【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバのコアまたはクラッドの添加剤を熱拡散させることによって、熱拡散コア拡大光ファイバ（Ｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｄｉｆｆｕｓｅｄ Ｅｘｐａｎｄｅｄ Ｃｏｒｅファイバ：以下ＴＥＣファイバと略す。）を製造するための光ファイバのモードフィールド径拡大装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、エルビウムドープ光ファイバとして挙げられる異なるコア径どうしの光ファイバの接続や光ファイバと各種光部品との接続に、光ファイバのモードフィールド径を拡大する技術が適用されている。
【０００３】
その技術の一つに、光ファイバを加熱し、光ファイバを構成するコアまたはクラッドの添加剤（例えばＧｅ，Ｆ等）、すなわちコア中のゲルマニウムまたはクラッド中のフッ素を熱拡散させて、クラッドまたはコア中にしみ出させ、その結果として光ファイバ断面における屈折率分布になだらかな変化をもたせ光ファイバのモードフィールド径を拡大させる手法がある。これは見かけ上、コアの拡大ができることからＴｈｅｒｍａｌｌｙ ｄｉｆｆｕｓｅｄ Ｅｘｐａｎｄｅｄ Ｃｏｒｅ、すなわちＴＥＣと呼ばれている。このＴＥＣ技術を用いれば、異なるコア径の光ファイバの接続において、モードフィールド径を整合させることができ、光の伝送損失を低減することができるばかりではなく、光ファイバと各種レンズを含む光部品との接続における光軸合わせを容易とし、また構成する部品の精度を低下させることができるため、製造コストを下げることができるものである。
【０００４】
このＴＥＣファイバの製作としては、従来より酸水素ガスやプロパンガス等を用いたガスバーナによる加熱方法が行われている。（例えば、特許文献１参照。）。
この方法では、１本の光ファイバの被覆の一部をして、光ファイバのガラス部分を露呈させ、光ファイバの両端を固定治具にて保持したのち、マイクロバーナを光ファイバの軸方向に走査し、燃焼炎が光ファイバの被覆除去部を繰り返し加熱することにより行われる。この方法によってモードフィ−ルド径は１０μｍの通常のシングルモード光ファイバで最大約４０μｍほどにまでなる。
【０００５】
ここで、マイクロバーナとは、小型でパイプ状の形状をなしており孔は単一のもので、これによって燃焼ガスを燃焼させた場合、ＬＰＧでは、見た目は直径５ｍｍほどの略球状の大きさの燃焼炎になる。孔が大きくなると燃焼炎は大きくなるが、あまり大きすぎると炎の外と中で温度が異なってしまうため、光ファイバに与える熱が不均一となり製作上好ましくない。また、ガスの量を多くして、炎を大きくしたとしても、燃焼の風圧で光ファイバが曲げられてしまう。したがって、このようなマイクロバーナによって製作する場合には、マイクロバーナを走査することにより製作している。
【０００６】
また、マイクロバーナに複数のガス噴射口を備えたものもある。（例えば、特許文献２参照。）。
すなわち、複数のガス噴射口を平面視において波状の長方形とするように連続形成したものや、マイクロトーチの先端形状を複数本の極細径のパイプを並べて配置したものである。
【０００７】
なお、出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
【０００８】
【特許文献１】
特許第２６９３６４９号公報
【特許文献２】
特開２００１−３４３５４９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の光ファイバのモードフィールド径拡大装置のうち、前者の方法においては、ガス噴射口が１つであるマイクロバーナを用いているため、多数本の光ファイバを配置して量産化しようとしても、燃焼炎によって広範囲に拡げることは困難であり、また、他の方法としてバーナを前後左右に走査する方法では、製造時間がかかり過ぎてしまう。また、モードフィールド径拡大部を光ファイバの軸線方向に対して所定の長さだけ必要とする場合、ガスバーナを光ファイバの軸線方向に沿って繰返し走査して所定の長さのモードフィールド拡大部を得る必要があった。このため、光ファイバに与える熱量が不均一になり、光ファイバが局所的に軟化して曲がりを生じたり、光ファイバのクラッド外径が変化したりしてしまう。また、複数組のマイクロバーナを用いて複数のモードフィールド径を拡大させようとすると、マイクロバーナの端部の位置や、それぞれのガス流量によって、光ファイバに与えらる熱量も一定ではなく、加熱ムラが生じてしまい、かつ流量調節器も複数必要であることからコスト高になってしまういう問題があった。
【００１０】
また、後者のように、複数の火炎噴射口を複数並べた方式は量産用の燃焼炎として検討はできるが、これら形状であると光ファイバ１本の幅を加熱するにはよいが、多数本加熱するには細すぎてしまい充分とはいえない。
これらの理由により、従来の方法ではＴＥＣファイバを容易に量産することは実用上不可能であった。
【００１１】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ＴＥＣファイバを容易に量産するための光ファイバのモードフィールド径拡大装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、被覆の一部を除去して被覆除去部を形成した光ファイバと、この光ファイバの被覆除去部の両端側を保持して光ファイバを軸線方向に伸長させた状態で被覆除去部を燃焼炎によって加熱する加熱手段とを備え、この加熱手段によって光ファイバのコアまたはクラッドの少なくともいずれか一方の添加剤を熱拡散させてモードフィールド径を拡大させる光ファイバのモードフィールド径拡大装置において、前記加熱手段のガス噴射口先端をバーナ先端が平板面に複数のガス噴射口を有する多孔バーナとし、互いに隣接するガス噴射口間を形成するとともに、このガス噴射口が形成された火炎噴射面を平坦状に形成することにより、各ガス噴射口から噴射された燃焼炎の形状を線状または面状に拡げる。
したがって、平板面にある複数のガス噴射口から出されたガスは平板上を拡がり、燃焼炎は空間的には平坦状で線状または面状に拡がるので、燃焼炎が光ファイバの被覆除去部を広く均一に加熱し、均一なＴＥＣ処理が可能になるばかりか、光ファイバが溶けて流れてしまうことによる外径変動を低減することができる。
【００１３】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記多孔バーナを光ファイバを挟んで少なくとも一対設けたものである。
したがって、光ファイバの上下または左右で加熱することにより均等に熱量を与えることができる。
【００１４】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記多孔バーナの燃焼炎を光ファイバの軸線方向に走査する。
したがって、所定の長さ燃焼炎を走査することにより、必要なＴＥＣ処理の長さを得ることが可能となり、光ファイバの軸線上の加熱ムラを防ぐこともできる。
【００１５】
また、請求項４に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記燃焼炎の長手方向と光ファイバの軸線方向を一致させたものである。
したがって、燃焼炎を走査させることなく、光ファイバの所定の長さのモードフィールドを拡大することができる。
【００１６】
また、請求項５に係る発明は、請求項１ないし３に係る発明において、前記光ファイバを少なくとも２本以上並列に配置するとともに、前記多孔バーナの燃焼炎を光ファイバの軸線方向と直交する方向に配置したものである。
したがって、燃焼炎に拡がりをもたせることによって、加熱できる光ファイバの本数を増加させて一括して処理できるので、生産量が飛躍的に増大し製造コストが低減する。
【００１７】
また、請求項６に係る発明は、請求項１ないし５に係る発明において、光ファイバを多芯のテープファイバとしたものである。
したがって、燃焼炎が拡がりをもつことにより、今までは不可能であった８芯または１２芯の光ファイバを有する多芯のテープファイバのＴＥＣ処理が１本のみならず同時に複数本の処理が可能になる。
【００１８】
また、請求項７に係る発明は、請求項１ないし６に係る発明において、前記多孔バーナのガス噴射口を光ファイバの軸線方向と軸線方向と直交する方向に設けたものである。
したがって、燃焼炎を走査することなく、多数の光ファイバを一度に処理できる。
【００１９】
また、請求項８に係る発明は、請求項１ないし７に係る発明において、前記多孔バーナの材質をステンレスまたは石英ガラスとしたものである。
したがって、バーナ材が飛散して、光ファイバに付着することを防ぎ、クリーンにＴＥＣ処理が可能となるため安定した品質のＴＥＣ化したファイバが得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は、請求項１に記載した発明に係るもので、本発明の第１の実施形態を斜め上方から視たモデル図である。
同図において、１は単芯の光ファイバであって、被覆が所定の長さ除去された被覆除去部２、すなわちクラッド部２が露呈している。この光ファイバ１は、４本同時に軸線方向に伸長させた状態で、クラッド部２の両端側を左右一対の固定治具６，６によって固定されている。３は光ファイバ１のクラッド部２を加熱する加熱手段としての多孔バーナであって、平面視長方形の箱状を呈している。この多孔バーナ３は、酸素とプロパンガスを多孔バーナ３の直前で混合させ、混合ガスを一度多孔バーナの空洞で溜めて、平板面に複数あるガス噴射口５から同じ圧力によって噴射し、この多孔バーナ３の平面上に広範囲で平坦な燃焼炎４を形成する。
【００２１】
この多孔バーナ３においては、４つのガス噴射口５が形成された上面３ａが平坦状に形成されて火炎噴射面３ａを構成しているとともに、各ガス噴射口５間の間隔Ｐが同一に形成されている。この多孔バーナ３は、同図に示すように、光ファイバ１のクラッド部２の下方に、その長手方向が光ファイバ１の軸線方向と直交（図中Ｙ方向）するように設けられている。
【００２２】
このように構成されていることにより、多孔バーナ３の各ガス噴射口５から噴射された燃焼炎４は、平坦状に形成された火炎噴射面３ａに沿って図中Ｘ軸方向とＹ軸方向、すなわち面状に拡がり、４本の光ファイバ１の各クラッド部２を均一に加熱する。したがって、加熱ムラがなくなるので、光ファイバ１が局所的に軟化して曲がりを生じたり、光ファイバ１のクラッド部２の外径が変化したりするようなことがない。また、加熱ムラがなくなることにより、多数の光ファイバ１を一度に処理できるばかりではなく、加熱中に光ファイバ１をＸ軸方向またはＹ軸方向に移動させる必要がないから処理時間を短縮することができ、ＴＥＣファイバの量産化が可能になる。
【００２３】
ここで使用した多孔バーナ３の外形寸法は、幅が５ｍｍ、奥行きが１０ｍｍであって、形成された燃焼炎４の形状は、幅が略５ｍｍ、長さが略８ｍｍ、高さが略４ｍｍの均整のとれた略直方体状を呈していることが目視によって確認できた。
なお、この実施の形態においては、単芯の光ファイバ１を並列に多数配置して加熱したが、この光ファイバ１は多芯のテープファイバであってもよい。すなわち、燃焼炎４が拡がりをもつことにより、今までは不可能であった８芯または１２芯の光ファイバを有する多芯のテープファイバのＴＥＣ処理が１本のみならず同時に複数本の処理が可能になる。
【００２４】
この第１の実施の形態に基づき、５本の光ファイバを並列に配置して同時に３０分加熱し、加熱したクラッド部の中央を切断し、切断面のモードフィールド径を測定して加熱前と比較した。なお、加熱した５本の光ファイバはいずれもクラッド外径が１２５μｍで、比屈折率差が０．３％のシングルモード光ファイバを使用した。
【００２５】
波長１．５５μｍでモードフィールド径を計測し、表１に示すような結果が得られた。加熱した全ての光ファイバにおいて、モードフィールド径は１０．４μｍから２０．１μｍというように略２倍に拡大していることが明らかとなり、各ファイバのモードフィールド径に不均一性もなくきわめて良好な加熱状態が得られることがわかった。また外径変動についても１２２μｍ〜１２５μｍであり、単数のガス噴射口を有するマイクロバーナでは１２０μｍ〜１２５μｍであるのに対して２μｍ改善することができた。
なお、掲載は省くが、第１の実施の形態に基づいて多芯のテープファイバを加熱した結果、表１と同様にモードフィールドの拡大が得られることが明らかとなった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
図２は請求項２に記載した発明に係るもので、本発明の第２の実施形態を示す正面から視たモデル図である。
この第２の実施形態においては、一対の多孔バーナ３を、並列に配置した複数の光ファイバ１のクラッド部２を挟むように上下に対向するように配設したものである。このように構成することにより、光ファイバ１のクラッド部２を対称軸として上下から均一に加熱することができるので、多孔バーナ３を一方向のみに配設して加熱した場合と比較して、より均一にモードフィールド径を拡大することができる。また、第１および第２の実施形態において、多孔バーナ３を光ファイバ１の軸線方向（図中Ｘ軸方向）に沿って繰返し走査することで、広範囲なモードフィールド径拡大部が得られる。なお、７は基台であって、一対の固定治具６，６はこの基台７上に立設するように固定されている。
【００２８】
図３は請求項４に記載した発明に係るもので、本発明の第３の実施形態を正面から視たモデル図である。この第３の実施形態においては、多孔バーナ３を、その長手方向が光ファイバ１の軸線方向に沿うように配置し、この多孔バーナ３によって形成された線状の燃焼炎４によって、多孔バーナ３を光ファイバ１の軸線方向に走査させることなく、光ファイバ１のクラッド部２を均一に加熱するようにしたものである。したがって、光ファイバ１の局所的な軟化に伴う曲がりやクラッド部２の外径の変化を防ぐことができ、また、多孔バーナ３を走査させることなく光ファイバ１のクラッド部２を均一に加熱することができるので、同図に示すように、コア部８が光ファイバ１の軸線方向に沿って、均一に拡大された長さＬなるモードフィールド径拡大部９を形成することができる。
【００２９】
図４は請求項７に記載した発明に係るもので、本発明の第４の実施形態を斜め上方から見たモデル図である。この第４の実施形態においては、多孔バーナ３のガス噴射口５を光ファイバ１の軸線方向と軸線方向と直交する方向にマトリックス状に多数設けたものである。このような構成とすることにより、多孔バーナ３のガス噴射口５から噴射された燃焼炎４が、Ｘ軸方向とＹ軸方向の広範囲にわたって面状に形成されるので、多数の光ファイバ１を一度に、かつ光ファイバ１の軸線方向にわたって広範囲に加熱することができる。
【００３０】
なお、本発明の実施において燃焼炎４の熱による多孔バーナ３の材質劣化や、または多孔バーナ３より発生する酸化物や飛散物等を防ぐために多孔バーナ３の材質はステンレスまたは石英ガラスとすることにより耐久性が向上する。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光ファイバのモードフィールド径拡大装置によれば、多孔バーナのガス噴射口から噴射された燃焼炎が広範囲に面状に拡がることにより、同時に多数の光ファイバを加熱することでＴＥＣファイバを量産することができ、ＴＥＣファイバの製作コストが大幅に低減し、それによってＴＥＣファイバを用いた光ファイバ接続や光部品モジュール等のコストも低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を斜め上方から見たモデル図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を正面から見たモデル図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を正面から見たモデル図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態を斜め上方から見たモデル図である。
【符号の説明】
１…光ファイバ、２…クラッド部（被覆除去部）、３…多孔バーナ、３ａ…火炎噴射面、４…燃焼炎、５…ガス噴射口、６…固定治具、８…コア部、９…モードフィールド径拡大部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a mode field of an optical fiber for manufacturing a thermally diffused expanded core fiber (hereinafter abbreviated as a TEC fiber) by thermally diffusing an additive in a core or a clad of the optical fiber. It relates to a diameter enlargement device.
[0002]
[Prior art]
In recent years, a technology for expanding the mode field diameter of an optical fiber has been applied to the connection of optical fibers having different core diameters, such as erbium-doped optical fibers, and the connection of optical fibers to various optical components.
[0003]
One of the techniques is to heat an optical fiber and thermally diffuse an additive (eg, Ge, F, etc.) of a core or a clad constituting the optical fiber, that is, germanium in the core or fluorine in the clad, thereby forming a clad or a clad. There is a method of causing the core to exude into the core and, as a result, gradually changing the refractive index distribution in the cross section of the optical fiber to increase the mode field diameter of the optical fiber. This is apparently a thermally diffused expanded core, or TEC, because the core can be enlarged. By using this TEC technology, it is possible to match the mode field diameter when connecting optical fibers having different core diameters, not only to reduce the light transmission loss, but also to realize an optical component including an optical fiber and various lenses. This facilitates alignment of the optical axis in connection with the device, and can reduce the accuracy of the constituent components, so that the manufacturing cost can be reduced.
[0004]
As a method of manufacturing the TEC fiber, a heating method using a gas burner using oxyhydrogen gas, propane gas, or the like has been conventionally performed. (For example, refer to Patent Document 1).
In this method, a part of the coating of one optical fiber is exposed to expose the glass part of the optical fiber, and both ends of the optical fiber are held by fixing jigs, and then the micro burner is moved in the axial direction of the optical fiber. Scanning and burning flames are performed by repeatedly heating the uncoated portion of the optical fiber. According to this method, the mode field diameter becomes about 40 μm at the maximum with a normal single mode optical fiber of 10 μm.
[0005]
Here, the micro burner is a small, pipe-shaped one with a single hole. When the combustion gas is burned by this, the LPG has an apparent spherical size of approximately 5 mm in diameter. It becomes a burning flame. When the hole is large, the combustion flame becomes large. However, when the hole is too large, the temperature differs between the outside and the flame, and the heat applied to the optical fiber becomes uneven, which is not preferable in manufacturing. Further, even if the amount of gas is increased and the flame is increased, the optical fiber is bent by the wind pressure of combustion. Therefore, when manufacturing by such a micro burner, it manufactures by scanning a micro burner.
[0006]
Some micro burners have a plurality of gas injection ports. (For example, see Patent Document 2).
That is, a plurality of gas injection ports are continuously formed so as to have a wavy rectangular shape in a plan view, or a plurality of extra-fine diameter pipes are arranged side by side in a tip shape of a micro torch.
[0007]
The applicant has not found any prior art documents closely related to the present invention by the time of filing, except for the prior art documents specified by the prior art document information described in the present specification.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2693649 [Patent Document 2]
JP 2001-343549 A
[Problems to be solved by the invention]
Among the above-mentioned conventional optical fiber mode field diameter enlargement devices, the former method uses a micro burner having one gas injection port, so that a large number of optical fibers are arranged and mass production is attempted. However, it is difficult to spread the burner over a wide area due to the combustion flame, and the other method of scanning the burner back, forth, left and right requires too much manufacturing time. Further, when the mode field diameter enlargement section is required only for a predetermined length in the axial direction of the optical fiber, the gas burner is repeatedly scanned along the axis direction of the optical fiber to form a mode field enlargement section of a predetermined length. I needed to get it. For this reason, the amount of heat applied to the optical fiber becomes non-uniform, and the optical fiber is locally softened to bend, or the outer diameter of the cladding of the optical fiber changes. Also, when trying to enlarge a plurality of mode field diameters by using a plurality of sets of micro burners, the amount of heat applied to the optical fiber is not constant depending on the position of the end of the micro burner and the gas flow rate of each. There is a problem that unevenness occurs and the cost increases because a plurality of flow controllers are required.
[0010]
In addition, the method of arranging a plurality of flame injection ports like the latter can be considered as a combustion flame for mass production, but these shapes are good for heating the width of one optical fiber, It is too thin to heat and is not enough.
For these reasons, it has been practically impossible to easily mass-produce TEC fibers by the conventional method.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has as its object to provide an optical fiber mode field diameter enlargement apparatus for easily mass-producing TEC fibers.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, an invention according to claim 1 is directed to an optical fiber having a coating removed portion formed by removing a part of a coating, and an optical fiber holding both ends of the coating removing portion of the optical fiber. Heating means for heating the coating removing portion by a combustion flame in a state where the coating is stretched in the axial direction, and at least one additive of the core or the clad of the optical fiber is thermally diffused by the heating means, and the mode field diameter is increased. In the optical fiber mode field diameter expanding apparatus, the tip of the gas injection port of the heating means is a perforated burner having a plurality of gas injection ports on a flat plate surface at the burner tip, and forms a space between adjacent gas injection ports. By forming the flame injection surface on which the gas injection ports are formed into a flat shape, the shape of the combustion flame injected from each gas injection port can be linear or planar. Spread.
Therefore, the gas emitted from the plurality of gas injection ports on the flat plate spreads on the flat plate, and the combustion flame is spatially flat and spreads linearly or planarly. Is heated uniformly and uniformly, and not only the uniform TEC processing becomes possible, but also the fluctuation of the outer diameter due to the melting and flowing of the optical fiber can be reduced.
[0013]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein at least one pair of the perforated burners is provided with an optical fiber interposed therebetween.
Therefore, it is possible to apply heat evenly by heating the optical fiber up and down or left and right.
[0014]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the combustion flame of the perforated burner is scanned in the axial direction of the optical fiber.
Therefore, by scanning the combustion flame of a predetermined length, it is possible to obtain a required length of the TEC processing, and it is also possible to prevent uneven heating on the axis of the optical fiber.
[0015]
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the longitudinal direction of the combustion flame and the axial direction of the optical fiber are matched.
Therefore, the mode field of a predetermined length of the optical fiber can be expanded without scanning the combustion flame.
[0016]
The invention according to claim 5 is the invention according to claims 1 to 3, wherein at least two or more of the optical fibers are arranged in parallel, and the combustion flame of the perforated burner is directed in a direction orthogonal to the axial direction of the optical fibers. It is arranged in.
Accordingly, by expanding the combustion flame, the number of optical fibers that can be heated can be increased and the optical fibers can be processed collectively, so that the production amount is dramatically increased and the production cost is reduced.
[0017]
The invention according to claim 6 is the invention according to claims 1 to 5, wherein the optical fiber is a multi-core tape fiber.
Therefore, due to the spread of the combustion flame, not only one TEC process of multi-core tape fiber having an 8-core or 12-core optical fiber, which was not possible until now, but also multiple simultaneous TEC processes are possible. become.
[0018]
The invention according to claim 7 is the invention according to claims 1 to 6, wherein the gas injection ports of the perforated burner are provided in a direction perpendicular to the axial direction of the optical fiber.
Therefore, a large number of optical fibers can be processed at once without scanning the combustion flame.
[0019]
The invention according to claim 8 is the invention according to claims 1 to 7, wherein the material of the perforated burner is stainless steel or quartz glass.
Therefore, the burner material is prevented from scattering and adhering to the optical fiber, and the TEC processing can be performed cleanly, so that a TECized fiber having stable quality can be obtained.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 relates to the invention described in claim 1 and is a model diagram of the first embodiment of the present invention as viewed obliquely from above.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a single-core optical fiber, and a coating removal portion 2 from which a coating has been removed by a predetermined length, that is, a cladding portion 2 is exposed. In the state where four optical fibers 1 are simultaneously extended in the axial direction, both ends of the clad portion 2 are fixed by a pair of right and left fixing jigs 6, 6. Reference numeral 3 denotes a perforated burner as a heating means for heating the clad portion 2 of the optical fiber 1, and has a rectangular box shape in plan view. The multi-hole burner 3 mixes oxygen and propane gas immediately before the multi-hole burner 3, stores the mixed gas once in the cavity of the multi-hole burner, and injects the mixed gas from a plurality of gas injection ports 5 on the flat plate surface under the same pressure. A wide and flat combustion flame 4 is formed on the plane of the burner 3.
[0021]
In this perforated burner 3, the upper surface 3a on which the four gas injection ports 5 are formed is formed flat to form the flame injection surface 3a, and the interval P between the gas injection ports 5 is formed to be the same. Have been. The perforated burner 3 is provided below the clad 2 of the optical fiber 1 so that its longitudinal direction is orthogonal to the axial direction of the optical fiber 1 (Y direction in the figure), as shown in FIG.
[0022]
With this configuration, the combustion flame 4 injected from each of the gas injection ports 5 of the perforated burner 3 moves along the flat flame injection surface 3a in the X-axis direction and the Y-axis direction in the figure. That is, the clad portions 2 of the four optical fibers 1 spread uniformly and are uniformly heated. Therefore, since there is no uneven heating, the optical fiber 1 is not softened locally and bent, and the outer diameter of the clad portion 2 of the optical fiber 1 does not change. Further, by eliminating the heating unevenness, not only can a large number of optical fibers 1 be processed at once, but also it is not necessary to move the optical fibers 1 in the X-axis direction or the Y-axis direction during heating, thereby reducing the processing time. TEC fiber can be mass-produced.
[0023]
The external dimensions of the perforated burner 3 used here were 5 mm in width and 10 mm in depth, and the shape of the formed combustion flame 4 was approximately 5 mm in width, approximately 8 mm in length, and approximately 4 mm in height. It could be visually confirmed that it had an approximately rectangular parallelepiped shape.
In this embodiment, a plurality of single-core optical fibers 1 are arranged in parallel and heated, but the optical fiber 1 may be a multi-core tape fiber. That is, since the combustion flame 4 has a spread, not only one TEC processing of a multi-core tape fiber having an 8-core or 12-core optical fiber but also a plurality of processings can be performed simultaneously at the same time. Will be possible.
[0024]
Based on the first embodiment, five optical fibers are arranged in parallel and heated simultaneously for 30 minutes, the center of the heated clad is cut, and the mode field diameter of the cut surface is measured to determine the state before heating. Compared. Each of the five heated optical fibers was a single mode optical fiber having a cladding outer diameter of 125 μm and a relative refractive index difference of 0.3%.
[0025]
The mode field diameter was measured at a wavelength of 1.55 μm, and the results shown in Table 1 were obtained. In all of the heated optical fibers, the mode field diameter was found to be almost doubled from 10.4 μm to 20.1 μm, and the mode field diameter of each fiber was very good without any non-uniformity. It was found that a heated state was obtained. The variation in the outer diameter was also 122 μm to 125 μm, and the micro burner having a single gas injection port was improved by 2 μm from 120 μm to 125 μm.
Although omitted from the description, it was clarified that the mode field could be expanded in the same manner as in Table 1 as a result of heating the multi-core tape fiber based on the first embodiment.
[0026]
[Table 1]
[0027]
FIG. 2 relates to the invention described in claim 2, and is a model diagram showing a second embodiment of the present invention viewed from the front.
In the second embodiment, a pair of perforated burners 3 are disposed so as to face up and down so as to sandwich the clad portions 2 of a plurality of optical fibers 1 arranged in parallel. With this configuration, it is possible to uniformly heat the optical fiber 1 from above and below with the clad portion 2 of the optical fiber 1 as the axis of symmetry, so that compared to the case where the perforated burner 3 is arranged in only one direction and heated. The mode field diameter can be expanded more uniformly. In the first and second embodiments, the porous burner 3 is repeatedly scanned along the axial direction of the optical fiber 1 (the X-axis direction in the drawing), so that a wide mode field diameter enlarged portion can be obtained. Reference numeral 7 denotes a base, and a pair of fixing jigs 6 and 6 are fixed to stand on the base 7.
[0028]
FIG. 3 relates to the invention described in claim 4, and is a model diagram of a third embodiment of the present invention viewed from the front. In the third embodiment, the perforated burner 3 is arranged so that its longitudinal direction is along the axial direction of the optical fiber 1, and the perforated burner 3 is formed by the linear combustion flame 4 formed by the perforated burner 3. Is heated in the axial direction of the optical fiber 1 so that the clad portion 2 of the optical fiber 1 is uniformly heated. Therefore, it is possible to prevent the bending and the change in the outer diameter of the clad portion 2 due to the local softening of the optical fiber 1, and to uniformly heat the clad portion 2 of the optical fiber 1 without scanning the porous burner 3. Therefore, as shown in the figure, a mode field diameter enlarged portion 9 having a length L in which the core portion 8 is uniformly enlarged along the axial direction of the optical fiber 1 can be formed.
[0029]
FIG. 4 relates to the invention described in claim 7, and is a model diagram of the fourth embodiment of the present invention viewed obliquely from above. In the fourth embodiment, a large number of gas injection ports 5 of the perforated burner 3 are provided in a matrix in the axial direction of the optical fiber 1 and in a direction orthogonal to the axial direction. With such a configuration, the combustion flame 4 injected from the gas injection port 5 of the perforated burner 3 is formed in a planar shape over a wide range in the X-axis direction and the Y-axis direction. It is possible to heat the optical fiber 1 at one time and over a wide area in the axial direction.
[0030]
In the practice of the present invention, the material of the perforated burner 3 should be stainless steel or quartz glass in order to prevent the deterioration of the material of the perforated burner 3 due to the heat of the combustion flame 4 or the oxides and scattered substances generated from the perforated burner 3. Thereby, the durability is improved.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the optical fiber mode field diameter expanding apparatus of the present invention, the combustion flame injected from the gas injection port of the perforated burner spreads over a wide area, thereby simultaneously heating many optical fibers. By doing so, the TEC fiber can be mass-produced, and the manufacturing cost of the TEC fiber can be significantly reduced, thereby reducing the cost of the optical fiber connection using the TEC fiber, the optical component module, and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a model diagram of a first embodiment of the present invention as viewed obliquely from above.
FIG. 2 is a model diagram of a second embodiment of the present invention as viewed from the front.
FIG. 3 is a model diagram of a third embodiment of the present invention as viewed from the front.
FIG. 4 is a model diagram of a fourth embodiment of the present invention as viewed obliquely from above.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber, 2 ... Cladding part (coating removal part), 3 ... Perforated burner, 3a ... Flame injection surface, 4 ... Burning flame, 5 ... Gas injection port, 6 ... Fixing jig, 8 ... Core part, 9 ... Mode field diameter expansion section.
