JP2004134180A - スクリーン印刷機 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、基体管が長い場合あるいは平板型基体が大面積の場合でもスクリーンメッシュと基体管（叉は基体）との間に隙間が発生するのを回避し、もって正常な印刷をすることを課題とする。
【解決手段】円筒型の基体管２６上に、燃料極，電解質及び空気極から構成される単セルの各構成材料のスラリーをスクリーンメッシュを通じて印刷するスクリーン印刷機において、スキージ２２を支持するスキージホルダー２３と、このスキージホルダー２３を固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石２４と、前記基体管２６の内部に配置された、前記第１の磁石２４とは極性の異なる第２の磁石２７とを具備することを特徴とするスクリーン印刷機２１。
【選択図】 図１
【解決手段】円筒型の基体管２６上に、燃料極，電解質及び空気極から構成される単セルの各構成材料のスラリーをスクリーンメッシュを通じて印刷するスクリーン印刷機において、スキージ２２を支持するスキージホルダー２３と、このスキージホルダー２３を固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石２４と、前記基体管２６の内部に配置された、前記第１の磁石２４とは極性の異なる第２の磁石２７とを具備することを特徴とするスクリーン印刷機２１。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に長尺な基体管あるいは大面積の平板型基体に有効なスクリーン印刷機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の如く、例えば図４に示すような円筒型固体電解質形燃料電池（円筒型ＳＯＦＣ）が知られている。係る円筒型ＳＯＦＣは、多孔質円筒管１の外周部に燃料極２、電解質３及び空気極４からなる単セルを形成し、これら単セル間をインターコネクター５を用いて電気的に接続するものである。
【０００３】
従来、前記燃料極２、電解質３及び空気極４は、これらの各構成材料のスラリーをスクリーンメッシュを介して印刷することにより形成していた。図５及び図６は、従来の固体電解質形燃料電池の製造方法を示す（特開平１０−６４５６３号公報）。この技術は、以下の通りである。
【０００４】
まず、円筒状に成型した基体管１１を基体管支持用の回転器具１２上に設置する。つづいて、図５に示すようなスクリーン１３を装置に設置して、メッシュ部１４に押し当てて、スクリーン１３上に燃料極スラリー１５を載せる。次に、スキージ１６をメッシュ部１４に押し当てて、スクリーン１３の下面を基体管１１に接触させる。この状態でスクリーン１３を一方方向のみに平行に移動すると、基体管１１は基体管支持用の回転器具１２上で回転し、これと同時に基体管１１の表面には、メッシュ部１４を通して燃料極スラリー１５が印刷される。この後、電解質３、空気極４及びインターコネクター５等必要な構成材料スラリーを規定の寸法となるように、燃料極と同様な操作により、印刷する。全ての構成材料を印刷した後、空気中で焼成して、製造工程を終了する。なお、図５、６中の符番１７はマスキング、図６中の符番１８はスクリーン固定枠を示す。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−６４５６３号公報（２頁、図１、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図７を参照して、上記課題について説明する。なお、図７は図５のＡ矢視図を示し、同部材は同符番を付して説明を省略する。
【０００７】
上記円筒型ＳＯＦＣは、スクリーン印刷機を使用して製膜を行っているが、円筒型ＳＯＦＣの基体管が長くなればなるほど、スクリーン印刷機のスクリーンメッシュと基体管の間に隙間が発生し、その隙間の部分は印刷されないという問題があった。なお、図７中の矢印Ｘ部分にてその隙間を示す。この問題は、円筒型ＳＯＦＣのみならず、大面積平板型ＳＯＦＣの場合も生じた。
【０００８】
本発明はこうした事情を考慮してなされたもので、スキージを支持するスキージホルダーと、このスキージホルダーを固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石と、前記基体管の内部に配置された、前記第１の磁石とは極性の異なる第２の磁石とを具備した構成にすることにより、基体管が長い場合でもスクリーンメッシュと基体管との間に隙間が発生するのを回避し、もって正常な印刷をなしえるスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、スキージを支持するスキージホルダーと、このスキージホルダーを固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石と、前記基体を挟んで前記スキージホルダーと反対側に配置された、前記第１の磁石とは極性の異なる第２の磁石とを具備した構成にすることにより、平板型基体が大面積の場合でもスクリーンメッシュと基体との間に隙間が発生するのを回避し、もって正常な印刷をなしえるスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願第１の発明は、円筒型の基体管上に、燃料極，電解質及び空気極から構成される単セルの各構成材料のスラリーをスクリーンメッシュを通じて印刷するスクリーン印刷機において、スキージを支持するスキージホルダーと、このスキージホルダーを固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石と、前記基体管の内部に配置された、前記第１の磁石とは極性の異なる第２の磁石とを具備することを特徴とするスクリーン印刷機である。
【００１１】
本願第２の発明は、平板型の基体上に、燃料極，電解質及び空気極から構成される単セルの各構成材料のスラリーをスクリーンメッシュを通じて印刷するスクリーン印刷機において、スキージを支持するスキージホルダーと、このスキージホルダーを固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石と、前記基体を挟んで前記スキージホルダーと反対側に配置された、前記第１の磁石とは極性の異なる第２の磁石とを具備することを特徴とするスクリーン印刷機である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例に係るスクリーン印刷機について図面を参照して説明する。
（実施例１）
図１及び図２を参照する。ここで、図１はスクリーン印刷機の正面図、図２は図１のＡ矢視図を示す。図中の符番２１は、スクリーン印刷機を示す。このスクリーン印刷機２１は、先端に設けられたスキージ２２を支持するスキージホルダー２３を有している。このスキージホルダー２３には、例えばＳ極の第１の磁石２４が収納されている。
【００１３】
前記スクリーン印刷機２１は、前記スキージホルダー２３の下部側にスクリーンメッシュ２５を有している。このスクリーンメッシュ２５の下部側に、被印刷物である基体管２６が配置される。この基体管２６の内側には、丸棒状で撓みに強いＮ極の第２の磁石２７が配置されている。ここで、第２の磁石２７は基体管２６を補強する補強部材としの機能も有している。
なお、第１の磁石をＮ極、第２の磁石をＳ極としてもよい。
【００１４】
上記実施例１によれば、スクリーンメッシュ２５を挟んで上部側に位置するスキージホルダー２３内にＳ極の第１の磁石２４を収納し、スクリーンメッシュ２５の下部側に位置する基体管２６内にＮ極の第２の磁石２７を配置した構成となっているため、スキージ２２をスクリーンメッシュ２５に押し当てて、気体管２６の外周部に燃料極、電解質及び空気極の各構成材料のスラリーをスクリーン印刷する際、第１の磁石２４と第２の磁石２７が互に引き合う。従って、基体管が長くても、スクリーンメッシュ２５と基体管２６との間に隙間が発生するのを回避することができるので、もって正常なスクリーン印刷を行うことができる。
【００１５】
また、基体管２６の内側に丸棒状で撓みに強い第２の磁石２７が配置されているため、基体管２６の両端を強固に支持することができる。即ち、基体管２６は焼成するまではグリーン状態（生状態＝柔らかく、変形しやすい）のため、それ単体では搬送時に撓みあるいは折れ曲がり、基体管として使用できなくなる。しかして、基体管２６の内側に前記第２の磁石２７を配置することにより、こうした問題点を回避することができる。
【００１６】
（実施例２）
図３を参照する。但し、図１及び図２と同部材は同符番を付して説明を省略し、要部のみ説明する。本実施例２は、大面積の平板型ＳＯＦＣの各構成部材をスクリーン印刷する場合を示す。
図中の符番３１は、大面積の平板型の基体を示す。この基体３１の下側にＮ極の第２の磁石３２が配置される。
【００１７】
こうした構成のスクリーン印刷機においても、スクリーンメッシュ２５を挟んで上部側に位置するスキージホルダー２３内にＳ極の第１の磁石２４を収納し、スクリーンメッシュ２５の下部側に位置する基体３１の裏面側にＮ極の第２の磁石３２を配置した構成となっているため、実施例１と同様な効果を有する。
【００１８】
なお、上記実施例では、第１の磁石をＮ極とし、第２の磁石をＳ極とした場合について述べたが、これにかぎらず、第２の磁石をＳ極とし、第２の磁石をＮ極としてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、スキージを支持するスキージホルダーと、このスキージホルダーを固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石と、前記基体管の内部に配置された、前記第１の磁石とは極性の異なる第２の磁石とを具備した構成にすることにより、基体管が長い場合でもスクリーンメッシュと基体管との間に隙間が発生するのを回避し、もって正常な印刷をなしえるスクリーン印刷機を提供できる。
【００２０】
また、本発明によれば、スキージを支持するスキージホルダーと、このスキージホルダーを固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石と、前記基体を挟んで前記スキージホルダーと反対側に配置された、前記第１の磁石とは極性の異なる第２の磁石とを具備した構成にすることにより、平板型基体が大面積の場合でもスクリーンメッシュと基体との間に隙間が発生するのを回避し、もって正常な印刷をなしえるスクリーン印刷機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係るスクリーン印刷機の説明図。
【図２】図１のＡ矢視図。
【図３】本発明の実施例２に係るスクリーン印刷機の説明図。
【図４】円筒型ＳＯＦＣの部分断面図。
【図５】従来の円筒型固体電解質形燃料電池の製造方法の説明図。
【図６】印刷に用いるスクリーンの概略説明図。
【図７】図５のＡ矢視図。
【符号の説明】
２１…スクリーン印刷機、
２２…スキージ、
２３…スキージホルダー、
２４…第１の磁石、
２５…スクリーンメッシュ、
２６…基体管、
２７，３２…第２の磁石、
３１…平板型の基体。
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に長尺な基体管あるいは大面積の平板型基体に有効なスクリーン印刷機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の如く、例えば図４に示すような円筒型固体電解質形燃料電池（円筒型ＳＯＦＣ）が知られている。係る円筒型ＳＯＦＣは、多孔質円筒管１の外周部に燃料極２、電解質３及び空気極４からなる単セルを形成し、これら単セル間をインターコネクター５を用いて電気的に接続するものである。
【０００３】
従来、前記燃料極２、電解質３及び空気極４は、これらの各構成材料のスラリーをスクリーンメッシュを介して印刷することにより形成していた。図５及び図６は、従来の固体電解質形燃料電池の製造方法を示す（特開平１０−６４５６３号公報）。この技術は、以下の通りである。
【０００４】
まず、円筒状に成型した基体管１１を基体管支持用の回転器具１２上に設置する。つづいて、図５に示すようなスクリーン１３を装置に設置して、メッシュ部１４に押し当てて、スクリーン１３上に燃料極スラリー１５を載せる。次に、スキージ１６をメッシュ部１４に押し当てて、スクリーン１３の下面を基体管１１に接触させる。この状態でスクリーン１３を一方方向のみに平行に移動すると、基体管１１は基体管支持用の回転器具１２上で回転し、これと同時に基体管１１の表面には、メッシュ部１４を通して燃料極スラリー１５が印刷される。この後、電解質３、空気極４及びインターコネクター５等必要な構成材料スラリーを規定の寸法となるように、燃料極と同様な操作により、印刷する。全ての構成材料を印刷した後、空気中で焼成して、製造工程を終了する。なお、図５、６中の符番１７はマスキング、図６中の符番１８はスクリーン固定枠を示す。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−６４５６３号公報（２頁、図１、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図７を参照して、上記課題について説明する。なお、図７は図５のＡ矢視図を示し、同部材は同符番を付して説明を省略する。
【０００７】
上記円筒型ＳＯＦＣは、スクリーン印刷機を使用して製膜を行っているが、円筒型ＳＯＦＣの基体管が長くなればなるほど、スクリーン印刷機のスクリーンメッシュと基体管の間に隙間が発生し、その隙間の部分は印刷されないという問題があった。なお、図７中の矢印Ｘ部分にてその隙間を示す。この問題は、円筒型ＳＯＦＣのみならず、大面積平板型ＳＯＦＣの場合も生じた。
【０００８】
本発明はこうした事情を考慮してなされたもので、スキージを支持するスキージホルダーと、このスキージホルダーを固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石と、前記基体管の内部に配置された、前記第１の磁石とは極性の異なる第２の磁石とを具備した構成にすることにより、基体管が長い場合でもスクリーンメッシュと基体管との間に隙間が発生するのを回避し、もって正常な印刷をなしえるスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、スキージを支持するスキージホルダーと、このスキージホルダーを固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石と、前記基体を挟んで前記スキージホルダーと反対側に配置された、前記第１の磁石とは極性の異なる第２の磁石とを具備した構成にすることにより、平板型基体が大面積の場合でもスクリーンメッシュと基体との間に隙間が発生するのを回避し、もって正常な印刷をなしえるスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願第１の発明は、円筒型の基体管上に、燃料極，電解質及び空気極から構成される単セルの各構成材料のスラリーをスクリーンメッシュを通じて印刷するスクリーン印刷機において、スキージを支持するスキージホルダーと、このスキージホルダーを固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石と、前記基体管の内部に配置された、前記第１の磁石とは極性の異なる第２の磁石とを具備することを特徴とするスクリーン印刷機である。
【００１１】
本願第２の発明は、平板型の基体上に、燃料極，電解質及び空気極から構成される単セルの各構成材料のスラリーをスクリーンメッシュを通じて印刷するスクリーン印刷機において、スキージを支持するスキージホルダーと、このスキージホルダーを固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石と、前記基体を挟んで前記スキージホルダーと反対側に配置された、前記第１の磁石とは極性の異なる第２の磁石とを具備することを特徴とするスクリーン印刷機である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例に係るスクリーン印刷機について図面を参照して説明する。
（実施例１）
図１及び図２を参照する。ここで、図１はスクリーン印刷機の正面図、図２は図１のＡ矢視図を示す。図中の符番２１は、スクリーン印刷機を示す。このスクリーン印刷機２１は、先端に設けられたスキージ２２を支持するスキージホルダー２３を有している。このスキージホルダー２３には、例えばＳ極の第１の磁石２４が収納されている。
【００１３】
前記スクリーン印刷機２１は、前記スキージホルダー２３の下部側にスクリーンメッシュ２５を有している。このスクリーンメッシュ２５の下部側に、被印刷物である基体管２６が配置される。この基体管２６の内側には、丸棒状で撓みに強いＮ極の第２の磁石２７が配置されている。ここで、第２の磁石２７は基体管２６を補強する補強部材としの機能も有している。
なお、第１の磁石をＮ極、第２の磁石をＳ極としてもよい。
【００１４】
上記実施例１によれば、スクリーンメッシュ２５を挟んで上部側に位置するスキージホルダー２３内にＳ極の第１の磁石２４を収納し、スクリーンメッシュ２５の下部側に位置する基体管２６内にＮ極の第２の磁石２７を配置した構成となっているため、スキージ２２をスクリーンメッシュ２５に押し当てて、気体管２６の外周部に燃料極、電解質及び空気極の各構成材料のスラリーをスクリーン印刷する際、第１の磁石２４と第２の磁石２７が互に引き合う。従って、基体管が長くても、スクリーンメッシュ２５と基体管２６との間に隙間が発生するのを回避することができるので、もって正常なスクリーン印刷を行うことができる。
【００１５】
また、基体管２６の内側に丸棒状で撓みに強い第２の磁石２７が配置されているため、基体管２６の両端を強固に支持することができる。即ち、基体管２６は焼成するまではグリーン状態（生状態＝柔らかく、変形しやすい）のため、それ単体では搬送時に撓みあるいは折れ曲がり、基体管として使用できなくなる。しかして、基体管２６の内側に前記第２の磁石２７を配置することにより、こうした問題点を回避することができる。
【００１６】
（実施例２）
図３を参照する。但し、図１及び図２と同部材は同符番を付して説明を省略し、要部のみ説明する。本実施例２は、大面積の平板型ＳＯＦＣの各構成部材をスクリーン印刷する場合を示す。
図中の符番３１は、大面積の平板型の基体を示す。この基体３１の下側にＮ極の第２の磁石３２が配置される。
【００１７】
こうした構成のスクリーン印刷機においても、スクリーンメッシュ２５を挟んで上部側に位置するスキージホルダー２３内にＳ極の第１の磁石２４を収納し、スクリーンメッシュ２５の下部側に位置する基体３１の裏面側にＮ極の第２の磁石３２を配置した構成となっているため、実施例１と同様な効果を有する。
【００１８】
なお、上記実施例では、第１の磁石をＮ極とし、第２の磁石をＳ極とした場合について述べたが、これにかぎらず、第２の磁石をＳ極とし、第２の磁石をＮ極としてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、スキージを支持するスキージホルダーと、このスキージホルダーを固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石と、前記基体管の内部に配置された、前記第１の磁石とは極性の異なる第２の磁石とを具備した構成にすることにより、基体管が長い場合でもスクリーンメッシュと基体管との間に隙間が発生するのを回避し、もって正常な印刷をなしえるスクリーン印刷機を提供できる。
【００２０】
また、本発明によれば、スキージを支持するスキージホルダーと、このスキージホルダーを固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石と、前記基体を挟んで前記スキージホルダーと反対側に配置された、前記第１の磁石とは極性の異なる第２の磁石とを具備した構成にすることにより、平板型基体が大面積の場合でもスクリーンメッシュと基体との間に隙間が発生するのを回避し、もって正常な印刷をなしえるスクリーン印刷機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係るスクリーン印刷機の説明図。
【図２】図１のＡ矢視図。
【図３】本発明の実施例２に係るスクリーン印刷機の説明図。
【図４】円筒型ＳＯＦＣの部分断面図。
【図５】従来の円筒型固体電解質形燃料電池の製造方法の説明図。
【図６】印刷に用いるスクリーンの概略説明図。
【図７】図５のＡ矢視図。
【符号の説明】
２１…スクリーン印刷機、
２２…スキージ、
２３…スキージホルダー、
２４…第１の磁石、
２５…スクリーンメッシュ、
２６…基体管、
２７，３２…第２の磁石、
３１…平板型の基体。
Claims (2)
- 円筒型の基体管上に、燃料極，電解質及び空気極から構成される単セルの各構成材料のスラリーをスクリーンメッシュを通じて印刷するスクリーン印刷機において、
スキージを支持するスキージホルダーと、このスキージホルダーを固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石と、前記基体管の内部に配置された、前記第１の磁石とは極性の異なる第２の磁石とを具備することを特徴とするスクリーン印刷機。 - 平板型の基体上に、燃料極，電解質及び空気極から構成される単セルの各構成材料のスラリーをスクリーンメッシュを通じて印刷するスクリーン印刷機において、
スキージを支持するスキージホルダーと、このスキージホルダーを固定するＳ極あるいはＮ極の第１の磁石と、前記基体を挟んで前記スキージホルダーと反対側に配置された、前記第１の磁石とは極性の異なる第２の磁石とを具備することを特徴とするスクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002296290A JP2004134180A (ja) | 2002-10-09 | 2002-10-09 | スクリーン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002296290A JP2004134180A (ja) | 2002-10-09 | 2002-10-09 | スクリーン印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004134180A true JP2004134180A (ja) | 2004-04-30 |
Family
ID=32286319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002296290A Pending JP2004134180A (ja) | 2002-10-09 | 2002-10-09 | スクリーン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004134180A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007042356A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃料電池セルの製造方法 |
| JP2011146366A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-07-28 | Toto Ltd | 固体酸化物形燃料電池 |
| CN105599433A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-25 | 苏州恩欧西精密机械制造有限公司 | 一种电路板用防刮伤刮刀 |
-
2002
- 2002-10-09 JP JP2002296290A patent/JP2004134180A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007042356A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃料電池セルの製造方法 |
| JP2011146366A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-07-28 | Toto Ltd | 固体酸化物形燃料電池 |
| CN105599433A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-25 | 苏州恩欧西精密机械制造有限公司 | 一种电路板用防刮伤刮刀 |
| CN105599433B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-05-04 | 苏州恩欧西智能科技有限公司 | 一种电路板用防刮伤刮刀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050125 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20051205 |
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