JP2004114523A - Laminated film for packaging - Google Patents

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JP2004114523A JP2002281347A JP2002281347A JP2004114523A JP 2004114523 A JP2004114523 A JP 2004114523A JP 2002281347 A JP2002281347 A JP 2002281347A JP 2002281347 A JP2002281347 A JP 2002281347A JP 2004114523 A JP2004114523 A JP 2004114523A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To propose a multi-layer laminated resin film which is aluminum-less, does not use a black or gray film decorated or colored with a black coloring agent such as a black pigment, is excellent in strength, weatherability, heat-sealing properties, and other physical properties, especially shading properties, has a packaging aptitude, a storing aptitude, etc., facilitates a metal piece (foreign matter) inspection with a metal detector, does not produce harmful substances when incinerated, and excellent in waste disposal aptitude, environmental aptitude, etc. <P>SOLUTION: The laminated resin film is produced by coextrusion-laminating a white underlayer resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white coloring agent and a silver shading resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver coloring agent. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層積層樹脂フィルムに関し、更に詳しくは、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、光遮断性に優れ、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、金属探知機による異物検査が容易であると共に使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れた多層積層樹脂フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、飲食品、果汁、ジュ−ス、飲料水、酒、調理食品、水産練り製品、冷凍食品、肉製品、煮物、餅、液体ス−プ、調味料、その他等の各種の飲食料品、液体洗剤、化粧品、化成品、その他の物品を充填包装するために、プラスチックフィルム、金属箔、セロハン、その他等の基材を任意に積層した種々の形態からなる包装用材料としての積層材が開発され、提案されている。
而して、近年、上記の積層材においては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等が透過し、この透過した光が内容物に影響し、例えば、内容物を分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすという問題点があることから、遮光性あるいは光遮断性材料が種々検討され、種々の遮光性あるいは光遮断性材料が開発され、提案されている。
而して、上記の遮光性あるいは光遮断性材料として、最も一般的なものとしては、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が使用されている。
ところで、上記のアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用すると、当該アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム等は、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性を有すると共に太陽光あるいは蛍光等の光遮断性を有するので、極めて有用な材料であるが、アルミニウム箔等は、耐屈曲性等に欠けることから、ピンホ−ルが発生し易く、そのバリア性を損なうという問題点があるばかりではなく、包装用容器として使用後、これをゴミとして廃棄処理する場合、例えば、焼却処理等により廃棄処理すると、アルミニウム等の金属が残り、焼却炉を損傷し兼ねず、その廃棄処理適性に欠けると共に環境破壊等の問題を引き起し、環境適性等にも欠けるという問題点があることから好ましくないものである。
更に、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用する場合、例えば、内容物に混入した金属片（異物）等を探知する金属探知機等を使用して金属片（異物）等の検査を行うと、そのアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が、金属探知機に反応し、その金属片（異物）を探知して検査を行うということが極めて困難であるという問題点もある。
【０００３】
このため、近年、上記の遮光性あるいは光遮断性材料としてとしてのアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等に代えて、これらを使用しないで、白色系着色剤あるいは黒色系着色剤等を使用し、これを含む白色あるいは黒色ないし灰色の着色層ないしフィルムを形成し、而して、その白色あるいは黒色ないし灰色の着色層ないしフィルムが、太陽光あるいは蛍光等を反射ないし吸収しすることにより遮光性あるいは光遮断性機能を発揮することから、この白色あるいは黒色ないし灰色の着色層ないしフィルムを遮光性あるいは光遮断性材料として使用する新たな技術が提案されている。
具体的には、白色顔料の含有量が５〜２０重量％であり、かつ厚みが１０μｍ以上である乳白色系フィルムと、黒色顔料の含有量が０．２〜１．０重量％であり、かつ該黒色顔料１に対し、重量比で２．０〜６０の割合で白色顔料を含有し、かつ厚みが１０μｍ以上である灰色系フィルムとを積層してなる食品包装用積層フィルム、更には、上記の食品包装用積層フィルムにおける灰色系フィルム側にエチレン−α−オレフィン共重合体からなるフィルム層を積層した食品包装用積層フィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−９１０４２号公報（段落番号［０００６］欄）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記で提案されている食品包装用積層フィルムにおいては、外観上、灰色系フィルムを透視することができる包装用材料であることから、通常、そのような灰色がかった包装用材料を使用して飲食品等を充填包装すると、そのような包装製品においては、購買者に対し、内容物に対する好印象等を与えにくく、汚れ等の印象は否めないものであり、このため、食品用包装材料等としては、通常、その使用を避けるものである。
一般的に、飲食品等を充填包装する包装用材料においては、黒色顔料等の黒色系着色剤を使用して装飾ないし着色した黒色ないし灰色系着色フィルム等は、その使用を避けるというのが通常の概念である。
そこで本発明は、アルミニウムレスであって、黒色顔料等の黒色系着色剤を使用して装飾ないし着色した黒色ないし灰色系着色フィルム等を使用することなく、その影響が認められず、また、その強度等に優れ、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、金属探知機による金属片（異物）の検査を容易にすると共に使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れた多層積層樹脂フィルムを提案することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の遮光性あるいは光遮断性材料について種々研究した結果、まず、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系下地樹脂層と、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物による銀色系遮光性樹脂層との順で共押出積層した構成からなる多層積層樹脂フィルム、または、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系下地樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物による銀色系遮光性樹脂層、および、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする上記の銀色系遮光性樹脂層を隠蔽する隠蔽性樹脂組成物による隠蔽性樹脂層の順で共押出積層した構成からなる多層積層樹脂フィルムを製造し、次いで、該多層積層樹脂フィルムを使用し、これに、他の基材フィルム等を任意に積層して、包装用材料としての積層材を製造し、次いで、該積層材を使用し、これを製袋して包装袋を製造し、しかる後、該包装袋に所望の飲食料品等の内容物を充填包装して包装製品を製造したところ、外観の美観性、装飾性等に優れ、更に、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止し、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れ、また、金属探知機等による金属片（異物）探知も容易である包装袋を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系下地樹脂層と、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物による銀色系遮光性樹脂層との順で共押出積層した構成からなることを特徴とする多層積層樹脂フィルム、または、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系下地樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物による銀色系遮光性樹脂層、および、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする上記の銀色系遮光性樹脂層を隠蔽する隠蔽性樹脂組成物による隠蔽性樹脂層の順で共押出積層した構成からなることを特徴とを多層積層樹脂フィルムに関するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、上記の本発明にかかる多層積層樹脂フィルムについて図面等を用いて更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する層構成についてその一二例を例示して図面を用いて説明すると、図１および図２は、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムについてその一二例の層構成を示す概略的断面図であり、図３および図４は、上記の図１に示す本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造した包装用材料としての積層材についてその一二例の層構成を示す概略的断面図であり、図５および図６は、上の図４に示す本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して積層材を製造し、次いで、該積層材を使用し、これを製袋して製造した本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製袋した包装袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【０００９】
まず、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムＡとしては、図１に示すように、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系下地樹脂層１と、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物による銀色系遮光性樹脂層２との順で共押出積層した構成からなること基本構造とするものである。
次に、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムについて、別の例を例示すると、図２に示すように、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系下地樹脂層１、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物による銀色系遮光性樹脂層２、および、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする上記の銀色系遮光性樹脂層２を隠蔽する隠蔽性樹脂組成物による隠蔽性樹脂層３の順で共押出積層した構成からなる多層積層樹脂フィルムＡ１　を例示することができる。
上記の例示は、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムについてその一二例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
【００１０】
例えば、図示しないが、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムとしては、白色系下地樹脂層の上に、更に、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による無色透明樹脂層を設けることができる。
また、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムとしては、銀色系遮光性樹脂層または隠蔽性樹脂層の上に、更に、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による無色透明樹脂層を設けることができる。
更に、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムとしては、白色系下地樹脂層または該白色系下地樹脂層の上に設けた無色透明樹脂層の上に、所望の印刷模様層を任意に設けることができる。
なお、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、銀色系遮光性樹脂層としては、上記のように少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物によって形成し得るが、更に、上記の樹脂組成物において更に白色系着色剤を添加することもでき、具体的には、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤と白色系着色剤とを含む樹脂組成物によっても形成し得るものである。
また、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、隠蔽性樹脂層としては、具体的には、例えば、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系樹脂層から構成することができる。
【００１１】
ところで、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムは、基本的には、外観の美観性、装飾性等に優れ、更に、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止する遮光性ないし光遮断性層として作用する共に製袋時等におけるヒ−トシ−ラント層として作用し、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れたているというものであると共に金属（異物）探知機等に反応しないという利点を有するものである。
【００１２】
本発明にかかる多層積層樹脂フィルムについて更に具体的に説明すると、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、白色系下地樹脂層は、基本的には、主として、銀色系遮光性樹脂層を隠蔽する隠蔽層、および、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を反射ないし拡散し、その透過を阻止する遮光性ないし光遮断性層等として作用し、更に、その上に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を直接あるいは間接的に形成する場合、その印刷模様を構成する所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を鮮明にする下地層として作用するものである。
次に、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、銀色系遮光性樹脂層は、基本的には、主として、上記の白色系下地樹脂層と相互に相乗的に作用し、その太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を反射ないし拡散し、あるいは、それらを吸収し、その透過を阻止し、上記の白色系下地樹脂層と相まって、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を反射ないし拡散し、あるいは、それらを吸収し、その透過を阻止する遮光性ないし光遮断性層等として作用し、更に、後述する包装用材料としての積層材を構成し、これを使用して製袋する際に、例えば、シ−ル部を形成するヒ−トシ−ラント性樹脂層ないしヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用するものである。
また、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、隠蔽性樹脂層は、基本的には、主として、銀色系遮光性樹脂層等を隠蔽する隠蔽性樹脂層等として作用し、更に、後述する包装用材料としての積層材を構成し、これを使用して製袋する際に、例えば、シ−ル部を形成するヒ−トシ−ラント性樹脂層ないしヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用するものである。
【００１３】
更に、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、白色系下地樹脂層の上に設ける無色透明樹脂層は、基本的には、主として、白色系下地樹脂層あるいは銀色系遮光性樹脂層等を保護する保護層として作用し、更に、場合によっては、これらを隠蔽する隠蔽層等として作用し、更に、その上に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を直接あるいは間接的に形成する場合、その印刷模様を構成する所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を鮮明にする下地層として作用するものである。
また、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、銀色系遮光性樹脂層または隠蔽性樹脂層の上に設ける無色透明樹脂層は、基本的には、主として、その銀色系遮光性樹脂層または隠蔽性樹脂層等を保護する保護層として作用し、更に、場合によっては、これらを隠蔽する隠蔽層等として作用し、更に、後述する包装用材料としての積層材を構成し、これを使用して製袋する際に、例えば、シ−ル部を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用するものである。
而して、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムは、アルミニウムレスであることから、使用後において、焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れているものであり、また、金属探知機等による金属片（異物）検査を容易にするという利点を有するものである。
なお、本発明においては、図示しないが、更に、その使用目的、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態からなる多層積層樹脂フィルムを設計して製造することができるものである。
【００１４】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用し、これと他の基材フィルム等と任意に積層して製造する包装用材料としての積層材についてその一二例を例示すると、上記の図１に示す本発明にかかる多層積層樹脂フィルムＡを使用する場合で説明すると、まず、図３に示すように、所望の基材フィルム１１のコロナ処理等からなる裏面に、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等からなる印刷模様層１２を形成した後、該印刷模様層１２を含む基材フィルム１１の面に、上記の図１に示す多層積層樹脂フィルムＡを、それを構成する白色系下地樹脂層１の面を対向させて重ね合わせ、次いで、その両者の層間を、例えば、ラミネ−ト用接着剤層１３等を介して積層して、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用した積層材Ｂを製造することができる。
あるいはまた、本発明においては、図４に示すように、まず、所望の基材フィルム１１のコロナ処理等からなる裏面に、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等からなる印刷模様層１２を形成した後、該印刷模様層１２を含む基材フィルム１１の面に、バリア性基材１４を対向させて重ね合わせ、次いで、その両者の層間を、例えば、ラミネ−ト用接着剤層１３等を介して積層し、しかる後、上記で積層したバリア性基材１４の面に、更に、上記の図１に示す多層積層樹脂フィルムＡを、それを構成する白色系下地樹脂層１の面を対向させて重ね合わせ、次いで、その両者の層間を、例えば、ラミネ−ト用接着剤層１５等を介して積層して、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用した積層材Ｂ１　を製造することができる。
【００１５】
上記の例示は、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造する包装用材料としての積層材についてその一二例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
例えば、図示しないが、上記のように基材フィルムの裏面に印刷模様層等を形成する代りに、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する白色系下地樹脂層、あるいは、無色透明樹脂層等の表面に、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等からなる印刷模様層を形成した後、該印刷模様層を含む面に、基材フィルムを重ね合わせ、次いで、その両者の層間を、例えば、ラミネ−ト用接着剤層等を介して積層して、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用した積層材を製造することもができるものである。
また、本発明においては、上記の図２に示す本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用し、上記の図３、図４等に示すと同様に他の基材フィルム等と任意に積層し、種々の形態からなる包装用材料としての積層材を任意に製造し得ることができるものである。
【００１６】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造する包装用材料としての積層材を使用し、これを製袋して製造する本発明にかかる包装袋についてその一例を例示して説明すると、かかる本発明にかかる包装袋としては、例えば、上記の図３に示す積層材Ｂを使用して製袋した包装袋を例示して説明すると、図５に示すように、上記の積層材Ｂ、Ｂを２枚用意し、その最内層に位置する銀色系遮光性樹脂層２、２の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、上記の銀色系遮光性樹脂層２、２をヒ−トシ−ル性樹脂層として作用させて、その外周周辺の端部の三方をヒ−トシ−ルしてシ−ル部２１、２１、２１を形成すると共にその上方に開口部２２を設けて、三方シ−ル型の袋状容器本体Ｃを製造する。
而して、本発明においては、図６に示すように、上記で製造した三方シ−ル型の袋状容器本体Ｃの開口部２２から、例えば、飲食品、果汁、ジュ−ス、飲料水、酒、調理食品、水産練り製品、冷凍食品、肉製品、煮物、餅、液体ス−プ、調味料、その他等の各種の飲食料品、液体洗剤、化粧品、化成品、その他の物品からなる内容物２３を充填し、次いで、上方の開口部２２の端部をヒ−トシ−ルして上方のシ−ル部２４等を形成して、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造した積層材を製袋した包装袋Ｃを使用した種々の形態からなる包装製品Ｄを製造することができるものである。
【００１７】
なお、本発明において、上記の本発明にかかる包装袋としては、上記に図示した例示の包装袋の形状に限定されるものでないことは言うまでもないことであり、その目的、用途等により、二方シ−ル型、四方シ−ル型、自立性型、ガゼット型、角底型、その他等の種々の形態からなる包装袋を製造することができることは言うまでもないことである。
また、本発明においては、上記の図２に示す本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造する包装用材料としての積層材等を使用し、上記と同様に製袋して本発明にかかる種々の形態からなる包装袋を製造し得ることができ、更に、それを使用した包装製品等を任意に製造し得ることは言うまでもないことである。
【００１８】
次に、本発明において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルム等を構成する材料、製造法等について説明すると、まず、本発明にかかる多層積層樹脂フィルム等を構成する白色系下地樹脂層、銀色系遮光性樹脂層、隠蔽性樹脂層、あるいは、無色透明樹脂層等を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、熱によって溶融し、押出機等の押出ダイ等から押出可能であり、更に、相互に熱融着し、積層し得る熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
【００１９】
而して、上記のような熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用して、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する白色系下地樹脂層、銀色系遮光性樹脂層、隠蔽性樹脂層、あるいは、無色透明樹脂層等を形成することにより、各層の相互において親和性等を有し、共押出成形時に、各層が強固に密接着し、その強度等に優れ、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸物性に優れた多層積層樹脂フィルムを構成し得るものである。
また、本発明においては、上記のような熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用して、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する白色系下地樹脂層、銀色系遮光性樹脂層、隠蔽性樹脂層、あるいは、無色透明樹脂層等を形成することにより、それらは相互に熱融着し得る熱可塑性樹脂で構成していることから、包装袋等の製袋時に、シ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用し、極めて良好なシ−ル部等を形成し得るものである。
【００２０】
次に、本発明において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルム等を構成する白色系下地樹脂層、隠蔽性樹脂層等を形成する白色系着色剤としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を反射あるいは拡散し、その透過を阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、例えば、白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないし２種以上の混合物を使用することが望ましいものである。
本発明においては、上記の白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤としては、例えば、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、ルチル形酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、その他等の白色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。　　　．　　　　　　　　　　　その使用量としては、白色系下地樹脂層、隠蔽性樹脂層を構成する樹脂組成物を構成する熱可塑性樹脂に対し、０．１重量％〜３０重量％位、好ましくは、０．５重量％〜２０重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００２１】
次に、本発明において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルム等を構成する銀色系遮光性樹脂層を形成する銀色系着色剤としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を反射ないし拡散し、あるいは、それらを吸収し（主に近紫外から可視領域を吸収）、その透過を阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、例えば、アルミニウム粉末からなるアルミニウム粉、または、黄銅または銅粉末からなる金粉等の金属粉を使用することができる。
その使用量としては、銀色系遮光性樹脂層を構成する樹脂組成物を形成する熱可塑性樹脂に対し、０．１重量％〜２０重量％位、好ましくは、０．５重量％〜１５重量％位添加して使用することが望ましいものである。
【００２２】
次に、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、白色系下地樹脂層を構成する少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の白色系着色剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、白色系下地樹脂層を構成する少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物を調製することができる。
【００２３】
また、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、銀色系遮光性樹脂層を構成する少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の銀色系着色剤を添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる銀色系遮光性樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物を調製することができる。
【００２４】
なお、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、銀色遮光性樹脂層を構成する少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物としては、例えば、上記と同様に、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の銀色系着色剤を添加し、更に、上記の白色系着色剤の１種ないし２種以上を添加し、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる銀色遮光性樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤と白色系着色剤とを含む樹脂組成物を調製することができる。
【００２５】
また、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、隠蔽性樹脂層を構成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする前述の銀色系遮光性樹脂層を隠蔽する隠蔽性樹脂組成物としては、前述のように、白色系下地樹脂層を構成する樹脂組成物を同様に使用することができ、具体的には、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物を同様に使用することができる。
すなわち、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、隠蔽性樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする前述の銀色系遮光性樹脂層を隠蔽する隠蔽性樹脂組成物としては、上述したように、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の白色系着色剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物を調製することができる。
【００２６】
次に、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、白色系下地樹脂層、銀色系遮光性樹脂層、あるいは、隠蔽性樹脂層の上に形成する無色透明樹脂層を構成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、無色透明樹脂層を形成する少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする透明ないし半透明の樹脂組成物を調製することができる。
【００２７】
なお、本発明において、上記の本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する白色系下地樹脂層、銀色系遮光性樹脂層、隠蔽性樹脂層、あるいは、無色透明樹脂層等を構成する各樹脂組成物において、上記のプラスチック配合剤や添加剤等としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、染料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき、更に、その添加量としては、極く微量から数十重量％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
【００２８】
更に、上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
【００２９】
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。
【００３０】
次に、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用して、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを製造する方法について説明すると、例えば、本発明においては、まず、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物、および、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物を調製して２種の樹脂組成物を製造し、次いで、その２種の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形し、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系下地樹脂層と、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物による銀色系遮光性樹脂層との順で２種２層共押出積層した構成からなる本発明にかかる２種２層構成からなるの多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００３１】
あるいは、本発明においては、上記と同様に、まず、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物と、および、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物を調製して２種の樹脂組成物を製造し、次いで、その２種の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形し、第１層が、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系下地樹脂層、第２層が、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物による銀色系遮光性樹脂層、第３層が、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む上記の銀色系遮光性樹脂層を隠蔽する隠蔽性樹脂組成物による隠蔽性樹脂層の順で３層共押出積層した構成からなる本発明にかかる２種３層の多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００３２】
更に、本発明においては、上記と同様に、まず、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物と、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物、および、少なくとも熱可塑性性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を調製して３種の樹脂組成物を製造し、次いで、その３種の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形し、第１層が、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系下地樹脂層、第２層が、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物による銀色系遮光性樹脂層、第３層が、少なくとも熱可塑性性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による無色透明樹脂層の順で３種３層共押出積層した構成からなる本発明にかかる３種３層の多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
【００３３】
また、本発明においては、上記と同様に、まず、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物と、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物、および、少なくとも熱可塑性性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を調製して３種の樹脂組成物を製造し、次いで、その３種の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形し、第１層が、少なくとも熱可塑性性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による無色透明樹脂層、第２層が、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系下地樹脂層、第３層が、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物による銀色系遮光性樹脂層、第４層が、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む上記の銀色系遮光性樹脂層を隠蔽する隠蔽性樹脂組成物による隠蔽性樹脂層、および、第５層が、少なくとも熱可塑性性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による無色透明樹脂層の順で５層共押出積層した構成からなる本発明にかかる３種５層の多層積層樹脂フィルムを製造することができる。
上記の例示は、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムの製造法についてその一二例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
また、本発明においては、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを製造するに際して、更に、その使用目的、用途等によって、他の材料を使用し、これを任意に共押出積層して、種々の形態からなる多層積層樹脂フィルムを設計して製造することができるものである。
【００３４】
而して、本発明において、上記のような白色系下地樹脂層と銀色系遮光性樹脂層との２層により、その一方の層で太陽光等を反射ないし拡散し、あるいは、それらを吸収すると共にその他方の層で太陽光等を反射ないし拡散し、その２層による相乗の作用効果により、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等の透過を完全に阻止ないし遮断し、包装袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化をより一層防止するという作用効果を大ならしめるものである。
更に、本発明においては、上記の白色系下地樹脂層が、その上に直接的あるいは間接的に設ける印刷模様層の下地層等の機能を兼備することになり、印刷模様層を構成する文字、図形、記号、絵柄、その他等の印刷画像をより一層鮮明にし、美麗な印刷模様を再現ないし顕現することができるという効果を奏するものである。
また、上記の銀色系遮光性樹脂層は、包装用材料としての積層材を構成し、これを使用して製袋する際に、例えば、シ−ル部を形成するヒ−トシ−ラント性樹脂層ないしヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用するものである。
また、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、隠蔽性樹脂層は、基本的には、主として、銀色系遮光性樹脂層等を隠蔽する隠蔽性樹脂層等として作用し、更に、後述する包装用材料としての積層材を構成し、これを使用して製袋する際に、例えば、シ−ル部を形成するヒ−トシ−ラント性樹脂層ないしヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用するものである。
【００３５】
更に、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、白色系下地樹脂層の上に設ける無色透明樹脂層は、基本的には、主として、白色系下地樹脂層あるいは銀色系遮光性樹脂層等を保護する保護層として作用し、更に、場合によっては、これらを隠蔽する隠蔽層等として作用し、更に、その上に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を直接あるいは間接的に形成する場合、その印刷模様を構成する所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を鮮明にする下地層として作用するものである。
また、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムにおいて、銀色系遮光性樹脂層または隠蔽性樹脂層の上に設ける無色透明樹脂層は、基本的には、主として、その銀色系遮光性樹脂層または隠蔽性樹脂層等を保護する保護層として作用し、更に、場合によっては、これらを隠蔽する隠蔽層等として作用し、更に、後述する包装用材料としての積層材を構成し、これを使用して製袋する際に、例えば、シ−ル部を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用するものである。
【００３６】
次に、本発明において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムの膜厚としては、約１０μｍ〜１５０μｍ位、好ましくは、２０μｍ〜８０μｍ位が望ましいものである。
而して、上記の多層積層樹脂フィルムにおいて、該多層積層樹脂フィルムを構成する各層の膜厚としては、まず、白色系下地樹脂層としては、膜厚５μｍ〜３０μｍ、好ましくは、１０μｍ〜２５μｍ位、銀色系遮光性樹脂層としては、膜厚５μｍ〜３０μｍ、好ましくは、１０μｍ〜２５μｍ位、隠蔽性樹脂層としては、膜厚５μｍ〜３０μｍ、好ましくは、１０μｍ〜２５μｍ位、無色透明樹脂層としては、膜厚５μｍ〜１００μｍ、好ましくは、１０μｍ〜５０μｍ位の範囲からなることが好ましいものである。
【００３７】
上記において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを構成する各層の膜厚として、まず、白色系下地樹脂層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、銀色系遮光性樹脂層を隠蔽することが困難になり、外観上、美観性等が低下することと、白色系下地樹脂層の上に、印刷模様層等を設ける場合、印刷模様層等の階調あるいは色調等が影響を受けること等の理由から好ましくなく、また、膜厚３０μｍを越えると、銀色系遮光性樹脂層の隠蔽性等は高くなるものの、全体の厚みが大きくなり、包装ゴミ等として環境に与える影響等が大きくなる恐れがあること等の理由から好ましくなく、また、銀色系遮光性樹脂層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、遮光性ないし光遮断性層等としての機能が低下し、更に、厚みムラに大きく左右されるという問題点を生じるおそれがあること、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚３０μｍを越えると、遮光性ないし光遮断性等は高くなるが、それを隠蔽する隠蔽性樹脂層等の設定、選択等が困難になること等の理由から好ましくなく、更に、隠蔽性樹脂層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、隠蔽性等の機能を奏することが困難になり、また、外観性、美観性等が低下し、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚３０μｍを越えると、全体の層厚が大きくなり、廃棄する際に、環境対応等に好ましくないことの理由から好ましくなく、また、無色透明樹脂層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、保護性、隠蔽性等の機能を奏することが困難になり、また、外観性、美観性等が低下し、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚１００μｍを越えると、全体の層厚が大きくなり、廃棄する際に、環境対応等に好ましくないことの理由から好ましくなくないものである。
【００３８】
以上の説明で明らかなように、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムは、基本的には、外観の美観性、装飾性等に優れ、更に、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、また、ヒ−トシ−ル性等にも優れ、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れているというものである。
また、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムは、金属（異物）探知機等に反応せず、それによる金属片（異物）検査を容易にするという利点を有するものである。
而して、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムは、これを遮光性ないし光遮断性材料あるいはヒ−トシ−ル性樹脂層等として使用し、これと、他のプラスチックフィルム等の基材フィルム、紙基材、酸素ガスあるいは水蒸気等の透過を阻止するバリア性基材、セロハン、織布ないし不織布、ガラス板、その他等の種々の基材の１種ないし２種以上と任意に積層して、種々の形態からなる積層材を製造し、而して、該積層材を包装袋等を構成する包装用材料、その他等の用途に適用し得るものである。
【００３９】
上記の本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用した包装用材料としての積層材について更に詳しく説明すると、まず、上記の積層材の製造法としては、例えば、プライマ−剤層あるいはラミネ−ト用接着剤層等を介して、プラスチックチフィルム等の所望の基材を任意に積層するドライラミネ−ト積層法、または、プライマ−剤層あるいはアンカ−コ−ト剤層等を介して、各種の樹脂等を溶融押出して所望の基材を任意に積層する押出ラミネ−ト積層法、その他等の積層法を用いて、種々の形態からなる積層材を製造することができる。
【００４０】
上記の積層材の製造法について具体例を例示すると、上記のドライラミネ−ト積層法についての具体例は、前述の図３および図４に示すとおりであり、而して、上記の押出ラミネ−ト積層法についての具体例を例示すると、図示しないが、まず、前述の図３および図４に示すと同様に、所望の基材フィルムのコロナ処理等からなる裏面に、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等からなる印刷模様層を形成した後、該印刷模様層を含む基材フィルムの面に、アンカ−コ−ト剤をグラビアロ−ルコ−ト法等によコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層の面に、前述の図１に示す多層積層樹脂フィルムを、それを構成する白色系下地樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、次いで、その両者の層間に、例えば、低密度ポリエチレン等の熱溶融性樹脂を押出ながらその熱溶融押出樹脂層等を介してその両者を積層して、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用した積層材を製造することができる。
【００４１】
或いはまた、本発明においては、図示しないが、前述の図４に示すように、まず、所望の基材フィルムのコロナ処理等からなる裏面に、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等からなる印刷模様層を形成した後、該印刷模様層を含む基材フィルムの面に、上記と同様に、アンカ−コ−ト剤をグラビアロ−ルコ−ト法等によコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層の面に、バリア性基材を対向させて重ね合わせ、次いで、その両者の層間に、例えば、低密度ポリエチレン等の熱溶融性樹脂を押出ながらその熱溶融押出樹脂層等を介してその両者を積層して、しかる後、上記で積層したバリア性基材の面に、更に、上記と同様に、アンカ−コ−ト剤をグラビアロ−ルコ−ト法等によコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層の面に、上記の図１に示す多層積層樹脂フィルムを、それを構成する第１の白色樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、次いで、その両者の層間に、上記と同様に、例えば、低密度ポリエチレン等の熱溶融性樹脂を押出ながらその熱溶融押出樹脂層等を介してその両者を積層して、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用した積層材を製造することができる。
上記の例示は、その一二例であり、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００４２】
上記の本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用した包装用材料としての積層材の製造において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムに積層する他のプラスチックフィルム等の基材フィルム、紙基材、酸素ガスあるいは水蒸気等の透過を阻止するバリア性基材、セロハン、織布ないし不織布、ガラス板、その他等の種々の基材について説明すると、かかる基材としては、まず、プラスチックフィルム等の基材フィルムとしては、例えば、積層材の基本素材となるものとして、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
そのフィルムの厚さとしては、５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０μｍ位が望ましい。
なお、本発明においては、上記のような基材フィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。
【００４３】
次にまた、本発明において、上記の積層材を構成する基材としては、例えば、紙層を構成する各種の紙基材を使用することができ、具体的には、本発明において、紙基材としては、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせるものであり、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用することができる。
上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ２　位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ２　位のものを使用することが望ましい。
勿論、本発明においては、紙層を構成する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することができる。
【００４４】
更に、本発明において、上記の積層材を構成する基材として、例えば、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア−性基材としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ＭＸＤナイロン６樹脂、その他のバリア性樹脂のフィルムないしシ−ト、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着樹脂フィルム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜（物理気相成長法または化学気相成長法等による）を有する樹脂フィルム、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
【００４５】
なお、本発明においては、通常、上記の積層材を使用して製袋した包装袋が各種の用途に適用される場合、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、上記の積層材には、厳しい条件が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する基材を任意に選択して使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し製膜、インフレ−ション製膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【００４６】
次に、本発明において、積層材を構成するラミネ−ト用接着剤層について説明すると、かかるラミネ−ト用接着剤層を構成するラミネ−ト用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコ−ン系接着剤、アルカリ金属シリケ−ト、低融点ガラス等からなる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することがてきる。
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。
而して、上記の接着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ２　（乾燥状態）位が望ましい。
【００４７】
次に、本発明において、積層材を構成するアンカ−コ−ト剤層について説明すると、かかるアンカ−コ−ト剤層を構成するアンカ−コ−ト剤としては、例えば、アルキルチタネ−ト等の有機チタン系、イソシアネ−ト系、ポリエチレンイミン系、ポリプタジエン系、その他等の水性ないし油性の各種のアンカ−コ−ト剤を使用することができる。
上記のアンカ−コ−ト剤は、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングすることができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜５ｇ／ｍ２　（乾燥状態）位が望ましい。
【００４８】
また、上記の押出ラミネ−ト積層法における溶融押出樹脂層としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、サ−リン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、上記の押出ラミネ−ト積層法において、より強固な接着強度を得るために、例えば、上記のアンカ−コ−ト剤等のアンカ−コ−ト剤層を介して、積層することができる。
【００４９】
なお、本発明においては、上記の積層材を構成するいずれかの層間に所望の印刷模様層を形成することができるものである。
而して、上記の印刷模様層としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、前述のコ−ティング薄膜の上に、文字、図形、記号、模様等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成することができる。
【００５０】
なお、本発明においては、プライマ−剤層としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用してプライマ−剤層を形成することができる。
なお、本発明においては、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングしてプライマ−コ−ト剤層を形成することができ、而して、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ２　（乾燥状態）位が望ましい。　　　　　　　　　　　　　　　　　また、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことがでる。
【００５１】
次に、本発明において、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造した積層材を使用し、これを製袋した包装袋について説明すると、まず、その包装袋を製造する製袋ないし製函法としては、例えば、包装袋がプラスチックフィルム等からなる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層材を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性樹脂層としての銀色系遮光性樹脂層、隠蔽性樹脂層、あるいは、無色透明樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いは、その二枚を重ね合わせ、更に、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて包装袋を製造することができる。
而して、その製袋方法としては、上記の積層材を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の包装袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造することができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、上記のような包装袋には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
【００５２】
次にまた、包装袋として、紙基材を含む液体充填用紙容器の場合、例えば、積層材として、紙基材を積層した積層材を製造し、これから所望の紙容器を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板を使用して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブリックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップタイプの液体用紙容器等を製造することができる。
また、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等のいずれのものでも製造することができる。
【００５３】
本発明において、上記のようにして製造した包装袋は、例えば、飲食品、果汁、ジュ−ス、飲料水、酒、調理食品、水産練り製品、冷凍食品、肉製品、煮物、餅、液体ス−プ、調味料、その他等の各種の飲食料品、液体洗剤、化粧品、化成品、その他の物品からなる内容物を充填包装することができるものである。
而して、本発明においては、特に、例えば、醤油、ソ−ス、ス−プ等を充填包装する液体用小袋、生菓子等を充填包装する軟包装用袋、あるいは、ボイルあるいはレトルト食品等を充填包装する軟包装用袋等の液体飲食物あるいは水分等を含む飲食物等を充填包装する包装用容器として有用なものである。
本発明においては、例えば、上記で製造した三方シ−ル型の包装袋の開口部から、例えば、飲食品、その他等の内容物を充填し、次いで、上方の開口部をヒ−トシ−ルして上方のシ−ル部等を形成し、更に、必要に応じて、例えば、ボイル処理、レトルト処理等を施して、種々の形態からなる包装製品を製造することができるものである。
なお、本発明においては、上記に例示の包装袋に限定されるものでないことは言うまでもないことであり、その目的、用途等により、軟包装用袋、液体紙製容器、紙缶、その他等の種々の形態の包装用容器を製造することができることは言うまでもないことである。
【００５４】
而して、本発明において、上記で製造される包装製品は、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムが、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であることから、例えば、内容物として、油脂等を含む飲食品等である場合、太陽光あるいは蛍光等の透過によるし油脂成分等の酸化を防止し得るという利点を有するものである。
特に、冷凍飲食品等においては、通常、ス−パ−等の量販店で取り扱われることが多く、この場合、蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置かれて販売されているのが実状である。
而して、上記のような環境下において販売されている冷凍飲食品等は、油脂成分が、５００ｎｍ以下の波長の光線による影響を大きく受け、５５０ｎｍ前後の黄色帯域に可視光の吸収極大を持っていることから、蛍光灯等による蛍光等の影響を受け、その酸化反応が促進し、内容物の分解ないし変質等を生じるおそれがあるものである。
しかしながら、上記のように本発明にかかる多層積層樹脂フィルムは、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であることから、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造した積層材から製袋した包装袋を使用した冷凍飲食品においては、ス−パ−等の量販店で取り扱われ、蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置かれて販売されて、蛍光灯等による蛍光等の影響を受けても、それによる酸化反応の促進を防止し、内容物の分解ないし変質等の発生を防止し得るものである。
また、本発明において、上記で製造される包装製品は、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用しないことから、金属（異物）探知機を使用し、金属（異物）探知機等による金属（異物）探知も可能であるという利点を有するものである。
【００５５】
【実施例】
次に、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
実施例１
（１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕８５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン１５．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕９５．０重量部と、銀色顔料としてアルミニウム粉末ペ−スト５．０重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を使用し、これらを、インフレ−ション共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１０μｍにそれぞれ共押出して３種３層からなる未延伸の多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した多層積層樹脂フィルムは、外観から視認すると乳白色で美観性に優れていた。
また、第三層側から視認すると銀色で光沢感に優れていた。
更に、遮光性ないし光遮断性は十分であり、油脂の酸化に起因する各波長をほとんど透過せず、極めて良好であった。
【００５６】
参考例１
（１）．厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムのコロナ処理面の面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した後、その印刷模様を含む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ２　（乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、上記の実施例１で製造した多層積層樹脂フィルムを、その第１層の（イ）の樹脂組成物による層のコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層して、積層材を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した積層材の２枚を用意し、その（ハ）の樹脂組成物による層の面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造した。
上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から急速冷凍した本格炒め炒飯を充填包装し、しかる後、その開口部の端部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して冷凍包装製品を製造した。
上記で製造した冷凍包装製品は、ス−パ−等の量販店において蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置いて販売しても、内容物の分解ないし変質等は認められなかった。
また、上記で製造した冷凍包装製品は、金属探知機による異物検査も可能であった。
【００５７】
実施例２
（１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．高圧法低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ、密度、０．９２３ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、３．７ｇ／１０分〕８５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン１５．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ、密度、０．９２３ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、３．７ｇ／１０分〕９０．０重量部と、銀色顔料としてアルミニウム粉末ペ−スト１０．０重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ、密度、０．９２３ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、３．７ｇ／１０分〕８５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン１５．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を使用し、これらを、インフレ−ション共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１０μｍにそれぞれ共押出して３種３層からなる未延伸の多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した多層積層樹脂フィルムは、外観から視認すると乳白色で美観性に優れていた。
また、第三層側から視認しても乳白色で光沢性、明瞭感に優れていた。
また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、油脂の酸化に起因する各波長をほとんど透過せず、極めて良好であった。
【００５８】
参考例２
（１）．厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのコロナ処理面の面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した後、その印刷模様を含む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ２　（乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、上記の実施例２で製造した多層積層樹脂フィルムを、その（イ）の樹脂組成物による層のコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層して、積層材を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した積層材の２枚を用意し、その（ハ）の樹脂組成物による層の面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造した。
上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部からポテトチップスを充填包装し、しかる後、その開口部の端部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、ス−パ−等の量販店に置いて販売しても、内容物の分解ないし変質等は認められなかった。
また、上記で製造した冷凍包装製品は、金属探知機による異物検査も可能であった。
【００５９】
実施例３
（１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．高圧法低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ、密度、０．９２３ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、３．７ｇ／１０分〕８５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン１５．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ、密度、０．９２３ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、３．７ｇ／１０分〕９５．０重量部と、銀色顔料としてアルミニウム粉末ペ−スト５．０重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ、密度、０．９２３ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、３．７ｇ／１０分〕８５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン１５．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を使用し、これらを、インフレ−ション共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１０μｍにそれぞれ共押出して３種３層からなる未延伸の多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した多層積層樹脂フィルムは、外観から視認すると乳白色で美観性に優れていた。
また、第三層側から視認しても乳白色で美観性、光沢感に優れていた。
また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、油脂の酸化に起因する各波長をほとんど透過せず、極めて良好であった。
【００６０】
参考例３
（１）．厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムのコロナ処理面の面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した後、その印刷模様を含む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ２　（乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、上記の実施例３で製造した多層積層樹脂フィルムを、その（イ）の樹脂組成物による層のコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層して、積層材を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した積層材の２枚を用意し、その（ハ）の樹脂組成物による層の面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造した。
上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から急速冷凍したチキンライスを充填包装し、しかる後、その開口部の端部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して冷凍包装製品を製造した。
上記で製造した冷凍包装製品は、ス−パ−等の量販店において蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置いて販売しても、内容物の分解ないし変質等は認められなかった。
また、上記で製造した冷凍包装製品は、金属探知機による異物検査も可能であった。
【００６１】
実施例４
（１）．まず、下記の（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕８５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン１５．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕９５．０重量部と、銀色顔料としてアルミニウム粉末ペ−スト５．０重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔三井化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度、０．９１６ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分〕１００．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ニ）の樹脂組成物を使用し、これらをインフレ−ション共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を５μｍにそれぞれ共押出して４種４層からなる未延伸の多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した多層積層樹脂フィルムは、外観から視認すると乳白色で美観性に優れていた。
また、第四層側から視認すると銀色で美観性、光沢感に優れていた。
また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、油脂の酸化に起因する各波長をほとんど透過せず、極めて良好であった。
【００６２】
参考例４
（１）．厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムのコロナ処理面の面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した後、その印刷模様を含む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ２　（乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、上記の実施例４で製造した多層積層樹脂フィルムを、その（イ）の樹脂組成物による層のコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層して、積層材を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した積層材の２枚を用意し、その（ニ）の樹脂組成物による層の面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造した。
上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から液体洗剤を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、ス−パ−等の量販店において蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置いて販売しても、内容物の分解ないし変質等は認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能であった。
【００６３】
実施例５
（１）．まず、下記の（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．高圧法低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ、密度、０．９２３ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、３．７ｇ／１０分〕１００．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第１層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ、密度、０．９２３ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、３．７ｇ／１０分〕８５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン１５．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第２層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ、密度、０．９２３ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、３．７ｇ／１０分〕９５．０重量部と、銀色顔料としてアルミニウム粉末ペ−スト５．０重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して、第３層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ニ）．高圧法低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ、密度、０．９２３ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、３．７ｇ／１０分〕８５．０重量部と、白色顔料として酸化チタン１５．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第４層を構成する樹脂組成物を調製した。
（ホ）．高圧法低密度ポリエチレン〔三井化学株式会社製、商品名、ミラソン１６Ｐ、密度、０．９２３ｇ／ｍ３　、メルト　　フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、３．７ｇ／１０分〕１００．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部と、エチレンビスオレイルアミド０．０５重量部とを十分に混練して、第５層を構成する樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した（イ）〜（ホ）の樹脂組成物を使用し、これらをインフレ−ション共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ホ）の樹脂組成物による層を５μｍにそれぞれ共押出して５種５層からなる未延伸の多層積層樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した多層積層樹脂フィルムは、外観から視認すると乳白色で美観性に優れていた。
また、第五層側から視認しても乳白色で美観性、明瞭感に優れていた。
また、遮光性ないし光遮断性は十分であり、油脂の酸化に起因する各波長をほとんど透過せず、極めて良好であった。
【００６４】
参考例５
（１）．厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムのコロナ処理面の面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した後、その印刷模様を含む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ２　（乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、上記の実施例５で製造した多層積層樹脂フィルムを、その（イ）の樹脂組成物による層のコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層して、積層材を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した積層材の２枚を用意し、その（ホ）の樹脂組成物による層の面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造した。
上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から漂白剤（液体）を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、ス−パ−等の量販店において蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置いて販売しても、内容物の分解ないし変質等は認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能であった。
【００６５】
参考例６
（１）．膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜（化学気相成長法による）を有する膜厚１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの酸化珪素の蒸着膜の面に、グロ−放電プラズマ発生装置を使用し、パワ−９ｋｗ、酸素ガス（Ｏ２　）：アルゴンガス（Ａｒ）＝７．０：２．５（単位：ｓｌｍ）からなる混合ガスを使用し、混合ガス圧６×１０−５Ｔｏｒｒで酸素／アルゴン混合ガスプラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸着膜面の表面張力を５４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上向上させてたプラズマ処理面を形成した。
更に、上記で形成した酸化珪素の蒸着膜のプラズマ処理の面に、ポリウレタン系樹脂の初期縮合物に、エポキシ系のシランカップリング剤（８．０重量％）とブロッキング防止剤（１．０重量％）を添加し、十分に混練してなるプライマ−樹脂組成物を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．５ｇ／ｍ２　（乾燥状態）になるようにコ−ティングしてプライマ−層を形成した。
次いで、上記でプライマ−剤層を形成した後、そのプライマ−剤層を含む全面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式で所望の印刷模様を形成した後、その印刷模様を含む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ２　（乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムを、そのコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層した。
次に、上記で積層した厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムの他方の面にコロナ放電処理を施した後、そのコロナ放電処理面の面に、上記と同様にして、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ２　（乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、上記の実施例５で製造した多層積層樹脂フィルムを、その（イ）の樹脂組成物による層のコロナ処理面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして積層して、積層材を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した積層材の２枚を用意し、その（ホ）の樹脂組成物による層の面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造した。
上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部からカレ−を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して包装半製品を製造し、次いで、その包装半製品をレトルト釜に入れて、温度、１２０℃、圧力、２．１Ｋｇｆ／ｃｍ２　・Ｇ、時間、３０分間からなるレトルト処理条件でレトルト処理を行って、本発明にかかるレトルト処理包装製品を製造した。上記で製造したレトルト処理包装製品は、ス−パ−等の量販店において蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置いて販売しても、内容物の分解ないし変質等は認められなかった。
また、上記で製造したレトルト処理包装製品は、金属探知機による異物検査も可能であった。
【００６６】
比較例１
ヒ−トシ−ル性樹脂フィルムとして、膜厚５０μｍのポリオレフィン系樹脂フィルム（出光ユニテック株式会社製、商品名、ＭＳ−６０２ＣＧ）を使用し、これを比較評価した。
【００６７】
実験例
上記の実施例１〜５にかかる多層積層樹脂フィルム、および、比較例１にかかるポリオレフィン系樹脂フィルムについて、（１）．全光線透過率、（２）．遮光性を測定して評価した。
（１）．全光線透過率の測定
これは、スガ試験機株式会社製、機種名、ヘ−ズメ−タ（ＳＭ−Ｃ）を使用して全光線における透過率を測定して評価した。
（２）．遮光性の測定
これは、島津製作所株式会社製、機種名、ＵＶ−２４００ＰＣ、分光光度計を用いて、２２０〔ｎｍ〕〜８００〔ｎｍ〕の領域の光線透過率を測定して評価した。
上記の測定結果を下記の表１に示す。
【００６８】

Figure 2004114523
【００６９】
上記の表１に示す測定結果から明らかなように、本発明にかかる多層積層樹脂フィルムは、外観、美観性等を保ちながら、適性な遮光性ないし光遮断性を有し、遮光性包装用材料としてアッピ−ル力が強く、十分に実用性等を有するものであり、これに対し、比較例１にかかるポリオレフィン系樹脂フィルムは、遮光性ないし光遮断性を有しながらも、外観に映えない、アッピ−ル力の弱い包装用材料であった。
【００７０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、まず、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系下地樹脂層と、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物による銀色系遮光性樹脂層との順で共押出積層した構成からなる多層積層樹脂フィルム、または、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系下地樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物による銀色系遮光性樹脂層、および、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする上記の銀色系遮光性樹脂層を隠蔽する隠蔽性樹脂組成物による隠蔽性樹脂層の順で共押出積層した構成からなる多層積層樹脂フィルムを製造し、次いで、該多層積層樹脂フィルムを使用し、これに、他の基材フィルム等を任意に積層して、包装用材料としての積層材を製造し、次いで、該積層材を使用し、これを製袋して包装袋を製造し、しかる後、該包装袋に所望の飲食料品等の内容物を充填包装して包装製品を製造したところ、外観の美観性、装飾性等に優れ、更に、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、その他等の諸物性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止し、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れ、また、金属探知機等による金属片（異物）探知も容易である包装袋を製造し得ることができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかる多層積層樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図３】上記の図１に示す本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造した包装用材料としての積層材についてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図４】上記の図１に示す本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造した包装用材料としての積層材についてその一例の層構成を示す概略的断面図である。
【図５】上記の図３に示す本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造した積層材を製袋して製造した包装袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【図６】上記の図５に示す本発明にかかる本発明にかかる多層積層樹脂フィルムを使用して製造した積層材を製袋した包装袋を使用して製造した包装製品についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
Ａ　多層積層樹脂フィルム
Ａ１　　多層積層樹脂フィルム
Ｂ　積層材
Ｂ１　　積層材
Ｃ　三方シ−ル型の袋状容器本体
Ｄ　包装製品
１　白色系下地樹脂層
２　銀色系遮光性樹脂層
３　隠蔽性樹脂層
１１　基材フィルム
１２　印刷模様層
１３　ラミネ−ト用接着剤層
１４　バリア性基材
１５　ラミネ−ト用接着剤層
２１　シ−ル部
２２　開口部
２３　内容物
２４　上方のシ−ル部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a multilayer laminated resin film, and more particularly, has strength and the like, and is excellent in various physical properties such as weather resistance, heat resistance, water resistance, heat sealing property, etc. It has excellent suitability, suitability for filling and packaging of contents, suitability for preservation, etc. In addition, it is easy to detect foreign substances with a metal detector, and it does not generate harmful substances etc. The present invention relates to a multilayer laminated resin film having extremely excellent suitability and environmental suitability.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, various foods and beverages such as foods and drinks, fruit juices, juices, drinking water, sake, cooked foods, seafood kneaded products, frozen foods, meat products, boiled foods, rice cakes, liquid soups, seasonings, etc. In order to fill and package liquid detergents, cosmetics, chemicals, and other articles, plastic materials, metal foils, cellophane, and other materials are used as packaging materials in various forms of laminated materials. Developed and proposed.
Thus, in recent years, in the above laminated material, for example, sunlight or fluorescent light from the sun or a fluorescent lamp or the like is transmitted, and the transmitted light affects the contents, for example, decomposes or degrades the contents. In addition, light-shielding or light-blocking materials have been studied and various light-blocking or light-blocking materials have been developed and proposed.
As the light-shielding or light-blocking material, the most common one is an aluminum foil or an aluminum vapor-deposited film.
By the way, when the above-mentioned aluminum foil or aluminum vapor-deposited film is used, the aluminum foil, aluminum vapor-deposited film or the like has a barrier property for preventing permeation of oxygen gas, water vapor and the like, and also has a light shielding property for sunlight or fluorescence. Although it is an extremely useful material, aluminum foil and the like lack the bending resistance and the like, so that pinholes are easily generated and the barrier property is impaired. If this is disposed of as garbage after use, for example, if it is disposed of by incineration, etc., metals such as aluminum will remain, which may damage the incinerator, and it is not suitable for disposal and has problems such as environmental destruction. This is undesirable because it causes problems such as lack of environmental suitability.
Further, when an aluminum foil or an aluminum vapor-deposited film is used, for example, when a metal detector (foreign matter) or the like that detects a metal piece (foreign matter) mixed in the content is inspected for a metal piece (foreign matter), There is also a problem that it is extremely difficult for the aluminum foil or the aluminum vapor-deposited film or the like to react to a metal detector and detect and inspect the metal piece (foreign matter).
[0003]
For this reason, in recent years, instead of using aluminum foil or an aluminum vapor-deposited film as the light-shielding or light-shielding material, instead of using these, a white colorant or a black colorant is used. Forming a white or black or gray colored layer or film that contains light or light by shielding or absorbing sunlight or fluorescence, etc. A new technique using this white or black or gray colored layer or film as a light-shielding or light-shielding material has been proposed because it exhibits sexual functions.
Specifically, a milky white film having a white pigment content of 5 to 20% by weight and a thickness of 10 μm or more, a black pigment content of 0.2 to 1.0% by weight, and The laminated film for food packaging comprising a black pigment 1 and a white pigment in a weight ratio of 2.0 to 60 and a gray-based film having a thickness of 10 μm or more, further comprising: There has been proposed a laminated film for food packaging in which a film layer made of an ethylene-α-olefin copolymer is laminated on the gray-based film side of the laminated film for food packaging described above (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-91042 (paragraph number [0006] column).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the laminated film for food packaging proposed above, since it is a packaging material which can see through a gray film in appearance, such a grayish packaging material is usually used. When food and beverages are filled and packaged, it is difficult for such packaged products to give the purchaser a good impression of the contents and an impression of dirt is undeniable. Usually, the use is avoided.
In general, in packaging materials for filling and packaging foods and drinks, it is common practice to avoid using black or gray colored films or the like that are decorated or colored using a black colorant such as a black pigment. Is the concept of
Therefore, the present invention is aluminum-less, without using a black or gray colored film or the like decorated or colored using a black colorant such as a black pigment, the effect is not recognized, also, It is excellent in strength, etc., and has excellent properties such as weather resistance, heat resistance, water resistance, heat sealability, etc., especially excellent in light shielding or light blocking properties, suitability for filling and packaging of contents, storage. It has the suitability, etc., furthermore, it facilitates the inspection of metal pieces (foreign matter) by a metal detector, and does not generate harmful substances when incinerated and disposed of after use. It is to propose an excellent multilayer laminated resin film.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted various studies on the light-shielding or light-blocking material, and as a result, first, a white base resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, and at least a thermoplastic resin. A multilayer laminated resin film having a configuration in which a resin composition containing a silver colorant and a silver color light-shielding resin layer are coextruded and laminated in this order, or a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant White base resin layer, a silver-based light-shielding resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver-based colorant, and the above-described silver-based light-shielding resin containing at least a thermoplastic resin as a main component of a vehicle. Producing a multilayer laminated resin film having a configuration in which a concealing resin layer of a concealing resin composition for concealing a layer is coextruded and laminated in the order of the concealing resin layer; A laminated material as a packaging material is manufactured by arbitrarily laminating another base film or the like on this, and then the laminated material is used, and the packaging material is formed into a packaging bag. Manufacture, after that, the packaging bag is filled with the contents of desired food and drink, etc. to produce a packaged product, which has excellent appearance aesthetics, decorative properties, etc., and further has strength, etc. In addition, it is excellent in various physical properties such as weather resistance, heat resistance, water resistance, heat seal property, etc., and particularly excellent in light shielding property or light blocking property, for example, sunlight or fluorescent light by the sun or fluorescent lamp, etc. To prevent the contents from decomposing or deteriorating, or from causing light deterioration such as discoloration, etc. It does not generate harmful substances during incineration disposal, and is suitable for disposal. Very good boundary suitability, also has been completed the present invention have found that it is possible to manufacture the packaging bag is easy metal piece (foreign matter) detected by metal detectors or the like.
[0007]
That is, the present invention provides a white base resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, and a silver light-shielding resin made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver colorant. A multi-layer laminated resin film characterized by being formed by co-extrusion lamination in the order of layers, or a white base resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, at least a thermoplastic resin Silver-based light-shielding resin layer comprising a resin composition containing a silver-based colorant and a silver-based light-shielding resin layer, and at least the above-described silver-based light-shielding resin layer containing a thermoplastic resin as a main component of the vehicle. The present invention relates to a multilayer laminated resin film characterized in that it has a configuration in which coextrusion lamination is performed in the order of a conductive resin layer.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the multilayer laminated resin film according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings and the like.
First, the layer configuration of the multilayer laminated resin film according to the present invention will be described with reference to the drawings by exemplifying 12 examples. FIGS. 1 and 2 show the multilayer laminated resin film according to the present invention. FIG. 3 and FIG. 4 are schematic cross-sectional views showing a layer structure of an example. FIGS. 3 and 4 show one example of a laminated material as a packaging material manufactured using the multilayer laminated resin film according to the present invention shown in FIG. FIGS. 5 and 6 are schematic cross-sectional views showing two example layer configurations. FIGS. 5 and 6 show a method of manufacturing a laminated material using the multilayer laminated resin film according to the present invention shown in FIG. FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a configuration of a packaging bag manufactured by using the multilayer laminated resin film according to the present invention manufactured by manufacturing the packaging bag.
[0009]
First, as the multilayer laminated resin film A according to the present invention, as shown in FIG. 1, a white base resin layer 1 of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, and at least a thermoplastic resin The basic structure is such that the resin composition containing a silver-based colorant and a silver-based light-shielding resin layer 2 are coextruded and laminated in this order.
Next, as another example of the multilayer laminated resin film according to the present invention, as shown in FIG. 2, as shown in FIG. 2, a white base resin layer 1 of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, Concealment for concealing silver-based light-shielding resin layer 2 made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver-based colorant, and silver-based light-shielding resin layer 2 containing at least a thermoplastic resin as a main component of a vehicle. Multilayer resin film A having a configuration in which a concealing resin layer 3 made of a conductive resin composition is coextruded and laminated in this order. 1 Can be exemplified.
The above-mentioned examples illustrate one or two examples of the multilayer laminated resin film according to the present invention, and the present invention is not limited thereto.
[0010]
For example, although not shown, as the multilayer laminated resin film according to the present invention, on the white base resin layer, further, a colorless transparent resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin as a main component of the vehicle is provided. Can be.
Further, as the multilayer laminated resin film according to the present invention, a colorless transparent resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin as a main component of a vehicle, on the silver-based light-shielding resin layer or the opaque resin layer. Can be provided.
Further, as the multilayer laminated resin film according to the present invention, a desired printed pattern layer can be arbitrarily provided on a white base resin layer or a colorless transparent resin layer provided on the white base resin layer. .
In the multilayer laminated resin film according to the present invention, the silver-based light-shielding resin layer can be formed by a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver-based colorant as described above. A white colorant can be further added to the resin composition, and more specifically, it can be formed by a resin composition containing at least a thermoplastic resin, a silver colorant, and a white colorant.
Further, in the multilayer laminated resin film according to the present invention, the concealing resin layer may be, for example, a white resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant. Can be.
[0011]
By the way, the multilayer laminated resin film according to the present invention is basically excellent in appearance aesthetics, decorativeness, etc., further has strength, etc., and has weather resistance, heat resistance, water resistance, heat resistance, etc. -Excellent in various properties such as light-shielding property and other properties, particularly excellent in light-shielding property or light-blocking property, for example, blocking the transmission of sunlight or fluorescent light by the sun or a fluorescent lamp or the like, and the contents are decomposed or deteriorated. Alternatively, it acts as a light-shielding or light-blocking layer to prevent light deterioration such as fading, etc., and also acts as a heat sealant layer at the time of bag making, etc. It has storage suitability, etc., and does not generate harmful substances when incinerated and disposed of after use, and is extremely excellent in suitability for disposal, environmental suitability, etc. and a metal (foreign matter) detector Does not respond to etc. It is those having the advantage that.
[0012]
The multilayer laminated resin film according to the present invention will be described in more detail. In the multilayer laminated resin film according to the present invention, the white base resin layer is basically concealed mainly for concealing the silver-based light-shielding resin layer. Layer, and reflects or diffuses sunlight or fluorescent light by the sun or a fluorescent lamp or the like, acts as a light-shielding or light-blocking layer or the like that blocks the transmission thereof, and further has, for example, desired characters, When directly or indirectly forming a printed pattern such as a symbol, a picture, a figure, etc., it acts as a base layer for sharpening a printed pattern such as a desired character, symbol, picture, figure, etc. constituting the printed pattern. Is what you do.
Next, in the multilayer laminated resin film according to the present invention, the silver-based light-shielding resin layer basically basically acts synergistically with the above-mentioned white base resin layer to form a solar or fluorescent lamp. Reflects or diffuses sunlight or fluorescent light, or absorbs them and blocks their transmission, and in combination with the white base resin layer, reflects or diffuses sunlight or fluorescent light from the sun or fluorescent lamps. Or acts as a light-blocking or light-blocking layer that absorbs them and blocks their transmission, and further constitutes a laminated material as a packaging material, which will be described later, and is used to make a bag. In addition, for example, it acts as a heat-sealing resin layer or a heat-sealing resin layer forming a seal portion.
Further, in the multilayer laminated resin film according to the present invention, the concealing resin layer basically acts mainly as a concealing resin layer for concealing a silver-based light-shielding resin layer and the like, and further includes a packaging resin described later. When a laminated material is formed as a material and used to make a bag, it acts, for example, as a heat-sealing resin layer or a heat-sealing resin layer forming a seal portion. Things.
[0013]
Furthermore, in the multilayer laminated resin film according to the present invention, the colorless and transparent resin layer provided on the white base resin layer basically protects the white base resin layer or the silver light shielding resin layer and the like. Acts as a protective layer, and in some cases, acts as a concealing layer or the like for concealing them, and further, for example, directly or indirectly print desired patterns such as characters, symbols, pictures, figures, etc. When it is formed in an intended manner, it functions as an underlayer for sharpening the printed pattern of desired characters, symbols, pictures, figures, etc. constituting the printed pattern.
Further, in the multilayer laminated resin film according to the present invention, the colorless transparent resin layer provided on the silver-based light-shielding resin layer or the opaque resin layer is basically, mainly, the silver-based light-shielding resin layer or the opaque resin layer. Acts as a protective layer for protecting the resin layer and the like, and in some cases, acts as a concealing layer and the like for concealing them, and further constitutes a laminated material as a packaging material described later, and is manufactured using this. When bagging, it acts as, for example, a heat-sealing resin layer forming a seal portion.
Thus, since the multilayer laminated resin film according to the present invention is aluminum-free, it does not generate harmful substances when incinerated and disposed after use, and is extremely excellent in disposal treatment suitability and environmental suitability. And has the advantage of facilitating inspection of metal pieces (foreign matter) by a metal detector or the like.
In the present invention, although not shown, it is possible to design and manufacture a multilayer laminated resin film of various forms by further laminating other base materials arbitrarily according to the purpose of use, application, and the like. Things.
[0014]
Next, in the present invention, a multilayer material as a packaging material manufactured by arbitrarily laminating the multilayer laminated resin film according to the present invention as described above with another substrate film or the like is used. By way of example, the case of using the multilayer laminated resin film A according to the present invention shown in FIG. 1 described above will be described. First, as shown in FIG. After forming a printed pattern layer 12 made of desired characters, symbols, pictures, figures, etc. on the surface of the base film 11 including the printed pattern layer 12, the multilayer laminated resin film shown in FIG. A is laminated with the surface of the white base resin layer 1 constituting the layer A facing one another, and then the two layers are laminated, for example, via a laminating adhesive layer 13 or the like. Multilayer laminated resin foil It is possible to produce a laminate B using Lum.
Alternatively, in the present invention, as shown in FIG. 4, first, a printed pattern layer 12 made of desired characters, symbols, pictures, figures, etc. Is formed, a barrier substrate 14 is superposed on the surface of the substrate film 11 including the printed pattern layer 12 so as to face the surface, and then, for example, an adhesive layer 13 for laminating After that, the multilayer laminated resin film A shown in FIG. 1 is further provided on the surface of the barrier base material 14 laminated above with the surface of the white base resin layer 1 constituting the same. Are laminated on each other, for example, via a laminating adhesive layer 15 or the like, and a laminated material B using the multilayer laminated resin film according to the present invention. 1 Can be manufactured.
[0015]
The above-mentioned examples illustrate only 12 examples of a laminated material as a packaging material manufactured using the multilayer laminated resin film according to the present invention, and the present invention is not limited thereto. Things.
For example, although not shown, instead of forming a printed pattern layer or the like on the back surface of the base film as described above, a white base resin layer constituting the multilayer laminated resin film according to the present invention, or a colorless transparent resin layer or the like After forming a printed pattern layer composed of desired characters, symbols, pictures, figures, and the like on the surface of the above, a base film is superimposed on the surface including the printed pattern layer, and then, between the two layers, For example, by laminating via a laminating adhesive layer or the like, a laminated material using the multilayer laminated resin film according to the present invention can be produced.
Further, in the present invention, the multilayer laminated resin film according to the present invention shown in FIG. 2 described above is used, and is arbitrarily laminated with another base film and the like as shown in FIG. 3 and FIG. Laminates as packaging materials in various forms can be arbitrarily manufactured.
[0016]
Next, in the present invention, a packaging bag according to the present invention is produced by using a laminated material as a packaging material produced using the multilayer laminated resin film according to the present invention as described above, and then producing the same. As an example of the packaging bag according to the present invention, for example, a packaging bag made using the laminated material B shown in FIG. 3 described above will be described with reference to FIG. As shown in the figure, two laminates B, B are prepared, and the surfaces of the silver-based light-shielding resin layers 2, 2 positioned at the innermost layers thereof are superimposed on each other. The resin layers 2 and 2 are made to function as a heat-sealing resin layer, and heat sealing is performed on three sides around the outer periphery thereof to form seal portions 21, 21 and 21 and at the top thereof. Is provided with an opening 22 to manufacture a three-way seal-type bag-shaped container body C.
In the present invention, as shown in FIG. 6, for example, food and drink, fruit juice, juice, and drinking water can be obtained from the opening 22 of the three-way seal-type bag-shaped container body C. , Sake, cooked foods, seafood paste products, frozen foods, meat products, boiled foods, rice cakes, liquid soups, seasonings, and other various foods and beverages, liquid detergents, cosmetics, chemical products, and other products An object 23 is filled, and then an end of the upper opening 22 is heat-sealed to form an upper seal portion 24 and the like, and manufactured using the multilayer laminated resin film according to the present invention. It is possible to manufacture packaging products D in various forms using a packaging bag C in which the laminated material is made.
[0017]
In the present invention, it is needless to say that the packaging bag according to the present invention is not limited to the shape of the packaging bag illustrated in the above example. It goes without saying that packaging bags having various forms such as a seal type, a four-sided seal type, a self-supporting type, a gusset type, a square bottom type, and the like can be manufactured.
Further, in the present invention, using a laminated material or the like as a packaging material manufactured using the multilayer laminated resin film according to the present invention shown in FIG. It goes without saying that a packaging bag having such various forms can be manufactured, and a packaging product or the like using the same can be arbitrarily manufactured.
[0018]
Next, in the present invention, the material constituting the multilayer laminated resin film etc. according to the present invention, the manufacturing method and the like will be described. First, the white base resin layer constituting the multilayer laminated resin film etc. according to the present invention, the silver based As the thermoplastic resin for forming the light-shielding resin layer, the concealing resin layer, or the colorless transparent resin layer, for example, they can be melted by heat and extruded from an extrusion die or the like of an extruder. A mixture of one or more thermoplastic resins that can be thermally fused and laminated can be used. Specifically, for example, low-density polyethylene (LDPE), linear (linear) low-density Polyethylene (polymer polymerized using multi-site catalyst, LLDPE), ethylene-α-olefin copolymer polymerized using metallocene catalyst (single-site catalyst), medium-density polymer Len (MDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer A polyolefin resin such as a copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer, polyethylene or polypropylene is converted to acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fuma -Acid-modified polyolefin resin modified with unsaturated carboxylic acid such as carboxylic acid, itaconic acid, polyvinyl acetate resin, poly (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, thermoplastic polyester resin, thermoplastic polyamide resin Thermoplastic resins such as resin and others One or more of these can be used.
[0019]
Thus, using one or more of the above thermoplastic resins, a white base resin layer, a silver light shielding resin layer, and a concealing resin constituting the multilayer laminated resin film according to the present invention. By forming a layer, or a colorless transparent resin layer, etc., each layer has an affinity or the like in each other, and at the time of co-extrusion molding, each layer is firmly and closely adhered, its strength and the like are excellent, and weather resistance, It can constitute a multilayer laminated resin film having excellent physical properties such as heat resistance, water resistance and others.
Further, in the present invention, using one or more of the above thermoplastic resins, a white base resin layer, a silver-based light-shielding resin layer constituting a multilayer laminated resin film according to the present invention, By forming a concealable resin layer or a colorless and transparent resin layer, etc., since they are made of a thermoplastic resin which can be heat-sealed to each other, the sealing portion is formed at the time of bag making such as a packaging bag. It acts as a heat-sealing resin layer or the like that forms a good seal portion and the like, and can form an extremely good seal portion and the like.
[0020]
Next, in the present invention, the white base resin layer constituting the multilayer laminated resin film and the like according to the present invention, the white colorant forming the concealable resin layer and the like include, for example, Reflects or diffuses light or fluorescent light, prevents or blocks the transmission, and prevents degradation or deterioration of the contents packed and packed in the packaging bag, or light deterioration such as fading, etc. For example, it is desirable to use a mixture of one or more kinds of coloring agents such as various white or inorganic or organic dyes and pigments.
In the present invention, examples of the colorants such as the various white or inorganic or organic dyes and pigments described above include, for example, basic lead carbonate, basic lead sulfate, basic lead silicate, zinc white, sulfide, and the like. One or more kinds of white pigments such as zinc, lithopone, antimony trioxide, anatase-type titanium oxide, rutile-type titanium oxide, calcium carbonate, zinc oxide, barium sulfate and others can be used. . The amount used is about 0.1% to 30% by weight, preferably 0.5% by weight, based on the thermoplastic resin constituting the resin composition constituting the white base resin layer and the concealing resin layer. It is desirable to use it by adding about 20% by weight.
[0021]
Next, in the present invention, examples of the silver-based colorant forming the silver-based light-shielding resin layer constituting the multilayer laminated resin film or the like according to the present invention include, for example, sunlight or fluorescent light from the sun or a fluorescent lamp. Reflects or diffuses or absorbs them (mainly absorbs near ultraviolet to visible region), blocks or blocks its transmission, and decomposes or degrades or discolors the contents filled in the packaging bag. For example, aluminum powder composed of aluminum powder or metal powder such as gold powder composed of brass or copper powder can be used.
The amount used is about 0.1% to 20% by weight, preferably 0.5% to 15% by weight, based on the thermoplastic resin forming the resin composition constituting the silver-based light-shielding resin layer. It is desirable to use it after adding it.
[0022]
Next, in the multilayer laminated resin film according to the present invention, a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant constituting a white base resin layer will be described. One or more of the plastic resins are the main components of the vehicle, and one or more of the above-mentioned white colorants are added thereto, and further, if necessary, when the film is formed, for example, Improve and improve film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slip properties, mold release properties, flame retardancy, anti-mold properties, electrical properties, strength, etc. One or more kinds of various plastic compounding agents and additives are arbitrarily added, and if necessary, a solvent, a diluent and the like are added, and the mixture is sufficiently kneaded to obtain a white base. At least a thermoplastic resin constituting the base resin layer It can be prepared a resin composition containing a white coloring agent.
[0023]
Further, in the multilayer laminated resin film according to the present invention, a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver colorant constituting a silver color light-blocking resin layer will be described. One or more of the plastic resins are the main components of the vehicle, and the above-mentioned silver colorant is added to the main components of the vehicle. For the purpose of improving and modifying the weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slip properties, mold release properties, flame retardancy, anti-mold properties, electrical properties, strength, etc. One or more kinds of plastic compounding agents and additives are arbitrarily added, and if necessary, a solvent, a diluent and the like are added, and the mixture is sufficiently kneaded to obtain a silver-based light-shielding resin according to the present invention. At least a thermoplastic resin forming a layer It can be prepared a resin composition containing a color colorants.
[0024]
In addition, in the multilayer laminated resin film according to the present invention, as the resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver colorant constituting the silver light-shielding resin layer, for example, as described above, the thermoplastic resin One or more of the following as a main component of the vehicle, to which the above-mentioned silver colorant is added, and further, one or more of the above-mentioned white colorants is added, and if necessary, In the production of the film, for example, film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, anti-oxidation, sliding properties, mold release, flame retardancy, anti-mold, electrical properties, For the purpose of improving and modifying the strength, etc., one or more kinds of various plastic compounding agents and additives are optionally added, and if necessary, a solvent, a diluent, etc. are added, After sufficiently kneading, the silver light-shielding resin layer according to the present invention is formed. The resin composition may be prepared containing at least a thermoplastic resin and a silver-colored colorant and the white colorant.
[0025]
Further, in the multilayer laminated resin film according to the present invention, the opaque resin composition for concealing the silver-based light-shielding resin layer containing at least the thermoplastic resin constituting the concealable resin layer as a main component of the vehicle is as described above. As in the above, the resin composition constituting the white base resin layer can be used in the same manner, and specifically, a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant is similarly used. Can be.
That is, in the multilayer laminated resin film according to the present invention, the opaque resin composition for concealing the silver-based light-shielding resin layer containing at least the thermoplastic resin forming the concealable resin layer as a main component of the vehicle is as described above. As described above, for example, one or two or more of the above-described thermoplastic resins are used as a main component of the vehicle, and one or two or more of the above-mentioned white colorants are added thereto. In the production of films, for example, film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slip properties, mold release properties, flame retardancy, anti-mold properties, electrical properties For the purpose of improving and modifying the strength, strength, etc., one or more kinds of various plastic compounding agents and additives are optionally added, and if necessary, a solvent, a diluent, etc. are added. Knead well, at least thermoplastic It can be prepared a resin composition containing a fat and white colorants.
[0026]
Next, in the multilayer laminated resin film according to the present invention, at least the thermoplastic resin constituting the colorless transparent resin layer formed on the white base resin layer, the silver light-shielding resin layer, or the opaque resin layer is used as a vehicle. In the present invention, for example, in the present invention, one or two or more of the above-mentioned thermoplastic resins are used as a main component of a vehicle, and further, if necessary, the film formation is performed. In the process of film formation, for example, film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slip properties, mold release properties, flame retardancy, anti-mold properties, electrical properties, strength, etc. One or more kinds of various plastic compounding agents and additives are arbitrarily added for the purpose of improving and reforming, etc., and further, if necessary, a solvent, a diluent, etc. are added, and the mixture is sufficiently kneaded. To form a colorless transparent resin layer At least a thermoplastic resin can be prepared main component transparent or translucent resin compositions of the vehicle.
[0027]
In the present invention, each resin composition constituting the white base resin layer, the silver-based light-shielding resin layer, the concealing resin layer, or the colorless transparent resin layer or the like constituting the multilayer laminated resin film according to the present invention. In the product, as the above-mentioned plastic compounding agent or additive, for example, a lubricant, a crosslinking agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a filler, a reinforcing agent, an antistatic agent, a flame retardant, a flame retardant, A foaming agent, a fungicide, a pigment, a dye, a dispersant, a surfactant, an antiblocking agent, and the like can be used, and further, a modifying resin or the like can be used. The amount can be arbitrarily added from a very small amount to several tens weight% depending on the purpose.
[0028]
Further, in the above, specifically, as a compounding agent or an additive, a lubricant which itself has lubricity and has little migration in a resin can be used, for example, liquid paraffin, white Vaseline, petroleum wax, microcrystalline wax, montan wax, wax such as polyethylene wax, higher fatty acid having 8 to 22 carbon atoms, or higher fatty acid aluminum, higher fatty acid calcium, higher fatty acid magnesium higher fatty acid zinc, higher fatty acid lithium Higher fatty acids or metal salts thereof, linear aliphatic monohydric alcohols having 8 to 18 carbon atoms, glycerin, sorbitol, propylene glycol, pentaerythritol, triethylene glycol, etc. Aliphatic alcohols, higher fatty acids having 4 to 22 carbon atoms and straight-chain aliphatics having 8 to 18 carbon atoms Esters with polyhydric alcohols, dolybutyl acetyl citrate, di-2-ethyl-hexyl adipate, n-hexyl azelate, ethanediol-montanate, poly (1.3-butanediol-adipate) ester, acetyl ricino -Methyl acrylate, poly (1.3-butylene glycol, 1.4-butylene glycol, octyl alcohol adipate), esters of sucrose alcohol with fatty acids, hydrogenation Edible oils and fats, castor oil, spam acetyl wax, glycerides of acetylated monoglyceride sugars, ethylene bis fatty acid amides having 16 to 18 carbon atoms such as ethylene bis oleyl amide, and higher fatty acid amides having 8 to 22 carbon atoms , Stearyl erucamide, erucamide, oleyl palmitamide, etc. Fatty acid amides and one or two kinds of silicone oil yarosin such as methylhydrodienepolysiloxane, dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, polyoxyalkylene dimethylpolysiloxane, and glycerin ester of maleic acid-modified rosin. The above can be used.
In the present invention, among the above lubricants, in particular, erucamide, ethylenebisoleylamide, stearamide, oleic acid amide, methylenebisstearic acid amide, etc. have lubricity themselves, It is a very effective material.
It is preferable to add the above lubricant in an amount of about 0.08% by weight to 10.0% by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
[0029]
Further, in the present invention, for example, oxides such as aluminum oxide, magnesium oxide, silica, calcium oxide, titanium oxide, zinc oxide, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, hydroxides such as calcium hydroxide, carbonate Magnesium, carbonates such as calcium carbonate, sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate, silicates such as magnesium silicate, aluminum silicate, calcium silicate, aluminosilicate, and others, such as kaolin, talc, diatomaceous earth, etc. Inorganic compound-based antiblocking agents, or high-density polyethylene, ultra-high-molecular-weight polyethylene having a molecular weight of 300,000 or more, polypropylene, polycarbonate, polyamide, polyester, melamine resin, diallyl phthalate resin, acrylic resin, etc. Organic consisting of fine powder It one free of compounds based antiblocking agents can be added two or more.
The addition amount is preferably about 0.01 to 3% by weight based on 100 parts by weight of the resin.
[0030]
Next, in the present invention, a method for producing the multilayer laminated resin film according to the present invention using each resin composition as described above, for example, in the present invention, first, at least a thermoplastic resin and A resin composition containing a white colorant and a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver colorant are prepared to produce two resin compositions, and then the two resin compositions are prepared. These are co-extruded using, for example, a T-die co-extruder, an inflation co-extruder or the like, and a white resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant is used. A two-layer, two-layer structure according to the present invention having a configuration in which two layers and two layers are coextruded and laminated in the order of a base resin layer, and a silver-based light-shielding resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver-based colorant. From the configuration It is possible to manufacture a multilayer laminated resin film.
[0031]
Alternatively, in the present invention, similarly to the above, first, a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, and a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver colorant are prepared. To produce two types of resin compositions, and then use the two types of resin compositions, and co-extrude them using, for example, a T-die co-extrusion machine, an inflation co-extrusion machine or the like. The first layer is formed of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, and the second layer is formed of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver colorant. The silver-based light-shielding resin layer and the third layer are three layers in the order of the opaque resin layer of the opaque resin composition that conceals the silver-based light-shielding resin layer containing at least a thermoplastic resin and a white colorant. This invention consists of a co-extrusion laminated structure Two-kind three-layer multilayer laminated resin film according to can be produced.
[0032]
Furthermore, in the present invention, as described above, first, a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver colorant, and at least A resin composition containing a thermoplastic resin as a main component of a vehicle is prepared to produce three kinds of resin compositions, and then the three kinds of resin compositions are used. Machine, an inflation co-extruder or the like, the first layer is a white base resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, and the second layer is A silver-based light-shielding resin layer made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver-based colorant, and a third layer is made of a colorless transparent resin layer made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin as a main component of a vehicle. With 3 types and 3 layers Multilayer laminated resin film of the three-kind, three-layer according to the present invention comprising a stacked configuration can be produced.
[0033]
In the present invention, similarly to the above, first, a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver colorant, and at least A resin composition containing a thermoplastic resin as a main component of a vehicle is prepared to produce three kinds of resin compositions, and then the three kinds of resin compositions are used. Machine, an inflation co-extrusion machine or the like, the first layer is a colorless transparent resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin as a main component of a vehicle, and the second layer is at least a A white base resin layer made of a resin composition containing a thermoplastic resin and a white colorant, and a third layer formed of a silver light-shielding resin layer made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver colorant; 4 layers, less The concealing resin layer of the opaque resin composition for concealing the silver-based light-shielding resin layer containing a thermoplastic resin and a white colorant, and the fifth layer, at least the thermoplastic resin is mainly composed of a vehicle. It is possible to produce a three-layer, five-layer, multilayer laminated resin film according to the present invention having a configuration in which five layers of a colorless and transparent resin layer of a resin composition as a component are coextruded and laminated.
The above examples illustrate one or two examples of the method for producing a multilayer laminated resin film according to the present invention, and the present invention is not limited thereto.
Further, in the present invention, when producing the multilayer laminated resin film according to the present invention, further, depending on the purpose of use, use, etc., other materials are used, and this is optionally co-extruded and laminated to obtain various forms. Can be designed and manufactured.
[0034]
Thus, in the present invention, the two layers of the white base resin layer and the silver light-shielding resin layer as described above reflect or diffuse sunlight or the like in one of the layers, or absorb them. At the same time, the other layer reflects or diffuses sunlight or the like, and the synergistic effect of the two layers completely blocks or blocks the transmission of sunlight or fluorescent light, such as the sun or a fluorescent lamp, so that the inside of the packaging bag It further enhances the function and effect of further preventing light degradation such as decomposition or alteration of the contents packed and packaged, or fading, etc.
Furthermore, in the present invention, the white base resin layer has the function of the base layer of the print pattern layer provided directly or indirectly thereon, and the characters constituting the print pattern layer, This has the effect of making print images such as figures, symbols, pictures, etc. clearer and reproducing or manifesting beautiful print patterns.
Further, the silver-based light-shielding resin layer constitutes a laminated material as a packaging material, and when a bag is made using this, for example, a heat-sealing resin forming a seal portion is used. Layer or a heat-sealing resin layer.
Further, in the multilayer laminated resin film according to the present invention, the concealing resin layer basically acts mainly as a concealing resin layer for concealing a silver-based light-shielding resin layer and the like, and further includes a packaging resin described later. When a laminated material is formed as a material and used to make a bag, it acts, for example, as a heat-sealing resin layer or a heat-sealing resin layer forming a seal portion. Things.
[0035]
Furthermore, in the multilayer laminated resin film according to the present invention, the colorless and transparent resin layer provided on the white base resin layer basically protects the white base resin layer or the silver light shielding resin layer and the like. Acts as a protective layer, and in some cases, acts as a concealing layer or the like for concealing them, and further, for example, directly or indirectly print desired patterns such as characters, symbols, pictures, figures, etc. When it is formed in an intended manner, it functions as an underlayer for sharpening the printed pattern of desired characters, symbols, pictures, figures, etc. constituting the printed pattern.
Further, in the multilayer laminated resin film according to the present invention, the colorless transparent resin layer provided on the silver-based light-shielding resin layer or the opaque resin layer is basically, mainly, the silver-based light-shielding resin layer or the opaque resin layer. Acts as a protective layer for protecting the resin layer and the like, and in some cases, acts as a concealing layer and the like for concealing them, and further constitutes a laminated material as a packaging material described later, and is manufactured using this. When bagging, it acts as, for example, a heat-sealing resin layer forming a seal portion.
[0036]
Next, in the present invention, the thickness of the multilayer laminated resin film according to the present invention is about 10 μm to 150 μm, preferably about 20 μm to 80 μm.
Thus, in the above-mentioned multilayer laminated resin film, the thickness of each layer constituting the multilayer laminated resin film is, first, as a white base resin layer, a film thickness of 5 μm to 30 μm, preferably about 10 μm to 25 μm. The silver-based light-shielding resin layer has a thickness of 5 μm to 30 μm, preferably about 10 μm to 25 μm, and the opaque resin layer has a thickness of 5 μm to 30 μm, preferably about 10 μm to 25 μm. Preferably has a thickness of about 5 μm to 100 μm, preferably about 10 μm to 50 μm.
[0037]
In the above, as the thickness of each layer constituting the multilayer laminated resin film according to the present invention, first, when the thickness of the white base resin layer is less than 5 μm, the silver-based light-shielding resin layer is concealed. And the appearance and aesthetics are reduced, and when a printed pattern layer is provided on the white base resin layer, the gradation or color tone of the printed pattern layer is affected. When the film thickness exceeds 30 μm, the opacity and the like of the silver-based light-shielding resin layer are increased, but the overall thickness is increased and the influence on the environment as packaging dust and the like may be increased. When the film thickness of the silver-based light-shielding resin layer is less than 5 μm, the function as a light-shielding or light-shielding layer is deteriorated, and further, the thickness unevenness is caused. Greatly influenced by It is not preferable because of the possibility of causing the above-mentioned problem, and furthermore, the function as a heat-sealing resin layer or the like is deteriorated. And the like are high, but it is not preferable because it is difficult to set and select a concealing resin layer or the like for concealing the concealing resin layer. It is difficult to exhibit functions such as concealing properties, and the appearance, aesthetics, and the like are reduced, and further, the functions as a heat-sealing resin layer and the like are also unfavorably reduced. On the other hand, if the film thickness exceeds 30 μm, the entire layer thickness becomes large, which is not preferable for disposal because it is not preferable for environmental protection and the like, and the thickness of the colorless transparent resin layer is 5 μm If it is less than the above, the protective property, the concealing property, etc. It is not preferable because it is difficult to achieve the above functions, the appearance, the aesthetics, etc. are reduced, and the function as a heat-sealing resin layer is also reduced. If the thickness exceeds 100 μm, the entire layer thickness becomes large, which is not preferable because it is not preferable for environmental protection when discarded.
[0038]
As is clear from the above description, the multilayer laminated resin film according to the present invention is basically excellent in appearance, appearance, decorativeness, etc., further, has strength, etc., and weather resistance, heat resistance. Excellent in various physical properties such as water resistance and other properties, in particular, excellent in light-shielding property or light-blocking property, and also excellent in heat-sealing property, etc. Furthermore, it does not generate harmful substances when incinerated and disposed of after use, and is extremely excellent in disposal treatment suitability and environmental suitability.
Further, the multilayer laminated resin film according to the present invention has an advantage that it does not react to a metal (foreign matter) detector or the like, thereby facilitating metal piece (foreign matter) inspection.
Thus, the multilayer laminated resin film according to the present invention uses this as a light-shielding or light-shielding material or a heat-sealing resin layer and the like, and a base film such as another plastic film. Paper base material, barrier base material to prevent permeation of oxygen gas or water vapor, cellophane, woven or non-woven fabric, glass plate, etc., optionally laminated with one or more kinds of various base materials, The laminated material having various forms is manufactured, and thus the laminated material can be applied to uses such as a packaging material constituting a packaging bag and the like.
[0039]
The laminated material as a packaging material using the multilayer laminated resin film according to the present invention will be described in more detail. First, the method for producing the laminated material includes, for example, a primer agent layer or an adhesive for a laminate. Dry laminating method of arbitrarily laminating a desired base material such as a plastic film via an agent layer or the like, or various resins and the like via a primer agent layer or an anchor coat agent layer or the like. Can be produced by using a laminating method such as an extrusion laminating method in which a desired base material is arbitrarily laminated by extruding a desired material, and other methods.
[0040]
A specific example of the above-described method for producing a laminated material will be described. A specific example of the above-described dry laminating method is as shown in FIGS. 3 and 4 described above. To illustrate a specific example of the lamination method, although not shown, first, as shown in FIGS. 3 and 4 described above, desired characters, symbols, and patterns are formed on the back surface of the desired base film formed by corona treatment or the like. After forming a printed pattern layer composed of a pattern, a figure, and the like, an anchor coating agent is coated on the surface of the base film including the printed pattern layer by a gravure roll coating method or the like. A coating agent layer is formed, and then the multilayer laminated resin film shown in FIG. 1 is placed on the surface of the anchor coating agent layer with the surface of the white base resin layer constituting the same. And then, between the two layers, It can be laminated to both via a low-density polyethylene that hot-melt extruded resin layer while extruding a hot-melt resin such like, to produce a laminate using a multilayer laminated resin film of the present invention.
[0041]
Alternatively, in the present invention, although not shown, as shown in FIG. 4 described above, first, a desired character, symbol, pattern, figure, other, etc. After forming the printed pattern layer, an anchor coating agent is coated on the surface of the base film including the printed pattern layer by a gravure roll coating method or the like in the same manner as described above. A coating agent layer is formed, and then a barrier base material is superposed on the surface of the anchor coating agent layer so as to be opposed thereto. While extruding the fusible resin, both are laminated via the hot-melt extruded resin layer and the like, and then, on the surface of the barrier substrate laminated as described above, and further, in the same manner as described above, the anchor coat is applied. The agent is coated by a gravure roll coating method or the like and annealed. -Forming a coating agent layer, and then facing the above-mentioned multilayer laminated resin film shown in FIG. 1 on the surface of the anchor coating agent layer, with the surface of the first white resin layer constituting the same. Then, in the same manner as described above, for example, while extruding a hot-melt resin such as low-density polyethylene, the two layers are laminated via the hot-melt extruded resin layer and the like between the two layers. A laminated material using the multilayer laminated resin film according to the invention can be manufactured.
The above examples are just a couple of examples, and the present invention is not limited thereby.
[0042]
In the production of a laminate as a packaging material using the multilayer laminated resin film according to the present invention, a base film such as another plastic film to be laminated on the multilayer laminated resin film according to the present invention, a paper substrate, Various base materials such as a barrier base material for preventing permeation of gas or water vapor, cellophane, woven or non-woven fabric, glass plate, etc. are described. As such base materials, first, a base film such as a plastic film As, for example, as a basic material of the laminated material, has excellent properties in mechanical, physical, chemical, etc., in particular, is strong and tough, and has heat resistance Resin films or sheets can be used. Specifically, for example, polyester resins, polyamide resins, polyaramid resins, Olefin-based resins, polycarbonate - Bonnet - DOO resins, polystyrene resins, polyacetal - Le resins, fluorine resins, and other such tough film of a resin or sheet of - DOO, may use other like.
As the resin film or sheet, any of an unstretched film and a stretched film stretched in a uniaxial or biaxial direction can be used.
The thickness of the film is about 5 μm to 100 μm, preferably about 10 μm to 50 μm.
In the present invention, for example, a desired printing pattern such as a character, a figure, a symbol, a pattern, a pattern, etc. is applied to the base film as described above by a front printing or a back printing by a normal printing method. It may be.
[0043]
Next, in the present invention, as the base material constituting the above-mentioned laminated material, for example, various paper base materials constituting a paper layer can be used. The material is provided with moldability, bending resistance, rigidity and the like. For example, a strong size bleached or unbleached paper base material, or pure white roll paper, kraft paper, paperboard, processed paper And other paper substrates, etc. can be used.
In the above, as a paper base material constituting a paper layer, a basis weight of about 80 to 600 g / m 2 , Preferably a basis weight of about 100 to 450 g / m 2 It is desirable to use the one of the order.
Of course, in the present invention, a paper substrate constituting the paper layer and various resin films or sheets as the above-mentioned substrate films can be used in combination.
[0044]
Further, in the present invention, as the base material constituting the laminated material, for example, water vapor, low-density polyethylene having a barrier property such as water, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, Examples of the film or sheet of a resin such as an ethylene-propylene copolymer, or a barrier substrate for preventing permeation of oxygen gas, water vapor, and the like include polyvinylidene chloride-based resins and polyvinyl alcohol-based resins. , Ethylene-vinyl acetate copolymer saponified material, MXD nylon 6 resin, other barrier resin film or sheet, aluminum foil or aluminum vapor-deposited resin film, vapor-deposited film of inorganic oxide such as silicon oxide, aluminum oxide (By physical vapor deposition or chemical vapor deposition, etc.) Coloring agents such as postal, other film or sheet of various colored resins having a light shielding property obtained by a film and kneaded by adding desired additives - DOO, may use other like.
These materials can be used alone or in combination of two or more. The thickness of the above-mentioned film or sheet is arbitrary, but usually it is preferably about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 100 μm.
[0045]
In the present invention, usually, when the packaging bag made by using the above-described laminated material is applied to various applications, since it is subjected to physically and chemically harsh conditions, Strict conditions are required for laminated materials, and various conditions such as deformation prevention strength, drop impact strength, pinhole resistance, heat resistance, sealing, quality maintenance, workability, hygiene, etc. are required. Therefore, in the present invention, a substrate that satisfies the above conditions can be arbitrarily selected and used. Specifically, for example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, High density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methyl Crylic acid copolymer, methylpentene polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, Polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin Films of known resins such as resin, polyvinyl alcohol-based resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, fluorine-based resin, diene-based resin, polyacetal-based resin, polyurethane-based resin, nitrocellulose, etc. Alternatively, it can be arbitrarily selected from sheets.
In addition, for example, a film such as cellophane, synthetic paper, or the like can be used. In the present invention, the above-mentioned film or sheet may be any one of unstretched and uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to about 300 μm.
Further, in the present invention, the film or sheet may be any film such as an extrusion film, an inflation film, or a coating film.
[0046]
Next, in the present invention, the laminating adhesive layer constituting the laminated material will be described. As the laminating adhesive constituting the laminating adhesive layer, for example, a polyvinyl acetate-based adhesive is used. Agents, homopolymers such as ethyl, butyl and 2-ethylhexyl esters of acrylic acid, or polyacrylate adhesives comprising copolymers of these with methyl methacrylate, acrylonitrile, styrene, etc., cyanoacrylate-based adhesives Adhesives, ethylene copolymer adhesives composed of copolymers of ethylene and monomers such as vinyl acetate, ethyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, etc., cellulose adhesives, polyester adhesives, polyamide adhesives Adhesives, polyimide adhesives, amino resin adhesives made of urea resin or melamine resin, phenol Fat adhesives, epoxy adhesives, polyurethane adhesives, reactive (meth) acrylic adhesives, rubber adhesives composed of chloroprene rubber, nitrile rubber, styrene-butadiene rubber, etc., silicone adhesives, Inorganic adhesives made of alkali metal silicate, low melting point glass and the like, and other adhesives can be used.
The composition system of the above-mentioned adhesive may be any composition form such as aqueous type, solution type, emulsion type, dispersion type, etc., and its properties include film sheet, powder, and solid. Any form may be used, and the bonding mechanism may be any form such as a chemical reaction type, a solvent volatilization type, a heat melting type, and a heat pressure type.
The above adhesive can be applied by, for example, a roll coating method, a gravure roll coating method, a kiss coating method, or another coating method, or a printing method. The coating amount is 0.1 to 10 g / m 2 (Dry state) is desirable.
[0047]
Next, in the present invention, the anchor coating agent layer constituting the laminated material will be described. Examples of the anchor coating agent constituting the anchor coating agent layer include alkyl titanate and the like. Various aqueous or oily anchor coating agents such as an organic titanium type, an isocyanate type, a polyethylene imine type, a polybutadiene type, and the like can be used.
The above-mentioned anchor coating agent can be coated by using a coating method such as roll coating, gravure roll coating, kiss coating and others. The amount is 0.1 to 5 g / m 2 (Dry state) is desirable.
[0048]
Examples of the melt-extruded resin layer in the above-described extrusion laminate method include polyethylene resin, polypropylene resin, acid-modified polyethylene resin, acid-modified polypropylene resin, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer. Thermoplastic resins such as, a phosphorus resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyvinyl acetate resin, an ethylene-acrylate or methacrylate copolymer, a polystyrene resin, a polyvinyl chloride resin, and others. One or more of these can be used.
In the above-described extrusion-lamination lamination method, in order to obtain a stronger adhesive strength, for example, lamination can be performed via an anchor-coat agent layer such as the above-described anchor-coat agent. .
[0049]
In the present invention, a desired printed pattern layer can be formed between any of the layers constituting the laminated material.
The printing pattern layer contains one or more of ordinary ink vehicles as main components, and if necessary, includes a plasticizer, a stabilizer, an antioxidant, a light stabilizer, and an ultraviolet ray. One or more additives such as an absorbent, a curing agent, a crosslinking agent, a lubricant, an antistatic agent, a filler, and the like are optionally added, and further, a coloring agent such as a dye or a pigment is added. , Kneading with a diluent or the like to prepare an ink composition, and then using the ink composition, for example, gravure printing, offset printing, letterpress printing, screen printing, transfer printing, flexographic printing, etc. By using a printing method such as described above, a desired printed pattern composed of characters, figures, symbols, patterns, etc. can be printed on the above-mentioned coating thin film to form the printed pattern layer according to the present invention. .
[0050]
In the present invention, as the primer agent layer, for example, polyurethane resin, polyester resin, polyamide resin, epoxy resin, phenol resin, (meth) acrylic resin, polyvinyl acetate resin It is possible to form a primer agent layer using a resin composition containing, as a main component of a vehicle, a polyolefin resin such as polyethylene aliha polypropylene or a copolymer or modified resin thereof, a cellulose resin, or the like. it can.
In the present invention, for example, a primer coating agent layer is formed by coating using a coating method such as roll coating, gravure coating, kiss coating, or the like. Thus, the coating amount is 0.1 to 10 g / m 2 (Dry state) is desirable. In the present invention, when performing the above-mentioned lamination, if necessary, a pretreatment such as a corona treatment or an ozone treatment can be performed on the film.
[0051]
Next, in the present invention, using a laminated material produced using the multilayer laminated resin film according to the present invention, a packaging bag made from the laminated material will be described. As the box method, for example, when the packaging bag is a soft packaging bag made of a plastic film or the like, a laminated material produced by the above method is used, and a silver-based material as a heat-sealing resin layer of the inner layer is used. The light-shielding resin layer, the concealing resin layer, or the colorless and transparent resin layer faces each other, and is folded or two sheets are overlapped, and the peripheral edge is heat-sealed. Then, a packaging bag can be manufactured by providing a seal portion.
Thus, as a bag-making method, the above-mentioned laminated material is folded with its inner layer facing the surface, or two of them are overlapped, and the peripheral end of the outer periphery is further sealed with, for example, a side sheet. Seal type, two-way seal type, three-way seal type, four-way seal type, envelope-attached seal type, gasket-attached seal type (pyro-seal type), pleated seal type Various types of packaging bags according to the present invention can be manufactured by heat-sealing with a heat seal such as a flat bottom seal type, a square bottom seal type, and the like.
In addition, for example, a self-supporting packaging bag (standing pouch) and the like can be manufactured. Further, in the present invention, a tube container and the like can be manufactured using the above-described laminated material.
In the above, as a method of the heat seal, for example, known methods such as a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal, and the like are used. Can be performed in the following manner.
In the present invention, a spout such as a one-piece type, a two-piece type or the like, or a zipper for opening and closing can be arbitrarily attached to the above-mentioned packaging bag.
[0052]
Next, in the case of a liquid-filled paper container containing a paper substrate as a packaging bag, for example, as a laminate, a laminated material obtained by laminating a paper substrate is produced, and a blank plate for producing a desired paper container is produced therefrom. Thereafter, the blank, the bottom, the head, and the like are formed using the blank plate to produce, for example, a brick-type, flat-type or gable-top type liquid paper container.
Further, the shape thereof can be manufactured by any of a rectangular container, a cylindrical paper can such as a round shape, and the like.
[0053]
In the present invention, the packaging bag manufactured as described above includes, for example, foods and drinks, fruit juices, juices, drinking water, sake, cooked foods, seafood paste products, frozen foods, meat products, boiled foods, rice cakes, liquid soups, and the like. It can be filled and packed with various foods and beverages such as foods, seasonings, etc., liquid detergents, cosmetics, chemicals, and other articles.
Thus, in the present invention, for example, sachets for liquids for filling and packaging soy sauce, soups, soups, etc., bags for flexible packaging for filling and packaging raw confections, or boiled or retorted foods, etc. The present invention is useful as a packaging container for filling and packaging liquid foods and drinks such as soft packaging bags for filling and packaging or foods and drinks containing water and the like.
In the present invention, for example, contents such as foods and drinks and the like are filled from the opening of the three-way seal type packaging bag produced above, and then the upper opening is heat-sealed. Then, an upper seal portion or the like is formed, and further, if necessary, for example, a boil treatment, a retort treatment, or the like is performed, so that packaged products of various forms can be manufactured.
In the present invention, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described packaging bags, and depending on the purpose, use, etc., flexible packaging bags, liquid paper containers, paper cans, etc. It goes without saying that various forms of packaging containers can be manufactured.
[0054]
Thus, in the present invention, the packaged product produced as described above has a multilayer laminated resin film according to the present invention, which is particularly excellent in light-shielding properties or light-blocking properties, such as sunlight or fluorescent light by the sun or a fluorescent lamp. Etc. can be prevented, and the contents can be prevented from decomposing or deteriorating, or from causing light deterioration such as discoloration, etc., for example, including oils and fats as contents. In the case of foods and drinks, there is an advantage that oxidation of fats and oils components and the like due to transmission of sunlight or fluorescence can be prevented.
In particular, in the case of frozen foods and drinks, they are usually handled at mass retailers such as supermarkets, and in this case, they are usually placed on display shelves that receive a large amount of fluorescent light or the like and sold. It is a fact.
Thus, in the frozen foods and drinks sold under the above-mentioned environment, the fat and oil component is greatly affected by light having a wavelength of 500 nm or less, and has a visible light absorption maximum in a yellow band around 550 nm. Therefore, the oxidation reaction is accelerated by the influence of fluorescent light or the like from a fluorescent lamp or the like, and there is a possibility that the contents may be decomposed or deteriorated.
However, as described above, the multilayer laminated resin film according to the present invention is particularly excellent in light-shielding properties or light-blocking properties, for example, blocking the transmission of sunlight or fluorescent light by the sun or a fluorescent lamp, and the like. It is possible to prevent decomposition or deterioration, or discoloration, and other causes of light deterioration, etc., so that a package made from a laminated material manufactured using the multilayer laminated resin film according to the present invention is packaged. Frozen foods and beverages using bags are handled at supermarkets and other mass retailers, placed on display shelves that receive a lot of fluorescent light, etc., and sold to reduce the effects of fluorescent light, etc. Even if it receives it, it can prevent the oxidation reaction from being promoted thereby and prevent the contents from decomposing or altering.
In the present invention, since the packaged product manufactured above does not use an aluminum foil or an aluminum vapor-deposited film, a metal (foreign matter) detector is used. This has the advantage that detection is also possible.
[0055]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 1
(1). First, the following resin compositions (a) to (c) were prepared.
(I). Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) [trade name, Evolu-SP2020, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., density, 0.916 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 1.5 g / 10 min], 85.0 parts by weight, titanium oxide as a white pigment 15.0 parts by weight, synthetic silica 0.5 part by weight, erucamide 0 0.05 parts by weight and 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the first layer.
(B). Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) [trade name, Evolu-SP2020, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., density, 0.916 g / m 3 Melt flow rate (MFR), 1.5 g / 10 min], 95.0 parts by weight, 5.0 parts by weight of aluminum powder paste as a silver pigment, and 0.05 parts by weight of erucamide. After sufficiently kneading, a resin composition constituting the second layer was prepared.
(C). Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) [trade name, Evolu-SP2020, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., density, 0.916 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 1.5 g / 10 min], 100.0 parts by weight, 0.5 parts by weight of synthetic silica, 0.05 parts by weight of erucamide, and 0.1 parts by weight of ethylenebisoleylamide. 05 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the third layer.
(2). Next, the resin compositions (a) to (c) prepared above were used, and these were formed into a layer of the resin composition (a) of 20 μm using an inflation co-extruder. The resin composition layer was coextruded to a thickness of 20 μm and the resin composition layer to a thickness of 10 μm to produce an unstretched multilayer laminated resin film composed of three types and three layers.
The multilayer laminated resin film produced as described above was milky white and excellent in aesthetics when visually observed from the appearance.
When viewed from the third layer side, it was silver and excellent in glossiness.
Furthermore, the light-shielding property or light-blocking property was sufficient, and each wavelength resulting from oxidation of fats and oils was hardly transmitted, and was very good.
[0056]
Reference Example 1
(1). Using a normal gravure ink composition on the surface of the corona-treated surface of a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm, a desired printing pattern is formed by a gravure printing method, and then the entire surface including the printing pattern is coated with 2 μm. A liquid curable polyurethane-based laminating adhesive having a thickness of 4.0 g / m by a gravure roll coating method. 2 (In a dry state) to form an adhesive layer for laminating, and then, on the adhesive layer for laminating, the multilayer laminated resin film produced in the above-mentioned Example 1 was coated on its first surface. The layers (a) and (b) were superposed with the corona-treated surfaces of the layers facing each other facing each other, and then both were dry-laminated and laminated to produce a laminated material.
(2). Next, two sheets of the laminated material manufactured as described above are prepared, and the layers of the resin composition (c) are overlapped so as to face each other. After that, the end around the outer periphery is three-way heat sealed. Thus, a three-way seal-type soft packaging bag having a seal portion and an opening above was manufactured.
The three-sided seal-type soft packaging bag prepared above is filled and packed with real fried rice that has been rapidly frozen from the opening, and then the end of the opening is heat-sealed. A frozen packaged product was manufactured by forming a seal portion.
Even if the frozen packaged product manufactured as described above was put on a display shelf receiving a large amount of fluorescent light or the like at a supermarket or other mass retailer and sold, no decomposition or deterioration of the contents was observed.
In addition, the frozen packaged product manufactured as described above could be inspected for foreign substances by a metal detector.
[0057]
Example 2
(1). First, the following resin compositions (a) to (c) were prepared.
(I). High-pressure low-density polyethylene [Mitsui Chemicals Co., Ltd., trade name, Mirason 16P, density, 0.923 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 3.7 g / 10 min], 85.0 parts by weight, titanium oxide as a white pigment 15.0 parts by weight, synthetic silica 0.5 part by weight, erucamide 0 0.05 parts by weight and 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the first layer.
(B). High-pressure low-density polyethylene [Mitsui Chemicals Co., Ltd., trade name, Mirason 16P, density, 0.923 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 3.7 g / 10 min], 90.0 parts by weight, 10.0 parts by weight of an aluminum powder paste as a silver pigment, and 0.05 parts by weight of erucamide. After sufficiently kneading, a resin composition constituting the second layer was prepared.
(C). High-pressure low-density polyethylene [Mitsui Chemicals Co., Ltd., trade name, Mirason 16P, density, 0.923 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 3.7 g / 10 min], 85.0 parts by weight, titanium oxide as a white pigment 15.0 parts by weight, synthetic silica 0.5 part by weight, erucamide 0 0.05 part by weight and 0.05 part by weight of ethylenebisoleylamide were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the third layer.
(2). Next, the resin compositions (a) to (c) prepared above were used, and these were formed into a layer of the resin composition (a) of 20 μm using an inflation co-extruder. The resin composition layer was coextruded to a thickness of 20 μm and the resin composition layer to a thickness of 10 μm to produce an unstretched multilayer laminated resin film composed of three types and three layers.
The multilayer laminated resin film produced as described above was milky white and excellent in aesthetics when visually observed from the appearance.
Further, it was milky white and excellent in glossiness and clarity even when viewed from the third layer side.
In addition, the light-shielding property or the light-blocking property was sufficient, and each wavelength hardly transmitted due to oxidation of fats and oils, and was very good.
[0058]
Reference Example 2
(1). Using a normal gravure ink composition on the surface of the corona-treated surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, a desired printing pattern is formed by a gravure printing method, and the entire surface including the printing pattern is formed. A two-part curable polyurethane-based laminating adhesive having a thickness of 4.0 g / m by a gravure roll coating method. 2 (Dried state) to form an adhesive layer for laminating, and then apply the multilayer laminated resin film produced in Example 2 on the surface of the adhesive layer for laminating (a). 3) The layers of the resin composition were corrugated with the corona-treated surfaces facing each other, and then both were dry-laminated and laminated to produce a laminated material.
(2). Next, two sheets of the laminated material manufactured as described above are prepared, and the layers of the resin composition (c) are overlapped so as to face each other. After that, the end around the outer periphery is three-way heat sealed. Thus, a three-way seal-type soft packaging bag having a seal portion and an opening above was manufactured.
Potato chips are filled and packaged from the opening in the three-way seal type soft packaging bag manufactured as described above, and then the end of the opening is heat-sealed to form an upper seal portion. To form a packaged product.
Even if the packaged product manufactured as described above was sold at a mass retailer such as a supermarket, no decomposition or deterioration of the contents was observed.
In addition, the frozen packaged product manufactured as described above could be inspected for foreign substances by a metal detector.
[0059]
Example 3
(1). First, the following resin compositions (a) to (c) were prepared.
(I). High-pressure low-density polyethylene [Mitsui Chemicals Co., Ltd., trade name, Mirason 16P, density, 0.923 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 3.7 g / 10 min], 85.0 parts by weight, titanium oxide as a white pigment 15.0 parts by weight, synthetic silica 0.5 part by weight, erucamide 0 0.05 parts by weight and 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the first layer.
(B). High-pressure low-density polyethylene [Mitsui Chemicals Co., Ltd., trade name, Mirason 16P, density, 0.923 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 3.7 g / 10 min], 95.0 parts by weight, 5.0 parts by weight of aluminum powder paste as a silver pigment, and 0.05 parts by weight of erucamide. After sufficiently kneading, a resin composition constituting the second layer was prepared.
(C). High-pressure low-density polyethylene [Mitsui Chemicals Co., Ltd., trade name, Mirason 16P, density, 0.923 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 3.7 g / 10 min], 85.0 parts by weight, titanium oxide as a white pigment 15.0 parts by weight, synthetic silica 0.5 part by weight, erucamide 0 0.05 part by weight and 0.05 part by weight of ethylenebisoleylamide were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the third layer.
(2). Next, the resin compositions (a) to (c) prepared above were used, and these were formed into a layer of the resin composition (a) of 20 μm using an inflation co-extruder. The resin composition layer was coextruded to a thickness of 20 μm and the resin composition layer to a thickness of 10 μm to produce an unstretched multilayer laminated resin film composed of three types and three layers.
The multilayer laminated resin film produced as described above was milky white and excellent in aesthetics when visually observed from the appearance.
Further, even when viewed from the third layer side, it was milky white and excellent in aesthetics and glossiness.
In addition, the light-shielding property or the light-blocking property was sufficient, and each wavelength hardly transmitted due to oxidation of fats and oils, and was very good.
[0060]
Reference Example 3
(1). Using a normal gravure ink composition on the surface of the corona-treated surface of a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm, a desired printing pattern is formed by a gravure printing method, and then the entire surface including the printing pattern is coated with 2 μm. A liquid curable polyurethane-based laminating adhesive having a thickness of 4.0 g / m by a gravure roll coating method. 2 (Dried state) to form an adhesive layer for laminating. Then, on the surface of the adhesive layer for laminating, the multilayer laminated resin film produced in the above-mentioned Example 3 was coated with (A) The layers of the resin composition of the above) were superposed with the corona treated surfaces facing each other, and then both were dry-laminated and laminated to produce a laminated material.
(2). Next, two sheets of the laminated material manufactured as described above are prepared, and the layers of the resin composition (c) are overlapped so as to face each other. After that, the end around the outer periphery is three-way heat sealed. Thus, a three-way seal-type soft packaging bag having a seal portion and an opening above was manufactured.
The three-way seal-type soft packaging bag prepared above is filled with quick-frozen chicken rice from its opening, and then heat sealed at the end of the opening to seal the upper part. -Formed a frozen packaged product.
Even if the frozen packaged product manufactured as described above was put on a display shelf receiving a large amount of fluorescent light or the like at a supermarket or other mass retailer and sold, no decomposition or deterioration of the contents was observed.
In addition, the frozen packaged product manufactured as described above could be inspected for foreign substances by a metal detector.
[0061]
Example 4
(1). First, the following resin compositions (a) to (d) were prepared.
(I). Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) [trade name, Evolu-SP2020, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., density, 0.916 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 1.5 g / 10 min], 100.0 parts by weight, 0.5 parts by weight of synthetic silica, 0.05 parts by weight of erucamide, and 0.1 parts by weight of ethylenebisoleylamide. 05 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the first layer.
(B). Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) [trade name, Evolu-SP2020, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., density, 0.916 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 1.5 g / 10 min], 85.0 parts by weight, titanium oxide as a white pigment 15.0 parts by weight, synthetic silica 0.5 part by weight, erucamide 0 0.05 part by weight and 0.05 part by weight of ethylenebisoleylamide were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the second layer.
(C). Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) [trade name, Evolu-SP2020, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., density, 0.916 g / m 3 Melt flow rate (MFR), 1.5 g / 10 min], 95.0 parts by weight, 5.0 parts by weight of aluminum powder paste as a silver pigment, and 0.05 parts by weight of erucamide. After sufficiently kneading, a resin composition constituting the third layer was prepared.
(D). Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) [trade name, Evolu-SP2020, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., density, 0.916 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 1.5 g / 10 min], 100.0 parts by weight, 0.5 parts by weight of synthetic silica, 0.05 parts by weight of erucamide, and 0.1 parts by weight of ethylenebisoleylamide. 05 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the fourth layer.
(2). Next, using the resin compositions (a) to (d) prepared above, using an inflation co-extruder, a layer of the resin composition of (a) was formed to a thickness of 5 μm, and The unstretched multilayer laminated resin film composed of four types and four layers was co-extruded to a layer of the resin composition of 20 μm, a layer of the resin composition of (c) to 20 μm, and a layer of the resin composition of (d) to 5 μm. Manufactured.
The multilayer laminated resin film produced as described above was milky white and excellent in aesthetics when visually observed from the appearance.
When viewed from the fourth layer side, it was silver and excellent in aesthetics and glossiness.
In addition, the light-shielding property or the light-blocking property was sufficient, and each wavelength hardly transmitted due to oxidation of fats and oils, and was very good.
[0062]
Reference example 4
(1). Using a normal gravure ink composition on the surface of the corona-treated surface of a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm, a desired printing pattern is formed by a gravure printing method, and then the entire surface including the printing pattern is coated with 2 μm. A liquid curable polyurethane-based laminating adhesive having a thickness of 4.0 g / m by a gravure roll coating method. 2 (Dried state) to form an adhesive layer for laminating, and then, on the surface of the adhesive layer for laminating, the multilayer laminated resin film produced in the above Example 4 was coated with (A) The layers of the resin composition of the above) were superposed with the corona treated surfaces facing each other, and then both were dry-laminated and laminated to produce a laminated material.
(2). Next, two sheets of the laminated material manufactured as described above are prepared, and the surfaces of the layers of the resin composition (d) are overlapped with each other facing each other. Thus, a three-way seal-type soft packaging bag having a seal portion and an opening above was manufactured.
A liquid detergent is filled and packaged from the opening in the three-way seal type soft packaging bag manufactured as described above, and then the opening is heat-sealed to form an upper seal. To manufacture packaging products.
Even when the packaged product manufactured as described above was sold at a supermarket or other mass merchandise store on a display shelf receiving much fluorescent light or the like from a fluorescent lamp or the like, no decomposition or deterioration of the contents was observed.
In addition, the packaged product manufactured as described above could be inspected for foreign substances using a metal detector.
[0063]
Example 5
(1). First, the following resin compositions (a) to (e) were prepared.
(I). High-pressure low-density polyethylene [Mitsui Chemicals Co., Ltd., trade name, Mirason 16P, density, 0.923 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 3.7 g / 10 min] 100.0 parts by weight, synthetic silica 0.5 part by weight, erucamide amide 0.05 part by weight, ethylene bisoleylamide 0.1 part by weight. 05 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the first layer.
(B). High-pressure low-density polyethylene [Mitsui Chemicals Co., Ltd., trade name, Mirason 16P, density, 0.923 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 3.7 g / 10 min], 85.0 parts by weight, titanium oxide as a white pigment 15.0 parts by weight, synthetic silica 0.5 part by weight, erucamide 0 0.05 part by weight and 0.05 part by weight of ethylenebisoleylamide were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the second layer.
(C). High-pressure low-density polyethylene [Mitsui Chemicals Co., Ltd., trade name, Mirason 16P, density, 0.923 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 3.7 g / 10 min], 95.0 parts by weight, 5.0 parts by weight of aluminum powder paste as a silver pigment, and 0.05 parts by weight of erucamide. After sufficiently kneading, a resin composition constituting the third layer was prepared.
(D). High-pressure low-density polyethylene [Mitsui Chemicals Co., Ltd., trade name, Mirason 16P, density, 0.923 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 3.7 g / 10 min], 85.0 parts by weight, titanium oxide as a white pigment 15.0 parts by weight, synthetic silica 0.5 part by weight, erucamide 0 0.05 part by weight and 0.05 part by weight of ethylenebisoleylamide were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the fourth layer.
(E). High-pressure low-density polyethylene [Mitsui Chemicals Co., Ltd., trade name, Mirason 16P, density, 0.923 g / m 3 , Melt flow rate (MFR), 3.7 g / 10 min] 100.0 parts by weight, synthetic silica 0.5 part by weight, erucamide amide 0.05 part by weight, ethylene bisoleylamide 0.1 part by weight. 05 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition constituting the fifth layer.
(2). Next, using the resin compositions (a) to (e) prepared above, using an inflation co-extruder, a layer of the resin composition of (a) was formed to a thickness of 5 μm, and The resin composition layer is co-extruded to 10 μm, the resin composition layer (c) to 20 μm, the resin composition layer (10) to 10 μm, and the resin composition layer (e) to 5 μm. An unstretched multilayer laminated resin film composed of five layers was produced.
The multilayer laminated resin film produced as described above was milky white and excellent in aesthetics when visually observed from the appearance.
Further, even when viewed from the fifth layer side, it was milky white and excellent in aesthetics and clarity.
In addition, the light-shielding property or the light-blocking property was sufficient, and each wavelength hardly transmitted due to oxidation of fats and oils, and was very good.
[0064]
Reference example 5
(1). Using a normal gravure ink composition on the surface of the corona-treated surface of a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm, a desired printing pattern is formed by a gravure printing method, and then the entire surface including the printing pattern is coated with 2 μm. A liquid curable polyurethane-based laminating adhesive having a thickness of 4.0 g / m by a gravure roll coating method. 2 (Dry state) to form an adhesive layer for laminating, and then, on the surface of the adhesive layer for laminating, the multilayer laminated resin film produced in the above Example 5 was coated with the (a). The layers of the resin composition of the above) were superposed with the corona treated surfaces facing each other, and then both were dry-laminated and laminated to produce a laminated material.
(2). Next, two sheets of the laminated material produced as described above are prepared, and the layers of the resin composition (e) are superposed on each other so as to face each other. Thus, a three-way seal-type soft packaging bag having a seal portion and an opening above was manufactured.
The bleaching agent (liquid) is filled and packaged through the opening in the three-way seal type soft packaging bag produced as described above, and then the opening is heat-sealed and the upper seal is formed. To form a packaged product.
Even when the packaged product manufactured as described above was sold at a supermarket or other mass merchandise store on a display shelf receiving much fluorescent light or the like from a fluorescent lamp or the like, no decomposition or deterioration of the contents was observed.
In addition, the packaged product manufactured as described above could be inspected for foreign substances using a metal detector.
[0065]
Reference Example 6
(1). A glow discharge plasma generator was used on the surface of the silicon oxide vapor deposition film of a 12 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a silicon oxide vapor deposition film (by chemical vapor deposition) having a thickness of 200 °. , Power 9kw, oxygen gas (O 2 ): A mixed gas composed of argon gas (Ar) = 7.0: 2.5 (unit: slm) is used, and a mixed gas pressure of 6 × 10 -5 An oxygen / argon mixed gas plasma treatment was performed at Torr to form a plasma treatment surface in which the surface tension of the silicon oxide vapor-deposited film surface was improved by 54 dyne / cm or more.
Further, on the surface of the plasma-treated silicon oxide vapor-deposited film formed above, an initial condensate of a polyurethane-based resin, an epoxy-based silane coupling agent (8.0% by weight) and an anti-blocking agent (1.0% by weight) were added. %), And kneaded sufficiently to use a primer-resin composition, which is then subjected to a gravure roll coating method to form a film having a thickness of 0.5 g / m 2. 2 (Dry state) to form a primer layer.
Next, after forming a primer agent layer as described above, using a normal gravure ink composition on the entire surface including the primer agent layer, a desired print pattern is formed by a gravure printing method, and then the print pattern is formed. A two-part curable polyurethane-based laminating adhesive was applied to the entire surface, including a gravure roll coating method, to a thickness of 4.0 g / m 2. 2 (Dry state) to form a laminating adhesive layer, and then a 15 μm-thick biaxially stretched nylon 6 film was coated on the laminating adhesive layer surface on the corona-treated surface. The surfaces were superposed on each other, and then both were laminated by dry lamination.
Next, after the other surface of the biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm laminated above was subjected to corona discharge treatment, the surface of the corona discharge treated surface was treated in the same manner as above to form a two-component curable type. The adhesive for polyurethane laminating was applied by a gravure roll coating method to a thickness of 4.0 g / m. 2 (Dry state) to form an adhesive layer for laminating, and then, on the surface of the adhesive layer for laminating, the multilayer laminated resin film produced in the above Example 5 was coated with the (a). The layers of the resin composition of the above) were superposed with the corona treated surfaces facing each other, and then both were dry-laminated and laminated to produce a laminated material.
(2). Next, two sheets of the laminated material produced as described above are prepared, and the layers of the resin composition (e) are superposed on each other so as to face each other. Thus, a three-way seal-type soft packaging bag having a seal portion and an opening above was manufactured.
A curry is filled and packaged through the opening in the three-way seal type soft packaging bag manufactured as described above, and then the opening is heat-sealed to form an upper seal. To produce a packaged semi-finished product, and then put the packaged semi-finished product into a retort kettle, at a temperature of 120 ° C., a pressure of 2.1 kgf / cm. 2 The retort treatment was performed under the retort treatment conditions consisting of G, time, and 30 minutes to produce a retort-treated packaged product according to the present invention. Even if the retort-processed packaged product manufactured as described above was sold at a supermarket or other mass retailer on a display shelf receiving much fluorescent light from a fluorescent lamp or the like, no decomposition or deterioration of the contents was observed. .
In addition, the retort-processed packaged product manufactured as described above could be inspected for foreign substances by a metal detector.
[0066]
Comparative Example 1
As a heat-sealing resin film, a polyolefin-based resin film (manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd., trade name: MS-602CG) having a thickness of 50 μm was used, and this was compared and evaluated.
[0067]
Experimental example
Regarding the multilayer laminated resin film according to Examples 1 to 5 and the polyolefin-based resin film according to Comparative Example 1, (1). Total light transmittance, (2). The light-shielding property was measured and evaluated.
(1). Measurement of total light transmittance
This was evaluated by measuring the transmittance in all light rays using a model name and a haze meter (SM-C) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.
(2). Measurement of shading
This was evaluated by measuring the light transmittance in the region of 220 [nm] to 800 [nm] using a model name, UV-2400PC, spectrophotometer, manufactured by Shimadzu Corporation.
The above measurement results are shown in Table 1 below.
[0068]
Figure 2004114523
[0069]
As is clear from the measurement results shown in Table 1 above, the multilayer laminated resin film according to the present invention has an appropriate light-shielding property or light-shielding property while maintaining the appearance, aesthetics, and the like, and is a light-shielding packaging material. On the other hand, the polyolefin resin film according to Comparative Example 1 has a light-shielding property or a light-blocking property, but does not appear in the external appearance. , A packaging material having a weak appeal.
[0070]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, the present invention firstly includes a white base resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, and at least a thermoplastic resin and a silver colorant. A multilayer laminated resin film having a configuration in which the resin composition is coextruded and laminated in the order of a silver-based light-shielding resin layer, or a white base resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, A silver-based light-shielding resin layer made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver-based colorant, and a concealing resin that conceals the above-described silver-based light-shielding resin layer containing at least a thermoplastic resin as a main component of a vehicle. A multilayer laminated resin film having a configuration in which the composition is coextruded and laminated in the order of a concealable resin layer is produced, and then the multilayer laminated resin film is used. The laminated material is arbitrarily laminated to produce a laminated material as a packaging material, and then the laminated material is used, and then the resulting material is made into a packaging bag to produce a packaging bag. When a packaged product is manufactured by filling and packaging the contents such as food and beverages, it has excellent appearance, decorativeness, etc., has strength, etc., and has weather resistance, heat resistance, water resistance, and heat resistance. -Excellent in various properties such as sealability and other properties, particularly excellent in light-shielding properties or light-blocking properties, for example, blocking the transmission of sunlight or fluorescent light by the sun or fluorescent lamps, etc .; Prevents deterioration or light deterioration such as discoloration, etc., has suitability for filling and packaging of contents, suitability for storage, etc. In addition, it generates harmful substances when incinerated and disposed of after use. Without waste disposal suitability, environmental suitability, etc. Metal piece (foreign matter) detection by detectors such as also those that can be obtained to produce a packaging bag is easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of an example of a multilayer laminated resin film according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of an example of a multilayer laminated resin film according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of an example of a laminated material as a packaging material manufactured using the multilayer laminated resin film according to the present invention shown in FIG.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of an example of a laminated material as a packaging material manufactured using the multilayer laminated resin film according to the present invention shown in FIG.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing an example of a configuration of a packaging bag manufactured by manufacturing a laminated material manufactured using the multilayer laminated resin film according to the present invention shown in FIG.
FIG. 6 shows an example of the configuration of a packaged product manufactured using a packaging bag made of a laminated material manufactured using the multilayer laminated resin film according to the present invention shown in FIG. 5 according to the present invention. It is a schematic perspective view shown.
[Explanation of symbols]
A Multi-layer laminated resin film
A 1 Multi-layer laminated resin film
B Laminated material
B 1 Laminated material
C Three-way seal type bag-shaped container body
D Packaging products
1 White base resin layer
2 Silver-based light-shielding resin layer
3 Hiding resin layer
11 Base film
12 Printing pattern layer
13 Laminate adhesive layer
14 Barrier substrate
15 Laminate adhesive layer
21 Seal part
22 opening
23 Contents
24 Upper seal part

Claims (17)

少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系下地樹脂層と、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物による銀色系遮光性樹脂層との順で共押出積層した構成からなることを特徴とする多層積層樹脂フィルム。A white base resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, and a silver light-shielding resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver colorant A multilayer laminated resin film characterized by being formed by extrusion lamination. 少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系下地樹脂層、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物による銀色系遮光性樹脂層、および、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする上記の銀色系遮光性樹脂層を隠蔽する隠蔽性樹脂組成物による隠蔽性樹脂層の順で共押出積層した構成からなることを特徴とを多層積層樹脂フィルム。A white base resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant, a silver light-shielding resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a silver colorant, and at least thermoplastic. A multilayer laminated resin film comprising a configuration in which a concealing resin layer of a concealing resin composition for concealing the silver-based light-shielding resin layer containing a resin as a main component of a vehicle is coextruded and laminated in this order. 隠蔽性樹脂層が、少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による白色系樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項１〜２のいずれか１項に記載する多層積層樹脂フィルム。The multilayer lamination according to any one of claims 1 to 2, wherein the concealable resin layer comprises a white resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin and a white colorant. Resin film. 白色系下地樹脂層の上に、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による無色透明樹脂層を設けることを特徴とする上記の請求項１〜３のいずれか１項に記載する多層積層樹脂フィルム。The colorless transparent resin layer made of a resin composition containing at least a thermoplastic resin as a main component of a vehicle is provided on the white base resin layer, according to any one of claims 1 to 3, wherein Multi-layer laminated resin film. 銀色系遮光性樹脂層または隠蔽性樹脂層の上に、少なくとも熱可塑性樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による無色透明樹脂層を設けることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載する多層積層樹脂フィルム。The colorless transparent resin layer of a resin composition containing at least a thermoplastic resin as a main component of a vehicle is provided on the silver-based light-shielding resin layer or the opaque resin layer. 2. The multilayer laminated resin film according to claim 1. 白色系下地樹脂層または該白色系下地樹脂層の上に設けた無色透明樹脂層の上に、印刷模様層を設けることを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項に記載する多層積層樹脂フィルム。The print pattern layer is provided on the white base resin layer or on the colorless transparent resin layer provided on the white base resin layer, The print pattern layer is provided in any one of the above-mentioned 1 to 6 characterized by the above-mentioned. Multi-layer laminated resin film. 熱可塑性樹脂が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、熱可塑性ポリエステル系樹脂、または、熱可塑性ポリアミド系樹脂からなることを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項に記載する多層積層樹脂フィルム。Thermoplastic resin is polymerized using low density polyethylene (LDPE), linear (linear) low density polyethylene (polymer polymerized using multi-site catalyst, LLDPE), metallocene catalyst (single site catalyst) Ethylene-α-olefin copolymer, medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene resin, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, The above-mentioned claim, comprising an ethylene-methacrylic acid copolymer, an ethylene-acrylate copolymer, an ethylene-methacrylic ester copolymer, a thermoplastic polyester resin, or a thermoplastic polyamide resin. 7. The multilayer laminated resin film according to any one of 1 to 6. 白色系下地樹脂層または隠蔽性樹脂層を構成する白色系着色剤が、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、または、ルチル形酸化チタンからなる白色系顔料の１種ないし２種以上からなることを特徴とする上記の請求項１〜７のいずれか１項に記載する多層積層樹脂フィルム。The white base colorant constituting the white base resin layer or the concealing resin layer is made of basic lead carbonate, basic lead sulfate, basic lead silicate, zinc white, zinc sulfide, lithopone, antimony trioxide, anatas type oxidation. The multilayer laminated resin film according to any one of claims 1 to 7, comprising one or more kinds of white pigments composed of titanium or rutile titanium oxide. 白色系下地樹脂層または隠蔽性樹脂層を構成する少なくとも熱可塑性樹脂と白色系着色剤とを含む樹脂組成物が、白色系着色剤を０．１〜３０．０重量％含有していることを特徴とする上記の請求項１〜８のいずれか１項に記載する多層積層樹脂フィルム。The resin composition containing at least the thermoplastic resin and the white colorant constituting the white base resin layer or the opaque resin layer contains 0.1 to 30.0% by weight of the white colorant. The multilayer laminated resin film according to any one of claims 1 to 8, which is characterized in that: 銀色系遮光性樹脂層が、少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤と白色系着色剤とを含む樹脂組成物による銀色系遮光性樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項１〜９のいずれか１項に記載する多層積層樹脂フィルム。The silver-based light-shielding resin layer according to claim 1, wherein the silver-based light-shielding resin layer is formed of a resin composition containing at least a thermoplastic resin, a silver-based colorant, and a white-based colorant. The multilayer laminated resin film according to any one of the preceding claims. 銀色系遮光性樹脂層を構成する銀色系着色剤が、アルミニウム粉末からなるアルミニウム粉、または、黄銅または銅粉末からなる金粉からなることを特徴とする上記の請求項１〜１０のいずれか１項に記載する多層積層樹脂フィルム。The silver-based colorant constituting the silver-based light-shielding resin layer is made of aluminum powder made of aluminum powder or gold powder made of brass or copper powder. 2. The multilayer laminated resin film described in 1. above. 銀色系遮光性樹脂層を構成する少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤とを含む樹脂組成物が、銀色系着色剤を０．１〜２０．０重量％含有していることを特徴とする上記の請求項１〜１０のいずれか１項に記載する多層積層樹脂フィルム。The resin composition comprising at least a thermoplastic resin and a silver colorant constituting the silver light shielding resin layer, wherein the resin composition contains 0.1 to 20.0% by weight of the silver colorant. The multilayer laminated resin film according to any one of claims 1 to 10. 銀色系遮光性樹脂層を構成する少なくとも熱可塑性樹脂と銀色系着色剤と白色系着色剤とを含む樹脂組成物が、銀色系着色剤を０．１〜２０．０重量％含有し、また、白色系着色剤を上記の銀色系着色剤の含有量の３〜３０倍の割合で含有することを特徴とする上記の請求項１〜１２のいずれか１項に記載する多層積層樹脂フィルム。A resin composition containing at least a thermoplastic resin, a silver colorant, and a white colorant constituting the silver color light-shielding resin layer contains 0.1 to 20.0% by weight of the silver colorant, The multilayer laminated resin film according to any one of claims 1 to 12, wherein a white colorant is contained at a ratio of 3 to 30 times the content of the silver colorant. 白色系下地樹脂層が、膜厚５μｍ〜３０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜１３のいずれか１項に記載する多層積層樹脂フィルム。The multi-layer laminated resin film according to any one of claims 1 to 13, wherein the white base resin layer has a thickness of 5 m to 30 m. 銀色系遮光性樹脂層が、膜厚５μｍ〜３０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜１４のいずれか１項に記載する多層積層樹脂フィルム。The multilayer laminated resin film according to any one of claims 1 to 14, wherein the silver-based light-shielding resin layer has a thickness of 5 µm to 30 µm. 隠蔽性樹脂層が、膜厚５μｍ〜３０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜１５のいずれか１項に記載する多層積層樹脂フィルム。The multilayer resin film according to any one of claims 1 to 15, wherein the concealing resin layer has a thickness of 5 µm to 30 µm. 白色系下地樹脂層の上に設ける無色透明樹脂層、または、銀色系遮光性樹脂層もしくは隠蔽性樹脂層の上に設ける無色透明樹脂層が、膜厚５μｍ〜１００μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜１６のいずれか１項に記載する多層積層樹脂フィルム。The colorless transparent resin layer provided on the white base resin layer, or the colorless transparent resin layer provided on the silver-based light-shielding resin layer or the opaque resin layer has a thickness of 5 μm to 100 μm. The multilayer laminated resin film according to any one of claims 1 to 16.
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