【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、様々な廃棄物の中で、可燃性廃棄物の利用方法として、可燃性廃棄物を固形燃料にする方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、廃棄物は、家庭から出る生ゴミ等の一般廃棄物と、産業廃棄物に大きく分類されるが、これらの処理方法として焼却処分されることが殆どである。以前は、家庭ゴミは小型焼却炉で焼却可能であったが、ダイオキシンが発生する問題から小型焼却炉での焼却処分は禁止となり、集約されて大型ゴミ焼却炉で焼却処分されている。また、産業廃棄物も選別されて、家庭ゴミと同時に大型ゴミ焼却炉で焼却処分されている。
一方、従来は、可燃性廃棄物は焼却処分するのみであったが、近年はエコロジーの観点から、可燃性廃棄物を再利用することが見直されている。つまり、可燃性廃棄物の肥料化や燃料化、更にその他の利用方法の研究が始まり、次々と実用化されて来ている。一例を示すと、生ゴミを発酵させて有機肥料にしたり、可燃性廃棄物に含有する油脂類を抜き出して燃料にする研究もある。また、可燃性廃棄物から有効成分を抽出して新たな製品を開発する研究も盛んになって来ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、廃棄物を再利用する方法として、可燃性廃棄物を固形燃料化する手段に関するものであるが、近年になって開発された可燃性廃棄物の固形燃料化方法の一例を示すと図１のような流れになっている。
家庭から出る廃棄物は、塵収集車が回収して焼却場に集約し、産業廃棄物中の可燃性廃棄物は、廃棄物業者が焼却場に集約する。
一般的な焼却場での工程は次の工程順で処理される。
集約工程（１）から１次破砕工程（２）に進み、廃棄物を破砕する。次に、破砕された廃棄物は、加熱乾燥工程（３）に進む。廃棄物は含水率が高いので乾燥させる必要がある。この加熱乾燥工程（３）において、水分が数％から１０％程度に乾燥すると、次の選別工程（４）に進む。この選別工程（４）は、廃棄物に混入する不燃性の金属類や不燃物類を除去する工程である。
次に、２次破砕工程（５）において可燃性廃棄物を再度破砕して細かくする。そして圧縮成形工程（６）に進み、指定サイズのペレットとして成形される。この圧縮成形では、ゴミが完全に乾燥していると粘着性が弱くて成形が困難であるので、適度の水分を残す必要がある。このため、成形された固形燃料は完全には乾燥していない。
以上が、一般的な可燃性廃棄物の固形燃料化方法の流れであるが、実際、このシステムを稼動させると様々な問題点が浮き彫りになった。
問題点の１つは、固形燃料が十分に乾燥されないので、燃焼力が弱いために炉内温度を下げてしまうという点であり、これは固形燃料としては致命的な欠点である。
そして、重要な点は、家庭から出る廃棄物には食材の食塩（天然塩を含む）が多く含まれるので、焼却装置が塩害を受ける点である。周知のことではあるが、塩分は鉄を腐食させる特徴がある。焼却設備で使用される金属は、主として鉄材であるので、廃棄物中の塩分濃度は焼却設備の腐食を起こす重要な問題となる。このように、可燃性廃棄物の固形化において、水分と塩分を軽減することは、この設備において最重要課題となっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
加熱乾燥方式は最も一般化しているが、水分が多い廃棄物を乾燥させるためには多くの熱量を必要とする。このため、化石燃料を大量消費すると燃料費の高騰が問題となっている。更に、日本においても、京都議定書の批准に伴って二酸化炭素の排出量の削減が急務であることからも、化石燃料の大量消費は再考を要する課題でもある。
そこで、本発明では、固形燃料を完全に乾燥させるために、圧縮成形工程後に真空凍結乾燥工程等の乾燥工程を新たに設ける。
また、塩分を除去する目的で廃棄物を水洗し、その後に加熱乾燥工程に送るが、この加熱乾燥工程は真空乾燥方式或いは他の乾燥方式でもよい。他の乾燥方式として、マイクロ波を照射して乾燥させる方式や、超音波を照射して乾燥させる方式等がある。
しかし、廃棄物の中で多くを占める生ゴミの場合は、重量比でほとんどが水分であることから、乾燥させるためには多大なエネルギーを必要とする。従来は、水分を加熱乾燥（温風乾燥）させていたが、これには多大な化石燃料を使用していたので、この費用が多額となって設備維持が困難になっていた。こうして、乾燥効率を考えると、脱水工程を追加する方法も賢明である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図２で説明する。
本図は、２次乾燥工程を凍結乾燥工程とするフロー図である。
廃棄物は、まず、集約工程（１）から１次破砕工程（２）に進み、ここで大きく破砕される。次に、加熱乾燥工程（３）に進むが、この加熱乾燥方式は真空凍結乾燥方式や他の方式でもよい。
廃棄物は、次の選別工程（４）に進む。選別工程（４）では、廃棄物に混入する不純物の金属類や不燃物類を除去する。
次に、２次破砕工程（５）に進み、圧縮成形が可能な大きさに可燃性廃棄物を細かく破砕する。
そして圧縮成形工程（６）に進み、可燃性廃棄物を圧縮してペレット状に成形する。成形されたペレット状の可燃性廃棄物には、数％から１０％程度の水分が含有されるので、真空凍結乾燥工程（７）において乾燥させ、完全乾燥された固形燃料として取り出す。
ここで、真空凍結乾燥工程（７）の代替として、マイクロ波乾燥方式や超音波乾燥方式、或いはこれらの組み合わせ方式でもよい。
また、１次破砕工程（２）の後に、廃棄物に含まれる塩分を除去するために水洗工程を新たに設けると、塩分による設備の塩害を解決することができる。
【０００６】
【実施例】
図２において説明する
本図は、本発明の第１実施例を示す。
圧縮成形工程（６）までは従来の方式と同様であるが、圧縮成形工程（６）から出た成形されたペレット状の可燃性廃棄物を、真空凍結乾燥工程（７）で完全に乾燥させる。
ここで、圧縮成形工程（６）では、破砕された可燃性廃棄物を高圧力で押し出して成形するが、成形には適度の水分が必要であるので完全には乾燥させていないので、乾燥工程が必要になる。
また、加熱乾燥工程（３）を真空凍結乾燥工程（７）としてもよい。
【０００７】
図３において説明する。
本図は、本発明の第２実施例を示す。
本実施例は、廃棄物中の塩分を水洗する水洗工程（８）を設けて塩分を除去し、圧縮成形後に凍真空凍結乾燥工程（７）において完全乾燥を行う。
１次破砕工程（２）と加熱乾燥工程（３）の間に、廃棄物に含有する塩分（食塩、天然塩を含む）を洗浄するために水洗工程（８）を設ける。これは、廃棄物中の塩分による設備の塩害を防止するためである。但し、水洗工程（８）は、１次破砕工程（２）の前でもよい。
そして、圧縮成形工程（６）の後に真空凍結乾燥工程（７）を設ける。
また、加熱乾燥工程（３）を真空凍結乾燥工程（７）としてもよい。
【０００８】
図４において説明する。
本図は、本発明の第３実施例を示す。
本実施例は、廃棄物を水洗する水洗工程（８）と脱水工程（９）を設け、最終乾燥を真空凍結乾燥工程（７）で行う。
１次破砕工程（２）と加熱乾燥工程（３）の間に、廃棄物に含有する食分（食塩、天然塩を含む）を洗浄するために水洗工程（８）を設け、更に廃棄物の水切りのために脱水工程（９）を設ける。この脱水工程（９）は、次の加熱乾燥工程（３）の負荷を軽減するための工程である。
そして、圧縮成形工程（６）後に乾燥を真空凍結乾燥工程（７）で行う。
また、加熱乾燥工程（３）を真空凍結乾燥工程（７）としてもよい。
【０００９】
図５において説明する。
本図は、本発明の第４実施例を示す。
本実施例は、第３実施例にある水洗工程（８）と脱水工程（９）を一括して行う水洗・脱水機構（１０）である。
水洗・脱水機構（１０）の投入口（１１）から、廃棄物（１２）が投入されると、細孔（１３）を設けた脱水胴（１４）がモータ（１５）で回転駆動され、その遠心力で廃棄物（１２）は脱水胴（１４）の内壁に圧着されながら回転する。脱水胴（１４）の中心軸には固定式スクリューコンベヤ（１６）が設けられ、給水口（１７）から給水された洗浄水（１８）は噴射ノズル（１９）から高圧噴射されると廃棄物（１２）に当たり、塩分を含んだ洗浄汚水（２０）は細孔（１３）から抜ける。脱水胴（１４）の内壁に圧着されて回転する廃棄物（１２）は、洗浄水（１８）で塩分を水洗されると同時に脱水され、固定式スクリューコンベヤ（１６）のスクリュー（２１）が廃棄物（１２）を洗浄・脱水しながら下流に送る。固定式スクリューコンベヤ（１６）の最下流に設けたスクレーパ（２２）が脱水胴（１４）の内壁に圧着する洗浄・脱水済み廃棄物（２３）を掻き落とし、洗浄・脱水済み廃棄物（２３）は取出口（２４）から搬出される。また、洗浄汚水（２０）は洗浄汚水排水口（２５）から排水する。
また、加熱乾燥工程（３）を真空凍結乾燥工程（７）としてもよい。
【００１０】
図６において説明する。
本図は、本発明の第５実施例を示す。
本実施例は、第１実施例乃至第４実施例における圧縮成形工程（６）を省き、真空凍結乾燥工程（７）へ進み、そして袋詰工程（２６）に至る方法である。
圧縮成形工程（６）を通過した可燃性廃棄物は団塊となっているので、真空凍結乾燥工程（７）における乾燥は圧縮成形しない状態より乾燥し難い。そこで、乾燥度を上げるために、圧縮成形せずに真空凍結乾燥工程（７）において最終乾燥させる。図６には脱水工程（９）を設けたが、省略することも可能である。
完全乾燥後の可燃性廃棄物は、固形燃料状態ではなく粉体となっているので、搬送や使用の利便性から袋詰工程（２６）において袋詰めする。
【００１１】
図７において説明する。
本図は、第５実施例の袋詰めの固形燃料を示す図である。
袋（２７）の中に乾燥した粉体状乾燥可燃性廃棄物（２８）を封入する。
しかし、粉体状乾燥可燃性廃棄物（２８）を袋詰めに限定することなく粉体燃料として利用してもよい。
【００１２】
真空凍結乾燥工程（７）において十分に最終乾燥を行う場合には、第１実施例乃至第５実施例における加熱乾燥工程（３）を省略することもできる。
【００１３】
本発明の第６実施例として、真空凍結乾燥の電力を通常電力に加え、夜間電力や深夜電力を使用する。
【００１４】
本発明の第７実施例を説明する。
本実施例は、各乾燥工程を、真空凍結乾燥方式、マイクロ波乾燥方式、超音波乾燥方式、そして他の乾燥方式、更に加熱乾燥方式の単独或いは、その組み合わせ方式による乾燥方法とする。
マイクロ波乾燥とは、廃棄物にマイクロ波を照射すると、廃棄物中の水分が加熱させて蒸発することで乾燥させる方式であり、弱いマイクロ波であれば、乾燥まで進まないが加熱効果を発し、電子レンジの応用されている。
超音波乾燥とは、廃棄物に非接触で超音波を照射すると、空気分子が強力に振動することから廃棄物中の水分子を叩き出すことで乾燥させる方式である。また、超音波を接触照射すると、直接に水分子を振動させるので、廃棄物中の水分を抜くことができる。この原理は、加湿器に応用されている。
その他の乾燥方式として、熱風乾燥、温風乾燥、冷風乾燥、通風乾燥、遠赤外線、泡沫乾燥、除湿乾燥等々の各方式があり、これらの各方式を単独、或いは組み合わせて利用することができる。
以上、列記した乾燥方式以外の乾燥方式をも採用することもできる。こうして、圧縮成形工程後の未完乾燥状態の固形燃料を、各方式で完全或いは略完全に乾燥させることで、燃焼効率の高い固形燃料を提供することができる。
また、各乾燥方式を最終乾燥工程のみならず、加熱乾燥工程の代替として利用することができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されるので以下の効果を奏する
従来よりある可燃性廃棄物の固形燃料化方法では、何点かの改善すべき点が指摘されているが、最大の問題点は、十分に乾燥されていないので、燃料として十分な熱量を発生していないという点である。そして、他の燃料と併用して使用する場合であっても、炉内温度を下げる結果になっていることが多い。しかし、この固形燃料が十分に乾燥さえしていれば燃料としては大変有効であるので、完全に乾燥させる方法が求められ、この度の発明に至った。
従来から行われている可燃性廃棄物の乾燥は、加熱乾燥方法が一般的であった。本発明は、食品加工の分野では高く評価されている真空凍結乾燥方法を２次乾燥工程に採用した。真空凍結乾燥とは、廃棄物を凍結し、真空ポンプを用いた高減圧装置でチャンバー内を減圧すると、氷が昇華消滅する原理を利用した乾燥方法である。この真空凍結乾燥方法で圧縮成形された可燃性廃棄物ペレットを乾燥させると、従来にない低水分量の固形燃料となって、燃焼熱量も十分に発生した。
この固形燃料を加熱乾燥工程用の燃料としても、以前より高効率で使用できるので、加熱乾燥工程で使用する補助化石燃料量の軽減も可能となる。
真空凍結乾燥方法は電力を使うが、本可燃性廃棄物の固形燃料化方法により製造した固形燃料を使って発電機を稼動させれば、電力費用の削減も可能となる。更に、夜間電力や深夜電力を使うことで、電力費用を数分の一まで軽減させることも可能となる。
一方、廃棄物に含有される塩分を水洗することで、設備の塩害を防止することができる。この水洗工程を付加することで、廃棄物の水分量を増す結果となるので乾燥させる観点からは逆効果ではあるが、脱水工程を付加することでこの問題は解決されると同時に、元の廃棄物の水分量を軽減させる効果も発する。
また、第５実施例のように、可燃性廃棄物を圧縮成形すると乾燥し難いが、圧縮成形工程を省いて破砕状態のまま乾燥させると容易に乾燥されるので、乾燥後に粉状燃料として袋詰めする方法もある。
乾燥方式であるが、実用可能な方式は本発明の第７実施例でも説明したが、列記した方式以外にも利用可能な方式がある。本発明は、最終乾燥を真空凍結乾燥方式を基本として位置づけながらも、設置場所による諸条件を考慮して他の様々な方式を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の可燃性廃棄物の固形燃料化方法のフロー図である。
【図２】本発明の第１実施例を示すフロー図である。
【図３】本発明の第２実施例を示すフロー図である。
【図４】本発明の第３実施例を示すフロー図である。
【図５】本発明の第４実施例の水洗・脱水機構を示す図である。
【図６】本発明の第５実施例を示すフロー図である。
【図７】本発明の第５実施例の固形燃料を示す図である。
【符号の説明】
１ 集約工程
２ １次破砕工程
３ 加熱乾燥工程
４ 選別工程
５ ２次破砕工程
６ 圧縮成形工程
７ 真空凍結乾燥工程
８ 水洗工程
９ 脱水工程
１０ 水洗・脱水機構
１１ 投入口
１２ 廃棄物
１３ 細孔
１４ 脱水胴
１５ モータ
１６ 固定式スクリューコンベヤ
１７ 給水口
１８ 洗浄水
１９ 噴射ノズル
２０ 洗浄汚水
２１ スクリュー
２２ スクレーパ
２３ 洗浄・脱水済み廃棄物
２４ 取出口
２５ 洗浄汚水排水口
２６ 袋詰工程
２７ 袋
２８ 粉体状乾燥可燃性廃棄物[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for converting combustible waste into solid fuel as a method for utilizing combustible waste among various kinds of waste.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, wastes are roughly classified into general wastes such as garbage from homes and industrial wastes, and most of them are incinerated as a disposal method. Previously, household waste could be incinerated in small incinerators. However, due to the problem of dioxin, incineration in small incinerators has been banned, and they have been concentrated and incinerated in large incinerators. Industrial waste is also sorted and incinerated in large incinerators at the same time as household waste.
On the other hand, in the past, combustible waste was merely incinerated, but in recent years, reusing combustible waste has been reviewed from the viewpoint of ecology. In other words, research into the use of combustible waste as fertilizer or fuel, and other uses have begun and are being put to practical use one after another. For example, there are studies that ferment raw garbage into organic fertilizer, or extract oils and fats contained in combustible waste into fuel. In addition, research for extracting new active ingredients from combustible wastes to develop new products has been active.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention relates to means for converting combustible waste into solid fuel as a method for recycling waste, but shows an example of a method for converting combustible waste into solid fuel which has been recently developed. The flow is as shown in FIG.
Waste from homes is collected by a dust collection vehicle and collected at an incinerator, and combustible waste in industrial waste is collected at a waste incinerator by a waste disposal company.
The processes in a general incineration plant are processed in the following process order.
The process proceeds from the aggregation step (1) to the primary crushing step (2) to crush the waste. Next, the crushed waste proceeds to the heating and drying step (3). The waste must be dried because of its high moisture content. In this heating and drying step (3), when the water content is dried to several percent to about 10%, the process proceeds to the next sorting step (4). This sorting step (4) is a step of removing non-combustible metals and non-combustibles mixed in the waste.
Next, in the second crushing step (5), the combustible waste is crushed again to be fine. Then, the process proceeds to the compression molding step (6), and is formed into pellets of a specified size. In this compression molding, if the dust is completely dried, the adhesiveness is weak and molding is difficult, so it is necessary to leave an appropriate amount of moisture. For this reason, the formed solid fuel is not completely dried.
The above is the flow of a general method for converting combustible waste into solid fuel. In practice, when this system was operated, various problems were highlighted.
One of the problems is that the solid fuel is not sufficiently dried, so that the combustion power is weak, thereby lowering the furnace temperature. This is a fatal drawback for the solid fuel.
The important point is that the waste from homes contains a large amount of salt (including natural salt) in foods, so that the incinerator is damaged by salt. As is well known, salt has a characteristic of corroding iron. Since metals used in incinerators are mainly iron materials, the salt concentration in waste is an important problem that causes incineration equipment corrosion. As described above, in solidifying combustible waste, reducing moisture and salt is the most important issue in this equipment.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
Although the heating and drying method is the most generalized method, a large amount of heat is required to dry waste having a high moisture content. For this reason, when fossil fuels are consumed in large quantities, a rise in fuel costs has become a problem. Furthermore, in Japan, the urgent need to reduce carbon dioxide emissions following the ratification of the Kyoto Protocol makes mass consumption of fossil fuels an issue that needs to be reconsidered.
Therefore, in the present invention, in order to completely dry the solid fuel, a drying step such as a vacuum freeze drying step is newly provided after the compression molding step.
Further, the waste is washed with water for the purpose of removing salt, and then sent to a heating and drying step. This heating and drying step may be a vacuum drying method or another drying method. Other drying methods include a method of drying by irradiating microwaves, a method of drying by irradiating ultrasonic waves, and the like.
However, in the case of garbage, which accounts for a large part of the waste, most of the garbage is water in terms of weight ratio, so that a large amount of energy is required for drying. Conventionally, moisture was dried by heating (hot air drying). However, since a large amount of fossil fuel was used for this, the cost became large and it became difficult to maintain the equipment. Thus, considering the drying efficiency, it is also wise to add a dehydration step.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
This will be described with reference to FIG.
This figure is a flow chart in which the secondary drying step is a freeze-drying step.
The waste first proceeds from the aggregation step (1) to the primary crushing step (2), where it is largely crushed. Next, the process proceeds to the heating and drying step (3). The heating and drying method may be a vacuum freeze drying method or another method.
The waste proceeds to the next sorting step (4). In the sorting step (4), impurities such as metals and incombustibles mixed into the waste are removed.
Next, the process proceeds to the secondary crushing step (5), in which the combustible waste is finely crushed to a size that allows compression molding.
Then, the process proceeds to the compression molding step (6), where the combustible waste is compressed and formed into pellets. Since the formed combustible waste in the form of pellets contains about several to 10% of water, it is dried in the vacuum freeze-drying step (7) and taken out as a completely dried solid fuel.
Here, as an alternative to the vacuum freeze-drying step (7), a microwave drying method, an ultrasonic drying method, or a combination thereof may be used.
Further, if a washing step is newly provided after the primary crushing step (2) to remove the salt contained in the waste, salt damage to the equipment due to the salt can be solved.
[0006]
【Example】
FIG. 2 illustrates a first embodiment of the present invention.
Up to the compression molding step (6), it is the same as the conventional method, but the combustible waste in the form of pellets obtained from the compression molding step (6) is completely dried in the vacuum freeze-drying step (7). .
Here, in the compression molding step (6), the crushed combustible waste is extruded at a high pressure and molded. However, since the molding requires an appropriate amount of moisture, it is not completely dried. Is required.
Further, the heating and drying step (3) may be a vacuum freeze-drying step (7).
[0007]
This will be described with reference to FIG.
This figure shows a second embodiment of the present invention.
In the present embodiment, a water washing step (8) for washing salt in waste is provided to remove salt, and after compression molding, complete drying is performed in a freeze-vacuum freeze-drying step (7).
A water washing step (8) is provided between the primary crushing step (2) and the heating and drying step (3) to wash salt (including salt and natural salt) contained in the waste. This is to prevent salt damage to the equipment due to salt in the waste. However, the water washing step (8) may be performed before the primary crushing step (2).
Then, a vacuum freeze-drying step (7) is provided after the compression molding step (6).
Further, the heating and drying step (3) may be a vacuum freeze-drying step (7).
[0008]
This will be described with reference to FIG.
This figure shows a third embodiment of the present invention.
In this embodiment, a water washing step (8) for washing the waste with water and a dehydration step (9) are provided, and final drying is performed in a vacuum freeze-drying step (7).
A water washing step (8) is provided between the primary crushing step (2) and the heating and drying step (3) to wash food (including salt and natural salt) contained in the waste, and the waste is drained. For this purpose, a dehydration step (9) is provided. This dehydration step (9) is a step for reducing the load of the next heating and drying step (3).
After the compression molding step (6), drying is performed in a vacuum freeze-drying step (7).
Further, the heating and drying step (3) may be a vacuum freeze-drying step (7).
[0009]
This will be described with reference to FIG.
This figure shows a fourth embodiment of the present invention.
The present embodiment is a washing / dehydrating mechanism (10) that performs the washing step (8) and the dehydrating step (9) in the third embodiment collectively.
When waste (12) is introduced from the inlet (11) of the washing / dehydrating mechanism (10), the dehydrating cylinder (14) provided with the fine holes (13) is driven to rotate by the motor (15), The waste (12) rotates while being pressed against the inner wall of the dewatering cylinder (14) by centrifugal force. A fixed screw conveyor (16) is provided on the central axis of the dehydrating cylinder (14), and the washing water (18) supplied from the water supply port (17) is discharged to the waste ( In the case of (12), the washing sewage (20) containing salt escapes from the pores (13). The rotating waste (12) pressed against the inner wall of the dehydrating cylinder (14) is washed with salt water with washing water (18) and is simultaneously dewatered, and the screw (21) of the fixed screw conveyor (16) is discarded. The material (12) is sent downstream while being washed and dehydrated. A scraper (22) provided at the most downstream of the fixed screw conveyor (16) scrapes off the washed and dewatered waste (23) that is pressed against the inner wall of the dewatering cylinder (14), and the washed and dewatered waste (23). Is carried out from the outlet (24). The cleaning sewage (20) is drained from a cleaning sewage drain (25).
Further, the heating and drying step (3) may be a vacuum freeze-drying step (7).
[0010]
This will be described with reference to FIG.
This figure shows a fifth embodiment of the present invention.
This embodiment is a method in which the compression molding step (6) in the first to fourth embodiments is omitted, the process proceeds to the vacuum freeze-drying step (7), and then reaches the bag packing step (26).
Since the combustible waste that has passed through the compression molding step (6) is a lump, drying in the vacuum freeze-drying step (7) is more difficult to dry than without compression molding. Therefore, in order to increase the degree of drying, final drying is performed in the vacuum freeze-drying step (7) without performing compression molding. Although the dehydration step (9) is provided in FIG. 6, it can be omitted.
Since the combustible waste after complete drying is not in a solid fuel state but in a powder form, it is packed in the bag packing step (26) for convenience in transportation and use.
[0011]
This will be described with reference to FIG.
This drawing is a diagram showing a bag-filled solid fuel of the fifth embodiment.
The dry powdered combustible waste (28) is enclosed in a bag (27).
However, the powdery combustible waste (28) may be used as a powdered fuel without being limited to bagging.
[0012]
When the final drying is sufficiently performed in the vacuum freeze-drying step (7), the heat drying step (3) in the first to fifth embodiments can be omitted.
[0013]
As a sixth embodiment of the present invention, electric power for vacuum freeze-drying is added to normal electric power, and night electric power and late-night electric power are used.
[0014]
A seventh embodiment of the present invention will be described.
In the present embodiment, each drying step is a drying method using a vacuum freeze drying method, a microwave drying method, an ultrasonic drying method, another drying method, and a heating drying method alone or a combination thereof.
Microwave drying is a method in which when waste is irradiated with microwaves, the moisture in the waste is heated and evaporated to dry it.If the microwave is weak, it does not proceed to drying, but it produces a heating effect. Has been applied to microwave ovens.
Ultrasonic drying is a method of drying by hitting water molecules in the waste because the air molecules vibrate strongly when the waste is irradiated with ultrasonic waves in a non-contact manner. In addition, when ultrasonic waves are irradiated by contact, water molecules are directly vibrated, so that water in the waste can be removed. This principle has been applied to humidifiers.
Other drying methods include hot air drying, warm air drying, cold air drying, ventilation drying, far infrared rays, foam drying, dehumidification drying, and the like, and these methods can be used alone or in combination.
As described above, a drying method other than the listed drying methods can also be adopted. Thus, the solid fuel in the incompletely dried state after the compression molding step is completely or almost completely dried by each method, whereby a solid fuel with high combustion efficiency can be provided.
Further, each drying method can be used not only as a final drying step but also as an alternative to a heating drying step.
[0015]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the conventional method for converting combustible waste into solid fuel, which has the following effects, points out some points to be improved. Is that it is not sufficiently dried and does not generate sufficient heat as fuel. And even when it is used in combination with another fuel, the result often lowers the furnace temperature. However, as long as the solid fuel is sufficiently dry, it is very effective as a fuel. Therefore, a method for completely drying the solid fuel is required, and the present invention has been achieved.
Conventionally, drying of combustible waste has generally been performed by a heat drying method. The present invention employs a vacuum freeze-drying method, which has been highly evaluated in the field of food processing, for the secondary drying step. Vacuum freeze-drying is a drying method using the principle that ice is sublimated and disappears when waste is frozen and the inside of a chamber is depressurized by a high-pressure device using a vacuum pump. When the combustible waste pellets formed by compression in this vacuum freeze-drying method were dried, they became solid fuels with an unprecedented low moisture content, and a sufficient amount of combustion heat was generated.
Even if this solid fuel is used as a fuel for the heating and drying step, it can be used with higher efficiency than before, so that the amount of auxiliary fossil fuel used in the heating and drying step can be reduced.
Although the vacuum freeze-drying method uses electric power, if the generator is operated using solid fuel produced by the method for converting combustible waste into solid fuel, it is possible to reduce electric power costs. In addition, the use of nighttime power or late-night power can reduce power costs to a fraction.
On the other hand, by washing the salt contained in the waste with water, salt damage to the equipment can be prevented. The addition of this washing step results in an increase in the amount of water in the waste, which is counterproductive from the viewpoint of drying. It also has the effect of reducing the water content of the object.
Further, as in the fifth embodiment, it is difficult to dry the combustible waste when it is compression-molded, but it is easily dried when the crushed state is omitted without the compression molding step. There is also a method of packing.
As for the drying method, a practical method has been described in the seventh embodiment of the present invention, but other methods can be used other than the listed methods. In the present invention, while the final drying is positioned on the basis of the vacuum freeze-drying method, various other methods can be adopted in consideration of various conditions depending on the installation location.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart of a conventional method for converting combustible waste into solid fuel.
FIG. 2 is a flowchart showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing a washing / dehydrating mechanism according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a flowchart showing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view showing a solid fuel according to a fifth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Aggregation process 2 Primary crushing process 3 Heat drying process 4 Sorting process 5 Secondary crushing process 6 Compression molding process 7 Vacuum freeze-drying process 8 Washing process 9 Dehydration process 10 Washing / dehydrating mechanism 11 Input port 12 Waste 13 Pores 14 Dewatering cylinder 15 Motor 16 Fixed screw conveyor 17 Water supply port 18 Cleaning water 19 Injection nozzle 20 Cleaning sewage 21 Screw 22 Scraper 23 Washed and dewatered waste 24 Outlet 25 Cleaning sewage drainage outlet 26 Packing process 27 Bag 28 Powdery Dry combustible waste
