JP2004111568A

JP2004111568A - 電子機器およびその表示器取付方法

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Publication number: JP2004111568A
Application number: JP2002270560A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Nishizawa; 西澤　和彦
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2022-09-17
Also published as: US20040090342A1; CN1495801A; CN2671079Y; CN1267930C; US7455440B2; US20050068189A9; JP3753117B2

Abstract

【課題】表示器の構造を簡素化し、その取付工程も簡単で、しかも充分な取付精度で多数の照光式表示器を容易に取付けられるようにする。
【解決手段】表示器５を、一様な断面を有する軟質光透過体からなる導光体１４と発光体１０とで構成し、その導光体１４は、電子機器のパネル３に設けた挿入孔３１に圧入され、その上端面１４ａがパネル３の表面３ａ側に露出し、下端面１４ｂがパネル３の裏面３ｂ側に突出した状態で、上端面１４ａ付近の周面が挿入孔３１の内周壁面に圧接した状態で固着される。そして、その導光体１４の下端面１４ｂが回路基板４上に搭載された発光体１０の発光部１１に対向し、その発光体１０の発光が導光体１４によってパネル３の表面３ａ側に露出する上端面１４ａへ導光されるので、表示器５の点灯／消灯を明瞭に視認できる。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、照光式の表示器を設けた電子機器、およびその電子機器の表示器取付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、多くの電子機器がパネルに照光式の表示器を設け、その点灯／消灯によって電源のオン／オフ、異常事態の発生／非発生、操作ボタンの押下／非押下など様々な動作状態や設定状態あるいは選択状態などを表示している。
ところで、このような照光式表示器の発光体には発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることが多い。図８に示すように、ＬＥＤ１０１は半導体素子を埋め込んだ透明樹脂のレンズである発光部１１１と、その半導体素子に電圧を印加するためのアノードリードおよびカソードリードである２本の端子１１２，１１３からなり、パネル１０３の裏面１０３ｂ側に間隔を空けて並行に設けた回路基板１０４のスルーホール１４１に端子１１２，１１３を挿入して半田付けし、発光部１１１をパネル１０３に設けた貫通孔１３１からパネル１０３の表面１０３ａから若干突出させるように設けるのが一般的である。
【０００３】
しかしこの場合、パネル１０３と回路基板１０４の間隔が大きくなると端子１１２，１１３を長くする必要があるので、発光部１１１が上下に動き易く不安定になる。そこで、パネル１０３に発光部１１１を接着剤などで接着して固定すると、その接着剤のはみ出しなどによって電子機器の美観を損ねてしまう。
そのため、図９に示すように、端子１１２の周りにスペーサ１０２を設け、そのスペーサ１０２を回路基板１０４に立てて発光部１１１を支持することも従来実施されている。この場合、スペーサ１０２はパネル１０３の表面１０３ａ側から見えないので、電子機器の美観を損なわない。
【０００４】
また、図１０に示すように、光表示器を、発光体であるＬＥＤ１０１と、上面中央に凸レンズ部１０５ａを設けたプラスティック製のドーム形成型レンズ１０５と、ガイド１０６で構成したものもある。この場合、ＬＥＤ１０１の発光部１１１を回路基板１０４に接するように取付け、その発光部１１１を成型レンズ１０５で覆い、さらにその凸レンズ部１０５ａを貫通穴１３１からパネル１０３の表面１０３ａから少し突出させるように設けるので、電子機器の美観を損なうことなく発光部１１１を固定することができる。
なお、発光部１１１で発光した光は、成型レンズ１０５の凸レンズ部１０５ａを介してパネル１０３の表面に伝わる。また、ガイド１０６は、成型レンズ１０５を取付ける際に位置決めするための部材である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図９に示した例の場合は、パネル１０３に設けた貫通穴１３１の位置とＬＥＤ１０１およびスペーサ１０２の位置とを３方向（縦、横、高さ）に微調整して位置合わせする必要がある。よって、組み立てを高精度にしなくてはならず、工数が増えるため、コスト高になるという問題があった。
一方、図１０に示した例の場合は、成型レンズ１０５を作るために金型が必要であり、さらに、パネル１０３と回路基板１０４との間隔および角度などに応じて成型レンズ１０５の形状を変える必要があるので、コスト高になるという問題があった。特に、パネル１０３と回路基板１０４が並行でない電子機器に複数の表示器を搭載するときは、何種類もの成型レンズ１０５が必要となり、非常にコスト高になる。
また、その成型レンズ１０５を搭載するためには位置決め用のガイド１０６が必要であり、表示器の部品数が増えて構造が複雑になるばかりか、その取付工程も煩雑になるといった問題もあった。
この発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、電子機器の美観を損なうことなく、表示器の構造を簡素化し、その取付工程も簡単にして、充分な取付精度で多数の照光式表示器を容易に取付けられるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、表示器を具備した電子機器において上記の目的を達成するため、表示器を装着するパネルと、そのパネルに貫通して設けた挿入孔とを有し、一方その表示器は、挿入孔を通して一端面をパネルの表面に露出させて他端面をパネルの裏面側に突出させた導光体と、その導光体の上記他端面に発光部が対向するようにパネルの裏面側に設けられた発光体とで構成し、その導光体は一様な断面を有する軟質光透過体からなり、その上記一端面付近の周側面を挿入孔の内周壁面に圧接して固着させる。
【０００７】
また、この発明による電子機器の表示器取付方法は、電子機器のパネルに貫通する挿入孔をあける第１の工程と、そのパネルの裏面側の挿入孔から所定長離れた位置に挿入孔に発光部が向き合うように発光体を配設する第２の工程と、長手方向に垂直な断面の形状が一様であるように形成した細長い軟質光透過体を長手方向に垂直又は傾斜した断面で所定の長さに切断し、短冊状の導光体を形成する第３の工程と、その導光体をパネルの表面側から挿入孔に圧入する第４の工程とを有し、
前記第１、第２、第３、第４の工程順、
前記第１、第３、第２、第４の工程順、
前記第１、第３、第４、第２の工程順、
前記第３、第１、第２、第４の工程順、
前記第３、第１、第４、第２の工程順、
上記（１）から（５）のいずれかの工程順で各工程を実行する。
【０００８】
なお、挿入孔にバーリング加工を施し、導光体の一端面付近の周側面をバーリングの内周壁面に圧接して固着させれば、パネルが薄い場合でも安定性良く導光体を固定できる。
また、導光体の一端面がザラツキ（微少な凹凸）を有する粗面であると、発光体からの光を拡散して視認し易くなるので一層よい。なお、その粗面はカッターで切断するとその断面に自然に生成される。つまり、鏡面加工以外の生成なら光散乱作用はあるはずである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図７は、この発明による照光式の表示器を取付けた電子機器の一実施形態を示すミキサーの斜視図である。なお、このミキサー１の左側に詳細に示した２列の部品群は、略中央部に示した部品群まで等間隔に何列も設けられているが、図面が煩雑になるのを避けるために図示を省略し、「…」で表わしている。
ところで、ミキサーとは、劇場、ホール、屋外などでの音響調整、あるいはレコーディングなどの音作りに使われる複数の音声信号の混合・調整用の電子機器であり、複数のチャンネルから入力した音声信号を任意のレベル（音量）比で混合して出力することができる。また通常、音声信号の音色を加工するためのイコライザーおよびエフェクターなどの効果回路や入出力端子も装備している。
【００１０】
図７に示すミキサー１は、縦横の寸法に比べて高さ寸法が低く、しかも背面側（リア側）２ｂの高さに比べて前面側（フロント側）２ａの高さがより低い略塵取り型のケース２を持ち、そのケース２内に上述した機能をなす各回路を搭載した回路基板などを設け、さらにこのケース２の上面にパネル３を被せている。よって、パネル３はケース２の底面に対して並行ではなく、前面側２ａに向かって下り勾配で傾斜している。
また、そのパネル３には、表示器５、入力端子６、出力端子７、スライドボリュームつまみ８１、ロータリーボリュームつまみ８２、スイッチ釦８３などの多種多様な操作子８等が多数設けられている。
【００１１】
そして、このミキサー１は、複数の入力端子６を図示しない配線を介して電子楽器やマイクロホンなどの音源と各々接続し、複数の音声信号を入力する。そして、それらの音量および音色を、操作者が複数の操作子８を操作するのに応じて変更したり混合したりした後、出力端子７から図示しない接続線を介して接続したアンプ及びスピーカやヘッドホン、あるいは録音用機器などに出力する。
なお、表示器５は、ミキサー１の様々な操作状態（動作状態、設定状態、選択状態など）を点灯／消灯により表示し、操作者が簡単に視認できるようにしている。次に、この表示器５についてその詳細を説明する。
【００１２】
図１は、この発明を実施した電子機器であるミキサー１の表示器取付部の断面を拡大して示す第１実施例の断面図である。
この第１実施例は、板金製のパネル３に貫通した挿入孔３１を設け、その内周縁部をバーリング加工してパネル３の裏面３ｂ側に突出したバーリング３２（孔の周りの立ち下り部）を形成している。
そして、その挿入孔３１には導光体１４を挿入し、導光体１４の一端面である上端面１４ａを挿入孔３１を通してパネル３の表面３ａに露出させ、他端面である下端面１４ｂ側をパネル３の裏面３ｂ側に突出させた状態で、導光体１４の上端面１４ａ付近の周側面を挿入孔３１を形成しているバーリング３２の内周壁面に圧接させて固着している。この導光体１４については、詳細な説明を後述する。
【００１３】
一方、パネル３の裏面３ｂ側に間隔を空けて回路基板４を設け、その上に発光体１０を搭載している。発光体１０は、従来の発光体１０１と同様なＬＥＤであり、その発光部１１を導光体１４の下端面１４ｂに対向するように配置し、その端子１２，１３を回路基板４のスルーホール４１に挿入して半田付けしている。
なお、この表示器５は、導光体１４と発光体１０とからなり、発光体１０の発光部１１の発光を、導光体１４が下端面１４ｂからパネル３の表面に露出した上端面１４ａへ効率よく導光するので、その点灯／消灯を操作者が明瞭に認識できる。
【００１４】
次に、導光体１４について説明する。導光体１４は一様な断面を有する軟質光透過体からなる。
この導光体１４の長さＬ１は、パネル３の表面から発光体１０の上端までの距離Ｔ１から、導光体１４の切断誤差および／または発光体１０の取り付け高さの誤差を吸収するためのクリアランスＴ２を差し引いた長さ（Ｌ１＝Ｔ１−Ｔ２）である。このクリアランスＴ２は、上記誤差が最大であるときに導光体１４の長さＬ１が距離Ｔ１よりも大きくなって取付け不能になるのを防ぐための距離であり、１ｍｍ程度にするのが望ましい。しかし、１ｍｍに限るものではなく、部品の加工精度や組付精度などに応じて最適な距離にすればよい。
【００１５】
また、図示しないが、導光体１４の両端面１４ａ，１４ｂはザラツキ（微少な凹凸）を有する粗面になっている。このように上端面１４ａが粗面であれば、発光体１０からの光を上端面１４ａで拡散するので、操作者がどの方向からも容易にその点灯／消灯を視認できる。また、下端面１４ｂが粗面であれば、発光体１０と導光体１４の取付け位置が多少ずれても、導光体１４は発光体からの光を充分に受光できるので、位置調整が不要になる。
なお、この粗面は後述するように軟質光透過体をカッターで切断すると自然に生成される。しかし、導光体１４の端面１４ａ，１４ｂは粗面に限るものではない。例えば、表示器の光の指向性を高めたい場合は、上端面１４ａを球面状に研磨してもよい。
【００１６】
次に、この発明による電子機器の表示器取付方法について図２に示すフローチャートによって説明する。この表示器５の取付けは、次の第１〜第４の各工程を実行することによって行う。
第１の工程では、パネル３に貫通する挿入孔３１をあけ、バーリング３２を設ける場合は挿入孔３１にバーリング加工を行う。なお、第１の工程で複数の挿入孔３１を同時にあけるようにすると工数が減り、コストを抑えることができる。さらに、前述した操作子８など他の部品を搭載するための取付孔と同時にあけるようにすると一層よい。
【００１７】
第２の工程では、パネル３の裏面側に設けた回路基板４上に、挿入孔３１から所定長離れた位置で挿入孔３１に発光部１１が向き合うように発光体１０を配設し、端子１２，１３を回路基板４のスルーホール４１に挿入して半田付けする。
第３の工程では、長手方向に垂直な断面の形状が一様であるように形成された軟質光透過体を長手方向に垂直な断面で所定の長さＬ１に切断して短冊状の導光体１４を形成する。その軟質光透過体は、塩化ビニルなどの軟質弾性樹脂を押出し成形することにより製造された長尺状（例えばロープ状）のものを使用する。
なお、上記軟質光透過体の断面形状を挿入孔３１の形状と略一致させて僅かに大きい形状にすると、貫通孔３１に取付け易くなる。その場合、貫通孔３１が例えば円形孔，楕円形孔，多角形（３角形以上）孔のとき、導光体１４は各々略円柱形，略楕円柱形，略多角柱形にする。
【００１８】
第４の工程では、第３の工程で形成した導光体１４をパネル３の表面側から挿入孔３１に圧入する作業を行う。導光体１４は接着剤などで接着することなく挿入孔３１の内周壁面に圧接して保持されるので、接着剤のはみ出しなどによって電子機器の美観を損なうことがない。なお、この圧入作業にロボットアームを用いて自動化すると工数低減になり、コストを抑えられる。
この第１〜第４の各工程を、図２のフローチャートに示したように、第１、第２、第３、第４の工程順で実行することによって、電子機器への表示器５の取付けを行うことができる。しかし、この各工程の実行順序はこれに限るものではなく、次の（１）から（５）のいずれの工程順で上述した各工程を実行してもよい。
（１）第１、第２、第３、第４の工程順（図２に示す工程順）
（２）第１、第３、第２、第４の工程順
（３）第１、第３、第４、第２の工程順
（４）第３、第１、第２、第４の工程順
（５）第３、第１、第４、第２の工程順
【００１９】
ここで、上述の第３の工程について図３を用いてさらに具体的に説明する。
予め、塩化ビニール等の透明な軟質樹脂材料を用いて射出成形により、長手方向に垂直な断面の形状が一様（円形断面であれば径が一定であるが、断面方形でも可）な長尺状の軟質光透過体を製造し、それを図３に示すように巻き芯２０にチューブやロープなどのように巻き付けてロール状にしておく。
この第３の工程では、そのロールの巻き芯２０を図示しない軸に通して矢印方向に回転可能に支持させ、巻き付けられている長尺状の軟質光透過体２１の端部を引き出して搬送ローラ対２２に挟持させる。そして、搬送ローラ対２２を矢印方向に回転させて軟質光透過体２１を矢示Ａ方向へ送り出す。そこには、基台２３上に固定された固定刃ホルダ２４に固定刃２５が保持されており、その上方に可動刃２６が図示しない駆動機構によって矢示Ｂ方向に上下動可能に配置されてカッタ２７を構成している。さらにそのカッタ２７に隣接する下方にパーツフィーダ２８が配設されている。
【００２０】
そして、軟質光透過体２１が固定刃２５の切刃（図３では右端上辺のエッジ）から、前述した導光体１４の長さ分だけ突出した位置で停止させ、可動刃２６を下降させて固定刃２５とのせん断力によって軟質光透過体２１を切断する。それによって、軟質光透過体２１を長手方向に垂直な断面で所定の長さに切断し、短冊状の導光体１４とすることができる。
切断された導光体１４はパーツフィーダ２８のホッパ部２８ａ内へ落下し、そのホッパ部２８ａの振動によってパイプ状の送出部２８ｂへ導かれ、長手方向に一列に整列されて、１個ずつ送出される。それをロボットアームなどによって掴んで、前述したパネル３の挿入孔３１に圧入することができる。
【００２１】
軟質光透過体２１を一定の長さで連続的に切断して、一定長の導光体１４を続けて多数作成するには、最初だけ軟質光透過体２１が固定刃２５から少し突出した位置で切断してその切断片を廃棄した後、搬送ローラ対２２によって軟質光透過体２１を矢示Ａ方向に一定量だけ送出すると停止させ、カッタ２７の可動刃を下降させて切断する動作を繰り返えせばよい。この場合は、搬送ローラ対２２による送り量を変えることによって、作成する導光体１４の長さを変えることができる。
あるいは、軟質光透過体２１の先端を停止させる位置にフォトセンサ等のセンサを配置し、そのセンサが軟質光透過体２１の先端を検知したときに搬送ローラ対２２を停止させるようにしてもよい。この場合は、センサの取付位置を移動することによって、作成する導光体１４の長さを変えることができる。
【００２２】
また、図示を省略しているが、軟質光透過体２１の固定刃２５上での搬送方向を案内する可動のガイドを設け、それによって軟質光透過体２１を固定刃２５の切刃に直交する方向にガイドして送出すれば、前述のように軟質光透過体２１の長手方向に垂直な断面で切断できる。また、そのガイドを少し傾けて、軟質光透過体２１を固定刃２５の切刃に直交する方向に対して傾けて送出すれば、後述する第２実施例で使用する導光体のように、その切断面を長手方向に垂直な方向に対して傾斜させることができる。導光体の一端面を傾斜させ、他端面は長手方向に垂直にする場合は、切断ごとにガイドを傾けた位置と真直ぐな位置とに回動させて、垂直断面と傾斜断面で交互に切断するようにすればよい。
軟質光透過体２１の巻きぐせを利用するか、さらに強くカールさせて湾曲したまま切断するようにすれば、後述する第３実施例で使用するように湾曲した光導体を作成することも容易にできる。
【００２３】
前述した実施例によれば、導光体１４の位置と発光体１０の位置とを微調整して位置合わせする必要がないので、高精度な組み立てに依らなくても、パネル３に対して多数の表示器５を充分な取付精度で容易に取付けることができ、接着剤を使用しないのでそのはみ出しなどによって電子機器の美観を損ねる恐れもない。
また、導光体１４を形成するのに金型が要らず、軟質光透過体を切断する間隔（長さＬ１）を変えるだけで、パネル３と回路基板４の間隔に応じた種々の長さの導光体１４を簡単に作成できるので、大幅なコストダウンを計ることができる。
さらに、位置決め用ガイドなどの取付け用部品が不要であるので、表示器の部品数が少なく、構造も簡素であり、その取付工程も簡単である。さらに、その組付け作業をロボットアーム等を用いて自動化することもできる。
【００２４】
次に、この発明の第２実施例について説明する。図４はこの発明の第２実施例を示す図１と同様な表示器取付部の断面図であり、図１と同じ部分には同一符号を付してその説明を省略する。
この実施例では、回路基板４とパネル３′とが平行でなく、挿入孔３１と発光体１０とがパネル３′の面に垂直な方向で対向（正対）しない場合に、発光体１０および導光体１５からなる表示器５１を取付ける場合である。図７に示したミキサー１において、回路基板４をケース２の底面に平行に配設した場合には、このようになる。
【００２５】
図４のパネル３′は、形成されるバーリング３３の立ち下がりの方向が発光体１０の方を向くように、挿入孔３１のバーリング加工をパネル３′に対して垂直な方向ではなく回路基板４に対して垂直な方向に行う。よって、その挿入孔３１を形成するバーリング３３の内周壁面に圧接して保持される導光体１５は、発光体１０に対向するようにパネル３′の表面３ａ′に対して斜めに固定される。
また、導光体１５は図１に示した導光体１４と略同じものであるが、図４に実線で示す一端面１５ａがパネル３′の表面３ａ′から突出しないようにするには、その長さＬ２を、挿入孔３１の最も低い位置から発光体１０の上端までの距離Ｔ３から第１実施例と同様なクリアランスＴ２を差し引いた長さ（Ｌ２＝Ｔ３−Ｔ２）にするとよい。
【００２６】
このようにすれば、パネル３′と回路基板４とが平行していなくとも、挿入孔３１に圧入した導光体１５の下端面１５ｂと発光体１０の発光部１１とを正対させることができるので、発光部１１の発光を、導光体１５がその下端面１５ｂからパネル３′の表面３ａ′に露出した上端面１５ａに効率よく導光でき、この表示器５１の点灯／消灯を明瞭に視認できる。
なお、この表示器５１の取付方法は前述した表示器５の取付方法と略同じであるが、第１の工程で挿入孔３１に施すバーリング加工をパネル３′の表面３ａ′に対して斜めにして、回路基板４に垂直な方向にする。
なお、第３の工程で導光体１５の上端（一端）面を図４に破線で示すように斜面に切断し、第４の工程でその導光体１５をその斜面の上端面１５ａ′がパネル３′の表面３ａ′と面一になるように挿入孔３１に圧入するようにしてもよい。このようにすれば、パネル３′の表面３ａ′と導光体１５の上端面との段差を無くして見栄えをよくすることができる。しかも、導光体１５の上端面１５ａ′が操作者（図４で右方に居る）の方に向くので、操作者は表示器５１の点灯／消灯を一層視認し易くなる。
【００２７】
次に、挿入孔３１と発光体１０とが正対していない場合の別の実施例である第３実施例について説明する。図５はその図１，図４と同様な表示器取付部の断面図であり、図１及び図４と同じ部分には同一符号を付してその説明を省略する。
この実施例では、図１に示したパネル３を回路基板４に対して斜めに設けているので、バーリング３２の立ち下がりの方向は発光体１０の方を向かずに、パネル３の面に垂直である。
【００２８】
一方、挿入孔３１を形成するバーリング３２の内周壁面に圧接する導光体１６は、長手方向に湾曲している。そのため、導光体１６の上端面１６ａを挿入孔３１を通してパネル３の表面３ａに面一に露出させるとともに、下端面１６ｂを発光部１１と正対させることができる。したがって、発光部１１の発光が導光体１６を介してパネル３の表面３ａに露出した上端面１６ａに効率よく導光される。
なお、導光体１６は軟質光透過体からなるので柔軟性があり、その湾曲度は圧力をかければ多少変化する。よって、導光体１６の切断誤差および発光体１０の取り付け誤差などの加工誤差は、導光体１６の湾曲によって吸収できるため、前述したクリアランスＴ２を考慮しなくてもよい。従って、図５に示すように導光体１６の下端面１６ｂを発光部１１に当接させてもよく、多少押しつけるように取付けてもよい。
【００２９】
この表示器５２の取付方法は、前述した表示器５の取付方法と略同じであるが、第３の工程で導光体１６を湾曲させる作業を追加して行う。しかし、図３に示したように予め長尺の軟質光透過体２１を巻芯２０にに巻き付けて巻きぐせをつけておけば、それを切断するだけで湾曲した導光体１６を得ることができる。
なお、図４および図５では、回路基板４が水平でパネル３，３′が斜めに傾いている場合に、表示器５１，５２を取付ける例について説明した。しかし、これに限るものではなく、パネルが水平で回路基板が斜めに傾いている場合にも、同様にして表示器を取付けることができる。
【００３０】
次に、この発明の第４実施例を図６によって説明する。図６はその図１，図４，図５と同様な表示器取付部の断面図であり、これらの図と同じ部分には同一符号を付してその説明を省略する。
この実施例では、バーリング加工によってパネル３″の挿入孔３１に内周面から突出する環状の突起部３４ａを設けたバーリング３４を形成し、さらに、導光体１７の外周に突起部３４ａと嵌合する環状の溝１７ｃを設けている。
したがって、導光体１７を挿入孔３１に圧入すると、その外周面がバーリング３４の内周壁面に圧接すると共に、溝１７ｃに突起部３４ａが嵌合するので、一層強固に固着できる。
【００３１】
突起部３４ａおよび溝１７ｃの形状は、図６に示す形状に限るものではなく、相互に嵌合する形状であればよい。例えば、バーリング３４の内周壁面に小さな複数の突起を形成してもよい。そして、導光体１７は柔軟性があるので、必ずしも溝を設けなくても圧入によって多少変形して突起と嵌合し得る。また、バーリング３４に凹部を設け、導光体１７の外周に突起部を設けるか、変形によってその凹部へ嵌入させるようにしてもよい。
なお、バーリング３４に設ける突起部３４ａは、バーリング加工を施すときに同時に加工するとよい。
さらに、図６に示す実施例では挿入孔３１と発光体１０とが正対しているが、それに限るものではなく、図４および図５に示した実施例のように挿入孔３１と発光体１０とが正対していない場合にも同様にこの突起部および溝を設けることができる。
【００３２】
ところで、上述した第１から第４の実施例では、いずれも挿入孔にバーリング加工を施している。バーリングを設けた場合、導光体とパネルとが接触する面積が増えるので、パネルが薄い場合でも安定性良く導光体を固定できるという利点がある。しかし、この発明にバーリングは必須ではない。例えば、パネルの厚さが厚い場合はバーリングを施さない挿入孔の内週壁面で導光体を保持するようにしてもよい。その場合、パネルは板金製に限らず、樹脂製のパネルも使用できる。
また、上述した第１から第４の実施例では、いずれも位置決め用のガイドが不要である。しかし、電子機器に小型の表示器を超高密度搭載する場合など、特別に取付精度を上げたいときは、回路基板上に位置決め用のガイドを設けてもよい。
【００３３】
なお、表示器の導光体の色は無色透明に限るものではなく、透光性着色材を用いた軟質光透過体からなる有色透明または半透明の導光体を用いてもよい。この場合、発光体の発光色を変えることなく、容易に表示色を変えることができる。
また、その発光体はＬＥＤに限るものではなく、ミニランプ等の他の発光体を用いてもよい。さらに、その発光体を搭載するのは回路基板に限るものではなく、例えばケースの底板や他の支持部材などに搭載してもよい。
また、この発明を図７に示したミキサーに適用した実施例について説明したが、照光式の表示器を設ける各種の電子機器、例えば、各種オーディオ，ビデオ機器，電子楽器，家電機器，情報機器，事務機器，産業用機器、医療機器等にも同様に適用することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明による電子機器およびその表示器取付方法によれば、表示器の構造を簡素化できる。また、その導光体はパネルに形成した挿入孔に圧入して固着するので、取付けに接着剤が不要であり、電子機器の美観を損なう恐れがない。しかも、取付工程が簡単で、位置決め用ガイドなどが無くても充分な取付精度で多数の表示器を容易に取付けることができる。
さらに、その導光体は一様な断面を有する軟質光透過体を切断して作成できるので、金型が不要であり、切断間隔や切断角度を変えるだけでパネルと回路基板との間隔や角度に応じた導光体を簡単に作成でき、製造コストを大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を適用した電子機器の一例である図７に示すミキサーの表示器取付部を拡大して示す第１実施例の断面図である。
【図２】この発明による電子機器の表示器取付方法の各工程を示すフローチャートである。
【図３】図２における第３の工程の具体例を説明するための説明図である。
【図４】この発明の第２実施例を示す図１と同様な表示器取付部の断面図である。
【図５】この発明の第３実施例を示す図１および図３と同様な表示器取付部の断面図である。
【図６】この発明の第４実施例を示す図１，図３および図４と同様な表示器取付部の断面図である。
【図７】この発明による電子機器の一実施形態を示すミキサーの斜視図である。
【図８】従来の電子機器の表示器取付部を拡大して示す断面図である。
【図９】従来の電子機器のスペーサを用いた表示器取付部を拡大して示す断面図である。
【図１０】従来の電子機器の成型レンズを用いた表示器取付部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
１…ミキサー、２…ケース、３，３′，３″…パネル、４…回路基板、５，５１，５２，５３…表示器、６…入力端子、７…出力端子、８…操作子、１０…発光体、１１…発光部、１２，１３…端子、１４，１５，１６，１７…導光体、１４ａ，１５ａ，１５ａ′，１６ａ，１７ａ…導光体の上端面（一端面）、１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ…導光体の下端面（他端面）、１７ｃ…溝、３１…挿入孔、３２，３３，３４…バーリング、３４ａ…バーリングの突起部、４１…スルーホール

Claims

表示器を具備した電子機器であって、
前記表示器を装着するパネルと、該パネルに貫通して設けた挿入孔とを有し、
前記表示器は、前記挿入孔を通して一端面を前記パネルの表面に露出させ、他端面を前記パネルの裏面側に突出させた導光体と、該導光体の他端面に発光部が対向するようにパネルの裏面側に設けられた発光体とからなり、
前記導光体は一様な断面を有する軟質光透過体からなり、前記一端面付近の周側面が前記挿入孔の内周壁面に圧接して固着されたことを特徴とする電子機器。
電子機器のパネルに貫通する挿入孔をあける第１の工程と、
前記パネルの裏面側の前記挿入孔から所定長離れた位置に、前記挿入孔に発光部が向き合うように発光体を配設する第２の工程と、
長手方向に垂直な断面の形状が一様であるように形成された細長い軟質光透過体を長手方向に垂直又は傾斜した断面で所定の長さに切断し、短冊状の導光体を形成する第３の工程と、
前記導光体を前記パネルの表面側から前記挿入孔に圧入する第４の工程とを有し、
前記第１、第２、第３、第４の工程順、
前記第１、第３、第２、第４の工程順、
前記第１、第３、第４、第２の工程順、
前記第３、第１、第２、第４の工程順、
前記第３、第１、第４、第２の工程順、
上記（１）乃至（５）のいずれかの工程順で前記各工程を実行することを特徴とする電子機器の表示器取付方法。