JP2004095222A - 漏電遮断器 - Google Patents
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Abstract
【課題】過電流検出機能を有する漏電遮断器の長手寸法の縮小と組立作業性の向上を図る。
【解決手段】主回路の過電流を検出する各相別の変流器１２を主回路全体の不平衡電流を検出する零相変流器１３の内側に配置し、主回路導体を変流器１２と零相変流器１３とに同時に貫通させる。過電流検出用変流器１２が零相変流器１３の内側に収まるため、変流器部分の長手方向の設置スペースが縮小されるとともに、貫通導体が過電流検出用変流器１２と零相変流器１３とを共通に貫通するため形状が単純化し、組立作業が簡易化される。
【選択図】 図１
【解決手段】主回路の過電流を検出する各相別の変流器１２を主回路全体の不平衡電流を検出する零相変流器１３の内側に配置し、主回路導体を変流器１２と零相変流器１３とに同時に貫通させる。過電流検出用変流器１２が零相変流器１３の内側に収まるため、変流器部分の長手方向の設置スペースが縮小されるとともに、貫通導体が過電流検出用変流器１２と零相変流器１３とを共通に貫通するため形状が単純化し、組立作業が簡易化される。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子式の過電流検出機能を有する漏電遮断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４はこの種の３極漏電遮断器の従来構成を示す縦断面図、図５は図４の漏電遮断器の要部を破断して示した平面図である。図４及び図５において、モールドケース１内には、電源側端子２から負荷側端子３に至る主回路が各相別に設けられ、この主回路は電源側端子２と一体の固定接触子４、固定接触子４に接合された固定接点５、固定接点５と接触する可動接点６、可動接点６が接合された可動接触子７、可動接触子７に一端が接合されたリード線８、リード線８の他端に接合された導体９により形成されている。可動接触子７は絶縁物からなる可動接触子ホルダ１０に保持され、モールドケース１に回動可能に支持された可動接触子ホルダ１０は開閉機構１１により開閉駆動される。
【０００３】
ここで、電源側端子から負荷側端子に至る主回路には、過電流を検出する変流器１２が各相別に設けられ、また不平衡電流を検出する零相変流器１３が各相主回路に跨るように設けられている。変流器１２は図示しない二次巻線が巻回された環状コア１４を有し、環状コア１４は導体９を一次導体として各相別に貫通させている。また、零相変流器１３は図示しない二次巻線が巻回された環状コア１５を有し、環状コア１５は導体９を一次導体として、３相一括して貫通させている。
【０００４】
変流器１２は導体９を流れる電流を検出し、電流値に応じた出力を二次巻線に生じさせる。一方、零相変流器１３は各相の導体９を流れる電流の不平衡を検出し、不平衡電流値に応じた出力を二次巻線に生じさせる。これらの出力は電流検出回路１６に送られ、電流検出回路１６はこれらの出力から過電流状態及び漏電の有無をそれぞれ判定し、異常時には引外し信号を引外し装置１７（図５）に送る。その結果、鎖錠が解かれた開閉機構１１により可動接触子ホルダ１０が駆動され、可動接触子７が開離して主回路が開路される（トリップ動作）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような漏電遮断器において、変流器１２と零相変流器１３とは、従来は一般に図示の通り、主回路に沿って前後に配設されている。そのため、変流器１２と零相変流器１３とが漏電遮断器の長手方向に占めるスペースが大きく、電子式の過電流検出機能、つまり変流器１２を持つ漏電遮断器は漏電検出機能のみの漏電遮断器あるいは配線用遮断器に比べて長手方向の寸法が大きくならざるを得ず、モールドケース１も２種類用意する必要があった。また、導体９が変流器１２と零相変流器１３とを別々に貫通するため導体形状が複雑になり、組立作業が面倒であるという問題があった。
【０００６】
一方、回路遮断器の外形を大きくすることなく、負荷電流を検出する変流器と漏電を検出する零相変流器とを内蔵させる手段として、特開２００１−１４３５９８号公報に記載されたものがある。これは、変流器と零相変流器を電子回路部の近傍に負荷給電路に沿って並設したものである。しかし、これとて変流器と零相変流器とを前後に配設する点に変わりはなく、漏電遮断器の長手方向に占めるスペースの縮小には限度がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、過電流検出機能を有する漏電遮断器の長手寸法の縮小と組立作業性の向上を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、電源側端子から負荷側端子に至る各相主回路の過電流を検出する各相別の変流器と、前記主回路全体の不平衡電流を検出する零相変流器とを備え、前記変流器及び零相変流器は前記主回路を形成する導体を一次導体として貫通させる環状コアに二次巻線が巻回されて構成された漏電遮断器において、前記零相変流器の内側に前記変流器を配置するものである（請求項１）。この発明によれば、過電流検出用変流器が零相変流器の内側に収まるため、長手方向の設置スペースが縮小されるとともに、貫通導体が過電流検出用変流器と零相変流器とを共通に貫通するため形状が単純化し、組立作業も簡易化される。
【０００９】
請求項１において、前記零相変流器を長円状に形成し、この零相変流器内に前記変流器を横一列に配置するとよい（請求項２）。これにより、零相変流器の高さ寸法を縮小することができる。また、変流器の配置が横方向に均等化されるため、モールドケース端部のアークガス排出口などの他部分と変流器部分との位置関係の整合が容易になる。
【００１０】
請求項１において、前記零相変流器の環状コアと前記変流器の環状コアとを共通のケースに収納して樹脂により一体に封止するとよい（請求項３）。これにより、零相変流器と変流器の環状コアをそれぞれ別個のケースに収める場合に比べて零相変流器の内径が縮小し、それだけ変流器部分が小形化される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の第１の実施の形態を示す変流器部分の負荷側から見た斜視図である。なお、従来例と対応する部分には同一の符号を用い、また実施の形態に示す部分以外の部分の構成は従来例で示したものと同一とする。図１において、円形の零相変流器１３の内側にＲ，Ｓ，Ｔ三相の円形の変流器１２が配置され、変流器１２は図示の通り正三角形の頂点に位置するように配列されている。変流器１２及び零相変流器１３は、いずれも二次巻線が巻回された円形の図示しない環状コアが環状の絶縁ケース１８及び１９に収納され、樹脂で封止されることにより構成されている。
【００１２】
変流器１２及び零相変流器１３を共通に貫通する一次導体は図では見えないが丸棒で形成され、各相変流器１２の中心穴にそれぞれ挿入されている。これらの一次導体の負荷側端面には、Ｒ，Ｓ，Ｔ相の図示形状の負荷側端子３がそれぞれ溶接により接合されている。また、一次導体の他側の端面には、図示しない導体がコ字状を形成するように接合され（図５参照）、この導体に可動接触子との間を接続するリード線の一端が接合されている。
【００１３】
図１の実施の形態において、変流器１２は零相変流器１３の内側に配置されている。そのため、変流器１２と零相変流器１３とは設置スペースが共通化され、変流器１２と零相変流器１３とを軸方向（前後）に配設する従来構成に比べ、漏電遮断器の長手方向の設置スペースが縮小される。また、貫通導体が変流器１２と零相変流器１３とを共通に貫通するため、導体形状が単純になり組立作業も簡易化される。なお、変流器１２を零相変流器１３の内側に配置した場合には、零相変流器１３に主回路導体のみを貫通させた場合に比べて不平衡電流の検出感度は若干低下するが、この低下は電流検出回路１６（図４参照）の増幅度の調整により容易に補うことができ、実用上の問題は全くない。
【００１４】
図２は、この発明の第２の実施の形態を示す変流器部分の負荷側から見た斜視図である。この実施の形態の第１の実施の形態との実質的な相違は、零相変流器１３が長円状に形成され、この零相変流器１３内に変流器１２が横一列に配置されている点である。この実施の形態によれば、零相変流器１３を円形にする第１の実施の形態に比べて零相変流器１３の高さ寸法が縮小され、モールドケース内での電流検出回路などの部品レイアウトが容易になる。また、変流器１２の配置が均等化されるため、モールドケース端部の図示しないアークガス排出口などの他部分と変流器部分と位置関係の整合がとりやすくなる。
【００１５】
図３は、この発明の第３の実施の形態を示す変流器部分の負荷側から見た斜視図である。この実施の形態においては、変流器１２の環状コアと零相変流器１３の環状コアとは、共通の絶縁ケース１９に収納され、樹脂２０により一体に封止されている。これにより、変流器１２と零相変流器１３の環状コアがそれぞれ別個のケース１８，１９に収められた図２の場合に比べて、変流器１２の絶縁ケース１８の肉厚の分だけ零相変流器１３の内径が縮小され、それだけ変流器部分が小形化する。
【００１６】
【発明の効果】
以上の通り、この発明によれば、過電流検出用の変流器を漏電検出用の零相変流器の内側に配置することにより、変流器部分の長手方向の設置スペースを縮小し、過電流検出機能付の漏電遮断器の長手寸法を漏電検出機能のみの漏電遮断器と同一に収め、その結果としてモールドケースを共通化することが可能になる。また、変流器部分を貫通させる主回路導体の形状を単純化し、組立作業を簡易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す変流器部分の斜視図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態を示す変流器部分の斜視図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態を示す変流器部分の斜視図である。
【図４】従来例を示す漏電遮断器の縦断面図である。
【図５】図４の漏電遮断器の要部を破断した平面図である。
【符号の説明】
２ 電源側端子
３ 負荷側端子
１２ 変流器
１３ 零相変流器
１８ 絶縁ケース
１９ 絶縁ケース
２０ 樹脂
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子式の過電流検出機能を有する漏電遮断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４はこの種の３極漏電遮断器の従来構成を示す縦断面図、図５は図４の漏電遮断器の要部を破断して示した平面図である。図４及び図５において、モールドケース１内には、電源側端子２から負荷側端子３に至る主回路が各相別に設けられ、この主回路は電源側端子２と一体の固定接触子４、固定接触子４に接合された固定接点５、固定接点５と接触する可動接点６、可動接点６が接合された可動接触子７、可動接触子７に一端が接合されたリード線８、リード線８の他端に接合された導体９により形成されている。可動接触子７は絶縁物からなる可動接触子ホルダ１０に保持され、モールドケース１に回動可能に支持された可動接触子ホルダ１０は開閉機構１１により開閉駆動される。
【０００３】
ここで、電源側端子から負荷側端子に至る主回路には、過電流を検出する変流器１２が各相別に設けられ、また不平衡電流を検出する零相変流器１３が各相主回路に跨るように設けられている。変流器１２は図示しない二次巻線が巻回された環状コア１４を有し、環状コア１４は導体９を一次導体として各相別に貫通させている。また、零相変流器１３は図示しない二次巻線が巻回された環状コア１５を有し、環状コア１５は導体９を一次導体として、３相一括して貫通させている。
【０００４】
変流器１２は導体９を流れる電流を検出し、電流値に応じた出力を二次巻線に生じさせる。一方、零相変流器１３は各相の導体９を流れる電流の不平衡を検出し、不平衡電流値に応じた出力を二次巻線に生じさせる。これらの出力は電流検出回路１６に送られ、電流検出回路１６はこれらの出力から過電流状態及び漏電の有無をそれぞれ判定し、異常時には引外し信号を引外し装置１７（図５）に送る。その結果、鎖錠が解かれた開閉機構１１により可動接触子ホルダ１０が駆動され、可動接触子７が開離して主回路が開路される（トリップ動作）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような漏電遮断器において、変流器１２と零相変流器１３とは、従来は一般に図示の通り、主回路に沿って前後に配設されている。そのため、変流器１２と零相変流器１３とが漏電遮断器の長手方向に占めるスペースが大きく、電子式の過電流検出機能、つまり変流器１２を持つ漏電遮断器は漏電検出機能のみの漏電遮断器あるいは配線用遮断器に比べて長手方向の寸法が大きくならざるを得ず、モールドケース１も２種類用意する必要があった。また、導体９が変流器１２と零相変流器１３とを別々に貫通するため導体形状が複雑になり、組立作業が面倒であるという問題があった。
【０００６】
一方、回路遮断器の外形を大きくすることなく、負荷電流を検出する変流器と漏電を検出する零相変流器とを内蔵させる手段として、特開２００１−１４３５９８号公報に記載されたものがある。これは、変流器と零相変流器を電子回路部の近傍に負荷給電路に沿って並設したものである。しかし、これとて変流器と零相変流器とを前後に配設する点に変わりはなく、漏電遮断器の長手方向に占めるスペースの縮小には限度がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、過電流検出機能を有する漏電遮断器の長手寸法の縮小と組立作業性の向上を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、電源側端子から負荷側端子に至る各相主回路の過電流を検出する各相別の変流器と、前記主回路全体の不平衡電流を検出する零相変流器とを備え、前記変流器及び零相変流器は前記主回路を形成する導体を一次導体として貫通させる環状コアに二次巻線が巻回されて構成された漏電遮断器において、前記零相変流器の内側に前記変流器を配置するものである（請求項１）。この発明によれば、過電流検出用変流器が零相変流器の内側に収まるため、長手方向の設置スペースが縮小されるとともに、貫通導体が過電流検出用変流器と零相変流器とを共通に貫通するため形状が単純化し、組立作業も簡易化される。
【０００９】
請求項１において、前記零相変流器を長円状に形成し、この零相変流器内に前記変流器を横一列に配置するとよい（請求項２）。これにより、零相変流器の高さ寸法を縮小することができる。また、変流器の配置が横方向に均等化されるため、モールドケース端部のアークガス排出口などの他部分と変流器部分との位置関係の整合が容易になる。
【００１０】
請求項１において、前記零相変流器の環状コアと前記変流器の環状コアとを共通のケースに収納して樹脂により一体に封止するとよい（請求項３）。これにより、零相変流器と変流器の環状コアをそれぞれ別個のケースに収める場合に比べて零相変流器の内径が縮小し、それだけ変流器部分が小形化される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の第１の実施の形態を示す変流器部分の負荷側から見た斜視図である。なお、従来例と対応する部分には同一の符号を用い、また実施の形態に示す部分以外の部分の構成は従来例で示したものと同一とする。図１において、円形の零相変流器１３の内側にＲ，Ｓ，Ｔ三相の円形の変流器１２が配置され、変流器１２は図示の通り正三角形の頂点に位置するように配列されている。変流器１２及び零相変流器１３は、いずれも二次巻線が巻回された円形の図示しない環状コアが環状の絶縁ケース１８及び１９に収納され、樹脂で封止されることにより構成されている。
【００１２】
変流器１２及び零相変流器１３を共通に貫通する一次導体は図では見えないが丸棒で形成され、各相変流器１２の中心穴にそれぞれ挿入されている。これらの一次導体の負荷側端面には、Ｒ，Ｓ，Ｔ相の図示形状の負荷側端子３がそれぞれ溶接により接合されている。また、一次導体の他側の端面には、図示しない導体がコ字状を形成するように接合され（図５参照）、この導体に可動接触子との間を接続するリード線の一端が接合されている。
【００１３】
図１の実施の形態において、変流器１２は零相変流器１３の内側に配置されている。そのため、変流器１２と零相変流器１３とは設置スペースが共通化され、変流器１２と零相変流器１３とを軸方向（前後）に配設する従来構成に比べ、漏電遮断器の長手方向の設置スペースが縮小される。また、貫通導体が変流器１２と零相変流器１３とを共通に貫通するため、導体形状が単純になり組立作業も簡易化される。なお、変流器１２を零相変流器１３の内側に配置した場合には、零相変流器１３に主回路導体のみを貫通させた場合に比べて不平衡電流の検出感度は若干低下するが、この低下は電流検出回路１６（図４参照）の増幅度の調整により容易に補うことができ、実用上の問題は全くない。
【００１４】
図２は、この発明の第２の実施の形態を示す変流器部分の負荷側から見た斜視図である。この実施の形態の第１の実施の形態との実質的な相違は、零相変流器１３が長円状に形成され、この零相変流器１３内に変流器１２が横一列に配置されている点である。この実施の形態によれば、零相変流器１３を円形にする第１の実施の形態に比べて零相変流器１３の高さ寸法が縮小され、モールドケース内での電流検出回路などの部品レイアウトが容易になる。また、変流器１２の配置が均等化されるため、モールドケース端部の図示しないアークガス排出口などの他部分と変流器部分と位置関係の整合がとりやすくなる。
【００１５】
図３は、この発明の第３の実施の形態を示す変流器部分の負荷側から見た斜視図である。この実施の形態においては、変流器１２の環状コアと零相変流器１３の環状コアとは、共通の絶縁ケース１９に収納され、樹脂２０により一体に封止されている。これにより、変流器１２と零相変流器１３の環状コアがそれぞれ別個のケース１８，１９に収められた図２の場合に比べて、変流器１２の絶縁ケース１８の肉厚の分だけ零相変流器１３の内径が縮小され、それだけ変流器部分が小形化する。
【００１６】
【発明の効果】
以上の通り、この発明によれば、過電流検出用の変流器を漏電検出用の零相変流器の内側に配置することにより、変流器部分の長手方向の設置スペースを縮小し、過電流検出機能付の漏電遮断器の長手寸法を漏電検出機能のみの漏電遮断器と同一に収め、その結果としてモールドケースを共通化することが可能になる。また、変流器部分を貫通させる主回路導体の形状を単純化し、組立作業を簡易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す変流器部分の斜視図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態を示す変流器部分の斜視図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態を示す変流器部分の斜視図である。
【図４】従来例を示す漏電遮断器の縦断面図である。
【図５】図４の漏電遮断器の要部を破断した平面図である。
【符号の説明】
２ 電源側端子
３ 負荷側端子
１２ 変流器
１３ 零相変流器
１８ 絶縁ケース
１９ 絶縁ケース
２０ 樹脂
Claims (3)
- 電源側端子から負荷側端子に至る各相主回路の過電流を検出する各相別の変流器と、前記主回路全体の不平衡電流を検出する零相変流器とを備え、前記変流器及び零相変流器は前記主回路を形成する導体を一次導体として貫通させる環状コアに二次巻線が巻回されて構成された漏電遮断器において、
前記零相変流器の内側に前記変流器を配置したことを特徴とする漏電遮断器。 - 前記零相変流器を長円状に形成し、この零相変流器内に前記変流器を横一列に配置したことを特徴とする請求項１記載の漏電遮断器。
- 前記零相変流器の環状コアと前記変流器の環状コアとを共通のケースに収納して樹脂により一体に封止したことを特徴とする請求項１記載の漏電遮断器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002251473A JP2004095222A (ja) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | 漏電遮断器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002251473A JP2004095222A (ja) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | 漏電遮断器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004095222A true JP2004095222A (ja) | 2004-03-25 |
Family
ID=32058042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002251473A Pending JP2004095222A (ja) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | 漏電遮断器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004095222A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100885600B1 (ko) * | 2006-05-23 | 2009-02-24 | 후지 덴키 기기세이교 가부시끼가이샤 | 누전 차단기 |
| KR200445999Y1 (ko) | 2008-01-08 | 2009-09-17 | 동아전기공업 주식회사 | 변류기 일체형 영상변류기 |
| JP2010086747A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 漏電検出装置及び開閉器 |
| KR200450125Y1 (ko) | 2008-06-20 | 2010-09-06 | 주식회사 운영 | 차단기 직결형 영상변류기 |
| JP2011034714A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Mitsubishi Electric Corp | 遮断器 |
| JP2011210456A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 電子式回路遮断器 |
| KR101228914B1 (ko) | 2011-11-29 | 2013-02-01 | 송상헌 | 누전감지기 일체형 과전류 계전기 |
| CN107452561A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-08 | 江苏辉能电气有限公司 | 一种剩余电流保护装置 |
-
2002
- 2002-08-29 JP JP2002251473A patent/JP2004095222A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR200450125Y1 (ko) | 2008-06-20 | 2010-09-06 | 주식회사 운영 | 차단기 직결형 영상변류기 |
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