JP2004082725A - Water supply/hot-water supply hose - Google Patents
Water supply/hot-water supply hose Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004082725A JP2004082725A JP2003277753A JP2003277753A JP2004082725A JP 2004082725 A JP2004082725 A JP 2004082725A JP 2003277753 A JP2003277753 A JP 2003277753A JP 2003277753 A JP2003277753 A JP 2003277753A JP 2004082725 A JP2004082725 A JP 2004082725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- tube
- water supply
- intermediate layer
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 28
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 22
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 82
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 10
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 9
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 9
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 9
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecene Chemical compound CCCCCCCCCCC=C CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- WNPMPFBJTYCQEL-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;ethyl carbamate Chemical compound OC(O)=O.CCOC(N)=O WNPMPFBJTYCQEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006346 thermoplastic polyester elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、例えば、水道用配管や給水・給湯用配管に好適に使用することが可能なホースに係り、特に、過度の機械的な外力が加わった場合にもキンクが発生することのない充分な柔軟性を備えることにより取扱性や施工性に優れるとともに、耐塩素性にも優れたものに関する。 The present invention relates to a hose that can be suitably used for, for example, a water supply pipe or a water supply / hot water supply pipe, and in particular, a kink is not sufficiently generated even when excessive mechanical external force is applied. With excellent flexibility, it is excellent in handling property and workability and also in chlorine resistance.
従来、水道水配管や給水・給湯用配管には、主に銅、ステンレス等からなる金属管が用いられていたが、これらは硬く、柔軟性に劣るため、取扱性、施工性が悪いという問題があった。そこで、最近では、金属管に代わり、柔軟性に優れた高分子材料からなるホースが配管部材として用いられるようになってきた。このようなホースの一例として、例えば、エチレン−プロピレン共重合体ゴム混合物やオレフィン系熱可塑性エラストマー混合物を管状に押出成形したチューブの外周に補強層を設けた構成のものがある。このホースは、従来の金属管に比べて柔軟性に優れていることから、取扱性、施工性を向上させることができるという利点を備えている。しかしながら、水道水には殺菌を目的として次亜塩素酸が注入されており、塩素濃度の増加や高温での塩素の影響によってチューブ材料の劣化が促進される場合がある。従って、この種のホースとしては、柔軟性に加えて耐塩素性にも優れたものが望まれている。 Conventionally, metal pipes made mainly of copper, stainless steel, etc. have been used for tap water pipes and water / hot water supply pipes, but these are hard and inflexible, so they are not easy to handle and work. was there. Therefore, recently, a hose made of a polymer material excellent in flexibility has been used as a piping member instead of a metal pipe. As an example of such a hose, there exists a thing of the structure which provided the reinforcement layer in the outer periphery of the tube which extruded the ethylene-propylene copolymer rubber mixture and the olefin type thermoplastic elastomer mixture in the tubular shape, for example. Since this hose is excellent in flexibility as compared with a conventional metal pipe, it has an advantage that handling property and workability can be improved. However, hypochlorous acid is injected into tap water for the purpose of sterilization, and deterioration of the tube material may be promoted due to an increase in the chlorine concentration or the influence of chlorine at a high temperature. Therefore, as this type of hose, it is desired to have excellent chlorine resistance in addition to flexibility.
このような問題に対しては、例えば、従来の配管部材が抱えていた取扱性、施工性の悪さや、塩素による劣化といった問題を解決するために、内層がポリオレフィン系樹脂、外層が熱可塑性エラストマー又は加硫ゴムから構成された二層チューブの外周に補強層を設けた構造のホースが提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献５参照。）。 To solve such problems, for example, the inner layer is a polyolefin resin and the outer layer is a thermoplastic elastomer in order to solve the problems such as poor handling and workability of conventional piping members and deterioration due to chlorine. Or the hose of the structure which provided the reinforcement layer in the outer periphery of the two-layer tube comprised from the vulcanized rubber is proposed (for example, refer patent document 1-patent document 5).
又、給水・給湯ホースに関連する発明として、当該出願人から特許文献６〜特許文献８が出願されている。 In addition, Patent Documents 6 to 8 have been filed by the applicant as inventions related to water supply / hot water supply hoses.
しかしながら、上記特許文献１及び特許文献２のような二層チューブを用いた場合は、製造時や施工作業時、又は、実使用時などに加わる外力によって、キンク（折れ、曲がり）が発生する恐れが多分にある。即ち、上記二層チューブは、二層を構成する材料に関しての柔軟性について考慮されておらず、硬い材料からなる薄肉の内層に柔軟性を有する外層を設ける構造となっているため、外力が加わった場合には、その内層と外層の柔軟性の違いからキンクが発生してしまう恐れが充分に考えられる。このようなキンクが発生すると流体を移送するホース本来の機能が損なわれるため、例えば、施工作業中にキンクが発生した場合には、再度、施工作業を行わなくてはならないなど、取扱性、施工性に大変劣るものとなってしまう。
However, when the two-layer tube as in
本発明は、このような従来技術の欠点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、過度の機械的な外力が加わった場合にもキンクが発生することのない充分な柔軟性を備えることにより取扱性や施工性に優れるとともに、耐塩素性にも優れた、例えば、水道用配管や給水・給湯用配管などとして好適なホースを安価に提供することにある。 The present invention has been made to solve such drawbacks of the prior art, and the object of the present invention is to prevent the occurrence of kinks even when an excessive mechanical external force is applied. It is to provide a hose suitable for, for example, a water supply pipe, a water supply / hot water supply pipe, and the like that is excellent in handleability and workability by being provided with such flexibility and excellent in chlorine resistance.
上記目的を達成するべく、本発明の請求項１による給水・給湯ホースは、ポリエチレンと、エチレン−α−オレフィン共重合体の混合物を管状に成形し架橋したチューブと、該架橋チューブの外周に形成されたエラストマーからなる中間層と、該中間層の外周に形成された補強層とからなることを特徴とするものである。
又、請求項２による給水・給湯ホースは、上記架橋チューブは、電子線照射により架橋されていることを特徴とするものである。
又、請求項３による給水・給湯ホースは、上記中間層を構成するエラストマーがタイプＡデュロメータ硬さ９５以下であり、且つ、引裂強度７０ｋＮ／ｍ以上の熱可塑性エラストマーからなることを特徴とするものである。
又、請求項４による給水・給湯ホースは、上記架橋チューブの外周面には、接着処理が施されていることを特徴とするものである。
又、請求項５による給水・給湯ホースは、上記ホースの両端に、相手部材に接続するための接続継手が取り付けられていることを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, a water / hot water supply hose according to
The water / hot water supply hose according to claim 2 is characterized in that the cross-linked tube is cross-linked by electron beam irradiation.
The water / hot water supply hose according to claim 3 is characterized in that the elastomer constituting the intermediate layer is made of a thermoplastic elastomer having a type A durometer hardness of 95 or less and a tear strength of 70 kN / m or more. It is.
The water / hot water supply hose according to
The water / hot water supply hose according to claim 5 is characterized in that connection joints for connecting to the mating member are attached to both ends of the hose.
本発明によれば、過度の機械的な外力が加わった場合にもキンクが発生することのない充分な柔軟性を備えることにより取扱性や施工性に優れるとともに、耐塩素性にも優れた、例えば、水道用配管や給水・給湯用配管などとして好適なホースを安価に得ることができる。 According to the present invention, it is excellent in handleability and workability by providing sufficient flexibility without occurrence of kinks even when excessive mechanical external force is applied, and excellent in chlorine resistance, For example, it is possible to obtain a hose suitable for a water supply pipe or a water / hot water supply pipe at a low cost.
本発明において用いられる架橋チューブは、ポリエチレンとエチレン−α−オレフィン共重合体の混合物から構成されている。 The cross-linked tube used in the present invention is composed of a mixture of polyethylene and ethylene-α-olefin copolymer.
ポリエチレンは、元来耐塩素性に優れた性質を有しており、従来より種々のものが公知であるが、本発明では、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以下となるものを適宜に選択又は組合せて使用することが好ましい。ポリエチレンの密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３を超えてしまうと、架橋チューブの柔軟性が低下し、本発明によって得られるホースの取扱性や施工性が悪くなる傾向がある。 Polyethylene originally has a property excellent in chlorine resistance, and various types are conventionally known. In the present invention, polyethylene having a density of 0.942 g / cm 3 or less is appropriately selected or It is preferable to use in combination. When the density of polyethylene exceeds 0.942 g / cm 3 , the flexibility of the cross-linked tube is lowered, and the handleability and workability of the hose obtained by the present invention tend to be deteriorated.
エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンとα−オレフィンが共重合されたものであり、柔軟性に優れた材料である。α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１などが挙げられる。又、重合の方法は、特に限定されず、例えば、メタロセン系触媒の存在下でエチレンとα−オレフィンを共重合させることが考えられる。これらのエチレン−α−オレフィン共重合体は各種市販されているので、それらを適宜に選択して使用しても良い。 The ethylene-α-olefin copolymer is a material in which ethylene and α-olefin are copolymerized and has excellent flexibility. Examples of the α-olefin include propylene, butene-1, pentene-1, 4-methylpentene-1, heptene-1, hexene-1, octene-1, decene-1, and dodecene-1. Further, the polymerization method is not particularly limited, and for example, it is conceivable to copolymerize ethylene and α-olefin in the presence of a metallocene catalyst. Since these ethylene-α-olefin copolymers are commercially available, they may be appropriately selected and used.
これら柔軟性及び耐塩素性に優れたポリエチレンと、柔軟性に優れたエチレン−α−オレフィン共重合体を適宜に配合することにより、柔軟性及び耐塩素性に優れた架橋チューブを得ることが可能となる。尚、ポリエチレンとエチレン−α−オレフィン共重合体の混合物に、老化防止剤等を適宜に添加することによって、更に耐塩素性を向上させることも可能である。 It is possible to obtain a cross-linked tube excellent in flexibility and chlorine resistance by appropriately blending polyethylene having excellent flexibility and chlorine resistance and an ethylene-α-olefin copolymer excellent in flexibility. It becomes. In addition, it is also possible to improve chlorine resistance further by adding an antioxidant etc. suitably to the mixture of polyethylene and an ethylene-alpha-olefin copolymer.
本発明では、上記の混合物を押出成形等の公知の成形手段で管状に成形した後、架橋を施して架橋チューブとする。架橋を施すのは、ポリエチレン混合物は、その耐熱温度が６０℃と低く、給湯ホースとして使用された場合、ホース内を移送する湯の温度は９０℃程度に達する場合もあることから、架橋を施すことによって高温での耐圧性を高める必要があるからである。架橋手段としては、例えば、過酸化物架橋、シラン架橋、電子線架橋などの架橋手段が挙げられるが、本発明では、これらの中でも電子線架橋を好ましく採用している。電子線架橋は、過酸化物架橋やシラン架橋のように架橋剤等の他の材料を配合する必要がなく、自由度の高い材料の選択が可能である。更に、電子線架橋は、電子線照射により架橋時にチューブ表面が改質され、チューブ外周に設けられる中間層との接着性を向上させることもできる。 In the present invention, the above mixture is formed into a tubular shape by a known forming means such as extrusion, and then crosslinked to obtain a crosslinked tube. Crosslinking is carried out because the polyethylene mixture has a low heat resistance temperature of 60 ° C., and when used as a hot water supply hose, the temperature of hot water transferred through the hose may reach about 90 ° C. This is because it is necessary to increase the pressure resistance at high temperatures. Examples of the cross-linking means include cross-linking means such as peroxide cross-linking, silane cross-linking and electron beam cross-linking. In the present invention, among these, electron beam cross-linking is preferably employed. Electron beam crosslinking does not require blending of other materials such as a crosslinking agent such as peroxide crosslinking and silane crosslinking, and a material with a high degree of freedom can be selected. Furthermore, the electron beam crosslinking can improve the adhesiveness with the intermediate layer provided on the outer periphery of the tube by modifying the tube surface at the time of crosslinking by electron beam irradiation.
架橋チューブの肉厚は、０．６〜３ｍｍの範囲とすることが好ましい。肉厚が０．６未満では、実使用に耐え得る充分な耐圧性を得ることが困難となる可能性がある。一方、肉厚が３ｍｍを超えると、柔軟性が低下して曲げ難くなってしまい、本発明によって得られるホースの取扱性や施工性が悪くなってしまう可能性がある。 The wall thickness of the crosslinked tube is preferably in the range of 0.6 to 3 mm. If the wall thickness is less than 0.6, it may be difficult to obtain sufficient pressure resistance that can withstand actual use. On the other hand, if the thickness exceeds 3 mm, the flexibility is lowered and it becomes difficult to bend, and the handleability and workability of the hose obtained by the present invention may be deteriorated.
次に、このようにして得られた架橋チューブの外周に押出成形等の公知の成形手段でエラストマーからなる中間層を形成する。中間層を構成するエラストマーとしては、例えば、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーなどが挙げられる。これらの中でも、架橋チューブの柔軟性を損なうことがなく、又、中間層の外周に補強層を設けたり、補強層の外周に接続継手を取り付ける際などに、内面の架橋チューブに変形や潰れ等が発生しない程度の機械的強度（引裂強度）を備えたものが好ましい。具体的には、タイプＡデュロメータ硬さが９５以下であり、且つ、引裂強度が７０ｋＮ／ｍ以上の熱可塑性エラストマーが好ましい。このような条件を満足するものとしては、例えば、優れた柔軟性を有し、且つ、薄肉でも充分な機械的強度（引裂強度）を示す熱可塑性ポリウレタン系エラストマーが挙げられる。このような熱可塑性ポリウレタン系エラストマーとしては、例えば、ポリエステル系ポリウレタンエラストマー、エーテル系ポリウレタンエラストマー、カーボネート系ウレタンエラストマー、ラクトン系ポリウレタンエラストマーなどが挙げられる。尚、硬さの測定方法としては、ＪＩＳ Ｋ−７３１１によるスプリング式Ａ型硬度計を用いて測定する。又、引裂強度の測定方法としては、ＪＩＳ Ｋ−７３１１によるＢ型試験片を用い、３００±１５ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で測定して算出する。 Next, an intermediate layer made of an elastomer is formed on the outer periphery of the thus obtained crosslinked tube by a known molding means such as extrusion molding. Examples of the elastomer constituting the intermediate layer include polystyrene elastomers, polyolefin elastomers, polyurethane elastomers, polyester elastomers, polyamide elastomers, and the like. Among these, the flexibility of the bridging tube is not impaired, and the inner bridging tube is deformed or crushed when a reinforcing layer is provided on the outer circumference of the intermediate layer or a connection joint is attached to the outer circumference of the reinforcing layer. Those having mechanical strength (tear strength) to such an extent that no occurrence occurs. Specifically, a thermoplastic elastomer having a type A durometer hardness of 95 or less and a tear strength of 70 kN / m or more is preferable. Examples of satisfying such conditions include thermoplastic polyurethane elastomers that have excellent flexibility and that have sufficient mechanical strength (tear strength) even when thin. Examples of such thermoplastic polyurethane elastomers include polyester polyurethane elastomers, ether polyurethane elastomers, carbonate urethane elastomers, and lactone polyurethane elastomers. In addition, as a measuring method of hardness, it measures using the spring type A type hardness meter by JIS K-7311. Moreover, as a measuring method of tear strength, it calculates by using a B-type test piece according to JIS K-7311 and measuring at a tensile rate of 300 ± 15 mm / min.
尚、中間層を形成する際、架橋チューブの外周面に接着処理を施しておくと、架橋チューブと中間層を強固に接着一体化させることができるため好ましい。接着処理の方法としては、例えば、表面粗面化などの物理的改質、コロナ放電やプラズマ放電による放電処理、放射線処理、ＵＶ処理、レーザー処理、火炎処理、プライマーなどの親和層形成などの方法がある。又、接着処理として、架橋チューブの外周に、架橋チューブ及び中間層と親和性を有する材料、例えば、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、エポキシ系、塩化ビニル系、合成ゴム系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリレート系、エチレン共重合系などの樹脂又はエラストマーから適宜に選択し、単独もしくは２種以上を組合せて接着層を形成しても良い。接着層の形成方法には特に限定はなく、例えば、接着層単独で押出成形しても良いし、架橋チューブ又は中間層と共押出成形しても良い。又、２種以上の接着層を多層に組合せても良い。本発明で好ましく用いられる電子線架橋により得られる架橋チューブは、架橋時に表面が改質されていることから、これらの接着処理の効果も向上し好ましい。これらの内の何れの方法を採用しても構わないが、ポリエチレンとエチレン−α−オレフィン共重合体の混合物からなるチューブに電子線架橋を施し、その外周に熱可塑性ポリウレタン系エラストマーからなる中間層を形成する場合には、シリコーン系プライマーによる接着処理が最も効果的に架橋チューブと中間層を接着一体化させることができる。 In addition, when forming an intermediate | middle layer, it is preferable to perform adhesion processing to the outer peripheral surface of a bridge | crosslinking tube, since a bridge | crosslinking tube and an intermediate | middle layer can be firmly adhere | attached and integrated. Examples of the adhesion treatment method include physical modification such as surface roughening, discharge treatment by corona discharge or plasma discharge, radiation treatment, UV treatment, laser treatment, flame treatment, formation of an affinity layer such as a primer. There is. In addition, as an adhesion treatment, a material having an affinity for the cross-linked tube and the intermediate layer is formed on the outer periphery of the cross-linked tube, for example, polyolefin, polyurethane, epoxy, vinyl chloride, synthetic rubber, polyamide, polyester, The adhesive layer may be formed by appropriately selecting from acrylate-based, ethylene-copolymer-based resins or elastomers, and singly or in combination of two or more. The method for forming the adhesive layer is not particularly limited. For example, the adhesive layer may be extruded by itself, or may be co-extruded with a crosslinked tube or an intermediate layer. Two or more types of adhesive layers may be combined in multiple layers. The cross-linked tube obtained by electron beam cross-linking preferably used in the present invention is preferable because the surface is modified at the time of cross-linking, and the effect of these adhesion treatments is improved. Any of these methods may be adopted, but an intermediate layer made of a thermoplastic polyurethane elastomer on the outer periphery of the tube made of a mixture of polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer is subjected to electron beam crosslinking. When forming the cross-linking tube and the intermediate layer, the bonding treatment with the silicone primer can be most effectively bonded and integrated.
この中間層の外周に補強層を形成することにより本発明のホースが完成する。補強層としては、例えば、軟質ステンレス線や硬質ステンレス線などの金属細線を引き揃え、編組したり、横巻きすることにより形成したものや、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維等の合成繊維を用い、これを編組したり、横巻きすることにより形成したもの、更には、ナイロン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂及びそれらの熱可塑性エラストマーなどの高分子材料を押出成形したものなどが挙げられる。 The hose of the present invention is completed by forming a reinforcing layer on the outer periphery of the intermediate layer. As the reinforcing layer, for example, a thin metal wire such as a soft stainless steel wire or a hard stainless steel wire is aligned, braided or formed by lateral winding, or a synthetic material such as vinylon fiber, polyester fiber, nylon fiber, aramid fiber, etc. What is formed by braiding or transversely winding this using fibers, and also extrusion molding of polymer materials such as nylon resin, urethane resin, polyester resin, olefin resin and their thermoplastic elastomers, etc. Is mentioned.
これらの補強層は、本発明によって得られるホースの使用用途に合わせて適宜に選択されるものである。例えば、混合水栓等予め一次側給水給湯等に取り付けられる設備機器に用いられる場合には、ステンレス線からなる編組や横巻きが選択される。又、後付けされる設備機器に用いられる場合には、低コスト化のため、合成繊維からなる編組や横巻きが選択される。更に、人が持って使用するシャワーホース等に用いられる場合には、軽量化のため、合成繊維からなる編組や横巻きが選択される。又、機器内に組み込まれたり、二次側給水給湯に用いられ、耐水圧性が低くても良い場合には、高分子材料からなる補強層が選択される。 These reinforcing layers are appropriately selected according to the intended use of the hose obtained by the present invention. For example, when it is used for equipment such as a mixing faucet that is attached to a primary side hot water supply or the like in advance, a braid or horizontal winding made of stainless steel wire is selected. In addition, when used for equipment to be retrofitted, a braid or lateral winding made of synthetic fiber is selected for cost reduction. Furthermore, when it is used for a shower hose or the like used by a person, a braid or a horizontal winding made of synthetic fiber is selected for weight reduction. In addition, a reinforcing layer made of a polymer material is selected when it is incorporated in equipment or used for secondary side hot water supply and water pressure resistance may be low.
補強層はそのまま露出した状態であっても良いが、その上に更にシースを形成しても良い。シースを形成することにより、曲げに対するキンクの発生をより低減させることも可能であり、又、ホースの表面にゴミや汚れが着きにくくなるとともに、表面を簡単に清掃することができる。補強層が合成繊維からなる場合には、特に表面が汚れ易いため、好ましく用いられる。シースの構成材料としては、例えば、ナイロン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂及びそれらの熱可塑性エラストマー、スチレン系エラストマー、軟質塩化ビニル樹脂などが挙げられる。 The reinforcing layer may be exposed as it is, but a sheath may be further formed thereon. By forming the sheath, it is possible to further reduce the occurrence of kinks against bending, and it becomes difficult for dust and dirt to adhere to the surface of the hose, and the surface can be easily cleaned. In the case where the reinforcing layer is made of synthetic fiber, the surface is particularly easily stained, so that it is preferably used. Examples of the constituent material of the sheath include nylon resin, urethane resin, polyester resin, olefin resin and their thermoplastic elastomer, styrene elastomer, soft vinyl chloride resin, and the like.
このようにして得られたホースの多くは、その両端に相手部材に接続するための接続継手が取り付けられて実使用に供される。接続継手としては、金属や樹脂などにより加工されたものが公知である。 Most of the hoses obtained in this way are used for actual use with connecting joints attached to the opposite members at both ends. As the connection joint, one processed by metal or resin is known.
本発明のホースは上述したように、架橋チューブの構成材料として、柔軟性及び耐塩素性に優れたポリエチレンと、柔軟性に優れたエチレン−α−オレフィン共重合体を適宜に配合して使用していることから、過度の機械的な外力が加わった場合にもキンクが発生することのない充分な柔軟性を確保しているとともに、塩素によるチューブの劣化を効果的に防止することができる。更に、その外周には、柔軟性及び機械的強度（引裂強度）に優れたエラストマーからなる中間層を介して、使用用途に合った補強層を形成していることにより、柔軟性を保持したまま充分な耐圧性を付与することができる。従って、このホースは、水道水配管や給水・給湯用配管などとして好適に使用することが可能である。 As described above, the hose of the present invention uses, as a constituent material of the cross-linked tube, appropriately blended polyethylene having excellent flexibility and chlorine resistance and an ethylene-α-olefin copolymer having excellent flexibility. Therefore, it is possible to ensure sufficient flexibility that no kinks are generated even when an excessive mechanical external force is applied, and to effectively prevent deterioration of the tube due to chlorine. Furthermore, the outer layer is formed with a reinforcing layer suitable for the intended use through an intermediate layer made of an elastomer excellent in flexibility and mechanical strength (tear strength), so that the flexibility is maintained. Sufficient pressure resistance can be imparted. Therefore, this hose can be suitably used as a tap water pipe or a water / hot water supply pipe.
以下、本発明の実施例を比較例と併せて説明する。 Hereinafter, examples of the present invention will be described together with comparative examples.
実施例１
まず、ポリエチレン樹脂（密度０．９３ｇ／ｃｍ３）とエチレン−α−オレフィン共重合体を混合比率５０：５０で混合したものを、肉厚１．２ｍｍ、内径９．０ｍｍの管状に押出成形した後、１５０ｋＧｙの線量の電子線を照射して架橋を施した。次に、この架橋チューブの外周に、硬さ９５以下（実測値８５）、引裂強度７０ｋＮ／ｍ以上（実測値８７ｋＮ／ｍ）の熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを肉厚０．５ｍｍとなるように押出被覆して中間層を形成した。そして、この中間層の外周に直径０．２０ｍｍの軟質ステンレス線を１つのボビンに６本引き揃え、２４個のボビンを備えたブレーダーを用いて編組補強層を形成した。このようにして得られたホースの仕上外径は１３．４ｍｍであった。
Example 1
First, a polyethylene resin (density 0.93 g / cm 3 ) and an ethylene-α-olefin copolymer mixed at a mixing ratio of 50:50 were extruded into a tube having a wall thickness of 1.2 mm and an inner diameter of 9.0 mm. Thereafter, crosslinking was performed by irradiating with an electron beam having a dose of 150 kGy. Next, a thermoplastic polyurethane elastomer having a hardness of 95 or less (actual value 85) and a tear strength of 70 kN / m or more (actual value 87 kN / m) is extruded to the outer periphery of the cross-linked tube so as to have a thickness of 0.5 mm. An intermediate layer was formed by coating. Then, six soft stainless steel wires having a diameter of 0.20 mm were arranged on one bobbin on the outer periphery of the intermediate layer, and a braided reinforcing layer was formed using a braider equipped with 24 bobbins. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 13.4 mm.
実施例２
まず、ポリエチレン樹脂（密度０．９３ｇ／ｃｍ３）とエチレン−α−オレフィン共重合体を混合比率５０：５０で混合したものを、肉厚１．２ｍｍ、内径９．０ｍｍの管状に押出成形した後、１５０ｋＧｙの線量の電子線を照射して架橋を施した。次に、この架橋チューブの外周面に、シリコーン系プライマーによる接着処理を施した後、硬さ９５以下（実測値８５）、引裂強度７０ｋＮ／ｍ以上（実測値８７ｋＮ／ｍ）の熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを肉厚０．５ｍｍとなるように押出被覆して中間層を形成した。そして、この中間層の外周に直径０．２０ｍｍの軟質ステンレス線を１つのボビンに６本引き揃え、２４個のボビンを備えたブレーダーを用いて編組補強層を形成した。このようにして得られたホースの仕上外径は１３．４ｍｍであった。
Example 2
First, a polyethylene resin (density 0.93 g / cm 3 ) and an ethylene-α-olefin copolymer mixed at a mixing ratio of 50:50 were extruded into a tube having a wall thickness of 1.2 mm and an inner diameter of 9.0 mm. Thereafter, crosslinking was performed by irradiating with an electron beam having a dose of 150 kGy. Next, the outer peripheral surface of the cross-linked tube is subjected to an adhesion treatment with a silicone-based primer, and then has a hardness of 95 or less (measured value 85) and a tear strength of 70 kN / m or more (measured value 87 kN / m). The elastomer was extrusion coated to a thickness of 0.5 mm to form an intermediate layer. Then, six soft stainless steel wires having a diameter of 0.20 mm were arranged on one bobbin on the outer periphery of the intermediate layer, and a braided reinforcing layer was formed using a braider equipped with 24 bobbins. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 13.4 mm.
実施例３
実施例２で得られたホースの補強層の外周に塩化ビニル樹脂からなるシースを０．５ｍｍの厚さで設けた。このようにして得られたホースの仕上外径は１４．４ｍｍであった。
Example 3
A sheath made of vinyl chloride resin was provided on the outer periphery of the reinforcing layer of the hose obtained in Example 2 to a thickness of 0.5 mm. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 14.4 mm.
実施例４
まず、ポリエチレン樹脂（密度０．９３ｇ／ｃｍ３）とエチレン−α−オレフィン共重合体を混合比率５０：５０で混合したものを、肉厚０．９ｍｍ、内径１２ｍｍの管状に押出成形した後、１５０ｋＧｙの線量の電子線を照射して架橋を施した。次に、この架橋チューブの外周面に、シリコーン系プライマーによる接着処理を施した後、硬さ９５以下（実測値８５）、引裂強度７０ｋＮ／ｍ以上（実測値８７ｋＮ／ｍ）の熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを肉厚１．５ｍｍとなるように押出被覆して中間層を形成した。そして、この中間層の外周に直径０．２０ｍｍの軟質ステンレス線を１つのボビンに６本引き揃え、２４個のボビンを備えたブレーダーを用いて編組補強層を形成した。このようにして得られたホースの仕上外径は１７．８ｍｍであった。
Example 4
First, after a polyethylene resin (density 0.93 g / cm 3 ) and an ethylene-α-olefin copolymer mixed at a mixing ratio of 50:50 are extruded into a tube having a wall thickness of 0.9 mm and an inner diameter of 12 mm, Crosslinking was performed by irradiating an electron beam with a dose of 150 kGy. Next, the outer peripheral surface of the cross-linked tube is subjected to adhesion treatment with a silicone-based primer, and then has a hardness of 95 or less (actual measurement value 85) and a tear strength of 70 kN / m or more (actual measurement value 87 kN / m). The elastomer was extrusion coated to a thickness of 1.5 mm to form an intermediate layer. Then, six soft stainless steel wires having a diameter of 0.20 mm were arranged on one bobbin on the outer periphery of the intermediate layer, and a braided reinforcing layer was formed using a braider equipped with 24 bobbins. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 17.8 mm.
実施例５
実施例４で得られたホースの補強層の外周に塩化ビニル樹脂からなるシースを０．９ｍｍの厚さで設けた。このようにして得られたホースの仕上外径は１９．６ｍｍであった。
Example 5
A sheath made of vinyl chloride resin was provided at a thickness of 0.9 mm on the outer periphery of the reinforcing layer of the hose obtained in Example 4. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 19.6 mm.
実施例６
まず、ポリエチレン樹脂（密度０．９３ｇ／ｃｍ３）とエチレン−α−オレフィン共重合体を混合比率５０：５０で混合したものを、肉厚１．２ｍｍ、内径９．０ｍｍの管状に押出成形した後、１５０ｋＧｙの線量の電子線を照射して架橋を施した。次に、この架橋チューブの外周面に、シリコーン系プライマーによる接着処理を施した後、硬さ９５以下（実測値９０）、引裂強度７０ｋＮ／ｍ以上（実測値１２１ｋＮ／ｍ）の熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを肉厚０．５ｍｍとなるように押出被覆して中間層を形成した。そして、この中間層の外周に直径０．２０ｍｍの軟質ステンレス線を１つのボビンに６本引き揃え、２４個のボビンを備えたブレーダーを用いて編組補強層を形成した。このようにして得られたホースの仕上外径は１３．４ｍｍであった。
Example 6
First, a polyethylene resin (density 0.93 g / cm 3 ) and an ethylene-α-olefin copolymer mixed at a mixing ratio of 50:50 were extruded into a tube having a wall thickness of 1.2 mm and an inner diameter of 9.0 mm. Thereafter, crosslinking was performed by irradiating with an electron beam having a dose of 150 kGy. Next, the outer peripheral surface of the cross-linked tube is subjected to an adhesion treatment with a silicone-based primer, and then has a hardness of 95 or less (measured value 90) and a tear strength of 70 kN / m or more (measured value 121 kN / m). The elastomer was extrusion coated to a thickness of 0.5 mm to form an intermediate layer. Then, six soft stainless steel wires having a diameter of 0.20 mm were arranged on one bobbin on the outer periphery of the intermediate layer, and a braided reinforcing layer was formed using a braider equipped with 24 bobbins. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 13.4 mm.
実施例７
まず、ポリエチレン樹脂（密度０．９３ｇ／ｃｍ３）とエチレン−α−オレフィン共重合体を混合比率５０：５０で混合したものを、肉厚１．２ｍｍ、内径９．０ｍｍの管状に押出成形した後、１５０ｋＧｙの線量の電子線を照射して架橋を施した。次に、この架橋チューブの外周面に、シリコーン系プライマーによる接着処理を施した後、硬さ９５以下（実測値９５）、引裂強度７０ｋＮ／ｍ以上（実測値１４６ｋＮ／ｍ）の熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを肉厚０．５ｍｍとなるように押出被覆して中間層を形成した。そして、この中間層の外周に直径０．２０ｍｍの軟質ステンレス線を１つのボビンに６本引き揃え、２４個のボビンを備えたブレーダーを用いて編組補強層を形成した。このようにして得られたホースの仕上外径は１３．４ｍｍであった。
Example 7
First, a polyethylene resin (density 0.93 g / cm 3 ) and an ethylene-α-olefin copolymer mixed at a mixing ratio of 50:50 were extruded into a tube having a wall thickness of 1.2 mm and an inner diameter of 9.0 mm. Thereafter, crosslinking was performed by irradiating with an electron beam having a dose of 150 kGy. Next, the outer peripheral surface of the cross-linked tube is subjected to an adhesion treatment with a silicone-based primer, and then has a hardness of 95 or less (measured value 95) and a tear strength of 70 kN / m or more (actual value 146 kN / m). The elastomer was extrusion coated to a thickness of 0.5 mm to form an intermediate layer. Then, six soft stainless steel wires having a diameter of 0.20 mm were arranged on one bobbin on the outer periphery of the intermediate layer, and a braided reinforcing layer was formed using a braider equipped with 24 bobbins. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 13.4 mm.
実施例８
まず、ポリエチレン樹脂（密度０．９３ｇ／ｃｍ３）とエチレン−α−オレフィン共重合体を混合比率５０：５０で混合したものを、肉厚１．０ｍｍ、内径１１．３ｍｍの管状に押出成形した後、１５０ｋＧｙの線量の電子線を照射して架橋を施した。次に、この架橋チューブの外周面に、シリコーン系プライマーによる接着処理を施した後、硬さ９５以下（実測値９３）、引裂強度７０ｋＮ／ｍ以上（実測値１２５ｋＮ／ｍ）の熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを肉厚１．６ｍｍとなるように押出被覆して中間層を形成した。そして、この中間層の外周に直径０．２０ｍｍの軟質ステンレス線を１つのボビンに６本引き揃え、２４個のボビンを備えたブレーダーを用いて編組補強層を形成した。ホースの補強層の外周に塩化ビニル樹脂からなるシースを０．８ｍｍの厚さで設けた。このようにして得られたホースの仕上外径は１９．１ｍｍであった。
Example 8
First, a polyethylene resin (density 0.93 g / cm 3 ) and an ethylene-α-olefin copolymer mixed at a mixing ratio of 50:50 were extruded into a tube having a wall thickness of 1.0 mm and an inner diameter of 11.3 mm. Thereafter, crosslinking was performed by irradiating with an electron beam having a dose of 150 kGy. Next, the outer peripheral surface of the cross-linked tube is subjected to an adhesion treatment with a silicone primer, and then has a hardness of 95 or less (measured value 93) and a tear strength of 70 kN / m or more (actual value 125 kN / m). The elastomer was extrusion coated to a thickness of 1.6 mm to form an intermediate layer. Then, six soft stainless steel wires having a diameter of 0.20 mm were arranged on one bobbin on the outer periphery of the intermediate layer, and a braided reinforcing layer was formed using a braider equipped with 24 bobbins. A sheath made of vinyl chloride resin was provided on the outer periphery of the reinforcing layer of the hose with a thickness of 0.8 mm. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 19.1 mm.
実施例９
まず、ポリエチレン樹脂（密度０．９３ｇ／ｃｍ３）とエチレン−α−オレフィン共重合体を混合比率５０：５０で混合したものを、肉厚１．９ｍｍ、内径１１．３ｍｍの管状に押出成形した後、１５０ｋＧｙの線量の電子線を照射して架橋を施した。次に、この架橋チューブの外周面に、シリコーン系プライマーによる接着処理を施した後、硬さ９５以下（実測値９３）、引裂強度７０ｋＮ／ｍ以上（実測値１２５ｋＮ／ｍ）の熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを肉厚０．７ｍｍとなるように押出被覆して中間層を形成した。そして、この中間層の外周に直径０．２０ｍｍの軟質ステンレス線を１つのボビンに６本引き揃え、２４個のボビンを備えたブレーダーを用いて編組補強層を形成した。このようにして得られたホースの仕上外径は１７．５ｍｍであった。
Example 9
First, a polyethylene resin (density 0.93 g / cm 3 ) and an ethylene-α-olefin copolymer mixed at a mixing ratio of 50:50 were extruded into a tube having a wall thickness of 1.9 mm and an inner diameter of 11.3 mm. Thereafter, crosslinking was performed by irradiating with an electron beam having a dose of 150 kGy. Next, the outer peripheral surface of this cross-linked tube is subjected to an adhesion treatment with a silicone-based primer, and then has a hardness of 95 or less (measured value 93) and a tear strength of 70 kN / m or more (measured value 125 kN / m). The elastomer was extrusion coated to a thickness of 0.7 mm to form an intermediate layer. Then, six soft stainless steel wires having a diameter of 0.20 mm were arranged on one bobbin on the outer periphery of the intermediate layer, and a braided reinforcing layer was formed using a braider equipped with 24 bobbins. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 17.5 mm.
実施例１０
実施例９で得られたホースの補強層の外周に塩化ビニル樹脂からなるシースを０．８ｍｍの厚さで設けた。このようにして得られたホースの仕上外径は１９．１ｍｍであった。
Example 10
A sheath made of vinyl chloride resin was provided with a thickness of 0.8 mm on the outer periphery of the reinforcing layer of the hose obtained in Example 9. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 19.1 mm.
実施例１１
まず、ポリエチレン樹脂（密度０．９３ｇ／ｃｍ３）とエチレン−α−オレフィン共重合体を混合比率５０：５０で混合したものを、肉厚１．９ｍｍ、内径１１．３ｍｍの管状に押出成形した後、１５０ｋＧｙの線量の電子線を照射して架橋を施した。次に、この架橋チューブの外周面に、コロナ処理による接着処理を施した後、硬さ９５以下（実測値９３）、引裂強度７０ｋＮ／ｍ以上（実測値１２５ｋＮ／ｍ）の熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを肉厚０．７ｍｍとなるように押出被覆して中間層を形成した。そして、この中間層の外周に直径０．２０ｍｍの軟質ステンレス線を１つのボビンに６本引き揃え、２４個のボビンを備えたブレーダーを用いて編組補強層を形成した。このようにして得られたホースの仕上外径は１７．５ｍｍであった。
Example 11
First, a polyethylene resin (density 0.93 g / cm 3 ) and an ethylene-α-olefin copolymer mixed at a mixing ratio of 50:50 were extruded into a tube having a wall thickness of 1.9 mm and an inner diameter of 11.3 mm. Thereafter, crosslinking was performed by irradiating with an electron beam having a dose of 150 kGy. Next, an adhesive treatment by corona treatment is performed on the outer peripheral surface of the cross-linked tube, and then a thermoplastic polyurethane elastomer having a hardness of 95 or less (measured value 93) and a tear strength of 70 kN / m or more (measured value 125 kN / m). Was extruded and coated to a thickness of 0.7 mm to form an intermediate layer. Then, six soft stainless steel wires having a diameter of 0.20 mm were arranged on one bobbin on the outer periphery of the intermediate layer, and a braided reinforcing layer was formed using a braider equipped with 24 bobbins. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 17.5 mm.
実施例１２
実施例１１で得られたホースの補強層の外周に塩化ビニル樹脂からなるシースを０．８ｍｍの厚さで設けた。このようにして得られたホースの仕上外径は１９．１ｍｍであった。
Example 12
A sheath made of vinyl chloride resin was provided on the outer periphery of the reinforcing layer of the hose obtained in Example 11 to a thickness of 0.8 mm. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 19.1 mm.
実施例１３
まず、ポリエチレン樹脂（密度０．９３ｇ／ｃｍ３）とエチレン−α−オレフィン共重合体を混合比率５０：５０で混合したものを、肉厚１．０ｍｍ、内径１１．３ｍｍの管状に押出成形した後、１５０ｋＧｙの線量の電子線を照射して架橋を施した。次に、この架橋チューブの外周面に、シリコーン系プライマーによる接着処理を施した後、硬さ９５以下（実測値９２）、引裂強度７０ｋＮ／ｍ以上（実測値９２ｋＮ／ｍ）の熱可塑性ポリエステル系エラストマーを肉厚１．６ｍｍとなるように押出被覆して中間層を形成した。そして、この中間層の外周に直径０．２０ｍｍの軟質ステンレス線を１つのボビンに６本引き揃え、２４個のボビンを備えたブレーダーを用いて編組補強層を形成した。このようにして得られたホースの仕上外径は１７．５ｍｍであった。
Example 13
First, a polyethylene resin (density 0.93 g / cm 3 ) and an ethylene-α-olefin copolymer mixed at a mixing ratio of 50:50 were extruded into a tube having a wall thickness of 1.0 mm and an inner diameter of 11.3 mm. Thereafter, crosslinking was performed by irradiating with an electron beam having a dose of 150 kGy. Next, the outer peripheral surface of the cross-linked tube is subjected to an adhesion treatment with a silicone-based primer, and then a thermoplastic polyester type having a hardness of 95 or less (measured value 92) and a tear strength of 70 kN / m or more (measured value 92 kN / m). The elastomer was extrusion coated to a thickness of 1.6 mm to form an intermediate layer. Then, six soft stainless steel wires having a diameter of 0.20 mm were arranged on one bobbin on the outer periphery of the intermediate layer, and a braided reinforcing layer was formed using a braider equipped with 24 bobbins. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 17.5 mm.
実施例１４
実施例１３で得られたホースの補強層の外周に塩化ビニル樹脂からなるシースを０．８ｍｍの厚さで設けた。このようにして得られたホースの仕上外径は１９．１ｍｍであった。
Example 14
A sheath made of vinyl chloride resin was provided on the outer periphery of the reinforcing layer of the hose obtained in Example 13 with a thickness of 0.8 mm. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 19.1 mm.
比較例１
まず、エチレン−プロピレン共重合体をカーボンブラックで補強した混合物を、肉厚１．２ｍｍ、内径９．０ｍｍの管状に押出成形した後、化学架橋を施して架橋チューブを得た。次に、この架橋チューブの外周に直径０．２０ｍｍの軟質ステンレス線を１つのボビンに６本引き揃え、２４個のボビンを備えた製紐機を用いて編組補強層を形成した。このようにして得られたホースの仕上外径は１２．４ｍｍであった。
Comparative Example 1
First, a mixture obtained by reinforcing an ethylene-propylene copolymer with carbon black was extruded into a tube having a thickness of 1.2 mm and an inner diameter of 9.0 mm, and then subjected to chemical crosslinking to obtain a crosslinked tube. Next, 6 soft stainless steel wires having a diameter of 0.20 mm were arranged on one bobbin on the outer periphery of the bridging tube, and a braided reinforcing layer was formed using a string making machine equipped with 24 bobbins. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 12.4 mm.
比較例２
まず、オレフィン系熱可塑性エラストマー混合物を、肉厚１．２ｍｍ、内径９．０ｍｍの管状に押出成形し、チューブを得た。次に、このチューブの外周に直径０．２０ｍｍの軟質ステンレス線を１つのボビンに６本引き揃え、２４個のボビンを備えた製紐機を用いて編組補強層を形成した。このようにして得られたホースの仕上外径は１２．４ｍｍであった。
Comparative Example 2
First, the olefinic thermoplastic elastomer mixture was extruded into a tube having a wall thickness of 1.2 mm and an inner diameter of 9.0 mm to obtain a tube. Next, 6 soft stainless steel wires having a diameter of 0.20 mm were arranged on one bobbin on the outer periphery of the tube, and a braided reinforcing layer was formed using a string making machine equipped with 24 bobbins. The finished outer diameter of the hose thus obtained was 12.4 mm.
ここで、実施例１〜１４によって得られた１４種類のホースを試料として、柔軟性（取扱性、施工性）の確認として最少曲げ半径についての評価試験を行った。最少曲げ半径については、各試料を曲げていき、ホースがキンクして折れ曲がる最小の半径を測定した。この試験結果は表１に示した。 Here, 14 kinds of hoses obtained in Examples 1 to 14 were used as samples, and an evaluation test on the minimum bending radius was performed as confirmation of flexibility (handleability and workability). Regarding the minimum bending radius, each sample was bent, and the minimum radius at which the hose was kinked and bent was measured. The test results are shown in Table 1.
次に、実施例１、比較例１及び比較例２の試料について、耐塩素性についての評価試験を行った。試験は、両端に継手金具を取り付けた各試料内に、次亜塩素酸ソーダで塩素濃度を２００ｐｐｍに調整した６０℃の温水を循環させ、３０日通水後のチューブの内面状態を目視により観察した。この試験結果は表２に示した。 Next, the samples of Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were subjected to an evaluation test for chlorine resistance. In the test, 60 ° C hot water adjusted to 200 ppm chlorine concentration with sodium hypochlorite was circulated in each sample with fittings attached to both ends, and the inner surface state of the tube after passing water for 30 days was visually observed. did. The test results are shown in Table 2.
給水・給湯として実際に用いるホースは、容易にキンクしないことが必要であるため、実施例１〜３及び実施例６，７の内径９ｍｍのホースは、最小曲げ半径３０ｍｍ以下、実施例４，５及び実施例８〜１４の内径１１．３ｍｍ又は内径１２ｍｍのホースは、最小曲げ半径５０ｍｍ以下であることが好ましい。 Since hoses actually used for water supply and hot water supply need not be easily kinked, the hoses with an inner diameter of 9 mm in Examples 1 to 3 and Examples 6 and 7 have a minimum bending radius of 30 mm or less, and Examples 4 and 5 And the hose with an inner diameter of 11.3 mm or an inner diameter of 12 mm in Examples 8 to 14 preferably has a minimum bending radius of 50 mm or less.
表１によれば、本実施例のホースは、優れた柔軟性を示し、過度の外力が加わった場合にもキンクが発生しないことが判った。又、実施例４，５又は実施例８〜１４の様に大口径のホースであっても、柔軟性を失うことはないため、本発明の材料からなるホースであれば、ホースの製造適用範囲を広げることも可能となる。 According to Table 1, it was found that the hose of the present example showed excellent flexibility and kink did not occur even when excessive external force was applied. Moreover, even if it is a large diameter hose like Example 4, 5 or Example 8-14, since it does not lose a softness | flexibility, if it is a hose which consists of the material of this invention, the manufacture application range of a hose Can also be expanded.
又、実施例２，実施例６，実施例７の比較より、中間層のデュロメータ硬さが大きくなる程、最小曲げ半径が大きくなり柔軟性が低下する傾向が見られるが、本願発明で好ましいとされる上限値の硬さ９５である実施例７においても、実使用において充分な柔軟性を得られていることが判った。 Further, from the comparison of Example 2, Example 6 and Example 7, as the durometer hardness of the intermediate layer increases, the minimum bending radius tends to increase and the flexibility tends to decrease. It was also found that sufficient flexibility was obtained in practical use even in Example 7, which has an upper limit hardness of 95.
又、シリコーン系プライマーによる接着処理を行った実施例９，１０と、コロナ放電処理により接着処理を行った実施例１１，１２とを比較すると、何れも優れた柔軟性が得られていたが、シリコーン系プライマーによる接着処理を行った実施例９，１０の方が特に柔軟性に優れていることが判った。 Moreover, when Examples 9 and 10 subjected to the adhesion treatment with the silicone-based primer were compared with Examples 11 and 12 subjected to the adhesion treatment by the corona discharge treatment, excellent flexibility was obtained. It was found that Examples 9 and 10 subjected to adhesion treatment with a silicone primer were particularly excellent in flexibility.
又、実施例１３，１４は中間層の構成材料として熱可塑性ポリエステル系エラストマーを使用したものであり、実使用において充分な柔軟性が得られていた。しかし、中間層の構成材料として熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを使用した実施例９，１０と比較をすると、実施例９，１０の方が最小曲げ半径が小さく、柔軟性に優れていた。 In Examples 13 and 14, a thermoplastic polyester elastomer was used as a constituent material of the intermediate layer, and sufficient flexibility was obtained in actual use. However, when compared with Examples 9 and 10 using a thermoplastic polyurethane elastomer as a constituent material of the intermediate layer, Examples 9 and 10 had a smaller minimum bending radius and were excellent in flexibility.
耐塩素性については、表２から明らかなように、実施例１のホースには何の変化も認められず充分な耐塩素性を有していることが判った。これに対して、比較例１では、多数のクラックが発生してしまい、比較例２では変色してしまったことから、充分な耐塩素性を有しているとは言えなかった。 Regarding the chlorine resistance, as is clear from Table 2, it was found that the hose of Example 1 had no chlorine change and had sufficient chlorine resistance. On the other hand, in Comparative Example 1, many cracks were generated, and in Comparative Example 2, the color was changed. Therefore, it could not be said that the sample had sufficient chlorine resistance.
又、実施例１〜１４によって得られたホースを折り曲げて、架橋チューブの異常の有無を確認してみたが、架橋チューブの白化や架橋チューブと中間層の剥離などホースの使用上問題となる異常の発生は確認されなかった。 Moreover, the hose obtained by Examples 1-14 was bent, and it was confirmed whether there was any abnormality in the cross-linked tube. The occurrence of was not confirmed.
図１は、上記実施例１〜１４によって得られたホースの構成を示す一部切欠斜視図である。但し、接着処理とシースについては図示していない。図１において、ホース１は、まず、ポリエチレンとエチレン−α−オレフィン共重合体の混合物から構成された架橋チュ−ブ２があり、その外周には、熱可塑性ポリウレタン系エラストマーからなる中間層３が形成されている。そして、中間層３の外周には、軟質ステンレス線の編組による補強層４が形成されている。
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing the configuration of the hose obtained in Examples 1-14. However, the bonding process and the sheath are not shown. In FIG. 1, a
図２は、上記実施例１〜１４によって得られたホースの両端に継手金具を取り付けた状態を示す一部切欠側面図である。ノズル１１にナット１２を取り付けた後、ホース１の径内に挿入され、スリーブ１３を加締めることによって継手金具１０が取り付けられる。ここで、この継手金具１０を取り付けた状態のホース１について、耐圧性試験と繰返し圧力耐久試験を行った。その結果、耐圧性試験については、常温で破壊した際の圧力が１２ＭＰａであり、充分な耐圧性を備えていることが確認された。又、繰返し圧力耐久試験については、０〜１．７５ＭＰａの繰返し加圧を９０℃の温水を用いて約２秒間隔で行なったが、１０万回の加圧でも異常は認められず、充分な繰返し圧力耐久性を備えていることが確認された。
FIG. 2 is a partially cutaway side view showing a state in which fittings are attached to both ends of the hose obtained in Examples 1-14. After attaching the
このように、本実施例によるホースは、柔軟性、耐塩素性、耐圧性及び繰返し圧力耐久性のすべてにおいて優れた特性を示しており、実用上充分に機能するものであることが実証された。 As described above, the hose according to the present example showed excellent characteristics in all of flexibility, chlorine resistance, pressure resistance and repeated pressure durability, and was proved to function sufficiently in practice. .
本発明は、例えば、水道用配管や給水・給湯用配管に好適に使用することが可能なホースに係り、特に、過度の機械的な外力が加わった場合にもキンクが発生することのない充分な柔軟性を備えることにより取扱性や施工性に優れるとともに、耐塩素性にも優れたものに関する。 The present invention relates to a hose that can be suitably used for, for example, a water supply pipe or a water supply / hot water supply pipe, and in particular, a kink is not sufficiently generated even when excessive mechanical external force is applied. With excellent flexibility, it is excellent in handling property and workability and also in chlorine resistance.
１ ホース
２ 架橋チューブ
３ 中間層
４ 補強層
１０ 継手金具
１１ ノズル
１２ ナット
１３ スリーブ
DESCRIPTION OF
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003277753A JP4267395B2 (en) | 2002-08-07 | 2003-07-22 | Water supply / hot water supply hose |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002230349 | 2002-08-07 | ||
| JP2003277753A JP4267395B2 (en) | 2002-08-07 | 2003-07-22 | Water supply / hot water supply hose |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003357206A Division JP4898084B2 (en) | 2002-08-07 | 2003-10-17 | Water supply / hot water supply hose |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004082725A true JP2004082725A (en) | 2004-03-18 |
| JP4267395B2 JP4267395B2 (en) | 2009-05-27 |
Family
ID=32072319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003277753A Expired - Fee Related JP4267395B2 (en) | 2002-08-07 | 2003-07-22 | Water supply / hot water supply hose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4267395B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183715A (en) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Kubota Ci Kk | Coated polyolefin pipe and its manufacturing method |
| JP2006348243A (en) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Bridgestone Corp | Flexible polybutene-based composite resin and hose for feeding hot/cold water |
| JP2008095732A (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Kurabe Ind Co Ltd | Curl hose |
| JP2016041960A (en) * | 2014-08-19 | 2016-03-31 | 株式会社クラベ | Hose with joint |
-
2003
- 2003-07-22 JP JP2003277753A patent/JP4267395B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183715A (en) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Kubota Ci Kk | Coated polyolefin pipe and its manufacturing method |
| JP4526380B2 (en) * | 2004-12-27 | 2010-08-18 | クボタシーアイ株式会社 | Coated polyolefin tube and method for producing the same |
| JP2006348243A (en) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Bridgestone Corp | Flexible polybutene-based composite resin and hose for feeding hot/cold water |
| JP2008095732A (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Kurabe Ind Co Ltd | Curl hose |
| JP2016041960A (en) * | 2014-08-19 | 2016-03-31 | 株式会社クラベ | Hose with joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4267395B2 (en) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4890015B2 (en) | Hose and method for manufacturing hose | |
| US7222644B2 (en) | High-pressure hose and pressure washer | |
| JP4815039B2 (en) | Water supply / hot water supply hose | |
| JP2006207648A (en) | Liquid hose | |
| JP4267395B2 (en) | Water supply / hot water supply hose | |
| JP4587300B2 (en) | hose | |
| JP2006266274A (en) | Flexible hose | |
| JP4898084B2 (en) | Water supply / hot water supply hose | |
| JP2009228753A (en) | Flexible hose | |
| JP4618584B2 (en) | Fluid hose | |
| JP6857445B2 (en) | Hose and its manufacturing method | |
| JP4587291B2 (en) | hose | |
| JP2007190769A (en) | Hose for supplying water and hot water | |
| JP5538994B2 (en) | hose | |
| JP2006144875A (en) | Hose for water supply/hot water supply | |
| JP2006348243A (en) | Flexible polybutene-based composite resin and hose for feeding hot/cold water | |
| JP2007326248A (en) | Method for vulcanizing adhesion between fluorocarbon resin material and rubber material and water/hot-water supply hose | |
| JP2019007605A (en) | Hose and manufacturing method of hose | |
| JP5611521B2 (en) | Hose and method of manufacturing hose | |
| JP2009156357A (en) | Hose and its manufacturing method | |
| JP2005076849A (en) | Resin hose | |
| JP2004218829A (en) | Water supply/hot-water supply hose | |
| JP5255269B2 (en) | hose | |
| JP2016138633A (en) | hose | |
| JP5384847B2 (en) | Hose and method of manufacturing hose |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060710 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081024 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081104 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081217 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090127 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090218 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4267395 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120227 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150227 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |