JP2004100596A

JP2004100596A - Pump apparatus and washer apparatus

Info

Publication number: JP2004100596A
Application number: JP2002264332A
Authority: JP
Inventors: Saneaki Kiyama; 木山　真晃; Masanori Takeuchi; 竹内　将則
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2004-04-02
Anticipated expiration: 2022-09-10
Also published as: JP4074165B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pump apparatus for effectively utilizing liquid in a tank. <P>SOLUTION: A motor accommodation section 41 for accommodating a motor 31 into a housing 30 is formed, and a pump casing 33 is fixed to the end section of the inner side of a tank 21 in the housing 30. An impeller accommodation recess 45 for accommodating an impeller 32 fixed to the tip of a rotary shaft 43 and an inlet 47 are formed at the pump casing 33. Then, a pump chamber 46 is formed by the inner surface of the impeller accommodation recess 45 and the outer surface of a bottom section 30a inside the tank. A pair of channels 48a, 48b that is extended in an axial direction while one end is open into the pump chamber 46 and the other end is flexed to the outside in the diameter direction of the housing 30 is formed at the upper portion of the motor accommodation section 41. Then, a valve apparatus 25 is attached to cylindrical body discharge cylindrical sections 52a, 52b that are formed by allowing the other end of the channels 48a, 48b to project to the outside from the upper side of the periphery of the housing 30. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポンプ装置及びウォッシャ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ウォッシャ装置は、車両に装備されウィンドシールドに洗浄液を吹き付けるための装置であり、タンクに貯蔵された洗浄液をウォッシャポンプにてウォッシャノズルに圧送する。従来より、ウォッシャ装置には、車両フロントウインドと車両リアウインドに択一的にウォッシャタンク内のウォッシャ液を吐出するものがある。
【０００３】
このようなウォッシャ装置には、正逆回転可能なモータの回転軸に設けられたインペラの正逆回転により生ずる圧力差を利用し２つの吐出口から択一的に洗浄液を吐出するバルブ装置を備えたウォッシャ用ポンプ装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図３は、従来のポンプ装置を備えたウォッシャ装置の部分断面図である。ウォッシャ装置１は、洗浄液を貯蔵するためのタンク２と、当該タンク２に装備され洗浄液をウォッシャノズルに圧送するためのポンプ装置３とを備えている。尚、従来例のポンプ装置３は、前記タンク２に形成された側壁凹部２ａに挟持されるように鉛直方向に沿って立った状態で当該タンク２に装着される所謂抱きかかえ取り付け構造のポンプ装置である。
【０００５】
ポンプ装置３は、略円筒状に形成され、ハウジング４の内部にモータ室５を備え、モータ室５には動力源であるモータ６が配設されている。ハウジング４の下部にはポンプケーシング７が取着され、当該ポンプケーシング７とハウジング４とによりポンプ室８が形成されている。モータ６の出力軸９は、モータ室５からポンプ室８に延長され、出力軸９の端部には、インペラ１０が固定されている。ポンプケーシング７の側面には、タンク２から洗浄液をポンプ室８に導入するための吸入口１１が設けられている。そして、ポンプ装置３は、タンク２の前記側壁凹部２ａに形成された開口部に、前記吸入口１１が挿通されることにより、当該側壁凹部２ａに挟持されるようにタンク２に装着されている。
【０００６】
吸入口１１と反対側のポンプケーシング７の側面にはバルブ装置１４が設けられており、タンク２内からポンプ室８内に流入した洗浄液は、インペラ１０が回転することにより、ポンプ室８とバルブ装置１４とを連通する一対の流路１５ａ，１５ｂからバルブ装置１４内に圧送される。バルブ装置１４には、２つの吐出口１６ａ，１６ｂが設けられ、バルブ装置１４に圧送された洗浄液は、前記インペラ１０の正逆回転にて、何れか一方の吐出口１６ａ，１６ｂから吐出される。詳しくは、バルブ装置１４は、前記２系統の流路１５ａ，１５ｂ及び吐出口１６ａ，１６ｂに対応する２つバルブ室（図示せず）を備え、両バルブ室の間には、両バルブ室間の圧力差により各バルブ室に連通する流路１５ａ，１５ｂを開閉する弁体（図示せず）が設けられている。そして、インペラの正逆回転により一方の吐出口１６ａ（１６ｂ）側のバルブ室内の圧力が他方の吐出口１６ｂ（１６ａ）側のバルブ室内の圧力よりも大きな正圧となることを利用し、大きな正圧側のバルブ室に対応した吐出口１６ａ（１６ｂ）からのみ洗浄液が吐出されるようになっている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１８８２２７号公報（第８頁〜第１０頁、第３図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ウォッシャ装置には、タンク内の水位がポンプ装置の吸入口の下端部より低い位置になってしまった場合、洗浄液をポンプ装置にて吸入することができない、所謂死水が発生するという本質的な問題がある。そのため、従来のウォッシャ装置１では、ポンプ装置３は、吸入口１１がモータ室５の下部に取着されポンプ室８を形成するポンプケーシング７の側面に設けられている。
【０００９】
しかし、ポンプ装置３は、ポンプ室８が、モータ室５の下部に前記吸入口１１と隣接して配置されているため、当該ポンプ室８から吐出された洗浄液を択一的に吐出するバルブ装置１４もまたポンプ室８に隣接してポンプケーシング７の側面に設けられている。従って、バルブ装置１４の下端部は、ポンプ装置３の下端部よりもさらに低い位置に突出している。そのため、バルブ装置１４の車両のボディー等への干渉を回避するため、ポンプ装置３は、当該バルブ装置１４がタンク２の下端部よりも高くなるようにタンク２に取着する必要がある。ところが、これにより吸入口１１の取付位置も相対的に高くなり、それに伴って死水となる洗浄液の水位が上昇し、その量が増大するという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、タンク内の液体を有効に利用することができるポンプ装置及びウォッシャ装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、内部にモータを収容するモータ収容部が形成された筒状のハウジングと、タンク内の液体を吸入する吸入口を有し前記モータの回転軸に固定されたインペラを収容する前記ハウジングの一端に設けられたポンプ室と、２つの吐出口を有し前記ハウジングの他端側に設けられたバルブ装置と、前記ポンプ室と前記バルブ装置とを連通する流路と、を備え、前記インペラの正逆回転により、吸入した液体を前記２つの吐出口の一方から択一的に吐出するポンプ装置であって、前記バルブ装置は、その全部が前記ハウジングの下端よりも上方に配置されること、を要旨とする。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記ポンプ室及び前記モータ収容部の少なくとも一部が前記タンク内に配置されるよう前記ハウジングが該タンクに設けられた開口部に前記回転軸方向から挿入されることにより該タンクに固定され、前記バルブ装置は、前記回転軸の軸線よりも上方に配置されること、を要旨とする。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、前記流路は、前記ハウジング内の前記モータ収容部よりも上方に設けられ、該流路の前記ポンプ室と反対側の端部は、前記ハウジングの上側の周面から突出し、前記バルブ装置は、前記流路の前記ポンプ室と反対側の端部に取着されること、を要旨とする。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、前記ハウジングの前記ポンプ室と反対側の端部には、前記モータに給電するためのコネクタ部が形成され、該コネクタ部は、その先端部が前記ハウジングの上端よりも高くなるように突出し、前記バルブ装置は、該コネクタ部より前記ポンプ室側に設けられていること、を要旨とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、タンクと、請求項１〜請求項４のうちの何れか一項に記載のポンプ装置と、を備えたウォッシャ装置であることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、タンクと、請求項４に記載のポンプ装置と、を備えたウォッシャ装置であって、前記タンクは、その下部にタンク内側に後退した側壁を有し、前記開口部は該側壁に形成され、該側壁の上方には、前記バルブ装置の外周に沿って凹設された凹部を備え、前記ポンプ装置は、前記バルブ装置が前記凹部と前記コネクタ部との間に配置されるよう固定されること、を特徴とするウォッシャ装置であることを要旨とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、前記開口部と前記ハウジングと間にはグロメットが配設され、該グロメットはその一部が前記タンクの外側に配置されるものであって、前記ポンプ装置は、前記グロメットのタンク外側端部が前記ハウジングの外周面に形成されたストッパに当接することにより、前記タンクと前記バルブ装置とが所定の間隔となるよう固定され、前記凹部は、該凹部と前記バルブ装置の外周とが前記所定の間隔となるよう形成されていること、を要旨とする。
【００１７】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、バルブ装置の一部がハウジング下端から下方に突出することがない。従って、ポンプ装置のハウジング下端を車両のボディー等に干渉しないよう取着位置を下げてもバルブ装置はハウジング下端より突出せず、吸入口の位置を最大限にタンク底部に下げることができるので、吸入口から吸入できない所謂死水となる液体の量が減少する。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明によれば、タンク外に配置される部分が小さくなるので、制約された車両空間の有効利用が可能になる。
また、請求項３に記載の発明によれば、バルブ装置は、ハウジングの上側の周面の上方に配置されるので、ポンプ装置の軸方向の長さが短くなり小型化される。
【００１９】
また、請求項４に記載の発明によれば、バルブ装置がコネクタ部よりもタンク側に配置されるので、本来デッドスペースとなる空間を有効利用して小型化が可能になる。また、バルブ装置が外力から保護され当該バルブ装置の脱落が防止される。さらに、コネクタ部への外部コネクタ装着時にバルブ装置が邪魔にならず、外部コネクタ装着作業の作業性が向上する。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、ウォッシャ装置のタンク内の死水となる液体の量が減少する。
また、請求項６に記載の発明によれば、ポンプ装置は、後退した側壁の開口部に取着され、バルブ装置は、凹部とコネクタ部の間に収容されるので、小型化と外部コネクタ装着作業の作業性の双方が向上する。
【００２１】
また、請求項７に記載の発明によれば、ポンプ装置は、前記タンクと前記バルブ装置とが所定の間隔となるよう固定されるので、外力によるバルブ装置とタンクとの接触に伴うバルブ装置の脱落が防止される。さらに、バルブ装置と前記凹部との間には必要十分な間隙が形成されるので、バルブ装置の脱落を防止しつつ小型化が図られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１及び図２に従って説明する。
図１に示すように、ウォッシャ装置２０は、液体の洗浄液を貯蔵するためのタンク２１と、タンク２１に装着され当該タンク２１に貯蔵されている洗浄液を図示しないウォッシャノズルに圧送するポンプ装置２２とを備え、ポンプ装置２２は、ポンプ本体２４と、バルブ装置２５とを備える。通常、ウォッシャノズルは、車両のフロントウインド及びリアウインドの２箇所に設けられており、バルブ装置２５は、これらの２つのうちの一方に択一的に洗浄液を供給するための装置である。
【００２３】
タンク２１の下部の一側には、取付凹部２１ａが形成されている。取付凹部２１ａは、その壁面がタンク２１の内側に後退した垂直側壁２１ｂと、垂直側壁２１ｂの上側で当該垂直側壁２１ｂと連続し滑らかに湾曲する収容凹部２１ｃとからなる。そして、垂直側壁２１ｂには、ポンプ装置２２をタンク２１に取着固定するための開口部としての取着孔２６が設けられている。
【００２４】
本実施形態において、ポンプ装置２２は、所謂インタンク取り付け構造となっており、ポンプ装置２２は、そのポンプ本体２４の一部がタンク２１内に配置されるように、タンク２１の取着孔２６に取着されている。尚、ポンプ本体２４と取着孔２６との間にはグロメット２７（本実施形態ではゴム材）が配設されており、取着孔２６からタンク２１内の洗浄液が漏れ出さないようシールされている。
【００２５】
ポンプ本体２４は、ハウジング３０と、モータ３１と、インペラ３２と、ポンプケーシング３３とを備えている。ハウジング３０は、略有底筒形状に形成されている。ハウジング３０には、モータ収容部４１が形成されており、当該モータ収容部４１の一端には、タンク２１内部に配置される側のハウジング３０の底部（図中左側、以下、タンク内底部３０ａ）を貫通し外部に連通する貫通孔４２が形成されている。そして、モータ３１は、その回転軸４３の先端部が前記貫通孔４２を貫通し後述するポンプ室４６に突出するように当該モータ収容部４１に収容されている。回転軸４３の先端には前記インペラ３２（図２参照）が固定されている。
【００２６】
モータ３１は、外部から供給される電源電圧に応じて回転軸４３を正逆回転可能とされており、モータ３１への電源の供給は、タンク２１の外部側（図中右側）のハウジング３０の底部（以下、タンク外底部３０ｂ）に形成されたコネクタ部４４に外部電源コネクタ（図示せず）を装着することにより行われる。コネクタ部４４は、その差込口４４ａ及び接続端子４４ｂを有する先端部４４ｃが上方向に開口し、ハウジング３０の上端よりも高くなるように斜め上方に向かって延設されている。
【００２７】
前記ハウジング３０のタンク２１内部側の端部には、ポンプケーシング３３が固定される。ポンプケーシング３３には、前記インペラ３２の回転を妨げないようにインペラ３２と対応して凹設されたインペラ収容凹部４５が形成されており、当該インペラ収容凹部４５と前記タンク内底部３０ａの外面とによりポンプ室４６が形成されている。
【００２８】
ポンプケーシング３３のインペラ収容凹部４５の底部中央には、ポンプケーシング３３を貫通し、タンク２１内に連通する吸入口４７が形成されており、タンク２１内の洗浄液は、インペラ３２の正回転及び逆回転により、この吸入口４７からポンプ室４６内に吸入される。
【００２９】
モータ収容部４１の上部には、当該モータ収容部４１に平行するように軸方向（図において左右方向）に延びる一対の流路４８ａ，４８ｂが形成されている。これら流路４８ａ，４８ｂの一端は、当該タンク内底部３０ａの外側面から前記ポンプ室４６内に開口（以下、流入口４９ａ，４９ｂ）している。
【００３０】
図２に示すように、ポンプケーシング３３には、前記インペラ収容凹部４５の所定角度位置（前記回転軸４３を中心とする角度位置）に設けられたポンプ室吐出口５０ａ，５０ｂと前記流入口４９ａ，４９ｂとをそれぞれ連通する第１連通凹部５１ａ及び第２連通凹部５１ｂが形成されている。第１及び第２連通凹部５１ａ，５１ｂは、ポンプ室吐出口５０ａ，５０ｂから前記流入口４９ａ，４９ｂに導く洗浄液が抵抗なく流れるように径方向外側に湾曲して延設されている。
【００３１】
そして、ポンプ室４６内に流入した洗浄液は、インペラ３２が正回転（反時計回り回転）することにより、第１連通凹部５１ａを経て流入口４９ａから流路４８ａ内に、インペラ３２が逆回転（時計回り回転）することにより、第２連通凹部５１ｂを経て流入口４９ｂから流路４８ｂ内に大きな圧力で供給される。このとき、洗浄液の一部は他方の第１又は第２連通凹部５１ａ，５１ｂにも流入するため、正回転時には流路４８ｂ内、逆回転時には流路４８ａ内にも、小さな圧力で洗浄液が供給される。
【００３２】
図１に示すように、流路４８ａ，４８ｂの他端は、タンク外底部３０ｂ近傍でハウジング３０の径方向外側（図中上側）に屈曲され、ハウジング３０の上面から外部に突出して筒状の本体吐出筒部５２ａ，５２ｂ（図２参照）を形成している。これら一対の本体吐出筒部５２ａ，５２ｂは、互いに平行して隣接して突出しその先端が外部に開口（本体吐出口５３ａ，５３ｂ）している。そして、これら本体吐出筒部５２ａ，５２ｂには、前記バルブ装置２５が取着されている。即ち、バルブ装置２５は、ポンプ本体２４の上方、詳しくは、ハウジング３０の上側周面の上方、タンク外底部３０ｂに形成され上方に向かって延設された前記コネクタ部４４の先端部４４ｃよりもタンク２１側に設けられている。
【００３３】
図２に示すように、バルブ装置２５は、第１及び第２分割ハウジング６１ａ，６１ｂと、弁体６２と、を備える。第１及び第２分割ハウジング６１ａ，６１ｂは、同一形状に形成されており、互いに組み付けられる。尚、第１及び第２分割ハウジング６１ａ，６１ｂの構成は全く同一であるため、以下、第１分割ハウジングを構成する部材には、その部材番号に「ａ」を、第２分割ハウジングを構成する部材には「ｂ」を付して区別するものとする。
【００３４】
第１及び第２分割ハウジング６１ａ，６１ｂの本体部６３ａ，６３ｂは、略有底筒形状に形成されており、その筒部６４ａ，６４ｂの開口端にはフランジ状の外延部６５ａ，６５ｂが設けられ、当該筒部６４ａ，６４ｂの開口端から径方向外側に延設されている。外延部６５ａ，６５ｂには、図示しない嵌合部が形成されており、第１及び第２分割ハウジング６１ａ，６１ｂは、これら第１及び第２分割ハウジング６１ａ，６１ｂの間に弁体６２が介在されるように、外延部６５ａ，６５ｂが互いに嵌合固定されることにより組み付けられている。
【００３５】
弁体６２は、弾性材料（本実施の形態ではゴム材）よりなり、略円盤形状に形成されている。弁体６２は、肉厚の厚い外周縁部６６と、当該外周縁部６６の内側（径方向内側）に形成された環状で薄肉の薄肉部６７と、弁体６２の中心部に形成され、円盤形状で中肉の弁本体部６８と有している。弁体６２は、これら外周縁部６６、薄肉部６７及び弁本体部６８とが、外周縁から中心方向に向かって連接するように一体成形されている。前記外延部６５ａ，６５ｂには、本体部６３ａ，６３ｂの開口端の外周縁に沿うように延設された挟持溝６９ａ，６９ｂが形成されており、弁体６２は、当該挟持溝６９ａ，６９ｂにて狭持されることにより、第１分割ハウジング６１ａと第２分割ハウジング６１ｂとの間に配設されている。そして、弁体６２により第１及び第２分割ハウジング６１ａ，６１ｂの各本体部６３ａ，６３ｂの内部が、それぞれ区画されることにより第１及び第２バルブ室７０ａ，７０ｂが形成されている。
【００３６】
第１及び第２分割ハウジング６１ａ，６１ｂの本体部６３ａ，６３ｂの底部７１ａ，７１ｂの中央には、円筒状の吐出筒部７２ａ，７２ｂが設けらている。吐出筒部７２ａ，７２ｂは、その一端が前記第１及び第２バルブ室７０ａ，７０ｂ内に開口（以下、流出口７３ａ，７３ｂ）し、他端がバルブ装置２５の外部に開口するように前記底部７１ａ，７１ｂを貫通して設けられている。吐出筒部７２ａ，７２ｂは、その前記流出口７３ａ，７３ｂが前記弁体６２の弁本体部６８と対向するように、前記底部７１ａ，７１ｂに対し直交して設けられている。そして、当該吐出筒部７２ａ，７２ｂの外部側開口部が吐出口７４ａ，７４ｂを形成している。
【００３７】
また、前記本体部６３ａ，６３ｂの筒部６４ａ，６４ｂの外周には、筒状の流入筒部７５ａ，７５ｂが形成されている。流入筒部７５ａ，７５ｂは、筒部６４ａ，６４ｂの一端に突設され、それぞれ第１及び第２バルブ室７０ａ，７０ｂと外部空間とを連通するように形成されている。
【００３８】
流入筒部７５ａ，７５ｂは、前記本体吐出筒部５２ａ，５２ｂと嵌着可能となるように、その内周が本体吐出筒部５２ａ，５２ｂの外周と対応して形成されている。これら流入筒部７５ａ，７５ｂは、第１及び第２分割ハウジング６１ａ，６１ｂを互いに嵌合固定したときに、本体吐出筒部５２ａ，５２ｂと同様に互いに平行に隣接して突出し、当該本体吐出筒部５２ａ，５２ｂに対応して配置されるように形成されている。各流入筒部７５ａ，７５ｂの内周及び本体吐出筒部５２ａ，５２ｂの外周には、それぞれ嵌合凸部及び嵌合凹部（図示せず）が形成されている。そして、バルブ装置２５は、各流入筒部７５ａ，７５ｂが本体吐出筒部５２ａ，５２ｂに嵌着され、流入筒部７５ａ，７５ｂ内に本体吐出筒部５２ａ，５２ｂが嵌入されることによりポンプ本体２４に対して固定される。尚、本実施形態では、流入筒部７５ａ，７５ｂ及び本体吐出筒部５２ａ，５２ｂは、樹脂材により形成され、若干撓むことから前記嵌入が可能となっている。
【００３９】
そして、インペラ３２の正回転及び逆回転により前記流路４８ａ，４８ｂ内に供給された洗浄液は、それぞれ流入筒部７５ａ，７５ｂと連結された本体吐出筒部５２ａ，５２ｂを経て前記本体吐出口５３ａ，５３ｂからバルブ装置２５の第１及び第２バルブ室７０ａ，７０ｂに供給される。尚、流入筒部７５ａ，７５ｂと本体吐出筒部５２ａ，５２ｂとは、本体吐出筒部５２ａ，５２ｂに外嵌されたシールリング（図示せず）によりシールされ、洗浄液が漏出しないようになっている。
【００４０】
第１及び第２バルブ室７０ａ，７０ｂに供給された洗浄液は、第１及び第２バルブ室７０ａ，７０ｂの圧力差によって前記弁体６２が吐出筒部７２ａ，７２ｂの前記流出口７３ａ，７３ｂの一方を閉塞することにより、閉塞されない方の流出口７３ａ，７３ｂと連通する吐出口７４ａ，７４ｂから択一的に吐出される。
【００４１】
詳述すると、インペラ３２が正回転（図中、反時計回り回転）することにより洗浄液は、第１バルブ室７０ａ内に大きな圧力で、第２バルブ室７０ｂ内に小さな圧力で供給される。従って、第１バルブ室７０ａ内の圧力は大きな正圧となり、第２バルブ室７０ｂ内の圧力は小さな正圧となる。すると、第１バルブ室７０ａ内と第２バルブ室７０ｂ内の圧力差によって、前記弁体６２の弁本体部６８が、その内圧が小さい第２バルブ室７０ｂ側（第２分割ハウジング６１ｂ側）に押圧され、当該弁本体部６８によって吐出口７４ｂに連通する第２バルブ室７０ｂ側の流出口７３ｂが閉塞される。これにより、第１バルブ室７０ａ内に供給された洗浄液のみが、流出口７３ａから吐出筒部７２ａの筒内を経て吐出口７４ａから吐出される。
【００４２】
一方、インペラ３２が逆回転（図中、時計回り回転）することにより、洗浄液は、第２バルブ室７０ｂ内に大きな圧力で、第１バルブ室７０ａ内に小さな圧力で供給される。従って、第２バルブ室７０ｂ内の圧力は大きな正圧となり、第１バルブ室７０ａ内の圧力は小さな正圧となる。すると、第２バルブ室７０ｂ内と第１バルブ室７０ａ内の圧力差によって、前記弁体６２の弁本体部６８が、その内圧が小さい第１バルブ室７０ａ側（第１分割ハウジング６１ａ側）に押圧され、当該弁本体部６８によって吐出口７４ａに連通する第１バルブ室７０ａ側の流出口７３ａが閉塞される。これにより、第２バルブ室７０ｂ内に供給された洗浄液のみが、流出口７３ｂから吐出筒部７２ｂの筒内を経て吐出口７４ｂから吐出される。
【００４３】
各吐出筒部７２ａ，７２ｂの外部側先端部には、係合突起８０ａ，８０ｂが形成されており、各吐出口７４ａ，７４ｂから吐出された洗浄液は、それぞれ当該係合突起８０ａ，８０ｂにて吐出筒部７２ａ，７２ｂと連結された図示しない外部のホースを経て、フロント又はリアウォッシャノズルへ圧送される。尚、本実施形態では、第１バルブ室７０ａ側の吐出口７４ａから吐出された洗浄液が、フロントウォッシャノズルから車両フロントウインドに噴射され、第２バルブ室７０ｂ側の吐出口７４ｂから吐出された洗浄液が、リアウォッシャノズルから車両リアウインドに噴射される。
【００４４】
上記の様に構成されたポンプ装置２２は、ポンプ本体２４のハウジング３０の外周面に形成されたストッパ８１により位置決めされ、タンク２１の前記取着孔２６に当該ポンプ本体２４の一部が挿入されることにより取着されている。
【００４５】
詳述すると、ストッパ８１は、ハウジング３０の外周面上にフランジ状に形成され、ハウジング３０の外周面から当該ハウジング３０の径方向外側に向かって延設されている。ストッパ８１は、前記本体吐出筒部５２ａ，５２ｂよりもタンク２１側に位置し、そのハウジング３０上側の先端部の延長線上に前記バルブ装置２５のタンク側端部が配置される位置に形成されている。
【００４６】
ハウジング３０の外周面、ストッパ８１のタンク２１側には、前記グロメット２７が外嵌されており、当該グロメット２７のタンク外部側に配置される部分（以下、外側部２７ａ）の一端（図中右側、以下、内側端２７ｂ）がストッパ８１のタンク２１側の面（以下、規制面８１ａ）に当接している。グロメット２７は、その外側部２７ａの厚みｄ１が、ストッパ８１の径方向の長さｄ２と略同一となるように形成されており、外側部２７ａのタンク２１側の他端（図中左側、以下、外側端２７ｃ）は、前記取着孔２６が形成されたタンク２１の垂直側壁２１ｂの外壁面と当接している。
【００４７】
即ち、ポンプ装置２２は、ポンプ本体２４が、グロメット２７が外嵌された状態で前記取着孔２６に挿入され、グロメット２７の外側部２７ａの内側端２７ｃがタンク２１の垂直側壁２１ｂの外壁面と当接し、外側部２７ａの外側端２７ｂがストッパ８１の規制面８１ａに当接することにより位置決め取着されている。そして、グロメット２７の外側部２７ａの軸方向の長さｗ１を所定の長さとすることにより、ポンプ装置２２は、そのバルブ装置２５のタンク側端部とタンク２１の垂直側壁２１ｂとの間隙が、所定の間隔Ｗとなるように、タンク２１に取着されている。
【００４８】
タンク２１の垂直側壁２１ｂの上側の前記収容凹部２１ｃは、バルブ装置２５の外周に沿うように当該バルブ装置２５のタンク２１側端部から上側端部に向かって湾曲しており、当該収容凹部２１ｃの壁面とバルブ装置２５の外周との間隙が、略所定の間隔Ｗとなるように成形されている。即ち、ポンプ装置２２は、その上方に設けられたバルブ装置２５が、ポンプ本体２４の前記コネクタ部４４の先端部４４ｃとタンク２１の収容凹部２１ｃとに挟まれるように、タンク２１の取付凹部２１ａ内に取着されている。
【００４９】
尚、ストッパ８１は、ポンプ装置２２がタンク２１に取着された際に、ポンプ本体２４のポンプ室４６及びモータ収容部４１の一部がタンク２１の内部側に配置されるように設計されており、ポンプ装置２２がタンク２１に取着された際には、その重心Ｇがタンク内部側に位置するようになっている。これにより、前記取着孔２６の内周面の僅かな面積で支えられるポンプ装置２２の取り付け状態の安定化が図られている。
【００５０】
次に、上記詳述した本実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）本実施形態では、ポンプ装置２２は、ポンプ本体２４と、バルブ装置２５とを備える。ポンプ本体２４のハウジング３０の内部には、モータ３１が収容されるモータ収容部４１を形成し、当該ハウジング３０のタンク２１内部側の端部には、ポンプケーシング３３を固定する。ポンプケーシング３３には、回転軸４３の先端に固定されたインペラ３２を収容するインペラ収容凹部４５と吸入口４７とを形成し、当該インペラ収容凹部４５内面とタンク内底部３０ａの外面とによりポンプ室４６を形成することとした。モータ収容部４１の上部には、当該モータ収容部４１に平行するように軸方向に延設され、その一端が前記ポンプ室４６内に開口し、他端がハウジング３０の径方向外側に屈曲する一対の流路４８ａ，４８ｂを形成することとした。そして、これら流路４８ａ，４８ｂの他端がハウジング３０の周面上側から外部に突出することにより形成される筒状の本体吐出筒部５２ａ，５２ｂに前記バルブ装置２５を取着することとした。
【００５１】
従って、バルブ装置２５は、回転軸４３の軸線よりも上方に配置される。そのため、当該バルブ装置２５は、その全部がハウジング３０の下端よりも上方に配置されるので、その一部がハウジング３０の下端から下方に突出することがない。これにより、バルブ装置２５の下部が車両のボディー等に干渉しないのでタンク２１への取着位置を下げることができるので、吸入口４７の位置が低くなる。その結果、吸入口４７の下端より低い位置にある洗浄液、所謂死水となる洗浄液の水位Ｈ（図１及び図３参照）を下げることができるので、タンク内の洗浄液を有効に利用することができる。尚、図１は、図３と比較した場合、その図中のスケールが約２倍と拡大して図示されている。従って、本実施形態では、死水水位は、従来例と比較して低くなっており、死水となる洗浄液の量が約半分と少なくなる。
【００５２】
また、バルブ装置２５は、ハウジング３０の周面上側から外部に突出した本体吐出筒部５２ａ，５２ｂに取着されるので、ハウジング３０の上方、当該ハウジング３０の前記タンク外底部３０ｂよりもタンク２１側に配置される。その結果、ポンプ装置２２の軸方向の長さが短くなるので、ウォッシャ装置２０の小型化を図ることができる。
【００５３】
（２）タンク外底部３０ｂには、モータ３１へ電源を供給するコネクタ部４４を形成することとし、当該コネクタ部４４は、その差込口４４ａ及び接続端子４４ｂを有する先端部４４ｃが上方向を向くように、ハウジング３０の上方に向かって延設することとした。
【００５４】
従って、バルブ装置２５は、コネクタ部４４よりもタンク２１側、即ちタンク２１と当該コネクタ部４４との間に配置される。これにより、タンク２１とコネクタ部４４との間のデッドスペースを有効に活用することができ、ウォッシャ装置２０の小型化を図ることができる。
【００５５】
また、バルブ装置２５を外力から保護することができるので、バルブ装置２５の脱落を防止することができる。更に、コネクタ部４４への外部コネクタ装着時にバルブ装置２５が干渉することがないので、外部コネクタ装着作業の作業性を向上することができる。
【００５６】
（３）本実施形態では、タンク２１の下部の一端に取付凹部２１ａを形成した。取付凹部２１ａは、その壁面がタンク２１の内側に後退した垂直側壁２１ｂと、垂直側壁２１ｂの上側で当該垂直側壁２１ｂと連続し滑らかに湾曲する収容凹部２１ｃとからなり、垂直側壁２１ｂには、取着孔２６を設けることとした。そして、収容凹部２１ｃは、バルブ装置２５の外周に沿うように当該バルブ装置２５のタンク２１側端部から上側端部に向かって湾曲して形成することとした。
【００５７】
従って、バルブ装置２５は、収容凹部２１ｃ内に収容されるので、外力から保護される。また、更にウォッシャ装置２０を小型化することができる。
（４）本実施形態では、ポンプ装置２２は、ポンプ本体２４のハウジング３０にグロメット２７が外嵌された状態で、当該ハウジング３０が前記取着孔２６に挿入されタンク２１に取着される。そして、グロメット２７の外側部２７ａの内側端２７ｃがタンク２１の垂直側壁２１ｂの外壁面と当接し、外側部２７ａの外側端２７ｂがストッパ８１の規制面８１ａに当接することにより、バルブ装置２５のタンク側端部とタンク２１の垂直側壁２１ｂとの間隙が所定の間隔Ｗとなるよう位置決めされることとした。
【００５８】
従って、グロメット２７及びストッパ８１により、ハウジング３０の挿入量が規制されるので、バルブ装置２５がタンク２１の壁面に干渉することがない。従って、外力によりバルブ装置２５がタンク２１の壁面に接触しポンプ本体２４から脱落することを防止することができる。
【００５９】
（５）本実施形態では、収容凹部２１ｃは、当該収容凹部２１ｃの壁面とバルブ装置２５の外周との間隙が、略所定の間隔Ｗとなるように形成することとした。これにより、タンク２１とバルブ装置と間には必要十分な間隙が形成されるので、バルブ装置２５を外力から保護しつつウォッシャ装置の小型化を図ることができる。
【００６０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・本実施形態では、ポンプ装置２２は、好ましい例としてインタンク取り付け構造としたが、所謂抱きかかえ取り付け構造のポンプ装置を用いて具体化してもよい。
【００６１】
・本実施形態では、バルブ装置２５は、ハウジング３０の上側周面の上方に配置されることとした。しかし、これに限らず、バルブ装置２５の一部がハウジング３０の下端部より下側に突出しない位置であれば、その他の場所に配置することとしてもよく、また、ハウジング３０内に内蔵する構成であってもよい。
【００６２】
・本実施形態において、ハウジング３０は、略有底筒形状に形成されることとしたが、円筒でもよく、角筒でも良い。また、その他の形状であってもよい。
・本実施形態では、流路４８ａ，４８ｂは、モータ収容部４１の上部に形成することとしたが、モータ収容部４１の下部からハウジング３０の上側に周り込むように配設してもよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上、詳述したように、請求項１〜請求項７に記載の発明によれば、タンク内の液体を有効に利用することができるポンプ装置及びウォッシャ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のウォッシャ装置及びポンプ装置の部分断面図。
【図２】本実施形態のポンプ装置の部分断面図。
【図３】従来のウォッシャ装置及びポンプ装置の部分断面図。
【符号の説明】
２０…ウォッシャ装置、２１…タンク、２１ａ…取付凹部、２１ｂ…垂直側壁、２１ｃ…収容凹部、２２…ポンプ装置、２４…ポンプ本体、２５…バルブ装置、２６…取着孔、２７…グロメット、２７ａ…外側部、２７ｂ…外側端、２７ｃ…内側端、３０…ハウジング、３０ａ…タンク内底部、３０ｂ…タンク外底部、３１…モータ、３２…インペラ、３３…ポンプケーシング、４１…モータ収容部、４３…回転軸、４４…コネクタ部、４４ｃ…先端部、４５…インペラ収容凹部、４６…ポンプ室、４７…吸入口、４８ａ，４８ｂ…流路、５２ａ，５２ｂ…本体吐出筒部、７４ａ，７４ｂ…吐出口、８１…ストッパ、８１ａ…規制面、Ｗ…所定の間隔、Ｈ…死水となる洗浄液（液体）の水位。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pump device and a washer device.
[0002]
[Prior art]
The washer device is a device mounted on a vehicle for spraying a cleaning liquid onto a windshield, and sends the cleaning liquid stored in a tank to a washer nozzle by a washer pump. 2. Description of the Related Art Conventionally, some washer devices discharge a washer liquid in a washer tank alternatively to a vehicle front window and a vehicle rear window.
[0003]
Such a washer device is provided with a valve device that selectively discharges a cleaning liquid from two discharge ports by utilizing a pressure difference generated by forward and reverse rotation of an impeller provided on a rotating shaft of a motor that can rotate forward and backward. (See, for example, Patent Document 1).
[0004]
FIG. 3 is a partial sectional view of a washer device provided with a conventional pump device. The washer device 1 includes a tank 2 for storing a cleaning liquid, and a pump device 3 provided in the tank 2 for pumping the cleaning liquid to a washer nozzle. The conventional pump device 3 is a pump device having a so-called holding structure that is mounted on the tank 2 in a state of standing along the vertical direction so as to be sandwiched between the side wall recesses 2 a formed in the tank 2. It is.
[0005]
The pump device 3 is formed in a substantially cylindrical shape, includes a motor chamber 5 inside a housing 4, and a motor 6 as a power source is disposed in the motor chamber 5. A pump casing 7 is attached to a lower portion of the housing 4, and a pump chamber 8 is formed by the pump casing 7 and the housing 4. An output shaft 9 of the motor 6 extends from the motor chamber 5 to the pump chamber 8, and an impeller 10 is fixed to an end of the output shaft 9. A suction port 11 for introducing a cleaning liquid from the tank 2 into the pump chamber 8 is provided on a side surface of the pump casing 7. The pump device 3 is mounted on the tank 2 so that the suction port 11 is inserted into an opening formed in the side wall recess 2a of the tank 2 so as to be sandwiched by the side wall recess 2a. .
[0006]
A valve device 14 is provided on a side surface of the pump casing 7 opposite to the suction port 11. The cleaning liquid flowing into the pump chamber 8 from the tank 2 is rotated by the impeller 10 so that the pump chamber 8 The pressure is fed into the valve device 14 from a pair of flow paths 15 a and 15 b communicating with the device 14. The valve device 14 is provided with two discharge ports 16a and 16b, and the cleaning liquid pressure-fed to the valve device 14 is discharged from one of the discharge ports 16a and 16b by the forward and reverse rotation of the impeller 10. . More specifically, the valve device 14 includes two valve chambers (not shown) corresponding to the two flow paths 15a and 15b and the discharge ports 16a and 16b. There is provided a valve body (not shown) for opening and closing the flow paths 15a and 15b communicating with the respective valve chambers according to the pressure difference. Then, utilizing the fact that the pressure in the valve chamber on one discharge port 16a (16b) side becomes larger than the pressure in the valve chamber on the other discharge port 16b (16a) side by the forward and reverse rotation of the impeller, The cleaning liquid is discharged only from the discharge ports 16a (16b) corresponding to the valve chamber on the positive pressure side.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-9-188227 (pages 8 to 10, FIG. 3)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the washer device, when the water level in the tank is lower than the lower end of the suction port of the pump device, the washing liquid cannot be sucked by the pump device, so-called dead water is generated. Problem. Therefore, in the conventional washer device 1, the pump device 3 is provided on a side surface of the pump casing 7 in which the suction port 11 is attached to a lower portion of the motor chamber 5 and the pump chamber 8 is formed.
[0009]
However, since the pump device 3 has the pump chamber 8 disposed below the motor chamber 5 adjacent to the suction port 11, the pump device 3 selectively discharges the cleaning liquid discharged from the pump chamber 8. 14 is also provided on the side surface of the pump casing 7 adjacent to the pump chamber 8. Accordingly, the lower end of the valve device 14 protrudes to a position lower than the lower end of the pump device 3. Therefore, in order to avoid interference of the valve device 14 with the body of the vehicle or the like, the pump device 3 needs to be attached to the tank 2 so that the valve device 14 is higher than the lower end of the tank 2. However, as a result, the mounting position of the suction port 11 also becomes relatively high, and accordingly, the water level of the cleaning liquid that becomes dead water rises and the amount thereof increases.
[0010]
The present invention has been made to solve the above problem, and an object of the present invention is to provide a pump device and a washer device that can effectively use liquid in a tank.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the invention according to claim 1 has a cylindrical housing in which a motor housing portion for housing a motor is formed, and a suction port for sucking a liquid in a tank. A pump chamber provided at one end of the housing accommodating an impeller fixed to a rotating shaft of a motor, a valve device having two discharge ports and provided at the other end of the housing, A flow path communicating with a valve device, and a pump device that selectively discharges the sucked liquid from one of the two discharge ports by forward and reverse rotation of the impeller, wherein the valve device includes: The whole is arranged above the lower end of the housing.
[0012]
In the invention described in claim 2, the housing is inserted from the rotation axis direction into an opening provided in the tank such that at least a part of the pump chamber and the motor accommodating portion are arranged in the tank. Thus, the valve device is fixed to the tank, and the valve device is disposed above the axis of the rotation shaft.
[0013]
Further, in the invention according to claim 3, the flow path is provided above the motor accommodating portion in the housing, and an end of the flow path opposite to the pump chamber is located above the housing. And the valve device is attached to an end of the flow path opposite to the pump chamber.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, a connector portion for supplying power to the motor is formed at an end of the housing opposite to the pump chamber, and the connector portion has a distal end which is formed in the housing. And the valve device is provided on the pump chamber side of the connector portion.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a washer device including a tank and the pump device according to any one of the first to fourth aspects.
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a washer device including a tank and the pump device according to the fourth aspect, wherein the tank has a lower portion with a side wall receding inside the tank, and A portion is formed on the side wall, and a concave portion is formed above the side wall along the outer periphery of the valve device.The pump device is configured such that the valve device is provided between the concave portion and the connector portion. The washer device is characterized by being fixed so as to be arranged.
[0016]
The invention according to claim 7, wherein a grommet is disposed between the opening and the housing, and a part of the grommet is disposed outside the tank, and the pump device includes: The tank and the valve device are fixed at a predetermined distance by contacting a tank outer end portion of the grommet with a stopper formed on an outer peripheral surface of the housing, and the recess is provided between the recess and the valve. The point is that the outer periphery of the device is formed at the above-mentioned predetermined interval.
[0017]
(Action)
According to the first aspect of the invention, a part of the valve device does not protrude downward from the lower end of the housing. Therefore, even if the mounting position is lowered so that the lower end of the housing of the pump device does not interfere with the body of the vehicle, the valve device does not protrude from the lower end of the housing, and the position of the suction port can be lowered to the tank bottom as much as possible. The amount of so-called dead water that cannot be sucked through the suction port is reduced.
[0018]
Further, according to the second aspect of the present invention, since the portion arranged outside the tank is reduced, the restricted vehicle space can be effectively used.
According to the third aspect of the invention, since the valve device is disposed above the upper peripheral surface of the housing, the length of the pump device in the axial direction is shortened and the pump device is downsized.
[0019]
According to the fourth aspect of the present invention, since the valve device is disposed closer to the tank than the connector portion, it is possible to reduce the size by effectively utilizing a space that is originally a dead space. Further, the valve device is protected from external force, and the valve device is prevented from falling off. Further, when the external connector is mounted on the connector portion, the valve device does not become an obstacle, and the workability of mounting the external connector is improved.
[0020]
According to the fifth aspect of the invention, the amount of dead water in the tank of the washer device is reduced.
According to the invention described in claim 6, the pump device is attached to the opening of the receded side wall, and the valve device is housed between the concave portion and the connector portion. Both workability of work improves.
[0021]
Further, according to the invention described in claim 7, the pump device is fixed so that the tank and the valve device are at a predetermined interval, so that the valve device is brought into contact with the valve device and the tank by external force. Shedding is prevented. Further, since a necessary and sufficient gap is formed between the valve device and the concave portion, the valve device can be reduced in size while preventing the valve device from falling off.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a washer device 20 includes a tank 21 for storing a liquid cleaning liquid, a pump device 22 mounted on the tank 21 and for pressure-feeding the cleaning liquid stored in the tank 21 to a washer nozzle (not shown). The pump device 22 includes a pump body 24 and a valve device 25. Normally, the washer nozzles are provided at two positions, a front window and a rear window of the vehicle, and the valve device 25 is a device for supplying a cleaning liquid to one of the two.
[0023]
On one side of the lower part of the tank 21, a mounting recess 21a is formed. The mounting recess 21a is composed of a vertical side wall 21b whose wall surface retreats inside the tank 21, and an accommodation recess 21c which is continuous with the vertical side wall 21b above the vertical side wall 21b and smoothly curves. The vertical side wall 21b is provided with an attachment hole 26 as an opening for attaching and fixing the pump device 22 to the tank 21.
[0024]
In the present embodiment, the pump device 22 has a so-called in-tank mounting structure, and the pump device 22 has a mounting hole 26 of the tank 21 so that a part of the pump body 24 is disposed in the tank 21. It is attached to. A grommet 27 (rubber material in this embodiment) is provided between the pump body 24 and the mounting hole 26, and is sealed so that the cleaning liquid in the tank 21 does not leak from the mounting hole 26. I have.
[0025]
The pump main body 24 includes a housing 30, a motor 31, an impeller 32, and a pump casing 33. The housing 30 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape. A motor accommodating portion 41 is formed in the housing 30, and one end of the motor accommodating portion 41 has a bottom portion (the left side in the figure, hereinafter referred to as a tank bottom portion 30 a) of the housing 30 on the side arranged inside the tank 21. And a through-hole 42 penetrating therethrough and communicating with the outside. The motor 31 is accommodated in the motor accommodating portion 41 such that the end of the rotating shaft 43 penetrates the through hole 42 and projects into a pump chamber 46 described later. The impeller 32 (see FIG. 2) is fixed to the tip of the rotating shaft 43.
[0026]
The motor 31 is capable of rotating the rotating shaft 43 forward and backward in accordance with a power supply voltage supplied from the outside. The power supply to the motor 31 is performed by the housing 30 on the outside (the right side in the figure) of the tank 21. This is performed by attaching an external power supply connector (not shown) to a connector portion 44 formed on the bottom portion (hereinafter, the tank outer bottom portion 30b). The connector portion 44 extends obliquely upward such that a distal end portion 44c having the insertion port 44a and the connection terminal 44b is opened upward and higher than the upper end of the housing 30.
[0027]
A pump casing 33 is fixed to an end of the housing 30 inside the tank 21. The pump casing 33 is formed with an impeller housing recess 45 that is recessed in correspondence with the impeller 32 so as not to hinder the rotation of the impeller 32, and the impeller housing recess 45 and the outer surface of the tank inner bottom 30a are formed. Forms a pump chamber 46.
[0028]
At the center of the bottom of the impeller receiving recess 45 of the pump casing 33, a suction port 47 penetrating the pump casing 33 and communicating with the tank 21 is formed. By rotation, it is sucked into the pump chamber 46 from the suction port 47.
[0029]
A pair of flow paths 48a and 48b extending in the axial direction (left and right directions in the figure) are formed in the upper part of the motor housing 41 so as to be parallel to the motor housing 41. One end of each of the flow paths 48a and 48b is opened from the outer surface of the tank inner bottom portion 30a into the pump chamber 46 (hereinafter, inflow ports 49a and 49b).
[0030]
As shown in FIG. 2, the pump casing 33 includes pump chamber discharge ports 50a and 50b provided at predetermined angular positions (angular positions about the rotation shaft 43) of the impeller housing recess 45 and the inflow ports 49a. , 49b are formed with a first communication recess 51a and a second communication recess 51b, respectively. The first and second communication recesses 51a and 51b are curved and extend radially outward so that the cleaning liquid guided from the pump chamber discharge ports 50a and 50b to the inlets 49a and 49b flows without resistance.
[0031]
When the impeller 32 rotates forward (counterclockwise), the cleaning liquid that has flowed into the pump chamber 46 rotates in reverse through the first communication recess 51a from the inflow port 49a into the flow path 48a (reverse rotation). By rotating clockwise, a large pressure is supplied from the inflow port 49b into the flow path 48b via the second communication recess 51b. At this time, since a part of the cleaning liquid also flows into the other first or second communication concave portion 51a, 51b, the cleaning liquid is supplied with a small pressure to the inside of the flow path 48b at the time of normal rotation and to the inside of the flow path 48a at the time of reverse rotation. Is done.
[0032]
As shown in FIG. 1, the other ends of the flow paths 48 a and 48 b are bent radially outward (upward in the figure) of the housing 30 near the tank outer bottom 30 b, and project outside from the upper surface of the housing 30 to form a cylindrical shape. The main body discharge cylinder portions 52a and 52b (see FIG. 2) are formed. The pair of main body discharge cylinders 52a and 52b are adjacent to each other and protrude in parallel with each other, and the ends thereof are open to the outside (main body discharge ports 53a and 53b). The valve device 25 is attached to the main body discharge cylinders 52a and 52b. That is, the valve device 25 is located above the pump body 24, more specifically, above the upper peripheral surface of the housing 30, and above the distal end portion 44 c of the connector portion 44 formed on the tank outer bottom portion 30 b and extending upward. It is provided on the tank 21 side.
[0033]
As shown in FIG. 2, the valve device 25 includes first and second split housings 61a and 61b, and a valve body 62. The first and second split housings 61a and 61b are formed in the same shape and are assembled together. Since the first and second split housings 61a and 61b have exactly the same configuration, hereinafter, the members forming the first split housing will be denoted by "a" for the member numbers and the second split housing will be described. Members are distinguished by adding "b".
[0034]
The main body portions 63a and 63b of the first and second split housings 61a and 61b are formed in a substantially bottomed cylindrical shape, and flange-shaped outer extensions 65a and 65b are provided at the open ends of the cylindrical portions 64a and 64b. And extends radially outward from the open ends of the cylindrical portions 64a and 64b. A fitting part (not shown) is formed in the outer extension parts 65a and 65b, and the first and second divided housings 61a and 61b have a valve body 62 interposed between the first and second divided housings 61a and 61b. As a result, the extension portions 65a and 65b are assembled by being fitted and fixed to each other.
[0035]
The valve body 62 is made of an elastic material (rubber material in the present embodiment) and is formed in a substantially disk shape. The valve body 62 is formed at a thick outer peripheral edge 66, an annular thin-walled thin portion 67 formed inside (in the radial direction) of the outer peripheral edge 66, and at the center of the valve body 62. It has a disc-shaped medium valve body 68. The valve body 62 is integrally formed so that the outer peripheral edge portion 66, the thin portion 67, and the valve body portion 68 are connected from the outer peripheral edge toward the center. The outer extension portions 65a and 65b are formed with holding grooves 69a and 69b extending along the outer peripheral edge of the opening end of the main body portions 63a and 63b, and the valve body 62 is provided with the holding grooves 69a and 69b. Is arranged between the first split housing 61a and the second split housing 61b. The first and second valve chambers 70a and 70b are formed by partitioning the insides of the main bodies 63a and 63b of the first and second split housings 61a and 61b by the valve body 62, respectively.
[0036]
At the center of the bottom portions 71a, 71b of the main body portions 63a, 63b of the first and second split housings 61a, 61b, cylindrical discharge cylinder portions 72a, 72b are provided. The discharge cylinder portions 72a, 72b are open such that one end thereof opens into the first and second valve chambers 70a, 70b (hereinafter, outlets 73a, 73b) and the other end opens outside the valve device 25. It is provided through the bottoms 71a and 71b. The discharge cylinders 72a and 72b are provided orthogonal to the bottoms 71a and 71b such that the outflow ports 73a and 73b face the valve body 68 of the valve body 62. The outer openings of the discharge cylinders 72a and 72b form discharge ports 74a and 74b.
[0037]
Further, cylindrical inflow cylinder portions 75a, 75b are formed on the outer periphery of the cylinder portions 64a, 64b of the main body portions 63a, 63b. The inflow cylinder portions 75a and 75b are provided to protrude from one ends of the cylinder portions 64a and 64b, and are formed so as to communicate the first and second valve chambers 70a and 70b with the external space.
[0038]
The inflow cylinder portions 75a and 75b are formed with their inner circumferences corresponding to the outer circumferences of the main body discharge cylinder portions 52a and 52b so that they can be fitted to the main body discharge cylinder portions 52a and 52b. When the first and second split housings 61a, 61b are fitted and fixed to each other, these inflow cylinder portions 75a, 75b protrude in parallel and adjacent to each other similarly to the main body discharge cylinder portions 52a, 52b. It is formed so as to be arranged corresponding to the portions 52a and 52b. Fitting convex portions and fitting concave portions (not shown) are formed on the inner periphery of each of the inflow cylinder portions 75a and 75b and the outer periphery of the main body discharge cylinder portions 52a and 52b, respectively. The valve device 25 is configured such that the inflow cylinder portions 75a and 75b are fitted into the main body discharge cylinder portions 52a and 52b, and the main body discharge cylinder portions 52a and 52b are fitted into the inflow cylinder portions 75a and 75b. 24 fixed. In the present embodiment, the inflow cylinder portions 75a, 75b and the main body discharge cylinder portions 52a, 52b are formed of a resin material, and are slightly bent so that the fitting is possible.
[0039]
The cleaning liquid supplied into the flow paths 48a and 48b by the forward and reverse rotations of the impeller 32 passes through the main body discharge ports 53a and 52b connected to the inflow cylinders 75a and 75b respectively. , 53b to the first and second valve chambers 70a, 70b of the valve device 25. The inflow cylinder portions 75a and 75b and the main body discharge cylinder portions 52a and 52b are sealed by a seal ring (not shown) fitted to the main body discharge cylinder portions 52a and 52b so that the cleaning liquid does not leak. I have.
[0040]
The cleaning liquid supplied to the first and second valve chambers 70a and 70b is moved by the pressure difference between the first and second valve chambers 70a and 70b so that the valve body 62 is moved to the outlets 73a and 73b of the discharge cylinder portions 72a and 72b. By closing one of the outlets, discharge is selectively performed from outlets 74a and 74b communicating with the outlets 73a and 73b that are not closed.
[0041]
More specifically, the cleaning liquid is supplied with a large pressure into the first valve chamber 70a and a small pressure into the second valve chamber 70b by the forward rotation of the impeller 32 (counterclockwise rotation in the figure). Therefore, the pressure in the first valve chamber 70a becomes a large positive pressure, and the pressure in the second valve chamber 70b becomes a small positive pressure. Then, due to the pressure difference between the first valve chamber 70a and the second valve chamber 70b, the valve main body 68 of the valve body 62 is moved toward the second valve chamber 70b (the second divided housing 61b side) where the internal pressure is small. The outlet 73b on the side of the second valve chamber 70b that is pressed and communicates with the discharge port 74b by the valve body 68 is closed. Thus, only the cleaning liquid supplied into the first valve chamber 70a is discharged from the outlet 73a from the outlet 73a through the inside of the discharge tube portion 72a.
[0042]
On the other hand, when the impeller 32 rotates in the reverse direction (clockwise rotation in the figure), the cleaning liquid is supplied with a large pressure into the second valve chamber 70b and with a small pressure into the first valve chamber 70a. Therefore, the pressure in the second valve chamber 70b becomes a large positive pressure, and the pressure in the first valve chamber 70a becomes a small positive pressure. Then, due to the pressure difference between the second valve chamber 70b and the first valve chamber 70a, the valve body 68 of the valve body 62 moves toward the first valve chamber 70a (the first split housing 61a side) where the internal pressure is small. The outlet 73a on the side of the first valve chamber 70a that is pressed and communicates with the discharge port 74a by the valve body 68 is closed. Thus, only the cleaning liquid supplied into the second valve chamber 70b is discharged from the outlet 73b from the outlet 73b through the inside of the discharge tube portion 72b.
[0043]
Engagement projections 80a, 80b are formed at the outer end of each of the discharge cylinders 72a, 72b, and the cleaning liquid discharged from each of the discharge ports 74a, 74b is supplied to the engagement protrusions 80a, 80b, respectively. The pressure is fed to the front or rear washer nozzle via an external hose (not shown) connected to the discharge cylinders 72a and 72b. In the present embodiment, the cleaning liquid discharged from the discharge port 74a on the first valve chamber 70a side is injected into the vehicle front window from the front washer nozzle, and the cleaning liquid discharged from the discharge port 74b on the second valve chamber 70b side. Is injected into the vehicle rear window from the rear washer nozzle.
[0044]
The pump device 22 configured as described above is positioned by the stopper 81 formed on the outer peripheral surface of the housing 30 of the pump body 24, and a part of the pump body 24 is inserted into the mounting hole 26 of the tank 21. It is attached by doing.
[0045]
More specifically, the stopper 81 is formed in a flange shape on the outer peripheral surface of the housing 30 and extends outward from the outer peripheral surface of the housing 30 in the radial direction of the housing 30. The stopper 81 is located closer to the tank 21 than the main body discharge cylinders 52a and 52b, and is formed at a position where the tank-side end of the valve device 25 is arranged on an extension of an upper end of the housing 30 at an upper end thereof. I have.
[0046]
The grommet 27 is externally fitted on the outer peripheral surface of the housing 30 and on the tank 21 side of the stopper 81, and one end (hereinafter referred to as an outer portion 27a) of a portion (hereinafter referred to as an outer portion 27a) of the grommet 27 disposed outside the tank. Hereafter, the inner end 27b) is in contact with the surface of the stopper 81 on the tank 21 side (hereinafter, the regulating surface 81a). The grommet 27 is formed so that the thickness d1 of the outer portion 27a is substantially the same as the radial length d2 of the stopper 81, and the other end of the outer portion 27a on the tank 21 side (left side in FIG. , The outer end 27c) is in contact with the outer wall surface of the vertical side wall 21b of the tank 21 in which the mounting hole 26 is formed.
[0047]
That is, the pump device 22 is configured such that the pump main body 24 is inserted into the mounting hole 26 with the grommet 27 fitted outside, and the inner end 27 c of the outer portion 27 a of the grommet 27 is attached to the outer wall surface of the vertical side wall 21 b of the tank 21. And the outer end 27b of the outer portion 27a abuts on the regulating surface 81a of the stopper 81 for positioning and attachment. By setting the axial length w1 of the outer portion 27a of the grommet 27 to a predetermined length, the pump device 22 allows the gap between the tank-side end portion of the valve device 25 and the vertical side wall 21b of the tank 21 to have: It is attached to the tank 21 at a predetermined interval W.
[0048]
The accommodation recess 21c above the vertical side wall 21b of the tank 21 is curved from the tank 21 side end to the upper end of the valve device 25 along the outer periphery of the valve device 25. Is formed so that the gap between the wall surface of the valve device 25 and the outer periphery of the valve device 25 becomes substantially a predetermined interval W. That is, the pump device 22 is mounted on the mounting recess 21a of the tank 21 so that the valve device 25 provided thereabove is sandwiched between the distal end portion 44c of the connector portion 44 of the pump body 24 and the housing recess 21c of the tank 21. Is attached inside.
[0049]
The stopper 81 is designed such that when the pump device 22 is attached to the tank 21, the pump chamber 46 of the pump body 24 and a part of the motor housing 41 are arranged inside the tank 21. When the pump device 22 is attached to the tank 21, the center of gravity G is located inside the tank. Thereby, the mounting state of the pump device 22 supported by a small area of the inner peripheral surface of the mounting hole 26 is stabilized.
[0050]
Next, the characteristic operation and effect of the above-described embodiment will be described below.
(1) In the present embodiment, the pump device 22 includes a pump body 24 and a valve device 25. A motor housing 41 for housing the motor 31 is formed inside the housing 30 of the pump body 24, and a pump casing 33 is fixed to an end of the housing 30 on the inside of the tank 21. The pump casing 33 has an impeller housing recess 45 for housing the impeller 32 fixed to the tip of the rotating shaft 43 and a suction port 47. The pump chamber is formed by the inner surface of the impeller housing recess 45 and the outer surface of the tank inner bottom 30a. 46 was formed. An upper portion of the motor housing 41 extends in the axial direction so as to be parallel to the motor housing 41, one end of which opens into the pump chamber 46, and the other end of which is bent outward in the radial direction of the housing 30. A pair of flow paths 48a and 48b are formed. The valve device 25 is attached to cylindrical main body discharge cylinders 52a and 52b formed by projecting the other ends of the flow paths 48a and 48b outward from the upper side of the peripheral surface of the housing 30. .
[0051]
Therefore, the valve device 25 is disposed above the axis of the rotating shaft 43. Therefore, since the entire valve device 25 is disposed above the lower end of the housing 30, a part thereof does not project downward from the lower end of the housing 30. As a result, since the lower portion of the valve device 25 does not interfere with the body of the vehicle or the like, the mounting position on the tank 21 can be lowered, and the position of the suction port 47 is lowered. As a result, the water level H (see FIGS. 1 and 3) of the cleaning liquid located at a position lower than the lower end of the suction port 47, that is, the cleaning liquid that becomes dead water, can be lowered, so that the cleaning liquid in the tank can be effectively used. . In FIG. 1, the scale in FIG. 1 is enlarged to about twice as large as that in FIG. Therefore, in this embodiment, the dead water level is lower than in the conventional example, and the amount of the cleaning liquid that becomes dead water is reduced to about half.
[0052]
Further, since the valve device 25 is attached to the main body discharge cylinder portions 52a and 52b protruding to the outside from the upper side of the peripheral surface of the housing 30, the valve device 25 is located above the housing 30 and above the tank outer bottom portion 30b of the housing 30 in the tank 21. Placed on the side. As a result, the length of the pump device 22 in the axial direction is reduced, so that the size of the washer device 20 can be reduced.
[0053]
(2) A connector portion 44 for supplying power to the motor 31 is formed on the outer bottom portion 30b of the tank. The connector portion 44 has a front end portion 44c having an insertion port 44a and a connection terminal 44b. It extends to the upper side of the housing 30 so as to face.
[0054]
Therefore, the valve device 25 is disposed closer to the tank 21 than the connector section 44, that is, between the tank 21 and the connector section 44. Accordingly, the dead space between the tank 21 and the connector portion 44 can be effectively used, and the size of the washer device 20 can be reduced.
[0055]
Further, since the valve device 25 can be protected from external force, the valve device 25 can be prevented from falling off. Further, since the valve device 25 does not interfere when the external connector is mounted on the connector portion 44, the workability of the external connector mounting operation can be improved.
[0056]
(3) In this embodiment, the mounting recess 21 a is formed at one end of the lower portion of the tank 21. The mounting recess 21a is composed of a vertical side wall 21b whose wall surface retreats inside the tank 21, and an accommodation recess 21c that is continuous with the vertical side wall 21b and smoothly curves above the vertical side wall 21b. An attachment hole 26 is provided. The accommodation recess 21c is formed to be curved from the tank 21 side end to the upper end of the valve device 25 along the outer periphery of the valve device 25.
[0057]
Therefore, since the valve device 25 is housed in the housing recess 21c, it is protected from external force. Further, the size of the washer device 20 can be further reduced.
(4) In the present embodiment, the housing 30 of the pump device 22 is inserted into the attachment hole 26 and attached to the tank 21 with the grommet 27 fitted on the housing 30 of the pump body 24. The inner end 27c of the outer portion 27a of the grommet 27 contacts the outer wall surface of the vertical side wall 21b of the tank 21, and the outer end 27b of the outer portion 27a contacts the regulating surface 81a of the stopper 81. Positioning is performed such that the gap between the tank side end and the vertical side wall 21b of the tank 21 is a predetermined distance W.
[0058]
Therefore, the insertion amount of the housing 30 is regulated by the grommet 27 and the stopper 81, so that the valve device 25 does not interfere with the wall surface of the tank 21. Accordingly, it is possible to prevent the valve device 25 from coming into contact with the wall surface of the tank 21 due to the external force and dropping from the pump body 24.
[0059]
(5) In the present embodiment, the housing recess 21c is formed such that the gap between the wall surface of the housing recess 21c and the outer periphery of the valve device 25 is substantially a predetermined interval W. As a result, a necessary and sufficient gap is formed between the tank 21 and the valve device, so that the size of the washer device can be reduced while protecting the valve device 25 from external force.
[0060]
The above embodiment may be modified as follows.
In the present embodiment, the pump device 22 has an in-tank mounting structure as a preferable example. However, the pump device 22 may be embodied using a pump device having a so-called holding structure.
[0061]
In the present embodiment, the valve device 25 is disposed above the upper peripheral surface of the housing 30. However, the present invention is not limited to this, and as long as a part of the valve device 25 does not protrude below the lower end of the housing 30, the valve device 25 may be disposed at another location. It may be.
[0062]
In the present embodiment, the housing 30 is formed in a substantially cylindrical shape with a bottom, but may be a cylinder or a square tube. Further, other shapes may be used.
In the present embodiment, the flow paths 48a and 48b are formed in the upper part of the motor housing part 41, but may be arranged so as to extend from the lower part of the motor housing part 41 to the upper side of the housing 30.
[0063]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the first to seventh aspects of the present invention, it is possible to provide a pump device and a washer device that can effectively use the liquid in the tank.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a washer device and a pump device of the present embodiment.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the pump device according to the embodiment.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a conventional washer device and a pump device.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 20 washer device, 21 tank, 21a mounting recess, 21b vertical side wall, 21c housing recess, 22 pump device, 24 pump body, 25 valve device, 26 mounting hole, 27 grommet, 27a ... Outside part, 27b ... Outside end, 27c ... Inside end, 30 ... Housing, 30a ... Tank inside bottom part, 30b ... Tank outside bottom part, 31 ... Motor, 32 ... Impeller, 33 ... Pump casing, 41 ... Motor housing part, 43 ... Rotating shaft, 44 ... Connector, 44c ... Tip, 45 ... Impeller receiving recess, 46 ... Pump chamber, 47 ... Suction port, 48a, 48b ... Flow path, 52a, 52b ... Main body discharge cylinder, 74a, 74b ... Discharge port, 81: stopper, 81a: regulating surface, W: predetermined interval, H: water level of cleaning liquid (liquid) that becomes dead water.

Claims

A cylindrical housing in which a motor housing portion for housing a motor is formed, and an end of the housing which has an inlet for sucking a liquid in a tank and houses an impeller fixed to a rotating shaft of the motor. Pump chamber, a valve device having two discharge ports and provided on the other end side of the housing, and a flow path communicating the pump chamber and the valve device. A pump device for selectively discharging the sucked liquid from one of the two discharge ports by rotation,
The pump device, wherein the entire valve device is disposed above a lower end of the housing.

The pump device according to claim 1,
The pump chamber and the housing are fixed to the tank by being inserted into the opening provided in the tank from the rotation axis direction so that at least a part of the motor housing portion is disposed in the tank,
The valve device is disposed above the axis of the rotation shaft,
A pump device characterized by the above-mentioned.

The pump device according to claim 2,
The flow path is provided above the motor accommodating portion in the housing, and an end of the flow path opposite to the pump chamber protrudes from an upper peripheral surface of the housing,
The pump device, wherein the valve device is attached to an end of the flow path opposite to the pump chamber.

In the pump device according to claim 2 or 3,
A connector portion for supplying power to the motor is formed at an end of the housing opposite to the pump chamber,
The connector portion protrudes such that its tip is higher than the upper end of the housing,
The pump device, wherein the valve device is provided closer to the pump chamber than the connector portion.

A washer device comprising a tank and the pump device according to any one of claims 1 to 4.

A washer device comprising a tank and the pump device according to claim 4,
The tank has a side wall that is recessed inside the tank at a lower portion thereof, the opening is formed in the side wall, and a concave portion is formed above the side wall along the outer periphery of the valve device,
The said pump apparatus is fixed so that the said valve apparatus may be arrange | positioned between the said recessed part and the said connector part, The washer apparatus characterized by the above-mentioned.

The washer device according to claim 6,
A grommet is provided between the opening and the housing, and a part of the grommet is arranged outside the tank,
The pump device is fixed such that the tank and the valve device are at a predetermined interval by abutting a tank outer end of the grommet on a stopper formed on an outer peripheral surface of the housing,
The washer device is characterized in that the recess is formed so that the recess and the outer periphery of the valve device are at the predetermined interval.