JP2004127836A - Halogen-free electric wire and bundling structure of the same - Google Patents

Halogen-free electric wire and bundling structure of the same Download PDF

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Hironori Kato
加藤　広規
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a halogen-free electric wire from being oxidized and ionized, and to prevent the wire from deteriorating. <P>SOLUTION: A polyethylene terephthalate layer (PET layer) is provided by coating on an outer peripheral surface of a conductor made of a copper metal for forming the halogen-free electric wire, the PET layer is covered with an insulator-coating layer containing a polypropylene of a polyolefin insulating resin as a main component, and activation of the conductor is prevented by the PET layer, to prevent the halogen-free wire from oxidizing and ionizing. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ハロゲンフリー電線および電線の結束構造に関し、詳しくは、環境対策の点から用いられるハロゲンフリー電線の酸化防止を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等に配索されるワイヤハーネスに使用する電線は、一般に、複数の銅線からなる素線を束ねてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂を被覆したＰＶＣ電線が使用されている。銅線としては、焼きなました軟銅線のほか、錫めっき軟銅線が用いられている。また、上記電線を複数本束ねてテープ巻して結束して組み立てるワイヤハーネスでは、上記結束用のテープとしてＰＶＣテープが汎用されている。さらに、ワイヤハーネスの電線群の保護を図るため、外装材としてＰＶＣチューブ、ＰＶＣシートが広く使用されている。即ち、電線の絶縁被覆材の他、電線結束材、ワイヤハーネス保護材の素材としてＰＶＣ樹脂が広範に用いられている。
【０００３】
上記広く使用されてきたＰＶＣ電線について、近時、環境問題対策の一環として代替品の検討がなされており、例えば、導体に被覆する絶縁被覆材として、ＰＶＣに代えて、ノンハロゲンのポリオレフィンに難燃剤として無機の充填剤を多量に添加した絶縁被覆材で芯線を被覆したハロゲンフリー電線が提案されている。
本出願人も、特開２００２−２０８３１５号において、ハロゲン元素を含まない樹脂または該樹脂にハロゲン元素を含まない難燃剤を配合した樹脂組成物から選ばれたノンハロゲン難燃性樹脂材料からなるシートあるいはフィルムにより導体を被覆したハロゲンフリー電線を提供している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２０８３１５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３（Ａ）に示すように、導体１ｂをハロゲン元素を含まないポリオレフィン系樹脂１ａで被覆したハロゲンフリー電線１に塩化ビニルからなるＰＶＣチューブ３を装着したり、図３（Ｂ）に示すように、複数の電線を集束してワイヤハーネスを形成する際、ハロゲンフリー電線１を、従来の塩化ビニル系絶縁樹脂２ａにより導線２ｂを被覆したＰＶＣ電線２と接触させて束ね、ＰＶＣテープ４で結束すると、ハロゲンフリー電線１が劣化しやすい問題がある。
この劣化は、ＰＶＣチューブ３に含有されている可塑剤がハロゲンフリー電線１に移行し、ポリオレフィン系樹脂１ａに配合された酸化防止剤および銅害防止剤が可塑剤に溶けて、この可塑剤が酸化防止剤および銅害防止剤をのせた状態で、酸化防止剤および銅害防止剤の濃度勾配の低いＰＶＣチューブ３に戻るため、ハロゲンフリー電線１の酸化およびイオン化が促進されることに因る。
【０００６】
そのため、ハロゲンフリー電線１の酸化およびイオン化を防止するために、該ポリオレフィン系絶縁樹脂１ａの酸化防止材および銅害防止剤の濃度と同程度の濃度となる酸化防止剤および銅害防止剤を塩化ビニル系絶縁樹脂２ａ及びＰＶＣチューブ３に配合して、酸化防止剤および銅害防止剤の濃度をそれぞれ均一にする方法が考えられる。しかしながら、この方法であると、塩化ビニル系絶縁樹脂２ａ及びＰＶＣチューブ３に酸化防止剤および銅害防止剤を多量に配合しなければならず、作業手数がかかると共に、コスト高になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、塩化ビニル被覆電線の被覆層および塩化ビニル絶縁樹脂からなる外装材に酸化防止剤を配合することなくハロゲンフリー電線の酸化およびイオン化を防止し、ハロゲンフリー電線の劣化を防止することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、銅系金属からなる導体の外周面に、ポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ層）を設け、該ＰＥＴ層をポリオレフィン系絶縁樹脂を主成分とする絶縁被覆層で被覆していることを特徴とするハロゲンフリー電線を提供している。
【０００９】
上記絶縁被覆層はポリプロピレンからなり、酸化防止剤および銅害防止剤を配合していない。
【００１０】
上記構成とすると、ラジカル反応の起こりにくいポリエチレンテレフタレートからなるＰＥＴ層を導体の外周面に設けているので、このＰＥＴ層で銅の活性化を遮蔽することができ、ハロゲンフリー電線の酸化およびイオン化を防ぎ、劣化するのを防止することができる。
よって、ハロゲンフリー電線に添加する酸化防止剤および銅害防止剤が不要となるので、作業工数の削減及びコストの低減を図ることができる。
【００１１】
また、上記ＰＥＴ層はポリエチレンテレフタレートを上記導体の外周面にコーティングして形成している。
上記ポリエチレンテレフタレートのコーティング作業は、ハロゲンフリー電線を形成するラインと同一ライン上で行うことができるので、作業効率を低下させることがない。
【００１２】
上記ハロゲンフリー電線を複数本、あるいは該ハロゲンフリー電線と塩化ビニル被覆電線とを、塩化ビニル絶縁樹脂からなるテープあるいはチューブからなる外装材で結束し、上記塩化ビニル被覆電線の被覆層および上記外装材の塩化ビニルには酸化防止剤および銅害防止剤を配合していない。
なお、汎用されている塩化ビニル被覆電線に配合している程度の少量の酸化防止剤および銅害防止剤を配合してもよい。
【００１３】
上記のように、複数のハロゲンフリー電線を塩化ビニル絶縁樹脂からなるテープあるいはチューブからなる外装材で結束したり、ハロゲンフリー電線と塩化ビニル被覆電線とを塩化ビニル絶縁樹脂からなるテープあるいはチューブからなる外装材で結束すると、該外装材の可塑剤によりポリオレフィン系絶縁樹脂を主成分とする絶縁被覆層が酸化してしまうが、導体の外周面に設けたＰＥＴ層で銅の活性化を遮蔽することができるので、ハロゲンフリー電線の酸化およびイオン化を防ぎ、劣化するのを防止することができる。
よって、ハロゲンフリー電線に添加する酸化防止剤および銅害防止剤や外装材に添加する酸化防止剤が不要となるので、作業工数の削減及びコストの低減を図ることができる。
【００１４】
ハロゲンフリー電線の電線被覆材に使用されるベースポリマーとしては、ポリオレフィン系のプロピレンポリマー（ホモポリマー及びプロピレンランダム又はブロックコポリマー）、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等）、ポリブテンポリマー、エチレン共重合体（エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等）、ポリオレフィン系エラストマー（ポリプロピレン−エチレン／プロピレン共重合体等）又はこれら共重合体中の不飽和二重結合を水素添加により飽和した共重合体等が好適なものとして挙げられる。これらポリマーは、単独で又は２種以上の混合物として用いることができる。これに難燃剤として水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水和物等のハロゲンを全く含まない難燃剤を添加している。
【００１５】
上記ハロゲンフリー電線とＰＶＣ電線の導体としては、焼きなましをした軟銅線のほか、錫めっき軟銅線が好適なものとして挙げられるが、タングステン線等でもよく、これらに限定されるものではない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態のハロゲンフリー電線１０を示す。
ハロゲンフリー電線１０は、導線１０ａの外周面にポリエチレンテレフタレートをコーティングしてポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ層）１０ｂを設け、該ＰＥＴ層１０ｂをポリプロピレンからなる絶縁被覆層１０ｃで被覆している。
本実施形態では、このハロゲンフリー電線１０に塩化ビニル絶縁樹脂からなるＰＶＣチューブ１１を外装している。
なお、ハロゲンフリー電線１０の絶縁被覆層１０ｃとＰＶＣチューブ１１には、酸化防止剤および銅害防止剤を配合していない。
【００１７】
上記構成とすると、ＰＶＣチューブ１１に含有されている可塑剤により絶縁被覆層１０ｃが酸化してしまうが、導体１０ａの外周面に設けたＰＥＴ層１０ｂで銅の活性化を遮蔽することができるので、導体１０ａの酸化およびイオン化を防ぎ、劣化するのを防止することができる。
よって、ハロゲンフリー電線１０に添加する酸化防止剤および銅害防止剤やＰＶＣチューブ１１に添加する酸化防止剤が不要となるので、作業工数の削減及びコストの低減を図ることができる。
【００１８】
図２は、本発明の第２実施形態の電線群２０を示す。
電線群２０は、上記第１実施形態と同様のハロゲンフリー電線１１を２本と、塩化ビニル絶縁樹脂からなる絶縁被覆層２１ｂにより導線２１ａを被覆した３本のＰＶＣ電線２１を集束して、ＰＶＣテープ２２で結束している。
なお、ハロゲンフリー電線１０の絶縁被覆層１０ｃ、ＰＶＣ電線２１の絶縁被覆層２１ｂおよびＰＶＣテープ２２には、酸化防止剤および銅害防止剤を配合していない。
【００１９】
上記構成とすると、ＰＶＣ電線２１の絶縁被覆層２１ｂおよびＰＶＣテープ２２に含有されている可塑剤によりハロゲンフリー電線１０の絶縁被覆層１０ｃが酸化してしまうが、導体１０ａの外周面に設けたＰＥＴ層１０ｂで銅の活性化を遮蔽することができるので、導体１０ａの酸化およびイオン化を防ぎ、劣化するのを防止することができる。
よって、ハロゲンフリー電線１０に添加する酸化防止剤および銅害防止剤やＰＶＣ電線２１の絶縁被覆層２１ｂおよびＰＶＣテープ２２に添加する酸化防止剤が不要となるので、作業工数の削減及びコストの低減を図ることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、ラジカル反応の起こりにくいポリエチレンテレフタレートからなるＰＥＴ層を導体の外周面に設けているので、このＰＥＴ層で銅の活性化を遮蔽することができ、ハロゲンフリー電線の酸化およびイオン化を防ぎ、劣化するのを防止することができる。
よって、ハロゲンフリー電線に添加する酸化防止剤および銅害防止剤が不要となるので、作業工数の削減及びコストの低減を図ることができる。
【００２１】
また、複数のハロゲンフリー電線を塩化ビニル絶縁樹脂からなるテープあるいはチューブからなる外装材で結束する場合、または、ハロゲンフリー電線と塩化ビニル被覆電線とを塩化ビニル絶縁樹脂からなるテープあるいはチューブからなる外装材で結束する場合には、該外装材の可塑剤によりポリオレフィン系絶縁樹脂を主成分とするハロゲンフリー電線の絶縁被覆層が酸化してしまうが、導体の外周面に設けたＰＥＴ層で銅の活性化を遮蔽することができるので、ハロゲンフリー電線の酸化およびイオン化を防ぎ、劣化するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の電線群を示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態の電線群を示す断面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は従来の問題点を示す図面である。
【符号の説明】
１０　ハロゲンフリー電線
１０ｂ　ポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ層）
１１　ＰＶＣチューブ
２０　電線群
２１　ＰＶＣ電線
２２　ＰＶＣテープ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a halogen-free electric wire and a binding structure of the electric wire, and more particularly, to preventing oxidation of a halogen-free electric wire used for environmental measures.
[0002]
[Prior art]
In general, as an electric wire used for a wire harness arranged in an automobile or the like, a PVC electric wire obtained by bundling a plurality of copper wires and coating with a polyvinyl chloride (PVC) resin is used. As the copper wire, in addition to annealed soft copper wire, tin-plated soft copper wire is used. Further, in a wire harness in which a plurality of the electric wires are bundled, tape-wrapped and bound, a PVC tape is widely used as the binding tape. Furthermore, in order to protect the electric wire group of the wire harness, PVC tubes and PVC sheets are widely used as exterior materials. That is, a PVC resin is widely used as a material for an electric wire binding material and a wire harness protection material in addition to an insulating coating material for an electric wire.
[0003]
As for the above-mentioned widely used PVC electric wires, alternatives have recently been studied as a part of measures against environmental problems. For example, as an insulating coating material covering a conductor, a non-halogen polyolefin is used in place of PVC and a flame retardant is used. A halogen-free electric wire in which a core wire is coated with an insulating coating material to which a large amount of an inorganic filler is added has been proposed.
The present applicant also discloses in JP-A-2002-208315 a sheet made of a non-halogen flame-retardant resin material selected from a resin containing no halogen element or a resin composition containing a flame retardant containing no halogen element in the resin or We provide halogen-free electric wires whose conductors are covered with a film.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-208315
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in FIG. 3A, a PVC tube 3 made of vinyl chloride is attached to a halogen-free electric wire 1 in which a conductor 1b is coated with a polyolefin resin 1a containing no halogen element, or as shown in FIG. As shown, when a plurality of electric wires are bundled to form a wire harness, the halogen-free electric wire 1 is brought into contact with a conventional PVC electric wire 2 coated with a conductive wire 2b with a vinyl chloride-based insulating resin 2a and bundled, and a PVC tape 4 is used. In this case, there is a problem that the halogen-free electric wire 1 is easily deteriorated.
This deterioration is caused by the fact that the plasticizer contained in the PVC tube 3 migrates to the halogen-free electric wire 1, and the antioxidant and the copper harm inhibitor mixed in the polyolefin resin 1a dissolve in the plasticizer. In the state in which the antioxidant and the copper antioxidant are put on the PVC tube 3 having a low concentration gradient of the antioxidant and the copper antioxidant, the oxidation and ionization of the halogen-free electric wire 1 are promoted. .
[0006]
Therefore, in order to prevent oxidation and ionization of the halogen-free electric wire 1, the antioxidant and the copper antioxidant having the same concentration as the antioxidant and the copper antioxidant of the polyolefin-based insulating resin 1a are used. A method is considered in which the concentrations of the antioxidant and the copper damage inhibitor are made uniform by blending the vinyl insulating resin 2a and the PVC tube 3 respectively. However, according to this method, a large amount of an antioxidant and a copper antioxidant must be blended in the vinyl chloride-based insulating resin 2a and the PVC tube 3, resulting in a problem that the number of operations is increased and the cost is increased. is there.
[0007]
The present invention has been made in view of the above problems, and prevents oxidation and ionization of a halogen-free electric wire without blending an antioxidant into a coating layer of a vinyl chloride-coated electric wire and an exterior material made of a vinyl chloride insulating resin. Another object of the present invention is to prevent deterioration of a halogen-free electric wire.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a polyethylene terephthalate layer (PET layer) on the outer peripheral surface of a conductor made of a copper-based metal, and covers the PET layer with an insulating coating layer mainly composed of a polyolefin-based insulating resin. And halogen-free electric wires.
[0009]
The insulating coating layer is made of polypropylene and does not contain an antioxidant and a copper damage inhibitor.
[0010]
With the above configuration, since a PET layer made of polyethylene terephthalate, which is unlikely to cause a radical reaction, is provided on the outer peripheral surface of the conductor, activation of copper can be shielded by this PET layer, and oxidation and ionization of the halogen-free electric wire can be prevented. It can be prevented from deteriorating.
Therefore, an antioxidant and a copper antioxidant to be added to the halogen-free electric wire are not required, so that the number of working steps and the cost can be reduced.
[0011]
The PET layer is formed by coating polyethylene terephthalate on the outer peripheral surface of the conductor.
Since the coating operation of the polyethylene terephthalate can be performed on the same line as the line forming the halogen-free electric wire, the operation efficiency is not reduced.
[0012]
A plurality of the halogen-free electric wires, or the halogen-free electric wire and the vinyl chloride-coated electric wire are bound by a tape or tube made of a vinyl chloride insulating resin, and a coating layer of the vinyl chloride-coated electric wire and the sheathing material No vinyl chloride contains an antioxidant and a copper damage inhibitor.
In addition, you may mix | blend a small amount of antioxidant and copper damage inhibitor which are mix | blended with the vinyl chloride coated electric wire used widely.
[0013]
As described above, a plurality of halogen-free electric wires are bound with an exterior material made of a tape or a tube made of a vinyl chloride insulating resin, or a halogen-free electric wire and a vinyl chloride-coated wire are made of a tape or a tube made of a vinyl chloride insulating resin. When bound with an exterior material, the plasticizer of the exterior material oxidizes the insulating coating layer mainly composed of polyolefin-based insulating resin.However, the activation of copper is shielded by the PET layer provided on the outer peripheral surface of the conductor. Therefore, oxidation and ionization of the halogen-free electric wire can be prevented, and deterioration can be prevented.
Therefore, an antioxidant and a copper antioxidant to be added to the halogen-free electric wire and an antioxidant to be added to the exterior material are not required, so that the number of working steps and the cost can be reduced.
[0014]
The base polymer used for the wire covering material of the halogen-free wire includes polyolefin-based propylene polymer (homopolymer and propylene random or block copolymer), polyethylene (high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, low-density polyethylene, Low-density polyethylene, etc.), polybutene polymer, ethylene copolymer (ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, etc.), polyolefin-based elastomer (polypropylene-ethylene / propylene copolymer, etc.) or copolymers thereof Suitable examples include copolymers in which unsaturated double bonds in the polymer are saturated by hydrogenation. These polymers can be used alone or as a mixture of two or more. As a flame retardant, a flame retardant containing no halogen, such as metal hydrates such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide, is added.
[0015]
As the conductor of the halogen-free electric wire and the PVC electric wire, in addition to the annealed soft copper wire, a tin-plated soft copper wire may be mentioned as a preferable one, but a tungsten wire or the like may be used, but it is not limited to these.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a halogen-free electric wire 10 according to a first embodiment of the present invention.
In the halogen-free electric wire 10, a polyethylene terephthalate layer (PET layer) 10b is provided by coating polyethylene terephthalate on the outer peripheral surface of a conductor 10a, and the PET layer 10b is covered with an insulating coating layer 10c made of polypropylene.
In this embodiment, the halogen-free electric wire 10 is provided with a PVC tube 11 made of a vinyl chloride insulating resin.
The insulating coating layer 10c of the halogen-free electric wire 10 and the PVC tube 11 do not contain an antioxidant and a copper damage inhibitor.
[0017]
With the above configuration, the plasticizing agent contained in the PVC tube 11 oxidizes the insulating coating layer 10c, but the activation of copper can be shielded by the PET layer 10b provided on the outer peripheral surface of the conductor 10a. Thus, oxidation and ionization of the conductor 10a can be prevented, and deterioration can be prevented.
Therefore, an antioxidant and a copper antioxidant to be added to the halogen-free electric wire 10 and an antioxidant to be added to the PVC tube 11 are not required, so that the number of working steps and the cost can be reduced.
[0018]
FIG. 2 shows an electric wire group 20 according to a second embodiment of the present invention.
The electric wire group 20 is composed of two halogen-free electric wires 11 similar to those of the first embodiment and three PVC electric wires 21 each of which is covered with an insulating coating layer 21b made of a vinyl chloride insulating resin, and is covered with PVC. It is bound by a tape 22.
The insulating coating layer 10c of the halogen-free electric wire 10, the insulating coating layer 21b of the PVC electric wire 21, and the PVC tape 22 do not contain an antioxidant and a copper damage inhibitor.
[0019]
With this configuration, the plasticizer contained in the insulating coating layer 21b of the PVC electric wire 21 and the PVC tape 22 oxidizes the insulating coating layer 10c of the halogen-free electric wire 10, but the PET provided on the outer peripheral surface of the conductor 10a Since the activation of copper can be shielded by the layer 10b, oxidation and ionization of the conductor 10a can be prevented, and deterioration can be prevented.
Therefore, an antioxidant and a copper damage inhibitor added to the halogen-free electric wire 10 and an antioxidant added to the insulating coating layer 21b of the PVC electric wire 21 and the PVC tape 22 become unnecessary, so that the number of working steps and the cost are reduced. Can be achieved.
[0020]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, since the PET layer made of polyethylene terephthalate, which is unlikely to cause a radical reaction, is provided on the outer peripheral surface of the conductor, it is possible to shield the activation of copper with this PET layer. Thus, oxidation and ionization of the halogen-free electric wire can be prevented, and deterioration can be prevented.
Therefore, an antioxidant and a copper antioxidant to be added to the halogen-free electric wire are not required, so that the number of working steps and the cost can be reduced.
[0021]
When binding a plurality of halogen-free wires with a sheathing material consisting of a tape or tube made of vinyl chloride insulating resin, or combining a halogen-free wire and a vinyl chloride-coated wire with a tape or tube consisting of a vinyl chloride insulating resin. When binding with a material, the plasticizer of the exterior material oxidizes the insulating coating layer of the halogen-free electric wire containing a polyolefin-based insulating resin as a main component. Since the activation can be shielded, oxidation and ionization of the halogen-free electric wire can be prevented, and deterioration can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a group of electric wires according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a group of electric wires according to a second embodiment of the present invention.
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing a conventional problem.
[Explanation of symbols]
10 Halogen-free electric wire 10b Polyethylene terephthalate layer (PET layer)
11 PVC tube 20 Wire group 21 PVC wire 22 PVC tape

Claims (4)

銅系金属からなる導体の外周面に、ポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ層）を設け、該ＰＥＴ層をポリオレフィン系絶縁樹脂を主成分とする絶縁被覆層で被覆していることを特徴とするハロゲンフリー電線。A halogen-free electric wire characterized in that a polyethylene terephthalate layer (PET layer) is provided on the outer peripheral surface of a conductor made of a copper-based metal, and the PET layer is covered with an insulating coating layer mainly composed of a polyolefin-based insulating resin. . 上記絶縁被覆層はポリプロピレンからなり、酸化防止剤および銅害防止剤を配合していない請求項１に記載のハロゲンフリー電線。The halogen-free electric wire according to claim 1, wherein the insulating coating layer is made of polypropylene, and does not contain an antioxidant and a copper damage inhibitor. 上記ＰＥＴ層はポリエチレンテレフタレートを上記導体の外周面にコーティングして形成している請求項１または請求項２に記載のハロゲンフリー電線。3. The halogen-free electric wire according to claim 1, wherein the PET layer is formed by coating polyethylene terephthalate on an outer peripheral surface of the conductor. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の上記ハロゲンフリー電線を複数本、あるいは該ハロゲンフリー電線と塩化ビニル被覆電線とを、塩化ビニル絶縁樹脂からなるテープあるいはチューブからなる外装材で結束し、上記塩化ビニル被覆電線の被覆層および上記外装材の塩化ビニルには酸化防止剤および銅害防止剤を配合していない電線の結束構造。A plurality of the halogen-free electric wires according to any one of claims 1 to 3, or a combination of the halogen-free electric wires and a vinyl chloride-coated electric wire with a tape or a tube made of a vinyl chloride insulating resin. An electric wire binding structure in which an antioxidant and a copper antioxidant are not blended into the covering layer of the vinyl chloride-coated electric wire and the vinyl chloride of the exterior material.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102682909A (en) * 2012-05-08 2012-09-19 江苏珠影特种电缆有限公司 Power cable capable of resisting high/low temperature

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