JP2004137436A

JP2004137436A - Double sided adhesive tape

Info

Publication number: JP2004137436A
Application number: JP2002338582A
Authority: JP
Inventors: Shinya Sakazaki; 坂崎　伸冶
Original assignee: Hitachi Kasei Polymer Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2002-10-18
Publication date: 2004-05-13
Anticipated expiration: 2022-10-18
Also published as: JP4104060B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a double sided adhesive tape produced by preparing a film base enabling easy visual recognition of the presence of the tacky adhesive tape on a separator in the punching work of the double sided adhesive tape without deteriorating the appearance of the pasting member and using the film base as a separator and a supporting material. <P>SOLUTION: The double sided adhesive tape is composed of a separator produced by applying a releasing treatment on at least one surface of a film base having a total light transmission of ≥85% and tacky adhesive layers applied to both surfaces of the film base used as the supporting member. The total light transmission of the tacky adhesive tape composed of the tacky adhesive layers and the supporting layer is adjusted to 70-90% by coloring at least one tacky adhesive layer. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレーター上の粘着テープを打ち抜き加工し、必要部位と不必要部位に分け、不必要部を除去して、必要部のみをセパレーター上に残す、所謂シール加工をして用いる両面接着テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、デジタルカメラ、携帯電話といった小型電子機器には、フィルムやシートおよび部材の接着に両面接着テープが使用されている。多くの部品において小型化が要求される小型電子機器においては、両面接着テープにおいても例外ではなく、テープの薄層化が要求される。
【０００３】
しかし、両面接着テープの薄層化すなわち粘着剤層が薄層化されると、接着強度の低下が免れなく、必要な接着強度が得られない場合が生じる。同一粘着剤層厚みの場合においては、粘着テープ表面の凹凸を低減して平滑にし、粘着剤層表面と被着体との間にエアーの巻き込みを生じにくくし、接着有効面積を高めることが有効である。
【０００４】
その方法として、両面接着テープに使用するセパレーターおよび支持体にフィルム基材を使用した両面接着テープが使用されている。通常両面接着テープのセパレーターには、上質紙の両面にポリエチレン樹脂等をラミネートした基材が使用されるが、上質紙には地合いと呼ばれる少なくとも１〜３μｍの凹凸があり、ポリエチレン樹脂等をラミネートしても完全に消失させることが難しい。その為、得られた両面接着テープの粘着剤表面は、この凹凸が転写され、被着体に貼り合わせたときにエアーを巻き込み有効接着面積を低下してしまう。また、支持体には１０ｇ／ｍ^２程度のレーヨンなどを原料とした不織布が通常用いられるが、不織布の凹凸がセパレーターの凹凸と同様に有効接着面積を低下させる原因となる。
【０００５】
そのため、こうした凹凸の少ないフィルムを、セパレーターおよび支持体の基材に使用した両面接着テープが、粘着剤層表面と被着体との間にエアーの巻き込みを生じにくくし、接着有効面積を高め、粘着剤の性能を充分に発揮させることに有効である。フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレートや２軸延伸ポリプロピレンなどの熱収縮性の少ないフィルムが両面接着テープの生産に適しており、使用されている。さらに、価格面から透明のフィルムが多く使用されている。
【０００６】
しかし、粘着剤層、支持体およびセパレーターが透明な素材を使用して構成された両面接着テープでは、セパレーター上の粘着テープを目視により識別することが困難である。そのため、粘着テープをハーフカットし不必要部位の粘着テープを除去した後の加工品では、必要部位の粘着テープの有無を容易に確認することが困難であり、加工欠点による粘着テープの欠損部分を確認することが難しい。
【０００７】
この対策として、着色した支持体もしくは粘着剤を使用して識別を可能にすることができるが、着色した粘着テープの透過性が低くなった場合には、本来見えてはいけない貼り合わせた端部や断面の粘着テープ部位が目視により確認できてしまったり、スクリーンやボタン等のバックライトが透過される周辺に使用された場合、バックライトの照度を低下させてしまったり、粘着テープ貼り合わせ部位が浮き出てしまうことから、本来の貼り合わせ部材に付加した機能やデザインを損ねてしまうといった問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解決し、貼り合わせ部材の外観を損ねることがなく、両面接着テープの打ち抜き加工後にセパレーター上の粘着テープの有無を目視により容易に確認することが可能なフィルム基材をセパレーターおよび支持体に使用した両面接着テープを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するべく検討した結果、透明性の比較的高いフィルム基材からなるセパレーター、およびフィルム基材からなる支持体を使用した両面接着テープにおいて、粘着剤層の透過性をわずかに低下させることにより、打ち抜き加工後の粘着テープの視認性を付加し、貼り合わせ後に被着体の外観を損ねることのない、接着性の良好な両面接着テープを開発するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、全光線透過率が８５％以上のフィルム基材の少なくとも片面に離型処理されたセパレーターと、フィルム基材を支持体としその両面に設けられた粘着剤層からなる両面接着テープにおいて、少なくとも片面の粘着剤層を着色することにより、粘着剤層と支持体層からなる粘着テープの全光線透過率が７０〜９０％であることを特徴とする両面接着テープを提供する。
【００１１】
【発明実施の形態】
以下に、本発明について詳細に記す。
【図１】は、本発明の両面接着テープの一例を示す断面図である。この両面接着テープは、フィルム基材のセパレーターおよび支持体を使用した両面接着テープで、支持体の両面に粘着剤を設けた粘着テープがセパレーターにラミネートされた構成であることを表す。
【００１２】
前記セパレーターとしては、全光線透過率が８５％以上の透明タイプのフィルムを基材としたものが使用される。全光線透過率が８５％を下回った場合、セパレーター自身の透明性が不十分となり、粘着テープを着色した場合においても、セパレーター上の粘着テープの有無を視認によって確認することが出来なくなる。ここで言う全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｚ　７１０５の試験方法で測定される全光線透過率を表す。
【００１３】
本セパレーターは、基材の少なくとも片面に離型処理されたものであり、セパレーターの基材としては、ポリエチレンテレフタレートもしくは２軸延伸ポリプロピレンなどが、熱収縮安定性や価格面で好ましい。また、離型処理の内容においては、粘着剤の接着力を大きく損なわない範囲であれば、離型剤の種類や組成を特に限定するものではない。
【００１４】
本セパレーターの基材の厚みは、打ち抜き加工性や価格面から適宜選択でき、５０〜１２５μｍ、好ましくは７５〜１００μｍの範囲であることがより好ましい。
【００１５】
支持体と粘着剤層からなる粘着テープにおいては、少なくても１層の粘着剤層を着色することにより、粘着テープの全光線透過率が７０〜９０％である必要がある。
【００１６】
粘着テープの全光線透過率が９０％を超えると、粘着テープ自身の透明性が高く、全光線透過率が８５％以上のセパレーターにラミネートされている場合に、セパレーター単独の部位と、セパレーターと粘着テープがラミネートされた部位の全光線透過率の差が少なくなり、容易に粘着テープの有無を視認することができない。また、粘着テープの全光線透過率が７０％を下回ると、スクリーンやボタン等のバックライトが透過される部材に貼り合わせて使用した場合に、バックライトの照度を低下させてしまったり、粘着テープの貼り合わせ部位が浮き出てしまい、貼り合わせ部材本来の機能やデザインを損ねてしまう。
【００１７】
粘着剤を着色する方法としては、無機粉体などの顔料や、有機染料およびこれらのブレンドしたものを使用することができるが、貼り合わせ後に被着体に色素成分が転移しにくい点において、顔料が好ましい。また、これら顔料や染料の色相については、被着体の色相に合わせて適宜選定することが可能である。
【００１８】
粘着剤層の厚みについては、特に限定するものではなく、要求される粘着テープ厚みに合わせて、適宜選択することができる。
【００１９】
粘着剤の組成としては、アクリル酸エステル共重合体、スチレンブロック共重合体、天然ゴムなどを主成分とした一般的なものを使用することができ、特に限定されるものではないが、接着力の信頼性の点からアクリル酸エステル共重合体を主成分としたものが好ましい。
【００２０】
支持体には、フィルム基材のものを使用する必要がある。理由は前述の通り、粘着テープの平滑性を向上させ、被着体との有効接着面積を向上させることにより、充分な接着力を得るためである。
【００２１】
支持体のフィルムには、セパレーターと同様にポリエチレンテレフタレート、あるいは２軸延伸ポリプロピレンなどが使用できる。また、粘着剤のアンカリング性を高めるために、フィルムの表面にコロナ処理を行ったものや、易接着コート処理をしたものを使用することができる。
【００２２】
また、支持体のフィルム自身に印刷を行ったり、着色をしたフィルムを使用することにより、粘着テープの全光線透過率を調整することも可能である。ただし、前述の通り支持体と粘着剤層からなる粘着テープの全光線透過率は７０〜９０％の範囲に調整する必要がある。
【００２３】
本発明の両面接着テープは、たとえば以下のように使用される。図１の構成の両面接着テープにおいて、粘着テープ側から粘着テープのみ所定の形状に裁断されるように打ち抜き加工を行う。その後、不要な部位の粘着テープをセパレーターから除去する。このとき、所定の形状に打ち抜き加工した必要部位の粘着テープがセパレーター上に残っていることが目視で確認できる。この両面接着テープを第一の被着体に貼り合わせ、続いてセパレーターをはがして第二の被着体に貼り合わせることにより、接着が完了する。
【００２４】
【実施例】
以下に実施例を示す。
（実施例１）
１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム基材にシリコン系離型剤を塗布したセパレーター、ＰＥＴ１００ＧＳ（リンテック（株）製）、支持体に２５μｍのポリエステルフィルム、エンブレットＳ−２５（ユニチカ（株）製）を
使用し、下記配合１の粘着剤を乾燥後厚みが各２０μｍである、
【図１】の構成の両面接着テープを作成した。両面接着テープの作成方法としては、セパレーター上に乾燥厚みが２０μｍになるように配合１の粘着剤を塗工し、乾燥した後に支持体をラミネートした。さらに、支持体の上面に再度乾燥厚みが２０μｍになるように配合１の粘着剤を塗工し、乾燥させて両面接着テープを得た。
【００２５】
配合１
粘着剤　ＳＫダイン　１７１７（綜研化学（株）製）　　　１００
（主成分；アクリル酸共重合体、不揮発分；４５％）
着色剤　テイカ　ＪＲ７０１（帝国化学産業（株）製）　　　　０．５
（白色顔料；酸化チタン粉体）
架橋剤　コロネートＬ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８
（イソシアネート系３官能架橋剤）
なお、着色剤の配合においては、ボールミルを使用し、予め着色剤を粘着剤に配合し、分散させたものを使用した。また、配合値はすべて重量部を示した。
【００２６】
（実施例２）
実施例１の両面接着テープにおいて、粘着剤厚みを各５０μｍとした以外は実施例１と同じ条件で両面接着テープを作成した。
【００２７】
（実施例３）
実施例２の両面接着テープにおいて、セパレーターに塗布し乾燥して得られる粘着剤層に配合１の粘着剤を使用し、さらに支持体に塗布して得られる粘着剤層に下記配合２の顔料を添加しない粘着剤を用い、他は実施例２と同じ条件で両面接着テープを作成した。
【００２８】
配合２
粘着剤　ＳＫダイン　１７１７（綜研化学（株）製）　　　１００
架橋剤　コロネートＬ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８
【００２９】
（実施例４）
粘着剤に下記配合３の粘着剤を使用し、各粘着剤層が１０μｍとなるようにし、その他の条件は実施例１と同じ条件で両面接着テープを作成した。
【００３０】
配合３
粘着剤　ＳＫダイン　１７００（綜研化学（株）製）　　　１００
（主成分；アクリル酸共重合体、不揮発分；４２％）
着色剤　テイカ　ＪＲ７０１（帝国化学産業（株）製）　　　　１．０
架橋剤　コロネートＬ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８
【００３１】
（比較例１）
セパレーターに上質紙を基材とし、その両面にポリエチレン樹脂をＴダイで押し出しラミネートし、さらにシリコン系離型剤を使用して離型処理を行った、上質紙ベースセパレーターＥＮ７８シロＰＰ（３５）（リンテック（株）製）を使用し、その他の条件は実施例１と同じ条件で両面接着テープを作成した。
【００３２】
（比較例２）
粘着剤に下記配合４を使用し、その他の条件は、実施例２と同じ条件で両面接着テープを作成した。
【００３３】
配合４
粘着剤　ＳＫダイン　１７１６（綜研化学（株）製）　１００
（主成分；アクリル酸共重合体、不揮発分；％）
着色剤　テイカ　ＪＲ７０１（帝国化学産業（株）製）　　　　３．０
架橋剤　コロネートＬ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８
【００３４】
（比較例３）
粘着剤に配合２を使用した以外は、実施例１と同じ条件で両面接着テープを作成した。
【００３５】
（評価試験）
上記実施例１〜４、および比較例１〜３の両面接着テープを用い、以下の要領で、粘着テープの全光線透過率、視認性、貼り合わせ部材の外観を測定した。結
果を
【表１】に示す。
【００３６】
（全光線透過率）ＪＩＳ　Ｋ　７１０５に準拠した直読ヘイズメーター（（株）東洋精機製作所製）を使用して、セパレーターおよび粘着テープの全光線透過率を測定した。試料サイズは、５０ｍｍｘ５０ｍｍとし、測定値の小数点以下１ケタを四捨五入して表した。
【００３７】
（粘着テープの視認性）１０ｍｍφの円形の形状のトムソン歯で両面接着テープをハーフカットし、粘着テープのみを打ち抜き加工し、円形外周部の不必要部位の粘着テープをセパレーターから除去した両面接着テープを、外部の光源から閉ざされた室内において、白色蛍光灯により４５０ルックスの照度の位置に保持し、セパレーター面から３０〜９０°の角度での目視において、セパレーター上の粘着テープを容易に識別できるかを評価した。容易に識別ができた場合を良好とし、識別が困難であった場合をＮＧとした。
【００３８】
（貼り合わせ部材の外観）
携帯電話押ボタンスイッチのシリコンゴムと透過性印刷を施した樹脂製キートップ接着において、キートップ断面よりも小さなサイズに粘着テープを打ち抜き加工した両面接着テープを使用した、ボタンスイッチ部材において、バックライトを照射したときのボタンの外観を、ボタン正面から目視により評価した。なお、キートップの断面よりも小さいサイズに粘着テープを打ち抜き加工した、両面接着テープを使用した理由は、粘着テープの断面もしくは露出した粘着面が他の部位に接触してボタンの機能を損ねることを防ぐためである。評価は、良好な外観を維持した場合を良好とし、照度を著しく損ねる、もしくは部分的に照度の明暗が発生して外観を損ねた場合をＮＧとした。
【００３９】
【表１】

【００４０】
【発明の効果】
本発明は、両面接着テープは、貼り合わせ部材の外観を損ねることがなく、打ち抜き加工時にセパレーター上の粘着テープの有無を目視により容易に確認することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】に両面接着テープの断面図を示す。
【図２】に携帯電話押ボタンスイッチのシリコンゴムと透過性印刷を施した樹脂製キートップ接着部位断面図を示す。
【符号の説明】
１．セパレーター
２．粘着テープ
３．支持体
４．粘着剤層
５．キートップ
６．キートップの透過印刷層
７．シリコンゴムTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
[0001]
The present invention is a double-sided adhesive tape that uses a so-called sealing process by punching out an adhesive tape on a separator, dividing it into a necessary part and an unnecessary part, removing an unnecessary part, and leaving only the necessary part on the separator. It is about.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, double-sided adhesive tapes have been used for bonding films, sheets and members to small electronic devices such as digital cameras and mobile phones. In the case of small electronic devices in which miniaturization is required for many parts, double-sided adhesive tapes are no exception, and thinner tapes are required.
[0003]
However, when the double-sided adhesive tape is made thinner, that is, when the pressure-sensitive adhesive layer is made thinner, a decrease in the adhesive strength is unavoidable and a necessary adhesive strength may not be obtained. In the case of the same pressure-sensitive adhesive layer thickness, it is effective to reduce the unevenness of the surface of the pressure-sensitive adhesive tape to make it smooth, to prevent air from being caught between the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and the adherend, and to increase the effective bonding area. It is.
[0004]
As the method, a separator used for a double-sided adhesive tape and a double-sided adhesive tape using a film substrate for a support are used. Usually, a base material in which polyethylene resin or the like is laminated on both sides of high-quality paper is used for the separator of the double-sided adhesive tape, but high-quality paper has irregularities of at least 1 to 3 μm called formation, and the polyethylene resin or the like is laminated. However, it is difficult to completely eliminate them. For this reason, the irregularities are transferred to the surface of the pressure-sensitive adhesive of the obtained double-sided adhesive tape, and when the adhesive tape is attached to the adherend, air is involved and the effective adhesive area is reduced. A nonwoven fabric made of rayon or the like having a weight of about 10 g / m ² is usually used for the support. However, the unevenness of the nonwoven fabric causes a reduction in the effective bonding area similarly to the unevenness of the separator.
[0005]
Therefore, the double-sided adhesive tape using such a film with little unevenness as a base material of the separator and the support makes it difficult for air to be entangled between the surface of the adhesive layer and the adherend, and increases the effective adhesive area, It is effective to sufficiently exhibit the performance of the pressure-sensitive adhesive. As the film substrate, a film having a low heat shrinkage such as polyethylene terephthalate or biaxially oriented polypropylene is suitable for the production of a double-sided adhesive tape and is used. Further, transparent films are often used in terms of price.
[0006]
However, with a double-sided adhesive tape in which the adhesive layer, the support, and the separator are formed using transparent materials, it is difficult to visually identify the adhesive tape on the separator. For this reason, it is difficult to easily confirm the presence or absence of the adhesive tape at the necessary part in the processed product after half-cutting the adhesive tape and removing the adhesive tape at the unnecessary part. Difficult to confirm.
[0007]
As a countermeasure, a colored support or adhesive can be used to enable identification, but if the permeability of the colored adhesive tape is reduced, the bonded end should not be visible. Or the adhesive tape part of the cross section can be visually confirmed, or if it is used in the vicinity where the backlight such as a screen or button is transmitted, the illuminance of the backlight will be reduced, There is a problem that the function and the design added to the original bonding member are impaired because they are raised.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above problems, without impairing the appearance of the bonded member, a film substrate capable of easily visually checking the presence or absence of an adhesive tape on a separator after punching of a double-sided adhesive tape. An object of the present invention is to provide a double-sided adhesive tape used for a separator and a support.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been studied to solve the above problems, the separator made of a relatively high transparency film substrate, and a double-sided adhesive tape using a support made of a film substrate, the permeability of the pressure-sensitive adhesive layer By slightly reducing the pressure-sensitive adhesive tape, the visibility of the pressure-sensitive adhesive tape after the punching process was added, and a double-sided adhesive tape having good adhesiveness without impairing the appearance of the adherend after bonding was developed.
[0010]
That is, the present invention provides a double-sided adhesive comprising a separator having a total light transmittance of 85% or more and a release treatment performed on at least one surface of a film substrate, and a pressure-sensitive adhesive layer provided on both surfaces of the film substrate as a support. A double-sided adhesive tape is provided in which at least one side of the pressure-sensitive adhesive layer is colored so that the total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive tape including the pressure-sensitive adhesive layer and the support layer is 70 to 90%.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a sectional view showing an example of a double-sided adhesive tape of the present invention. This double-sided adhesive tape is a double-sided adhesive tape using a separator of a film base and a support, and has a configuration in which an adhesive tape provided with an adhesive on both sides of the support is laminated on the separator.
[0012]
As the separator, a separator based on a transparent film having a total light transmittance of 85% or more is used. When the total light transmittance is less than 85%, the transparency of the separator itself becomes insufficient, and even when the adhesive tape is colored, the presence or absence of the adhesive tape on the separator cannot be visually confirmed. The total light transmittance here indicates the total light transmittance measured by the test method of JIS Z 7105.
[0013]
The present separator is obtained by subjecting at least one surface of a base material to a release treatment. As the base material of the separator, polyethylene terephthalate, biaxially oriented polypropylene, or the like is preferable in terms of heat shrinkage stability and cost. In the content of the release treatment, the type and composition of the release agent are not particularly limited as long as the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive is not significantly impaired.
[0014]
The thickness of the base material of the present separator can be appropriately selected from the viewpoint of punching workability and cost, and is more preferably in the range of 50 to 125 μm, preferably 75 to 100 μm.
[0015]
In a pressure-sensitive adhesive tape comprising a support and a pressure-sensitive adhesive layer, the total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive tape must be 70 to 90% by coloring at least one pressure-sensitive adhesive layer.
[0016]
When the total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive tape exceeds 90%, the transparency of the pressure-sensitive adhesive tape itself is high, and when laminated on a separator having a total light transmittance of 85% or more, the part of the separator alone and the adhesive with the separator The difference in the total light transmittance of the portion where the tape is laminated is reduced, and the presence or absence of the adhesive tape cannot be easily visually recognized. Further, if the total light transmittance of the adhesive tape is less than 70%, the illuminance of the backlight may be reduced when the adhesive tape is used by being attached to a member such as a screen or a button through which the backlight is transmitted. The bonding portion of the bonding member emerges, thereby impairing the original function and design of the bonding member.
[0017]
As a method for coloring the pressure-sensitive adhesive, pigments such as inorganic powders, organic dyes and blends thereof can be used.However, pigments are difficult to transfer to the adherend after bonding. Is preferred. The hue of these pigments and dyes can be appropriately selected according to the hue of the adherend.
[0018]
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the required pressure-sensitive adhesive tape thickness.
[0019]
As the composition of the pressure-sensitive adhesive, a general composition mainly composed of an acrylate copolymer, a styrene block copolymer, a natural rubber or the like can be used, and is not particularly limited. From the viewpoint of reliability, those containing an acrylate copolymer as a main component are preferred.
[0020]
It is necessary to use a film substrate as the support. As described above, the reason is to improve the smoothness of the pressure-sensitive adhesive tape and improve the effective bonding area with the adherend, thereby obtaining a sufficient adhesive force.
[0021]
As the film of the support, polyethylene terephthalate or biaxially oriented polypropylene can be used as in the case of the separator. Further, in order to enhance the anchoring property of the pressure-sensitive adhesive, a film whose surface has been subjected to a corona treatment or a film which has been subjected to an easy adhesion coating treatment can be used.
[0022]
Further, it is also possible to adjust the total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive tape by printing on the film of the support itself or using a colored film. However, as described above, the total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive tape composed of the support and the pressure-sensitive adhesive layer needs to be adjusted in the range of 70 to 90%.
[0023]
The double-sided adhesive tape of the present invention is used, for example, as follows. In the double-sided adhesive tape having the configuration shown in FIG. 1, punching is performed so that only the adhesive tape is cut into a predetermined shape from the adhesive tape side. Then, an unnecessary part of the adhesive tape is removed from the separator. At this time, it can be visually confirmed that the pressure-sensitive adhesive tape of a necessary portion punched into a predetermined shape remains on the separator. The double-sided adhesive tape is attached to the first adherend, and then the separator is peeled off and adhered to the second adherend, thereby completing the adhesion.
[0024]
【Example】
Examples will be described below.
(Example 1)
A 100 μm polyethylene terephthalate film substrate was coated with a silicon-based release agent coated with a separator, PET100GS (manufactured by Lintec Co., Ltd.), and a support was formed using a 25 μm polyester film, Embret S-25 (manufactured by Unitika). The thickness after drying the pressure-sensitive adhesive of Formulation 1 is 20 μm each.
FIG. 1 shows a double-sided adhesive tape having the structure shown in FIG. As a method for producing the double-sided adhesive tape, the adhesive of Formulation 1 was applied on the separator so that the dry thickness became 20 μm, and after drying, the support was laminated. Further, the pressure-sensitive adhesive of Formulation 1 was applied on the upper surface of the support again so that the dry thickness became 20 μm, and dried to obtain a double-sided adhesive tape.
[0025]
Formula 1
Adhesive SK Dyne 1717 (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) 100
(Main component: acrylic acid copolymer, nonvolatile content: 45%)
Coloring agent Teica JR701 (manufactured by Teikoku Chemical Industry Co., Ltd.) 0.5
(White pigment; titanium oxide powder)
Crosslinking agent Coronate L 0.8
(Isocyanate trifunctional crosslinking agent)
In addition, in blending the coloring agent, a ball mill was used, and the coloring agent was previously blended with the adhesive and dispersed. In addition, all the blending values are shown by weight.
[0026]
(Example 2)
In the double-sided adhesive tape of Example 1, a double-sided adhesive tape was prepared under the same conditions as in Example 1 except that the thickness of the pressure-sensitive adhesive was set to 50 μm.
[0027]
(Example 3)
In the double-sided adhesive tape of Example 2, the adhesive of Formula 1 is used for the pressure-sensitive adhesive layer obtained by coating and drying the separator, and the pigment of Formula 2 shown below is further applied to the pressure-sensitive adhesive layer obtained by coating the support. A double-sided adhesive tape was prepared under the same conditions as in Example 2 except that the adhesive was not added.
[0028]
Formula 2
Adhesive SK Dyne 1717 (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) 100
Crosslinking agent Coronate L 0.8
[0029]
(Example 4)
A double-sided adhesive tape was prepared under the same conditions as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive of the following Formulation 3 was used as the pressure-sensitive adhesive, and each pressure-sensitive adhesive layer had a thickness of 10 μm.
[0030]
Formula 3
Adhesive SK Dyne 1700 (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) 100
(Main component: acrylic acid copolymer, non-volatile content: 42%)
Coloring agent Teica JR701 (manufactured by Teikoku Chemical Industry Co., Ltd.) 1.0
Crosslinking agent Coronate L 0.8
[0031]
(Comparative Example 1)
A high-quality paper base separator EN78 Shiro PP (35) (35) (a high-quality paper base separator EN78 Shiro PP (35) ( Lintec Co., Ltd.) was used, and the other conditions were the same as in Example 1 to prepare a double-sided adhesive tape.
[0032]
(Comparative Example 2)
A double-sided adhesive tape was prepared under the same conditions as in Example 2 except that the following Formulation 4 was used as the pressure-sensitive adhesive.
[0033]
Formula 4
Adhesive SK Dyne 1716 (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) 100
(Main component: acrylic acid copolymer, non-volatile content;%)
Coloring agent Teica JR701 (manufactured by Teikoku Chemical Industry Co., Ltd.) 3.0
Crosslinking agent Coronate L 0.8
[0034]
(Comparative Example 3)
A double-sided adhesive tape was prepared under the same conditions as in Example 1 except that Formulation 2 was used as the pressure-sensitive adhesive.
[0035]
(Evaluation test)
Using the double-sided adhesive tapes of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, the total light transmittance, visibility, and appearance of the bonded member of the adhesive tape were measured in the following manner. The results are shown in Table 1.
[0036]
(Total light transmittance) The total light transmittance of the separator and the adhesive tape was measured using a direct-reading haze meter (manufactured by Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd.) in accordance with JIS K 7105. The sample size was 50 mm × 50 mm, and the measured value was rounded off to one decimal place.
[0037]
(Visibility of pressure-sensitive adhesive tape) Double-sided pressure-sensitive adhesive tape with half-cutting of double-sided adhesive tape with Thomson teeth of 10 mmφ in circular shape, punching of only pressure-sensitive adhesive tape, and removal of pressure-sensitive adhesive tape at unnecessary parts around the circular outer periphery from separator In a room closed from an external light source, a white fluorescent lamp is held at a position of illuminance of 450 lux, and the adhesive tape on the separator can be easily identified by visual observation at an angle of 30 to 90 ° from the separator surface. Was evaluated. A case where the identification was easy was made good, and a case where the identification was difficult was made NG.
[0038]
(Appearance of bonding member)
Backlight for button switch members using double-sided adhesive tape punched with adhesive tape to a size smaller than the keytop cross section in bonding the silicone rubber of the mobile phone push button switch and the resin key top that has been permeable printed Was visually evaluated from the front of the button. The reason why the double-sided adhesive tape was used was to punch the adhesive tape into a smaller size than the cross section of the keytop, because the cross section of the adhesive tape or the exposed adhesive surface could contact other parts and impair the function of the button. This is to prevent The evaluation was evaluated as good when the good appearance was maintained, and NG when the illuminance was significantly impaired, or when the illuminance was partially darkened and the appearance was impaired.
[0039]
[Table 1]

[0040]
【The invention's effect】
According to the present invention, the double-sided adhesive tape does not impair the appearance of the bonded member, and the presence or absence of the adhesive tape on the separator at the time of punching can be easily confirmed visually.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a sectional view of a double-sided adhesive tape.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a silicone key of a cellular phone push button switch and a resin key top bonding portion on which transparent printing is performed.
[Explanation of symbols]
1. Separator 2. Adhesive tape3. Support 4. Pressure-sensitive adhesive layer5. Key top6. 6. Transmission printing layer of key top Silicon rubber

Claims

At least one side of a double-sided adhesive tape comprising a separator having a total light transmittance of 85% or more and a release treatment performed on at least one surface of a film substrate and a pressure-sensitive adhesive layer provided on both surfaces of the film substrate as a support A double-sided adhesive tape, characterized in that the pressure-sensitive adhesive layer is colored so that the total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive tape comprising the pressure-sensitive adhesive layer and the support layer is 70 to 90%.