JP2004106319A - 気泡部を有するプラスチック成形体、およびその製造方法、およびその製造用ペレット - Google Patents
気泡部を有するプラスチック成形体、およびその製造方法、およびその製造用ペレット Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004106319A JP2004106319A JP2002271223A JP2002271223A JP2004106319A JP 2004106319 A JP2004106319 A JP 2004106319A JP 2002271223 A JP2002271223 A JP 2002271223A JP 2002271223 A JP2002271223 A JP 2002271223A JP 2004106319 A JP2004106319 A JP 2004106319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellet
- plastic
- plastic molded
- bubble
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
【解決手段】体積比で1〜70%の気泡部を含有することを特徴とする気泡部を有するプラスチック成形体製造用ペレットを用いる。使用済みプラスチックを原料とすることが好ましい。また、プラスチック成形体の成形時に、前記プラスチック成形体のプラスチック原料が含有する気泡部の少なくとも一部を消失させないように成形した、前記ペレット中の少なくとも一部の気泡部を起源とする気泡部を有することを特徴とするプラスチック成形体を用いる。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量プラスチック製品である気泡部を有するプラスチック成形体、およびその製造用ペレット、および気泡部を有するプラスチック成形体の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
プラスチック成形体中に空孔を作り、発泡体とすることで、プラスチック成形体を軽量化することが可能である。プラスチック成形体中に空孔を作る軽量化技術としては、たとえば、発泡剤をペレットと混合して押出成形機に供給し、ガスを発生させて空孔を作る方法や、押出成形機にガス供給装置を組み合わせて、窒素ガス、炭酸ガスなどを強制的に溶融樹脂に供給して空孔を作る方法などがある。(例えば、非特許文献1参照。)
【0003】
【非特許文献1】
岩崎和男、他10名、「樹脂の発泡成形技術」、初版、(株)技術情報協会、2001年4月24日、p.3−16
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の発泡剤を利用する軽量化技術は、プラスチックの種類にあわせて適切な発泡剤を選定する必要があり、また発泡剤を原料として使用するため原材料費が高くなり、コスト高であるという問題がある。また、ガス供給装置を利用した軽量化技術は、プラスチック成形体中へのガスの均一分散が難しく、また初期設備投資額が高いという問題があった。
【0005】
したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、容易に且つ低コストで気泡部を有するプラスチック成形体を製造できるプラスチック原料を提供することにある。また、本発明の他の目的は、上記プラスチック原料から製造される気泡部を有するプラスチック成形体およびその製造方法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
(1)、体積比で1〜70%の気泡部を含有することを特徴とする気泡部を有するプラスチック成形体製造用ペレット。
(2)、使用済みプラスチックを原料とすることを特徴とする(1)に記載の気泡部を有するプラスチック成形体製造用ペレット。
(3)、(1)または(2)に記載のペレットの集合物を成形して得られたプラスチック成形体であって、前記ペレット中の少なくとも一部の気泡部を起源とする気泡部を有することを特徴とするプラスチック成形体。
(4)、プラスチック成形体の成形時に、前記プラスチック成形体のプラスチック原料が含有する気泡部の少なくとも一部を消失させないように成形することを特徴とする、プラスチック成形体の製造方法。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明では、軽量プラスチック製品である気泡部を有するプラスチック成形体を製造するために、気泡部を含有するプラスチック原料を用いることを特徴としている。プラスチック原料が含有する気泡部を消失させずにプラスチック成形体を成形することで、容易に且つ低コストで気泡部を有するプラスチック成形体を製造できる。
【0008】
まず、本発明の、気泡部を有するプラスチック成形体製造用ペレットについて説明する。
【0009】
本発明の、気泡部を有するプラスチック成形体製造用ペレットは、体積比で1〜70%の気泡部を含有する。気泡含有率が1%未満ではプラスチック成形体の軽量化効果が小さい。気泡含有率が70%より大きければペレットの形状を維持することが困難であり、またプラスチック成形体を押出し成形機等を用いて成形する時の圧力変動が大きくなり、寸法精度の高いプラスチック成形体の製造が困難である。
【0010】
より望ましくは5〜50%の気泡部を含有するペレットを使用すれば、より軽量化効果が大きく、より精度の高い軽量プラスチック成形体の製造が可能である。
【0011】
気泡部を含有するペレットの製造方法としては、特にその製造方法を限定するものではないが、基本的にペレット成形時にペレット原料にガス化するものが添加されていれば良く、例えば溶融したペレット原料に水を添加してペレットを成形すれば工業的に安価で有効である。さらに、かさ密度の低いプラスチック原料を使用し、原料に含まれている空気を、ペレットの成形時にペレット中に取り込む方法が効率的である。このような原料として、使用済みプラスチックをリサイクルしてプラスチック原料とすると非常に効果的である。
【0012】
使用済みプラスチックは形状が一定ではなく、新品の樹脂原料に比較してかさ密度が低いので、気泡部を含有するペレットの製造が容易である。また、プラスチックのリサイクル利用を促進する効果もある。使用済みプラスチックの中でも、一般廃棄物系の使用済みプラスチックが特に効果的である。
【0013】
一般廃棄物系の使用済みプラスチックとは、主として一般家庭から排出されるプラスチック廃棄物であり、異物が混合され、食品等で汚染され、プラスチックの形状も様々であり、複数種類のプラスチックの混合状態である。一般廃棄物系の使用済みプラスチックは容器包装向けの用途が多く、袋状、フィルム状の形態のものが多いためかさ密度が低く、また、使用時に付着した厨芥物などの有機物の残渣には、通常200℃程度のペレット成形工程において、容易にガス化する成分を多く含んでいるため、一般廃棄物系の使用済みプラスチックをペレットの原料とすることで、本発明の気泡部を含有するペレットを容易に製造することができる。
【0014】
一般廃棄物系の使用済みプラスチックから気泡部を含有するペレットを製造するためには、例えば、回収した一般廃棄物系の使用済みプラスチックから、フィルム状、袋状のプラスチックを分別し、約30mm以下に粉砕する。こうして得られたプラスチックは、かさ密度が低く、ペレットの原料として押出し成形機に供給する際に、同時に大量の空気を押出し成形機内に持ち込むことができる。押出し成形機内で使用済みプラスチックを加熱溶融し、空気および付着した有機物などから発生したガスと混練した後、押出し成形機出口に設置したダイスにより気泡部を含有したストランド状に成形し、冷却後カッティングし気泡部を含有したペレットを成形する。成形したペレットの気泡部の含有率(気泡率)は原料とした使用済みプラスチックの水分量と押出し成形の条件設定によって変動し、押出し機で樹脂の溶融混練温度や、溶融混練時の脱気条件を適宜設定することで、気泡率を調整することができる。なお、このペレット加工に用いる方法は、ホットカット法、アンダーウォーターカット法などを適用することも可能で、ストランド法に限定するものではない。また、ペレットのサイズは次工程の必要に応じて適宜設定すればよい。
【0015】
使用済みプラスチックを上記のように溶融して押出し成形する際に、メッシュ等を通過させて濾過することで、異物の含有量を減らすことができ、プラスチック成形体をより精密に成形することができる。また、使用済みプラスチックをペレット化する際には、製造したペレットがほとんど水分を含有しないことが望ましい。ペレットを用いてプラスチック成形体を押出し成形等で製造する際に、ペレットの水分による水発泡が介在すると、均一に発泡させることが難しく、製品の寸法精度の制御が困難である。したがって、プラスチック成形体を精密に成形するためには、使用済みプラスチックを上記のように溶融して押出し成形して、気泡部を有し、且つ水分をほとんど含まないペレットを製造することが好ましい。
【0016】
また、粉砕したフィルム状、袋状のプラスチックをペレットの原料として押出し成形機に供給する際に、あらかじめリングダイ等を用いて概円筒状等の任意の粒状に造粒してから供給すると、ハンドリングが容易になり、押出し成形機への単位時間あたりの供給量を増やしたり、供給時のホッパー内部等でのつまりなどのトラブルを防ぐ効果があるので好ましい。しかし、製造するペレットの気泡部を確保するためには、かさ比重0.5以下に造粒することが好ましい。
【0017】
次に、気泡部を有するプラスチック成形体およびその製造方法について説明する。
【0018】
本発明の気泡部を有するプラスチック成形体は、上記の気泡部を有するペレットを原料として用いるものであり、上記の気泡部を有するペレットの集合物を成形して得られたプラスチック成形体であって、前記ペレット中の少なくとも一部の気泡部を起源とする気泡部を有することを特徴とする。
【0019】
また、気泡部を有するプラスチック成形体の製造方法は、プラスチック成形体の成形時に、前記プラスチック成形体のプラスチック原料が含有する気泡部の少なくとも一部を消失させないように成形することを特徴とするものである。
【0020】
上記のようにして製造した気泡部を含むペレットを原料として成形したプラスチック成形体は、ペレットに含有された気泡が、成形体内に移行するため、発泡剤やガス供給装置を使うことなく軽量化が可能である。
【0021】
また、上記のようにして製造した気泡部を含むペレットを原料として、発泡剤を前記ペレットと混合して押出成形機に供給し、ガスを発生させてプラスチック成形体を製造したり、押出成形機にガス供給装置を組み合わせて、窒素ガス、炭酸ガスなどを強制的に溶融樹脂に供給してプラスチック成形体を製造する場合も、軽量のプラスチック成形体を容易に製造できるので効果的である。特に、押出し成形機にガス供給装置を併用し、窒素ガス、炭酸ガスなどを強制的に溶融樹脂に供給しながら成形したプラスチック成形体は、ペレットにもともと含まれている気泡部が、供給されたガスによる発泡が始まるときの核となるため、供給した気体が成形体内部に均一分散しやすくなり、成形体内部にとどまる気体の割合が増えるので、より軽量のプラスチック成形体を製造することができる。
【0022】
以上のように、体積比で1〜70%の気泡部を含むペレットを原料とすることで、気泡部を有するプラスチック成形体を容易に製造することができる。
【0023】
【実施例】
表1に示す各種の材料を用いて気泡率の異なるペレットを製造し、各種の成形方法を用いて成形体(プラスチックボード等)を製造し、比重を測定した。気泡率は「気泡部を含むペレットの全体積」中に占める「気泡の体積」の割合であり、下記の式(1)により計算した。なお、ペレットの比重は、市販の比重測定器や密度勾配管を利用した測定法で測定した。
【0024】
気泡率:(1−Cx/Co)×100・・・(1)
但し、気泡部を含むペレットの比重:Cx、同一組成で気泡部を含まないペレットの比重:Coとする。
【0025】
気泡率、比重の測定結果を表1に併せて示す。
【0026】
【表1】
【0027】
No.1〜5のペレットを製造する際には、それぞれ、かさ密度および含水率の異なるシート状ポリエチレンを材料としてペレットを製造した。No.6、7は通常のペレットを用いて成形体を製造した場合に該当し、ペレットの気泡率は0.1%であった。No.8〜12は、一般廃棄物系使用済みプラスチックをペレットの材料とした場合である。
【0028】
一般廃棄物系使用済みプラスチックをペレットの材料としたNo.8〜12については、以下の処理によりペレットを製造した。
【0029】
回収した一般廃棄物系使用済みプラスチックから、揺動選別機を用いて、フィルム状、袋状のプラスチックを分別し、約30mm以下に粉砕した。次に、摩擦熱を利用した減容機により、フィルム状プラスチックを直径10mm以下、長さ20mm以下の概円筒状に圧縮押出しすることで、次の工程で押出し機等に供給するまでの取り扱いを容易とした。また、このとき円筒状に成形されたフィルム状プラスチックは表面が一部溶融しただけであるので、かさ比重は0.15〜0.25であり、大量の空気を伴っているものであった。
【0030】
上記の円筒状に成形して造粒したフィルム状プラスチックを押出し成形機に供給し200℃に加熱溶融し、スクリューにて混練し、直径2mmの開口部を持つダイスから押出し、アンダーウォーター法でカッティングし直径2〜5mmのペレットに成形した。成形したペレットの気泡率は原料とした廃棄物の水分量と押出し成形の条件設定によって変動し、No.8が65%、No.9が30%、No.10が11%であった。充分に乾燥した原料を使用し、押出し機で樹脂の溶融混練温度を通常より高く設定し、押出し機のベンド孔から脱気を充分に行って成形したNo.11、12の気泡率は0.1%であった。No.9の、気泡率30%のペレットの断面写真を図1に、No.12の、気泡率0.1%のペレットの断面写真を図2に示す。図1のペレットには多数の気泡部が観察されたが、図2のペレットには気泡部はほとんど存在していなかった。
【0031】
No.1〜12のペレットを用いて押出し成形法、プレス成形法、射出成形法でプラスチック成形体を製造した。押出し成形法では、図3に示すようにペレット1を押出し成形機2を用いて加熱して溶融混練して、ダイス3から押出してプラスチック成形体を製造した。プレス成形法では、図4に示すように、金型4中にペレットを入れ、プレス成形機を用いて加熱圧縮してプラスチック成形体を製造した。射出成形法では、図5に示すように、ぺレット1を射出成形機5を用いて加熱して溶融混練して、金型6内に射出してプラスチック成形体を製造した。
【0032】
表1に示すペレット材料の真比重は、各ペレット材料を用いて気泡部を含有しないプラスチック成形体を製造した場合の比重に相当する。ペレット材料に一般廃棄物系使用済みプラスチックを用いる場合は、使用済みプラスチックが混合物であり真比重にばらつきがあるので、代表値を記載した。気泡率が0.1%のペレットを用いた場合は、プラスチック成形体の比重はペレット材料の真比重とほとんど変わらなかった。気泡部を有する本発明のペレットを用いたところ、得られたプラスチック成形体の比重は低下し、軽量化の効果が得られた。気泡率が17%以上であると、成形体の比重はペレット材料の真比重の9割未満となり、特に軽量なプラスチック成形体が得られた。
【0033】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、発泡剤やガス供給装置を使用することなく、またガス供給装置などを併用することでより軽量化された、軽量プラスチック成形体を、容易に且つ低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ペレット断面写真(気泡率30%)。
【図2】ペレット断面写真(気泡率0.1%)。
【図3】押出し成形法の説明図。
【図4】プレス成形法の説明図。
【図5】射出成形法の説明図。
【符号の説明】
1:ペレット、
2:押出し成形機、
3:ダイス、
4:金型、
5:射出成形機、
6:金型
Claims (4)
- 体積比で1〜70%の気泡部を含有することを特徴とする気泡部を有するプラスチック成形体製造用ペレット。
- 使用済みプラスチックを原料とすることを特徴とする請求項1に記載の気泡部を有するプラスチック成形体製造用ペレット。
- 請求項1または請求項2に記載のペレットの集合物を成形して得られたプラスチック成形体であって、前記ペレット中の少なくとも一部の気泡部を起源とする気泡部を有することを特徴とするプラスチック成形体。
- プラスチック成形体の成形時に、前記プラスチック成形体のプラスチック原料が含有する気泡部の少なくとも一部を消失させないように成形することを特徴とする、プラスチック成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002271223A JP2004106319A (ja) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | 気泡部を有するプラスチック成形体、およびその製造方法、およびその製造用ペレット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002271223A JP2004106319A (ja) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | 気泡部を有するプラスチック成形体、およびその製造方法、およびその製造用ペレット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004106319A true JP2004106319A (ja) | 2004-04-08 |
Family
ID=32268605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002271223A Pending JP2004106319A (ja) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | 気泡部を有するプラスチック成形体、およびその製造方法、およびその製造用ペレット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004106319A (ja) |
-
2002
- 2002-09-18 JP JP2002271223A patent/JP2004106319A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0799853B2 (en) | Thermoplastic resin product and production thereof | |
CN102470597B (zh) | 挤出发泡成形用成形材料及其制造方法、使用所述成形材料制造的木质发泡成形体以及所述木质发泡成形体的制造方法和制造装置 | |
MY146131A (en) | Moulding material and moulding comprising a thermo-plastic containing nanoscale, inorganic particles, process for the preparation of the moulding material and moulding and uses thereof | |
JP2004510021A (ja) | 繊維フィラ成形製品 | |
JP6023149B2 (ja) | 発泡成形体の製造方法及び製造装置 | |
JP2002524636A5 (ja) | ||
CN102906170A (zh) | 发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒和其制造方法、聚苯乙烯系树脂预发泡颗粒、聚苯乙烯系树脂发泡成型体、热塑性树脂预发泡颗粒和其制造方法、及热塑性树脂发泡成型体 | |
JP2019065092A (ja) | 造粒機及び造粒方法 | |
DE50307569D1 (de) | Verfahren zur herstellung gesch umter polymerformk rper und gesch umter polymerformk rper | |
JP2004106319A (ja) | 気泡部を有するプラスチック成形体、およびその製造方法、およびその製造用ペレット | |
WO2002055284A2 (en) | Blow molding method and system | |
CN110862569B (zh) | 一种低熔体强度聚丙烯发泡颗粒的制备方法 | |
JP2520518B2 (ja) | ポリビニルアルコ―ル系成形物の製造方法 | |
JPH11147973A (ja) | 熱硬化性樹脂粉体の廃材の処理方法及びその廃材を炉へ 供給する方法 | |
WO2003020485A8 (en) | Method and apparatus for stabilizing material physical properties of recyclable bumpers | |
KR101966108B1 (ko) | 종이파우더가 50% 이상 함유된 펠릿 제조용 원료의 공급장치 | |
US20040005379A1 (en) | Device for shaping plastic objects under inert atmosphere | |
US4153762A (en) | Process for working additive into polymers, particularly polymers which can be foamed | |
JPH11277529A (ja) | 古紙再生ペレット、古紙再生ペレット造粒方法、及び古紙再生ペレット造粒装置 | |
JP2010280112A (ja) | 発泡体成形用押出成形機の原料投入用ホッパー | |
WO2011065561A1 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子とその製造方法 | |
WO2024057883A1 (ja) | 発泡粒子の製造方法 | |
JP2002240124A (ja) | 三層構造の樹脂管の製造方法 | |
JP3981299B2 (ja) | スチレン系樹脂の回収品から発泡性粒子を製造する方法 | |
Sorrentino et al. | 11 Foaming Technologies for Thermoplastics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050823 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051122 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20070219 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070522 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070619 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071016 |