JP2004160656A - 帯刃加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 トムソン刃として用いる帯刃を一定の短い長さにあらかじめ切断することなく、長尺のままでその帯刃に曲げ加工を施す。曲げ加工後に帯刃を切断する。前後両端部に所望に応じてマイターカット加工やストレートカット加工を施す。
【解決手段】 帯刃１を折曲げ機構７で所定形状に折り曲げた後、その帯刃１を前送りし、次に、その帯刃１の折曲領域Ｚの後部を、折曲げ機構７の前部に配備した前側帯刃切断具２を用いて切り離す。前側帯刃切断具２は、マイターカット部とストレートカット部との両方を備え、そのマイターカット部とストレートカット部とを使い分けることができる。
【選択図】 図１４

Description

本発明は、トムソン刃と呼ばれる帯刃の加工方法に関する。

図１８（ａ）及び図１９に示したように、トムソン刃と呼ばれる帯刃１は、帯板状の鎬部１２の幅方向の一端縁に先鋭状の刃部１３を有している。この帯刃１は、必要な加工が施された後、紙片やシート、板材などに切り目や折り目を形成するといった用途に用いられる。帯刃１に施す加工には、帯刃１を所定形状に折り曲げる加工のほか、たとえば図１８（ｂ）に示したように帯刃１の鎬部１２の所定箇所を矩形に打ち抜いてその鎬部１２にブリッジ１４を形成する加工や、同図（ｃ）に示したようにブリッジ１４を切断する加工などがある。そして、ブリッジ１４を切断する加工としては、図１８（ｃ）のＸＸａ部や図２０（ａ）に示したように、刃部１３を斜めに横切るように切断して一方の切断端１３ａに刃部１３の側面の傾斜角θ１（図１３参照）と同一の傾斜角θ２を具備させる所謂マイターカット加工や、図１２（ｃ）のＸＸｂ部や図２０（ｂ）に示したように、刃部１３を刃先に対して直角に切断して両方の切断端１３ｃ，１３ｃにストレートの端面を具備させる所謂ストレートカット加工などが行われている。そして、刃部１３が帯刃１の端部から突き出た形になるように切断する上記マイターカット加工の施された帯刃１は、たとえば図２１のように、その刃部１３の切断端１３ａが相手方となる他の帯刃１’の刃部１３’の側面に隙間なく突き合わされて配備される。

ところで、端部にマイターカット加工やストレートカット加工が施され、かつ所定形状に曲げ加工された帯刃を製作する場合、従来は、長尺帯刃を切断して一定長の帯刃を製作し、そのような一定長の帯刃に対して曲げ加工やマイターカット加工、ストレートカット加工などを行うようにしていた。これはおよそ次の理由によるものと考えられる。すなわち、従来の帯刃加工装置では、帯刃の送り経路の最も前に折曲げ機構が配備され、その後方に帯刃切断具やブリッジ打抜き機構が配備されているため、帯刃が長尺のままであると、折曲げ機構を用いて折り曲げられた後では、帯刃をその折曲げ機構の後方に帯刃を後退させて切断することができなくなるからであろうと考えられる。

本発明は、以上の事情などに鑑みてなされたものであり、帯刃を一定の短い長さにあらかじめ切断することなく、長尺のままでその帯刃に曲げ加工を施しても、その後に帯刃を切断することのできる帯刃加工方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、帯刃の前後両端部に所望に応じてマイターカット加工やストレートカット加工を施すことのできる帯刃加工方法を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、前後の各端部にマイターカット加工又はストレートカット加工が施され、かつ所定形状に折り曲げられた帯刃を製作する場合に、その帯刃に必要な送りを最少限度に抑制して生産効率を高めることのできる帯刃加工方法を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、帯刃の前後の端部を帯刃切断具を用いて切断するときに、その切断が容易に行われるようになる帯刃加工方法を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、帯板状の鎬部の幅方向端縁に先鋭状の刃部を有する帯刃を折曲げ機構を用いて所定形状に折り曲げた後、その帯刃を前送りし、次に、その帯刃の後部を、上記折曲げ機構の前部に配備されている前側帯刃切断具を用いて切り離す、というものである。

この帯刃加工方法において、上記前側帯刃切断具は、請求項２に係る発明のように、切り離される上記帯刃の上記刃部が後方へ突き出す形になるように切断するマイターカット部を備えているものであっても、請求項３に係る発明のように、切り離される上記帯刃の上記刃部を幅方向にまっすぐに切断するストレートカット部を備えているものであっても、請求項４に係る発明のように、切り離される上記帯刃の上記刃部が後方へ突き出す形になるように切断するマイターカット部と、切り離される上記帯刃の上記刃部を幅方向にまっすぐに切断するストレートカット部との両方を備え、かつそのマイターカット部とストレートカット部とを使い分けられるようになっているものであってもよい。

これらの発明によると、所定形状に折り曲げられた帯刃を、折曲げ機構の後方に後退させることなく、折曲げ機構の前部に配備されている前側帯刃切断具を用いて切断することが可能になる。そのため、帯刃の加工前にあらかじめ帯刃を一定の短い長さに切断しておくという手間を省略することが可能になる。そして、前側帯刃切断具が、ストレートカット部を有するものであればその帯刃の後端部をストレートカット加工することが可能になり、マイターカット部を有するものであればその帯刃の後端部をストレートカット加工することが可能になり、さらに、それら両方のカット部を有してそれらを使い分けられるものであれば、ストレートカット加工又はマイターカット加工を必要に応じて行うことができる。

請求項５に係る発明は、上記帯刃を所定形状に折り曲げる前に、上記前側帯刃切断具の後部（好ましくは上記曲げ機構の後部）に配備されている後側帯刃切断具を用いてその帯刃の前端部をその刃部が前方へ突き出す形になるように切断し、その後、その帯刃を上記曲げ機構に送って所定形状に折り曲げる、というものである。この方法は、請求項７に係る発明のように、上記後側帯刃切断具として、帯刃の前端部をその刃部が前方へ突き出す形になるように切断するマイターカット部を備えているものを採用することにより容易に行うことができる。

請求項６に係る発明は、上記帯刃を所定形状に折り曲げる前に、上記前側帯刃切断具の後部（好ましくは上記曲げ機構の後部）に配備されている後側帯刃切断具を用いてその帯刃の前端部をその刃部の幅方向にまっすぐに切断し、その後、その帯刃を上記曲げ機構に送って所定形状に折り曲げる、というものである。この方法は、請求項８に係る発明のように、上記後側帯刃切断具として、帯刃の前端部をその刃部の幅方向にまっすぐに切断するストレートカット部を備えているものを採用することにより容易に行うことができる。

また、請求項５や請求項６に記載した方法は、請求項９に係る発明のように、上記後側帯刃切断具として、帯刃の前端部をその刃部が前方へ突き出す形になるように切断するマイターカット部と、帯刃の前端部をその刃部の幅方向にまっすぐに切断するストレートカット部との両方を備え、かつそのマイターカット部とストレートカット部とを使い分けられるようになっているものを採用することによっても容易に行うことができる。

請求項１０に係る発明は、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９に記載したものにおいて、前側帯刃切断具又は後側帯刃切断具を用いて帯刃を切断する箇所に、あらかじめその帯刃の一部を打ち抜いてブリッジを形成しておき、そのブリッジの形成箇所を上記前側帯刃切断具又は後側帯刃切断具を用いて切断する、というものであり、上記帯刃の一部を打ち抜いてブリッジを形成する工程は、請求項１１に係る発明のように、上記後側帯刃切断具の後方に配備したブリッジ打抜き機構を用いて行うことが望ましい。

請求項１２に係る発明は、請求項１１に記載したものにおいて、上記後側帯刃切断具を用いて上記帯刃の前端部を切断した後、その帯刃を前送りして上記ブリッジ打抜き機構を用いてその帯刃にブリッジを形成し、次にその帯刃を前送りして上記曲げ機構を用いて所定形状に折り曲げる、というものである。この方法であると、帯刃の送り量を最少限度に抑えた上で、その帯刃の前後の端部をマイターカット加工したりストレートカット加工したり、その帯刃を所定形状に折り曲げたりすることが可能になる。

いずれにしても本発明によれば、帯刃を一定の短い長さにあらかじめ切断することなく、長尺のままでその帯刃に曲げ加工を施しても、その後に帯刃を切断することができるようになる。そして、帯刃の端部の形は、マイターカットとすることもストレートカットとすることもできる。また、本発明によれば、前後の各端部にマイターカット加工又はストレートカット加工が施され、かつ所定形状に折り曲げられた帯刃を製作する場合に、その帯刃に必要な送りを最少限度に抑制して生産効率を高めることができるようになる。さらに、本発明によれば、帯刃の前後の端部を帯刃切断具を用いて切断するときに、その切断が容易に行われるようになる帯刃加工方法を提供することが可能になる。

本発明に係る帯刃加工方法を説明する前に、その方法に用い得る帯刃加工装置１０の構成を図１を参照して説明する。この帯刃加工装置１０は、２基の帯刃切断具ユニット２Ａ，２Ｂ、折曲げ機構７、ブリッジ打抜き機構８、帯刃１を前後方向に出退させるための往復動駆動機構９などを備えていて、それらが筐体１００に収容され、また、帯刃１の移動経路の下側に切断片を回収するためのシュート１０１などを備えている。シュート１０１は、後側に配備された帯刃切断具ユニット２Ｂとブリッジ打抜き機構８との下方に配備されている。

折曲げ機構７は、帯刃１を所定形状に折り曲げる機能を有している。この折曲げ機構７は、たとえば図１１に横断平面図で示したように、スリット状の開口７１を有するダイ７２と、このダイ７２の開口７１に挿通された帯刃１を側方から押して折り曲げる可動部材７３とによって構成される。同図において、矢印ａ，ｂは可動部材７３の移動方向を表している。すなわち、この折曲げ機構７では、ダイ７２の開口７１から突き出された帯刃１に対して可動部材７３が矢印ａ又は矢印ｂの方向に回転移動される。そして、可動部材７３により側方から押された帯刃１がダイ７２の開口縁７４，７５のいずれかに当たって折れ曲がる。帯刃１の折曲り角度は可動部材７３の回転移動量によって定まり、帯刃１の折曲げ箇所は、開口７１からの帯刃１の送出し量によって定まる。

図１において、往復動駆動機構９は、帯刃１を所定距離だけその移動経路に沿って前送り（前進）又は後送り（後退）させる機能を備えている。この往復動駆動機構９は、たとえば図示していないパルスモータなどのモータによって所定量だけ正逆回転される一対の回転ローラによって構成することが可能であり、そうした場合には、これらの回転ローラの回転量に見合う距離だけその回転ローラに挾圧された帯刃１がその長手方向に往復移動される。

帯刃切断具ユニット２Ａ、２Ｂはいずれも、切断具駆動機構６とその切断具駆動機構６に連結された帯刃切断具２とを備えている。これらの帯刃切断具ユニット２Ａ，２Ｂは曲げ機構７を挟んでその前後に並べて配備されている。したがって、曲げ機構７の前側の帯刃切断具ユニット２Ａの帯刃切断具２を前側帯刃切断具、曲げ機構７の後側の帯刃切断具ユニット２Ｂの帯刃切断具２を後側帯刃切断具ということにする。

前後の各帯刃切断具２，２はマイターカット部とストレートカット部との両方を備えている。この点については後述する。そして、前側帯刃切断具２と後側帯刃切断具２とは、それらのマイターカット部によって切断される刃部１３の切断箇所の傾きが互いに逆向きになるように表裏逆向きになっている。前後の帯刃切断具ユニット２Ａ，２Ｂは、それらを昇降させるための昇降駆動機構２１に取り付けられており、必要時に帯刃１の移動経路に対して下降して帯刃１のブリッジ１４を切断し、不用時には帯刃１の移動経路の上方に退避されるようになっている。この場合、昇降駆動機構２１の作用により、前後の帯刃切断具２，２が、図５で説明したマイターカット加工を行うのに適する位置と図６で説明したストレートカット加工を行うのに適する位置とに対して必要に応じて択一的に配備され、それによって、マイターカット部とストレートカット部とが使い分けられる。

後側帯刃切断具２の後方にブリッジ打抜き機構８が配備されている。ブリッジ打抜き機構８は、図１８で説明した帯刃１の鎬部１２を打ち抜いてその鎬部１２にブリッジ１４を形成する機能を有している。このブリッジ打抜き機８には、たとえば帯刃１の片側に配備される雌型とその他側に配備される雄型とを備え、雄型を押し出すことによって打抜き工程が行われるようなものを好適に採用することができる。また、ブリッジ打抜き機構８はそれを昇降させるための昇降駆動機構８１に取り付けられており、必要時に下降して帯刃１を打抜き加工し、不用時には上方に退避されるようになっている。

上記した昇降駆動機構２１，８１は、たとえば定位置で正逆回転されるねじ軸とそのねじ軸にねじ合わされたナット体によって形成することができ、その場合には、ナット体に上記したブリッジ打抜き機構８や帯刃切断具２が取り付けられる。なお、図１の帯刃加工装置１０において、帯刃１の送りタイミングや送り方向、送り量、ブリッジ打抜き機構８の昇降タイミングや動作タイミング、帯刃切断具ユニット２Ａ，２Ｂの昇降タイミングや動作タイミング、折曲げ機構７の動作タイミングなどは、すべてコンピュータによって正確に制御することが可能であり、そのようにすることによって、トムソン刃として用いられる帯刃１に要求される加工が自動的に行われるようになる。

図３は帯刃切断具２の正面図、図４は図１のＩＶ矢視図、図５は図１のＶ部拡大図、図６は図４のＶＩ部拡大図、図７（ａ）（ｂ）はマイターカット加工の説明図、図８（ａ）（ｂ）はストレートカット加工の説明図、図９は帯刃切断具ユニット２Ａ，２Ｂの正面図、図１０は同側面図、図１１（ａ）（ｂ）は切断具駆動機構６の要部の説明図である。

帯刃切断具２は、左右で一対の開閉動される刃付き部材３，４を有しており、これらの刃付き部材３，４には、切断刃３１，４１と取付片部３２，４２とが設けられている。図５や図６に示したように、それぞれの切断刃３１，４１はその長手方向（図では上下方向）で２区画されており、上側区画がマイターカット部Ｍ、下側区画がストレートカット部Ｓとして形成されている。マイターカット部Ｍは、図２０（ａ）のように帯刃１の刃部１３を斜めに横切るように切断しかつその斜めの切断箇所の終点Ｐから鎬部１２をその幅方向にまっすぐに切断する部分である。上記終点Ｐは刃部１３と鎬部１２との境界箇所に位置している場合や、その境界箇所に対して少しずれている場合がある。ストレートカット部Ｓは、刃部１３と鎬部１２とをそれらの幅方向にまっすぐに切断する部分である。

図５のように、マイターカット部Ｍは、その正面視において、帯刃１の先鋭状の刃部１３の表面に沿うように傾斜した枕部３３，４３とそれらに連続する直線部３４，４４とを有し、それらの枕部３３，４３や直線部３４，４４は左右の切断刃３，４で対称形状に形成されている。ストレートカット部Ｓも同様に、その正面視において、帯刃１の先鋭状の刃部１３の表面に沿うように傾斜した枕部３５，４５とそれらに連続する直線部３６，４６とを有し、それらの枕部３５，４５や直線部３６，４６は左右の切断刃３，４で対称形状に形成されている。
左右の刃付き部材３，４は、帯刃１の切断動作時にすり合わせ状態で閉じ合わされる。そして、左右の刃付き部材３，４が開いているときには、図３や図５のようにマイターカット部Ｍやストレートカット部Ｓに開き空間３７が形成され、その開き空間３７に帯刃１の切断箇所を配備することができるようになっているそして、図４及び図６のように、左右の刃付き部材３，４のすり合わせ面は、上記マイターカット部Ｍの枕部３３，４３との対応箇所が傾斜面３８，４８に形成され、それらの傾斜面３８，４８よりも下方に位置する全面が平坦面３９，４９として形成されている。

上記した帯刃切断具２の左右の刃付き部材３，４による切断動作を、図７及び図８を参照して説明する。図７（ａ）（ｂ）はマイターカット加工を行う場合を示している。この場合は、同図（ａ）（ｂ）のように、左右の刃付き部材３，４のマイターカット部Ｍを開き、その開き空間３７に、あらかじめブリッジ１４を形成した帯刃１の被切断箇所（図例ではブリッジ１４の左端）を配備する。この後、左右の刃付き部材３，４を切断具駆動機構６（後述する）を用いて閉動させる。そのようにすると、左右の刃付き部材３，４がすり合わせ状態で閉じ合わされて上記した被切断箇所が切断される。これにより、帯刃１の刃部１３が斜めに突き出る形に切断されてマイターカット加工が行われる。

図８（ａ）（ｂ）はストレートカット加工を行う場合を示している。この場合は、同図（ａ）（ｂ）のように、左右の刃付き部材３，４のストレートカット部Ｓを開き、その開き空間３７に、あらかじめブリッジ１４を形成した帯刃１の被切断箇所（図例ではブリッジ１４の左端）を配備する。この後、左右の刃付き部材３，４を切断具駆動機構６（後述する）を用いて閉動させる。そのようにすると、左右の刃付き部材３，４がすり合わせ状態で閉じ合わされて上記した被切断箇所が切断される。これにより、帯刃１の刃部１３と鎬部１２とがそれらの幅方向にまっすぐに切断されてストレートカット加工が行われる。

図９及び図１０のように、左右一対の刃付き部材３，４の取付片部３２，４２に各別にアーム部５１，５２が連結されている。左右のアーム部５１，５２のそれぞれの中間部に設けられている軸受部５３，５４が支軸５５によって相対揺動自在に連結されている。また、左右のアーム部５１，５２の上端側の自由端部に摺動体５６，５７が所定の間隔を隔てて相対向状態で設けられている。一方、直接的には図示していないが、上記支軸５５を支持している支持フレーム５８にはパルスモータなどの回転駆動源６１（以下「モータ」という）が取り付けられており、そのモータ６１の回転軸に減速機構６２を介して回転カム６３が連結されている。図１１のように、回転カム６３はカム面である外周面が楕円形になっており、そのようなカム面を挟む両側に上記した摺動体５６，５７が配備されている。上記したモータ６１、減速機構６２、回転カム６３及び摺動体５６，５７によって、左右のアーム部５１，５２を介して左右の刃付き部材３，４を開閉動させる上記切断具駆動機構６が構成されている。なお、この切断具駆動機構６に、回転カムと摺動体とを有する構成を採用する場合、その具体的構成は図１１に示したものに限定されない。たとえば、モータ６１の回転軸に偏心カムをキー結合し、その偏心カムに、その偏心カムと同心状のリングカム（ベアリングを用いることができる）を摺動回転自在に嵌合保持させ、そのリングカムを挟む両側に摺動体５６，５７を配備したものとしてもよい。

図１１（ａ）のように、回転カム６３の短軸方向が左右の摺動体５６，５７の並び方向に一致しているときには、左右の摺動体５６，５７がフリーになって帯刃切断具２の左右の刃付き部材３，４が図９のように開いているので、その開き空間３７に帯刃を配備することができる。したがって、図７で説明したマイターカット部Ｍに帯刃１を配備することや、図８で説明したストレートカット部Ｓに帯刃１を配備することが可能である。そして、モータ６１を回転制御することによって、図１１（ｂ）のように回転カム６３の長軸方向を左右の摺動体５６，５７の並び方向に一致させると、左右の摺動体５６，５７が同図の矢印のように回転カム６３により押し拡げられるので、今まで開いていた左右の刃付き部材３，４が閉動してすり合わせ状態で閉じ合わされる。これにより、たとえば図７で説明したようなマイターカット加工や図８で説明したようなストレートカット加工が帯刃１に対して行われる。

次に、図１で説明した帯刃加工装置１０を自動制御して帯刃１を所定形状に折り曲げる加工と、その帯刃１の前端部と後端部とをマイターカット加工する場合を図１２〜図１７を参照して説明する。

図１２（ａ）（ｂ）は初期状態である。この初期状態では、帯刃１の前端部が往復駆動機構９のところ（初期位置）に位置決めされている。帯刃１の初期位置はセンサー９１によって検出ないし制御される。帯刃１が初期位置に位置決めされているときには、その帯刃１の前端部にはブリッジ１４（図１２において不図示）が存在している。

図１３（ａ）の矢符Ｘ１のように往復駆動機構９によって帯刃１が後側帯刃切断具２のところまで前送りされ、この位置で帯刃１の前端部のブリッジ１４が切除されると共に、同図（ｂ）のように刃部１３が前方へ突き出す形にマイターカット加工され、生じた切断片Ｌがシュート１０１（図１０参照）を通じて回収される。

次に、図１４（ａ）の矢符Ｘ２のように往復駆動機構９によって帯刃１が後側帯刃切断具２を通過して少し前送りされ、その位置でブリッジ打抜き機構８が動作してブリッジ１４（図１４において不図示）が形成される。生じた切断片Ｌが同図（ｂ）のようにシュート１０１（図１０参照）を通じて回収される。

次に、図１５（ａ）の矢符Ｘ３のように往復駆動機構９によって帯刃１が曲げ機構７のところまで前送りされ、その位置でブリッジ打抜き機構８が動作してブリッジ１４（図１５において不図示）が形成される。同図（ｂ）のように生じた切断片Ｌがシュート１０１（図１０参照）を通じて回収される。

次に、図１６（ａ）の矢符Ｘ４で示した往復駆動機構９による帯刃１が前送りと、曲げ機構７による折曲げとが行われる。同図（ａ）（ｂ）おいて折曲領域を符号Ｚで示してある。

次に、図１７（ａ）の矢符Ｘ５のように往復駆動機構９によって帯刃１が前送りされ、同図（ｂ）のように前側帯刃切断具２によって折曲領域Ｚの後部がマイターカット加工される。

次に、図１２（ａ）の矢符Ｘ６のように往復駆動機構９によって帯刃１が初期位置まで後送りされ、次回の加工に備えられる。

図１２〜図１７で説明した加工手順において、前後の各帯刃切断具２，２で帯刃１を切断するときには、ブリッジ打抜き機構８によって帯刃１に形成したブリッジ１４が切断される。このブリッジ１４は、たとえば図２２（ｃ）に示したように帯刃１の全幅に比べて小幅になっているので切断が容易である。

図１２〜図１７で説明した加工では、図２２（ａ）のように帯刃１の前端部と後端部とを両方ともマイターカット加工する場合であるけれども、前後の１区帯刃切断具２，２はそのマイターカット部Ｍとストレートカット部Ｓとを使い分けることができるので、たとえば図２２（ｂ）のように帯刃１の前端部と後端部とを両方ともストレートカット加工することも可能であり、さらに、前端部及び後端部のうちの一方のマイターカット加工、他方をストレートカット加工することも可能である。

帯刃加工装置の概略構成図である。 折曲げ機構の横断平面図である。 帯刃切断具の正面図である。 図３のＩＶ矢視図である。 図３のＶ部拡大図である。 図４のＶＩ部拡大図である。 マイターカット加工の説明図であって、（ａ）は正面から見た説明図、（ｂ）は側面から見た説明図である。 ストレートカット加工の説明図であって、（ａ）は正面から見た説明図、（ｂ）は側面から見た説明図である。 帯刃切断具ユニットの正面図である。 帯刃切断具ユニットの側面図である。 （ａ）（ｂ）は切断具駆動機構の要部の説明図である。 （ａ）は帯刃加工手順を示す初期状態での平面構成図、（ｂ）は同側面構成図である。 （ａ）は帯刃加工手順を示すマイターカット加工時の平面構成図、（ｂ）は同側面構成図である。 （ａ）は帯刃加工手順を示すブリッジ打抜き加工時の平面構成図、（ｂ）は同側面構成図である。 （ａ）は帯刃加工手順を示すブリッジ打抜き加工時の平面構成図、（ｂ）は同側面構成図である。 （ａ）は帯刃加工手順を示す折曲げ加工時の平面構成図、（ｂ）は同側面構成図である。 （ａ）は帯刃加工手順を示すマイターカット加工時の平面構成図、（ｂ）は同側面構成図である。 （ａ）は帯刃の部分側面図、（ｂ）はブリッジを形成した帯刃の部分側面図、（ｃ）はブリッジが切断された帯刃の部分側面図である。 帯刃の拡大正面図である。 （ａ）は図１８（ｃ）のＸＸａ部拡大図、（ｂ）は図１８（ｃ）のＸＸｂ部拡大図である。 帯刃の使用状態を例示した部分斜視図である。 （ａ）は両端マイターカットの帯刃の側面図、（ｂ）は両端ストレートカットの帯刃の側面図、（ｃ）はブリッジが形成された帯刃の側面図である。

符号の説明

１ 帯刃
２ 帯刃切断具
７ 折曲げ機構
８ ブリッジ打抜き機構
１２ 鎬部
１３ 刃部
１４ ブリッジ
Ｍ マイターカット部
Ｓ ストレートカット部
Ｚ 折曲領域

Claims (12)

1. 帯板状の鎬部の幅方向端縁に先鋭状の刃部を有する帯刃を折曲げ機構を用いて所定形状に折り曲げた後、その帯刃を前送りし、次に、その帯刃の後部を、上記折曲げ機構の前部に配備されている前側帯刃切断具を用いて切り離すことを特徴とする帯刃加工方法。
2. 上記前側帯刃切断具は、切り離される上記帯刃の上記刃部が後方へ突き出す形になるように切断するマイターカット部を備えている請求項１に記載した帯刃加工方法。
3. 上記前側帯刃切断具は、切り離される上記帯刃の上記刃部を幅方向にまっすぐに切断するストレートカット部を備えている請求項１に記載した帯刃加工方法。
4. 上記前側帯刃切断具は、切り離される上記帯刃の上記刃部が後方へ突き出す形になるように切断するマイターカット部と、切り離される上記帯刃の上記刃部を幅方向にまっすぐに切断するストレートカット部との両方を備え、かつそのマイターカット部とストレートカット部とを使い分けられるようになっている請求項１に記載した帯刃加工方法。
5. 上記帯刃を所定形状に折り曲げる前に、上記前側帯刃切断具の後部に配備されている後側帯刃切断具を用いてその帯刃の前端部をその刃部が前方へ突き出す形になるように切断し、その後、その帯刃を上記曲げ機構に送って所定形状に折り曲げる請求項１、請求項２、請求項３、請求項４のいずれかに記載した帯刃加工方法。
6. 上記帯刃を所定形状に折り曲げる前に、上記前側帯刃切断具の後部に配備されている後側帯刃切断具を用いてその帯刃の前端部をその刃部の幅方向にまっすぐに切断し、その後、その帯刃を上記曲げ機構に送って所定形状に折り曲げる請求項１、請求項２、請求項３、請求項４のいずれかに記載した帯刃加工方法。
7. 上記後側帯刃切断具は、帯刃の前端部をその刃部が前方へ突き出す形になるように切断するマイターカット部を備えている請求項５に記載した帯刃加工方法。
8. 上記後側帯刃切断具は、帯刃の前端部をその刃部の幅方向にまっすぐに切断するストレートカット部を備えている請求項６に記載した帯刃加工方法。
9. 上記後側帯刃切断具は、帯刃の前端部をその刃部が前方へ突き出す形になるように切断するマイターカット部と、帯刃の前端部をその刃部の幅方向にまっすぐに切断するストレートカット部との両方を備え、かつそのマイターカット部とストレートカット部とを使い分けられるようになっている請求項５又は請求項６に記載した帯刃加工方法。
10. 前側帯刃切断具又は後側帯刃切断具を用いて帯刃を切断する箇所に、あらかじめその帯刃の一部を打ち抜いてブリッジを形成しておき、そのブリッジの形成箇所を上記前側帯刃切断具又は後側帯刃切断具を用いて切断する請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９に記載した帯刃加工方法。
11. 上記帯刃の一部を打ち抜いてブリッジを形成する工程を、上記後側帯刃切断具の後方に配備したブリッジ打抜き機構を用いて行う請求項１０に記載した帯刃加工方法。
12. 上記後側帯刃切断具を用いて上記帯刃の前端部を切断した後、その帯刃を前送りして上記ブリッジ打抜き機構を用いてその帯刃にブリッジを形成し、次にその帯刃を前送りして上記曲げ機構を用いて所定形状に折り曲げる請求項１１に記載した帯刃加工方法。
    
    

Images