【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調理済食品や米飯類やデザート類などを収容する、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなどの汎用ポリオレフィンの酸素などに対するガスバリアー性を強化した角を丸めた直方体トレー状などのプラスチック容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、調理済食品や米飯類やデザート類などを収容する高密度ポリエチレンやポリプロピレンなどの耐熱性が優れた汎用ポリオレフィンを用いて射出成形した角を丸めた直方体トレー状などのプラスチック容器が一般に広く用いられている。
【０００３】
また従来から、前述した耐熱性などが優れた汎用ポリオレフィンを用いて、酸素や紫外線などに対する各種バリアー性を付与した紙材料製や樹脂フィルム製やこれらの積層材料製などの円孔を有する底面板の各辺に前後左右の側面板を連設して成るインモールドラベルをプラスチック容器の外面側に位置させて、一体に射出成形（ インモールド成形と通称する ）した角を丸めた直方体トレー状などのプラスチック容器が一般に広く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが従来の前述したプラスチック容器については、調理済食品や米飯類やデザート類などを収容した後に、適宜の蓋材を被せて加熱殺菌して密封することができる耐熱性などが優れたプラスチック容器であるものの、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなどの汎用ポリオレフィンに酸素などに対するガスバリアー性が不足しているために、色や味覚などが劣化する恐れがあって、収容物の品質賞味期限などに限界があった。
【０００５】
また従来の前述したプラスチック容器については、アルミニウム箔やセラミック蒸着層などを積層するなどして、酸素や紫外線などに対する各種バリアー性を付与したインモールドラベルをプラスチック容器の外面側に位置させて、一体に射出成形することによって、収容した調理済食品や米飯類やデザート類などの色や味覚などの劣化を防止することはできるものの、角を丸めた直方体トレー状などのプラスチック容器の丸みがある縦の隅部などにインモールドラベルの隙間が生じることが避けられないために、この丸みがある縦の隅部などインモールドラベルの隙間のバリアー性が問題になることがあった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなどの汎用ポリオレフィンの酸素などに対するガスバリアー性を強化することによって、収容した調理済食品や米飯類やデザート類などの色や味覚などの劣化を防止することができ、また丸みがある縦の隅部などインモールドラベルの隙間のガスバリアー性が問題になることがない角を丸めた直方体トレー状などのプラスチック容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のプラスチック容器は、請求項１に記載するように、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなどの汎用ポリオレフィンに、３０〜５０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体を混練したプラスチック材料を用いて、射出成形したことを特徴とするプラスチック容器に関する。
【０００８】
本発明のプラスチック容器においては、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなどの耐熱性などが優れた汎用ポリオレフィンに、３０〜５０重量％の特にガスバリアー性が優れたエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を混練して、酸素などのガスバリアー性を強化したプラスチック材料を用いて射出成形することによって、調理済食品や米飯類やデザート類などを収容した後に、図示していない適宜の蓋材を被せて加熱殺菌して密封することができ、また収容した調理済食品や米飯類やデザート類などの色や味覚などの劣化を防止することができ、収容物の品質賞味期限などに余裕があるプラスチック容器を提供することができる。
【０００９】
なお、前述した耐熱性などが優れた汎用ポリオレフィンに混練する、特にガスバリアー性が優れたエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）ついては、酢酸ビニル（ＶＡｃ） が７９〜９２重量％程度のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ） を完全ケン化した、エチレン含有率が２５〜５０モル％程度の、特にガスバリアー性や保香性や耐油性などが優れた広く上市されているエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）の３０〜５０重量％を、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなどの汎用ポリオレフィンに、特に制約なく混練して射出成形することによって、後述する実施例に示すように、酸素透過率の設定目標の０．０１０ｃｃ／ｐｋｇ．ｄａｙを充分達成することができ、酸素などのガスバリアー性が優れたプラスチック容器を得ることができる。
【００１０】
また、本発明のプラスチック容器は、請求項２に記載するように、上記請求項１に記載の酸素などのガスバリアー性を強化したプラスチック材料を用いて、図２Ａ、Ｂに示すように、各種バリアー性を付与した紙材料製や樹脂フィルム製やこれらの積層材料製のインモールドラベルを、プラスチック容器の外面側に位置させて、一体に射出成形したことを特徴とするプラスチック容器である。
【００１１】
本発明のプラスチック容器においては、前述した酸素などのガスバリアー性を強化したプラスチック材料を用いて、アルミニウム箔やセラミック蒸着層などを積層するなどして、酸素や紫外線などの各種バリアー性を付与した紙材料製や樹脂フィルム製やこれらの積層材料製などのインモールドラベル２０を、プラスチック容器３０の外面側に位置させて一体に射出成形することによって、収容した調理済食品や米飯類やデザート類などの色や味覚などの劣化を完全に防止することができ、しかも角を丸めた直方体トレー状などのプラスチック容器３０の丸みがある縦の隅部などに、図２Ｂに破線で示すインモールドラベル２０の隙間が生じることが避けられないものであっても、この隙間を、酸素などのガスバリアー性を強化したプラスチック材料が覆っているために、丸みがある縦の隅部などのインモールドラベル２０の隙間のガスバリアー性が問題になることがなく、収容物の品質賞味期限などにさらに余裕があるプラスチック容器を提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のプラスチック容器における、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなどの耐熱性などが優れた汎用ポリオレフィンに、３０〜５０重量％の、特にガスバリアー性が優れたエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を混練する方法については、通常の射出成形機械のスクリュー式の熱溶融注出部で、ともに１６０〜２４０℃程度に熱溶融した汎用ポリオレフィンとエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）とを、特に制約なく良く混練して、そのまま注出して射出成形することができる。
【００１３】
【実施例】
図１Ａ、Ｂは、本発明の実施例１、２におけるプラスチック容器３０の断面図、斜視図である。
また図２Ａ、Ｂは、本発明の実施例３における、プラスチック容器３０の断面図、斜視図であって、図２Ｃは、インモールドラベル２０の平面図である。
【００１４】
＜実施例１＞
耐熱性などが優れた粒状の高密度ポリエチレン（ Ｊ２００３ＧＰ、出光化学株製 ）に、３０重量％の、酢酸ビニル（ ＶＡｃ）が８０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ ＥＶＡ）を完全ケン化した、エチレン含有率が３５モル％の、特にガスバリアー性が優れた粒状のエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）（ エバールＸＥＰ−４１９、クラレ株製 ）を、タンブラーなどで混合して、通常の射出成形機械で、ともに２００℃程度に熱溶融して良く混練した、酸素などのガスバリアー性を強化したプラスチック材料を用いて、そのまま従来と同様に射出成形して、図１Ａ、Ｂに示す縦、横、深さが６４×６４×２７ｍｍで平均肉厚が０．６ｍｍの角を丸めた直方体トレー状のプラスチック容器３０を作製した。
【００１５】
次に、図１Ａ、Ｂに示すプラスチック容器３０のフランジ部３３に、ＯＰＰ（ ３０μｍ）／ＯＮｙ（ １２μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ＣＰＰ（ ５０μｍ）の、図示していない蓋材を被せて熱融着して密封して、ＭＯＣＯＮ−ＯＸ−ＴＲＡＮ２１（ モダンコントロール株製 ）で、プラスチック容器３０の１個あたりの酸素透過率を測定したところ、設定目標の０．０１０ｃｃ／ｐｋｇ．ｄａｙを下回る、酸素透過率が０．００９ｃｃ／ｐｋｇ．ｄａｙの酸素などのガスバリアー性が優れたプラスチック容器３０を得ることができた。
【００１６】
＜実施例２＞
それぞれ実施例１と同一の耐熱性などが優れた粒状の高密度ポリエチレンに、５０重量％の、特にガスバリアー性が優れた粒状のエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を、タンブラーなどで混合して、通常の射出成形機械で、ともに２００℃程度に熱溶融して良く混練した、酸素などのガスバリアー性を強化したプラスチック材料を用いて、実施例１と同様に射出成形して、図１Ａ、Ｂに示す実施例１と同一の、縦、横、深さが６４×６４×２７ｍｍで平均肉厚が０．６ｍｍの角を丸めた直方体トレー状のプラスチック容器３０を作製した。
【００１７】
次に、実施例１と同様に、図１Ａ、Ｂに示すプラスチック容器３０のフランジ部３３に、ＯＰＰ（ ３０μｍ）／ＯＮｙ（ １２μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ＣＰＰ（ ５０μｍ）の、図示していない蓋材を被せて熱融着して密封して、ＭＯＣＯＮ−ＯＸ−ＴＲＡＮ２１で、プラスチック容器３０の１個あたりの酸素透過率を測定したところ、設定目標の０．０１０ｃｃ／ｐｋｇ．ｄａｙを大きく下回る、酸素透過率が０．００６ｃｃ／ｐｋｇ．ｄａｙの酸素などのガスバリアー性がさらに優れたプラスチック容器３０を得ることができた。
【００１８】
＜実施例３＞
まず、円孔ｂを有する６４×６４ｍｍの底面板２の各辺に、２６×６４ｍｍの前後左右の側面板３、３、３、３を連設して成る、図２Ｃに示すインモールドラベル２０であって、表面に美麗な印刷をした延伸ポリプロピレン（ ０ＰＰ，３０μｍ）と、酸素や紫外線などの各種バリアー性が優れたセラミック蒸着付のポリエステル（ ＰＥＴ，１２μｍ）と、未延伸ポリプロピレン（ ＣＰＰ，５０μｍ）とを、適宜の接着剤を介して積層した積層樹脂フィルムを用いて、通常の打抜型を用いた打抜工程で、酸素や紫外線などの各種バリアー性を付与したインモールドラベル２０を作製した。
【００１９】
続いて、それぞれ実施例１、２と同一の耐熱性などが優れた粒状の高密度ポリエチレンに、５０重量％の、特にガスバリアー性が優れた粒状のエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を、タンブラーなどで混合して、通常のインモールド射出成形機械で、ともに２００℃程度に熱溶融して良く混練した、実施例２と同一の酸素などのガスバリアー性を強化したプラスチック材料を用いて、図２Ｃに示す酸素や紫外線などの各種バリアー性を付与したインモールドラベル２０を、プラスチック容器３０の外面側に位置させて、そのまま従来と同様に一体に射出成形して、図２Ａ、Ｂに示す縦、横、深さが６４×６４×２７ｍｍで平均肉厚が０．６ｍｍの角を丸めた直方体トレー状のプラスチック容器３０を作製した。
【００２０】
次に、実施例１、２と同様に、図２Ａ、Ｂに示すプラスチック容器３０のフランジ部３３に、ＯＰＰ（ ３０μｍ）／ＯＮｙ（ １２μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ＣＰＰ（ ５０μｍ）の、図示していない蓋材を被せて熱融着して密封して、ＭＯＣＯＮ−ＯＸ−ＴＲＡＮ２１で、プラスチック容器３０の１個あたりの酸素透過率を測定したところ、設定目標の０．０１０ｃｃ／ｐｋｇ．ｄａｙをさらに大きく下回る、プラスチック容器としては例がない酸素透過率が０．００３ｃｃ／ｐｋｇ．ｄａｙの酸素などのガスバリアー性が抜群に優れたプラスチック容器３０を得ることができた。
【００２１】
加えて、図２Ａ、Ｂに示す酸素などのガスバリアー性が抜群に優れたプラスチック容器３０に、２２０ｇの調理済のトマトピューレを収容した後に、前述した図示していない蓋材を被せて加熱殺菌して密封して、６０℃３ヶ月の高温促進テスト（ １２ヶ月の常温保存に相当する ）をしたところ、収容したトマトピューレの色や味覚などの劣化が全く認められなかった。
【００２２】
【比較例】
＜比較例１＞
特にガスバリアー性が優れたエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を混練していない、実施例と同一の耐熱性などが優れた高密度ポリエチレンを用いて、通常の射出成形機械で、実施例と同様に射出成形して、実施例と同一の縦、横、深さが６４×６４×２７ｍｍで平均肉厚が０．６ｍｍの角を丸めた直方体トレー状のプラスチック容器を作製した。
【００２３】
次に、作製したプラスチック容器のフランジ部に、実施例と同様に、ＯＰＰ（ ３０μｍ）／ＯＮｙ（ １２μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ＣＰＰ（ ５０μｍ）の蓋材を被せて熱融着して密封して、ＭＯＣＯＮ−ＯＸ−ＴＲＡＮ２１で、プラスチック容器の１個あたりの酸素透過率を測定したところ、設定目標の０．０１０ｃｃ／ｐｋｇ．ｄａｙを大きく上回る、酸素透過率が０．０１５ｃｃ／ｐｋｇ．ｄａｙの酸素などのガスバリアー性が不足したプラスチック容器が得られた。
【００２４】
＜比較例２＞
それぞれ実施例と同一の耐熱性などが優れた粒状の高密度ポリエチレンに、１０重量％の、特にガスバリアー性が優れた粒状のエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を、タンブラーなどで混合して、通常の射出成形機械で、ともに２００℃程度に熱溶融して良く混練した、酸素などのガスバリアー性を強化したプラスチック材料を用いて、実施例と同様に射出成形して、実施例と同一の縦、横、深さが６４×６４×２７ｍｍで平均肉厚が０．６ｍｍの角を丸めた直方体トレー状のプラスチック容器を作製した。
【００２５】
次に、作製したプラスチック容器のフランジ部に、実施例と同様に、ＯＰＰ（ ３０μｍ）／ＯＮｙ（ １２μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ＣＰＰ（ ５０μｍ）の蓋材を被せて熱融着して密封して、ＭＯＣＯＮ−ＯＸ−ＴＲＡＮ２１で、プラスチック容器の１個あたりの酸素透過率を測定したところ、設定目標の０．０１０ｃｃ／ｐｋｇ．ｄａｙを上回る、酸素透過率が０．０１２ｃｃ／ｐｋｇ．ｄａｙの酸素などのガスバリアー性がやや不足したプラスチック容器が得られた。
【００２６】
＜比較例３＞
それぞれ実施例と同一の耐熱性などが優れた粒状の高密度ポリエチレンに、７０重量％の、特にガスバリアー性が優れた粒状のエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を、タンブラーなどで混合して、通常の射出成形機械で、ともに２００℃程度に熱溶融して良く混練した、酸素などのガスバリアー性を強化したプラスチック材料を用いて、実施例と同様に射出成形したところ、形状再現性や強度、耐熱性などが悪くて、実施例と同一の角を丸めた直方体トレー状のプラスチック容器を、安定して作製することができないために、酸素透過率の測定には至らなかった。
【００２７】
【発明の効果】
以上、実施例ほかに示すとおり、本発明のプラスチック容器においては、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなどの汎用ポリオレフィンに、３０〜５０重量％の、特にガスバリアー性が優れたエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を混練して、酸素などのガスバリアー性を強化することによって、収容した調理済食品や米飯類やデザート類などの色や味覚などの劣化を防止することができ、角を丸めた直方体トレー状などの酸素などのガスバリアー性が優れたプラスチック容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１Ａ、Ｂは、本発明の実施例１、２におけるプラスチック容器３０の断面図と斜視図である。
【図２】図２Ａ、Ｂは、本発明の実施例３におけるプラスチック容器３０の断面図と斜視図であって、図２Ｃは、インモールドラベル２０の平面図である。
【符号の説明】
２ …底面板
３ …側面板
２０ …インモールドラベル
３０ …プラスチック容器
３１ …底面部
３２ …側面部
３３ …フランジ部
ａ …中央ゲート
ｂ …円孔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastic container, such as a rectangular parallelepiped tray with rounded corners, containing cooked food, cooked rice, desserts, and the like, and having enhanced gas barrier properties against oxygen and the like of general-purpose polyolefins such as high-density polyethylene and polypropylene.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, plastic containers such as rectangular-shaped trays with rounded corners that are injection-molded using heat-resistant general-purpose polyolefins such as high-density polyethylene and polypropylene that hold cooked foods, cooked rice, desserts, etc. Used.
[0003]
Conventionally, a bottom plate having a circular hole made of a paper material, a resin film, or a laminate of these materials, which is made of a general-purpose polyolefin having excellent heat resistance as described above and imparts various barrier properties to oxygen, ultraviolet light, and the like. An in-mold label formed by connecting front, rear, left and right side plates to each side of the plastic container is positioned on the outer surface side of the plastic container, and is integrally injection-molded (commonly referred to as in-mold molding). Plastic containers are generally and widely used.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional plastic container described above is a heat-resistant plastic container that can store cooked foods, cooked rice, desserts, and the like, cover it with an appropriate lid, heat sterilize it, and seal it. However, general-purpose polyolefins such as high-density polyethylene and polypropylene have insufficient gas barrier properties against oxygen and the like, which may cause deterioration in color and taste. Was.
[0005]
In addition, for the above-mentioned conventional plastic container, an in-mold label with various barrier properties against oxygen, ultraviolet rays, etc. is positioned on the outer surface side of the plastic container by laminating aluminum foil, ceramic evaporation layer, etc., and integrated. Injection molding can prevent deterioration of the color and taste of cooked foods, cooked rice, desserts, etc., but it has a rounded rectangular plastic container with rounded corners. It is unavoidable that a gap between the in-mold labels occurs at the corners of the in-mold label, so that the barrier property of the gap between the in-mold labels such as the rounded vertical corner may become a problem.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to enhance the gas barrier properties of general-purpose polyolefins such as high-density polyethylene and polypropylene against oxygen and the like, thereby preventing deterioration in color and taste of stored cooked foods, cooked rice, desserts, and the like. An object of the present invention is to provide a plastic container such as a rectangular parallelepiped tray with rounded corners which can prevent the problem and does not cause a problem of gas barrier property in the gap of the in-mold label such as a rounded vertical corner.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As described in claim 1, the plastic container of the present invention is prepared by injection molding a plastic material obtained by kneading a general-purpose polyolefin such as high-density polyethylene or polypropylene with 30 to 50% by weight of an ethylene-vinyl alcohol copolymer. The present invention relates to a plastic container characterized by being molded.
[0008]
In the plastic container of the present invention, 30 to 50% by weight of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) having particularly excellent gas barrier properties is kneaded with a general-purpose polyolefin having excellent heat resistance such as high-density polyethylene and polypropylene. Then, injection molding using a plastic material with enhanced gas barrier properties such as oxygen is used to store cooked foods, cooked rice, desserts, etc., and then cover with an appropriate lid (not shown) and heat Plastic containers that can be sterilized and sealed, can prevent deterioration of the color and taste of stored cooked foods, cooked rice, desserts, etc. Can be provided.
[0009]
In addition, about the ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) which is kneaded with the above-mentioned general-purpose polyolefin having excellent heat resistance and the like, and particularly excellent in gas barrier properties, the ethylene-vinyl alcohol copolymer (VAc) contains about 79 to 92% by weight of ethylene-vinyl alcohol. A widely marketed ethylene-vinyl alcohol obtained by completely saponifying a vinyl acetate copolymer (EVA) and having an ethylene content of about 25 to 50 mol%, and particularly having excellent gas barrier properties, fragrance retention and oil resistance. By kneading 30 to 50% by weight of the copolymer (EVOH) with a general-purpose polyolefin such as high-density polyethylene or polypropylene without particular limitation and injection molding, as shown in Examples described later, the oxygen permeability 0.010cc / pkg. day can be sufficiently achieved, and a plastic container having an excellent gas barrier property against oxygen or the like can be obtained.
[0010]
In addition, as described in claim 2, the plastic container of the present invention uses the plastic material having enhanced gas barrier properties such as oxygen described in claim 1 to form various plastic containers as shown in FIGS. 2A and 2B. A plastic container characterized in that an in-mold label made of a paper material, a resin film, or a laminated material having a barrier property is positioned on the outer surface side of the plastic container and is integrally injection-molded.
[0011]
In the plastic container of the present invention, various barrier properties such as oxygen and ultraviolet rays are imparted by laminating an aluminum foil or a ceramic vapor-deposited layer using a plastic material having an enhanced gas barrier property such as oxygen described above. An in-mold label 20 made of paper material, resin film, or a laminate of these materials is positioned on the outer surface side of the plastic container 30 and is integrally formed by injection molding, so that the stored cooked food, cooked rice, desserts, etc. The in-mold label shown by the broken line in FIG. 2B can be completely prevented from deteriorating the color and taste, etc., and at the rounded vertical corners of the plastic container 30 such as a rectangular parallelepiped tray with rounded corners. Even if it is unavoidable that 20 gaps are formed, this gap is made of plastic with enhanced gas barrier properties such as oxygen. Because the material is covered, the gas barrier property of the gap of the in-mold label 20 at the rounded vertical corner or the like does not become a problem, and the plastic container has more room for the expiration date and the like of the contents. Can be provided.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the plastic container of the present invention, 30 to 50% by weight of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) having particularly excellent gas barrier properties is kneaded with a general-purpose polyolefin having excellent heat resistance such as high-density polyethylene or polypropylene in the plastic container of the present invention. As for the method, a general-purpose polyolefin and an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), both of which are hot-melted to about 160 to 240 ° C., in a screw-type hot-melt pouring part of a usual injection molding machine, are not particularly limited. It can be kneaded well, poured out as it is, and injection molded.
[0013]
【Example】
1A and 1B are a cross-sectional view and a perspective view of a plastic container 30 in Examples 1 and 2 of the present invention.
2A and 2B are a cross-sectional view and a perspective view of a plastic container 30 according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 2C is a plan view of the in-mold label 20.
[0014]
<Example 1>
Completely saponified 30% by weight of vinyl acetate (VAc) 80% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) in granular high-density polyethylene (J2003GP, Idemitsu Chemical Co., Ltd.) with excellent heat resistance etc. A particulate ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) (Eval XEP-419, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) having an ethylene content of 35 mol%, particularly having excellent gas barrier properties, is mixed with a tumbler or the like, and is usually mixed. 1A and 1B, using a plastic material having a high gas barrier property such as oxygen, which has been melted by heating at about 200 ° C. and well kneaded. A rectangular parallelepiped tray-shaped plastic container 30 having a length, width, and depth of 64 × 64 × 27 mm and an average thickness of 0.6 mm was produced.
[0015]
Next, a cover (not shown) of OPP (30 μm) / ONy (12 μm) / aluminum foil (9 μm) / CPP (50 μm) is placed on the flange portion 33 of the plastic container 30 shown in FIGS. The fusion and sealing were performed, and the oxygen permeability of each plastic container 30 was measured using MOCON-OX-TRAN21 (manufactured by Modern Control Co., Ltd.), and the target value of 0.010 cc / pkg. day, an oxygen permeability of 0.009 cc / pkg. The plastic container 30 excellent in gas barrier properties such as oxygen on day was obtained.
[0016]
<Example 2>
50% by weight of a particulate ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), particularly having excellent gas barrier properties, is mixed with a high-density granular polyethylene having the same excellent heat resistance as in Example 1 by a tumbler or the like. Then, injection molding was performed in the same manner as in Example 1 using a normal injection molding machine, using a plastic material having a gas barrier property such as oxygen, which was melted at about 200 ° C. and well kneaded, and kneaded well. A rectangular parallelepiped tray-shaped plastic container 30 having the same length, width, and depth as 64 × 64 × 27 mm and an average thickness of 0.6 mm, which is the same as Example 1 shown in FIGS. 1A and 1B, was produced.
[0017]
Next, as in the first embodiment, the OPP (30 μm) / ONy (12 μm) / aluminum foil (9 μm) / CPP (50 μm) is shown on the flange portion 33 of the plastic container 30 shown in FIGS. 1A and 1B. When the oxygen permeability of each plastic container 30 was measured with MOCON-OX-TRAN21, the target was set at 0.010 cc / pkg. day, an oxygen permeability of 0.006 cc / pkg. As a result, a plastic container 30 having more excellent gas barrier properties such as oxygen for day was obtained.
[0018]
<Example 3>
First, an in-mold label 20 shown in FIG. 2C is formed by continuously connecting 26 × 64 mm front and rear left and right side plates 3, 3, 3, and 3 to each side of a 64 × 64 mm bottom plate 2 having a circular hole b. It is a stretched polypropylene (0PP, 30 μm) with a beautiful print on the surface, a polyester (PET, 12 μm) with a ceramic deposition excellent in various barrier properties such as oxygen and ultraviolet rays, and an unstretched polypropylene (CPP, 50 μm) ) And an in-mold label 20 having various barrier properties, such as oxygen and ultraviolet rays, produced by a punching process using a normal punching die using a laminated resin film laminated with an appropriate adhesive. .
[0019]
Subsequently, 50% by weight of a particulate ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) having particularly excellent gas barrier properties was added to the same granular high-density polyethylene having excellent heat resistance and the like as in Examples 1 and 2, respectively. , Mixed with a tumbler and the like, using a common in-mold injection molding machine, both of which are hot-melted to about 200 ° C. and kneaded well. 2C, the in-mold label 20 imparted with various barrier properties such as oxygen and ultraviolet rays is positioned on the outer surface side of the plastic container 30 and is integrally injection-molded as it is conventionally, as shown in FIGS. 2A and 2B. A rectangular parallelepiped tray-shaped plastic container 30 having the shown length, width, and depth of 64 × 64 × 27 mm and an average thickness of 0.6 mm was produced.
[0020]
Next, similarly to the first and second embodiments, the OPP (30 μm) / ONy (12 μm) / aluminum foil (9 μm) / CPP (50 μm) diagram is provided on the flange portion 33 of the plastic container 30 shown in FIGS. 2A and 2B. A cover material (not shown) was put on and sealed by heat-sealing, and the oxygen permeability of each plastic container 30 was measured by MOCON-OX-TRAN21. As a result, the set target of 0.010 cc / pkg. The oxygen permeability is 0.003 cc / pkg. The plastic container 30 excellent in gas barrier properties such as oxygen of day was excellent.
[0021]
In addition, after accommodating 220 g of cooked tomato puree in a plastic container 30 shown in FIGS. 2A and 2B, which has excellent gas barrier properties against oxygen and the like, it is heated and sterilized by covering the above-mentioned lid (not shown). After sealing at 60 ° C. for 3 months at high temperature (equivalent to 12 months storage at normal temperature), no deterioration in the color or taste of the stored tomato puree was observed.
[0022]
[Comparative example]
<Comparative Example 1>
In particular, using a high-density polyethylene having excellent heat resistance and the like, which is not kneaded with an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) having excellent gas barrier properties, using a normal injection molding machine, In the same manner as in the above, injection molding was performed to produce a rectangular parallelepiped tray-shaped plastic container having the same length, width and depth as in the example, 64 × 64 × 27 mm, and an average thickness of 0.6 mm.
[0023]
Next, similarly to the embodiment, a lid material of OPP (30 μm) / ONy (12 μm) / aluminum foil (9 μm) / CPP (50 μm) was put on the flange portion of the produced plastic container and sealed by heat fusion. Then, the oxygen permeation rate of one plastic container was measured by MOCON-OX-TRAN21, and the target set value was 0.010 cc / pkg. day, oxygen permeability is 0.015 cc / pkg. A plastic container with insufficient gas barrier properties such as oxygen on day was obtained.
[0024]
<Comparative Example 2>
10% by weight of a particulate ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), particularly having excellent gas barrier properties, is mixed with the same high-density granular polyethylene having excellent heat resistance and the like as in the examples by a tumbler or the like. Then, using a normal injection molding machine, injection molding in the same manner as in the example, using a plastic material having a high gas barrier property such as oxygen, both of which are hot-melted to about 200 ° C. and kneaded well. A rectangular parallelepiped tray-shaped plastic container having the same length, width, and depth of 64 × 64 × 27 mm and an average thickness of 0.6 mm was produced.
[0025]
Next, similarly to the embodiment, a lid material of OPP (30 μm) / ONy (12 μm) / aluminum foil (9 μm) / CPP (50 μm) was put on the flange portion of the produced plastic container and sealed by heat fusion. Then, the oxygen permeation rate of one plastic container was measured by MOCON-OX-TRAN21, and the target set value was 0.010 cc / pkg. day, the oxygen permeability is 0.012 cc / pkg. A plastic container having a slightly insufficient gas barrier property for oxygen on day was obtained.
[0026]
<Comparative Example 3>
70% by weight of a granular ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) having particularly excellent gas barrier properties was mixed with a high-density granular polyethylene having excellent heat resistance and the like as in the examples using a tumbler or the like. Injection molding was carried out in the same manner as in the example using a conventional injection molding machine, using a plastic material having a high gas barrier property such as oxygen, both of which were hot-melted to about 200 ° C. and kneaded well. Since the plastic containers having a rectangular parallelepiped tray shape with the same rounded corners as those of the examples could not be manufactured stably due to poor heat resistance, heat resistance, etc., the oxygen permeability was not measured.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, in the plastic container of the present invention, in the plastic container of the present invention, 30 to 50% by weight of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (particularly excellent in gas barrier properties) is added to a general-purpose polyolefin such as high-density polyethylene or polypropylene. EVOH) is kneaded to enhance the gas barrier properties of oxygen and the like, so that it is possible to prevent the deterioration of the color and taste of stored cooked foods, cooked rice and desserts, etc. A plastic container having an excellent gas barrier property for oxygen or the like such as a tray can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are a cross-sectional view and a perspective view of a plastic container 30 in Examples 1 and 2 of the present invention.
2A and 2B are a cross-sectional view and a perspective view of a plastic container 30 according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 2C is a plan view of the in-mold label 20.
[Explanation of symbols]
2 Bottom plate 3 Side plate 20 In-mold label 30 Plastic container 31 Bottom part 32 Side part 33 Flange a Central gate b Circular hole
