JP5287146B2 - Insulated wire - Google Patents
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Description
本発明は、絶縁電線に関し、さらに詳しくは、車両部品、電気・電子機器部品などに好適に用いられる絶縁電線に関するものである。 The present invention relates to an insulated wire, and more particularly to an insulated wire suitably used for vehicle parts, electrical / electronic device parts, and the like.
従来、自動車部品などの車両部品、電気・電子機器部品などの配線に用いられる絶縁電線としては、一般に、導体の外周に、ハロゲン系難燃剤を添加した塩化ビニル樹脂組成物を絶縁体層として被覆したものが広く用いられてきた。 Conventionally, as an insulated wire used for wiring of vehicle parts such as automobile parts and electrical / electronic equipment parts, a vinyl chloride resin composition to which a halogen-based flame retardant is added is generally coated as an insulator layer on the outer periphery of a conductor. Have been widely used.
しかしながら、この種の塩化ビニル樹脂組成物は、ハロゲン元素を含有しているため、車両の火災時や電気・電子機器の焼却廃棄時などの燃焼時に有害なハロゲン系ガスを大気中に放出し、環境汚染の原因になるという問題があった。 However, since this type of vinyl chloride resin composition contains a halogen element, it releases harmful halogen-based gases to the atmosphere during combustion such as in the event of a vehicle fire or incineration and disposal of electrical and electronic equipment. There was a problem of causing environmental pollution.
そのため、地球環境への負荷を抑制するなどの観点から、近年では、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂などに、ノンハロゲン系難燃剤として水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を添加した、いわゆるノンハロゲン系難燃性組成物への代替が進められている。 Therefore, in recent years, from the viewpoint of suppressing the burden on the global environment, a so-called non-halogen flame retardant in which a metal hydroxide such as magnesium hydroxide is added to an olefin resin such as polyethylene as a non-halogen flame retardant. Alternatives to sex compositions are underway.
例えば特許文献１には、エチル−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）やポリエチレン、エチレンプロピレンゴムなどの樹脂やゴムに難燃剤として水酸化マグネシウムを添加した難燃性組成物を絶縁体層として被覆した絶縁電線が開示されている。 For example, in Patent Document 1, a flame retardant composition obtained by adding magnesium hydroxide as a flame retardant to a resin or rubber such as ethyl-ethyl acrylate copolymer (EEA), polyethylene, or ethylene propylene rubber is coated as an insulator layer. An insulated wire is disclosed.
ところが、基本的にオレフィン系樹脂などは燃えやすく、また、ノンハロゲン系難燃剤は、ハロゲン系難燃剤に比較して難燃化効果に劣る。したがって、ノンハロゲン系難燃性組成物では、十分な難燃性を確保するため、金属水酸化物などの難燃剤を多めに添加する必要があった。 However, olefin-based resins and the like are basically flammable, and non-halogen flame retardants are inferior in flame retardancy compared to halogen-based flame retardants. Therefore, in the non-halogen flame retardant composition, it is necessary to add a large amount of a flame retardant such as a metal hydroxide in order to ensure sufficient flame retardancy.
しかしながら、金属水酸化物を多めに添加すると、絶縁体層の機械的特性が著しく低下してしまう。例えば、ワイヤーハーネスの組み立て時などに絶縁電線が端子に接触したり、絶縁電線同士が擦れ合ったりすると、引っ掻き傷や削れが生じて、絶縁体層の表面がささくれ立ってしまう。そして、水酸化マグネシウムが配合されていることにより、光の屈折度合が変化して、ささくれ立った部分が白化しやすくなり、外観が損なわれるといった問題があった。特に径の太い絶縁電線では、絶縁体層の表面積が大きいため、この問題は顕著であった。 However, if a large amount of metal hydroxide is added, the mechanical properties of the insulator layer are significantly reduced. For example, when an insulated wire comes into contact with a terminal at the time of assembling a wire harness or the insulated wires rub against each other, scratches or scrapes occur, and the surface of the insulating layer is raised. In addition, since magnesium hydroxide is blended, the degree of refraction of light is changed, and the raised portion is likely to be whitened and the appearance is impaired. In particular, in the case of an insulated wire having a large diameter, this problem is remarkable because the surface area of the insulator layer is large.
本発明が解決しようとする課題は、十分な難燃性を有し、従来よりも耐白化性に優れた絶縁電線を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide an insulated wire having sufficient flame retardancy and superior whitening resistance than conventional ones.
上記課題を解決するため本発明に係る絶縁電線は、導体と、上記導体の外周に押出被覆された絶縁体層とを有する絶縁電線であって、上記導体の電線規格のサイズは８ｍｍ２以上であり、上記絶縁体層は、オレフィン系樹脂と、金属水酸化物と、滑剤とを含む樹脂組成物より形成されており、上記金属水酸化物は、上記オレフィン系樹脂１００質量部に対して７０〜８０質量部含有されていることを要旨とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems, an insulated wire according to the present invention is an insulated wire having a conductor and an insulator layer that is extrusion-coated on the outer periphery of the conductor, and the wire standard size of the conductor is 8 mm 2 or more. And the insulator layer is formed of a resin composition containing an olefin resin, a metal hydroxide, and a lubricant, and the metal hydroxide is 70 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the olefin resin. It is summarized that it is contained in 80 parts by mass.
この場合、上記滑剤は、オレフィン系オリゴマーを主成分とすることが好ましい。 In this case, the lubricant preferably contains an olefin oligomer as a main component.
そして、上記滑剤は、上記オレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．２〜１０質量部含有されていることが好ましい。 And it is preferable that the said lubricant contains 0.2-10 mass parts with respect to 100 mass parts of said olefin resin.
また、上記金属水酸化物は、水酸化マグネシウムであることが好ましい。 The metal hydroxide is preferably magnesium hydroxide.
本発明に係る絶縁電線は、オレフィン系樹脂と、金属水酸化物と、滑剤とを含む樹脂組成物より形成された絶縁体層を有しており、そして、金属水酸化物は、オレフィン系樹脂１００質量部に対して７０〜８０質量部含有されている。そのため、十分な難燃性と耐白化性を両立させることができる。これは、以下の理由によるものと推察される。 The insulated wire according to the present invention has an insulator layer formed from a resin composition containing an olefin resin, a metal hydroxide, and a lubricant, and the metal hydroxide is an olefin resin. 70-80 mass parts is contained with respect to 100 mass parts. Therefore, both sufficient flame retardancy and whitening resistance can be achieved. This is presumably due to the following reasons.
すなわち、本発明に係る絶縁電線は、絶縁体層に滑剤が添加されているので、樹脂組成物を押出す際に、ダイス−ポイント間を通過する際の摩擦力を低減することができる。そのため、得られる絶縁電線の表面の凹凸を減らして滑らかにすることができ、他の絶縁電線などと擦れ合った際に傷がつき難くなると推察される。 That is, since the lubricant is added to the insulator layer in the insulated wire according to the present invention, the frictional force when passing between the dies can be reduced when the resin composition is extruded. For this reason, the surface of the obtained insulated wire can be smoothed by reducing the irregularities, and it is presumed that the surface is less likely to be scratched when rubbed against other insulated wires.
さらに、本発明に係る絶縁電線では、従来よりも金属水酸化物の配合量を少なくしている。そのため、従来よりも光の屈折度合を小さくすることができ、絶縁電線の表面に傷が付いていても、白化を目立ち難くすることができると推察される。 Furthermore, in the insulated wire according to the present invention, the compounding amount of the metal hydroxide is reduced as compared with the conventional wire. For this reason, it is speculated that the degree of refraction of light can be made smaller than before, and even if the surface of the insulated wire is scratched, whitening can be made inconspicuous.
この場合、上記滑剤が、オレフィン系オリゴマーを主成分としていれば、特に高温・高熱下で絶縁電線を処理した際に、ブリードを抑えることができ、絶縁電線の表面の凹凸をより抑えることができる。 In this case, if the lubricant is mainly composed of an olefin-based oligomer, bleed can be suppressed particularly when the insulated wire is processed under high temperature and high heat, and unevenness on the surface of the insulated wire can be further suppressed. .
そして、上記滑剤が、上記オレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．２〜１０質量部含有されていれば、上記効果に優れる。 And if the said lubricant contains 0.2-10 mass parts with respect to 100 mass parts of said olefin resin, it will be excellent in the said effect.
また、上記金属水酸化物が、水酸化マグネシウムであれば、上記効果により優れる。 Moreover, if the said metal hydroxide is magnesium hydroxide, it is excellent by the said effect.
次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。 Next, an embodiment of the present invention will be described in detail.
本発明に係る絶縁電線は、導体と、この導体の外周に押出被覆された絶縁体層とを有している。また、絶縁体層は、オレフィン系樹脂と、金属水酸化物と、滑剤とを含む樹脂組成物より形成されている。 The insulated wire according to the present invention includes a conductor and an insulator layer that is extrusion-coated on the outer periphery of the conductor. The insulator layer is formed from a resin composition containing an olefin resin, a metal hydroxide, and a lubricant.
導体は、電線規格のサイズが８ｍｍ２以上の太さであり、形状としては例えば、単線の金属線、複数本の金属素線が撚り合わされた撚線、撚線が圧縮加工されたものなどが挙げられる。また、導体の材質としては、例えば、軟銅、錫メッキ軟銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などを例示することができる。 The conductor has a wire standard size of 8 mm 2 or more in thickness. Examples of the shape include a single metal wire, a twisted wire in which a plurality of metal strands are twisted together, and a twisted wire that has been compressed. Can be mentioned. Moreover, as a material of a conductor, an annealed copper, a tin plating annealed copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy etc. can be illustrated, for example.
オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンや、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体などのエチレン系共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレン−アクリル酸エステル共重合体、プロピレン−メタクリル酸エステル共重合体などのプロピレン系共重合体などを例示することができる。これらは、単独で用いても良いし、併用しても良い。 Examples of the olefin resin include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and ethylene such as ethylene-α olefin copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, and ethylene-methacrylic acid ester copolymer. Exemplifying propylene-based copolymers such as propylene-based copolymers, propylene-α-olefin copolymers, propylene-vinyl acetate copolymers, propylene-acrylic acid ester copolymers, propylene-methacrylic acid ester copolymers Can do. These may be used alone or in combination.
オレフィン系樹脂として、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体である。 As the olefin resin, polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, and ethylene-methacrylic acid ester copolymer are preferable.
金属水酸化物は、上記オレフィン系樹脂１００質量部に対し、７０〜８０質量部の割合で含有されている。金属水酸化物が７０質量部未満になると、十分な難燃性が得られ難い。また、金属水酸化物が８０質量部を越えると、白化が目立ちやすくなり、難燃性と耐白化性を両立させることが難しい。 The metal hydroxide is contained at a ratio of 70 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the olefin resin. When the metal hydroxide is less than 70 parts by mass, it is difficult to obtain sufficient flame retardancy. Moreover, when a metal hydroxide exceeds 80 mass parts, whitening will become conspicuous and it will be difficult to make a flame retardance and whitening resistance compatible.
金属水酸化物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウムなどを示すことができる。これらは１種または２種以上併用しても良い。より好ましくは、水酸化マグネシウムである。金属水酸化物の平均粒子径は、０．１〜２０μｍの範囲内にあることが好ましい。平均粒子径が０．１μｍ未満では、粒子が凝集しやすいため、電線物性の難燃特性が低下しやすく、一方、平均粒子径が２０μｍを超えると、低温特性が低下しやすい。 Examples of the metal hydroxide include magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium hydroxide and the like. These may be used alone or in combination of two or more. More preferably, it is magnesium hydroxide. The average particle diameter of the metal hydroxide is preferably in the range of 0.1 to 20 μm. If the average particle diameter is less than 0.1 μm, the particles are likely to aggregate, so that the flame retardant properties of the electric wire properties are likely to deteriorate. On the other hand, if the average particle diameter exceeds 20 μm, the low temperature properties are likely to deteriorate.
滑剤は、主として、樹脂組成物を導体の外周に押出被覆する際に、ダイス−ポイント間の摩擦を低減して絶縁体層表面を滑らかにしたり、樹脂組成物の流動性を良くしたりするためなどに用いられる。滑剤としては、例えば、オレフィン系オリゴマー、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミドなどの脂肪酸アミド化合物、シリコーンコンセントレートなどを例示することができる。この中でも好ましくは、オレフィン系オリゴマーを用いることが好ましい。例えば、導体の外周に押出被覆した絶縁体層を架橋するために、水蒸気などで処理する際に、ブルームし難いからである。また、オレフィン系樹脂に対して、相溶性が良いからである。オレフィン系オリゴマーとしては、特に、メタロセン触媒を用いて製造されたものを用いると良い。低分子量であるため、樹脂への分散性が良く、また機械的特性が悪化し難いからである。 Lubricant mainly reduces the friction between the die and the point when the resin composition is extrusion coated on the outer periphery of the conductor to smooth the surface of the insulator layer or improve the fluidity of the resin composition. Used for etc. Examples of the lubricant include olefin oligomers, fatty acid amide compounds such as erucic acid amide, stearic acid amide, and oleic acid amide, silicone concentrates, and the like. Among these, it is preferable to use an olefin oligomer. This is because, for example, it is difficult to bloom when treated with water vapor or the like in order to crosslink the insulator layer coated on the outer periphery of the conductor. Moreover, it is because compatibility with an olefin resin is good. As the olefin oligomer, it is particularly preferable to use an olefin oligomer produced using a metallocene catalyst. This is because it has a low molecular weight and therefore has good dispersibility in the resin and mechanical properties are hardly deteriorated.
さらに、滑剤は、上記オレフィン系樹脂１００質量部に対し、０．２〜１０質量部含有されていることが好ましい。より好ましくは、０．５〜５質量部、さらに好ましくは、１〜２質量部である。また、上記滑剤は、１種のみを用いても良く、２種以上を併用して用いても良い。 Further, the lubricant is preferably contained in an amount of 0.2 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the olefin resin. More preferably, it is 0.5-5 mass parts, More preferably, it is 1-2 mass parts. Moreover, the said lubricant may use only 1 type and may use it in combination of 2 or more types.
絶縁体層には、上記以外にも、例えば他に、着色剤、熱安定剤（酸化防止剤、老化防止剤など）、金属不活性剤（銅害防止剤など）、光安定剤、造核剤、帯電防止剤、難燃助剤（シリコン系、窒素系、ホウ酸亜鉛、リン系など）、カップリング剤（シラン系、チタネート系など）、柔軟剤（プロセスオイルなど）、亜鉛系化合物（酸化亜鉛、硫化亜鉛など）などの各種添加剤が１種または２種以上添加されていても良い。 In addition to the above, the insulator layer may include, for example, colorants, heat stabilizers (antioxidants, antioxidants, etc.), metal deactivators (copper damage inhibitors, etc.), light stabilizers, nucleating agents, etc. Agent, antistatic agent, flame retardant aid (silicon, nitrogen, zinc borate, phosphorus, etc.), coupling agent (silane, titanate, etc.), softener (process oil, etc.), zinc compound ( Various additives such as zinc oxide and zinc sulfide may be added alone or in combination.
次に、絶縁電線の製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of an insulated wire is demonstrated.
まず、絶縁体層を形成する樹脂組成物を調製する。オレフィン系樹脂と、金属水酸化物と、滑剤と、必要に応じて、オレフィン系樹脂以外のポリマーや各種添加剤などを配合し、これらを通常のタンブラーなどでドライブレンドしたり、あるいは、バンバリミキサー、加圧ニーダー、混練押出機、二軸押出機、ロールなどの通常の混練機で溶融混練して均一に分散したりすることにより樹脂組成物を得ることができる。 First, a resin composition for forming an insulator layer is prepared. Blend olefin resin, metal hydroxide, lubricant and, if necessary, polymer and various additives other than olefin resin, and dry blend them with an ordinary tumbler, etc., or Banbury mixer A resin composition can be obtained by melt-kneading with a normal kneader such as a pressure kneader, a kneading extruder, a twin-screw extruder, or a roll and uniformly dispersing.
そして、例えば、押出成形機を用い、押出成形機のポイントから導体を引き出しながら、この導体の外周に溶融した樹脂組成物をダイスから供給して押出被覆し、絶縁体層を形成する。このとき、樹脂組成物には滑剤が含有されているので、ダイス−ポイント間での摩擦を低減することができ、絶縁体層の表面を滑らかにすることができる。さらに、導体の外周に押出被覆して形成された絶縁体層を、水蒸気あるいは水にさらすことにより架橋を行なっても良い。このようにして、絶縁電線を製造することができる。 Then, for example, using an extruder, while the conductor is drawn out from the point of the extruder, the molten resin composition is supplied from the die to the outer periphery of the conductor and is extrusion-coated to form an insulator layer. At this time, since the resin composition contains a lubricant, friction between the dies and the points can be reduced, and the surface of the insulator layer can be smoothed. Furthermore, the insulator layer formed by extrusion coating on the outer periphery of the conductor may be crosslinked by exposing it to water vapor or water. In this way, an insulated wire can be manufactured.
また、本発明に係る絶縁電線をワイヤーハーネスに用いることができる。例えば、本発明に係る絶縁電線のみで構成される電線束であっても良いし、他の樹脂組成物が被覆された絶縁電線、例えば、塩化ビニル系の絶縁電線やハロゲン元素を含有しない他の絶縁電線などを含んで構成される電線束であっても良い。電線束は、例えばワイヤーハーネス保護材により被覆されていると良い。電線の本数は、任意に定めることができ、特に限定されるものではない。 Moreover, the insulated wire which concerns on this invention can be used for a wire harness. For example, it may be a wire bundle composed only of the insulated wires according to the present invention, or an insulated wire coated with another resin composition, for example, a vinyl chloride-based insulated wire or other containing no halogen element It may be a bundle of wires including an insulated wire. For example, the wire bundle may be covered with a wire harness protective material. The number of electric wires can be determined arbitrarily and is not particularly limited.
ワイヤーハーネス保護材は、複数本の絶縁電線が束ねられた電線束の外周を覆い、内部の電線束を外部環境などから保護する役割を有するものである。ワイヤーハーネス保護材を構成する基材としては、特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂組成物が好ましい。樹脂組成物には、難燃剤を適宜添加すると良い。 A wire harness protective material has a role which covers the outer periphery of the electric wire bundle in which the multiple insulated electric wire was bundled, and protects an internal electric wire bundle from the external environment. Although it does not specifically limit as a base material which comprises a wire harness protective material, Polyolefin-type resin compositions, such as polyethylene and a polypropylene, are preferable. A flame retardant may be appropriately added to the resin composition.
ワイヤーハーネス保護材としては、テープ状に形成された基材の少なくとも一方の面に粘着剤が塗布されたものや、チューブ状、シート状などに形成された基材を有するものなどを、用途に応じて適宜選択して用いることができる。 For wire harness protection materials, for example, those with adhesive applied to at least one surface of a tape-shaped substrate, or those having a substrate formed in a tube shape, sheet shape, etc. It can be appropriately selected and used accordingly.
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
（供試材料）
本実施例において使用した供試材料の製造元、商品名を示す。
(Test material)
The manufacturer and the trade name of the test material used in this example are shown.
（Ａ）オレフィン系樹脂
・ポリエチレン［ダウ・ケミカル日本（株）製］
・ポリプロピレン［日本ポリプロ（株）製］
・変性ポリプロピレン［三菱化学（株）製］
(A) Olefin resin, polyethylene [Dow Chemical Japan Co., Ltd.]
・ Polypropylene [Nippon Polypro Co., Ltd.]
・ Modified polypropylene [Mitsubishi Chemical Corporation]
（Ｂ）金属水酸化物
・水酸化マグネシウム［協和化学工業（株）製、商品名「キスマ５」］
(B) Metal hydroxide / magnesium hydroxide [Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., trade name “Kisuma 5”]
（Ｃ）滑剤
・オレフィン系オリゴマー［三井化学（株）製、商品名「エクセレックス」］
(C) Lubricant and olefin oligomer [Mitsui Chemicals, trade name “Excellex”]
（絶縁電線の作製）
初めに、二軸混練機を用いて、後述の表に示す各成分を混合温度２００度にて混合した後、ペレタイザーにてペレット状に成形して樹脂組成物を得た。次いで、得られた各樹脂組成物を、押出成形機により、軟銅線を７本撚り合わせた軟銅撚線の導体（断面積８ｍｍ２）の外周に０．８ｍｍ厚で押出被覆して絶縁体層を形成し、本実施例に係る絶縁電線および比較例に係る絶縁電線を作製した。
(Production of insulated wires)
First, using a twin-screw kneader, the components shown in the table below were mixed at a mixing temperature of 200 ° C., and then molded into pellets with a pelletizer to obtain a resin composition. Next, the obtained resin composition was extrusion-coated at a thickness of 0.8 mm on the outer periphery of an annealed copper stranded wire conductor (cross-sectional area 8 mm 2 ) obtained by twisting 7 annealed copper wires with an extruder, and an insulator layer. The insulated wire which concerns on a present Example and the insulated wire which concerns on a comparative example were produced.
（試験方法）
以上のように作製した各絶縁電線について、難燃性試験および耐白化性試験を行った。以下に各試験方法および評価方法について説明する。
(Test method)
About each insulated wire produced as mentioned above, the flame retardance test and the whitening resistance test were done. Each test method and evaluation method will be described below.
（難燃性試験）
ＩＳＯ６７２２に準拠して行なった。すなわち、まず、実施例および比較例に係る絶縁電線を６００ｍｍの長さに切り出して試験片とした。次いで、各試験片を４５°に傾け、試験片の上端から５００±５ｍｍの部分に３０秒間炎を当て、試験片の絶縁体層上の炎がすべて７０秒以内に消え、試験片上部の絶縁層が５０ｍｍ以上焼けずに残ることを合格「○」とし、そうでないときを不合格「×」とした。
(Flame retardancy test)
This was performed according to ISO6722. That is, first, the insulated wire according to the example and the comparative example was cut out to a length of 600 mm to obtain a test piece. Next, each test piece is tilted at 45 °, and a flame is applied to a portion of 500 ± 5 mm from the upper end of the test piece for 30 seconds. All the flames on the insulating layer of the test piece disappear within 70 seconds, and the insulation on the upper part of the test piece is The case where the layer remained without being burned by 50 mm or more was regarded as a pass “◯”, and the case where it was not so was regarded as a “fail”.
（耐白化性試験）
絶縁電線にエッジのついた金属治具を擦りつけ、白化度合を評価した。白化が見られないものを合格「○」、白化が若干見られるものを不合格「△」、白化がはっきり見られるものを不合格「×」とした。
(Whitening resistance test)
A metal jig with an edge was rubbed against the insulated wire to evaluate the degree of whitening. A case where whitening was not observed was evaluated as “good”, a case where slight whitening was observed was determined as “failed”, and a case where whitening was clearly observed was determined as “failed”.
表１に、絶縁体層を形成する樹脂組成物の配合割合および評価結果を示す。なお、表１に示す値は、質量部で表したものである。 Table 1 shows the blending ratio and evaluation results of the resin composition forming the insulator layer. The values shown in Table 1 are expressed in parts by mass.
上記表１によれば、比較例に係る絶縁電線は、難燃性、耐白化性のどちらかまたは両方に難点があることがわかる。 According to Table 1 above, it can be seen that the insulated wire according to the comparative example has difficulties in either or both of flame retardancy and whitening resistance.
すなわち、比較例１は、難燃剤が７０質量部未満であるため、難燃性に劣る。また、比較例２、３は、滑剤が配合されていないため、耐白化性にやや劣る。比較例４は、金属水酸化物が８０質量部を越えており、また、滑剤が配合されていないため、耐白化性に劣る。 That is, since the flame retardant is less than 70 parts by mass in Comparative Example 1, the flame retardancy is inferior. Moreover, since the lubricant is not mix | blended with Comparative Examples 2 and 3, it is somewhat inferior to whitening resistance. In Comparative Example 4, the metal hydroxide exceeds 80 parts by mass, and since no lubricant is blended, the whitening resistance is inferior.
そして、比較例５は、滑剤は配合されているが、金属水酸化物が８０質量部を越えているため、耐白化性に劣る。 And although the lubricant is mix | blended with the comparative example 5, since the metal hydroxide exceeds 80 mass parts, it is inferior to whitening resistance.
これらに対して、実施例に係る絶縁電線は、オレフィン系樹脂１００質量部に対し、金属水酸化物を８０質量部と、滑剤としてオレフィン系オリゴマーを０．２〜１０質量部含有した絶縁体層を有しているため、難燃性および耐白化性のいずれにも優れていることが確認できた。 On the other hand, the insulated wire which concerns on an Example is the insulator layer which contained 80-10 mass parts of metal hydroxides, and 0.2-10 mass parts of olefin oligomers as a lubricant with respect to 100 mass parts of olefin resin. Therefore, it was confirmed that both the flame retardancy and the whitening resistance were excellent.
以上、本発明の実施形態、実施例について説明したが、本発明は上記実施形態、実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能なものである。 The embodiments and examples of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments and examples, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. is there.
Claims (3)
前記導体の電線規格のサイズは８ｍｍ２以上であり、
前記絶縁体層は、オレフィン系樹脂と、金属水酸化物と、オレフィン系オリゴマーを主成分とする滑剤とを含む樹脂組成物より形成されており、
前記金属水酸化物は、前記オレフィン系樹脂１００質量部に対して、７０〜８０質量部含有されていることを特徴とする絶縁電線。 An insulated wire having a conductor and an insulator layer extrusion coated on the outer periphery of the conductor,
The wire standard size of the conductor is 8 mm 2 or more,
The insulator layer is formed of a resin composition containing an olefin resin, a metal hydroxide, and a lubricant mainly composed of an olefin oligomer ,
The metal hydroxide is contained in an amount of 70 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the olefin resin.
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