JP2004133317A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体キャリアが無駄に消費されるのを未然に防止しつつ、良好なトナー像を形成する。
【解決手段】スキージーローラ５１〜５３は、感光体１１の現像位置１６と１次転写位置４４との間の現像担持領域に対向配置されており、感光体１１上の現像液に接触する接触位置と、その現像液に接触しない離間位置との間で往復移動可能に配設されている。スキージーローラ５１〜５３は、接触位置において感光体１１に従動する方向に感光体１１とほぼ等しい周速で回転する。スキージーローラ５１〜５３は、接触位置に配置されると感光体１１から液体キャリアを剥ぎ取る。接触位置に配置するスキージーローラ５１〜５３の組合せにより液体キャリアの剥離量を調整する。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機やファクシミリ装置などの電子写真方式の画像形成技術に係り、特に現像方式として湿式現像を採用した画像形成技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、帯電している感光体（像担持体）を露光手段により露光して当該感光体に静電潜像を形成し、現像手段によりトナーを感光体に付着させて静電潜像を顕像化してトナー像を形成し、このトナー像を転写紙に転写して所定の画像を得るようにした電子写真方式の画像形成装置が実用化されている。ここで、現像手段の現像方式として、液体キャリアにトナーを分散した現像液を用いる湿式現像方式が知られている。この湿式現像方式は、トナーの平均粒子径が０．１〜２μｍと小さいので高解像度の画像が得られる、液体のため流動性が高いことから均一な画像が得られる、などの利点を有しているため、種々の画像形成装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。この装置は、高粘度で高濃度の現像液を用いるものであって、現像後における感光体上の現像液から液体キャリアなどを除去することにより画質を向上するようにしたものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２５０３１９号公報（段落［００２１］、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、例えば静電潜像に占める画像部の比率である画占率が高い画像を連続して形成すると感光体上にトナーが多く付着するので、感光体に移動する液体キャリアは少ない。逆に、画占率が低い画像を連続して形成すると感光体上にはトナーが少量しか付着しないため、感光体に移動する液体キャリアは画占率が高い場合に比べて増大する。このように、感光体への液体キャリアの移動量は形成されるトナー像の態様に応じて大きく変動する。
【０００５】
ところが、上記従来の特許文献１に記載の装置は、単に、一定量の液体キャリアを感光体上から除去する構成を備えているに過ぎず、感光体上の液体キャリア量の変動に対応することはできない。その結果、例えば感光体上の液体キャリア量が増大した場合には、液体キャリアが無駄に消費される虞が生じる。また、感光体上の液体キャリア量の変動により転写媒体への転写条件が変動してしまい、好適な転写が困難になることも考えられる。従って、良好な画像品質を得るためには、感光体上の現像液に含まれる液体キャリア量を調整することが重要な制御要素の一つとなっている。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、液体キャリアが無駄に消費されるのを未然に防止しつつ、良好なトナー像を形成することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にかかる画像形成装置は、その表面に静電潜像を担持可能に構成された像担持体と、液体キャリアにトナーを分散した現像液を、その表面に担持しながら前記像担持体と対向する現像位置に搬送し、当該現像位置において前記像担持体に接触させることで前記像担持体に供給する現像液担持体と、前記現像液担持体から前記像担持体に供給される現像液中のトナーを前記像担持体に付着させ、前記静電潜像を顕像化してトナー像を形成する像形成手段と、前記現像液担持体から前記像担持体に供給された現像液に含まれる液体キャリアを前記像担持体から剥離する剥離動作を実行可能な複数の剥離機構とを備え、前記複数の剥離機構のうちで剥離動作を行わせる剥離機構の組合せを制御することにより液体キャリアの剥離量を調整することを特徴としている。
【０００８】
この構成によれば、液体キャリアにトナーを分散した現像液が、現像液担持体により像担持体と対向する現像位置に搬送され、当該現像位置において像担持体に接触して像担持体に供給され、その供給された現像液中のトナーが像担持体に付着することにより、静電潜像が顕像化されてトナー像が形成される。ここで、現像液担持体から像担持体に供給された現像液に含まれる液体キャリアを像担持体から剥離する剥離動作を実行可能な複数の剥離機構のうちで、剥離動作を行わせる剥離機構の組合せが制御されることにより、液体キャリアの剥離量の調整を確実に行えることとなる。これによって、液体キャリアが無駄に消費されるのを未然に防止できるとともに、良好なトナー像を形成することができる。
【０００９】
また、前記複数の剥離機構は、前記像担持体による現像液の搬送方向に互いに並んで設けられているとすると、剥離動作を行わせる剥離機構の組合せの制御、例えば剥離動作を行わせる剥離機構の個数の増減により、液体キャリアの剥離量の調整を容易、かつ確実に行うことができる。
【００１０】
また、前記複数の剥離機構のうち少なくとも１つは、前記像担持体上の現像液に接触する接触位置と、前記像担持体上の現像液に接触しない離間位置との間で移動可能に構成されているとすると、その移動可能に構成された剥離機構を接触位置に移動させると剥離動作を行い、離間位置に移動させると剥離動作を行わないことから、その移動可能に構成された剥離機構の位置制御によって、液体キャリアの剥離量の調整を容易、かつ確実に行うことができる。
【００１１】
また、前記現像液を貯留する容器と、前記剥離機構が剥離した液体キャリアを当該剥離機構から除去するクリーニング部材とをさらに備え、前記クリーニング部材により除去された液体キャリアを前記容器に戻すように構成すると、剥離機構により剥離された液体キャリアが当該剥離機構から除去されて容器に戻されることにより、液体キャリアを有効に利用することができる。
【００１２】
また、前記クリーニング部材は、前記剥離機構に当接して前記液体キャリアを当該剥離機構から掻き取るもので、前記容器の開口が前記クリーニング部材の前記剥離機構への当接位置の下方に延設されており、前記クリーニング部材により除去された液体キャリアが自重で前記容器に戻るように構成してもよい。
【００１３】
この構成によれば、クリーニング部材により剥離機構から剥離された液体キャリアは、現像液を貯留する容器に自重で戻るように構成されていることから、別途、回収用のタンクを設けたり、その回収用タンクから上記容器に液体キャリアを戻すためのパイプを設ける必要がなく、装置構成の簡素化および装置本体の小型化を図ることができる。
【００１４】
また、前記像担持体上のトナー像を転写媒体に転写する転写手段をさらに備え、前記複数の剥離機構は、それぞれ前記転写媒体への転写前に前記剥離動作が実行可能であるとすると、転写媒体への転写後における像担持体上または転写媒体上に比べて、現像液に含まれる液体キャリア量が多いことから、多くの液体キャリアを剥離することができ、これによって、剥離量の調整幅を広くすることが可能になる。
【００１５】
この場合において、前記剥離機構による液体キャリアの剥離後に前記像担持体上に残る現像液のトナー濃度が所定値に近づくように前記剥離量を調整するようにすると、転写媒体への転写時における現像液のトナー濃度が常に所定値に近い値に維持されることから、常にほぼ同一の転写条件で転写を行うことができ、転写トナー像を高品質で形成することができる。
【００１６】
また、前記現像液を貯留する容器をさらに備え、前記剥離機構により剥離された液体キャリアを前記容器に戻すように構成するとともに、前記剥離機構による液体キャリアの剥離後に前記像担持体上に残る現像液のトナー濃度が前記容器に貯留される現像液のトナー濃度の初期値に近づくように前記剥離量を調整するとしてもよい。
【００１７】
この構成によれば、剥離機構による液体キャリアの剥離後に像担持体上に残る現像液のトナー濃度が、容器に貯留される現像液のトナー濃度の初期値に近づくように剥離量が調整されて、その剥離された液体キャリアの全てが容器に戻される。例えば、像担持体上の現像液のトナー濃度が高いとき、すなわち容器から搬出される液体キャリアが少ないときは、容器に戻される液体キャリア量が低下またはゼロとされる。一方、上記トナー濃度が低いとき、すなわち容器から搬出される液体キャリアが多いときは、容器に戻される液体キャリア量が増加する。これによって、容器に貯留される現像液のトナー濃度を初期値に近い値に維持することができ、容器の現像液を有効に利用でき、容器へのトナーまたは液体キャリアの補充を必要最小限にすることができる。
【００１８】
また、前記現像液を貯留する容器と、前記容器に貯留される現像液のトナー濃度を検出する濃度検出手段とをさらに備え、前記剥離機構により剥離された液体キャリアを前記容器に戻すように構成するとともに、前記濃度検出手段により検出されたトナー濃度が前記容器に貯留される現像液のトナー濃度の初期値に近づくように前記剥離量を調整するとしてもよい。
【００１９】
この構成によれば、容器に貯留される現像液のトナー濃度が検出され、その検出されたトナー濃度が、容器に貯留される現像液のトナー濃度の初期値に近づくように、液体キャリアの剥離量が調整されて、その剥離された液体キャリアの全てが容器に戻される。すなわち容器の現像液のトナー濃度が初期値に比べて高いときは、容器に戻される液体キャリア量が増加され、上記トナー濃度が低いときは、容器に戻される液体キャリア量が低下またはゼロとされる。これによって、容器に貯留される現像液のトナー濃度を初期値に近い値に維持することができ、容器の現像液を有効に利用でき、容器へのトナーまたは液体キャリアの補充を必要最小限にすることができる。
【００２０】
また、前記静電潜像に占める画像部の比率を画占率として求める手段をさらに備え、前記画占率に応じて前記剥離量を調整するようにすると、画占率は像担持体上の現像液中のトナー濃度に応じた値となることから、トナー濃度検出を行うことなく簡易に、上記トナー濃度に応じた剥離量の調整を行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る画像形成装置の一実施形態であるプリンタの内部構成を示す図、図２は図１の要部拡大図、図３は同プリンタの電気的構成を示すブロック図である。このプリンタは、ブラック（Ｋ）のトナーを含む現像液を用いて単色画像を形成する湿式現像方式の画像形成装置であり、ホストコンピュータなどの外部装置から画像信号を含む印字指令信号が主制御部１００に与えられると、この主制御部１００からの制御信号に応じてエンジン制御部１１０がエンジン部１の各部を制御して、装置本体２の下部に配設された給紙カセット３から搬送した転写紙、複写紙および用紙（以下「転写紙」という）４に上記画像信号に対応する画像を印字出力する。
【００２２】
上記エンジン部１は、感光体ユニット１０、露光ユニット２０、現像ユニット３０、転写ユニット４０などを備えている。これらのユニットのうち、感光体ユニット１０は感光体１１、帯電部１２、除電部１３およびクリーニング部１４を備えている。また、現像ユニット３０は現像ローラ３１などを備えている。さらに、転写ユニット４０は中間転写ローラ４１などを備えている。
【００２３】
感光体ユニット１０では、感光体１１が図１の矢印方向１５（図中、時計回り方向）に回転自在に設けられている。そして、この感光体１１の周りには、その回転方向１５に沿って、帯電部１２、現像ローラ３１、スキージーローラ５１，５２，５３（後述）、中間転写ローラ４１、除電部１３およびクリーニング部１４が配設されている。また、帯電部１２と現像ローラ３１との間の表面領域が露光ユニット２０からの光ビーム２１の照射領域となっている。帯電部１２は、本実施形態では帯電ローラからなり、帯電バイアス発生部１１１から帯電バイアスが印加されて、感光体１１の外周面を所定の表面電位Ｖｄ（例えばＶｄ＝ＤＣ＋６００Ｖ）に均一に帯電するもので、帯電手段としての機能を有する。
【００２４】
この帯電部１２によって均一に帯電された感光体１１の外周面に向けて露光ユニット２０から例えばレーザで形成される光ビーム２１が照射される。この露光ユニット２０は、露光制御部１１２から与えられる制御指令に応じて光ビーム２１により感光体１１を露光して、感光体１１上に画像信号に対応する静電潜像を形成するもので、露光手段としての機能を有する。例えば、ホストコンピュータなどの外部装置よりインターフェース１０２を介して主制御部１００のＣＰＵ１０１に画像信号を含む印字指令信号が与えられると、主制御部１００のＣＰＵ１０１からの指令に応じてＣＰＵ１１３が露光制御部１１２に対し所定のタイミングで画像信号に対応した制御信号を出力する。そして、この露光制御部１１２からの制御指令に応じて露光ユニット２０から光ビーム２１が感光体１１に照射されて、画像信号に対応する静電潜像が感光体１１上に形成される。このように、この実施形態では、感光体１１が本発明の「像担持体」に相当する。
【００２５】
こうして形成された静電潜像は現像ユニット３０の現像ローラ３１から供給されるトナーによって顕像化される。現像ユニット３０は、現像ローラ３１に加えて、現像液３２を貯留するタンク３３、タンク３３に貯留された現像液３２を汲み上げて現像ローラ３１に塗布位置３４ａで塗布する塗布ローラ３４、塗布ローラ３４上の現像液層の厚さを均一に規制する規制ブレード３５、感光体１１へのトナー供給後に現像ローラ３１上に残留した現像液を除去するクリーニングブレード３６および後述するメモリ３７（図３）を備えている。現像ローラ３１は感光体１１に従動する方向（図１中、反時計回り）に感光体１１とほぼ等しい周速で回転する。塗布ローラ３４は現像ローラ３１と同一方向（同図中、反時計回り）に約２倍の周速で回転する。
【００２６】
現像液３２は、本実施形態では、着色顔料、この着色顔料を接着するエポキシ樹脂などの接着剤、トナーに所定の電荷を与える荷電制御剤、着色顔料を均一に分散させる分散剤等からなるトナーが、液体キャリア中に分散されてなる。本実施形態では、液体キャリアとして例えばポリジメチルシロキサンオイルなどのシリコーンオイルを用いており、トナー濃度を５〜４０重量％として、湿式現像方式で多く用いられる低濃度現像液（トナー濃度が１〜２重量％）に比べて高濃度にしている。なお、液体キャリアの種類はシリコーンオイルに限定されるものではなく、また、現像液３２の粘度は、使用する液体キャリアやトナーを構成する各材料、トナー濃度などによって決まるが、本実施形態では、例えば粘度を５０〜６０００ｍＰａ・ｓとしている。
【００２７】
感光体１１と現像ローラ３１との間隔（現像ギャップ＝現像液層の厚さ）は、本実施形態では例えば５〜４０μｍに設定し、現像ニップ距離（現像液層が感光体１１および現像ローラ３１の双方に接触している周方向の距離）は、本実施形態では例えば５ｍｍに設定している。上述した低濃度現像液の場合にはトナー量を稼ぐべく１００〜２００μｍの現像ギャップを必要とするのに比べて、高濃度現像液を用いる本実施形態では現像ギャップを短縮することができる。従って、現像液中を電気泳動によって移動するトナーの移動距離が短縮するとともに、同一の現像バイアスを印加してもより高い電界が発生するので、現像効率を向上することができ、現像を高速に行えることとなる。
【００２８】
このような構成の現像ユニット３０において、タンク３３に貯留された現像液３２が塗布ローラ３４により汲み上げられ、規制ブレード３５により塗布ローラ３４上の現像液層の厚さが均一に規制され、この均一な現像液３２が現像ローラ３１の表面に付着し、現像ローラ３１の回転に伴って感光体１１に対向する現像位置１６に搬送される。現像液中のトナーは、荷電制御剤などの作用によって例えば正に帯電している。
【００２９】
そして、現像位置１６において現像ローラ３１に担持されている現像液が現像ローラ３１から供給されて感光体１１に付着し、現像バイアス発生部１１４から現像ローラ３１に印加される現像バイアスＶｂ（例えばＶｂ＝ＤＣ＋４００Ｖ）によってトナーが現像液中を現像ローラ３１から感光体１１に移動して、静電潜像が顕像化される。また、感光体１１に付着せずに現像ローラ３１上に残った現像液は、クリーニングブレード３６により掻き落とされ、自重でタンク３３に戻る。このように、この実施形態では、現像ローラ３１が本発明の「現像液担持体」に相当し、タンク３３が本発明の「容器」に相当する。
【００３０】
上記のようにして感光体１１上に形成されたトナー像は、感光体１１の回転に伴って中間転写ローラ４１に対向する１次転写位置４４に搬送される。中間転写ローラ４１は感光体１１に従動する方向（図１中、反時計回り）に感光体１１とほぼ等しい周速で回転しており、転写バイアス発生部１１５から１次転写バイアス（例えばＤＣ−４００Ｖ）が印加されると、感光体１１上のトナー像が中間転写ローラ４１（転写媒体）に１次転写される。１次転写後における感光体１１上の残留電荷はＬＥＤなどからなる除電部１３により除去され、残留現像液はクリーニング部１４により除去される。
【００３１】
中間転写ローラ４１の適所（図１では中間転写ローラ４１の鉛直下方）に２次転写ローラ４２が対向配置されており、中間転写ローラ４１に１次転写された１次転写トナー像は中間転写ローラ４１の回転に伴って２次転写ローラ４２に対向する２次転写位置４５に搬送される。一方、給紙カセット３に収容されている転写紙４は、１次転写トナー像の搬送に同期して搬送駆動部（図示省略）により２次転写位置４５に搬送される。そして、２次転写ローラ４２は中間転写ローラ４１に従動する方向（図１中、時計回り）に中間転写ローラ４１と等しい周速で回転しており、転写バイアス発生部１１５から２次転写バイアス（例えば定電流制御で−１００μＡ）が印加されると、中間転写ローラ４１上のトナー像が転写紙４に２次転写される。２次転写後における中間転写ローラ４１上の残留現像液はクリーニング部４３により除去される。こうしてトナー像が２次転写された転写紙４は、所定の転写紙搬送経路５（図１中、一点鎖線）に沿って搬送され、定着ユニット６によってトナー像が定着され、装置本体２の上部に設けられた排出トレイに排出される。また、装置本体２の上面には、例えば液晶ディスプレイおよびタッチパネルからなる操作表示パネル７が配設されており、使用者による操作指示を受け付けるとともに、所定の情報を表示して使用者に報知する。このように、この実施形態では、転写バイアス発生部１１５が本発明の「転写手段」に相当する。
【００３２】
次に、スキージーローラ５１，５２，５３の構成について説明する。スキージーローラ５１，５２，５３は、感光体１１上の現像位置１６と１次転写位置４４との間、すなわちトナー像が担持されている現像担持領域に、回転方向（現像液の搬送方向）１５に並んで対向配置されている。スキージーローラ５１，５２，５３は、それぞれ、感光体１１に対して接離方向に移動可能に支持されている。すなわち、例えばソレノイドまたはモータなどからなるアクチュエータ６１，６２，６３（図３）が接離駆動部１１８（図３）によって駆動されると、スキージーローラ５１，５２，５３は、それぞれ、接触位置（図１中、実線）と離間位置（図１中、破線）との間で往復移動する。接触位置は、感光体１１上に担持されている現像液にスキージーローラ５１，５２，５３が接触する位置であり、離間位置は、上記現像液にスキージーローラ５１，５２，５３が接触しない位置である。
【００３３】
また、スキージーローラ５１，５２，５３は、接触位置においてローラ駆動モータ６４（図３）がモータ駆動部１１９（図３）によって回転駆動されると、感光体１１に従動する方向（図１中、反時計回り）に感光体１１とほぼ等しい周速で回転する。スキージーローラ５１，５２，５３は、接触位置に配置されて感光体１１の表面に担持されている現像液３２の表層の液体キャリアに接触することにより感光体１１から液体キャリアを剥ぎ取るものである。
【００３４】
図２に示すように、スキージーローラ５１，５２，５３にはクリーニングブレード５４が当接しており、スキージーローラ５１，５２，５３により感光体１１から剥ぎ取られた液体キャリアは、それぞれクリーニングブレード５４により掻き取られてスキージーローラ５１，５２，５３から除去される。ここで、タンク３３の開口は、各クリーニングブレード５４のスキージーローラ５１，５２，５３への当接位置の下方まで延設されている。これによって、クリーニングブレード５４によりスキージーローラ５１〜５３から除去された液体キャリアは、自重でタンク３３に戻される。
【００３５】
なお、本実施形態では、除去された液体キャリアを自重でタンク３３に戻すように構成しているが、これに限られず、除去された液体キャリアを受ける受け皿、この受け皿とタンク３３とを連通する回収用パイプおよびポンプを備え、このポンプを駆動して液体キャリアを強制的にタンク３３に戻すように構成してもよい。スキージーローラ５１，５２，５３による液体キャリアの剥ぎ取り動作については後に詳述する。
【００３６】
図３において、主制御部１００は、インターフェース１０２を介して外部装置から与えられた画像信号を記憶するための画像メモリ１０３を備えており、ＣＰＵ１０１は、外部装置から画像信号を含む印字指令信号をインターフェース１０２を介して受信すると、エンジン部１の動作指示に適した形式のジョブデータに変換し、エンジン制御部１１０に送出する。
【００３７】
エンジン制御部１１０のメモリ１１６は、予め設定された固定データを含むＣＰＵ１１３の制御プログラムを記憶するＲＯＭや、エンジン部１の制御データやＣＰＵ１１３による演算結果などを一時的に記憶するＲＡＭなどからなる。ＣＰＵ１１３はＣＰＵ１０１を介して外部装置から送られた画像信号に関するデータをメモリ１１６に格納する。
【００３８】
現像ユニット３０のメモリ３７は、当該現像ユニット３０の製造ロット、使用履歴、内蔵トナーの特性、現像液３２の残量やトナー濃度などに関するデータを記憶するものである。このメモリ３７は通信部３８と電気的に接続されており、通信部３８は例えばタンク３３に取り付けられている。そして、現像ユニット３０が装置本体２に装着されると、通信部３８がエンジン制御部１１０の通信部１１７と所定距離以内、例えば１０ｍｍ以内に対向配置されるように構成されており、赤外線などの無線通信により互いに非接触状態でデータを送受信可能となっている。これによって、ＣＰＵ１１３により現像ユニット３０に関する消耗品管理等の各種情報の管理が行われる。
【００３９】
なお、この実施形態では無線通信等の電磁的手段を用いて非接触にてデータ送受信を行うようにしているが、例えば装置本体２および現像ユニット３０にそれぞれコネクタを設けておき、装置本体２に現像ユニット３０を装着すると、両コネクタが機械的に嵌合することで相互にデータ送受信を行うようにしてもよい。また、メモリ３７は、電源オフ状態や現像ユニット３０が装置本体２から取り外された状態でもそのデータを保存できる不揮発性メモリであることが望ましく、このような不揮発性メモリとしては、例えばフラッシュメモリなどのＥＥＰＲＯＭや強誘電体メモリなどを用いることができる。
【００４０】
図４はスキージーローラ５１による感光体１１からの液体キャリアの剥ぎ取り動作を説明する図である。同図において、領域Ａ、すなわち感光体１１の回転方向１５におけるスキージーローラ５１の上流側では、現像ローラ３１（図１）から現像液３２が供給されて感光体１１に付着するとともに、現像バイアスＶｂにより液体キャリア３２１中をトナー３２２が移動して感光体１１に付着し、トナー像（図４では黒べた画像）が形成されている。なお、トナー３２２の厚さをｔ１、液体キャリア３２１の厚さをｔ２としている。すなわち、感光体１１上の現像液３２の厚さは（ｔ１＋ｔ２）となる。
【００４１】
そして、接触位置に配置されたスキージーローラ５１と感光体１１との間で感光体１１上の現像液３２がニップされ、現像液３２の表層の液体キャリア３２１がスキージーローラ５１に接触して付着する。さらにスキージーローラ５１および感光体１１が回転すると、液体キャリア３２１層のほぼ中央で分離する。すなわち、感光体１１に残る液体キャリア３２１の厚さと、スキージーローラ５１に移動する液体キャリア３２１の厚さとは、いずれも約ｔ２／２となる。
【００４２】
このようにして、液体キャリア３２１の一部がスキージーローラ５１により感光体１１から剥ぎ取られることとなる。この実施形態では、３個のスキージーローラ５１〜５３を備え、それぞれ、接触位置と離間位置とに移動可能に構成しており、ＣＰＵ１１３によって、各スキージーローラ５１〜５３の位置制御が行われる。そして、接触位置に配置するスキージーローラ５１〜５３の組合せを制御することにより液体キャリア３２１の剥離量が調整されることとなる。このように、本実施形態では、スキージーローラ５１〜５３が、それぞれ本発明の「剥離機構」に相当する。
【００４３】
図５〜図８は画占率と液体キャリアの剥離量との関係を説明する図で、各図の（Ａ）は感光体１１上のトナー像を示し、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれスキージーローラ５１，５２，５３の配置位置を示している。なお、図５〜図８では、図１と同様に、接触位置のスキージーローラを実線で示し、離間位置のスキージーローラを破線で示している。また、説明の便宜上、感光体１１を平板状にしている。
【００４４】
画占率は静電潜像に占める画像部の比率である。主制御部１００（図３）は、例えば静電潜像を構成する画素のうちでトナーが付着するオンドット数をカウントするドットカウンタを備えており、画像全体のドット数に対するオンドット数の比率を画占率として求める機能を有している。例えば黒べた画像の画占率は１００％になり、画像のうち白べたの部分（画像の空白部分）の画占率は０％になる。なお、主制御部１００に代えてエンジン制御部１１０（図３）が上記ドットカウンタを備えるようにしてもよい。
【００４５】
ここで、本実施形態では、上述したように、タンク３３の現像液３２は、５〜４０重量％の高濃度現像液を用いているが、その範囲に含まれる値として、現像液３２のトナー濃度を例えば２０体積％（トナー濃度の初期値）とする。また、図４において、現像により感光体１１に付着するトナー３２２の厚さｔ１＝２μｍとし、液体キャリア３２１の厚さｔ２＝８μｍとする。すなわち、感光体１１上の現像液３２の厚さ（ｔ１＋ｔ２）＝１０μｍになる。
【００４６】
図５は同図（Ａ）に示すように画占率が１００％（黒べた画像）の場合である。この場合には、感光体１１上の現像液３２のトナー濃度は２０体積％で、タンク３３のトナー濃度の初期値と等しくなる。そこで、同図（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、スキージーローラ５１〜５３を全て離間位置に配置することにより、液体キャリア３２１を剥離しないこととする。すなわち、液体キャリア３２１の剥離量を０としている。これによって、感光体１１上の現像液３２が全て消費されることになるが、この消費される現像液のトナー濃度がタンク３３の現像液３２のトナー濃度の初期値に等しいので、タンク３３のトナー濃度は初期値の２０体積％に維持される。
【００４７】
図６は同図（Ａ）に示すように画占率が５０％の場合である。この場合には、感光体１１上の現像液３２のトナー濃度は１０体積％であり、ｔ１＝２μｍ、ｔ２＝８μｍではあるが、平均的には、トナー３２２の厚さが１μｍ、液体キャリア３２１の厚さが９μｍとなる。従って、図５の場合に比べてより多くの液体キャリアが感光体１１に移動している。
【００４８】
そこで、同図（Ｂ）に示すように、スキージーローラ５１を接触位置に配置すると、表層の液体キャリア３２１の約半分が剥ぎ取られる。その結果、領域Ｂ、すなわち感光体１１上に残る液体キャリア３２１の平均的な厚さは約４．５μｍとなる。従って、領域Ｂでの現像液３２のトナー濃度は約１８体積％となり、タンク３３のトナー濃度にほぼ等しくなる。
【００４９】
そして、同図（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、スキージーローラ５２，５３を離間位置に配置しておくことにより、感光体１１上に残る現像液３２のトナー濃度は約１８体積％が維持される。また、タンク３３のトナー濃度は、多くの液体キャリア３２１が感光体１１に移動した時点で上昇していたが、スキージーローラ５１により剥ぎ取られた液体キャリア３２１がタンク３３に戻されることにより、低下して初期値である２０体積％に近づくこととなる。
【００５０】
図７は同図（Ａ）に示すように画占率が２０％の場合である。この場合には、感光体１１上の現像液３２のトナー濃度は４体積％であり、ｔ１＝２μｍ、ｔ２＝８μｍではあるが、平均的には、トナー３２２の厚さが０．４μｍ、液体キャリア３２１の厚さが９．６μｍとなる。従って、図６の場合に比べてさらにより多くの液体キャリアが感光体１１に移動している。
【００５１】
そこで、同図（Ｂ）に示すように、スキージーローラ５１を接触位置に配置すると、表層の液体キャリア３２１の約半分が剥ぎ取られる。その結果、感光体１１上に残る領域Ｂの液体キャリア３２１の平均的な厚さは約４．８μｍとなり、領域Ｂでの現像液３２のトナー濃度は約７．７体積％となる。さらに、同図（Ｃ）に示すように、スキージーローラ５２を接触位置に配置すると、表層の液体キャリア３２１の約半分が剥ぎ取られる。その結果、感光体１１上に残る領域Ｃの液体キャリア３２１の平均的な厚さは約２．４μｍとなる。従って、領域Ｃでの現像液３２のトナー濃度は約１４体積％となり、タンク３３のトナー濃度に近づく。なお、同図（Ｄ）に示すように、スキージーローラ５３は離間位置に配置して液体キャリア３２１を剥ぎ取らない。これは、これ以上液体キャリア３２１を剥ぎ取ると、感光体１１上のトナー像に悪影響を及ぼす虞があるためである。
【００５２】
これによって、感光体１１上に残る現像液３２のトナー濃度は約１４体積％となる。また、タンク３３のトナー濃度は、多くの液体キャリア３２１が感光体１１に移動した時点で上昇していたが、スキージーローラ５１，５２により剥ぎ取られた液体キャリア３２１がタンク３３に戻されることにより、低下して初期値である２０体積％に近づくこととなる。
【００５３】
図８は同図（Ａ）に示すように画占率が０％（白べた画像）の場合である。この場合には、感光体１１上の現像液３２のトナー濃度は０体積％で、液体キャリア３２１のみが消費され、タンク３３のトナー濃度が上昇する。そこで、同図（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、スキージーローラ５１〜５３を全て接触位置に配置することにより、それぞれ液体キャリア３２１を剥離する。これによって、スキージーローラ５１によって剥ぎ取られた後の領域Ｂでの厚さは約５μｍになり、スキージーローラ５２によって剥ぎ取られた後の領域Ｃでの厚さは約２．５μｍになり、スキージーローラ５３によって剥ぎ取られた後の領域Ｄでの厚さは約１．２５μｍになる。そして、各スキージーローラ５１〜５３により剥ぎ取られた液体キャリア３２１がタンク３３に戻されることにより、タンク３３のトナー濃度の上昇が抑制されることとなる。
【００５４】
図９は剥離量調整処理ルーチンの一例を示すフローチャートである。エンジン制御部１１０のメモリ１１６には予め液体キャリアの剥離量調整処理プログラムが記憶されている。そして、ＣＰＵ１１３が該プログラムにしたがって装置各部を制御することで、以下の剥離量調整処理が実行される。
【００５５】
まず、静電潜像に占める画像部の比率である画占率Ｐ（％）を求め（＃１０）、求められた画占率のレベルを判別する。すなわち、５５＜Ｐか否かが判別され（＃１２）、Ｐ≦５５であれば（＃１２でＮＯ）、３０＜Ｐ≦５５か否かが判別され（＃１４）、Ｐ≦３０であれば（＃１４でＮＯ）、０＜Ｐ≦３０か否かが判別される（＃１６）。そして、＃１６でＮＯであればＰ＝０であるので、図８で説明したように、スキージーローラ５１〜５３を全て接触位置に移動させる（＃１８）。
【００５６】
また、５５＜Ｐであれば（＃１２でＹＥＳ）、感光体１１上のトナー濃度が高いので、図５で説明したように、スキージーローラ５１〜５３を全て離間位置に配置したままで、このルーチンを終了する。また、３０＜Ｐ≦５５であれば（＃１４でＹＥＳ）、感光体１１上のトナー濃度が中程度であるので、図６で説明したように、例えばスキージーローラ５１を接触位置に移動させる（＃２０）。この移動は１個であればよく、スキージーローラ５１に代えて、スキージーローラ５２または５３を移動させてもよい。
【００５７】
また、０＜Ｐ≦３０であれば（＃１６でＹＥＳ）、感光体１１上のトナー濃度が低いので、図７で説明したように、例えばスキージーローラ５１，５２を接触位置に移動させる（＃２２）。この移動は２個であればよく、スキージーローラ５１，５３またはスキージーローラ５２，５３を移動させてもよい。なお、ステップ＃１２，＃１４，＃１６での画占率のレベルを判別するのに用いた閾値は一例であり、他の値を用いてもよい。
【００５８】
図１０は剥離量調整処理ルーチンの別の例を示すフローチャートである。この動作の場合には、図３に破線で示すように、現像ユニット３０は粘度計３９を備えている。粘度計３９はタンク３３内に配設されており、この粘度計３９によって検出された現像液３２の粘度に基づきＣＰＵ１１３によりトナー濃度が求められる。なお、粘度計３９に代えて、例えば透過型光センサからなる濃度センサをタンク３３内に配設し、直接、タンク３３内の現像液３２のトナー濃度を検出するようにしてもよい。このように、この形態では、粘度計３９が本発明の「濃度検出手段」に相当する。
【００５９】
まず、粘度計３９からの検出信号に基づきタンク３３内の現像液３２のトナー濃度Ｎ（％）を求める（＃３０）。ここで、粘度計３９により検出される現像液３２の粘度とトナー濃度との関係が演算式またはテーブルデータ形式で予め求められてメモリ１１６に格納されたプログラムに含まれており、上記関係に基づき＃３０のトナー濃度を求める処理が実行される。
【００６０】
そして、求めたトナー濃度がＮ１＜Ｎか否かが判別され（＃３２）、Ｎ≦Ｎ１であれば（＃３２でＮＯ）、Ｎ０＜Ｎ≦Ｎ１か否かが判別され（＃３４）、Ｎ≦Ｎ０であれば（＃３２でＮＯ）、トナー濃度が低下しているので液体キャリアの剥離は行わずに、このルーチンを終了する。なお、Ｎ０はタンク３３内の現像液３２のトナー濃度の初期値であり、Ｎ１は予め実験などによって求められたＮ０＜Ｎ１となる値である。
【００６１】
一方、Ｎ１＜Ｎであれば（＃３２でＹＥＳ）、トナー濃度が大幅に上昇しているので、図７で説明したように、例えばスキージーローラ５１，５２を接触位置に移動させる（＃３６）。この移動は２個であればよく、スキージーローラ５１，５３またはスキージーローラ５２，５３を接触位置に移動させてもよい。
【００６２】
また、Ｎ０＜Ｎ≦Ｎ１であれば（＃３４でＹＥＳ）、トナー濃度が小幅だけ上昇しているので、図６で説明したように、例えばスキージーローラ５１を接触位置に移動させる（＃３８）。この移動は１個であればよく、スキージーローラ５１に代えて、スキージーローラ５２または５３を接触位置に移動させてもよい。
【００６３】
なお、粘度計３９により検出される現像液３２の粘度と現像液３２のトナー濃度との関係に基づき、現像液３２のトナー濃度の比較値（図１０ではＮ０およびＮ１）に対応する現像液３２の粘度の値を予め求めてメモリ１１６に記憶しておき、検出した粘度を直接対応する値と比較することによって、図１０のステップ＃３２，＃３４の判別を行うようにしてもよい。
【００６４】
以上説明したように、本実施形態によれば、感光体１１上の現像液３２に接触する接触位置と接触しない離間位置との間で移動可能なスキージーローラ５１〜５３を備え、接触位置に配置するスキージーローラ５１〜５３の組合せを制御するようにしているので、感光体１１からの液体キャリア３２１の剥離量を調整することができる。その結果、液体キャリア３２１が無駄に消費されるのを未然に防止することができるとともに、良好なトナー像を形成することができる。
【００６５】
また、本実施形態によれば、タンク３３の開口を、各クリーニングブレード５４がスキージーローラ５１〜５３に当接する位置の下方に延設しており、クリーニングブレード５４によりスキージーローラ５１〜５３から掻き取られた液体キャリア３２１は自重でタンク３３に戻るように構成しているので、別途、回収用のタンクを設けたり、その回収用タンクからタンク３３に液体キャリア３２１を戻すためのパイプなどを設ける必要がなく、装置構成の簡素化および装置本体の小型化を図ることができる。また、剥ぎ取った液体キャリア３２１をタンク３３に戻すことにより、液体キャリア３２１を有効利用することができ、液体キャリア３２１の補給量を必要最小限にすることができる。
【００６６】
また、本実施形態によれば、スキージーローラ５１〜５３を現像担持領域に対向配置することにより、１次転写前に感光体１１から液体キャリア３２１を剥離するようにしているので、１次転写後における感光体１１上または中間転写ローラ４１上に比べて、現像液に含まれる液体キャリア量が多いことから、多くの液体キャリアを剥離することができ、これによって、剥離量の調整幅を広くすることが可能になる。
【００６７】
また、本実施形態によれば、１次転写前に感光体１１から液体キャリア３２１を剥離するとともに、画占率を求め、剥離後に感光体１１上に残る現像液のトナー濃度が所定値（本実施形態ではタンク３３のトナー濃度の初期値）に近づくように液体キャリアの剥離量を調整しているので、１次転写が行われる際の転写条件、すなわち現像液のトナー濃度を常にほぼ等しいものにすることができ、これによって、１次転写を常に好適に行うことができる。
【００６８】
また、図９の動作によれば、画占率を求め、剥離後に感光体１１上に残る現像液のトナー濃度が、タンク３３の現像液３２のトナー濃度の初期値に近づくように液体キャリア３２１の剥離量を調整するとともに、感光体１１からスキージーローラ５１〜５３により剥ぎ取った液体キャリア３２１の全てをクリーニングブレード５４により掻き落としてタンク３３に戻すように構成しているので、タンク３３の現像液３２のトナー濃度変化を抑制し、初期値に維持することができる。これによって、タンク３３の現像液３２を最後まで無駄なく使用することができ、また、外部からの液体キャリアやトナーなどの補給量を最小限にすることができる。なお、この図９の動作の場合には、粘度計３９などのタンク３３のトナー濃度検出手段を不要としているので、図１０の場合に比べて装置構成を簡素化することができるという利点がある。
【００６９】
また、図１０の動作によれば、粘度計３９の検出値に基づきタンク３３のトナー濃度を求め、その値に基づき感光体１１からの液体キャリアの剥離量を調整し、剥ぎ取った液体キャリアをタンク３３に戻すように構成しているので、タンク３３のトナー濃度変化を抑制し、初期値に維持することができる。これによって、タンク３３の現像液３２を最後まで無駄なく使用することができ、また、外部からの液体キャリアやトナーなどの補給量を最小限にすることができる。
【００７０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能であり、例えば以下の変形形態（１）〜（１０）を採用することができる。
【００７１】
（１）上記実施形態では、３個のスキージーローラ５１〜５３を備えているが、これに限られず、２個または４個以上備えるようにしてもよい。すなわち複数のスキージーローラを備えておれば、接触位置に配置するスキージーローラの組合せを制御することにより、感光体１１からの液体キャリア３２１の剥離量を調整することができる。
【００７２】
（２）図１１はスキージーローラ５１の接触位置として、感光体１１との距離が異なる３箇所の接触位置を設けた場合の、各接触位置における液体キャリアの剥離量を説明する図である。なお、図１１では、説明の便宜上、感光体１１を平板状にしている。また、図１１ではスキージーローラ５１についてのみ示しているが、スキージーローラ５２，５３についても同様である。
【００７３】
この形態は、アクチュエータ５４（図３）を例えばモータで構成し、スキージーローラ５１〜５３の接触位置として、感光体１１からの距離が互いに異なる複数の接触位置にスキージーローラ５１〜５３を配置可能にしたものである。ここでは、図１１（Ａ）に示すように、感光体１１には黒べた画像が形成されているとする。また、上記実施形態と同様に、トナー３２２の厚さはｔ１で、液体キャリア３２１の厚さはｔ２である。また、スキージーローラ５１の半径をＲとしている。
【００７４】
同図（Ｂ）では、接触位置をスキージーローラ５１の表面がかろうじて感光体１１上の現像液３２に接触する位置に設定している。すなわち、スキージーローラ５１の中心と現像液３２の表面との距離Ｌ１を、Ｌ１≒ＲかつＬ１≦Ｒに設定している。これによって、感光体１１上に残る液体キャリア３２１の厚さがｔ３になり、感光体１１上の現像液３２の表層の液体キャリア３２１が少量だけ剥ぎ取られることとなる。
【００７５】
同図（Ｃ）では、接触位置を同図（Ｂ）より感光体１１に近接した位置に設定している。すなわち、スキージーローラ５１の中心と現像液３２の表面との距離Ｌ２を、Ｌ２＜Ｌ１に設定している。これによって、感光体１１上に残る液体キャリア３２１の厚さがｔ４（＜ｔ３）になり、感光体１１上の現像液３２の表層の液体キャリア３２１が同図（Ｂ）の場合より多く剥ぎ取られる。
【００７６】
同図（Ｄ）では、接触位置を同図（Ｃ）よりさらに感光体１１に近接した位置に設定している。すなわち、スキージーローラ５１の中心と現像液３２の表面との距離Ｌ３を、Ｌ３＜Ｌ２に設定している。これによって、感光体１１上に残る液体キャリア３２１の厚さがｔ５（＜ｔ４）になり、感光体１１上の現像液３２の表層の液体キャリア３２１が同図（Ｃ）の場合よりさらに多く剥ぎ取られる。
【００７７】
このように、図１１の形態によれば、スキージーローラ５１〜５３の接触位置として、感光体１１からの距離が互いに異なる複数の接触位置にスキージーローラ５１〜５３を配置可能にしているので、スキージーローラ５１〜５３の接触位置を変更することにより、液体キャリア３２１の剥離量をさらにきめ細かく調整したり、或いはその調整幅を広げることが可能になる。
【００７８】
（３）上記実施形態において、ローラ駆動モータ６４によりスキージーローラ５１〜５３の回転速度をそれぞれ変更可能にして、感光体１１により搬送される現像液に対するスキージーローラ５１〜５３の接触面の相対速度を変更するようにしてもよい。この形態によれば、感光体１１の周速に対してスキージーローラ５１〜５３の周速をそれぞれ増減することにより、液体キャリア３２１の剥離量を増減することができ、これによって、液体キャリア３２１の剥離量をさらにきめ細かく調整したり、或いはその調整幅を広げることが可能になる。
【００７９】
（４）上記実施形態では、例えば図７（Ａ）に示すように、トナー３２２の厚さｔ１＝２μｍ、液体キャリア３２１の厚さｔ２＝８μｍとしているので、同図（Ｄ）において、スキージーローラ５３を接触位置に配置すると、トナー像に悪影響を及ぼす虞があることになる。しかし、例えばトナー３２２の厚さｔ１＝１μｍであるなど、スキージーローラ５３を接触位置に配置してもトナー像に悪影響を及ぼす虞がない場合には、例えば同図（Ｄ）においてスキージーローラ５３を接触位置に配置するようにしてもよい。
【００８０】
また、スキージーローラ５３を接触位置に配置してもトナー像に悪影響を及ぼす虞がない場合には、図９、図１０の動作では接触位置に移動するスキージーローラの個数を最大２個までとしているのに対して、比較するステップを１個増やして、スキージーローラ５１〜５３を３個とも接触位置に配置するステップを設けるようにしてもよい。
【００８１】
例えば図９の動作では、判別する画占率のレベルを細分化すればよい。すなわち、例えば０＜Ｐ≦２０であれば３個のスキージーローラを接触位置に移動させ、２０＜Ｐ≦３５であれば２個のスキージーローラを接触位置に移動させ、３５＜Ｐ≦５５であれば１個のスキージーローラを接触位置に移動させればよい。また、例えば図１０の動作では、Ｎ１＜Ｎ２となる値Ｎ２についてもトナー濃度Ｎと比較して、Ｎ２＜Ｎであれば３個のスキージーローラを接触位置に移動させ、Ｎ１＜Ｎ≦Ｎ２であれば２個のスキージーローラを接触位置に移動させ、Ｎ０＜Ｎ≦Ｎ１であれば１個のスキージーローラを接触位置に移動させればよい。
【００８２】
（５）上記実施形態の図９の動作では、画占率が低い範囲では液体キャリアを十分に剥離してタンク３３に戻すことができず、タンク３３のトナー濃度が上昇する傾向になってしまう。すなわち、例えば図７（Ａ）に示すように、トナー３２２の厚さｔ１＝２μｍ、液体キャリア３２１の厚さｔ２＝８μｍとしているので、同図（Ｄ）において、スキージーローラ５３を接触位置に配置すると、トナー像に悪影響を及ぼす虞があることになる。そのため、図７を参照して説明したように、画占率が２０％の場合には、感光体１１上に残る現像液３２のトナー濃度は約１４体積％までは近付くものの、初期値である２０体積％には達しない。
【００８３】
そこで、例えばステップ＃１２において、５５＜Ｐのときにも１個だけスキージーローラを接触位置に配置するようにしてもよい。これによって、液体キャリア３２１の剥離量を増加させてタンク３３に戻す量を増加させることができ、タンク３３内のトナー濃度の上昇を抑制して、可能な限り初期値に維持することができる。
【００８４】
（６）上記実施形態では、静電潜像を構成する画素のうちでトナーが付着するオンドット数をカウントするドットカウンタを備え、画像全体のドット数に対するオンドット数の比率を画占率としているが、画占率を求める手法はこれに限られない。画占率は現像量、すなわち現像ローラ３１から感光体１１へのトナーの移動量に応じた値となるので、例えば現像ローラ３１から感光体１１に流れる電流を現像電流として検出し、この現像電流に基づきトナーの移動量（現像量）を求めて、これを画占率としてもよい。
【００８５】
（７）上記実施形態では、中間転写ローラ４１を備え、感光体１１のトナー像を１次転写位置４４において中間転写ローラ４１に１次転写した後、２次転写位置４５において２次転写ローラ４２により転写紙４に２次転写するようにしているが、これに限られず、例えば中間転写ローラ４１を省いて２次転写ローラ４２を１次転写位置４４に配置し、感光体１１のトナー像を直接転写紙４（転写媒体）に転写する構成でもよい。この形態では、転写バイアス発生部１１５および２次転写ローラ４２が本発明の「転写手段」に相当する。
【００８６】
（８）上記実施形態では、現像液担持体として、ローラ状の現像ローラ３１を用いているが、これに限られず、例えばベルト状のものを用いてもよい。また、剥ぎ取り部材として、ローラ状のスキージーローラ５１〜５３を用いているが、これに限られず、例えばベルト状のものを用いてもよい。
【００８７】
（９）上記実施形態では、スキージーローラ５１〜５３の全てを接触位置と離間位置との間で移動可能に構成しているが、これに限られず、少なくとも１つのスキージーローラを移動可能に構成しておけばよい。例えばスキージーローラ５１を移動可能に構成し、スキージーローラ５２，５３を接触位置に固定配置しておく形態でも、スキージーローラ５１の位置制御によって、接触位置に配置するスキージーローラの組合せを制御することができ、これによって液体キャリアの剥離量を調整することができる。
【００８８】
（１０）上記実施形態では、ホストコンピュータなどの外部装置より与えられた画像を転写紙に印刷するプリンタを用いて説明しているが、本発明はこれに限られず、複写機やファクシミリ装置などを含む一般の電子写真方式の画像形成装置に適用することができる。また、上記実施形態は単色印字の画像形成装置に対して本発明を適用しているが、本発明の適用対象はこれに限定されず、カラー画像形成装置にも本発明を適用することができる。この場合、例えば各色ごとに感光体ユニット、露光ユニットおよび現像ユニットを備え、中間転写ベルトに順次転写するように構成したいわゆるタンデム方式の装置であれば、各色ごとに感光体上の液体キャリアの剥離量を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるプリンタの内部構成を示す図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】同プリンタの電気的構成を示すブロック図。
【図４】スキージーローラによる液体キャリアの剥離量の説明図。
【図５】画占率と液体キャリアの剥離量との関係を説明する図。
【図６】画占率と液体キャリアの剥離量との関係を説明する図。
【図７】画占率と液体キャリアの剥離量との関係を説明する図。
【図８】画占率と液体キャリアの剥離量との関係を説明する図。
【図９】剥離量調整処理ルーチンの一例を示すフローチャート。
【図１０】剥離量調整処理ルーチンの別の例を示すフローチャート。
【図１１】変形形態における液体キャリアの剥離量を説明する図。
【符号の説明】１１…感光体（像担持体）、３１…現像ローラ（現像液担持体）、３３…タンク（容器）、３９…粘度計（濃度検出手段）、４１…中間転写ローラ（転写手段）、４２…２次転写ローラ（転写手段）、５１〜５３…スキージーローラ（剥離機構）、１１３…ＣＰＵ、１１５…転写バイアス発生部（転写手段）

Claims (10)

1. その表面に静電潜像を担持可能に構成された像担持体と、
   液体キャリアにトナーを分散した現像液を、その表面に担持しながら前記像担持体と対向する現像位置に搬送し、当該現像位置において前記像担持体に接触させることで前記像担持体に供給する現像液担持体と、
   前記現像液担持体から前記像担持体に供給される現像液中のトナーを前記像担持体に付着させ、前記静電潜像を顕像化してトナー像を形成する像形成手段と、
   前記現像液担持体から前記像担持体に供給された現像液に含まれる液体キャリアを前記像担持体から剥離する剥離動作を実行可能な複数の剥離機構とを備え、
   前記複数の剥離機構のうちで剥離動作を行わせる剥離機構の組合せを制御することにより液体キャリアの剥離量を調整することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記複数の剥離機構は、前記像担持体による現像液の搬送方向に互いに並んで設けられている請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記複数の剥離機構のうち少なくとも１つは、前記像担持体上の現像液に接触する接触位置と、前記像担持体上の現像液に接触しない離間位置との間で移動可能に構成されている請求項２記載の画像形成装置。
4. 前記現像液を貯留する容器と、
   前記剥離機構が剥離した液体キャリアを当該剥離機構から除去するクリーニング部材とをさらに備え、
   前記クリーニング部材により除去された液体キャリアを前記容器に戻すように構成した請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記クリーニング部材は、前記剥離機構に当接して前記液体キャリアを当該剥離機構から掻き取るもので、
   前記容器の開口が前記クリーニング部材の前記剥離機構への当接位置の下方に延設されており、前記クリーニング部材により除去された液体キャリアが自重で前記容器に戻るように構成した請求項４記載の画像形成装置。
6. 前記像担持体上のトナー像を転写媒体に転写する転写手段をさらに備え、
   前記複数の剥離機構は、それぞれ前記転写媒体への転写前に前記剥離動作が実行可能である請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装置。
7. 前記剥離機構による液体キャリアの剥離後に前記像担持体上に残る現像液のトナー濃度が所定値に近づくように前記剥離量を調整する請求項６記載の画像形成装置。
8. 前記現像液を貯留する容器をさらに備え、
   前記剥離機構により剥離された液体キャリアを前記容器に戻すように構成するとともに、前記剥離機構による液体キャリアの剥離後に前記像担持体上に残る現像液のトナー濃度が前記容器に貯留される現像液のトナー濃度の初期値に近づくように前記剥離量を調整する請求項１〜６のいずれかに記載の画像形成装置。
9. 前記現像液を貯留する容器と、
   前記容器に貯留される現像液のトナー濃度を検出する濃度検出手段とをさらに備え、
   前記剥離機構により剥離された液体キャリアを前記容器に戻すように構成するとともに、前記濃度検出手段により検出されたトナー濃度が前記容器に貯留される現像液のトナー濃度の初期値に近づくように前記剥離量を調整する請求項１〜８のいずれかに記載の画像形成装置。
10. 前記静電潜像に占める画像部の比率を画占率として求める手段をさらに備え、
    前記画占率に応じて前記剥離量を調整する請求項１〜９のいずれかに記載の画像形成装置。

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