JP2004107861A

JP2004107861A - False-twisted composite yarn, method for producing the same, and woven and knitted fabric by using the same

Info

Publication number: JP2004107861A
Application number: JP2003136403A
Authority: JP
Inventors: Kunio Chino; 知野　國夫
Original assignee: KAWABOU TEXTURED KK
Current assignee: KAWABOU TEXTURED KK
Priority date: 2002-07-25
Filing date: 2003-05-14
Publication date: 2004-04-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a false-twisted composite yarn capable of using a false twist-processed yarn having an extremely low boiling water shrinkage, rich in bulged feeling, bulky and capable of making its touch as soft, a method for producing the same and woven and knitted fabrics by using the same. <P>SOLUTION: This false-twisted composite yarn is obtained by interlacing an unprocessed raw yarn 11 with the false twist-processed yarn 12. The false twist-processed yarn 12 is a low crimped, low shrinkage yarn prepared by giving a false-twisting process to a multi-filament un-stretched yarn. On the other hand, the raw yarn 11 is a high shrinkage yarn. By heat-treating the false-twisted composite yarn, the raw yarn as the core part widely shrinks and the false twist-processed yarn 12 following the core, expands three dimensionally without shrinking to increase bulged feeling and bulky feeling and further giving soft touch feeling to the yarn. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば織物又は編物としたとき等に風合いを柔らかなものとすることができる仮撚り複合糸及びその製造方法並びにそれを使用した織物と編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、仮撚り複合糸として、ふくらみ感や反発感を付加するため、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維に低収縮性ポリエステル繊維を混繊したものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この低収縮性ポリエステル繊維は、沸騰水に浸漬したときの収縮率、所謂沸騰水収縮率が３％以下のものである。また、熱寸法安定性に優れた編地を得るため、同編地を構成する糸条として沸騰水収縮率が３％以下のもの提案されている（例えば、特許文献２参照。）。他に、熱収縮特性の相違する少なくとも２成分の合成重合体からなる複合繊維でポリエステルマルチフィラメント糸を構成することにより、同ポリエステルマルチフィラメント糸の沸騰水収縮率を１０％以下としたものが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１２３３３６号公報
【特許文献２】
特開２００１−２５４２４８号公報
【特許文献３】
特開２００３−２７３４１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように沸騰水収縮率の低い糸条を使用して仮撚り複合糸を製糸することについては提案されているが、この沸騰水収縮率の低い糸条を如何にして製糸するかについてはほとんど提案されていない。これは、沸騰水収縮率の低い糸条を製糸することが極めて難しいからである。例えば、ふくらみ感や反発感を付加したり、熱寸法安定性に優れた編地を得たり等するためには、糸条は沸騰水収縮率が低いものほど好ましい。このため、沸騰水収縮率が３％以下の糸条を使用することについては提案されていても、実際にその糸条を得るための具体的な手段等は提案されていない。また、沸騰水収縮率が３％以下の糸条であるとはいえ、通常得られる糸条の沸騰水収縮率は、最も低いものであっても１．５％程度であり、１．０％以下という極めて低い沸騰水収縮率の糸条を得ることは難しかった。一方、熱収縮特性の相違する合成重合体からなる複合繊維の場合、確かに沸騰水収縮率を１０％以下とすることは可能であった。しかし、このような複合繊維を用いたとしても、１．０％以下という極めて低い沸騰水収縮率とはならず、低いものであっても５％程度であった。さらには、１成分の合成重合体からなる糸条には適用することができず、使用可能な糸条が限られてしまうという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、沸騰水収縮率が極めて低い仮撚加工糸を使用することができ、ふくらみ感に富み、嵩高く風合いを柔らかなものとすることができる仮撚り複合糸及びその製造方法並びにそれを使用した織物と編物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の仮撚り複合糸の発明は、仮撚加工糸及び生糸に混繊処理を施し、仮撚加工糸及び生糸をエアの撹乱作用で交絡させて得られた仮撚り複合糸であって、前記仮撚加工糸は、マルチフィラメント糸である未延伸糸に仮撚り加工を施して製糸されたものであり、該仮撚り加工で未延伸糸を甘撚の状態で加撚した後に解撚することにより、沸騰水収縮率が１．０％以下の低捲縮低収縮糸とされたものであることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の仮撚り複合糸の発明は、請求項１に記載の発明において、前記仮撚加工糸は濃部と淡部とを有し、当該仮撚加工糸の淡部が連なることによって形成された長淡色部と、当該仮撚加工糸の濃部が連なることによって形成された長濃色部とを長さについてランダムに備え、これら長淡色部及び長濃色部の長さがそれぞれ３〜１００ｃｍであることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の仮撚り複合糸の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記生糸は、沸騰水収縮率が２０．０％以上の高収縮糸であることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の仮撚り複合糸の製造方法の発明は、マルチフィラメント糸である未延伸糸に対して仮撚り加工を施し、当該未延伸糸から仮撚加工糸を製糸するとともに、この仮撚り加工に連続して混繊処理を施し、同混繊処理で該仮撚加工糸と生糸とを交絡させて製糸される仮撚り複合糸の製造方法において、前記仮撚り加工は、前記未延伸糸を加撚して加撚時の撚りを加熱保持した後、加撚された当該未延伸糸を解撚して解撚時の撚りを加熱保持するものであるとともに、当該仮撚り加工で未延伸糸を弛緩状態で加撚し、加撚時の撚りを甘撚の状態として、さらに解撚時に比べて低い加熱温度で甘撚の状態を加熱保持することを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の仮撚り複合糸の製造方法の発明は、請求項４に記載の発明において、前記弛緩状態は、未延伸糸の延伸率を１．５〜２．０倍とした状態であることを要旨とする。
【００１１】
請求項６に記載の仮撚り複合糸の製造方法の発明は、請求項４又は請求項５に記載の発明において、前記甘撚の状態は、未延伸糸の撚り数を２５００〜４０００Ｔ／ｍとした状態であることを要旨とする。
【００１２】
請求項７に記載の織物の発明は、請求項３に記載の仮撚り複合糸を使用して織り上げ、さらに１００℃以上の温度で加熱処理して得られたものである。
請求項８に記載の編物の発明は、請求項３に記載の仮撚り複合糸を使用して編み上げ、さらに１００℃以上の温度で加熱処理して得られたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、この発明の第１の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１（ａ）は仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した図である。当該仮撚り複合糸は、生糸１１と、仮撚加工糸１２との合計２本の糸で構成され、これらにエアで混繊処理を施すことで生糸１１を芯部とし、同生糸１１に仮撚加工糸１２が絡み付くことによって製糸されている。この生糸１１は、未加工のままのフィラメント糸であり、沸騰水収縮率が好ましくは２０．０％以上、より好ましくは２０〜６０％の高収縮糸が使用されている。なお、この沸騰水収縮率とは、糸を沸騰水中に浸漬する前の糸の長さに対する、糸を沸騰水中に浸漬して加熱収縮させたときの糸の長さの比率を表す値である。
【００１５】
前記仮撚加工糸１２には、マルチフィラメント糸である未延伸糸に仮撚り加工を施して形成され、沸騰水収縮率が好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．２％以下の低捲縮低収縮糸が使用されている。マルチフィラメント糸とは、糸を形成するフィラメント（繊維束）数が５０以上の糸であり、通常のフィラメント糸と比較してより多くのフィラメントを紡糸して得られる糸である。未延伸糸は、ＰＯＹ、部分配向糸、無延伸糸等と称される糸であり、紡糸段階でフィラメントを十分に延伸させて得られる延伸糸（ＦＯＹ）と異なり、紡糸段階での延伸をフィラメントの性状が安定する程度に止めて得た糸である。なお、このフィラメントの性状が安定するとは、即ち、搬送時等に加わるような弱い外力では糸が伸びない状態であることを表す。また、低捲縮低収縮糸とは、糸条全体での巻き縮れがほとんどない低収縮糸である。
【００１６】
当該仮撚加工糸１２は、仮撚り加工の工程で未延伸糸をランダムに延伸することにより、長さについてランダムな未延伸部と延伸部とを糸条の走行方向に交互に複数有している。ここで、未延伸部とは、前記未延伸糸をランダムに延伸する際、フィラメントが延伸されずに未延伸のままの状態を維持する部分であり、これとは逆に延伸部とは、フィラメントが延伸された部分である。そして、仮撚加工糸１２の延伸部を構成するフィラメントは、延伸されることにより、未延伸部を構成するフィラメントと比較して細くなっている。
【００１７】
該仮撚加工糸１２には、長さについてランダムな未延伸部と延伸部とが複数連なることにより、所謂シック（ＴＨＩＣＫ）と称される濃部１３と、シン（ＴＨＩＮ）と称される淡部１４とが形成されている。すなわち、濃部１３は、複数の未延伸部及び延伸部のうち、未延伸部とこれよりも短い延伸部とが連なることにより形成されている。また、淡部１４は、複数の未延伸部及び延伸部のうち、未延伸部とこれよりも長い延伸部とが連なることにより形成されている。
【００１８】
そして、前記仮撚り複合糸は、仮撚加工糸１２に濃部１３及び淡部１４が複数形成されることにより、長濃色部１５及び長淡色部１６を備えている。この長濃色部１５は、生糸１１に仮撚加工糸１２が絡み付けられた状態で、仮撚加工糸１２の濃部１３が連なることにより形成されている。また、長淡色部１６は、生糸１１に仮撚加工糸１２が絡み付けられた状態で、仮撚加工糸１２の淡部１４が連なることにより形成されている。従って、仮撚り複合糸の長濃色部１５及び長淡色部１６は、仮撚加工糸１２の濃部１３及び淡部１４と比較して、それぞれの長さが長くなっている。
【００１９】
これら長濃色部１５及び長淡色部１６の長さは、それぞれ３〜１００ｃｍであり、好ましくは１０〜８０ｃｍである。長濃色部１５及び長淡色部１６の長さがそれぞれ３ｃｍ未満の場合、濃淡の変化が鮮明に現れなくなってしまう。それぞれの長さが１００ｃｍを超える糸は製造しにくく、また濃淡の変化が過剰に現れる糸となるため、却って外観品質が低下してしまう。なお、仮撚加工糸１２の濃部１３及び淡部１４の長さは、通常３〜３０ｃｍであり、長くとも７０±５ｃｍである。
【００２０】
上記の仮撚り複合糸において、長濃色部１５及び長淡色部１６は、糸条の走行方向に多数が長さ及び数についてランダムに形成されている。従って、３〜１００ｃｍの範囲でランダムな長さの長濃色部１５及び長淡色部１６が混在するため、糸条全体では濃淡が混在し、かつそれぞれの濃淡の変化が鮮明に現れ、先染糸の場合、斬新な色合いが醸し出される。また、エアで生糸１１に混繊された仮撚加工糸１２は、生糸１１に絡み付いた状態でそのフィラメントによりループ、渦巻きコイル等を形成する。加えて、仮撚加工糸１２にはマルチフィラメント糸が使用されていることから、普通のフィラメント糸の場合と比較してより多くのループ、渦巻きコイル等が形成される。これらループ、渦巻きコイル等は糸条の周囲３６０゜に立体展開されるため、仮撚り複合糸は、ふくらみ感に加え、嵩高感に富み、風合いの柔らかな糸条となる。
【００２１】
次に、仮撚り複合糸の製造装置及び製造方法について説明する。
図２に示すように、製造装置の上流側には一対の第１フィードローラ２１を備える仮撚り機構が配設されている。また、同仮撚り機構は、第１フィードローラ２１の下流に上流側から順番に第１加熱部２２、スピンナ２３、一対の第２フィードローラ２４、第２加熱部２５及び一対の第３フィードローラ３３を配設することによって構成されている。未延伸糸１２ａは、図示しないパッケージから導出され、一対のテンションバー３２により張力を付与された状態で第１フィードローラ２１へ引き込まれる。
【００２２】
第１フィードローラ２１とテンションバー３２との間には延伸機構を構成する延伸ドラム２６と、同延伸ドラム２６に対向配置されたゴムローラ３４とが配設されている。当該延伸ドラム２６は円筒状をなし、その外周面には複数の溝部２６ｂが長さ及び間隔についてランダムに凹設されている。また、各溝部２６ｂの間は突部２６ａとなっている。この延伸ドラム２６は、突部２６ａではゴムローラ３４との間で未延伸糸１２ａを挟み付け、溝部２６ｂでは未延伸糸１２ａに接触しないように構成されている。そして、未延伸糸１２ａは、突部２６ａ上を通過したときには延伸された状態で、溝部２６ｂ上を通過したときにはそのままの状態で第１フィードローラ２１へと送られる。
【００２３】
第１フィードローラ２１へと送られた未延伸糸１２ａは、加撚区域２０ａへと引き出される。この加撚区域２０ａにおいて、未延伸糸１２ａは第１フィードローラ２１及び第２フィードローラ２４の間で瞬間的に把持され、この状態でスピンナ２３が回転することにより加撚される。加撚された未延伸糸１２ａは、その撚りが第１加熱部２２を通過する際に加熱保持され、このままスピンナ２３を通過し、解撚区域２０ｂへと引き出される。この解撚区域２０ｂで未延伸糸１２ａは解撚され、第２フィードローラ２４へと送られる。そして、第２フィードローラ２４を通過した未延伸糸１２ａが第２加熱部２５内を通過するとき、解撚時の撚りを加熱保持されることにより、仮撚加工糸１２が形成される。また、仮撚加工糸１２は、未延伸糸１２ａが第１加熱部２２及び第２加熱部２５と、二度にわたって加熱処理されることにより、低収縮糸となる。
【００２４】
この仮撚加工糸１２は、このまま第３フィードローラ３３へ引き込まれ、さらに装置の下流へと送られる。第３フィードローラ３３の下流には混繊機構を構成する混繊ノズル２７が配設されており、第３フィードローラ３３から引き出された仮撚加工糸１２は、混繊ノズル２７へ送り込まれる。また、同混繊ノズル２７には、図示しないパッケージから第４フィードローラ２８によって導出された生糸１１が引き込まれており、仮撚加工糸１２は、混繊ノズル２７の手前で生糸１１に合流される。混繊ノズル２７は、合流された生糸１１及び仮撚加工糸１２にジェットエアを糸条の走行方に対して交差する方向から吹付ける。このとき、生糸１１及び仮撚加工糸１２がエアの撹乱作用により混繊処理され、仮撚り複合糸が形成される。混繊ノズル２７よりも下流にはデリベリローラ２９が配設されている。仮撚り複合糸はデリベリローラ２９へ送られた後、デリベリローラ２９の側方に設けられたドラム３０及びチーズ３１により、デリベリローラ２９から引き出され、チーズ３１に巻き取られる。
【００２５】
次に、図２に示す製造装置を用いて以下の条件で混繊処理を行った。
生糸１１：　７５デニール／１２フィラメントの高収縮糸
仮撚加工糸１２：　１２０デニール／１４４フィラメントの低捲縮低収縮糸
スピンナ２３の回転数：　６０００００ｒｐｍ
スピンナ２３による撚り数：　２４５０Ｔ／ｍ
延伸機構による延伸率：　１．６倍
第１フィードローラ２１に対する第２フィードローラ２４のフィード率：　＋７．５％
第１フィードローラ２１に対する第３フィードローラ３３のフィード率：　＋１．５％
第４フィードローラ２８による生糸１１のフィード率：　＋１．５％
第１加熱部２２の温度：　１８５℃
第２加熱部２５の温度：　２１５℃
ドラム３０のフィード率：　５％
上記の加工条件により仮撚り複合糸を得ることができた。このとき、仮撚り複合糸を構成する仮撚加工糸１２の物性は、次に示す通りである。すなわち、繊度が８０デニール、強度が２５０ｇ／デニール、伸度が３５％、捲縮収縮率が１０％、沸騰水収縮率が０．９％であった。また、仮撚り複合糸の物性は、次に示す通りである。すなわち、繊度が１１５デニール、強度が５００ｇ／デニール、伸度が４５％、捲縮収縮率が２．０％、沸騰水収縮率が１７．０％であった。
【００２６】
以上のようにして製造された仮撚り複合糸をタテ糸又はヨコ糸の少なくとも一方に使用して織りあげることにより織物が得られる。また、仮撚り複合糸を編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物が得られる。そして、この仮撚り複合糸を使用した織物及び編物は、仮撚り複合糸の糸条表面においてループ、渦巻きコイル等が立体的に発生することにより高嵩高性を有し、感触が柔らかであるとともに、布上で濃淡の変化が鮮明に現れる斬新な色合いの織物及び編物となる。
【００２７】
さらに、これら織物及び編物を１６０℃以上の温度で加熱処理することにより、感触をより柔らかなものとすることができる。図１（ｂ）は、加熱処理を施した織物及び編物を構成する仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した図である。この仮撚り複合糸に加熱処理を施した場合、高収縮糸である生糸１１が大きく収縮され、糸条全体がその長さ方向に収縮される。この際、低捲縮低収縮糸である仮撚加工糸１２は、ほとんど収縮することなしに生糸１１の収縮に追従しようとする。その結果、仮撚加工糸１２は、加熱処理を施す前の状態と比較して糸条の周囲３６０゜へさらに拡がって立体展開される。従って、糸の嵩高感が増すことにより、より柔らかな感触を備えた織物及び編物となる。なお、加熱処理は、仮撚り複合糸で織物及び編物を形成した後に施すことが好ましい。これは、加熱処理を施された後の仮撚り複合糸は、突起物などに引っかかりやすく、織機及び編機へ同仮撚り複合糸を投入したとき、糸切れが発生しやすくなるためである。
【００２８】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・　実施形態の仮撚り複合糸は、生糸１１と、仮撚加工糸１２とに混繊処理を施して形成されている。この仮撚加工糸１２は、長さについてランダムな濃部１３と淡部１４とを有しており、生糸１１に仮撚加工糸１２が絡み付くとき、濃部１３が連なって長濃色部１５が形成され、淡部１４が連なって長淡色部１６が形成されている。これら長濃色部１５及び長淡色部１６は、仮撚加工糸１２に形成された濃部１３及び淡部１４よりも長く、このため、糸条上における濃淡の変化が鮮明で斬新な色合いの糸を形成することができる。また、仮撚加工糸１２にマルチフィラメント糸を使用することにより、生糸１１に絡み付いた仮撚加工糸１２のフィラメントが糸条の周囲３６０゜に立体展開されるため、仮撚り複合糸をふくらみ感に加え、嵩高感に富み、風合いの柔らかな糸条とすることができる。
【００２９】
・　また、仮撚加工糸１２には、沸騰水収縮率が１．０％以下の低捲縮低収縮糸が使用されている。さらに、生糸１１には、沸騰水収縮率が２０．０％以上の高収縮糸が使用されている。そして、これらを使用して得られた仮撚り複合糸は、加熱処理を施すことによって、さらに風合いの柔らかな糸条とすることができる。特に、同仮撚り複合糸で得られた織物及び編物を１６０℃以上の温度で加熱処理した場合、布表面における糸の嵩高感が増すことにより、より柔らかな感触を備えた織物及び編物を得ることができる。
【００３０】
（第２の実施形態）
以下、この発明の第２の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図３（ａ）は、第２の実施形態の仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した図である。当該仮撚り複合糸は、生糸１１と仮撚加工糸１２との合計２本の糸で構成され、これらに混繊処理を施し、生糸１１及び仮撚加工糸１２を交絡させることによって製糸されている。該生糸１１には、未加工のままのフィラメント糸が使用されている。該仮撚加工糸１２には、マルチフィラメント糸である未延伸糸に対して仮撚り加工を施すことにより、当該未延伸糸から製糸されたものが使用されている。前記仮撚加工糸１２は、複数本のフィラメント（繊維束）を束ねて構成された糸であるとともに、さらには従来のフィラメント糸よりも多くのフィラメントを紡糸して得られたマルチフィラメント糸である。また、この仮撚加工糸１２は、糸条全体での巻き縮れがほとんどなく、低収縮な低捲縮低収縮糸である。
【００３１】
当該仮撚加工糸１２は、混繊処理でエアの撹乱作用により、生糸１１を芯部として同生糸１１に絡み付いている。生糸１１に絡み付いた仮撚加工糸１２のフィラメントは、仮撚加工糸１２の糸条全体で巻き縮れがほとんどないことから、折れる（屈曲する）ことなく湾曲することにより、ループ、渦巻きコイル等を形成している。このように湾曲してループ、渦巻きコイル等を形成したフィラメントは、潰れても元の形状に復帰する等のような柔軟性を発揮することから、仮撚加工糸１２に柔らかな風合いを付加している。また、仮撚加工糸１２がマルチフィラメント糸であることから、従来のフィラメント糸を使用した場合に比べ、ループ、渦巻きコイル等は、より多くが密集するように形成されている。そして、これらループ、渦巻きコイル等は、仮撚加工糸１２の糸条の周囲で３６０゜に立体的に展開されている。このため、当該仮撚加工糸１２を使用した仮撚り複合糸は、従来のフィラメント糸よりなる仮撚加工糸を使用したものに比べ、ふくらみ感に富み、嵩高な糸となる。
【００３２】
当該仮撚加工糸１２には低捲縮低収縮糸が使用されており、その沸騰水収縮率は１．０％以下、好ましくは０．２％以下である。これに対し、前記生糸１１には高収縮糸が使用されており、その沸騰水収縮率は好ましくは２０．０％以上、より好ましくは２０〜６０％である。そして、高収縮の生糸１１と低収縮の仮撚加工糸１２とから構成された仮撚加工糸１２は、１００℃以上の温度で加熱処理することにより、ふくらみ感及び嵩高さが増し、風合いの柔らかさを向上させることが可能な糸である。
【００３３】
すなわち、図３（ｂ）に示したように、仮撚り複合糸に加熱処理を施した場合、芯部を構成する高収縮な生糸１１が大きく収縮することにより、糸条全体がその長さ方向に収縮する。これに対して低収縮な仮撚加工糸１２は、ほとんど収縮することなしに生糸１１の収縮に追従しようとする。この際、仮撚加工糸１２においては、より狭い範囲内にループ、渦巻きコイル等が密集した状態となる。この状態に対し、低捲縮の仮撚加工糸１２を構成するフィラメントは、屈曲することなく湾曲の度合いを大きくすることで対応しようとするため、フィラメントに加わる応力が大きくなる。この大きくなった応力を逃がすように、フィラメントは糸条の周囲３６０゜へ大きく拡がりつつ、立体的に展開し、ループ、渦巻きコイル等を形成することとなる。そして、仮撚加工糸１２は、糸条の周囲３６０゜へ大きく拡がったフィラメントが形成するループ、渦巻きコイル等により、加熱処理前に比べてふくらみ感及び嵩高さが増し、風合いの柔らかさが向上することとなる。
【００３４】
ここで、沸騰水収縮率が極端に異なる生糸１１と仮撚加工糸１２を用い、当該仮撚り複合糸を加熱処理によってふくらみ感等が増すような構成としたかについて説明する。仮撚り複合糸は、単体のみで使用されることはほぼあり得ず、織物、編物等を製造するための糸として使用されている。織物、編物等を製造する場合、織機、編機等の装置への投入時に糸条が引っかかったり、製造途中で糸切れしたり等の不具合が発生すれば、その度に装置を止めなければならず、作業が繁雑となり、生産量も低下してしまう。このため、織物、編物等の製造時等に使用される糸条は、表面が滑らかで太さがほぼ均一なものが好適である。しかし、表面が滑らかで太さがほぼ均一な糸条で構成された織物、編物等は、ふくらみ感に劣り、嵩が低く、その感触が薄く硬いものとなりやすい。そこで、織物、編物等に柔らかな感触を付加するため、ふくらみ感に富み、嵩高く風合いの柔らかな糸条が使用される。
【００３５】
一方、糸条がふくらみ感に富み、嵩高く風合いの柔らかなものであるということは、前述のようにフィラメントによるループ、渦巻きコイル等が立体的に展開していることである。このため、糸条が過剰にふくらみ、嵩高く、柔らかなものである場合、引っかかったり、糸切れしたり等の不具合は頻繁に発生するようになる。すなわち、織物、編物等の製造時に要求される糸条の性質と、織物、編物等とした製品時に要求される糸条の性質とは、互いに相反するものであり、両時に好適な糸条を得るには、この問題を解決する必要がある。そこで、本発明の仮撚り複合糸は、製造時等に好適であり、かつ製品時にも好適となるように、加熱処理によってふくらみ感等が増し、柔らかな感触となるように構成されている。つまり、本発明の仮撚り複合糸は、構成時等にはふくらみ感等を抑えることによって引っ掛かり、糸切れ等の不具合の発生を抑制し、製品とした時には、加熱処理を施すことでふくらみ感等が増し、柔らかな感触が付加されるように構成されている。
【００３６】
そして、構成時等にはふくらみ感等を抑え、製品時には柔らかな感触が付加されるような構成とするため、当該仮撚り複合糸において、使用される生糸１１及び仮撚加工糸１２の沸騰水収縮率は、前記のような範囲とされている。生糸１１の沸騰水収縮率が２０．０％未満の場合、加熱処理をしてもふくらみ感の増加は極僅かであり、十分に嵩高くならないため、感触を十分に柔らかくすることができなくなるおそれがある。仮撚加工糸１２の沸騰水収縮率が１．０％を超える場合、加熱処理時に仮撚加工糸１２まで収縮してしまい、ふくらみ感等が十分に増加せず、感触を十分に柔らかくすることができなくなるおそれがある。
【００３７】
前記仮撚加工糸１２は、沸騰水収縮率を１．０％とするため、未延伸糸を材料として製糸されている。ここで、未延伸糸とは、例えばＰＯＹ、部分配向糸、無延伸糸等と称される糸であり、紡糸段階での延伸をフィラメントの性状が安定する程度に止めて得た糸である。従来のフィラメント糸又はマルチフィラメント糸は、紡糸段階で十分に延伸されることにより、これを形成する合成樹脂の分子の配向が揃えられて延伸糸（ＦＯＹ）とされる。このため、ＦＯＹは分子間に余裕が無く、延伸する等の応力を加えたときには柔軟性によって若干は伸びるが、応力が加わらなくなったときには元の状態に迅速に復帰してしまう。つまり、ＦＯＹは、分子の配向がよいためフィラメントの性状が安定しており、応力等に対しても紡糸後の状態を維持する。
【００３８】
これに対し、未延伸糸は、紡糸段階での延伸がフィラメントの性状が安定する程度に止められており、ＦＯＹに比べて分子の配向が十分に揃えられていない状態とされている。このため、未延伸糸は分子間に余裕があり、延伸する等の応力を加えたときには分子の配向が変化する等して伸張し、応力が加わらなくなった後でも元の状態に復帰することなく、伸張したままの状態となる。つまり、未延伸糸は、分子の配向が十分に揃っていないためＦＯＹに比べてフィラメントの性状が不安定であり、紡糸後であっても延伸等して応力を加えることで伸張させることができる。なお、全く延伸することなしに紡糸された無延伸糸は、未延伸糸に比べてより長く伸張させることが可能ではあるが、紡糸後の巻き取り、搬送時等に加わる外力、温度変化等といった極僅かな応力、環境変化等によっても伸張してしまう。このため、無延伸糸は、例えば仮撚り加工時に延伸すると際限なく伸張する等の不具合があり、扱いにくいものとなることから、本発明では未延伸糸が使用されている。
【００３９】
ＦＯＹに仮撚り加工を施した場合、同ＦＯＹは、分子の配向が揃ったものをさらに延伸して伸ばした状態で加撚され、この状態で加熱保持される。つまり、ＦＯＹを使用して得られた従来の仮撚加工糸は、糸を無理に伸ばして加撚した状態を加熱保持されており、製品時等に再び加熱処理すれば、加熱保持された状態が緩み、無理に伸ばされた状態から元の伸ばされていない状態へ復帰しようとして収縮してしまう。このため、ＦＯＹを使用して得られた従来の仮撚加工糸は、沸騰水収縮率が高い糸条となる。これに対し、未延伸糸は、仮撚り加工前には分子の配向が十分に揃っておらず、仮撚り加工時に延伸されることで分子の配向が揃えられ、性状が安定した状態となり、この状態で加熱保持される。すなわち、未延伸糸より得られる仮撚加工糸１２は、無理に伸ばされた状態ではなく、性状が安定した状態で加熱保持されることから、製品時等に再び加熱処理しても仮撚り加工前の状態に復帰することはない。このため、仮撚加工糸１２は、その材料として未延伸糸を使用することにより、分子の配向等といった性状という観点に基づいて沸騰水収縮率の低減が図られている。
【００４０】
次に、仮撚り複合糸の製造装置について説明する。
図４に示すように、製造装置の上流側には一対の第１フィードローラ２１を備える仮撚り機構が配設されている。また、同仮撚り機構は、第１フィードローラ２１の下流に上流側から順番に第１加熱部２２、スピンナ２３、一対の第２フィードローラ２４、第２加熱部２５及び一対の第３フィードローラ３３を配設することによって構成されている。未延伸糸１２ａは、図示しないパッケージから導出され、一対のテンションバー３２により張力を付与された状態で第１フィードローラ２１へ引き込まれる。
【００４１】
第１フィードローラ２１へと送られた未延伸糸１２ａは、加撚区域２０ａへと引き出される。この加撚区域２０ａにおいて、未延伸糸１２ａは第１フィードローラ２１及び第２フィードローラ２４の間で瞬間的に把持され、この状態でスピンナ２３が回転することにより加撚される。未延伸糸１２ａは、第１加熱部２２を通過する際に加撚時の撚りが加熱保持され、このままスピンナ２３を通過し、解撚区域２０ｂへと引き出される。この解撚区域２０ｂで未延伸糸１２ａは解撚され、第２フィードローラ２４へと送られる。そして、第２フィードローラ２４から第２加熱部２５内を通過するとき、未延伸糸１２ａが解撚時の撚りを加熱保持されることにより、同未延伸糸１２ａから仮撚加工糸１２が製糸される。
【００４２】
製糸された仮撚加工糸１２は、第３フィードローラ３３へ引き込まれ、さらに装置の下流へと送られる。第３フィードローラ３３の下流には混繊機構を構成する混繊ノズル２７が配設されており、第３フィードローラ３３から引き出された仮撚加工糸１２は、混繊ノズル２７へ送り込まれる。また、同混繊ノズル２７には、図示しないパッケージから第４フィードローラ２８によって導出された生糸１１が引き込まれており、仮撚加工糸１２は、混繊ノズル２７の手前で生糸１１に合流される。混繊ノズル２７は、合流された生糸１１及び仮撚加工糸１２にジェットエアを糸条の走行方に対して交差する方向から吹付ける。このとき、生糸１１及び仮撚加工糸１２がエアの撹乱作用により混繊処理され、仮撚り複合糸が形成される。混繊ノズル２７よりも下流にはデリベリローラ２９が配設されている。仮撚り複合糸はデリベリローラ２９へ送られた後、デリベリローラ２９の側方に設けられたドラム３０及びチーズ３１により、デリベリローラ２９から引き出され、チーズ３１に巻き取られる。
【００４３】
続いて、仮撚り複合糸の製造方法について説明する。
仮撚り複合糸の製造方法において、第３フィードローラ３３の下流には混繊機構を構成する混繊ノズル２７が配設されており、仮撚り加工に連続して混繊処理が施される。この場合、仮撚り加工で仮撚加工糸１２を一旦製糸した後、同仮撚加工糸１２を回収し、再び混繊処理を施すことに比べ、糸の移動時間、装置の設定、調整等の時間を短縮することが可能である。従って、仮撚り加工と混繊処理を連続して施すことにより、仮撚り複合糸を短時間で大量かつ安価に製糸するこが可能とされる。
【００４４】
前記未延伸糸１２ａは、仮撚り加工時に弛緩状態で加撚されることによって加撚時の撚りを甘撚の状態とされることによって仮撚加工糸１２として製糸される。従来の仮撚加工糸であれば、仮撚り加工時に延伸しながら加撚されることにより、強撚調の糸とされる。当該仮撚加工糸１２は、未延伸糸１２ａが延伸時の引っ張り応力等に応じて伸張し、弛むことによって仮撚り加工を施すことができなくなるおそれがある。また、過剰に延伸すれば加熱保持する前に未延伸糸１２ａの性状が安定してしまい、前述のＦＯＹと同様にして沸騰水収縮率が高くなるおそれもある。そこで、当該仮撚加工糸１２においては、未延伸糸１２ａを弛緩状態で加撚することにより、未延伸糸１２ａの性状が安定する程度に延伸をとどめる。
【００４５】
未延伸糸１２ａを弛緩状態とする場合、具体的には、第１フィードローラ２１と第２フィードローラ２４との間で、未延伸糸１２ａの延伸率が、好ましくは１．５〜２．０倍とされる。延伸率が１．５倍未満の場合、仮撚り加工時に未延伸糸１２ａの性状が安定せず、仮撚り加工時、混繊時等にフィラメント同士が分離する糸割れ等の不具合を生じるおそれがある。延伸率が２．０倍を超える場合、未延伸糸１２ａが伸張し、弛んで仮撚り加工を施すことができなくなったり、加熱保持する前に未延伸糸１２ａの性状が安定したり等の不具合を生じるおそれがある。
【００４６】
未延伸糸１２ａの延伸率を１．５〜２．０倍とするには、第１フィードローラ２１及び第２フィードローラ２４のフィード率が相互に調整される。このフィード率は、各フィードローラの通過前後で未延伸糸１２ａの供給速度を何％、加速又は減速するかを示している。例えば、第１フィードローラ２１のフィード率が＋１０％であった場合、パッケージから導出されるときの未延伸糸１２ａの供給速度に対し、第１フィードローラ２１を通過した後の未延伸糸１２ａの供給速度が１０％加速されることを示す。また、フィード率が−（マイナス）であった場合、供給速度が減速されることを示す。そして、第１フィードローラ２１は、好ましくは＋５〜＋１５％とされ、第２フィードローラ２４は、減速でその半分程度、好ましくは−２〜−９％とされる。第１フィードローラ２１に対して第２フィードローラ２４を加速傾向、つまりフィード率を＋（プラス）にした場合、未延伸糸１２ａの延伸率が過剰に高まるおそれがある。また、第１フィードローラ２１に対して第２フィードローラ２４のフィード率を半分程度に留めず、過剰に高くしたり、低くしたり等した場合、未延伸糸１２ａの延伸が不十分となったり、失速したり、あるいは延伸率が過剰に高まったり等の不具合を生じるおそれがある。
【００４７】
当該未延伸糸１２ａは、弛緩状態で加撚されることにより、仮撚り加工の加撚時において甘撚りの状態とされる。未延伸糸１２ａが甘撚りの状態とされるということは、すなわち製糸された仮撚加工糸１２が低捲縮糸となり、フィラメントが大きく屈曲していないことを示す。仮撚加工糸１２を低捲縮糸とすることにより、前述のように製品時に加熱処理を施すことでふくらみ感等が増し、柔らかな感触を付加することが可能な仮撚り複合糸を得ることが可能となる。加えて、低捲縮糸とした仮撚加工糸１２は、沸騰水収縮率を低く維持することが可能となる。仮撚加工糸を高捲縮糸とするに従って未延伸糸は加撚時に螺旋状に伸張し、より長い糸となる。この場合、単位長さ当たりの収縮長さが短くとも、仮撚加工糸の長さが増すに従って仮撚加工糸全体での収縮が大きくなり、沸騰水収縮率は高くなってしまう。従って、当該仮撚加工糸１２は、未延伸糸を弛緩状態で加撚し、甘撚りの状態として低捲縮糸とすることにより、糸の形状という観点に基づいて沸騰水収縮率の低減が図られている。
【００４８】
未延伸糸１２ａを甘撚りの状態とする場合、具体的には、未延伸糸１２ａの撚り数が、好ましくは２５００〜４０００Ｔ／ｍとされる。撚り数が２５００Ｔ／ｍ未満の場合、仮撚加工糸１２としての形態とならなかったり、糸割れが生じたり等の不具合を生じるおそれがある。撚り数が４０００Ｔ／ｍを超える場合、仮撚加工糸１２が強撚調の糸となり、沸騰水収縮率が十分低減しなかったり、混繊時にフィラメントがループ等を形成せず、柔らかな風合いを得られなくなったり等の不具合を生じるおそれがある。
【００４９】
前記撚り数は、未延伸糸の繊度に応じて設定される値であり、撚り数が２５００〜４０００Ｔ／ｍの場合、未延伸糸の繊度は、好ましくは５０〜１６５Ｔ（デシテックス）である。すなわち、撚り数が同じであっても、繊度が太くなるに従い強撚調の糸となり、逆に繊度が細くなるに従い甘撚調の糸となる。繊度と撚り数の関係は、未延伸糸の繊度をＤ、撚り数をＴとした場合、Ｔ×Ｄ^１／２＝Ｋの関係式で示される。このＫは、撚係数を示し、目的とする撚調、使用する糸の材質等に応じて定められた一定の値である。そして、この撚係数が、好ましくは２３０００〜２６０００となるように、使用する未延伸糸の繊度に応じて撚り数が算出され、定められる。なお、従来の仮撚加工糸では、使用する未延伸糸１２ａと同一材料のＦＯＹで撚係数が２５０００〜４００００となるように定められる。
【００５０】
仮撚加工糸１２は、未延伸糸１２ａを第１加熱部２２及び第２加熱部２５と、二度にわたって加熱処理することにより、低収縮糸とされる。さらに、第１加熱部２２による加撚時の加熱温度は、第２加熱部２５による解撚時の加熱温度よりも低くすることが好ましい。つまり、未延伸糸１２ａは、解撚時に比べて低いの加熱温度で加撚時の甘撚の状態を加熱保持されることにより、仮撚加工糸１２とされる。まず、二度にわたって加熱処理することにより、未延伸糸１２ａは分子の配向等といった性状がさらに安定したものとなり、加熱による性状変化に対し、高い耐性を有することとなる。また、加撚時よりも解撚時の状態を重視して撚りの状態が加熱保持されることにより、仮撚加工糸１２がフィラメントを大きく屈曲させることなく低捲縮糸とされる。従って、当該仮撚加工糸１２は、加撚及び解撚の二度にわたって加熱処理し、かつ解撚時の加熱温度を加撚時よりも高めることにより、糸の性状という観点と、糸の形状という観点との２つの観点に基づいて沸騰水収縮率の低減が図られている。
【００５１】
具体的に、第１加熱部２２による加撚時の加熱温度は、好ましくは１５０〜２００℃であり、これに対し第２加熱部２５による解撚時の加熱温度は、好ましくは２００℃を超え、２５０℃未満である。第１加熱部２２で加熱温度が１５０℃未満又は第２加熱部２５で２００℃以下の場合、加撚時又は解撚時の撚りを十分に保持することができなくなるおそれがある。第１加熱部２２で加熱温度が２００℃を超える、第２加熱部２５で２５０℃以上の場合、解撚時の撚りが十分に加熱保持されなかったり、糸が溶融してしまったり等のおそれがある。
【００５２】
次いで、図４に示す製造装置を用いて以下の条件で混繊処理を行った。
生糸１１：　８２．５デシテックス（７５デニール）／１２フィラメントの高収縮糸
未延伸糸１２ａ：　１３２デシテックス（１２０デニール）／１４４フィラメント
スピンナ２３の回転数：　６０００００ｒｐｍ
スピンナ２３による撚り数：　２８７０Ｔ／ｍ
未延伸糸１２ａの延伸率：　１．７倍
第１フィードローラ２１による未延伸糸１２ａのフィード率：　＋８％
第１フィードローラ２１に対する第２フィードローラ２４のフィード率：　−５％
第１フィードローラ２１に対する第３フィードローラ３３のフィード率：　＋１％
第４フィードローラ２８による生糸１１のフィード率：　＋１．５％
ドラム３０のフィード率：　６％
第１加熱部２２の温度：　１６５℃
第２加熱部２５の温度：　２１５℃
上記の加工条件により仮撚り複合糸を得ることができた。そして、製造された仮撚り複合糸をタテ糸又はヨコ糸の少なくとも一方に使用して織りあげることにより織物が得られる。また、仮撚り複合糸を編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物が得られる。そして、この仮撚り複合糸を使用した織物及び編物は、仮撚り複合糸の糸条表面においてループ、渦巻きコイル等が立体的に発生することにより高嵩高性を有し、感触が柔らかな織物及び編物となる。さらに、これら織物及び編物を１００℃以上の温度で加熱処理することにより、織物及び編物の感触をより柔らかなものとすることができた。
【００５３】
前記の第２の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・　第２の実施形態の仮撚り複合糸は、生糸１１と、仮撚加工糸１２とに混繊処理を施して形成されている。この仮撚加工糸１２は、沸騰水収縮率が１％以下の低収縮糸であることに対し、生糸１１は、高収縮糸である。当該仮撚り複合糸によれば、織物、編物等の製品等の製造時において、ふくらみ感、嵩高さを抑えることができ、織機等の装置に引っ掛かりにくくなるように構成されている。さらに、この製品等を加熱処理することにより、仮撚り複合糸はふくらみ感、嵩高さを増し、柔らかな感触のものとなる。従って、沸騰水収縮率が極めて低い仮撚加工糸を使用することができ、ふくらみ感に富み、嵩高く風合いを柔らかなものとすることができる。
【００５４】
・　また、仮撚加工糸１２は、未延伸糸をその材料として仮撚り加工を施して製造されている。この未延伸糸は、仮撚り加工前には性状が不安定であり、仮撚り加工時に性状が安定化して仮撚加工糸１２を構成する。このように仮撚り加工時に性状を安定化させることにより、無理な状態ではなく、自然な状態で仮撚加工糸１２の撚りを加熱保持することができる。従って、分子の配向等といった性状という観点に基づいて沸騰水収縮率の低減を図ることができる。
【００５５】
・　また、仮撚加工糸１２は、未延伸糸を弛緩状態で加撚し、加撚時の撚りを甘撚り状態として製造されている。このように仮撚り加工時に甘撚りの状態とすることにより、フィラメントを大きく屈曲させず、また糸の過剰な伸張を抑制して仮撚加工糸１２を製糸することができる。従って、形状という観点に基づいて沸騰水収縮率の低減を図ることができる。
【００５６】
・　また、仮撚加工糸１２は、加撚時の加熱温度が解撚時の加熱温度よりも低くなるようにして、加撚時及び解撚時のそれぞれの撚りを加熱保持して製糸されている。まず、加撚時及び解撚時の二度にわたって加熱処理することにより、未延伸糸１２ａは分子の配向等といった性状がさらに安定したものとなり、加熱による性状変化に対し、高い耐性を有することとなる。また、加撚時よりも解撚時の状態を重視して撚りの状態が加熱保持されることにより、仮撚加工糸１２がフィラメントを大きく屈曲させることなく低捲縮糸とされる。従って、加撚及び解撚の二度にわたって加熱処理し、かつ解撚時の加熱温度を加撚時よりも高めることにより、糸の性状という観点と、糸の形状という観点との２つの観点に基づいて沸騰水収縮率の低減を図ることができる。
【００５７】
なお、各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・　例えば、生糸１１のみを沸騰水収縮率が２０．０％以上の高収縮糸としたり、仮撚加工糸１２のみを沸騰水収縮率が１．０％以下の低捲縮低収縮糸とする等して、生糸１１及び仮撚加工糸１２の収縮率が大きく異なるように構成してもよい。このように構成した場合にも、仮撚加工糸１２に対して生糸１１を大きく収縮させることができ、風合いをさらに柔らかくすることができる。
【００５８】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１）　前記未延伸糸は、その繊度が５０〜１６５Ｔ（デシテックス）であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の仮撚り複合糸の製造方法。
【００５９】
（２）　前記未延伸糸の繊度をＤ、撚り数をＴとした場合、Ｔ×Ｄ^１／２＝Ｋの関係式に従って算出される撚係数Ｋが２３０００〜２６０００であることを特徴とする請求項３又は（１）に記載の仮撚り複合糸の製造方法。
【００６０】
（３）　前記甘撚の状態を加熱保持する加熱温度は１５０〜２００℃であり、解撚時の加熱温度は２００℃を超え、２５０℃未満であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の仮撚り複合糸の製造方法。
【００６１】
（４）　前記仮撚り加工で外周面に複数の凹凸がそれぞれの幅及び周方向の間隔についてランダムに形成された延伸ドラムを使用し、当該延伸ドラムの凹凸上をランダムに通過させた前記未延伸糸をランダムな間隔で延伸又は未延伸の状態とすることにより、前記仮撚加工糸には、未延伸の部分と当該未延伸の部分よりも短い延伸された部分とが連なる濃部と、延伸された部分と当該延伸された部分よりも短い未延伸の部分とが連なる淡部とを形成することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の仮撚り複合糸の製造方法。
【００６２】
（５）　請求項５又は請求項６に記載の仮撚り複合糸を製造するための製造装置であって、外周面に複数の溝部が長さ及び間隔についてランダムに形成された延伸ドラムを備え、給糸された未延伸糸を同延伸ドラムの溝部以外の箇所を通過させることによりランダムな間隔で延伸し、溝部上を通過させることによりランダムな間隔で未延伸とするための延伸機構と、当該延伸機構より下流に配設され、未延伸糸を加撚するとともに解撚する仮撚り機構と、当該仮撚り機構に配設され、加撚及び解撚された糸の撚りを加熱保持して仮撚加工糸を得るための一対の加熱部と、下流側の加熱部よりもさらに下流に配設され、仮撚加工糸を生糸に合流させるとともに、仮撚加工糸及び生糸をエアの撹乱作用により混繊処理する混繊機構とを備えることを特徴とする仮撚り複合糸の製造装置。このように構成した場合、長大な長濃色部及び長淡色部を容易に形成することができ、濃淡の変化が鮮明に現れた斬新な色合いを醸し出し、かつ風合いの柔らかな仮撚り複合糸を得ることができる。
【００６３】
（６）　請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の仮撚り複合糸を使用して織り上げて得られた織物。このように構成した場合、長大な長濃色部及び長淡色部により濃淡の変化が鮮明に現れ、斬新な色合いを醸し出すことができるとともに、風合いを柔らかなものとした織物を得ることができる。
【００６４】
（７）　請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の仮撚り複合糸を使用して編み上げて得られた編物。このように構成した場合、長大な長濃色部及び長淡色部により濃淡の変化が鮮明に現れ、斬新な色合いを醸し出すことができるとともに、風合いを柔らかなものとした編物を得ることができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、沸騰水収縮率が極めて低い仮撚加工糸を使用することができ、ふくらみ感に富み、嵩高く風合いを柔らかなものとすることができる。
【００６６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、長大な長濃色部及び長淡色部を形成することができ、濃淡の変化が鮮明に現れた斬新な色合いを醸し出すことができるとともに、風合いを柔らかなものとすることができる。
【００６７】
請求項３に記載の発明によれば、糸が嵩高くなり、風合いをさらに柔らかなものとすることができる。
請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の発明によれば、沸騰水収縮率が極めて低い仮撚加工糸を得ることができ、ふくらみ感に富み、嵩高く風合いを柔らかな仮撚り複合糸を製糸することができる。
【００６８】
請求項７及び請求項８に記載の発明によれば、嵩高く、柔らかな感触を有しつつ、斬新な色合いを醸し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は第１の実施形態の仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した正面図、（ｂ）は加熱処理が施された第１の実施形態の仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した正面図。
【図２】第１の実施形態の仮撚り複合糸の製造装置を示す概念図。
【図３】（ａ）は第２の実施形態の仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した正面図、（ｂ）は加熱処理が施された第２の実施形態の仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した正面図。
【図４】第２の実施形態の仮撚り複合糸の製造装置を示す概念図。
【符号の説明】
１１…生糸、１２…仮撚加工糸、１２ａ…未延伸糸、１３…濃部、１４…淡部、１５…長濃色部、１６…長淡色部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a false-twisted composite yarn capable of softening the texture when made into a woven or knitted fabric, a method for producing the same, and a woven or knitted fabric using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a false twist composite yarn, in order to add a feeling of swelling and resilience, a yarn obtained by blending a low-shrinkage polyester fiber with a latent crimp-expressing polyester fiber has been proposed (for example, see Patent Document 1). . This low-shrinkage polyester fiber has a shrinkage ratio when immersed in boiling water, that is, a so-called boiling water shrinkage ratio of 3% or less. Further, in order to obtain a knitted fabric having excellent thermal dimensional stability, a yarn constituting the knitted fabric having a boiling water shrinkage of 3% or less has been proposed (for example, see Patent Document 2). Another proposal is that the polyester multifilament yarn is made of a composite fiber composed of at least two components of synthetic polymers having different heat shrinkage characteristics, so that the boiling water shrinkage of the polyester multifilament yarn is 10% or less. (For example, see Patent Document 3).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-123336 A
[Patent Document 2]
JP 2001-254248 A
[Patent Document 3]
JP-A-2003-27341
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, it has been proposed to produce a false twisted composite yarn using a yarn having a low boiling water shrinkage as described above.How to make a yarn having a low boiling water shrinkage is produced. Almost no proposal has been made. This is because it is extremely difficult to produce a yarn having a low boiling water shrinkage. For example, in order to add a feeling of swelling or resilience or to obtain a knitted fabric having excellent thermal dimensional stability, it is preferable that the yarn has a lower boiling water shrinkage. For this reason, although the use of a yarn having a boiling water shrinkage of 3% or less has been proposed, no specific means for actually obtaining the yarn has been proposed. Further, although the yarn has a boiling water shrinkage of 3% or less, the boiling water shrinkage of the usually obtained yarn is about 1.5% even at the lowest, and is 1.0% or less. It was difficult to obtain a yarn having an extremely low boiling water shrinkage rate of: On the other hand, in the case of composite fibers made of synthetic polymers having different heat shrinkage characteristics, the boiling water shrinkage rate could certainly be reduced to 10% or less. However, even when such a conjugate fiber was used, the boiling water shrinkage was not extremely low as 1.0% or less, and was about 5% even if it was low. Furthermore, the method cannot be applied to a yarn made of a one-component synthetic polymer, and there is a problem that usable yarns are limited.
[0005]
The present invention has been made by paying attention to such problems existing in the related art. The object thereof is to provide a false twisted composite yarn which can use a false twisted yarn having an extremely low boiling water shrinkage ratio, is rich in swelling, can be bulky and has a soft texture, and a method for producing the same. Another object of the present invention is to provide a woven fabric and a knitted fabric using the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of the false-twisted composite yarn according to claim 1 performs a blending process on the false-twisted yarn and the raw yarn, and causes the false-twisted yarn and the raw yarn to be entangled by the disturbing action of air. The false twisted composite yarn obtained in the above, wherein the false twisted yarn is obtained by subjecting an undrawn yarn, which is a multifilament yarn, to a false twisting process, and forming the undrawn yarn by the false twisting process. The gist of the present invention is to provide a low-crimped low-shrink yarn having a boiling water shrinkage of 1.0% or less by twisting after being twisted in a sweet twist state.
[0007]
In the invention of the false twisted composite yarn according to claim 2, in the invention according to claim 1, the false twisted yarn has a dark portion and a light portion, and the light portions of the false twisted yarn are continuous. The long and light color portion formed by the above and the long and dark color portion formed by connecting the dark portion of the false twisted yarn are continuously provided with respect to the length, and the length of the long and light color portion and the long and dark color portion is adjusted. The point is that each is 3 to 100 cm.
[0008]
The invention of the false twist composite yarn according to claim 3 is that in the invention according to claim 1 or 2, the raw yarn is a high shrinkage yarn having a boiling water shrinkage of 20.0% or more. And
[0009]
The invention of the method for producing a false-twisted composite yarn according to claim 4 performs a false-twisting process on an undrawn yarn, which is a multifilament yarn, and produces a false-twisted yarn from the undrawn yarn. In the method for producing a false twisted composite yarn which is subjected to a blending process continuously to the twisting process, and the false twisted yarn and the raw yarn are entangled in the same blending process, the false twisting is performed by the undrawing process. After twisting the yarn and heating and holding the twist at the time of twisting, the twisted undrawn yarn is untwisted to heat and hold the twist at the time of untwisting. The gist is that the drawn yarn is twisted in a relaxed state, the twist at the time of twisting is set to a sweet twist state, and the sweet twist state is heated and held at a lower heating temperature than at the time of untwisting.
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a false twisted composite yarn according to the fourth aspect, wherein the relaxed state is a state in which the stretch ratio of the undrawn yarn is set to 1.5 to 2.0 times. The gist is that there is.
[0011]
In the invention of the method for producing a false twist composite yarn according to claim 6, in the invention according to claim 4 or 5, in the state of the sweet twist, the number of twists of the undrawn yarn is 2500 to 4000 T / m. It is assumed that the state has been completed.
[0012]
According to a seventh aspect of the present invention, the woven fabric is obtained by weaving using the false twisted composite yarn according to the third aspect and further performing a heat treatment at a temperature of 100 ° C. or more.
The knitted fabric according to the eighth aspect is obtained by knitting using the false twisted composite yarn according to the third aspect and further performing a heat treatment at a temperature of 100 ° C. or more.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1A is an enlarged view of one location of the false twist composite yarn. The false-twisted composite yarn is composed of a total of two yarns, a raw yarn 11 and a false-twisted yarn 12. By subjecting these yarns to a blending process with air, the raw yarn 11 becomes a core, and The twisted yarn 12 is formed by being entangled. The raw yarn 11 is an unprocessed filament yarn, and a high shrinkage yarn having a boiling water shrinkage ratio of preferably 20.0% or more, more preferably 20 to 60% is used. The boiling water shrinkage ratio is a value representing the ratio of the length of the yarn when the yarn is immersed in the boiling water and shrunk by heating to the length of the yarn before the yarn is immersed in the boiling water. .
[0015]
The false twisted yarn 12 is formed by subjecting an undrawn yarn which is a multifilament yarn to false twisting, and has a boiling water shrinkage ratio of preferably 1.0% or less, more preferably 0.2% or less. Crimped low shrink yarns are used. The multifilament yarn is a yarn in which the number of filaments (fiber bundles) forming the yarn is 50 or more, and is a yarn obtained by spinning a larger number of filaments than a normal filament yarn. An undrawn yarn is a yarn called a POY, a partially oriented yarn, a non-drawn yarn, or the like. Unlike a drawn yarn (FOY) obtained by sufficiently drawing the filament in the spinning stage, the drawing in the spinning stage is performed using a filament. This is a yarn obtained by stopping to the extent that its properties are stabilized. The fact that the properties of the filament are stable means that the yarn is not stretched by a weak external force applied during transportation or the like. In addition, the low-crimp low-shrink yarn is a low-shrink yarn having almost no curl in the entire yarn.
[0016]
The false twisted yarn 12 has a plurality of unstretched portions and stretched portions having a random length in the traveling direction of the yarn alternately in the yarn running direction by randomly stretching the unstretched yarn in the process of false twisting. I have. Here, the undrawn portion is a portion that, when the undrawn yarn is drawn at random, maintains a state in which the filament is not drawn without being drawn, and on the contrary, the drawn portion is a filament Is a stretched portion. The filament constituting the drawn portion of the false twisted yarn 12 is drawn to be thinner than the filament constituting the undrawn portion.
[0017]
The false twisted yarn 12 includes a plurality of unstretched portions and stretched portions having random lengths, so that a dark portion 13 called a so-called thick (THICK) and a light portion called a thin (THIN) are formed. A part 14 is formed. That is, the dense portion 13 is formed by connecting an unstretched portion and a stretched portion shorter than the unstretched portion and the stretched portion among the plurality of unstretched portions and the stretched portions. In addition, the light portion 14 is formed by connecting an unstretched portion and a longer stretched portion among a plurality of unstretched portions and stretched portions.
[0018]
The false twist composite yarn includes a long dark portion 15 and a long light portion 16 by forming a plurality of dark portions 13 and light portions 14 on the false twist processed yarn 12. The long dark colored portion 15 is formed by connecting the dark portions 13 of the false twisted yarn 12 in a state where the false twisted yarn 12 is entangled with the raw yarn 11. The long and light colored portions 16 are formed by connecting the light portions 14 of the false twisted yarn 12 in a state where the false twisted yarn 12 is entangled with the raw yarn 11. Accordingly, the long dark portion 15 and the long light color portion 16 of the false twisted composite yarn are longer than the dark portion 13 and the light portion 14 of the false twisted yarn 12.
[0019]
The length of the long dark color portion 15 and the long light color portion 16 is 3 to 100 cm, and preferably 10 to 80 cm. If the length of the long dark portion 15 and the long light portion 16 is less than 3 cm, the change in light and shade will not appear clearly. Yarns each having a length of more than 100 cm are difficult to manufacture, and the yarns exhibit excessive changes in shading, so that the appearance quality is rather deteriorated. In addition, the length of the dark part 13 and the light part 14 of the false twisted yarn 12 is usually 3 to 30 cm, and at most 70 ± 5 cm.
[0020]
In the false-twisted composite yarn, a large number of the long dark color portions 15 and the long and light color portions 16 are formed at random in length and number in the running direction of the yarn. Accordingly, since the long and dark color portions 15 and the long and light color portions 16 having random lengths are mixed in the range of 3 to 100 cm, the light and dark portions are mixed in the entire yarn, and the change of each light and dark color appears clearly, and the first dyeing is performed. In the case of yarn, a novel color is created. The false twisted yarn 12 mixed with the raw yarn 11 by air forms a loop, a spiral coil, and the like by the filament while being entangled with the raw yarn 11. In addition, since a multifilament yarn is used for the false twisted yarn 12, more loops, spiral coils, and the like are formed as compared with a normal filament yarn. Since these loops, spiral coils, and the like are three-dimensionally developed around 360 ° around the yarn, the false twist composite yarn is rich in bulkiness in addition to swelling, and becomes a soft-textured yarn.
[0021]
Next, a production device and a production method of the false twist composite yarn will be described.
As shown in FIG. 2, a false twisting mechanism including a pair of first feed rollers 21 is disposed upstream of the manufacturing apparatus. In addition, the false twisting mechanism includes a first heating unit 22, a spinner 23, a pair of second feed rollers 24, a second heating unit 25, and a pair of third feed rollers downstream of the first feed roller 21 in order from the upstream side. 33 is provided. The undrawn yarn 12a is drawn out of a package (not shown), and is drawn into the first feed roller 21 while being tensioned by a pair of tension bars 32.
[0022]
Between the first feed roller 21 and the tension bar 32, a stretching drum 26 constituting a stretching mechanism and a rubber roller 34 arranged opposite to the stretching drum 26 are arranged. The stretching drum 26 has a cylindrical shape, and a plurality of grooves 26b are randomly formed in the outer peripheral surface thereof in terms of length and interval. A projection 26a is formed between the grooves 26b. The drawing drum 26 is configured so that the undrawn yarn 12a is sandwiched between the protrusion 26a and the rubber roller 34, and does not contact the undrawn yarn 12a at the groove 26b. Then, the unstretched yarn 12a is sent to the first feed roller 21 in a stretched state when passing over the protrusion 26a, and as it is when passing over the groove 26b.
[0023]
The undrawn yarn 12a sent to the first feed roller 21 is drawn out to the twisting section 20a. In the twisting section 20a, the undrawn yarn 12a is instantly gripped between the first feed roller 21 and the second feed roller 24, and twisted by rotating the spinner 23 in this state. The twisted undrawn yarn 12a is heated and held when the twist passes through the first heating section 22, passes through the spinner 23 as it is, and is drawn out to the untwisting section 20b. In the untwisting section 20b, the undrawn yarn 12a is untwisted and sent to the second feed roller 24. When the unstretched yarn 12a that has passed through the second feed roller 24 passes through the second heating unit 25, the twist during untwisting is heated and held, so that the false twisted yarn 12 is formed. In addition, the false-twisted yarn 12 becomes a low-shrink yarn by heating the undrawn yarn 12a twice with the first heating unit 22 and the second heating unit 25.
[0024]
The false twisted yarn 12 is drawn into the third feed roller 33 as it is, and further sent downstream of the apparatus. A fiber mixing nozzle 27 constituting a fiber mixing mechanism is provided downstream of the third feed roller 33, and the false twisted yarn 12 drawn from the third feed roller 33 is sent to the fiber mixing nozzle 27. The raw yarn 11 drawn out from a package (not shown) by a fourth feed roller 28 is drawn into the mixed fiber nozzle 27, and the false twisted yarn 12 is joined to the raw yarn 11 before the mixed fiber nozzle 27. You. The fiber mixing nozzle 27 blows jet air onto the merged raw yarn 11 and false twisted yarn 12 from a direction intersecting the running direction of the yarn. At this time, the raw yarn 11 and the false twisted yarn 12 are subjected to a fiber mixing process by the disturbing action of air, and a false twist composite yarn is formed. A delivery roller 29 is provided downstream of the mixing nozzle 27. After being sent to the delivery roller 29, the false twisted composite yarn is pulled out from the delivery roller 29 by the drum 30 and the cheese 31 provided on the side of the delivery roller 29, and wound around the cheese 31.
[0025]
Next, using the manufacturing apparatus shown in FIG.
Raw yarn 11: 75 denier / 12 filament high shrinkage yarn
False twisted yarn 12: 120 denier / 144 filament, low crimp, low shrinkage yarn
Number of revolutions of spinner 23: 600000 rpm
Number of twists by spinner 23: 2450 T / m
Stretching ratio by stretching mechanism: 1.6 times
Feed ratio of the second feed roller 24 to the first feed roller 21: + 7.5%
Feed ratio of the third feed roller 33 to the first feed roller 21: + 1.5%
Feed rate of raw silk 11 by fourth feed roller 28: + 1.5%
Temperature of first heating unit 22: 185 ° C.
Temperature of second heating unit 25: 215 ° C.
Feed rate of drum 30: 5%
Under the above processing conditions, a false twist composite yarn could be obtained. At this time, the physical properties of the false twisted yarn 12 constituting the false twist composite yarn are as follows. That is, the fineness was 80 denier, the strength was 250 g / denier, the elongation was 35%, the crimp shrinkage was 10%, and the boiling water shrinkage was 0.9%. The physical properties of the false twist composite yarn are as follows. That is, the fineness was 115 denier, the strength was 500 g / denier, the elongation was 45%, the crimp shrinkage was 2.0%, and the boiling water shrinkage was 17.0%.
[0026]
A woven fabric is obtained by weaving the false-twisted composite yarn produced as described above using at least one of a warp yarn or a weft yarn. Also, a knitted fabric can be obtained by knitting the false twist composite yarn by flat knitting, flat knitting, circular knitting, or the like using a knitting machine. The woven fabric and knitted fabric using the false twisted composite yarn have high bulkiness due to the three-dimensional generation of loops, spiral coils, and the like on the yarn surface of the false twisted composite yarn, and have a soft touch. In addition, a woven or knitted fabric having a novel color, in which a change in shade appears clearly on the cloth.
[0027]
Furthermore, by heating these woven fabrics and knits at a temperature of 160 ° C. or higher, the feel can be made softer. FIG. 1 (b) is an enlarged view of one place of the false twisted composite yarn constituting the woven fabric and the knitted fabric subjected to the heat treatment. When the false twisted composite yarn is subjected to a heat treatment, the raw yarn 11, which is a high shrinkage yarn, is greatly shrunk, and the entire yarn is shrunk in its length direction. At this time, the false twisted yarn 12 which is a low crimp and low shrinkage yarn tries to follow the shrinkage of the raw yarn 11 with almost no shrinkage. As a result, the false twisted yarn 12 further expands 360 degrees around the yarn and is three-dimensionally developed as compared with the state before the heat treatment. Therefore, a woven or knitted fabric having a softer feel can be obtained by increasing the bulkiness of the yarn. The heat treatment is preferably performed after forming a woven or knitted fabric with the false twist composite yarn. This is because the false-twisted composite yarn that has been subjected to the heat treatment is liable to be caught on projections and the like, and when the false-twisted composite yarn is put into a loom and a knitting machine, yarn breakage is likely to occur.
[0028]
The effects exerted by the above embodiment will be described below.
The false-twisted composite yarn of the embodiment is formed by subjecting the raw yarn 11 and the false-twisted yarn 12 to a blending process. The false twisted yarn 12 has a dark portion 13 and a light portion 14 that are random in length. When the false twisted yarn 12 is entangled with the raw yarn 11, the dark portion 13 continues and the long dark portion 15 is formed. Are formed, and the long and light color portions 16 are formed by connecting the light portions 14. The long dark portion 15 and the long light portion 16 are longer than the dark portion 13 and the light portion 14 formed on the false twisted yarn 12, and therefore, the change in the light and shade on the yarn is clear and a novel color tone is obtained. Yarn can be formed. In addition, by using a multifilament yarn as the false twisted yarn 12, the filament of the false twisted yarn 12 entangled with the raw yarn 11 is three-dimensionally developed 360 ° around the yarn, so that the false twisted composite yarn has a fullness. In addition, the yarn can be made rich in bulkiness and soft texture.
[0029]
-As the false twisted yarn 12, a low crimp low shrinkage yarn having a boiling water shrinkage of 1.0% or less is used. Further, a high shrinkage yarn having a boiling water shrinkage of 20.0% or more is used for the raw yarn 11. Then, the false-twisted composite yarn obtained by using these can be made into a yarn having a softer texture by performing a heat treatment. In particular, when the woven or knitted fabric obtained from the false twisted composite yarn is subjected to heat treatment at a temperature of 160 ° C. or more, the bulkiness of the yarn on the cloth surface is increased, thereby obtaining a woven or knitted fabric having a softer feel. be able to.
[0030]
(Second embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 3A is an enlarged view of one location of the false twisted composite yarn of the second embodiment. The false-twisted composite yarn is composed of a total of two yarns, a raw yarn 11 and a false-twisted yarn 12, and is subjected to a fiber blending process, and is entangled with the raw yarn 11 and the false-twisted yarn 12 to be produced. I have. The raw yarn 11 is an unprocessed filament yarn. As the false-twisted yarn 12, a yarn produced from the undrawn yarn by subjecting the undrawn yarn which is a multifilament yarn to false twisting is used. The false twisted yarn 12 is a yarn formed by bundling a plurality of filaments (fiber bundles), and is a multifilament yarn obtained by spinning more filaments than conventional filament yarns. . In addition, the false twisted yarn 12 is a low-shrink, low-shrink yarn with little shrinkage in the entire yarn.
[0031]
The false twisted yarn 12 is entangled with the raw yarn 11 with the raw yarn 11 as a core part due to the disturbing action of air in the blending process. The filament of the false twisted yarn 12 entangled with the raw yarn 11 is hardly crimped over the entire yarn of the false twisted yarn 12, so that the filament is bent without being bent (bent), thereby forming a loop, a spiral coil, or the like. Has formed. The filament which is formed into a loop, a spiral coil, or the like by bending in this manner exhibits flexibility such as returning to the original shape even when crushed, so that a soft texture is added to the false twisted yarn 12. ing. In addition, since the false twisted yarn 12 is a multifilament yarn, loops, spiral coils, and the like are formed so as to be denser than when a conventional filament yarn is used. These loops, spiral coils and the like are three-dimensionally unfolded at 360 ° around the yarn of the false twisted yarn 12. For this reason, the false twisted composite yarn using the false twisted yarn 12 is richer in bulkiness and bulkier than the yarn using the false twisted yarn made of the conventional filament yarn.
[0032]
A low crimp low shrinkage yarn is used for the false twisted yarn 12, and its boiling water shrinkage is 1.0% or less, preferably 0.2% or less. On the other hand, a high shrinkage yarn is used for the raw yarn 11, and its boiling water shrinkage ratio is preferably 20.0% or more, more preferably 20 to 60%. Then, the false twisted yarn 12 composed of the raw yarn 11 having a high shrinkage and the false twisted yarn 12 having a low shrinkage is subjected to a heat treatment at a temperature of 100 ° C. or more, whereby the swelling feeling and the bulkiness are increased, and the texture is improved. It is a yarn that can improve softness.
[0033]
That is, as shown in FIG. 3 (b), when the false twisted composite yarn is subjected to a heat treatment, the high shrinkage raw yarn 11 constituting the core part largely shrinks, so that the entire yarn is stretched in its length direction. To shrink. On the other hand, the false-twisted yarn 12 having a low shrinkage tends to follow the shrinkage of the raw yarn 11 with almost no shrinkage. At this time, in the false twisted yarn 12, loops, spiral coils, and the like are densely packed in a narrower range. The filament constituting the low crimped false twisted yarn 12 attempts to cope with this state by increasing the degree of curvature without bending, so that the stress applied to the filament increases. In order to relieve the increased stress, the filament spreads three-dimensionally around 360 ° of the yarn and expands three-dimensionally to form a loop, a spiral coil and the like. The false twisted yarn 12 has a swelling feeling and a bulkiness that are larger than before the heat treatment, and the softness of the texture is improved by a loop, a spiral coil, and the like, which are formed by filaments that have widely spread to 360 ° around the yarn. Will be done.
[0034]
Here, a description will be made as to whether the raw yarn 11 and the false twisted yarn 12 having extremely different boiling water shrinkage ratios are used, and whether the false twisted composite yarn is configured to increase the feeling of swelling or the like by heat treatment. False twisted composite yarns are rarely used alone, and are used as yarns for producing woven fabrics, knitted fabrics and the like. When fabrics, knits, etc. are manufactured, if yarns are caught or broken during production when they are introduced into devices such as looms or knitting machines, the devices must be stopped each time. Work is complicated, and the production amount is reduced. For this reason, it is preferable that the yarn used at the time of manufacturing a woven fabric, a knitted fabric, or the like has a smooth surface and a substantially uniform thickness. However, a woven fabric, a knitted fabric, or the like made of a yarn having a smooth surface and a substantially uniform thickness is inferior in swelling feeling, low in bulk, and tends to be thin and hard. Therefore, in order to add a soft touch to a woven fabric, a knitted fabric, or the like, a soft yarn having a rich swelling feeling and a bulky texture is used.
[0035]
On the other hand, the fact that the yarn is rich in swelling, bulky and soft in texture means that the loop by the filament, the spiral coil and the like are three-dimensionally developed as described above. For this reason, when the yarn is excessively swollen, bulky, and soft, troubles such as catching and breakage of the yarn frequently occur. In other words, the properties of the yarn required when manufacturing a woven fabric, a knitted fabric, and the like, and the properties of the yarn required when producing a woven fabric, a knitted fabric, etc., are mutually contradictory. To get it, we need to solve this problem. Therefore, the false-twisted composite yarn of the present invention is configured such that the heat treatment increases the swelling feeling and the like and provides a soft touch so that it is suitable for manufacturing and the like, and also suitable for products. That is, the false-twisted composite yarn of the present invention is caught by suppressing the swelling and the like at the time of construction and the like, and the occurrence of defects such as yarn breakage is suppressed. And a soft touch is added.
[0036]
In addition, in order to suppress the swelling and the like at the time of construction and to provide a soft touch at the time of product, the boiling water of the raw yarn 11 and the false twisted yarn 12 used in the false twisted composite yarn is used. The contraction rate is in the above range. When the boiling water shrinkage ratio of the raw silk 11 is less than 20.0%, even if the heat treatment is performed, the increase in the swelling feeling is extremely small, and the swelling does not become sufficiently bulky, so that the touch may not be sufficiently softened. There is. If the boiling water shrinkage of the false twisted yarn 12 exceeds 1.0%, the yarn will shrink to the false twisted yarn 12 during heat treatment, and the feeling of swelling and the like will not be sufficiently increased, and the feel will be sufficiently soft. May not be possible.
[0037]
The false twisted yarn 12 is made from undrawn yarn as a material in order to set the boiling water shrinkage to 1.0%. Here, the undrawn yarn is a yarn called, for example, a POY, a partially oriented yarn, a non-drawn yarn, or the like, and is a yarn obtained by stopping the drawing in the spinning stage to the extent that the properties of the filament are stabilized. A conventional filament yarn or multifilament yarn is sufficiently stretched in a spinning step, so that the orientation of the molecules of a synthetic resin forming the same is uniformed to be a stretched yarn (FOY). For this reason, the FOY has no room between the molecules and slightly expands due to flexibility when a stress such as stretching is applied, but quickly returns to the original state when the stress is no longer applied. In other words, FOY has a stable molecular property because of good molecular orientation, and maintains a state after spinning against stress and the like.
[0038]
On the other hand, in the undrawn yarn, the drawing in the spinning stage is stopped to the extent that the properties of the filament are stabilized, and the orientation of the molecules is not sufficiently aligned as compared with FOY. For this reason, the undrawn yarn has room between the molecules, and when stress such as stretching is applied, the orientation of the molecule changes and the material is stretched, and even after the stress is no longer applied, it does not return to the original state. , And remains in an extended state. In other words, the properties of the filaments of the undrawn yarn are unstable compared to FOY because the orientations of the molecules are not sufficiently aligned, and even after spinning, the undrawn yarn can be stretched by drawing and applying stress. . In addition, the undrawn yarn spun without being stretched at all can be stretched longer than the undrawn yarn, but winding after spinning, external force applied at the time of transportation, temperature change, etc. It is stretched even by a very small stress or environmental change. For this reason, unstretched yarns have drawbacks such as infinite elongation when stretched during false twisting, and are difficult to handle. Therefore, unstretched yarns are used in the present invention.
[0039]
When false twisting is performed on the FOY, the FOY is twisted in a state where the molecules with uniform molecular orientation are further stretched and stretched, and is heated and held in this state. In other words, the conventional false twisted yarn obtained by using FOY is heated and held in a state in which the yarn is forcibly stretched and twisted. Is loosened and contracts in an attempt to return from the stretched state to the original unstretched state. For this reason, the conventional false twisted yarn obtained using FOY becomes a yarn having a high boiling water shrinkage. On the other hand, the unstretched yarn has a molecular orientation that is not sufficiently aligned before false twisting, and the orientation of the molecules is aligned by stretching during the false twisting, and the state becomes stable. Heated and held in the state. That is, since the false twisted yarn 12 obtained from the undrawn yarn is heated and held in a state in which the properties are stable, not in a state where it is forcibly stretched, the false twisting process is performed even when the heat treatment is performed again at the time of a product or the like. It does not return to the previous state. Therefore, the use of undrawn yarn as the material of the false twisted yarn 12 reduces the boiling water shrinkage from the viewpoint of properties such as molecular orientation.
[0040]
Next, an apparatus for producing a false twist composite yarn will be described.
As shown in FIG. 4, a false twisting mechanism including a pair of first feed rollers 21 is disposed upstream of the manufacturing apparatus. In addition, the false twisting mechanism includes a first heating unit 22, a spinner 23, a pair of second feed rollers 24, a second heating unit 25, and a pair of third feed rollers downstream of the first feed roller 21 in order from the upstream side. 33 is provided. The undrawn yarn 12a is drawn out of a package (not shown), and is drawn into the first feed roller 21 while being tensioned by a pair of tension bars 32.
[0041]
The undrawn yarn 12a sent to the first feed roller 21 is drawn out to the twisting section 20a. In the twisting section 20a, the undrawn yarn 12a is instantly gripped between the first feed roller 21 and the second feed roller 24, and twisted by rotating the spinner 23 in this state. When the undrawn yarn 12a passes through the first heating unit 22, the twist at the time of twisting is heated and held, passes through the spinner 23 as it is, and is drawn out to the untwisting area 20b. In the untwisting section 20b, the undrawn yarn 12a is untwisted and sent to the second feed roller 24. When the unstretched yarn 12a passes through the second heating unit 25 from the second feed roller 24, the untwisted yarn 12a is heated and held during untwisting, so that the false twisted yarn 12 is formed from the unstretched yarn 12a. Is done.
[0042]
The spun false twisted yarn 12 is drawn into the third feed roller 33 and further sent downstream of the device. A fiber mixing nozzle 27 constituting a fiber mixing mechanism is provided downstream of the third feed roller 33, and the false twisted yarn 12 drawn from the third feed roller 33 is sent to the fiber mixing nozzle 27. The raw yarn 11 drawn out from a package (not shown) by a fourth feed roller 28 is drawn into the mixed fiber nozzle 27, and the false twisted yarn 12 is merged with the raw yarn 11 before the mixed fiber nozzle 27. You. The fiber mixing nozzle 27 blows jet air onto the merged raw yarn 11 and false twisted yarn 12 from a direction intersecting the running direction of the yarn. At this time, the raw yarn 11 and the false twisted yarn 12 are subjected to the fiber mixing process by the disturbing action of air to form a false twisted composite yarn. A delivery roller 29 is provided downstream of the mixing nozzle 27. After being sent to the delivery roller 29, the false twisted composite yarn is pulled out from the delivery roller 29 by the drum 30 and the cheese 31 provided on the side of the delivery roller 29, and wound around the cheese 31.
[0043]
Subsequently, a method for producing a false twist composite yarn will be described.
In the method for producing a false twisted composite yarn, a fiber mixing nozzle 27 constituting a fiber mixing mechanism is provided downstream of the third feed roller 33, and a fiber mixing process is performed continuously to the false twisting process. In this case, the false twisted yarn 12 is once formed by the false twisting process, and then the false twisted yarn 12 is collected and subjected to the fiber blending process again. It is possible to reduce the time. Therefore, by performing the false twisting process and the fiber blending process continuously, it is possible to produce a large number of false twisted composite yarns in a short time at low cost.
[0044]
The undrawn yarn 12a is twisted in a relaxed state at the time of false twisting to make the twist at the time of twisting into a sweet twist state, thereby producing a false twisted yarn 12. In the case of a conventional false twisted yarn, the yarn is twisted while being stretched at the time of the false twisting, so that the yarn has a strong twist tone. The false twisted yarn 12 may not be able to be subjected to false twisting due to the undrawn yarn 12a being stretched and loosened according to the tensile stress at the time of stretching. If the yarn is excessively stretched, the properties of the undrawn yarn 12a become stable before heating and holding, and the boiling water shrinkage may increase as in the case of the above-mentioned FOY. Therefore, in the false twisted yarn 12, the undrawn yarn 12a is twisted in a relaxed state, so that the drawing is stopped to the extent that the properties of the undrawn yarn 12a are stabilized.
[0045]
When the undrawn yarn 12a is in the relaxed state, specifically, the stretching ratio of the undrawn yarn 12a between the first feed roller 21 and the second feed roller 24 is preferably 1.5 to 2.0. Doubled. When the draw ratio is less than 1.5 times, the properties of the undrawn yarn 12a are not stable during false twisting, and there is a risk of causing a problem such as yarn cracking in which the filaments are separated during false twisting, at the time of blending, or the like. is there. When the stretching ratio exceeds 2.0 times, the undrawn yarn 12a is stretched and loosened so that false twisting cannot be performed, or the properties of the undrawn yarn 12a become stable before heating and holding. May occur.
[0046]
In order to set the draw ratio of the undrawn yarn 12a to 1.5 to 2.0 times, the feed ratios of the first feed roller 21 and the second feed roller 24 are mutually adjusted. This feed rate indicates what percentage of the supply speed of the undrawn yarn 12a is accelerated or decelerated before and after passing through each feed roller. For example, if the feed rate of the first feed roller 21 is + 10%, the feed rate of the undrawn yarn 12a after passing through the first feed roller 21 is higher than the supply speed of the undrawn yarn 12a when being taken out of the package. Indicates that the feed rate is accelerated by 10%. When the feed rate is-(minus), it indicates that the supply speed is reduced. The first feed roller 21 is preferably set to +5 to + 15%, and the second feed roller 24 is set to about half, preferably -2 to -9%, by deceleration. When the second feed roller 24 tends to accelerate with respect to the first feed roller 21, that is, when the feed rate is set to + (plus), the draw rate of the undrawn yarn 12a may be excessively increased. Further, if the feed rate of the second feed roller 24 with respect to the first feed roller 21 is not kept at about half, but is excessively increased or decreased, the stretching of the undrawn yarn 12a becomes insufficient. There is a possibility that problems such as stall or excessive increase in the stretching ratio may occur.
[0047]
The undrawn yarn 12a is twisted in a relaxed state, so that the untwisted yarn 12a is in a sweet twist state at the time of twisting in false twisting. The fact that the undrawn yarn 12a is in a sweet twist state means that the false-twisted processed yarn 12 becomes a low crimped yarn and the filament is not largely bent. By making the false twisted yarn 12 a low crimped yarn, by applying a heat treatment at the time of the product as described above, a swelling feeling and the like are increased, and a false twisted composite yarn capable of adding a soft feel is obtained. Becomes possible. In addition, the false twisted yarn 12 having a low crimped yarn can maintain a low boiling water shrinkage. As the false twisted yarn is made to be a high crimped yarn, the undrawn yarn is spirally stretched at the time of twisting, and becomes a longer yarn. In this case, even if the shrinkage length per unit length is short, the shrinkage of the entire false twisted yarn increases as the length of the false twisted yarn increases, and the boiling water shrinkage rate increases. Therefore, the false twisted yarn 12 is obtained by twisting an undrawn yarn in a relaxed state and forming a low-crimped yarn in a sweet twist state, thereby reducing the boiling water shrinkage rate based on the shape of the yarn. It is planned.
[0048]
When the undrawn yarn 12a is in the state of a sweet twist, specifically, the number of twists of the undrawn yarn 12a is preferably 2500 to 4000 T / m. If the number of twists is less than 2500 T / m, there is a possibility that the form as the false twisted yarn 12 will not be obtained, or that a yarn crack will occur and other problems will occur. If the number of twists exceeds 4000 T / m, the false twisted yarn 12 becomes a strongly twisted yarn, the boiling water shrinkage does not decrease sufficiently, or the filaments do not form loops or the like at the time of blending, resulting in a soft texture. There is a possibility that troubles such as no longer being obtained may occur.
[0049]
The number of twists is a value set according to the fineness of the undrawn yarn. When the number of twists is 2500 to 4000 T / m, the fineness of the undrawn yarn is preferably 50 to 165 T (decitex). That is, even when the number of twists is the same, the yarn becomes a strong twist tone as the fineness increases, and conversely, the yarn becomes a sweet twist tone as the fineness decreases. The relationship between the fineness and the number of twists is as follows: When the fineness of the undrawn yarn is D and the number of twists is T, T × D ^1/2 = K. This K indicates a twist coefficient, and is a constant value determined according to the target twisting, the material of the yarn to be used, and the like. Then, the number of twists is calculated and determined according to the fineness of the undrawn yarn to be used so that the twist coefficient is preferably 23000 to 26000. In the case of the conventional false twisted yarn, the twist coefficient is determined to be 25,000 to 40,000 using FOY of the same material as the undrawn yarn 12a to be used.
[0050]
The false-twisted yarn 12 is a low-shrink yarn by heating the undrawn yarn 12a twice with the first heating unit 22 and the second heating unit 25. Further, the heating temperature at the time of twisting by the first heating unit 22 is preferably lower than the heating temperature at the time of untwisting by the second heating unit 25. That is, the unstretched yarn 12a is turned into the false twisted yarn 12 by heating and maintaining the state of the sweet twist at the time of twisting at a lower heating temperature than at the time of untwisting. First, by performing the heat treatment twice, the undrawn yarn 12a becomes more stable in properties such as molecular orientation and the like, and has high resistance to property changes due to heating. In addition, since the twisted state is heated and held with emphasis placed on the untwisting state rather than the twisting state, the false twisted yarn 12 is a low crimped yarn without largely bending the filament. Therefore, the false twisted yarn 12 is subjected to heat treatment twice in twisting and untwisting, and by increasing the heating temperature during untwisting from that during twisting, the viewpoint of the properties of the yarn and the shape of the yarn are improved. Based on the two viewpoints, the shrinkage rate of boiling water is reduced.
[0051]
Specifically, the heating temperature at the time of twisting by the first heating unit 22 is preferably 150 to 200 ° C., whereas the heating temperature at the time of untwisting by the second heating unit 25 preferably exceeds 200 ° C. , Less than 250 ° C. When the heating temperature in the first heating unit 22 is lower than 150 ° C. or in the second heating unit 25 is 200 ° C. or less, there is a possibility that twisting during twisting or untwisting cannot be sufficiently maintained. When the heating temperature in the first heating unit 22 exceeds 200 ° C., and in the second heating unit 25 is 250 ° C. or more, there is a risk that twisting during untwisting may not be sufficiently heated and maintained, or the yarn may be melted. There is.
[0052]
Next, a fiber mixing process was performed using the manufacturing apparatus shown in FIG. 4 under the following conditions.
Raw silk 11: Highly shrinkable yarn of 82.5 decitex (75 denier) / 12 filament
Undrawn yarn 12a: 132 dtex (120 denier) / 144 filament
Number of revolutions of spinner 23: 600000 rpm
Number of twists by spinner 23: 2870 T / m
Stretching ratio of undrawn yarn 12a: 1.7 times
Feed rate of undrawn yarn 12a by first feed roller 21: + 8%
Feed ratio of the second feed roller 24 to the first feed roller 21: -5%
Feed ratio of the third feed roller 33 to the first feed roller 21: + 1%
Feed rate of raw silk 11 by fourth feed roller 28: + 1.5%
Feed rate of drum 30: 6%
Temperature of first heating unit 22: 165 ° C.
Temperature of second heating unit 25: 215 ° C.
Under the above processing conditions, a false twist composite yarn could be obtained. Then, the produced false twisted composite yarn is used for at least one of the warp yarn and the weft yarn and woven to obtain a woven fabric. Also, a knitted fabric can be obtained by knitting the false twist composite yarn by flat knitting, flat knitting, circular knitting, or the like using a knitting machine. A woven or knitted fabric using the false twisted composite yarn has a high bulkiness due to a three-dimensional generation of a loop, a spiral coil, and the like on the yarn surface of the false twisted composite yarn, and has a soft touch. It becomes a knit. Furthermore, by heating these woven fabrics and knits at a temperature of 100 ° C. or higher, the feel of the woven fabrics and knits could be made softer.
[0053]
The effects exerted by the second embodiment will be described below.
-The false twist composite yarn of the second embodiment is formed by subjecting the raw yarn 11 and the false twist processed yarn 12 to a fiber mixing process. The false twisted yarn 12 is a low shrinkage yarn having a boiling water shrinkage of 1% or less, while the raw yarn 11 is a high shrinkage yarn. According to the false-twisted composite yarn, a swelling feeling and a bulkiness can be suppressed at the time of manufacturing a product such as a woven fabric or a knitted fabric, so that the yarn is not easily caught by a device such as a loom. Furthermore, by heat-treating this product or the like, the false-twisted composite yarn has an increased swelling and bulkiness, and has a soft feel. Therefore, a false twisted yarn having an extremely low boiling water shrinkage can be used, and the feeling of swelling can be enhanced, and the texture can be made bulky and soft.
[0054]
The false twisted yarn 12 is manufactured by performing a false twisting process using an undrawn yarn as its material. The properties of this undrawn yarn are unstable before the false twisting, and the properties are stabilized during the false twisting to form the false twisted yarn 12. By stabilizing the properties at the time of false twisting in this way, the twist of the false twisted yarn 12 can be heated and held in a natural state, not an unreasonable state. Therefore, it is possible to reduce the boiling water shrinkage based on properties such as molecular orientation.
[0055]
The false twisted yarn 12 is produced by twisting an undrawn yarn in a relaxed state, and twisting at the time of twisting into a sweet twist state. By setting the twisted state during the false twisting process as described above, the false twisted yarn 12 can be produced without greatly bending the filament and suppressing excessive elongation of the yarn. Therefore, the boiling water shrinkage can be reduced based on the viewpoint of the shape.
[0056]
The false twisted yarn 12 is formed by heating and holding each of the twists during twisting and untwisting so that the heating temperature during twisting is lower than the heating temperature during untwisting. I have. First, by performing the heat treatment twice during twisting and untwisting, the properties such as molecular orientation of the undrawn yarn 12a become more stable, and the unstretched yarn 12a has high resistance to property changes due to heating. Become. In addition, since the twisted state is heated and held with emphasis placed on the untwisting state rather than the twisting state, the false twisted yarn 12 is a low crimped yarn without largely bending the filament. Therefore, by performing the heat treatment twice for twisting and untwisting, and increasing the heating temperature during untwisting from the time of twisting, the two viewpoints of the properties of the yarn and the shape of the yarn can be obtained. Based on this, the boiling water shrinkage can be reduced.
[0057]
Note that each embodiment can be embodied with the following modifications.
For example, only the raw yarn 11 is a high shrinkage yarn having a boiling water shrinkage of 20.0% or more, or only the false twisted yarn 12 is a low crimped low shrinkage yarn having a boiling water shrinkage of 1.0% or less. For example, the shrinkage ratios of the raw yarn 11 and the false twisted yarn 12 may be configured to be significantly different. Also in the case of such a configuration, the raw yarn 11 can be largely shrunk with respect to the false twisted yarn 12, and the texture can be further softened.
[0058]
Further, technical ideas that can be grasped from the embodiment will be described below.
(1) The method for producing a false twist composite yarn according to any one of claims 1 to 3, wherein the undrawn yarn has a fineness of 50 to 165T (decitex).
[0059]
(2) When the fineness of the undrawn yarn is D and the number of twists is T, T × D ^1/2 The twisting coefficient K calculated according to the relational expression of = K is 23000 to 26000, the method for producing a false twisted composite yarn according to claim 3 or (1).
[0060]
(3) The heating temperature for heating and maintaining the state of the sweet twist is 150 to 200 ° C, and the heating temperature for untwisting is more than 200 ° C and less than 250 ° C. The method for producing a false twist composite yarn according to any one of claims 3 to 7.
[0061]
(4) The unstretched using a stretching drum in which a plurality of irregularities are randomly formed on the outer peripheral surface at respective widths and circumferential intervals in the false twisting process, and randomly pass over the irregularities of the stretching drum. By stretching the yarn at random intervals or in an undrawn state, the false twisted yarn has a concentrated portion in which an undrawn portion and a drawn portion shorter than the undrawn portion continue, and a drawn portion. The false twisted composite yarn according to any one of claims 1 to 3, wherein the stretched portion and an unstretched portion shorter than the stretched portion form a continuous light portion. Production method.
[0062]
(5) A manufacturing apparatus for manufacturing the false twisted composite yarn according to claim 5 or 6, further comprising: a stretching drum in which a plurality of grooves are formed on an outer peripheral surface at random in length and interval. A drawing mechanism for drawing the supplied undrawn yarn at random intervals by passing the undrawn yarn through a portion other than the groove portion of the drawing drum, and drawing the undrawn yarn at a random interval by passing over the groove portion; A false twisting mechanism provided downstream of the drawing mechanism for twisting and untwisting the undrawn yarn, and a temporary twisting mechanism provided for the false twisting mechanism and heating and twisting the twisted and untwisted yarn. A pair of heating units for obtaining the twisted yarn, and arranged further downstream than the downstream heating unit, the false-twisted yarn is merged with the raw yarn, and the false-twisted yarn and the raw yarn are disturbed by air. And a mixing mechanism for mixing. Characteristic device for producing false twisted composite yarn. In the case of such a configuration, it is possible to easily form a long long dark color portion and a long light and light color portion, to bring out a novel color tone in which a change in light and shade clearly appears, and to provide a false twisted composite yarn having a soft texture. Obtainable.
[0063]
(6) A woven fabric obtained by weaving the false-twisted composite yarn according to any one of claims 4 to 6. In such a configuration, a long and dark color portion and a long and light color portion clearly show a change in light and shade, a novel color tone can be produced, and a fabric having a soft texture can be obtained.
[0064]
(7) A knitted fabric obtained by knitting using the false twisted composite yarn according to any one of claims 4 to 6. In such a configuration, a long and dark color portion and a long and light color portion clearly show a change in light and shade, a novel color tone can be produced, and a knitted material having a soft texture can be obtained.
[0065]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
According to the first aspect of the present invention, a false twisted yarn having an extremely low boiling water shrinkage rate can be used, and the feeling of swelling can be enhanced, and the texture can be made bulky and soft.
[0066]
According to the second aspect of the invention, in addition to the effects of the first aspect of the invention, it is possible to form a long long-dark portion and a long-light portion, and a novel change in which a change in shading appears clearly. The color tone can be brought out and the texture can be softened.
[0067]
According to the third aspect of the invention, the yarn becomes bulky, and the texture can be further softened.
According to the invention as set forth in any one of claims 4 to 6, a false twisted yarn having extremely low boiling water shrinkage can be obtained, and the false twist is rich in swelling feeling, bulky and soft in texture. Composite yarn can be produced.
[0068]
According to the seventh and eighth aspects of the present invention, a novel color tone can be produced while having a bulky and soft feel.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is an enlarged front view of a portion of a false-twisted composite yarn of the first embodiment, and FIG. 1B is a false-twisted composite yarn of the first embodiment subjected to a heat treatment. The front view which expanded one place.
FIG. 2 is a conceptual diagram showing an apparatus for producing a false twist composite yarn according to the first embodiment.
FIG. 3A is an enlarged front view of a portion of the false twisted composite yarn of the second embodiment, and FIG. 3B is a view of the false twisted composite yarn of the second embodiment subjected to heat treatment. The front view which expanded one place.
FIG. 4 is a conceptual diagram showing a false twist composite yarn manufacturing apparatus according to a second embodiment.
[Explanation of symbols]
11: raw yarn, 12: false twisted yarn, 12a: undrawn yarn, 13: dark portion, 14: light portion, 15: long dark color portion, 16: long and light color portion.

Claims

A false-twisted composite yarn obtained by subjecting the false-twisted yarn and the raw yarn to a fiber blending process and entangled the false-twisted yarn and the raw yarn by a disturbing action of air,
The false twisted yarn is obtained by subjecting an undrawn yarn, which is a multifilament yarn, to false twisting, and then twisting the undrawn yarn in a twisted state in the false twisting process. A false-twisted composite yarn characterized by being a low crimped low shrinkage yarn having a boiling water shrinkage of 1.0% or less.

The false twisted yarn has a dark portion and a light portion, and a long and light color portion formed by connecting the light portions of the false twisted yarn and a dark portion of the false twisted yarn are formed by being connected. The false-twisted composite yarn according to claim 1, wherein the long and dark color portions are randomly provided in length, and the length of each of the long and light color portions and the long and dark color portion is 3 to 100 cm.

The false twisted composite yarn according to claim 1 or 2, wherein the raw yarn is a high shrinkage yarn having a boiling water shrinkage of 20.0% or more.

A false twisting process is performed on the undrawn yarn which is a multifilament yarn, and a false twisted yarn is produced from the undrawn yarn, and a blending process is performed continuously with the false twisting process. In a method for producing a false twisted composite yarn which is produced by entanglement of the false twisted yarn and raw yarn,
The false twisting is to twist the undrawn yarn and heat and hold the twist at the time of twisting, then untwist the twisted undrawn yarn and heat and hold the twist at the time of untwisting. At the same time, the untwisted yarn is twisted in a relaxed state in the false twisting process to make the twist at the time of twisting into a sweet twist state, and further heats and holds the sweet twist state at a lower heating temperature compared to untwisting. A method for producing a false-twisted composite yarn.

The method for producing a false twisted composite yarn according to claim 4, wherein the relaxed state is a state where the stretching ratio of the undrawn yarn is set to 1.5 to 2.0 times.

The method for producing a false twisted composite yarn according to claim 4 or 5, wherein the state of the sweet twist is a state where the number of twists of the undrawn yarn is 2500 to 4000 T / m.

A woven fabric obtained by weaving the false-twisted composite yarn according to claim 3 and further heat-treating the yarn at a temperature of 100 ° C or higher.

A knitted fabric obtained by knitting using the false-twisted composite yarn according to claim 3, and further performing a heat treatment at a temperature of 100 ° C or more.