JP2004143481A

JP2004143481A - 電解用電極及び電解装置

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Publication number: JP2004143481A
Application number: JP2002306979A
Authority: JP
Inventors: Yoshitane Tamura; 田村　善胤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-10-22
Filing date: 2002-10-22
Publication date: 2004-05-20
Anticipated expiration: 2022-10-22
Also published as: JP4302386B2

Abstract

【課題】電極の物理的強度が向上すると共に、吸蔵現象による電極の変形を極力防止でき、電解効率の向上、電極の長寿命化を図ることができ電解用電極を提供する。
【解決手段】この電解用電極は、所定の間隔をおいて略平行に配置された相対向する２枚の電極板３８と、この２枚の電極板３８をその周縁側で接続する接続板３９とを備えている。２枚の電極板３８と接続板３９とにより形成された内部空間を、冷却水が通過する冷却室４０とする。
【選択図】　　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、希釈塩水、自然水等の電解液を電気分解して次亜塩酸ソーダ、遊離塩素等を生成する次亜塩酸ソーダ生成装置、遊離塩素生成装置等に使用する電解用電極及び電解装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、飲料水等の消毒に使用する次亜塩酸ソーダ生成装置は、飽和塩水を３％程度に希釈化した希釈塩水（電解液）を電解部に通し、この電解部の隣り合う一対の電極間を通過するときに希釈塩水を電気分解して次亜塩酸ソーダを生成する。
【０００３】
従来の次亜塩酸ソーダ生成装置は、１枚の板材により構成され且つ板厚方向の一側面が陽極面、他側面が陰極面となった単板構造の電極を使用し、複数の電極を電解槽内に所定の間隔を置いて略平行に配置して電解部を構成すると共に、電気分解時のジュール熱による希釈塩水の温度上昇を防止するために、電解部の両側近傍又は各電極間にコイル状、その他の冷却管から成る冷却手段を配置している（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２１６５７２号公報（図９、図１０）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の次亜塩酸ソーダ生成装置は、陰極面側に白金酸化物等をコーティングしたチタン板等の単板構造の電極を使用しているため、電極自体の機械的強度が十分でない上に、電極の陰極面側が電解時に発生する水素イオンを吸蔵する吸蔵現象が発生し、中間の電極等はその吸蔵現象により陰極面側が伸びて陽極面側が凹むように湾曲し変形する。
【０００６】
電解部には３ｍｍ前後の間隔で複数個の電極を近接して配置しているので、吸蔵現象によって電極が変形すれば電極相互間の間隔が変化して、一対の電極の接近部分に電流が局部的に集中したり、一対の電極が接触して短絡電流が流れたりすることがある。従って、電極の変形は、電解効率の低下、電極の部分的な消耗の原因となり、更には電極の短絡部分に孔があく等の問題が生じ。そして、その場合には、性能が極端に低下すると共に、電極の再利用は殆ど不可能となる。
【０００７】
また電解部の両側近傍、又は電解槽内の適当箇所に冷却手段を配置しているため、この冷却手段によって装置全体が大型化し、部品点数も多く複雑となり製作コストが大幅にアップする問題もある。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、電極の物理的強度が向上すると共に、吸蔵現象による電極の変形を極力防止でき、電解効率の向上、電極の長寿命化を図ることができ、また電極自体で電解液等を容易に冷却でき、装置全体の小型化、製作コストの低減を図ることができる電解用電極及び電解装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電解用電極は、所定の間隔をおいて略平行に配置された相対向する２枚の電極板３８と、該２枚の電極板３８をその周縁側で接続する接続板３９とを備えたものである。前記２枚の電極板３８と前記接続板３９とにより形成された内部空間を、冷却水が通過する冷却室４０とすることが望ましい。
【００１０】
本発明に係る電解装置は、複数の電極７，８，８Ａを所定の間隔をおいて配置し、隣り合う一対の前記電極７，８，８Ａ間で電解液を電気分解するようにした電解装置において、前記複数の電極７，８，８Ａの内、少なくとも中間の前記電極８，８Ａは、所定の間隔をおいて略平行に配置された相対向する２枚の電極板３８と、該２枚の電極板３８をその周縁側で接続する接続板３９とを備えたものである。一対の前記電極７，８間を流れる電解液の流れ方向の少なくとも下流側に、絶縁材からなる短絡阻止部材４９，５０を中間の前記電極８に当接又は近接して設けることが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図８は本発明を次亜塩酸ソーダ生成装置に採用した第１の実施形態を例示する。次亜塩酸ソーダ生成装置は、図１〜図５に示すように外郭を構成する電解槽１と、電解槽１内に配置された電解部２と、電解部２を電解槽１に対して前側から前後方向に挿脱自在に支持する支持枠３と、電解部２の下側で電解槽１内の下部に配置された希釈塩水（以下、電解液という）用の整流部４と、電解部２の上側で電解槽１内の上部に配置された気液分離部５とを備え、供給管６を経て整流部４に供給された電解液が電解部２の各電極７，８相互間を下から上へと流れるときに、その電解液を電気分解して次亜塩酸ソーダ（以下、次亜液という）を生成し、電気分解時に発生する電解ガスをガス抜き管１１から大気へと放出し、次亜液を取り出し管１０から外部へと取り出すようになっている。なお、電解部２と支持枠３とにより電解ユニットが構成されている。
【００１２】
電解槽１は前壁部１２、後壁部１３、上壁部１４、下壁部１５及び左右一対の側壁部１６を接合して上下方向及び前後方向に長い箱状に構成され、その下壁部１５が据え付け用の取り付け部１７となっている。なお、電解槽１は合成樹脂板、その他の絶縁材により密閉状に構成されている。電解槽１の前壁部１２側には、支持枠３を介して電解部２を前側から挿脱するための開口部１８が設けられ、この開口部１８を前側から開閉自在に塞ぐ蓋体１９が支持枠３の前部に設けられている。
【００１３】
支持枠３は開口部１８を塞ぐ蓋体１９の他に、蓋体１９から後方に突出し且つ電解部２の左右両側に配置された左右一対の側枠部２０と、電解部２の後側で左右の側枠部２０の後端を連結する後枠部２１とを備え、その内部に複数個の電極７，８からなる電解部２と、電解部２の上下両側に着脱自在に配置された短絡阻止用の簀の子体２２，２３とが設けられている。
【００１４】
支持枠３はその各側枠部２０が電解槽１の内部、例えば各側壁部１６の内面に固定された上レール部材２４、下レール部材２５により前後方向に摺動自在に支持されている。蓋体１９は、その外周縁側の複数個のボルト２６により前壁部１２にパッキング、オーリング等のシール材２７を介して着脱自在に装着されている。後枠部２１は左右の側枠部２０に対して後側からボルト２８等で着脱自在に固定されている。なお、支持枠３、簀の子体２２，２３は合成樹脂等の絶縁材により構成されている。また支持枠３の蓋体１９、側枠部２０、後枠部２１は一体でも良いし、別体でも良い。
【００１５】
整流部４は左右の下レール部材２５間に、電解部２に対応して上部側が左右に広がるように形成されており、この整流部４の左右方向の略中央に前後方向の電解液供給管６が配置されている。電解液供給管６には電解部２の下側でその各電極７，８間に略均等に電解液を分散して供給できるように、その上側等の適当箇所に所定間隔をおいて多数の供給口６ａが形成されている。電解液供給管６は電解槽１の前壁部１２と後壁部１３とに固定されると共に、後壁部１３を後方に貫通し、その後端が供給管路２９を介して電解液の供給源に接続されている。なお、供給口６ａは電解液供給管６の上側の左右にその長手方向に所定の間隔をおいて２列設けられている。
【００１６】
気液分離部５は左右の上レール部材２４間に、上下方向の中間部が左右に広がるように形成されており、その中間部分に次亜液を外部に取り出すための前後方向の取り出し管１０が左右に２個設けられ、この取り出し管１０よりも上側のガス放出部３０に連通するガス抜き管１１が設けられている。ガス抜き管１１は電解槽１の上壁部１４に前後に２個設けられている。
【００１７】
取り出し管１０は上側にその長手方向に沿って長孔状の取り出し口１０ａが設けられ、また電解槽１の前壁部１２と後壁部１３とに固定され、後端側が後壁部１３を後方に貫通している。そして、取り出し管１０の後端には気液分離部３１が設けられ、この気液分離部３１にガス抜き管路５３と次亜液用の取り出し管路５４とが上下に接続されている。
【００１８】
なお、取り出し管１０、ガス抜き管１１は１個でも良いし、２個以上の複数個でも良い。電解槽１の下壁部１５には、整流部４に連通するドレン管３２が設けられている。
【００１９】
電解部２は矩形状の複数個の電極７，８を備え、その各電極７，８が左右方向に所定の間隔をおいて略平行に配置され、両端の電極７，８にターミナル３３が設けられている。各電極７，８は支持枠３、特にその蓋体１９及び後枠部２１に形成された上下方向の保持溝３４に前後両端縁が挿入され、支持枠３に着脱自在に保持されている。なお、各電極７，８は、後枠部２１を取り外すことにより着脱可能である。
【００２０】
電極７，８は３個以上の複数個であって、左右両側に配置された一対の端電極７と、その中間に配置された１個又は２個以上の複数個（この実施形態では６個）の中間電極８とが近接して略平行に設けられている。
【００２１】
各端電極７は板状の単板構造であって、支持枠３の各側枠部２０の内面に沿って接触するように配置され、その後部外側面に後方に突出するターミナル３３が溶接等で前後方向に固定されている。ターミナル３３は支持枠３の後枠部２１から電解槽１の後壁部１３に形成された貫通孔３５を挿脱自在に貫通して後方に突出し、電解槽１の外側にそのネジ部３６に螺合するナット３７により電源端子３３ａが着脱自在に取り付けられている。なお、貫通孔３５はオーリング等のシール材によりシールされている。ターミナル３３のネジ部３６とナット３７により、電解ユニットの支持枠３の後部側が電解槽１に固定されている。
【００２２】
中間電極８は２枚の電極板３８を備えた偏平な箱状の複板構造であって、図６、図７に示すように所定の間隔をおいて相対向して略平行に配置された２枚の電極板３８と、この２枚の電極板３８の外周の略全周を一体接続する接続板３９とにより中空状に構成され、その内部空間が冷却水を通過させる冷却室４０となっている。
【００２３】
各電極板３８は矩形状であって、各電極７，８相互間の間隔よりも若干大きな間隔をおいて配置され、その外周縁の４辺が帯状の接続板３９の両端に溶接等で固定されている。そして、電極板３８、接続板３９により形成される内部空間が冷却室４０となっており、前側の接続板３９の上下両端部に冷却水用の２個の口金具４１が前方に突出して前後方向に固定されている。
【００２４】
端電極７、中間電極８は導電性金属板、例えばチタン板等により構成されている。そして、各端電極７には中間電極８と対向する内側面の略全面に、また中間電極８の各電極板３８には隣接の端電極７又は中間電極８と対向する各外側面の略全面に夫々白金酸化物等の導電性皮膜がコーティングされている。そして、ターミナル３３に接続された外部の直流電源部は、一対の端電極７に対して陽極、陰極の通電方向を所定時間間隔で切り換えるようになっている。なお、通電方向が一方向の直流電源部の場合には、各電極７，８の陰極面側に必要に応じて所定目的のコーティングをしても良い。
【００２５】
口金具４１は支持枠３の蓋体１９に形成された通孔１９ａを挿脱自在に貫通して前側に突出し、蓋体１９の前側の凹部４２内でそのネジ部に螺合するナット４３により蓋体１９に固定されている。各中間電極８の冷却室４０は、上下２個の口金具４１に着脱自在なホース等の接続管４４を介して蓋体１９の前側で直列状に接続され、また両端の中間電極８の残りの口金具４１に冷却の流入管４５、流出管４６が夫々着脱自在に接続されている。
【００２６】
なお、中間電極８には、上下両端部の外側に口金具４１を設けたものと、それよりも内側に口金具４１を設けたもの等のように、口金具４１の取り付け位置が異なる２種類のものがあり、異なる種類の中間電極８が隣り合うように交互に配置されている。これは隣り合う中間電極８相互の口金具４１を上下に離間させて、蓋体１９に形成される通孔１９ａ、凹部４２の間隔を確保するためである。
【００２７】
中間電極８が大きい場合には、図８に示すように両電極板３８間に１個又は複数個（例えば３個）の仕切り板４７を設け、この仕切り板４７を各電極板３８にスポット溶接等により固定しても良い。この仕切り板４７は両電極板３８間の間隔を保持すると共に、冷却室４０内を電極板３８の全体にわたる冷却通路４８に区画して、中間電極８の全体に冷却水を満偏なく流すためのものである。
【００２８】
簀の子体２２，２３は合成樹脂等の絶縁材から成り、各中間電極８に対応して略平行に配置され且つ電解電流の短絡を阻止する複数個の短絡阻止部材４９，５０と、各短絡阻止部材４９，５０の長手方向の両端側を連結する帯状の連結枠５１，５２とにより一体に構成され、電解部２の上下両側で支持枠３に圧入等により着脱自在に嵌め込まれている。短絡阻止部材４９，５０、連結枠５１，５２は電解液、次亜液等の流れを阻害しない帯板状であって、その各短絡阻止部材４９，５０は中間電極８の上下の接続板３９に当接又は近接して設けられている。
【００２９】
なお、簀の子体２２，２３は、電極７，８の前後両端縁を支持枠３、特にその蓋体１９及び後枠部２１に形成された上下方向の保持溝３４に挿入している場合には、その両端縁側では支持枠３自体が短絡阻止部材として機能するので、上下両側に設ければ十分である。また簀の子体２２，２３は、一対の電極７，８間を流れる電解液の流れ方向の両側の内、少なくとも電極７，８に対して下流側（即ち電解部２の上側）に設けるだけでも良い。短絡阻止部材４９，５０等の電解電流の短絡を阻止するための短絡阻止機能を有する部材は、電極７，８の端縁側の周方向の全周に設けることが望ましい。
【００３０】
次亜液の生成に際しては、給水管から電解部２の下側の整流部４に電解液を供給しながら、電解部２の各電極７，８に直流電源部からターミナル３３を経て直流電流を流す。すると整流部４に供給された電解液は、整流部４の整流作用によって略均等に分散して各電極７，８間に入り、各電極７，８間の間隙を下から上へと流れる間に直流電流により電気分解され、これによって次亜液が生成される。
【００３１】
この電気分解により次亜液の生成と同時に、水素ガスを主体とする電解ガスが多量に発生する。そして、微細な気泡状の電解ガスを含む次亜液は、電極７，８間を上昇して電解部２の上側の気液分離部５へと移動し、この気液分離部５で次亜液と電解ガスとに気液分離され、次亜液は取り出し管１０から電解槽１の外部へと取り出され、また電解ガスはガス放出部３０を経てガス抜き管１１から外部の大気へと放出される。
【００３２】
取り出し管１０はその上側に取り出し口１０ａがあるため、次亜液が微細な気泡状の電解ガスを多量に含む場合にも、その電解ガスが取り出し管１０の上側を経て取り出し口１０ａへと入る前に電解ガスの多くが次亜液から分離されるので、殆どの電解ガスを気液分離部５で次亜液から分離でき、取り出し管１０から取り出される次亜液中のガス量を極力少なくできる。また仮に多少の電解ガスが取り出し管１０に入っても、電解槽１の外部の気液分離部３１で次亜液と電解ガスとが分離され、その電解ガスはガス抜き管路５３から大気に放出されるため、取り出し管路５４側に電解ガスの少ない次亜液を取り出すことができる。
【００３３】
直流電流は一方の端電極７を陽極とし、他方の端電極７を陰極として、一方の端電極７から中間電極８を経て他方の端電極７へと流し、所定時間が経過すれば、陽極、陰極を切り換えて逆方向に流す。このため電極７，８の陰極面側には酸化物が付着し易いが、通電方向を交互に切り換えることによって、各電極７，８の酸化物の付着量を少なくでき、また付着した酸化物も陽極となったときに離脱等により除去できる。
【００３４】
電気分解時に水素イオンの吸蔵現象が発生する。例えば、図９に示すように端電極７ａが陽極となり、端電極７ｂが陰極となる場合には、端電極７ａから中間電極８ａの一方の電極板３８１ａへと電流が流れ、またその他方の電極板３８１ｂから隣の中間電極８ｂの一方の電極板３８２ａへと電流が流れる。
【００３５】
このとき各電極７，８相互間で水素イオンが発生し、その水素イオンが中間電極８ａ，８ｂ，８ｃの陰極である電極板３８１ａ，３８２ａ，３８３ａの陰極面側に吸蔵される吸蔵現象が発生する。
【００３６】
しかし、１個の中間電極８ａ，８ｂを見た場合、２枚の電極板３８１ａ，３８１ｂ，３８２ａ，３８２ｂの内、その陰極である一方の電極板３８１ａ，３８２ａの陰極面側が水素イオンを吸蔵するが、この一方の電極板３８１ａ，３８２ａと、他方の電極板３８１ｂ，３８２ｂの陽極面側とが別の電極板により構成されているため、陰極面と陽極面とが１枚の電極板の両側にある従来の単板電極の場合に比較して中間電極８ａ，８ｂの各電極板３８１ａ，３８１ｂ，３８２ａ，３８２ｂの湾曲等の変形を極力少なくできる。
【００３７】
従って、中間電極８が２枚の電極板３８を備えた偏平な箱状であって、その機械的強度が大であることと相まって、中間電極８の各電極板３８の湾曲、その他の変形を極力防止でき、各電極７，８間の間隔を略一定に保持することが可能であり、隣り合う電極７，８相互間の局部的な電流の集中、短絡等に伴う電解効率の低下、電極７，８の部分的な消耗等がなくなり、電極７，８の長寿命化を図ることができる。
【００３８】
電解液の電気分解中は、各中間電極８の内部の冷却室４０に冷却水を流して、中間電極８を内部側から冷却する。このため中間電極８自体の簡単な構造によって、ジュール熱による電極７，８、電解液、その他の温度上昇を防止でき、電解効率が向上する。また中間電極８が２枚の電極板３８を備えた偏平な箱状であって、その内部空間を冷却室４０としているため、電解部２の近傍に冷却手段を別途設ける従来の場合に比較して装置全体を小型化でき、製作コストを低減できる。しかも、各中間電極８の夫々に冷却室４０があり、その各中間電極８毎に冷却機能があるため、電解部２の全体で略均等に満偏なく効率的に冷却することが可能である。
【００３９】
電解部２の上流側及び下流側に各中間電極８に対応して短絡阻止部材４９，５０を設けているため、２枚の電極板３８の外周縁を接続板３９で一体に接続した偏平な箱状の複板構造の中間電極８を使用するにも拘わらず、中間電極８の上流側及び下流側において、１個又は複数個の中間電極８を挟んでその両側にある中間電極８相互間に流れる短絡電流を防止でき、電解効率が向上する。
【００４０】
即ち、複板構造の中間電極８を使用する場合、中間電極８の板厚方向の寸法が厚くなるため、中間電極８に対して電解液の流れ方向の両側（上流側及び下流側）、それによって単板構造の電極７に比較して、中間電極８の上流側及び下流側の接続板３９に絶縁性の酸化物等が付着し易くなる。また電極７，８相互間の電気抵抗は、その電極面の絶縁性の酸化物等の付着量、或いは電極７，８相互間で発生する電解ガスの発生量等によって変化する。
【００４１】
従って、例えば図１０に示すように或る中間電極８ｂに絶縁性の酸化物５５等が付着し、しかも何等かの原因で中間電極８ｂとこれに隣り合う中間電極８ａとの電極面間の電気抵抗が一時的に大きくなった場合には、短絡阻止部材４９，５０がなければ、この中間電極８ｂの両側にある中間電極８ａ，８ｃの上流側又は下流側相互間で電解液又は次亜液を介して短絡電流Ｉが流れることがある。そして、この場合には、電解部２の電解効率が極端に低下する惧れがある。
【００４２】
しかし、各中間電極８の上流側及び下流側に絶縁材から成る短絡阻止部材４９，５０を設けておけば、中間電極８ｂの上流側又は下流側に絶縁性の酸化物５５等が付着した状況において、一時的に中間電極８ａ，８ｂの電極板３８１ｂ，３８２ａ間の電気抵抗が増大するようなことがあっても、短絡電流Ｉは短絡阻止部材４９ｂを避けて短絡阻止部材４９ｂと中間電極８ｂとの間を流れるか、又は短絡阻止部材４９ｂに対して中間電極８ｂと反対側を流れることになる。
【００４３】
前者の場合には、短絡阻止部材４９ｂが中間電極８ｂに当接又は近接しており、短絡電流Ｉが中間電極８ｂの近傍を通って流れようとするため、その電流Ｉはその近傍にある中間電極８ｂへと流れる。また後者の場合には短絡阻止部材４９ｂがあり、中間電極８ａ，８ｂ相互間の電気抵抗が中間電極８ａ，８ｃ相互間の電気抵抗よりも増加するため、その電流Ｉは近くにあって電気抵抗の小さい中間電極８ｂへと流れる。
【００４４】
従って、短絡阻止部材４９を各中間電極８に当接又は近接して設けることによって、１個又は複数個の中間電極８を挟んでその両側の電極７，８間で短絡電流Ｉが流れることはない。なお、各中間電極８の前後両側は保持溝３４に嵌合しているので、その保持溝３４側での短絡電流の問題はない。
【００４５】
電解部２の保守、点検等の際は、ターミナル３３のナット３７、電源端子３３ａを外し、口金具４１の接続管４４、ナット４３を外した後、蓋体１９の固定を解除すれば、電解部２を備えた支持枠３を上下のレール部材２４，２５に沿って電解槽１から前側へと容易に抜き取ることができる。また組み込む場合には、支持枠３をレール部材２４，２５に沿って電解槽１内に挿入し、その後蓋体１９を電解槽１に固定し、ターミナル３３にナット３７で電源端子３３ａを固定し、口金具４１をナット４３で締め付けて接続管４４を接続すれば良い。
【００４６】
図１１は本発明を次亜塩酸ソーダ生成装置に採用した第２の実施形態を例示する。各電極板３８が矩形状の中間電極８は、図１１に示すように構成しても良い。この中間電極８は、各電極板３８の相対向する二辺に接続板３９を一体に折り曲げて設け、その夫々の接続板３９が相手側の電極板３８の接続板３９のない辺に対応するように２枚の電極板３８を組み合わせて、その端縁同士を溶接等で固定している。なお、他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００４７】
図１２及び図１３は本発明を次亜塩酸ソーダ生成装置に採用した第３の実施形態を例示する。電解部２の複数個の電極８Ａは２個の電極板３８の二辺を接続板３９で一体に接続して偏平な筒状に構成されている。蓋体１９付きの支持枠３には、その蓋体１９から後方に突出する複数個の支持部材５７が櫛歯状に設けられ、その各支持部材５７に偏平な筒状の電極８Ａが着脱自在に套嵌されている。支持部材５７は板状又は枠状である。なお、支持枠３は、左右一対の側枠部２０とその後端を連結する後枠部２１とを備えている。また両端の電極８Ａには、その外側の電極板３８にターミナル３３が溶接等で固定されている。他の構成は第１の実施形態と略同様である。
【００４８】
この実施形態に例示するように複数個（取り分け３個以上）の偏平筒状の電極８Ａにより電解部２を構成し、その各電極８Ａを支持枠３の各支持部材５７に套嵌しても良い。なお、電極８Ａは上下方向の支持部材５７に対して上又は下から套嵌しても良い。
【００４９】
図１４及び図１５は本発明を次亜塩酸ソーダ生成装置に採用した第４の実施形態を例示する。消毒対象水を貯留する貯留槽５８に投入して使用する次亜塩酸ソーダ生成装置の場合には、図１４、図１５に示すように電解部２の各電極７，８を支持枠３に装着した状態で使用することも可能である。
【００５０】
なお、貯留槽５８の底壁上に据え置く場合には、図１４、図１５に示すように支持枠３の下部に脚体５９を設ければ良いし、また吊り下げる場合には、支持枠３に吊り具を設けることが望ましい。各ターミナル３３は防水し絶縁することが望ましい。電解部２、支持枠３、簀の子体２２，２３等の構造は第１の実施形態と略同様である。
【００５１】
以上、本発明の各実施形態について詳述したが、本発明は各実施形態に限定されるものではない。例えば、電解部２を電解槽１内に設ける場合、その電解槽１は密閉式でも良いし、大気開放式でも良い。また電解部２は支持枠３を介して電解槽１に前側から挿脱自在に挿入する他、電解槽１に対して後側から挿脱自在に挿入しても良いし、上側から挿脱自在に挿入しても良い。電解部２の各電極７，８は、電解槽１の保持溝３４に上側から個々に挿入するようにしても良い。この場合には、電解槽１とは別に支持枠３を設ける必要はない。
【００５２】
複板構造の電極８，８Ａは、２枚の電極板３８の外周縁を接続板３９で一体に接続する他、２枚の電極板３８がドーナツ状等の場合には、その内周縁及び／又は外周縁を接続板３９で接続しても良い。従って、複板構造の電極７，８は、相対向して略平行に配置された２枚の電極板３８を接続板３９で一体に接続した構造であれば十分であり、電極板３８の端縁の全周に接続板３９を設けた箱状、周方向の一部で接続板３９に開口を設けた袋状、その他の形状でも良い。
【００５３】
また２枚の電極板３８は同一材料でも良いし、異なる材料でも良い。また接続板３９は２枚の電極板３８の両方又は一方と同一材料でも良いし、電極板３８と異なる材料でも良い。電解液の流れ方向は上下方向、左右方向、前後方向でも良い。その場合にも、短絡阻止部材４９，５０は少なくとも電極８，８Ａの下流側にあれば良い。電解装置は次亜塩酸ソーダ生成装置以外のものでも良い。
【００５４】
【発明の効果】
本発明に係る電解用電極は、所定の間隔をおいて略平行に配置された相対向する２枚の電極板３８と、該２枚の電極板３８をその周縁側で接続する接続板３９とを備えているので、電極８，８Ａの機械的強度が向上すると共に、電気分解時の吸蔵現象による電極８，８Ａ変形を防止でき、初期性能の長期保証、電解効率の向上、電極８，８Ａの長寿命化を図ることができる。
【００５５】
また２枚の電極板３８と接続板３９とにより形成された内部空間を、冷却水が通過する冷却室４０としているので、電極８自体で電解液等を容易に冷却でき、冷却機能を備えた電極８を安価に製作できる。
【００５６】
本発明に係る電解装置は、複数個の電極７，８，８Ａを所定の間隔をおいて配置し、隣り合う一対の電極７，８，８Ａ間で電解液を電気分解するようにした電解装置において、複数個の電極７，８，８Ａの内、少なくとも中間の電極８，８Ａは、所定の間隔をおいて略平行に配置された相対向する２枚の電極板３８と、該２枚の電極板３８をその周縁側で接続する接続板３９とを備えているので、中間の電極８，８Ａの機械的強度が向上すると共に、電気分解時の吸蔵現象による変形を防止でき、電解効率の向上、電極８，８Ａの長寿命化による初期性能（定格能力）の長期保証を図ることができる。
【００５７】
また一対の電極７，８間を流れる電解液の流れ方向の少なくとも下流側に、絶縁材からなる短絡阻止部材４９，５０を中間の電極８に当接又は近接して設けているので、中間の電極８の両側での電極７，８間での短絡を防止でき、電解効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本説明の第１の実施形態を例示する次亜塩酸ソーダ生成装置の接続管等を外した正面図である。
【図２】本説明の第１の実施形態を例示する次亜塩酸ソーダ生成装置の正面断面図である。
【図３】本説明の第１の実施形態を例示する次亜塩酸ソーダ生成装置の側面断面図である。
【図４】本説明の第１の実施形態を例示する次亜塩酸ソーダ生成装置の平面断面図である。
【図５】本説明の第１の実施形態を例示する次亜塩酸ソーダ生成装置の分解斜視図である。
【図６】本説明の第１の実施形態を例示する中間電極の一部破断側面図である。
【図７】本説明の第１の実施形態を例示する中間電極の一部破断平面図である。
【図８】本説明の第１の実施形態を例示する中間電極の断面図である。
【図９】本説明の第１の実施形態を例示する作用説明図である。
【図１０】本説明の第１の実施形態を例示する作用説明図である。
【図１１】本説明の第２の実施形態を例示する中間電極の分解斜視図である。
【図１２】本説明の第３の実施形態を例示する次亜塩酸ソーダ生成装置の要部の斜視図である。
【図１３】本説明の第３の実施形態を例示する次亜塩酸ソーダ生成装置の要部の斜視図である。
【図１４】本説明の第４の実施形態を例示する次亜塩酸ソーダ生成装置の斜視図である。
【図１５】本説明の第４の実施形態を例示する次亜塩酸ソーダ生成装置の断面図である。
【符号の説明】
７，８，８Ａ　電極
３８　電極板
３９　接続板
４０　冷却室
４９，５０　短絡阻止部材

Claims

所定の間隔をおいて略平行に配置された相対向する２枚の電極板（３８）と、該２枚の電極板（３８）をその周縁側で接続する接続板（３９）とを備えたことを特徴とする電解用電極。
前記２枚の電極板（３８）と前記接続板（３９）とにより形成された内部空間を、冷却水が通過する冷却室（４０）としたことを特徴とする請求項１に記載の電解用電極。
複数の電極（７）（８）（８Ａ）を所定の間隔をおいて配置し、隣り合う一対の前記電極（７）（８）（８Ａ）間で電解液を電気分解するようにした電解装置において、前記複数の電極（７）（８）（８Ａ）の内、少なくとも中間の前記電極（８）（８Ａ）は、所定の間隔をおいて略平行に配置された相対向する２枚の電極板（３８）と、該２枚の電極板（３８）をその周縁側で接続する接続板（３９）とを備えたことを特徴とする電解装置。
一対の前記電極（７）（８）間を流れる電解液の流れ方向の少なくとも下流側に、絶縁材からなる短絡阻止部材（４９）（５０）を中間の前記電極（８）に当接又は近接して設けたことを特徴とする請求項３に記載の電解装置。