JP4890015B2 - Hose and method for manufacturing hose - Google Patents
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Description
本発明は、例えば、水道用配管、給水・給湯用配管に好適に使用することが可能なホースに係り、特に、過度の機械的な外力や曲げが加わった場合にもキンクが発生することのない優れた耐キンク性、及び、優れた可撓性を備えることにより取扱性や施工性に優れるとともに、充分な耐圧性を有し、生産性に優れたものに関する。 The present invention relates to a hose that can be suitably used for, for example, water supply pipes, water supply / hot water supply pipes, and in particular, kinks may occur even when excessive mechanical external force or bending is applied. In addition to excellent kink resistance and excellent flexibility, the present invention relates to a product that has excellent handleability and workability, has sufficient pressure resistance, and has excellent productivity.
従来、水道水配管や給水・給湯用配管には、主に銅、ステンレス等からなる金属管が用いられていたが、これらは硬く、柔軟性に劣るため、取扱性、施工性が悪いという問題があった。そこで、最近では、金属管に代わり、柔軟性に優れた高分子材料からなるホースの両端に継手金具をかしめ加工により締結されたホースが配管部材として用いられるようになってきた。 Conventionally, metal pipes made mainly of copper, stainless steel, etc. have been used for tap water pipes and water / hot water supply pipes, but these are hard and inflexible, so they are not easy to handle and work. was there. Therefore, recently, hoses in which joint metal fittings are fastened to both ends of a hose made of a polymer material excellent in flexibility instead of metal pipes have been used as piping members.
しかしながら、塩素を含む水道水の使用に耐えうるために、ホースの内層を架橋ポリエチレン樹脂やポリブテン樹脂等で構成した場合、ホース施工時に折れたり、曲げにくかったりなどの問題があった。 However, in order to withstand the use of tap water containing chlorine, when the inner layer of the hose is made of a crosslinked polyethylene resin, polybutene resin, or the like, there are problems such as bending during hose construction and difficulty in bending.
又、配管工事のスペースは比較的狭く、使用するホースの長さは短いため、施工時にホース型可とう伸縮継手が無理に曲げられたり、周囲の部材に接触して外力が加わったりすることが多い。そのため、ホースが折れ曲がってその部分が偏平になったり、キンクが発生してしまったりすることがあった。この偏平やキンクが生じると、通水路が塞がれて通水量が減ったり、通水そのものができなくなったりする場合があった。 Also, the piping work space is relatively small and the length of the hose used is short, so the hose-type flexible expansion joint may be bent forcibly during construction, or external force may be applied to the surrounding members. Many. For this reason, the hose may be bent and the portion may become flat or kink may occur. When this flatness or kink occurs, the water passage may be blocked and the amount of water flow may be reduced, or the water flow itself may not be possible.
更に、塩素を含む水道水からホース型可とう伸縮継手を保護するため、ホースの内層を架橋ポリエチレン樹脂やポリブテン樹脂等で構成した場合には、これら樹脂の硬度が高いため、曲がりにくく、キンクし易くなることから、ホースの改良が望まれていた。このようなホースの一例として、例えば、図５に示すような、弾性を有するチューブ１０２と、該チューブ１０２の外周に被覆された、金属鋼線と合成繊維糸が編組された補強層１０３と、該補強層１０３の外周に被覆された被覆層１０４からなる樹脂ホース１０１が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。又、他の樹脂ホースとして、図７に示すような、弾性を有するチューブ１１２とチューブ１１２の外周に繊維糸が編組された繊維補強層１１３ｂと、繊維補強層１１３ｂの外周に金属硬線が編組された金属硬線補強層１１３ａと、金属硬線補強層１１３ａの外周に被覆された被覆層１１４からなる樹脂ホース１１１が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。 Furthermore, in order to protect the hose-type flexible expansion joint from tap water containing chlorine, when the inner layer of the hose is composed of a cross-linked polyethylene resin or polybutene resin, the hardness of these resins is high, so it is difficult to bend and kink. Since it becomes easy, improvement of the hose has been desired. As an example of such a hose, for example, as shown in FIG. 5, an elastic tube 102, a reinforcing layer 103 covered with an outer periphery of the tube 102 and braided with a metal steel wire and a synthetic fiber yarn, There has been proposed a resin hose 101 including a covering layer 104 coated on the outer periphery of the reinforcing layer 103 (see, for example, Patent Document 1). As another resin hose, as shown in FIG. 7, an elastic tube 112, a fiber reinforcing layer 113b in which fiber yarns are braided on the outer periphery of the tube 112, and a metal hard wire braided on the outer periphery of the fiber reinforcing layer 113b. There has been proposed a resin hose 111 including a metal hard wire reinforcing layer 113a and a coating layer 114 covering the outer periphery of the metal hard wire reinforcing layer 113a (see, for example, Patent Document 2).
尚、給水・給湯ホースに関連する発明として、当該出願人から特許文献３〜特許文献９が出願されている。 In addition, Patent Documents 3 to 9 have been filed by the applicant as inventions related to water supply / hot water supply hoses.
特許文献１記載のホース１０１は、その補強層１０３は、金属線と繊維糸を引き揃え、この引き揃えた線を編組することによって形成する構成となっている。そのため、編組の編み目は図６に示すように、金属線１０３ａとこれに隣接する繊維糸１０３ｂとが同じ編み組み経路となる構成となることから、例えば、小さい曲げ半径で曲げた場合には、金属線１０３ａと繊維糸１０３ｂが一緒になってずれてしまい易くなる。このように繊維糸１０３ｂがずれて、編組の編み目の間隔が広がったり、編み目が崩れてしまったりすると、その部分の破壊圧力が低下してしまうとともに、キンクの発生源ともなってしまう。又、特許文献２記載のホースのように、２層の補強層１１３が設けられたホース１１１においては、２層の補強層１１３を設けるために２工程を必要とし、生産性に優れるとは言いがたいものであり、ホースの製造コストも高くなってしまうという問題があった。又、構成によっては、２層の補強層１１３からなるためにホース全体が太くなることが避けられない場合もある。 The hose 101 described in Patent Document 1 has a configuration in which the reinforcing layer 103 is formed by aligning metal wires and fiber yarns and braiding the aligned wires. Therefore, as shown in FIG. 6, the braided stitch has a configuration in which the metal wire 103 a and the fiber yarn 103 b adjacent to the metal wire 103 a have the same braided path. The metal wire 103a and the fiber yarn 103b are likely to be displaced together. When the fiber yarn 103b is displaced in this manner, the interval between the stitches of the braid is widened, or the stitches are collapsed, the breaking pressure at that portion is lowered and it becomes a source of kinks. Moreover, in the hose 111 provided with the two layers of the reinforcing layer 113 as in the case of the hose described in Patent Document 2, two steps are required to provide the two layers of the reinforcing layer 113 and it is said that the productivity is excellent. There is a problem that the manufacturing cost of the hose becomes high. Further, depending on the configuration, it may be unavoidable that the entire hose becomes thick because of the two reinforcing layers 113.
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、過度の機械的な外力や曲げが加わった場合にもキンクの発生を抑えることができる優れた耐キンク性、及び、優れた可撓性を備えることにより取扱性や施工性に優れるとともに、充分な耐圧性を有し、生産性にも優れたものである。例えば、水道用配管や給水・給湯用配管などとして好適なホースを安価に提供することにある。 The present invention has been made to solve such problems of the prior art, and its purpose is to suppress the occurrence of kinks even when excessive mechanical external force or bending is applied. In addition to excellent kink resistance and excellent flexibility, it has excellent handleability and workability, has sufficient pressure resistance, and is excellent in productivity. For example, a hose suitable for a water supply pipe or a water / hot water supply pipe is provided at low cost.
上記目的を達成するべく、本発明のホースは、可撓性材料からなるチューブと、該チューブの外周に形成され、金属線と繊維糸との編組からなる補強層と、からなるホースにおいて、上記補強層は、上記金属線と、上記繊維糸とが、それぞれ別々のボビンから供給されることによって、異なる編み組み経路となるようにして、同時に編み組まれていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the hose of the present invention is a hose comprising a tube made of a flexible material and a reinforcing layer formed on the outer periphery of the tube and made of a braid of a metal wire and a fiber yarn. The reinforcing layer is characterized in that the metal wire and the fiber yarn are braided at the same time so as to form different braiding paths by being supplied from different bobbins. .
ここで、本発明のホースにおいては、上記金属線は、引張強さが１０００Ｎ／ｍｍ２以上の金属硬線であることが好ましい。 Here, in the hose of the present invention, the metal wire is preferably a metal hard wire having a tensile strength of 1000 N / mm 2 or more.
又、本発明のホースにおいては、金属線の遮蔽率が１２〜２１％であり、且つ、補強層のトータル遮蔽率が７８％以上であることが好ましい。 Moreover, in the hose of this invention, it is preferable that the shielding rate of a metal wire is 12-21% , and the total shielding rate of a reinforcement layer is 78% or more .
更に、本発明のホースにおいては、上記可撓性材料がポリエチレンとエチレン−α−オレフィン共重合体の混合物を含むものであることが好ましい。 Furthermore, in the hose of the present invention, the flexible material preferably contains a mixture of polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer.
又、本発明のホースの両端に、相手部材に接続するための接続継手が取り付けられている形態も考えられる。 Moreover, the form by which the connection coupling for connecting to the other party member is attached to the both ends of the hose of this invention is also considered.
更に、本発明のホースの製造方法は、可撓性材料を成形してチューブを作成し、該チューブの外周に金属線と繊維糸とを編組して補強層を形成するホースの製造方法において、上記補強層は、上記金属線のボビンと上記繊維糸のボビンとが独立して配置されるようにし、それぞれのボビンから供給された上記金属線と上記繊維糸とが、異なる編み組み経路となるようにして、同時に編み組まれることを特徴とするものである。 Furthermore, the hose manufacturing method of the present invention is a hose manufacturing method in which a flexible material is molded to form a tube, and a reinforcing layer is formed by braiding metal wires and fiber yarns on the outer periphery of the tube. In the reinforcing layer, the bobbin of the metal wire and the bobbin of the fiber yarn are arranged independently, and the metal wire and the fiber yarn supplied from each bobbin form different braiding paths. Thus, it is characterized by being braided simultaneously.
本発明において用いられるチューブは、単層のものであっても良いし、いわゆる内層及び中間層を積層した複数層のものであっても良い。勿論、中間層を複数積層して、２層以上としたものであっても構わない。 The tube used in the present invention may be a single layer, or may be a plurality of layers in which a so-called inner layer and intermediate layer are laminated. Of course, a plurality of intermediate layers may be stacked to form two or more layers.
本発明において用いられるチューブの材料は、樹脂やゴムなどのような、可撓性材料から構成される。具体的には、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、天然ゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ニトリル‐ブタジエンゴム、などが挙げられる。この中でも、ポリオレフィン系樹脂を含有してなる組成物から構成されていることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂を含有してなる組成物の中でも、ポリエチレンとエチレン−α−オレフィン共重合体とを含有してなる組成物であれば、チューブの可撓性及び耐塩素性を向上させることができるため更に好ましい。 The tube material used in the present invention is made of a flexible material such as resin or rubber. Specifically, for example, polyolefin resin, polyamide resin, polyurethane resin, polyester resin, olefin elastomer, polyurethane elastomer, polyester elastomer, styrene elastomer, natural rubber, isoprene rubber, acrylic rubber, ethylene propylene Examples thereof include rubber, butadiene rubber, styrene butadiene rubber, butyl rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, and nitrile-butadiene rubber. Among these, it is preferable that it is comprised from the composition formed by containing polyolefin resin. Among the compositions containing a polyolefin resin, if the composition contains polyethylene and an ethylene-α-olefin copolymer, the flexibility and chlorine resistance of the tube can be improved. Therefore, it is more preferable.
ポリエチレンは、元来耐塩素性に優れた性質を有しており、種々のポリエチレンが公知であるが、本発明では、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以下となるものを適宜に選択又は組合せて使用することが好ましい。ポリエチレンの密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３を超えてしまうと、チューブの可撓性が低下し、本発明によって得られるホースの取扱性や施工性が悪くなる傾向がある。 Polyethylene originally has a property excellent in chlorine resistance, and various polyethylenes are known. In the present invention, polyethylene having a density of 0.942 g / cm 3 or less is appropriately selected or combined. It is preferable to use it. When the density of polyethylene exceeds 0.942 g / cm 3 , the flexibility of the tube is lowered, and the handleability and workability of the hose obtained by the present invention tend to deteriorate.
エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンとα−オレフィンが共重合されたものであり、柔軟性に優れた材料である。α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１などが挙げられる。本発明における組成物には、これらの中でも、エチレンとオクテン−１が共重合された、エチレン−オクテン共重合体が含有されることが好ましい。このエチレン−オクテン共重合体は、柔軟であるだけでなく、良好な接着性が得られる材料である。尚、エチレン−α-オレフィン共重合体は各種市販されているので、それらを適宜に選択して使用しても良い。 The ethylene-α-olefin copolymer is a material in which ethylene and α-olefin are copolymerized and is excellent in flexibility. Examples of the α-olefin include propylene, butene-1, pentene-1, 4-methylpentene-1, heptene-1, hexene-1, octene-1, decene-1, and dodecene-1. Among these, the composition in the present invention preferably contains an ethylene-octene copolymer in which ethylene and octene-1 are copolymerized. This ethylene-octene copolymer is a material that is not only flexible but also provides good adhesion. In addition, since various ethylene-α-olefin copolymers are commercially available, they may be appropriately selected and used.
これら柔軟性及び耐塩素性に優れたポリエチレンと、柔軟性に優れたエチレン−α−オレフィン共重合体を適宜に配合すれば、特に可撓性及び耐塩素性に優れたチューブを得ることが可能となる。又、エチレン−α−オレフィン共重合体がエチレン−オクテン共重合体であれば、接着性にも優れることになるため、内層と中間層を積層させる場合には、内層と中間層との層間剥離強さを向上させることができることから、過度の機械的な外力が加わった場合や小さい曲げ半径で曲げた場合にも、層間剥離に起因したキンクの発生を防止することができる。尚、上記組成物に、他の配合材料を加えて所望の特性を得ることも可能である。例えば、老化防止剤等を適宜に添加することによって、更に耐塩素性を向上させても良い。 If these polyethylenes with excellent flexibility and chlorine resistance and ethylene-α-olefin copolymers with excellent flexibility are blended appropriately, it is possible to obtain tubes with particularly excellent flexibility and chlorine resistance. It becomes. In addition, if the ethylene-α-olefin copolymer is an ethylene-octene copolymer, the adhesiveness will be excellent, so when the inner layer and the intermediate layer are laminated, the delamination between the inner layer and the intermediate layer will occur. Since the strength can be improved, the occurrence of kinks due to delamination can be prevented even when an excessive mechanical external force is applied or when bending is performed with a small bending radius. In addition, it is also possible to obtain desired characteristics by adding other compounding materials to the above composition. For example, the chlorine resistance may be further improved by appropriately adding an antiaging agent or the like.
チューブの肉厚は、０．６〜３ｍｍの範囲とすることが好ましい。肉厚が０．６未満では、中間層を設ける場合に、実使用に耐え得る充分な破壊圧力を得ることが困難となったりする可能性がある。一方、肉厚が３ｍｍを超えると、可撓性が低下して曲げ難くなってしまい、本発明によって得られるホースの取扱性や施工性が悪くなってしまう可能性がある。 The wall thickness of the tube is preferably in the range of 0.6 to 3 mm. If the wall thickness is less than 0.6, it may be difficult to obtain a sufficient breaking pressure that can withstand actual use when the intermediate layer is provided. On the other hand, if the wall thickness exceeds 3 mm, the flexibility is lowered and it becomes difficult to bend, and the handleability and workability of the hose obtained by the present invention may be deteriorated.
本発明では、上記の組成物を押出成形等の公知の成形手段で管状に成形した後、架橋を施すことが好ましい。架橋を施すのは、上記したようなポリオレフィン系樹脂は、その耐熱温度が低く、給湯ホースとして使用される場合、ホース内を移送する湯の温度は９０℃程度に達する場合もあることから、その場合は架橋を施すことによって高温での耐圧性を高める必要があるからである。架橋手段としては、例えば、過酸化物架橋、シラン架橋、電子線架橋などが挙げられるが、本発明では、これらの中でも電子線架橋を採用することが好ましい。この理由としては、まず、過酸化物架橋やシラン架橋のように架橋剤等の他の材料を配合する必要がなく、自由度の高い材料の選択が可能であるからである。更には、電子線架橋時にチューブ表面が改質されるため、内層と中間層を積層する場合には、内層と中間層との接着性を向上させることができるからである。 In the present invention, the composition is preferably formed into a tubular shape by a known forming means such as extrusion and then subjected to crosslinking. The polyolefin resin as described above has a low heat-resistant temperature, and when used as a hot water supply hose, the temperature of the hot water transferred through the hose may reach about 90 ° C. This is because in some cases, it is necessary to increase the pressure resistance at high temperatures by performing crosslinking. Examples of the cross-linking means include peroxide cross-linking, silane cross-linking, and electron beam cross-linking. In the present invention, it is preferable to employ electron beam cross-linking among these. This is because it is not necessary to add other materials such as a crosslinking agent like peroxide crosslinking or silane crosslinking, and a material with a high degree of freedom can be selected. Furthermore, since the tube surface is modified during electron beam crosslinking, the adhesion between the inner layer and the intermediate layer can be improved when the inner layer and the intermediate layer are laminated.
本発明においては、上記したチューブの外周に補強層を形成することになる。この補強層により、ホースに充分な破壊圧力を付与することができ、より大きな耐久性を付与することができる。補強層としては、金属線と繊維糸との編組から構成され、この金属線と、繊維糸とが、それぞれ別々のボビンから供給されることによって、異なる編み組み経路となるようにして、同時に編み組まれることになる。これにより、金属線が繊維糸とは独立して別の編み目を構成することになるため、例えばホースを小さい曲げ半径で曲げたときなどにも、金属線がストッパー役となって繊維糸がずれることを防止し、編組の編み目が広がったり、編み目が崩れてしまったりすることを防ぐことができる。特に、図３に示すように、金属線３ａ同士が交差する形態とすれば、金属線３ａ同士の編み目がストッパー役となるため、繊維糸３ｂがずれることをより効果的に防止することができる。 In the present invention, a reinforcing layer is formed on the outer periphery of the tube. With this reinforcing layer, a sufficient breaking pressure can be applied to the hose, and greater durability can be provided. The reinforcing layer is composed of a braid of metal wire and fiber yarn, and the metal wire and fiber yarn are supplied from separate bobbins, respectively, so that different braiding paths are formed and knitted simultaneously. Will be assembled. As a result, the metal wire constitutes another stitch independently of the fiber yarn. For example, even when the hose is bent with a small bending radius, the metal wire acts as a stopper and the fiber yarn is displaced. This can prevent the stitches of the braid from spreading and the stitches from collapsing. In particular, as shown in FIG. 3, if the metal wires 3 a intersect each other, the stitches of the metal wires 3 a serve as a stopper, so that the fiber yarn 3 b can be more effectively prevented from shifting. .
補強層の形成には、一般的な編組ブレーダー等を使用すれば良く、その一例を図４に示す。編組ブレーダー２０には、金属線や繊維糸の供給手段であるボビン２１，２１´が複数備えられており、このボビン２１，２１´には、予め金属線又は繊維糸が巻き取られている。金属線が巻かれたボビン２１，２１´と、繊維糸が巻かれたボビン２１，２１´は、補強層のトータル遮蔽率や、金属線の遮蔽率等を考慮して適宜に配置すれば良いが、編組時のテンションバランス等の関係より、金属線が巻かれたボビン２１，２１´と繊維糸が巻かれたボビン２１，２１´とを均等に配置することが好ましい。又、図４に示す編組ブレーダー２０の場合、上段のボビン２１の何れか、及び、下段のボビン２１´の何れかに、金属線が巻かれたボビンを配置すれば、上記したような金属線同士が交差した状態となるため好ましい。 For the formation of the reinforcing layer, a general braided braider or the like may be used, and an example is shown in FIG. The braided braider 20 is provided with a plurality of bobbins 21 and 21 'which are means for supplying metal wires and fiber yarns. Metal wires or fiber yarns are wound around the bobbins 21 and 21' in advance. The bobbins 21 and 21 ′ wound with the metal wires and the bobbins 21 and 21 ′ wound with the fiber yarns may be appropriately arranged in consideration of the total shielding rate of the reinforcing layer, the shielding rate of the metal wires, and the like. However, it is preferable that the bobbins 21 and 21 ′ wound with the metal wire and the bobbins 21 and 21 ′ wound with the fiber yarn are evenly arranged in consideration of the tension balance during braiding. In the case of the braided braider 20 shown in FIG. 4, if a bobbin around which a metal wire is wound is disposed on any one of the upper bobbin 21 and the lower bobbin 21 ′, the metal wire as described above is used. Since it will be in the state which mutually crossed, it is preferable.
金属線としては、公知のものを用いれば良いが、本発明では、引張強さが１０００Ｎ／ｍｍ２以上の金属硬線を用いることが好ましい。本発明では、給水給湯ホースということから、錆びにくいステンレス硬線などが好ましく用いられ、ステンレス硬線を用いることにより、少量で十分な曲げ性を得ることができる。これらの金属線は１本で用いても良いし、複数本を引き揃えて用いても良い。ホースのキンク防止、柔軟性、加工性、軽量化、ホースのスリム化などを考慮すれば、金属線の線径は、０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。金属線の線径が０．５ｍｍを超えるとホースの外径が大きくならざるを得なくなり、又、可撓性を損ねてしまう恐れがあるためである。 As the metal wire, a known wire may be used, but in the present invention, it is preferable to use a metal hard wire having a tensile strength of 1000 N / mm 2 or more. In the present invention, since it is a water supply hot water supply hose, a hard stainless steel wire which is not easily rusted is preferably used, and a sufficient bendability can be obtained with a small amount by using a stainless steel hard wire. One of these metal wires may be used, or a plurality of these metal wires may be used together. Considering prevention of kinking of the hose, flexibility, workability, weight reduction, slimming of the hose, etc., the wire diameter of the metal wire is 0.1 to 1.0 mm, preferably 0.1 to 0.5 mm. It is preferable. This is because if the diameter of the metal wire exceeds 0.5 mm, the outer diameter of the hose must be increased, and flexibility may be impaired.
又、繊維糸としては、各種合成繊維などを用いることができ、例えば、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維などが挙げられる。これらの繊維は1本で撚ってあっても良いし、複数本で撚ってあっても良く、又、１本で用いても良いし、複数本を引き揃えて用いても良い。 As the fiber yarn, various synthetic fibers can be used, and examples thereof include vinylon fiber, polyester fiber, nylon fiber, aramid fiber, and rayon fiber. These fibers may be twisted by one, may be twisted by a plurality, may be used by one, or may be used by arranging a plurality.
上記したように、本発明のホースにおける補強層は、金属線と繊維糸との編組から構成されるが、この内の金属線により、過度の外力や曲げが加わった際もホース形状を保持し、キンクを防止することから、本発明のホースは優れた耐キンク性を得ることができる。更にこのホース形状を保持する作用により、ホースを曲げた際に、ホースが扁平してしまうことを防止できるため、ホースを曲げた際にも流体を移送する能力が低下することはない。又、繊維糸を併せて用いることで、可撓性を低下することなく充分な破壊圧力を得ることができる。 As described above, the reinforcing layer in the hose of the present invention is composed of a braid of a metal wire and fiber yarn, but the metal wire in this keeps the hose shape even when excessive external force or bending is applied. Since the kink is prevented, the hose of the present invention can obtain excellent kink resistance. Further, the action of maintaining the hose shape can prevent the hose from flattening when the hose is bent, so that the ability to transfer the fluid does not decrease even when the hose is bent. Further, by using the fiber yarn together, a sufficient breaking pressure can be obtained without lowering the flexibility.
本発明のホースにおける補強層は、金属線と繊維糸の割合については使用用途に併せて適宜に決定されることになるが、優れた耐キンク性を得ながら優れた可撓性と充分な耐圧性を得るために、金属線の遮蔽率が１０〜３０％であることが好ましい。ここで言う金属線の遮蔽率とは、繊維糸を補強層として用いないと仮定した場合に、金属線がチューブ表面を覆っている比率のことを言う。金属線の遮蔽率が１０％未満の場合、キンクが発生しやすくなってしまい、金属線の遮蔽率が３０％を超える場合、可撓性が損なわれてしまう恐れがある。又、優れた耐キンク性を得ながら充分な耐圧性を得るために、本発明のホースにおける補強層のトータル遮蔽率が７５％以上であることが好ましい。補強層のトータル遮蔽率が７５％以下になると、隙間を起点としてキンクが発生しやすくなり、又、加圧時に補強層の隙間から破壊しやすくなる。ここで言う補強層のトータル遮蔽率とは、金属線及び繊維糸からなる補強層がチューブ表面を覆っている比率のことを言う。 The reinforcement layer in the hose of the present invention is appropriately determined in accordance with the use application with respect to the ratio of the metal wire and the fiber yarn, but has excellent flexibility and sufficient pressure resistance while obtaining excellent kink resistance. In order to obtain the properties, the shielding rate of the metal wire is preferably 10 to 30%. The shielding rate of the metal wire here refers to the ratio of the metal wire covering the tube surface when it is assumed that the fiber yarn is not used as the reinforcing layer. If the shielding rate of the metal wire is less than 10%, kinks are likely to occur, and if the shielding rate of the metal wire exceeds 30%, flexibility may be impaired. Further, in order to obtain sufficient pressure resistance while obtaining excellent kink resistance, the total shielding rate of the reinforcing layer in the hose of the present invention is preferably 75% or more. When the total shielding rate of the reinforcing layer is 75% or less, kinks are likely to occur starting from the gap, and breakage is easily caused from the gap of the reinforcing layer during pressurization. The total shielding rate of the reinforcing layer here refers to the ratio of the reinforcing layer made of metal wire and fiber yarn covering the tube surface.
本発明によるホースの外周にはシースを形成しても良い。シースを形成することにより、曲げに対するキンクの発生をより低減させることも可能であり、又、ホースの表面にゴミや汚れが付きにくくなるとともに、表面を簡単に清掃することができる。シースの構成材料としては、例えば、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどが挙げられる。又、チューブの構成材料として挙げた材料をシースの構成材料としても構わない。 A sheath may be formed on the outer periphery of the hose according to the present invention. By forming the sheath, it is possible to further reduce the occurrence of kinks against bending, and it is difficult for dust and dirt to adhere to the surface of the hose, and the surface can be easily cleaned. Examples of the constituent material of the sheath include urethane resin, polyester resin, olefin resin, polyamide resin, polyurethane elastomer, polyester elastomer, olefin elastomer, and styrene elastomer. Further, the materials mentioned as the constituent material of the tube may be used as the constituent material of the sheath.
又、シースは、単層のものであっても良いし、複数積層して、２層以上としたものであっても構わない。シースを複数積層すれば、金属線や繊維糸によって生じた凹凸を効果的に埋めて、ホース表面を平滑なものとすることができる。又、シースを複数積層する場合は、内層側に接着性を有する材料を使用すれば、シースと補強層とが強固に接着するため、キンクをより効果的に防止することができるとともに、耐圧性を向上し、又、ホースの両端に接続継手が取り付けられた場合には、接続継手が抜け難くなるという効果も得られる。 In addition, the sheath may be a single layer, or may be a stack of two or more layers. By laminating a plurality of sheaths, it is possible to effectively fill the unevenness caused by the metal wires and fiber yarns and to smooth the hose surface. In addition, when a plurality of sheaths are laminated, if a material having adhesiveness is used on the inner layer side, the sheath and the reinforcing layer are firmly bonded, so that kinks can be more effectively prevented and pressure resistance In addition, when connecting joints are attached to both ends of the hose, it is possible to obtain an effect that the connecting joint is difficult to come off.
このようにして得られたホースの多くは、その両端に相手部材に接続するための接続継手が取り付けられて実使用に供される。接続継手としては、金属や樹脂などにより加工されたものが公知である。 Many of the hoses obtained in this way are used for actual use with connecting joints attached to the opposite members at both ends thereof. As the connection joint, one processed by metal or resin is known.
本発明のホースは上述したように、金属線と繊維糸との編組からなる補強層が、上記金属線と上記繊維糸とがそれぞれ独立して編み組まれているため、過度の機械的な外力や曲げが加わった場合にもキンクが発生することのない優れた耐キンク性、及び、優れた可撓性を備えることにより取扱性や施工性に優れるとともに、充分な破壊圧力を得ることができる。 As described above, the hose of the present invention has an excessive mechanical external force because the reinforcing layer composed of a braid of metal wire and fiber yarn is braided independently of the metal wire and fiber yarn. With excellent kink resistance that does not generate kinks even when bending or bending is applied, and excellent flexibility, it is excellent in handleability and workability and can obtain sufficient breaking pressure. .
以下、図面を参照して本発明の実施例を比較例と併せて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below together with comparative examples with reference to the drawings.
実施例１
図１及び図４に示すように、まず、ポリエチレン樹脂（密度０．９３ｇ／ｃｍ３）とエチレン−オクテン共重合体を混合比率９０：１０で混合した組成物を、内径９．０ｍｍ、肉厚０．７５ｍｍの管状に押出成形した後、電子線を照射して架橋を施し、チューブ２の内層２ａとした。次に、この内層２ａの外周に、オレフィン系樹脂を肉厚０．５ｍｍとなるように押出被覆して中間層２ｂを形成した。次に、ステンレス硬線（ＳＵＳ３０４ＷＰＢ φ０．２９）１本を１２個のボビンに巻き取り、ポリエステル繊維（１１００デシテックス、１５０回／ｍ撚り）を7本引き揃えてステンレス硬線とは別の１２個のボビン１１に巻き取る。これら２４個のボビンを編組ブレーダー２０に配置し、上記ステンレス硬線の巻かれたボビン２１とポリエステル繊維の巻かれたボビン２１を、上糸と下糸にそれぞれ均等に取り付け、ピッチ２２．５ｍｍにて編組を施し、中間層２ｂの外周に補強層３を形成した。そして、この補強層３の外周にオレフィン系樹脂を肉厚０．３５ｍｍとなるように押出被覆してシース４を形成した。このようにして得られたホース１の仕上外径は１３．６ｍｍであり、金属線の遮蔽率が１７％であり、補強層のトータル遮蔽率は９３％であった。
Example 1
As shown in FIGS. 1 and 4, first, a composition in which a polyethylene resin (density 0.93 g / cm 3 ) and an ethylene-octene copolymer were mixed at a mixing ratio of 90:10 was prepared. After being extruded into a 0.75 mm tube, the inner layer 2a of the tube 2 was formed by crosslinking by irradiation with an electron beam. Next, on the outer periphery of the inner layer 2a, an olefin-based resin was extrusion coated so as to have a thickness of 0.5 mm to form an intermediate layer 2b. Next, 12 stainless steel wires (SUS304WPB φ0.29) are wound around 12 bobbins, and 7 polyester fibers (1100 dtex, 150 turns / m twist) are aligned to separate 12 stainless steel wires. The bobbin 11 is wound up. These 24 bobbins are arranged on the braided braider 20, and the bobbin 21 wound with the stainless steel hard wire and the bobbin 21 wound with the polyester fiber are equally attached to the upper thread and the lower thread, respectively, and the pitch is 22.5 mm. The reinforcing layer 3 was formed on the outer periphery of the intermediate layer 2b. Then, the sheath 4 was formed by extruding the outer periphery of the reinforcing layer 3 with an olefin resin so as to have a thickness of 0.35 mm. The finished outer diameter of the hose 1 thus obtained was 13.6 mm, the shielding rate of the metal wire was 17%, and the total shielding rate of the reinforcing layer was 93%.
実施例２
補強層の構成として、ポリエステル繊維を9本引き揃えとし、ピッチを２８ｍｍとした他は、実施例１と同様の材料・構成・製造方法にてホース１を得た。このようにして得られたホース１の仕上外径は１３．６ｍｍであり、金属線の遮蔽率が１５％であり、補強層のトータル遮蔽率は９５％であった。
Example 2
As a configuration of the reinforcing layer, a hose 1 was obtained by the same material, configuration, and manufacturing method as in Example 1 except that nine polyester fibers were aligned and the pitch was 28 mm. The finished outer diameter of the hose 1 thus obtained was 13.6 mm, the shielding rate of the metal wire was 15%, and the total shielding rate of the reinforcing layer was 95%.
実施例３
補強層の構成として、ポリエステル繊維を、無撚り品とした他は、実施例１と同様の材料・構成・製造方法にてホース１を得た。このようにして得られたホース１の仕上外径は１３．６ｍｍであり、金属線の遮蔽率が１７％であり、補強層のトータル遮蔽率は９４％であった。
Example 3
The hose 1 was obtained by the same material, configuration, and manufacturing method as in Example 1 except that the polyester fiber was an untwisted product as the configuration of the reinforcing layer. The finished outer diameter of the hose 1 thus obtained was 13.6 mm, the shielding rate of the metal wire was 17%, and the total shielding rate of the reinforcing layer was 94%.
実施例４
補強層の構成として、ポリエステル繊維を、１６７０デシテックス、１００回撚りとし、引き揃え本数を4本、ピッチを１７ｍｍとした他は、実施例１と同様の材料・構成・製造方法にてホース１を得た。このようにして得られたホース１の仕上外径は１３．６ｍｍであり、金属線の遮蔽率が２１％であり、補強層のトータル遮蔽率は８９％であった。
Example 4
The hose 1 is made of the same material, configuration, and manufacturing method as in Example 1 except that the polyester fiber is 1670 decitex, twisted 100 times, the number of alignments is 4, and the pitch is 17 mm. Obtained. The finished outer diameter of the hose 1 thus obtained was 13.6 mm, the shielding rate of the metal wire was 21%, and the total shielding rate of the reinforcing layer was 89%.
実施例５
補強層の構成として、ポリエステル繊維の引き揃え本数を５本とした他は、実施例１と同様の材料・構成・製造方法にてホース１を得た。このようにして得られたホース１の仕上外径は１３．６ｍｍであり、金属線の遮蔽率が１７％であり、補強層のトータル遮蔽率は７８％であった。
Example 5
As a configuration of the reinforcing layer, a hose 1 was obtained by the same material, configuration, and manufacturing method as in Example 1 except that the number of aligned polyester fibers was 5. The finished outer diameter of the hose 1 thus obtained was 13.6 mm, the shielding rate of the metal wire was 17%, and the total shielding rate of the reinforcing layer was 78%.
実施例６
補強層の構成として、ポリエステル繊維を１６ボビンとし、引き揃え本数を5本として、金属硬線を８ボビンとした他は、実施例１と同様の材料・構成・製造方法にてホース１を得た。このようにして得られたホース１の仕上外径は１３．６ｍｍであり、金属線の遮蔽率が１２％であり、補強層のトータル遮蔽率は８８％であった。
Example 6
The hose 1 is obtained by the same material, configuration, and manufacturing method as in Example 1, except that the polyester fiber is 16 bobbins, the number of alignment is 5, and the metal hard wire is 8 bobbins. It was. The finished outer diameter of the hose 1 thus obtained was 13.6 mm, the shielding rate of the metal wire was 12%, and the total shielding rate of the reinforcing layer was 88%.
比較例１
補強層の構成として、ポリエステル繊維を２０ボビンとし、引き揃え本数を5本として、金属硬線を４ボビンとした他は、実施例１と同様の材料・構成・製造方法にてホース１を得た。このようにして得られたホース１の仕上外径は１３．６ｍｍであり、金属線の遮蔽率が６％であり、補強層のトータル遮蔽率は９５％であった。
Comparative Example 1
The hose 1 is obtained by the same material, configuration, and manufacturing method as in Example 1 except that the polyester fiber is 20 bobbins, the number of alignment is 5 and the metal hard wire is 4 bobbins. It was. The finished outer diameter of the hose 1 thus obtained was 13.6 mm, the shielding rate of the metal wire was 6%, and the total shielding rate of the reinforcing layer was 95%.
比較例２
補強層の構成として、ポリエステル繊維を４ボビンとし、金属硬線を２０ボビンとし、ピッチを１７ｍｍとした他は、実施例１と同様の材料・構成・製造方法にてホース１を得た。このようにして得られたホース１の仕上外径は１３．６ｍｍであり、金属線の遮蔽率が３３％であり、補強層のトータル遮蔽率は８０％であった。
Comparative Example 2
The hose 1 was obtained by the same material, configuration, and manufacturing method as in Example 1, except that the polyester fiber was 4 bobbins, the metal hard wire was 20 bobbins, and the pitch was 17 mm. The finished outer diameter of the hose 1 thus obtained was 13.6 mm, the shielding rate of the metal wire was 33%, and the total shielding rate of the reinforcing layer was 80%.
比較例３
補強層の構成として、ポリエステル繊維の引き揃え本数を5本として、ピッチを２８ｍｍとした他は、実施例１と同様の材料・構成・製造方法にてホース１を得た。このようにして得られたホース１の仕上外径は１３．６ｍｍであり、金属線の遮蔽率が１５％であり、補強層のトータル遮蔽率は７１％であった。
Comparative Example 3
As a configuration of the reinforcing layer, the hose 1 was obtained by the same material, configuration, and manufacturing method as in Example 1 except that the number of aligned polyester fibers was 5 and the pitch was 28 mm. The finished outer diameter of the hose 1 thus obtained was 13.6 mm, the shielding rate of the metal wire was 15%, and the total shielding rate of the reinforcing layer was 71%.
比較例４
図７に示すように、補強層１１３の構成として、ポリエステル繊維（１１００デシテックス、１５０回撚り）を５本引き揃えて２４個のボビンに巻き取り、２４個のボビンを備えた編組ブレーダーに、上記ポリエステル繊維の巻かれたボビンをとりつけ、ピッチ２８ｍｍにて編組を施し、実施例１と同様にして得られたチューブ１１２の外周に繊維補強層１１３ｂを形成した。次に、ステンレス硬線（ＳＵＳ３０４ＷＰＢ φ０．２９）１本を２４個のボビンに巻き取り、２４個のボビンを備えた編組ブレーダーに、上記ステンレス硬線の巻かれたボビンをとりつけ、ピッチ２８ｍｍにて編組を施し、繊維補強層１１３ｂの外周に金属硬線補強層１１３ａを形成した。その他は、実施例１と同様の材料・構成・製造方法にてホース１を得た。このようにして得られたホース１の仕上外径は１４．０ｍｍであり、金属線の遮蔽率が２８％であり、補強層のトータル遮蔽率は９９％であった。
Comparative Example 4
As shown in FIG. 7, as a configuration of the reinforcing layer 113, five polyester fibers (1100 dtex, 150 twists) are aligned and wound around 24 bobbins, and the braided braider equipped with 24 bobbins A bobbin wound with polyester fibers was attached and braided at a pitch of 28 mm to form a fiber reinforcing layer 113b on the outer periphery of the tube 112 obtained in the same manner as in Example 1. Next, one stainless steel hard wire (SUS304WPB φ0.29) is wound around 24 bobbins, and the bobbin wound with the above stainless steel hard wires is attached to a braided brader equipped with 24 bobbins at a pitch of 28 mm. Braiding was performed to form a hard metal wire reinforcing layer 113a on the outer periphery of the fiber reinforcing layer 113b. Otherwise, the hose 1 was obtained by the same material, configuration, and manufacturing method as in Example 1. The finished outer diameter of the hose 1 thus obtained was 14.0 mm, the shielding rate of the metal wire was 28%, and the total shielding rate of the reinforcing layer was 99%.
このようにして得られた各ホースを試料として、耐キンク性、可撓性、破壊圧力測定、耐塩素性、耐圧性、耐熱性についての試験を行った。尚、これらの試験の内、柔軟性、破壊圧力測定、耐塩素性、耐圧性、耐熱性の試験については、図２に示すように、ホース両端に接続継手加工を施したもので行った。本試験で使用した接続継手１０は、銅合金等からなるノズル１１、銅合金等からなるナット１２、ＳＵＳ３０４等からなるスリーブ１３から構成されている。接続継手加工の方法としては、まず、かしめ前のスリーブ１３をホース１に配置した状態で、ナット１２に予め通したノズル１１をホース１の内側に挿入した。そして、スリーブ１３をノズル１１に対して略同心円筒状に押圧変形させて、かしめ加工を施すことによって行った。尚、柔軟性、可撓性、破壊圧力測定、耐圧性、耐熱性の試験結果については表１に示す。 Each hose thus obtained was used as a sample to conduct tests on kink resistance, flexibility, breaking pressure measurement, chlorine resistance, pressure resistance, and heat resistance. Of these tests, the flexibility, breaking pressure measurement, chlorine resistance, pressure resistance, and heat resistance tests were performed with connection joints processed at both ends of the hose, as shown in FIG. The connection joint 10 used in this test is composed of a nozzle 11 made of a copper alloy or the like, a nut 12 made of a copper alloy or the like, and a sleeve 13 made of SUS304 or the like. As a method of connecting joint processing, first, the nozzle 11 previously passed through the nut 12 was inserted into the hose 1 with the sleeve 13 before caulking disposed on the hose 1. Then, the sleeve 13 was pressed and deformed into a substantially concentric cylinder with respect to the nozzle 11 and caulked. Table 1 shows the test results of flexibility, flexibility, break pressure measurement, pressure resistance, and heat resistance.
次に、実施例１〜６及び比較例１〜４によって得られた１０種類のホースを試料として、耐キンク性（取扱性、施工性）の確認として最小曲げ半径についての評価試験を行った。最小曲げ半径については、各試料を曲げていき、ホースがキンクして折れ曲がる最小の半径を測定した。尚、試験温度は２５℃とした。 Next, the 10 types of hoses obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 were used as samples, and an evaluation test for the minimum bending radius was performed as confirmation of kink resistance (handleability and workability). Regarding the minimum bending radius, each sample was bent, and the minimum radius at which the hose kinked and bent was measured. The test temperature was 25 ° C.
給水・給湯として実際に用いるホースは、取扱性、施工性を向上させるため、柔軟で容易にキンクしないことが必要であることから、最小曲げ半径の値はホース外径値の２倍以下であることが好ましい。表１によれば、実施例のいずれのホースも最小曲げ半径の値がホース外径値の２倍以下であることから、優れた耐キンク性を示し、小さい曲げ半径で曲げた場合にもキンクが発生しないことが認められた。又、比較例１については、金属硬線の遮蔽率が６％となっているため、最小曲げ半径の値がホース外径値の２倍より大きくなってしまっており、キンクしやすくなっている。比較例３については、補強層の遮蔽率が７１％となっているため、最小曲げ半径の値がホース外径値の２倍より大きくなってしまっており、キンクしやすくなっている。 The hose that is actually used as water supply / hot water supply is flexible and not easily kinked in order to improve handling and workability, so the minimum bend radius is less than twice the hose outer diameter value. It is preferable. According to Table 1, since the value of the minimum bending radius of each of the hoses of the examples is not more than twice the hose outer diameter value, it exhibits excellent kink resistance, and even when bent with a small bending radius, It was confirmed that no occurred. Moreover, about the comparative example 1, since the shielding rate of a hard metal wire is 6%, the value of the minimum bending radius is larger than twice the hose outer diameter value, and it is easy to kink. . In Comparative Example 3, since the shielding rate of the reinforcing layer is 71%, the value of the minimum bending radius is larger than twice the hose outer diameter value, which makes it easy to kink.
次に、実施例１〜６及び比較例１〜４によって得られた１０種類のホースを試料として、可撓性（取扱性、施工性）の試験を行った。可撓性試験は、ホースを半径６０ｍｍに曲げるのに必要な応力を測定した。 Next, the flexibility (handleability and workability) was tested using 10 types of hoses obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 as samples. The flexibility test measured the stress required to bend the hose to a radius of 60 mm.
狭い位置や奥まった位置にホースを取り付けする際には、軽微な力でホースを曲げられることが必要であるため、本試験による応力が小さい方が良く、特に、応力が１０Ｎ以下となるような可撓性を有することが好ましい。表1によれば、実施例のいずれのホースにおいても、応力が１０Ｎ以下であり、特に優れた可撓性を有していることが確認された。比較例２については、金属硬線補強層の遮蔽率が３３％となっているため、可撓性が１３Ｎとなっており、可撓性が悪くなっている。 When attaching a hose to a narrow position or a recessed position, it is necessary to bend the hose with a slight force, so it is better that the stress by this test is small, especially the stress is 10 N or less. It is preferable to have flexibility. According to Table 1, in any hose of the example, the stress was 10 N or less, and it was confirmed that the hose had particularly excellent flexibility. About the comparative example 2, since the shielding rate of the metal hard wire reinforcement layer is 33%, the flexibility is 13N, and the flexibility is poor.
次に、上記実施例１〜６及び比較例１〜４によって得られた１０種類のホースについて、破壊圧力測定の試験を行った。表１によれば、実施例のいずれのホースも常温で破壊した際の圧力が１５ＭＰａ以上であり、充分な破壊圧力を有していることが確認された。しかしながら、比較例３については、補強層の遮蔽率が７１％となっているため、実施例１〜６と比べて破壊圧力が低下することが認められた。 Next, a test for measuring the breaking pressure was performed on the ten types of hoses obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4. According to Table 1, it was confirmed that any hose in the example had a sufficient breaking pressure because the pressure when breaking at normal temperature was 15 MPa or more. However, about the comparative example 3, since the shielding rate of the reinforcement layer was 71%, it was recognized that a fracture pressure falls compared with Examples 1-6.
次に、上記実施例１〜６及び比較例１〜４によって得られた１０種類のホースについて、耐圧性の試験を行った。試験は、常温水で３ＭＰａの圧力を５分間加え、ホースの異常を確認した。いずれの試料においても、破裂、水漏れや異常な膨らみ等が発生しなかったことから、良好な耐圧性を有していることが認められた。 Next, a pressure resistance test was performed on the ten types of hoses obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4. In the test, the pressure of 3 MPa was applied for 5 minutes with normal temperature water, and the abnormality of the hose was confirmed. In any of the samples, no rupture, water leakage, abnormal swelling, etc. occurred, and it was confirmed that the samples had good pressure resistance.
次に、実施例１〜６及び比較例１〜４によって得られた１０種類のホースの耐熱性を確認するために、耐熱性の試験を行った。試験は、各１０種類のホースを８０℃の恒温槽内に５００時間放置した後、常温水で３ＭＰａの圧力を５分間加え、ホースの異常を確認した。いずれの試料においても、破裂、水漏れや異常な膨らみ等が発生しなかったことから、良好な耐熱性を有していることが認められた。 Next, in order to confirm the heat resistance of 10 types of hoses obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4, a heat resistance test was performed. In the test, 10 kinds of hoses were left in a thermostatic bath at 80 ° C. for 500 hours, and then a pressure of 3 MPa was applied for 5 minutes with normal temperature water to confirm the abnormality of the hose. In any of the samples, no rupture, water leakage, abnormal swelling, etc. occurred, and thus it was confirmed that the samples had good heat resistance.
尚、比較例４については、各試験の結果は優れたものとなったが、外径が実施例１〜６及び比較例１〜３よりも大きく、ホース全体が太くなってしまった。又、補強層の形成に２工程が必要となり、生産性に劣るものであった。 In addition, about the comparative example 4, although the result of each test was excellent, the outer diameter was larger than Examples 1-6 and Comparative Examples 1-3, and the whole hose became thick. In addition, two steps are required to form the reinforcing layer, which is inferior in productivity.
このように、本実施例によるホースは、耐キンク性、可撓性、破壊圧力測定、耐圧性、耐熱性の全てにおいて特に優れた特性を示しており、実用上充分に機能するものであることが実証された。 As described above, the hose according to the present example exhibits particularly excellent characteristics in all of kink resistance, flexibility, breaking pressure measurement, pressure resistance, and heat resistance, and should function sufficiently practically. Has been demonstrated.
本発明のホースは、過度の機械的な外力や曲げが加わった場合にもキンクが発生することのない優れた耐キンク性、及び、優れた可撓性を備えることにより取扱性や施工性に優れるとともに、充分な破壊圧力を有するものである。従って、水道用配管、給水・給湯用配管や、暖房等の不凍液配管など幅広い用途で好適に使用することができる。又、本発明によれば、金属線と繊維糸を一度に補強層として形成することになるため、生産性に優れており、製造コストが削減できることから、安価にホースを製造することできる。 The hose of the present invention has excellent kink resistance that does not generate kinks even when excessive mechanical external force or bending is applied, and has excellent flexibility and handling properties. It is excellent and has a sufficient breaking pressure. Therefore, it can be suitably used in a wide range of applications such as water supply piping, water supply / hot water supply piping, and antifreeze piping for heating and the like. Further, according to the present invention, the metal wire and the fiber yarn are formed as a reinforcing layer at a time, so that the productivity is excellent and the manufacturing cost can be reduced, so that the hose can be manufactured at a low cost.
１ ホース
２ａ チューブ
２ｂ 中間層
３ 補強層
３ａ 金属線
３ｂ 繊維糸
４ シース
１０ 接続継手
１１ ノズル
１２ ナット
１３ スリーブ
２０ 編組ブレーダー
２１，２１´ ボビン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hose 2a Tube 2b Middle layer 3 Reinforcement layer 3a Metal wire 3b Fiber yarn 4 Sheath 10 Connection joint 11 Nozzle 12 Nut 13 Sleeve 20 Braided braider 21, 21 'Bobbin
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