JP2004094209A - Image forming apparatus and image forming method - Google Patents

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Hiroaki Toshima
戸島 博彰
Eiji Yamaguchi
山口 英司
Tomotake Suzuki
鈴木 朝岳
Yasuyuki Todokoro
外處 泰之
Hidetoshi Suzuki
鱸 英俊
Toshihiko Takeda
武田 俊彦
Seiji Isono
磯野 青児
Yoshiyuki Osada
長田 芳幸
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus and a method capable of forming an image with excellent ggray shades expression characteristics and easily controlling color smear, color balanceor the like in the case of colorization on a receiver side in the image forming apparatus using a surface-conduction electron emitter. <P>SOLUTION: An NTSC signal is converted into an RGB signal by a matrix circuit 314 and gamma correction circuits 313, 315. In this case, the NTSC signal is converted so that nonlinearity of luminescence brightness characteristics of fluorescent materials of each color is corrected. A pulse width modulation circuit 316 executes pulse width modulation to a signal in which the nonlinearity of the luminescence brightness characteristics of the fluorescent materials is corrected to linearity. In this case, signals to be superimposed on each color signal are determined so that variation of the luminescence brightness characteristics by every fluorescent material of each color converted into linearity is corrected. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、電子源及びその応用である表示装置等の画像形成装置に関わり、特に冷陰極電子源を平面上に2次元に複数個配設してカラー表示を行う画像形成装置及び画像形成方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、電子放出素子として熱電子源と冷陰極電子源の2種類が知られている。
【0003】
冷陰極電子源には電界放出型(以下FEと略す)、金属/絶縁層/金属型(以下MIMと略す)や表面伝導型電子放出素子(以下SCEと略す)等がある。
【0004】
FE型の例としては、W.P.Dyke & W.W.Dolan, ”Filed emission”, Advance inElectron Physics, 8,89(1956) や、C.A.Spindt, ”PHYSICAL properties of thin−film field emission cathodes with molybdenium cones”, J.Appl phys., 47,5248(1976) 等が知られている。
【0005】
又、MIM型の例としては、C.A.Mead, ”The tunnel−emission amplifier”, J.Appl.Phys., 32,646(1961)等が知られている。
【0006】
更に、SCE型の例としては、M.I.Elinson, Radio Eng. Electron Pys. 10,(1965)等がある。
【0007】
SCE型は基板上に形成された小面積の薄膜に、膜面に平行に電流を流すことにより、電子放出が生ずる現象を利用するものである。
【0008】
この表面伝導型電子放出素子としては、前述のエリンソン(Elinson) 等によるSnO薄膜を用いたもの、Au薄膜によるもの(G.Dittmer:”Thin Solid Films”、9,319(1972))In/SnO薄膜によるもの(M.Hartwell and C.G.Fonstad;”IEEE Trans.ED Conf.” 、519(1975))、カーボン薄膜によるもの(荒木久 他:真空、第26巻、第1号、22頁(1983)) 等が報告されている。
【0009】
これらの表面伝導型電子放出素子の典型的な素子構成として前述のM.Hartwell(M.ハートウェル)の素子構成を図33に示す。同図において、2501は絶縁性基板である。2502はH型の電子放出部形成用薄膜で、スパッタで形成された形状金属酸化物薄膜等からなり、後述のフォーミングと呼ばれる通電処理により電子放出部2503が形成される。2504は電子放出部形成用薄膜に電子放出部2503が形成されたもので、電子放出部を含む薄膜と呼ぶ。尚、図中のL1は0.5〜1mm、Wは0.1mmに設定される。
【0010】
従来、これらの表面伝導型電子放出素子においては、電子放出を行う前に電子放出部形成用薄膜2502に予めフォーミングと呼ばれる通電処理によって電子放出部2503を形成するのが一般的である。ここで、フォーミングとは、電子放出部形成用薄膜2502の両端に電圧を印加通電し、電子放出部形成用薄膜2502を局所的に破壊、変形もしくは変質せしめ、電気的に高抵抗な状態にした電子放出部2503を形成することである。
【0011】
尚、フォーミングプロセスにより電子放出部形成用薄膜2502の一部に亀裂が発生し、その亀裂の付近から電子放出が行われる。前記フォーミング処理をした表面伝導型電子放出素子は上述電子放出部を含む薄膜2502に電圧を印加し、素子に電流を流すことにより、上述電子放出部2503より電子を放出せしめるものである。
【0012】
これら従来の表面伝導型電子放出素子においては、実用化にあたっては、様々な問題があったが、発明者等は、後述する様々な改善を鋭意検討し、実用化上の様々な問題点を解決してきた。
【0013】
上述の表面伝導型電子放出素子は、構造が単純で製造も容易であることから、大面積にわたり多数の素子を配列形成できる利点がある。そこで、この特徴を生かせるようないろいろな応用が研究されている。例えば、荷電ビーム源、表示装置等があげられる。多数の表面伝導型電子放出素子を配列形成した例としては、並列に表面伝導型電子放出素子を配列し、個々の素子の両端を配線にてそれぞれ結線した行を多数行配列した電子源があげられる(例えば、本出願人による特開平1−031332)。
【0014】
また、特に表示装置等の画像形成装置においては、近年、液晶を用いた平板型表示装置がCRTに替わって普及してきたが、自発光型でないためバックライトを持たなければならない等の問題点があり、自発光型の表示装置の開発が望まれてきた。
【0015】
上記表面伝導型電子放出素子は、構造が単純で製造も容易であることから、大面積にわたり多数素子を配設出来る利点がある。そこで、この特徴を生かせる様な各種の応用がなされている。
【0016】
【発明が解決しようとする課題】
次に、上述の従来知られてきた表面伝導型電子放出素子を用いて試みられた画像表示装置において発生していた問題点について説明する。
【0017】
例えば、特公昭45−31615においては、図34および図35に示す表示装置が開示されている。尚、図35は図34のA方向より見た状態を表している。この表示装置においては、直列に接続された横電流型電子放出体2512と、これと格子を形成する如く帯状の透明電極2514とが配設される。そして、横電流型電子放出体2512と透明電極2514との間には、小さな孔2513′を有するガラス板2513が配置される。ここで、ガラス板2513は、その孔2513′が横電流型電子放出体2512と透明電極2514とが交差する位置にくるように配設される。更に、孔2513′にはガスが封入されており、電子を放出している横電流型電子放出体2512と加速電圧E2の加えられた透明電極2514の交点のみがガス放電によって発光する。
【0018】
前記特公昭45−31615では、横電流型電子放出体2512に関する詳しい説明はないが、記載された材料(金属薄膜,ネサ膜)やネック部2512′の構造が従来技術の項で述べた表面伝導型電子放出素子と同一であることから、表面伝導型電子放出素子の範疇に含まれるものと考えられる(なお、本願発明者らが用いた表面伝導型電子放出素子という呼称は、薄膜ハンドブックの記載に準じたものである)。
【0019】
以下に上記表示装置の問題点を列記する。
【0020】
(1)上記表示装置においては、横電流型電子放出体から放出された電子を加速しガス分子と衝突せしめて放電させるものであるが、横電流放出体に同じ電流を流しても、放電発光輝度がばらついたり、同一画素でも輝度が変動するという問題があった。この原因としては、放電強度はガスの状態に大きく依存するものであり制御性がよくないこと、および横電流型電子放出素子の出力が実験例として紹介されている様な15mmHg程度の圧力下では必ずしも安定でないことなどがあげられる。この為、該表示装置は多階調の表示が困難であり、使用用途が限定された。
【0021】
(2)上記表示装置においては、封入するガス種を変える事により発光色を変えることが可能だが、一般に放電発光で得られる可視光波長は限定されており、必ずしも広い範囲の色を表現できるものではない。また、ガスの種類によって放電発光の最適圧力も異なる場合が多い。従って、一枚のパネルでカラー化しようとすると、孔毎に封入するガスの種類や圧力を替える必要があり、パネルの構造を著しく困難にしてしまう。また、異なるガスを封入した3枚のパネルを積層する等してカラー化するのは、現実的ではなかった。
【0022】
(3)上記表示装置においては、横電流型電子放出体の作成された基板、透明電極、ガスを封入した孔等の構成要素の組み合わせであるため、構造が複雑であり安価な表示装置を提供することが困難であった。また、前記公報中に例示されたように、放電発光の閾値電圧が35Vと高い為、パネルを駆動する電気回路には高い耐圧の電気素子を使用する必要があり、これも上述の表示装置の費用を増大させる原因となっていた。
【0023】
従来の表面伝導型電子放出素子を用いてガス中で放電させて発光、発色する場合には、上述のような問題点があった。
【0024】
一方、表面伝導型電子放出素子を備えた画像表示装置における発光、発色のための構成要素の一つとして蛍光体を用いる方法がある。しかしながら、蛍光体の発光輝度は、照射される電流の密度に対して、ある特性を持っており、一般にはそれは非線形である。また、色の三原色(赤(R),緑(G),青(B))の夫々について、その特性は同一ではない。従って、照射電流値をRGB各色について同一の変化量とした場合、変化前と変化後のRGB各色の発光輝度の比は一般になる。即ち、色のバランスが異なってしまうことになる。
【0025】
本発明は、上述の問題点を鑑みてなされたもので、表面伝導型電子放出素子を用いた画像形成装置において、階調表示特性に優れ、かつ、カラー化した場合の色ずれ、色バランス等の制御を容易に実現できる画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成するために本発明の画像形成装置は以下の様な構成を備える。
【0026】
(1)少なくとも、基板上に複数の表面伝導型電子放出素子を2次元的に配列した電子ビーム発生源と、電子ビームの照射により発光する赤,緑,青の3原色の蛍光体と、表示ラインを選択するために走査信号を前記2次元的に配列された複数の表面伝導型電子放出素子の各行に印加する走査側ドライバと、画像信号に基づいて蛍光体に照射する電子ビームを変調するための変調手段とを具備した画像形成装置であって、
前記変調手段は前記赤、緑、青の蛍光体それぞれの発光特性の非線形性を個別に補正するための補正手段を有し、該補正手段により対応する色毎にあらかじめ補正された画像信号に基づいて蛍光体に電子ビームを照射する時間の長さを制御するパルス信号のパルス幅を変調する。
【0027】
また本発明に係る画像形成方法は、基板上に複数の表面伝導型電子放出素子を2次元的に配列した電子ビーム発生源と、電子ビームの照射により発光する赤,緑,青の3原色の蛍光体と、表示ラインを選択するために走査信号を前記2次元的に配列された複数の表面伝導型電子放出素子の各行に印加する走査側ドライバと、画像信号に基づいて蛍光体に照射する電子ビームを変調するための変調手段とを少なくとも具備した画像形成装置における画像形成方法であって、
階調情報を含む画像信号を入力する工程と、
表面伝導型電子放出素子を電子ビーム発生源とする前記画像形成装置の前記赤、緑、青の蛍光体それぞれの発光特性の非線形性を個別に補正するために、前記画像信号を対応する色毎に補正する補正工程と、
前記補正工程により補正された画像信号に基づいて蛍光体に電子ビームを照射する時間の長さを制御するパルス信号のパルス幅を変調する変調工程とを備える。
【0028】
(2)本発明の画像形成装置のより好適な第1の構成においては、前記電子ビーム発生源は基板上に複数の表面伝導型電子放出素子を2次元的に配列し、行方向配線と列方向配線とにより各素子をマトリクス状に結線した電子ビーム発生源である。
【0029】
(3)本発明の画像形成装置のより好適な第2の構成においては、前記変調手段は、更に、表面伝導型放出の放出電流強度と印加電圧とのガンマ特性に基づいて画像信号を補正する。
【0030】
(4)本発明の画像形成装置のより好適な第3の構成においては、前記電子ビーム発生源は、基板上に行方向に沿って複数の表面伝導型電子放出素子を配列した素子群と、基板上もしくは基板外に行方向とほぼ直交する列方向に沿ってグリッド電極を配列した電極列を備える電子ビーム発生源である。
【0031】
(5)本発明の画像形成装置のより好適な第4の構成においては、前記変調手段は、更に、グリッド電極の透過電子ビーム量とグリッド電極印加信号とのガンマ特性に基づいて画像信号を補正する。
【0032】
(6)本発明の画像形成装置のより好適な第5の構成においては、前記変調手段は、電子ビームを変調するための変調信号を各色成分ごとに独立に調整する成分調整手段を備える。
【0033】
(7)本発明の画像形成装置のより好適な第6の構成においては、前記成分調整手段は、前記補正した画像信号の各色成分ごとに個別に比較器を有し、各比較器の比較基準と画像信号との相対的関係を独立に調整する。
【0034】
(8)本発明の画像形成装置のより好適な第7の構成においては、前記成分調整手段は、前記補正した画像信号の各色成分ごとに独立に増幅率を調整可能な増幅器と比較器とを有し、前記増幅器で増幅された画像信号を前記比較器で所定の基準値と比較して変調パルスを発生する。
【0035】
(9)本発明の画像形成装置のより好適な第8の構成においては、前記成分調整手段は、前記補正した画像信号の各色成分ごとに個別にパルス幅変調器を有し、各パルス幅変調器の動作基準クロックの周波数を独立に調整する。
【0036】
(10)電子ビームを変調するための変調信号を各色成分(赤,緑,青)ごとに独立に調整する手段の第1は、ガンマ補正した画像信号の各色成分ごとに個別に比較器を有し、各比較器の比較基準と画像信号との相対的関係を独立に調整する手段である。
【0037】
(11)電子ビームを変調するための変調信号を各色成分(赤,緑,青)ごとに独立に調整する手段の第2は、ガンマ補正した画像信号の各色成分ごとに独立に増幅率を調整可能な増幅器と比較器とを有し、前記増幅器で増幅された画像信号を比較器で基準値と比較して変調パルスを発生する手段である。
【0038】
(12)電子ビームを変調するための変調信号を各色成分(赤,緑,青)ごとに独立に調整する手段の第3は、ガンマ補正した画像信号の各色成分ごとに個別にパルス幅変調器を有し、各パルス幅変調器の動作基準クロックの周波数を独立に調整する手段である。
【0039】
(13)本発明のカラー画像表示装置において、蛍光体に照射する電子ビームを変調する第2の変調方式は、ガンマ補正された画像信号に基づいて蛍光体に照射する電子ビームの電流振幅を変調する方式である。
【0040】
(14)上記第2の変調方式のカラー画像表示装置において、変調手段は、電子ビームを変調するための変調信号を各色成分(赤,緑,青)ごとに独立に調整する手段を備える。
【0041】
(15)電子ビームを変調するための変調信号を各色成分(赤,緑,青)ごとに独立に調整する手段の第1は、ガンマ補正した画像信号の各色成分ごとに個別にレベルシフト器を有し、各レベルシフト器のシフト量を独立に調整する手段である。
【0042】
(16)電子ビームを変調するための変調信号を各色成分(赤,緑,青)ごとに独立に調整する手段の第2は、ガンマ補正した画像信号の各色成分ごとに個別に増幅器を有し、各増幅器の増幅率を独立に調整して増幅する手段である。
【0043】
本発明によれば、上記の構成により、階調の情報を含む各色信号は、表面伝導型電子放出素子を備えたカラー発光パネルの発光特性に基づいて変換される。そして、変換された各色信号に基づいて発光パネルを駆動することにより、色バランス,色ズレ等を補正した画像が得られる。
【0044】
以下に、本発明の画像形成装置の好ましい態様について述べる。
【0045】
(態様1)
本発明のカラー表示装置は、真空容器内に少なくとも、基板上に複数の表面伝導型放出素子を配列した電子ビーム発生源と、電子ビームの照射により発光する赤,緑,青の3原色の蛍光体とを備え、画像信号に基づいて蛍光体に照射する電子ビームを変調するための変調手段とを具備する画像形成装置であって、前記変調手段は画像信号のガンマを補正するための補正手段を有するものである。
【0046】
ここで、上記真空容器は、内面に3原色の蛍光体を形成した透光性のフェースプレートと底板,側壁などにより構成され、容器内部はたとえば10−5[torr]ないしは10−7[torr]の真空度に維持されている。すなわち本装置は、従来技術の問題点で述べたガスの放電をともなう装置と事なり、真空中を飛翔する電子ビームで3原色の蛍光体を直接照射するために、安定した発光を得ることができる。
【0047】
本発明のカラー表示装置において用いられる画像形成方法は、前記補正手段によりあらかじめガンマを補正された画像信号に基づいて電子ビームを変調することにより画像を形成する方法である。
【0048】
すなわち、たとえばNTSC方式やPAL方式やSECAM方式や高品位テレビをはじめとする種々の画像信号を、表面伝導型放出素子を電子源部に備えた表示パルスの表示特性(ガンマ特性)に合わせてあらかじめ補正し、補正された画像信号に基づいて該表示パネルを変調することにより原画像に忠実な表示画像を得るものである。
【0049】
なお、本発明のカラー表示装置の複数の表面伝導型放出素子を配列した電子源については態様2と態様5で述べる。
【0050】
また、表示パネルのガンマに合わせて補正する手段については態様3,態様4,態様6,態様7で述べる。
【0051】
また、電子ビームを変調する方式については態様8,態様9で述べる。
【0052】
(態様2)
本発明のカラー表示装置に用いられ得る電子ビーム発生源の第1の構成は、基板上に複数の表面伝導型放出素子を2次元的に配列し、行方向配線と列方向配線により各素子をマトリクス状に結線した電子ビーム発生源である。
【0053】
すなわち、電気的に絶縁性の基板上に、表面伝導型放出素子をM×N個(M,Nは正の整数)行列状に配列形成し、N本の行方向配線とM本の列方向配線でマトリクス乗に結線したもので、前記配線に適宜駆動信号を印加することにより所望の表面伝導型放出素子から電子ビームを放出させるものである。本電子ビーム発生源においては、前記駆動信号の振幅もしくは時間的長さを変更することにより、表面伝導型放出素子から放出される電子ビームの強度もしくは電荷量を容易に制御することができる。
【0054】
(態様3)
上記第1の構成の電子ビーム発生源を備えたカラー表示装置においては、変調手段は、表面伝導型放出素子の(放出電流強度)対(印加電圧)のガンマ特性に基づいて画像信号を補正するための補正手段を備える。
【0055】
表面伝導型放出素子の放出電流強度は、一般に印加電圧に対してしきい値を有し、またしきい値以上の電圧の増加に対しては非線形に増大する。したがって、画像信号に補正を加えずに表面伝導型放出素子を駆動して電子ビームを蛍光体に照射した場合、画像信号のあるレベル以下に対しては、素子にはしきい値以下の電圧しか印加されないため発光せず、また画像信号のあるレベル以上に対しては、輝度が急激に変化するといった問題が発生した。
【0056】
本発明によるカラー画像表示装置においては、表面伝導型放出素子の有する特有の電子ビーム出力特性(ガンマ特性)を考慮した補正をあらかじめ画像信号に対して行うことにより、原画像により忠実な表示を実現したものである。
【0057】
(態様4)
また、上記第1の構成の電子ビーム発生源を備えたカラー表示装置においては、変調手段は、蛍光体の(発光強度)対(照射電子ビーム量)のガンマ特性に基づいて画像信号を補正するための補正手段を備える。
【0058】
すなわち、赤,緑,青の各蛍光体は、照射される電子ビーム量に対して非線形に発光強度が変化するうえ、各色ごとに異なる特性カーブを有する。したがって、画像信号に補正を加えずに電子ビームを蛍光体に照射した場合、輝度や色彩が原画像からずれてしまうといった問題が発生した。
【0059】
本発明によるカラー画像表示装置においては、各色の蛍光体が有する発光特性を考慮した補正をあらかじめ画像信号に対して行うことにより、原画像により忠実な表示を実現したものである。
【0060】
なお、上記の態様3および態様4に用いる補正手段は、画像情報をアナログ値として扱うものか、またはデジタル値として扱うものかのいずれかであっても差し支えない。
【0061】
(態様5)
また、本発明のカラー画像表示装置に用いられ得る電子ビーム発生源の第2の構成は、基板上に行方向に沿って複数の表面伝導型放出素子を配列した素子群と、基板上もくしは基板外に行方向とほぼ直交する列方向に沿ってグリッド電極を配列した電極列を備える電子ビーム発生源である。
【0062】
すなわち、電気的に絶縁性の基板上に、表面伝導型放出素子をM×N個(M,Nは正の整数)行列状に配列形成し、行方向に並ぶもの同志を電気的に並列に配線したもので、1行あたりM個の素子が並列配線された素子行をN行備えるものである。
【0063】
前記配線に適宜駆動信号を印加することにより、任意の素子行からM本の電子ビームを同時に出力させることができる。
【0064】
また、上記絶縁基板上もしくは基板外には、行方向と直交する列方向に沿ってM本のグリッド電極が設けられているが、各グリッド電極には各表面伝導型放出素子に対応した電子ビーム透過口が形成されている。
【0065】
グリッド電極に適宜電圧信号を印加することにより、表面伝導型放出素子から出力された電子ビームの透過量を制御することが可能である。
【0066】
すなわち、本電子ビーム発生源においては、グリッド電極に印加する信号の振幅もしくは時間的長さを変更することにより、グリッド電極を透過する電子ビームの強度もしくは電荷量を容易に制御することができる。
【0067】
(態様6)
上記第2の構成の電子ビーム発生源を備えたカラー画像表示装置においては、変調手段は、蛍光体の(発光強度)対(照射電子ビーム量)のガンマ特性に基づいて画像信号を補正するための補正手段を備える。
【0068】
すなわち、赤,緑,青の各蛍光体は、照射される電子ビーム量に対して非線形に発光強度が変化するうえ、各色ごとに異なる特性カーブを有する。したがって、画像信号に補正を加えずに電子ビームを蛍光体に照射した場合、輝度や色彩が原画像からずれてしまうといった問題が発生した。本発明によるカラー画像表示装置においては、各色の蛍光体が有する発光特性を考慮した補正をあらかじめ画像信号に対して行うことにより、原画像により忠実な表示を実現したものである。
【0069】
(態様7)
また、変調手段は、グリッド電極の(透過電子ビーム量)対(グリッド電極印加信号)のガンマ特性に基づいて画像信号を補正するための補正手段を備える。
【0070】
すなわち、表面伝導型放出素子とグリッド電極を組み合わせた電子ビーム源においては、グリッド電極を透過する電子ビームの強度は、グリッド電極に印加する電圧に対してしきい値を有し、またしきい値以上の電圧に対しては非線形に変化する。もちろん、特性曲線は表面伝導型放出素子の材料や形状およびグリッド電極の形状や位置により異なるが、一般によく知られた熱陰極とグリッド電極とを組み合わせた電子ビーム源などとは異なる特性を示す。
【0071】
したがって、画像信号に補正を加えずに表面伝導型放出素子およびグリッド電極を駆動して電子ビームを蛍光体に照射した場合、画像信号のあるレベル以下に対しては、グリッド電極にはしきい値以下の電圧しか印加されないため発光せず、また画像信号のあるレベル以上に対しては、輝度が急激に変化するといった問題が発生した。
【0072】
本発明によるカラー画像表示装置においては、表面伝導型放出素子とグリッド電極を組み合わせた電子ビーム源の有する特有の電子ビーム透過特性を考慮した補正をあらかじめ画像信号に対して行うことにより、原画像により忠実な表示を実現したものである。
【0073】
なお、上記の態様6および態様7に用いる補正手段は、画像情報をアナログ値として扱うものか、またはデジタル値として扱うものかのいずれかであっても差し支えない。
【0074】
(態様8)
本発明のカラー画像表示装置において、蛍光体に照射する電子ビームを変調する第1の変調方式は、ガンマ補正された画像信号に基づいて蛍光体に電子ビームを照射する時間(パルス)の長さを変調する方式である。
【0075】
蛍光体に照射する時間の長さを変調する手段は、より具体的にはガンマ補正された画像情報の輝度レベルに応じて電子ビーム源に印加する信号を変調するもので、たとえば前記態様2の電子ビーム源においては表面伝導型放出素子に印加する駆動信号の長さを変調し、また前記態様5の電子ビーム源においてはグリッド電極に印加する電圧信号の長さを変調する。
【0076】
(態様9)
また、上記第1の変調方式のカラー画像装置において、変調手段は、電子ビームを変調するための変調信号を各色成分(赤,緑,青)ごとに独立に調整する手段を備える。
【0077】
すなわち、各色(赤,緑,青)の蛍光体に対応して設けられた電子ビーム源について、電子ビームが照射する時間を各色ごとに独立に変更できるよう調整手段を設けたものである。
【0078】
上記調整手段は、カラー画像表示装置の製造時に適切な色バランスが得られるよう製造者が設定するが、以降、使用者が好みに応じて設定を変更できるように構成するのが望ましい。
【0079】
(態様10)
電子ビームを変調するための変調信号を各色成分(赤,緑,青)ごとに独立に調整する手段の第1は、ガンマ補正した画像信号の各色成分ごとに個別に比較器を設け、各比較器の比較基準と画像信号との相対的関係を独立に調整する手段である。
【0080】
すなわち、画像信号の各色成分を輝度に応じて振幅が変化する鋸歯状の波形とし、これらを基準値と比較して輝度に応じてパルスの幅が変化するようなパルス幅変調信号に変換する。その際に各色成分ごとに個別に比較器を設け、各々独立に基準値を設定したり変更したりできるような構成とするものである。なお、調整する手段は、要は鋸歯状の波形と基準値の相対的関係を各色成分ごとに調整できるものであればよいので、場合によっては各色成分ごとに鋸歯状の波形にバイアスを付与する手段を設けて、バイアス量を独立に調整できるようにしてもよい。
【0081】
(態様11)
電子ビームを変調するための変調信号を各色成分(赤,緑,青)ごとに独立に調整する手段の第2は、ガンマ補正した画像信号の各色成分ごとに独立に増幅率を調整可能な増幅器と比較器を設け、前記増幅器で増幅された画像信号を比較器で基準値と比較して変調パルスを発生する手段である。
【0082】
なお、上記の態様10および態様11に用いる調整手段は、信号をアナログ値として扱うものか、またはデジタル値として扱うものかのいずれの電気回路で構成しても差し支えない。
【0083】
(態様12)
電子ビームを変調するための変調信号を各色成分(赤,緑,青)ごとに独立に調整する手段の第3は、ガンマ補正した画像信号の各色成分ごとに個別にパルス幅変調器を設け、各パルス幅変調器の動作基準クロックの周波数を独立に調整する手段である。
【0084】
すなわち、たとえば、基準クロックの数を係数するカウンタと、カウンタの係数値と画像信号のデータとを比較し、両者の値が等しくなるまでパルスを発生するように構成されたパルス幅変調器において、各色成分ごとに独立して基準クロックの周波数を調整できるような構成としたものである。
【0085】
(態様13)
本発明のカラー画像表示装置において、蛍光体に照射する電子ビームを変調する第2の変調方式は、ガンマ補正された画像信号に基づいて蛍光体に照射する電子ビームの電流振幅を変調する方式である。
【0086】
すなわち、上記態様8で述べた電子ビームを照射する時間的な長さを変調する方式とは事なり、画像情報の輝度レベルに応じて電子ビーム源に印加する電圧信号の振幅を変調するもので、たとえば前記態様2の電子ビーム源においては表面伝導型放出素子に印加する駆動電圧の振幅を変調し、また前記態様5の電子ビーム源においてはグリッド電極に印加する電圧信号の振幅を変調する。
【0087】
(態様14)
上記第2の変調方式のカラー画像表示装置において、変調手段は、電子ビームを変調するための変調信号を各色成分(赤,緑,青)ごとに独立に調整する手段を備える。
【0088】
すなわち、各色(赤,緑,青)の蛍光体に対応して設けられた電子ビーム源について、電子ビームの電流振幅を各色ごとに独立に変更できるよう調整手段を有するものである。
【0089】
上記調整手段は、カラー画像表示装置の製造時に適切な色バランスが得られるよう製造者が設定するが、以後、使用者が好みに応じて設定を変更できるように構成するのが望ましい。
【0090】
(態様15)
上記態様14において、電子ビームを変調するための変調信号を各色成分(赤,緑,青)ごとに独立に調整する手段の第1は、ガンマ補正した画像信号の各色成分ごとに個別にレベルシフト器を有し、各レベルシフト器のシフト量を独立に調整する手段である。
【0091】
すなわち、画像信号を適宜増幅し、電子ビーム発生源の駆動信号を変調する際、前記ガンマ補正後の画像信号もくしはそれを増幅した後の信号に対して、各色成分ごとにレベルシフト器を有し、シフト量を調整するものである。
【0092】
(態様16)
また、上記態様14において、電子ビームを変調するための変調信号を各色成分(赤,緑,青)ごとに独立に調整する手段の第2は、ガンマ補正した画像信号の各色成分ごとに個別に増幅器を有し、各増幅器の増幅率を独立に調整して増幅する手段である。
【0093】
以上説明した態様のうち、態様2の電子ビーム発生源においては態様8もしくは態様13の変調方式を用いることが可能で、また態様5の電子ビーム発生源においても同様に態様8もしくは態様13の変調方式が可能である。
【0094】
また、態様3および態様4はいずれ片方だけを実施しても効果的であるが、両方を合わせて行うことにより、さらに一層忠実な表示が可能となる場合があり、両方を合わせて行うのが好ましい。
【0095】
また、上記の態様6および態様7は、単独に用いても効果的であるが、両方を合わせて行うことにより、さらに一層忠実な表示が可能となる場合があり、両方を合わせて行うのが好ましい。
【0096】
また、上記の態様10および態様11は、単独に行なっても効果があったが、組み合わせて行ったところ画質が大幅に向上した。
【0097】
また、上記の態様15および態様16は、単独に用いても効果的であるが、両方を合わせて行うことにより、さらに一層忠実な表示が可能となる場合があり、両方を合わせて行うのが好ましい。
【0098】
本発明を実施するにあたり電子ビーム発生源に用いる表面伝導型放出素子は、構造,材料,製法などに関して特に制限はないが、以下に態様を示す素子は、製造が容易で電子放出特性にも優れるためさらに好適である。
【0099】
(表面伝導型電子放出素子の態様)
本発明に好適に関わる表面伝導型電子放出素子の基本的な構成及び製造方法について説明する。
【0100】
本発明に係わる表面伝導型電子放出素子の基本的な構成は、平面型及び垂直型の2つの構成があげられる。
【0101】
まず、平面型表面伝導型電子放出素子について説明する。
【0102】
図1a,bは、それぞれ本発明にかかわる基本的な表面伝導型電子放出素子の構成を示す模式的平面図及び断面図である。図1を用いて、本発明に関わる素子の基本的な構成を説明する。
【0103】
図6において、1は基板、5と6は素子電極、4は電子放出部を含む薄膜、3は電子放出部である。
【0104】
基板1としては、石英ガラス,Na等の不純物含有量を減少したガラス,青板ガラス,青板ガラスにスパッタ法等により形成したSiOを積層したガラス基板等及びアルミナ等のセラミックス等があげられる。
【0105】
対向する素子電極5,6の材料としては導電性を有するものであればどのようなものであっても構わないが、例えばNi,Cr,Au,Mo,W,Pt,Ti,Al,Cu,Pd等の金属或は合金及びPd,Au,RuO,Pd−Ag等の金属或は金属酸化物とガラス等から構成される印刷導体、In−SnO等の透明導電体及びポリシリコン等の半導体導体材料等が挙げられる。
【0106】
素子電極間隔L1は、数百オングストロームより数百マイクロメートルであり、素子電極の製法の基本となるフォトリソグラフィー技術、即ち、露光機の性能とエッチング方法等、及び、素子電極間に印加する電圧と電子放出し得る電界強度等により設定されるが、好ましくは、数マイクロメートルより数十マイクロメートルである。
【0107】
素子電極長さW1、素子電極5,6の膜厚dは、電極の抵抗値、多数配置された電子源の配置上の問題より適宜設計され、通常は、素子電極長さW1は、数マイクロメートルより数百マイクロメートルであり、素子電極5,6の膜厚dは、数百オングストロームより数マイクロメートルである。
【0108】
基板1上に設けられた対向する素子電極5と素子電極6間及び素子電極5,6上設置された電子放出部を含む薄膜4は、電子放出部3を含むが、図1(b)に示された場合だけでなく、素子電極5,6上には、設置されない場合もある。即ち、基板1上に、電子放出部形成用薄膜2、対向する素子電極5,6の電極順に積層構成した場合である。また、対向する素子電極5と素子電極6間全てが、製法によっては、電子放出部として機能する場合もある。この電子放出部を含む薄膜4の膜厚は、好ましくは、数オングストロームより数千オングストロームで、特に、好ましくは10オングストロームより500オングストロームであり、素子電極5,6へのステップガバレージ、電子放出部3と素子電極5,6間の抵抗値及び電子放出部3の導電性微粒子の粒径、後述する通電処理条件等によって適宜設定される。その抵抗値は、10の1乗より10の7乗Ω/□のシート抵抗値を示す。
【0109】
電子放出部3を含む薄膜4を構成する材料の具体例を挙げるならばPd,Pt,Ru,Ag,Au,Ti,In,Cu,Cr,Fe,Zn,Sn,Ta,W,Pb等の金属、PdO,SnO,In,PbO,Sb等の酸化物、HfB,ZrB,LaB,CeB,YB,GdB等の硼化物、TiC,ZrC,HfC,TaC,SiC,WC等の炭化物、TiN,ZrN,HfN等の窒化物、Si,Ge等の半導体、カーボン微粒子からなる。
【0110】
なおここで述べる微粒子膜とは、複数の微粒子が集合した膜であり、その微細構造として、微粒子が個々に分散配置した状態のみならず、微粒子が互いに隣接、あるいは重なり合った状態(島状も含む)の膜をさす。微粒子の粒径は、数オングストロームより数千オングストローム、好ましくは、10オングストロームより200オングストロームである。
【0111】
電子放出部3は、好ましくは、数オングストロームより数百オングストローム、特に好ましくは、10オングストロームより500オングストロームの粒径の導電性微粒子多数個からなり、電子放出部を含む薄膜64の膜厚及び後述する通電処理条件等の製法に依存しており、適宜設定される。電子放出部63を構成する材料は、電子放出部を含む薄膜4を構成する材料の元素の一部あるいは全てと同様の物である。
【0112】
電子放出部3を有する電子放出素子の製造方法としては様々な方法が考えられるが、その一例を図2に示す。2は電子放出部形成用薄膜で例えば微粒子膜が挙げられる。
【0113】
以下、順を追って製造方法の説明を図1及び図2に基づいて説明する。
【0114】
1)基板1を洗剤,純水および有機溶剤により十分に洗浄後、真空蒸着法,スパッタ法等により素子電極材料を堆積後、フォトリソグラフィー技術により該絶縁性基板1の面上に素子電極5,6を形成する(図2(a))。
【0115】
2)基板1上に設けられた素子電極5と素子電極6との間に、素子電極5と6を形成した基板上に有機金属溶液を塗布して放置することにより、有機金属薄膜を形成する。なお、有機金属溶液とは、前記Pd,Ru,Ag,Au,Ti,In,Cu,Cr,Fe,Zn,Sn,Ta,W,Pb等の金属を主元素とする有機化合物の溶液である。この後、有機金属薄膜を加熱焼成処理し、リフトオフ,エッチング等によりパターニングし、薄膜2を形成する(図2(b))。尚、ここでは、有機金属溶液の塗布法により説明したが、これに限るものでなく、真空蒸着法、スパッタ法、化学的気相堆積法、分散塗布法、ディッピング法、スピンナー法等によって形成される場合もある。
【0116】
3)つづいて、フォーミングと呼ばれる通電処理を素子電極5,6間に電圧を不図示の電源によりパルス状あるいは、昇電圧による通電処理が行われると、薄膜2の部位に構造の変化した電子放出部3が形成される(図2(c))。この通電処理により電子放出部形成用薄膜2を局所的に破壊,変形もしくは変質せしめ、構造の変化した部位を電子放出部3と呼ぶ。先に説明したように、電子放出部3は導電性微粒子で構成されていることを本発明者らは観察している。フォーミング処理のパルスの印加の場合の電圧波形を図3に示す。
【0117】
図3中、T1及びT2は電圧波形のパルス幅とパルス間隔であり、T1を1マイクロ秒〜10ミリ秒、T2を10マイクロ秒〜100ミリ秒とし、三角波の波高値は適宜選択し、フォーミング処理は、10−5torr程度の真空雰囲気下で、数十秒間から数十分程度印加した。
【0118】
以上説明した電子放出部を形成する際に、素子の電極間に三角波パルスを印加してフォーミング処理を行っているが、素子の電極間に印加する波形は三角波に限定することはなく、矩形波など所望の波形を用いても良く、その波高値及びパルス幅・パルス間隔等についても上述の値に限ることなく、電子放出部が良好に形成される様に、薄膜2の抵抗値等にあわせて、所望の値を選択する。
【0119】
フォーミング以降の電気的処理は、図4に示す測定評価装置内で行なう。以下に測定評価装置を説明する。
【0120】
図4は、図1で示した構成を有する素子の電子放出特性を測定するための測定評価装置の概略構成図である。図4において、1は基体、5及び6は素子電極、4は電子放出部を含む薄膜、3は電子放出部を示す。また、41は素子に電圧Vf(これ以降素子電圧Vfと呼ぶ)を印加するための電源、40は素子電極5,6間の電子放出部を含む薄膜4を流れる素子電流Ifを測定するための電流計、44は素子の電子放出部より放出される放出電流Ieを捕捉するためのアノード電極、43はアノード電極44に電圧を印加するための高圧電源、42は素子の電子放出部3より放出される放出電流Ieを測定するための電流計である。
【0121】
電子放出素子の上記素子電流If、放出電流Ieの測定にあたっては、素子電極5,6に電源41と電流計40とを接続し、該電子放出素子の上方に電源43と電流計42とを接続したアノード電極44を配置している。また、本電子放出素子及びアノード電極44は真空装置内に設置され、その真空装置には不図示の排気ポンプ及び真空計の真空装置に必要な機器が具備されており、所望の真空下で本素子測定評価を行えるようになっている。
【0122】
なお、アノード電極の電圧は1kV〜10kV、アノード電極と電子放出素子との距離Hは2mm〜8mmの範囲で測定した。
【0123】
図4に示した測定評価装置により測定された放出電流Ieおよび素子電流Ifと素子電圧Vfの関係の典型的な例を図5に示す。なお、図5は放出電流Ieは素子電流Ifに比べて著しく小さいので、任意単位で示されている。図5からも明らかなように、本電子放出素子は放出電流Ieに対する3つの特性を有する。
【0124】
まず第一に、本表面伝導型電子放出素子はある電圧(しきい値電圧と呼ぶ、図5中のVth)以上の素子電圧を印加すると急激に放出電流Ieが増加し、一方しきい値電圧Vth以下では放出電流Ieがほとんど検出されない。すなわち、放出電流Ieに対する明確なしきい値電圧Vthを持った非線形素子である。
【0125】
第二に、放出電流Ieが素子電圧Vfに依存するため、放出電流Ieは素子電圧Vfで制御できる。
【0126】
第三に、アノード電極44に捕捉される放出電荷は、素子電圧Vfを印加する時間に依存する。すなわち、アノード電極44に捕捉される電荷量は、素子電圧Vfを印加する時間により制御できる。
【0127】
また、素子電流Ifは素子電圧Vfに対して単調増加する(MI特性と呼ぶ)特性の例を図5実線に示したが、この他にも、素子電流Ifが素子電圧Vfに対して電圧制御型負性抵抗(VCNR特性と呼ぶ)特性を示す場合もある。(図5破線)また、これら素子電流の特性は、その製法及び測定時の測定条件に、依存すると考えられる。なおこの場合も、本電子放出素子は上述した3つの特性上の特徴を有する。
【0128】
なお、あらかじめ導電性微粒子を分散して構成した表面伝導型電子放出素子においては、前記の基本的な素子構成または基本的な製造方法のうち一部を変更してもよい。
【0129】
次に本発明に係わる別な構成の表面伝導型電子放出素子である垂直型表面伝導型電子放出素子について説明する。図6は基本的な垂直型表面伝導型電子放出素子の構成を示す模式的図面である。
【0130】
図6において、61は基板、65と66は素子電極、64は電子放出部を含む薄膜、63は電子放出部、21は段差形成部である。
【0131】
基板61、素子電極65と66、電子放出部を含む薄膜64、電子放出部63は、前述した平面型表面伝導型電子放出素子と同様の材料で構成されたものであり、垂直型表面伝導型電子放出素子を特徴づける段差形成部21、電子放出部を含む薄膜64について詳述する。段差形成部21は、真空蒸着法,印刷法,スパッタ法等で形成されたSiO等の絶縁性材料で構成され、段差形成部21の厚さが、先に述べた平面型表面伝導型電子放出素子の素子電極間隔L1に対応し、数百オングストロームより数十マイクロメートルであり、段差形成部の製法及び、素子電極間に印加する電圧とにより設定されるが、好ましくは、数千オングストロームより数マイクロメートルである。
【0132】
電子放出部を含む薄膜64は、素子電極65,66と段差形成部21作成後に、形成するため、素子電極65,66の上に積層される。また、電子放出部を含む薄膜64の膜厚は、その製法に依存して、段差部での膜厚と素子電極65,66の上に積層された部分の膜厚では、異なる場合が多く、一般に段差部分の膜厚が薄い。なお、電子放出部64は、図2において、段差形成部21に直線状に示されているが、形状,位置ともこれに限るものでなく、作成条件,フォーミング条件等に依存する。
【0133】
以上表面伝導型電子放出素子の基本的な構成、製法について述べたが、本発明の思想によれば、表面伝導型電子放出素子の特性で3つの特徴を有すれば、上述の構成等に限定されず、後述の本発明にかかる表示装置等の画像形成装置に於ても適用できる。
【0134】
【実施例】
(実施例1)
まず最初に、本発明の画像形成装置に用いた電子源について具体的に述べ、次に表示パネルの構成を説明し、その後、カラー画像の表示方法について述べる。
【0135】
<本実施例の電子源の説明>
電子源の一部の平面図を図7に示す。又、図中のA−A′断面図を図8に示す。更に、本実施例の電子源を製造するためのプロセスを表す図を図9(a)〜図9(h),図10に示す。尚図7〜図10を通して、同一の構成については同一の参照番号を付してある。
【0136】
図7において、272はX方向配線であり、Dx1 〜Dxm のm本の配線で構成される。273はY方向配線であり、DY1 〜DYn のn本の配線で構成される。
【0137】
図8において、271は絶縁性基板、272はX方向配線(下配線とも呼ぶ)、273はY方向配線(上配線とも呼ぶ)である。274aは電子放出部形成用薄膜であり、フォーミング処理を施すことにより電子放出部が形成され、表面伝導型電子放出素子274となる。275a,bは素子電極、276は相関絶縁層、277は素子電極275aとX方向配線272との電気的接続を行うためのコンタクトホールである。
【0138】
次に、本実施例の電子源の製造方法を図9(a)〜図9(h)を参照して工程順に従って具体的に説明する。
【0139】
[工程−a](図9(a)参照)
清浄化した青板ガラスからなる基板271上に、真空蒸着により厚さ50オングストロームのCr、厚さ6000オングストロームのAuを順次積層する。その後、ホトレジスト(AZ1370 ヘキスト社製)をスピンナーにより回転塗布し、ベークする。その後、ホトマスク像を露光,現像して、X方向配線272のレジストパターンを形成し、Au/Cr体積膜をウェットエッチングして所望の形状のX方向配線272を形成する。
【0140】
[工程−b](図9(b)参照)
次に厚さ1.0μmのシリコン酸化膜からなる層間絶縁層276をRFスパッタ法により堆積する。
【0141】
[工程−c](図9(c)参照)
工程−bで堆積したシリコン酸化膜(層間絶縁層276)にコンタクトホール277を形成するためのホトレジストパターンを作り、これをマスクとして層間絶縁層276をエッチングしてコンタクトホール277を形成する。エッチングには例えばCF4とH2ガスを用いたRIE(Reactive Ion Etchihg)法による。
【0142】
[工程−d](図9(d)参照)
その後、素子電極275と素子電極間ギャップGとなるべきパターンをホトレジスト(RD−2000N−41:日立化成社製)形成し、真空蒸着法により、厚さ50オングストロームのTi、厚さ1000オングストロームのNiを順次堆積する。ホトレジストパターンを有機溶剤で溶解し、Ni/Ti堆積膜をリフトオフし、素子電極間ギャップGを有する素子電極275a,275bを形成する。ここでは素子電極間ギャップGを2μmとした。
【0143】
[工程−e](図9(e)参照)
素子電極275bの上にY方向配線のホトレジストパターンを形成した後、厚さ50オングストロームのTi、厚さ5000AのAuを順次真空蒸着し、リフトオフにより不要の部分を除去して、Y方向配線273を形成する。
【0144】
[工程−f](図9(f)参照)
図10に、本工程により形成される薄膜274aのマスクの平面図の一部を示す。このマスクは電極間ギャップGおよびこの近傍に開口を有し、膜厚1000オングストロームのCr膜278を真空蒸着により堆積・パターニングする。そして、この上に有機Pd(ccp4230奥野製薬株式会社製)をスピンナーにより塗布後、300℃で10分間の加熱焼成処理を行いPdからなる電子放出部形成用薄膜274aを形成する。このようにして形成された電子放出部形成用薄膜274aは、Pdを主元素とする微粒子から構成され、その膜厚は100オングストローム、シート抵抗値は5×10Ω/□であった。尚、ここで述べる微粒子膜とは、上述したように複数の微粒子が集合した膜であり、その微細構造としては微粒子が個々に分散配置した状態のみならず、微粒子が互いに隣接、或いは、重なり合った状態(島状も含む)の膜をもさし、その粒径とは、前記状態で粒子形状が認識可能な微粒子についての径をいう。
【0145】
[工程−g](図9(g)参照)
Cr膜278および薄膜274aを酸エッチャントによりウェットエッチングして所望のパターンを形成する。
【0146】
[工程−h](図9(h)参照)
コンタクトホール277部分以外にレジストを塗布するようなパターンを形成し、真空蒸着により厚さ50オングストロームのTi、厚さ1.1μmのAuを順次堆積する。コンタクトホール277をAuで埋め込んだ後、リフトオフにより不要の部分を除去する。
【0147】
以上の工程により同一基板上にX方向配線272、層間絶縁層276、Y方向配線273、素子電極275a,275b、電子放出部形成用薄膜274a等を形成し、表面伝導型電子放出素子のマトリックス配線基板が形成される。なお上記工程は薄膜,フォトリソグラフィ,エッチング等の技術を用いた例であるが、これに限られるものではなく、配線形成技術である印刷などを用いてもよいし、その他種々の技術によってもよい。
【0148】
<本実施例の画像形成装置の説明>
次に上述のようにして作成した電子源を用いた画像形成装置を構成した例について説明する。尚、画像形成装置は図11及び図12を用いて説明する。
【0149】
上述のようにして多数の平面型表面伝導型電子放出素子を形成した電子源をリアプレート281上に固定した後、絶縁性基板271の5mm上方に、フェースプレート286(ガラス基板283の内面に蛍光膜284とメタルバック285が形成されて構成される)を支持枠282を介して配置する。フェースプレート286,支持枠282及びリアプレート281の接合部にはフリットガラスを塗布し、大気中あるいは窒素雰囲気中で400℃ないし500℃で10分以上焼成することで封着した。またリアプレート281への絶縁性基板281への絶縁性基板271の固定もフリットガラスで行った。
【0150】
図12において、蛍光膜284はモノクロームの場合は蛍光体のみからなるが、本実施例では蛍光体はストライプ形状を採用し、先にブラックストライプを形成し、その間隙部に各色(赤,緑,青)蛍光体を塗布し、蛍光膜284を作製した。ブラックストライプの材料として通常良く用いられている黒鉛を主成分とする材料を用いた。
【0151】
ガラス基板283に蛍光体を塗布する方法として本実施例ではスラリー法を用いた。又、蛍光膜284の内面側には、通常メタルバック285が設けられる。メタルバックは、蛍光膜作製後、蛍光膜の内面側表面の平滑化処理(通常フィルミングと呼ばれる)を行い、その後、Alを真空蒸着することで作製した。
【0152】
フェースプレート286には、更に蛍光膜284の導電性を高めるため、蛍光膜284の外面側に透明電極(不図示)が設けられる場合もあるが、本実施例では、メタルバックのみで十分な導電性が得られたので省略した。
【0153】
更に、前述の封着を行う際、カラーの場合は各蛍光体と電子放出素子とを対応させなくてはいけないため、十分な位置合わせを行った。
【0154】
以上のようにして完成したガラス容器内の雰囲気を排気管(不図示)を通じ真空ポンプにて排気し、十分な真空度に達した後、容器外端子DOX1ないしDOXmとDOY1ないしDOYnを通じ、素子電極間に電圧を印加し、薄膜274に対して前述のフォーミング処理を行って、電子放出部を形成した。
【0155】
フォーミング処理における電圧波形は前述の図3の通りであるが、本実施例では以下の条件に従った。
【0156】
図3中、T1及びT2は電圧波形のパルス幅とパルス間隔であり、本実施例ではT1を1ミリ秒、T2を10ミリ秒とし、三角波の波高値(フォーミング時のピーク電圧)は5Vとし、フォーミング処理は約1×10−6torrの真空雰囲気下で60秒間行った。このようにして作成された電子放出部は、パラジウム元素を主成分とする微粒子が分散配置された状態となり、その微粒子の平均粒径は30オングストロームであった。
【0157】
次に、全ての表面伝導型電子放出素子のフォーミングが終了後、1×10−6torr程度の真空度で、不図示の排気管をガスバーナーで熱することで溶着し外囲器の封止を行った。
【0158】
最後に封止後の真空度を維持するために、ゲッター処理を行った。これは、封止を行う直前に高周波加熱等の加熱法により、画像表示装置内の所定の位置(不図示)に配置されたゲッターを加熱し、蒸着膜を形成する処理である。ゲッターはBa等を主成分とした。
【0159】
以上のように完成した本発明の画像表示装置において、各電子放出素子には、容器外端子DX1ないしDXm,DY1ないしDYnを通じ、走査信号及び変調信号を不図示の信号発生手段よりそれぞれ印加することにより、電子放出させ、高圧端子Hvを通じ、メタルバック285に数kV以上の高圧を印加し、電子ビームを加速し、蛍光膜284に衝突させ、励起・発光させることで画像を表示させる。
【0160】
以上述べた構成は、画像表示装置を作成する上で必要な概略工程であり、例えば各部材の材料等、詳細な部分は上述内容に限られるものではなく、画像表示装置の用途に適するように適宜選択される。
【0161】
<本実施例におけるカラー画像の色制御について>
図13に本実施例による階調を有する色信号の制御を実現するための回路ブロック図を示す。
【0162】
図13において、点線で囲まれた311は復調部であり、映像および色信号により変調されたある周波数の搬送波を検波し増幅する。点線で囲まれた312はビデオインターフェース部であり、コンピュータ等からのビデオ信号(ディジタル信号)を入力し、アナログ信号に変換する。313はガンマ補正回路であり、表面伝導型電子放出素子の印加電圧−放出電流特性に応じて画像信号を補正する。314はマトリクス回路でありNTSC信号の3成分であるY信号、I信号、Q信号を、色信号の3成分であるR信号、G信号、B信号に変換する。マトリクス回路314は従来のテレビジョン回路において重要な回路である。このマトリクス回路314の係数の一般的な例を図14に示す。この係数の決め方は、ある像をテレビカメラを用いてNTSC信号に変換する際のマトリクス回路の係数によって一般的には決められる。しかしながら、この係数は一義的にきめられるものではなく、受像記側の種々の特性によって変更され得るものである。315はガンマ補正回路であり、ガンマ補正回路313より出力されたRGB信号を、蛍光体の発光特性によって補正する。
【0163】
316はパルス幅変調回路であり、ガンマ補正回路315より出力される電圧変調されたRGB信号をパルス幅変調信号に変換する。但し、本実施例1においてはパルス変調回路316は用いず、ガンマ補正回路315より出力される電圧変調信号は制御回路317へ直接入力される。317は制御回路であり、電圧変調されたRGB信号よりパネル320を駆動する為の各種信号を生成し、データ側ドライバ318及び走査側ドライバ319へ出力する。318はデータ側ドライバであり、各列方向配線に対して駆動信号を印加する。319は走査側ドライバであり、各行方向配線に対して駆動信号を印加する。320はパネルであり、上述の電子源を有する。
【0164】
復調部311は、従来のテレビジョン回路で用いられているものと同様の回路を流用することができる。
【0165】
ところで、復調部311は、テレビジョン放送におけるNTSC信号を、ある決められた信号(この場合は、Y,I,Qの各信号)に変換する為に必要な回路である。したがって、NTSC信号以外の方式により信号の場合には、当然別の回路構成となる。例えば、入力信号としては、ある色信号成分(例えば、コンピュータによるデータ信号(CADデータ等)、テレビカメラの信号等)であっても、いっこうにさしつかえない。この場合には、復調部311ではなく、ビデオインターフェース部312より画像信号を取り込む。尚、この場合、インターフェース部312においてRGBのアナログ信号に変換されるので、マトリクス回路314は作用しないように制御される。
【0166】
本実施例の色信号制御方法を実現する構成としては、ガンマ補正回路及びマトリクス回路により色信号制御を行う第1の構成と、パルス幅変調回路316により色信号制御を行う第2の構成とに分けることができる。第2の構成については実施例2及び実施例3において説明する。
【0167】
本実施例の第1の構成は、マトリクス回路314を表面伝導型電子放出素子を用いた画像表示装置に適用するものである。すなわち、マトリクス回路314の回路定数を表面伝導型電子放出素子の電気特性、および画像表示装置の構成要素である蛍光体の発光特性を考慮して決定することにより、階調を有する色信号の制御を実現するものである。
【0168】
前述したように、図5は、本実施例の表面伝導型電子放出素子を用いたカラー画像表示装置の構成要素である表面伝導型電子放出素子の典型的な電気特性を表す。又、図15は本実施例の画像形成装置に構成要素である蛍光体の発光特性を示す図である。図5に示したように、表面伝導型電子放出素子の電子放出特性は非線形特性を有している。その変調信号として電圧変調信号を用いると、わずかな電圧の変化に対して放出電流の変化が大きく、信号の制御(変調)に際してはガンマ補正回路を用いることが望ましい。
【0169】
図15の(A)に、画像表示装置の発光部分となる蛍光体の典型的な発光特性を示した。同図に示した様に、蛍光体の特性は発光する色の違いによって、その特性曲線は同一ではなく、また非線形性を持つ。この蛍光体の発光特性は、単位時間当たりに、ある単位面積の蛍光体面に到達した電荷の総量に依存して規定されている。即ち、非線形については、蛍光体に本質的なものである。もちろん、蛍光体の種類により、その非線形の度合いに異なってくる。
【0170】
ところで、この蛍光体に非線形特性については、従来よりCRT等で導入されているガンマ補正回路313,315を各色毎に導入することによりほぼ線形な特性とすることができる。しかしながら、その傾きについては各色毎に異なるものとなる(図15(B)参照)。このガンマ補正回路とは、例えば上述のような非線形特性(仮に特性Aとする)を持ったある回路に印加させる信号の特性を、予めこの特性Aとは反転された特性を入力信号となる様に変換する回路である。即ち、反転された信号を入力信号とすることにより、例えば特性Aを持った回路を通過した信号は、線形性を持った信号となって出力されることになる。
【0171】
以上記述したことから解るように、ガンマ補正回路はあらゆる非線形性を持った回路において適用可能である。もちろん、蛍光体特性に限らず、本発明の適用される表面伝導型電子放出素子の印加電圧−放出電流特性の非線形性の補正にも適用可能であることは言うまでもない。尚、図13ではガンマ補正回路を、表面伝導型電子放出素子の特性補正用(ガンマ補正回路313)と蛍光体の特性補正用(ガンマ補正回路315)の2回路に分けてあるが、これに限られるものではなく1つの回路で構成してもよいことは言うまでもない。本例では、ブロック図においてその機能を解りやすくするためと、後述する本実施例の第2の構成においては表面伝導型電子放出素子用のガンマ補正回路313は必ずしも必要ないため、記述の便宜から分けて記した。
【0172】
以上、説明した様に本実施例の第1の構成は、マトリクス回路314におけるマトリクスの係数を制御して各色に対応する信号の強度を変換することによって、該各色における蛍光体特性の傾きの違いに起因する照射電流を変化させた場合の各色の発光輝度の違い(即ち、RGBバランスの)を補正する様にしたものである。
【0173】
図16及び図17を参照して、本実施例における第1の構成を実現するマトリクス回路を説明する。
【0174】
図16に一般のテレビジョン受像機に用いられているマトリクス回路の基本型を示す。マトリクス回路の基本的な構成要素は抵抗器であり、この抵抗器の精度が色の再現性に影響を及ぼす。また、この抵抗器の抵抗値を変更することにより、マトリクス回路の係数を変更することが可能となる。先にも述べた様に、本実施例の特徴は、表面伝導型電子放出素子の電気特性および蛍光体の発光特性を考慮してマトリクス回路の抵抗値を制御することにある。
【0175】
尚、本実施例では、表面伝導型電子放出素子の電気特性は、そろっているものとする。
【0176】
図17に示した様に、抵抗器としてR,G,B用、夫々について抵抗値可変範囲の異なる可変抵抗器を接続する。次に、図15の蛍光体特性より傾きの相対的な比を算出する。本実施例の場合は、R:G:B=2:1.5:1.2である。次に、算出された相対比とマトリクス回路に接続するRGB用可変抵抗器の最大抵抗可変範囲の相対比を同一に設定する。本実施例ではR1:R2:R3=2:1.5:1.2とした。各可変抵抗器の制御信号としては、所謂、“輝度調整つまみ”の信号を連動させればよい。
【0177】
以上説明したように実施例1においては、変調信号として電圧変調信号を用いている。したがって、簡単な回路構成により色調を調整することが可能である。但し、記述のような表面伝導型電子放出素子の電気特性の非線形性に基づいて可変抵抗器の制御を緻密に実施しなければならない。
【0178】
[実施例2]
次に、第2の構成について説明する。第2の構成においては、パルス幅変調信号を用いるため、表面伝導型電子放出素子に印加する電圧値としては、電圧−放出電流特性のある一点を動作点として決定すればよいので、電圧変調信号より容易(例えば、表面伝導型電子放出素子の非線形の補正を必要としない等)に変調をかけることができる。
【0179】
まず、図13において、一点鎖線で囲まれたブロック316はパルス幅変調回路であり、電圧変調された色信号(R,G,B)をガンマ補正回路315より入力し、パルス幅変調された色信号(R’,G’,B’)に変換する回路である。又、321はサンプリング回路であり、RGBの各色信号を所定のサンプリング周波数でサンプリングする。322a〜322cは乗算器であり、サンプリングされた各信号に、発振器323a〜323cで生成される所定の波形の信号を重畳する。323a〜323cは発信器であり、所定の波形を有する信号を生成する。又、324a〜324cは電圧比較器であり、乗算器322a〜322cより出力された信号を所定のレベルと比較しその結果を出力することで、パルス幅変調を実行する。さらに、制御回路317は、パネル320の表示動作を制御する回路であり、前記変調回路316の出力するパルス幅変調信号をデータ側ドライバ318に出力するとともに、これと同期して走査クロックを走査側ドライバ319に出力する。
【0180】
パルス幅変調回路316は、電圧変調信号をパルス幅変調信号に変換するが、本実施例2の特徴は、色信号の各成分について、夫々個別の処理を行い、かつ、その制御係数は蛍光体の発光特性(図15の(A))のみに依存して決定されていることにある。又、第2の構成を有する本実施例2では、表面伝導型電子放出素子用のガンマ補正回路313は必ずしも必要ない。
【0181】
パルス幅変調回路316のアナログ回路による具体的な構成方法としては例えば以下の3通りの方法が挙げられる。
【0182】
第一の方法としては、各色についてサンプリングされた電圧変調信号にある一定の波形(正弦波、三角波、ノコギリ波等)を重畳する工程において、該一定の波形の尖頭値を各信号毎に制御することにより、得られるパルス幅変調信号の幅を制御する方法がある。
【0183】
第二の方法としては、各色についてサンプリングされた電圧信号に、ある一定の波形(正弦波、三角波、ノコギリ波等)を重畳した後の信号を電圧比較器を通すことによりパルス幅変調信号とする工程において、電圧比較器の比較レベル電圧を各色信号毎に生業することにより、パルス幅変調の幅を制御する方法がある。
【0184】
第三の方法としては、第一および第二の方法の複合された方法が当然考えられる。
【0185】
但し、上記の方法におけるサンプリング回路については、必ずしも必要なものではない。
【0186】
次に、実施例を示して、表面伝導型電子放出素子を用いたカラー画像表示装置における、階調を持った色信号の制御方法を詳細に説明する。
【0187】
まず、図18を参照して、パルス幅変調回路316を説明する。図18は本実施例におけるパルス幅変調回路316のブロック図を示す。又、図19には、図18で示すパルス幅変調回路316の各点(A,B1〜B3,C1〜C3)における信号波形を示した。
【0188】
まず、サンプリング回路321a〜321cにおいて、各色毎に電圧変調信号をサンプリングする。このときの出力を図19の(A)に示す。尚、本例ではRGB共に同一の電圧変調信号が入力されたものとして説明する。次に、各乗算器322a〜322cに加えるノコギリ波を生成する発信器323a〜323cより、各色毎に個別にノコギリ波が提供される。このように、各色毎に波形(本実施例ではノコギリ波とした)の尖頭値を制御することにより、各電圧変調信号のパルス幅変調を各色毎に制御する。即ち、各乗算器322a〜322cにより鋸波が重畳されると、図19の(B1)〜(B3)に示すような、各色毎に固有の波形が得られる。更にこれらの波形を電圧比較器324に示すことにより、図19の(C1)〜(C3)に示すようなパルス変調された波形が得られる。
【0189】
従って、重畳する波形の尖頭値の相対比を、表面伝導型放出素子の特性および、蛍光体の発光特性を考慮して決定することにより、該蛍光体の発光特性の傾きの違いにより発生する、照射電流を変化させた場合の各色の発光輝度の違い(即ち、RGBバランスのズレ)を補正する様にしたものである。本実施例では、実施例1と同様に表面伝導型電子放出素子の電気特性は各色でそろっており、また蛍光体の発光特性は図15と同一とする。従って、重畳波形の尖頭値の相対比は、蛍光体発光特性の傾きの相対比である2:1.5:1.2とした。電子放出素子の電気特性にバラツキがある場合には、数値をそれに応じて変更すればよい。このようにして、蛍光体特性の各色による違いが補正されたパルス幅変調信号が得られる。
【0190】
[実施例3]
次に、図20及び図21を参照して、パルス幅変調回路316の他の例を説明する。図20は本実施例3による電圧変調信号をパルス幅変調信号に変換するパルス幅変調回路のブロック図を示す。又、図21は、図20に示されたパルス変調回路の各点(A,B,C1〜C3)における信号波形を示す。本例では、各色毎に電圧比較器の比較レベル電圧を制御するものである。本実施例でも、実施例1と同様に表面伝導型電子放出素子の電気特性は各色でそろっており、また蛍光体の発光特性は図15と同一とする。
【0191】
まず、各色に対応した電圧変調信号をサンプリング回路321a〜321cにより各色毎にサンプリングする。このときの各サンプリング回路321a〜321cの出力波形を図21の(A)に示す。次に、乗算器322a〜322cは、サンプリング回路321a〜321cより出力された信号に、発信器323により生成される所定のの波形(本例では三角波)を重畳する。乗算器322a〜322cより出力された信号の波形を図21の(B)に示す。
【0192】
最後に、該重畳された信号を各色毎に個別に構成された電圧比較回路324a〜324Cによりパルス幅変調信号とする。電圧比較比較回路324a〜324cの比較レベルを制御することにより、蛍光体特性の各色による違いが補正されたパルス幅変調信号が得られる。ここで、電圧比較回路の比較レベル電圧の相対比は、蛍光体発光特性の傾きの相対比である2:1.5:1.2とした。ここでも実施例2と同様に、電子放出素子の電気特性にバラツキがある場合には、それに応じて数値を変更すればよい。このときの重畳波形を図21の(C1)〜(C3)に示す。
【0193】
以上説明したように実施例2及び実施例3によれば、パルス幅変調により階調を表現するので、表面伝導型電子放出素子に対して一定の電圧を印加すればよく、素子の非線形特性を補正する必要がなくなる。このため、色調の制御、補正が容易となる。更にパルス変調時において各色蛍光体の発光特性の傾きが補正されるので、マトリックス回路やガンマ補正回路の構成が簡素化される。
【0194】
[実施例4]
図22に、実施例4により階調を有する色信号の制御を実現する為の回路のブロック図を示す。本実施例では、映像信号としてガンマ補正回路425に入力する信号がデジタル信号であるものとし、これはコンピュータ等のデジタル信号を扱う場合に適している。本実施例の回路をそのままテレビのNTSC信号に適用する場合には図に示した様に信号を一度A/D変換器433によりデジタル信号化する必要がある。図22において、421は復調部であり、映像及び色信号により変調されたある周波数の搬送波を検波し増幅する。422はビデオインターフェース部であり、コンピュータ等からのデジタルRGB信号を出力する。425はガンマ補正回路であり蛍光体のガンマ特性を補正する回路である。本実施例はデジタル信号を扱う事から、前記、蛍光体のガンマ特性に応じた補正テーブルL.U.T.(Look Up Table) を設けて変換する事とした。その一例を図23(a)に示す。ここでは簡単化する為、デジタル信号を8ビットとした。たとえば、低輝度の階調1のレベルでは、入力に00H(“H”は16進数であることを示す記号である)に対して出力が00H、中間調レベルの階調200のレベルでは、入力に55Hに対して、出力がAAH、高輝度の階調256のレベルでは、入力にFFHに対して、FFHが出力される。そして、変換された結果を説明すると、図23(b)の蛍光体のガンマ特性が、図23(c)に示した様に、リニアな特性とみなして、駆動表示させることが可能となる。424は、マトリクス回路でありNTSC信号の3成分であるY信号,I信号,Q信号を、色信号の3成分である、例えばR信号,G信号,B信号(実際には色差信号、たとえばY−B、等)に変換する回路であり、コンピュータ等のデジタルRGB信号を扱う場合に不要であるが、テレビの映像信号を扱う場合には必要な回路である。又、図に示した様にマトリクス回路は一般に抵抗回路で形成されているのでデジタル信号を扱うには不向きである。従って、本実施例にてテレビの映像信号を扱う場合には、マトリクス回路まではアナログ信号で扱いその後にA/D変換する事が望ましい。
【0195】
426はパルス幅変調回路であり、ガンマ補正回路425より出力されるデジタルRGB信号をパルス幅変調信号された輝度信号に変換する回路である。
【0196】
パルス幅変調回路426のデジタル回路による具体的な構成例を図24に示す。図24中、501はラッチ回路、502はカウンタ回路、503はD型フリップフロップ回路である。8ビットのデジタル信号D0〜D7を入力とし、入力されたデータをカウンタ502に入力し、出力レベルをハイにセットする。次に、ダウンカウンタ動作をさせ、カウンタ値がゼロとなったところで出力レベルをローにすることにより、入力データに応じてパルス幅変調された出力信号YOEを得る事ができる。この回路をRGBそれぞれについて形成することで各色毎にパルス幅変調信号を得る事ができる。さらに、例えば、RGB各信号毎に独立に、かつ可変電源432a,432bおよび432cを調整することにより、外部回路431a〜431c(本実施例ではV.C.O.(Voltage Controlled Oscillator) を外部回路として使用した)にてデジタル回路のクロック周波数を制御できる様にしておくことで、パルス幅変調の基準クロックの周期を変え、パルス幅変調された信号全体にわたってパルス幅を調整することにより、各個人の好みの色調に制御する事も可能である。
【0197】
回路の構成は一例であり、もちろんこの回路に限るものではない。
【0198】
[実施例5]
図25は、本実施例の画像形成装置の中でも特に電圧変調により階調を有する色信号の制御を実現する為の原理を説明するものである。図中、図25(A)は、表面伝導型電子放出素子のI−V特性を示す図、図25(B)は蛍光体のガンマ特性に基づいてガンマ補正したビデオ信号−駆動電圧特性を示す図、図25(C)は表面伝導型電子放出素子のI−V特性に基づいてガンマ補正をした場合のビデオ信号−輝度特性を示す図、図25(D)は表面伝導型電子放出素子のI−V特性に基づいてガンマ補正をしない場合のビデオ信号−輝度特性を示す図である。本実施例では、(1)駆動電圧を正又は負にバイアスする事、もしくは(2)駆動電圧の電圧可変時のゲインを変える事、もしくは(1)と(2)の組み合わせによりI−V特性上で動作直線を制御する事としたものである。図25(C)に示した様に、ビデオ信号(3)が表面伝導型電子放出素子のI−V特性に基づいてガンマ補正されているのでビデオ信号に伴なって輝度が一次線形に変化する。
【0199】
実際の回路構成のブロック図を図26に示す。実施例1と同様にして検波,増幅されたY,I,Q信号をマトリクス回路にてR,G,B信号に変換し、さらにガンマ補正回路501を用いて蛍光体のガンマ特性に基づきガンマ補正する。次に、RGB夫々の信号毎に表面伝導型電子放出素子の特性に基づきガンマ補正回路602でガンマ補正する。
【0200】
ここで、原理説明で述べた様にして各色毎に入力映像信号に基づいて、バイアス電圧又はゲインを連動して制御する事により電圧変調による輝度調整が可能となる。
【0201】
さらに、各色毎に入力信号とは独立にR,G,B用バイアス調整器又はR,G,B用ゲイン調整器を用いて、バイアス電圧又はゲインを制御することにより、個人の好みに応じて色の調整をする事も可能である。
【0202】
本実施例では映像信号をアナログ信号として扱った場合を記したが、もちろんデジタル信号用の回路構成も可能である。
【0203】
以上説明したように、実施例1〜5によれば、表面伝導型電子放出素子を用いたカラー画像表示装置において、階調制御および色信号の制御、即ち階調を持った色信号を実現する場合に問題となる、色ずれ、色バランス等の制御を受像器側で容易に実現することが可能となる。
【0204】
更に、実施例2及び実施例4の色調制御方法は、電子放出素子とは独立して制御される為、各色に対応した表面伝導型電子放出素子の電気特性にバラツキが生じた場合においても、それを補正することが可能となる。このためカラー画像形成装置の製造歩留の向上がなされる。
【0205】
[実施例6]
次に、表面伝導型電子放出素子を電子源として備えるが、前記図11とは異なる構成の表示パネルを用いた実施例を説明する。
【0206】
本実施例を詳しく説明する前に、本実施例の表示装置について簡単に説明する。この表示装置は、真空容器内に表面伝導型放出素子を2次元的に多数個配列した電子源基板と、前記電子源基板と対向した位置に電子ビームの照射により可視光を発する蛍光体とを備え、真空容器内は1×10−4[Torr]よりも高い真空度に維持される。さらに、電子源基板上に2次元的に配列された表面伝導型放出素子は、ライン単位で選択・駆動できるように素子の両端に駆動配線が接続されており、走査制御回路によりライン単位で順次走査される当該走査ライン上の表面伝導型電子素子の両端に均一に電圧が印加されて駆動される。
【0207】
さらに、これら表面伝導型電子放出素子と蛍光体との間には、蛍光体への到達放出電流量を個々に制御するためのライン方向と直角な方向に長いグリッドが配設されており、画像信号に応じてグリッドの印加電圧を制御することにより、蛍光面での発光輝度を制御するようにしてある。
【0208】
さらに、本実施例に関わる第1のカラーバランス補正法によれば、色表示のための輝度に応じて電圧変調された赤(R),緑(G),青(B)信号のそれぞれに、R,G,Bそれぞれの蛍光体の発光特性に応じた補正、及び/又は前記グリッドの電圧依存性に応じた補正を行い、適正な色バランスをとって前記グリッドを電圧変調することによりカラー表示を行なうようにしている。
【0209】
さらに、本実施例の第2のカラーバランス補正法によれば、R,G,Bそれぞれの蛍光体の発光特性に応じて補正され、色表示のための輝度に応じてパルス幅変調されたR,G,B信号を前記グリッドに印加することによりカラー表示を行なうようにしている。
【0210】
ここでグリッドとは、電子放出素子より放出された電子ビームの軌道を制御するための電極で、該電極に印加する電気信号により蛍光面を照射する電子ビームの量を制御することができる。尚、この電極が電子ビームの収束や偏向のための電極を兼ねるものであっても良い。又、この実施例におけるグリッドの配設位置は、電子放出素子と蛍光面との間としたが、例えば電子放出素子とグリッドとを同一面上に設けても良く、或いは場合によってはグリッドと蛍光面との間に電子放出素子を配置する構成も可能である。また上述のように、グリッドに印加する電気信号としてはパルス電圧を用い、パルスの波高値もしくはパルス幅を変更することにより、蛍光面を照射する電子ビームの量を制御する他、パルスの波高値もしくはパルス幅のいずれか一方のみを単独に変更するものに限られるものではない。例えば、波高値とパルス幅の両方を変更するものであっても良く、或いは複数のパルスを用いてパルスの数を変更することにより、蛍光面を照射する電子ビーム量を制御するものであってもよい。
【0211】
以下、本実施例を詳しく説明する。
【0212】
図27は、本実施例における階調を持った色信号の制御を実現する第1実施例の回路のブロック図を示す。
【0213】
図27において、入力されるビデオ信号710は、ある周波数の搬送波が映像及び色信号により変調された信号で、フィルタ回路711に入力されている。フィルタ回路711は入力されたビデオ信号710を検波,増幅する回路であり、従来のテレビジョン回路と同様の回路を流用して得ることができる。また、マトリクス回路712は従来のテレビジョン回路において重要な回路で、このマトリクス回路712の回路定数はNTSC信号の3成分であるY信号,I信号,Q信号を、色信号の3成分であるR信号,G信号,B信号に変換する。このマトリクス回路712の係数としては、図14に示した係数が一般的である。この係数の決め方は、一般にはある像をテレビカメラを用いてNTSC信号に変換する際のマトリクス回路の係数によって決められる。しかしながら、この係数は一義的に決められるものではなく、受像器側の種々の特性によって変更され得るものである。
【0214】
ところで、NTSC以外の方式による信号の場合には、これらフィルタ回路711、マトリクス回路712の構成は当然別の回路構成となる。例えば、入力信号としては、ある色信号の成分(例えば、同図に示したアナログRGB信号721、或いはデジタルRGB信号722)が入力される場合には、アナログRGB信号721は直接後段の補正回路(1)713に入力され、デジタルRGB信号722はD/A変換器716でアナログ信号に変換された後、補正回路(1)713に入力される。このように入力される画像信号は、コンピュータによるデータ信号、テレビカメラのベースバンド信号等のいずれであってもよい。
【0215】
次に、補正回路(1)713,補正回路(2)714における補正特性について説明する。
【0216】
図28は本実施例の蛍光体の発光特性を説明するための図で、図28(A)は、カラー画像表示装置の発光部分となる蛍光体の典型的な発光特性を示している。図示のように、蛍光体の特性は発光する色の違いによって、その特性曲線は全く同一ではなく、また非線形性をもつ。この非線形性については、従来よりCRT等で用いられているガンマ補正回路を導入することによりほぼ線形な特性とすることができる。しかしながら、その傾きについては各色で異なる(図28(B))ため、この傾きをR,G,Bの各色成分に応じて補正するために、図27における補正回路(1)713が設けられている。尚、以下の説明では、蛍光体特性についてはガンマ補正が行われているものとして説明する。
【0217】
さらに、後述するように照射電流を制御する手段であるグリッドにおいても、印加電圧に対して図5に示すような非線形を有するので図27における補正回路(2)714により線形な特性の画像信号に補正している。このようにグリッドに印加する電圧に対して電圧変調を行うことにより、線形な特性の画像を表示することができる。またこの電圧変調に変わり、後述するようなパルス幅変調を行ってグリッドへの印加電圧を制御しても良い。
【0218】
さらに、R,G,B信号を制御回路715により、画素単位に同期をとりながら並べ変えてデータ側ドライバー718に出力することにより、1ライン分の画像表示を行うことができる。これと並行して、ビデオ信号710より抽出された水平同期信号723を入力し、制御回路717を通して走査側ドライバー719にライン同期信号を出力する。これにより、順次表示ラインを走査して、2次元的な画像を表示パネル720に表示することができる。
【0219】
以上説明した本実施例のカラー画像表示装置は、表面伝導型電子放出素子を用いたグリッド方式のカラー画像表示装置において優れた効果をもたらすものである。
【0220】
尚、本実施例の表示パネル720を構成する表面伝導型の電子放出素子の基本的な構成と製造方法および特性については前述した通りである。
【0221】
また、本実施例のカラー画像表示装置の代表的な構成例を図29に示す。
【0222】
図29では、前記電子放出素子を並列に多数配置し、個々の素子の両端を配線にてそれぞれ結線した行を多数配列した基板801(例えば、本出願人と同一出願人による特開平1−31332号公報)をリアプレート802上に固定した後、基板801の上方に、電子通過孔805を有するグリッド806を電子放出素子の素子電極803と直交する方向に配置した。更に、基板801の略5mm上方に、フェースプレート810(ガラス基板807の内面に蛍光膜808とメタルバック809とが形成されて構成される)を支持枠811を介して配設している。そして、このフェースプレート810、支持枠811、リアプレート802の接合部にフリットガラスを塗布し、大気中あるいは窒素雰囲気中で約400℃ないし500℃で10分以上焼成することにより封着した。また、リアプレート802への基板801の固定もフリットガラスで行った。
【0223】
図29において、804は電子放出部を示し、本実施例では上述の如く、フェースプレート810、支持枠811、リアプレート802で外囲器812を構成したが、リアプレート802は主に基板801の強度を補強する目的で設けられるため、基板801自体で十分な強度を持つ場合は別体のリアプレート802は不要であり、基板801に直接支持枠811を封着し、フェースプレート810、支持枠811、基板801にて外囲器812を構成しても良い。
【0224】
フェースプレート810の蛍光膜808は、モノクロ表示の場合は蛍光体で構成されるが、カラー表示用の蛍光膜の場合は、蛍光体の配列によりブラックストライプ,ブラックマトリクスなどと呼ばれる黒色導電体291と蛍光体292とで構成される。このようなブラックストライプ,ブラックマトリクスが設けられる目的は、カラー表示の場合必要となる3原色蛍光体の、各蛍光体292間の塗り分け部を黒くすることで混色等を目立たなくするとともに、蛍光膜808における外光反射によるコントラストの低下を抑制することである。本実施例では蛍光体292はストライプ形状(図12(A))を採用している。これは先にブラックストライプを形成し、その間隙部に各色蛍光体を塗布することにより蛍光膜808を作成した。
【0225】
尚、ブラックストライプを形成する材料として、本実施例では通常良く用いられている黒鉛を主成分とする材料を用いたが、導電性があり、光の透過及び反射が少ない材料であればこれに限るものではない。また、ガラス基板807に蛍光体292を塗布する方法は、モノクロームの場合は沈澱法や印刷法が用いられるが、カラー表示である本実施例の場合にはスラリー法を用いている。但し、カラー表示の場合にも印刷法を用いても同等の塗布膜が得られることはもちろんである。
【0226】
また、蛍光膜808の内面側には通常メタルバック809が設けられる。このメタルバック809を設ける目的としては、蛍光体292の発光のうち内面側への光をフェースプレート810側へ鏡面反射することにより輝度を上げること、電子ビーム加速電圧印加するための電極として作用すること、外囲器812内で発生した負イオンの衝突によるダメージからの蛍光体292を保護すること等が挙げられる。尚、このメタルバック809は、蛍光膜808を作製した後、蛍光膜808の内面側表面の平滑化処理(通常フィルミングと呼ばれる)を行い、その後、アルミニウム(Al)を真空蒸着することで作製した。フェースプレート810には、更に蛍光膜808の導電性を高めるため、蛍光膜808の外面側に透明電極(不図示)が設けられる場合もあるが、本実施例では、メタルバック809のみで十分な導電性が得られたので省略した。更に、前述のフェースプレート810、支持枠811、リアプレート802の接合部を封着する際、カラー表示の場合は各色の蛍光体292と電子放出素子とを対応させなければならないため、十分な位置合わせを行った。
【0227】
以上のようにして完成したガラス容器内の雰囲気を排気管(図示せず)を通じ真空ポンプにて排気し、十分な真空度に達した後、容器外端子Dr1ないしDrmとDL1ないしDLmを通じて素子電極803間に電圧を印加することにより、前述のフォーミングを行う。こうして電子放出部804を形成して、前述した電子放出素子を基板801上に作成した。最後に10−6トール程度の真空度で、不図示の排気管をガス・バーナで熱することで溶着し外囲器812の封着を行った。そして最後に、封止後の真空度を維持するために、ゲッター処理を行った。これは、封止を行う直前あるいは封止後に、抵抗加熱あるいは高周波加熱等の加熱法により、画像表示装置内の所定の位置(不図示)に配置されたゲッターを加熱し、蒸着膜を形成する処理である。ゲッターは通常Ba等が主成分であり、該蒸着膜の吸着作用により真空度が維持される。
【0228】
以上のようにして形成された画像表示装置において、電子放出素子のそれぞれに、容器外端子Dr1〜DrmとDL1〜DLmを通じて電圧を印加することにより各電子放出部804より電子を放出させる。こうして放出させた電子は変調電極806の電子通過孔805を通過した後、高圧端子Hvを通して、メタルバック809或いは透明電極(不図示)に印加された数kV以上の高圧により加速されて蛍光膜808に衝突し、これにより蛍光体292が励起・発光する。その際、変調電極806に情報信号に応じた電圧を容器外端子G1 ないしGn を通じて印加することにより、電子通過孔805を通過する電子ビームを制御して画像を表示するものである。
【0229】
本実施例では、絶縁層であるSiO(不図示)を介し、基板801の略10ミクロン上方に略50ミクロン径の電子通過孔805を有する変調電極806を配置することで、加速電圧として6kV印加したとき、電子ビームのオンとオフは50V以内の変調電圧で制御できた。
【0230】
また、図30は変調電極806に印加するグリッド電圧VG に対する蛍光膜808へ流れる蛍光面電流との関係を示した図である。ここで、グリッド電圧VGを増加させていくと、ある閾値電圧VG1以上になると蛍光面電流が流れ始め、更にグリッド電圧VG を増加するにしたがって、図30に示すように蛍光面電流が単調に増加して、最終的に飽和する。
【0231】
以上述べた構成は、画像表示装置を作成する上で必要な概略構成であり、例えば各部材の材料等、詳細な部分は上述の説明に限られるものではなく、画像表示装置の用途に適するよう適宜選択することができる。
【0232】
尚、カラーバランスをとる方法として、図27のマトリクス回路712における変換式の係数(図14参照)を変更することによっても行なうことができる。その動作は前述と同様である。また、制御回路715には、図26のR用調整器,G用調整器,B用調整器が含まれ、同様の動作を行うことができるようにしてある。
【0233】
[実施例7]
次に図31を参照して本発明の第7の実施例を説明する。図31において、図27と共通する部分は同じ番号で示し、それらの説明を省略する。
【0234】
図31において、図27と同様にして得られたアナログRGB信号921は、A/D変換器925によりデジタルRGB信号に変換される。尚、デジタルRGB信号922が入力された場合は、このA/D変換器925による変換は不要となる。
【0235】
さらに、デジタル信号に変換されたRGB信号或いは入力されたデジタルRGB信号(rgb)を、輝度に応じてパルスの長さに変換するパルス幅変調回路926を備えている。このパルス幅変調回路926は、前述の3原色に対応するそれぞれの蛍光体292の発色特性の違いを基に作成された補正データテーブル927により、R,G,B信号のそれぞれに独立に重み付けをして、R,G,B信号をパルス幅変調したRGB信号(r′,g′,b′)に変換している。このRGB信号(r′,g′,b′)は制御回路915に入力される。さらに、図27と同様の動作によりデータ側ドライバー918に画像データに応じた信号が出力され、1ライン分の画像が表示される。この表示動作と同期して、図27と同様の動作で走査側ドライバー919を制御回路917により駆動することによって、2次元的な画像を表示パネル920に表示することができる。以上の動作は、図22ないし図24の回路でも実現できることはいうまでもない。
【0236】
図32は、図31に示した回路において、アナログRGB信号をサンプリング回路1028によりサンプリングし、そのサンプリングされたアナログRGB信号に対してパルス幅変調回路1026によりパルス幅変調を行なっている。このパルス幅変調回路1026aはまた、補正データテーブル1027aを参照して、変調されたR,G,B信号のそれぞれに独立に重み付けを行っている。こうして変調された信号は制御回路1015に出力され、データ側ドライバー1018の駆動信号となる。
【0237】
また、図32のパルス幅変調回路1026aの回路構成は、前述の図18ないし図21と同様の回路および動作で行うことができる。
【0238】
以上説明したように本実施例によれば、表面伝導型の電子放出素子を用いたカラー画像表示装置において、階調制御及び色信号の制御を行うことができる。即ち、階調を有する色信号を表示する場合に問題となる色ズレ,色バランス等の制御を受像器側で容易に実現することが可能となる。
【0239】
さらに、本実施例の色調制御方法は、電子放出素子と独立に行われるため、各色に対応した表面伝導型の電子放出素子の電気特性にバラツキが生じた場合においても、それを補正することが可能となり、カラー画像表示装置の製造歩留まりの向上がなされる。
【0240】
尚、本発明適用の表示装置の応用は、NTSC方式のテレビ信号に基づきテレビジョン表示を行う装置や、テレビジョン信号あるいは計算器や画像メモリ、通信ネットワーク等種々の画像信号源と直接或いは間接に接続する表示装置に広く用いることが可能であり、とりわけ大容量の画像を表示する大画面の表示に好適である。
【0241】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、平板型で階調表示にすぐれたカラー表示を行うことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例に用いる好適な平面型の表面伝導型放出素子の平面図と断面図である。
【図2】本発明に用いる好適な表面伝導型放出素子の製造工程を示す図である。
【図3】実施例に用いる表面伝導型放出素子のフォーミング電圧波形を示す図である。
【図4】実施例に用いる表面伝導型放出素子の特性評価装置を示す図である。
【図5】実施例に用いる好適な表面伝導型放出素子の電気的特性を示す図である。
【図6】実施例に用いる好適な垂直型の表面伝導型放出素子の素子構造を示す図である。
【図7】本発明の第1実施例である表示装置に用いたマルチ電子ビーム源の構成を示す平面図である。
【図8】図7のマルチ電子ビーム源の製造工程を説明するための断面図である。
【図9】図7のマルチ電子ビーム源の製造工程を説明するための断面図である。
【図10】図7のマルチ電子ビーム源の製造方法を説明するための平面図である。
【図11】実施例の表示装置に用いた表示パネルの構成を示す斜視図である。
【図12】実施例の表示装置に用いた表示パネルのフェースプレートの一部平面図である。
【図13】本発明の実施例たる表示装置でガンマ補正あるいはカラーバランス調整を実現するための回路ブロック図である。
【図14】マトリクス回路の一般的なマトリクス係数の例を示す図である。
【図15】蛍光体の発光特性を示す図である。
【図16】一般のテレビジョンに用いられたマトリクス回路の基本形を示す図である。
【図17】実施例におけるマトリクス回路の構成を示す図である。
【図18】実施例2におけるパルス幅変調回路の構成例を示すブロック図である。
【図19】図6で示す回路の各点における信号波形を示す図である。
【図20】実施例3におけるパルス幅変調器の構成を示すブロック図である。
【図21】図8で示す回路の各点における信号波形を示す図である。
【図22】実施例4による階調を有する色信号を制御するための回路のブロック図である。
【図23】図22の回路で蛍光体のガンマ特性を補正する方法を説明するための図である。
【図24】図22で用いたパルス幅変調回路の1例を示す回路図である。
【図25】実施例5で階調を有する色信号の制御方法を説明するための図である。
【図26】実施例5による階調を有する色信号を制御するための回路のブロック図である。
【図27】実施例6のカラー画像表示装置の構成を示すブロック図である。
【図28】蛍光体の発光特性を示す図である。
【図29】実施例6の表示装置で用いたカラー表示パネルの構成を示す斜視図である。
【図30】図29の表示パネルのグリッド電極の変調特性を示す図である。
【図31】実施例7による階調を有する色信号を制御するための回路のブロック図である。
【図32】実施例8による階調を有する色信号を制御するための回路のブロック図である。
【図33】従来の表面伝導型放出素子の平面図である。
【図34】従来の表示装置の基本構成の例を示す図である。
【図35】図2の従来の表示装置の断面図である。
[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to an electron source and an image forming apparatus such as a display device as an application thereof, and more particularly to an image forming apparatus and an image forming method in which a plurality of cold cathode electron sources are two-dimensionally arranged on a plane to perform color display. It is about.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, two types of electron emitting devices, a thermionic electron source and a cold cathode electron source, are known.
[0003]
Cold cathode electron sources include a field emission type (hereinafter abbreviated as FE), a metal / insulating layer / metal type (hereinafter abbreviated as MIM), and a surface conduction electron-emitting device (hereinafter abbreviated as SCE).
[0004]
As an example of the FE type, W. P. Dyke & W. W. Dolan, "Fielded Emission", Advance in Electron Physics, 8, 89 (1956); A. Spindt, "PHYSICAL properties of thin-film field cathodes with molebdenium cones", J. Mol. Appl phys. , 47, 5248 (1976).
[0005]
Examples of the MIM type include C.I. A. Mead, "The tunnel-emission amplifier", J. Amer. Appl. Phys. , 32, 646 (1961).
[0006]
Further, examples of the SCE type include M. I. Elinson, Radio Eng. Electron Pys. 10, (1965) and the like.
[0007]
The SCE type utilizes a phenomenon in which electron emission occurs when a current flows in a small-area thin film formed on a substrate in parallel with the film surface.
[0008]
As the surface conduction type electron-emitting device, SnO by Elinson or the like is used. 2 Using a thin film, using an Au thin film (G. Dittmer: “Thin Solid Films”, 9, 319 (1972)) In 2 O 3 / SnO 2 Thin film (M. Hartwell and CG Fonstad; "IEEE Trans. ED Conf.", 519 (1975)), carbon thin film (Hisashi Araki et al .: Vacuum, Vol. 26, No. 1, page 22, page 22) (1983)).
[0009]
As a typical device configuration of these surface conduction electron-emitting devices, the aforementioned M.I. The device configuration of Hartwell (M. Hartwell) is shown in FIG. In the figure, reference numeral 2501 denotes an insulating substrate. Reference numeral 2502 denotes an H-type electron-emitting-portion forming thin film, which is formed of a metal oxide thin film or the like formed by sputtering. The electron-emitting portion 2503 is formed by an energization process called forming, which will be described later. Reference numeral 2504 denotes a thin film for forming an electron-emitting portion in which an electron-emitting portion 2503 is formed, which is called a thin film including an electron-emitting portion. In the figure, L1 is set to 0.5 to 1 mm, and W is set to 0.1 mm.
[0010]
Conventionally, in these surface conduction electron-emitting devices, it is common to form an electron-emitting portion 2503 in the electron-emitting-portion-forming thin film 2502 in advance by performing an energization process called forming before performing electron emission. Here, the term “forming” means that a voltage is applied to both ends of the thin film 2502 for forming an electron emission portion, and the thin film 2502 for forming an electron emission portion is locally destroyed, deformed or deteriorated, so that the thin film 2502 has an electrically high resistance state. The purpose is to form an electron emission portion 2503.
[0011]
Note that a crack is generated in a part of the thin film 2502 for forming an electron emission portion by the forming process, and electrons are emitted from the vicinity of the crack. The surface conduction type electron-emitting device which has been subjected to the forming treatment is configured to apply a voltage to the thin film 2502 including the above-described electron-emitting portion and to cause a current to flow through the device, thereby causing the electron-emitting portion 2503 to emit electrons.
[0012]
These conventional surface conduction electron-emitting devices have had various problems in practical use, but the inventors have diligently studied various improvements described later and solved various problems in practical use. I've been.
[0013]
The above-mentioned surface conduction electron-emitting device has an advantage that a large number of devices can be arranged and formed over a large area because the structure is simple and the production is easy. Therefore, various applications that can take advantage of this feature are being studied. For example, there are a charged beam source, a display device, and the like. An example of an array of a large number of surface conduction electron-emitting devices is an electron source in which surface conduction electron-emitting devices are arranged in parallel and a large number of rows are arranged in which both ends of each element are connected by wiring. (For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-031332 by the present applicant).
[0014]
In particular, in image forming apparatuses such as display apparatuses, flat panel display apparatuses using liquid crystal have been widely used in place of CRTs in recent years. However, they are not self-luminous and must have a backlight. Therefore, development of a self-luminous display device has been desired.
[0015]
Since the surface conduction electron-emitting device has a simple structure and is easy to manufacture, there is an advantage that a large number of devices can be arranged over a large area. Therefore, various applications have been made to take advantage of this feature.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
Next, a description will be given of a problem that has occurred in an image display device that has been attempted using the above-described conventionally known surface conduction electron-emitting device.
[0017]
For example, Japanese Patent Publication No. 45-31615 discloses a display device shown in FIGS. FIG. 35 shows a state viewed from the direction A in FIG. In this display device, a lateral current type electron emitter 2512 connected in series, and a strip-shaped transparent electrode 2514 so as to form a lattice with the electron emitter 2512 are arranged. Then, a glass plate 2513 having a small hole 2513 ′ is disposed between the lateral current type electron emitter 2512 and the transparent electrode 2514. Here, the glass plate 2513 is disposed such that the hole 2513 ′ is located at a position where the lateral current type electron emitter 2512 and the transparent electrode 2514 intersect. Further, gas is sealed in the hole 2513 ', and only the intersection of the transverse current type electron emitter 2512 emitting electrons and the transparent electrode 2514 to which the acceleration voltage E2 is applied emits light by gas discharge.
[0018]
In Japanese Patent Publication No. 45-31615, there is no detailed description of the lateral current type electron emitter 2512, but the material (metal thin film, Nesa film) and the structure of the neck portion 2512 'are the same as those described in the section of the prior art. It is considered to be included in the category of the surface conduction type electron-emitting device because it is the same as the surface conduction type electron-emitting device (the name of the surface conduction type electron-emitting device used by the present inventors is described in the thin film handbook. It is based on.)
[0019]
The problems of the above display device are listed below.
[0020]
(1) In the above display device, the electrons emitted from the lateral current type electron emitter are accelerated to collide with gas molecules to discharge the same. There has been a problem that the luminance varies and the luminance varies even in the same pixel. The reason for this is that the discharge intensity largely depends on the state of the gas and the controllability is not good, and the output of the transverse current type electron-emitting device is under a pressure of about 15 mmHg as introduced as an experimental example. It is not always stable. For this reason, it is difficult for the display device to display multi-gradations, and its use is limited.
[0021]
(2) In the above display device, the emission color can be changed by changing the type of gas to be enclosed. However, the visible light wavelength obtained by discharge emission is generally limited, and the display device can express a wide range of colors. is not. In addition, the optimum pressure of discharge light emission often differs depending on the type of gas. Therefore, in order to colorize a single panel, it is necessary to change the type and pressure of the gas to be sealed for each hole, which makes the structure of the panel extremely difficult. Further, it is not realistic to colorize the panel by stacking three panels in which different gases are sealed.
[0022]
(3) In the above display device, a combination of components such as a substrate on which a lateral current type electron emitter is formed, a transparent electrode, and a hole filled with a gas is provided, so that an inexpensive display device having a complicated structure is provided. It was difficult to do. Further, as exemplified in the above publication, the threshold voltage of the discharge light emission is as high as 35 V, so that it is necessary to use an electric element having a high withstand voltage in an electric circuit for driving the panel. This was causing the cost to increase.
[0023]
The above-described problems have been encountered in the case where light is emitted and colored by discharging in a gas using a conventional surface conduction electron-emitting device.
[0024]
On the other hand, there is a method in which a phosphor is used as one of components for light emission and coloring in an image display device having a surface conduction electron-emitting device. However, the emission luminance of the phosphor has a certain characteristic with respect to the density of the irradiated current, and generally it is non-linear. The characteristics of each of the three primary colors (red (R), green (G), and blue (B)) are not the same. Therefore, when the irradiation current value is set to the same change amount for each of the RGB colors, the ratio of the emission luminance of each of the RGB colors before and after the change is general. That is, the color balance will be different.
[0025]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and in an image forming apparatus using a surface conduction electron-emitting device, the image forming apparatus has excellent gradation display characteristics and color shift and color balance when colorized. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus and an image forming method which can easily realize the control of the image forming apparatus.
In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention has the following arrangement.
[0026]
(1) At least an electron beam source in which a plurality of surface conduction electron-emitting devices are two-dimensionally arranged on a substrate, phosphors of three primary colors of red, green, and blue that emit light by irradiation with the electron beam, and display A scanning driver that applies a scanning signal to each row of the two-dimensionally arranged surface conduction electron-emitting devices to select a line, and modulates an electron beam that irradiates a phosphor based on an image signal. An image forming apparatus comprising a modulation unit for
The modulating means has a correcting means for individually correcting the non-linearity of the emission characteristics of each of the red, green and blue phosphors, based on an image signal corrected in advance for each corresponding color by the correcting means. To modulate the pulse width of the pulse signal for controlling the length of time for irradiating the phosphor with the electron beam.
[0027]
Further, the image forming method according to the present invention includes an electron beam generating source in which a plurality of surface conduction electron-emitting devices are two-dimensionally arranged on a substrate, and three primary colors of red, green, and blue which emit light when irradiated with the electron beam. A phosphor, a scanning driver for applying a scanning signal to each row of the two-dimensionally arranged surface conduction electron-emitting devices to select a display line, and irradiating the phosphor based on an image signal. An image forming method in an image forming apparatus comprising at least a modulation unit for modulating an electron beam,
Inputting an image signal including gradation information;
In order to individually correct the non-linearities of the emission characteristics of each of the red, green, and blue phosphors of the image forming apparatus using a surface conduction electron-emitting device as an electron beam generation source, the image signal is output for each corresponding color. A correction process for correcting
A modulating step of modulating a pulse width of a pulse signal for controlling a length of time for irradiating the phosphor with an electron beam based on the image signal corrected in the correcting step.
[0028]
(2) In the first preferred embodiment of the image forming apparatus according to the present invention, the electron beam generating source is configured by two-dimensionally arranging a plurality of surface conduction electron-emitting devices on a substrate, This is an electron beam source in which elements are connected in a matrix by directional wiring.
[0029]
(3) In the second preferred embodiment of the image forming apparatus according to the present invention, the modulation unit further corrects the image signal based on a gamma characteristic between an emission current intensity of surface conduction emission and an applied voltage. .
[0030]
(4) In a third preferred configuration of the image forming apparatus according to the present invention, the electron beam generating source includes: an element group in which a plurality of surface conduction electron-emitting elements are arranged on a substrate along a row direction; The electron beam source includes an electrode row in which grid electrodes are arranged on or outside a substrate along a column direction substantially orthogonal to a row direction.
[0031]
(5) In a fourth more preferable configuration of the image forming apparatus according to the present invention, the modulating means further corrects the image signal based on a gamma characteristic of a transmission electron beam amount of the grid electrode and a grid electrode application signal. I do.
[0032]
(6) In a fifth more preferable configuration of the image forming apparatus according to the present invention, the modulation unit includes a component adjustment unit that independently adjusts a modulation signal for modulating an electron beam for each color component.
[0033]
(7) In a sixth more preferable configuration of the image forming apparatus according to the present invention, the component adjustment unit has a comparator for each color component of the corrected image signal, and a comparison reference of each comparator. And the image signal is adjusted independently.
[0034]
(8) In a seventh preferred configuration of the image forming apparatus according to the present invention, the component adjustment unit includes an amplifier and a comparator capable of independently adjusting an amplification factor for each color component of the corrected image signal. The comparator compares the image signal amplified by the amplifier with a predetermined reference value to generate a modulation pulse.
[0035]
(9) In an eighth aspect of the image forming apparatus according to the present invention, preferably, the component adjusting unit has a pulse width modulator for each color component of the corrected image signal, and controls each pulse width modulation. Independently adjusts the frequency of the operation reference clock of the device.
[0036]
(10) The first means of independently adjusting a modulation signal for modulating an electron beam for each color component (red, green, blue) has a comparator for each color component of a gamma-corrected image signal. It is means for independently adjusting the relative relationship between the comparison reference of each comparator and the image signal.
[0037]
(11) The second means of independently adjusting the modulation signal for modulating the electron beam for each color component (red, green, blue) is to independently adjust the amplification factor for each color component of the gamma-corrected image signal. A means comprising a possible amplifier and a comparator, wherein the image signal amplified by the amplifier is compared with a reference value by a comparator to generate a modulated pulse.
[0038]
(12) A third means of independently adjusting a modulation signal for modulating an electron beam for each color component (red, green, blue) is a pulse width modulator individually for each color component of a gamma-corrected image signal. And a means for independently adjusting the frequency of the operation reference clock of each pulse width modulator.
[0039]
(13) In the color image display device of the present invention, the second modulation method for modulating the electron beam irradiated on the phosphor modulates a current amplitude of the electron beam irradiated on the phosphor based on a gamma-corrected image signal. It is a method to do.
[0040]
(14) In the color image display device of the second modulation method, the modulation means includes means for independently adjusting a modulation signal for modulating the electron beam for each color component (red, green, blue).
[0041]
(15) The first means for independently adjusting a modulation signal for modulating an electron beam for each color component (red, green, blue) is to provide a level shifter individually for each color component of a gamma-corrected image signal. And a means for independently adjusting the shift amount of each level shifter.
[0042]
(16) The second means for independently adjusting a modulation signal for modulating an electron beam for each color component (red, green, blue) has an amplifier for each color component of a gamma-corrected image signal. Means for independently adjusting and amplifying the amplification factor of each amplifier.
[0043]
According to the present invention, with the above configuration, each color signal including gradation information is converted based on the light emission characteristics of a color light emitting panel having a surface conduction electron-emitting device. Then, by driving the light emitting panel based on the converted color signals, an image in which the color balance, the color misregistration and the like are corrected can be obtained.
[0044]
Hereinafter, preferred embodiments of the image forming apparatus of the present invention will be described.
[0045]
(Aspect 1)
The color display device according to the present invention includes an electron beam source in which a plurality of surface conduction electron-emitting devices are arranged on a substrate in a vacuum vessel, and fluorescent light of three primary colors of red, green and blue emitted by irradiation of the electron beam. And a modulating means for modulating an electron beam irradiating the phosphor based on the image signal, wherein the modulating means corrects gamma of the image signal. It has.
[0046]
Here, the vacuum container is composed of a translucent face plate having three primary color phosphors formed on the inner surface, a bottom plate, side walls, and the like. -5 [Torr] or 10 -7 It is maintained at a vacuum of [torr]. In other words, this device is a device with gas discharge as described in the problem of the prior art, and it is possible to obtain stable light emission because the three primary color phosphors are directly irradiated with the electron beam flying in vacuum. it can.
[0047]
The image forming method used in the color display device of the present invention is a method of forming an image by modulating an electron beam based on an image signal whose gamma has been corrected in advance by the correction means.
[0048]
That is, various image signals such as NTSC system, PAL system, SECAM system, and high-definition television are converted in advance according to the display characteristics (gamma characteristics) of display pulses provided with a surface conduction electron-emitting device in the electron source section. The display image is corrected and the display panel is modulated based on the corrected image signal to obtain a display image faithful to the original image.
[0049]
An electron source in which a plurality of surface conduction electron-emitting devices of the color display device of the present invention are arranged will be described in Embodiments 2 and 5.
[0050]
Means for correcting in accordance with the gamma of the display panel will be described in embodiments 3, 4, 6, and 7.
[0051]
The method of modulating the electron beam will be described in modes 8 and 9.
[0052]
(Aspect 2)
A first configuration of an electron beam source that can be used in the color display device of the present invention is such that a plurality of surface conduction electron-emitting devices are two-dimensionally arranged on a substrate, and each device is arranged by row-direction wiring and column-direction wiring. An electron beam source connected in a matrix.
[0053]
That is, M × N (M and N are positive integers) matrices are formed on a surface of an electrically insulating substrate in the form of a matrix of surface conduction electron-emitting devices, and N row-direction wirings and M column-direction wirings are formed. The wirings are connected in a matrix to the power of the wiring, and an electron beam is emitted from a desired surface conduction electron-emitting device by appropriately applying a drive signal to the wiring. In the present electron beam generation source, the intensity or charge amount of the electron beam emitted from the surface conduction electron-emitting device can be easily controlled by changing the amplitude or the time length of the drive signal.
[0054]
(Aspect 3)
In the color display device having the electron beam source of the first configuration, the modulating means corrects the image signal based on the gamma characteristic of (emission current intensity) vs. (applied voltage) of the surface conduction electron-emitting device. Correction means.
[0055]
The emission current intensity of the surface conduction electron-emitting device generally has a threshold value with respect to the applied voltage, and non-linearly increases with an increase in the voltage exceeding the threshold value. Therefore, when the surface conduction electron-emitting device is driven and the electron beam is irradiated on the phosphor without correcting the image signal, the voltage of the device is lower than the threshold value for a certain level of the image signal. There is a problem that no light is emitted because no voltage is applied, and that the luminance changes rapidly at a certain level or higher of the image signal.
[0056]
In the color image display device according to the present invention, the image signal is corrected in advance in consideration of the characteristic electron beam output characteristics (gamma characteristics) of the surface conduction electron-emitting device, thereby realizing a more accurate display of the original image. It was done.
[0057]
(Aspect 4)
Further, in the color display device provided with the electron beam source of the first configuration, the modulation means corrects the image signal based on the gamma characteristic of (emission intensity) of the phosphor (amount of irradiated electron beam). Correction means.
[0058]
That is, each of the red, green, and blue phosphors has a non-linear change in emission intensity with respect to the amount of electron beam irradiated, and also has a different characteristic curve for each color. Therefore, when the phosphor is irradiated with the electron beam without correcting the image signal, there arises a problem that the luminance and color are shifted from the original image.
[0059]
In the color image display device according to the present invention, the image signal is corrected in advance in consideration of the light emission characteristics of the phosphor of each color, thereby realizing a more accurate display of the original image.
[0060]
It should be noted that the correction means used in the above-described modes 3 and 4 may be any of those that handle image information as analog values or those that handle image information as digital values.
[0061]
(Aspect 5)
Further, a second configuration of the electron beam generation source that can be used in the color image display device of the present invention includes a device group in which a plurality of surface conduction electron-emitting devices are arranged on a substrate along a row direction, and a comb on a substrate. Is an electron beam generating source provided with an electrode row in which grid electrodes are arranged outside the substrate along a column direction substantially orthogonal to the row direction.
[0062]
In other words, M × N (M and N are positive integers) matrix-shaped surface-conduction emission devices are formed on an electrically insulating substrate, and those arranged in the row direction are electrically connected in parallel. Each of the wirings has N element rows in which M elements are wired in parallel.
[0063]
By appropriately applying a drive signal to the wiring, M electron beams can be simultaneously output from an arbitrary element row.
[0064]
On the insulating substrate or outside the substrate, M grid electrodes are provided along a column direction orthogonal to the row direction, and each grid electrode has an electron beam corresponding to each surface conduction electron-emitting device. A transmission port is formed.
[0065]
By appropriately applying a voltage signal to the grid electrode, it is possible to control the amount of transmission of the electron beam output from the surface conduction electron-emitting device.
[0066]
That is, in the present electron beam generation source, the intensity or charge amount of the electron beam transmitted through the grid electrode can be easily controlled by changing the amplitude or the time length of the signal applied to the grid electrode.
[0067]
(Aspect 6)
In the color image display device having the electron beam generating source of the second configuration, the modulating means corrects the image signal based on the gamma characteristic of (emission intensity) vs. (irradiation amount of electron beam) of the phosphor. Correction means.
[0068]
That is, each of the red, green, and blue phosphors has a non-linear change in emission intensity with respect to the amount of electron beam irradiated, and also has a different characteristic curve for each color. Therefore, when the phosphor is irradiated with the electron beam without correcting the image signal, there arises a problem that the luminance and color are shifted from the original image. In the color image display device according to the present invention, the image signal is corrected in advance in consideration of the light emission characteristics of the phosphor of each color, thereby realizing a more accurate display of the original image.
[0069]
(Aspect 7)
Further, the modulating means includes a correcting means for correcting the image signal based on the gamma characteristic of the (transmitted electron beam amount) of the grid electrode versus the (grid electrode applied signal).
[0070]
That is, in an electron beam source combining a surface conduction electron-emitting device and a grid electrode, the intensity of the electron beam transmitted through the grid electrode has a threshold with respect to the voltage applied to the grid electrode, It changes non-linearly for the above voltages. Of course, the characteristic curve differs depending on the material and shape of the surface conduction electron-emitting device and the shape and position of the grid electrode, but shows characteristics different from those of a generally well-known electron beam source combining a hot cathode and a grid electrode.
[0071]
Therefore, when the surface conduction electron-emitting device and the grid electrode are driven to irradiate the phosphor with the electron beam without correcting the image signal, the grid electrode has a threshold value for a certain level or less of the image signal. There is a problem that no light is emitted because only the following voltage is applied, and that the luminance sharply changes at a certain level or more of the image signal.
[0072]
In the color image display device according to the present invention, the image signal is corrected in advance in consideration of the unique electron beam transmission characteristics of the electron beam source in which the surface conduction electron-emitting device and the grid electrode are combined, so that the original image can be used. A faithful display is realized.
[0073]
It should be noted that the correction means used in the above-described modes 6 and 7 may be any of those that handle image information as analog values or those that handle image information as digital values.
[0074]
(Aspect 8)
In the color image display device of the present invention, the first modulation method for modulating the electron beam irradiated on the phosphor is the length of time (pulse) for irradiating the phosphor with the electron beam based on the gamma-corrected image signal. Is modulated.
[0075]
The means for modulating the length of time for irradiating the phosphor is more specifically for modulating the signal applied to the electron beam source according to the luminance level of the gamma-corrected image information. In the electron beam source, the length of the driving signal applied to the surface conduction electron-emitting device is modulated, and in the electron beam source of the fifth aspect, the length of the voltage signal applied to the grid electrode is modulated.
[0076]
(Aspect 9)
Further, in the color image apparatus of the first modulation method, the modulating means includes means for independently adjusting a modulation signal for modulating the electron beam for each color component (red, green, blue).
[0077]
That is, with respect to the electron beam sources provided corresponding to the phosphors of the respective colors (red, green, blue), adjustment means are provided so that the irradiation time of the electron beam can be changed independently for each color.
[0078]
The adjusting means is set by the manufacturer so as to obtain an appropriate color balance at the time of manufacturing the color image display device. However, it is desirable that the adjusting means be configured so that the user can change the setting as desired thereafter.
[0079]
(Aspect 10)
The first means of independently adjusting the modulation signal for modulating the electron beam for each color component (red, green, blue) is to provide a comparator for each color component of the gamma-corrected image signal. This is a means for independently adjusting the relative relationship between the image comparison signal and the image comparison signal.
[0080]
That is, each color component of the image signal is formed into a saw-tooth waveform whose amplitude changes according to the luminance, and these are compared with a reference value to be converted into a pulse width modulation signal whose pulse width changes according to the luminance. At that time, a comparator is provided individually for each color component so that the reference value can be set or changed independently. The adjusting means may be any as long as it can adjust the relative relationship between the sawtooth waveform and the reference value for each color component. In some cases, a bias is applied to the sawtooth waveform for each color component. Means may be provided so that the amount of bias can be adjusted independently.
[0081]
(Aspect 11)
The second means of independently adjusting the modulation signal for modulating the electron beam for each color component (red, green, blue) is an amplifier capable of independently adjusting the amplification factor for each color component of the gamma-corrected image signal. And a comparator for generating a modulated pulse by comparing the image signal amplified by the amplifier with a reference value by the comparator.
[0082]
Note that the adjusting means used in the above aspects 10 and 11 may be configured by an electric circuit that handles signals as analog values or that processes signals as digital values.
[0083]
(Aspect 12)
The third means of independently adjusting the modulation signal for modulating the electron beam for each color component (red, green, blue) is to provide a pulse width modulator individually for each color component of the gamma corrected image signal, This is a means for independently adjusting the frequency of the operation reference clock of each pulse width modulator.
[0084]
That is, for example, in a counter that counts the number of reference clocks, a pulse width modulator configured to compare a coefficient value of the counter with data of an image signal and generate a pulse until both values become equal, The configuration is such that the frequency of the reference clock can be adjusted independently for each color component.
[0085]
(Aspect 13)
In the color image display device of the present invention, the second modulation method for modulating the electron beam applied to the phosphor is a method for modulating the current amplitude of the electron beam applied to the phosphor based on the gamma-corrected image signal. is there.
[0086]
That is, the method of modulating the time length of irradiating the electron beam described in the above aspect 8 is different from the method of modulating the amplitude of the voltage signal applied to the electron beam source according to the luminance level of the image information. For example, in the electron beam source of the second aspect, the amplitude of the driving voltage applied to the surface conduction electron-emitting device is modulated, and in the electron beam source of the fifth aspect, the amplitude of the voltage signal applied to the grid electrode is modulated.
[0087]
(Aspect 14)
In the color image display device of the second modulation method, the modulation means includes means for independently adjusting a modulation signal for modulating the electron beam for each color component (red, green, blue).
[0088]
That is, the electron beam sources provided corresponding to the phosphors of the respective colors (red, green, and blue) have adjusting means so that the current amplitude of the electron beam can be independently changed for each color.
[0089]
The adjusting means is set by the manufacturer so as to obtain an appropriate color balance at the time of manufacturing the color image display device, and it is preferable that the setting means be changed so that the user can change the setting thereafter as desired.
[0090]
(Aspect 15)
In the fourteenth aspect, the first means of independently adjusting the modulation signal for modulating the electron beam for each color component (red, green, and blue) is that the level shift is individually performed for each color component of the gamma-corrected image signal. Means for independently adjusting the shift amount of each level shifter.
[0091]
That is, when appropriately amplifying the image signal and modulating the drive signal of the electron beam source, the image signal after the gamma correction or the signal after the amplification is subjected to a level shifter for each color component. To adjust the shift amount.
[0092]
(Aspect 16)
In the above aspect 14, the second means for independently adjusting the modulation signal for modulating the electron beam for each color component (red, green, and blue) is individually provided for each color component of the gamma-corrected image signal. This means has an amplifier and independently adjusts and amplifies the amplification factor of each amplifier.
[0093]
Of the modes described above, the modulation method of mode 8 or mode 13 can be used in the electron beam generation source of mode 2, and the modulation method of mode 8 or mode 13 can be similarly applied to the electron beam generation source of mode 5 as well. A scheme is possible.
[0094]
In addition, although it is effective to carry out either one of Modes 3 and 4, it is effective to perform both of them in some cases, so that a more faithful display may be possible. preferable.
[0095]
In addition, although the above embodiments 6 and 7 are effective even when used alone, there is a case where even more faithful display is possible by performing both together, and it is preferable to perform both together. preferable.
[0096]
In addition, although the above aspects 10 and 11 were effective when performed alone, the image quality was significantly improved when performed in combination.
[0097]
In addition, although the above embodiments 15 and 16 are effective even when used alone, there is a case where even more faithful display is possible by performing both together, and it is preferable to perform both together. preferable.
[0098]
In carrying out the present invention, the surface conduction electron-emitting device used for the electron beam generating source is not particularly limited with respect to the structure, material, manufacturing method and the like, but the device described below is easy to manufacture and has excellent electron emission characteristics. Therefore, it is more preferable.
[0099]
(Aspect of Surface Conduction Electron Emission Device)
A basic configuration and a manufacturing method of a surface conduction electron-emitting device suitable for the present invention will be described.
[0100]
The basic configuration of the surface conduction electron-emitting device according to the present invention includes two configurations: a planar type and a vertical type.
[0101]
First, a flat surface conduction electron-emitting device will be described.
[0102]
1A and 1B are a schematic plan view and a cross-sectional view, respectively, showing a configuration of a basic surface conduction electron-emitting device according to the present invention. The basic configuration of the element according to the present invention will be described with reference to FIG.
[0103]
In FIG. 6, 1 is a substrate, 5 and 6 are device electrodes, 4 is a thin film including an electron emitting portion, and 3 is an electron emitting portion.
[0104]
Examples of the substrate 1 include quartz glass, glass with a reduced content of impurities such as Na, blue plate glass, and SiO 2 formed on blue plate glass by a sputtering method or the like. 2 And a ceramic such as alumina.
[0105]
The material of the opposing element electrodes 5 and 6 may be any material as long as it has conductivity. For example, Ni, Cr, Au, Mo, W, Pt, Ti, Al, Cu, Metals or alloys such as Pd and Pd, Au, RuO 2 , Pd-Ag or other metal or metal oxide and printed conductor made of glass, etc., In 2 O 3 -SnO 2 And a semiconductor conductor material such as polysilicon.
[0106]
The element electrode interval L1 is from several hundred angstroms to several hundred micrometers, and is based on photolithography technology, which is the basis of the element electrode manufacturing method, that is, the performance and etching method of the exposure machine, and the voltage applied between the element electrodes. It is set according to the electric field strength capable of emitting electrons, but is preferably from several micrometers to several tens of micrometers.
[0107]
The element electrode length W1 and the film thickness d of the element electrodes 5 and 6 are appropriately designed in consideration of the resistance of the electrodes and the arrangement of a large number of electron sources. Usually, the element electrode length W1 is several micron. The thickness d of the element electrodes 5 and 6 is several micrometers to several hundred angstroms.
[0108]
The thin film 4 including the electron-emitting portions provided between the opposing device electrodes 5 and 6 provided on the substrate 1 and on the device electrodes 5 and 6 includes the electron-emitting portions 3. In addition to the case shown, it may not be provided on the device electrodes 5 and 6. That is, this is a case where the thin film 2 for forming an electron emission portion and the device electrodes 5 and 6 facing each other are laminated on the substrate 1 in this order. Further, the entire area between the opposing element electrode 5 and element electrode 6 may function as an electron emitting portion depending on the manufacturing method. The thickness of the thin film 4 including the electron-emitting portion is preferably from several angstroms to several thousand angstroms, and particularly preferably from 10 angstroms to 500 angstroms. The resistance is appropriately set depending on the resistance between the electrode 3 and the device electrodes 5 and 6, the particle diameter of the conductive fine particles in the electron-emitting portion 3, the energization processing conditions described later, and the like. The resistance value indicates a sheet resistance value of 10 7 Ω / □ to 10 7.
[0109]
Specific examples of the material constituting the thin film 4 including the electron-emitting portion 3 include Pd, Pt, Ru, Ag, Au, Ti, In, Cu, Cr, Fe, Zn, Sn, Ta, W, and Pb. Metal, PdO, SnO 2 , In 2 O 3 , PbO, Sb 2 O 3 Oxides such as HfB 2 , ZrB 2 , LaB 6 , CeB 6 , YB 4 , GdB 4 And the like, carbides such as TiC, ZrC, HfC, TaC, SiC and WC, nitrides such as TiN, ZrN and HfN, semiconductors such as Si and Ge, and carbon fine particles.
[0110]
Note that the fine particle film described here is a film in which a plurality of fine particles are aggregated, and has a fine structure not only in a state where the fine particles are individually dispersed and arranged, but also in a state where the fine particles are adjacent to each other or overlapped (including an island shape). ) Membrane. The particle size of the fine particles is from several Angstroms to several thousand Angstroms, preferably from 10 Angstroms to 200 Angstroms.
[0111]
The electron-emitting portion 3 is preferably composed of a large number of conductive fine particles having a particle size of several Angstroms to several hundred Angstroms, particularly preferably 10 Angstroms to 500 Angstroms. It depends on the manufacturing method such as the energization processing conditions and is set as appropriate. The material forming the electron emitting portion 63 is similar to some or all of the elements of the material forming the thin film 4 including the electron emitting portion.
[0112]
Various methods are conceivable as a method for manufacturing the electron-emitting device having the electron-emitting portion 3. One example is shown in FIG. Reference numeral 2 denotes a thin film for forming an electron emission portion, for example, a fine particle film.
[0113]
Hereinafter, the manufacturing method will be described step by step with reference to FIGS.
[0114]
1) After sufficiently washing the substrate 1 with a detergent, pure water and an organic solvent, depositing an element electrode material by a vacuum evaporation method, a sputtering method, or the like, and then depositing the element electrodes 5 on the surface of the insulating substrate 1 by photolithography. 6 is formed (FIG. 2A).
[0115]
2) An organic metal thin film is formed between the element electrode 5 and the element electrode 6 provided on the substrate 1 by applying an organic metal solution on the substrate on which the element electrodes 5 and 6 are formed and leaving it to stand. . The organic metal solution is a solution of an organic compound containing a metal such as Pd, Ru, Ag, Au, Ti, In, Cu, Cr, Fe, Zn, Sn, Ta, W, and Pb as a main element. . Thereafter, the organic metal thin film is heated and baked, and is patterned by lift-off, etching, or the like to form a thin film 2 (FIG. 2B). In addition, here, the description has been given of the method of applying the organometallic solution, but the present invention is not limited to this, and is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, a chemical vapor deposition method, a dispersion coating method, a dipping method, a spinner method, or the like. In some cases.
[0116]
3) Subsequently, when an energization process called forming is performed by applying a voltage between the element electrodes 5 and 6 in a pulsed manner by a power supply (not shown) or by applying a voltage increase, electron emission having a structure change in a portion of the thin film 2. The part 3 is formed (FIG. 2C). The electron-emitting portion forming thin film 2 is locally destroyed, deformed or deteriorated by the energization process, and a portion having a changed structure is referred to as an electron-emitting portion 3. The present inventors have observed that the electron-emitting portion 3 is made of conductive fine particles as described above. FIG. 3 shows a voltage waveform in the case of applying a pulse in the forming process.
[0117]
In FIG. 3, T1 and T2 are the pulse width and pulse interval of the voltage waveform, T1 is 1 microsecond to 10 milliseconds, T2 is 10 microseconds to 100 milliseconds, the peak value of the triangular wave is appropriately selected, and the forming is performed. Processing is 10 -5 Under a vacuum atmosphere of about torr, voltage was applied for several tens of seconds to several tens of minutes.
[0118]
When forming the above-described electron-emitting portion, the forming process is performed by applying a triangular wave pulse between the electrodes of the element. However, the waveform applied between the electrodes of the element is not limited to the triangular wave, and a rectangular wave is applied. The peak value, pulse width, pulse interval, etc. are not limited to the above-mentioned values, but may be adjusted according to the resistance value of the thin film 2 so that the electron-emitting portion is formed satisfactorily. Select the desired value.
[0119]
The electrical processing after the forming is performed in the measurement and evaluation apparatus shown in FIG. Hereinafter, the measurement evaluation device will be described.
[0120]
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a measurement evaluation device for measuring the electron emission characteristics of the device having the configuration shown in FIG. In FIG. 4, reference numeral 1 denotes a base, 5 and 6 denote device electrodes, 4 denotes a thin film including an electron emitting portion, and 3 denotes an electron emitting portion. Reference numeral 41 denotes a power supply for applying a voltage Vf (hereinafter referred to as the device voltage Vf) to the device, and reference numeral 40 denotes a device current for measuring a device current If flowing through the thin film 4 including the electron-emitting portion between the device electrodes 5 and 6. An ammeter, 44 is an anode electrode for capturing an emission current Ie emitted from the electron emission portion of the device, 43 is a high voltage power supply for applying a voltage to the anode electrode 44, and 42 is an emission from the electron emission portion 3 of the device. It is an ammeter for measuring the emission current Ie.
[0121]
In measuring the device current If and the emission current Ie of the electron-emitting device, the power supply 41 and the ammeter 40 are connected to the device electrodes 5 and 6, and the power supply 43 and the ammeter 42 are connected above the electron-emitting device. The arranged anode electrode 44 is disposed. The electron-emitting device and the anode electrode 44 are installed in a vacuum device, and the vacuum device is equipped with an exhaust pump (not shown) and equipment necessary for a vacuum device of a vacuum gauge. Element measurement evaluation can be performed.
[0122]
The voltage of the anode electrode was measured in the range of 1 kV to 10 kV, and the distance H between the anode electrode and the electron-emitting device was measured in the range of 2 mm to 8 mm.
[0123]
FIG. 5 shows a typical example of the relationship between the emission current Ie, the device current If, and the device voltage Vf measured by the measurement evaluation device shown in FIG. In FIG. 5, the emission current Ie is shown in arbitrary units because the emission current Ie is significantly smaller than the element current If. As is clear from FIG. 5, the electron-emitting device has three characteristics with respect to the emission current Ie.
[0124]
First, when an element voltage higher than a certain voltage (referred to as a threshold voltage, Vth in FIG. 5) is applied to the surface conduction electron-emitting device, the emission current Ie rapidly increases, while the threshold voltage is increased. Below Vth, the emission current Ie is hardly detected. That is, it is a non-linear element having a clear threshold voltage Vth with respect to the emission current Ie.
[0125]
Second, since the emission current Ie depends on the device voltage Vf, the emission current Ie can be controlled by the device voltage Vf.
[0126]
Third, the emission charge captured by the anode electrode 44 depends on the time during which the device voltage Vf is applied. That is, the amount of charge captured by the anode electrode 44 can be controlled by the time during which the device voltage Vf is applied.
[0127]
An example of the characteristic in which the element current If monotonically increases with respect to the element voltage Vf (referred to as the MI characteristic) is shown in the solid line in FIG. 5. In some cases, it exhibits a type negative resistance (referred to as VCNR characteristic) characteristic. (The broken line in FIG. 5) It is considered that the characteristics of these element currents depend on the manufacturing method and the measurement conditions at the time of measurement. Also in this case, the electron-emitting device has the above-described three characteristics.
[0128]
In a surface conduction electron-emitting device in which conductive fine particles are dispersed in advance, a part of the above-described basic device configuration or basic manufacturing method may be changed.
[0129]
Next, a vertical surface conduction electron-emitting device which is another surface conduction electron-emitting device according to the present invention will be described. FIG. 6 is a schematic diagram showing the configuration of a basic vertical surface conduction electron-emitting device.
[0130]
In FIG. 6, 61 is a substrate, 65 and 66 are device electrodes, 64 is a thin film including an electron emitting portion, 63 is an electron emitting portion, and 21 is a step forming portion.
[0131]
The substrate 61, the device electrodes 65 and 66, the thin film 64 including the electron-emitting portion, and the electron-emitting portion 63 are made of the same material as the above-mentioned flat surface-conduction type electron-emitting device, The step forming portion 21 and the thin film 64 including the electron emitting portion, which characterize the electron emitting device, will be described in detail. The step forming portion 21 is made of SiO formed by a vacuum deposition method, a printing method, a sputtering method, or the like. 2 And the thickness of the step forming portion 21 corresponds to the device electrode interval L1 of the above-described flat surface conduction electron-emitting device, and is several hundreds Angstroms to several tens of micrometers. It is set by the manufacturing method of the step forming portion and the voltage applied between the device electrodes, and is preferably from several thousand angstroms to several micrometers.
[0132]
The thin film 64 including the electron emission portion is laminated on the device electrodes 65 and 66 for formation after the device electrodes 65 and 66 and the step forming portion 21 are formed. Further, the thickness of the thin film 64 including the electron-emitting portion often differs between the thickness at the step portion and the thickness of the portion stacked on the device electrodes 65 and 66 depending on the manufacturing method. Generally, the thickness of the step portion is small. Although the electron-emitting portion 64 is shown in a straight line in the step forming portion 21 in FIG. 2, the shape and the position are not limited thereto, but depend on the forming conditions, forming conditions and the like.
[0133]
The basic configuration and manufacturing method of the surface conduction electron-emitting device have been described above. However, according to the concept of the present invention, if the surface conduction electron-emitting device has three characteristics, it is limited to the above-described configuration and the like. However, the present invention can be applied to an image forming apparatus such as a display device according to the present invention described later.
[0134]
【Example】
(Example 1)
First, the electron source used in the image forming apparatus of the present invention will be specifically described, then the configuration of the display panel will be described, and then a method of displaying a color image will be described.
[0135]
<Description of the electron source of the present embodiment>
FIG. 7 shows a plan view of a part of the electron source. FIG. 8 is a sectional view taken along the line AA 'in the figure. Further, FIGS. 9A to 9H and FIGS. 10A and 10B show a process for manufacturing the electron source of the present embodiment. 7 to 10, the same components are denoted by the same reference numerals.
[0136]
In FIG. 7, reference numeral 272 denotes an X-direction wiring, which includes m wirings Dx1 to Dxm. Reference numeral 273 denotes a Y-direction wiring, which is composed of n wirings DY1 to DYn.
[0137]
In FIG. 8, reference numeral 271 denotes an insulating substrate; 272, an X-direction wiring (also referred to as a lower wiring); and 273, a Y-direction wiring (also referred to as an upper wiring). Reference numeral 274a denotes a thin film for forming an electron-emitting portion, and an electron-emitting portion is formed by performing a forming process, thereby forming a surface conduction electron-emitting device 274. 275 a and b are device electrodes, 276 is a correlation insulating layer, and 277 is a contact hole for making electrical connection between the device electrode 275 a and the X-direction wiring 272.
[0138]
Next, a method of manufacturing an electron source according to the present embodiment will be specifically described in the order of steps with reference to FIGS. 9A to 9H.
[0139]
[Step-a] (see FIG. 9A)
A 50 angstrom thick Cr layer and a 6000 angstrom thick Au layer are sequentially stacked on a substrate 271 made of cleaned blue glass by vacuum evaporation. Thereafter, a photoresist (AZ1370 Hoechst) is spin-coated with a spinner and baked. Thereafter, the photomask image is exposed and developed to form a resist pattern of the X-direction wiring 272, and the Au / Cr volume film is wet-etched to form the X-direction wiring 272 having a desired shape.
[0140]
[Step-b] (see FIG. 9B)
Next, an interlayer insulating layer 276 made of a silicon oxide film having a thickness of 1.0 μm is deposited by RF sputtering.
[0141]
[Step-c] (see FIG. 9 (c))
A photoresist pattern for forming a contact hole 277 is formed in the silicon oxide film (interlayer insulating layer 276) deposited in Step-b, and the interlayer insulating layer 276 is etched using the photoresist pattern as a mask to form a contact hole 277. The etching is performed by, for example, a reactive ion etch (RIE) method using CF4 and H2 gas.
[0142]
[Step-d] (see FIG. 9D)
Thereafter, a pattern to be a gap G between the device electrode 275 and the device electrode is formed by photoresist (RD-2000N-41: manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.), and Ti of 50 angstroms and Ni of 1000 angstroms are formed by vacuum evaporation. Are sequentially deposited. The photoresist pattern is dissolved with an organic solvent, and the Ni / Ti deposited film is lifted off to form device electrodes 275a and 275b having a gap G between the device electrodes. Here, the gap G between the device electrodes was 2 μm.
[0143]
[Step-e] (see FIG. 9E)
After forming a photoresist pattern of the Y-direction wiring on the device electrode 275b, Ti of 50 Å in thickness and Au of 5000 A in thickness are sequentially vacuum-deposited, unnecessary portions are removed by lift-off, and the Y-direction wiring 273 is formed. Form.
[0144]
[Step-f] (see FIG. 9 (f))
FIG. 10 shows a part of a plan view of a mask of the thin film 274a formed in this step. This mask has an interelectrode gap G and an opening in the vicinity thereof, and a Cr film 278 having a thickness of 1000 Å is deposited and patterned by vacuum evaporation. Then, an organic Pd (ccp4230 manufactured by Okuno Pharmaceutical Co., Ltd.) is applied thereon by a spinner, and then heated and baked at 300 ° C. for 10 minutes to form an electron emission portion forming thin film 274a made of Pd. The thin film 274a for electron emission portion formation formed in this manner is composed of fine particles containing Pd as a main element, the thickness thereof is 100 angstroms, and the sheet resistance value is 5 × 10 5 4 Ω / □. The fine particle film described here is a film in which a plurality of fine particles are aggregated as described above, and has a fine structure not only in a state where the fine particles are individually dispersed and arranged, but also in a state where the fine particles are adjacent to each other or overlap each other. It refers to a film in a state (including an island shape), and the particle size refers to a diameter of a fine particle whose particle shape can be recognized in the state.
[0145]
[Step-g] (see FIG. 9 (g))
The Cr film 278 and the thin film 274a are wet-etched with an acid etchant to form a desired pattern.
[0146]
[Step-h] (see FIG. 9 (h))
A pattern is formed such that a resist is applied to portions other than the contact hole 277, and Ti having a thickness of 50 Å and Au having a thickness of 1.1 μm are sequentially deposited by vacuum evaporation. After filling the contact hole 277 with Au, unnecessary portions are removed by lift-off.
[0147]
Through the above steps, the X-directional wiring 272, the interlayer insulating layer 276, the Y-directional wiring 273, the device electrodes 275a and 275b, the electron emitting portion forming thin film 274a, and the like are formed on the same substrate, and the matrix wiring of the surface conduction electron-emitting device is formed. A substrate is formed. Note that the above process is an example using a technique such as thin film, photolithography, and etching. However, the present invention is not limited to this. For example, printing as a wiring forming technique may be used, or other various techniques may be used. .
[0148]
<Description of Image Forming Apparatus of the Present Embodiment>
Next, an example in which an image forming apparatus using the electron source created as described above is configured will be described. The image forming apparatus will be described with reference to FIGS.
[0149]
After fixing the electron source on which many planar surface conduction electron-emitting devices are formed as described above on the rear plate 281, the face plate 286 (the inner surface of the glass substrate 283 has fluorescent light) 5 mm above the insulating substrate 271. A film 284 and a metal back 285 are formed). Frit glass was applied to the joint between the face plate 286, the support frame 282, and the rear plate 281 and sealed by baking at 400 ° C. to 500 ° C. for 10 minutes or more in air or a nitrogen atmosphere. The fixing of the insulating substrate 271 to the insulating substrate 281 to the rear plate 281 was also performed by frit glass.
[0150]
In FIG. 12, the fluorescent film 284 is made of only a phosphor in the case of monochrome, but in this embodiment, the phosphor adopts a stripe shape, a black stripe is formed first, and each color (red, green, Blue) A phosphor was applied to form a phosphor film 284. As a material for the black stripe, a material mainly containing graphite, which is generally used, was used.
[0151]
In this embodiment, a slurry method was used as a method of applying a phosphor on the glass substrate 283. A metal back 285 is usually provided on the inner surface side of the fluorescent film 284. The metal back was manufactured by performing a smoothing process (usually called filming) on the inner surface of the fluorescent film after the fluorescent film was manufactured, and then performing vacuum deposition of Al.
[0152]
The face plate 286 may be provided with a transparent electrode (not shown) on the outer surface side of the fluorescent film 284 in order to further increase the conductivity of the fluorescent film 284. It is omitted because it has the property.
[0153]
Further, when performing the above-mentioned sealing, in the case of a color, each phosphor and the electron-emitting device must correspond to each other, so that sufficient alignment was performed.
[0154]
The atmosphere in the glass container completed as described above is evacuated by a vacuum pump through an exhaust pipe (not shown), and reaches a sufficient degree of vacuum. A voltage was applied in between, and the above-described forming treatment was performed on the thin film 274 to form an electron-emitting portion.
[0155]
The voltage waveform in the forming process is as shown in FIG. 3 described above, but in the present embodiment, the following conditions were used.
[0156]
In FIG. 3, T1 and T2 are the pulse width and pulse interval of the voltage waveform. In this embodiment, T1 is 1 millisecond, T2 is 10 milliseconds, and the peak value of the triangular wave (the peak voltage during forming) is 5 V. , Forming process is about 1 × 10 -6 This was performed for 60 seconds under a torr vacuum atmosphere. The electron-emitting portion thus prepared was in a state in which fine particles containing palladium element as a main component were dispersed and arranged, and the average particle size of the fine particles was 30 angstroms.
[0157]
Next, after the forming of all the surface conduction electron-emitting devices is completed, 1 × 10 -6 At a degree of vacuum of about torr, an exhaust pipe (not shown) was welded by heating with a gas burner, and the envelope was sealed.
[0158]
Finally, a getter process was performed to maintain the degree of vacuum after sealing. This is a process in which a getter disposed at a predetermined position (not shown) in the image display device is heated by a heating method such as high-frequency heating or the like immediately before sealing to form a vapor-deposited film. The getter was mainly composed of Ba or the like.
[0159]
In the image display device of the present invention completed as described above, a scanning signal and a modulation signal are applied to each electron-emitting device from signal generation means (not shown) through the external terminals DX1 to DXm and DY1 to DYn. As a result, an electron is emitted, a high voltage of several kV or more is applied to the metal back 285 through the high voltage terminal Hv, and the electron beam is accelerated to collide with the fluorescent film 284 to excite and emit light, thereby displaying an image.
[0160]
The configuration described above is a schematic process necessary for producing an image display device. For example, detailed portions such as materials of each member are not limited to those described above, and may be suitable for use of the image display device. It is appropriately selected.
[0161]
<About color control of color image in the present embodiment>
FIG. 13 is a circuit block diagram for realizing control of a color signal having a gradation according to the present embodiment.
[0162]
In FIG. 13, reference numeral 311 surrounded by a dotted line denotes a demodulation unit, which detects and amplifies a carrier wave of a certain frequency modulated by the video and color signals. A video interface unit 312 surrounded by a dotted line inputs a video signal (digital signal) from a computer or the like and converts the video signal into an analog signal. A gamma correction circuit 313 corrects an image signal according to an applied voltage-emission current characteristic of the surface conduction electron-emitting device. A matrix circuit 314 converts the three components of the NTSC signal, the Y signal, the I signal, and the Q signal, into the three components of the color signal, the R signal, the G signal, and the B signal. The matrix circuit 314 is an important circuit in a conventional television circuit. FIG. 14 shows a general example of the coefficients of the matrix circuit 314. The way of determining the coefficient is generally determined by the coefficient of the matrix circuit when converting a certain image into an NTSC signal using a television camera. However, this coefficient is not determined uniquely and can be changed by various characteristics on the image receiving side. A gamma correction circuit 315 corrects the RGB signals output from the gamma correction circuit 313 according to the emission characteristics of the phosphor.
[0163]
A pulse width modulation circuit 316 converts the voltage-modulated RGB signal output from the gamma correction circuit 315 into a pulse width modulation signal. However, in the first embodiment, the pulse modulation circuit 316 is not used, and the voltage modulation signal output from the gamma correction circuit 315 is directly input to the control circuit 317. A control circuit 317 generates various signals for driving the panel 320 from the voltage-modulated RGB signals, and outputs the generated signals to the data driver 318 and the scanning driver 319. A data driver 318 applies a drive signal to each column direction wiring. A scanning driver 319 applies a drive signal to each row wiring. Reference numeral 320 denotes a panel having the above-described electron source.
[0164]
As the demodulation unit 311, a circuit similar to that used in a conventional television circuit can be used.
[0165]
By the way, the demodulation unit 311 is a circuit necessary for converting an NTSC signal in a television broadcast into a predetermined signal (in this case, each signal of Y, I, and Q). Therefore, in the case of a signal according to a method other than the NTSC signal, another circuit configuration is naturally used. For example, even if a certain color signal component (for example, a data signal (CAD data or the like) by a computer, a signal from a television camera, or the like) is used as an input signal, the present invention is not so limited. In this case, an image signal is fetched from the video interface unit 312 instead of the demodulation unit 311. In this case, since the signal is converted into an RGB analog signal in the interface unit 312, the matrix circuit 314 is controlled so as not to operate.
[0166]
As a configuration for realizing the color signal control method of this embodiment, a first configuration in which color signals are controlled by a gamma correction circuit and a matrix circuit, and a second configuration in which color signals are controlled by a pulse width modulation circuit 316. Can be divided. The second configuration will be described in the second and third embodiments.
[0167]
In the first configuration of this embodiment, the matrix circuit 314 is applied to an image display device using a surface conduction electron-emitting device. That is, the circuit constant of the matrix circuit 314 is determined in consideration of the electrical characteristics of the surface conduction electron-emitting device and the emission characteristics of the phosphor that is a component of the image display device, thereby controlling the color signal having gradation. Is realized.
[0168]
As described above, FIG. 5 shows typical electric characteristics of the surface conduction electron-emitting device which is a component of the color image display device using the surface conduction electron-emitting device of this embodiment. FIG. 15 is a diagram showing the light emission characteristics of the phosphor which is a component in the image forming apparatus of this embodiment. As shown in FIG. 5, the electron emission characteristics of the surface conduction electron-emitting device have nonlinear characteristics. When a voltage modulation signal is used as the modulation signal, a change in emission current is large with a slight change in voltage, and it is desirable to use a gamma correction circuit when controlling (modulating) the signal.
[0169]
FIG. 15A shows typical light emission characteristics of a phosphor serving as a light emitting portion of an image display device. As shown in the figure, the characteristic curve of the phosphor is not the same and has non-linearity due to the difference in the color of emitted light. The light emission characteristics of the phosphor are defined depending on the total amount of electric charge that reaches a phosphor surface of a certain unit area per unit time. That is, the nonlinearity is essential for the phosphor. Of course, the degree of nonlinearity differs depending on the type of the phosphor.
[0170]
By the way, the non-linear characteristics of the phosphor can be made substantially linear by introducing the gamma correction circuits 313 and 315, which are conventionally used in a CRT or the like, for each color. However, the inclination differs for each color (see FIG. 15B). The gamma correction circuit is a circuit that changes the characteristics of a signal to be applied to a certain circuit having the above-described non-linear characteristic (tentatively referred to as characteristic A) and the characteristic inverted in advance from the characteristic A as an input signal. This is a circuit for converting to. That is, by using the inverted signal as an input signal, for example, a signal that has passed through a circuit having the characteristic A is output as a signal having linearity.
[0171]
As can be understood from the above description, the gamma correction circuit can be applied to any nonlinear circuit. Of course, it is needless to say that the present invention can be applied not only to the phosphor characteristics but also to the correction of the nonlinearity of the applied voltage-emission current characteristics of the surface conduction electron-emitting device to which the present invention is applied. In FIG. 13, the gamma correction circuit is divided into two circuits, one for correcting the characteristics of the surface conduction electron-emitting device (gamma correction circuit 313) and the other for correcting the characteristics of the phosphor (gamma correction circuit 315). It is needless to say that the present invention is not limited to this and may be constituted by one circuit. In this example, the gamma correction circuit 313 for the surface conduction electron-emitting device is not necessarily required in order to make the function easily understandable in the block diagram, and in the second configuration of the present example described later, I wrote it separately.
[0172]
As described above, the first configuration of the present embodiment controls the coefficient of the matrix in the matrix circuit 314 to convert the intensity of the signal corresponding to each color, thereby obtaining the difference in the slope of the phosphor characteristic in each color. In this case, the difference in the light emission luminance of each color (that is, the RGB balance) when the irradiation current caused by the above is changed is corrected.
[0173]
With reference to FIG. 16 and FIG. 17, a matrix circuit that realizes the first configuration in the present embodiment will be described.
[0174]
FIG. 16 shows a basic type of a matrix circuit used in a general television receiver. A basic component of the matrix circuit is a resistor, and the accuracy of the resistor affects color reproducibility. Also, by changing the resistance value of this resistor, it becomes possible to change the coefficient of the matrix circuit. As described above, this embodiment is characterized in that the resistance value of the matrix circuit is controlled in consideration of the electric characteristics of the surface conduction electron-emitting device and the emission characteristics of the phosphor.
[0175]
In this embodiment, it is assumed that the surface conduction electron-emitting devices have the same electrical characteristics.
[0176]
As shown in FIG. 17, variable resistors having different resistance value ranges for R, G, and B, respectively, are connected as resistors. Next, a relative ratio of inclination is calculated from the phosphor characteristics of FIG. In the case of the present embodiment, R: G: B = 2: 1.5: 1.2. Next, the calculated relative ratio and the relative ratio of the maximum resistance variable range of the RGB variable resistors connected to the matrix circuit are set to be the same. In this embodiment, R1: R2: R3 = 2: 1.5: 1.2. As a control signal of each variable resistor, a signal of a so-called “brightness adjustment knob” may be linked.
[0177]
As described above, in the first embodiment, the voltage modulation signal is used as the modulation signal. Therefore, the color tone can be adjusted with a simple circuit configuration. However, the variable resistor must be controlled precisely based on the non-linearity of the electrical characteristics of the surface conduction electron-emitting device as described above.
[0178]
[Example 2]
Next, the second configuration will be described. In the second configuration, since a pulse width modulation signal is used, the voltage value applied to the surface conduction electron-emitting device may be determined at a point having a voltage-emission current characteristic as an operating point. The modulation can be applied more easily (for example, the nonlinear correction of the surface conduction electron-emitting device is not required).
[0179]
First, in FIG. 13, a block 316 surrounded by an alternate long and short dash line is a pulse width modulation circuit, which receives a voltage-modulated color signal (R, G, B) from a gamma correction circuit 315 and outputs a pulse-width modulated color signal. This is a circuit for converting into signals (R ′, G ′, B ′). A sampling circuit 321 samples each of the RGB color signals at a predetermined sampling frequency. 322a to 322c are multipliers for superimposing signals of predetermined waveforms generated by the oscillators 323a to 323c on each sampled signal. Reference numerals 323a to 323c denote transmitters, which generate signals having a predetermined waveform. Voltage comparators 324a to 324c perform pulse width modulation by comparing the signals output from the multipliers 322a to 322c with predetermined levels and outputting the results. Further, the control circuit 317 controls the display operation of the panel 320. The control circuit 317 outputs the pulse width modulation signal output from the modulation circuit 316 to the data driver 318, and synchronizes the scan clock with the scan driver on the scan side. Output to the driver 319.
[0180]
The pulse width modulation circuit 316 converts the voltage modulation signal into a pulse width modulation signal. The feature of the second embodiment is that individual processing is performed for each component of the color signal, and the control coefficient is a phosphor. 15 (A) of FIG. In the second embodiment having the second configuration, the gamma correction circuit 313 for the surface conduction electron-emitting device is not always necessary.
[0181]
Specific examples of the configuration method of the pulse width modulation circuit 316 using the analog circuit include the following three methods.
[0182]
As a first method, in a step of superimposing a certain waveform (sine wave, triangle wave, sawtooth wave, etc.) on a voltage modulation signal sampled for each color, the peak value of the certain waveform is controlled for each signal. Then, there is a method of controlling the width of the obtained pulse width modulation signal.
[0183]
As a second method, a signal obtained by superimposing a certain waveform (sine wave, triangular wave, sawtooth wave, etc.) on a voltage signal sampled for each color is passed through a voltage comparator to be a pulse width modulated signal. In the process, there is a method of controlling the width of pulse width modulation by starting the comparison level voltage of the voltage comparator for each color signal.
[0184]
As a third method, a combined method of the first and second methods can be considered.
[0185]
However, the sampling circuit in the above method is not always necessary.
[0186]
Next, a method of controlling a color signal having a gradation in a color image display device using a surface conduction electron-emitting device will be described in detail with reference to examples.
[0187]
First, the pulse width modulation circuit 316 will be described with reference to FIG. FIG. 18 shows a block diagram of the pulse width modulation circuit 316 in the present embodiment. FIG. 19 shows signal waveforms at respective points (A, B1 to B3, C1 to C3) of the pulse width modulation circuit 316 shown in FIG.
[0188]
First, the sampling circuits 321a to 321c sample a voltage modulation signal for each color. The output at this time is shown in FIG. In this example, the description will be made assuming that the same voltage modulation signal is input to both RGB. Next, sawtooth waves are individually provided for each color from the oscillators 323a to 323c that generate sawtooth waves to be applied to the multipliers 322a to 322c. As described above, by controlling the peak value of the waveform (in this embodiment, the sawtooth wave) for each color, the pulse width modulation of each voltage modulation signal is controlled for each color. That is, when sawtooth waves are superimposed by the multipliers 322a to 322c, unique waveforms are obtained for each color as shown in (B1) to (B3) of FIG. Further, by displaying these waveforms in the voltage comparator 324, pulse-modulated waveforms as shown in (C1) to (C3) of FIG. 19 are obtained.
[0189]
Therefore, by determining the relative ratio of the peak values of the superimposed waveforms in consideration of the characteristics of the surface conduction electron-emitting device and the light emission characteristics of the phosphor, the relative ratio is generated due to the difference in the slope of the light emission characteristics of the phosphor. In this case, the difference in light emission luminance of each color when the irradiation current is changed (that is, deviation of RGB balance) is corrected. In the present embodiment, the electrical characteristics of the surface conduction electron-emitting device are the same for each color as in the first embodiment, and the emission characteristics of the phosphor are the same as in FIG. Therefore, the relative ratio of the peak values of the superimposed waveform was set to 2: 1.5: 1.2, which is the relative ratio of the slope of the phosphor emission characteristics. If the electrical characteristics of the electron-emitting devices vary, the numerical values may be changed accordingly. In this way, a pulse width modulation signal in which the difference in the phosphor characteristics between the colors is corrected is obtained.
[0190]
[Example 3]
Next, another example of the pulse width modulation circuit 316 will be described with reference to FIGS. FIG. 20 is a block diagram of a pulse width modulation circuit for converting a voltage modulation signal into a pulse width modulation signal according to the third embodiment. FIG. 21 shows signal waveforms at respective points (A, B, C1 to C3) of the pulse modulation circuit shown in FIG. In this example, the comparison level voltage of the voltage comparator is controlled for each color. Also in this embodiment, the electrical characteristics of the surface conduction electron-emitting device are uniform for each color, as in the first embodiment, and the emission characteristics of the phosphor are the same as in FIG.
[0191]
First, a voltage modulation signal corresponding to each color is sampled for each color by the sampling circuits 321a to 321c. The output waveform of each of the sampling circuits 321a to 321c at this time is shown in FIG. Next, the multipliers 322a to 322c superimpose a predetermined waveform (a triangular wave in this example) generated by the oscillator 323 on the signals output from the sampling circuits 321a to 321c. FIG. 21B shows the waveforms of the signals output from the multipliers 322a to 322c.
[0192]
Finally, the superimposed signal is converted into a pulse width modulation signal by voltage comparison circuits 324a to 324C individually configured for each color. By controlling the comparison levels of the voltage comparison / comparison circuits 324a to 324c, a pulse width modulation signal in which the difference in the phosphor characteristics between the colors is corrected can be obtained. Here, the relative ratio of the comparison level voltage of the voltage comparison circuit was set to 2: 1.5: 1.2 which is the relative ratio of the slope of the phosphor emission characteristics. Here, as in the second embodiment, if there are variations in the electrical characteristics of the electron-emitting devices, the numerical values may be changed accordingly. The superimposed waveforms at this time are shown in (C1) to (C3) of FIG.
[0193]
As described above, according to the second and third embodiments, since the gradation is expressed by the pulse width modulation, a constant voltage may be applied to the surface conduction electron-emitting device, and the non-linear characteristics of the device are reduced. There is no need to correct. For this reason, color tone control and correction become easy. Furthermore, since the inclination of the emission characteristics of each color phosphor is corrected during pulse modulation, the configurations of the matrix circuit and the gamma correction circuit are simplified.
[0194]
[Example 4]
FIG. 22 is a block diagram of a circuit for implementing control of a color signal having a gradation according to the fourth embodiment. In the present embodiment, it is assumed that a signal input to the gamma correction circuit 425 as a video signal is a digital signal, which is suitable for handling a digital signal from a computer or the like. When the circuit of this embodiment is applied to the NTSC signal of a television as it is, it is necessary to convert the signal into a digital signal once by the A / D converter 433 as shown in the figure. In FIG. 22, reference numeral 421 denotes a demodulation unit that detects and amplifies a carrier wave of a certain frequency modulated by the video and color signals. A video interface unit 422 outputs digital RGB signals from a computer or the like. A gamma correction circuit 425 corrects the gamma characteristic of the phosphor. Since the present embodiment deals with a digital signal, the correction table L.L. U. T. (Look Up Table). An example is shown in FIG. Here, for simplicity, the digital signal is 8 bits. For example, at the low-brightness gradation 1 level, the input is 00H (“H” is a symbol indicating that it is a hexadecimal number), the output is 00H, and at the halftone gradation 200 level, the input is 00H. At 55H, the output is AAH, and at the level of the high-luminance gradation 256, FFH is output as input to FFH. Explaining the result of the conversion, the gamma characteristic of the phosphor shown in FIG. 23B can be driven and displayed on the assumption that the gamma characteristic is a linear characteristic as shown in FIG. Reference numeral 424 denotes a matrix circuit which converts the Y signal, I signal, and Q signal, which are the three components of the NTSC signal, into the three components of the color signal, for example, the R signal, the G signal, and the B signal (actually, the color difference signal, for example, the Y signal). -B, etc.), which is unnecessary when handling digital RGB signals from a computer or the like, but is necessary when handling video signals from a television. Also, as shown in the figure, the matrix circuit is generally formed of a resistor circuit, and is not suitable for handling digital signals. Therefore, when a television video signal is handled in this embodiment, it is desirable that the matrix circuit be handled as an analog signal and then A / D converted.
[0195]
A pulse width modulation circuit 426 converts a digital RGB signal output from the gamma correction circuit 425 into a luminance signal that is a pulse width modulation signal.
[0196]
FIG. 24 shows a specific configuration example of a digital circuit of the pulse width modulation circuit 426. In FIG. 24, reference numeral 501 denotes a latch circuit, 502 denotes a counter circuit, and 503 denotes a D-type flip-flop circuit. An 8-bit digital signal D0 to D7 is input, the input data is input to the counter 502, and the output level is set to high. Next, a down-counter operation is performed, and when the counter value becomes zero, the output level is made low, whereby an output signal YOE pulse-modulated according to the input data can be obtained. By forming this circuit for each of RGB, a pulse width modulation signal can be obtained for each color. Further, for example, by adjusting the variable power supplies 432a, 432b, and 432c independently for each of the RGB signals, the external circuits 431a to 431c (VCO (Voltage Controlled Oscillator) in this embodiment) are connected to the external circuit. The clock frequency of the digital circuit can be controlled by changing the period of the pulse width modulation reference clock, and by adjusting the pulse width over the entire pulse width modulated signal, each individual can be controlled. It is also possible to control to the desired color tone.
[0197]
The configuration of the circuit is an example, and is not limited to this circuit.
[0198]
[Example 5]
FIG. 25 illustrates a principle for realizing control of a color signal having a gradation by voltage modulation among the image forming apparatuses of the present embodiment. 25A shows the IV characteristics of the surface conduction electron-emitting device, and FIG. 25B shows the video signal-drive voltage characteristics obtained by gamma correction based on the gamma characteristics of the phosphor. FIG. 25C is a diagram showing video signal-luminance characteristics when gamma correction is performed based on the IV characteristics of the surface conduction electron-emitting device, and FIG. 25D is a diagram of the surface conduction electron-emitting device. It is a figure which shows the video signal-luminance characteristic when not performing gamma correction based on IV characteristic. In the present embodiment, the IV characteristic is obtained by (1) biasing the drive voltage to positive or negative, or (2) changing the gain when the drive voltage is varied, or combining (1) and (2). The operation straight line is controlled above. As shown in FIG. 25C, since the video signal (3) is gamma-corrected based on the IV characteristics of the surface conduction electron-emitting device, the luminance changes linearly with the video signal. .
[0199]
FIG. 26 shows a block diagram of the actual circuit configuration. The Y, I, and Q signals detected and amplified in the same manner as in the first embodiment are converted into R, G, and B signals by a matrix circuit, and the gamma correction circuit 501 is used to perform gamma correction based on the gamma characteristics of the phosphor. I do. Next, gamma correction is performed by the gamma correction circuit 602 based on the characteristics of the surface conduction electron-emitting device for each of the RGB signals.
[0200]
Here, as described in the principle explanation, by controlling the bias voltage or the gain in conjunction with each other based on the input video signal for each color, it is possible to adjust the luminance by voltage modulation.
[0201]
Further, by controlling a bias voltage or a gain using an R, G, B bias adjuster or an R, G, B gain adjuster independently of an input signal for each color, according to personal preference. It is also possible to adjust the color.
[0202]
In the present embodiment, the case where the video signal is treated as an analog signal is described, but a circuit configuration for a digital signal is of course also possible.
[0203]
As described above, according to the first to fifth embodiments, in the color image display device using the surface conduction electron-emitting device, gray scale control and color signal control, that is, color signals having gray scales are realized. In such a case, it is possible to easily realize the control of the color shift, the color balance, and the like on the image receiving device side.
[0204]
Further, since the color tone control methods of the second and fourth embodiments are controlled independently of the electron-emitting devices, even if the electrical characteristics of the surface conduction electron-emitting devices corresponding to each color vary, It becomes possible to correct it. Therefore, the production yield of the color image forming apparatus is improved.
[0205]
[Example 6]
Next, an embodiment using a display panel having a surface conduction electron-emitting device as an electron source but having a configuration different from that of FIG. 11 will be described.
[0206]
Before describing this embodiment in detail, the display device of this embodiment will be briefly described. This display device includes an electron source substrate in which a large number of surface conduction electron-emitting devices are two-dimensionally arranged in a vacuum container, and a phosphor that emits visible light by irradiating an electron beam at a position facing the electron source substrate. Equipped, the inside of the vacuum vessel is 1 × 10 -4 The degree of vacuum is maintained higher than [Torr]. Further, the surface conduction electron-emitting devices arranged two-dimensionally on the electron source substrate have driving wires connected to both ends of the device so that they can be selected and driven line by line. A voltage is uniformly applied to both ends of the surface conduction type electronic element on the scan line to be scanned and driven.
[0207]
Furthermore, a grid long in a direction perpendicular to the line direction for individually controlling the amount of emission current reaching the phosphor is disposed between the surface conduction electron-emitting device and the phosphor. By controlling the voltage applied to the grid according to the signal, the light emission luminance on the phosphor screen is controlled.
[0208]
Further, according to the first color balance correction method according to the present embodiment, each of the red (R), green (G), and blue (B) signals, which is voltage-modulated according to the luminance for color display, A color display is performed by performing a correction in accordance with the emission characteristics of each of the R, G, and B phosphors and / or a correction in accordance with the voltage dependency of the grid, and appropriately modulating the voltage with a proper color balance. I do it.
[0209]
Furthermore, according to the second color balance correction method of the present embodiment, the R, G, and B phosphors are corrected in accordance with the emission characteristics of the respective phosphors and pulse width modulated in accordance with the luminance for color display. , G, and B signals are applied to the grid to perform color display.
[0210]
Here, the grid is an electrode for controlling the trajectory of the electron beam emitted from the electron-emitting device, and the amount of the electron beam irradiating the fluorescent screen can be controlled by an electric signal applied to the electrode. This electrode may also serve as an electrode for converging and deflecting the electron beam. In this embodiment, the grid is disposed between the electron-emitting device and the phosphor screen. However, for example, the electron-emitting device and the grid may be provided on the same surface. A configuration in which an electron-emitting device is arranged between the surface and the surface is also possible. In addition, as described above, a pulse voltage is used as an electric signal to be applied to the grid, and the peak value or the pulse width of the pulse is changed to control the amount of the electron beam irradiating the phosphor screen. Alternatively, the present invention is not limited to one in which only one of the pulse widths is independently changed. For example, both the peak value and the pulse width may be changed, or the number of pulses is changed by using a plurality of pulses to control the amount of electron beam irradiating the phosphor screen. Is also good.
[0211]
Hereinafter, this embodiment will be described in detail.
[0212]
FIG. 27 is a block diagram of a circuit of the first embodiment for realizing control of a color signal having a gradation in the present embodiment.
[0213]
In FIG. 27, an input video signal 710 is a signal obtained by modulating a carrier of a certain frequency with a video signal and a color signal, and is input to a filter circuit 711. The filter circuit 711 detects and amplifies the input video signal 710, and can be obtained by diverting a circuit similar to a conventional television circuit. The matrix circuit 712 is an important circuit in a conventional television circuit. The circuit constants of the matrix circuit 712 include three components of an NTSC signal, namely, a Y signal, an I signal, and a Q signal, and three components of a chrominance signal, an R signal. Signal, G signal, and B signal. As the coefficients of the matrix circuit 712, the coefficients shown in FIG. 14 are generally used. In general, the coefficient is determined by a coefficient of a matrix circuit when an image is converted into an NTSC signal using a television camera. However, this coefficient is not uniquely determined, but can be changed by various characteristics of the image receiver.
[0214]
By the way, in the case of a signal by a method other than the NTSC, the configurations of the filter circuit 711 and the matrix circuit 712 are naturally different from each other. For example, when a component of a certain color signal (for example, the analog RGB signal 721 or the digital RGB signal 722 shown in the figure) is input as the input signal, the analog RGB signal 721 is directly sent to the correction circuit ( 1) The digital RGB signal 722 is input to the 713 and converted to an analog signal by the D / A converter 716, and then input to the correction circuit (1) 713. The input image signal may be a data signal from a computer, a baseband signal from a television camera, or the like.
[0215]
Next, the correction characteristics of the correction circuit (1) 713 and the correction circuit (2) 714 will be described.
[0216]
FIG. 28 is a diagram for explaining the light emission characteristics of the phosphor of this example, and FIG. 28A shows typical light emission characteristics of a phosphor which is a light emitting portion of a color image display device. As shown in the figure, the characteristic curve of the phosphor is not exactly the same and has a non-linear characteristic due to the difference in the color of light emission. This non-linearity can be made substantially linear by introducing a gamma correction circuit conventionally used in CRTs and the like. However, since the inclination is different for each color (FIG. 28B), a correction circuit (1) 713 in FIG. 27 is provided to correct the inclination according to each of the R, G, and B color components. I have. In the following description, it is assumed that gamma correction has been performed on the phosphor characteristics.
[0217]
Further, since the grid which is a means for controlling the irradiation current as described later also has a non-linearity as shown in FIG. 5 with respect to the applied voltage, the correction circuit (2) 714 in FIG. It has been corrected. By performing voltage modulation on the voltage applied to the grid in this manner, an image having linear characteristics can be displayed. Instead of the voltage modulation, a pulse width modulation as described later may be performed to control the voltage applied to the grid.
[0218]
Further, the R, G, and B signals are rearranged by the control circuit 715 in synchronization with each pixel and output to the data-side driver 718, whereby image display for one line can be performed. In parallel with this, a horizontal synchronization signal 723 extracted from the video signal 710 is input, and a line synchronization signal is output to the scanning driver 719 through the control circuit 717. This makes it possible to sequentially scan the display lines and display a two-dimensional image on the display panel 720.
[0219]
The color image display device of the present embodiment described above brings about an excellent effect in a grid type color image display device using surface conduction electron-emitting devices.
[0220]
The basic configuration, manufacturing method and characteristics of the surface conduction electron-emitting device constituting the display panel 720 of this embodiment are as described above.
[0221]
FIG. 29 shows a typical configuration example of the color image display device of this embodiment.
[0222]
In FIG. 29, a substrate 801 in which a large number of the electron-emitting devices are arranged in parallel, and a large number of rows in which both ends of each device are connected by wiring is arranged (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. After fixing on the rear plate 802, a grid 806 having electron passing holes 805 was arranged above the substrate 801 in a direction orthogonal to the device electrodes 803 of the electron-emitting devices. Further, a face plate 810 (configured by forming a fluorescent film 808 and a metal back 809 on the inner surface of a glass substrate 807) is disposed about 5 mm above the substrate 801 via a support frame 811. Then, frit glass was applied to the joint between the face plate 810, the support frame 811, and the rear plate 802, and the glass plate was sealed by firing at about 400 ° C. to 500 ° C. for 10 minutes or more in the air or a nitrogen atmosphere. The fixing of the substrate 801 to the rear plate 802 was also performed using frit glass.
[0223]
In FIG. 29, reference numeral 804 denotes an electron emitting portion. In this embodiment, as described above, the envelope 812 is constituted by the face plate 810, the support frame 811, and the rear plate 802, but the rear plate 802 is mainly composed of the substrate 801. Since it is provided for the purpose of reinforcing the strength, if the substrate 801 itself has sufficient strength, a separate rear plate 802 is unnecessary, and the support frame 811 is directly sealed to the substrate 801 and the face plate 810, the support frame The envelope 812 may be composed of the substrate 811 and the substrate 801.
[0224]
The fluorescent film 808 of the face plate 810 is formed of a phosphor in the case of a monochrome display, but is formed of a black conductor 291 called a black stripe or a black matrix depending on the arrangement of the phosphor in the case of a fluorescent film for a color display. And a phosphor 292. The purpose of providing such a black stripe and a black matrix is to make the mixed portions of the three primary color phosphors necessary for the color display between the phosphors 292 black so that color mixing and the like become inconspicuous, The purpose is to suppress a decrease in contrast due to reflection of external light on the film 808. In this embodiment, the phosphor 292 has a stripe shape (FIG. 12A). In this method, a black stripe was formed first, and a phosphor of each color was applied to a gap between the black stripes to form a phosphor film 808.
[0225]
As a material for forming a black stripe, in this embodiment, a material mainly containing graphite, which is commonly used, was used. However, any material having conductivity and low light transmission and reflection may be used. It is not limited. As a method of applying the phosphor 292 to the glass substrate 807, a precipitation method or a printing method is used in the case of monochrome, but a slurry method is used in the present embodiment which is a color display. However, it is a matter of course that the same coating film can be obtained even in the case of color display by using the printing method.
[0226]
A metal back 809 is usually provided on the inner surface side of the fluorescent film 808. The purpose of providing the metal back 809 is to increase the luminance of the light emitted from the phosphor 292 by mirror-reflecting the light toward the inner surface toward the face plate 810 and to act as an electrode for applying an electron beam acceleration voltage. And protecting the phosphor 292 from damage due to collision of negative ions generated in the envelope 812. Note that the metal back 809 is manufactured by performing a smoothing process (usually called filming) on the inner surface of the fluorescent film 808 after manufacturing the fluorescent film 808, and then performing vacuum deposition of aluminum (Al). did. The face plate 810 may be provided with a transparent electrode (not shown) on the outer surface side of the fluorescent film 808 in order to further enhance the conductivity of the fluorescent film 808, but in this embodiment, only the metal back 809 is sufficient. Omitted because conductivity was obtained. Further, when sealing the joint between the face plate 810, the support frame 811, and the rear plate 802, in the case of color display, the phosphors 292 of each color must correspond to the electron-emitting devices. Matching was performed.
[0227]
The atmosphere in the glass container completed as described above is evacuated by a vacuum pump through an exhaust pipe (not shown), and after reaching a sufficient degree of vacuum, the device electrodes are passed through the external terminals Dr1 to Drm and DL1 to DLm. The above-described forming is performed by applying a voltage between 803. Thus, the electron-emitting portion 804 was formed, and the above-described electron-emitting device was formed on the substrate 801. Finally 10 -6 The exhaust pipe (not shown) was welded by heating with a gas burner at a degree of vacuum of about Torr, and the envelope 812 was sealed. Finally, a getter process was performed to maintain the degree of vacuum after sealing. This is to heat a getter disposed at a predetermined position (not shown) in an image display device by a heating method such as resistance heating or high-frequency heating immediately before or after sealing to form a vapor-deposited film. Processing. The getter is usually composed mainly of Ba or the like, and the degree of vacuum is maintained by the adsorption action of the deposited film.
[0228]
In the image display device formed as described above, a voltage is applied to each of the electron-emitting devices through the external terminals Dr1 to Drm and DL1 to DLm to cause each of the electron-emitting portions 804 to emit electrons. The electrons emitted in this manner pass through the electron passage hole 805 of the modulation electrode 806, and are then accelerated by a high voltage of several kV or more applied to the metal back 809 or the transparent electrode (not shown) through the high voltage terminal Hv, and are thus accelerated. And the phosphor 292 is excited and emits light. At this time, by applying a voltage corresponding to the information signal to the modulation electrode 806 through the external terminals G1 to Gn, the electron beam passing through the electron passage hole 805 is controlled to display an image.
[0229]
In this embodiment, the insulating layer of SiO 2 By disposing a modulation electrode 806 having an electron passage hole 805 having a diameter of about 50 μm approximately 10 μm above the substrate 801 via an (not shown), when an acceleration voltage of 6 kV is applied, the electron beam is turned on and off. Control was possible with a modulation voltage within 50V.
[0230]
FIG. 30 is a diagram showing the relationship between the grid voltage VG applied to the modulation electrode 806 and the phosphor screen current flowing to the phosphor film 808. Here, when the grid voltage VG is increased, the phosphor screen current starts to flow when a certain threshold voltage VG1 or more, and as the grid voltage VG further increases, the phosphor screen current monotonously increases as shown in FIG. And eventually saturates.
[0231]
The configuration described above is a schematic configuration necessary for producing an image display device. For example, detailed portions such as materials of respective members are not limited to the above description, and may be suitable for use of the image display device. It can be selected as appropriate.
[0232]
The color balance can be obtained by changing the coefficients of the conversion formula (see FIG. 14) in the matrix circuit 712 in FIG. 27. The operation is the same as described above. The control circuit 715 includes the R adjuster, the G adjuster, and the B adjuster shown in FIG. 26, and can perform the same operation.
[0233]
[Example 7]
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 31, portions common to FIG. 27 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0234]
31, an analog RGB signal 921 obtained in the same manner as in FIG. 27 is converted into a digital RGB signal by an A / D converter 925. When the digital RGB signal 922 is input, the conversion by the A / D converter 925 becomes unnecessary.
[0235]
Further, a pulse width modulation circuit 926 for converting the RGB signal converted into a digital signal or the input digital RGB signal (rgb) into a pulse length according to luminance is provided. The pulse width modulation circuit 926 independently weights each of the R, G, and B signals by using a correction data table 927 created based on the difference in the coloring characteristics of the respective phosphors 292 corresponding to the three primary colors. Then, the R, G, and B signals are converted into RGB signals (r ', g', b ') subjected to pulse width modulation. The RGB signals (r ', g', b ') are input to the control circuit 915. Further, a signal corresponding to the image data is output to the data driver 918 by the same operation as in FIG. 27, and an image for one line is displayed. By driving the scanning driver 919 by the control circuit 917 in the same operation as in FIG. 27 in synchronization with this display operation, a two-dimensional image can be displayed on the display panel 920. Needless to say, the above operation can also be realized by the circuits shown in FIGS.
[0236]
FIG. 32 shows a circuit shown in FIG. 31 in which an analog RGB signal is sampled by a sampling circuit 1028, and the sampled analog RGB signal is subjected to pulse width modulation by a pulse width modulation circuit 1026. The pulse width modulation circuit 1026a also independently weights the modulated R, G, and B signals with reference to the correction data table 1027a. The signal thus modulated is output to the control circuit 1015 and becomes a drive signal of the data side driver 1018.
[0237]
The circuit configuration of the pulse width modulation circuit 1026a in FIG. 32 can be performed by the same circuit and operation as in FIGS. 18 to 21 described above.
[0238]
As described above, according to this embodiment, gradation control and color signal control can be performed in a color image display device using a surface conduction electron-emitting device. That is, it is possible to easily realize, on the image receiving device side, control of color shift, color balance, and the like, which are problematic when displaying a color signal having a gradation.
[0239]
Further, since the color tone control method of the present embodiment is performed independently of the electron-emitting device, even if the electrical characteristics of the surface conduction electron-emitting device corresponding to each color vary, it can be corrected. This makes it possible to improve the production yield of the color image display device.
[0240]
The display device according to the present invention is applied directly or indirectly to a device that performs television display based on an NTSC television signal, a television signal or various image signal sources such as a calculator, an image memory, and a communication network. It can be widely used for a display device to be connected, and is particularly suitable for displaying a large screen displaying a large-capacity image.
[0241]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, there is an effect that it is possible to perform color display excellent in gradation display with a flat plate type.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are a plan view and a cross-sectional view of a preferred planar type surface conduction electron-emitting device used in an embodiment.
FIG. 2 is a view showing a manufacturing process of a suitable surface conduction electron-emitting device used in the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a forming voltage waveform of the surface conduction electron-emitting device used in the example.
FIG. 4 is a diagram showing an apparatus for evaluating characteristics of a surface conduction electron-emitting device used in an example.
FIG. 5 is a diagram showing electrical characteristics of a preferred surface conduction electron-emitting device used in an example.
FIG. 6 is a view showing an element structure of a vertical type surface conduction electron-emitting device suitable for use in an example.
FIG. 7 is a plan view showing a configuration of a multi-electron beam source used in the display device according to the first embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing process of the multi-electron beam source of FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing process of the multi-electron beam source of FIG.
FIG. 10 is a plan view illustrating a method for manufacturing the multi-electron beam source in FIG.
FIG. 11 is a perspective view illustrating a configuration of a display panel used in the display device of the example.
FIG. 12 is a partial plan view of a face plate of a display panel used in the display device of the example.
FIG. 13 is a circuit block diagram for realizing gamma correction or color balance adjustment in the display device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a diagram illustrating an example of general matrix coefficients of a matrix circuit.
FIG. 15 is a view showing emission characteristics of a phosphor.
FIG. 16 is a diagram illustrating a basic form of a matrix circuit used in a general television.
FIG. 17 is a diagram illustrating a configuration of a matrix circuit in an example.
FIG. 18 is a block diagram illustrating a configuration example of a pulse width modulation circuit according to a second embodiment.
19 is a diagram showing signal waveforms at respective points of the circuit shown in FIG.
FIG. 20 is a block diagram illustrating a configuration of a pulse width modulator according to the third embodiment.
21 is a diagram showing signal waveforms at respective points of the circuit shown in FIG.
FIG. 22 is a block diagram of a circuit for controlling a color signal having a gradation according to the fourth embodiment.
FIG. 23 is a diagram for explaining a method of correcting the gamma characteristic of the phosphor using the circuit of FIG. 22;
24 is a circuit diagram showing one example of a pulse width modulation circuit used in FIG.
FIG. 25 is a diagram for explaining a method of controlling a color signal having a gradation in the fifth embodiment.
FIG. 26 is a block diagram of a circuit for controlling a color signal having a gradation according to the fifth embodiment.
FIG. 27 is a block diagram illustrating a configuration of a color image display device according to a sixth embodiment.
FIG. 28 is a view showing emission characteristics of a phosphor.
FIG. 29 is a perspective view showing a configuration of a color display panel used in the display device of Example 6.
30 is a diagram showing modulation characteristics of grid electrodes of the display panel of FIG. 29.
FIG. 31 is a block diagram of a circuit for controlling a color signal having a gray scale according to a seventh embodiment.
FIG. 32 is a block diagram of a circuit for controlling a color signal having a gray scale according to an eighth embodiment.
FIG. 33 is a plan view of a conventional surface conduction electron-emitting device.
FIG. 34 is a diagram illustrating an example of a basic configuration of a conventional display device.
FIG. 35 is a sectional view of the conventional display device of FIG. 2;

Claims (11)

少なくとも、基板上に複数の表面伝導型電子放出素子を2次元的に配列した電子ビーム発生源と、電子ビームの照射により発光する赤,緑,青の3原色の蛍光体と、表示ラインを選択するために走査信号を前記2次元的に配列された複数の表面伝導型電子放出素子の各行に印加する走査側ドライバと、画像信号に基づいて蛍光体に照射する電子ビームを変調するための変調手段とを具備した画像形成装置であって、
前記変調手段は、前記赤、緑、青の蛍光体それぞれの発光特性の非線形性を個別に補正するための補正手段を有し、該補正手段により対応する色毎にあらかじめ補正された画像信号に基づいて蛍光体に電子ビームを照射する時間の長さを制御するパルス信号のパルス幅を変調することを特徴とする画像形成装置。
At least, an electron beam source in which a plurality of surface conduction electron-emitting devices are two-dimensionally arranged on a substrate, phosphors of three primary colors of red, green, and blue which emit light when irradiated with the electron beam, and a display line are selected. A scanning driver for applying a scanning signal to each row of the two-dimensionally arrayed surface conduction electron-emitting devices, and a modulation for modulating an electron beam irradiating the phosphor based on an image signal. And an image forming apparatus comprising:
The modulation unit has a correction unit for individually correcting the non-linearity of the emission characteristics of each of the red, green, and blue phosphors, and the correction unit converts an image signal corrected in advance for each corresponding color. An image forming apparatus modulating a pulse width of a pulse signal for controlling a length of time for irradiating a phosphor with an electron beam based on the pulse width.
前記電子ビーム発生源は基板上に複数の表面伝導型電子放出素子を2次元的に配列し、行方向配線と列方向配線とにより各素子をマトリクス状に結線した電子ビーム発生源であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。The electron beam source is an electron beam source in which a plurality of surface conduction electron-emitting devices are two-dimensionally arranged on a substrate, and the devices are connected in a matrix by row and column wirings. The image forming apparatus according to claim 1, wherein: 前記変調手段は、更に、表面伝導型放出の放出電流強度と印加電圧とのガンマ特性に基づいて画像信号を補正することを特徴とする請求項2記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 2, wherein the modulation unit further corrects the image signal based on a gamma characteristic of an emission current intensity of surface conduction emission and an applied voltage. 前記電子ビーム発生源は、基板上に行方向に沿って複数の表面伝導型電子放出素子を配列した素子群と、基板上もしくは基板外に行方向とほぼ直交する列方向に沿ってグリッド電極を配列した電極列を備える電子ビーム発生源であることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。The electron beam source includes an element group in which a plurality of surface conduction electron-emitting devices are arranged on a substrate along a row direction, and a grid electrode on a substrate or outside the substrate along a column direction substantially orthogonal to the row direction. 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an electron beam source having an array of electrodes. 前記変調手段は、更に、グリッド電極の透過電子ビーム量とグリッド電極印加信号とのガンマ特性に基づいて画像信号を補正することを特徴とする請求項4記載の画像形成装置。5. The image forming apparatus according to claim 4, wherein said modulating means further corrects the image signal based on a gamma characteristic of a transmission electron beam amount of the grid electrode and a grid electrode application signal. 前記変調手段は、電子ビームを変調するための変調信号を各色成分ごとに独立に調整する成分調整手段を備えることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the modulation unit includes a component adjustment unit that independently adjusts a modulation signal for modulating an electron beam for each color component. 前記成分調整手段は、前記補正した画像信号の各色成分ごとに個別に比較器を有し、各比較器の比較基準と画像信号との相対的関係を独立に調整することを特徴とする請求項6記載の画像形成装置。The apparatus according to claim 1, wherein the component adjustment unit includes a comparator for each color component of the corrected image signal, and independently adjusts a relative relationship between a comparison reference of each comparator and the image signal. 7. The image forming apparatus according to 6. 前記成分調整手段は、前記補正した画像信号の各色成分ごとに独立に増幅率を調整可能な増幅器と比較器とを有し、前記増幅器で増幅された画像信号を前記比較器で所定の基準値と比較して変調パルスを発生することを特徴とする請求項6記載の画像形成装置。The component adjusting means has an amplifier and a comparator capable of independently adjusting an amplification factor for each color component of the corrected image signal, and outputs the image signal amplified by the amplifier to a predetermined reference value by the comparator. 7. The image forming apparatus according to claim 6, wherein a modulation pulse is generated as compared with the image forming apparatus. 前記成分調整手段は、前記補正した画像信号の各色成分ごとに個別にパルス幅変調器を有し、各パルス幅変調器の動作基準クロックの周波数を独立に調整することを特徴とする請求項6記載の画像形成装置。7. The apparatus according to claim 6, wherein the component adjusting unit includes a pulse width modulator for each color component of the corrected image signal, and independently adjusts a frequency of an operation reference clock of each pulse width modulator. The image forming apparatus according to any one of the preceding claims. 基板上に複数の表面伝導型電子放出素子を2次元的に配列した電子ビーム発生源と、電子ビームの照射により発光する赤,緑,青の3原色の蛍光体と、表示ラインを選択するために走査信号を前記2次元的に配列された複数の表面伝導型電子放出素子の各行に印加する走査側ドライバと、画像信号に基づいて蛍光体に照射する電子ビームを変調するための変調手段とを少なくとも具備した画像形成装置における画像形成方法であって、
階調情報を含む画像信号を入力する工程と、
表面伝導型電子放出素子を電子ビーム発生源とする前記画像形成装置の前記赤、緑、青の蛍光体それぞれの発光特性の非線形性を個別に補正するために、前記画像信号を対応する色毎に補正する補正工程と、
前記補正工程により補正された画像信号に基づいて蛍光体に電子ビームを照射する時間の長さを制御するパルス信号のパルス幅を変調する変調工程とを備えることを特徴とする画像形成方法。
To select an electron beam source in which a plurality of surface conduction electron-emitting devices are two-dimensionally arranged on a substrate, phosphors of three primary colors of red, green, and blue emitted by irradiation of the electron beam, and display lines. A scanning-side driver for applying a scanning signal to each row of the plurality of surface-conduction electron-emitting devices arranged two-dimensionally, and a modulating means for modulating an electron beam applied to the phosphor based on an image signal. An image forming method in an image forming apparatus comprising at least:
Inputting an image signal including gradation information;
In order to individually correct the non-linearities of the emission characteristics of each of the red, green, and blue phosphors of the image forming apparatus using a surface conduction electron-emitting device as an electron beam generation source, the image signal is output for each corresponding color. A correction process for correcting
A modulating step of modulating a pulse width of a pulse signal for controlling a length of time for irradiating the phosphor with an electron beam based on the image signal corrected in the correcting step.
前記変調工程は、前記補正工程により補正した画像信号に基づいて、各色成分ごとに独立に画像信号を調整する工程を含むことを特徴とする請求項10に記載の画像形成方法。11. The image forming method according to claim 10, wherein the modulating step includes a step of independently adjusting an image signal for each color component based on the image signal corrected by the correcting step.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2524869C1 (en) * 2013-01-09 2014-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ФГБОУ ВПО "ЮРГУЭС") Device for colouring black and white image

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RU2524869C1 (en) * 2013-01-09 2014-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ФГБОУ ВПО "ЮРГУЭС") Device for colouring black and white image

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