JP2004083729A

JP2004083729A - Elastomer composition

Info

Publication number: JP2004083729A
Application number: JP2002246176A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Watanabe; 渡辺　健史; Teruo Miyaoka; 宮岡　輝男; Manpei Horii; 堀井　万平
Original assignee: Aron Kasei Co Ltd
Current assignee: Aron Kasei Co Ltd
Priority date: 2002-08-27
Filing date: 2002-08-27
Publication date: 2004-03-18
Anticipated expiration: 2022-08-27
Also published as: JP4087664B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an elastomer composition having excellent moldability, surface properties of a molding product, mechanical strength and oil resistance, and small compression set. <P>SOLUTION: This elastomer composition comprises 100 parts by mass of a hydrogenated compound I of a block copolymer represented by A(-B-A)<SB>n</SB>(wherein A represents a polymer block consisting mainly of a vinyl aromatic compound and B represents a polymer block consisting mainly of a conjugated diene compound), 5-50 parts by mass of a hydrogenated compound II of a block copolymer represented by A-B-C that comprises the polymer block A and B, and a polymer block C consisting mainly of the conjugated diene compound and/or a hydrogenated compound III of a block copolymer represented by C-B-C that comprises the polymer block C and B, 30-300 parts by mass of a softening agent, 1-200 parts by mass of a polyolefin resin, 0.1-50 parts by mass of polyoctenamer and 0.1-10 parts by mass of an organic peroxide. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐熱性および耐油性を有するエラストマー組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等のスチレン系エラストマーは加硫することなく常温で良好なゴム弾性を示す。しかしこれらスチレン系エラストマーは共役ジエンブロック内に二重結合を有するために熱安定性、耐候性が十分でない。そこでこれらスチレン系エラストマーに含まれる二重結合に水素添加を行ったスチレン・エチレン−ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）やスチレン・エチレン−プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）が提供されている。これら水素添加スチレン系エラストマーは熱安定性は向上するが、高温時圧縮永久歪みの大きい点、耐油性が充分でない点等の問題点がある。そこで上記スチレン系エラストマーの高温時圧縮永久歪みを小さくし、更に耐熱性および耐油性を向上せしめべたつき感をなくするために、従来有機過酸化物を架橋剤として添加する方法が提案されている（例えば特公平３−１１２９１号）。
しかし有機過酸化物単独では架橋効率が低いために、ジビニルベンゼン、トリエチレングリコールジメタクリレート、あるいはトリメチロールプロパントリメタクリレート等の２個以上の重合可能な不飽和結合を有する単量体を架橋助剤として添加する方法が提案されている。
上記架橋助剤である単量体は有機過酸化物によって効率よく架橋を生成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような低分子の単量体は有機過酸化物との反応が急激すぎ、組成物が均一に混練されないうちに架橋が形成されてゴム成分が凝集してしまうので、伸び性能が低下し十分な破断強度が得られないと云う問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来の課題を解決するための手段として、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡの少なくとも２個と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢの少なくとも１個とからなりＡ（−Ｂ−Ａ）_ｎ（ｎは１〜５の整数である）で表されるブロック共重合体の水素添加物Ｉ１００質量部と、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢと、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＣとをそれぞれ１個づつ含みＡ−Ｂ−Ｃで表されるブロック共重合体の水素添加物ＩＩおよび／または上記重合体ブロックＣの２個と、上記重合体ブロックＢの１個からなりＣ−Ｂ−Ｃで表されるブロック共重合体の水素添加物ＩＩＩ　５〜５０質量部と、軟化剤３０〜３００質量部と、ポリオレフィン系樹脂１〜２００質量部と、ポリオクテナマー０．１〜５０質量部と、有機過酸化物０．１〜１０質量部とからなり、該共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢは該ブロック共重合体が水素添加された後に非晶質ポリオレフィン系ゴム質重合体ブロックになり得る重合体ブロックであり、該共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＣは該ブロック共重合体が水素添加された後に過酸化物の存在下での加熱により架橋反応を起し得る結晶性ポリオレフィン系重合体になることが出来る共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックであるエラストマー組成物を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を以下に詳細に説明する。
〔ブロック共重合体の水素添加物Ｉ〕
本発明において使用されるブロック共重合体の水素添加物Ｉ（以下水添ブロック共重合体Ｉとする）は、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡの少なくとも２個と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢの少なくとも１個とからなりＡ（−Ｂ−Ａ）_ｎ（ｎは１〜５の整数である）で表される水添ブロック共重合体である。
上記重合体ブロックＡのビニル芳香族化合物とは、例えばスチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、α−クロルスチレン、ビニルトルエン等のビニル基を有する芳香族化合物であり、好ましいビニル芳香族化合物としてはスチレンがある。
【０００６】
上記重合体ブロックＢは該ブロック共重合体が水素添加された後に非晶質ポリオレフィン系ゴム質重合体ブロックになり得る重合体ブロックであり、該重合体ブロックＢの共役ジエン化合物とは、例えばブタジエン、イソプレン、クロロプレン等であり、好ましい共役ジエン化合物としては、ブタジエン、イソプレンがある。共役ジエン化合物としてブタジエンを選択した場合には、該ブロック共重合体が水素添加された後に該重合体ブロックＢが非晶質ポリオレフィン系ゴム質重合体ブロックになり得るためには、該ポリブタジエンブロックにおけるミクロ構造中１，２−ミクロ構造が２０〜５０％となる重合条件を採用することが好ましく、更に好ましくは１，２−ミクロ構造が３５〜４５％となる重合条件を採用する。
【０００７】
好ましい水添ブロック共重合体Ｉを例示すれば、例えばスチレン・エチレン−ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン−プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・エチレン−プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）がある。
【０００８】
〔ブロック共重合体の水素添加物ＩＩ〕
本発明において使用されるブロック共重合体の水素添加物ＩＩ（以下水添ブロック共重合体ＩＩとする）は、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢと、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＣとをそれぞれ１個づつ含みＡ−Ｂ−Ｃで表される水添ブロック共重合体である。
【０００９】
上記重合体ブロックＡは、上記水添ブロック共重合体Ｉにおける重合体ブロックＡと同じ重合体ブロックであり、上記重合体ブロックＢは、水添ブロック共重合体Ｉにおける重合体ブロックＢと同じ重合体ブロックである。
上記重合体ブロックＣは、該ブロック共重合体が水素添加された後に過酸化物の存在下での加熱により架橋反応を起し得る結晶性ポリオレフィン系重合体になることが出来る共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックであり、該重合体ブロックＣの共役ジエン化合物としては、該重合体ブロックＢの共役ジエン化合物と同様なものがあるが、好ましい共役ジエン化合物としてはブタジエンがある。
【００１０】
該ブロック共重合体が水素添加されて二重結合が飽和された後に、該重合体ブロックＣが過酸化物存在下による加熱処理で架橋反応を起し得る結晶性ポリオレフィン系重合体となり得るためには、ポリブタジエンブロックにおけるミクロ構造中１，２−ミクロ構造が２０％以下となる重合条件を採用することが好ましく、更に好ましくは１，２−ミクロ構造が１５％以下となる重合条件を採用する。好ましい水添ブロック共重合体ＩＩとしては、スチレン・エチレン−ブチレン・エチレンブロック共重合体（ＳＥＢＣ）がある。
【００１１】
〔ブロック共重合体の水素添加物ＩＩＩ　〕
本発明において使用されるブロック共重合体の水素添加物ＩＩＩ　（以下水添ブロック共重合体ＩＩＩ　とする）は、上記重合体ブロックＣの２個と、上記重合体ブロックＢの１個からなりＣ−Ｂ−Ｃで表される水添ブロック共重合体である。
【００１２】
上記重合体ブロックＢは、上記水添ブロック共重合体Ｉ、ＩＩにおける重合体ブロックＢと同じ重合体ブロックであり、上記重合体ブロックＣは、上記水添ブロック共重合体ＩＩにおける重合体ブロックＣと同じ重合体ブロックである。好ましい水添ブロック共重合体ＩＩＩ　としては、エチレン・エチレン−ブチレン・エチレンブロック共重合体（ＣＥＢＣ）がある。
【００１３】
〔軟化剤〕
本発明のエラストマー組成物の硬度を調節するために、軟化剤が添加される。上記軟化剤としては鉱物油、植物油、シリコン油等がある。
鉱物油は一般にゴム軟化剤として使用されるものであり、パラフィン鎖の炭素数が全炭素中５０％以上占めるパラフィン系、ナフテン環炭素数を３０〜４５％含むナフテン系鉱物油、芳香族系炭素数を３０％よりも多く含む芳香族系の三種類があり、分散性の点からみてパラフィン系およびナフテン系の非芳香族系のものが好ましく、更にパラフィン系のものが好ましい。
【００１４】
〔オレフィン系樹脂〕
エラストマー組成物の硬度を調節するために、オレフィン系樹脂が添加される。上記オレフィン系樹脂としては、例えばポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−αオレフイン共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、プロピレン−スチレン共重合体、エチレン−スチレン共重合体、ポリブテン−１、ポリメチルぺンテン等がある。
上記ポリプロピレンとしては、ブロック、ランダムおよびホモポリマー等があり、上記ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等があり、エチレン−αオレフィン共重合体としては、シングルサイト触媒によって重合されたエチレンと少量（好ましくは１〜１０モル％）のブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等がある。
【００１５】
〔ポリオクテナマー〕
本発明では架橋助剤としてポリオクテナマーが使用される。該ポリオクテナマーはシクロオクテンの開環重合によって得られる重合体であり、炭素８個ごとに二重結合が存在し、このように規則的に存在する二重結合にはシスおよびトランスの２種類の立体配置があり、上記立体配置のシスとトランスの割合によって結晶性、融点等が変化する。即ちトランス比が大きな程結晶化度が高くなり、使用するポリオクテナマーの結晶化度が高くなるにつれ、エラストマー組成物の使用温度範囲内での塑性変形防止効果や熱収縮防止効果が大きくなる。本発明に適したポリオクテナマーとしては、トランス比６０％以上、かつ分子量が１０，０００以上のものがある。
【００１６】
〔有機過酸化物〕
本発明において、エラストマー組成物の架橋は上記架橋助剤を介して有機過酸化物によって行われる。上記有機過酸化物としては、例えばベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−　エチルヘキサナート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）−ヘキサン、２，５−ジメチル２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン、ジイソプロピルベンゾハイドロパーオキサイド、１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）−ベンゼン等の芳香族系過酸化物および脂肪族系過酸化物が例示される。
【００１７】
〔その他の添加剤〕
本発明のエラストマー組成物には、上記成分の他に更にタルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、焼成クレー、アスベスト、マイカ、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材や、リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、でん粉、小麦粉等の有機充填材、あるいは木綿、麻、羊毛等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維等の有機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維等の繊維充填材等の充填材、フェノール系抗酸化剤、ホスファイト系抗酸化剤、チオエーテル系抗酸化剤等の抗酸化剤、顔料、染料、熱安定剤、光安定剤、可塑剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、増粘剤、加工助剤等の添加剤の１種又は２種以上を混合してもよい。
【００１８】
〔配合〕
本発明のエラストマー組成物にあっては、上記水添ブロック共重合体Ｉ１００質量部に対して、上記水添ブロック共重合体ＩＩおよび／または上記水添ブロック共重合体ＩＩＩ　（以下水添ブロック共重合体ＩＩおよび／またはＩＩＩ　と云う）が５〜５０質量部添加される。
上記水添ブロック共重合体ＩＩおよび／またはＩＩＩ　は上記水添ブロック共重合体Ｉの耐油性を改良するために添加されるが、添加量が５質量部を下回ると耐油性改良効率が充分でなく、また５０質量部を上回るとエラストマー組成物の吸油性が低下し、上記軟化剤が組成物から滲み出すおそれがある。
上記軟化剤は３０〜３００質量部添加される。この範囲の添加量では該軟化剤は上記水添ブロック共重合体ＩおよびＩＩおよび／またはＩＩＩ　に吸収されるから滲み出しのおそれはない。
ポリオレフィン系樹脂は１〜２００質量部添加される。ポリオレフィン系樹脂はこの範囲で本発明のエラストマー組成物の硬度を調節すると共に、加工性や成形性も改良する。
【００１９】
架橋助剤としてのポリオクテナマーは０．１〜５０質量部添加される。該ポリオクテナマーは分散助剤としての作用も有し、上記添加量範囲で本発明のエラストマー組成物中の各成分を均一に分散させつゝ架橋反応を比較的ゆっくり進行させる。
有機過酸化物は０．１〜１０質量部添加される。この範囲の添加量で該エラストマー組成物には上記ポリオクテナマー存在下に適度の架橋が生成し良好な耐熱性や耐油性が付与される。更に上記したように本発明の組成物ではポリオクテナマーの添加によって組成物中の成分が均一に分散しかつ架橋反応がゆっくり進行するので、組成物中のゴム成分である水添ブロック共重合体の凝集による相分離、ゴム粒子の肥大化が抑制され、良好な伸び性能と機械的強度とが保障される。
【００２０】
〔製造方法〕
本発明のエラストマー組成物は、上記成分を混練しかつ熱処理して架橋させることによって製造される。上記製造方法は下記の３つの方法に大別される。
【００２１】
〔製造方法１〕
段階１：水添ブロック共重合体Ｉ、ポリオレフィン系樹脂、充填材等を加圧ニーダー等の混練機を使用して通常１８０〜２００℃程度で加熱混合
段階２：軟化剤を投入して上記温度を維持し、加熱混合
段階３：水添ブロック共重合体ＩＩおよび／またはＩＩＩ　、ポリオクテナマー、有機過酸化物、酸化防止剤、滑剤等を投入して上記温度を維持し、有機過酸化物（架橋剤）の反応活性が完全になくなるまで（失活するまで）溶融・混練
段階４：上記混練物を押出機によって押出しペレット化
【００２２】
〔製造方法２〕
段階１：水添ブロック共重合体Ｉ、ポリオレフィン系樹脂、軟化剤、充填材等をスーパーミキサー等の混合機で予備混合
段階２：水添ブロック共重合体ＩＩおよび／またはＩＩＩ　、ポリオクテナマー、有機過酸化物、酸化防止剤、滑剤等を上記混合物に投入して加圧ニーダー等の混練機を使用し、通常１８０〜２００℃程度で有機過酸化物（架橋剤）の反応活性が完全になくなるまで（失活するまで）溶融・混練
段階３：上記混練物を押出機によって押出しペレット化
【００２３】
〔製造方法３〕
段階１：全成分をスーパーミキサー等の混合機で予備混合
段階２：上記混合物を加圧ニーダー等の混練機を使用し、通常１８０〜２００℃程度で有機過酸化物（架橋剤）の反応活性が完全になくなるまで（失活するまで）溶融・混練
段階３：上記混練物を押出機によって押出しペレット化
以下に本発明を更に具体的に説明するための実施例をあげる。
【００２４】
〔実施例〕
表１（実施例）および表２（比較例）に示す配合を下記の製造方法によって溶融・混練しペレット化する。
【００２５】
〔実施例１〜８〕
製造方法１
段階１：容量２０Ｌの加圧ニーダーを使用し、加熱温度１９０℃、回転速度１０ｒｐｍで１分間加熱混合
段階２：加熱温度１９０℃、回転速度１０ｒｐｍで５分間加熱混合
段階３：加熱温度１９０℃、回転速度８０ｒｐｍで失活するまで溶融・混練
段階４：２軸テーパー押出機を使用してペレット化
【００２６】
〔実施例９〕
製造方法２
段階１：スーパーミキサーを使用して予備混合
段階２：容量２０Ｌの加圧ニーダーを使用し、加熱温度１９０℃、回転速度８０ｒｐｍで失活するまで溶融・混練
段階３：２軸テーパー押出機を使用してペレット化
【００２７】
〔実施例１０〕
製造方法３
段階１：スーパーミキサーを使用して予備混合
段階２：容量２０Ｌの加圧ニーダーを使用し、加熱温度１９０℃、回転速度８０ｒｐｍで失活するまで溶融・混練
段階３：２軸テーパー押出機を使用してペレット化
【００２８】
〔比較例１〜３〕
製造方法３に準ずる。但し比較例３は水添ブロック共重合体ＩＩまたはＩＩＩ　の添加なし。
【００２９】
〔比較例４〕
製造方法３に準ずる。但しポリオクテナマー、有機過酸化物の添加なし。
【００３０】
【表１】

【００３１】
【表２】

【００３２】
上記実施例に使用された各材料は下記の通りである。
（ａ）　成分　水添ブロック共重合体Ｉ
（株）クラレ製　セプトン４０９９　ＳＥＥＰＳ
（ｂ）　成分　水添ブロック共重合体ＩＩまたはＩＩＩ
ｂ　−１：ＪＳＲ（株）製　Ｄｙｎａｒｏｎ　４６００Ｃ　ＳＥＢＣ
ｂ　−２：ＪＳＲ（株）製　Ｄｙｎａｒｏｎ　６１００Ｍ　ＣＥＢＣ
（ｃ）　成分　非芳香族ゴム用軟化剤
出光興産（株）製　ダイアナプロセスオイル　ＰＷ−９０　流動パラフィン
（ｄ）　成分　オレフィン系樹脂
ｄ　−１：サンアロマー（株）製　サンアロマーＰＸ６００Ａ　ホモＰＰ
ｄ　−２：日本ユニカー（株）製　ＮＵＣＧ−７６５１　Ｃ４系Ｌ−ＬＤＰＥ
（ｅ）　成分　ポリオクテナマー
Ｄｅｇｕｓｓａ社製　ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ−８０１２　ポリトランスオクテナマー
（ｆ）　有機過酸化物
日本油脂（株）製　パーヘキサ２５Ｂ　　２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
無機充填剤
丸尾カルシウム（株）製　Ｓｕｐｅｒ−ｓｓｓ　炭酸カルシウム
抗酸化剤
旭電化（株）製　　　　　　　　　　　　　アデカスタブＰＥＰ−３６
チバスペシャリティーケミカルズ（株）製　イルガノックス１０１０
【００３３】
上記各実施例および比較例によって得られたペレットを使用してシート状の試験片を射出成形によって作成した。各種評価に用いられた試験法は下記の通りである。
（１）　密度（ｇ／ｃｍ^３）
ＪＩＳ−Ｋ−７１１２、試験片は２ｍｍ厚の射出成形シートから打ち抜いた。
（２）　硬度（ｐｏｉｎｔ）
ＪＩＳ−Ｋ−６２５３、Ａタイプ。試験片は２ｍｍ厚の射出成形シートを３枚重ねて用いた。
（３）　引張強度（ＭＰａ）
ＪＩＳ−Ｋ−６２５１、試験片は２ｍｍ厚の射出成形シートを３号ダンベル型に打ち抜いて使用した。引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎ　。
（４）　３００％伸び応力（ＭＰａ）
ＪＩＳ−Ｋ−６２５１、試験片は２ｍｍ厚の射出成形シートを３号ダンベル型に打ち抜いて使用した。引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎ　。
（５）　破断時伸び率（％）
ＪＩＳ−Ｋ−６２５１、試験片は２ｍｍ厚の射出成形シートを３号ダンベル型に打ち抜いて使用した。引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎ　。
（６）　引裂強度（ＫＮ／ｍ）
ＪＩＳ−Ｋ−６２５２、試験片は２ｍｍ厚の射出成形シートを切込み無しアングル型に打ち抜いて使用した。
（７）　反撥弾性（％）
ＪＩＳ−Ｋ−６２５５、試験片は１２．５ｍｍ厚の試験片型を用いてプレス成形により調製した。
（８）　圧縮永久歪み（％）
ＪＩＳ−Ｋ−６２６２、試験片は１２．５ｍｍ厚の試験片型を用いてプレス成形により調製した。７０℃×７２時間、１２０℃×７２ｈｒ、２５％変形。
（９）　耐油浸漬試験（％）
ＪＩＳ−Ｋ−６２５８、試験片は２ｍｍ厚の射出成形シートを３号ダンベル型に打ち抜いて使用した。ＩＲＭ♯９０３油を使用し、５０℃×２２ｈｒ浸漬後の引張強度保持率、破断時伸び保持率、体積変化率を測定した。
（１０）フローマークの有無
射出成形品中のフローマークの有無を確認した。（使用成形機：１５０ｔ射出成形機（ＪＳＷ社製）、成形機シリンダ設定温度：２２０℃、使用キャビティ：１１０×１１０×２ｍｍシート）
○：フローマーク無し
×：フローマーク有り
××：はっきりとしたフローマークを確認
（１１）ブツの有無
押出成形品表面の架橋したゴム粒子によるブツの有無を目視にて評価した。
○：ブツ無し
×：ブツ有り
××：ブツ多数
評価の結果を表３（実施例）、表４（比較例）に示す。
【００３４】
【表３】

【００３５】
【表４】

【００３６】
表３および表４を参照すれば、本発明の架橋助剤ポリトランスオクテナマーを使用した実施例１〜１０は、従来のモノマー架橋助剤であるジビニルベンゼンやトリエチレングリコールジメタクリレートを使用した比較例１，２に比べて引張強度、伸び率ともに優れており、また比較例１，２は伸び率３００％に達せず、３００％伸び応力を測定することは出来なかった。更に実施例１〜１０ではフローマーク、ブツが共に認められなかったが、比較例１ではフローマーク、ブツが共に顕著に認められ、比較例２でもフローマーク、ブツが認められた。また水添ブロツク共重合体ＩＩ、ＩＩＩ　が添加されていない比較例３はこれらを添加されている実施例（特に実施例２，５，６〜１０）に比べて圧縮永久歪みが大きく、耐油性も実施例に比べて劣っている。更に架橋剤、架橋助剤が添加されていない比較例４は実施例に比べて圧縮永久歪みが大きくかつ耐油性は全くない。
【００３７】
【発明の効果】
本発明では成形性、成形品の表面性、機械的強度、耐油性に優れ、かつ圧縮永久歪が小さく、優れたゴム的性質を有するエラストマー組成物が得られる。該エラストマー組成物は工業用品、家庭用電化製品、自動車用品、ＯＡ用品、住宅建築材料等の材料として有用である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an elastomer composition having heat resistance and oil resistance.
[0002]
[Prior art]
For example, styrene-based elastomers such as styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS) and styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS) exhibit good rubber elasticity at room temperature without vulcanization. However, these styrenic elastomers have a double bond in the conjugated diene block and thus have insufficient heat stability and weather resistance. Accordingly, styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymers (SEBS) and styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymers (SEPS) obtained by hydrogenating double bonds contained in these styrene-based elastomers have been provided. I have. Although these hydrogenated styrene-based elastomers have improved thermal stability, they have problems such as high compression set at high temperature and insufficient oil resistance. Therefore, in order to reduce the high-temperature compression set of the styrene-based elastomer, to further improve heat resistance and oil resistance and to eliminate stickiness, a method of adding an organic peroxide as a crosslinking agent has been conventionally proposed ( For example, Japanese Patent Publication No. 3-11291).
However, since the crosslinking efficiency of organic peroxide alone is low, a monomer having two or more polymerizable unsaturated bonds such as divinylbenzene, triethylene glycol dimethacrylate, or trimethylolpropane trimethacrylate is used as a crosslinking aid. Has been proposed.
The above-mentioned monomer as a cross-linking aid efficiently forms cross-links by the organic peroxide.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a low-molecular monomer reacts too rapidly with the organic peroxide, and before the composition is uniformly kneaded, crosslinks are formed and the rubber component is aggregated, so that the elongation performance is reduced. There was a problem that sufficient breaking strength could not be obtained.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides at least two polymer blocks A mainly composed of a vinyl aromatic compound and at least one polymer block B mainly composed of a conjugated diene compound. A (-BA) _n (n is an integer of 1 to 5) and 100 parts by mass of a hydrogenated product I of a block copolymer and a polymer block A mainly composed of a vinyl aromatic compound And a polymer block B mainly composed of a conjugated diene compound and a polymer block C mainly composed of a conjugated diene compound, each of which is a hydrogenated product II of a block copolymer represented by ABC And / or 5 to 50 parts by mass of a hydrogenated product III of a block copolymer represented by C—B—C consisting of two of the polymer blocks C and one of the polymer blocks B, and a softening agent 30 ~ 00 parts by mass, 1 to 200 parts by mass of a polyolefin resin, 0.1 to 50 parts by mass of polyoctenamer, and 0.1 to 10 parts by mass of an organic peroxide, and a polymer mainly composed of the conjugated diene compound Block B is a polymer block that can become an amorphous polyolefin-based rubbery polymer block after the block copolymer is hydrogenated, and the polymer block C mainly composed of the conjugated diene compound is the block copolymer. An elastomer composition that is a polymer block mainly composed of a conjugated diene compound that can be a crystalline polyolefin-based polymer capable of causing a cross-linking reaction by heating in the presence of a peroxide after the union is hydrogenated. To provide.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described in detail below.
[Hydrogenated product of block copolymer I]
The hydrogenated block copolymer I used in the present invention (hereinafter referred to as hydrogenated block copolymer I) comprises at least two polymer blocks A mainly composed of a vinyl aromatic compound and a conjugated diene compound And is a hydrogenated block copolymer represented by A (-BA) _n (n is an integer of 1 to 5), comprising at least one polymer block B mainly composed of
The vinyl aromatic compound of the polymer block A is, for example, an aromatic compound having a vinyl group such as styrene, α-methylstyrene, α-ethylstyrene, α-chlorostyrene, and vinyltoluene, and is preferably a vinyl aromatic compound. As styrene.
[0006]
The polymer block B is a polymer block that can become an amorphous polyolefin-based rubbery polymer block after the block copolymer is hydrogenated. The conjugated diene compound of the polymer block B is, for example, butadiene. , Isoprene and chloroprene. Preferred conjugated diene compounds include butadiene and isoprene. When butadiene is selected as the conjugated diene compound, in order for the polymer block B to be an amorphous polyolefin-based rubbery polymer block after the block copolymer is hydrogenated, the It is preferable to employ polymerization conditions under which the 1,2-microstructure in the microstructure is 20 to 50%, and more preferably, polymerization conditions under which the 1,2-microstructure is 35 to 45%.
[0007]
Preferred examples of the hydrogenated block copolymer I include, for example, styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer (SEPS), and styrene-ethylene-ethylene-ethylene. There is a propylene / styrene block copolymer (SEEPS).
[0008]
[Hydrogenated block copolymer II]
The hydrogenated product II of the block copolymer (hereinafter referred to as hydrogenated block copolymer II) used in the present invention comprises a polymer block A mainly composed of a vinyl aromatic compound and a polymer mainly composed of a conjugated diene compound. It is a hydrogenated block copolymer represented by ABC which includes one united block B and one polymer block C mainly composed of a conjugated diene compound.
[0009]
The polymer block A is the same polymer block as the polymer block A in the hydrogenated block copolymer I, and the polymer block B is the same polymer block as the polymer block B in the hydrogenated block copolymer I. It is a united block.
The polymer block C is mainly composed of a conjugated diene compound capable of forming a crystalline polyolefin-based polymer capable of causing a crosslinking reaction by heating in the presence of a peroxide after the block copolymer is hydrogenated. The conjugated diene compound of the polymer block C is the same as the conjugated diene compound of the polymer block B, but a preferred conjugated diene compound is butadiene.
[0010]
After the block copolymer is hydrogenated and the double bond is saturated, the polymer block C can be a crystalline polyolefin-based polymer capable of causing a crosslinking reaction by heat treatment in the presence of a peroxide. Preferably, the polymerization conditions are such that the 1,2-microstructure in the microstructure of the polybutadiene block is 20% or less, and more preferably, the polymerization conditions are such that the 1,2-microstructure is 15% or less. Preferred hydrogenated block copolymer II is styrene / ethylene / butylene / ethylene block copolymer (SEBC).
[0011]
[Hydrogenated block copolymer III]
The hydrogenated product III of the block copolymer (hereinafter referred to as hydrogenated block copolymer III) used in the present invention is composed of two of the above polymer blocks C and one of the above polymer blocks B. It is a hydrogenated block copolymer represented by -BC.
[0012]
The polymer block B is the same polymer block as the polymer block B in the hydrogenated block copolymers I and II, and the polymer block C is a polymer block C in the hydrogenated block copolymer II. This is the same polymer block. As a preferred hydrogenated block copolymer III, there is an ethylene / ethylene / butylene / ethylene block copolymer (CEBC).
[0013]
(Softener)
A softener is added to adjust the hardness of the elastomer composition of the present invention. Examples of the softener include mineral oil, vegetable oil, and silicone oil.
Mineral oils are generally used as rubber softeners, and include paraffinic or naphthenic mineral oils in which the number of carbon atoms in the paraffin chain is 50% or more of the total carbon, naphthenic mineral oils containing 30 to 45% of naphthenic ring carbon atoms, and aromatic carbon oils. There are three types of aromatics containing more than 30% of the number, and from the viewpoint of dispersibility, non-aromatics such as paraffins and naphthenes are preferable, and paraffins are more preferable.
[0014]
(Olefin resin)
An olefin resin is added to adjust the hardness of the elastomer composition. Examples of the olefin resin include polypropylene, maleic acid-modified polypropylene, polyethylene, ethylene-α-olefin copolymer, ethylene-glycidyl methacrylate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, propylene-styrene copolymer, and ethylene- There are styrene copolymer, polybutene-1, polymethylpentene and the like.
Examples of the polypropylene include blocks, random and homopolymers, etc., and examples of the polyethylene include low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, and high-density polyethylene, and an ethylene-α-olefin copolymer. Are ethylene polymerized by a single-site catalyst and a small amount (preferably 1 to 10 mol%) of butene-1, hexene-1, octene-1 and the like.
[0015]
(Polyoctenamer)
In the present invention, polyoctenamer is used as a crosslinking aid. The polyoctenamer is a polymer obtained by ring-opening polymerization of cyclooctene, and has a double bond at every eight carbon atoms. Such a regular double bond has two types of steric and cis. Crystallinity, melting point, etc. vary depending on the ratio of cis and trans in the above configuration. That is, the higher the trans ratio, the higher the degree of crystallinity, and the higher the degree of crystallinity of the polyoctenamer used, the greater the effect of preventing plastic deformation and heat shrinkage of the elastomer composition within the operating temperature range. Polyoctenamers suitable for the present invention include those having a trans ratio of 60% or more and a molecular weight of 10,000 or more.
[0016]
(Organic peroxide)
In the present invention, crosslinking of the elastomer composition is performed by an organic peroxide via the above-mentioned crosslinking aid. Examples of the organic peroxide include benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, cumene hydroperoxide, t-butyl hydroperoxide, cyclohexanone peroxide, t-butyl peroxide, t-butyl cumyl peroxide, and t-butyl peroxide. Oxybenzoate, t-butylperoxy-2-ethylhexanate, t-butylperoxypivalate, t-butylperoxyneodecanoate, 3,5,5-trimethylhexanoyl peroxide, diisopropylbenzene hydroperoxide , Lauroyl peroxide, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl 2,5-di (benzoyl peroxy) -hexane, 2,5-dimethyl 2,5-di (t-butyl peroxy) -hexane, Aromatic peroxides and aliphatic peroxides such as diisopropylbenzohydroperoxide and 1,3-bis- (t-butylperoxyisopropyl) -benzene are exemplified.
[0017]
[Other additives]
In the elastomer composition of the present invention, in addition to the above components, talc, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, calcium sulfite, calcium phosphate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, magnesium oxide, Titanium oxide, iron oxide, zinc oxide, alumina, silica, diatomaceous earth, dolomite, gypsum, calcined clay, asbestos, mica, calcium silicate, bentonite, white carbon, carbon black, iron powder, aluminum powder, stone powder, blast furnace slag , Fly ash, cement, inorganic fillers such as zirconia powder, organic fillers such as linter, linen, sisal, wood powder, coconut powder, walnut powder, starch, flour, or natural fibers such as cotton, hemp, wool, etc. Polyamide fiber, polyester fiber, acrylic fiber Fillers such as organic synthetic fibers such as viscose fibers and acetate fibers, asbestos fibers, glass fibers, carbon fibers, ceramic fibers, metal fibers, and inorganic fibers such as whiskers; phenolic antioxidants; Antioxidants such as phyto antioxidants and thioether antioxidants, pigments, dyes, heat stabilizers, light stabilizers, plasticizers, antistatic agents, crystallization accelerators, flame retardants, flame retardants, insect repellents One or more additives such as preservatives, waxes, lubricants, antioxidants, ultraviolet absorbers, thickeners, processing aids and the like may be mixed.
[0018]
[Formulation]
In the elastomer composition of the present invention, the hydrogenated block copolymer II and / or the hydrogenated block copolymer III (hereinafter referred to as hydrogenated block copolymer) are added to 100 parts by mass of the hydrogenated block copolymer I. 5 to 50 parts by weight of polymer II and / or III).
The hydrogenated block copolymers II and / or III are added to improve the oil resistance of the hydrogenated block copolymer I. When the amount is less than 5 parts by mass, the oil resistance improving efficiency is sufficient. If the amount is less than 50 parts by mass, the oil absorbency of the elastomer composition is reduced, and the softener may ooze out of the composition.
The softening agent is added in an amount of 30 to 300 parts by mass. With the added amount in this range, the softener is absorbed by the hydrogenated block copolymers I and II and / or III, so that there is no possibility of oozing.
The polyolefin resin is added in an amount of 1 to 200 parts by mass. The polyolefin-based resin controls the hardness of the elastomer composition of the present invention within this range, and also improves the processability and moldability.
[0019]
0.1 to 50 parts by mass of polyoctenamer as a crosslinking aid is added. The polyoctenamer also has a function as a dispersing aid, and uniformly disperses each component in the elastomer composition of the present invention within the above-mentioned addition amount range, and causes the crosslinking reaction to proceed relatively slowly.
The organic peroxide is added in an amount of 0.1 to 10 parts by mass. With the added amount in this range, an appropriate crosslink is formed in the elastomer composition in the presence of the polyoctenamer, and good heat resistance and oil resistance are imparted. Further, as described above, in the composition of the present invention, the addition of polyoctenamer causes the components in the composition to be uniformly dispersed and the crosslinking reaction to proceed slowly, so that the aggregation of the hydrogenated block copolymer, which is the rubber component in the composition, Phase separation and enlargement of rubber particles are suppressed, and good elongation performance and mechanical strength are guaranteed.
[0020]
〔Production method〕
The elastomer composition of the present invention is produced by kneading and heat-treating the above components to crosslink. The above manufacturing method is roughly classified into the following three methods.
[0021]
[Manufacturing method 1]
Step 1: Hydrogenated block copolymer I, polyolefin-based resin, filler, etc., are usually heated and mixed at about 180 to 200 ° C. using a kneader such as a pressure kneader. And heating and mixing step 3: adding hydrogenated block copolymers II and / or III, polyoctenamer, organic peroxide, antioxidant, lubricant, etc., and maintaining the above temperature, and adding organic peroxide (crosslinked). Until the reaction activity of the agent) completely disappears (until it is deactivated), melting and kneading stage 4: extruding the kneaded material into pellets by an extruder.
[Production method 2]
Step 1: Premixing hydrogenated block copolymer I, polyolefin resin, softener, filler, etc. with a mixer such as a supermixer Step 2: Hydrogenated block copolymer II and / or III, polyoctenamer, organic peroxide An oxide, an antioxidant, a lubricant, and the like are charged into the above mixture, and a kneader such as a pressure kneader is used. Usually, the reaction activity of the organic peroxide (crosslinking agent) is completely stopped at about 180 to 200 ° C. (Until deactivated) Melting / kneading stage 3: The above kneaded material is extruded by an extruder into pellets.
[Production method 3]
Step 1: All components are premixed with a mixer such as a supermixer. Step 2: The above mixture is reacted using a kneader such as a pressure kneader, usually at about 180 to 200 ° C., and the reaction activity of an organic peroxide (crosslinking agent). Melting / kneading step 3 until extinguishing is completely eliminated (until deactivation): extruding the kneaded product with an extruder to form pellets The following examples are given to further illustrate the present invention.
[0024]
〔Example〕
The compositions shown in Table 1 (Example) and Table 2 (Comparative Example) are melted and kneaded by the following production method to form pellets.
[0025]
[Examples 1 to 8]
Manufacturing method 1
Step 1: Using a pressure kneader having a capacity of 20 L, heating and mixing at a heating temperature of 190 ° C. and a rotation speed of 10 rpm for 1 minute Step 2: heating and mixing at a temperature of 190 ° C. and a rotation speed of 10 rpm for 5 minutes Step 3: heating temperature of 190 ° C. Melting and kneading until deactivated at a rotation speed of 80 rpm 4: Pelletization using a twin screw taper extruder
[Example 9]
Manufacturing method 2
Step 1: Pre-mixing using a supermixer Step 2: Using a pressure kneader having a capacity of 20 L, melting and kneading until deactivated at a heating temperature of 190 ° C. and a rotation speed of 80 rpm Step 3: Using a biaxial taper extruder Into pellets
[Example 10]
Manufacturing method 3
Step 1: Pre-mixing using a supermixer Step 2: Using a pressure kneader having a capacity of 20 L, melting and kneading until deactivated at a heating temperature of 190 ° C. and a rotation speed of 80 rpm Step 3: Using a biaxial taper extruder Into pellets
[Comparative Examples 1 to 3]
According to Production Method 3. However, in Comparative Example 3, no hydrogenated block copolymer II or III was added.
[0029]
[Comparative Example 4]
According to Production Method 3. However, no polyoctenamer or organic peroxide was added.
[0030]
[Table 1]

[0031]
[Table 2]

[0032]
The materials used in the above examples are as follows.
(A) Component Hydrogenated block copolymer I
Septon 4099 SEEPS manufactured by Kuraray Co., Ltd.
(B) Component Hydrogenated block copolymer II or III
b-1: Dynaron 4600C SEBC manufactured by JSR Corporation
b-2: Dynaron 6100M CEBC manufactured by JSR Corporation
(C) Component Softener for non-aromatic rubber Idemitsu Kosan Co., Ltd. Diana Process Oil PW-90 Liquid paraffin (d) Component Olefin resin d -1: Sun Allomer PX600A Homo PP manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.
d-2: NUCG-7651 C4 series L-LDPE manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.
(E) Component Polyoctenamer VESTNAMER-8012 polytransoctenamer manufactured by Degussa (f) Organic peroxide Nippon Oil & Fats Co., Ltd. Perhexa 25B 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane inorganic Super-sss calcium carbonate antioxidant manufactured by Maruo Calcium Co., Ltd. ADK STAB PEP-36 manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.
Irganox 1010 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.
[0033]
Using the pellets obtained in each of the above Examples and Comparative Examples, a sheet-like test piece was prepared by injection molding. The test methods used for various evaluations are as follows.
(1) Density (g / cm ³ )
JIS-K-7112, a test piece was punched from a 2 mm thick injection molded sheet.
(2) Hardness (point)
JIS-K-6253, A type. The test pieces used were three injection-molded sheets each having a thickness of 2 mm.
(3) Tensile strength (MPa)
JIS-K-6251, a test piece was prepared by punching a 2 mm thick injection molded sheet into a No. 3 dumbbell mold. The pulling speed is 500 mm / min.
(4) 300% elongation stress (MPa)
JIS-K-6251, a test piece was prepared by punching a 2 mm thick injection molded sheet into a No. 3 dumbbell mold. The pulling speed is 500 mm / min.
(5) Elongation at break (%)
JIS-K-6251, a test piece was prepared by punching a 2 mm thick injection molded sheet into a No. 3 dumbbell mold. The pulling speed is 500 mm / min.
(6) Tear strength (KN / m)
JIS-K-6252, a test piece was used by punching an injection molded sheet having a thickness of 2 mm into an angle type without cutting.
(7) Rebound resilience (%)
JIS-K-6255, a test piece was prepared by press molding using a test piece mold having a thickness of 12.5 mm.
(8) Compression set (%)
JIS-K-6262, a test piece was prepared by press molding using a test piece mold having a thickness of 12.5 mm. 70 ° C. × 72 hours, 120 ° C. × 72 hr, 25% deformation.
(9) Oil resistance immersion test (%)
JIS-K-6258, a test piece was prepared by punching a 2 mm thick injection molded sheet into a No. 3 dumbbell mold. Using IRM # 903 oil, the tensile strength retention, elongation retention at break, and volume change after immersion at 50 ° C for 22 hours were measured.
(10) Presence / absence of flow mark The presence / absence of a flow mark in the injection molded product was confirmed. (Used molding machine: 150t injection molding machine (manufactured by JSW), molding machine cylinder set temperature: 220 ° C, used cavity: 110 x 110 x 2mm sheet)
：: No flow mark X: Flow mark XX: Clear flow mark confirmed (11) Presence or absence of bumps The presence or absence of bumps due to crosslinked rubber particles on the surface of the extruded product was visually evaluated.
：: No bumps ×: Bubbles XX: The results of many spots evaluation are shown in Table 3 (Examples) and Table 4 (Comparative Examples).
[0034]
[Table 3]

[0035]
[Table 4]

[0036]
Referring to Tables 3 and 4, Examples 1 to 10 using the crosslinking aid polytransoctenamer of the present invention were compared with those using divinylbenzene and triethylene glycol dimethacrylate, which are conventional monomer crosslinking aids. Both tensile strength and elongation were superior to Examples 1 and 2, and Comparative Examples 1 and 2 did not reach an elongation of 300%, so that a 300% elongation stress could not be measured. Further, in Examples 1 to 10, neither a flow mark nor a spot was recognized, but in Comparative Example 1, both a flow mark and a spot were remarkably recognized, and also in Comparative Example 2, a flow mark and a spot were recognized. In Comparative Example 3 in which the hydrogenated block copolymers II and III were not added, the compression set was large and the oil resistance was higher than those of the Examples in which these were added (especially Examples 2, 5, 6 to 10). Is also inferior to the embodiment. Further, Comparative Example 4 to which no crosslinking agent or crosslinking aid was added had a larger compression set and no oil resistance as compared with the Examples.
[0037]
【The invention's effect】
In the present invention, an elastomer composition having excellent moldability, surface properties of a molded article, mechanical strength, oil resistance, small compression set and excellent rubber properties can be obtained. The elastomer composition is useful as a material for industrial articles, household appliances, automobile articles, OA articles, home building materials and the like.

Claims

A (-BA) _n (n is 1 to 5) comprising at least two polymer blocks A mainly composed of a vinyl aromatic compound and at least one polymer block B mainly composed of a conjugated diene compound. , A polymer block A mainly composed of a vinyl aromatic compound, a polymer block B mainly composed of a conjugated diene compound, and a conjugated diene. A hydrogenated product II of a block copolymer represented by ABC and / or two polymer blocks C each containing one polymer block C mainly composed of a compound; 5 to 50 parts by mass of a hydrogenated product III of a block copolymer composed of one of the blocks B and represented by CBC, 30 to 300 parts by mass of a softening agent, and 1 to 200 parts by mass of a polyolefin resin , Consisting of 0.1 to 50 parts by mass of polyoctenamer and 0.1 to 10 parts by mass of an organic peroxide, wherein the polymer block B mainly composed of the conjugated diene compound is obtained after the block copolymer is hydrogenated. A polymer block that can be an amorphous polyolefin-based rubbery polymer block, and the polymer block C mainly composed of the conjugated diene compound is formed in the presence of a peroxide after the block copolymer is hydrogenated. An elastomer composition characterized in that it is a polymer block mainly composed of a conjugated diene compound capable of forming a crystalline polyolefin-based polymer capable of causing a crosslinking reaction by heating