JP2004137030A

JP2004137030A - Feeder and liquid injection apparatus with the feeder

Info

Publication number: JP2004137030A
Application number: JP2002302662A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Nonaka; 野中　利行; Masanori Yoshida; 吉田　昌敬; Masashi Furuyama; 古山　将史
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-10-17
Filing date: 2002-10-17
Publication date: 2004-05-13
Anticipated expiration: 2022-10-17
Also published as: JP3838356B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a feeder capable of rapidly switching between on and off for transmission of power from a carrying motor to a feed roller. <P>SOLUTION: A power transmission device 31 transmitting power from the carrying motor to the feed roller switches between on and off for transmission of power by the swing motion of a trigger lever 33. A pump means 50 sucking ink in an ink jet recording head comprises a pump motor 51. A pinion gear 48 is fitted to the pump motor 51 so as to mesh with the gear part 46a of a trigger gear 46. The trigger gear 46 comprises a projection 46b. When the pump motor 51 is switched from a forward rotating direction for driving the pump means 50 to a reverse rotating direction, the trigger gear 46 is rotated and the projection 46b pushes down a lever engagement part provided on the trigger lever 33, whereby switching between on and off for the transmission of power. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用紙等の被噴射媒体に液体としてのインクを噴射するインクジェットプリンタ等の液体噴射装置において、被噴射媒体を給送する給送装置に関する。また、本発明は、該給送装置を備えた液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴射装置の１つとしてインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）があり、プリンタには、液体噴射ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッドへ、被噴射媒体としての印刷用紙を１枚ずつ給送する給送装置（ＡＳＦ）を備えるものがある。この様な給送装置には印刷用紙を給送する給送ローラが設けられ、そして該給送ローラの駆動源は、低コスト化を図るべく、印刷用紙をインクジェット記録ヘッドへと搬送する搬送ローラ等の駆動源（例えば、搬送モータ）と兼用されるのが好ましい。
【０００３】
ここで、搬送モータから搬送ローラおよび給送ローラへの動力伝達を行う際、例えば搬送ローラによって印刷用紙を搬送する際には給送ローラの回動を停止させる必要があり、また、搬送ローラは正転および逆転の双方向の回動駆動を行う必要がある。従ってこの様な観点から、搬送モータから給送ローラへの動力伝達のオンおよびオフの切り替えを行うことのできる動力伝達装置が必要となる。
【０００４】
この様な動力伝達装置には、搬送モータによって常時回動駆動されるラチェット歯車と、該ラチェット歯車と噛合可能な歯部を有し、揺動することによって前記歯部と前記ラチェット歯車との係合状態および非係合状態とを切り替えるクラッチ部材（クラッチ環）によって構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２００２−２８３６４９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の動力伝達装置は、搬送モータから給送ローラへの動力伝達オン及びオフの切り替えを、主走査方向に往復駆動されるキャリッジによって行っていた。即ち、キャリッジがホームポジションに移動すると、上記動力伝達装置に設けられたレバーがキャリッジと係合し、レバーが揺動することによって、搬送モータから給送ローラへの動力伝達オン及びオフの切り替えが行われる様に構成されていた。この為、動力伝達オン及びオフの切り替えにキャリッジの移動時間が必要となり、スループットの低下を招く要因となっていた。
尚、上述の様な問題を解消する為には、給送ローラを駆動する専用の駆動モータを配設することもできるが、この場合、著しいコストアップを招くことになる。
【０００７】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、搬送モータから給送ローラへの動力伝達オン及びオフの切り替えを迅速に行うことのできる給送装置を得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為に、本発明の第１の態様は、回動駆動される給送ローラ軸に設けられ、被噴射媒体を給送する給送ローラを備えた給送装置であって、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドへ被噴射媒体を搬送する搬送ローラと、該搬送ローラを回動駆動する搬送モータと、前記液体噴射ヘッドの液体噴射口に対して液体吸引の為の負圧を発生させるポンプ手段及び該ポンプ手段を駆動するポンプモータと、を備えた液体噴射装置において前記搬送モータによって回動駆動される給送ローラ動力伝達歯車と噛合することにより、前記搬送モータから前記給送ローラ軸へと動力を伝達する動力伝達装置を備え、該動力伝達装置が、前記ポンプモータの正転動作と逆転動作との切り替えによって前記搬送モータから前記給送ローラ軸への動力伝達のオン及びオフを切り替えるクラッチ手段を備えていることを特徴とする。
【０００９】
上記第１の態様によれば、給送装置は複数の駆動対象を駆動する搬送モータから給送ローラ軸へと動力を伝達する動力伝達装置を備え、該動力伝達装置は、液体噴射ヘッドの液体噴射口に対して液体吸引の為の負圧を発生させるポンプ手段を駆動するポンプモータの正転動作と逆転動作との切り替えにより、前記搬送モータから前記給送ローラ軸への動力伝達のオン及びオフを切り替えるクラッチ手段を備えているので、既存の構成要素としての前記ポンプモータを利用することによりコストアップを招くことなく、且つ、前記ポンプモータの正転動作と逆転動作との切り替えによって極めて迅速に前記搬送モータから前記給送ローラ軸への動力伝達のオン及びオフを切り替えることが可能となる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記クラッチ手段が、前記ポンプ手段を稼働状態とする前記ポンプモータの回転方向において前記搬送モータから前記給送ローラ軸への動力伝達をオフとし、前記ポンプ手段を非稼働状態とする前記ポンプモータの回転方向において前記搬送モータから前記給送ローラ軸への動力伝達をオンとする様に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記第２の態様によれば、前記クラッチ手段が、前記ポンプ手段を稼働状態とする前記ポンプモータの回転方向において前記搬送モータから前記給送ローラ軸への動力伝達をオフとし、前記ポンプ手段を非稼働状態とする前記ポンプモータの回転方向において前記搬送モータから前記給送ローラ軸への動力伝達をオンとするので、前記ポンプ手段を稼働中において前記ポンプモータに他の負荷が掛かることが無く、前記ポンプ手段を常に円滑且つ確実に稼働させることができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記クラッチ手段が、前記給送ローラ動力伝達歯車によって回動駆動されるラチェット歯車と、前記ラチェット歯車と噛合可能な歯部を有し、且つ、揺動可能に設けられ、揺動することにより、前記歯部と前記ラチェット歯車との歯車係合状態および歯車非係合状態を切り替えるクラッチ部材と、前記クラッチ部材を揺動可能に保持し、且つ、前記クラッチ部材が前記歯車係合状態にある際に、前記クラッチ部材から動力を受けて前記クラッチ部材と共に回転し、回転することによって前記給送ローラ軸に動力を伝達するクラッチ伝達歯車と、前記クラッチ部材に設けられたクラッチ係合部とのクラッチ係合部係合状態およびクラッチ係合部非係合状態を揺動することによって切り替え可能に設けられ、前記クラッチ部材および前記クラッチ伝達歯車が回転中において前記クラッチ係合部非係合状態から前記クラッチ係合部係合状態となることにより、前記クラッチ部材を揺動させて当該クラッチ部材を前記歯車係合状態から前記歯車非係合状態に切り替えるクラッチレバーと、前記ポンプモータによって回動駆動される駆動歯車と噛合する歯車部及び前記クラッチレバーに設けられたレバー係合部と係合可能なトリガ係合部を備え、前記駆動歯車によって回動駆動されることにより、前記レバー係合部との係合状態及び非係合状態を切り替えて前記クラッチレバーを揺動させるトリガギアと、を備えていることを特徴とする。
【００１３】
上記第３の態様によれば、前記クラッチ手段が、揺動することによってラチェット歯車との噛合状態及び非噛合状態とを切り替えるクラッチ部材と、該クラッチ部材を揺動させるクラッチレバーと、該クラッチレバーを揺動させるトリガギアと、を備えているので、前記クラッチ手段を構造簡単にして且つ簡易に構成することができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、上記第３の態様において、前記歯車部の歯が一部切り欠かれたことにより、前記トリガギアの回動範囲が一定範囲となる様に構成されていることを特徴とする。
上記第４の態様によれば、前記歯車の歯が一部切り欠かれたことにより、前記トリガギアの回動範囲が一定範囲となる様に構成されているので、前記トリガギアの位相合わせ（回動角度の調整）が容易且つ正確となり、以て前記トリガギアの制御が容易となるとともに、確実に動力伝達のオン及びオフを切り替えることができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、上記第４の態様において、前記駆動歯車が前記歯車部の歯から外れた状態において、前記歯車部の歯が前記駆動歯車の歯に圧接する方向に前記トリガギアを付勢するトリガギア付勢手段を有していることを特徴とする。
上記第５の態様によれば、前記駆動歯車が前記歯車部の歯から外れた状態において、前記歯車部の歯が前記駆動歯車の歯に圧接する方向に前記トリガギアを付勢するトリガギア付勢手段を有しているので、前記駆動歯車と前記歯車部の歯とが常に密着（圧接）し、従って歯と歯の間の遊びが無くなり、これによって前駆駆動歯車が前記歯車部の歯と噛合する方向に回転した際に、スムーズに且つ瞬時に噛合状態となることができる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、上記第５の態様において、前記トリガギア付勢手段がねじりコイルばねによって構成され、且つ、前記駆動歯車が前記歯車部の歯と噛合する前記トリガギアの回動範囲内に前記ねじりコイルばねの中立位置が設定されたことにより、前記歯車部の歯の両端部において、前記歯車部の歯が前記駆動歯車に圧接する様に構成されていることを特徴とする。
【００１７】
上記第６の態様によれば、前記トリガギア付勢手段がねじりコイルばねによって構成されているが、このねじりコイルばねの中立位置、即ち、トリガギアに付勢力を及ばさない位置が、前記駆動歯車が前記歯車部の歯と噛合する前記トリガギアの回動範囲内に設定されていることから、この状態からトリガギアがいずれの方向に回転しても、前記歯車部の歯の端部において、当該歯車部の歯と、前記駆動歯車とが密着状態となる。従って、前記歯車部の歯の両端部のいずれにおいても、前記駆動歯車と前記歯車部の歯とが常に密着し、これによって前駆駆動歯車が前記歯車部の歯と噛合する方向に回転した際に、スムーズに且つ瞬時に噛合状態となることができる。
【００１８】
本発明の第７の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドへ被噴射媒体を搬送する搬送ローラと、該搬送ローラを回動駆動する搬送モータと、前記液体噴射ヘッドの液体噴射口に対して液体吸引の為の負圧を発生させるポンプ手段及び該ポンプ手段を駆動するポンプモータと、前記搬送モータによって回動駆動される給送ローラ動力伝達歯車と、を備えた液体噴射装置であって、上記第１から第６の態様のいずれかに記載された前記給送装置を備えていることを特徴とする。
【００１９】
上記第７の態様によれば、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置は、上記第１から第６の態様のいずれかに記載された前記給送装置を備えているので、前述した第１から第６の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。以下では先ず、本発明の一実施形態に係る「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１００の概略構成について図１および図２を参照しつつ説明する。ここで、図１はプリンタ１００の装置本体（外観を構成するカバー部材を取り外した状態）の外観斜視図であり、図２は同側断面概略図である。尚、以下では、図２の右側（プリンタ１００の後方側）を「上流側」（用紙搬送経路の上流側）と言い、図２の左側（プリンタ１００の前方側）を「下流側」（用紙搬送経路の下流側）と言うこととする。
【００２１】
プリンタ１００は、図１に示す様に装置本体の基体を構成する、平面視略コの字形の形状をなすメインフレーム１２の後方側に給送装置１を備え、該給送装置１から「被噴射媒体」としての印刷用紙を装置前方側へ１枚ずつ給送する。ここで、図２に示す様に給送装置１は、給送ローラ３と、分離パッド４と、紙戻しレバー９と、ホッパ５とを備えている。
【００２２】
後に詳述する動力伝達装置を介して、図示しない搬送モータによって回動駆動される給送ローラ軸２には、給送ローラ３が取り付けられる（図３も参照）。給送ローラ３は側面視略Ｄ形の形状をなし、ローラ本体３ａと、該ローラ本体３ａの外周部に巻回されるゴム材３ｂとから構成されている。給送ローラ３は、その円弧部分によって用紙Ｐを給送する一方、平坦部分によって用紙Ｐを通過させて、下流側の搬送ローラ１７による搬送動作時に搬送負荷を与えない様になっている。
【００２３】
ホッパ５は板状体からなり、図示する様に傾斜姿勢に設けられ、且つ、上部に設けられた回動軸５ａを中心に図２の時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられている。そして、後述するカム機構によって揺動駆動されることにより、下端部が給送ローラ３に対して圧接及び離間動作する様になっている。従って、ホッパ５が給送ローラ３に対して圧接方向に揺動すると、ホッパ５上に支持された用紙Ｐの束は給送ローラ３に圧接し、そして当該圧接状態で給送ローラ３が回動することにより、支持された用紙Ｐの束の最上位のものが下流側へと給送される。
【００２４】
分離パッド４は高摩擦部材からなり、給送ローラ３と対向する位置に設けられている。給送ローラ３が回動すると、給送ローラ３の円弧部分と分離パッド４とが圧接し、圧接部が形成される。給送ローラ３の円弧部分によって繰り出された最上位の用紙Ｐは、前記圧接部を通過して下流側へと進むが、最上位の用紙Ｐにつられて下流側へと進もうとする次位以降の用紙Ｐは、前記圧接部により、下流側への進行が阻止され、これによって用紙Ｐの重送が防止される。
【００２５】
紙戻しレバー９はレバー形状をなし、ホッパ５の下端部近傍に配置され、回動支点９ａを中心に図示しない駆動機構によって図２の時計方向および反時計方向に回動可能に設けられている。紙戻しレバー９は、用紙Ｐの給送動作時には図２に示す様に下流側に倒れた状態となっていて、用紙Ｐの給送を阻害しない状態となっている。そして、用紙Ｐの給送が始まり、給送される用紙Ｐの先端が紙戻しレバー９の下流側に進むと、紙戻しレバー９は上流側に向かって起き上がり、給送される用紙Ｐにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐを上流側に押し戻す。これにより、用紙Ｐの重送が更に確実に防止される。
【００２６】
次に、給送装置１の下流には板状体からなる紙案内１５が略水平に設けられ、給送ローラ３によって繰り出された用紙Ｐの先端が該紙案内１５に斜めに当接し、滑らかに下流側に案内される。紙案内１５から下流には回動駆動される搬送駆動ローラ１７ａと、該搬送駆動ローラ１７ａに圧接する搬送従動ローラ１７ｂとからなる搬送ローラ１７が設けられ、用紙Ｐは、当該搬送駆動ローラ１７ａと搬送従動ローラ１７ｂとにニップされて、一定ピッチで下流側に搬送される。ここで、搬送従動ローラ１７ｂは搬送従動ローラホルダ２１の下流側に軸支されていて、当該搬送従動ローラホルダ２１は、回動軸２１ａを中心に図２の時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられ、且つ、図示しないねじりコイルばねによって搬送従動ローラ１７ｂが常に搬送駆動ローラ１７ａに圧接する方向（図２の反時計方向）に回動付勢されている。尚、搬送駆動ローラ１７ａは、主走査方向（図２の紙面表裏方向）に長い軸体からなり、搬送従動ローラ１７ｂと搬送従動ローラホルダ２１とは、共に搬送駆動ローラ１７ａの軸方向に複数配設されている（図示は省略）。
【００２７】
次に、最も０桁側（図２の紙面表側）に位置する搬送従動ローラホルダ２１近傍には、用紙Ｐの通過を検出する、センサ本体部１９ｂと検出レバー１９ａとからなる紙検出器１９が配設されている。検出レバー１９ａは側面視略「く」の字の形状をなし、その中央付近の回動軸１９ｃを中心に図２の時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられている。検出レバー１９ａの上方に位置するセンサ本体部１９ｂは発光部（図示せず）及び該発光部からの光を受ける受光部（図示せず）を備え、検出レバー１９ａの回動軸１９ｃから上側が、その回動動作により、前記発光部から前記受光部に向かう光の遮断及び通過を行う様になっている。従って、図２に示す様に用紙Ｐの通過に伴って検出レバー１９ａが上方に押し上げられるように回動すると、検出レバー１９ａの上側がセンサ本体部１９ｂから外れ、これによって前記受光部が受光状態となって、用紙Ｐの通過を検出する様になっている。
【００２８】
続いて、搬送駆動ローラ１７ａの下流には、プラテン２７及び「液体噴射ヘッド」としてのインクジェット記録ヘッド２５が上下に対向する様に配設され、搬送ローラ１７によってインクジェット記録ヘッド２５の下へ搬送される用紙Ｐは、プラテン２７によって下から支持される。インクジェット記録ヘッド２５はインクカートリッジ３１を搭載するキャリッジ２３の底部に設けられ、該キャリッジ２３は、主走査方向（図２の紙面表裏方向）に延び、メインフレーム１２（図１）によって支持されるキャリッジガイド軸２６により、主走査方向にガイドされる。
【００２９】
図１において、メインフレーム１２の両側部分には自由回動可能な従動プーリ１４と、図示しないキャリッジモータによって回動駆動される駆動プーリ１３とが設けられ、駆動プーリ１３と従動プーリ１４とには無端ベルト１５が係回されている。そしてキャリッジ２３は無端ベルト１５の一部に固定され、これにより、キャリッジ２３が主走査方向に往復動する様になっている。そして、キャリッジ２３が主走査方向に往復動しながら、インクジェット記録ヘッド２５（図２）によってインクカートリッジ３１から供給されたインク滴が吐出されることにより、用紙Ｐへの印刷が実行される。
【００３０】
尚、プリンタ１００は、インクジェット記録ヘッド２５のメンテナンス手段として、装置右側（キャリッジ２３のホームポジション側となる）下部に、キャッピング手段７０と、ポンプ手段５０とを備えている。キャッピング手段７０はキャリッジ２３がホームポジションに移動した際に、インクジェット記録ヘッド２５をキャップしてノズル面（図示せず）を保護し、ポンプ手段５０は、当該キャップ状態におけるキャッピング手段７０に負圧を供給し、インクジェット記録ヘッド２５のノズル開口からのインク吸引を行う。
【００３１】
次に、図２に戻ってインクジェット記録ヘッド２５から下流は排紙部となっていて、回動駆動される排紙駆動ローラ２９ａと、自由回動可能な排紙従動ローラ２９ｂとからなる排紙ローラ２９が設けられている。従ってインクジェット記録ヘッド２５によって印刷の行われた用紙Ｐは、排紙駆動ローラ２９ａと排紙従動ローラ２９ｂとによってニップされた状態で排紙駆動ローラ２９ａが回動することにより、矢印方向に排出される。また、排紙従動ローラ２９ｂのやや上流側には、自由回動可能な補助ローラ３０が配設されている。ここで、排紙駆動ローラ２９ａは主走査方向にほぼ等間隔で複数個配設されていて、同様に排紙従動ローラ２９ｂについても、これに合わせてほぼ等間隔で配設されている（図示は省略）。また、補助ローラ３０は、排紙駆動ローラ２９ａと排紙従動ローラ２９ｂとのほぼ中間に配設されている（図示は省略）。
【００３２】
ところで、排紙駆動ローラ２９ａと、搬送駆動ローラ１７ａと、給送ローラ３との３つの駆動対象は、図示を省略する１つの搬送モータによって回動駆動されるよう構成されていて、これにより、プリンタ１００の低コスト化が図られている。尚、この搬送モータから給送ローラ３への動力伝達は、後に詳述する動力伝達手段によってオンとオフとの切り替えが行われる様になっている。
【００３３】
以上がプリンタ１００の用紙搬送経路の構成であり、以下、図３乃至図１３を参照しつつ、給送装置１のより詳細な構成及び、前記搬送モータから給送ローラ３（給送ローラ軸２）への動力伝達のオン及びオフの切り替えを行うクラッチ手段を備えた動力伝達装置３１について詳説する。ここで、図３は給送ローラ３およびホッパ５を斜め下から見た斜視図であり、図４は給送装置１の側面側（図１において右側）に設けられる上記動力伝達装置３１の分解斜視図であり、図５は同組立図である。また、図６（Ａ）、（Ｂ）は動力伝達装置３１を構成するクラッチ部材４３の動作原理を説明する説明図、図７は動力伝達装置３１の外観斜視図、図８乃至図１３はクラッチレバー３３の動作推移を示す、動力伝達装置３１の正面図（図９乃至１２）及び背面図（図８及び図１３）である。
【００３４】
先ず、図３を参照しつつ、ホッパ５を揺動駆動するカム機構について説明する。図３に示す様に、ホッパ５はその下部の両側端側に給送ローラ３側に向かって突出する様なカムフォロア部７を有し、一方で給送ローラ軸２の両軸端側には、給送ローラ軸２の軸方向視において略扇形の形状をなし、カムフォロア部７と係合するカム６が、給送ローラ軸２と一体的に形成されている。一方、ホッパ５の背面側には、ホッパ５を給送ローラ３に向けて揺動付勢する付勢手段としてのホッパばね８（図２）が設けられていて、ホッパ５は、該ホッパばね８によって常に給送ローラ３に向けて揺動付勢された状態となっている。そして、図３から明らかな様に、給送ローラ３（給送ローラ軸２）の回動により、カム６とカムフォロア７との係合状態および非係合状態とが切り替わり、カム６がカムフォロア７を押し下げる係合状態（図３の状態）となることにより、ホッパ５が給送ローラ３から離間する様になっている。以上により、給送ローラ軸２が回動駆動されると、これに同調してホッパ５が揺動する構成となっている。
【００３５】
次に、図４乃至図６を参照しつつ、給送ローラ３（給送ローラ軸２）への動力伝達のオンおよびオフを行う動力伝達装置３１の構成について概説する。尚、図４及び図６に示す動力伝達装置３１の構成は一部であり、残りの構成を図７に示すが、図７の構成は後に詳述する。
【００３６】
先ず、図４および図５において、動力伝達装置３１は平歯車４０を有している。平歯車４０は、給送装置１がプリンタ１００本体に取り付けられた際に、前記搬送モータによって常時回動駆動される給送ローラ動力伝達歯車（図示せず）と噛合する様になっている。従って平歯車４０が、動力伝達装置３１への動力の入力部となっている。
【００３７】
平歯車４０はラチェット歯車４１と一体的に形成されていて、該ラチェット歯車４１には、該ラチェット歯車４１の歯と噛合可能な歯部４３ａを円環形状の内部に有する、円環形状をなすクラッチ部材４３が緩やかに嵌められる。クラッチ部材４３は、その中心から偏倚した位置に軸受孔４３ｂを有し、該軸受孔４３ｂには、平歯車４０とでクラッチ部材４３を挟む様に設けられるクラッチ伝達歯車３９の、回動中心から偏倚した位置に設けられる突起軸３９ａが嵌合する様になっている。そして、ラチェット歯車４１にクラッチ部材４３の歯部４３ａが噛合した状態となると、クラッチ部材４３はラチェット歯車４１と共に回動し、そしてこれにより、クラッチ伝達歯車３９も回動する様になっている。
【００３８】
クラッチ伝達歯車３９には、給送ローラ軸２の軸端に設けられた給送ローラ歯車３５が噛合していて、従ってクラッチ部材４３の歯部４３ａがラチェット歯車４１に噛合した状態で平歯車４０が回動すると、結果的に給送ローラ軸２に回動力が伝達され、以て給送ローラ３が回動する様になっている。
【００３９】
また、以上から明らかな様に、クラッチ部材４３の歯部４３ａがラチェット歯車４１と噛合していない状態では、ラチェット歯車４１はクラッチ部材４３の円環の内部で空転するのみとなり、結果として平歯車４０の回動力は、給送ローラ３へは伝達されない。尚、動力伝達装置３１においては、図４および図５において図示しない軸体が、平歯車４０、ラチェット歯車４１、クラッチ部材４３、クラッチ伝達歯車３９を挿通し、これにより、これら４つの回転体が同一の回転中心によって回動する様になっている。
【００４０】
次に、動力伝達装置３１のクラッチ手段を構成するクラッチ部材４３の動作原理について、主として図６を参照しつつ、適宜図４をも参照しながら説明する。ここで、図６（Ａ）は、上述した様にクラッチ部材４３の歯部４３ａがラチェット歯車４１と噛合して給送ローラ３へ回動力を伝達する状態を示していて、同図（Ｂ）は、クラッチ部材４３の歯部４３ａがラチェット歯車４１と噛合しておらず、給送ローラ３へ回動力を伝達しない状態を示している。尚、図６（Ａ）、（Ｂ）は、クラッチ部材４３を図４のｘ矢印で示す方向から視た図である。
【００４１】
図６（Ａ）において、クラッチ部材４３は軸受孔４３ｂに突起軸３９ａ（図４）が嵌合することにより、軸受孔４３ｂを中心にして、図６の時計方向および反時計方向に揺動することができる様になっている。そして、揺動することにより、図６（Ａ）に示す様な歯部４３ａとラチェット歯車４１との噛合状態（歯車係合状態）となり、また、図６（Ｂ）に示す様な歯部４３ａとラチェット歯車４１との非噛合状態（歯車非係合状態）となる。
【００４２】
次に、クラッチ部材４３にはばね掛止部４３ｃが設けられ（図４も参照）、一方でクラッチ伝達歯車３９の側にもばね掛止部３９ｂが設けられ（図４も参照）、これら２つのばね掛止部には、引っ張りコイルばね４５が掛架されている。引っ張りコイルばね４５は、歯部４３ａがラチェット歯車４１と噛合する方向（ラチェット歯車４１に圧接する方向）にクラッチ部材４３を揺動付勢し、これにより、クラッチ部材４３に外部から何らの力が作用していない状態では、歯部４３ａとラチェット歯車４１とがしっかりと噛合する様になっている。そして、図６（Ａ）から明らかな様に、ラチェット歯車４１は本実施形態においては図６（Ａ）の時計回りに歯が傾いていて、また、歯部４３ａもこの様に形成されたラチェット歯車４１の歯と噛合する様に形成されているので、ラチェット歯車４１が図６（Ａ）に示す時計方向に回転すると、クラッチ部材４３に動力が伝達され、そしてクラッチ伝達歯車３９も図６（Ａ）の時計方向に回転し、この結果、給送ローラ３が用紙Ｐを下流側に給送する方向（図２の時計方向）に回動する。
【００４３】
次に、クラッチ部材４３の内周部には、クラッチ部材４３が給送ローラ３に回動力を伝達する方向（図６（Ａ）の時計方向）に回転した際に、該クラッチ部材４３の内周に位置するレバー先端部３３ａと係合可能なクラッチ係合部４３ｄが形成されている。
【００４４】
ここで、レバー先端部３３ａは、クラッチレバー３３（図７参照）の上部に形成されている。クラッチレバー３３は、図７において回動軸３３ｂを中心に揺動することにより、図６（Ａ）と（Ｂ）との差異に示す様にレバー先端部３３ａがクラッチ部材４３のクラッチ係合部４３ｄに対して進退動作することができる様に設けられている。そして、これによってクラッチレバー３３は、レバー先端部３３ａとクラッチ係合部４３ｄとが係合する「クラッチ係合部係合状態」と、レバー先端部３３ａとクラッチ係合部４３ｄとが係合しない「クラッチ係合部非係合状態」とを切り替えることができる様になっている。尚、クラッチレバー３３を揺動させる機構については後に詳述する。
【００４５】
続いて、図６においてラチェット歯車４１が給送ローラ３に回動力を伝達する方向（図６（Ａ）の時計方向）に回転中にレバー先端部３３ａがクラッチ部材４３の外周部に進出すると、図６（Ｂ）に示す様にレバー先端部３３ａとクラッチ係合部４３ｄとが係合し、クラッチ部材４３の回転が止められる。しかし、ラチェット歯車４１は更に回転しようとするから、ラチェット歯車４１の歯は、歯部４３ａを図６（Ａ）の矢印に示す方向に押し退けようとする。
【００４６】
ここで、クラッチ部材４３は、軸受孔４３ｂを中心に揺動可能に設けられているから、ラチェット歯車４１の歯が歯部４３ａを図６（Ａ）の矢印に示す方向に押し上げようとする力によって、クラッチ部材４３は引っ張りコイルばね４５の付勢力に抗して揺動し、この結果、図６（Ｂ）に示す様なラチェット歯車４１と歯部４３ａとの非噛合状態となる。そしてこれにより、ラチェット歯車４１（前記搬送モータ）からクラッチ伝達歯車３９（給送ローラ３）への動力伝達がオフとなる。
【００４７】
以上がクラッチ部材４３の動作原理であり、続いて、図７を参照しながら動力伝達装置３１の他の構成、より詳しくは、上述したクラッチレバー３３を揺動させる機構について説明する。先ず、図７において、符号５０ａで示すフレーム部材は、図１に示したプリンタ１００の右側下部に設けられる、前記ポンプ手段５０を取り付けるフレーム部材であり、図の右方向が、プリンタ１００の前方側となっている。
【００４８】
フレーム部材５０ａにはポンプ手段５０を構成するポンプモータ５１が、その回動軸５１ａをフレーム部材５０ａの手前側に挿通させる様に取り付けられ、また、その回動軸５１ａには「駆動歯車」としてのピニオン歯車４８が取り付けられている。また、クラッチ部材３３に対して進退動作を行う前記クラッチレバー３３はフレーム部材５０ａに回動可能に取り付けられ、クラッチレバー３３とピニオン歯車４８との間にはトリガギア４６が軸４７を中心に回動可能に取り付けられている。
【００４９】
トリガギア４６は、図８及び図９に示す様な構成を成している。具体的には、図８に示す様にトリガギア４６は歯車部４６ａを有していて、該歯車部４６ａが、ピニオン歯車４８と噛合する様になっている。ここで歯車部４６ａは、図８に示す様に円周全てに渡って歯が形成されておらず、歯の切り欠き部が設けられ、これにより、当該歯の切り欠き部においてピニオン歯車４８が空転可能となっている。
【００５０】
トリガギア４６において歯車部４６ａが形成された側と反対側の面には「トリガ係合部」としての突起４６ｂ（図９の紙面表方向に突出している）が設けられている。突起４６ｂは、トリガギア４６の回転に従って図１１に示す様にクラッチレバー３３に設けられたレバー係合部３３ｃと係合可能となっていて、突起４６ｂがレバー係合部３３ｃを押下することにより、クラッチレバー３３が揺動する様に構成されている。
【００５１】
以下、図８乃至図１３を参照しながら主としてピニオン歯車４８（ポンプモータ５１）、トリガギア４６、クラッチレバー３３の動作について詳説する。
先ず、図８は、レバー先端部３３ａとクラッチ係合部４３ｄとが係合状態（クラッチ係合部係合状態）となり、これによってラチェット歯車４１からクラッチ部材４３への動力伝達が行われない状態を示している。この状態において、ピニオン歯車４８（ポンプモータ５１）は図の時計方向に回転中であり、そしてこの回転方向は、本実施形態ではポンプ手段５０を稼働状態とする回転方向（以下この方向をポンプモータ５１の正転方向と言う）となっている。また、この状態においては図示する様にピニオン歯車４８は歯車部４６ａから外れた位置にあり、且つ、ピニオン歯車４８が回転しても、歯車部４６ａとの噛合が行われない状態が維持されている。
【００５２】
加えて、この状態では、トリガギア４６はねじりコイルばね４９によって図の時計方向に付勢された状態に置かれていて、これにより、ピニオン歯車４８と歯車部４６ａとが非噛合状態を維持しながらも、歯車部４６ａがピニオン歯車４８に圧接（密着）した状態を保っている。ここで、ねじりコイルばね４９はその一端４９ａがトリガギア４６に掛止し、且つ他端４９ｂがフレーム部材５０ａに掛止する様に設けられていて、フレーム部材５０ａとの間で付勢力を発揮し、トリガギア４６に回転方向の力を付与する様になっている。尚、図９は図８を反対側から見た図であり、図示する様にこの状態では、突起４６ｂはおおよそ７時の方向に位置した状態となっている。
【００５３】
続いて、ポンプ手段５０が吸引動作を終了すると、図８及び図９に示す状態からポンプモータ５１が一定角度だけ逆転方向に駆動される。具体的には、ピニオン歯車４８は図８に示す状態から反時計方向への回転を開始し、これによってピニオン歯車４８と歯車部４６ａとの噛合が開始する。ここで、上述の通りトリガギア４６はねじりコイルばね４９によって歯車部４６ａがピニオン歯車４８に圧接する方向に付勢されているから、ポンプモータ５１の逆転駆動により、歯車部４６ａとピニオン歯車４８とがスムーズ且つ瞬時に噛合を開始する。この様に、「トリガギア付勢手段」としてのねじりコイルばね４９により、歯車部４６ａとピニオン歯車４８とはスムーズに且つ瞬時に噛合状態となることができる様になっている。
【００５４】
そして、図１０に示す様に突起４６ｂがおおよそ１時の方向に位置した状態においてポンプモータ５１が一端停止する。即ち、図１０に示す状態がトリガギア４６の待機状態となる。尚、この状態においては、ねじりコイルばね４９は中立状態、つまり、トリガギア４６のいずれの回転方向にも付勢力を付与しない状態となっている。
【００５５】
この待機状態からトリガレバー３３を揺動させて、レバー先端部３３ａとクラッチ係合部４３ｄとを非係合状態とするには、ポンプモータ５１（ピニオン歯車４８）を更に一定角度だけ逆転方向（図１０の時計方向）に駆動して、そして図１１から図１２への変化に示す様に突起４６ｂにより、ねじりコイルばね３４の付勢力に抗してレバー係合部３３ｃを押下し、その後、ポンプモータ５１を一定角度だけ正転方向に駆動して、トリガギア４６が図１０に示した状態となったところで停止する。この動作により、ラチェット歯車４１とクラッチ部材４３とが図１２に示す様に噛合し、給送ローラ３（図２）が回動駆動される。
【００５６】
ところで、図１３に示す様に、ピニオン歯車４８の回転によって当該ピニオン歯車４８はトリガギア４６の歯車部４６ａから外れ、そして空転可能な状態となるが、この状態においても、図８に示した状態と同様にトリガギア４６は歯車部４６ａがピニオン歯車４８に圧接する方向に付勢されいている。従って図１３に示す状態（ピニオン歯車４８が図１３の反時計方向に回転している状態）から、ポンプモータ５１が正転駆動されて、ピニオン歯車４８と歯車部４６ａとの噛合が再び開始する際には、スムーズに且つ瞬時に噛合状態となることができる様になっている。
【００５７】
これは、上述した様にトリガギア４６を付勢するねじりコイルばね４９の中立状態、即ち、トリガギア４６に付勢力を及ばさない状態が、ピニオン歯車４８が歯車部４６ａと噛合する回動範囲内（本実施形態では図１０に示すトリガギア４６の待機状態）に設定されたことにより、トリガギア４６がいずれの方向に回転しても、歯車部４６ａの両端部の歯と、ピニオン歯車４８とが常に圧接（密着）した状態となる。従ってこれにより、いずれの方向に回転する際にも、歯車部４６ａとピニオン歯車４８とは、スムーズに且つ瞬時に噛合状態となることができる様になっている。
【００５８】
次に、以上説明した動力伝達装置３１の作用効果について以下説明する。給送装置１は、プリンタ１００本体側に設けられた搬送モータから給送ローラ３（給送ローラ軸２）へと動力を伝達する動力伝達装置を備え、この動力伝達装置３１は、インクジェット記録ヘッド２５に対してインク吸引の為の負圧を発生させるポンプ手段５０を駆動するポンプモータ５１の正転動作と逆転動作との切り替えにより、前記搬送モータから給送ローラ３への動力伝達のオン及びオフを切り替えるクラッチ手段を備えていることから、既存の構成要素としてのポンプモータ５１を利用することにより、コストアップを招くことなく、且つ、ポンプモータ５１の正転動作と逆転動作との切り替えによって極めて迅速に前記搬送モータから給送ローラ３への動力伝達のオン及びオフを切り替えることが可能となる。尚、上記クラッチ手段は、動力伝達装置３１の構成要素、特に、主としてラチェット歯車４１、クラッチ部材４３、クラッチ伝達歯車３９、クラッチレバー３３、トリガギア４６によって構成されることとなる。
【００５９】
また、上記クラッチ手段は、ポンプ手段５０を稼働状態とするポンプモータ５１の回転方向（本実施形態ではポンプモータ５１の正転方向）において前記搬送モータから給送ローラ３への動力伝達をオフとし、ポンプ手段５０を非稼働状態とするポンプモータ５１の回転方向（本実施形態ではポンプモータ５１の逆転方向）において前記搬送モータから給送ローラ３への動力伝達をオンとする（クラッチレバー３３をねじりコイルばね３４の付勢力に抗して揺動させる）ので、ポンプ手段５０を稼働中においてポンプモータ５１に余計な負荷が掛かることが無く、ポンプ手段５０を常に円滑且つ確実に稼働させることができる。
【００６０】
加えて、トリガギア４６の歯車部４６ａが一部切り欠かれたことにより、トリガギア４６の回動範囲が一定範囲となる様に構成されているので、トリガギア４６の位相合わせ（回動角度の調整）が容易且つ正確となり、トリガギア４６の制御が容易となり、そして確実に動力伝達のオン及びオフ切り替えを実行することが可能となる。また、一定量だけトリガギア４６が回転すると、その後はピニオン歯車４８が空転可能となるので、例えばトリガギア４６がロック状態となることによってポンプモータ５１に高負荷が掛かり、更には歯車の噛み合い部が変形等するといった不具合を防止することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図３】本発明に係り、給送ローラ及びホッパを斜め下から見た斜視図。
【図４】本発明に係り、動力伝達手段の分解斜視図である。
【図５】同動力伝達手段の組立図である。
【図６】本発明に係り、クラッチ部材の動作原理を示す説明図である。
【図７】本発明に係り、動力伝達手段の斜視図である。
【図８】本発明に係り、動力伝達手段の背面図である。
【図９】本発明に係り、動力伝達手段の正面図である。
【図１０】本発明に係り、動力伝達手段の正面図である。
【図１１】本発明に係り、動力伝達手段の正面図である。
【図１２】本発明に係り、動力伝達手段の正面図である。
【図１３】本発明に係り、動力伝達手段の背面図である。
【符号の説明】
１　給送装置、２　給送ローラ軸、３　給送ローラ、４　分離パッド、５　ホッパ、６　カム、７　カムフォロア、８　ホッパばね、９　紙戻しレバー、１７搬送ローラ、２３　キャリッジ、２４　インクカートリッジ、２５　インクジェット記録ヘッド、２６　キャリッジガイド軸、２７　プラテン、２９　排紙ローラ、３０　補助ローラ、３１　動力伝達装置、３３　クラッチレバー、３３ａレバー先端部、３３ｂ　回動軸、３３ｃ　レバー係合部、３４　ねじりコイルばね、３５　給送ローラ歯車、３９　クラッチ伝達歯車、３９ａ　突起軸、３９ｂ　ばね掛止部、４０　平歯車、４１　ラチェット歯車、４３　クラッチ部材、４３ａ　歯部、４３ｂ　軸受孔、４３ｃ　ばね掛止部、４３ｄ　クラッチ係合部、４５　引っ張りコイルばね、４６　トリガギア、４６ａ　歯車部、４６ｂ　突起、４７　回動軸、４８　ピニオン歯車、５０　ポンプ装置、５０ａ　フレーム部材、５１　ポンプモータ、５１ａ　回動軸、１００　インクジェットプリンタ、Ｐ　印刷用紙[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a feeding device that feeds a medium to be ejected in a liquid ejecting apparatus such as an ink jet printer that ejects ink as a liquid onto a medium to be ejected such as printing paper. Further, the present invention relates to a liquid ejecting apparatus provided with the feeding device.
[0002]
[Prior art]
As one of the liquid ejecting apparatuses, there is an ink jet printer (hereinafter, referred to as “printer”). The printer feeds a printing sheet as a medium to be ejected one by one to an ink jet recording head as a liquid ejecting head. Some include an apparatus (ASF). Such a feeding device is provided with a feeding roller for feeding the printing paper, and a driving source of the feeding roller is a feeding roller for feeding the printing paper to the ink jet recording head in order to reduce the cost. And the like (for example, a transport motor).
[0003]
Here, when power is transmitted from the transport motor to the transport roller and the feed roller, for example, when the print roller is transported by the transport roller, it is necessary to stop the rotation of the feed roller. It is necessary to perform bidirectional rotation drive of forward rotation and reverse rotation. Therefore, from such a viewpoint, a power transmission device capable of switching on and off of power transmission from the transport motor to the feeding roller is required.
[0004]
Such a power transmission device has a ratchet gear that is constantly driven to rotate by a transport motor, and a tooth portion that can mesh with the ratchet gear, and swings to engage the tooth portion with the ratchet gear. There is one configured by a clutch member (clutch ring) that switches between an engaged state and a disengaged state (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-283649
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional power transmission device, the power transmission from the transport motor to the feed roller is switched on and off by a carriage reciprocally driven in the main scanning direction. That is, when the carriage moves to the home position, the lever provided on the power transmission device engages with the carriage, and the lever swings, so that the power transmission from the transport motor to the feed roller is switched on and off. Was configured to be performed. For this reason, the movement time of the carriage is required for switching the power transmission on and off, which causes a decrease in throughput.
In order to solve the above-mentioned problem, a dedicated drive motor for driving the feed roller can be provided. However, in this case, the cost is significantly increased.
[0007]
Therefore, the present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a feeding device that can quickly switch on and off power transmission from a transport motor to a feeding roller. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a first aspect of the present invention is a feeding device provided on a feeding roller shaft that is driven to rotate and provided with a feeding roller that feeds a medium to be ejected, A liquid ejecting head that ejects liquid to the ejected medium, a transport roller that transports the ejected medium to the liquid ejecting head, a transport motor that rotates the transport roller, and a liquid ejecting port of the liquid ejecting head. And a pump means for generating a negative pressure for sucking the liquid and a pump motor for driving the pump means. A power transmission device for transmitting power from the transport motor to the feed roller shaft, wherein the power transmission device is configured to switch the transport motor between a forward rotation operation and a reverse rotation operation of the pump motor. Characterized in that it comprises a clutch means for switching the power transmission on and off to the feed roller shaft.
[0009]
According to the first aspect, the feeding device includes a power transmission device that transmits power from a transport motor that drives a plurality of driving targets to a feeding roller shaft, and the power transmission device includes a liquid transmission head that supplies a liquid to the liquid ejection head. By switching between a forward rotation operation and a reverse rotation operation of a pump motor that drives a pump unit that generates a negative pressure for liquid suction with respect to the injection port, power transmission from the transport motor to the feed roller shaft is switched on and off. Since the clutch means for switching off is provided, the cost is not increased by using the pump motor as an existing component, and extremely rapid by switching between the forward rotation operation and the reverse rotation operation of the pump motor. The power transmission from the transport motor to the feed roller shaft can be switched on and off.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the clutch means transmits power from the transport motor to the feed roller shaft in a rotation direction of the pump motor that activates the pump means. The power transmission from the transport motor to the feed roller shaft is turned on in a rotation direction of the pump motor that turns off the pump means and puts the pump means into a non-operating state.
[0011]
According to the second aspect, the clutch means turns off the power transmission from the transport motor to the feed roller shaft in the rotation direction of the pump motor for operating the pump means, and the pump means Since the power transmission from the transport motor to the feed roller shaft is turned on in the rotation direction of the pump motor to be in a non-operating state, no other load is applied to the pump motor while the pump unit is operating. The pump means can always be operated smoothly and reliably.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the clutch means is provided with a ratchet gear that is rotationally driven by the feed roller power transmission gear, and a tooth meshable with the ratchet gear. A clutch member for switching between a gear engaged state and a gear disengaged state between the tooth portion and the ratchet gear by swinging, and a clutch member for swinging the clutch member. When the clutch member is movably held and receives the power from the clutch member when the clutch member is in the gear engaged state, the clutch member rotates together with the clutch member and transmits power to the feed roller shaft by rotating. By swinging the clutch transmitting gear to be engaged with the clutch engaging portion and the clutch engaging portion not engaged with the clutch engaging portion provided on the clutch member. The clutch member and the clutch transmission gear are provided so as to be interchangeable, and the clutch member is swung by being changed from the clutch engagement portion non-engagement state to the clutch engagement portion engagement state during rotation of the clutch member and the clutch transmission gear. A clutch lever for switching the clutch member from the gear engaged state to the gear disengaged state; a gear portion meshing with a drive gear rotationally driven by the pump motor; and a lever engaging portion provided on the clutch lever. A trigger gear that swings the clutch lever by switching between an engaged state and a disengaged state with the lever engaging part by being rotationally driven by the drive gear. And characterized in that:
[0013]
According to the third aspect, the clutch means switches between a meshing state and a non-meshing state with the ratchet gear by swinging, a clutch lever for swinging the clutch member, and a clutch lever. And a trigger gear for swinging the clutch. Therefore, the structure of the clutch means can be made simple and simple.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in the above-mentioned third aspect, the rotation range of the trigger gear is configured to be a fixed range by partially cutting out the teeth of the gear portion. Features.
According to the fourth aspect, since the rotation range of the trigger gear is configured to be a certain range by partially cutting out the teeth of the gear, the phase adjustment (rotation) of the trigger gear is performed. Angle adjustment) can be easily and accurately performed, whereby the trigger gear can be easily controlled, and power transmission can be reliably switched on and off.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, in a state where the driving gear is disengaged from the teeth of the gear portion, the trigger gear is moved in a direction in which the teeth of the gear portion are pressed against the teeth of the driving gear. It has a trigger gear urging means for urging.
According to the fifth aspect, the trigger gear urging means for urging the trigger gear in a direction in which the teeth of the gear portion are pressed against the teeth of the drive gear when the drive gear is disengaged from the teeth of the gear portion. , The drive gear and the teeth of the gear portion are always in close contact (pressure contact) with each other, so that there is no play between the teeth, whereby the precursor drive gear meshes with the teeth of the gear portion. When rotated in the direction, the meshing state can be achieved smoothly and instantaneously.
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, the trigger gear urging means is constituted by a torsion coil spring, and the drive gear is within a rotation range of the trigger gear in which the drive gear meshes with the teeth of the gear portion. The neutral position of the torsion coil spring is set in such a manner that at both ends of the teeth of the gear portion, the teeth of the gear portion are configured to press against the drive gear.
[0017]
According to the sixth aspect, the trigger gear urging means is constituted by a torsion coil spring. However, the neutral position of the torsion coil spring, that is, the position where the urging force is not exerted on the trigger gear is determined by the drive gear Since the trigger gear is set within the rotation range of the trigger gear meshing with the teeth of the gear portion, even if the trigger gear rotates in any direction from this state, the gear portion at the end of the teeth of the gear portion Are brought into close contact with the drive gear. Therefore, at any of both ends of the teeth of the gear portion, when the drive gear and the teeth of the gear portion are always in close contact with each other, and when the precursor drive gear rotates in the direction in which the teeth of the gear portion mesh with each other, Thus, the meshing state can be achieved smoothly and instantaneously.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a liquid ejecting head that ejects a liquid to a medium to be ejected, a transport roller that transports the medium to be ejected to the liquid ejecting head, a transport motor that rotationally drives the transport roller, Pump means for generating a negative pressure for liquid suction with respect to the liquid ejection port of the liquid ejection head, a pump motor for driving the pump means, a feed roller power transmission gear rotationally driven by the transport motor, And a liquid ejecting apparatus including the feeding device according to any one of the first to sixth aspects.
[0019]
According to the seventh aspect, a liquid ejecting apparatus including a liquid ejecting head that ejects a liquid to a medium to be ejected includes the feeding device according to any one of the first to sixth aspects. Therefore, the same operation and effect as in any of the first to sixth aspects described above can be obtained.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a schematic configuration of an ink jet printer (hereinafter, referred to as a “printer”) 100 as a “liquid ejecting apparatus” according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is an external perspective view of an apparatus main body of the printer 100 (with a cover member constituting the external appearance removed), and FIG. 2 is a schematic sectional view on the same side. Hereinafter, the right side of FIG. 2 (the rear side of the printer 100) is referred to as “upstream side” (upstream side of the paper transport path), and the left side (the front side of the printer 100) of FIG. (Downstream side of the transport path).
[0021]
The printer 100 includes a feeding device 1 on the rear side of a main frame 12 having a substantially U-shape in plan view, which constitutes a base body of the device main body as shown in FIG. The printing paper as the “ejection medium” is fed one by one to the front side of the apparatus. Here, as shown in FIG. 2, the feeding device 1 includes a feeding roller 3, a separation pad 4, a paper return lever 9, and a hopper 5.
[0022]
A feed roller 3 is attached to a feed roller shaft 2 that is rotated and driven by a not-shown transport motor via a power transmission device described in detail below (see also FIG. 3). The feed roller 3 has a substantially D-shape when viewed from the side, and includes a roller body 3a and a rubber material 3b wound around the outer periphery of the roller body 3a. The feeding roller 3 feeds the sheet P by the arc portion, while passing the sheet P by the flat portion, so as not to apply a transport load during the transport operation by the transport roller 17 on the downstream side.
[0023]
The hopper 5 is made of a plate-like body, is provided in an inclined posture as shown in the figure, and is provided so as to be able to swing clockwise and counterclockwise in FIG. I have. The lower end portion is pressed against and separated from the feeding roller 3 by being oscillated by a cam mechanism described later. Therefore, when the hopper 5 swings in the pressure contact direction with respect to the feed roller 3, the bundle of sheets P supported on the hopper 5 is pressed against the feed roller 3, and the feed roller 3 rotates in the pressed state. By moving, the uppermost one of the supported bundle of sheets P is fed downstream.
[0024]
The separation pad 4 is made of a high friction member, and is provided at a position facing the feed roller 3. When the feeding roller 3 rotates, the arc portion of the feeding roller 3 and the separation pad 4 come into pressure contact with each other to form a pressure contact portion. The uppermost sheet P fed out by the arc portion of the feed roller 3 passes through the press contact portion and proceeds to the downstream side. The subsequent sheet P is prevented from proceeding downstream by the pressure contact portion, thereby preventing the sheet P from being double fed.
[0025]
The paper return lever 9 has a lever shape, is disposed near the lower end of the hopper 5, and is provided so as to be rotatable clockwise and counterclockwise in FIG. 2 around a rotation fulcrum 9a by a drive mechanism (not shown). . During the feeding operation of the paper P, the paper return lever 9 is in a state of falling to the downstream side as shown in FIG. 2 and is in a state where the feeding of the paper P is not hindered. Then, the feeding of the paper P is started, and when the leading end of the fed paper P advances to the downstream side of the paper return lever 9, the paper return lever 9 rises toward the upstream side and is held by the fed paper P. The next and subsequent sheets P to be multi-fed are pushed back to the upstream side. Thereby, the double feeding of the paper P is more reliably prevented.
[0026]
Next, a sheet guide 15 made of a plate-like body is provided substantially horizontally downstream of the sheet feeding device 1, and the leading end of the sheet P fed out by the sheet feeding roller 3 abuts the sheet guide 15 at an angle, so that the sheet guide 15 is smooth. To the downstream side. Downstream from the paper guide 15, a transport roller 17 including a transport drive roller 17a that is rotationally driven and a transport driven roller 17b that is in pressure contact with the transport drive roller 17a is provided. It is nipped by the transport driven roller 17b and transported downstream at a constant pitch. Here, the transport driven roller 17b is pivotally supported on the downstream side of the transport driven roller holder 21, and the transport driven roller holder 21 rotates clockwise and counterclockwise in FIG. The transport driven roller 17b is rotatably urged by a torsion coil spring (not shown) in a direction in which the transport driven roller 17b is constantly pressed against the transport drive roller 17a (counterclockwise in FIG. 2). The transport drive roller 17a has a shaft body that is long in the main scanning direction (the front and back direction in FIG. 2), and the transport driven roller 17b and the transport driven roller holder 21 are both disposed in the axial direction of the transport drive roller 17a. (Not shown).
[0027]
Next, in the vicinity of the conveyance driven roller holder 21 located at the 0th digit side (the front side of the paper surface in FIG. 2), a paper detector 19 including a sensor main body 19b and a detection lever 19a for detecting the passage of the paper P is provided. It is arranged. The detection lever 19a has a substantially U-shape in side view, and is provided so as to be rotatable clockwise and counterclockwise in FIG. 2 around a rotation shaft 19c near the center thereof. The sensor main body 19b located above the detection lever 19a includes a light emitting unit (not shown) and a light receiving unit (not shown) for receiving light from the light emitting unit, and the upper side from the rotation axis 19c of the detection lever 19a. By the rotation operation, the light from the light emitting section to the light receiving section is blocked and passed. Accordingly, as shown in FIG. 2, when the detection lever 19a rotates so as to be pushed upward with the passage of the sheet P, the upper side of the detection lever 19a is disengaged from the sensor main body 19b, whereby the light receiving unit is in a light receiving state. Thus, the passage of the sheet P is detected.
[0028]
Subsequently, a platen 27 and an ink jet recording head 25 as a “liquid ejecting head” are disposed downstream of the conveyance driving roller 17 a so as to face up and down, and are conveyed below the ink jet recording head 25 by the conveyance roller 17. The sheet P is supported from below by the platen 27. The ink jet recording head 25 is provided at the bottom of a carriage 23 on which the ink cartridge 31 is mounted. The carriage 23 extends in the main scanning direction (the front and back direction in FIG. 2) and is supported by the main frame 12 (FIG. 1). It is guided by the guide shaft 26 in the main scanning direction.
[0029]
In FIG. 1, a driven pulley 14 that can freely rotate and a drive pulley 13 that is driven to rotate by a carriage motor (not shown) are provided on both sides of the main frame 12, and the drive pulley 13 and the driven pulley 14 An endless belt 15 is engaged. The carriage 23 is fixed to a part of the endless belt 15 so that the carriage 23 reciprocates in the main scanning direction. Then, while the carriage 23 reciprocates in the main scanning direction, the ink droplets supplied from the ink cartridge 31 are ejected by the ink jet recording head 25 (FIG. 2), so that printing on the paper P is performed.
[0030]
Note that the printer 100 includes a capping unit 70 and a pump unit 50 at the lower part on the right side of the apparatus (located on the home position side of the carriage 23) as maintenance units of the inkjet recording head 25. When the carriage 23 moves to the home position, the capping unit 70 caps the ink jet recording head 25 to protect a nozzle surface (not shown), and the pump unit 50 applies a negative pressure to the capping unit 70 in the cap state. Then, the ink is sucked from the nozzle openings of the inkjet recording head 25.
[0031]
Next, returning to FIG. 2, a paper discharge unit downstream from the inkjet recording head 25 is a paper discharge unit, which includes a paper discharge drive roller 29 a that is driven to rotate, and a paper discharge driven roller 29 b that can rotate freely. A roller 29 is provided. Therefore, the paper P on which printing has been performed by the ink jet recording head 25 is discharged in the direction of the arrow as the paper discharge drive roller 29a rotates while being nipped by the paper discharge drive roller 29a and the paper discharge driven roller 29b. You. A slightly rotatable auxiliary roller 30 is disposed slightly upstream of the paper discharge driven roller 29b. Here, a plurality of paper discharge drive rollers 29a are provided at substantially equal intervals in the main scanning direction, and similarly, the paper discharge driven rollers 29b are also provided at substantially equal intervals in accordance with this (illustrated). Is omitted). The auxiliary roller 30 is disposed substantially at the middle between the discharge driving roller 29a and the discharge driven roller 29b (not shown).
[0032]
By the way, the three driven objects of the paper discharge drive roller 29a, the transport drive roller 17a, and the feed roller 3 are configured to be rotationally driven by one transport motor (not shown). The cost of the printer 100 is reduced. The power transmission from the transport motor to the feed roller 3 is switched between on and off by power transmission means described later in detail.
[0033]
The configuration of the paper transport path of the printer 100 has been described above. Hereinafter, a more detailed configuration of the feeder 1 and the feed motor 3 and the feed roller 3 (feed roller shaft 2) will be described with reference to FIGS. ) Will be described in detail with a power transmission device 31 having a clutch means for switching on and off of power transmission to the power transmission device 31. Here, FIG. 3 is a perspective view of the feeding roller 3 and the hopper 5 as viewed obliquely from below. FIG. 4 is an exploded view of the power transmission device 31 provided on the side surface (the right side in FIG. 1) of the feeding device 1. FIG. 5 is a perspective view, and FIG. 6 (A) and 6 (B) are explanatory diagrams illustrating the operation principle of the clutch member 43 constituting the power transmission device 31, FIG. 7 is an external perspective view of the power transmission device 31, and FIGS. It is the front view (FIG. 9 thru | or 12) and rear view (FIG. 8 and FIG. 13) of the power transmission device 31 which show the movement transition of the lever 33.
[0034]
First, a cam mechanism for driving the hopper 5 to swing will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 3, the hopper 5 has cam follower portions 7 protruding toward the feed roller 3 at both lower end sides thereof, while both end portions of the feed roller shaft 2 The feed roller shaft 2 has a substantially fan shape when viewed in the axial direction, and the cam 6 that engages with the cam follower portion 7 is formed integrally with the feed roller shaft 2. On the other hand, a hopper spring 8 (FIG. 2) is provided on the rear side of the hopper 5 as urging means for urging the hopper 5 to swing toward the feed roller 3. 8 is always in a state of being urged to swing toward the feed roller 3. As is apparent from FIG. 3, the rotation of the feed roller 3 (feed roller shaft 2) switches between the engaged state and the disengaged state of the cam 6 and the cam follower 7, and the cam 6 becomes the cam follower 7. The hopper 5 is separated from the feeding roller 3 by the engagement state (the state shown in FIG. 3) that pushes the hopper 5 down. As described above, when the feed roller shaft 2 is rotationally driven, the hopper 5 swings in synchronization with the rotation.
[0035]
Next, the configuration of the power transmission device 31 for turning on and off the power transmission to the feed roller 3 (feed roller shaft 2) will be outlined with reference to FIGS. The configuration of the power transmission device 31 shown in FIGS. 4 and 6 is only a part, and the remaining configuration is shown in FIG. 7, but the configuration of FIG. 7 will be described later in detail.
[0036]
First, in FIGS. 4 and 5, the power transmission device 31 has a spur gear 40. The spur gear 40 meshes with a feed roller power transmission gear (not shown) that is constantly driven to rotate by the transport motor when the feed device 1 is attached to the main body of the printer 100. Therefore, the spur gear 40 is an input part of the power to the power transmission device 31.
[0037]
The spur gear 40 is formed integrally with the ratchet gear 41, and the ratchet gear 41 has an annular shape having a tooth portion 43a that can mesh with the teeth of the ratchet gear 41 inside the annular shape. The clutch member 43 is loosely fitted. The clutch member 43 has a bearing hole 43b at a position deviated from the center thereof. In the bearing hole 43b, the clutch transmission gear 39 provided so as to sandwich the clutch member 43 with the spur gear 40 from the center of rotation. The projection shaft 39a provided at the deviated position fits. When the teeth 43a of the clutch member 43 mesh with the ratchet gear 41, the clutch member 43 rotates together with the ratchet gear 41, and thereby the clutch transmission gear 39 also rotates.
[0038]
A feed roller gear 35 provided at the shaft end of the feed roller shaft 2 is meshed with the clutch transmission gear 39. Therefore, the spur gear 40 is engaged with the teeth 43a of the clutch member 43 meshed with the ratchet gear 41. As a result, the rotational power is transmitted to the feed roller shaft 2 and the feed roller 3 rotates.
[0039]
Further, as is apparent from the above, when the teeth 43a of the clutch member 43 are not engaged with the ratchet gear 41, the ratchet gear 41 only idles inside the ring of the clutch member 43, and as a result, the spur gear The turning power of 40 is not transmitted to the feed roller 3. In the power transmission device 31, a shaft not shown in FIGS. 4 and 5 is inserted through the spur gear 40, the ratchet gear 41, the clutch member 43, and the clutch transmission gear 39. It is designed to rotate around the same center of rotation.
[0040]
Next, the operating principle of the clutch member 43 constituting the clutch means of the power transmission device 31 will be described mainly with reference to FIG. 6 and also to FIG. Here, FIG. 6A shows a state in which the tooth portion 43a of the clutch member 43 meshes with the ratchet gear 41 to transmit rotational power to the feed roller 3 as described above, and FIG. The figure shows a state in which the tooth portion 43a of the clutch member 43 is not meshed with the ratchet gear 41, and no rotational power is transmitted to the feed roller 3. 6A and 6B are views of the clutch member 43 viewed from the direction indicated by the arrow x in FIG.
[0041]
6A, the clutch member 43 swings clockwise and counterclockwise in FIG. 6 around the bearing hole 43b by fitting the projection shaft 39a (FIG. 4) into the bearing hole 43b. You can do it. By swinging, the teeth 43a and the ratchet gear 41 are brought into an engaged state (gear engagement state) as shown in FIG. 6A, and the teeth 43a as shown in FIG. And the ratchet gear 41 are in a non-meshed state (gear non-engaged state).
[0042]
Next, a spring retaining portion 43c is provided on the clutch member 43 (see also FIG. 4), while a spring retaining portion 39b is also provided on the clutch transmission gear 39 side (see also FIG. 4). A tension coil spring 45 is suspended between the two spring retaining portions. The tension coil spring 45 urges the clutch member 43 to oscillate in a direction in which the teeth 43a mesh with the ratchet gear 41 (a direction in which the teeth 43a press against the ratchet gear 41). When not operating, the teeth 43a and the ratchet gear 41 are securely engaged. As is clear from FIG. 6 (A), the ratchet gear 41 in this embodiment has the teeth inclined in the clockwise direction of FIG. 6 (A), and the tooth 43a is formed in this manner. Since the ratchet gear 41 is formed so as to mesh with the teeth of the gear 41, when the ratchet gear 41 rotates clockwise as shown in FIG. 6A, power is transmitted to the clutch member 43, and the clutch transmission gear 39 is also rotated as shown in FIG. A), the paper feed roller 3 rotates clockwise as a result (clockwise in FIG. 2).
[0043]
Next, when the clutch member 43 rotates in a direction transmitting clockwise power to the feed roller 3 (clockwise in FIG. 6A), an inner peripheral portion of the clutch member 43 A clutch engaging portion 43d that can be engaged with the lever tip portion 33a located on the periphery is formed.
[0044]
Here, the lever tip 33a is formed above the clutch lever 33 (see FIG. 7). The clutch lever 33 swings about the rotation shaft 33b in FIG. 7 so that the lever tip 33a is moved to the clutch engaging portion of the clutch member 43 as shown in the difference between FIGS. 43d is provided so as to be able to move forward and backward. As a result, the clutch lever 33 has a “clutch engaging portion engaged state” in which the lever distal end portion 33a engages with the clutch engaging portion 43d, and the lever distal end portion 33a does not engage with the clutch engaging portion 43d. "Clutch engagement portion non-engaged state" can be switched. The mechanism for swinging the clutch lever 33 will be described later in detail.
[0045]
Subsequently, in FIG. 6, when the lever tip portion 33 a advances to the outer peripheral portion of the clutch member 43 while the ratchet gear 41 is rotating in the direction (clockwise in FIG. 6A) transmitting the rotational power to the feed roller 3, As shown in FIG. 6B, the lever distal end portion 33a and the clutch engaging portion 43d are engaged, and the rotation of the clutch member 43 is stopped. However, since the ratchet gear 41 is about to rotate further, the teeth of the ratchet gear 41 try to push the tooth portion 43a in the direction shown by the arrow in FIG.
[0046]
Here, since the clutch member 43 is provided so as to be swingable about the bearing hole 43b, the force of the teeth of the ratchet gear 41 pushing the teeth 43a in the direction shown by the arrow in FIG. As a result, the clutch member 43 swings against the urging force of the tension coil spring 45, and as a result, the ratchet gear 41 and the tooth portion 43a are brought into a non-meshing state as shown in FIG. 6B. Thus, the power transmission from the ratchet gear 41 (the transport motor) to the clutch transmission gear 39 (the feed roller 3) is turned off.
[0047]
The above is the principle of operation of the clutch member 43. Subsequently, another configuration of the power transmission device 31, more specifically, a mechanism for swinging the above-described clutch lever 33 will be described with reference to FIG. First, in FIG. 7, a frame member denoted by reference numeral 50a is a frame member provided on the lower right side of the printer 100 shown in FIG. It has become.
[0048]
A pump motor 51 constituting the pump means 50 is attached to the frame member 50a so that the rotation shaft 51a is inserted into the front side of the frame member 50a, and the rotation shaft 51a is provided as a "drive gear". Are mounted. Further, the clutch lever 33 that moves forward and backward with respect to the clutch member 33 is rotatably attached to the frame member 50a, and a trigger gear 46 rotates about a shaft 47 between the clutch lever 33 and the pinion gear 48. Mounted as possible.
[0049]
The trigger gear 46 has a configuration as shown in FIGS. Specifically, as shown in FIG. 8, the trigger gear 46 has a gear portion 46a, and the gear portion 46a meshes with a pinion gear 48. Here, in the gear portion 46a, as shown in FIG. 8, the teeth are not formed over the entire circumference, and a notch portion of the tooth is provided, so that the pinion gear 48 is formed in the notch portion of the tooth. It is possible to idle.
[0050]
On the surface of the trigger gear 46 opposite to the side where the gear portion 46a is formed, a protrusion 46b (projecting in the front direction of the paper surface of FIG. 9) is provided as a "trigger engagement portion". As shown in FIG. 11, the projection 46b can be engaged with a lever engagement portion 33c provided on the clutch lever 33 according to the rotation of the trigger gear 46. When the projection 46b presses the lever engagement portion 33c, The clutch lever 33 is configured to swing.
[0051]
Hereinafter, the operations of the pinion gear 48 (pump motor 51), the trigger gear 46, and the clutch lever 33 will be mainly described in detail with reference to FIGS.
First, FIG. 8 shows a state in which the lever distal end portion 33a and the clutch engagement portion 43d are engaged (clutch engagement portion engagement state), whereby power is not transmitted from the ratchet gear 41 to the clutch member 43. Is shown. In this state, the pinion gear 48 (pump motor 51) is rotating in the clockwise direction in the figure, and this rotation direction is a rotation direction in which the pump means 50 is operated in the present embodiment (hereinafter, this direction is referred to as the pump motor 51). Further, in this state, as shown, the pinion gear 48 is located at a position disengaged from the gear portion 46a, and the state in which the pinion gear 48 does not mesh with the gear portion 46a is maintained even if the pinion gear 48 rotates. I have.
[0052]
In addition, in this state, the trigger gear 46 is placed in a state of being urged clockwise in the figure by the torsion coil spring 49, so that the pinion gear 48 and the gear portion 46a maintain the non-meshing state. Also, the gear portion 46a maintains a state in which the gear portion 46a is in pressure contact (close contact) with the pinion gear 48. Here, the torsion coil spring 49 is provided such that one end 49a is hooked on the trigger gear 46 and the other end 49b is hooked on the frame member 50a, and exerts an urging force with the frame member 50a. , A force in the rotational direction is applied to the trigger gear 46. FIG. 9 is a view of FIG. 8 as viewed from the opposite side. In this state, the projection 46b is located at about 7 o'clock as shown.
[0053]
Subsequently, when the pump means 50 completes the suction operation, the pump motor 51 is driven in the reverse direction by a certain angle from the state shown in FIGS. Specifically, the pinion gear 48 starts rotating counterclockwise from the state shown in FIG. 8, whereby the meshing between the pinion gear 48 and the gear portion 46a starts. Here, as described above, the trigger gear 46 is urged by the torsion coil spring 49 in the direction in which the gear portion 46a is pressed against the pinion gear 48, so that the gear portion 46a and the pinion gear 48 Start meshing smoothly and instantly. In this way, the torsion coil spring 49 as the "trigger gear urging means" enables the gear portion 46a and the pinion gear 48 to smoothly and instantaneously mesh.
[0054]
Then, as shown in FIG. 10, the pump motor 51 temporarily stops in a state in which the protrusion 46b is located at about 1 o'clock. That is, the state shown in FIG. 10 is the standby state of the trigger gear 46. In this state, the torsion coil spring 49 is in a neutral state, that is, in a state in which no biasing force is applied in any rotational direction of the trigger gear 46.
[0055]
In order to swing the trigger lever 33 from this standby state to disengage the lever tip portion 33a and the clutch engagement portion 43d, the pump motor 51 (pinion gear 48) is further rotated in the reverse direction by a certain angle (pinion gear 48). 10 (clockwise in FIG. 10), and as shown in the change from FIG. 11 to FIG. 12, the projection 46b pushes down the lever engaging portion 33c against the urging force of the torsion coil spring 34, and thereafter, The pump motor 51 is driven in the normal rotation direction by a certain angle, and stops when the trigger gear 46 reaches the state shown in FIG. By this operation, the ratchet gear 41 and the clutch member 43 mesh with each other as shown in FIG. 12, and the feeding roller 3 (FIG. 2) is rotationally driven.
[0056]
By the way, as shown in FIG. 13, the rotation of the pinion gear 48 causes the pinion gear 48 to be disengaged from the gear portion 46 a of the trigger gear 46 and become idle. Similarly, the trigger gear 46 is urged in a direction in which the gear portion 46a is pressed against the pinion gear 48. Therefore, from the state shown in FIG. 13 (the state in which the pinion gear 48 is rotating counterclockwise in FIG. 13), the pump motor 51 is driven to rotate forward, and the meshing between the pinion gear 48 and the gear portion 46a starts again. In this case, the meshing state can be smoothly and instantaneously made.
[0057]
This is because, as described above, the neutral state of the torsion coil spring 49 for urging the trigger gear 46, that is, the state where the urging force is not applied to the trigger gear 46, is within the rotation range where the pinion gear 48 meshes with the gear portion 46a ( In this embodiment, since the trigger gear 46 is set to the standby state shown in FIG. 10, the teeth at both ends of the gear portion 46 a and the pinion gear 48 are always in pressure contact with each other regardless of the direction in which the trigger gear 46 rotates. (Close contact). Accordingly, the gear portion 46a and the pinion gear 48 can smoothly and instantaneously mesh with each other when rotating in any direction.
[0058]
Next, the operation and effect of the power transmission device 31 described above will be described below. The feeding device 1 includes a power transmission device for transmitting power from a conveyance motor provided on the printer 100 main body side to a feeding roller 3 (feed roller shaft 2). The power transmission device 31 includes an inkjet recording head. By switching between a forward rotation operation and a reverse rotation operation of a pump motor 51 that drives a pump means 50 for generating a negative pressure for sucking ink with respect to 25, power transmission from the transport motor to the feed roller 3 is switched on and off. Since the clutch means for switching off is provided, the pump motor 51 is used as an existing component, so that the cost is not increased and the pump motor 51 can be switched between the normal rotation operation and the reverse rotation operation. It is possible to switch on and off the power transmission from the transport motor to the feed roller 3 very quickly. The clutch means is constituted by the components of the power transmission device 31, particularly, mainly the ratchet gear 41, the clutch member 43, the clutch transmission gear 39, the clutch lever 33, and the trigger gear 46.
[0059]
Further, the clutch means turns off the transmission of power from the transport motor to the feed roller 3 in the direction of rotation of the pump motor 51 that activates the pump means 50 (in the present embodiment, the normal rotation direction of the pump motor 51). Then, the power transmission from the transport motor to the feed roller 3 is turned on in the rotation direction of the pump motor 51 (in this embodiment, the reverse rotation direction of the pump motor 51) that causes the pump unit 50 to be in the non-operation state (the clutch lever 33 is turned on) (It swings against the biasing force of the torsion coil spring 34), so that no extra load is applied to the pump motor 51 during operation of the pump means 50, and the pump means 50 can always be operated smoothly and reliably. it can.
[0060]
In addition, the gear portion 46a of the trigger gear 46 is partially cut away, so that the rotation range of the trigger gear 46 is configured to be constant. Therefore, the phase of the trigger gear 46 is adjusted (adjustment of the rotation angle). And the control of the trigger gear 46 is facilitated, and the power transmission can be reliably switched on and off. Further, when the trigger gear 46 rotates by a certain amount, the pinion gear 48 can rotate idly thereafter. For example, when the trigger gear 46 is locked, a high load is applied to the pump motor 51, and further, the meshing portion of the gear is deformed. It is also possible to prevent such a problem as performing the same.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of an apparatus main body of a printer according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic side sectional view of the printer according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a feeding roller and a hopper as viewed obliquely from below according to the present invention.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the power transmission means according to the present invention.
FIG. 5 is an assembly view of the power transmission means.
FIG. 6 is an explanatory view showing an operation principle of a clutch member according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a power transmission means according to the present invention.
FIG. 8 is a rear view of the power transmission means according to the present invention.
FIG. 9 is a front view of the power transmission means according to the present invention.
FIG. 10 is a front view of the power transmission means according to the present invention.
FIG. 11 is a front view of the power transmission means according to the present invention.
FIG. 12 is a front view of the power transmission means according to the present invention.
FIG. 13 is a rear view of the power transmission means according to the present invention.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 feeder, 2 feed roller shaft, 3 feed roller, 4 separation pad, 5 hopper, 6 cam, 7 cam follower, 8 hopper spring, 9 paper return lever, 17 transport roller, 23 carriage, 24 ink cartridge, 25 Ink jet recording head, 26 carriage guide shaft, 27 platen, 29 discharge roller, 30 auxiliary roller, 31 power transmission device, 33 clutch lever, 33a lever tip, 33b rotating shaft, 33c lever engaging portion, 34 torsion coil spring , 35 feed roller gear, 39 clutch transmission gear, 39a projection shaft, 39b spring retaining portion, 40 spur gear, 41 ratchet gear, 43 clutch member, 43a tooth portion, 43b bearing hole, 43c spring retaining portion, 43d clutch Engaging portion, 45 tension coil spring, 46 trigger gear, 46a gear portion, 46b protrusion , 47 rotation shaft, 48 pinion gear, 50 pump device, 50a frame member, 51 pump motor, 51a pivot shaft, 100 an ink jet printer, P printing paper

Claims

A feeding device provided with a feeding roller shaft that is driven to rotate and provided with a feeding roller that feeds a medium to be ejected,
A liquid ejecting head that performs liquid ejection on a medium to be ejected,
A transport roller for transporting the medium to be ejected to the liquid ejecting head,
A transport motor that rotationally drives the transport roller,
Pump means for generating a negative pressure for liquid suction with respect to the liquid ejection port of the liquid ejection head, and a pump motor for driving the pump means;
A power transmission device that transmits power from the transport motor to the feed roller shaft by meshing with a feed roller power transmission gear that is rotationally driven by the transport motor in a liquid ejecting apparatus having:
The power transmission device includes a clutch unit that switches on and off power transmission from the transport motor to the feed roller shaft by switching between a forward rotation operation and a reverse rotation operation of the pump motor.
A feeding device characterized by the above-mentioned.

2. The clutch device according to claim 1, wherein the clutch unit turns off the power transmission from the transport motor to the feed roller shaft in a rotation direction of the pump motor that causes the pump unit to be in an operating state, and sets the pump unit to a non-operating state. It is configured to turn on power transmission from the transport motor to the feed roller shaft in the rotation direction of the pump motor.
A feeding device characterized by the above-mentioned.

The ratchet gear according to claim 1 or 2, wherein the clutch means is rotatably driven by the feed roller power transmission gear.
A clutch having a tooth portion meshable with the ratchet gear, and provided so as to be swingable, and switching between a gear engaged state and a gear disengaged state between the tooth portion and the ratchet gear by swinging. Components,
The feed roller holds the clutch member in a swingable manner, and receives power from the clutch member to rotate together with the clutch member when the clutch member is in the gear engaged state, thereby rotating the feed roller. A clutch transmission gear for transmitting power to the shaft,
The clutch member and the clutch transmission gear are provided so as to be switchable by swinging between a clutch engagement portion engagement state and a clutch engagement portion non-engagement state with a clutch engagement portion provided on the clutch member. During rotation, the clutch engagement portion is changed from the clutch engagement portion non-engagement state to the clutch engagement portion engagement state, so that the clutch member is swung to move the clutch member from the gear engagement state to the gear non-engagement state. And a clutch lever to switch to
A gear portion that meshes with a drive gear that is rotationally driven by the pump motor; and a trigger engaging portion that can be engaged with a lever engaging portion provided on the clutch lever, and is rotationally driven by the drive gear. A trigger gear that swings the clutch lever by switching between an engaged state and a disengaged state with the lever engaging portion,
A feeding device comprising:

4. The feeding device according to claim 3, wherein a rotation range of the trigger gear is set to be constant by partially cutting out teeth of the gear portion.

5. The apparatus according to claim 4, further comprising: a trigger gear biasing unit configured to bias the trigger gear in a direction in which the teeth of the gear unit are pressed against the teeth of the drive gear when the drive gear is disengaged from the teeth of the gear unit. Yes,
A feeding device characterized by the above-mentioned.

6. The trigger gear urging means according to claim 5, wherein the neutral position of the torsion coil spring is set within a rotation range of the trigger gear in which the drive gear meshes with the teeth of the gear portion. Thereby, at both ends of the teeth of the gear portion, the teeth of the gear portion are configured to press against the drive gear,
A feeding device characterized by the above-mentioned.

A liquid ejecting head that performs liquid ejection on a medium to be ejected,
A transport roller for transporting the medium to be ejected to the liquid ejecting head,
A transport motor that rotationally drives the transport roller,
Pump means for generating a negative pressure for liquid suction with respect to the liquid ejection port of the liquid ejection head, and a pump motor for driving the pump means;
A feed roller power transmission gear that is rotationally driven by the transport motor,
A liquid ejecting apparatus comprising: the feeding device according to any one of claims 1 to 6,
A liquid ejecting apparatus characterized by the above-mentioned.