JP2004107059A

JP2004107059A - Method for taking up polymer film

Info

Publication number: JP2004107059A
Application number: JP2002273895A
Authority: JP
Inventors: Takashi Shigemura; 重村　隆
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-09-19
Filing date: 2002-09-19
Publication date: 2004-04-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture a high quality film with less foreign matter adhered by an inexpensive facility. <P>SOLUTION: A relationship of a distance Y[m] between an ion air blow-off opening, a slit 20 and a surface of a film roll 12, an ion air blow-off width X[m] of the slit 20, and a film width A[m] is defined by a formula (1), so as to restrain charging of the film roll 12, and reduce adhesion of the foreign matter. The formula (1) is X≥A×(0.4Y+0.76)[m], where Y is 0.6 m or more and 3.0 m or less, a wind speed of ion air blown off from the slit 20 is set to 5 m/s or more and 30 m/s or less, and humidity of the film take-up part is 50% or more and 90% or less, so as to further reduce adhesion of the foreign matter. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリマーフィルムの巻き取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
セルロースアシレートフィルム、特にセルロースアセテートフィルムは、電子ディスプレイ用途、写真支持体用途、その他光学用途として、広く用いられている。特に近年の電子ディスプレイ用途の急速な拡大から、これらのフィルムはますます薄膜化が求められており、さらに生産性を上げることが必要となってきている。
【０００３】
セルロースアシレートフィルムは、一般的に溶液流延法で製造される。この溶液流延法では、セルロースアシレートを可塑剤、ＵＶ吸収剤、滑り剤その他添加剤とともに溶媒に溶かして濃厚溶液とし、これをダイからバンド、ドラムのような無端支持体に流延し、溶媒を乾燥させて固化させて支持体から剥ぎ取り、さらに乾燥させてフィルムを製造する。
【０００４】
生産速度がますます速くなるにしたがい、製品巻き取り部では、同伴エアーにより安定した巻き取りが難しくなる。この同伴エアーを排除する手段として、フィルムを巻き取る際にレイオンロールによりフィルムを巻芯側に押圧することが行われている。このレイオンロールを用いる方法では、フィルムとレイオンロールの接触及び剥離により巻き取られたフィルムが帯電し、空気中を浮遊する異物を静電気により吸い寄せてしまい、異物故障の原因となっていた。
【０００５】
この異物故障を防止するために、印加式除電器によりイオンを発生させ、送風機を使用して発生させたイオンを製品としてのロール状フィルム表面及び巻き取られるフィルムに直接当てて除電する方法が知られている。また、特許文献１では、対向電極を離れたところに設置することで、風を使わずに広範囲の除電を行う方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−６３７８９号公報（２頁、３頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、送風式除電器では除電器と製品との距離が遠いとイオン風が拡散して製品に当たるイオン濃度が低下し、除電能力が低下するため、ターレット装置を有する巻き取り部に設置するには、製品と除電器との距離を一定に保つための複雑な設備が必要になりコストがかかる。また、特許文献１にあるような風を使わないタイプの除電器であっても、ターレット装置を有する巻き取り部に設置するにはコストがかかり、また電極位置が遠くなるために除電能力が低下してしまう。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためのものであり、安価で簡単な設備によりフィルムロールの帯電を抑えることによって高品質で異物故障のないポリマーフィルムを製造することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のポリマーフィルムの巻き取り方法は、除電器のイオン風吹き出し口とフィルム表面との距離、前記除電器のイオン風吹き出し幅、及びフィルム幅の関係が、下記の式で表されるものである。
Ｘ≧Ａ（０．４Ｙ＋０．７６）〔ｍ〕
Ｘ：イオン風吹き出し幅〔ｍ〕、Ｙ：イオン風吹き出し口とフィルム表面との距離〔ｍ〕、Ａ：フィルム幅〔ｍ〕
【００１０】
なお、前記除電器のイオン風吹き出し口とフィルム表面との距離を０．６ｍ以上３．０ｍ以下とすることが好ましい。また、前記除電器から吹き出されるイオン風の風速を５ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下とすることが好ましい。また、前記フィルム巻き取り部の湿度を５０％以上９０％以下とすることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明を実施したターレット型のフィルム巻き取り装置及び除電器の構成を示す概略図である。巻芯１０にポリマーフィルム１１が巻き取られてゆくことによって、フィルムロール１２となる。ポリマーフィルム１１は製膜設備２１によって連続的に製造され本発明のフィルム巻き取り装置に送られてくる。
【００１２】
フィルムロール１２に接触して回転するように、レイオンロール１３が回転自在に取り付けられ、図示しない押圧機構によって、ポリマーフィルム１１を巻芯１０側に押圧するように構成されている。これにより、ポリマーフィルム１１の巻き取りの際に、フィルム１１に同伴するエアーを排除することができる。
【００１３】
巻芯１０はターレット装置１４のターレットアーム１５に回転自在に取り付けられている。そして、フィルムロール１２が満巻になると、ターレット軸１６が１８０度回転し、満巻のフィルムロール１２の巻芯１０が図中左側の巻芯交換位置にセットされ、他方の巻芯１０が図中右側のフィルム巻き取り位置にセットされる。このとき、図示しないフィルムカッタ及びフィルム巻き付け機が作動して、切断したフィルムを新たな巻芯１０に巻き付けることで、フィルムが連続的に巻き取られてゆく。
【００１４】
フィルムロール１２の除電方法として、送風式除電器が用いられる。この送風式除電器は、送風ヘッド１７内に収められているイオン発生器１８によってイオンを発生させ、送風機１９から図示しない通風ダクトを通して風を送り、スリット２０からイオン風をフィルムロール１２に向かって放出するものである。このとき、放出されたイオン風が拡散することなくフィルムロール１２に当たるよう、送風ヘッド１７はフィルムロール１２に向けて傾けて配置されている。イオン風吹き出し口であるスリット２０からフィルムロール１２の表面までの距離をＹ〔ｍ〕とする。
【００１５】
図２は、送風ヘッド１７及びスリット２０を示す平面図である。送風ヘッド１７の底面には、イオン風吹き出し口として縦幅４ｍｍのスリット２０が６本設けられている。このスリット２０の横幅をＸ〔ｍ〕とする。なお、スリット２０の縦幅は４ｍｍに限定されないが、縦幅が大きすぎると風の方向性が乱れて除電効率が低下するため、スリットの縦幅は２ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以上６ｍｍ以下がさらに好ましい。また、スリットの本数は６本に限定されず、設置スペース、除電スペースに応じて、任意に変えることができる。
【００１６】
図３は、ポリマーフィルム１１及びフィルムロール１２を示す側面図である。巻き取られるポリマーフィルム１１及びポリマーフィルムを巻き取ったフィルムロール１２のフィルム幅をＡ〔ｍ〕とする。
【００１７】
なお、送風式除電器の配置は図１に限定されるものではなく、図４のようにフィルムロール１２の下側からイオン風を吹き付けることもできる。この場合、送風ヘッド２７内に収められているイオン発生器２８によってイオンを発生させ、送風機２９から図示しない通風ダクトを通して風を送り、スリット３０からイオン風をフィルムロール１２に向かって吹き上げる。
【００１８】
また、図５のようにイオン風の一部を巻き取り前のポリマーフィルム１１に吹き付けることによって、より効果的にフィルムロール１２の帯電を抑えることができる。また、送風ヘッドを傾けるかわりに、スリットにフィンを設けることによってイオン風の吹き出し方向を調節してもよい。この場合、送風ヘッド３７内に設けられたイオン発生器３８によってイオンを発生させ、送風機３９から図示しない通風ダクトを通して風を送り、フィンが備えられたスリット４０から、風向きが調整されたイオン風をフィルムロール１２及びポリマーフィルム１１に向かって吹き付ける。
【００１９】
なお、Ｙの範囲は０．６ｍ以上２．５ｍ以下が好ましく、０．６ｍ以上２．０ｍ以下がさらに好ましい。また、除電器のイオン風の風速は８ｍ／ｓ以上２０ｍ／ｓ以下が好ましい。また、フィルム巻き取り部の湿度は６０％以上８０％以下が好ましく、６５％以上７５％以下がさらに好ましい。
【００２０】
また、送風式除電器の構成は本実施形態に限定されるものではなく、例えばイオン発生器の配置は送風ヘッド内に限らず、送風機からイオン風吹き出し口の間のいずれの場所に配置してもよい。また、本発明はターレット型のフィルム巻き取り部に限らず、他の形式のフィルム巻き取り部にも適用することができる。
【００２１】
なお、本発明が適用されるフィルムの材質は問わないが、例示すれば、セルローストリアセテート等のセルロースアセテート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル等のプラスチックフィルム等である。製品として巻き取ったフィルムロールは、幅が６００〜３５００ｍｍ程度、通常１０００〜１６００ｍｍ程度であり、厚みが２５〜２５０μｍ程度、通常３０〜１００μｍ程度であり、巻き取り長が５００〜１００００ｍ程度、通常２０００〜６０００ｍ程度である。
【００２２】
また、巻き取るポリマーフィルムの両耳部（両側縁部）には、周知のように突起や凹みなどからなるナーリングが付されるが、このナーリング形状も特に限定されることなく、種々の形状の使用が可能である。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されない。
【００２４】
［実施例１］
図１ないし図３に示したフィルム巻き取り装置において、レイオンロール１３を使用して、セルロースアセテートフィルムの巻き取りを実施した。Ｘ＝１．６００〔ｍ〕、Ｙ＝１．０００〔ｍ〕、Ａ＝１．３３６〔ｍ〕であった。イオン風の風速は６ｍ／ｓで、フィルム巻き取り部の湿度は６５％であった。
【００２５】
［実施例２］
Ｘ＝１．９００〔ｍ〕、Ｙ＝１．５００〔ｍ〕とし、イオン風の風速を１６ｍ／ｓとした他は、実施例１と同様にフィルムの巻き取りを実施した。
【００２６】
［比較例１］
Ｘ＝１．５００〔ｍ〕、Ｙ＝１．０００〔ｍ〕とし、イオン風の風速を６ｍ／ｓとした他は、実施例１と同様にフィルムの巻き取りを実施した。
【００２７】
［比較例２］
イオン風の風速を４ｍ／ｓとした他は、実施例１と同様にフィルムの巻き取りを実施した。
【００２８】
［比較例３］
フィルム巻き取り部の湿度を４０％とした他は、実施例１と同様にフィルムの巻き取りを実施した。
【００２９】
［フィルムロールの評価］
実施例１、２、及び比較例１〜３で、セルロースアセテートフィルムを巻き取って形成されたフィルムロール１２について、それぞれ品質評価を行った。以下、帯電量、異物付着の各評価項目について説明する。
【００３０】
［帯電量の評価］
帯電量の測定は、シシド静電気（株）製：ＳＴＡＴＩＲＯＮ−ＤＺ_３を使用して行った。なお、帯電量が少ないほどフィルムロール１２は優れていると評価される。帯電量の測定結果から、表１にしたがって格付け評価を行った。
【００３１】
【表１】

【００３２】
［異物付着の評価］
フィルムロールの表面１周に巻き込まれている異物の個数を、フィルムロールにストロボスコープ光を当て、目視で検査した。なお、異物付着個数は少ないほうが好ましい。異物付着個数の測定結果から、表２にしたがって格付け評価を行った。
【００３３】
【表２】

【００３４】
［フィルムロールの総合評価］
実施例１、２、及び比較例１〜３で形成されたそれぞれのフィルムロール１２について、上記各評価項目の判定に基づいて、表３に示す総合評価を行った。
【００３５】
【表３】

【００３６】
このように、実施例においては、帯電および異物付着について良好な結果が得られた。一方、比較例においては良好な結果を得ることができなかった。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のポリマーフィルムの巻き取り方法によれば、除電器のイオン風吹き出し口とフィルム表面との距離、前記除電器のイオン風吹き出し幅、及びフィルム幅の関係を、請求項１の式によって規定したので、安価な設備で、異物付着の少ない高品質のフィルムを生産することが可能になる。
【００３８】
また、除電器のイオン風吹き出し口とフィルム表面との距離を０．６ｍ以上３．０ｍ以下とし、除電器から吹き出されるイオン風の風速を５ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下とし、フィルム巻き取り部の湿度を５０％以上９０％以下と規定したので、さらに異物付着の少ない、高品質のフィルムを生産することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したフィルム巻き取り部及び除電器の概略図である。
【図２】送風ヘッド及びスリットを示す正面図である。
【図３】ポリマーフィルム及びフィルムロールを示す正面図である。
【図４】本発明の別の実施形態を示す概略図である。
【図５】本発明の別の実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
１１　ポリマーフィルム
１２　フィルムロール
１８　イオン発生器
１９　送風機
２０　スリット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for winding a polymer film.
[0002]
[Prior art]
Cellulose acylate films, particularly cellulose acetate films, are widely used for electronic display applications, photographic support applications, and other optical applications. In particular, due to the rapid expansion of electronic display applications in recent years, these films are increasingly required to be thinner, and it is necessary to further increase productivity.
[0003]
The cellulose acylate film is generally produced by a solution casting method. In this solution casting method, cellulose acylate is dissolved in a solvent together with a plasticizer, UV absorber, slip agent and other additives to form a concentrated solution, which is cast from a die to an endless support such as a band or drum, The solvent is dried and solidified, peeled off from the support, and further dried to produce a film.
[0004]
As the production speed becomes higher and higher, stable take-up becomes difficult due to the accompanying air in the product take-up section. As a means for eliminating this entrained air, when the film is wound, the film is pressed to the core side by a rayon roll. In the method using this lion roll, the film wound up by contact and peeling between the film and the lion roll is charged, and foreign matters floating in the air are sucked up by static electricity, resulting in foreign matter failure.
[0005]
In order to prevent this foreign matter failure, a method is known in which ions are generated by an application-type static eliminator, and the generated ions are directly applied to the roll film surface and the film to be wound as a product by using a blower. It has been. Further, Patent Document 1 discloses a method of performing neutralization over a wide range without using wind by installing the counter electrode at a distance.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-9-63789 (2 pages, 3 pages)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the blower type static eliminator, if the distance between the static eliminator and the product is long, the ion wind diffuses and the concentration of ions hitting the product decreases, and the static elimination capability decreases. In addition, complicated equipment is required to keep the distance between the product and the static eliminator constant, which is expensive. Moreover, even if it is a static eliminator of the type which does not use a wind like patent document 1, it takes cost to install in the winding part which has a turret apparatus, and since the electrode position becomes far away, static elimination capability falls. Resulting in.
[0008]
An object of the present invention is to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to produce a high-quality polymer film free from foreign matter failure by suppressing charging of a film roll with inexpensive and simple equipment.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the method for winding the polymer film of the present invention is such that the relationship between the ion wind outlet of the static eliminator and the film surface, the ion wind blow width of the static eliminator, and the film width is as follows: It is represented by the formula of
X ≧ A (0.4Y + 0.76) [m]
X: ion blowout width [m], Y: distance between ion blowout opening and film surface [m], A: film width [m]
[0010]
In addition, it is preferable that the distance between the ion wind outlet of the static eliminator and the film surface is 0.6 m or more and 3.0 m or less. Moreover, it is preferable that the wind speed of the ion wind blown from the said static elimination apparatus shall be 5 m / s or more and 30 m / s or less. Moreover, it is preferable that the humidity of the said film winding part shall be 50% or more and 90% or less.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic view showing the configuration of a turret type film winding device and a static eliminator embodying the present invention. A film roll 12 is obtained by winding the polymer film 11 around the core 10. The polymer film 11 is continuously manufactured by the film forming facility 21 and sent to the film winding device of the present invention.
[0012]
A lion roll 13 is rotatably mounted so as to rotate in contact with the film roll 12 and is configured to press the polymer film 11 toward the core 10 by a pressing mechanism (not shown). Thereby, the air accompanying the film 11 can be excluded when the polymer film 11 is wound.
[0013]
The winding core 10 is rotatably attached to a turret arm 15 of the turret device 14. When the film roll 12 is fully wound, the turret shaft 16 rotates 180 degrees, the core 10 of the fully wound film roll 12 is set at the core replacement position on the left side in the figure, and the other core 10 is illustrated. Set to the middle right film winding position. At this time, a film cutter and a film winding machine (not shown) are operated to wind the cut film around the new core 10 so that the film is continuously wound.
[0014]
A blower type static eliminator is used as a static elimination method for the film roll 12. This blower type static eliminator generates ions by an ion generator 18 housed in a blower head 17, sends air from a blower 19 through a ventilation duct (not shown), and sends ion wind from a slit 20 toward the film roll 12. To be released. At this time, the blower head 17 is disposed to be inclined toward the film roll 12 so that the released ion wind strikes the film roll 12 without diffusing. Let Y [m] be the distance from the slit 20, which is an ion wind outlet, to the surface of the film roll 12.
[0015]
FIG. 2 is a plan view showing the blower head 17 and the slit 20. Six slits 20 having a vertical width of 4 mm are provided on the bottom surface of the blower head 17 as ion blowout ports. The width of the slit 20 is assumed to be X [m]. The vertical width of the slit 20 is not limited to 4 mm. However, if the vertical width is too large, the directionality of the wind is disturbed and the static elimination efficiency is lowered. Therefore, the vertical width of the slit is preferably 2 mm or more and 10 mm or less, and 4 mm or more and 6 mm or less. Is more preferable. Moreover, the number of slits is not limited to six, and can be arbitrarily changed according to the installation space and the static elimination space.
[0016]
FIG. 3 is a side view showing the polymer film 11 and the film roll 12. The film width of the polymer film 11 wound up and the film roll 12 wound up with the polymer film is defined as A [m].
[0017]
In addition, arrangement | positioning of a ventilation type static elimination device is not limited to FIG. 1, An ion wind can also be sprayed from the lower side of the film roll 12 like FIG. In this case, ions are generated by the ion generator 28 housed in the blower head 27, and wind is sent from the blower 29 through a ventilation duct (not shown), and the ion wind is blown up from the slit 30 toward the film roll 12.
[0018]
Also, as shown in FIG. 5, the film roll 12 can be more effectively prevented from being charged by spraying a part of the ionic wind onto the polymer film 11 before winding. Moreover, you may adjust the blowing direction of an ion wind by providing a fin in a slit instead of inclining a ventilation head. In this case, ions are generated by an ion generator 38 provided in the blower head 37, and air is sent from a blower 39 through a ventilation duct (not shown), and an ion wind whose wind direction is adjusted is supplied from a slit 40 provided with fins. It sprays toward the film roll 12 and the polymer film 11.
[0019]
The range of Y is preferably 0.6 m or more and 2.5 m or less, and more preferably 0.6 m or more and 2.0 m or less. Moreover, the wind speed of the ion wind of the static eliminator is preferably 8 m / s or more and 20 m / s or less. Further, the humidity of the film winding portion is preferably 60% or more and 80% or less, and more preferably 65% or more and 75% or less.
[0020]
In addition, the configuration of the blower type static eliminator is not limited to the present embodiment. For example, the arrangement of the ion generator is not limited to the inside of the blower head, and is arranged at any location between the blower and the ion wind outlet. Also good. Moreover, this invention is applicable not only to a turret type film winding part but the film winding part of another type.
[0021]
In addition, although the material of the film to which this invention is applied is not ask | required, plastic films, such as cellulose acetate, such as a cellulose triacetate, polyester, such as a polyethylene terephthalate and a polyethylene naphthalate, etc. will be illustrated. The film roll wound up as a product has a width of about 600 to 3500 mm, usually about 1000 to 1600 mm, a thickness of about 25 to 250 μm, usually about 30 to 100 μm, and a winding length of about 500 to 10,000 m, usually 2000. It is about ~ 6000m.
[0022]
Further, as is well known, knurling made of protrusions or dents is applied to both ears (both side edges) of the polymer film to be wound, but this knurling shape is not particularly limited, and various shapes are used. Can be used.
[0023]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited to the following Example.
[0024]
[Example 1]
In the film winding apparatus shown in FIG. 1 to FIG. 3, the cellulose acetate film was wound using a lion roll 13. X = 1.600 [m], Y = 1.000 [m], A = 1.336 [m]. The wind speed of the ion wind was 6 m / s, and the humidity of the film winding part was 65%.
[0025]
[Example 2]
The film was wound up in the same manner as in Example 1 except that X = 1.900 [m], Y = 1.500 [m], and the wind speed of the ion wind was 16 m / s.
[0026]
[Comparative Example 1]
The film was wound up in the same manner as in Example 1 except that X = 1.500 [m], Y = 1.000 [m], and the wind speed of the ion wind was 6 m / s.
[0027]
[Comparative Example 2]
The film was wound up in the same manner as in Example 1 except that the ion velocity was 4 m / s.
[0028]
[Comparative Example 3]
The film was wound up in the same manner as in Example 1 except that the humidity of the film winding portion was 40%.
[0029]
[Evaluation of film roll]
In Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3, quality evaluation was performed on each film roll 12 formed by winding a cellulose acetate film. Hereinafter, each evaluation item of the charge amount and the foreign matter adhesion will be described.
[0030]
[Evaluation of charge amount]
The measurement of the charge amount was carried out using STATIRON-DZ ₃ manufactured by Shishido Static Co., Ltd. Note that the smaller the charge amount, the better the film roll 12 is. From the measurement result of the charge amount, rating evaluation was performed according to Table 1.
[0031]
[Table 1]

[0032]
[Evaluation of foreign matter adhesion]
The number of foreign matters wound around the surface of the film roll was visually inspected by applying stroboscopic light to the film roll. In addition, it is preferable that the number of foreign matters attached is small. Rating evaluation was performed according to Table 2 from the measurement result of the number of adhered foreign substances.
[0033]
[Table 2]

[0034]
[Comprehensive evaluation of film roll]
About each film roll 12 formed in Examples 1, 2 and Comparative Examples 1-3, comprehensive evaluation shown in Table 3 was performed based on determination of each said evaluation item.
[0035]
[Table 3]

[0036]
Thus, in the Examples, good results were obtained for charging and foreign matter adhesion. On the other hand, in the comparative example, good results could not be obtained.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for winding a polymer film of the present invention, the relationship between the ion wind blowing port of the static eliminator and the film surface, the ion wind blowing width of the static eliminator, and the film width is claimed. Since it is defined by the equation of item 1, it is possible to produce a high-quality film with less foreign matter adhesion with inexpensive equipment.
[0038]
Further, the distance between the ion wind outlet of the static eliminator and the film surface is set to 0.6 m or more and 3.0 m or less, and the wind speed of the ion wind blown from the static eliminator is set to 5 m / s or more and 30 m / s or less. Since the humidity of the part is defined as 50% or more and 90% or less, it is possible to produce a high quality film with less adhesion of foreign matters.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a film winding unit and a static eliminator embodying the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a blower head and a slit.
FIG. 3 is a front view showing a polymer film and a film roll.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
11 Polymer Film 12 Film Roll 18 Ion Generator 19 Blower 20 Slit

Claims

In a film winding unit for winding a polymer film in a roll shape, ions are generated by a static eliminator, and the ion is blown to the film surface to discharge the film. The method of winding a polymer film is characterized in that the relationship between the distance to the ionizer, the ion blowout width of the static eliminator, and the film width is expressed by the following formula.
X ≧ A (0.4Y + 0.76) [m]
X: ion blowout width [m], Y: distance between ion blowout opening and film surface [m], A: film width [m]

The method for winding a polymer film according to claim 1, wherein the distance between the ion wind outlet of the static eliminator and the film surface is 0.6 m or more and 3.0 m or less.

The method of winding a polymer film according to claim 1 or 2, wherein the wind speed of the ion wind blown from the static eliminator is 5 m / s or more and 30 m / s or less.

The polymer film winding method according to any one of claims 1 to 3, wherein the film winding portion has a humidity of 50% or more and 90% or less.