【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、砥石を往復移動させて刃物を研ぐ刃物研ぎ機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の刃物研ぎ機は、クランクシャフトやコネクティングロッドを使用して砥石台を往復移動させる構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、次のような問題がある。
【０００４】
（１）砥石のストロークを大きくとると、占有面積が大きくなり、場所を取る。
【０００５】
（２）砥石のストロークを可変できない。
【０００６】
（３）刃物を一定位置に固定して研ぐと、刃物を往復移動する砥石の同一場所で研ぐことになるので、仕上砥石のように細かい粒子のものでも、粒子にバラツキがあるため、刃物の研ぎ面に細い筋がつく。
【０００７】
この発明は、このような従来の問題点を解決するためになされたもので、次の（１）および（２）に記載の刃物研ぎ機を提供することを目的とする。
【０００８】
（１）砥石のストロークを可変することができ、かつストロークを大きくとっても場所をとらない刃物研ぎ機。
【０００９】
（２）砥石のストロークを可変することができ、かつストロークを大きくとっても場所をとらず、しかも刃物の研ぎ面に砥石の粒子によって細い筋がつくおそれのない刃物研ぎ機。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明が提供する刃物研ぎ機は、駆動されて垂直の回転軸を中心にして水平面上を回転する回転体と、回転体と平行にその上方に配置し、左右方向への往復移動を可能にした第１砥石台と、回転体の回転運動を第１砥石台に伝達してこれを左右方向へ往復移動させる回転運動伝達手段とを備え、前記回転運動伝達手段は、回転体の回転軸を中心とする複数の同心円のそれぞれの上に設けた穴のいずれかに中心軸部分を挿入して垂直に立てて同回転体に着脱可能に取り付けるローラと、第１砥石台の下に前後方向に一体に設けた前記回転体に取り付けたローラを案内するガイドレールとより構成したものである（以下、第１の研ぎ機という）。
【００１１】
また、この発明が提供する刃物研ぎ機は、第１の研ぎ機に前記第１砥石台の上に載置し、前後方向への往復移動を可能にした第２砥石台と、第１砥石台の左右方向への往復移動を第２砥石台に伝達してこれを前後方向へ往復移動させる往復移動伝達手段とを設けたものである（以下、第２の研ぎ機という）。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を実施例によって説明する。
【００１３】
【実施例１】
図１は第１の研ぎ機の実施例（以下、実施例１という）を示す平面図、図２は図１の側面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図２に示す円板の平面図である。
【００１４】
図において、１は、垂直に立設した回転軸２を中心にして水平面上を左右回転する円板である。円板１は本発明にいう回転体で、回転軸２に一体に取り付けられている。回転軸２は、これに図外のモータの回転力を歯車機構を介して伝達することによって回転する。その回転速度は、図外の制御装置によって可能となっている。
【００１５】
３は円板１に設けたリブで、４はこのリブ３に等間隔に設けた穴である。穴４は、回転軸２を中心とする４つの同心円のそれぞれの上に設けたもので、全部で４つである。５はローラ（転子）で、中心軸５ａを中心にして転動体５ｂが回転する構成となっている。
【００１６】
ローラ５は、その中心軸５ａを外から２番目の穴４に垂直に立てて円板１に着脱可能に取り付けられている。
【００１７】
６はローラ５を案内する断面がコ字形の真直ぐなガイドレールである。このレール６は軌道７，８の上を左右に移動する第１砥石台９に支柱１０を介してその下側に一体に取り付けられている。また、ガイドレール６は第１砥石台９を横切る方向、すなわち、前後方向（第１砥石台９の移動方向と直交する方向）に向けて取り付けてある。
【００１８】
砥石（図示せず）は、第１砥石台９の上にセットされる。
【００１９】
１１は刃物の固定台で、左右方向の任意の位置に位置決め可能である。
【００２０】
実施例１の刃物研ぎ機は、上述のような構成となっているので、円板１を駆動し、回転させると、ローラ５が回転（円運動）しながらガイドレール６内を移動し、第１砥石台９を左右に往復移動させる。
【００２１】
固定台１１に固定された刃物は、往復移動する第１砥石台９にセットされた砥石によって研がれる。
【００２２】
砥石（第１砥石台９）のストロークは、実施例１では、ローラ５の描く円の直径相当の長さである。
【００２３】
砥石のストロークは、ローラ５を４つの穴４のいずれに取り付けるかによって決めることができる。決めたストロークに応じて砥石の移動速度も制御装置によって制御できる。
【００２４】
【実施例２】
図５は第２の研ぎ機の実施例（以下、実施例２という）を示す平面図、図６は図５の側面図、図７は図５のＢ−Ｂ断面図、図８は図６の要部拡大図、図９は図８の平面図である。
【００２５】
図において、１〜１１は、図１〜図４におけると同一部分を示すので、それらの説明は省略する。
【００２６】
実施例２の刃物研ぎ機は、実施例１のそれに、前後方向へ往復移動可能な第２砥石台１２を設け、これを第１砥石台９の往復移動を駆動源として、前後へ往復移動させるようにしたものである。
【００２７】
上記駆動源の第２砥石台１２への伝達手段が、この発明にいう往復移動伝達手段である。以下、この往復移動伝達手段の細部構成を図５〜図９によって説明する。
【００２８】
図５〜図９において、１２は第１砥石台９の上に載置し、前後方向へ往復移動可能にした第２砥石台である。１３は第２砥石台１２の裏側に、その前後方向に向けて設けた雌ねじ部である。
【００２９】
１４はこの雌ねじ部１３に螺合して取り付けた雄ねじ棒で、その両端部は、第１砥石台９の側壁９ａに、軸回りに回転可能に軸支されている。
【００３０】
１５は第１砥石台９の側壁９ａから外側へ突き出た雄ねじ棒１４の端部に同軸に一体に取り付けた歯車である。
【００３１】
１６は第１砥石台９の側壁９ａに装着した歯車駆動アームである。このアーム１６は歯車１５と同一面上にこれと並列してその右側に配置され、右側の基端部が側壁９ａに突設した上下一対のピン１７，１８によって支持されここを実質的な回転軸として上下に回動し、同じく側壁９ａに突設した上下一対のストッパピン１９，２０によって上死位置と下死位置に規制されて、両位置の間を移動できるようになっている。ｍは、歯車駆動アーム１６を上死位置または下死位置に吸引保持する磁石で、同一極性を向き合せて側壁９ａに取り付けられている。図８の歯車駆動アーム１６は、下死位置にある。
【００３２】
２１は歯車駆動アーム１６の上下左右方向への移動を可能にするガイドフレームである。同アーム１６はこのフレーム２１に案内されて第１砥石台９の側壁９ａにそってこれと平行に移動する。
【００３３】
また、歯車駆動アーム１６は、これとガイドフレーム２１との間に介装したコイルスプリング２２によって付勢され、先端部に設けた上下一対の第１、第２フィンガー２３，２４が歯車１５と干渉しないように、退避位置に保持されている。この退避位置は、上述したストッパピン１９，２０に規制されて決められる。
【００３４】
２５は、前記歯車駆動アーム１６を駆動して、その上死位置または下死位置に位置決めするためのアーム駆動レバーである。
【００３５】
このレバー２５は、歯車１５をまたぐように配置され、歯車１５の左側に設けた回転軸２６を中心に上下に回動する。先端部に設けた駆動ピン２７は歯車駆動アーム１６の角穴２８に係合されていて、両者２５、１６は、この係合部分において上下に相対回転かつ上下左右に相対移動可能となっている。
【００３６】
また、アーム駆動レバー２５は、その回転軸２６の軸心を通る左右方向の中心線（中立位置）を越えて上下へ回動したとき、一気に上または下へ回転するように、ばね２９で付勢されている。
【００３７】
レバー２５は、歯車１５が、後述するように、歯車駆動アーム１６の第１、第２フィンガー２３、または２４に押されて左または右へ回転したとき、歯車１５に突設したピン３０に駆動されて上または下へ回動し、中立位置を越えたとき、一気に回転して歯車駆動アーム１６を上死位置または下死位置へ回動させる。
【００３８】
３１は退避位置にある歯車駆動アーム１６の後端に当接させる機枠に設けたストッパで、左右方向の任意の位置に位置決めできる。
【００３９】
実施例２の研ぎ機は、上述のような構成となっているので、図８において、第１砥石台９が右側へ移動して鎖線位置にくると、退避位置にあり、かつ下死位置にある歯車駆動アーム１６の後端が機枠に設けたストッパ３１に突き当たり、同アーム１６が左側にばね付勢に抗して移動し、先端部の第１フィンガー２３が歯車１５を押し、これを左回転させ、第２砥石台１２を後進させる。
【００４０】
このようにして、第１砥石台９の往復移動が繰り返されると、歯車１５が回転してそのピン３０がアーム駆動レバー２５を上方へ回動させる。歯車１５がほぼ１回転すると、アーム駆動レバー２５が中立位置を越えて一気に上方へ回転する。回転したレバー２５に駆動された歯車駆動アーム１６は上死位置にくる。
【００４１】
すると、今度は、前述と同様の動作で歯車１５が第２フィンガー２４に押されて右回転して第２砥石台１２を前進させる。
【００４２】
固定台１１に固定された刃物は、このようにして左右に往復移動する第１砥石台９の上で前後に往復移動する第２砥石台１２にセットされた砥石によって研かれる。
【００４３】
第１砥石台９のストロークを可変した場合は、これに合わせて機枠のストッパ３１の左右方向の位置を決める。
【００４４】
このように、実施例２の刃物研ぎ機においては、第１砥石台９の移動を駆動源として第２砥石台１２を前後に往復移動させることができるので、第２砥石台１２にセットした砥石の粒子のバラツキにより刃物の研ぎ面に細い筋がつくのを防止できる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、第１の研ぎ機によれば、上述のような構成としたので、次の効果を得ることができる。
【００４６】
（１）砥石のストロークを大きくとるようにしても、研ぎ機による占有面積を小さくし、場所をとらないようにすることができる。
【００４７】
（２）砥石のストロークを刃物の種類、研ぎ方に応じて任意に可変できる。
【００４８】
また、第２の研ぎ機によれば、上述のような構成としたので、上記（１）及び（２）の効果に加え、砥石の粒子により刃物の研ぎ面に細い筋がつくのを防止できるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の平面図
【図２】図１の側面図
【図３】図１のＡ−Ａ断面図
【図４】図２の要部平面図
【図５】実施例２の平面図
【図６】図５の側面図
【図７】図５のＢ−Ｂ断面図
【図８】図６の要部拡大図
【図９】図８の平面図
【符号の説明】
１ 円板
２ 回転軸
３ リブ
４ 穴
５ ローラ
５ａ 中心軸
５ｂ 転動体
６ ガイドレール
７，８ 軌道
９ 第１砥石台
１１ 固定台
１２ 第２砥石台
１３ 雌ねじ部
１４ 雄ねじ棒
１５ 歯車
１６ 歯車駆動アーム
１７，１８ ピン
１９，２０ ストッパピン
ｍ 磁石
２１ ガイドフレーム
２２ コイルスプリング
２３ 第１フィンガー
２４ 第２フィンガー
２５ アーム駆動レバー
２６ 回転軸
２７ 駆動ピン
２８ 角穴
２９ ばね
３０ ピン
３１ ストッパ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blade sharpening machine for sharpening a blade by reciprocating a grindstone.
[0002]
[Prior art]
This type of conventional blade sharpener has a structure in which a grinding wheel head is reciprocated using a crankshaft or a connecting rod.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, there are the following problems.
[0004]
(1) When the stroke of the grindstone is increased, the occupied area increases, and a space is required.
[0005]
(2) The stroke of the grindstone cannot be changed.
[0006]
(3) If the knife is fixed at a fixed position and sharpened, the knife will be sharpened at the same place of the reciprocating whetstone. Fine streaks on the sharpening surface.
[0007]
The present invention has been made to solve such a conventional problem, and has as its object to provide a blade sharpener described in the following (1) and (2).
[0008]
(1) A blade sharpening machine that can change the stroke of a grindstone and does not take up space even when the stroke is large.
[0009]
(2) A blade sharpening machine that can vary the stroke of a grinding wheel, takes up little space even when the stroke is large, and does not cause fine streaks due to the grinding stone particles on the sharpening surface of the blade.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The blade sharpener provided by the present invention is a rotating body that is driven and rotates on a horizontal plane about a vertical rotation axis, and is disposed above and in parallel with the rotating body to enable reciprocating movement in the left-right direction. And a rotary motion transmitting means for transmitting the rotational motion of the rotating body to the first grinding wheel head and reciprocating the same in the left-right direction, wherein the rotary motion transmitting means controls the rotation axis of the rotary body. A roller which is inserted vertically into any of the holes provided on each of the plurality of concentric circles having the center and which is vertically erected and is detachably attached to the rotating body. And a guide rail for integrally guiding the roller attached to the rotating body (hereinafter, referred to as a first sharpening machine).
[0011]
Further, a blade sharpener provided by the present invention includes a second wheelhead mounted on the first grinder on the first wheelhead and capable of reciprocating in a front-rear direction, and a first wheelhead. And a reciprocating movement transmitting means for transmitting the reciprocating movement in the left-right direction to the second grindstone head and reciprocating the same in the front-rear direction (hereinafter referred to as a second sharpening machine).
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to examples.
[0013]
Embodiment 1
1 is a plan view showing an embodiment (hereinafter, referred to as embodiment 1) of a first sharpener, FIG. 2 is a side view of FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. It is a top view of the disk shown in FIG.
[0014]
In the drawing, reference numeral 1 denotes a disk that rotates left and right on a horizontal plane about a vertically mounted rotating shaft 2. The disk 1 is a rotating body according to the present invention, and is integrally attached to the rotating shaft 2. The rotating shaft 2 rotates by transmitting the rotating force of a motor (not shown) to the rotating shaft 2 via a gear mechanism. The rotation speed is made possible by a control device (not shown).
[0015]
Reference numeral 3 denotes a rib provided on the disk 1, and reference numeral 4 denotes holes provided on the rib 3 at equal intervals. The holes 4 are provided on each of four concentric circles centering on the rotation shaft 2, and there are a total of four holes. Reference numeral 5 denotes a roller (trochanter), which has a configuration in which a rolling element 5b rotates about a central axis 5a.
[0016]
The roller 5 is detachably attached to the disk 1 with its center axis 5a standing upright in the second hole 4 from the outside.
[0017]
Reference numeral 6 denotes a straight guide rail having a U-shaped cross section for guiding the roller 5. The rail 6 is integrally attached to a lower side of a first grindstone table 9 that moves left and right on tracks 7 and 8 via a support column 10. The guide rail 6 is attached in a direction crossing the first grindstone table 9, that is, in a front-rear direction (a direction orthogonal to the moving direction of the first grindstone table 9).
[0018]
A grindstone (not shown) is set on the first grindstone table 9.
[0019]
Reference numeral 11 denotes a fixed base for the blade, which can be positioned at any position in the left-right direction.
[0020]
Since the blade sharpener of the first embodiment has the above-described configuration, when the disk 1 is driven and rotated, the roller 5 moves in the guide rail 6 while rotating (circularly moving). 1. The grindstone table 9 is reciprocated right and left.
[0021]
The blade fixed to the fixed base 11 is sharpened by a grindstone set on the first grindstone base 9 that reciprocates.
[0022]
In the first embodiment, the stroke of the grindstone (first grindstone table 9) is a length corresponding to the diameter of the circle drawn by the roller 5.
[0023]
The stroke of the grinding wheel can be determined depending on which of the four holes 4 the roller 5 is attached to. The moving speed of the grindstone can also be controlled by the control device according to the determined stroke.
[0024]
Embodiment 2
5 is a plan view showing an embodiment (hereinafter, referred to as embodiment 2) of the second sharpening machine, FIG. 6 is a side view of FIG. 5, FIG. 7 is a sectional view taken along line BB of FIG. 5, and FIG. FIG. 9 is a plan view of FIG.
[0025]
In the figure, reference numerals 1 to 11 denote the same parts as those in FIGS. 1 to 4, and a description thereof will be omitted.
[0026]
The blade sharpener of the second embodiment is provided with a second grindstone table 12 that can reciprocate in the front-rear direction, and reciprocates it back and forth using the reciprocal movement of the first grindstone table 9 as a drive source. It is like that.
[0027]
The means for transmitting the drive source to the second grindstone table 12 is the reciprocating movement transmitting means according to the present invention. Hereinafter, a detailed configuration of the reciprocating movement transmitting means will be described with reference to FIGS.
[0028]
5 to 9, reference numeral 12 denotes a second grindstone table mounted on the first grindstone table 9 and capable of reciprocating in the front-rear direction. Reference numeral 13 denotes a female screw portion provided on the back side of the second grindstone table 12 in the front-rear direction.
[0029]
Reference numeral 14 denotes a male screw rod screwed and attached to the female screw portion 13, and both end portions thereof are rotatably supported on the side wall 9 a of the first grindstone table 9 so as to be rotatable around the axis.
[0030]
Reference numeral 15 denotes a gear coaxially and integrally attached to an end of a male screw rod 14 protruding outward from a side wall 9a of the first grindstone base 9.
[0031]
Reference numeral 16 denotes a gear drive arm mounted on the side wall 9a of the first grinding wheel base 9. The arm 16 is disposed on the same plane as the gear 15 in parallel with the gear 15 and on the right side thereof. The right base end is supported by a pair of upper and lower pins 17 and 18 projecting from the side wall 9a, and is rotated substantially there. It pivots up and down as an axis, and is restricted to a top dead position and a bottom dead position by a pair of upper and lower stopper pins 19 and 20 also protruding from the side wall 9a, so that it can move between both positions. m is a magnet that attracts and holds the gear drive arm 16 at the top dead position or the bottom dead position, and is attached to the side wall 9a with the same polarity facing each other. The gear drive arm 16 of FIG. 8 is in the bottom dead position.
[0032]
Reference numeral 21 denotes a guide frame that enables the gear drive arm 16 to move in the up, down, left, and right directions. The arm 16 is guided by the frame 21 and moves parallel to and along the side wall 9a of the first grindstone table 9.
[0033]
Further, the gear drive arm 16 is urged by a coil spring 22 interposed between the gear drive arm 16 and the guide frame 21, and a pair of upper and lower first and second fingers 23 and 24 provided at the tip end interfere with the gear 15. It is held in the retracted position so that it does not. The retracted position is determined by the stopper pins 19 and 20 described above.
[0034]
Reference numeral 25 denotes an arm drive lever for driving the gear drive arm 16 and positioning the gear drive arm 16 at its upper dead position or lower dead position.
[0035]
The lever 25 is disposed so as to straddle the gear 15 and rotates up and down around a rotation shaft 26 provided on the left side of the gear 15. A drive pin 27 provided at the tip end is engaged with a square hole 28 of the gear drive arm 16, and the two 25 and 16 are relatively rotatable up and down and relatively movable up and down and left and right at the engagement portion. .
[0036]
Further, the arm drive lever 25 is attached by a spring 29 so as to rotate upward or downward at a stroke when the arm drive lever 25 rotates up and down beyond a horizontal center line (neutral position) passing through the axis of the rotation shaft 26. It is being rushed.
[0037]
The lever 25 is driven by a pin 30 projecting from the gear 15 when the gear 15 is rotated left or right by being pushed by the first or second finger 23 or 24 of the gear drive arm 16 as described later. When the gear drive arm 16 is rotated upward or downward and exceeds the neutral position, the gear drive arm 16 is rotated at a stroke to rotate the gear drive arm 16 to the upper dead position or the lower dead position.
[0038]
Reference numeral 31 denotes a stopper provided on the machine frame which comes into contact with the rear end of the gear drive arm 16 at the retracted position, and can be positioned at an arbitrary position in the left-right direction.
[0039]
Since the sharpening machine according to the second embodiment has the above-described configuration, in FIG. 8, when the first grindstone table 9 moves to the right side and comes to the dashed line position, it is in the retracted position and in the bottom dead position. The rear end of a certain gear drive arm 16 abuts against a stopper 31 provided on the machine frame, the arm 16 moves to the left against the spring bias, and the first finger 23 at the tip pushes the gear 15, By rotating counterclockwise, the second grindstone table 12 is moved backward.
[0040]
When the reciprocating movement of the first grindstone table 9 is repeated in this manner, the gear 15 rotates and the pin 30 causes the arm drive lever 25 to rotate upward. When the gear 15 makes one full rotation, the arm drive lever 25 immediately rotates upward beyond the neutral position. The gear drive arm 16 driven by the rotated lever 25 comes to the top dead position.
[0041]
Then, the gear 15 is pushed by the second finger 24 and rotated clockwise by the same operation as described above to advance the second grindstone table 12.
[0042]
The blade fixed to the fixed base 11 is sharpened by the grindstone set on the second grindstone base 12 which reciprocates back and forth on the first grindstone base 9 which reciprocates left and right in this way.
[0043]
When the stroke of the first grindstone table 9 is varied, the position of the stopper 31 of the machine frame in the left-right direction is determined accordingly.
[0044]
As described above, in the blade sharpener according to the second embodiment, the second grindstone table 12 can be reciprocated back and forth using the movement of the first grindstone table 9 as a driving source. It is possible to prevent fine streaks from being formed on the sharpened surface of the blade due to the variation of the particles.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the first sharpening machine, the following effects can be obtained because of the above-described configuration.
[0046]
(1) Even if the stroke of the grindstone is increased, the area occupied by the sharpener can be reduced and the space can be saved.
[0047]
(2) The stroke of the grindstone can be arbitrarily changed according to the type of the blade and the sharpening method.
[0048]
Further, according to the second sharpening machine, since the above-mentioned configuration is adopted, in addition to the effects of the above (1) and (2), fine streaks can be prevented from being formed on the sharpened surface of the blade by the particles of the grindstone. The effect described above can be obtained.
[Brief description of the drawings]
1 is a plan view of a first embodiment; FIG. 2 is a side view of FIG. 1; FIG. 3 is a cross-sectional view taken along a line AA of FIG. 1; FIG. Plan view [FIG. 6] Side view of FIG. 5 [FIG. 7] BB sectional view of FIG. 5 [FIG. 8] Enlarged view of main part of FIG. 6 [FIG. 9] Plan view of FIG.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Disc 2 Rotation shaft 3 Rib 4 Hole 5 Roller 5a Center shaft 5b Rolling element 6 Guide rail 7, 8 Track 9 First grindstone stand 11 Fixed stand 12 Second grindstone stand 13 Female thread portion 14 Male screw bar 15 Gear 16 Gear drive arm 17, 18 Pin 19, 20 Stopper pin m Magnet 21 Guide frame 22 Coil spring 23 First finger 24 Second finger 25 Arm drive lever 26 Rotary shaft 27 Drive pin 28 Square hole 29 Spring 30 Pin 31 Stopper
