JP2004106375A

JP2004106375A - Liquid injection device

Info

Publication number: JP2004106375A
Application number: JP2002272918A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Katagiri; 片桐　愛彦; Hajime Wada; 和田　はじめ; Keisuke Haba; 羽場　佳祐; Midori Shintani; 新谷　みどり
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-09-19
Filing date: 2002-09-19
Publication date: 2004-04-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a liquid from flowing out of a liquid injection device even when the device is inclined, without bringing about a large design change. <P>SOLUTION: A platen 21 is set in parallel to a guide member 14 below where a recording head 19 of a printer 11 is scanned. The platen 21 comprises a platen base 22, a first ink absorbing material 23 and a second ink absorbing material 24. A through hole 31 is formed in the platen base 22. The first ink absorbing material 23 is equipped with pawls 35 formed by notching the first ink absorbing material 23. The pawl 35 is passed through the through hole 31. A waste liquid tank 46 is set below the platen 21. The pawl 35 passed through the through hole 31 is in contact with a waste liquid absorbing material 47 of the waste liquid tank 46. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体噴射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置は幅広い分野で使用されているが、その中でも、インクを記録媒体に対して噴射させて印刷を行うインクジェット式記録装置が近年多く用いられるようになっている。そして、このようなインクジェット式記録装置においては、上下左右のマージンをゼロにして印刷を行う、いわゆる縁なし印刷が行われるようになっており、記録ヘッドから吐出されるインクのうち、記録媒体の端部を超える余分なインクが、記録媒体の下側のプラテン等に打ち捨てられるようになっていた。
【０００３】
そして、打ち捨てられたインクによりプラテン等が汚染されると、次に印刷される記録媒体が汚されてしまうという問題があった。そこで、このような問題を解消するため、プラテン等の上にインク吸収体を設け、余分なインクを吸収することによって記録媒体の汚れを防ぐことが行われていた。
【０００４】
そして、このインク吸収体は、記録媒体の端部を超える余分なインク滴が霧状に分散してインクミストとなって浮遊しないように、記録ヘッドのなるべく近傍に設けることが望ましくなっていた。ところが、記録ヘッドの近傍におけるスペースは限られているため、インク吸収体の大きさをインクの吸収を充分に行える大きさとすることができず、インク滴の吸収能力に限界が生じることがあった。その結果、インク吸収体から溢れたインクが記録媒体を汚染する可能性があった。
【０００５】
そこで、プラテンに上下に貫通する貫通穴を設けて、インク吸収体の吸収限界を超えたインクを、この貫通穴から下方に滴下させるようにしたインクジェット式記録装置があった。そして、プラテンの下方に設けられている廃液吸収材に、この貫通穴から垂れるインクを吸収させるようにしていた。これにより、プラテン上に設けられているインク吸収体の吸収能力を超えたインクは廃液吸収材に吸収されるようになり、インク吸収体からインクが溢れないようにすることが可能となった。
【０００６】
しかし、上記の方法では、インク吸収体におけるインクの吸収量が飽和に近づいた時に初めてインクが滴下する。従って、かなりの量のインクがインク吸収体に長期間保持されたままとなる可能性があった。その結果、ユーザー間輸送等によりインクジェット式記録装置が傾けられて使用された場合には、インク吸収体に滞留しているインクが装置外に流出してしまうことがあった。また、特に顔料系のインクのような固化しやすいインクを使用している場合には、インク吸収体にインクが長期間保持されることにより、インク吸収体の表面に固化したインクが堆積し、インク吸収体の吸収能力を低下させてしまう可能性があった。
【０００７】
そこで、このインクジェット式記録装置の他の形態として、インク吸収体と廃液吸収材とを一体に形成するようにしたものがあった（例えば、特許文献１参照。）。これにより、インク吸収体において吸収されているインクは、インク吸収体の内部をそのまま重力方向に移動するのみで廃液吸収材にて保持されるようになり、インク吸収体から廃液吸収材へのインクの移動が速やかに行うことが可能となった。そして、インク吸収体からインクが溢れ出したり、インクが固化したりすることが防がれるようになっていた。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−３０１２０１号公報（第７頁、図７）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような、インク吸収体と廃液吸収材とが一体となった形状の部品は、従来にない新規な形状の部品となっているので、採用した場合にはインクジェット式記録装置の設計に大幅な変更が生じる可能性があった。そして、設計変更によるコストアップや、生産効率の低下が生じる可能性があった。
【００１０】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、大幅な設計変更を生じることなく、装置が傾けられても装置外に液体が流出しないようにすることができる液体噴射装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに対して前記ターゲットを挟んで対峙して前記ターゲットを支える案内部材と、前記案内部材の重力方向下方に位置し前記液体噴射ヘッドから発生する廃液を吸収保持する廃液吸収材とを備えた液体噴射装置において、前記案内部材は、前記液体噴射ヘッドから前記案内部材に直接吐出される前記液体を前記液体噴射ヘッド側から前記廃液吸収材側に排出するための貫通穴と、多孔質素材により形成され、前記貫通穴を挿通して前記廃液吸収材に接触するツメ部とを備えた。
【００１２】
従って、本発明によれば、案内部材に対して液体噴射ヘッドからターゲットを超えて打ち捨てられる液体は、ツメ部に吸収されて、貫通穴を介して廃液吸収剤に吸収されるようになる。その結果、ツメ部により液体は速やかに廃液吸収剤に移動するようになり、案内部材において滞留する時間が短くなる。従って、ツメ部がない場合には、液体は案内部材の保持限界を超えるまで案内部材に留まってしまうが、本発明においては保持限界を超える前に廃液吸収剤に移動する。その結果、液体噴射装置がユーザー間輸送等により傾けられても、液体が、案内部材から外部に漏れるようなことがない。また、ツメ部と廃液吸収材とは別体であり、従来から用いられている廃液吸収材をそのまま使用することができるので、大幅な設計変更を必要としない。
【００１３】
この液体噴射装置において、前記案内部材は、ベース部材と、前記多孔質素材により形成された液体吸収材とを前記廃液吸収材側から積み重ねることにより構成され、前記貫通穴は、前記ベース部材に形成され、前記ツメ部は、前記液体吸収材を、前記貫通穴と重なる位置において切断して屈曲させることにより形成されている。
【００１４】
従って、これによれば、従来から用いられている液体吸収材に若干の加工を加えることのみで、簡単にツメ部を形成することができ、大幅な設計変更が生じないので、生産効率を高めることができる。
【００１５】
この液体噴射装置において、前記液体吸収材は、前記液体噴射ヘッドの移動範囲を包含する大きさを有している。
従って、これによれば、ターゲットの大きさが、液体噴射ヘッドの移動範囲内に収まる大きさであれば、ターゲットの全ての縁において、液体をはみ出させて噴射させても、はみ出した液体を確実に液体吸収材において吸収させることができる。その結果、多種多様な形状のターゲットに対して、すべての縁まで液体を噴射させることができる。
【００１６】
この液体噴射装置において、前記液体吸収材は、ベース部材の前記液体噴射ヘッド側に設けられている凹部に内嵌されている。
従って、これによれば、液体吸収材の厚みを凹部の深さより小さくすることにより、ターゲットを案内部材の上に支持した時に、ターゲットと液体吸収材とを接しないようにすることができる。その結果、液体吸収材に吸収されている液体によりターゲットが汚されないようにすることができる。
【００１７】
この液体噴射装置において、前記ツメ部は、前記廃液吸収材との接触部が、鋭角に切り欠かれている。
従って、これによれば、ツメ部と廃液吸収材との間に毛細管現象を生じやすくすることができ、ツメ部に吸収されている液体を、廃液吸収材に移動させやすくすることができる。
【００１８】
この液体噴射装置において、前記ツメ部と前記廃液吸収材とは、それぞれ異なる吸水性を有する。
従って、これによれば、廃液吸収材を、ツメ部よりも高い吸水性を有することにより、ツメ部に吸収されている液体を廃液吸収材に移動させやすくすることができる。その結果、液体噴射装置がユーザー間輸送等により傾けられても、液体が、案内部材から外部に漏れるようなことがない。また、液体がツメ部に残留する時間が短くなるので、ツメ部において、液体が乾燥して固まることを防ぐことができる。
【００１９】
この液体噴射装置において、前記液体吸収材は、密度の異なる複数の材料により形成されている。
従って、これによれば、例えば、液体噴射ヘッド側に低密度の材料を使用し、廃液吸収材側に高密度の材料を使用することにより、案内部材に打ち捨てられる液体により発生するミストを、低密度の材料により吸収して、ミストの発生を減少させることができる。さらに、低密度の材料に吸収された液体は、毛細管現象によって、廃液吸収材側の高密度の材料側へと移動しやすくなり、液体を速やかにツメ部に移動させることができる。そして、廃液吸収材への液体の移動をより確実にすることができる。
【００２０】
この液体噴射装置において、前記貫通穴は、前記ターゲットの縁と重なる位置に設けられている。
したがって、これによれば、液体の打ち捨てられやすい場所、すなわち、液体の集中しやすい場所に貫通穴が設けられるようになり、液体を効率的に廃液吸収材側へと移動させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図４に従って説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１１は、プリンタ本体１２と、プリンタ本体１２の背面側に設けられている給紙装置１２ａとを備える。給紙装置１２ａにセットされたターゲットとしての用紙Ｓは１枚ずつプリンタ本体１２の内部に給紙されるようになっている。
【００２２】
プリンタ本体１２は略直方体形状のケース１３を備え、そのケース１３の左右両側板１３ａ、１３ｂ間には、ガイド部材１４が配設されている。そして、ガイド部材１４には、同ガイド部材１４に沿って摺動可能にキャリッジ１５が支持されている。キャリッジ１５は、キャリッジモータ１６に対してタイミングベルト１７を介して連結され、キャリッジモータ１６の駆動によって図中矢印方向、すなわち、主走査方向に駆動されるようになっている。
【００２３】
また、キャリッジ１５の上側面には、液体としてのインクを貯留するインクカートリッジ１８が着脱可能に装填されているとともに、キャリッジ１５の下側面には前記インクカートリッジ１８からインクの供給を受ける液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１９が設けられている。そして、記録ヘッド１９は、圧電振動子からなる図示しないノズル駆動体を備え、同ノズル駆動体の振動作用に基づき、図示しないノズル形成面からインク滴を下方に吐出すようになっている。
【００２４】
また、図１及び図２に示すように、前記記録ヘッド１９が走査される下方には、前記ガイド部材１４と平行になるように案内部材としてのプラテン２１が配設されている。そして、このプラテン２１の上には、前記給紙装置１２ａにより給紙された用紙Ｓが案内されるようになっている。プラテン２１上に案内された用紙Ｓは、図示しない紙送り手段により前記キャリッジ１５の走査方向と直交する副走査方向に搬送されるようになっており、プラテン２１上において、前記記録ヘッド１９からインクが吐出されることにより文字や画像が印刷される。
【００２５】
なお、プラテン２１は、図２に示すように、板状のベース部材としてのプラテンベース２２と、液体吸収材を構成する第１のインク吸収材２３と、液体吸収材を構成する第２のインク吸収材２４とによって構成されている。詳しくは、図３及び図４に示すように、プラテンベース２２は、樹脂により形成されており、その上面２２ａには、略直方体形状の凹部２６が凹設されている。なお、この凹部２６は、前記記録ヘッド１９の印刷時における走査範囲を下方に投影したときに、その投影部分を全て包含するような大きさで設けられている。
【００２６】
そして、凹部２６の底面２６ａからは、上方に向かって、円筒状の円筒状凸部２７や、直方体状の直方体状凸部２８が複数突設されている。そして、円筒状凸部２７の上面２７ａと、直方体状凸部２８の上面２８ａとは、プラテンベース２２の上面２２ａと一致する高さを有している。また、各直方体状凸部２８の上面２８ａには、半球状の半球部２９が、２〜３個ずつ設けられている。従って、このプラテンベース２２においては、前記半球状の半球部２９の上端が最も高い位置に位置するようになっている。
【００２７】
さらに、プラテンベース２２には、その凹部２６の底面２６ａを貫通するようにして、断面が略長方形形状の貫通穴３１が備えられている。そして、この貫通穴３１は、図２に示すように、走査方向に３つ並ぶようにして設けられている。なお、本実施形態のプリンタ１１は、縁なし印刷を行うことが可能となっており、図２において、最も右側に形成された貫通穴３１は、縁なし印刷を実行する場合において、用紙Ｓの右側の縁を超える余分なインクを受け止められるような位置に設けられている。また、残り２つの貫通穴については、Ａ４サイズやはがきサイズといった、定格サイズの用紙Ｓをプラテン２１上に案内したときに、用紙Ｓの左側の縁を超える余分なインクを受け止められるような位置に設けられている。なお、図２に示す用紙ＳはＡ４サイズの用紙となっており、用紙Ｓの縁は、最も左側の貫通穴３１と重なるようになっている。なお、プラテンベース２２の上記の構成は、従来から用いられている構成となっている。
【００２８】
前記第１のインク吸収材２３は、高い吸水力を有する多孔質素材により形成され、その平面方向の外形は、前記プラテンベース２２の凹部２６とほぼ一致する外形を有している。またその厚みは、プラテンベース２２の凹部２６の全体深さの４分の１程度となっている。なお、図４に示すように、第１のインク吸収材２３は、前記プラテンベース２２の円筒状凸部２７や直方体状凸部２８と重なる位置に開口部３３を有している。そして、以上のような構成は、従来から採用されている構成となっている。
【００２９】
また、以上の従来からの構成に加えて、新たに、第１のインク吸収材２３は、前記プラテンベース２２に設けられている３つの各貫通穴３１と重なる位置にツメ部３５を備えている。なお、このツメ部３５は、第１のインク吸収材２３をコの字状に切断した後に下方に向かって折り曲げることによって形成されている。また、ツメ部３５の接触部としての先端３５ａは、前記キャリッジ１５の走査方向に対して斜めになるように切断されている。
【００３０】
そして、第１のインク吸収材２３は、開口部３３に前記各凸部２７，２８を貫通させた状態で凹部２６に内嵌されている。また、第１のインク吸収材２３は、凹部２６に内嵌された状態で、ツメ部３５を前記プラテンベース２２の各貫通穴３１に貫通させ、下方に垂らすようしている（図２参照）。
【００３１】
前記第２のインク吸収材２４は、前記第１のインク吸収材２３に比較して低密度の多孔質素材により形成され、その平面方向の外形は、前記プラテンベース２２の凹部２６とほぼ一致する外形を有している。また、その厚みは、プラテンベース２２の凹部２６の全体深さの４分の３程度となっている。そして、第２のインク吸収材２４は、前記プラテンベース２２の円筒状凸部２７や直方体状凸部２８と重なる位置に開口部３７を有している。第２のインク吸収材２４は、これら開口部３７に前記各凸部２７，２８を貫通させた状態で、前記第１のインク吸収材２３の上に重ねられるようにして凹部２６に内嵌されている。
【００３２】
従って、プラテン２１は、プラテンベース２２の凹部２６に、第１のインク吸収材２３と第２のインク吸収材２４とを順に内嵌させることにより構成されている。そして、このとき、図２に示すように、プラテンベース２２の上面２２ａと第２のインク吸収材２４の上面２４ａとはほぼ面一となっている。その結果、プラテン２１の上面において、突出する部分は、プラテンベース２２の直方体状凸部２８に形成されている半球部２９のみとなり、プラテン２１上に案内される用紙Ｓは、この半球部２９によって支えられ、前記記録ヘッド１９との間で所定のペーパーギャップを形成するようになっている。
【００３３】
また、図１に示すように、プリンタ１１は、非印刷領域（ホームポジション）に、キャッピング手段４１を備える。キャッピング手段４１は、図２に示すように、ワイピング部材４２と、キャップ部材４３と、同キャップ部材４３に接続されている吸引チューブ４４と、同吸引チューブ４４の途中に設けられている吸引ポンプ４５とを備える。
【００３４】
ワイピング部材４２は、キャップ部材４３の印刷領域側に配置され、必要に応じて記録ヘッド１９のノズル形成面を払拭して清掃できるように構成されている。キャップ部材４３は、ホームポジションに移動したキャリッジ１５の記録ヘッド１９のノズル形成面を封止できるように構成され、プリンタ１１の休止期間中において記録ヘッド１９のノズル形成面の乾燥を防止する蓋体として機能する。また、吸引ポンプ４５は、前記吸引チューブ４４を介してノズル形成面を封止した状態のキャップ部材４３の内部に負圧を与えることが可能となっており、ノズル形成面から廃液としてのインクを排出させて、記録ヘッド１９におけるインク滴の吐出能力を回復させるクリーニングを行うことができるようになっている。
【００３５】
また、プリンタ１１は、前記ケース１３内部の下底部に、上側が開口している廃液タンク４６を備える。そして、この廃液タンク４６の内部には、多孔質素材による廃液吸収材４７が複数積層されるようにして備えられている。そして、前記キャッピング手段４１の吸引チューブ４４の端部は、この廃液タンク４６の内部に位置しており、前記クリーニング時に発生するインクは、廃液タンク４６に送り込まれて、前記廃液吸収材４７に吸収保持されるようになっている。なお、この廃液タンク４６及び廃液吸収材４７は、前記プラテン２１の直下に位置しているとともに、プラテン２１の長手方向の全域を包含する程度の大きさに形成されている。
【００３６】
そして、プラテン２１と、この廃液タンク４６との間の距離は、プラテン２１の第１のインク吸収材２３のツメ部３５が、廃液吸収材４７の上面に接するような距離となっている。また、廃液吸収材４７は、前記第１のインク吸収材２３よりも高い吸水性を有しており、第１のインク吸収材２３に吸収されている液体は、ツメ部３５を介して廃液吸収材４７に移動されやすくなっている。
【００３７】
従って、以上の構成により、プリンタ１１において、上下左右のマージンをゼロにする縁なし印刷を行う場合には、用紙Ｓの縁からはみ出す位置に吐出されるインク滴は、プラテン２１の第２のインク吸収材２４に向かって飛翔される。そして、インク滴は、第２のインク吸収材２４によって捕獲吸収された後に、より吸水性の高い、下側の第１のインク吸収材２３に向かって移動するようになる。なお、第２のインク吸収材２４は、比較的低密度の多孔質素材により形成されているため、速やかに第１のインク吸収材２３にインクが移動され、第２のインク吸収材２４の表面付近におけるインクミストの発生をなるべく低く抑えることが可能となっている。
【００３８】
そして、第１のインク吸収材２３に移動したインクは、第１のインク吸収材２３のツメ部３５を介して廃液吸収材４７に移動する。なお、ツメ部３５は、プラテン２１において、プラテンベース２２の貫通穴３１と重なる位置、すなわち、用紙Ｓの右側の縁と左側の縁からはみ出すインクが集中する位置に設けられている。従って、インクは、第１のインク吸収材２３において、ツメ部３５に集中しやすくなっており、廃液吸収材４７に移動され易くなっている。そして、インクは、高い保水性を有する廃液吸収材４７において保持されるようになり、プリンタ１１がユーザー間輸送等により誤って傾けられた場合でも、外部に流出しにくくなる。
【００３９】
上記実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、プラテン２１のプラテンベース２２に貫通穴３１を設け、この貫通穴３１に第１の吸収材のツメ部３５を挿通させるとともに、ツメ部３５を廃液吸収材４７に接触させるようにした。
【００４０】
従って、記録ヘッド１９から、用紙Ｓを超えて打ち捨てられるインクは、ツメ部３５に吸収されて、貫通穴３１を介して廃液吸収材４７に吸収されるようになる。その結果、ツメ部３５によりインクは速やかに廃液吸収材４７に移動するようになり、プラテン２１上に滞留する時間が短くなる。従って、ツメ部３５がない場合には、インクは第１の吸収材及び第２の吸収材の吸収限界を超えるまでプラテン２１上にとどまることとなってしまうが、本実施形態においては、吸収限界を超える前に廃液吸収材４７に移動する。その結果、プリンタ１１がユーザー間輸送等により傾けられても，インクが、プラテン２１から外部に漏れ出すようなことがない。
【００４１】
（２）上記実施形態では、ツメ部３５と廃液吸収材４７とは別体であり、従来から用いられている廃液吸収材をそのまま使用することができるので、本実施形態のプリンタ１１を設計する上で、大幅な設計変更を必要としない。
【００４２】
（３）上記実施形態では、ツメ部３５は、第１のインク吸収材を、プラテンベース２２の貫通穴３１と重なる位置においてコの字状に切断して屈曲させることにより形成するようにした。
【００４３】
従って、従来から用いられている第１の吸収材に若干の加工を加えるのみで、簡単にツメ部３５を形成することができるので、本実施形態のプリンタ１１を設計する上で、大幅な設計変更を必要としない。
【００４４】
（４）上記実施形態では、第１のインク吸収材２３と第２のインク吸収材２４とは、記録ヘッド１９の移動範囲を包含する大きさを有するようにした。従って、用紙Ｓの大きさが、記録ヘッド１９の移動範囲内に収まる大きさであれば、用紙Ｓの全ての縁においてインクをはみ出して噴射する、いわゆる全面縁なし印刷を行っても、はみ出したインクを各インク吸収材２３，２４において、確実に吸収させることができる。
【００４５】
（５）上記実施形態では、第１のインク吸収材２３と第２のインク吸収材２４とは、プラテンベース２２の凹部２６に嵌合させるようにした。そして、各インク吸収材２３，２４が嵌合された状態では、プラテンベース２２の半球部２９が最も高い位置に位置するようにした。従って、用紙Ｓをプラテン２１上に支持した時に、用紙Ｓと第２のインク吸収材２４との間に、半球部２９によるギャップを形成することができ、接しないようにすることができる。その結果、各インク吸収材２３，２４に吸収されているインクにより用紙Ｓが汚されないようにすることができる。
【００４６】
（６）上記実施形態では、ツメ部３５の先端３５ａを、キャリッジ１５の走査方向に対して斜めになるように切断するようにした。従って、ツメ部３５と廃液吸収材４７との間に毛細管現象を生じやすくすることができ、ツメ部３５に吸収されているインクを廃液吸収材４７に移動させやすくすることができる。
【００４７】
（７）上記実施形態では、廃液吸収材４７は、第１のインク吸収材２３よりも高い吸水性を有するようにした。従って、ツメ部３５に吸収されているインクを廃液吸収材４７に吸収させやすくすることができる。その結果、プリンタ１１がユーザー間輸送等により傾けられても、インクがプリンタ１１から外部に漏れるようなことがなくなる。そして、これにより、液体が各インク吸収材２３，２４に滞留する時間が短くなるので、各インク吸収材２３，２４においてインクが乾燥して固まることを防ぐことができる。
【００４８】
（８）上記実施形態では、プラテン２１に、第１のインク吸収材２３と第２のインク吸収材２４の２種類のインク吸収材を備えるようにした。従って、プラテン２１に打ち捨てられるインクにより発生するミストを、低密度の材料である第２のインク吸収材２４により吸収しやすくすることができる。その結果、ミストの発生を減少させることができる。また、低密度の第２のインク吸収材２４から高密度の材料である第１のインク吸収材２３に毛細管現象によって、インクを移動させやすくすることができる。その結果、インクを速やかに第１のインク吸収材２３のツメ部３５に移動させることができ、廃液吸収材４７へのインクの移動をより確実にすることができる。
【００４９】
（９）上記実施形態では、プラテンベース２２に設けられている貫通穴３１を、定格サイズの用紙Ｓの左側の縁と右側の縁と重なる位置に設けるようにした。従って、インクの打ち捨てられやすい場所、すなわち、インクの集中しやすい場所に貫通穴３１とツメ部３５が設けられるようになり、インクを効率的に廃液吸収材４７側へと移動させることができる。
【００５０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態においては、ツメ部３５は、第１のインク吸収材２３をコの字状に切り欠いて、下側に折り曲げることにより形成するようにしたが、その他の形状に切り欠いた後に折り曲げて形成するようにしてもよい。また、ツメ部３５を、第１のインク吸収材２３に対して、一体とせず、別体として設け、接着剤等の接続手段により第１のインク吸収材２３に取り付けるようにしてもよい。
【００５１】
さらに、ツメ部３５を、第１のインク吸収材２３を切り欠いて形成するのではなく、第１のインク吸収材２３の成型時に同時に成型することにより形成するようにしてもよい。
【００５２】
・上記実施形態においては、各インク吸収材２３，２４は、記録ヘッド１９の移動範囲を包含する大きさを有するようにした。これを、部分的に設けるようにしてもよい。
【００５３】
・上記実施形態においては、ツメ部３５の先端３５ａを鋭角に切り欠くようにしたが、切り欠かないようにしてもよい。
・上記実施形態においては、廃液吸収材４７は、ツメ部３５を有する第１のインク吸収材２３よりも高い吸水性を有するようにしたが、同じ、もしくは、低い吸水性を有するようにしてもよい。
【００５４】
・上記実施形態においては、液体吸収材として、密度の異なる第１のインク吸収材２３と第２のインク吸収材２４とを備えるようにしたが、３種類以上のインク吸収材を使用するようにしてもよい。また、１種類のみのインク吸収材を使用するようにしてもよい。
【００５５】
・上記実施形態においては、プラテンベース２２の貫通穴３１及びツメ部３５は、定格サイズの用紙Ｓの左側と右側の縁と重なる位置に設けるようにした。これを、重ならない位置に設けるようにしてもよい。また、数も３つとしたが、それ以外の数だけ設けるようにしてもよい。
【００５６】
・上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出しするプリンタ（ファックス、コピア等を含む印刷装置）について説明したが、他の液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイやＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態における、プリンタの部分破断斜視図である。
【図２】同じく、プリンタの要部断面図である。
【図３】同じく、プラテンの平面図である。
【図４】同じく、プラテンの部分分解斜視図である。
【符号の説明】
Ｓ…ターゲットとしての用紙、１１…液体噴射装置としてのプリンタ、１９…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２１…案内部材としてのプラテン、２２…ベース部材としてのプラテンベース、２３…液体吸収材を構成する第１のインク吸収材、２４…液体吸収材を構成する第２のインク吸収材、２６…凹部、３１…貫通穴、３５…ツメ部、３５ａ…接触部としての先端、４７…廃液吸収材。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid ejecting apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Related Art A liquid ejecting apparatus that ejects a liquid to a target is used in a wide range of fields. Among them, an ink jet recording apparatus that ejects ink to a recording medium to perform printing has recently been widely used. I have. In such an ink jet type recording apparatus, so-called borderless printing is performed, in which printing is performed with the top, bottom, left, and right margins set to zero. Excess ink exceeding the end is thrown away by a platen or the like below the recording medium.
[0003]
Then, when the platen or the like is contaminated by the discarded ink, there is a problem that a recording medium to be printed next is contaminated. Therefore, in order to solve such a problem, an ink absorber is provided on a platen or the like to prevent the recording medium from being stained by absorbing excess ink.
[0004]
It has been desirable that the ink absorber be provided as close to the recording head as possible so that excess ink droplets exceeding the end of the recording medium are not dispersed in the form of mist and float as ink mist. However, since the space in the vicinity of the recording head is limited, the size of the ink absorber cannot be made large enough to absorb the ink, and there is a case where the absorption capacity of the ink droplet is limited. . As a result, the ink overflowing from the ink absorber may contaminate the recording medium.
[0005]
Therefore, there has been an ink jet recording apparatus in which a through-hole penetrating vertically is provided on a platen, and ink exceeding the absorption limit of the ink absorber is dropped downward from the through-hole. The waste liquid absorbing material provided below the platen absorbs the ink dripping from the through-hole. As a result, ink that exceeds the absorption capacity of the ink absorber provided on the platen is absorbed by the waste liquid absorber, and it is possible to prevent the ink from overflowing from the ink absorber.
[0006]
However, according to the above method, ink drops only when the amount of ink absorbed by the ink absorber approaches saturation. Therefore, a considerable amount of ink may have been retained in the ink absorber for a long time. As a result, when the ink jet recording apparatus is used by being tilted due to transport between users or the like, the ink staying in the ink absorber may flow out of the apparatus. In addition, particularly when using ink that is easy to solidify, such as a pigment-based ink, the ink is held on the ink absorber for a long time, so that the solidified ink is deposited on the surface of the ink absorber, There is a possibility that the absorption capacity of the ink absorber is reduced.
[0007]
Therefore, as another form of this ink jet recording apparatus, there has been one in which an ink absorber and a waste liquid absorber are formed integrally (for example, see Patent Document 1). As a result, the ink absorbed by the ink absorber is held by the waste liquid absorber only by moving inside the ink absorber in the direction of gravity as it is, and the ink from the ink absorber to the waste liquid absorber is retained. Can be moved quickly. In addition, overflow of the ink from the ink absorber and solidification of the ink are prevented.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2001-301201 A (page 7, FIG. 7)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, the component having the integrated shape of the ink absorber and the waste liquid absorbing material is a component having a new shape that has not existed in the past. Could have significant changes. Then, there is a possibility that a cost increase and a decrease in production efficiency due to a design change may occur.
[0010]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and has as its object to provide a liquid that can prevent liquid from flowing out of the device even when the device is tilted without causing a significant design change. An object of the present invention is to provide an injection device.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is directed to a liquid ejecting head that ejects liquid to a target, a guide member that faces the liquid ejecting head with the target interposed therebetween and supports the target, A liquid ejecting apparatus including a waste liquid absorbing material that absorbs and retains a waste liquid generated from the liquid ejecting head, wherein the guide member is configured to discharge the liquid directly discharged from the liquid ejecting head to the guide member on the liquid ejecting head side. And a through hole for discharging the waste liquid to the waste liquid absorbing material side, and a claw portion formed of a porous material, which is inserted through the through hole and comes into contact with the waste liquid absorbing material.
[0012]
Therefore, according to the present invention, the liquid discarded from the liquid ejecting head to the guide member beyond the target is absorbed by the claw portion and absorbed by the waste liquid absorbent through the through hole. As a result, the liquid is quickly moved to the waste liquid absorbent by the claw portion, and the residence time in the guide member is reduced. Therefore, when there is no claw portion, the liquid stays on the guide member until it exceeds the holding limit of the guide member, but in the present invention, the liquid moves to the waste liquid absorbent before the holding limit is exceeded. As a result, even if the liquid ejecting apparatus is tilted due to transportation between users or the like, the liquid does not leak from the guide member to the outside. Further, since the claw portion and the waste liquid absorbing material are separate bodies and the conventionally used waste liquid absorbing material can be used as it is, no significant design change is required.
[0013]
In this liquid ejecting apparatus, the guide member is configured by stacking a base member and a liquid absorbent formed of the porous material from the waste liquid absorbent side, and the through hole is formed in the base member. The claw portion is formed by cutting and bending the liquid absorbing material at a position overlapping the through hole.
[0014]
Therefore, according to this, the claw portion can be easily formed only by applying a small amount of processing to the conventionally used liquid absorbing material, and a significant design change does not occur, thereby increasing the production efficiency. be able to.
[0015]
In this liquid ejecting apparatus, the liquid absorbing material has a size that covers a moving range of the liquid ejecting head.
Therefore, according to this, as long as the size of the target is within the range of movement of the liquid ejecting head, even if the liquid protrudes and is ejected at all edges of the target, the protruding liquid can be reliably obtained. Can be absorbed by the liquid absorbent. As a result, it is possible to eject the liquid to all the edges of the target having various shapes.
[0016]
In this liquid ejecting apparatus, the liquid absorbing material is fitted in a concave portion provided on the liquid ejecting head side of the base member.
Therefore, according to this, by making the thickness of the liquid absorbing material smaller than the depth of the concave portion, it is possible to prevent the target from being in contact with the liquid absorbing material when the target is supported on the guide member. As a result, it is possible to prevent the target from being contaminated by the liquid absorbed by the liquid absorbing material.
[0017]
In the liquid ejecting apparatus, a contact portion of the claw portion with the waste liquid absorbent is cut off at an acute angle.
Therefore, according to this, it is possible to easily cause a capillary phenomenon between the claw portion and the waste liquid absorbing material, and it is possible to easily move the liquid absorbed by the claw portion to the waste liquid absorbing material.
[0018]
In the liquid ejecting apparatus, the claw portion and the waste liquid absorbent have different water absorptions.
Therefore, according to this, the waste liquid absorbing material has higher water absorption than the claw portion, so that the liquid absorbed in the claw portion can be easily moved to the waste liquid absorbing material. As a result, even if the liquid ejecting apparatus is tilted due to transportation between users or the like, the liquid does not leak from the guide member to the outside. Further, since the time during which the liquid remains in the claw portion is shortened, it is possible to prevent the liquid from drying and solidifying in the claw portion.
[0019]
In this liquid ejecting apparatus, the liquid absorbing material is formed of a plurality of materials having different densities.
Therefore, according to this, for example, by using a low-density material on the liquid ejecting head side and using a high-density material on the waste liquid absorbing material side, mist generated by liquid discarded by the guide member can be reduced. Absorption by the dense material can reduce the generation of mist. Furthermore, the liquid absorbed by the low-density material is easily moved to the high-density material side on the waste-liquid-absorbing material side by capillary action, and the liquid can be promptly moved to the claws. Then, the movement of the liquid to the waste liquid absorbing material can be further ensured.
[0020]
In this liquid ejecting apparatus, the through hole is provided at a position overlapping an edge of the target.
Therefore, according to this, the through hole is provided in a place where the liquid is easily discarded, that is, a place where the liquid is easily concentrated, and the liquid can be efficiently moved to the waste liquid absorbing material side.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a printer 11 as a liquid ejecting apparatus includes a printer main body 12 and a paper feeding device 12a provided on the back side of the printer main body 12. Sheets S as targets set in the sheet feeding device 12a are fed into the printer body 12 one by one.
[0022]
The printer body 12 includes a substantially rectangular parallelepiped case 13, and a guide member 14 is disposed between the left and right side plates 13 a and 13 b of the case 13. A carriage 15 is supported on the guide member 14 so as to be slidable along the guide member 14. The carriage 15 is connected to a carriage motor 16 via a timing belt 17, and is driven by the carriage motor 16 in the direction of the arrow in the drawing, that is, in the main scanning direction.
[0023]
An ink cartridge 18 for storing ink as a liquid is removably mounted on the upper surface of the carriage 15, and a liquid ejecting head for receiving ink from the ink cartridge 18 is mounted on a lower surface of the carriage 15. The recording head 19 is provided. The recording head 19 includes a nozzle driver (not shown) made of a piezoelectric vibrator, and discharges ink droplets downward from a nozzle forming surface (not shown) based on the vibration action of the nozzle driver.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 2, a platen 21 as a guide member is disposed below the scan of the recording head 19 so as to be parallel to the guide member 14. The sheet S fed by the sheet feeding device 12a is guided on the platen 21. The paper S guided on the platen 21 is conveyed in a sub-scanning direction orthogonal to the scanning direction of the carriage 15 by paper feeding means (not shown). Is ejected, characters and images are printed.
[0025]
As shown in FIG. 2, the platen 21 includes a platen base 22 as a plate-like base member, a first ink absorbing material 23 forming a liquid absorbing material, and a second ink forming a liquid absorbing material. It is constituted by the absorbing material 24. More specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the platen base 22 is formed of a resin, and a substantially rectangular parallelepiped concave portion 26 is formed in the upper surface 22 a. The concave portion 26 is provided in such a size as to cover the entire projected portion when the scanning range of the recording head 19 during printing is projected downward.
[0026]
A plurality of cylindrical cylindrical protrusions 27 and a plurality of rectangular parallelepiped convex portions 28 project upward from the bottom surface 26 a of the concave portion 26. The upper surface 27a of the cylindrical convex portion 27 and the upper surface 28a of the rectangular parallelepiped convex portion 28 have the same height as the upper surface 22a of the platen base 22. Further, on the upper surface 28a of each of the rectangular parallelepiped convex portions 28, two to three hemispherical hemispherical portions 29 are provided. Therefore, in the platen base 22, the upper end of the hemispherical hemispherical portion 29 is located at the highest position.
[0027]
Further, the platen base 22 is provided with a through hole 31 having a substantially rectangular cross section so as to penetrate the bottom surface 26a of the concave portion 26. Then, as shown in FIG. 2, three through holes 31 are provided so as to be arranged in the scanning direction. Note that the printer 11 of the present embodiment can perform borderless printing. In FIG. 2, the through hole 31 formed on the rightmost side is used to perform borderless printing when the borderless printing is performed. It is provided at a position where excess ink exceeding the right edge can be received. Further, the remaining two through holes are located at such positions that excess ink exceeding the left edge of the paper S can be received when the paper S of the rated size, such as A4 size or postcard size, is guided on the platen 21. Is provided. Note that the sheet S shown in FIG. 2 is an A4 size sheet, and the edge of the sheet S overlaps with the through hole 31 on the leftmost side. Note that the above-described configuration of the platen base 22 is a configuration conventionally used.
[0028]
The first ink absorbing member 23 is formed of a porous material having a high water absorbing power, and has an outer shape in a planar direction substantially matching the concave portion 26 of the platen base 22. Further, the thickness thereof is about ４ of the entire depth of the concave portion 26 of the platen base 22. As shown in FIG. 4, the first ink absorbing member 23 has an opening 33 at a position overlapping the cylindrical protrusion 27 or the rectangular parallelepiped protrusion 28 of the platen base 22. The configuration described above is a configuration conventionally used.
[0029]
Further, in addition to the above-described conventional configuration, the first ink absorbing member 23 is newly provided with a claw portion 35 at a position overlapping with each of the three through holes 31 provided in the platen base 22. . In addition, the claw portion 35 is formed by cutting the first ink absorbing material 23 into a U-shape and then bending it downward. Further, a tip 35a as a contact portion of the claw portion 35 is cut so as to be oblique to the scanning direction of the carriage 15.
[0030]
The first ink absorbing member 23 is fitted in the concave portion 26 with the convex portions 27 and 28 penetrating the opening portion 33. Further, the first ink absorbing material 23 is penetrated through each through hole 31 of the platen base 22 so as to hang downward when the first ink absorbing material 23 is fitted in the concave portion 26 (see FIG. 2). .
[0031]
The second ink absorbing material 24 is formed of a porous material having a lower density than the first ink absorbing material 23, and its outer shape in the plane direction substantially matches the concave portion 26 of the platen base 22. It has an outer shape. Further, the thickness thereof is about 分の of the entire depth of the concave portion 26 of the platen base 22. The second ink absorbing member 24 has an opening 37 at a position overlapping the cylindrical protrusion 27 and the rectangular protrusion 28 of the platen base 22. The second ink absorbing member 24 is fitted in the concave portion 26 so as to be overlapped on the first ink absorbing member 23 in a state where the convex portions 27 and 28 penetrate these openings 37. ing.
[0032]
Therefore, the platen 21 is configured by sequentially fitting the first ink absorbing material 23 and the second ink absorbing material 24 into the concave portion 26 of the platen base 22. At this time, as shown in FIG. 2, the upper surface 22a of the platen base 22 and the upper surface 24a of the second ink absorbing material 24 are substantially flush. As a result, on the upper surface of the platen 21, the projecting portion is only the hemispherical portion 29 formed on the rectangular parallelepiped convex portion 28 of the platen base 22, and the paper S guided on the platen 21 is It is supported and forms a predetermined paper gap with the recording head 19.
[0033]
Further, as shown in FIG. 1, the printer 11 includes a capping unit 41 in a non-printing area (home position). As shown in FIG. 2, the capping means 41 includes a wiping member 42, a cap member 43, a suction tube 44 connected to the cap member 43, and a suction pump 45 provided in the middle of the suction tube 44. And
[0034]
The wiping member 42 is disposed on the printing region side of the cap member 43, and is configured to be able to wipe and clean the nozzle forming surface of the recording head 19 as necessary. The cap member 43 is configured to seal the nozzle forming surface of the recording head 19 of the carriage 15 moved to the home position, and to prevent the nozzle forming surface of the recording head 19 from drying during the idle period of the printer 11. Function as Further, the suction pump 45 can apply a negative pressure to the inside of the cap member 43 in a state where the nozzle forming surface is sealed via the suction tube 44, and discharges ink as waste liquid from the nozzle forming surface. Cleaning can be performed by ejecting the recording head 19 and restoring the ink droplet ejection ability of the recording head 19.
[0035]
Further, the printer 11 includes a waste liquid tank 46 having an open upper side at a lower bottom portion inside the case 13. The waste liquid tank 46 is provided with a plurality of waste liquid absorbing materials 47 made of a porous material. The end of the suction tube 44 of the capping means 41 is located inside the waste liquid tank 46, and the ink generated during the cleaning is sent to the waste liquid tank 46 and absorbed by the waste liquid absorbing material 47. Is to be retained. The waste liquid tank 46 and the waste liquid absorbing material 47 are located just below the platen 21 and have a size that covers the entire area of the platen 21 in the longitudinal direction.
[0036]
The distance between the platen 21 and the waste liquid tank 46 is such that the tab 35 of the first ink absorbent 23 of the platen 21 contacts the upper surface of the waste liquid absorbent 47. Further, the waste liquid absorbent 47 has a higher water absorption than the first ink absorbent 23, and the liquid absorbed by the first ink absorbent 23 absorbs the waste liquid through the claw 35. The material 47 is easily moved.
[0037]
Therefore, according to the above configuration, when the printer 11 performs marginless printing in which the top, bottom, left, and right margins are set to zero, the ink droplets ejected to the position protruding from the edge of the sheet S are the second ink of the platen 21. Flying toward the absorber 24. Then, after the ink droplets are captured and absorbed by the second ink absorbing material 24, they move toward the lower first ink absorbing material 23 having higher water absorption. Since the second ink absorbing material 24 is made of a relatively low-density porous material, the ink is quickly moved to the first ink absorbing material 23 and the surface of the second ink absorbing material 24 is removed. The generation of ink mist in the vicinity can be suppressed as low as possible.
[0038]
Then, the ink that has moved to the first ink absorbing member 23 moves to the waste liquid absorbing member 47 via the claw portion 35 of the first ink absorbing member 23. The claw portion 35 is provided on the platen 21 at a position overlapping with the through hole 31 of the platen base 22, that is, at a position where the ink protruding from the right edge and the left edge of the paper S is concentrated. Therefore, the ink is easily concentrated on the claws 35 in the first ink absorbing material 23, and is easily moved to the waste liquid absorbing material 47. Then, the ink is held in the waste liquid absorbing material 47 having high water retention, and it is difficult for the ink to flow out even when the printer 11 is erroneously tilted due to transport between users.
[0039]
According to the above embodiment, the following features can be obtained.
(1) In the above embodiment, the through hole 31 is provided in the platen base 22 of the platen 21, and the claw portion 35 of the first absorbent material is inserted into the through hole 31, and the claw portion 35 is brought into contact with the waste liquid absorbent material 47. I tried to make it.
[0040]
Therefore, ink discarded beyond the sheet S from the recording head 19 is absorbed by the claws 35 and is absorbed by the waste liquid absorbent 47 through the through holes 31. As a result, the ink is promptly moved to the waste liquid absorbing material 47 by the claw portion 35, and the time that the ink stays on the platen 21 is shortened. Accordingly, when the claw portion 35 is not provided, the ink stays on the platen 21 until the ink exceeds the absorption limits of the first and second absorbents. Move to the waste liquid absorbing material 47 before the pressure exceeds. As a result, even if the printer 11 is tilted due to transportation between users or the like, ink does not leak out from the platen 21 to the outside.
[0041]
(2) In the above embodiment, the claw part 35 and the waste liquid absorbent 47 are separate bodies, and the conventionally used waste liquid absorbent can be used as it is, so that the printer 11 of the present embodiment is designed. Above, no significant design changes are required.
[0042]
(3) In the above embodiment, the claw portion 35 is formed by cutting and bending the first ink absorbing material in a U-shape at a position overlapping the through hole 31 of the platen base 22.
[0043]
Accordingly, the claw portion 35 can be easily formed by only slightly processing the first absorbing material which has been conventionally used. Therefore, when designing the printer 11 of the present embodiment, a large design is required. No changes required.
[0044]
(4) In the above embodiment, the first ink absorbing material 23 and the second ink absorbing material 24 have a size that covers the moving range of the recording head 19. Therefore, if the size of the sheet S is within the range of movement of the recording head 19, the sheet S overflows even when performing so-called full-edge-less printing, in which ink protrudes and is ejected at all edges of the sheet S. The ink can be reliably absorbed by the ink absorbing members 23 and 24.
[0045]
(5) In the above embodiment, the first ink absorbing material 23 and the second ink absorbing material 24 are fitted into the concave portions 26 of the platen base 22. When the ink absorbing members 23 and 24 are fitted, the hemispherical portion 29 of the platen base 22 is located at the highest position. Therefore, when the paper S is supported on the platen 21, a gap by the hemispherical portion 29 can be formed between the paper S and the second ink absorbing material 24, so that the paper S can be prevented from contacting. As a result, it is possible to prevent the paper S from being stained by the ink absorbed by the ink absorbing members 23 and 24.
[0046]
(6) In the above embodiment, the tip 35a of the claw portion 35 is cut so as to be oblique to the scanning direction of the carriage 15. Therefore, a capillary phenomenon can be easily generated between the claw portion 35 and the waste liquid absorbing material 47, and the ink absorbed by the claw portion 35 can be easily moved to the waste liquid absorbing material 47.
[0047]
(7) In the above embodiment, the waste liquid absorbent 47 has a higher water absorption than the first ink absorbent 23. Therefore, the ink absorbed by the claw portion 35 can be easily absorbed by the waste liquid absorbent 47. As a result, even if the printer 11 is tilted due to transportation between users or the like, ink does not leak from the printer 11 to the outside. Then, since the time during which the liquid stays in each of the ink absorbing members 23 and 24 is shortened, it is possible to prevent the ink in each of the ink absorbing members 23 and 24 from drying and solidifying.
[0048]
(8) In the above embodiment, the platen 21 is provided with two types of ink absorbers, the first ink absorber 23 and the second ink absorber 24. Therefore, mist generated by the ink discarded by the platen 21 can be easily absorbed by the second ink absorbing material 24 which is a low-density material. As a result, generation of mist can be reduced. In addition, the ink can be easily moved from the low-density second ink absorbing material 24 to the high-density first ink absorbing material 23 by a capillary phenomenon. As a result, the ink can be promptly moved to the claw portion 35 of the first ink absorbing member 23, and the movement of the ink to the waste liquid absorbing member 47 can be further ensured.
[0049]
(9) In the above embodiment, the through holes 31 provided in the platen base 22 are provided at positions overlapping the left edge and the right edge of the rated size paper S. Therefore, the through hole 31 and the claw portion 35 are provided in a place where the ink is easily discarded, that is, a place where the ink is easily concentrated, and the ink can be efficiently moved to the waste liquid absorbing material 47 side.
[0050]
The above embodiment may be modified as follows.
In the above-described embodiment, the claw portion 35 is formed by cutting the first ink absorbing material 23 in a U-shape and bending it downward. It may be formed by bending. Further, the claw portion 35 may be provided separately from the first ink absorbing material 23, instead of being integrated with the first ink absorbing material 23, and may be attached to the first ink absorbing material 23 by connecting means such as an adhesive.
[0051]
Further, the claw portion 35 may be formed by forming the first ink absorbing material 23 at the same time as the first ink absorbing material 23 is formed, instead of notching the first ink absorbing material 23.
[0052]
In the above embodiment, each of the ink absorbing members 23 and 24 has a size that covers the moving range of the recording head 19. This may be provided partially.
[0053]
In the above embodiment, the tip 35a of the claw portion 35 is cut at an acute angle, but may not be cut.
In the above embodiment, the waste liquid absorbent 47 has a higher water absorbency than the first ink absorbent 23 having the claw portion 35. However, the waste liquid absorbent 47 may have the same or lower water absorbency. Good.
[0054]
In the above embodiment, the first ink absorbing member 23 and the second ink absorbing member 24 having different densities are provided as the liquid absorbing members, but three or more types of ink absorbing members are used. May be. Alternatively, only one type of ink absorbing material may be used.
[0055]
In the above embodiment, the through hole 31 and the claw portion 35 of the platen base 22 are provided at positions overlapping the left and right edges of the rated size paper S. This may be provided at a position that does not overlap. Further, although the number is three, another number may be provided.
[0056]
In the above embodiment, a printer (a printing device including a facsimile, a copier, etc.) that ejects ink has been described as the liquid ejecting device, but a liquid ejecting device that ejects another liquid may be used. For example, a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid such as an electrode material or a coloring material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL display, or an FED (surface emitting display), and a liquid ejecting apparatus that ejects a biological organic material used for manufacturing a biochip. A sample injection device as a precision pipette may be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a printer according to an embodiment.
FIG. 2 is a sectional view of a main part of the printer.
FIG. 3 is a plan view of a platen.
FIG. 4 is also a partially exploded perspective view of a platen.
[Explanation of symbols]
S: paper as target, 11: printer as liquid ejecting device, 19: recording head as liquid ejecting head, 21: platen as guide member, 22: platen base as base member, 23: liquid absorbing material A first ink absorbing material, 24 a second ink absorbing material constituting a liquid absorbing material, 26 a concave portion, 31 a through hole, 35 a claw portion, 35a a tip as a contact portion, 47 a waste liquid absorbing material .

Claims

A liquid ejecting head for ejecting a liquid to a target, a guide member facing the liquid ejecting head across the target and supporting the target, and the liquid ejecting head positioned below the guide member in the direction of gravity. In a liquid ejecting apparatus having a waste liquid absorbing material that absorbs and holds waste liquid generated from
The guide member is
A through hole for discharging the liquid directly discharged from the liquid ejecting head to the guide member from the liquid ejecting head side to the waste liquid absorbing material side,
A liquid ejecting apparatus, comprising: a claw portion formed of a porous material and inserted into the through hole to contact the waste liquid absorbent.

The liquid ejecting apparatus according to claim 1,
The guide member is configured by stacking a base member and a liquid absorbing material formed of the porous material from the waste liquid absorbing material side,
The through hole is formed in the base member,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the claw portion is formed by cutting and bending the liquid absorbing material at a position overlapping the through hole.

The liquid ejecting apparatus according to claim 2,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the liquid absorbing material has a size including a moving range of the liquid ejecting head.

The liquid ejecting apparatus according to claim 2, wherein
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the liquid absorbing material is fitted in a concave portion provided on a side of the liquid ejecting head of the base member.

The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the claw portion has a contact portion with the waste liquid absorbing material cut off at an acute angle.

The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The liquid ejecting apparatus, wherein the claw portion and the waste liquid absorbing material have different water absorbing properties.

The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 6,
The liquid ejecting apparatus, wherein the liquid absorbing material is formed of a plurality of materials having different densities.

The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 7,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the through hole is provided at a position overlapping an edge of the target.