JP2004315036A

JP2004315036A - Refillable container

Info

Publication number: JP2004315036A
Application number: JP2003112468A
Authority: JP
Inventors: Masayasu Hayashi; 正保林; Kenji Tsuchimura; 健治土村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2003-04-17
Filing date: 2003-04-17
Publication date: 2004-11-11
Anticipated expiration: 2023-04-17
Also published as: JP4139726B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a refillable container which comprises an outer container and a bag mounted therein, is used by exchanging a content together with the bag when the content is supplemented, and has no problem on hygienic aspect and quality aspect, and in which the upper edge part of the opened bag can be easily fixed with no gap on the inner peripheral face of the upper part of the outer container even when the dimension of the opened bag is large. <P>SOLUTION: The refillable container comprises a closed-end cylindrical shape-retaining container with a lid, the bag mounted therein, and a plurality of fixtures for fixing the upper edge part of the opened bag on the inner peripheral face of the outer container. Each of the fixtures 50 is formed by connecting two sheets of plastic sheet-like bodies which are approximately rectangles and are fittable by bending their longitudinal directions in circular arc-like shapes two-folded at thin connecting parts. The number of recessed channel-like holding parts corresponding to the fixtures for holding both end parts of one of the sheet-like bodies of each of the fixtures, are provided at appropriate intervals, so that the upper edge part of the bag can be fixed by pinching it by the sheet-like bodies of the fixtures fitted on the outer container. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は詰め替え容器に関し、更に詳しくは、プラスチックの成形体による蓋付きの有底円筒状の外容器と、その中に装着される内容物を密封包装した袋からなり、内容物を補充する際には、新しい袋と、袋ごと取り替えて使用する詰め替え容器において、外容器の中に上部を全面開封した袋を取り付ける際、簡単な固定具を用いて、外容器と袋の開口部の間に隙間を生じることなく、容易に取り付けられるようにした詰め替え容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、詰め替え容器としては、代表的なものとして、例えば、シャンプー、その他各種の液体洗剤、コンディショナーなどの液状の内容物を充填した排出ポンプ付きボトルと、これに内容物を補充するための容器として、狭い幅の注出口部を設けた詰め替え用袋を組み合わせたものが使用されている。
しかし、このような詰め替え容器は、空になった排出ポンプ付きボトルに対して、袋詰めされた内容物を注ぎだして補充するものであり、ボトルの底部や胴部の内周面には、通常、僅かではあっても前の内容物が残留しており、内容物が非食品で且つ変質しにくいものの場合には適するが、内容物が食品や変質しやすいものの場合は、雑菌などの増殖によるカビの発生や腐敗、或いは、酸化劣化などの問題があり、衛生面および品質面で適さない問題があった。
【０００３】
このような問題点を解決できる詰め替え容器として、プラスチックの成形などによる外容器の内部に、内容物が充填された成形容器や袋などの内容器を装着して使用し、内容物を補充する際には、内容器ごと取り替えて使用する形式の詰め替え容器がある。
このような詰め替え容器の具体例として、ディスペンサー付きのカートリッジ式詰め替え容器であるが、外容器が、有底の円筒状の容器本体と、その上部に取り付けられる蓋（蓋の中央にはディスペンサーと内容器としてのカートリッジを取り付ける穴およびねじ等が設けられている）およびディスペンサーで形成され、内容器、即ち、カートリッジが、水密性と柔軟性を有し、内容物の減少に連れて内側に変形する材質で形成されると共に、このカートリッジの上部には、口部が形成され、その口部には、このカートリッジを前記ディスペンサーに着脱自在に装着するための装着部を設けて構成され、内容物を補充する際には、内容器（カートリッジ）ごと取り替えて使用するようにした詰め替え容器がある（特許文献１参照）。
【０００４】
また、詰め替え用の内容器を袋で形成した詰め替え容器として、例えば、容器本体と該容器本体に対し着脱自在の蓋とよりなる容器において、蓋の下縁を内側縁と外側縁とにより構成し、該内側縁と該外側縁との間を挟着溝となし、該挟着溝に容器本体の上縁を袋の上縁と共に挟着させるようにし、更に蓋に開閉口を設けた構成とし、内容物の取り出しを蓋に設けた開閉口から行うと共に、内容物の補充を袋ごと取り替えて行えるようにした詰め替え容器がある（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３３５０８７号公報（第２〜３頁、図１〜図３）
【特許文献２】
実開平５−１９１６１号公報（第２〜５頁、図１〜図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に記載された発明のカートリッジ式詰め替え容器は、液状の内容物を分注して使用する場合に適するものであり、例えば、内容器であるカートリッジの胴部などは、内容物の減少に連れて内側に変形できるように柔軟性を有する材質で形成されるが、口部には、ねじなどの装着部が形成されており、このようなカートリッジは、例えば、プラスチックのインジェクションブロー成形などの方法で作製する必要があり、内容器を積層フィルムによる袋で作製する場合と比較して、成形金型の費用も含めて製造コストが高くなる問題がある。また、内容物を充填、密封したカートリッジを詰め替え用として流通させるためには、表面に印刷などでデザインを施す必要があり、カートリッジの胴部が柔軟であるとデザインの加工方法にも制約を生じ、この点でもコストアップを招く問題がある。
【０００７】
また、前記特許文献２に記載された発明の詰め替え容器は、袋詰めされたふりかけ等の食品、薬品、洗剤その他の粉末状物、顆粒状物等を袋に入ったまま交換自在に密閉収納すると共に、常時内容物を容器から容易に振り出し得るようにした詰め替え容器であり、そのために、容器本体と該容器本体に対し着脱自在の蓋とよりなる容器において、蓋の下縁を内側縁と外側縁とにより構成し、該内側縁と該外側縁との間を挟着溝となし、該挟着溝に容器本体の上縁を袋の上縁と共に挟着させるようになし、更に蓋に開閉口を設けて構成したものである。
このような詰め替え容器は、内容物の補充に用いる内容器が袋であるため、嵩張らず安価であり、通常の袋詰め商品と同様に、袋の表面にデザインを施し、内容物を密封包装して流通させることができる。しかし、内容物が充填された袋を外容器に装着する際には、開封した袋を外容器本体内に収納し、容器本体より上方に突出している袋の上縁を、蓋の下縁における内側縁と外側縁との間に形成される狭い挟着溝内に嵌め込んで装着する必要があり、容器がふりかけ容器などのように胴径が比較的小さい場合には問題はないが、胴径が大きくなると、袋の上縁を蓋の下縁に設けられた前記狭い挟着溝内に嵌め込む際、袋の上縁が必ずしも挟着溝の形状と同一ではないため、嵌め込みの作業が非常に厄介になる問題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、主に粉状、顆粒状、粒状などの内容物を収納し、使用時に計量スプーンなどで少量ずつ取り出して使用する場合に好適に使用できる詰め替え容器であって、容器が保形性を有する蓋付きの外容器と、その中に着脱自在に装着して使用する柔軟な袋による内容器とで構成され、内容物を補充する際には、内容器ごと簡単に取り替えて使用することができ、内容物が食品その他変質しやすいものであっても、雑菌などの増殖によるカビの発生や酸化などによる変質、劣化を防止することができ、衛生面および品質面の問題がなく、また、容器の胴径などの寸法が大きい場合でも、開封した内容器の開口部を外容器の上部内周面に隙間なく容易に取り付けて使用することができるという、衛生性、安全性および使用適性に優れると共に、経済性にも優れた詰め替え容器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、内容物を密封包装した積層フィルム製の袋と、該袋を内部に収納するプラスチックの成形体による蓋付きの有底円筒状の外容器と、内容物の使用に際して、上部を全面開封した該袋の上縁部を該外容器の上部内周面に固定するための複数個のクリップ形式のプラスチック製の固定具とで構成され、内容物の使用後には、内容物が密封包装された新しい袋と袋ごと取り替えて使用する詰め替え容器であって、該固定具が、それぞれ二枚の略長方形で長手方向を円弧状に折り曲げて取り付け可能な板状体を、その長辺側に設けられた薄肉のつなぎ部で二つ折り可能に連結した形状に形成されると共に、該外容器の上部内周面には、それぞれの固定具を、その内周面に沿って折り曲げながら、該つなぎ部の一方の板状体を上方から下方に差し込んで、少なくともその両端部を保持するための凹溝状の保持部が固定具の数に対応する数だけ適宜の間隔をあけて設けられており、袋に密封包装された内容物を使用する際には、それぞれの固定具を、その一方の板状体を該凹溝状の保持部に差し込んで、該外容器の上部内周面に保持させた後、該袋の上部全体を切り取って開封し、開封された該袋の上縁部を、該保持部に差し込まれた固定具の板状体の内面に重ね合わせ、次いで、その上にそれぞれの固定具のもう一方の板状体を、薄肉のつなぎ部で内側に折り返して、該袋の上縁部を、それぞれの固定具の両側の板状体の間に挟み込んで該外容器の上部内周面に沿って固定できるようにしたことを特徴とする詰め替え容器からなる。
【００１０】
本発明において、外容器は、有底円筒状の容器本体と該容器本体の上部の開口部に嵌合する蓋からなり、該蓋は、該容器本体から分離して取り外される形式でもよく、また、該容器本体の上部の一部に連結され、ヒンジ形式で開閉可能に形成した蓋であってもよい。
このような容器本体と蓋は、プラスチックの射出成形により容易に製造することができる。射出成形に用いる樹脂は、成形可能な樹脂であれば特に限定はされないが、特に内容物が食品の場合は、ポリプロピレンまたはポリエチレンであることが一層好ましい。
【００１１】
前記固定具は、二枚の略長方形で長手方向に円弧状に折り曲げて外容器上部内周面に取り付け可能なプラスチックの板状体を、その長辺側に設けられた薄肉のつなぎ部で二つ折り可能に連結した形状であり、このような固定具は、例えば、一枚の板状のプラスチックシートを用いて、打ち抜きおよび熱プレス成形により、両側の板状体とその中間の薄肉のつなぎ部とを形成してもよく、また、射出成形により直接全体を成形して作製することもできる。
このような固定具の数は、容器開口部の寸法に応じて必要な数だけ使用すればよく、通常、２個〜４個程度でよく、容器開口部の寸法が比較的大きい場合でも４個程度使用すれば、開封した袋の上縁を容器開口部の内周面に大きな隙間を生じることなく固定することができる。
このような固定具は、繰り返し使用することから、特にその薄肉のつなぎ部は、ヒンジ適性、具体的には耐折り曲げ性、屈曲強度などに優れることが好ましく、また、該つなぎ部の両側の板状体は、円弧状の折り曲げに対する反発弾性に優れることが好ましい。このような固定具の材質は、特に限定はされないが、ポリプロピレンが最適であり、その他、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン、各種ナイロン、ＡＢＳ樹脂、ポリエステルなどを使用することができる。
【００１２】
前記のような構成を採ることにより、以下のような作用効果を得ることができる。
外容器の内部に収納される内容器が積層フィルム製の袋であるため、内容器として成形容器を用いた場合と比較して、成形金型が不要で、寸法変更も容易であり、低コストで且つ容易に製造することができる。
また、積層フィルム製の袋は、通常の袋と同様に、所望のデザインを容易に印刷することができ、内容物に応じて必要とされる防湿性やガスバリヤー性などの性能を付与することも容易であり、補充用の内容物に関しても、袋に密封包装して安全に流通し、供給することができる。
内容物使用後の袋は、偏平に畳めるので嵩張ることがなく廃棄処理も容易である。
【００１３】
外容器は、容器本体および蓋共に、プラスチックの射出成形などの成形体で形成されるので、頑丈で保形性に優れており、内容器の袋に充填された内容物の使用後は、補充用の内容物が充填された新しい袋と、袋ごと取り替えて繰り返し使用することができる。従って、使い捨てではなくコストメリットを得られると共に、廃棄物の量を低減することができる。
また、外容器の内部に、内容物が密封包装された袋を装着する際には、外容器の上部内周面に設けられた前記凹溝状の保持部に、前記固定具を、それぞれ容器内周面に沿う円弧状に折り曲げながら、その一方の板状体を差し込んで保持させると共に、袋の上部を、外容器上部の開口部と略同一高さとなる位置で切り取って全面開封し、その袋を外容器の内部に挿入して開封された袋の上縁部を前記固定具の差し込まれた板状体面に重ね合わせ、次いで、それぞれの固定具のもう一方の板状体を薄肉のつなぎ部で順次内側に折り返して、袋の上縁部を両側の板状体の間に挟み込むことにより、外容器の上部内周面に沿って隙間なく袋の上縁部を固定することができる。
このような固定方法を採ることにより、袋の上縁部を外容器の上部内周面に順次、固定具で固定できるので、容器の開口部の寸法が大きい場合でも、その操作は簡単であり、外容器の内部に袋を容易に装着することができる。
また、外容器に内容物を補充する際には、内容物が充填された新しい袋と、袋ごと取り替えて使用されるので、前の内容物が残留することがなく、内容物が食品その他変質しやすいものであっても、カビの発生や酸化などによる変質、劣化を防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載した発明は、前記袋の少なくとも開口上縁部の周方向の長さと、前記外容器の上部内周面の長さが、略一致するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え容器からなる。
【００１５】
このような構成を採ることにより、請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、内容物を密封包装した袋を外容器の内部に装着する際、袋の上部を外容器上部の開口部と略同一高さとなる位置で切り取って全面開封し、その袋を外容器の内部に挿入することにより、内容物の容量と質量で袋の胴部と共に上縁部も外容器の内周面に沿って広がるので、前記固定具で袋の上縁部を外容器の上部内周面に固定する際、しわや隙間を生じることなく一層ピッタリと固定して袋を装着することができる。また、袋の上縁部を外容器の上部内周面に、前記固定具で固定する操作自体も一層容易に行えるようになる。
【００１６】
請求項３に記載した発明は、前記袋がスタンディングパウチ形式、即ち、袋の底部が、前後の壁面フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して挿入してなるガセット形式で形成され、該ガセット部が、外側から内側にかけて、内側が円弧状に凹状となるシールパターンでヒートシールされ、自立性を有する形式に形成され、袋の胴部が、前後の壁面フィルムの両側の端縁部を縦方向の側部シール部でヒートシールした形式で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え容器からなる。
【００１７】
本発明において、外容器の内部に装着して用いる袋は、基本的には内容物を密封包装して安全に流通できればよく、袋の形状自体は、特に限定はされず、例えば、三方シール形式、四方シール形式、ピロー形式の袋のほか、ガセット袋形式やスタンディングパウチ形式の袋などいずれも使用することができる。
只、これらの中でもスタンディングパウチ形式の袋は、自立性に優れ、取り扱い易く、補充用の内容物を充填して袋単独で流通させる場合も、外観がよく、店頭での展示効果にも優れているので好適に使用することができる。
特に、スタンディングパウチ形式で底部のガセット部を前記外側から内側にかけて、内側が円弧状に凹状となるシールパターンでヒートシールすることにより、内容物を充填した袋の底部および胴部の外形を、外容器と同様に、円筒状に形成することができる。
【００１８】
従って、前記のような構成を採ることにより、請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、内容物を密封包装した袋を上述のように袋単独で好適に流通させることができると同時に、外容器の内部に袋を装着する際も、有底円筒状の外容器の内面に一層ピッタリとフィットさせることができ、上部を開封した袋の上縁部を前記固定具で外容器の上部内周面に固定する際、その操作を一層容易に行えるようになる。
【００１９】
請求項４に記載した発明は、前記外容器の蓋が、外容器本体の上部の一部に連結され、ヒンジ形式で開閉できるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の詰め替え容器からなる。
【００２０】
このような構成を採ることにより、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、詰め替え容器に充填された内容物を取り出す際、蓋の開閉操作を容易に行えると同時に、開いた蓋が外容器本体の上部の一部に連結されているので、蓋の置き場所を設ける必要がなく、また、蓋を見失うこともなく、使い勝手をよくすることができる。
特に、内容物が食品、例えば、粉ミルクなどの場合は、蓋を取り外して別の場所に置くと、蓋自体が雑菌などで汚染される恐れがあり、また、蓋を取り外した外容器は、上部が大きく開口するので、落下菌や塵、埃などの異物混入の危険性も増すため衛生面でも好ましくない。従って、蓋をヒンジ形式で開閉できる構成とすることにより、前記使用適性と共に衛生性も向上させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に図面を用いて、本発明の詰め替え容器の実施の形態を説明する。
但し、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の図面に限定されるものではない。
図１は、本発明の詰め替え容器に内容器として用いる袋の一例の構成を示す正面図である。
図２は、本発明の詰め替え容器に用いる外容器本体の一例の構成を示す斜視図である。
図３の（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の詰め替え容器に用いる固定具の一例の構成を示す平面図であり、図４は、図３の（イ）に示した固定具の使用時の形状を説明する斜視図である。
また、図５は、本発明の詰め替え容器に用いる外容器の蓋の一例の構成を示す斜視図である。
そして、図６は、本発明の詰め替え容器の一実施例の構成を説明する要部の断面図である。
【００２２】
図１に示した袋１００は、スタンディングパウチ形式に形成した袋であり、底部が、常法に従って、前後の壁面フィルム１、１′の下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して底面フィルム折り返し部２まで挿入してなるガセット部４を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部３ａ、３ｂが設けられ、ガセット部４が、内側が両側から中央部にかけて円弧状に凹状となる船底形のシールパターンの底部シール部５でヒートシールして形成され、胴部が、前後の壁面フィルム１、１′の両側端縁部を側部シール部６ａ、６ｂでヒートシールして形成されている。
そして、袋１００の上部の端縁部は、上部シール部７でヒートシールされるが、この部分は内容物の充填口に使用されるため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールして密封される。また、上部シール部７の内側には、充填された内容物を使用する際に、上部シール部７全体を切り取って開封するための開封手段として、この場合、切り取り線８と、その両側の端部にノッチ９ａ、９ｂが、上部シール部７に沿って横方向に設けられて構成されている。
【００２３】
このような袋１００は、充填された内容物を使用する際に、有底円筒状の外容器の内部に収納し、開封した袋１００の上縁部を外容器の上部内周面にクリップ形式の固定具を用いてできるだけ隙間を生じないように固定して用いるものであり、そのためには開封した袋１００の上端は、水平方向の直線状にカットされていることが好ましい。
従って、袋１００の開封方法としては、図示したように袋の開封位置に、開封手段として、印刷などによる切り取り線（開封指示線）８とその両端にノッチ９ａ、９ｂを設けておいて、例えば、（１）鋏などで一方のノッチ９ａから切り取り線８に沿って上部シール部７を切り取って開封する方法、或いは、（２）ノッチ９ａまたはノッチ９ｂを起点として切り取り線８に沿って袋を引き裂いて上部シール部７を切り取って開封する方法などを採ることができる。
後者（２）の開封方法を採る場合は、更に、開封の補助手段として、袋１００の壁面フィルム（積層フィルム）１、１′の中間層に、引き裂きの方向性を一定にするための一軸延伸フィルムを積層する（フィルムの延伸方向と袋の引き裂き方向が一致するように積層する）手段、或いは、切り取り線８に近接する位置にレーザー光照射などによるハーフカット線を設ける手段などを付加することができる。
【００２４】
また、本発明において、内容器の袋に用いる積層フィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、通常の包装用袋に用いられている公知の積層フィルムはいずれも使用することができ、これらの中から、充填される内容物の種類や、内容物充填後の加熱処理の有無、或いは、輸送条件などの使用条件、更には、袋の形式などに応じて、適するものを適宜選択して使用することができる。
【００２５】
前記袋に用いる積層フィルムの代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。
（１）（外側）ＰＥＴフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（２）（外側）ＰＥＴフィルム／接着層／一軸延伸又は二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（３）（外側）ＰＥＴフィルム／接着層／一軸延伸又は二軸延伸ＰＰフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（４）（外側）ＰＥＴフィルム（無機酸化物の蒸着層）／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（５）（外側）ＰＥＴフィルム／接着層／ＥＶＯＨ層／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（６）（外側）ＰＥＴフィルム（無機酸化物の蒸着層）／接着層／一軸延伸又は二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（７）（外側）ＰＥＴフィルム／接着層／ＥＶＯＨ層／接着層／一軸延伸又は二軸延伸ＰＰフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（８）（外側）ＰＥＴフィルム／接着層／ＯＮフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（９）（外側）ＰＥＴフィルム（無機酸化物の蒸着層）／接着層／ＯＮフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（１０）（外側）ＰＥＴフィルム／接着層／ＯＮフィルム（アルミニウム又は無機酸化物の蒸着層）／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（１１）（外側）ＰＥＴフィルム（無機酸化物の蒸着層）／接着層／ＯＮフィルム／接着層／一軸延伸又は二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（１２）（外側）ＰＥＴフィルム／接着層／ＯＮフィルム（アルミニウム又は無機酸化物の蒸着層）／接着層／一軸延伸又は二軸延伸ＰＰフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
【００２６】
（１３）（外側）ＯＮフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（１４）（外側）ＯＮフィルム／接着層／一軸延伸又は二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（１５）（外側）ＯＮフィルム／接着層／一軸延伸又は二軸延伸ＰＰフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（１６）（外側）ＯＮフィルム（無機酸化物の蒸着層）／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（１７）（外側）ＯＮフィルム／接着層／ＥＶＯＨ層／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（１８）（外側）ＯＮフィルム（無機酸化物の蒸着層）／接着層／一軸延伸又は二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（１９）（外側）ＯＮフィルム／接着層／ＥＶＯＨ層／接着層／一軸延伸又は二軸延伸ＰＰフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（２０）（外側）ＯＮフィルム／接着層／ＰＥＴフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（２１）（外側）ＯＮフィルム（無機酸化物の蒸着層）／接着層／ＰＥＴフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（２２）（外側）ＯＮフィルム／接着層／ＰＥＴフィルム（アルミニウム又は無機酸化物の蒸着層）／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（２３）（外側）ＯＮフィルム（無機酸化物の蒸着層）／接着層／ＰＥＴフィルム／接着層／一軸延伸又は二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（２４）（外側）ＯＮフィルム／接着層／ＰＥＴフィルム（アルミニウム又は無機酸化物の蒸着層）／接着層／一軸延伸又は二軸延伸ＰＰフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
（２５）（外側）ＯＮフィルム／接着層／ＰＥＴフィルム／接着層／ＥＶＯＨ層／接着層／一軸延伸又は二軸延伸ＰＰフィルム／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、様々な構成の積層フィルムを使用することができる。
【００２７】
前記積層フィルムの構成において、ＰＥＴフィルムは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＯＮフィルムは二軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＰＰはポリプロピレン、ＥＶＯＨはエチレン−ビニルアルコール共重合体を指すものである。また、上記各フィルムまたはＥＶＯＨ層、Ｌ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）などの厚みは、袋のサイズや充填される内容物などにより、必要とされる性能に応じて適宜に設定することができる。
【００２８】
前記ＥＶＯＨ層（ガスバリヤー層）およびＬ・ＬＤＰＥ層（シーラント層）の積層は、接着層としてアンカーコート層を基材側に設け、その上に押し出しコートして積層してもよく、また、予め所望の厚みのフィルム状に製膜しておいて、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（所謂サンドイッチラミネーション法）で貼り合わせて積層してもよい。
ドライラミネーション法で貼り合わせる場合は、接着層として二液硬化型ポリウレタン系接着剤などの公知のドライラミネーション用接着剤を用いて貼り合わせることができる。また、押し出しラミネーション法で貼り合わせる場合は、接着層として、基材の貼り合わせ面に必要に応じてアンカーコート層を設けると共に、両側のフィルムの間に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）その他の熱接着性樹脂を溶融押し出しして圧着、冷却する方法で貼り合わせることができる。
上記のほか、ＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、一軸延伸又は二軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸又は二軸延伸ＰＰフィルムなどのフィルム同士の貼り合わせについても、上記ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法により、同様に貼り合わせて積層することができる。
【００２９】
また、アルミニウム又は無機酸化物の蒸着層と、ＥＶＯＨ層は、積層フィルムにガスバリヤー性を付与するために積層したものであり、無機酸化物の蒸着層としては、具体的には、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどの蒸着層を積層することができる。
前記蒸着層は、ＣＶＤ法や、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリングなどのＰＶＤ法で、厚みが２００〜１０００Å程度になるように、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）や二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）などの耐熱性フィルム上に蒸着して形成することができる。
【００３０】
前記無機酸化物の蒸着層は、前記いずれかの単独の蒸着層で形成してもよいが、複数の層で形成することにより一層優れたガスバリヤー性を得ることができる。また、このような無機酸化物の蒸着層は、その接着性を向上させ、或いは亀裂などの損傷を防止して優れたガスバリヤー性を有効に発揮させるため、その上下の面に接着性向上層、ガスバリヤー性向上層、保護層などの目的で、反応型アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シランカップリング剤を含有させたアクリル系樹脂、金属アルコキシドを含有させた水溶性高分子、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂層を設けることができる。
【００３１】
また、前記積層フィルムの構成において、最外層のＰＥＴフィルム、ＯＮフィルムは、基材フィルムとして袋に機械的強度や印刷適性を付与し、中間層に用いた一軸延伸又は二軸延伸ＨＤＰＥフィルム、または一軸延伸又は二軸延伸ＰＰフィルムのうち、一軸延伸ＨＤＰＥフィルムまたは一軸延伸ＰＰフィルムを用いる場合は、その延伸方向が袋を開封する際の切り取り線の方向と一致するように積層して用いることにより、易開封性手段の一つとして、引き裂きの方向性を安定化させることができる。
また、二軸延伸ＨＤＰＥフィルムまたは二軸延伸ＰＰフィルムを用いる場合は、積層フィルムの剛性その他機械的強度を向上させると同時に、透湿度を小さくし水蒸気バリヤー性を向上させることができる。
【００３２】
最内層のシーラント層には、Ｌ・ＬＤＰＥ層のみを例示したが、Ｌ・ＬＤＰＥは、ヒートシール強度およびその安定性のほか、耐内容物性、例えば、界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などにも優れており、粉体、固体、液体など広範囲の内容物に対して、そのシーラント層として、好適に使用することができる。
【００３３】
シーラント層には、上記Ｌ・ＬＤＰＥのほか、充填される内容物や使用条件などにより、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００３４】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、スタンディングパウチやガセットパウチなど、袋のヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のある袋の場合でも、ピンホールなどによるシール抜けの発生を防止することができ、このような形状の袋にも好適に使用することができる。
【００３５】
図２は、本発明の詰め替え容器に用いる外容器本体の一例の構成を示す斜視図であり、図２に示した外容器本体２００は、プラスチックの射出成形により作製された上部が開口する有底円筒状の容器であって、円筒状の外容器の胴部１１の上部に、口径を一回り大きくした上縁部が段を形成して設けられており、その上縁部の外周面には、蓋を取り付けるためのネジ部１４が設けられ、また、その反対側の外容器の上部内周面１３には、次の図３、図４に示す固定具をその両端部を差し込んで保持するための４組の凹溝状の保持部（１２ａ、１２ｂ）、（１２ｃ、１２ｄ）、（１２ｅ、１２ｆ）、（１２ｇ、１２ｈ）が設けられて構成されている。
このような外容器本体に使用する樹脂は、射出成形可能な樹脂であれば特に限定はされないが、成形性、剛性、機械的強度、軽さ、安全性、経済性など総合的に評価してポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂などを好適に使用することができる。
【００３６】
図３の（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の詰め替え容器に用いる固定具の一例の構成を示す平面図である。また、図４は、図３の（イ）に示した固定具の使用時の形状を説明する斜視図である。
図３の（イ）に示した固定具５０は、図において上下に示した二枚の略長方形で長手方向を円弧状に折り曲げ可能なプラスチック製の板状体２１ａ、２１ｂを、その長辺側の両者の間に設けられた三箇所の薄肉のつなぎ部２２ａ、２２ｂ、２２ｃで二つ折り可能に連結し、また、上側の板状体２１ａの上部の中央部には、図４に示すように、板状体２１ａを円弧状に湾曲させた状態で薄肉のつなぎ部２２ａ、２２ｂ、２２ｃで下側の板状体２１ｂ面に折り返し、および折り戻しを容易にするための摘まみ片２３を設けて構成したものである。
【００３７】
このような固定具５０は、例えば、前記図２に示した外容器本体２００の内部に、内容物を密封包装した袋、例えば、前記図１に示したような袋１００を両者の開口部の間に隙間が生じないように取り付けるために用いるものであり、実際の取り付け操作は、例えば、以下のような手順で行うことができる。
（１）固定具５０を、図４に示すようにその長手方向を円弧状に折り曲げて、図２に示した外容器本体２００の上部内周面に設けられた４組の凹溝状の保持部（１２ａ、１２ｂ）、（１２ｃ、１２ｄ）、（１２ｅ、１２ｆ）、（１２ｇ、１２ｈ）に、それぞれ下側の板状体２１ｂの両側の端部を上方から下方に差し込んで、外容器本体２００の上部内周面に接するように固定具５０を保持させる。
（２）次いで、内容物が密封包装された袋１００を、その上部シール部７を切り取り線８に沿って切り取って上部を全面開封し、開封された袋１００を外容器本体２００の内部に収納する。
（３）そして、開封された袋１００の上縁部を、外容器本体２００の上部内周面に保持された固定具５０の下側の板状体２１ｂの内側の面に重ね合わせると共に、上側の板状体２１ａを、図４に示すように、下側に折り返すことにより、袋１００の上縁部を両側の板状体２１ｂ、２１ａの間にクリップ形式で挟み付けて固定することができる。この操作を、外容器本体２００の上部内周面に保持された四箇所の固定具５０について順次行うことにより、外容器本体２００の上部内周面に袋１００の上縁部を、略隙間のないように固定することができる。
【００３８】
図３の（ロ）に示した固定具６０は、前記図３の（イ）に示した固定具５０の構成において、上下の板状体２１ａ、２１ｂの間に、袋の上縁部を挟み付けて固定した時、スリップを防止するための線状凸部を、上側の板状体２１ａの重ね合わせ面には、その長手方向に沿ってその中間部に線状凸部２４ａを追加して設け、下側の板状体２１ｂの重ね合わせ面には、前記線状凸部２４ａを上下で挟む位置に、その長手方向に沿って線状凸部２４ｂと線状凸部２４ｃを追加して設けて構成したものであり、その他の構成は総て図３の（イ）に示した固定具５０と同様に形成して構成したものである。
このような構成を採った場合も、前記図３の（イ）に示した固定具５０で説明した使用方法と同様な操作手順で、開封した袋１００の上縁部を外容器２００の上部内周面に固定することができると同時に、スリップ防止用の線状凸部２４ａ、２４ｂ、２４ｃにより、袋１００の上縁部をジグザグ状に挟んで固定することができるので、固定具６０による袋１００の上縁部の固定性を一層向上させることができる。
【００３９】
このような固定具５０、６０は、両側の板状体２１ａ、２１ｂが、適度の剛性と円弧状の折り曲げに対する反発弾性を有することにより、外容器の上部内周面に円弧状に折り曲げて一方の板状体２１ｂを取り付けると共に、もう一方の板状体２１ａを薄肉のつなぎ部２２ａ、２２ｂ、２２ｃで折り返して重ね合わせた時、円弧状に折り曲げられた両側の板状体２１ａ、２１ｂにより、クリップ機能が発現されるようになる。
また、両側の板状体を連結する薄肉のつなぎ部は、図では薄肉のつなぎ部２２ａ、２２ｂ、２２ｃのように三箇所に分割した形状で示したが、これは板状体２１ａ、２１ｂが円弧状に折り曲げられた状態で二つ折りされた時、薄肉のつなぎ部に掛かる歪力を逃がすために分割したものであり、例えば、板状体２１ａ、２１ｂの折り曲げ角度が浅く、薄肉のつなぎ部に掛かる歪力が小さい場合には、分割する必要がなく、連続した形状であってもよい。
このような固定具５０、６０の材質は、前述したように、特に限定はされないが、薄肉のつなぎ部のヒンジ適性、即ち、耐折り曲げ性や屈曲強度などの点から、ポリプロピレンが最適であり、その他、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン、各種ナイロン、ＡＢＳ樹脂、ポリエステルなどを使用することができる。
【００４０】
図５は、本発明の詰め替え容器に用いる外容器の蓋の一例の構成を示す斜視図であり、図５に示した外容器の蓋３００は、ヒンジ形式で開閉できる蓋であって、主要部が、外容器本体の上部開口部の外側に嵌め込んで蓋を外容器の上部に固定するための円形枠状の固定部３１と、その固定部３１の内側の開口部を開閉自在に閉鎖する円形板状の開閉蓋部３３と、固定部３１と開閉蓋部３３の周縁の一部に両者を連結するように設けられたヒンジ部３２とで構成され、また、固定部３１と開閉蓋部３３のヒンジ部３２による連結部と対向する側の周縁部には、プッシュ式で開閉蓋部３３の開閉を可能とする係止部３４ａまたは係止部３４ｂが設けられており、また、固定部３１のヒンジ部３２が設けられた周縁部の内側には、係止部３４ａ、３４ｂによる係止を解いた時、開閉蓋部３３を所定の角度まではね上げて開蓋させるはね上げバネ３５が設けられ、更に、固定部３１の内側開口部の一部には、粉状などの内容物を計量スプーンで取り出す際、内容物の量を一定にするための摺り切りバー３６を設けて構成したものである。
【００４１】
上記摺り切りバー３６は、内容物が粉ミルクなどの場合には好適に使用できるが、不要な場合には取り除くことができる。
このような外容器の蓋３００は、例えば、前記図２に示した構成の外容器本体２００に取り付ける場合は、図には示していないが、固定部３１の下部内周面に、外容器本体２００の上部外周面に設けられたネジ部１４に対応する形状のネジ溝を設けることにより、容易にネジ締めして取り付けることができる。
また、このような外容器の蓋３００は、プラスチックの射出成形により容易に製造することができ、その材質に関しても、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの中から、適宜選択して使用することができる。
【００４２】
次に、図６は、本発明の詰め替え容器の一実施例の構成を説明する要部の断面図であり、図６に示した詰め替え容器４００は、外容器本体として図２に示した構成の外容器本体２００を用い、その中に、内容器として図１に示した構成のスタンディングパウチ形式の袋１００に粉状の内容物を充填した袋１００を用いて、その上部シール部７をノッチ９ａから切り取り線８に沿って切り取って開封して収納すると共に、収納された袋１００の上縁部を、図３の（イ）に示した構成の固定具５０（４個）を用いて図４で説明した方法で、外容器本体２００の上部内周面に固定し、次いで、外容器本体２００の上部開口部に、図５に示した構成の外容器の蓋３００を、ネジ部１４でネジ締めして取り付けて構成したものである。
【００４３】
このような構成を採ることにより、詰め替え容器４００は、内容器がスタンディングパウチ形式の袋１００であるため、自立性に優れると共に、袋１００の上部シール部を切り取って開封した際、袋１００全体が略円筒状に広がるので、外容器本体２００の内部に収納した時、外容器本体２００に対するフィット性がよく、且つ、袋１００は外容器本体２００の中で傾くこともないので、開封した袋１００の上縁部の高さが揃っており、外容器本体２００の口径が大きい場合でも、開封した袋１００の上縁部を、固定具５０を用いて前述したように、外容器本体２００の上部内周面に容易に固定して袋１００を外容器本体２００の内部に装着することができる。
詰め替え容器４００に収納された内容物を取り出す際は、外容器の蓋３００が、前記プッシュ式でヒンジ形式の開閉蓋部３３の開閉が可能なように形成されており、また、開閉蓋部３３の内側には、図６には示していないが、摺り切りバー３６が設けられているので、内容物が調整粉乳などの場合でも、計量スプーンによる計量取り出しが容易で、且つ、開いた開閉蓋部３３は、ヒンジ部と固定部３１で外容器本体２００の上部に固定されているので、別の場所に置く必要がなく、雑菌や塵埃など異物混入の可能性も少なく衛生的に使用することができる。
また、内容物の使用後は、初回と同様に、内容物が密封包装された新しい袋１００と袋ごと取り替えて使用できるので、古い内容物が残留することがなく安全性、衛生性に優れ、また、使用済の袋１００は偏平に畳めるので嵩張らず、廃棄処理も容易に行うことができる。
【００４４】
【実施例】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
（実施例１）
図６に示した構成の詰め替え容器を作製することとし、図２に示した構成の外容器本体２００を、ポリプロピレンの射出成形により、胴部の内径が１３５ｍｍ、肉厚１．５ｍｍ、全高さが１７５ｍｍ、保持部１２ａ〜１２ｈの高さが１２ｍｍとなるように成形して作製した。
内容器としては、図１に示した構成の袋１００を、壁面フィルムには、外側からＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）・印刷層／接着層／ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）・アルミニウム蒸着層（厚み４００Å）／接着層／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み７０μｍ）〔シーラント層〕の順に積層した積層フィルムを用い、また、底面フィルムには、上記壁面フィルムのシーラント層のＬ・ＬＤＰＥフィルムの厚みのみを４０μｍに変更して積層した積層フィルムを用いて、袋１００の側部シール部６ａ、６ｂを除く幅が２１１ｍｍ、高さが１９０ｍｍ、底面フィルム折り返し部２の高さが６５ｍｍとなるように製袋して作製した。
尚、上記積層フィルムの構成において、各フィルムの積層は、ドライラミネーション法で貼り合わせたものであり、接着層には二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いて貼り合わせたものである。
また、袋１００の切り取り線８とその両端のノッチ９ａ、９ｂは、袋１００の下端から高さが略１７４ｍｍとなる位置に設けた。
【００４５】
また、図３の（イ）に示した構成の固定具５０を、ポリプロピレンの射出成形により、下側の板状体２１ｂの寸法が縦１１ｍｍ×横８５ｍｍ、厚み０．８ｍｍ、上側の板状体２１ａの寸法は縦１２ｍｍ×横７１ｍｍ、厚み０．８ｍｍとして、その上部の中央部に摘まみ片２３を設けた形状とし、薄肉のつなぎ部２２ａ、２２ｂ、２２ｃは、それぞれ横方向の長さを１０ｍｍとして、１８ｍｍの間隔を開けて設けた形状に成形して作製した。
尚、下側の板状体２１ｂの横方向の寸法８５ｍｍは、前記外容器本体２００の上部内周面に、固定具５０を保持させるために設けた４組の凹溝状の保持部（１２ａと１２ｂ）、（１２ｃと１２ｄ）、（１２ｅと１２ｆ）、（１２ｇと１２ｈ）のそれぞれの間隔に対応する長さに設定したものである。
そして、外容器本体２００の蓋としては、図５に示した構成の外容器の蓋３００を、中密度ポリエチレンを用いて射出成形により、その固定部３１の下部内周面に、外容器本体２００の上部外周面に設けたネジ部１４に対応する形状のネジ溝を設けて成形して作製した。
【００４６】
以上のように作製した外容器本体２００と、袋１００、固定具５０（４個）、外容器の蓋３００を用いて、詰め替え容器４００を以下のように作製した。
袋１００には、内容物として調整粉乳９Ｎを充填し、一旦、上部シール部７を脱気シールして密封した後、改めて袋１００の上部を一方のノッチ９ａを起点として切り取り線８に沿って切り取って開封し、開封された袋１００を外容器本体２００の内部に挿入した。この時、袋１００は、安定した状態で自立し、その上縁部は、外容器本体２００の上部内周面に略沿うように円形に広がっていた。
次に、前記ポリプロピレン製の固定具５０を、外容器本体２００の上部内周面に設けた４組の凹溝状の保持部（１２ａ、１２ｂ）、（１２ｃ、１２ｄ）、（１２ｅ、１２ｆ）、（１２ｇ、１２ｈ）に、それぞれ固定具５０を円弧状に折り曲げながら下側の板状体２１ｂの両端部を差し込んで保持させ、次いで、差し込まれた各板状体２１ｂの内面に、順次、袋１００の上縁部を重ね合わせて、その上に上側の板状体２１ａを薄肉のつなぎ部２２ａ〜２２ｃで下側に円弧状に折り返して、袋１００の上縁部を両側の板状体２１ｂと板状体２１ａとの間に挟み込む方法で、袋１００の上縁部全周を外容器本体２００の上部内周面に沿って固定することができる。
このような固定方法は、柔軟な袋の上縁部を円形で狭い幅の凹溝部などに差し込む必要がないので、その操作が簡単で、一層容易に袋１００の上縁部を外容器本体２００の上部内周面に隙間なく固定することができる。
【００４７】
そして、袋１００の上縁部を、外容器本体２００の上部内周面に固定した後は、その上部の開口部に、前記外容器の蓋３００を、外容器本体２００の上部外周面に設けられたネジ部１４にネジ締めして取り付け、図６に示した構成の詰め替え容器４００を作製することができる。
尚、詰め替え用に使用する内容器としての袋１００は、その壁面フィルムおよび底面フィルムとも、積層フィルムの中間層に、アルミニウムの蒸着層（厚み４００Å）を積層しているので、ガスバリヤー性にも優れており内容物の保存性に優れている。
因みに、前記袋１００のガスバリヤー性（酸素透過度）を、ＭＯＣＯＮ社製の酸素透過度測定装置（ＯＸＴＲＡＮ）を用いて、袋１個当たりの酸素透過度を温度２３℃、外側の相対湿度４５％、内側の相対湿度９０％で３日間のパージを行って測定したところ、０．０８ｍｌ／個・ｄａｙ・０．１ＭＰａであり、優れた酸素遮断性を有していた。
また、袋１００は、ガスバリヤー層のアルミニウム蒸着層の厚みが薄いため、焼却してもカスが殆ど発生せず、廃棄処理性にも優れている。
【００４８】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、主に粉状、顆粒状、粒状などの内容物を収納し、使用時に計量スプーンなどで少量ずつ取り出して使用する場合に好適に使用できる詰め替え容器であって、容器がプラスチックの成形体による保形性に優れた有底円筒状の外容器本体と、その外容器本体に取り付けられる蓋、および外容器本体の内部に装着して用いられる積層フィルム製の袋からなり、外容器本体の内部に袋を装着する際には、簡単な固定具を用いて開封した袋の上縁部を外容器本体の上部内周面に容易に隙間なく固定することができ、外容器本体の口径が大きい場合でも、袋の装着を容易に且つ確実に行えると共に、内容物の詰め替え、即ち、補充の際にも、袋ごと新しい袋に取り替えて補充できるので、古い内容物が残留することがなく、内容物が食品その他変質しやすいものであっても、カビの発生や酸化などによる変質、劣化を防止することができ、衛生性および安全性にも優れており、また、詰め替えに用いる内容器が積層フィルム製の袋であるため、比較的低コストで製造でき、印刷などによる表面デザインの加工が容易で、密封性、ガスバリヤー性などの性能にも優れたものとすることができ、袋詰めした内容物を安全に流通、保存することができる。そして、内容物の使用後は嵩張らず廃棄処理も容易であるという、性能、使用適性、経済性と共に廃棄処理性にも優れた詰め替え容器を容易に提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の詰め替え容器に内容器として用いる袋の一例の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の詰め替え容器に用いる外容器本体の一例の構成を示す斜視図である。
【図３】（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の詰め替え容器に用いる固定具の一例の構成を示す平面図である。
【図４】図３の（イ）に示した固定具の使用時の形状を説明する斜視図である。
【図５】本発明の詰め替え容器に用いる外容器の蓋の一例の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の詰め替え容器の一実施例の構成を説明する要部の断面図である。
【符号の説明】
１、１′ 壁面フィルム
２底面フィルム折り返し部
３底面フィルム切り欠き部
４ガセット部
５底部シール部
６ａ、６ｂ側部シール部
７上部シール部
８切り取り線
９ａ、９ｂノッチ
１１外容器の胴部
１２ａ〜１２ｈ保持部
１３外容器の上部内周面
１４ネジ部
２１ａ、２１ｂ板状体
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ薄肉のつなぎ部
２３摘まみ片
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ線状凸部
３１固定部
３２ヒンジ部
３３開閉蓋部
３４ａ、３４ｂ係止部
３５はね上げバネ
３６摺り切りバー
５０、６０固定具
１００袋（内容器）
２００外容器本体
３００外容器の蓋
４００詰め替え容器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a refillable container, and more particularly, it comprises a bottomed cylindrical outer container with a lid made of a plastic molded body, and a bag in which the content mounted therein is hermetically sealed. In a new bag and a refill container to be used after replacing the whole bag, use a simple fixing tool to attach a bag with the top completely opened in the outer container, The present invention relates to a refill container that can be easily attached without generating a gap.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a refill container, as a representative, for example, a bottle with a discharge pump filled with liquid contents such as shampoo and other various liquid detergents and conditioners, and as a container for refilling the contents thereto A combination of a refill bag provided with a narrow width spout portion is used.
However, such a refill container is intended to replenish the empty bottle with a discharge pump by pouring out the contents packed in the bag, and at the bottom of the bottle and the inner peripheral surface of the body, Usually, even if the content is a little, the previous content remains, and it is suitable when the content is non-food and hardly deteriorates. There is a problem such as generation of mold, decay, or oxidative deterioration due to the above, and there is a problem unsuitable in terms of hygiene and quality.
[0003]
As a refillable container that can solve such problems, when refilling the contents by using an inner container such as a molded container or bag filled with contents inside an outer container made of plastic etc. There is a type of refill container that can be used by replacing the entire inner container.
A specific example of such a refill container is a cartridge-type refill container with a dispenser. The outer container has a bottomed cylindrical container body and a lid attached to the upper part thereof (the dispenser and the contents are placed at the center of the lid). (With holes and screws for mounting the cartridge as a container) and a dispenser, and the inner container, that is, the cartridge, has water tightness and flexibility, and deforms inward as the content is reduced. The cartridge is formed of a material, and at the top of the cartridge, a mouth is formed, and the mouth is provided with a mounting portion for detachably mounting the cartridge to the dispenser. There is a refill container that is used to replace the inner container (cartridge) when refilling the container (see Patent Document 1).
[0004]
Further, as a refill container in which the inner container for refill is formed of a bag, for example, in a container having a container body and a lid detachable from the container body, a lower edge of the lid is constituted by an inner edge and an outer edge. A clamping groove is formed between the inner edge and the outer edge, an upper edge of the container body is clamped in the clamping groove together with an upper edge of the bag, and a lid is provided with an opening / closing opening. In addition, there is a refill container in which contents can be taken out from an opening / closing opening provided in a lid, and contents can be refilled by replacing the entire bag (see Patent Document 2).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2001-335087 (pages 2-3, FIGS. 1-3)
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-19161 (pages 2 to 5, FIGS. 1 to 4)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the cartridge-type refill container of the invention described in Patent Literature 1 is suitable for dispensing and using a liquid content. It is formed of a material having flexibility so that it can be deformed inward as the object is reduced.However, a mounting portion such as a screw is formed at the mouth, and such a cartridge is made of, for example, plastic injection. It is necessary to manufacture the inner container by a method such as blow molding, and there is a problem that the manufacturing cost including the cost of the molding die is higher than the case where the inner container is manufactured by a bag made of a laminated film. In addition, in order to distribute the filled and sealed cartridge for refilling, it is necessary to design it by printing it on the surface, and if the body of the cartridge is flexible, the design processing method will be limited. However, there is a problem that the cost is increased also in this respect.
[0007]
In addition, the refill container of the invention described in Patent Literature 2 exchangeably hermetically accommodates bagged foods such as sprinkles, chemicals, detergents and other powders, granules, and the like in a bag while being exchanged. In addition, the container is a refillable container that allows the contents to be easily shaken out of the container at all times. The inner edge and the outer edge are formed as a holding groove, and the upper edge of the container body is held in the holding groove together with the upper edge of the bag. It is configured with a mouth.
Such a refillable container is bulky and inexpensive because the inner container used for refilling the contents is a bag, and the design is applied to the surface of the bag, and the contents are hermetically sealed and packaged in the same manner as ordinary bagged products. Can be distributed. However, when the bag filled with the contents is attached to the outer container, the opened bag is stored in the outer container body, and the upper edge of the bag projecting upward from the container body is located at the lower edge of the lid. It is necessary to fit it into a narrow holding groove formed between the inner edge and the outer edge and attach it.There is no problem if the container has a relatively small body diameter such as a sprinkle container, When the diameter becomes large, when fitting the upper edge of the bag into the narrow clamping groove provided on the lower edge of the lid, the upper edge of the bag is not necessarily the same as the shape of the clamping groove, so that the fitting operation is difficult. There was a very annoying problem.
[0008]
The present invention has been made to solve such problems, and its purpose is mainly to store contents such as powder, granules, and granules, and use a measuring spoon or the like at the time of use. A refillable container that can be suitably used when taken out little by little, an outer container with a lid having a shape-retaining container, and an inner container with a flexible bag that is detachably mounted and used therein. When refilling the contents, it can be easily replaced and used for each inner container, and even if the contents are foods or other things that are easily degraded, generation of mold and oxidation due to the growth of various bacteria Deterioration and deterioration due to such factors can be prevented, there is no problem in terms of hygiene and quality, and even when the dimensions such as the body diameter of the container are large, the opening of the opened inner container is Easy mounting without gaps on the surface That can be used Te, hygiene, is excellent in safety and use suitability is to provide a superior refill container in economy.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The above problem can be solved by the present invention described below.
That is, the invention according to claim 1 provides a laminated film bag in which the contents are hermetically sealed, a bottomed cylindrical outer container with a lid made of a plastic molded body for housing the bags, and In use, it is composed of a plurality of clip-type plastic fixing devices for fixing the upper edge of the bag whose upper part is completely opened to the upper inner peripheral surface of the outer container, and after using the contents. Is a refill container used by replacing the whole bag with a new bag in which the contents are sealed and packaged, and the fixing device is a plate-like body which can be attached by bending two substantially rectangular arcs in the longitudinal direction thereof. Is formed in a shape that is foldably connected to each other at a thin connecting portion provided on the long side thereof, and each fixing tool is provided on the inner peripheral surface of the upper inner peripheral surface of the outer container. While bending along one of the joints The body is inserted downward from above, and concave groove-shaped holding portions for holding at least both ends thereof are provided at appropriate intervals by the number corresponding to the number of fixtures, and are sealed in a bag. When using the contents, each of the fixtures, one of the plate-shaped body is inserted into the concave groove-shaped holding portion, and after holding on the upper inner peripheral surface of the outer container, The entire upper portion of the bag is cut off and opened, and the opened upper edge of the bag is overlapped with the inner surface of the plate-like body of the fixture inserted into the holding portion, and then the respective fixtures are placed thereon. The other plate-like body is folded inward at a thin connecting portion, and the upper edge of the bag is sandwiched between the plate-like bodies on both sides of each fixture, and is attached to the upper inner peripheral surface of the outer container. A refill container characterized in that it can be fixed along.
[0010]
In the present invention, the outer container includes a bottomed cylindrical container body and a lid that fits into an upper opening of the container body, and the lid may be separated from the container body and removed. Alternatively, the lid may be connected to a part of the upper portion of the container body and formed to be openable and closable in a hinge format.
Such a container body and a lid can be easily manufactured by injection molding of plastic. The resin used for injection molding is not particularly limited as long as it is a resin that can be molded. In particular, when the content is food, polypropylene or polyethylene is more preferable.
[0011]
The fixing device is composed of two substantially rectangular plastic plate-like members which are bent in an arc shape in the longitudinal direction and can be attached to the upper inner peripheral surface of the outer container at thin connecting portions provided on the long sides thereof. Such a fixing device is formed by, for example, using a single plate-shaped plastic sheet, by punching and hot press molding, and connecting the plate-shaped body on both sides with a thin-walled connecting portion therebetween. May be formed, or the whole may be directly formed by injection molding.
The number of such fixtures may be used in a necessary number according to the size of the container opening, and usually about 2 to 4 pieces, and even if the size of the container opening is relatively large, 4 pieces If used to the extent, the opened upper edge of the bag can be fixed to the inner peripheral surface of the container opening without a large gap.
Since such a fixing device is used repeatedly, the thin connecting portion is preferably excellent in hinge suitability, specifically, bending resistance, bending strength, and the like, and the plates on both sides of the connecting portion are preferable. It is preferable that the body has excellent rebound resilience to arc-shaped bending. The material of such a fixture is not particularly limited, but polypropylene is optimal, and polyethylene such as medium-density polyethylene and high-density polyethylene, various nylons, ABS resin, polyester, and the like can also be used.
[0012]
With the above configuration, the following operation and effect can be obtained.
Since the inner container housed inside the outer container is a bag made of a laminated film, a molding die is not required, the dimensions can be easily changed, and the cost is lower than when a molded container is used as the inner container. And can be easily manufactured.
In addition, a bag made of a laminated film can easily print a desired design in the same manner as a normal bag, and imparts performance such as moisture resistance and gas barrier properties required according to the contents. It is also easy, and the contents for replenishment can be safely distributed and supplied in a sealed package in a bag.
Since the bag after use of the contents can be folded flat, it is not bulky and disposal is easy.
[0013]
Since the outer container is made of a molded body such as plastic injection molding, both the container body and the lid are strong and excellent in shape retention, and after using the contents filled in the inner container bag, refill it. The bag can be replaced with a new bag filled with contents for use and used repeatedly. Therefore, not only disposable but also cost merit can be obtained, and the amount of waste can be reduced.
Further, when attaching a bag in which the contents are hermetically sealed to the inside of the outer container, the fixing tool is attached to the concave groove-shaped holding portion provided on the upper inner peripheral surface of the outer container. While bending in an arc shape along the inner peripheral surface, one of the plate-like bodies is inserted and held, and the upper part of the bag is cut off at a position substantially at the same height as the opening part of the upper part of the outer container, and the whole bag is opened. The bag is inserted into the outer container, and the opened upper edge of the bag is overlapped with the surface of the plate-like body into which the fixing device is inserted, and then the other plate-like member of each fixing device is connected to a thin wall. The upper edge of the bag can be fixed without gaps along the upper inner peripheral surface of the outer container by successively turning inward at the portions and sandwiching the upper edge of the bag between the plate-like bodies on both sides.
By adopting such a fixing method, the upper edge of the bag can be sequentially fixed to the upper inner peripheral surface of the outer container with the fixing tool, so even if the size of the opening of the container is large, the operation is simple. The bag can be easily mounted inside the outer container.
In addition, when refilling the outer container with the contents, the bag is replaced with a new bag filled with the contents, so that the previous contents do not remain, and the contents are replaced with food or other degraded food. Even if it is easy to do, it can prevent deterioration and deterioration due to generation of mold and oxidation.
[0014]
The invention described in claim 2 is characterized in that at least the circumferential length of the upper edge of the opening of the bag and the length of the upper inner peripheral surface of the outer container are formed so as to substantially coincide with each other. A refill container according to claim 1.
[0015]
By adopting such a configuration, in addition to the operation and effect of the invention described in claim 1, when the bag in which the contents are hermetically packaged is mounted in the outer container, the upper portion of the bag is opened at the upper portion of the outer container. Cut at a position that is almost the same height as the one above, open the entire surface, and insert the bag into the outer container, so that the upper edge along with the body of the bag with the volume and mass of the contents is also on the inner peripheral surface of the outer container. Since it spreads along, when fixing the upper edge portion of the bag to the upper inner peripheral surface of the outer container with the fixing device, the bag can be mounted more perfectly without wrinkles or gaps. Further, the operation itself of fixing the upper edge of the bag to the upper inner peripheral surface of the outer container with the fixing tool can be further easily performed.
[0016]
According to the invention described in claim 3, the bag is formed in a standing pouch format, that is, a gusset format in which the bottom of the bag is inserted between the lower portions of the front and rear wall films by folding the bottom film inward, and The gusset portion is heat-sealed from the outside to the inside with a seal pattern in which the inside is concave in an arc shape, is formed in a self-supporting form, and the body portion of the bag is formed on both sides of the front and rear wall films. Is formed in a form in which is heat-sealed by a vertical side seal portion.
[0017]
In the present invention, the bag used by being attached to the inside of the outer container is basically only required to be capable of safely distributing the contents by hermetically sealing it, and the shape itself of the bag is not particularly limited. , A four-sided seal type, a pillow type bag, a gusset bag type, a standing pouch type bag and the like can be used.
However, among these, standing pouch type bags are excellent in independence, easy to handle, and have good appearance and excellent display effect at stores even when filling and refilling contents for replenishment. Can be suitably used.
In particular, the outer shape of the bottom and the body of the bag filled with the contents is obtained by heat-sealing the gusset portion at the bottom from the outside to the inside in a standing pouch format and sealing the inside with a seal pattern that is concave in an arc shape. Like the container, it can be formed in a cylindrical shape.
[0018]
Therefore, by adopting the configuration as described above, in addition to the operation and effect of the invention described in claim 1 or 2, the bag in which the contents are sealed and packaged can be suitably distributed alone as described above. At the same time, even when the bag is mounted inside the outer container, it can be fitted more perfectly to the inner surface of the cylindrical outer container having a bottom, and the upper edge of the bag whose upper part is opened is fixed to the outer container by the fixing tool. When it is fixed to the upper inner peripheral surface, the operation can be performed more easily.
[0019]
The invention according to claim 4 is characterized in that the lid of the outer container is connected to a part of the upper part of the outer container body and is formed so as to be opened and closed in a hinge manner. It consists of a refill container described in any of the above.
[0020]
By adopting such a configuration, in addition to the operation and effect of the invention described in any one of claims 1 to 3, when the contents filled in the refill container are taken out, the opening and closing operation of the lid can be easily performed. Since the open lid is connected to a part of the upper part of the outer container body, there is no need to provide a place for placing the lid, and the user can improve the usability without losing the lid.
In particular, if the contents are food, for example, powdered milk, if the lid is removed and placed in another place, the lid itself may be contaminated with germs, etc. The openings are large, which increases the danger of foreign matter such as falling bacteria, dust, and dust, and is not preferable in terms of hygiene. Therefore, by adopting a structure in which the lid can be opened and closed in a hinge manner, it is possible to improve hygiene as well as the suitability for use.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the refill container of the present invention will be described with reference to the drawings.
However, the present invention is not limited to the following drawings unless it exceeds the gist.
FIG. 1 is a front view showing the configuration of an example of a bag used as an inner container in the refill container of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of an example of the outer container body used for the refill container of the present invention.
3 (a) and 3 (b) are plan views each showing a configuration of an example of a fixture used for the refill container of the present invention, and FIG. 4 is a view showing the use of the fixture shown in FIG. 3 (a). It is a perspective view explaining the shape at the time.
FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of an example of a lid of an outer container used for the refill container of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part illustrating the configuration of an embodiment of the refill container according to the present invention.
[0022]
The bag 100 shown in FIG. 1 is a bag formed in the form of a standing pouch, and the bottom portion is folded between the lower portions of the front and rear wall films 1 and 1 ′ by folding the bottom film inward according to a conventional method. In this case, semi-circular bottom film cutouts 3a, 3b are provided near the lower ends on both sides of the bottom film which is formed in the form having the gusset part 4 inserted into the part 2 and folded inward. The part 4 is formed by heat sealing with a bottom seal part 5 of a ship bottom-shaped seal pattern in which the inside is concave in an arc from both sides to the center part, and the body part is formed on both ends of the front and rear wall films 1, 1 '. The edge portion is formed by heat sealing with side sealing portions 6a and 6b.
Then, the upper edge portion of the bag 100 is heat-sealed by the upper seal portion 7, but this portion is used as a filling port for the contents, so that the opening is an unsealed opening before filling the contents, After the contents are filled, they are sealed by heat sealing. In addition, inside the upper seal portion 7, as the opening means for cutting and opening the entire upper seal portion 7 when using the filled contents, in this case, a cut line 8 and an end on both sides thereof Notches 9 a and 9 b are provided in the portion along the upper seal portion 7 in the lateral direction.
[0023]
When using the filled contents, such a bag 100 is stored in a cylindrical outer container having a bottom, and the upper edge of the opened bag 100 is clipped onto the upper inner peripheral surface of the outer container. The upper end of the opened bag 100 is preferably cut in a straight line in a horizontal direction.
Therefore, as a method for opening the bag 100, as shown in the figure, a cutout line (opening instruction line) 8 by printing or the like and notches 9a and 9b provided at both ends thereof are provided as opening means at the opening position of the bag. (1) a method in which the upper seal portion 7 is cut off from one notch 9a with scissors or the like along a cutting line 8 and opened, or (2) a bag is cut along the cutting line 8 starting from the notch 9a or the notch 9b. A method of tearing, cutting off the upper seal portion 7 and opening it can be employed.
When the latter (2) opening method is adopted, furthermore, as an auxiliary means for opening, uniaxial stretching is performed on the intermediate layer of the wall film (laminated film) 1, 1 ′ of the bag 100 in order to keep the direction of tearing constant. Means for laminating the film (laminating the film so that the stretching direction of the film matches the tearing direction of the bag), or adding a means for providing a half-cut line by laser light irradiation or the like at a position close to the cut line 8 Can be.
[0024]
In the present invention, the laminated film used for the bag of the inner container is mainly a plastic-based laminated film, but is not particularly limited, and is a known laminated film used for ordinary packaging bags. Any of these can be used, and from among these, the type of contents to be filled, the presence or absence of heat treatment after filling the contents, or the use conditions such as transport conditions, and further, the type of bag, etc. Accordingly, a suitable one can be appropriately selected and used.
[0025]
A typical configuration example of the laminated film used for the bag includes the following configuration.
(1) (Outside) PET film / adhesive layer / L / LDPE layer (sealant layer)
(2) (Outside) PET film / adhesive layer / uniaxially or biaxially oriented HDPE film / adhesive layer / L / LDPE layer (sealant layer)
(3) (Outside) PET film / adhesive layer / uniaxially or biaxially oriented PP film / adhesive layer / L·LDPE layer (sealant layer)
(4) (Outside) PET film (deposited layer of inorganic oxide) / adhesive layer / L • LDPE layer (sealant layer)
(5) (Outside) PET film / adhesive layer / EVOH layer / adhesive layer / L / LDPE layer (sealant layer)
(6) (Outside) PET film (deposited layer of inorganic oxide) / adhesive layer / uniaxially or biaxially oriented HDPE film / adhesive layer / L / LDPE layer (sealant layer)
(7) (Outside) PET film / adhesive layer / EVOH layer / adhesive layer / uniaxially or biaxially oriented PP film / adhesive layer / L·LDPE layer (sealant layer)
(8) (Outside) PET film / adhesive layer / ON film / adhesive layer / L / LDPE layer (sealant layer)
(9) (Outside) PET film (deposited layer of inorganic oxide) / adhesive layer / ON film / adhesive layer / L·LDPE layer (sealant layer)
(10) (Outside) PET film / adhesive layer / ON film (aluminum or inorganic oxide deposited layer) / adhesive layer / L·LDPE layer (sealant layer)
(11) (Outside) PET film (deposited layer of inorganic oxide) / adhesive layer / ON film / adhesive layer / uniaxially or biaxially oriented HDPE film / adhesive layer / L·LDPE layer (sealant layer)
(12) (Outside) PET film / adhesive layer / ON film (aluminum or inorganic oxide deposited layer) / adhesive layer / uniaxially or biaxially oriented PP film / adhesive layer / L·LDPE layer (sealant layer)
[0026]
(13) (Outside) ON film / adhesive layer / L / LDPE layer (sealant layer)
(14) (Outside) ON film / adhesive layer / uniaxially or biaxially oriented HDPE film / adhesive layer / L / LDPE layer (sealant layer)
(15) (Outside) ON film / adhesive layer / uniaxially or biaxially oriented PP film / adhesive layer / L·LDPE layer (sealant layer)
(16) (Outside) ON film (deposited layer of inorganic oxide) / adhesive layer / L-LDPE layer (sealant layer)
(17) (Outside) ON film / adhesive layer / EVOH layer / adhesive layer / L·LDPE layer (sealant layer)
(18) (Outside) ON film (deposited layer of inorganic oxide) / adhesive layer / uniaxially or biaxially oriented HDPE film / adhesive layer / L·LDPE layer (sealant layer)
(19) (Outside) ON film / adhesive layer / EVOH layer / adhesive layer / uniaxially or biaxially oriented PP film / adhesive layer / L·LDPE layer (sealant layer)
(20) (Outside) ON film / adhesive layer / PET film / adhesive layer / L / LDPE layer (sealant layer)
(21) (Outside) ON film (deposited layer of inorganic oxide) / adhesive layer / PET film / adhesive layer / L • LDPE layer (sealant layer)
(22) (Outside) ON film / adhesive layer / PET film (aluminum or inorganic oxide deposited layer) / adhesive layer / L-LDPE layer (sealant layer)
(23) (Outside) ON film (deposited layer of inorganic oxide) / adhesive layer / PET film / adhesive layer / uniaxially or biaxially oriented HDPE film / adhesive layer / L·LDPE layer (sealant layer)
(24) (Outside) ON film / adhesive layer / PET film (aluminum or inorganic oxide deposited layer) / adhesive layer / uniaxially or biaxially oriented PP film / adhesive layer / L·LDPE layer (sealant layer)
(25) (Outside) ON film / adhesive layer / PET film / adhesive layer / EVOH layer / adhesive layer / uniaxially or biaxially oriented PP film / adhesive layer / L·LDPE layer (sealant layer)
However, the present invention is not limited to these, and laminated films having various structures can be used.
[0027]
In the construction of the laminated film, the PET film is a biaxially stretched polyethylene terephthalate film, the ON film is a biaxially stretched nylon film, L / LDPE is a linear low-density polyethylene, HDPE is a high-density polyethylene, PP is polypropylene, and EVOH is ethylene. -Refers to vinyl alcohol copolymer. Further, the thickness of each of the above films, the EVOH layer, the L / LDPE layer (sealant layer) and the like can be appropriately set according to the required performance depending on the size of the bag and the contents to be filled.
[0028]
The lamination of the EVOH layer (gas barrier layer) and the L-LDPE layer (sealant layer) may be performed by providing an anchor coat layer as an adhesive layer on the base material side, and extruding and coating the anchor coat layer thereon. A film having a desired thickness may be formed and then laminated by dry lamination or extrusion lamination (so-called sandwich lamination).
In the case of bonding by a dry lamination method, bonding can be performed using a known adhesive for dry lamination such as a two-component curing type polyurethane adhesive as an adhesive layer. In the case of bonding by the extrusion lamination method, an anchor coat layer is provided as needed on the bonding surface of the base material as an adhesive layer, and a low-density polyethylene (LDPE) or other heat-adhesive film is provided between the films on both sides. The resin can be bonded by a method of extruding, pressing, and cooling the resin.
In addition to the above, PET films, ON films, uniaxially stretched or biaxially stretched HDPE films, and films such as uniaxially stretched or biaxially stretched PP films can be similarly laminated by the dry lamination method or the extrusion lamination method. They can be laminated together.
[0029]
Further, an aluminum or inorganic oxide deposited layer and an EVOH layer are laminated to impart gas barrier properties to the laminated film. As the inorganic oxide deposited layer, specifically, silica, alumina , Zinc oxide, magnesium oxide, or the like can be deposited.
The deposited layer is formed by a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET film) or a biaxially stretched nylon film by a CVD method, a vacuum evaporation method, an ion plating method, a PVD method such as sputtering, so as to have a thickness of about 200 to 1000 °. It can be formed by vapor deposition on a heat-resistant film such as (ON film).
[0030]
The inorganic oxide vapor-deposited layer may be formed of any one of the above-mentioned single vapor-deposited layers. However, by forming a plurality of layers, more excellent gas barrier properties can be obtained. In addition, such an inorganic oxide vapor-deposited layer is provided with an adhesion-improving layer on the upper and lower surfaces thereof in order to improve its adhesiveness or effectively exhibit excellent gas barrier properties by preventing damage such as cracks. A reactive acrylic resin, a polyurethane resin, an acrylic resin containing a silane coupling agent, a water-soluble polymer containing a metal alkoxide, ethylene-vinyl for the purpose of a gas barrier property improving layer, a protective layer, etc. A resin layer such as an alcohol copolymer can be provided.
[0031]
Further, in the configuration of the laminated film, the outermost layer PET film, ON film, imparting mechanical strength and printability to the bag as a base film, uniaxially stretched or biaxially stretched HDPE film used for the intermediate layer, or When using a uniaxially stretched HDPE film or a uniaxially stretched PP film among the uniaxially stretched or biaxially stretched PP film, by laminating so that the stretching direction coincides with the direction of the cutout line when opening the bag, As one of the easy-opening means, the directionality of the tear can be stabilized.
When a biaxially stretched HDPE film or a biaxially stretched PP film is used, the rigidity and other mechanical strength of the laminated film can be improved, and at the same time, the moisture permeability can be reduced and the water vapor barrier property can be improved.
[0032]
As the innermost sealant layer, only the L-LDPE layer is exemplified, but L-LDPE has not only heat sealing strength and its stability, but also content resistance, such as stress cracking resistance to surfactants. It is excellent and can be suitably used as a sealant layer for a wide range of contents such as powder, solid and liquid.
[0033]
In the sealant layer, in addition to the above-mentioned L-LDPE, depending on the contents to be filled and the use conditions, the high-pressure low-density polyethylene (LDPE), medium-density polyethylene (MDPE), high-density polyethylene (HDPE), unstretched polypropylene ( CPP), ethylene / α-olefin copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / acrylate copolymer, ionomer, polyester resin, etc. Can be.
[0034]
In particular, ethylene-α-olefin copolymers polymerized using a single-site catalyst such as a metallocene catalyst have a narrow molecular weight distribution and a stable copolymerization ratio, so that low-temperature heat sealing and hot It has excellent sealing properties, and even in the case of bags with steps due to the difference in film overlap in the heat seal part of the bag, such as standing pouches and gusset pouches, it is possible to prevent the occurrence of seal loss due to pinholes, etc. It can also be suitably used for bags having such a shape.
[0035]
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of an example of an outer container body used for the refill container of the present invention. The outer container body 200 shown in FIG. In a cylindrical container, an upper edge portion having a diameter slightly larger than that of the cylindrical outer container is provided on the upper portion of the body portion 11 so as to form a step, and an outer peripheral surface of the upper edge portion is provided. A screw portion 14 for attaching a lid is provided, and a fixing tool shown in the following FIGS. 3 and 4 is inserted and held on the upper inner peripheral surface 13 of the outer container on the opposite side. And four sets of concave groove-shaped holding portions (12a, 12b), (12c, 12d), (12e, 12f), (12g, 12h).
The resin used for such an outer container body is not particularly limited as long as it is a resin that can be injection-molded, but is comprehensively evaluated such as moldability, rigidity, mechanical strength, lightness, safety, and economy. Polypropylene, ABS resin and the like can be suitably used.
[0036]
FIGS. 3A and 3B are plan views each showing a configuration of an example of a fixture used for the refill container of the present invention. FIG. 4 is a perspective view for explaining the shape of the fixture shown in FIG.
The fixture 50 shown in FIG. 3 (A) is composed of two generally rectangular plastic plates 21a and 21b which can be bent in an arc shape in the longitudinal direction and which are shown on the upper and lower sides in FIG. As shown in FIG. 4, three thin connecting portions 22a, 22b, and 22c provided between the two are connected so that they can be folded in two. In a state where the plate-like body 21a is curved in an arc shape, a thin piece of the connecting portion 22a, 22b, 22c is folded on the lower plate-like body 21b surface, and a knob piece 23 for facilitating the return is provided. It is configured.
[0037]
Such a fixing device 50 is, for example, a bag in which contents are hermetically sealed and packaged inside the outer container body 200 shown in FIG. 2, for example, a bag 100 as shown in FIG. It is used for mounting so that there is no gap between them, and the actual mounting operation can be performed in the following procedure, for example.
(1) The fixture 50 is bent in an arc shape in the longitudinal direction as shown in FIG. 4 to hold four sets of concave grooves provided on the upper inner peripheral surface of the outer container body 200 shown in FIG. Insert the ends of both sides of the lower plate-shaped body 21b from above into the parts (12a, 12b), (12c, 12d), (12e, 12f), (12g, 12h), respectively. The fixture 50 is held so as to be in contact with the inner peripheral surface of the upper part 200.
(2) Next, the bag 100 in which the contents are hermetically sealed is cut out along the cutting line 8 to cut off the upper seal portion 7 and completely open the upper portion, and store the opened bag 100 inside the outer container body 200. I do.
(3) Then, the upper edge of the opened bag 100 is superimposed on the inner surface of the lower plate-like body 21b of the fixture 50 held on the upper inner peripheral surface of the outer container main body 200, and 4, the upper edge of the bag 100 can be clipped between the plate-like bodies 21b and 21a on both sides to be fixed. . This operation is sequentially performed on the four fixing tools 50 held on the upper inner peripheral surface of the outer container main body 200, so that the upper edge of the bag 100 is formed on the upper inner peripheral surface of the outer container main body 200, and Can be fixed so as not to.
[0038]
The fixture 60 shown in FIG. 3B has the same configuration as the fixture 50 shown in FIG. 3A except that the upper edge of the bag is sandwiched between the upper and lower plate-like bodies 21a and 21b. When attached and fixed, a linear convex portion for preventing slip is added to the overlapping surface of the upper plate-like body 21a, and a linear convex portion 24a is added to a middle portion thereof along the longitudinal direction. On the superposed surface of the lower plate-like body 21b, a linear convex portion 24b and a linear convex portion 24c are added along the longitudinal direction at positions vertically sandwiching the linear convex portion 24a. The other components are all formed and configured in the same manner as the fixture 50 shown in FIG.
Even when such a configuration is adopted, the upper edge of the opened bag 100 is placed in the upper part of the outer container 200 in the same operation procedure as the method of use described for the fixture 50 shown in FIG. The bag 100 can be fixed to the peripheral surface and at the same time, the upper edge of the bag 100 can be fixed in a zigzag manner by the linear convex portions 24a, 24b and 24c for slip prevention. The fixation of the upper edge of the upper portion 100 can be further improved.
[0039]
Such fixtures 50, 60 are formed by bending the two plates 21a, 21b on both sides in an arc shape on the upper inner peripheral surface of the outer container, by having appropriate rigidity and rebound resilience against arc-shaped bending. When the other plate-like member 21a is attached and the other plate-like member 21a is folded back at thin connecting portions 22a, 22b, 22c and overlapped with each other, the plate-like members 21a, 21b on both sides bent in an arc shape, The clip function is developed.
Further, the thin connecting portions connecting the plate members on both sides are shown in the figure as being divided into three portions like thin connecting portions 22a, 22b and 22c in the figure, but this is because the plate members 21a and 21b are When it is folded in an arc shape, it is divided in order to release the strain force applied to the thin connecting portion. For example, the bending angle of the plate-like bodies 21a and 21b is shallow, and the thin connecting portion is formed. When the distortion force applied to is small, there is no need to divide, and a continuous shape may be used.
As described above, the material of the fixing devices 50 and 60 is not particularly limited, but polypropylene is most suitable in terms of hinge suitability of a thin connecting portion, that is, bending resistance and bending strength. In addition, polyethylene such as medium-density polyethylene and high-density polyethylene, various nylons, ABS resins, polyesters, and the like can be used.
[0040]
FIG. 5 is a perspective view showing an example of the configuration of a lid of the outer container used for the refill container of the present invention. The lid 300 of the outer container shown in FIG. However, a circular frame-shaped fixing portion 31 which is fitted to the outside of the upper opening of the outer container main body to fix the lid to the upper portion of the outer container, and an opening inside the fixing portion 31 is opened and closed. It comprises a circular plate-shaped opening / closing lid 33, and a fixed part 31 and a hinge part 32 provided on a part of the periphery of the opening / closing lid 33 so as to connect them together. An engaging portion 34a or an engaging portion 34b is provided on a peripheral portion of the side 33 facing the connecting portion formed by the hinge portion 32. The engaging portion 34a or 34b allows the opening and closing lid 33 to be opened and closed by a push method. At the inside of the peripheral part where the hinge part 32 of 31 is provided, locking parts 34a, 4b, a flip-up spring 35 is provided to flip up the opening / closing lid part 33 to a predetermined angle to open the lid, and a part of the inner opening of the fixing part 31 has a powdery or other content. When an object is taken out with a measuring spoon, a sliding bar 36 is provided to keep the amount of the content constant.
[0041]
The sliding bar 36 can be suitably used when the content is milk powder or the like, but can be removed when unnecessary.
When the lid 300 of such an outer container is attached to the outer container body 200 having the structure shown in FIG. 2, for example, it is not shown in the drawing. By providing a screw groove having a shape corresponding to the screw portion 14 provided on the upper outer peripheral surface of the upper portion 200, the screw can be easily screwed and attached.
In addition, the lid 300 of such an outer container can be easily manufactured by injection molding of plastic, and its material is appropriately selected from low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, and polypropylene. Can be used.
[0042]
Next, FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part for explaining the configuration of an embodiment of the refill container according to the present invention. The refill container 400 shown in FIG. An outer container main body 200 is used, and a standing pouch type bag 100 having the structure shown in FIG. 4 is cut along the cutting line 8 and opened and stored, and the upper edge portion of the stored bag 100 is fixed to the upper edge portion of the bag 100 shown in FIG. In the method described above, the outer container body 200 is fixed to the upper inner peripheral surface, and then the outer container lid 300 having the configuration shown in FIG. It is configured by tightening and mounting.
[0043]
By adopting such a configuration, the refill container 400 is excellent in independence because the inner container is the standing pouch-type bag 100, and when the upper seal portion of the bag 100 is cut off and opened, the entire bag 100 is opened. Since the bag 100 has a substantially cylindrical shape, when it is stored inside the outer container body 200, the bag 100 has a good fit to the outer container body 200, and the bag 100 does not tilt in the outer container body 200. Even if the height of the upper edge portion is uniform and the outer container main body 200 has a large diameter, the upper edge portion of the opened bag 100 is fixed to the upper portion of the outer container main body 200 using the fixing tool 50 as described above. The bag 100 can be easily fixed to the inner peripheral surface and attached to the inside of the outer container body 200.
When taking out the contents stored in the refill container 400, the lid 300 of the outer container is formed so that the push-type hinge-type open / close lid 33 can be opened and closed. Although not shown in FIG. 6, a sliding bar 36 is provided on the inside of the container, so that even if the content is adjusted milk powder or the like, it can be easily taken out with a measuring spoon and the open / close lid is opened. Since the part 33 is fixed to the upper part of the outer container body 200 by the hinge part and the fixing part 31, there is no need to place it in another place, and there is little possibility of foreign matter such as germs and dust, and it is used hygienically. Can be.
Also, after the use of the contents, as in the first time, the contents can be replaced with a new bag 100 in which the contents are hermetically sealed and used, so that the old contents do not remain and are excellent in safety and hygiene, Further, since the used bag 100 can be folded flat, it is not bulky and can be easily disposed of.
[0044]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples.
(Example 1)
A refill container having the configuration shown in FIG. 6 is to be manufactured. The outer container body 200 having the configuration shown in FIG. 2 is manufactured by injection molding of polypropylene so that the inner diameter of the body is 135 mm, the wall thickness is 1.5 mm, and the total height is It was formed by molding so that the height of the holding portions 12a to 12h became 175 mm and the height of the holding portions 12a to 12h became 12 mm.
As the inner container, a bag 100 having the structure shown in FIG. 1 is used. On the wall surface film, a PET film (thickness: 12 μm), a printing layer / adhesive layer / ON film (thickness: 15 μm), and an aluminum vapor-deposited layer (thickness: 400 mm) from the outside. / Adhesion layer / L·LDPE film (thickness 70 μm) [Layer film] Laminated film was used in this order, and only the thickness of the L / LDPE film of the sealant layer of the wall film was changed to 40 μm for the bottom film. Using the laminated film laminated and manufactured, the bag 100 is manufactured such that the width excluding the side seal portions 6a and 6b is 211 mm, the height is 190 mm, and the height of the bottom film folded portion 2 is 65 mm. did.
In the structure of the above-mentioned laminated film, the lamination of each film is performed by laminating by a dry lamination method, and the adhesive layer is laminated by using a two-component curing type polyurethane adhesive.
The cut line 8 of the bag 100 and the notches 9a and 9b at both ends are provided at positions where the height from the lower end of the bag 100 is approximately 174 mm.
[0045]
Further, the fixture 50 having the configuration shown in FIG. 3A is formed by injection molding of polypropylene so that the dimensions of the lower plate-like body 21b are 11 mm long × 85 mm wide, 0.8 mm thick, and the upper plate-like body 21b. The dimensions of 21a are 12 mm long × 71 mm wide and 0.8 mm thick, and have a knob piece 23 provided at the center in the upper part. The thin connecting portions 22 a, 22 b and 22 c each have a horizontal length. It was manufactured by molding into a shape provided with an interval of 18 mm as 10 mm.
The horizontal dimension 85 mm of the lower plate-shaped body 21b is set to four sets of concave groove-shaped holding portions (12a) provided on the upper inner peripheral surface of the outer container body 200 for holding the fixture 50. And 12b), (12c and 12d), (12e and 12f), and (12g and 12h).
As the lid of the outer container body 200, the outer container lid 300 having the configuration shown in FIG. 5 is formed by injection molding using medium-density polyethylene on the lower inner peripheral surface of the fixing portion 31. A screw groove having a shape corresponding to the screw portion 14 provided on the upper outer peripheral surface of the above was provided and molded.
[0046]
Using the outer container body 200 prepared as described above, the bag 100, the fixtures 50 (four), and the lid 300 of the outer container, a refill container 400 was prepared as follows.
The bag 100 is filled with the adjusted powdered milk 9N as a content, and once the upper seal portion 7 is degassed and sealed, the upper portion of the bag 100 is cut again along the cutout line 8 starting from one notch 9a. The bag 100 was cut and opened, and the opened bag 100 was inserted into the outer container body 200. At this time, the bag 100 was self-supporting in a stable state, and the upper edge portion was spread in a circular shape substantially along the upper inner peripheral surface of the outer container body 200.
Next, four sets of concave groove-shaped holding portions (12a, 12b), (12c, 12d), (12e, 12f) provided on the upper inner peripheral surface of the outer container main body 200 are attached to the polypropylene fixing device 50. , (12g, 12h), the fixture 50 is bent in an arc shape while inserting and holding both ends of the lower plate-like body 21b. Then, the inner surface of each inserted plate-like body 21b is sequentially placed. The upper edge portion of the bag 100 is overlapped, and the upper plate-like body 21a is folded back downwardly by thin connecting portions 22a to 22c in an arc shape, and the upper edge portion of the bag 100 is placed on both sides of the plate-like body. The entire periphery of the upper edge portion of the bag 100 can be fixed along the upper inner peripheral surface of the outer container main body 200 by a method of being sandwiched between the outer container body 21b and the plate-shaped body 21a.
In such a fixing method, the upper edge of the flexible bag does not need to be inserted into a circular narrow groove or the like, so that the operation is simple and the upper edge of the bag 100 can be more easily attached to the outer container body 200. Can be fixed to the upper inner peripheral surface without any gap.
[0047]
After the upper edge of the bag 100 is fixed to the upper inner peripheral surface of the outer container main body 200, the lid 300 of the outer container is provided on the upper opening thereof on the upper outer peripheral surface of the outer container main body 200. The refill container 400 having the configuration shown in FIG.
In addition, the bag 100 as an inner container used for refilling has an aluminum vapor-deposited layer (thickness: 400 mm) on the intermediate layer of the laminated film on both the wall film and the bottom film, so that the gas barrier property is also high. Excellent and excellent in preservation of contents.
Incidentally, the gas barrier property (oxygen permeability) of the bag 100 was determined by measuring the oxygen permeability of each bag at a temperature of 23 ° C. and an outer relative humidity of 45 using an oxygen permeability measuring device (OXTRAN) manufactured by MOCON. %, And the inside was purged at a relative humidity of 90% for 3 days. As a result, it was found to be 0.08 ml / piece · day · 0.1 MPa, indicating an excellent oxygen barrier property.
In addition, since the thickness of the aluminum vapor deposition layer of the gas barrier layer is small, the bag 100 hardly generates scum even when incinerated, and is excellent in disposal property.
[0048]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, the powdery, granular, and granular contents are mainly stored, and can be suitably used in a case where the contents are taken out with a measuring spoon and used little by little when used. A container, wherein the container has a cylindrical outer container body with a bottom and excellent shape retention by a plastic molded body, a lid attached to the outer container body, and a laminate used by being mounted inside the outer container body. It consists of a film bag, and when attaching the bag inside the outer container body, the upper edge of the opened bag is easily fixed to the upper inner peripheral surface of the outer container body without any gap using a simple fixing tool Even if the outer container body has a large diameter, the bag can be easily and reliably mounted, and when refilling the contents, that is, when refilling, the bag can be replaced with a new bag and refilled. , Old contents remain Even if the contents are foodstuffs or other easily degraded foods, it can prevent deterioration and deterioration due to mold generation and oxidation, and is excellent in hygiene and safety. Since the inner container used for the container is a bag made of a laminated film, it can be manufactured at a relatively low cost, the surface design can be easily processed by printing, etc., and the sealing and gas barrier properties are excellent. And the bagged contents can be safely distributed and stored. And there is an effect that it is easy to provide a refill container excellent in performance, suitability for use, economy and disposal property as well as being bulky and easy to dispose after use of the contents.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing the configuration of an example of a bag used as an inner container in the refill container of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of an example of an outer container body used for the refill container of the present invention.
FIGS. 3A and 3B are plan views each showing a configuration of an example of a fixture used for the refill container of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view illustrating a shape of the fixture shown in FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of an example of a lid of an outer container used for the refill container of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part illustrating a configuration of an embodiment of the refill container according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 1 'wall film
2 Bottom film turn-back
3 Film cutout on bottom
4 Gusset part
5 Bottom seal
6a, 6b Side seal
7 Upper seal part
8 Cut line
9a, 9b notch
11 Body of outer container
12a to 12h Holder
13 Upper inner peripheral surface of outer container
14 Screw part
21a, 21b plate-like body
22a, 22b, 22c Thin joints
23 Picking pieces
24a, 24b, 24c Linear convex
31 Fixed part
32 Hinge
33 Open / close lid
34a, 34b locking part
35 Spring
36 Cutting bar
50, 60 Fixture
100 bags (inner container)
200 Outer container body
300 Outer container lid
400 refillable containers

Claims

A bag made of a laminated film in which the contents are hermetically sealed, a cylindrical outer container with a lid made of a plastic molded body that houses the bag inside, and a bag whose top is completely opened when using the contents. And a plurality of clip-type plastic fixing devices for fixing the upper edge portion to the upper inner peripheral surface of the outer container, and after using the contents, a new bag in which the contents are hermetically sealed. And a refill container to be used by replacing the whole bag, wherein the fixing device is a thin-walled plate provided on the long side of the plate-like body, which can be attached by bending each of two substantially rectangular arcs in the longitudinal direction. While being formed in a shape that can be folded in two at the connecting portion, the upper inner peripheral surface of the outer container is provided with one of the fixing devices while bending each fixture along the inner peripheral surface. Insert the plate from top to bottom At least two concave groove-shaped holding portions for holding both end portions are provided at appropriate intervals by the number corresponding to the number of fixtures, and when using the contents sealed and packaged in a bag, After inserting each of the fixing members, one of the plate-shaped members is inserted into the concave groove-shaped holding portion and held on the upper inner peripheral surface of the outer container, the entire upper portion of the bag is cut off and opened, The upper edge of the opened bag is overlapped with the inner surface of the plate of the fixture inserted into the holding portion, and then the other plate of each fixture is placed on the thin plate. It is characterized in that the bag is folded inward at the joint portion, and the upper edge of the bag is sandwiched between the plate-like bodies on both sides of each fixing device so that the bag can be fixed along the upper inner peripheral surface of the outer container. And refill container.

2. The refill container according to claim 1, wherein at least the circumferential length of the upper edge of the opening of the bag and the length of the upper inner peripheral surface of the outer container substantially match each other. 3.

The bag is formed in a standing pouch format, that is, a bottom portion of the bag is formed in a gusset format in which the bottom film is folded inside and inserted between the lower portions of the front and rear wall films, and the gusset portion extends from the outside to the inside. The inside of the bag is heat-sealed with a seal pattern that is concave in an arc shape, is formed in a form having self-supporting properties, and the body of the bag is formed by longitudinal side seals on both side edges of the front and rear wall films. The refill container according to claim 1, wherein the container is formed in a heat-sealed form.

The refill container according to any one of claims 1 to 3, wherein a lid of the outer container is connected to a part of an upper portion of the outer container body, and is formed so as to be opened and closed in a hinged manner.