JP2004092256A - Fire-resistant structure - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱発泡性耐火シートを積層する耐火構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より、建築構造物においては、建築物を火災から保護する目的で、柱、梁、床、屋根、壁等の主要構造を耐火構造にしなければならないことが、法律上定められている。
【０００３】
耐火構造を施す方法の一つとして、主要構造等の耐火性を付与すべき部分に熱発泡性耐火シートを接着剤を介して貼着する方法がある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
熱発泡性耐火シートは、平常時は薄くて軽量であり、火災時等には、発泡・炭化して断熱層を形成し、耐火性能を維持する効果を有するものである。このような熱発泡性耐火シートは、通常接着剤等で貼着するだけで、比較的施工が簡単であり、余分なスペースを必要とせず、厚みを均一にできるという特徴を有する。
【０００５】
しかしながら、熱発泡性耐火シートを接着剤を介して耐火性を付与すべき部分に貼着した場合、熱により発泡して形成された断熱層を保持することが困難であり断熱層が脱落しやすく、所望の耐火性能を維持できない場合があった。
【０００６】
このような問題を解決するために、熱発泡性耐火シートと補強材を積層し、接着剤により貼着する方法が提案されている。このような方法では、断熱層の脱落をある程度防止することができるものの、耐火性を付与すべき部分と熱発泡性耐火シートとの界面で、熱により接着剤等の溶融した成分が液状となっているため、熱発泡性耐火シートが下へズレ落ち、所望の耐火性能を維持できない場合があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−２５６５０６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、優れた脱落防止性及びズレ落ち防止性を有する耐火構造を提供することを主な目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記問題を解決するために鋭意研究を行った結果、接着剤と特定の付着油量を有する熱発泡性耐火シートを積層することにより、簡便に施工でき、優れた脱落防止性及びズレ落ち防止性を有し、所望の耐火性能を維持できることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明は、下記の各項に示す耐火構造に関する。
項１ 接着剤を用いることにより、耐火性を付与すべき部分に熱発泡性耐火シートを積層して得られる耐火構造であって、
［熱発泡性耐火シートの付着油量（ｇ／ｍ２）］／［接着剤の使用量（ｇ／ｍ２）］が０．４以上となるような量の接着剤を使用してなることを特徴とする耐火構造。
項２ 接着剤と接する熱発泡性耐火シートの面が凹凸を有していることを特徴とする項１に記載の耐火構造。
項３ 熱発泡性耐火シートが、繊維質シートと熱発泡性耐火材から構成され、繊維質シートが接着剤と接することを特徴とする項１または２に記載の耐火構造。
項４ 繊維質シートが、有機繊維を含むことを特徴とする項１〜３のいずれかに記載の耐火構造。
項５ 繊維質シートが、無機繊維を含み、該無機繊維が網目状に配列されていることを特徴とする項１〜４のいずれかに記載の耐火構造。
項６ 繊維質シートが、無機繊維と有機繊維とからなり、該無機繊維が網目状に配列されたシートであり、その少なくとも一面に有機繊維シートを積層したことを特徴とする項１〜５のいずれかに記載の耐火構造。
項７ 熱発泡性耐火材が、樹脂成分、難燃剤、発泡剤及び炭化剤を含有することを特徴とする項１〜６のいずれかに記載の耐火構造。
項８ 接着剤を用いることにより、耐火性を付与すべき部分に熱発泡性耐火シートを積層する耐火構造の施工方法であって、
［熱発泡性耐火シートの付着油量（ｇ／ｍ２）］／［接着剤の使用量（ｇ／ｍ２）］が０．４以上となるような量の接着剤を使用することを特徴とする方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の耐火構造は、接着剤を用いることにより、耐火性を付与すべき部分に熱発泡性耐火シートを積層して得られる耐火構造であって、［熱発泡性耐火シートの付着油量（ｇ／ｍ２）］／［接着剤の使用量（ｇ／ｍ２）］が０．４以上程度となるような量の接着剤を用いてなることを特徴とする。
【００１３】
［熱発泡性耐火シートの付着油量（ｇ／ｍ２）］／［接着剤の使用量（ｇ／ｍ２）］は、０．４以上であり、好ましくは ０．６以上程度、より好ましくは１以上程度である。
【００１４】
［熱発泡性耐火シートの付着油量（ｇ／ｍ２）］／［接着剤の使用量（ｇ／ｍ２）］を０．４以上とすることにより、耐火性を付与すべき部分と熱発泡性耐火シートとの界面で、熱により接着剤等の溶融した成分が液状となったとしても、熱発泡性耐火シートが溶融した成分を吸着するため、下へのズレ落ちを防止することができる。
【００１５】
［熱発泡性耐火シートの付着油量（ｇ／ｍ２）］／［接着剤の使用量（ｇ／ｍ２）］の上限は、特に限定されるものではないが、通常、３程度である。
【００１６】
付着油量（ｇ／ｍ２）とは、標準状態（温度２３±２℃、相対湿度５０±５％ＲＨ）において、接着剤と接する熱発泡性耐火シート面を煮アマニ油に浸して静置させ、１分後熱発泡性耐火シートを取りだし、１０分間垂直に縦置した後の熱発泡性耐火シートに付着した煮アマニ油の重量のことである。付着油量を測定するために用いる煮アマニ油は、粘度０．１〜０．２Ｐａ・ｓ、密度０．９２〜０．９７ｇ／ｍｌとなるような煮アマニ油を用いれば良い。このような煮アマニ油としては、例えば、サンワ化成株式会社製「アマニボイル油（商品名）」等が挙げられる。なお粘度は、ＪＩＳ Ｋ ５４００−１９９０ ４．５．３ 回転粘度計法に準じて測定した値である。また、密度は、ＪＩＳ Ｋ ５４００−１９９０ ４．６．２ 比重カップ法に準じて測定した値である。
【００１７】
熱発泡性耐火シートの付着油量は、特に限定されるものではないが、好ましくは４０ｇ／ｍ２以上程度、より好ましくは６０ｇ／ｍ２以上程度、さらに好ましくは８０ｇ／ｍ２以上程度である。
【００１８】
付着油量の上限は、特に限定されるものではないが、通常、３００ｇ／ｍ２程度である。
【００１９】
本発明で用いる熱発泡性耐火シートは、熱発泡性耐火材のみから構成されていてもよく（図１）、熱発泡性耐火材と繊維質シートとから構成されているものであってもよい。
【００２０】
本発明で用いる熱発泡性耐火材は、特に限定されず公知のものを使用できるが、熱発泡性耐火材のみの付着油量が３０ｇ／ｍ２以上程度であることが好ましく、４０ｇ／ｍ２以上程度であることがより好ましい。熱発泡性耐火材としては、例えば、樹脂成分（バインダー）、難燃剤、発泡剤及び炭化剤を含有するものが挙げられる。
【００２１】
樹脂成分としては、特に限定されないが、熱可塑性樹脂及びゴム状物質が好ましく用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、クロロプレン系樹脂、石油樹脂、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ニトリルゴム、ブチルゴム、ビニルトルエン−ブタジエン共重合体、ビニルトルエン−アクリル酸エステル共重合体、ビニルトルエン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、あるいはこれらの共重合体を構成する２種のモノマーとアクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー等との三元共重合体等の樹脂を用いることができる。樹脂成分は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２２】
これら共重合体を構成するアクリル酸モノマー又はメタクリル酸モノマーとしては、例えばメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アクリルアミド、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。
【００２３】
難燃剤は、一般に、火災時に脱水冷却効果、不燃性ガス発生効果、バインダー炭化促進効果等の少なくとも一つの効果を発揮し、バインダーの燃焼を防止ないし抑制する作用を有するものである。難燃剤は、かかる作用を有する限り特に限定されず、公知の熱発泡性耐火材における難燃剤と同様のものが使用できる。例えば、トリクレジルフォスフェート、ジフェニルクレジルフォスフェート、ジフェニルオクチルフォスフェート、トリ（β−クロロエチル）フォスフェート、トリブチルフォスフェート、トリ（ジクロロプロピル）フォスフェート、トリフェニルフォスフェート、トリ（ジブロモプロピル）フォスフェート、クロロフォスフォネート、ブロモフォスフォネート、ジエチル−Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノメチルフォスフェート、ジ（ポリオキシエチレン）ヒドロキシメチルフォスフォネート等の有機リン系化合物；塩素化ポリフェニル、塩素化ポリエチレン、塩化ジフェニル、塩化トリフェニル、五塩化脂肪酸エステル、パークロロペンタシクロデカン、塩素化ナフタレン、テトラクロル無水フタル酸等の塩素系化合物；三酸化アンチモン、五塩化アンチモン等のアンチモン系化合物；三塩化リン、五塩化リン、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム等のリン化合物；ホウ酸亜鉛、ホウ酸ソーダ等のホウ素系化合物等が挙げられる。難燃剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。本発明では、特にポリリン酸アンモニウムが好ましい。ポリリン酸アンモニウムを使用する場合には、脱水冷却効果と不燃性ガス発生効果とをより効果的に発揮できるので難燃効果が高く、しかも後述の発泡剤の含有量を削減できる効果もあり、これらの点において他の難燃剤よりも有利である。
【００２４】
発泡剤は、一般に、火災時に不燃性ガスを発生させて、炭化していくバインダー及び後述の炭化剤を発泡させ、気孔を有する炭化断熱層を形成させる効果を発揮するものである。発泡剤は、かかる作用を有する限り特に限定されず、公知の熱発泡性耐火材における発泡剤と同様のものを使用できる。例えば、メラミン及びその誘導体、ジシアンジアミド及びその誘導体、アゾジカーボンアミド、尿素、チオ尿素等が挙げられる。発泡剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中では、メラミン、ジシアンジアミド及びアゾジカーボンアミドが、不燃性ガスの発生効率に優れていることから好ましい。本発明では、特にメラミンをより好適に使用することができる。
【００２５】
炭化剤は、一般に、火災によるバインダーの炭化とともにそれ自体も脱水炭化していくことにより、断熱性により優れた厚みのある炭化断熱層を形成する作用を有する。本発明で用いる炭化剤としては、かかる作用を有する限り特に限定されず、公知の熱発泡性耐火材における炭化剤と同様のものが使用できる。例えば、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール；デンプン、カゼイン等が挙げられる。炭化剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。本発明では、特にジペンタエリスリトールが、脱水冷却効果と炭化断熱層形成作用に優れている点で好ましい。
【００２６】
本発明で用いるの熱発泡性耐火材は、さらに、充填剤、顔料、繊維、添加剤等を含有していてもよい。
【００２７】
充填剤は、一般に、炭化断熱層の強度を改善し、かつ、耐火性を高める作用を有する。充填剤としては、かかる作用を有する限り特に限定されず、公知の熱発泡性耐火材における充填剤と同様のものが使用できる。例えば、タルク等の珪酸塩；炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム等の炭酸塩；酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物；粘土、クレー、シラス、マイカ等の天然鉱物類等が挙げられる。充填剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの充填剤の中では二酸化チタンがより好ましい。
【００２８】
顔料としては、一般の塗料顔料（有機顔料・無機顔料）が使用できる。本発明では、特にベンガラ、黄鉛、黄色酸化鉄、チタンイエロー、クロムグリーン、群青、コバルトブルー、カドミウムレッド等の無機顔料が好ましい。さらに、耐火性能をより高めるために膨張性黒鉛、未膨張バーミキュライト等を配合してもよい。
【００２９】
本発明で用いる熱発泡性耐火シートは、熱発泡性耐火材のみから構成されていてもよいが、熱発泡性耐火材と繊維質シートから構成されていることが好ましい。この場合、少なくとも繊維質シートが接着剤により形成された面と接することが好ましい。繊維質シートが接着面側と接していれば、より効率よく熱による溶融成分を付着でき、耐火性を付与すべき部分からのズレ落ちを防止することができるので好ましい。また、繊維質シートと接着剤により形成された面が接していれば、発泡を阻害しない限り、複数の熱発泡性耐火材層の間に繊維質シートを積層してもよいし、また接着剤面と反対の表面に積層してもよい。このような態様について、図２に具体例を示す。
【００３０】
本発明で用いる繊維質シートのみの付着油量は、熱発泡性耐火シートの付着油量が所望の値になるようなものであれば特に限定されるものではないが、２０ｇ／ｍ２以上程度であることが好ましく、５０ｇ／ｍ２以上程度であることがより好ましく、８０ｇ／ｍ２以上程度であることがさらに好ましい。このような繊維質シートとしては、例えば、有機繊維、無機繊維等を含むシートが挙げられる。
【００３１】
有機繊維としては、例えば、パルプ繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ＰＢＯ繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、セルロース繊維等、またはそれらの織布、不織布等が挙げられる。このような有機繊維は、比較的付着油量が高く、耐火性を付与すべき部分からのズレ落ちを防止することができる。また、有機繊維は、１５０℃程度の温度領域で溶融して液体状態になるようなものであってもよいが、かかる温度領域で溶融しないものの方が好ましい。
【００３２】
有機繊維シート（有機繊維の織布又は不織布）の目付は、特に限定されるものではないが、通常、５〜３００ｇ／ｍ２程度であり、好ましくは８〜２００ｇ／ｍ２程度とすればよい。有機繊維シートの厚さについても、特に限定されるものではないが、通常、３０〜１０００μｍ程度、好ましくは５０〜８００μｍ程度とすればよい。
【００３３】
無機繊維としては、例えば、ロックウール、ガラス繊維、シリカ繊維、シリカ−アルミナ繊維、カーボン繊維、炭化珪素繊維等、また鉄、銅等の金属細線が挙げられる。このような無機繊維は、熱を加えても溶融せず、さらに補強材としても作用し、発泡した断熱層を保持できるので、耐火性を付与すべき部分からの脱落防止効果に優れている。特に無機繊維が網目構造を有していれば、熱発泡性耐火材及び熱を加えることにより形成される断熱層をより効率よく補強することができ、耐火性を付与すべき部分からの脱落を防止することができるので好ましい。
【００３４】
本発明で用いる無機繊維シートのより好ましい形態は、太さ０．０１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の無機繊維を含み、該無機繊維が２ｍｍ〜３０ｍｍの間隔で配列された網目構造を有するものである。特に、格子状等の規則性をもった網目構造を有するものが好ましい。無機繊維の太さとは、網目構造を形成する１本の太さのことであり、無機繊維１本または２本以上からなる糸状の束の太さである。
【００３５】
無機繊維の太さが１．５ｍｍ以下程度であると、熱発泡性耐火シートの可とう性に優れ、施工が容易であり、０．０１ｍｍ以上程度であると熱発泡性耐火シートの脱落を十分に防止できるので好ましい。また、無機繊維が網目状に配列されたシートである場合、無機繊維同士の間隔が、３０ｍｍ以下程度であると、熱発泡性耐火シートの脱落を十分に防止でき、２ｍｍ以上程度であると熱発泡性耐火シートの可とう性に優れ、施工が容易である。
【００３６】
繊維質シートは、無機繊維と有機繊維からなる複合シートであって、該無機繊維が網目状に配列されたシートであり、その少なくとも一方（一面）に有機繊維の織布又は不織布が積層され、無機繊維の網目の一部又は全部が有機繊維で塞がれているようなものが好ましい。無機繊維が網目構造を有していることにより、熱発泡性耐火材及び熱を加えた場合に形成される断熱層をより効率よく補強することができ、脱落を防止することができる。このような無機繊維にさらに有機繊維を組み合わせることにより、熱による溶融成分を吸着でき、ズレ落ちを防止することができる。また、網目を有機繊維で塞いでいれば、熱発泡性耐火シート製造時に無機繊維の網目構造が崩れにくく、簡便に製造することができる。
【００３７】
本発明で用いる熱発泡性耐火シートは、接着剤と接する面が凹凸を有していることが好ましい。凹凸の程度は特に限定されないが、表面粗さ（最大高さ：Ｒｙ）が、５〜１５００μｍ程度であることが好ましく、１０〜１０００μｍ程度であることがより好ましい。このような凹凸を有している（ザラザラ感を有している）ことにより、加熱時に溶融成分と耐火性を付与すべき部分との接着面積を広く保つことができ、耐火性を付与すべき部分への付着力を高めることができる。さらに耐火性を付与すべき部分との摩擦抵抗が大きくなり、熱発泡性耐火シートのズレ落ちを防止することができ、さらに脱落を防止することもできる。
【００３８】
このような凹凸は公知の方法で製造することができる。例えば、予め凹凸を施した型枠内に前述のバインダー、難燃剤、発泡剤、炭化剤などを適量配合した組成物を流し込み乾燥後に脱型する方法、予め凹凸を施した型板によりプレスする方法等により熱発泡性耐火材に凹凸を施すことができる。また、既に製造した熱発泡性耐火材の一部をヤスリ、刃物等で削るという方法などで凹凸を施すこともできる。また、凹凸を有する材料を積層して凹凸を施すこともできる。本発明では、特に、凹凸を有する熱発泡性耐火材の表面に繊維質シートを積層する方法、また、凹凸を有する繊維質シート等を熱発泡性耐火材に積層する方法等が好ましい。
【００３９】
本発明で用いる熱発泡性耐火シートは、公知の方法で製造することができる。例えば、熱発泡性耐火材のみからなる熱発泡性耐火シートの場合、前述のバインダー、難燃剤、発泡剤、炭化剤などを適量配合した組成物に、必要に応じて適当な溶媒を加えて型枠内に流し込み、乾燥後に脱型する方法；前記組成物を加温塗工機によって離型紙に塗付した後に巻き取る方法；ニーダーによって混練した前記組成物を押し出し成型機によってシート状に加工する方法；ニーダーによって混練した前記組成物を対ロールの間に供給してシート状に加工する方法；前記組成物をペレット状にした後に押し出し成型機によってシート状に加工する方法；バンバリーミキサー、ミキシングロール等で混練した前記組成物を複数の熱ロールからなるカレンダによって圧延してシート状に加工する方法等が挙げられる。
【００４０】
また、本発明で用いる熱発泡性耐火シートが繊維質シートと熱発泡性耐火材とを積層したものである場合には、これら材料をカレンダーロール等で圧延したり、接着剤等で接着する等公知の方法で積層して製造することができる。
【００４１】
本発明で用いる熱発泡性耐火シートの厚さは、特に限定されないが、通常０．５〜５ｍｍ程度、好ましくは１〜４ｍｍ程度である。もちろん、本発明の効果が奏される限り、５ｍｍを超える厚さであってもよい。
【００４２】
また、本発明で用いる熱発泡性耐火シートは可とう性を有していることが好ましい。可とう性を有していれば、より簡便に耐火性を付与すべき部分への貼着・施工が可能となり、例えば、Ｈ鋼等の屈曲した耐火性を付与すべき部分でも簡便に施工できるので、好ましい。
【００４３】
本発明で用いる熱発泡性耐火シートは、耐火性を付与すべき部分に対し、熱発泡性耐火シートを、接着剤を用いて積層させる。
【００４４】
耐火性を付与すべき部分としては、耐火性を付与する必要のあるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、建築物の主要構造部材である柱、梁、壁、床、天井等が挙げられる。本発明では、特に柱、梁、壁の垂直面に対して熱発泡性耐火シートを施工した場合に有効である。耐火性を付与すべき部分の素材も、特に限定されるものではなく、コンクリート、金属、木材、樹脂等が挙げられ、特に鉄骨等の金属に施工した場合に有効である。
【００４５】
本発明で用いる接着剤は、耐火性を付与すべき部分の表面上に熱発泡性耐火シートを積層できる限り特に限定されるものではなく、耐火性を付与すべき部分や熱発泡性耐火シートの種類に応じて公知のものから適宜選択することができる。接着剤としては、例えば、アクリル樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、イソシアヌレート樹脂、パラフィン等を主原料とした水分散型、水溶性型、溶剤型の接着剤等が挙げられる。接着剤には、さらに、必要に応じて、上述した熱発泡性耐火材に配合されるような難燃剤、発泡剤、炭化剤、充填剤、顔料、繊維等を添加することもできる。また、接着剤を含む接着テープ、接着シート等を用いて熱発泡性耐火シートを積層させることもできる。本発明では、特に、貼着直後から接着性に優れ、施工が簡便な点で、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いた接着剤を用いるのが好ましい。本発明において、接着剤には粘着剤も包含される。
【００４６】
接着剤の使用量は、特に限定されるものではなく、［熱発泡性耐火シートの付着油量（ｇ／ｍ２）］／［接着剤の使用量（ｇ／ｍ２）］が０．４以上となるような量であればよく、熱発泡性耐火シートの付着油量に応じて適宜設定することができるが、通常１０〜３００ｇ／ｍ２程度、好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ２程度である。なお、接着剤の使用量は、溶剤を含んだ接着剤の量を示す。接着テープや接着シートを用いる場合は、これらテープ又はシートに用いられている接着剤の量（溶剤を含む）を示す。
【００４７】
耐火性を付与すべき部分に熱発泡性耐火シートを積層する際には、例えば、耐火性を付与すべき部分及び／又は熱発泡性耐火シートに接着剤を、刷毛、ローラー、スプレーなどを用いて塗布した後、熱発泡性耐火シートを貼り付けてもよく、また、接着テープや接着シートを予め熱発泡性耐火シートに積層しておき、耐火性を付与すべき部分に貼り付けてもよい。
【００４８】
本発明の耐火構造においては、熱発泡性耐火シートの上に、化粧層を設けてもよい。また、予め熱発泡性耐火シートに化粧層を形成させておくことも可能である。化粧層の形成により、美観を付与することができ、熱発泡性耐火シートの耐久性を高めることもできる。化粧層は、公知の施工方法で形成させれば良く、例えば熱発泡性耐火シートに各種塗料を塗装したり、あるいは化粧フィルム、化粧シート等を積層しても良い。また例えば、公知の石材調貼り仕上材等を用いて施工することもできる。
【００４９】
本発明では、上記化粧層の保護を主目的としてさらにクリヤー塗料を塗付して上塗り層を形成することもできる。クリヤー塗料は、特に限定されず公知のもの又は市販品を使用できる。例えば、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、アクリルシリコン系、フッ素系等の塗料を用いることができる。また、これらの塗料は水系又は溶剤系のいずれであっても良いが、特に内装部分に塗装する際には水系の方が望ましい。また、クリヤー塗料は、非汚染タイプの方が好ましい。さらに、塗料は、艶消しタイプ又は艶有りタイプのいずれであっても良い。クリヤー塗料による塗装は、公知の塗装によれば良く、例えば吹き付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り等の各種の塗装方法により実施することができる。
【００５０】
本発明の耐火構造は、耐火性に優れ、且つ加熱時に熱発泡性耐火シートが耐火性を付与すべき部分からズレたり脱落しにくいものである。例えば、本発明の耐火構造は、財団法人日本建築総合試験所が制定する防耐火性能試験・評価業務方法書に基づく柱１時間耐火試験において、初期高さｈ（ｍｍ）における最大軸方向収縮量（ｍｍ）が０．０１×ｈ以下程度であることが好ましく、最大軸方向収縮速度（ｍｍ／分）が０．００３×ｈ以下程度であることが好ましい。
【００５１】
【実施例】
以下、実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００５２】
実施例１
表１に示す成分を加圧ニーダーで加圧混練して得た熱発泡性耐火材と表２に示す繊維質シートを用い、これらをカレンダーロールで圧延することにより表３に示す熱発泡性耐火シートを作製した。得られた熱発泡性耐火シートを用いて、付着油量測定、脱落・ズレ試験及び耐火性試験を行った。
【００５３】
１．付着油量測定
熱発泡性耐火シート（１５０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍ）の、耐火性を付与すべき部分と貼着する面を、煮アマニ油（サンワ化成株式会社製「アマニボイル油（商品名）」（粘度：０．１４Ｐａ・ｓ（標準状態）、密度：０．９５ｇ／ｍｌ（標準状態））に浸して１分間静置させた。次いで、煮アマニ油から熱発泡性耐火シートを取り出し、１０分間垂直に縦置した後、熱発泡性耐火シートの耐火性を付与すべき部分と貼着する面に付着した煮アマニ油の重量を測定した。結果を表３に示す。
【００５４】
２．脱落・ズレ試験
２２５ｍｍ×４５０ｍｍ×１．６ｍｍの鉄板に表３に示す量のアクリル系接着剤を刷毛で塗布して、鉄板の上端から１５０ｍｍまでが覆われるように熱発泡性耐火シートを巻き付け、熱発泡性耐火シート表面をプロパンガスバーナーの炎（約１０００℃）で約５分間加熱した。加熱後の脱落及びズレを目視にて観察した。評価は、１０：脱落及びズレはなし、１：著しい脱落又は１００ｍｍ以上のズレが見られた、として１０段階で行った。結果を表３に示す。
【００５５】
３．耐火性試験
３００ｍｍ×３００ｍｍ×３５００ｍｍ、厚さ９ｍｍの鋼材（ＪＩＳ Ｇ ３４６６ （ＳＴＫＲ４００））にアクリル系接着剤を１００ｇ／ｍ２塗布し、厚さ３ｍｍの熱発泡性耐火シートを貼着し、試験体を得た。この試験体を、財団法人日本建築総合試験所が制定する防耐火性能試験・評価業務方法書に基づき柱１時間耐火試験を行った。その結果、所期高さ３５００（ｈ：ｍｍ）における最大軸方向収縮量（ｍｍ）が３５以下、最大軸方向収縮速度（ｍｍ／分）が１０．５以下であった。
【００５６】
実施例２〜４
表１及び表２に示す熱発泡性耐火材、繊維質シートを用い、表３に示す熱発泡性耐火シートを作製した。得られた熱発泡性耐火シートを用い、実施例１と同様の方法で、付着油量測定及び脱落・ズレ試験を行った。
【００５７】
実施例５
表１に示す熱発泡性耐火材を用い、表３に示す熱発泡性耐火シートを作製した。得られた熱発泡性耐火シートを用い、実施例１と同様の方法で、付着油量測定及び脱落・ズレ試験を行った。
【００５８】
比較例１
表１に示す熱発泡性耐火材を用い、表３に示す熱発泡性耐火シートを作製した。得られた熱発泡性耐火シートを用い、実施例１と同様の方法で、付着油量測定及び脱落・ズレ試験を行った。
【００５９】
実施例１〜５では、ズレ及び脱落があまりなく、優れた耐火性を示した。一方、比較例１は、熱発泡性耐火シートの付着油量（ｇ／ｍ２）／接着剤の塗付量（ｇ／ｍ２）が本発明の規定範囲外であるため、ズレ、脱落が発生し、十分な耐火性能が得られなかった。
【００６０】
【表１】
【表２】
【表３】
【発明の効果】
本発明の耐火構造は、熱発泡性耐火シートの優れた脱落防止性及びズレ落ち防止性を有し、耐火性能を維持することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明で用いる熱発泡性耐火シートの一例の模式図を示す図である。
【図２】図２は、繊維質シートを有する本発明で用いる熱発泡性耐火シートの具体例の模式図を示す図である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a fireproof structure in which heat-expandable fireproof sheets are laminated.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, it has been stipulated by law that in a building structure, a main structure such as a pillar, a beam, a floor, a roof, and a wall must be a fire-resistant structure in order to protect the building from fire.
[0003]
As one of methods for providing a fire-resistant structure, there is a method in which a heat-foamable fire-resistant sheet is adhered to a portion of the main structure or the like to be provided with fire resistance via an adhesive (for example, see Patent Document 1).
[0004]
The heat-expandable refractory sheet is thin and light in normal times, and has an effect of forming a heat insulating layer by foaming and carbonizing during a fire or the like, thereby maintaining the fire resistance performance. Such a heat-foamable refractory sheet is characterized in that it is relatively simple to apply, usually only adhered with an adhesive or the like, does not require an extra space, and can be made uniform in thickness.
[0005]
However, when the heat-foamable refractory sheet is adhered to a portion to which fire resistance is to be provided via an adhesive, it is difficult to hold the heat-insulating layer formed by foaming by heat, and the heat-insulating layer is likely to fall off. In some cases, the desired fire resistance cannot be maintained.
[0006]
In order to solve such a problem, there has been proposed a method of laminating a heat-expandable refractory sheet and a reinforcing material and sticking them with an adhesive. Such a method can prevent the heat-insulating layer from falling off to some extent, but at the interface between the portion to be provided with fire resistance and the heat-foamable fire-resistant sheet, the molten components such as the adhesive become liquid by heat. As a result, the heat-foamable fire-resistant sheet slips down, and the desired fire-resistant performance may not be maintained.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-9-256506
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
A main object of the present invention is to provide a fireproof structure having excellent drop-off prevention and slip-off prevention properties.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, by laminating a heat-foamable refractory sheet having a specific amount of oil adhered with an adhesive, it can be easily constructed, and has excellent drop-out prevention properties. It has been found that the composition has an anti-slipping property and can maintain desired fire resistance, and has completed the present invention.
[0010]
That is, the present invention relates to the fireproof structures described in the following sections.
Item 1 A fire-resistant structure obtained by laminating a heat-foamable fire-resistant sheet on a portion to be provided with fire resistance by using an adhesive,
[Attached oil amount (g / m2)] / [Amount of adhesive used (g / m2)] Using an amount of adhesive such that 0.4 or more.
Item 2 The fire-resistant structure according to Item 1, wherein the surface of the thermally foamable fire-resistant sheet in contact with the adhesive has irregularities.
Item 3. The fire-resistant structure according to Item 1 or 2, wherein the heat-expandable refractory sheet is composed of a fibrous sheet and a heat-expandable refractory material, and the fibrous sheet is in contact with an adhesive.
Item 4 The fire-resistant structure according to any one of Items 1 to 3, wherein the fibrous sheet contains organic fibers.
Item 5: The fire-resistant structure according to any one of Items 1 to 4, wherein the fibrous sheet contains inorganic fibers, and the inorganic fibers are arranged in a network.
Item 6: The fiber according to any one of Items 1 to 5, wherein the fibrous sheet is composed of an inorganic fiber and an organic fiber, and the inorganic fiber is a sheet arranged in a network, and an organic fiber sheet is laminated on at least one surface thereof. The fire-resistant structure according to any of the above.
Item 7: The fireproof structure according to any one of Items 1 to 6, wherein the thermally foamable refractory material contains a resin component, a flame retardant, a foaming agent, and a carbonizing agent.
Item 8: A method for constructing a fire-resistant structure in which a heat-expandable fire-resistant sheet is laminated on a portion to be provided with fire resistance by using an adhesive,
[Attached oil amount (g / m2)] / [Amount of adhesive used (g / m2)], Wherein the amount of the adhesive is 0.4 or more.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0012]
The fire-resistant structure of the present invention is a fire-resistant structure obtained by laminating a heat-expandable fire-resistant sheet on a portion to which fire resistance is to be imparted by using an adhesive. g / m2)] / [Amount of adhesive used (g / m2)] Is about 0.4 or more.
[0013]
[Attached oil amount (g / m2)] / [Amount of adhesive used (g / m2)] Is 0.4 or more, preferably about 0.6 or more, more preferably about 1 or more.
[0014]
[Attached oil amount (g / m2)] / [Amount of adhesive used (g / m2)] Is set to 0.4 or more, so that even when the melted component such as the adhesive becomes liquid at the interface between the portion to be provided with fire resistance and the heat-foamable refractory sheet, the heat-expandability Since the refractory sheet adsorbs the melted component, it can prevent downward displacement.
[0015]
[Attached oil amount (g / m2)] / [Amount of adhesive used (g / m2)] Is not particularly limited, but is usually about 3.
[0016]
Adhered oil amount (g / m2) Means that in a standard state (temperature 23 ± 2 ° C., relative humidity 50 ± 5% RH), the surface of the heat-foamable refractory sheet in contact with the adhesive is immersed in boiled linseed oil and allowed to stand for 1 minute. It is the weight of boiled linseed oil attached to the heat-foamable refractory sheet after the refractory sheet is taken out and placed vertically for 10 minutes. The boiled linseed oil used for measuring the amount of the adhering oil may be a boiled linseed oil having a viscosity of 0.1 to 0.2 Pa · s and a density of 0.92 to 0.97 g / ml. Examples of such boiled linseed oil include, for example, "Amaniboil oil (trade name)" manufactured by Sanwa Kasei Co., Ltd. The viscosity is a value measured according to JIS K 5400-1990 4.5.3 rotational viscometer method. The density is a value measured according to the JIS {K 5400-1990 {4.6.2} specific gravity cup method.
[0017]
The amount of oil adhering to the heat-expandable refractory sheet is not particularly limited, but is preferably 40 g / m 2.2Above, more preferably 60 g / m2Above, more preferably 80 g / m2More than that.
[0018]
Although the upper limit of the amount of the adhering oil is not particularly limited, it is usually 300 g / m.2It is about.
[0019]
The heat-expandable refractory sheet used in the present invention may be composed only of the heat-expandable refractory material (FIG. 1) or may be composed of the heat-expandable refractory material and the fibrous sheet. .
[0020]
The heat-expandable refractory used in the present invention is not particularly limited, and any known heat-expandable refractory can be used.2It is preferably about 40 g / m2More preferably, it is at least about the above. Examples of the heat-expandable refractory include those containing a resin component (binder), a flame retardant, a foaming agent, and a carbonizing agent.
[0021]
The resin component is not particularly limited, but a thermoplastic resin and a rubber-like substance are preferably used. As the thermoplastic resin, for example, polyethylene resin, polypropylene resin, polybutene resin, polypentene resin, polystyrene resin, polycarbonate resin, acrylic resin, polyphenylene ether resin, polyamide resin, polyvinyl chloride resin , Phenolic resin, polyurethane resin, chloroprene resin, petroleum resin, polybutadiene, polyisobutylene, nitrile rubber, butyl rubber, vinyl toluene-butadiene copolymer, vinyl toluene-acrylate copolymer, vinyl toluene-methacrylate Copolymers, styrene-butadiene copolymers, ethylene-methacrylic acid ester copolymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, or two kinds of monomers constituting these copolymers and acrylic acid monomers, It is possible to use a resin such as a terpolymer of acrylic acid monomers. The resin component can be used alone or in combination of two or more.
[0022]
As the acrylic acid monomer or methacrylic acid monomer constituting these copolymers, for example, methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, n-butyl acrylate, n-butyl methacrylate, Examples include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxypropyl methacrylate, acrylamide, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, and the like.
[0023]
The flame retardant generally exhibits at least one of a dehydration cooling effect, a nonflammable gas generation effect, a binder carbonization promotion effect, and the like at the time of fire, and has a function of preventing or suppressing the burning of the binder. The flame retardant is not particularly limited as long as it has such an effect, and the same flame retardant as that of a known heat-expandable refractory material can be used. For example, tricresyl phosphate, diphenylcresyl phosphate, diphenyloctyl phosphate, tri (β-chloroethyl) phosphate, tributyl phosphate, tri (dichloropropyl) phosphate, triphenyl phosphate, tri (dibromopropyl) Organic phosphorus compounds such as phosphate, chlorophosphonate, bromophosphonate, diethyl-N, N-bis (2-hydroxyethyl) aminomethylphosphate, di (polyoxyethylene) hydroxymethylphosphonate; chlorine Chlorinated compounds such as chlorinated polyphenyl, chlorinated polyethylene, diphenyl chloride, triphenyl chloride, pentachloride fatty acid ester, perchloropentacyclodecane, chlorinated naphthalene, and tetrachlorophthalic anhydride; Antimony, antimony compounds such as antimony pentachloride; phosphorus trichloride, phosphorus pentachloride, ammonium phosphate, phosphorus compounds such as ammonium polyphosphate; zinc borate, boron compound such as boric acid sodium and the like. The flame retardants can be used alone or in combination of two or more. In the present invention, ammonium polyphosphate is particularly preferred. When ammonium polyphosphate is used, the dehydration cooling effect and the incombustible gas generation effect can be more effectively exhibited, so that the flame retardant effect is high, and there is also an effect that the content of the foaming agent described below can be reduced. Is advantageous over other flame retardants.
[0024]
The foaming agent generally has an effect of generating a nonflammable gas in the event of a fire, foaming a carbonizing binder and a carbonizing agent described below, and forming a carbonized heat insulating layer having pores. The foaming agent is not particularly limited as long as it has such an effect, and the same foaming agent as that of a known heat-foamable refractory material can be used. For example, melamine and its derivatives, dicyandiamide and its derivatives, azodicarbonamide, urea, thiourea and the like can be mentioned. The blowing agents can be used alone or in combination of two or more. Among these, melamine, dicyandiamide and azodicarbonamide are preferred because of their excellent nonflammable gas generation efficiency. In the present invention, melamine can be particularly preferably used.
[0025]
In general, the carbonizing agent has a function of forming a thick carbonized heat insulating layer having better heat insulating properties by dehydrating and carbonizing itself together with the binder due to a fire. The carbonizing agent used in the present invention is not particularly limited as long as it has such an effect, and the same carbonizing agent as that of a known heat-expandable refractory material can be used. Examples include polyhydric alcohols such as pentaerythritol, dipentaerythritol, and trimethylolpropane; starch, casein, and the like. The carbonizing agents can be used alone or in combination of two or more. In the present invention, dipentaerythritol is particularly preferred because it has excellent dehydration cooling effect and carbonization heat insulating layer forming effect.
[0026]
The heat-expandable refractory used in the present invention may further contain fillers, pigments, fibers, additives and the like.
[0027]
The filler generally has an effect of improving the strength of the carbonized heat-insulating layer and increasing fire resistance. The filler is not particularly limited as long as it has such an effect, and the same filler as that of a known heat-expandable refractory material can be used. Examples thereof include silicates such as talc; carbonates such as calcium carbonate and sodium carbonate; metal oxides such as aluminum oxide, titanium dioxide and zinc oxide; and natural minerals such as clay, clay, shirasu and mica. The fillers can be used alone or in combination of two or more. Among these fillers, titanium dioxide is more preferred.
[0028]
As the pigment, a general paint pigment (organic pigment / inorganic pigment) can be used. In the present invention, inorganic pigments such as red iron oxide, graphite, yellow iron oxide, titanium yellow, chrome green, ultramarine, cobalt blue, and cadmium red are particularly preferred. Further, expandable graphite, unexpanded vermiculite and the like may be blended in order to further enhance the fire resistance performance.
[0029]
The heat-expandable refractory sheet used in the present invention may be composed of only the heat-expandable refractory material, but is preferably composed of the heat-expandable refractory material and the fibrous sheet. In this case, it is preferable that at least the fibrous sheet is in contact with the surface formed by the adhesive. It is preferable that the fibrous sheet is in contact with the adhesive surface side, because the melt component due to heat can be more efficiently attached, and a slip from a portion to be provided with fire resistance can be prevented. In addition, as long as the surface formed by the fibrous sheet and the adhesive is in contact with each other, the fibrous sheet may be laminated between a plurality of thermally foamable refractory layers as long as foaming is not inhibited. It may be laminated on the surface opposite to the surface. FIG. 2 shows a specific example of such an embodiment.
[0030]
The amount of oil adhering only to the fibrous sheet used in the present invention is not particularly limited as long as the amount of oil adhering to the heat-expandable refractory sheet becomes a desired value, but is not limited to 20 g / m.2And preferably about 50 g / m2More preferably about 80 g / m2More preferably, it is about the above. Examples of such a fibrous sheet include a sheet containing organic fibers, inorganic fibers, and the like.
[0031]
Examples of the organic fiber include pulp fiber, polyester fiber, polypropylene fiber, aramid fiber, vinylon fiber, polyethylene fiber, polyarylate fiber, PBO fiber, nylon fiber, acrylic fiber, vinyl chloride fiber, cellulose fiber, and the like, or woven fabric thereof. Cloth, non-woven fabric and the like can be mentioned. Such an organic fiber has a relatively high amount of adhering oil and can prevent slippage from a portion to which fire resistance is to be imparted. The organic fibers may be melted in a temperature range of about 150 ° C. to be in a liquid state, but are preferably not melted in such a temperature range.
[0032]
The basis weight of the organic fiber sheet (organic fiber woven or non-woven fabric) is not particularly limited, but is usually 5 to 300 g / m2Degree, preferably 8 to 200 g / m2It may be about the degree. The thickness of the organic fiber sheet is not particularly limited, but is usually about 30 to 1000 μm, preferably about 50 to 800 μm.
[0033]
Examples of the inorganic fiber include rock wool, glass fiber, silica fiber, silica-alumina fiber, carbon fiber, silicon carbide fiber and the like, and fine metal wires such as iron and copper. Such an inorganic fiber does not melt even when heat is applied, and furthermore, acts as a reinforcing material, and can retain the foamed heat insulating layer. Therefore, the inorganic fiber has an excellent effect of preventing falling off from a portion to which fire resistance is to be imparted. In particular, if the inorganic fiber has a network structure, the heat-foamable refractory material and the heat-insulating layer formed by applying heat can be reinforced more efficiently, and the falling off from the portion where the fire resistance should be imparted can be prevented. It is preferable because it can be prevented.
[0034]
A more preferred form of the inorganic fiber sheet used in the present invention includes an inorganic fiber having a thickness of about 0.01 mm to 1.5 mm, and has a network structure in which the inorganic fibers are arranged at intervals of 2 mm to 30 mm. In particular, those having a network structure having regularity such as a lattice shape are preferable. The thickness of the inorganic fibers is the thickness of one fiber forming a network structure, and is the thickness of a thread-like bundle composed of one or more inorganic fibers.
[0035]
When the thickness of the inorganic fiber is about 1.5 mm or less, the flexibility of the heat-foamable refractory sheet is excellent, and the construction is easy. It is preferable because it can be prevented. Further, when the inorganic fibers are a sheet arranged in a mesh shape, if the interval between the inorganic fibers is about 30 mm or less, it is possible to sufficiently prevent the heat-foamable refractory sheet from falling off. Excellent flexibility of foamable refractory sheet, easy to construct.
[0036]
The fibrous sheet is a composite sheet composed of inorganic fibers and organic fibers, and is a sheet in which the inorganic fibers are arranged in a network, and at least one (one side) of the woven or nonwoven fabric of organic fibers is laminated, It is preferable that a part or the whole of the network of the inorganic fibers is covered with the organic fibers. When the inorganic fiber has a network structure, the heat-foamable refractory material and the heat-insulating layer formed when heat is applied can be reinforced more efficiently, and falling off can be prevented. By combining an organic fiber with such an inorganic fiber, a molten component due to heat can be adsorbed, and slippage can be prevented. Further, if the mesh is closed with the organic fiber, the mesh structure of the inorganic fiber hardly collapses at the time of manufacturing the heat-foamable refractory sheet, and it can be easily manufactured.
[0037]
The heat-foamable refractory sheet used in the present invention preferably has irregularities on the surface in contact with the adhesive. The degree of the unevenness is not particularly limited, but the surface roughness (maximum height: Ry) is preferably about 5 to 1500 μm, and more preferably about 10 to 1000 μm. By having such irregularities (having a rough feeling), the bonding area between the molten component and the portion to be provided with fire resistance at the time of heating can be kept large, and fire resistance should be provided. The adhesion to the part can be increased. Further, the frictional resistance with the portion to be provided with fire resistance is increased, so that the heat-foamable fire-resistant sheet can be prevented from slipping and falling off.
[0038]
Such irregularities can be manufactured by a known method. For example, a method in which a composition obtained by mixing an appropriate amount of the binder, the flame retardant, the foaming agent, the carbonizing agent, and the like in a pre-concavo-convex mold is dried, demolded, and pressed by a pre-concavo-convex template. Irregularities can be applied to the heat-foamable refractory material by the method described above. Also, the unevenness can be formed by a method of shaving a part of the already produced heat-expandable refractory material with a file, a cutting tool or the like. Further, unevenness can be provided by laminating a material having unevenness. In the present invention, a method of laminating a fibrous sheet on the surface of a thermally foamable refractory material having irregularities, a method of laminating a fibrous sheet or the like having irregularities on a thermally foamable refractory material, and the like are particularly preferable.
[0039]
The heat-expandable refractory sheet used in the present invention can be manufactured by a known method. For example, in the case of a heat-expandable refractory sheet made of only a heat-expandable refractory material, a mold prepared by adding an appropriate solvent as needed to a composition containing the binder, a flame retardant, a foaming agent, a carbonizing agent, and the like in an appropriate amount. A method in which the composition is poured into a frame, and then removed after drying; a method in which the composition is applied to release paper after being heated by a heating coater; and a method in which the composition kneaded by a kneader is processed into a sheet by an extrusion molding machine. Method: a method in which the composition kneaded by a kneader is supplied between a pair of rolls and processed into a sheet form; a method in which the composition is formed into a pellet form and then processed into a sheet form by an extrusion molding machine; Banbury mixer, mixing roll And the like, and rolling the composition kneaded by a calender comprising a plurality of hot rolls into a sheet.
[0040]
Further, when the heat-expandable refractory sheet used in the present invention is a laminate of a fibrous sheet and a heat-expandable refractory material, these materials are rolled with a calender roll or the like, or bonded with an adhesive or the like. It can be manufactured by laminating by a known method.
[0041]
The thickness of the heat-expandable refractory sheet used in the present invention is not particularly limited, but is usually about 0.5 to 5 mm, preferably about 1 to 4 mm. Of course, as long as the effects of the present invention are achieved, the thickness may exceed 5 mm.
[0042]
Further, the heat-foamable refractory sheet used in the present invention preferably has flexibility. If it has flexibility, it can be more easily attached to and applied to a portion to which fire resistance is to be imparted. For example, it can be easily applied to a portion to which bent fire resistance such as H steel is to be imparted. Therefore, it is preferable.
[0043]
In the heat-expandable fire-resistant sheet used in the present invention, a heat-expandable fire-resistant sheet is laminated on a portion to which fire resistance is to be imparted, using an adhesive.
[0044]
The part to be provided with fire resistance is not particularly limited as long as it is necessary to provide fire resistance. For example, pillars, beams, walls, floors, ceilings, etc., which are main structural members of a building Is mentioned. The present invention is particularly effective when a heat-expandable refractory sheet is applied to a vertical surface of a column, a beam, or a wall. The material of the portion to be provided with fire resistance is not particularly limited, and concrete, metal, wood, resin and the like can be mentioned, and it is particularly effective when applied to metal such as steel frame.
[0045]
The adhesive used in the present invention is not particularly limited as long as the heat-foamable refractory sheet can be laminated on the surface of the portion to which fire resistance is to be imparted. Depending on the type, it can be appropriately selected from known ones. Examples of the adhesive include an acrylic resin, a silicone resin, an epoxy resin, a vinyl resin, a phenol resin, a polyester resin, a urethane resin, an isocyanurate resin, and a water-dispersion type, a water-soluble type, and a solvent type using paraffin as a main raw material. An adhesive and the like are included. If necessary, a flame retardant, a foaming agent, a carbonizing agent, a filler, a pigment, a fiber, and the like, which are blended in the above-described heat-expandable refractory material, can also be added to the adhesive. Further, the heat-foamable refractory sheet can be laminated using an adhesive tape or an adhesive sheet containing an adhesive. In the present invention, in particular, it is preferable to use an adhesive using a thermoplastic resin such as an acrylic resin, a polyester resin, or a vinyl resin since the adhesiveness is excellent immediately after the application and the construction is easy. In the present invention, the adhesive also includes a pressure-sensitive adhesive.
[0046]
The amount of the adhesive used is not particularly limited, and the amount of the oil (g / m2)] / [Amount of adhesive used (g / m2)] Is 0.4 or more, and can be appropriately set according to the amount of oil adhering to the heat-expandable refractory sheet.2Degree, preferably 50 to 150 g / m2It is about. The amount of the adhesive used indicates the amount of the adhesive containing a solvent. When an adhesive tape or an adhesive sheet is used, the amount of the adhesive (including the solvent) used for the tape or the sheet is indicated.
[0047]
When laminating a heat-expandable fire-resistant sheet on a portion to which fire resistance is to be applied, for example, using an adhesive, a brush, a roller, a spray, or the like on the heat-expandable fire-resistant sheet and / or a portion to which fire resistance is to be applied. After the application, the heat-expandable fire-resistant sheet may be attached, or an adhesive tape or an adhesive sheet may be laminated on the heat-expandable fire-resistant sheet in advance and attached to a portion to which fire resistance is to be imparted. .
[0048]
In the fireproof structure of the present invention, a decorative layer may be provided on the heat-expandable fireproof sheet. It is also possible to form a decorative layer on the heat-foamable fire-resistant sheet in advance. By forming the decorative layer, an aesthetic appearance can be provided, and the durability of the heat-foamable fire-resistant sheet can be increased. The decorative layer may be formed by a known construction method. For example, various paints may be applied to a heat-expandable refractory sheet, or a decorative film, a decorative sheet, or the like may be laminated. In addition, for example, it is also possible to perform construction using a known stone-finished finishing material or the like.
[0049]
In the present invention, a clear paint can be further applied to form the overcoat layer for the main purpose of protecting the decorative layer. The clear paint is not particularly limited, and a known paint or a commercial product can be used. For example, an acrylic resin-based, urethane resin-based, epoxy resin-based, acrylic silicon-based, or fluorine-based paint can be used. In addition, these paints may be water-based or solvent-based paints, but water-based paints are particularly desirable when applied to interior parts. Further, the clear paint is preferably of a non-staining type. Further, the paint may be of a mat type or a gloss type. Coating with a clear coating may be performed by a known coating, and can be performed by various coating methods such as spray coating, roller coating, and brush coating.
[0050]
The fire-resistant structure of the present invention is excellent in fire resistance, and it is difficult for the heat-foamable fire-resistant sheet to be displaced or dropped off from the portion where the fire resistance is to be imparted when heated. For example, the fireproof structure of the present invention has a maximum axial shrinkage at an initial height h (mm) in a one-hour fire resistance test based on a fireproof performance test / evaluation work method established by the Japan Building Research Institute. (Mm) is preferably about 0.01 × h or less, and the maximum axial shrinkage rate (mm / min) is preferably about 0.003 × h or less.
[0051]
【Example】
Hereinafter, examples will be shown to further clarify the features of the present invention.
[0052]
Example 1
Using a heat-expandable refractory material obtained by pressure-kneading the components shown in Table 1 with a pressure kneader and a fibrous sheet shown in Table 2, these are rolled by calender rolls to obtain a heat-expandable fire resistance shown in Table 3. A sheet was prepared. Using the obtained heat-foamable refractory sheet, a measurement of the amount of adhered oil, a drop-off / shift test, and a fire resistance test were performed.
[0053]
1. Measurement of oil adhesion
The surface of the heat-expandable fire-resistant sheet (150 mm × 50 mm × 3 mm) to be adhered to the portion to be provided with fire resistance is treated with boiled linseed oil (“Amani boil oil (trade name)” manufactured by Sanwa Kasei Co., Ltd. (viscosity: 0. 14 Pa · s (standard condition), density: 0.95 g / ml (standard condition)), and allowed to stand for 1 minute.Then, the heat-foamable refractory sheet was taken out from the boiled linseed oil and vertically placed for 10 minutes. After that, the weight of the boiled linseed oil adhering to the portion of the heat-foamable fire-resistant sheet to which fire resistance was to be imparted and the surface to be adhered was measured, and the results are shown in Table 3.
[0054]
2. Dropout / displacement test
Acrylic adhesive in the amount shown in Table 3 was applied to an iron plate of 225 mm x 450 mm x 1.6 mm with a brush, and a thermofoamable refractory sheet was wound around the iron plate so as to cover 150 mm from the upper end of the iron plate. The sheet surface was heated with a propane gas burner flame (about 1000 ° C.) for about 5 minutes. Drops and deviations after heating were visually observed. The evaluation was performed on a 10-point scale, with 10: no drop-off and no shift, 1: significant drop-off or a shift of 100 mm or more. Table 3 shows the results.
[0055]
3. Fire resistance test
100 g / m of acrylic adhesive is applied to 300 mm x 300 mm x 3500 mm and 9 mm thick steel (JIS {G3466} (STKR400)).2A 3 mm-thick heat-foamable refractory sheet was applied, and a test specimen was obtained. This specimen was subjected to a one-hour fire resistance test based on the fire resistance performance test / evaluation business method established by the Japan Building Research Institute. As a result, the maximum axial shrinkage (mm) at the desired height of 3500 (h: mm) was 35 or less, and the maximum axial shrinkage rate (mm / min) was 10.5 or less.
[0056]
Examples 2 to 4
Using the heat-expandable refractory material and the fibrous sheet shown in Tables 1 and 2, a heat-expandable fire-resistant sheet shown in Table 3 was produced. Using the obtained heat-foamable refractory sheet, the measurement of the amount of adhered oil and the dropout / shift test were performed in the same manner as in Example 1.
[0057]
Example 5
Using the heat-expandable refractory material shown in Table 1, a heat-expandable fire-resistant sheet shown in Table 3 was produced. Using the obtained heat-foamable refractory sheet, the measurement of the amount of adhered oil and the dropout / shift test were performed in the same manner as in Example 1.
[0058]
Comparative Example 1
Using the heat-expandable refractory material shown in Table 1, a heat-expandable fire-resistant sheet shown in Table 3 was produced. Using the obtained heat-foamable refractory sheet, the measurement of the amount of adhered oil and the dropout / shift test were performed in the same manner as in Example 1.
[0059]
In Examples 1 to 5, there was little deviation and falling off, and excellent fire resistance was exhibited. On the other hand, in Comparative Example 1, the amount of adhering oil (g / m2) / Amount of adhesive applied (g / m2) Is out of the specified range of the present invention, so that displacement and falling off occur, and sufficient fire resistance cannot be obtained.
[0060]
[Table 1]
[Table 2]
[Table 3]
【The invention's effect】
The fire-resistant structure of the present invention has excellent drop-prevention property and slip-off prevention property of the heat-foamable fire-resistant sheet, and can maintain fire resistance performance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic view of an example of a thermally foamable refractory sheet used in the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a schematic diagram of a specific example of a heat-expandable refractory sheet used in the present invention having a fibrous sheet.
Claims (8)
［熱発泡性耐火シートの付着油量（ｇ／ｍ２）］／［接着剤の使用量（ｇ／ｍ２）］が０．４以上となるような量の接着剤を使用してなることを特徴とする耐火構造。By using an adhesive, a fire-resistant structure obtained by laminating a heat-foamable fire-resistant sheet on a portion to be provided with fire resistance,
The amount of adhesive used should be such that [the amount of oil adhering to the heat-expandable refractory sheet (g / m 2 )] / [the amount of adhesive used (g / m 2 )] is 0.4 or more. Characterized by a fire-resistant structure.
［熱発泡性耐火シートの付着油量（ｇ／ｍ２）］／［接着剤の使用量（ｇ／ｍ２）］が０．４以上となるような量の接着剤を使用することを特徴とする方法。By using an adhesive, a construction method of a fire-resistant structure in which a heat-foamable fire-resistant sheet is laminated on a portion to be provided with fire resistance,
The amount of adhesive used is such that [the amount of oil adhering to the thermally foamable refractory sheet (g / m 2 )] / [the amount of adhesive used (g / m 2 )] is 0.4 or more. And how.
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