JP2004149157A

JP2004149157A - ボトル型容器

Info

Publication number: JP2004149157A
Application number: JP2002316631A
Authority: JP
Inventors: Muneo Tamamoto; 宗雄玉本
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2002-10-30
Filing date: 2002-10-30
Publication date: 2004-05-27

Abstract

【課題】起立時の安定性を損なうことなく、ライン走行性に優れたボトル型容器を提供する。
【解決手段】本発明のボトル型容器１００は、内容物を注出する口部１０１と、この口部１０１に繋がる肩部１０２に一体に繋がり内容物の収納空間を区画形成する胴部１０３と、この胴部１０３を繋がる底部１０４とからなり、この底部１０４に、起立させる環状の接地部１０５を備える。この接地部１０５には、その接触面積を減少させて摩擦抵抗を小さくする少なくとも１本の環状溝１０６を設けられている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物を注出する口部と、この口部に繋がる肩部に一体に繋がり内容物の収納空間を区画形成する胴部と、この胴部を起立させる環状の接地部を備える底部とからなるボトル型容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボトル型容器１００は、図１の側面図に示す如く、内容物を注出する口部１０１と、この口部１０１に繋がる肩部１０２に一体に繋がり内容物の収納空間を区画形成する胴部１０３と、この胴部１０３を繋がる底部１０４とからなる。この底部１０４は、図６（ａ）の底面図に示す如く、胴部１０３を起立させる環状の接地部１０５を備える（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１８０６３７号公報（第２図、第４図）
【０００４】
こうしたボトル型容器は、例えば、清涼飲料水などを内容物とする容器として利用されており、工場内のラインで内容物を充填する際には、図６（ｂ）の要部断面図に示す如く、容器底部１０４に設けた接地部１０５を接地面２００に対しスライド走行させて容器を搬送するのが一般的である。
【０００５】
しかしながら、上記技術にあっては、図６（ｂ）に示す如く、容器底部１０４の接地部１０５が接地面２００に対して幅ΔＬの環状域で面接触するため、この接触面積Ｓｏが大きくなると摩擦抵抗も大きくなり、ライン上での走行性（以下、ライン走行性という）が悪くなる。こうした場合、ライン上での整列や方向規制などのコントロール性も悪くなるため、ライン内で容器１００が転倒することによるライン停止を免れず、利用者側の生産性が悪化するという不都合が生じる。
【０００６】
これに対し、接地部１０５の最外径ｒ１および最内径ｒ２の寸法を変更して接触面積Ｓｏを小さくすることが考えられるが、容器１００の転倒角を考慮しないと容器１００を起立させたときの安定性そのものが悪くなってしまう不都合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の解決すべき課題は、こうした事実に鑑みてなされたものであって、起立時の安定性を損なうことなく、ライン走行性に優れたボトル型容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、内容物を注出する口部と、この口部に繋がる肩部に一体に繋がり内容物の収納空間を区画形成する胴部と、この胴部を起立させる環状の接地部を備える底部とからなるボトル型容器において、前記接地部に、その接触面積を減少させて摩擦抵抗を小さくする少なくとも１本の環状溝を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載のボトル型容器において、前記環状溝の内側および外側の端縁として区画された接地部のうちの少なくとも一方を、連続する環状体としてなるものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１に記載のボトル型容器において、前記環状溝の内側および外側の端縁として区画された接地部のうちの少なくとも一方を、不連続な環状体としてなるものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１に記載のボトル型容器において、前記環状溝の内側および外側の端縁として区画された接地部のうちの一方を連続する環状体とし、その他方を不連続な環状体としてなるものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、内容物を注出する口部と、この口部に繋がる肩部に一体に繋がり内容物の収納空間を区画形成する胴部と、この胴部を起立させる環状の接地部を備える底部とからなるボトル型容器において、前記接地部に、その最外径を起点に該接地部に沿って同心円状に配置された少なくとも２本の凸部を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、上記請求項５に記載のボトル型容器において、前記凸部のうちの少なくとも一方を、連続する環状体としてなるものである。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、上記請求項５に記載のボトル型容器において、前記凸部のうちの少なくとも一方を、不連続な環状体または突起としてなるものである。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、上記請求項５に記載のボトル型容器において、前記凸部のうちの一方を連続する環状体とし、その他方を不連続な環状体または突起としてなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、本発明にかかるボトル型容器の基本形状は、底部の形状を除いて図１に従うものとし、図１と同一部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００１７】
図２（ａ）は、本発明にかかるボトル型容器１００の第１実施形態を底面から示す底面図であり、図２（ｂ）は、本実施形態の接地状態を図２（ａ）のＡ−Ａ断面で示す要部断面図である。なお、図１，６と同一部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００１８】
本実施形態のボトル型容器１００は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの合成樹脂からなり、図１に示す如く、内容物を注出する口部１０１と、この口部１０１に繋がる肩部１０２に一体に繋がり内容物の収納空間を区画形成する胴部１０３と、この胴部１０３を繋がる底部１０４とからなる。底部１０４は、その中心軸Ｏ付近に底上げ部１０４ａを有し、図２（ａ）に示す如く、底上げ部１０４ａ周りに胴部１０３を起立させる環状の接地部１０５を備える。
【００１９】
環状の接地部１０５には、図２（ａ）に示す如く、この接地部１０５に沿って、１つの環状溝１０６が設けられている。この環状溝１０６は、その内側および外側の端縁で接地面１０５を２つの接地面１０５ａ，１０５ｂに区画し、接地面１０５の幅ΔＬの範囲内において、図２（ｂ）に示す如く、実際には接地しない中間部を構成する。この場合、接地部１０５を同心円上に２つに分割するため、接地面１０５ａ，１０５ｂを併せた全体の接触面積Ｓ１は、従来の接地部１０５における接触面積Ｓｏに比べて減少し、接地面２００との摩擦抵抗も小さくなる。このため、ライン走行性が向上し、ライン上での整列や方向規制などのコントロール性も良くなる。
【００２０】
つまり、かかる構成によれば、ボトル型容器１００を接地面２００上で滑らせることにより搬送しても、その摩擦抵抗によってボトル型容器１００が転倒することによるライン停止を高い確率で回避することができるため、利用者側の生産性が向上する。
【００２１】
また本実施形態では、図２（ａ）および図６（ａ）を比較して明らかな如く、従来の接地部１０５の外径寸法ｒ１は何ら変化させることなく、環状溝１０６の内側および外側の端縁として区画された２つの接地部１０５ａ，１０５ｂでボトル型容器１００を起立させるため、ボトル型容器１００を起立させたときの安定性そのものに殆ど影響を及ぼさずに済む。
【００２２】
従って本実施形態によれば、起立時の安定性を損なうことなく、ライン走行性に優れたボトル型容器を提供することができる。
【００２３】
ところで本実施形態では、図２（ａ）に示す如く、環状溝１０６の内側および外側の端縁として区画された接地部１０５ａ，１０５ｂの両方を、連続する環状体としている。
【００２４】
かかる構成によれば、ライン作業中に底部１０４をバキュームしてボトル型容器１００を保持固定することができるため、利用者側の生産性をさらに向上させることができる。なお、接地部１０５ａ，１０５ｂは、必ずしも両方を連続する環状体とする必要は無く、少なくともいずれか一方を連続する環状体とすればよい。また環状溝１０６も１つに限らず２つ以上設けて接地部１０５を同心円状に２つ以上に分割してもよい。
【００２５】
図３は、本発明にかかるボトル型容器の他の実施形態を底面から示す底面図である。なお、本実施形態は、図１のボトル型容器の変形例であり、その接地状態は、図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図と同じである。このため、図１，２と同一部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００２６】
本実施形態では、図３に示す如く、環状溝１０６の内側および外側の端縁として区画された接地部１０５ａ，１０５ｂをそれぞれ、３つの凹部１０６ａ，１０６ｂで分断した３つの接地部からなる不連続な環状体としている。この場合、接地部１０５ａ，１０５ｂそれぞれが不連続になるため、接地面１０５ａ，１０５ｂを併せた全体の接触面積Ｓ１は、従来の接地部１０５における接触面積Ｓｏに比べてさらに減少し、接地面２００との摩擦抵抗もさらに小さくなる。このため、ライン走行性がさらに向上し、ライン上での整列や方向規制などのコントロール性もさらに良くなる。
【００２７】
つまり、かかる構成によれば、ボトル型容器１００を接地面２００上で滑らせることにより搬送しても、その摩擦抵抗によってボトル型容器１００が転倒することによるライン停止をさらに高い確率で回避することができるため、利用者側の生産性がさらに向上する。
【００２８】
なお、接地部１０５ａ，１０５ｂは、必ずしも両方を不連続な環状体とする必要は無く、少なくともいずれか一方を不連続な環状体とすればよい。また環状溝１０６も１つに限らず２つ以上設けて接地部１０５を同心円状に２つ以上に分割してもよい。
【００２９】
さらに接地部１０５ａ，１０５ｂは、図２，３を組み合わせて、環状溝１０６の内側および外側の端縁として区画された接地部１０５ａ，１０５ｂのうちの一方を連続する環状体とし、その他方を不連続な環状体としてもよい。この場合、連続する接地部１０５ａ（１０５ｂ）の存在により、ライン作業中に、底部１０４をバキュームしてボトル型容器１００を保持固定することができると共に、不連続な接地部１０５ｂ（１０５ａ）では接地面２００との摩擦抵抗もさらに小さくなってボトル型容器１００が転倒することによるライン停止をさらに高い確率で回避することができるため、利用者側の生産性がさらに向上する。
【００３０】
図４（ａ）は、本発明にかかるボトル型容器１００のさらに他の実施形態を底面から示す底面図であり、図４（ｂ）は、本実施形態の接地状態を図４（ａ）のＡ−Ａ断面で示す要部断面図である。なお、図１〜３と同一部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００３１】
本実施形態において、底部１０４は、図４（ａ）に示す如く、底上げ部１０４ａ周りに胴部１０３を起立させる環状の接地部１０５を備えるが、環状の接地部１０５には、この接地部１０５に沿って、２つの環状溝１０７，１０８が設けられている。
【００３２】
環状溝１０７は、その内側および外側の端縁で接地面１０５を２つの接地面１０５ａ，１０５ｂに区画し、接地面１０５の幅ΔＬの範囲内において、図４（ｂ）に示す如く、実際には接地しない中間部となる。また環状溝１０８は、図４（ａ）に示す如く、接地面１０５ａの内径ｒ２付近の段部を環状に切り欠いている。この場合、接地部１０５ａ，１０５ｂの接触面積が共に減少するため、接地面１０５ａ，１０５ｂを併せた全体の接触面積Ｓ１は、図３の実施形態と同様、従来の接地面１０５における接触面積Ｓｏに比べてさらに減少し、接地面２００との摩擦抵抗もさらに小さくなる。このため、ライン走行性がさらに向上し、ライン上での整列や方向規制などのコントロール性もさらに良くなる。
【００３３】
つまり、かかる構成によれば、図３の実施形態と同様、ボトル型容器１００を接地面２００上で滑らせることにより搬送しても、その摩擦抵抗によってボトル型容器１００が転倒することによるライン停止を高い確率で回避することができるため、利用者側の生産性がさらに向上する。
【００３４】
また本実施形態でも、図４（ａ）および図６（ａ）を比較して明らかな如く、従来の接地部１０５ｂの外径寸法ｒ１を何ら変化させることなく、環状溝１０７の内側および外側の端縁として区画された２つの接地部１０５ａ，１０５ｂでボトル型容器１００を起立させるため、ボトル型容器１００を起立させたときの安定性そのものに殆ど影響を及ぼさずに済む。
【００３５】
なお、本実施形態も、接地部１０５ａ，１０５ｂは、必ずしも両方を連続する環状体とする必要は無く、少なくともいずれか一方を不連続な環状体としてもよい。また接地部１０５ａ，１０５ｂは、図３と組み合わせて、接地部１０５ａ，１０５ｂのうちの一方を連続する環状体とし、その他方を不連続な環状体としてもよい。
【００３６】
図５（ａ）も、本発明にかかるボトル型容器１００のさらに他の実施形態を底面から示す底面図であり、図５（ｂ）は、本実施形態の接地状態を図５（ａ）のＡ−Ａ断面で示す要部断面図である。なお、図１〜４と同一部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【００３７】
本実施形態において、底部１０４は、図５（ａ）に示す如く、底上げ部１０４ａ周りに胴部１０３を起立させる環状の接地部１０５を備えるが、環状の接地部１０５には、この接地部１０５に沿って、１つの環状溝１０９が設けられている。
【００３８】
環状溝１０９は、環状溝１０６よりも幅の広い溝であって、その内側および外側の端縁で接地面１０５を２つの接地面１０５ａ，１０５ｂに区画し、接地面１０５の幅ΔＬの範囲内において、図５（ｂ）に示す如く、実際には接地しない中間部となる。この場合、接地面１０５ａ，１０５ｂは、図５（ｂ）に示す如く、ほぼ接地面２００に対してほぼ線接触するため、接地面１０５ａ，１０５ｂの接触面積を併せた全体の接触面積Ｓ１は、図３，４の実施形態と同様、従来の接地面１０５における接触面積Ｓｏに比べてさらに減少し、接地面２００との摩擦抵抗もさらに小さくなる。このため、ライン走行性が最も向上し、ライン上での整列や方向規制などのコントロール性もさらに良くなる。
【００３９】
つまり、かかる構成によれば、図３，４の実施形態と同様、ボトル型容器１００を接地面２００上で滑らせることにより搬送しても、その摩擦抵抗によってボトル型容器１００が転倒することによるライン停止をさらに高い確率で回避することができるため、利用者側の生産性がさらに向上する。
【００４０】
また本実施形態でも、図５（ａ）および図６（ａ）を比較して明らかな如く、接地部１０５の外径寸法ｒ１を何ら変化させることなく、環状溝１０９の内側および外側の端縁として区画された２つの接地部１０５ａ，１０５ｂでボトル型容器１００を起立させるため、ボトル型容器１００を起立させたときの安定性そのものに殆ど影響を及ぼさずに済む。
【００４１】
なお、本実施形態も、接地部１０５ａ，１０５ｂは、必ずしも両方を連続する環状体とする必要は無く、少なくともいずれか一方を不連続な環状体としてもよい。また接地部１０５ａ，１０５ｂも、図３と組み合わせて、接地部１０５ａ，１０５ｂのうちの一方を連続する環状体とし、その他方を不連続な環状体としてもよい。
【００４２】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００４３】
例えば、本発明は、図６の接地部１０５の最外径ｒ１を起点に該接地部１０５に沿って同心円状に配置された少なくとも２本の凸部を設け、これら凸部を接地部１０５ａ，１０５ｂとし、これら凸部間に形成した実際には接地しない中間部を環状溝１０６としてもよい。
【００４４】
但し、この場合も、凸部は、必ずしも両方を連続または不連続な環状体とする必要は無く、少なくともいずれか一方を不連続な環状体または突起とすればよい。また凸部は、一方を連続する環状体とし、その他方を不連続な環状体または突起としてもよい。また、ボトル型容器の材質も合成樹脂に限ることなく、金属などの様々な材質を用いることができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、その底部に胴部を起立させる環状の接地部を備え、この環状の接地部に、少なくとも１つの環状溝を設けたことから、この環状溝で区画された接地面を併せた全体の接触面積は、従来の接地部における接触面積に比べて減少し、接地面との摩擦抵抗も小さくなる。このため、ライン走行性が向上し、ライン上での整列や方向規制などのコントロール性も良くなる。かかる構成によれば、ボトル型容器を接地面上で滑らせることにより搬送しても、その摩擦抵抗によってボトル型容器が転倒することによるライン停止を高い確率で回避することができるため、利用者側の生産性が向上する。
【００４６】
しかも、かかる構成によれば、従来の接地部の外径寸法を何ら変化させることなく、環状溝の内側および外側の端縁として区画された複数の接地部でボトル型容器を起立させるため、ボトル型容器を起立させたときの安定性そのものに殆ど影響を及ぼさずに済む。
【００４７】
従って本発明によれば、起立時の安定性を損なうことなく、ライン走行性に優れたボトル型容器を提供することができる。
【００４８】
また本発明は、前記環状溝の内側および外側の端縁として区画された接地部の少なくとも一方を連続する環状体とすれば、ライン作業中に、底部をバキュームしてボトル型容器を保持固定することができるため、利用者側の生産性をさらに向上させることができる。
【００４９】
さらに本発明は、環状溝の内側および外側の端縁として区画された接地部の少なくとも一方を不連続な環状体とすれば、前記環状溝で区画された接地面を併せた全体の接触面積は、従来の接地部における接触面積に比べてさらに減少し、接地面との摩擦抵抗もさらに小さくなる。このため、ライン走行性がさらに向上し、ライン上での整列や方向規制などのコントロール性もさらに良くなる。
【００５０】
かかる構成によれば、ボトル型容器を接地面上で滑らせることにより搬送しても、その摩擦抵抗によってボトル型容器が転倒することによるライン停止をさらに高い確率で回避することができるため、利用者側の生産性がさらに向上する。
【００５１】
加えて本発明は、前記環状溝の内側および外側の端縁として区画された接地部のうちの一方を連続する環状体とし、その他方を不連続な環状体すれば、連続する接地部の存在により、ライン作業中に、底部をバキュームしてボトル型容器を保持固定することができると共に、不連続な接地部では接地面との摩擦抵抗もさらに小さくなってボトル型容器が転倒することによるライン停止をさらに高い確率で回避することができるため、利用者側の生産性がさらに向上する。
【００５２】
なお本発明は、その底部に胴部を起立させる環状の接地部を備え、この環状の接地部の最外径を起点に該接地部に沿って同心円状に配置された少なくとも２本の凸部を設け、これら凸部を接地部とし、これら凸部間に形成した実際には接地しない中間部を環状溝としてもよい。この場合、前記凸部は、必ずしも両方を連続または不連続な環状体とする必要は無く、少なくともいずれか一方を不連続な環状体または突起とすればよい。また凸部は、一方を連続する環状体とし、その他方を不連続な環状体または突起としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるボトル型容器を側面から示す平面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、本発明にかかるボトル型容器の第１実施形態を底面から示す底面図および、本実施形態の接地状態を同図（ａ）のＡ−Ａ断面で示す要部断面図である。
【図３】本発明にかかるボトル型容器の他の実施形態を底面から示す底面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、本発明にかかるボトル型容器のさらに他の実施形態を底面から示す底面図および、本実施形態の接地状態を同図（ａ）のＡ−Ａ断面で示す要部断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、本発明にかかるボトル型容器のさらに他の実施形態を底面から示す底面図および、本実施形態の接地状態を同図（ａ）のＡ−Ａ断面で示す要部断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、従来のボトル型容器を底面から例示する底面図および、その接地状態を同図（ｂ）のＡ−Ａ断面で示す要部断面図である。
【符号の説明】
１００ボトル型容器
１０１口部
１０２肩部
１０３胴部
１０４底部
１０５接地部
１０５ａ，１０５ｂ接地部
１０６環状溝
１０６ａ，１０６ｂ凹部
１０７，１０８，１０９環状溝

Claims

内容物を注出する口部と、この口部に繋がる肩部に一体に繋がり内容物の収納空間を区画形成する胴部と、この胴部を起立させる環状の接地部を備える底部とからなるボトル型容器において、
前記接地部に、その接触面積を減少させて摩擦抵抗を小さくする少なくとも１本の環状溝を設けたことを特徴とするボトル型容器。
前記環状溝の内側および外側の端縁として区画された接地部のうちの少なくとも一方を、連続する環状体としてなる請求項１に記載のボトル型容器。
前記環状溝の内側および外側の端縁として区画された接地部のうちの少なくとも一方を、不連続な環状体としてなる請求項１に記載のボトル型容器。
前記環状溝の内側および外側の端縁として区画された接地部のうちの一方を連続する環状体とし、その他方を不連続な環状体としてなる請求項１に記載のボトル型容器。
内容物を注出する口部と、この口部に繋がる肩部に一体に繋がり内容物の収納空間を区画形成する胴部と、この胴部を起立させる環状の接地部を備える底部とからなるボトル型容器において、
前記接地部に、その最外径を起点に該接地部に沿って同心円状に配置された少なくとも２本の凸部を設けたことを特徴とするボトル型容器。
前記凸部のうちの少なくとも一方を、連続する環状体としてなる請求項５に記載のボトル型容器。
前記凸部のうちの少なくとも一方を、不連続な環状体または突起としてなる請求項５に記載のボトル型容器。
前記凸部のうちの一方を連続する環状体とし、その他方を不連続な環状体または突起としてなる請求項５に記載のボトル型容器。