JP2004100392A

JP2004100392A - Caulking gun

Info

Publication number: JP2004100392A
Application number: JP2002267310A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Yamamoto; 山本　安彦
Original assignee: Yamamoto Seisakusho Inc
Current assignee: Yamamoto Seisakusho Inc
Priority date: 2002-09-12
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2004-04-02
Anticipated expiration: 2022-09-12
Also published as: JP4156310B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a caulking gun which prevents the generation of a play from the start of turning of a lever to the start of advancing of a piston rod. <P>SOLUTION: This caulking gun A makes the piston rod 3 advance by the turning operation of the lever 4 which is pivotally mounted on a grip element 2 so as to push out a caulking material in a caulking-material filled part 1. In the caulking gun A, a pushing member 7 which is supported on the grip element 2 in a longitudinally movable manner is interposed between a locking member 5 with a first locking hole 51 into which the piston rod 3 is inserted and which is constantly pushed backward by a spring 52, and a retreat regulating piece 6 for the piston rod 3 which is pivotally mounted on the back end of the grip element 2 in a longitudinally turnable manner and constantly pushed backward by a spring 62, the locking member 5 is raised up via the pushing member 7 by an operation for turning the piece 6 forward so as to release a force for making the piston rod 3 locked by the locking hole 51, and the piston rod 3 is made retreatable. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、タイルの目地部分や建築物の壁面に生じたひび割れ等にコーキング材を射出、供給するのに用いられるコーキングガンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より用いられているコーキングガンＢとしては、図７及び図８に示したように、内部にコーキング材を装填可能なコーキング材装填部Ｂ１の後端に、レバーＢ４を回動自在に枢着してなる把手体Ｂ２を固着すると共に、この把手体Ｂ２の上端部にピストンロッドＢ３を前後動自在に貫通させてこのピストンロッドＢ３を上記コーキング材装填部Ｂ１内に配設し、更に、このピストンロッドＢ３の後端部に、ピストンロッドＢ３に対して前後傾動自在に且つスプリングＢ５２　により後方に向かって常時付勢されてなる係止部材Ｂ５の係止孔Ｂ５１　を挿通させている。
【０００３】
そして、図８に示したように、上記レバーＢ４を把手体Ｂ２に引き寄せる方向に回動させることにより、上記レバーＢ４の上端部で係止部材Ｂ５の下端部を前方に向かって押圧し前進させ、上記係止部材Ｂ５をその上端部を支点として上端に向かうに従って後方に傾斜させた状態に傾動、傾斜させてピストンロッドＢ３に係止させ、この係止状態から係止部材Ｂ５を前進させることによって係止部材Ｂ５と共にピストンロッドＢ３を一定長さだけ前進させるように構成してしている一方、上記レバーＢ４を開放した状態においては、図７に示したように、係止部材Ｂ５の上端部後面が上記把手体Ｂ２の上端部に突設した規制突部Ｂ６に受止され且つ下端部後面がレバーＢ４の上端部に受止された起立状態となって、上記係止部材Ｂ５と上記スプリングロッドＢ３との係止状態が開放された状態となるように構成されており、上記レバーＢ４の引き寄せ・解放操作を交互に行うことによりピストンロッドＢ３を一定長さづつ前進させて、この前進するピストンロッドＢ３により上記コーキング材装填部Ｂ１内のコーキング材を適量づつ押し出すように構成している。
【０００４】
【特許文献１】
実公平６−２６３７６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記コーキングガンＢによれば、係止部材Ｂ５の上端後面を規制突部Ｂ６に受止させた状態でレバーＢ４の上端部によって係止部材Ｂ５の下端部を前方に向かって押圧することにより所定角度だけ傾動させることによって始めて係止部材Ｂ５とピストンロッドＢ３とが係止した状態となることから、係止部材Ｂ５とピストンロッドＢ３とが係止するまでの間にレバーＢ４に遊びが生じ、その結果、この遊びにより上記レバーＢ４の回動変位量が吸収され、一回のレバーＢ４の引き寄せ操作によるピストンロッドＢ３の前進距離が小さくなってしまう。
【０００６】
そして、コーキングガンＢを長期間に亘って使用すると、上記係止部材Ｂ５の係止孔Ｂ５１　がピストンロッドＢ３との間の摩擦により磨耗、拡径し、その結果、係止部材Ｂ５が起立した状態からピストンロッドＢ３と係止するまでの傾動角度が大きくなって上記レバーＢ４の遊びが大きくなり、一回のレバーＢ４の引き寄せ操作によるピストンロッドＢ３の前進距離が著しく小さくなってコーキング材の押し出し量が少なくなるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、長期間使用した後にあっても、レバーの回動開始からピストンロッドの前進開始までの間に遊びを生じさせることなく直ちにピストンロッドを前進させることができるコーキングガンを提供する。
【０００８】
【課題を解決する手段】
本発明のコーキングガンは、請求項１に記載の通り、コーキング材装填部の後端にレバーを回動自在に枢着している把手体を固着すると共にこの把手体の後方側から該把手体を貫通して上記コーキング材装填部内にピストンロッドを前後移動自在に配設し、更に、上記レバーの上端部に係止部材を前後方向に傾動自在に配設してこの係止部材に設けている第一係止孔に上記ピストンロッドを挿通させ且つこの係止部材の前面を第一スプリングによって常時後方に向かって押圧させている一方、上記把手体の後面に上記ピストンロッドを挿通させている第二係止孔を設けた後退規制片の上端部を前後方向に回動自在に枢着してこの後退規制片を第二スプリングにより後方に傾斜させて上記ピストンロッドに第二係止孔を該ピストンロッドが後退不能に係止させ、上記レバーを引き寄せ方向に回動させることにより、該係止部材を押進させて上記第二係止孔によるピストンロッドの係止を解除しながら上記係止部材と一体的にピストンロッドを前進させるように構成したコーキングガンにおいて、上記係止部材を上記第一スプリングによって傾斜させてその第一係止孔を常にピストンロッドに係止させた状態に保持していると共に、上記係止部材と後退規制片との間に、上記把手体の上端部に前後方向に移動可能に挿通、支持された押圧部材を介在させて、この押圧部材の後端を上記後退規制片の前方方向への回動操作で押進させることにより、その前端面で係止部材を上記第一スプリングに抗して起立させて第一係止孔によるピストンロッドの係止力を解くように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載のコーキングガンは、上記コーキングガンにおいて、押圧部材の長さを係止部材と後退規制片との間の間隔よりも短く形成してあり、上記後退規制片の上端部前面で上記押圧部材の後端を押進させるように構成していることを特徴とする。
【００１０】
更に、請求項３に記載のコーキングガンは、請求項１又は請求項２に記載のコーキングガンにおいて、レバーの上端部に一体的に設けた送りピンを係止部材の後面下端部に当接させていると共に、第一スプリングにより上記係止部材の中央部を後方に押圧させてあり、更に、押圧部材の前端面で上記係止部材の後面上端部を押進させることにより上記係止部材を起立させるように構成していることを特徴とする。
【００１１】
【作用】
本発明のコーキングガンによれば、レバーの上端側において、ピストンロッドを挿通させている係止部材は、第一スプリングにより常時後方に向かって押圧されてレバーの上端部を支点として後方に傾斜し、該係止部材に設けられた第一係止孔をピストンロッドに係止させた状態としている。
【００１２】
そして、コーキング作業を行う際に、コーキング材装填部内にコーキング材を装填した上で、把手体に枢着しているレバーを該把手体に対して引き寄せる方向に回動させると、その回動操作の開始と同時にピストンロッドに係止している係止部材がレバーの上端部により押し進められ、ピストンロッドを一定長さだけ前進移動させる。なお、把手体の後面側に配設している後退規制片は、公知のように、ピストンロッドの前進時にはピストンロッドに対する第二係止孔の係止を解除する方向に作動し、ピストンロッドの後退時には第二係止孔をピストンロッドに係止させて後退を阻止するように構成している。
【００１３】
このように、上記第一係止孔は、レバーの回動開始時から上記ピストンロッドに係止しているから、レバーを回動させて上記係止部材を前方に移動させ始めてから、上記ピストンロッドが前進を開始するまでの遊びは全く生じない。
【００１４】
そして、上記レバーへの回動力の付与をやめてレバーを解放すると、上記後退規制片に設けられた第二係止孔が上記第二スプリング力によりピストンロッドに係止した状態となって該ピストンロッドの後退が阻止される一方、上記係止部材は後退する方向に対してはピストンロッドに対する係止力が作用することなく、その係止孔をピストンロッドの外周面に摺接させながら上記第一スプリングの押圧力によりレバーと共に元位置まで復帰する。
【００１５】
かくして、上記レバーの回動と解放とを交互に繰り返すことにより、上記ピストンロッドを所定長さづつ前進させて、コーキング材装填部内のコーキング材を適量づつ押し出すものである。
【００１６】
また、コーキング作業中の液だれを防いだり、コーキング作業終了時にコーキング材装填部内のコーキング材を取り外したりするためにピストンロッドを後退させる場合には、作業者が指先で上記後退規制片を、その上端部を中心として前方方向へ回動させると、この後退規制片の前面が、この後退規制片と上記係止部材との間に前後方向に移動可能に介在させている上記押圧部材の後端に当接した後、この押圧部材を押し進め、この押圧部材の前端面で係止部材の後面を押圧してレバーの上端部を支点として上記第一スプリングに抗して該押圧部材を起立させる。そうすると、上記ピストンロッドに対する上記第一及び第二係止孔の係止状態が解除されて、ピストンロッドが前後方向に自由に移動可能な状態となるので、この状態にしてピストンロッドを後退させる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明のコーキングガンの一例を図面を参照しながら説明する。コーキングガンＡは、図１及び図２に示したように、内部にコーキング材を装填可能なコーキング材装填部１の後端に把手体２を固着していると共に、長さ方向を前後方向に指向させてなる一定長さのピストンロッド３を、この把手体２の後方側から該把手体２の上端部を貫通させて上記コーキング材装填部１内に前後移動自在に配設している。
【００１８】
上記コーキング材装填部１は、図１に示したように、円筒形状のシリンダ１１と、このシリンダ１１の後端開口部を閉塞している後端板１２と、上記シリンダ１１の前端に着脱自在に取り付けられ且つ中央に射出口１５を設けているキャップ１３とからなり、シリンダ１１内をコーキング材装填空間部１４に形成している。なお、このようなコーキング材装填部１としては、従来から公知の形状、例えば、樋形状に形成しておいてもよい。
【００１９】
上記把手体２は、その上端部を前後壁部２１、２２と上下壁部２３、２４とからなる側面矩形枠状に形成してこの側面矩形枠状内の空間部２５を左右方向に貫通させた形状に形成していると共に、上記前側壁部２１を上記コーキング材装填部の後端板１２の後面に固着一体化させている。
【００２０】
上記把手体２の下側壁部２４にはレバー４の上端部が前後回動自在に枢着されている。詳しくは、図３に示したように、このレバー４の上端部は左右に分離した２股形状の突片部４ａ、４ａに形成されていて、これらの突片部４ａ、４ａ間に上記把手体２の上端下側壁部２４を介在させた状態として突片部４ａ、４ａの下端間を、下側壁部２４に貫通、支持させている軸４ｂに回動自在に連結してなるものである。
【００２１】
更に、上記突片部４ａ、４ａの上端部を上記把手体２の空間部２５の下端部内に突出させていると共に、これら突片部４ａ、４ａの上端部間に送りピン４１を一体的に取り付けている。そして、上記把手体２を把持して上記レバー４を上記軸４ｂを中心として把手体２側に引き寄せる方向に回動させると、図４に示したように、この軸４ｂよりも上端側に設けられている上記送りピン４１が軸４ｂを中心として上記把手体２の空間部２５内において前進するように構成されている。なお、上記把手体２の空間部２５内の下端部後部には、上記後側壁部２２の下端部前面から前方に向かって規制壁部２５１　が突設されてあり、この規制壁部２５１　に上記送りピン４１を受止させて送りピン４１がそれ以上後方に移動するのを阻止し、レバー４が必要以上に開放するのを阻止している。
【００２２】
上記ピストンロッド３は、その長さが上記コーキング材装填部１の前後長さと上記把手体２の前後長さとの合計よりもやや長く形成されている。そして、上記把手体２の前側壁部２１の中央部に設けられている前側挿通孔２１１　と、この前側挿通孔２１１　の後方に位置する上記把手体２の後側壁部２２の中央部に設けられている後側挿通孔２２１　とに、前端（先端）にピストン部３１を一体的に設けている上記ピストンロッド３を前後摺動自在に挿通、支持させている。
【００２３】
一方、上記把手体２の空間部２５内において、この空間部２５を前後方向に貫通している上記ピストンロッド３に、円環形状の係止部材５を、その中央に設けている第一係止孔５１にピストンロッド３を挿通させた状態にして配設してあり、更に、この係止部材５の円環部５ａの下端から下方に突出している脚部５ｂの後面を上記レバー４の上端に取り付けている上記送りピン４１に受止させている。
【００２４】
この係止部材５の円環部５ａの中央に設けている第一係止孔５１はピストンロッド３の径よりも僅かに大径に形成されており、従って、図４に示したように、レバー４を引き寄せ方向に回動操作してその上端部に取り付けている上記送りピン４１で係止部材５の脚部５ｂを押圧することにより、この係止部材５を上端に向かうに従って斜め後方に傾斜させた状態、即ち、第一係止孔５１をピストンロッド３の外周面に係止させた状態にしてこの係止力でピストンロッド３を前進させるように構成している。
【００２５】
更に、上記係止部材５の円環部５ａと上記把手体２の前側壁部２１との対向面間には、前後に圧縮されたコイルスプリングからなる第一スプリング５２が介在しており、この第一スプリング５２のばね力により係止部材５の円環部５ａを常時後方に向かって押圧し、レバー４の上端部に取り付けている上記送りピン４１を支点として係止部材５を上述したように、上端に向かうに従って斜め後方に傾斜させてその第一係止孔５１をピストンロッド３に係止させた状態に保持している。
【００２６】
一方、上記把手体２の後側壁部２２の後面上端部には、正面縦長長方形板状のピストンロッド後退規制片６の上端部が前後方向に回動自在に枢着されている。なお、上記把手体２の後側壁部２２の後面下部には、上記ピストンロッド後退規制片６の垂直状態においてこの後退規制片６の前面を受止して後退規制片６がそれ以上前方へ回動するのを阻止する規制突片２２２　が突設されている。
【００２７】
このピストンロッド３の後退規制片６の上下方向の中間部には、内径が上記ピストンロッド３の径より僅かに大きい第二係止孔６１が前後面間に亘って貫設されており、この第二係止孔６１に、上記把手体２の後側壁部２２から後方に突出した上記ピストンロッド３部分を挿通させている。
【００２８】
更に、上記後退規制片６と上記把手体２の後側壁部２２との間には、前後に圧縮されたコイルスプリングからなる第二スプリング６２が介在してあり、図２に示したように、この第二スプリング６２のばね力により上記後退規制片６をその上端部を中心として後方に傾斜させその第二係止孔６１を上記ピストンロッド３に係止させ、第二係止孔６１とピストンロッド３との間の係止力によりピストンロッド３の後退を阻止している一方、ピストンロッド３の前進時には、前進するピストンロッド３が第二係止孔６１の内周面に対して摺接しながら上記後退規制片６を第二スプリング６２に抗して前方に回動させ、ピストンロッド３の前進を許容させるように構成している。
【００２９】
加えて、上記把手体２における後側壁部２２の上端部には、棒状体から形成されて前後長さが上記係止部材５の円環部５ａの上端部後面と上記後退規制片６の上端部前面との前後間隔よりもやや短く形成されてなる押圧部材７が、係止部材５と後退規制片６との間に介在するようにして、後側壁部２２の前後面間に亘って前後方向に移動可能に挿通、支持されている。
【００３０】
具体的には、上記後側壁部２２におけるピストンロッド３よりも上方側に位置した上端部にはその前後面間に亘って、上記押圧部材７の径よりも僅かに大きい押圧部材挿通孔２２３　が貫設されており、この押圧部材挿通孔２２３　に、上記押圧部材７を前後進退自在に遊挿、支持させているものである。なお、上記押圧部材７の後端部を水平方向に直角に屈曲させ、上記押圧部材７が上記押圧部材挿通孔２２３から抜け出てしまうのを防止している。
【００３１】
そして、上記押圧部材７は、その後端面７１を上記後側壁部２２から後方に突出させて、上記後退規制片６の上端部前面に近接させた状態で対向させている一方、押圧部材７の前端面７２を、上記後側壁部２２から前方に向かって上記空間部２５内に突出させて、上記係止部材５の円環部５ａの上端部後面に近接させた状態で対向させている。なお、この押圧部材７の前後何れか一方の端面を上記係止部材５と後退規制片６との対向面の何れか一方に当接させ、他方の端面を係止部材５と後退規制片６との対向面の他方に近接させた状態で対向させておいてもよい。
【００３２】
そして、上記後退規制片６を第二スプリング６２の力に抗して指先で押圧してその上端部を中心として該後退規制片６が垂直状態となるまで前方方向へと回動させると、図５に示したように、上記後退規制片６の上端部前面により押圧部材７の後端面７１が前方に押進されて、この押圧部材７の前端面７２が上記係止部材５の円環部５ａの上端部後面に当接した状態でこの係止部材５の円環部５ａの上端部を上記第一スプリング５２に抗して前進させることにより、上記係止部材５を、その円環部５ａの下端から下方に向かって突設している上記脚部５ｂの後面を受止させている上記送りピン４１を支点として前方に起立させて、上記第一係止孔５１によるピストンロッド３の係止力を解き、また、後退規制片６に対する押圧力を解除すると、第一、第二スプリング５２、６２の復元力によって上記係止部材５と後退規制片６とがそれぞれの係止孔５１、６１をピストンロッド３に係止させた状態に復帰するように構成している。
【００３３】
なお、上記押圧部材挿通孔２２３　の前方には、長さ方向を前後方向に指向させた断面逆Ｕ字状のガイド溝２２４　が上記把手体２の上側壁部２３と一体的に形成されており、このガイド溝２２４　に上記押圧部材７の上部外周面を前後方向に進退自在に摺接させている。
【００３４】
次に、本発明のコーキングガンＡの使用要領について説明する。先ず、上記コーキング材装填部１のキャップ１３をシリンダ１１の前端から取り外して、円柱状包装体内に封入されたコーキング材を、シリンダ１１の前端開口部から上記コーキング材装填空間部１４内に挿入すると共に上記コーキング材包装体の前端を切開した後、再びキャップ１３をシリンダ１１の前端に取り付けると共に、このキャップ１３に設けられている上記射出口１５にノズル（図示せず）を取り付けることにより、コーキング材装填部１内部にコーキング材をノズルから外部に射出可能な状態に装填する。
【００３５】
次いで、コーキングガンＡの把手体２を把持して、タイルの目地部分や壁のひび割れ部分等のコーキング材を供給したい箇所に、コーキング装填部１の前端に取り付けているノズルを向けた上で、把手体２に回動自在に枢着しているレバー４を上記軸４ｂを中心として把手体２側に引き寄せる方向に回動させて、このレバー４の上端部に取り付けている上記送りピン４１を前動させることによりこの送りピン４１に受止されている上記係止部材５の脚部５ｂを前方に向かって押圧する。
【００３６】
この時、図２に示したように、上記係止部材５の円環部５ａが第一スプリング５２により後方に押圧されて、その脚部５ｂの後面を受止させている上記送りピン４１を支点として上端に向かうに従って斜め後方に傾斜した状態、即ち、第一係止孔５１をピストンロッド３の外周面に係止させた状態に保持されていることから、レバー４が回動を開始してこのレバー４の上端部に取り付けている上記送りピン４１が前動を開始すると直ちに、この送りピン４１により前動する係止部材５の第一係止孔５１に係止しているピストンロッド３が前進を開始する。即ち、レバー４の回動開始からピストンロッド３の前進開始までの間に遊びが生じることがない。
【００３７】
そして、上記レバー４を引き寄せ方向に１ストローク分回動させると、図４に示したように、このレバー４の上端部に取り付けている上記送りピン４１が一定距離だけ前進して上記係止部材５をその第一係止孔５１に係止した状態となっているピストンロッド３共々一定距離だけ前進させ、上記ピストンロッド３のピストン部３１がコーキング材装填部１内において一定距離だけ前進してコーキング材装填部１内のコーキング材に押圧力を付与することにより、コーキング材装填部１の射出口１５に取り付けている上記図示しないノズルを通じてコーキング材を一定量だけ押し出すものである。なお、この時、上記後退規制片６に設けている上記第二係止孔６１の内周面に対して上記ピストンロッド３が摺接しながら後退規制片６を上記第二スプリング６２に抗して前方に回動させて、第二係止孔６１とピストンロッド３との係止状態が解除されるため、ピストンロッド３の前進が上記後退規制片６により阻止されることはない。
【００３８】
その後、レバー４が引き寄せ方向に回動しきってピストンロッド３を前進させる力が付与されなくなると、上記第二スプリング６２のばね力により上記後退規制片６がその上端部を中心として後方に傾斜してその第二係止孔６１をピストンロッド３に係止させ、この第二係止孔６１とピストンロッド３との間の係止力によりピストンロッド３の後退が阻止された状態となる。
【００３９】
次いで、レバー４を解放してレバー４への回動力の付与を解くと、上記第一スプリング５２のばね力により係止部材５は、上記第二係止孔６１との係止力により後退が阻止されている上記ピストンロッド３の外周面に対してその第一係止孔５１を摺接させながら後方に移動すると共に、係止部材５の脚部５ｂ後面を受止させている上記送りピン４１を後方に向かって上記規制壁部２５１　に受止されるまで押し動かして、送りピン４１と係止部材５とを元の位置に復帰させる（図２参照）。
【００４０】
かくして、上記レバー４の引き寄せ方向への回動操作と解除操作とを交互に繰り返し行うことにより、上記ピストンロッド３のピストン部３１をコーキング材装填部１内において上記レバー４の１ストローク分に対応した長さづつ前進させて、コーキング材装填部１内に装填しているコーキング材に断続的に押圧力を付与して、コーキング材装填部１に設けている上記図示しないノズルからコーキング材を適量づつ射出させるものである。
【００４１】
次に、新たなコーキング材をコーキング材装填部１内に装填する場合、まず、後退規制片６を、第二スプリング６２力に抗して、その下端部を前方に向かって指で押圧して上記規制突片２２２　に当接させると、図５に示したように、該後退規制片６が垂直に起立した状態となって、この後退規制片６に設けている上記第二係止孔６１のピストンロッド３に対する係止を解くと同時に、後退規制片６の上端部前面が押圧部材７の後端面７１に当接すると共に、この後退規制片６の前方への回動により該押圧部材７が前方に押進される。
【００４２】
この時、上記把手体２の後側壁部２２の上端部に枢着されている後退規制片６の上端部前面により押圧部材７の後端面７１を押進させているので、後退規制片６の上端部を支点とするてこの原理により、上記後退規制片６に小さな回動力を付与するだけで、上記押圧部材７に大きな押進力を付与することができる。
【００４３】
更に、この押圧部材７の前進移動によって、押圧部材７の前端面７２が上記係止部材５の円環部５ａの上端部後面に当接した状態から、係止部材５の円環部５ａの上端部を上記第一スプリング５２に抗して押進させ、上記係止部材５が、その脚部５ｂ後面を受止させている上記送りピン４１を中心として前方に起立して、この係止部材５に設けられた上記第一係止孔５１による上記ピストンロッド３の係止力が解かれる。
【００４４】
この時、上記係止部材５の円環部５ａの下端から下方に向かって突設している上記脚部５ｂの後面を受止している上記送りピン４１を支点とするてこの原理により、押圧部材７の前端面７２で係止部材５の円環部５ａの上端部後面に対して小さい押圧力を加えるだけで、係止部材５の円環部５ａを後方に付勢する第一スプリング５２に抗して確実に上記係止部材５を起立させてその第一係止孔５１による上記ピストンロッド３に対する係止力を確実に解くことができる。
【００４５】
このように、上記後退規制片６を指先で前方へ回動させることによって、該後退規制片６に設けている第二係止孔６１による上記ピストンロッド３に対する係止力を解くと同時に、押圧部材７を前進移動させて係止部材５を起立させてその第一係止孔５１によるピストンロッド３に対する係止力も解き、この状態にして、上記把手体２の後側壁部２２の後面から突出しているピストンロッド３の後端部を後方に引っ張ることによりピストンロッド３を後退させ、上記同様の要領で、コーキング材装填部１内に新たな上記コーキング材を装填するものである。
【００４６】
また、コーキング作業中において、ピストンロッド３により上記コーキング材装填部１内のコーキング材に付与した押圧力が大きすぎた場合には、上記同様にして後退規制片６を前方に回動させる操作を行うと、上述のようにピストンロッド３と第一係止孔５１及び第二係止孔６１との係止状態が解除されてピストンロッド３が後退可能な状態となって、コーキング材装填部１内のコーキング材に対する押圧力を解除することができる。
【００４７】
ところで、このコーキングガンＡの使用を重ねると、上記係止部材５の第一係止孔５１の拡大に従って、係止部材５は第一スプリング５２の押圧力によって、ピン４１を支点として後方に傾斜させられてその第一係止孔５１がピストンロッド３の外周面に常に係止した状態を保持する（図６参照）。この際、係止部材５と後退規制片６との間に前後移動自在に介在している上記押圧部材７の前後長さが、係止部材５と後退規制片６との前後間隔よりも短く形成されているので、係止部材５は、押圧部材７によってその後方への傾斜を妨げられることはない。従って、コーキング作業時には、使用開始当初と同様に、レバー４の回動開始からピストンロッド３の前進開始までの間に遊びが生じることはない。
【００４８】
即ち、第一係止孔５１の拡大の進行に応じて上記係止部材５の傾斜度合いを徐々に増大させても、第一係止孔５１をピストンロッド３に常に係止させた状態を保持し、レバー４の回動開始からピストンロッド３の前進開始までの間に遊びが生じない構成としているものである。
【００４９】
【発明の効果】
本発明のコーキングガンは、請求項１に記載の通り、コーキング材装填部の後端にレバーを回動自在に枢着している把手体を固着すると共にこの把手体の後方側から該把手体を貫通して上記コーキング材装填部内にピストンロッドを前後移動自在に配設し、更に、上記レバーの上端部に係止部材を前後方向に傾動自在に配設してこの係止部材に設けている第一係止孔に上記ピストンロッドを挿通させ且つこの係止部材の前面を第一スプリングによって常時後方に向かって押圧させている一方、上記把手体の後面に上記ピストンロッドを挿通させている第二係止孔を設けた後退規制片の上端部を前後方向に回動自在に枢着してこの後退規制片を第二スプリングにより後方に傾斜させて上記ピストンロッドに第二係止孔を該ピストンロッドが後退不能に係止させ、上記レバーを引き寄せ方向に回動させることにより、該係止部材を押進させて上記第二係止孔によるピストンロッドの係止を解除しながら上記係止部材と一体的にピストンロッドを前進させるように構成したコーキングガンにおいて、上記係止部材を上記第一スプリングによって傾斜させてその第一係止孔を常にピストンロッドに係止させた状態に保持していると共に、上記係止部材と後退規制片との間に、上記把手体の上端部に前後方向に移動可能に挿通、支持された押圧部材を介在させて、この押圧部材の後端を上記後退規制片の前方方向への回動操作で押進させることにより、その前端面で係止部材を上記第一スプリングに抗して起立させて第一係止孔によるピストンロッドの係止力を解くように構成されていることを特徴とするので、上記係止部材の第一係止孔を常にピストンロッドに対して係止させておくことができ、コーキング作業時には、上記レバーを引き寄せ方向に回動させれば、このレバーの回動開始と同時にピストンロッドを前進させることができる。従って、レバーの回動開始からピストンロッドの前進開始までの間に遊びが生じることがない。
【００５０】
そして、把手体の後方に配設している後退規制片をその上端部を中心として前方に回動させることにより、後退規制片と係止部材との間に前後移動自在に介在させている押圧部材を前進させて、この押圧部材により上記係止部材を第一スプリングに抗して起立させることができ、係止部材の第一係止孔とピストンロッドとの係止状態を解除すると同時に、上記後退規制片の第二係止孔とピストンロッドとの係止状態も同時に解除して、ピストンロッドを簡単且つ確実に後退可能な状態とすることができる。
【００５１】
また、請求項２に係る発明によれば、上記コーキングガンにおいて、押圧部材の長さを係止部材と後退規制片との間の間隔よりも短く形成しているので、コーキングガンの度重なる使用に伴うピストンロッドとの摩擦により上記係止部材の第一係止孔が磨耗、拡大した場合にあっても、その拡大に応じて上記係止部材をその上端に向かって後方に傾斜させて常に第一係止孔をピストンロッドに係止させた状態にしておくことができ、従って、レバーの回動開始からピストンロッドの前進開始までの間に遊びを生じさせることもなく、長期間に亘ってコーキングガンを良好に使用でき、製品寿命の長期化を図ることができる。
【００５２】
更に、上記後退規制片の上端部前面で上記押圧部材の後端を押進させるように構成されているので、後退規制片をその上端を中心として小さな回動力で回動させて、押圧部材の後端を大きな押進力でもって押進させることができ、ピストンロッドを後退させる際の後退規制片の回動操作がより簡便となる。
【００５３】
最後に、請求項３に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載のコーキングガンにおいて、レバーの上端部に一体的に設けた送りピンを係止部材の後面下端部に当接させていると共に、第一スプリングにより上記係止部材の中央部を後方に押圧させてあり、更に、押圧部材の前端面で上記係止部材の後面上端部を押進させることにより上記係止部材を起立させるように構成されていることを特徴とするので、上記第一スプリングに抗して係止部材を起立させる際に上記押圧部材の前端面により係止部材に加える押圧力が小さくて済み、簡単に且つ確実に上記係止部材を起立させ、上記第一係止孔とピストンロッドとの係止状態を解除することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコーキングガンの一例を示した側面図である。
【図２】図１のコーキングガンの要部を示した側断面図である。
【図３】図１のコーキングガンの要部を前方から見た断面図である。
【図４】図１のコーキングガンの要部を示した側断面図である。
【図５】図１のコーキングガンの要部を示した側断面図である。
【図６】図１のコーキングガンの要部を示した側断面図である。
【図７】従来のコーキングガンを示した側断面図である。
【図８】図７のコーキングガンを示した側断面図である。
【符号の説明】
１　コーキング材装填部
２　把手体
３　ピストンロッド
４　レバー
５　係止部材
６　後退規制片
７　押圧部材
５１　第一係止孔
５２　第一スプリング
６１　第二係止孔
６２　第二スプリング
Ａ　コーキングガン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a caulking gun used for injecting and supplying a caulking material to cracks or the like generated at joints of tiles or wall surfaces of buildings.
[0002]
[Prior art]
As a caulking gun B conventionally used, as shown in FIGS. 7 and 8, a lever B4 is pivotally attached to a rear end of a caulking material loading portion B1 in which a caulking material can be loaded. And a piston rod B3 is pierced through the upper end of the handle B2 to be able to move back and forth, and the piston rod B3 is disposed in the caulking material loading section B1. A locking hole B51 of a locking member B5 is provided through the rear end of the piston rod B3 so as to be tiltable back and forth with respect to the piston rod B3 and constantly urged rearward by a spring B52.
[0003]
Then, as shown in FIG. 8, by rotating the lever B4 in a direction to draw it toward the handle B2, the upper end of the lever B4 pushes the lower end of the locking member B5 forward to move forward. The locking member B5 is tilted rearward with the upper end thereof as a fulcrum toward the upper end, and is tilted and locked to the piston rod B3, and the locking member B5 is advanced from this locked state. While the piston rod B3 is configured to move forward by a predetermined length together with the locking member B5, the upper end of the locking member B5 when the lever B4 is opened is shown in FIG. The rear surface of the handle B2 is received by the regulating protrusion B6 protruding from the upper end of the handle B2, and the rear surface of the lower end is received by the upper end of the lever B4. S The latched state with the ring rod B3 is configured to be released, and the piston rod B3 is advanced by a fixed length by alternately performing the pulling and releasing operations of the lever B4. The caulking material in the caulking material loading section B1 is extruded by an appropriate amount by the piston rod B3.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 6-26376
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the caulking gun B, the lower end of the locking member B5 is pressed forward by the upper end of the lever B4 in a state where the rear end of the upper end of the locking member B5 is received by the regulating protrusion B6. Since the locking member B5 and the piston rod B3 are locked only by tilting the lever B4 by a predetermined angle, there is play on the lever B4 until the locking member B5 and the piston rod B3 lock. As a result, as a result of this play, the amount of rotational displacement of the lever B4 is absorbed, and the forward distance of the piston rod B3 by one pulling operation of the lever B4 is reduced.
[0006]
When the caulking gun B is used for a long period of time, the locking hole B51 of the locking member B5 wears and expands due to friction with the piston rod B3, and as a result, the locking member B5 rises. The tilt angle from the state to the engagement with the piston rod B3 is increased, the play of the lever B4 is increased, and the forward distance of the piston rod B3 by one pulling operation of the lever B4 is significantly reduced to push out the caulking material. There was a problem that the amount was reduced.
[0007]
The present invention has been made in view of such a problem, and even after long-time use, immediately without causing play between the start of rotation of the lever and the start of advance of the piston rod. Provided is a caulking gun capable of advancing a piston rod.
[0008]
[Means to solve the problem]
In the caulking gun according to the present invention, a handle body having a lever pivotally attached thereto is fixed to the rear end of the caulking material loading portion, and the handle body is provided from the rear side of the handle body. A piston rod is disposed in the caulking material loading portion so as to be movable back and forth, and furthermore, a locking member is provided at the upper end of the lever so as to be tiltable in the front and rear direction and provided on the locking member. While the piston rod is inserted through the first locking hole and the front surface of the locking member is constantly pressed rearward by the first spring, the piston rod is inserted through the rear surface of the handle body. The upper end of the retraction restricting piece provided with the second locking hole is pivotally pivoted in the front-rear direction, and the retraction restricting piece is inclined rearward by the second spring to form the second locking hole in the piston rod. The piston rod retreats And the lever is pivoted in the pulling direction, thereby pushing the locking member to release the locking of the piston rod by the second locking hole and integrally with the locking member. In the caulking gun configured to advance the piston rod, the locking member is inclined by the first spring, and the first locking hole is always held in a state of being locked to the piston rod, Between the locking member and the retraction restricting piece, the upper end of the handle body is movably inserted in the front-rear direction, and a supported pressing member is interposed. By pushing forward by a turning operation in the forward direction, the locking member is erected at the front end face against the first spring to release the locking force of the piston rod by the first locking hole. is being done And it features.
[0009]
The caulking gun according to claim 2, wherein in the caulking gun, the length of the pressing member is formed shorter than the distance between the locking member and the retraction regulating piece, and the upper end of the retraction regulating piece is formed. It is characterized in that the rear end of the pressing member is pushed forward on the front surface.
[0010]
Furthermore, in the caulking gun according to the third aspect, in the caulking gun according to the first or second aspect, the feed pin integrally provided at the upper end of the lever is brought into contact with the lower end of the rear surface of the locking member. The first spring presses the central portion of the locking member rearward, and further pushes the upper end portion of the rear surface of the locking member with the front end surface of the pressing member so that the locking member is pressed. It is characterized in that it is configured to stand up.
[0011]
[Action]
According to the caulking gun of the present invention, on the upper end side of the lever, the locking member through which the piston rod is inserted is constantly pressed rearward by the first spring and tilts rearward with the upper end of the lever as a fulcrum. The first locking hole provided in the locking member is locked to the piston rod.
[0012]
When the caulking material is loaded into the caulking material loading section and the lever pivotally attached to the handle is rotated in the direction of pulling toward the handle when performing the caulking operation, the rotation operation is performed. At the same time as the start, the locking member that is locked to the piston rod is pushed forward by the upper end of the lever, and moves the piston rod forward by a certain length. As is well known, the retraction restricting piece disposed on the rear side of the handle body operates in the direction of releasing the lock of the second locking hole with respect to the piston rod when the piston rod advances, and At the time of retreat, the second locking hole is locked to the piston rod to prevent retreat.
[0013]
Thus, since the first locking hole is locked to the piston rod from the start of the rotation of the lever, the lever is rotated to start moving the locking member forward, and then the piston is stopped. No play occurs until the rod begins to move forward.
[0014]
Then, when the application of the rotational force to the lever is stopped and the lever is released, the second locking hole provided in the retraction restricting piece is locked to the piston rod by the second spring force, and the piston rod is While the retraction is prevented, the locking member does not exert a locking force on the piston rod in the retreating direction, and the locking member slides the locking hole against the outer peripheral surface of the piston rod to cause the first member to slide. It returns to the original position together with the lever by the pressing force of the spring.
[0015]
Thus, by alternately repeating the rotation and release of the lever, the piston rod is advanced by a predetermined length to push out the caulking material in the caulking material loading section by an appropriate amount.
[0016]
Also, when the piston rod is retracted to prevent liquid dripping during the caulking operation, or to remove the caulking material in the caulking material loading unit at the end of the caulking operation, the operator moves the above-described retraction restricting piece with a fingertip. When pivoted forward about the upper end, the front end of the retraction restricting piece is the rear end of the pressing member interposed movably in the front-rear direction between the retraction restricting piece and the locking member. Then, the pressing member is pushed forward, and the front surface of the pressing member presses the rear surface of the locking member to raise the pressing member against the first spring with the upper end of the lever as a fulcrum. Then, the locked state of the first and second locking holes with respect to the piston rod is released, and the piston rod is freely movable in the front-rear direction. In this state, the piston rod is retracted.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An example of the caulking gun of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the caulking gun A has a handle 2 fixed to a rear end of a caulking material loading portion 1 in which a caulking material can be loaded, and a longitudinal direction is a longitudinal direction. A piston rod 3 having a predetermined length is oriented so as to be movable back and forth in the caulking material loading section 1 through the upper end of the handle body 2 from the rear side of the handle body 2.
[0018]
As shown in FIG. 1, the caulking material loading section 1 is detachably attached to a cylindrical cylinder 11, a rear end plate 12 closing a rear end opening of the cylinder 11, and a front end of the cylinder 11. And a cap 13 provided with an injection port 15 in the center, and the inside of the cylinder 11 is formed in a caulking material loading space portion 14. The caulking material loading section 1 may be formed in a conventionally known shape, for example, a gutter shape.
[0019]
The handle body 2 has an upper end portion formed in a rectangular frame shape including front and rear wall portions 21 and 22 and upper and lower wall portions 23 and 24, and penetrates a space 25 in the rectangular side surface shape in the left-right direction. The front side wall 21 is fixedly integrated with the rear surface of the rear end plate 12 of the caulking material loading section.
[0020]
The upper end of the lever 4 is pivotally attached to the lower side wall 24 of the handle body 2 so as to be pivotable back and forth. More specifically, as shown in FIG. 3, the upper end of the lever 4 is formed into bifurcated protruding pieces 4a, 4a separated into right and left, and the handle is provided between these protruding pieces 4a, 4a. The lower end of the projecting pieces 4a, 4a is rotatably connected to a shaft 4b that penetrates and is supported by the lower wall 24 with the upper lower wall 24 interposed therebetween. .
[0021]
Further, the upper ends of the projecting pieces 4a, 4a are projected into the lower end of the space 25 of the handle 2, and a feed pin 41 is integrally formed between the upper ends of the projecting pieces 4a, 4a. Attached. When the gripper 2 is gripped and the lever 4 is pivoted about the shaft 4b in a direction to draw it toward the handle 2, as shown in FIG. 4, the lever 4 is provided on the upper end side of the shaft 4b. The feed pin 41 is configured to advance in the space 25 of the handle 2 around the shaft 4b. In addition, a regulating wall portion 251 projects from the front of the lower end portion of the rear side wall portion 22 toward the front from the lower end portion inside the space portion 25 of the handle body 2. The feed pin 41 is received to prevent the feed pin 41 from moving further backward, thereby preventing the lever 4 from being opened more than necessary.
[0022]
The piston rod 3 is formed to have a length slightly longer than the sum of the front and rear length of the caulking material loading section 1 and the front and rear length of the handle body 2. A front insertion hole 211 provided at the center of the front side wall 21 of the handle 2 and a center portion of the rear wall 22 of the handle 2 located behind the front insertion hole 211 are provided. The piston rod 3 provided integrally with the piston portion 31 at the front end (tip) is inserted into and supported by the rear insertion hole 221 slidably forward and backward.
[0023]
On the other hand, in the space portion 25 of the handle body 2, a first engaging member 5 is provided at the center of the piston rod 3 penetrating the space portion 25 in the front-rear direction. The piston rod 3 is inserted through the stop hole 51, and the rear surface of the leg 5 b protruding downward from the lower end of the annular portion 5 a of the locking member 5 is attached to the lever 4. The feed pin 41 attached to the upper end is received.
[0024]
The first locking hole 51 provided at the center of the annular portion 5a of the locking member 5 is formed to have a slightly larger diameter than the diameter of the piston rod 3, and therefore, as shown in FIG. By rotating the lever 4 in the pulling direction and pressing the leg 5b of the locking member 5 with the feed pin 41 attached to the upper end thereof, the locking member 5 is moved obliquely rearward toward the upper end. The piston rod 3 is configured to be moved forward by the locking force in a state where the first locking hole 51 is locked to the outer peripheral surface of the piston rod 3 in an inclined state.
[0025]
Further, a first spring 52 composed of a coil spring compressed forward and backward is interposed between the facing surface of the annular portion 5a of the locking member 5 and the front wall portion 21 of the handle body 2. The annular member 5a of the locking member 5 is constantly pressed rearward by the spring force of the first spring 52, and the locking member 5 is fixed to the feed pin 41 attached to the upper end of the lever 4 as described above. Further, the first locking hole 51 is tilted obliquely rearward toward the upper end to hold the first locking hole 51 locked to the piston rod 3.
[0026]
On the other hand, an upper end of a vertically long rectangular plate-shaped piston rod retraction regulating piece 6 is pivotally attached to the upper end of the rear surface of the rear side wall 22 of the handle 2 so as to be rotatable in the front-rear direction. In the lower portion of the rear surface of the rear side wall portion 22 of the handle body 2, the front surface of the retraction restricting piece 6 is received in the vertical state of the piston rod retraction restricting piece 6, and the retraction restricting piece 6 is turned forward. A restricting projection 222 for preventing movement is provided.
[0027]
A second locking hole 61 whose inner diameter is slightly larger than the diameter of the piston rod 3 is provided through an intermediate portion in the vertical direction of the retraction restricting piece 6 of the piston rod 3 between the front and rear surfaces. The portion of the piston rod 3 protruding rearward from the rear wall portion 22 of the handle 2 is inserted through the second locking hole 61.
[0028]
Further, a second spring 62 composed of a coil spring compressed back and forth is interposed between the retraction restricting piece 6 and the rear side wall portion 22 of the handle body 2, as shown in FIG. 2. By the spring force of the second spring 62, the retraction restricting piece 6 is inclined rearward about the upper end thereof to lock the second locking hole 61 to the piston rod 3, and the second locking hole 61 and the piston While the retraction of the piston rod 3 is prevented by the locking force with the rod 3, when the piston rod 3 advances, the advancing piston rod 3 comes into sliding contact with the inner peripheral surface of the second locking hole 61. While the retraction restricting piece 6 is rotated forward against the second spring 62, the piston rod 3 is allowed to move forward.
[0029]
In addition, at the upper end of the rear side wall portion 22 of the handle body 2, the front and rear lengths of the annular portion 5 a of the locking member 5 and the upper end of the retreating restriction piece 6 are formed of a rod-shaped body. The pressing member 7, which is formed to be slightly shorter than the front-to-rear distance from the front surface, is interposed between the locking member 5 and the retraction restricting piece 6 so that the pressing member 7 extends between the front and rear surfaces of the rear wall portion 22. It is inserted and supported movably in the direction.
[0030]
Specifically, a pressing member insertion hole 223 slightly larger than the diameter of the pressing member 7 is provided between the front and rear surfaces of the rear wall portion 22 at the upper end located above the piston rod 3. The pressing member 7 is freely inserted and supported in the pressing member insertion hole 223 so as to be able to move forward and backward. The rear end of the pressing member 7 is bent at a right angle in the horizontal direction to prevent the pressing member 7 from coming out of the pressing member insertion hole 223.
[0031]
The pressing member 7 has a rear end surface 71 protruding rearward from the rear side wall portion 22 so as to be opposed to the upper end portion front surface of the retreating restriction piece 6 in a state of being close to the front end of the pressing member 7. The surface 72 protrudes forward from the rear side wall portion 22 into the space portion 25, and is opposed to the upper end portion rear surface of the annular portion 5 a of the locking member 5 in a state of being close to the rear surface. Note that one of the front and rear end surfaces of the pressing member 7 is brought into contact with one of the opposing surfaces of the locking member 5 and the retraction restricting piece 6, and the other end surface is fixed to the locking member 5 and the retraction restricting piece 6. May be made to face each other in a state of being close to the other of the opposing surfaces.
[0032]
When the retraction restricting piece 6 is pressed with a fingertip against the force of the second spring 62 and is rotated forward about the upper end thereof until the retraction restricting piece 6 is in a vertical state, FIG. As shown in FIG. 5, the rear end surface 71 of the pressing member 7 is pushed forward by the front surface of the upper end portion of the retraction restricting piece 6, and the front end surface 72 of the pressing member 7 is connected to the annular portion of the locking member 5. By moving the upper end of the annular portion 5a of the locking member 5 forward against the first spring 52 in a state of contacting the rear surface of the upper end of the annular member 5a, The feed rod 41, which receives the rear surface of the leg 5b projecting downward from the lower end of 5a, is erected forward with the feed pin 41 as a fulcrum. When the locking force is released and the pressing force against the retraction restricting piece 6 is released The locking member 5 and the retraction restricting piece 6 are configured to return to a state where the locking holes 51 and 61 are locked to the piston rod 3 by the restoring force of the first and second springs 52 and 62. ing.
[0033]
In front of the pressing member insertion hole 223, a guide groove 224 having an inverted U-shaped cross section whose longitudinal direction is directed in the front-rear direction is formed integrally with the upper side wall portion 23 of the handle body 2. The upper outer peripheral surface of the pressing member 7 is brought into sliding contact with the guide groove 224 so as to be able to advance and retreat in the front-rear direction.
[0034]
Next, how to use the caulking gun A of the present invention will be described. First, the cap 13 of the caulking material loading section 1 is removed from the front end of the cylinder 11, and the caulking material sealed in the cylindrical package is inserted into the caulking material loading space 14 from the opening at the front end of the cylinder 11. At the same time, after cutting the front end of the caulking material package, the cap 13 is attached to the front end of the cylinder 11 again, and a nozzle (not shown) is attached to the injection port 15 provided in the cap 13 to coke. The caulking material is loaded into the material loading unit 1 so that the caulking material can be injected from the nozzle to the outside.
[0035]
Next, the gripping body 2 of the caulking gun A is gripped, and the nozzle attached to the front end of the caulking loading unit 1 is directed to a place where the caulking material is to be supplied, such as the joint part of the tile or the cracked part of the wall. The lever 4 pivotally attached to the handle 2 is pivoted about the shaft 4b in the direction of pulling the lever 4 toward the handle 2, and the feed pin 41 attached to the upper end of the lever 4 is moved. By moving it forward, the leg 5b of the locking member 5 received by the feed pin 41 is pressed forward.
[0036]
At this time, as shown in FIG. 2, the annular portion 5a of the locking member 5 is pressed rearward by the first spring 52, and the feed pin 41 receiving the rear surface of the leg 5b is moved. As the fulcrum is held obliquely backward toward the upper end, that is, in a state where the first locking hole 51 is locked to the outer peripheral surface of the piston rod 3, the lever 4 starts rotating. As soon as the feed pin 41 attached to the upper end of the lever 4 starts to move forward, the piston rod locked in the first locking hole 51 of the locking member 5 which moves forward by the feed pin 41 3 starts moving forward. That is, no play occurs between the start of the rotation of the lever 4 and the start of the advance of the piston rod 3.
[0037]
When the lever 4 is rotated by one stroke in the pulling direction, as shown in FIG. 4, the feed pin 41 attached to the upper end of the lever 4 advances by a predetermined distance, and the locking member 5 is moved forward by a certain distance together with the piston rod 3 locked in the first locking hole 51, and the piston portion 31 of the piston rod 3 moves forward by a certain distance in the caulking material loading section 1. By applying a pressing force to the caulking material in the caulking material loading unit 1, a certain amount of the caulking material is extruded through the nozzle (not shown) attached to the injection port 15 of the caulking material loading unit 1. At this time, while the piston rod 3 slides against the inner peripheral surface of the second locking hole 61 provided in the retraction restricting piece 6, the retraction restricting piece 6 opposes the second spring 62. Since the locking state between the second locking hole 61 and the piston rod 3 is released by being rotated forward, the forward movement of the piston rod 3 is not prevented by the retreating restriction piece 6.
[0038]
Thereafter, when the lever 4 is fully rotated in the pulling direction and the force for advancing the piston rod 3 is not applied, the retraction restricting piece 6 tilts rearward about the upper end thereof by the spring force of the second spring 62. The second locking hole 61 is locked to the piston rod 3, and the retracting force between the second locking hole 61 and the piston rod 3 prevents the piston rod 3 from retreating.
[0039]
Next, when the lever 4 is released and the application of the rotational force to the lever 4 is released, the locking member 5 is retracted by the spring force of the first spring 52 and by the locking force with the second locking hole 61. The feed pin that moves rearward while sliding the first locking hole 51 in sliding contact with the blocked outer peripheral surface of the piston rod 3 and receives the rear surface of the leg 5 b of the locking member 5. The feed pin 41 and the lock member 5 are returned to their original positions by pushing the cover 41 backward until it is received by the regulating wall 251 (see FIG. 2).
[0040]
Thus, by alternately repeating the turning operation of the lever 4 in the pulling direction and the releasing operation, the piston portion 31 of the piston rod 3 can correspond to one stroke of the lever 4 in the caulking material loading portion 1. The caulking material loaded in the caulking material loading unit 1 is intermittently applied with a pressing force to the caulking material loaded in the caulking material loading unit 1, and an appropriate amount of caulking material is supplied from the nozzle (not shown) provided in the caulking material loading unit 1. It is to be ejected one by one.
[0041]
Next, when a new caulking material is loaded into the caulking material loading section 1, first, the lower end portion of the retraction restricting piece 6 is pressed forward with a finger against the second spring 62 force. When it comes into contact with the restricting protrusion 222, as shown in FIG. 5, the retreat restricting piece 6 is in a vertically upright state, and the second locking hole 61 provided in the retreat restricting piece 6 is provided. Of the piston rod 3, the front surface of the upper end of the retraction restricting piece 6 comes into contact with the rear end face 71 of the pressing member 7, and the pressing member 7 is rotated by the forward rotation of the retraction restricting piece 6. It is pushed forward.
[0042]
At this time, since the rear end face 71 of the pressing member 7 is pushed forward by the front surface of the upper end of the retraction restricting piece 6 pivotally attached to the upper end of the rear side wall 22 of the handle 2, the retraction restricting piece 6 According to the principle of leverage with the upper end serving as a fulcrum, a large pushing force can be applied to the pressing member 7 by applying only a small turning force to the retraction restricting piece 6.
[0043]
Further, the forward movement of the pressing member 7 causes the front end surface 72 of the pressing member 7 to come into contact with the rear surface of the upper end portion of the annular portion 5 a of the locking member 5, so that the annular portion 5 a of the locking member 5 The upper end portion is pushed against the first spring 52, and the locking member 5 rises forward with the feed pin 41 receiving the rear surface of the leg portion 5b as a center, and the locking member 5 is locked. The locking force of the piston rod 3 by the first locking hole 51 provided in the member 5 is released.
[0044]
At this time, according to the principle of leverage, the feed pin 41 receiving the rear surface of the leg portion 5b projecting downward from the lower end of the annular portion 5a of the locking member 5 is used as a fulcrum. A first spring for urging the annular portion 5a of the locking member 5 rearward only by applying a small pressing force to the rear surface of the upper end portion of the annular portion 5a of the locking member 5 at the front end surface 72 of the pressing member 7 The locking member 5 can be reliably raised up against the locking member 52 and the locking force of the first locking hole 51 to the piston rod 3 can be reliably released.
[0045]
In this way, by rotating the retraction restricting piece 6 forward with a fingertip, the locking force on the piston rod 3 by the second locking hole 61 provided in the retraction restricting piece 6 is released, and The member 7 is moved forward to erect the locking member 5 to release the locking force of the first locking hole 51 to the piston rod 3, and in this state, protrudes from the rear surface of the rear wall 22 of the handle 2. The piston rod 3 is retracted by pulling the rear end of the piston rod 3 backward, and the caulking material is newly loaded into the caulking material loading section 1 in the same manner as described above.
[0046]
During the caulking operation, if the pressing force applied to the caulking material in the caulking material loading unit 1 by the piston rod 3 is too large, the operation of rotating the retraction restricting piece 6 forward in the same manner as described above. Then, as described above, the locked state between the piston rod 3 and the first locking hole 51 and the second locking hole 61 is released, and the piston rod 3 becomes retreatable, so that the caulking material loading unit 1 The pressing force on the caulking material in the inside can be released.
[0047]
By the way, when the caulking gun A is repeatedly used, as the first locking hole 51 of the locking member 5 expands, the locking member 5 is inclined rearward about the pin 41 by the pressing force of the first spring 52. Then, the first locking hole 51 is kept in a state of being constantly locked to the outer peripheral surface of the piston rod 3 (see FIG. 6). At this time, the front-rear length of the pressing member 7 interposed movably back and forth between the locking member 5 and the retraction restricting piece 6 is shorter than the front-rear distance between the locking member 5 and the retraction restricting piece 6. Since it is formed, the locking member 5 is not prevented from being inclined backward by the pressing member 7. Therefore, during the caulking operation, no play occurs between the start of the rotation of the lever 4 and the start of the advance of the piston rod 3 as in the beginning of use.
[0048]
That is, even if the degree of inclination of the locking member 5 is gradually increased in accordance with the progress of the expansion of the first locking hole 51, the state where the first locking hole 51 is always locked to the piston rod 3 is maintained. In addition, no play occurs between the start of the rotation of the lever 4 and the start of the forward movement of the piston rod 3.
[0049]
【The invention's effect】
According to the caulking gun of the present invention, a handle having a lever rotatably pivotally attached to a rear end of the caulking material loading portion is fixed to the rear end of the handle. A piston rod is disposed in the caulking material loading portion so as to be movable back and forth, and furthermore, a locking member is provided at the upper end of the lever so as to be tiltable in the front and rear direction and provided on the locking member. While the piston rod is inserted through the first locking hole and the front surface of the locking member is constantly pressed rearward by the first spring, the piston rod is inserted through the rear surface of the handle body. The upper end of the retraction restricting piece provided with the second locking hole is pivotally pivoted in the front-rear direction, and the retraction restricting piece is inclined rearward by the second spring to form the second locking hole in the piston rod. The piston rod retreats And the lever is pivoted in the pulling direction, thereby pushing the locking member to release the locking of the piston rod by the second locking hole and integrally with the locking member. In the caulking gun configured to advance the piston rod, the locking member is inclined by the first spring, and the first locking hole is always held in a state of being locked to the piston rod, Between the locking member and the retraction restricting piece, the upper end of the handle body is movably inserted in the front-rear direction, and a supported pressing member is interposed. By pushing forward by a turning operation in the forward direction, the locking member is erected at the front end face against the first spring to release the locking force of the piston rod by the first locking hole. is being done Since the first locking hole of the locking member can always be locked to the piston rod, during the caulking operation, if the lever is rotated in the pulling direction, the lever can be locked. The piston rod can be advanced simultaneously with the start of rotation. Therefore, no play occurs between the start of the rotation of the lever and the start of the advance of the piston rod.
[0050]
By pressing the retraction restricting piece disposed at the rear of the handle body forward about the upper end thereof, a pressing force is interposed between the retraction restricting piece and the locking member so as to be movable back and forth. By advancing the member, the pressing member can raise the locking member against the first spring by the pressing member, and simultaneously release the locked state between the first locking hole of the locking member and the piston rod, The locked state between the second locking hole of the retraction restricting piece and the piston rod is also released at the same time, so that the piston rod can be easily and reliably retracted.
[0051]
According to the second aspect of the present invention, in the caulking gun, since the length of the pressing member is formed shorter than the distance between the locking member and the retraction regulating piece, the caulking gun is used repeatedly. Even when the first locking hole of the locking member is worn and expanded due to friction with the piston rod accompanying the piston rod, the locking member is always inclined rearward toward the upper end thereof in accordance with the expansion, The first locking hole can be locked to the piston rod, and therefore, does not cause play between the start of the rotation of the lever and the start of the advance of the piston rod, and can be maintained for a long period of time. Therefore, the caulking gun can be used favorably, and the product life can be prolonged.
[0052]
Further, since the rear end of the pressing member is configured to push the rear end of the pressing member in front of the upper end portion front surface of the retreating restricting piece, the retreating restricting piece is rotated with a small rotating force about the upper end thereof, and The rear end can be pushed with a large pushing force, and the turning operation of the retraction restricting piece when retracting the piston rod becomes easier.
[0053]
Finally, according to the invention according to claim 3, in the caulking gun according to claim 1 or 2, the feed pin integrally provided at the upper end of the lever abuts on the lower end of the rear surface of the locking member. And the center portion of the locking member is pressed rearward by a first spring, and the upper end of the rear surface of the locking member is pushed forward by the front end surface of the pressing member. The pressing force applied to the locking member by the front end face of the pressing member when the locking member is raised against the first spring can be reduced. The locking member can be easily and securely raised, and the locked state between the first locking hole and the piston rod can be released.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an example of a caulking gun of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view showing a main part of the caulking gun of FIG.
FIG. 3 is a sectional view of a main part of the caulking gun of FIG. 1 as viewed from the front.
FIG. 4 is a side sectional view showing a main part of the caulking gun of FIG. 1;
FIG. 5 is a side sectional view showing a main part of the caulking gun of FIG. 1;
FIG. 6 is a side sectional view showing a main part of the caulking gun of FIG. 1;
FIG. 7 is a side sectional view showing a conventional caulking gun.
FIG. 8 is a side sectional view showing the caulking gun of FIG. 7;
[Explanation of symbols]
1 Caulking material loading section
2 Handle
3 Piston rod
4 lever
5 Locking member
6 Retreat control pieces
7 Pressing member
51 First locking hole
52 first spring
61 Second locking hole
62 Second spring
A Caulking Gun

Claims

A handle is pivotally attached to the rear end of the caulking material loading portion, and a piston rod is moved back and forth into the caulking material loading portion through the handle from the rear side of the handle. The locking member is disposed at the upper end of the lever so as to be tiltable in the front-rear direction, and the piston rod is inserted through a first locking hole provided in the locking member. While the front surface of the locking member is constantly pressed rearward by the first spring, the upper end of the retraction restricting piece provided with the second locking hole through which the piston rod is inserted in the rear surface of the handle body. The retraction restricting piece is pivotally pivoted in the front-rear direction, and the retraction restricting piece is inclined rearward by the second spring to lock the second locking hole in the piston rod so that the piston rod cannot retreat, and pulls the lever. Pivoted in the direction By this, in a caulking gun configured to advance the piston rod integrally with the locking member while pushing the locking member to release the locking of the piston rod by the second locking hole, The locking member is tilted by the first spring to hold the first locking hole in a state where the first locking hole is always locked to the piston rod, and between the locking member and the retraction regulating piece, Inserting the upper end of the handle body movably in the front-rear direction, interposing a supported pressing member, and pushing the rear end of the pressing member by the turning operation of the retraction regulating piece in the forward direction, A caulking gun characterized in that a locking member is raised at its front end face against the first spring to release the locking force of the piston rod by the first locking hole.

The length of the pressing member is formed to be shorter than the distance between the locking member and the retraction control piece, and the rear end of the pressing member is pushed forward on the front surface of the upper end portion of the retraction control piece. The caulking gun according to claim 1, wherein:

A feed pin integrally provided at the upper end of the lever is brought into contact with the lower end of the rear surface of the locking member, and the center of the locking member is pressed rearward by a first spring. 3. The caulking gun according to claim 1, wherein the locking member is erected by pushing an upper end portion of a rear surface of the locking member at a front end surface of the member.