JP2004099194A - Traveling device for traveling body - Google Patents

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JP2004099194A JP2002259467A JP2002259467A JP2004099194A JP 2004099194 A JP2004099194 A JP 2004099194A JP 2002259467 A JP2002259467 A JP 2002259467A JP 2002259467 A JP2002259467 A JP 2002259467A JP 2004099194 A JP2004099194 A JP 2004099194A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a traveling device for a traveling body capable of preventing the collision with the end of the traveling body. <P>SOLUTION: A plurality of correcting detection board 8 is provided along the curve of a normal stop speed which decelerates at normal deceleration from the normal traveling speed, and can stop a conveying cart at the end of the traveling route. The conveying cart is equipped with a correcting detection sensor detecting the correcting detection board 8, and the controller of the conveying cart confirms the actual traveling speed every time detecting the correcting detection board 8 with the correcting detection sensor, and actuates a brake to stop a traveling motor when the speed is faster than the allowable speed set for every correcting detection board 8. The speed can be confirmed whether it is within the allowable speed or not by comparing the actual traveling speed with a predetermined traveling speed. When it is faster than the allowable speed, the brake is actuated so that the conveying cart can be prevented from colliding with the end by stopping the traveling motor. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一定の走行経路に沿って走行する走行体を備えた走行体の走行装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
上記走行装置の走行体として自動倉庫において使用されるスタッカークレーンがある。
【0003】
この従来のスタッカークレーンは、速度検出手段としてロータリエンコーダを備え、走行駆動手段として走行用電動モータを備え、スタッカークレーンを停止させるときに前記走行駆動手段に対して設定減速パターンに基づいて速度指令を出力するように構成されている。このようなスタッカークレーンが指令された走行速度通りに走行せずに、走行レールの終端に高速で衝突する恐れを避けるために、走行レールの終端に、走行駆動手段に対して強制的な減速や停止を行わせるための被検出板を設置し、スタッカークレーンが被検出板を検出すると強制的な停止等を行うように構成され、あるいは前記速度検出手段の検出情報に基づいてスタッカークレーンの速度が、設定減速パターンよりも高速に設定されている設定上限減速パターンにて規定される速度よりも高速となったときに、スタッカークレーンを緊急停止させるように構成されている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開2000−229707号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の走行体の走行装置では、ロータリエンコーダが出力するパルスをカウントすることにより、スタッカークレーン(走行体)の走行位置を求めているが、この走行位置が正確ではない場合、設定減速パターンと設定上限減速パターンの比較によるスタッカークレーンの緊急停止が実行されない事態が発生し、スタッカークレーンが走行レールの終端に衝突する恐れがあった。
【0006】
そこで、本発明は、走行体の終端への衝突を防止できる走行体の走行装置を提供することを目的としたものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項1記載の発明は、一定の走行経路に沿って走行する走行体に、走行駆動手段と、走行体の走行速度を検出する速度検出手段と、前記速度検出手段により走行速度を検出しながら前記走行駆動手段を駆動して走行体の走行速度を制御する制御手段を設けた走行装置であって、
通常の走行速度から通常の減速度で減速させ、前記走行体が前記走行経路の終端で停止できるように通常停止速度カーブを求め、このカーブに沿って複数の被補正検出体を設け、前記走行体に、前記被補正検出体を検出する補正検出手段を備え、前記走行体の制御手段は、前記補正検出手段により被補正検出体を検出する毎に、前記速度検出手段により検出されている走行速度を確認し、各被補正検出体毎に設定されている許容速度より速いとき、前記走行駆動手段を停止させることを特徴とするものである。
【0008】
上記構成によれば、被補正検出体を検出する毎に、検出されている走行速度と、予め設定されている走行速度が比較され、許容された速度内であるかが確認され、許容速度より速いとき走行駆動手段を停止される。これにより、走行体が終端に衝突することを避けることができる。
【0009】
また請求項2に記載の発明は、上記請求項1に記載の発明であって、前記通常停止速度カーブ上で、走行経路の終端における突入許容速度から所定の割合で遡って走行速度を求め、これら各走行速度から終端まで移動する走行距離を求め、前記被補正検出体をこれら各走行距離毎に配置したことを特徴とするものである。
【0010】
上記構成によれば、走行経路の終端における突入許容速度から所定の割合で遡って走行速度を求め、これら各走行速度から終端まで移動する走行距離を求め、これら各走行距離毎に、すなわち所定の減速度で減速される地点毎に被補正検出体が配置され、よって減速が的確に実施されているか確認することができる。
【0011】
また請求項3に記載の発明は、上記請求項1または請求項2に記載の発明であって、許容される走行体の最高走行速度から非常停止によって、走行経路の終端においてこの終端の走行体の突入許容速度となる非常停止速度カーブを求め、前記各被補正検出体毎に設定されている許容速度を、この被補正検出体を配置した位置における前記非常停止速度カーブ上の走行速度とすることを特徴とするものである。
【0012】
上記構成によれば、被補正検出体が検出される毎に、走行速度が非常停止速度カーブ上の走行速度を超えていないかどうかが確認され、超えているとき走行駆動手段は非常停止され、よって走行体が終端に突入許容速度を超えた速度で衝突することを避けることができる。
【0013】
また請求項4に記載の発明は、上記請求項1〜請求項3のいずれかに記載の発明であって、走行体に、この走行体の走行距離を検出する走行距離検出手段を設け、前記速度検出手段を、前記走行距離検出手段により検出される単位時間当りの走行距離により走行体の走行速度を検出するように構成し、前記制御手段は、前記被補正検出体の検出情報を入力する毎に、この被補正検出体を通過している間に前記走行距離検出手段により検出された走行距離と、予め設定あるいは学習された被補正検出体の検出量を比較して、許容範囲外となったとき前記走行距離検出手段が正常ではないと判断して、前記走行駆動手段を停止させることを特徴とするものである。
【0014】
上記構成によれば、被補正検出体の検出情報を入力する毎に、この被補正検出体を通過している間に前記走行距離検出手段により検出された走行距離と、予め設定あるいは学習された被補正検出体の検出量が比較され、許容範囲外で前記走行距離検出手段が正常ではないと判断されると、前記走行駆動手段が停止される。よって走行距離検出手段が正常ではないことにより、走行体の走行制御が正常ではなくなることが避けられる。
【0015】
【発明の実施の形態】
[実施の形態1]
以下、本発明の実施の形態1を図面に基づいて説明する。図1は本発明の実施の形態における走行装置を備えた物品搬送設備の要部構成図である。
【0016】
図1において、1はフロア2に設置された一対の走行レールであり、3はこの走行レール1に案内されて自走し、物品Rを搬送する4輪の搬送台車(走行体の一例)である。前記走行レール1により、搬送経路(走行経路の一例)4が構成され、この搬送経路4に沿って複数のステーション5が配置されている。各ステーション5にはそれぞれ、各搬送台車3との間で物品Rの移載、すなわち搬入、搬出を行う移載用コンベヤ装置(たとえば、ローラコンベヤやチェンコンベヤ)6が設けられている。
【0017】
また搬送台車3の走行制御のために、一方の走行レール1に沿って複数の補正検出板(被補正検出体の一例)8が設置され、搬送経路4の一端側(HP側;ホームポジション)には他方の走行レール1に沿ってHPリターン用のHPリターン検出板9が設けられている。また走行レール1の終端限は、前記HP,搬送経路4の他端(OP;アウトポジション)よりさらに外方の終端であり、この終端限にはそれぞれ、搬送台車3が衝突したときの衝撃力を吸収し停止できるオイルダンパー(ストッパ)10が配置されている。
【0018】
前記搬送台車3は、図2〜図4に示すように、車体11と、この車体11上に設置され、物品Rを移載し載置する移載・載置用コンベヤ装置(たとえば、ローラコンベヤやチェンコンベヤ)12と、車体11の下部に取付けられ、車体11を一方の走行レール1に対して支持する2台の旋回式従動車輪装置13と、車体11の下部に取付けられ、車体11を他方の走行レール1に対して支持するとともに走行レール1の曲がり形状に追従可能でかつ旋回式従動車輪装置13に対して遠近移動自在(スライド自在)な2台の旋回・スライド式駆動車輪装置14を備えている。
【0019】
各旋回式従動車輪装置13の従動車輪16と各旋回・スライド式駆動車輪装置14の駆動車輪17により車体11は支持され、駆動車輪17を旋回・スライド自在な構造とし、各旋回式従動車輪装置13の遊転車輪16で位置決めが行われることにより、カーブ部での搬送台車3の走行が何ら支障なく円滑に行われ、車体11が左右方向に振れることが防止される。また駆動車輪17の回転軸に走行用モータ(走行駆動手段の一例)18の駆動軸が連結され、走行用モータ18の駆動により搬送台車3は走行される。また駆動車輪17にはブレーキ15(図5)が設けられている。
【0020】
また一方の走行レール1の外方側面に走行方向に沿って全長に集電レール19が布設され、一方の旋回式従動車輪装置13の外方に集電子20が設置されている。
また他方の走行レール1の外方側面に走行方向に沿って全長にフィーダ線21が布設され、旋回・スライド式駆動車輪装置14の外方にフィーダ線21に接近対向してワイヤレスモデム22が設置されている。
【0021】
また車体11の下部で、かつ2台の走行用モータ18の空きスペースに、制御ボックス26と動力ボックス27が固定されている。
またセンサとして、両方の旋回式従動車輪装置13にそれぞれ前記補正検出板8を検出するための透過形光電スイッチからなる補正検出センサ(補正検出手段の一例)28が設けられ、HP側の旋回・スライド式駆動車輪装置14に前記HPリターン検出板9を検出するための透過形光電スイッチからなるHPリターン検出センサ29が設けられ、また車体11の前後にそれぞれ追突を検出するバンパスイッチ31が設けられ、さらに1台の走行用モータ18の駆動軸に走行用モータ18の回転数を検出するエンコーダ32が設けられている。
【0022】
また搬送経路4上の走行レール1に沿って、HP側に走行位置の始点を示す反射体(鏡など)からなる原点34が設置され、一方の旋回式従動車輪装置13にこの原点34を検出する反射形光電スイッチからなる原点検出器35が設けられている。
【0023】
さらに前後の搬送台車3間でデータの送受信を行うためのデータ送受信手段として、搬送台車3の後端部に光センサ送信器36が設けられ、搬送台車3の前端部に光センサ送信器36に対向して光センサ受信器37が設けられている。
【0024】
図5に設備および搬送台車3の制御ブロックを示す。
図5において、41はマイクロコンピュータからなり、複数の搬送台車3を総括して制御する地上の制御手段である地上コントローラであり、搬送台車3が走行する走行レール1に沿って散在し、物品Rの移載を行うステーション5と上位のホストコンピュータ(以下、上位コンピュータと略す)40からの物品Rの移載情報(物品Rの搬送要求が発生した搬送元のステーション5の番号と前記物品Rを搬送する搬送先のステーション5の番号からなる移載データ)および後述する地上モデム42からの各搬送台車3毎のフィードバック信号、たとえば搬送データ(後述する)の搬送受領データ、現在位置のアドレスデータを入力して判断し、各搬送台車3毎に走行する行先や移載を行うかどうかなどの制御を行っている。
【0025】
また地上コントローラ41は搬送台車3との信号の伝送を、送受信機に相当する地上モデム42およびアンテナとして、経路である走行レール1に搬送台車3の走行方向に沿って全長に布設された前記フィーダ線21を介して行っている。また各搬送台車3の本体コントローラ(制御手段の一例)43は、フィーダ線21に接近対向して設置された前記ワイヤレスモデム22を介して地上コントローラ41との信号の伝送を行っている。
【0026】
前記制御ボックス26に、本体コントローラ43が収納され、動力ボックス27に、後述するインバータ46と切換スイッチ47と、集電子20に接続され搬送台車3内の装置へ給電する電源装置(図示せず)が収納されている。
【0027】
上記搬送台車3の本体コントローラ43には、上記センサ、すなわち2台の補正検出センサ28とHPリターン検出センサ29とバンパスイッチ31とエンコーダ32と原点検出器35と光センサ送信器36と受信器37が接続されており、各センサからの信号およびワイヤレスモデム42から入力した地上コントローラ41からの搬送データ(物品Rの搬送元のステーション5のアドレスと搬送先のステーション5のアドレスからなる作業データ)を受けて、走行用モータ18を作動させ(制御して)またブレーキ15を作動させて搬送台車3を指定されたステーション5の走行位置に移動させ、物品移載・載置用コンベヤ装置12の移載用モータ48を作動させて物品Rを移載させる。本体コントローラ43により制御されて、物品Rの搬送が行われる。なお、本体コントローラ43と地上コントローラ41との間のデータの伝送には、データに搬送台車3の固有番号が添付される。
【0028】
この本体コントローラ43による搬送台車3の走行制御は、原点検出器35による原点34の検出によりリセットされてエンコーダ32から出力されるパルスをカウントすることにより現在の走行距離(走行レール1のHPからの距離)Mを計測し、地上コントローラ41により指令される走行する行先(搬送元または搬送先)のステーション5の位置を予め設定された走行レール1のHPからの距離に変換して、この変換した距離を目標距離として現在の走行距離Mが一致するように行われる。また予めHPからの距離によって設定されたアドレスにより、現在の走行距離Mから現在位置アドレスを検索して地上コントローラ41へ出力し、また光センサ受信器37により受信している前方の搬送台車3の現在走行距離と、自身の現在の走行距離Mにより車間距離を演算し、車間距離が所定距離より短くなると、停止して前方の搬送台車3との衝突を防止している。またバンパスイッチ31が動作すると搬送台車3の走行を停止している。
【0029】
上記本体コントローラ43による、HPまたはOPに向けて減速中の搬送台車3の走行制御について詳細に説明する。
また本体コントローラ43には、図6に示す、通常の走行速度から通常の減速度で走行速度を落とす通常停止速度カーブ(HPまたはOPまでの走行距離−走行速度のカーブ)と、非常停止速度カーブ(HPまたはOPまでの走行距離−走行速度のカーブ)と、HPリターンカーブが予め設定されている。前記通常停止速度カーブは、実線で示す物品移載・載置用コンベヤ装置12で物品Rを載置しているとき、すなわち在荷有りのときのカーブと、破線で示す物品移載・載置用コンベヤ装置12で物品Rを載置していないとき、すなわち在荷無しのときのカーブがある。
【0030】
また前記非常停止速度カーブは、許容の最高走行速度から非常停止により、走行レール1の終端限において突入許容速度となるカーブである。突入許容速度は、オイルダンパー10によりスタッカークレーン5が衝突したときの衝撃力を吸収し停止できるスタッカークレーン5の最高走行速度である。前記非常停止速度カーブにも、同様に実線で示す在荷有りのときのカーブと、破線で示す在荷無しのときのカーブがある。前記各補正検出板8毎に設定されている許容速度を、この補正検出板8を配置した位置における非常停止速度カーブ上の走行速度としている。また前記HPリターンカーブは、搬送台車3が原点34を検出するためにHP位置へ一旦戻るための速度カーブであり、この原点34の検出により現在の走行距離(走行レール1のHPからの距離)Mが更正される。
【0031】
図6に上記被補正検出板28とHPリターン検出板9の配置を示す。
被補正検出板8は、一定間隔(たとえば、1000mm)で配置されるとともに、走行レール1のHP側の終端近くの範囲およびOP側の終端近くの範囲(たとえば、HPまたはOPから2000mmの範囲)では、予め設定される上記在荷有りの通常停止速度カーブ上に、走行レール1の終端限における突入許容速度から遡って所定の割合で複数の走行速度を設定し、これら各走行速度からHPまたはOPまで移動する走行距離を求め、これら各走行距離毎に配置している。
【0032】
またHPリターン検出板9は、HPリターンカーブで一定走行速度から所定の減速度で走行速度を落とすポイント(減速位置)からHPまで連続して設置されている。本体コントローラ43は、HPリターン時には、HPリターン検出板9をHPリターン検出センサ29により検出すると、所定の減速度で走行速度を落とし、HPにて一旦停止した後、OP側へ走行して目的のステーション5へ移動する。
【0033】
以下、上記本体コントローラ43の走行制御の要部ブロックを図7に示す。この制御ブロックは、HPまたはOPに向けて減速中の搬送台車3の走行制御を実行するブロックを示している。
【0034】
図7において、51はエンコーダ32の出力パルスをカウントし、またこのカウント値を原点検出器35の検出信号により更正して搬送台車3のHPからの走行距離を求める走行距離検出部(走行距離検出手段の一例)であり、52はこの走行距離検出部51により求められた走行距離の単位時間当りの変化を求め、すなわち走行距離を微分して搬送台車3の走行速度を求める速度検出部である。これらエンコーダ32と走行距離検出部52と速度検出部53により速度検出手段が構成されている。
【0035】
また53は、図6に示す在荷有りと在荷無しの2つの上記通常停止速度カーブが予め設定され、HPまたはOPへ向けて走行までの減速中は、在荷の有無により一方の通常停止速度カーブが選択され、選択された通常停止速度カーブに基づいて、すなわち走行距離検出部51により求められているHPまでの走行距離に求められるこのカーブ上の走行速度を目標値として、速度検出部53により検出される走行速度をフィードバックしながら速度指令値を形成し、この速度指令値によりインバータ46を介して走行用モータ18を駆動するとともに、後述する緊急停止信号に応答して走行用モータ18を停止し、さらに走行用モータ18へ出力する速度指令が“0”となると同時にブレーキ15を作動する速度制御部である。
【0036】
また54は、図6に示す在荷有りと在荷無しの2つの上記非常停止速度カーブが予め設定され、各補正検出板8毎に補正検出板8を配置した位置(HPからの距離)における2つの非常停止速度カーブ上の走行速度をそれぞれ許容速度として記憶しており、HPまたはOPの補正検出センサ28の検出信号がオン、すなわち補正検出センサ28により補正検出板8が検出されると、検出された補正検出板8の数をカウントすることにより、検出している被補正検出板8を特定して、在荷の有無により記憶している被補正検出板8における許容速度を求め、補正検出センサ28の検出信号がオフとなると、このときの速度検出部52により求められている走行車体2の実走行速度と、許容速度を比較して実走行速度が許容速度を超えているときに、ブレーキ15を作動させ、かつ速度制御部53へ緊急停止信号を出力する速度監視部である。
【0037】
また補正検出センサ28の検出信号がオンになっている間に、走行距離検出部51により求められているHPまでの走行距離より移動した距離を求める移動距離部55が設けられ、また補正検出センサ28の検出信号がオンになっている時間を求めるタイマー56が設けられ、これら移動距離部55により求められた移動距離とタイマー56により求められた時間は測定装置異常監視部57へ入力されている。
【0038】
この測定装置異常監視部57には、予め各補正検出板8の長さ(搬送台車3の走行方向の長さ)と通過する時間が設定され、あるいは学習により記憶され、移動距離部55より移動距離、タイマー56より時間を入力すると、走行距離検出部51により求められているHPまでの走行距離により、検出している被補正検出板8を求めて、設定されている補正検出センサ28の長さと通過する時間を検索し、入力した移動距離と補正検出センサ28の長さを比較して許容範囲にあるかを確認し、また入力した時間と通過する時間を比較して許容範囲にあるかを確認し、いずれか一方でも許容範囲を超えていると、ブレーキ15を作動させ、かつ速度制御部53へ緊急停止信号を出力する。
【0039】
上記走行制御のブロックによるHPに向けて減速中の搬送台車3の動作を説明する。
在荷の有無により選択される通常停止速度カーブに基づいて、HPまでの走行距離と実走行速度によりインバータ46を介して走行用モータ18へ速度指令が出力され、搬送台車3は減速される。また補正検出センサ28により補正検出板8が検出されると、この補正検出板8毎に設定された、在荷の有無により選択される非常停止カーブに基づく許容速度と実走行速度が比較され、実走行速度が許容速度を超えていると、ブレーキ15が作動され、走行用モータ18が停止され緊急停止される。また被補正検出板8を検出している間に移動している距離と時間が求められ、これら距離と時間がそれぞれ、被補正検出板8毎に設定された被補正検出板8の長さと通過時間と比較され、一方でも許容範囲を超えていると、エンコーダ32に異常が発生していると判断してブレーキ15が作動され、緊急停止される。また通常停止速度カーブに基づいて、走行用モータ18へ速度“0”の指令が出力されると、同時にブレーキ15が作動され、搬送台車3は停止される。
【0040】
以上のように本実施の形態1によれば、検出されている実走行速度と、予め設定されている走行速度を比較して、許容された速度内であるかを確認でき、許容速度より速いときブレーキ15を作動させ、走行用モータ18を停止させることにより、搬送台車3が終端に衝突することを避けることができる。
【0041】
また本実施の形態1によれば、搬送経路4の終端における突入許容速度から所定の割合で遡って走行速度を求め、これら各走行速度から終端まで移動する走行距離を求め、これら各走行距離毎に、すなわち所定の減速度で減速される地点毎に補正検出板体8が配置されることによって、減速が的確に実行されているか確認することができる。
【0042】
また本実施の形態1によれば、各補正検出板8毎に、走行速度が非常停止速度カーブ上の走行速度を超えていないかどうかを確認し、超えているときブレーキ15を作動させ、走行用モータ18を停止させることにより、搬送台車3が終端に突入許容速度を超えた速度で衝突することを避けることができる。
【0043】
また本実施の形態1によれば、補正検出板8の検出情報を入力する毎に、この補正検出板8を通過している間に走行距離検出部51により検出された走行距離と、予め設定あるいは学習された補正検出体8の長さが比較され、許容範囲外で走行距離検出手段であるエンコーダ32が正常ではないと判断されると、走行用モータ18が停止される。よって走行距離検出手段が正常ではないことによって、搬送台車3の走行制御が正常ではなくなることを避けることができる。
【0044】
またHPに最も近い補正検出板8をHPリターン検出板9により兼ねることも可能であるが、この本実施の形態1のように、被補正検出板8とHPリターン検出板9を個々に設けたことにより、終端限の突入許容速度とHPリターンの一定速度に大きな差があっても、柔軟に対応することができる。
[実施の形態2]
以下、本発明の実施の形態2を図面に基づいて説明する。なお、実施の形態1と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【0045】
図8は本発明の実施の形態2における走行装置を備えた物品保管設備の概略斜視図である。
図8に示すように、物品保管設備FSには、物品出し入れ方向が互いに対向するように間隔を隔てて設置した2基の収納棚Aと、それらの収納棚Aどうしの間に形成した作業通路Bを自動走行するスタッカークレーン(走行体の一例)Cとが設けられ、各収納棚Aには物品(商品など)Fを載せたパレットPを収納する複数の物品収納部Dが上下多段かつスタッカークレーンCの走行方向(以下、前後方向と称す)に並設されている。
【0046】
前記作業通路Bには、収納棚Aの長手方向に沿って走行経路を形成する走行レール61が設置され、作業通路Bの一端側(HP側)に設置した物品搬出入部Eには、入出庫指令をスタッカークレーンCに入力するコントローラE1と、走行レール1を挟んで、物品Fの捌き手段として一対の固定の物品受け台(搬入出口)E2とが設けられ、スタッカークレーンCは、入出庫指令に基づいて走行レール61に沿って走行して、物品受け台E2と物品収納部Dとの間での物品Fの出し入れを行う入出庫用の搬送車として構成されている。前記物品収納部Dの収納棚Aにおける位置(番地)は、バンクのナンバー(収納棚Aの列ナンバー)とレベルのナンバー(収納棚Aの最も下段の物品収納部Dからの段のナンバー)とベイのナンバー(HP位置からの物品収納部Dの前後方向ナンバー)により特定され、物品収納部Dに対する搬送指令(入出庫の作業データ)は、物品収納部Dの番地等により形成される。
【0047】
前記スタッカークレーンCは、走行レール61に沿って走行する走行車体(走行体の一例)62と、この走行車体62に垂設された前後一対の昇降マスト64に沿って(支持案内されて)昇降される昇降台63を有し、この昇降台3に物品移載用のフォーク装置65を設けており、スタッカークレーンCは、前記昇降台63のフォーク装置65に物品Fを載置して搬送する。
【0048】
また天井部には、走行レール1に対向してガイドレール66が敷設され、上記一対の昇降マスト64の上端部には、これら上端部を連結するとともに、前記ガイドレール66を左右から挟み込んで、スタッカークレーンCの走行に伴ってスタッカークレーンCの上部位置を規制する上部フレーム67が設けられている。
【0049】
前記昇降台63は、図2および図3に示すように、その左右両側に連結した昇降用チェーン68にて吊下げ支持され、この昇降用チェーン68は、上部フレーム67に設けた案内スプロケット69と一方の昇降マスト64に設けた案内スプロケット70とに巻き掛けられて、走行車体62の一端に装備した巻き取りドラム71に連結されている。
【0050】
そして、巻き取りドラム71を、いわゆるインバータ式のモータである昇降用電動モータ72にて正逆に駆動回転させて、昇降用チェーン68の繰り出しや巻き取り操作で昇降台63を駆動昇降させるように構成されている。
【0051】
また昇降台63の昇降位置は、図9および図10に示すように、走行車体62上に設けられた第1測距装置74の検出情報に基づいて管理される。この第1測距装置74は、垂直測距用のビーム光を投射し、その反射光により距離を測定する第1レーザ測距計75と、昇降台63の下面に設置され、第1レーザ測距計75から投射されたビーム光を反射する第1反射体(ミラー)76から構成されている。この第1測距装置74の検出情報は、図11に示すように、クレーン制御装置CCの昇降制御部100に入力されている。
【0052】
また上部フレーム67に、ガイドレール66に対する車体横幅方向での位置を規制するようにガイドール66に係合する前後二箇所に且つ左右一対に設けた上部位置規制用ローラ78(図9)が設けられ、スタッカークレーンCは、後述する下部位置規制用ローラと上部位置規制用ローラ78にて倒れ止めされながら、後述する走行用電動モータよる駆動で走行レール61に沿って自走自在に構成されている。
【0053】
前記走行車体62には、図9および図10に示すように、走行レール61上を走行自在な前後二つの車輪81と、走行レール61に対する車体横幅方向での位置を規制するように走行レール61に係合する前後二箇所に且つスタッカークレーンCの走行方向とは直角な方向(以下、左右方向と称す)に一対に設けた下部位置規制用ローラ82と、いわゆるインバータ式のモータである走行用電動モータ(走行駆動手段の一例)83とが設けられている。そして、二つの車輪81のうちの車体前後方向の一端側の車輪が、走行用電動モータ83にて駆動させる推進用の駆動輪81aに構成され、車体前後方向の他端側の車輪が、遊転自在な従動輪81bとして構成されている。また駆動輪81aにはブレーキ84(図11)が設けられている。
【0054】
走行車体62の走行位置は、図9および図10に示すように、走行車体2の側面に設けられた第2測距装置(走行距離検出手段の一例)85の検出情報(走行距離の情報)に基づいて管理される。この第2測距装置85は、水平測距用のビーム光を投射し、その反射光により距離を測定する第2レーザ測距計86と、作業通路Bの一端側(HP側)に設置され、第2レーザ測距計86から投射されたビーム光を反射する第2反射体(ミラー)(図示せず)から構成されている。
【0055】
また走行車体62の走行制御のために、上記実施の形態1の場合と同様に走行レール61に沿って設置された複数の補正検出板8とHPリターン検出板9を検出する2台の補正検出センサ28とHPリターン検出センサ29が、走行車体62に設けられ、また走行車体62の中央部に、走行車体62が物品受け台E2との間でパレットPの受け渡しを行う位置(上記HP位置)に設置された被HP検出板88を検出するための光電スイッチからなるHP検出センサ89が設けられている。
【0056】
これら第2測距装置85の検出情報と2台の補正検出センサ28の検出信号とHPリターン検出センサ29の検出信号とHP検出センサ89の検出信号は、図11に示すように、クレーン制御装置CCの走行制御部(走行体の制御手段の一例)101に入力されている。
【0057】
また走行車体62上には、物品搬出入部E側の昇降マスト64の外方位置に、コンピュータ等からなる上記クレーン制御装置CCが設けられており、このクレーン制御装置CC上には、物品搬出入部EのコントローラE1とのデータの送受信を行う第1光送受信器98が設けられている。また物品搬出入部Eには、この第1光送受信器98に対向して第2光送受信器99(図11)が設けられ、コントローラE1に接続されている。
【0058】
上記クレーン制御装置CCは、図11に示すように、コントローラE1から光送受信器99,98を介して搬送指令(物品受け台E2または物品収納部Dの番地等からなる作業データ)を受けて、昇降用電動モータ72を作動させて(制御して)昇降台63を指定された昇降位置に昇降させる昇降制御部100と、走行用電動モータ83を作動させ(制御して)またブレーキ84を作動させて走行車体62を指定された走行位置に移動させる走行制御部101と、フォーク装置65を出退作動させて物品Fを移載させる移載制御部102から構成され、クレーン制御装置CCにより制御されて、物品Fの搬送並びに各物品収納部Dなどとの間の物品Fの移載が行われる。
【0059】
また走行制御部41には、実施の形態1と同様に図6に示す、通常停止速度カーブと非常停止速度カーブとHPリターン速度カーブが予め設定されている。
以下、上記走行制御部101の要部制御ブロックを図12に示す。この制御ブロックは、HPに向けて減速中のスタッカークレーンCの走行制御を実行するブロックを示している。実施の形態1と同様に、走行距離検出部51と速度検出部52と速度制御部53と速度監視部54と移動距離部55とタイマー56と測定装置異常監視部57が設けられている。なお、走行距離検出部51は、第2測距装置85の検出情報をHP検出センサ89の検出信号により更正して走行車体62のHPからの走行距離を求めている。
【0060】
上記走行制御部101の構成による原点に向けて減速中のスタッカークレーンCの動作を説明する。
在荷の有無により選択される通常停止速度カーブに基づいて、HPまでの走行距離により走行用電動モータ83へ速度指令が出力され、走行車体62は減速される。また補正検出センサ28により補正検出板8が検出されると、この補正検出板8毎に設定された非常停止カーブに基づく許容速度と実走行速度が比較され、実走行速度が許容速度を超えていると、ブレーキ84が作動され、緊急停止される。また補正検出板8を検出している間に移動している距離と時間が求められ、これら距離と時間がそれぞれ、補正検出板8毎に設定された被補正検出板8の長さと通過時間と比較され、一方でも許容範囲を超えていると、第2測距装置85に異常が発生していると判断してブレーキ84が作動され、緊急停止される。また通常停止速度カーブに基づいて、走行用電動モータ83へ速度“0”の指令が出力されると、同時にブレーキ84が作動され、走行車体62は停止される。
【0061】
以上のように本実施の形態2によれば、実施の形態1と同様に、検出されている実走行速度と、予め設定されている走行速度を比較して、許容された速度内であるかを確認でき、許容速度より速いときブレーキ85を作動させ、走行用電動モータ83を停止させることにより、スタッカークレーンCが終端に衝突することを避けることができる。
【0062】
また本実施の形態2によれば、補正検出板8の検出情報を入力する毎に、この補正検出板8を通過している間に走行距離検出部51により検出された走行距離と、予め設定あるいは学習された補正検出体8の長さが比較され、許容範囲外で走行距離検出手段である第2測距装置85が正常ではないと判断されると、走行用電動モータ83が停止される。よって走行距離検出手段が正常ではないことによって、スタッカークレーンCの走行制御が正常ではなくなることを避けることができる。
【0063】
なお、上記実施の形態1,2では、走行体として搬送台車3とスタッカークレーンCを使用しているが、これらが有する物品の移載手段である移載・載置用コンベヤ装置12やフォーク装置65を備えていない走行体であってもよい。
【0064】
また上記実施の形態1では、走行経路に沿って走行し、走行経路に沿って配置されたステーション5間に渡って物品Rを搬送する搬送台車を、フロア2に設置された走行レール1に案内されて自走する搬送台車3としているが、天井に吊設された走行レールに案内されて自走する吊下式搬送台車とすることもでき、また走行レール1に案内されるのではなく、走行経路に沿ってフロア2に設置された誘導帯を検出しながら走行し物品を搬送する自走搬送台車(無軌条の搬送車)やガイドレールに案内されてフロア上を走行し物品を搬送する自走搬送台車としてもよい。
【0065】
また上記実施の形態1では、搬送台車3を4輪としているが、3輪とすることもできる。
また上記実施の形態2では、左右方向に並設された各収納棚Aをそれぞれ、前後方向に物品収納部Dを有する構成としているが、各収納棚Aを前後方向のみでなく左右方向(奥行き方向)に物品収納部Dを並べた構成とすることもできる。このとき、フォーク装置65を、フォーク(出し入れ具)が各収納棚Aの左右方向の各物品収納部Dに対して位置決め出退可能な構成(ダブルディープタイプ)とする。
【0066】
また上記実施の形態2では、物品搬入出部Eの一対の物品載置台E2を物品Fの搬入出を行う搬入出口として使用しているが、これら物品載置台E2の一方を物品Fの搬入口専用、他方を搬出口専用として使用することもできる。
【0067】
また上記実施の形態2では、物品搬入出部Eの物品捌き手段として固定の物品載置台(荷受台)E2を使用しているが、コンベヤ、自走台車、リフター付荷受台などを使用してもよい。
【0068】
また上記実施の形態2では、走行車体62と昇降台63の移動位置を、光を使用した測距装置を使用して測定しているが、ロータリエンコーダなどを使用して走行車体62と昇降台63の移動位置を求めるようにしてもよい。
【0069】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、確実に検出されている走行速度と、予め設定されている走行速度を比較して、許容された速度内であるかを確認でき、許容速度より速いとき走行駆動手段を停止させることにより、走行体が終端に衝突することを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態1における走行装置を備えた物品搬送設備の要部構成図である。
【図2】同物品搬送設備の搬送台車の一部平面図である。
【図3】同物品搬送設備の走行レールおよび搬送台車の側面図である。
【図4】同物品搬送設備の走行レールの断面および搬送台車の要部正面図である。
【図5】同物品搬送設備の搬送台車の制御ブロック図である。
【図6】同物品搬送設備の搬送台車の速度カーブと補正検出板およびHPリターン検出板の配置を示す図である。
【図7】同物品搬送設備の搬送台車の本体コントローラの要部走行制御ブロック図である。
【図8】本発明の実施の形態2における走行装置を備えた物品保管設備の要部斜視図である。
【図9】同物品保管設備のスタッカークレーンの概略構成図である。
【図10】同物品保管設備のスタッカークレーンの要部拡大図である。
【図11】同物品保管設備の制御構成図である。
【図12】同物品保管設備のクレーン制御装置の走行制御部のブロック図である。
【符号の説明】
1  走行レール
2  フロア
3  搬送台車
4  搬送経路
5  ステーション
6  ステーションの移載用コンベヤ装置
8  補正検出板
9  HPリターン検出板
12  搬送台車の移載・載置用コンベヤ装置
13  旋回式従動車輪装置
14  旋回・スライド式駆動車輪装置
15  ブレーキ
18  走行用モータ
21  フィーダ線
22  ワイヤレスモデム
28  補正検出センサ
29  HPリターン検出センサ
34  原点
35  原点検出器
40  上位コンピュータ
41  地上コントローラ
42  地上モデム
43  本体コントローラ
61  走行レール
62  走行車体
63  昇降台
62  フォーク装置
72  昇降用電動モータ
83  走行用電動モータ
85  第2測距装置
88  被HP検出板
89  HP検出センサ
101    走行制御部
FS 物品保管設備
A  収納棚
B  作業通路
C  スタッカークレーン
CC クレーン制御装置
D  物品収納部
E  物品搬入出部
E1 コントローラ
E2 物品載置台(搬入出口)
F,R  物品
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a traveling device for a traveling body including a traveling body that travels along a fixed traveling route.
[0002]
[Prior art]
There is a stacker crane used in an automatic warehouse as a traveling body of the traveling device.
[0003]
This conventional stacker crane includes a rotary encoder as speed detection means, an electric motor for traveling as travel drive means, and when stopping the stacker crane, issues a speed command to the travel drive means based on a set deceleration pattern. It is configured to output. In order to avoid the possibility of such a stacker crane traveling at the commanded traveling speed and colliding with the end of the traveling rail at a high speed, forcibly decelerating the traveling drive means at the end of the traveling rail. A plate to be detected for stopping is installed, and when the stacker crane detects the plate to be detected, the stacker crane is configured to forcibly stop or the like, or the speed of the stacker crane is set based on the detection information of the speed detecting means. When the speed becomes higher than the speed defined by the set upper limit deceleration pattern that is set higher than the set deceleration pattern, the stacker crane is configured to stop urgently (for example, see Patent Document 1). ).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-229707 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the traveling device of the conventional traveling body, the traveling position of the stacker crane (the traveling body) is obtained by counting the pulses output by the rotary encoder. However, if the traveling position is not accurate, the set deceleration pattern When the emergency stop of the stacker crane is not performed by comparing the set upper limit deceleration pattern and the set upper limit deceleration pattern, the stacker crane may collide with the end of the traveling rail.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to provide a traveling device of a traveling body that can prevent a collision with the end of the traveling body.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 of the present invention provides a traveling body traveling along a fixed traveling route, a traveling driving means, and a speed detecting means for detecting a traveling speed of the traveling body. And a traveling device provided with control means for controlling the traveling speed of the traveling body by driving the traveling drive means while detecting the traveling speed by the speed detection means,
The vehicle is decelerated from a normal traveling speed at a normal deceleration, and a normal stop speed curve is obtained so that the traveling body can be stopped at the end of the traveling route. The body includes a correction detection unit that detects the correction target, and the control unit of the traveling unit detects the travel detected by the speed detection unit each time the correction detection unit detects the correction target. The speed is confirmed, and when the speed is higher than an allowable speed set for each of the detected objects, the traveling driving means is stopped.
[0008]
According to the above configuration, every time the correction target is detected, the detected traveling speed is compared with a preset traveling speed, and it is confirmed whether the traveling speed is within the permitted speed. When it is fast, the traveling drive means is stopped. This can prevent the traveling body from colliding with the end.
[0009]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein a traveling speed is determined on the normal stop speed curve by going back at a predetermined ratio from an inrush allowable speed at the end of the traveling route, A travel distance for moving from each of these traveling speeds to the end is obtained, and the object to be corrected is arranged for each of these travel distances.
[0010]
According to the above configuration, the traveling speed is calculated retroactively at a predetermined rate from the inrush permissible speed at the end of the traveling route, the traveling distance from each of these traveling speeds to the end is determined, and for each of these traveling distances, The object to be corrected is arranged at each point where the vehicle is decelerated at the deceleration, so that it is possible to confirm whether or not the deceleration is properly performed.
[0011]
A third aspect of the present invention is the invention according to the first or second aspect, wherein the traveling body at the end of the traveling route at the end of the traveling route by an emergency stop from the maximum traveling speed of the traveling body. An emergency stop speed curve which is an allowable entry speed of the vehicle is determined, and an allowable speed set for each of the detected objects is defined as a traveling speed on the emergency stop speed curve at a position where the corrected object is arranged. It is characterized by the following.
[0012]
According to the above configuration, every time the detected object to be corrected is detected, it is confirmed whether the traveling speed does not exceed the traveling speed on the emergency stop speed curve, and when the traveling speed is exceeded, the traveling drive unit is emergency stopped, Therefore, it is possible to prevent the traveling body from colliding with the terminal at a speed exceeding the allowable rush speed.
[0013]
The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the traveling body is provided with traveling distance detection means for detecting a traveling distance of the traveling body, The speed detecting means is configured to detect a traveling speed of the traveling body based on a traveling distance per unit time detected by the traveling distance detecting means, and the control means inputs detection information of the corrected detected object. For each time, the traveling distance detected by the traveling distance detecting means while passing through the corrected detection object is compared with a preset or learned detection amount of the correction target object, and is determined to be outside the allowable range. When this happens, it is determined that the traveling distance detecting means is not normal, and the traveling driving means is stopped.
[0014]
According to the above configuration, every time the detection information of the corrected object is input, the traveling distance detected by the traveling distance detecting means while passing through the corrected object is set in advance or learned. The detected amounts of the detected objects are compared, and if it is determined that the traveling distance detecting means is not normal outside the allowable range, the traveling driving means is stopped. Therefore, it is possible to prevent the traveling control of the traveling body from becoming abnormal due to the abnormal traveling distance detecting means.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[Embodiment 1]
Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a configuration diagram of a main part of an article transport facility including a traveling device according to an embodiment of the present invention.
[0016]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a pair of traveling rails installed on a floor 2, and reference numeral 3 denotes a four-wheel carrier (an example of a traveling body) guided by the traveling rail 1 to travel by itself and transport an article R. is there. A transport path (an example of a travel path) 4 is configured by the travel rail 1, and a plurality of stations 5 are arranged along the transport path 4. Each station 5 is provided with a transfer conveyor device (for example, a roller conveyor or a chain conveyor) 6 for transferring, ie, carrying in and out, the articles R to and from each of the transport vehicles 3.
[0017]
Further, a plurality of correction detection plates (an example of a detection target object) 8 are installed along one traveling rail 1 for traveling control of the transportation carriage 3, and one end side (HP side; home position) of the transportation path 4. Is provided with an HP return detection plate 9 for HP return along the other traveling rail 1. The end of the traveling rail 1 is an end further outward than the other end (OP; out position) of the HP and the transport path 4, and the end of the travel rail 1 has an impact force when the transport vehicle 3 collides. An oil damper (stopper) 10 that absorbs and stops the oil is provided.
[0018]
As shown in FIGS. 2 to 4, the transport vehicle 3 includes a vehicle body 11 and a transfer / loading conveyor device (e.g., a roller conveyor) mounted on the vehicle body 11 for transferring and placing articles R. And two conveyer wheels 13 mounted on the lower part of the vehicle body 11 to support the vehicle body 11 with respect to one of the traveling rails 1. Two turning / sliding type driving wheel devices 14 which are supported on the other running rail 1 and which can follow the bent shape of the running rail 1 and which can be moved (slidable) in and out of the turning type driven wheel device 13. It has.
[0019]
The vehicle body 11 is supported by a driven wheel 16 of each turning type driven wheel device 13 and a driving wheel 17 of each turning / sliding type driving wheel device 14, and the driving wheel 17 has a structure capable of turning and sliding. The positioning of the idler wheels 13 of the thirteenth wheel allows the transport vehicle 3 to travel smoothly on the curved portion without any trouble, and prevents the vehicle body 11 from swinging in the left-right direction. A drive shaft of a travel motor (an example of travel drive means) 18 is connected to a rotation shaft of the drive wheel 17, and the transport vehicle 3 is driven by the drive of the travel motor 18. The drive wheel 17 is provided with a brake 15 (FIG. 5).
[0020]
A current collecting rail 19 is laid along the running direction on the outer side surface of one of the running rails 1 along the running direction, and a current collector 20 is provided outside the one of the revolving driven wheel devices 13.
Further, a feeder line 21 is laid on the outer side surface of the other traveling rail 1 along the traveling direction along the traveling direction, and a wireless modem 22 is installed outside the turning / sliding type driving wheel device 14 so as to approach and face the feeder line 21. Have been.
[0021]
Further, a control box 26 and a power box 27 are fixed in a lower portion of the vehicle body 11 and in an empty space of the two traveling motors 18.
As a sensor, a correction detection sensor (an example of a correction detection unit) 28 composed of a transmission type photoelectric switch for detecting the correction detection plate 8 is provided in each of the turning type driven wheel devices 13. An HP return detection sensor 29 composed of a transmission type photoelectric switch for detecting the HP return detection plate 9 is provided on the sliding drive wheel device 14, and a bumper switch 31 for detecting a rear-end collision is provided before and after the vehicle body 11, respectively. Further, an encoder 32 for detecting the rotation speed of the traveling motor 18 is provided on the drive shaft of one traveling motor 18.
[0022]
An origin 34 composed of a reflector (mirror or the like) indicating the starting point of the traveling position is installed on the HP side along the traveling rail 1 on the transport path 4, and the origin 34 is detected by one of the revolving driven wheel devices 13. An origin detector 35 comprising a reflective photoelectric switch is provided.
[0023]
Further, an optical sensor transmitter 36 is provided at the rear end of the transport trolley 3 as a data transmitting / receiving means for transmitting and receiving data between the front and rear transport trolleys 3, and the optical sensor transmitter 36 is provided at the front end of the transport trolley 3. An optical sensor receiver 37 is provided to face the receiver.
[0024]
FIG. 5 shows equipment and a control block of the transport vehicle 3.
In FIG. 5, reference numeral 41 denotes a ground controller, which is a ground control means for controlling the plurality of transport vehicles 3 collectively, and is scattered along the traveling rails 1 on which the transport vehicles 3 travel, and the articles R Transfer information of the article R from the station 5 that performs the transfer of the article R and the host computer 40 (hereinafter, abbreviated as the host computer) 40 (the number of the station 5 of the transfer source where the transfer request of the article R is generated and the article R The transfer data including the number of the station 5 of the transport destination to be transported) and a feedback signal for each transport vehicle 3 from the ground modem 42 described later, for example, the transport reception data of the transport data (described later), the address data of the current position. The input and determination are performed, and control is performed such as a destination for each of the transport vehicles 3 and whether or not transfer is performed.
[0025]
The ground controller 41 transmits a signal to and from the carrier 3 by using a feeder laid on the traveling rail 1 as a route along the traveling direction of the carrier 3 as a ground modem 42 and an antenna corresponding to a transceiver. Via line 21. Further, the main body controller (an example of a control means) 43 of each carrier 3 transmits signals to and from the ground controller 41 via the wireless modem 22 installed close to and facing the feeder line 21.
[0026]
A main body controller 43 is housed in the control box 26, and an inverter 46 and a changeover switch 47, which will be described later, are connected to the power box 27, and a power supply device (not shown) that is connected to the current collector 20 and supplies power to a device in the transporting vehicle 3. Is stored.
[0027]
The main body controller 43 of the transport carriage 3 includes the above sensors, that is, two correction detection sensors 28, an HP return detection sensor 29, a bumper switch 31, an encoder 32, an origin detector 35, an optical sensor transmitter 36, and a receiver 37. Are connected, and transfer signals (work data including the address of the station 5 from which the article R is transported and the address of the station 5 to which the article R is transported) from the ground controller 41 input from the wireless modem 42 are transmitted. Then, the traveling motor 18 is operated (controlled) and the brake 15 is operated to move the carrier 3 to the designated traveling position of the station 5, and to move the article transfer / placement conveyor device 12. The loading motor 48 is operated to transfer the article R. The article R is transported under the control of the main body controller 43. In the data transmission between the main controller 43 and the ground controller 41, a unique number of the carrier 3 is attached to the data.
[0028]
The traveling control of the carriage 3 by the main body controller 43 is performed by counting the pulses output from the encoder 32 after being reset by the detection of the origin 34 by the origin detector 35, and thereby calculating the current traveling distance (from the HP of the traveling rail 1). The distance (M) is measured, and the position of the station 5 of the traveling destination (source or destination) instructed by the ground controller 41 is converted into a predetermined distance from the HP of the traveling rail 1 and this converted The distance is set as the target distance so that the current running distance M matches. In addition, a current position address is retrieved from the current traveling distance M based on an address set in advance by a distance from the HP, and the current position address is output to the ground controller 41. The inter-vehicle distance is calculated based on the current traveling distance and the current traveling distance M of the vehicle itself, and when the inter-vehicle distance becomes shorter than a predetermined distance, the vehicle stops and the collision with the forward carriage 3 is prevented. When the bumper switch 31 is operated, the traveling of the carrier 3 is stopped.
[0029]
The traveling control of the carrier 3 during deceleration toward HP or OP by the main body controller 43 will be described in detail.
The main body controller 43 includes a normal stop speed curve (a curve of a travel distance to an HP or an OP-a travel speed curve) for decreasing the travel speed at a normal deceleration from a normal travel speed, and an emergency stop speed curve shown in FIG. (Curve of travel distance to HP or OP-travel speed) and an HP return curve are set in advance. The normal stop speed curve is a curve when the article R is placed on the article transfer / placement conveyor device 12 indicated by a solid line, that is, a curve when there is a stock, and an article transfer / placement indicated by a broken line. There is a curve when the article R is not placed on the conveyor device 12, that is, when there is no cargo.
[0030]
In addition, the emergency stop speed curve is a curve that becomes an inrush permissible speed at the terminal end of the traveling rail 1 due to an emergency stop from an allowable maximum traveling speed. The allowable rush speed is the maximum traveling speed of the stacker crane 5 that can stop by absorbing the impact force when the stacker crane 5 collides with the oil damper 10. Similarly, the emergency stop speed curve includes a curve when there is a stock shown by a solid line and a curve when there is no stock shown by a broken line. The permissible speed set for each correction detection plate 8 is defined as the traveling speed on the emergency stop speed curve at the position where the correction detection plate 8 is disposed. The HP return curve is a speed curve for the carriage 3 to temporarily return to the HP position in order to detect the origin 34, and the current travel distance (the distance of the travel rail 1 from the HP) based on the detection of the origin 34. M is corrected.
[0031]
FIG. 6 shows the arrangement of the corrected detection plate 28 and the HP return detection plate 9.
The to-be-corrected detection plates 8 are arranged at regular intervals (for example, 1000 mm), and a range near the end on the HP side of the traveling rail 1 and a range near the end on the OP side (for example, a range of 2000 mm from the HP or OP). Then, a plurality of traveling speeds are set at a predetermined ratio on the previously set normal stop speed curve with the presence of the cargo, retroactively from the rush permissible speed at the terminal limit of the traveling rail 1, and HP or HP is determined from each of these traveling speeds. The travel distance for moving to the OP is obtained, and the travel distance is arranged for each of these travel distances.
[0032]
Further, the HP return detection plate 9 is installed continuously from a point (deceleration position) at which the traveling speed is reduced at a predetermined deceleration from a constant traveling speed on the HP return curve to the HP. When the HP return detection plate 29 is detected by the HP return detection sensor 29 at the time of the HP return, the main body controller 43 reduces the traveling speed at a predetermined deceleration, temporarily stops at the HP, travels to the OP side, and Move to station 5.
[0033]
FIG. 7 shows a main block of the traveling control of the main body controller 43. This control block is a block for executing travel control of the transport vehicle 3 during deceleration toward HP or OP.
[0034]
In FIG. 7, reference numeral 51 denotes a traveling distance detector (counting the traveling distance) which counts the output pulses of the encoder 32, corrects the count value by the detection signal of the origin detector 35, and obtains the traveling distance of the carrier 3 from the HP. 52 is a speed detecting unit for obtaining a change per unit time of the running distance obtained by the running distance detecting unit 51, that is, differentiating the running distance to obtain the running speed of the transport vehicle 3. . The encoder 32, the traveling distance detector 52 and the speed detector 53 constitute a speed detector.
[0035]
In 53, two normal stop speed curves, with and without a stock, shown in FIG. 6 are preset, and during deceleration until traveling to the HP or OP, one of the normal stop speeds depends on the presence or absence of a stock. A speed curve is selected, and based on the selected normal stop speed curve, that is, the traveling speed on this curve obtained by the traveling distance to the HP obtained by the traveling distance detection unit 51 is set as a target value, and the speed detection unit is used. A speed command value is formed while feeding back the running speed detected by the motor 53, and the speed command value drives the running motor 18 via the inverter 46 and responds to an emergency stop signal to be described later. Is stopped, and the brake 15 is actuated at the same time when the speed command output to the traveling motor 18 becomes "0".
[0036]
Reference numeral 54 denotes a position (distance from the HP) at which the two emergency stop speed curves, with and without a stock, shown in FIG. The traveling speeds on the two emergency stop speed curves are stored as allowable speeds, respectively. When the detection signal of the HP or OP correction detection sensor 28 is turned on, that is, when the correction detection sensor 28 detects the correction detection plate 8, By counting the number of detected correction detection plates 8, the detection target detection plate 8 being detected is specified, and the permissible speed of the correction detection plate 8 stored based on the presence or absence of a load is obtained, and correction is performed. When the detection signal of the detection sensor 28 is turned off, the actual traveling speed of the traveling vehicle body 2 obtained by the speed detection unit 52 at this time is compared with the allowable speed, and the actual traveling speed exceeds the allowable speed. It actuates the brake 15, and a speed monitoring section for outputting an emergency stop signal to the speed control unit 53.
[0037]
Further, while the detection signal of the correction detection sensor 28 is ON, a movement distance unit 55 for calculating a distance moved from the travel distance to the HP calculated by the travel distance detection unit 51 is provided. A timer 56 is provided for determining the time during which the detection signal 28 is on, and the movement distance determined by the movement distance unit 55 and the time determined by the timer 56 are input to the measurement device abnormality monitoring unit 57. .
[0038]
The length of each correction detection plate 8 (the length in the traveling direction of the transport trolley 3) and the passing time are set in advance in the measuring device abnormality monitoring unit 57 or are stored by learning, and are moved by the moving distance unit 55. When a distance and a time are inputted from the timer 56, the detected detection plate 8 to be detected is obtained from the travel distance to the HP determined by the travel distance detection unit 51, and the length of the set correction detection sensor 28 is determined. And the passing time are searched, and the inputted moving distance is compared with the length of the correction detection sensor 28 to confirm whether or not the moving time is within the allowable range. If any one of them exceeds the allowable range, the brake 15 is operated and an emergency stop signal is output to the speed control unit 53.
[0039]
The operation of the carriage 3 during deceleration toward the HP by the above-described travel control block will be described.
Based on the normal stop speed curve selected depending on the presence or absence of a load, a speed command is output to the travel motor 18 via the inverter 46 based on the travel distance to the HP and the actual travel speed, and the transport vehicle 3 is decelerated. When the correction detection sensor 28 detects the correction detection plate 8, the allowable traveling speed set for each correction detection plate 8 and based on the emergency stop curve selected based on the presence or absence of a load is compared with the actual traveling speed. When the actual traveling speed exceeds the allowable speed, the brake 15 is operated, the traveling motor 18 is stopped, and the emergency stop is performed. In addition, the distance and time during which the corrected detection plate 8 is moving are determined, and the distance and the time, respectively, are set to the length and passage of the correction detection plate 8 set for each correction target detection plate 8. If the time exceeds the allowable range, it is determined that an abnormality has occurred in the encoder 32, the brake 15 is operated, and the emergency stop is performed. Further, when a command of the speed “0” is output to the traveling motor 18 based on the normal stop speed curve, the brake 15 is operated at the same time, and the carrier 3 is stopped.
[0040]
As described above, according to the first embodiment, the detected actual traveling speed can be compared with a preset traveling speed to confirm whether the detected actual traveling speed is within the allowable speed, and is higher than the allowable speed. At this time, by operating the brake 15 and stopping the traveling motor 18, it is possible to prevent the transportation vehicle 3 from colliding with the end.
[0041]
Further, according to the first embodiment, the traveling speed is calculated retroactively at a predetermined rate from the allowable rush speed at the end of the transport path 4, and the traveling distance for moving from each traveling speed to the end is determined. In other words, by arranging the correction detection plate 8 at each point where the vehicle is decelerated at a predetermined deceleration, it is possible to confirm whether or not the deceleration is properly performed.
[0042]
Further, according to the first embodiment, it is determined whether or not the traveling speed exceeds the traveling speed on the emergency stop speed curve for each correction detection plate 8, and when the traveling speed is exceeded, the brake 15 is operated. By stopping the motor 18 for use, it is possible to prevent the transportation vehicle 3 from colliding with the terminal at a speed exceeding the allowable rush speed.
[0043]
Further, according to the first embodiment, every time the detection information of the correction detection plate 8 is input, the travel distance detected by the travel distance detection unit 51 while passing through the correction detection plate 8 is set in advance. Alternatively, the length of the learned correction detector 8 is compared, and if it is determined that the encoder 32 serving as the travel distance detecting means is not normal outside the allowable range, the travel motor 18 is stopped. Therefore, it is possible to prevent the traveling control of the transport vehicle 3 from becoming abnormal due to the traveling distance detecting means being abnormal.
[0044]
It is also possible to use the HP return detection plate 9 as the correction detection plate 8 closest to the HP. However, as in the first embodiment, the correction target detection plate 8 and the HP return detection plate 9 are provided individually. Accordingly, even if there is a large difference between the rush allowance speed at the end limit and the constant speed of the HP return, it is possible to flexibly cope with the difference.
[Embodiment 2]
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0045]
FIG. 8 is a schematic perspective view of an article storage facility provided with a traveling device according to Embodiment 2 of the present invention.
As shown in FIG. 8, in the article storage facility FS, two storage shelves A installed at intervals so that the article taking-out directions are opposite to each other, and a work passage formed between the storage shelves A. A stacker crane (an example of a traveling body) C that automatically travels B is provided. Each of the storage shelves A has a plurality of article storage sections D for storing a pallet P on which articles (such as commodities) F are placed, in a multi-tiered stacker. They are juxtaposed in the traveling direction of the crane C (hereinafter, referred to as the front-back direction).
[0046]
A traveling rail 61 that forms a traveling route along the longitudinal direction of the storage shelf A is installed in the work passage B, and an article loading / unloading section E installed at one end side (HP side) of the work passage B has an entrance / exit. A controller E1 for inputting a command to the stacker crane C, and a pair of fixed article receiving pedestals (loading / unloading ports) E2 are provided as means for separating the articles F with the traveling rail 1 interposed therebetween. , And is configured as a loading / unloading transport vehicle that travels along the traveling rail 61 to take articles F between the article receiving table E2 and the article storage unit D. The position (address) of the article storage section D in the storage shelf A is the bank number (column number of the storage shelf A) and the level number (the number of the row from the lowest article storage section D of the storage shelf A). The transport command (work data of entry / exit) for the article storage unit D is specified by the bay number (the number in the front-back direction of the article storage unit D from the HP position), and is formed by the address of the article storage unit D and the like.
[0047]
The stacker crane C is moved up and down (supported and guided) along a traveling vehicle body (an example of a traveling body) 62 traveling along a traveling rail 61 and a pair of front and rear lifting masts 64 suspended from the traveling vehicle body 62. The fork device 65 for transferring articles is provided on the elevating platform 63, and the stacker crane C places and conveys the articles F on the fork device 65 of the elevating platform 63. .
[0048]
A guide rail 66 is laid on the ceiling in opposition to the traveling rail 1. The upper ends of the pair of lifting masts 64 are connected to the upper ends, and the guide rail 66 is sandwiched from the left and right. An upper frame 67 that regulates the upper position of the stacker crane C as the stacker crane C travels is provided.
[0049]
2 and 3, the lifting platform 63 is suspended and supported by a lifting chain 68 connected to the left and right sides thereof. The lifting chain 68 is connected to a guide sprocket 69 provided on an upper frame 67. It is wound around a guide sprocket 70 provided on one elevating mast 64 and connected to a winding drum 71 provided at one end of the traveling vehicle body 62.
[0050]
Then, the take-up drum 71 is driven and rotated by a lifting / lowering electric motor 72, which is a so-called inverter type motor, in the normal and reverse directions, so that the lifting / lowering table 63 is driven up and down by feeding and winding operation of the lifting / lowering chain 68. It is configured.
[0051]
9 and 10, the ascending / descending position of the elevating platform 63 is managed based on detection information of a first distance measuring device 74 provided on the traveling vehicle body 62. The first distance measuring device 74 projects a light beam for vertical distance measurement, and measures a distance based on reflected light thereof. It comprises a first reflector (mirror) 76 that reflects the light beam projected from the rangefinder 75. As shown in FIG. 11, the detection information of the first distance measuring device 74 is input to the elevation control unit 100 of the crane control device CC.
[0052]
Further, upper position regulating rollers 78 (FIG. 9) are provided on the upper frame 67 at two positions before and after engaging with the guide rail 66 so as to regulate the position of the guide rail 66 in the vehicle width direction with respect to the guide rail 66. The stacker crane C is configured to be free to travel along the traveling rail 61 by being driven by a traveling electric motor described later, while being prevented from falling down by a lower position regulating roller and an upper position regulating roller 78 described later. .
[0053]
As shown in FIGS. 9 and 10, the traveling vehicle body 62 has two front and rear wheels 81 that can freely travel on the traveling rail 61 and a traveling rail 61 that regulates the position of the traveling rail 61 relative to the traveling rail 61 in the vehicle width direction. And a pair of lower position regulating rollers 82 provided in a pair in a direction perpendicular to the traveling direction of the stacker crane C (hereinafter, referred to as a left-right direction) and a so-called inverter type motor for traveling. An electric motor (an example of travel driving means) 83 is provided. One of the two wheels 81 at one end in the vehicle longitudinal direction is configured as a propulsion drive wheel 81a driven by the electric motor 83 for traveling, and the other wheel at the other end in the vehicle longitudinal direction is freewheeling. It is configured as a rotatable driven wheel 81b. The drive wheel 81a is provided with a brake 84 (FIG. 11).
[0054]
As shown in FIGS. 9 and 10, the traveling position of the traveling vehicle body 62 is detected by a second distance measuring device (an example of traveling distance detecting means) 85 provided on the side surface of the traveling vehicle body 2 (information of traveling distance). Is managed based on The second distance measuring device 85 projects a light beam for horizontal distance measurement, and measures the distance based on the reflected light. The second laser distance measuring device 86 is installed on one end side (HP side) of the work passage B. , And a second reflector (mirror) (not shown) that reflects the light beam projected from the second laser range finder 86.
[0055]
In addition, for the traveling control of the traveling vehicle body 62, two correction detections for detecting a plurality of correction detection plates 8 and an HP return detection plate 9 installed along the traveling rail 61 in the same manner as in the first embodiment. The sensor 28 and the HP return detection sensor 29 are provided on the traveling vehicle body 62, and a position where the traveling vehicle body 62 transfers the pallet P between the traveling vehicle body 62 and the article receiving table E2 (the HP position). Is provided with an HP detection sensor 89 formed of a photoelectric switch for detecting the HP detection plate 88 installed in the PDP.
[0056]
As shown in FIG. 11, the detection information of the second distance measuring device 85, the detection signals of the two correction detection sensors 28, the detection signals of the HP return detection sensors 29, and the detection signals of the HP detection sensors 89 It is inputted to a traveling control unit (an example of a traveling body control unit) 101 of the CC.
[0057]
The crane control device CC including a computer or the like is provided on the traveling vehicle body 62 at a position outside the elevating mast 64 on the side of the article loading / unloading section E, and the article loading / unloading section is provided on the crane control apparatus CC. A first optical transceiver 98 for transmitting and receiving data to and from the controller E1 of E is provided. Further, a second optical transceiver 99 (FIG. 11) is provided in the article carry-in / out section E so as to face the first optical transceiver 98, and is connected to the controller E1.
[0058]
As shown in FIG. 11, the crane control device CC receives a transport command (work data including the address of the article receiving table E2 or the article storage unit D) from the controller E1 via the optical transceivers 99 and 98, and An elevating control unit 100 that operates (controls) the electric motor 72 for elevating and lowers the elevating table 63 to a specified elevating position, and operates (controls) the electric motor 83 for traveling and operates the brake 84. A traveling control unit 101 for moving the traveling vehicle body 62 to a designated traveling position and a transfer control unit 102 for moving the fork device 65 out and back to transfer the articles F are controlled by the crane control device CC. Then, the transport of the article F and the transfer of the article F between the article storage units D and the like are performed.
[0059]
In the travel control unit 41, a normal stop speed curve, an emergency stop speed curve, and an HP return speed curve shown in FIG. 6 are set in advance similarly to the first embodiment.
FIG. 12 shows a main control block of the travel control unit 101. This control block is a block for executing traveling control of the stacker crane C during deceleration toward the HP. As in the first embodiment, a traveling distance detection unit 51, a speed detection unit 52, a speed control unit 53, a speed monitoring unit 54, a moving distance unit 55, a timer 56, and a measurement device abnormality monitoring unit 57 are provided. The traveling distance detecting section 51 obtains the traveling distance of the traveling vehicle body 62 from the HP by correcting the detection information of the second distance measuring device 85 based on the detection signal of the HP detection sensor 89.
[0060]
The operation of the stacker crane C during deceleration toward the origin by the configuration of the traveling control unit 101 will be described.
Based on the normal stop speed curve selected based on the presence or absence of a load, a speed command is output to the traveling electric motor 83 based on the traveling distance to the HP, and the traveling vehicle body 62 is decelerated. When the correction detection sensor 28 detects the correction detection plate 8, the allowable speed based on the emergency stop curve set for each correction detection plate 8 is compared with the actual traveling speed, and the actual traveling speed exceeds the allowable speed. If it is, the brake 84 is operated and the emergency stop is performed. In addition, the distance and time during which the correction detection plate 8 is moving are determined, and the distance and time are determined by the length and passage time of the detection target plate 8 set for each correction detection plate 8, respectively. If the values are outside the allowable range, it is determined that an abnormality has occurred in the second distance measuring device 85, the brake 84 is operated, and the emergency stop is performed. Further, when a command of the speed “0” is output to the traveling electric motor 83 based on the normal stopping speed curve, the brake 84 is operated at the same time, and the traveling vehicle body 62 is stopped.
[0061]
As described above, according to the second embodiment, similarly to the first embodiment, the detected actual traveling speed is compared with a preset traveling speed to determine whether the detected actual traveling speed is within the allowable speed. By operating the brake 85 and stopping the traveling electric motor 83 when the speed is higher than the allowable speed, it is possible to prevent the stacker crane C from colliding with the end.
[0062]
In addition, according to the second embodiment, every time the detection information of the correction detection plate 8 is input, the travel distance detected by the travel distance detection unit 51 while passing through the correction detection plate 8 is set in advance. Alternatively, the lengths of the learned correction detectors 8 are compared, and if it is determined that the second distance measuring device 85 that is the traveling distance detecting means is out of the allowable range and is not normal, the traveling electric motor 83 is stopped. . Therefore, it is possible to prevent the traveling control of the stacker crane C from becoming abnormal due to the traveling distance detecting means being abnormal.
[0063]
In the first and second embodiments, the transport trolley 3 and the stacker crane C are used as traveling bodies. A traveling body that does not include 65 may be used.
[0064]
Further, in the first embodiment, the transport vehicle that travels along the travel route and transports the articles R between the stations 5 arranged along the travel route is guided by the travel rail 1 installed on the floor 2. Although the transporting vehicle 3 is self-propelled, it can be a self-propelled suspended transporting vehicle guided by a traveling rail suspended from the ceiling. A self-propelled carrier (conveyor without rails) that travels and conveys articles while traveling along the traveling route while detecting a guide band installed on the floor 2 and is guided by guide rails and travels on the floor to convey articles. It may be a self-propelled carrier.
[0065]
Further, in the first embodiment, the transport carriage 3 has four wheels, but may have three wheels.
In the second embodiment, each of the storage shelves A arranged side by side in the left-right direction has the article storage portion D in the front-rear direction. Direction), the article storage units D may be arranged side by side. At this time, the fork device 65 has a configuration (double deep type) in which a fork (accessory) can be positioned and retracted with respect to each article storage portion D in the left-right direction of each storage shelf A.
[0066]
In the second embodiment, the pair of article mounting tables E2 of the article loading / unloading section E is used as a loading / unloading port for loading / unloading the article F. However, one of these article loading tables E2 is used as a loading / unloading port of the article F. Dedicated and the other can be used exclusively for the exit.
[0067]
Further, in the second embodiment, the fixed article mounting table (loading table) E2 is used as the article handling means of the article loading / unloading section E, but a conveyor, a self-propelled vehicle, a loading table with a lifter, or the like is used. Is also good.
[0068]
In the second embodiment, the moving positions of the traveling vehicle body 62 and the elevator 63 are measured using a distance measuring device using light. However, the traveling vehicle 62 and the elevator platform are measured using a rotary encoder or the like. The movement position of 63 may be obtained.
[0069]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a traveling speed that is reliably detected can be compared with a preset traveling speed to check whether the traveling speed is within an allowable speed. By stopping the traveling drive means, it is possible to prevent the traveling body from colliding with the end.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a main part configuration diagram of an article transport facility including a traveling device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial plan view of a transport cart of the article transport facility.
FIG. 3 is a side view of a traveling rail and a transport cart of the article transport facility.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a traveling rail of the article transport facility and a front view of a main part of a transport cart.
FIG. 5 is a control block diagram of a transport cart of the article transport facility.
FIG. 6 is a diagram showing a speed curve of a transport trolley of the article transport facility and an arrangement of a correction detection plate and an HP return detection plate.
FIG. 7 is a main part traveling control block diagram of a main body controller of a transport cart of the article transport facility.
FIG. 8 is a perspective view of a main part of an article storage facility provided with a traveling device according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a stacker crane of the article storage facility.
FIG. 10 is an enlarged view of a main part of a stacker crane of the article storage facility.
FIG. 11 is a control configuration diagram of the article storage facility.
FIG. 12 is a block diagram of a traveling control unit of the crane control device of the article storage facility.
[Explanation of symbols]
1 running rail
2 floors
3 transport trolley
4 Transport route
5 stations
Conveyor device for 6-station transfer
8 Correction detection plate
9 HP return detection plate
12 Conveyor device for transfer / placement of transport trolley
13 Swivel driven wheel device
14 Swivel / slide type drive wheel device
15 Brake
18 Motor for traveling
21 Feeder line
22 wireless modem
28 Correction detection sensor
29 HP return detection sensor
34 Origin
35 Origin detector
40 upper computer
41 Ground controller
42 terrestrial modem
43 Main controller
61 running rail
62 Running body
63 elevator
62 Fork device
72 Elevating electric motor
83 Traveling electric motor
85 Second distance measuring device
88 HP detection plate
89 HP detection sensor
101 Travel control unit
FS goods storage equipment
A storage shelf
B Work passage
C Stacker crane
CC crane control device
D Article storage
E Goods loading / unloading section
E1 controller
E2 Article mounting table (loading / unloading port)
F, R goods

Claims (4)

一定の走行経路に沿って走行する走行体に、走行駆動手段と、走行体の走行速度を検出する速度検出手段と、前記速度検出手段により走行速度を検出しながら前記走行駆動手段を駆動して走行体の走行速度を制御する制御手段を設けた走行装置であって、
通常の走行速度から通常の減速度で減速させ、前記走行体が前記走行経路の原点で停止できるように通常停止速度カーブを求め、このカーブに沿って複数の被補正検出体を設け、
前記走行体に、前記被補正検出体を検出する補正検出手段を備え、
前記走行体の制御手段は、前記補正検出手段により被補正検出体を検出する毎に、前記速度検出手段により検出されている走行速度を確認し、各被補正検出体毎に設定されている許容速度より速いとき、前記走行駆動手段を停止させることを特徴とする走行体の走行装置。
A traveling body traveling along a constant traveling route, traveling driving means, speed detecting means for detecting a traveling speed of the traveling body, and driving the traveling driving means while detecting the traveling speed by the speed detecting means. A traveling device provided with control means for controlling the traveling speed of the traveling body,
Decelerate at a normal deceleration from a normal traveling speed, obtain a normal stop speed curve so that the traveling body can stop at the origin of the traveling route, and provide a plurality of corrected detection objects along this curve,
The traveling body includes a correction detection unit that detects the correction target,
The control means of the traveling body checks the traveling speed detected by the speed detection means every time the corrected detection means detects the corrected detection object, and sets the allowable speed set for each of the correction detection objects. A traveling device for a traveling body, wherein the traveling drive unit is stopped when the traveling speed is higher than a speed.
前記通常停止速度カーブ上で前記原点の近くに、走行経路の終端における突入許容速度から遡って複数の走行速度を設定し、これら各走行速度から原点まで移動する走行距離を求め、前記被補正検出体をこれら各走行距離毎に配置したこと
を特徴とする請求項1に記載の走行体の走行装置。
Near the origin on the normal stop speed curve, a plurality of traveling speeds are set retroactively from the inrush permissible speed at the end of the traveling route, and a traveling distance from each of these traveling speeds to the origin is determined, and The traveling device for a traveling body according to claim 1, wherein the body is arranged for each of these traveling distances.
許容される走行体の最高走行速度から非常停止によって、前記走行経路の終端においてこの終端の走行体の突入許容速度となる非常停止速度カーブを求め、
前記各被補正検出体毎に設定されている許容速度を、この被補正検出体を配置した位置における前記非常停止速度カーブ上の走行速度とすること
を特徴とする請求項1または請求項2に記載の走行体の走行装置。
By an emergency stop from the maximum traveling speed of the traveling body, an emergency stop speed curve is obtained at the end of the traveling path, which is an allowable entry speed of the traveling body at the end,
3. The method according to claim 1, wherein the allowable speed set for each of the corrected detected objects is a traveling speed on the emergency stop speed curve at a position where the corrected detected objects are arranged. The traveling device of the traveling body according to any one of the preceding claims.
走行体に、この走行体の走行距離を検出する走行距離検出手段を設け、
前記速度検出手段を、前記走行距離検出手段により検出される走行距離の単位時間当りの変化により走行体の走行速度を検出するように構成し、
前記制御手段は、前記被補正検出体の検出情報を入力する毎に、この被補正検出体を通過している間に前記走行距離検出手段により検出された走行距離と、予め設定あるいは学習された被補正検出体の検出量を比較して、許容範囲外となったとき前記走行距離検出手段が正常ではないと判断して、前記走行駆動手段を停止させること
を特徴とする請求項1〜請求項3に記載の走行体の走行装置。
The traveling body is provided with traveling distance detection means for detecting the traveling distance of the traveling body,
The speed detecting means is configured to detect a traveling speed of the traveling body by a change per unit time of a traveling distance detected by the traveling distance detection means,
Each time the control means inputs the detection information of the corrected object, the travel distance detected by the travel distance detecting means while passing through the corrected object is set in advance or learned. The detected amount of the object to be corrected is compared, and when it is out of an allowable range, it is determined that the traveling distance detecting means is not normal, and the traveling driving means is stopped. Item 4. A traveling device for a traveling body according to item 3.
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