JP2004100568A - エンジン用排気バルブガイド - Google Patents
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Abstract
【解決手段】排気バルブガイド(1)の筒状体(2)をシリンダヘッド(15)の受け入れ穴(16)に圧入する。筒状体(2)の軸穴(3)には排気バルブ(20)のバルブステム(21)が摺動自在に挿入される。排気バルブガイド(1)の筒状体(2)の、軸穴(3)の内側面(4)を、耐食性及び耐磨耗性を有する材料で表面処理する。筒状体(2)は例えば普通鋳鉄であり、耐食性及び耐磨耗性を有する材料の表面処理は例えば、Cr鍍金、Mo溶射、Ni鍍金等である。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジン用排気バルブガイドに関し、特にはEGRを行うエンジンや、硫黄分の多い燃料を用いるエンジン用排気バルブガイドに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、エンジン用バルブガイドは比較的加工容易な軟質金属が使われてきた。そのためエンジン作動中に磨耗しやすく、バルブガイドの軸穴とバルブステムとの間に隙間が生じて油を含んだガスや煙が外部に排出されるという問題があった。そのため、バルブガイドの磨耗を防止する工夫が種々なされてきた。(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
図6は特許文献1に開示された内燃機関用バルブガイドの断面図である。図6において、バルブガイド10は、硬質金属性の筒体11とフランジ12とを備えている。バルブガイド10はシリンダヘッド15に設けられた受け入れ穴16内へ圧入されている。シリンダヘッド15の下面には吸気又は排気ポート22が設けられている。20は吸気又は排気バルブで、そのバルブステム21はバルブガイド10の軸穴13内に摺動自在に挿入されている。バルブガイド10の軸穴13を除く全外側面14にはブロンズ鍍金が施されている。軸穴13の内径面は窒化されている。バルブガイド10は完成品として加工された後、シリンダヘッド15の受け入れ穴16に圧入される。
【0004】
【特許文献1】
特開昭56−110505号公報(第2頁、FIG.1)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
近年、エンジンの排気ガスを浄化するために排気ガスを吸気側に再循環させる、通常EGRと呼ばれる方法により排気中のNOxを低減する方法がとられている。このEGRを行うエンジン、あるいは硫黄分の多い燃料を用いるエンジンでは、排気ガス中のSOxによる腐食が加速される。この現象は特に排気バルブガイドの排気ポート近傍において甚だしく発生する。図6において、排気ポート22から矢印方向に、SOxを含んだ排気ガスが流入してバルブガイド10の軸穴13を腐食する。この腐食は窒化では防止することは困難である。
【0006】
本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであり、EGRを行うエンジン、あるいは硫黄分の多い燃料を用いるエンジンの排気ガス中のSOxにより腐食されることのない、エンジン用排気バルブガイドを提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
上記の目的を達成するために、第1発明は、エンジン用排気バルブガイドにおいて、前記排気バルブガイドの軸穴の内側面を耐食性の有る材料とした構成としている。
【0008】
第1発明によると、排気バルブガイドの軸穴の内側面を耐食性の有る材料としたため、EGRを行うエンジンや、硫黄分の多い燃料を用いるエンジンにおいても、排気ガス中のSOxによる排気バルブガイドの腐食を防止できる。
【0009】
第2発明は、第1発明において、前記排気バルブガイドの軸穴の内側面に表面処理を施した構成としている。
【0010】
第2発明によると、排気バルブガイドの軸穴の内側面に表面処理を施したため、排気ガス中のSOxによる排気バルブガイドの腐食を防止できる。又、完成品の排気バルブガイドをエンジンのシリンダヘッドに圧入することができる。そのため製作が容易で、コスト低減が図れる。
【0011】
第3発明は、第1又は第2発明において、前記排気バルブガイドの長手方向の、排気ポート側の所定長さの、軸穴の内側面に表面処理を施した構成としている。
【0012】
第3発明によると、排気バルブガイドの長手方向の、排気ポート側の所定長さの、軸穴の内側面に表面処理を施した。排気バルブガイドの腐食及び磨耗は主として排気ポート側に発生する。したがって、排気ポート側の所定長さの部分に表面処理を施せば十分に目的は達せられる。本発明では表面処理を施す長さを短くしたためコストを安くできる。
【0013】
第4発明は、第1発明において、前記排気バルブガイドは2層焼結製である構成としている。
【0014】
第4発明によると、排気バルブガイドを2層焼結製としたため、耐食性、潤滑性、耐磨耗性のあるものにできる。又、シリンダヘッドに圧入後、排気バルブガイドの内面を加工可能であり、精度の良い排気バルブガイドが得られる。
【0015】
第5発明は、エンジン用排気バルブガイドにおいて、前記排気バルブガイドを長手方向に、上部分と、排気ポート側の所定長さの下部分とに分割し、前記下部分を耐食性の有る材料とした構成としている。
【0016】
第5発明によると、排気バルブガイドを長手方向に分割し、必要部分のみ耐食性の有る材料としたため、腐食を防止できると共に、材料費が安くなる。又、シリンダヘッドに圧入後、排気バルブガイドの内面を加工可能であり、精度の良い排気バルブガイドが得られる。
【0017】
第6発明は、第5発明において、前記下部分を、軸穴の内側面側を耐食性のある材料とする2層焼結製とした構成としている。
【0018】
第6発明によると、排気バルブガイドを耐食性、潤滑性、耐磨耗性のあるものにできる。又、シリンダヘッドに圧入後、排気バルブガイドの内面を加工可能であり、精度の良い排気バルブガイドが得られる。さらに必要部分のみ2層焼結製にしたため、コストを安くできる。
【0019】
第7発明は、第1〜第6発明において、前記耐食性のある材料は、耐磨耗性も有する構成としている。
【0020】
第7発明によると、耐食性及び耐磨耗性の有る排気バルブガイドが得られ、エンジンの耐久性を向上できる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係るエンジン用排気バルブガイドの実施形態について、図面を参照して詳述する。
【0022】
図1は第1実施形態の、排気バルブガイド1の側面断面図である。図1において、排気バルブガイド1の筒状体2はシリンダヘッド15に設けられた受け入れ穴16に圧入されている。シリンダヘッド15の下面には排気ポート22が設けられている。排気バルブガイド1の軸穴3には排気バルブ20のバルブステム21が摺動自在に挿入されている。軸穴3の内側面4は耐食性及び耐磨耗性を有する材料で表面処理されている。筒状体2は例えば普通鋳鉄であり、耐食性及び耐磨耗性を有する材料の表面処理は例えば、Cr鍍金、Mo溶射、Ni鍍金、セラミック溶射等である。排気バルブガイド1は完品として仕上げられた後、シリンダヘッド15に組み立てられる。
【0023】
本発明の排気バルブガイド1は上記のような構成としたため、EGRを行うエンジンや、硫黄分の多い燃料を用いるエンジンにおいても、排気ガス中のSOxによる排気バルブガイド1の腐食を防止できる。同時に耐磨耗性も向上し、エンジンの耐久性を向上できる。又、完品組立が可能であり、製作が容易で、コスト低減が図れる。
【0024】
図2は第2実施形態の、排気バルブガイド1aの側面断面図である。図2において、筒状体2の軸穴3の、内側面4の排気ポート22側の、所定長さLの部分は耐食性の有る材料で表面処理されている。排気バルブガイドは排気ポート22側が腐食されやすく、また、排気バルブガイドの温度が上昇して磨耗が促進されるので、排気ポート22近傍の耐食性、耐磨耗性を向上することは効果的である。長さLは例えば20〜30mmである。それぞれの材質は第1実施形態のものと同一なので説明は省略する。本実施形態によれば、表面処理長さが短いため、コストを安くできる。
【0025】
図3は第3実施形態の、排気バルブガイド1bの側面断面図である。図3において、筒状体2を、普通鋳鉄の外周部分2aと、耐食性及び耐磨耗性の有る材料の内周部分2bとからなる2層焼結製としている。耐食性及び耐磨耗性の有る焼結材としては、例えば硬質粒子を含み、銅溶浸した鉄系焼結合金で、鉄に炭素、クロム、モリブデン、コバルト、ニッケル、銅を含む焼結合金があり、耐食性と共に耐磨耗性を有するため、耐久性が向上する。又、シリンダヘッドに圧入後、軸穴3の加工が可能であり、バルブ関係の精度を向上できる。
【0026】
図4は第4実施形態の、排気バルブガイド1cの側面断面図である。図4において、筒状体2を長手方向に2分割して上部分5と、排気ポート22側の長さLの下部分6とで構成する。上部分5は普通鋳鉄であり、下部分6は耐食性及び耐磨耗性のある材料である。上部分5と下部分6とは分離したままシリンダヘッドに圧入し、その後軸穴3を加工しても良く、上部分5と下部分6とを接着、あるいは摩擦圧接等で接合しても良い。
【0027】
図5は第5実施形態の、排気バルブガイド1dの側面断面図である。図5において、筒状体2を長手方向に2分割して上部分5と、排気ポート22側の長さLの下部分7とで構成する。下部分7は、普通鋳鉄の外周部分7aと、耐食性及び耐磨耗性のある材料の内周部分7bとからなる2層焼結製としている。焼結材は第3実施形態のものと同一である。第4実施形態のものと同様に、上部分5と下部分7とは分離したままシリンダヘッドに圧入し、その後軸穴3を加工しても良く、上部分5と下部分7とを接着、あるいは摩擦圧接等で接合しても良い。本実施形態によれば、焼結材部分が短いためコスト低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の、第1実施形態の排気バルブガイドの側面断面図である。
【図2】本発明の、第2実施形態の排気バルブガイドの側面断面図である。
【図3】本発明の、第3実施形態の排気バルブガイドの側面断面図である。
【図4】本発明の、第4実施形態の排気バルブガイドの側面断面図である。
【図5】本発明の、第5実施形態の排気バルブガイドの側面断面図である。
【図6】従来の内燃機関用バルブガイドの断面図である。
【符号の説明】
1,1a,1b,1c,1d…排気バルブガイド、2…筒状体、2a,7a…外周部分、2b,7b…内周部分、3…軸穴、4…内側面、5…上部分、6,7…下部分。
Claims (7)
- エンジン用排気バルブガイドにおいて、
前記排気バルブガイド(1,1a,1b)の軸穴(3)の内側面(4)を耐食性の有る材料とした
ことを特徴とするエンジン用排気バルブガイド。 - 請求項1記載のエンジン用排気バルブガイドにおいて、
前記排気バルブガイド(1,1a)の軸穴(3)の内側面(4)に表面処理を施した
ことを特徴とするエンジン用排気バルブガイド。 - 請求項1又は2記載のエンジン用排気バルブガイドにおいて、
前記排気バルブガイド(1a)の長手方向の、排気ポート(22)側の所定長さの、軸穴(3)の内側面(4)に表面処理を施した
ことを特徴とするエンジン用排気バルブガイド。 - 請求項1記載のエンジン用排気バルブガイドにおいて、
前記排気バルブガイド(1b)は2層焼結製である
ことを特徴とするエンジン用排気バルブガイド。 - エンジン用排気バルブガイドにおいて、
前記排気バルブガイド(1c,1d)を長手方向に、上部分(5)と、排気ポート(22)側の所定長さの下部分(6)とに分割し、前記下部分(6,7)を耐食性の有る材料とした
ことを特徴とするエンジン用排気バルブガイド。 - 請求項5記載のエンジン用排気バルブガイドにおいて、
前記下部分(7)を、軸穴(3)の内側面(4)側を耐食性のある材料とする2層焼結製とした
ことを特徴とするエンジン用排気バルブガイド。 - 請求項1〜6記載のエンジン用排気バルブガイドにおいて、前記耐食性のある材料は、耐磨耗性も有する
ことを特徴とするエンジン用排気バルブガイド。
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