【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイルカーペットを敷き詰めた際に、各タイルカーペット間のパイルに隙間（目地隙）が出来て、美観を損なうことを防止し、施工が容易に出来るタイルカーペットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
タイルカーペットは運搬や施工性が良く、張り替えが容易なことから特にオフィスビルを中心に幅広く使用されているが、目地隙による美観を損なわないため、施工後の各タイル間に隙間が出来ないように敷き詰めるため種々の工夫がなされている。各タイル間に隙間が出来ると、その部分に陰が出来てしまい、他の部分と著しく色相が異なり、美観を損なうことになる。
【０００３】
このタイルカーペットの目地隙を無くすための工夫としては、タイルカーペット裁断の寸法精度向上やタイルカーペットのソリや膨らみによる凹凸を無くすことおよび施工時にタイルの組合せを入れ替えて見栄えを良くすることなど努力がなされている。
【０００４】
しかし、それらの努力で隙間無くタイルカーペットを敷き詰めても、タイルカーペットには 合成繊維マルチフィラメント捲縮糸を用いたパイルから成る上層部と、そのパイルの根本を固定して、規定の寸法に裁断されている基布と熱可塑性重合体からなる下層部とで構成されており、その下層部を正確に密着させても上層部のパイルに隙間が出来ると各タイルカーペット間に陰が出来て、目地隙として美観を損なうことになる。
【０００５】
タイルカーペット上層部のパイルは 通常１／８インチから１／１０インチの間隔で熱可塑性重合体からなる下層部に打ち込まれており、連続してタイルカーペットが裁断される際に、打ち込まれているパイル位置の直近で裁断されているものやパイルから離れた位置で裁断されているものなど様々のものが出来てしまう。
【０００６】
そのパイルの打ち込み位置から離れた部位で裁断されたタイルカーペット同志がとなり同志に組み合わされた場合には、仮に下層部を正確に密着さて隙間を無くすことが出来ても、そのタイルカーペット間の上層部のパイルには隙間が出来てしまい、目地隙として美観を損なうことになる。
【０００７】
タイルカーペットを隙間無く敷き詰めるための技術としては、タイルカーペットを正確にカットする方法として特開昭５６−１２６６００号公報や特開昭６２−１１７８５号公報などが提案されている。前者は切断面を直線的に切るための提案であり、後者は連続的に安定して切断する提案であり、いずれも目地隙に対しては何ら触れられていない。
【０００８】
裁断後の寸法安定性を良くする方法としては特開昭６１−２７５４８４号公報や特開平０５−３１８６７４号公報などの提案がなされている。しかし、該提案でなされるようにタイルカーペットのカット面を直線上にし、貼り合わせ面に隙間を無くしても、パイルの膨らみが不足すれば基布が見えて、目地隙となってしまうものであった。
【０００９】
また、上層部のパイルに隙間があっても、その陰を目立ち難くする方法としては特開２００１−１９２９８２号公報が提案されている。該提案では表層材に面する裏打ち材の上層部の明度（Ｌ値）を６０以上としたタイルカーペットにすることで、視覚的に目地隙を見えにくくするものである。しかし、該方法では根本的な解決にはなっていないため、遠方からでは目地隙が目立ちにくいものの、タイルに接近して観察した場合には、目地隙が認められ、完全な解決には至っていない。
【００１０】
一方、上層部のパイル自体の隙間を防止する有効な方法ついては、これまでほとんど提案がない。
【００１１】
特開２０００−９６３７５号公報には、パイルを構成する単糸断面形状を、見掛けの外接円半径が高いＹ型中空糸にすることで、空間の占有面積を増やし目地隙を低減する提案がなされている。しかし、該提案においても切断面と針穴の間隙に生じる隙間を埋め合わせるほどの改善は図られず、目地隙の解決には至っていなかった。
【００１２】
さらに、往々にしてパイル目付を上げることで目地隙を軽減する試みが行われているが、その目付アップ分に対して目地隙に関与する切断面近辺のパイルへの寄与はごく僅かであり、コストアップの割には効果が少ないのが現状であった。
【００１３】
目地隙が発生する施工現場では、目地隙の部分のみを手作業でパイルを起こし、隙間を埋める作業を実施しており、手間のかかる作業となっていた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、タイルカーペットを敷き詰めた際に、施工が容易な上に、各タイルカーペット間のパイルに隙間（目地隙）がなく、美観にも優れたタイルカーペットを提供せんとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明のタイルカーペットは、合成繊維マルチフィラメント捲縮糸をパイル糸として、タフト−染色−バッキング−裁断の工程を経て製造されるタイルカーペットにおいて、該カーペットを所定の形状および寸法に裁断した後、水蒸気または水で加湿し、熱処理することを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記課題、つまりタイルカーペットを敷き詰めた際に、施工が容易な上に、各タイルカーペット間のパイルに隙間（目地隙）がなく、美観にも優れたタイルカーペットについて、鋭意検討し、カーペットを裁断した後、加湿して熱処理して、パイルを膨らませてみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１７】
以下、本発明のタイルカーペット製造方法の構成を詳細に説明する。
【００１８】
タイルカーペット上層部の捲縮繊維パイルとしては 通常ポリアミド，ポリエステル，ポリプロピレンなどの合成繊維マルチフィラメントが一般的に用いられる。 該パイルは タフト工程において１／８インチから１／１０インチ程度の間隔でベースとなる基布に打ち込まれる。パイルが打ち込まれた基布は染色工程で染色された後に乾燥され、次いでバッキング工程にて下面に加熱溶融した熱可塑性重合体と不織布を張り付けて冷却固定した後、規定の寸法に裁断されて梱包される。
【００１９】
通常、タイルカーペットは効率的に生産するため、タフト工程からバッキング工程までは２０００ｍｍから４０００ｍｍ程度の幅で連続的に生産され、引き続き連続して１辺が５００ｍｍ幅程度の正方形のタイルカーペット４〜８枚を同時に裁断されることが多く、この裁断に際し連続的に基材を走行させるために左右に振れが生じて、パイルが打ち込まれている位置の直近で裁断されるものやパイルから離れた位置で裁断されるものおよびパイル方向に対して斜め方向に裁断されるものなど様々なものが出来てしまう。
【００２０】
上述の様な工程で生産されたタイルカーペットを施工時に敷き詰める際には、タイルカーペットの裁断位置が、捲縮パイル打ち込み位置の直近で裁断さたもの同志やパイル打ち込み位置から離れたもの同志の組み合わせなど様々な組合せの場所が出来て、そのパイル打ち込み位置から離れたもの同志が組み合わされた場所では、仮に下層部を正確に密着させても上層部の捲縮繊維からなるパイルには隙間が出来て、美観を損なうことになる。
【００２１】
通常、パイル糸として使用する合成繊維マルチフィラメント捲縮糸はその捲縮付与後に捲縮を伸ばした状態で巻き揚げられており、カーペットにした後に熱処理を行うことで捲縮が発現して、パイルが膨らむ特性を保有している。
【００２２】
しかし、１／８インチから１／１０インチ程度の一定間隔でパイルが打ち込まれた後に、染色工程やバッキング工程の熱処理によってパイルを膨らませても、隣同士のパイルが壁となって、タフト間隔より幅広くパイルが膨らむことは出来ない。 従って、裁断時に丁度パイルとパイルの中間の部位までに裁断されたタイルカーペット同志を施工時に組合せたものは敷き詰めた場合にも隙間無くパイルが並ぶことが出来るが、裁断時にパイル位置から離れた場所で裁断されたタイルカーペット同志を組み合わせた場合には、仮に下層部を正確に密着させても上層部の捲縮繊維パイル間には隙間が出来てしまうことになる。
【００２３】
この隙間を無くすために、一旦染色後の乾燥やバッキング工程で、熱処理を受けたパイル糸の捲縮を再び発現させ、そのパイルを膨らませる方法について鋭意検討を行い、本発明に到達した。
【００２４】
すなわち、染色後の乾燥やバッキング工程の熱処理によってパイルを膨らませても、隣同士のパイルが壁となって拘束され十分に膨らむことが出来なかったパイルのうち、規定寸法に裁断された後、拘束から解放された外側のパイルだけを再び捲縮発現させる方法として、蒸気または水によりパイルを加湿して、その後再加熱処理を行うのが最も有効であり、それを連続的に効率よく実施する方法として、パイルに蒸気を当てて吸湿させた後、熱風で熱処理する方法が最も有効であるることを見出した。
【００２５】
本発明は タイルカーペットに裁断した後に、加湿して熱処理を行うことにより、パイルを構成する捲縮繊維を膨らませるところに特徴を有するものである。
【００２６】
すなわち、合成繊維マルチフィラメント捲縮糸は、その捲縮付与時に高温の熱処理を受けた後、冷却され捲縮を伸ばした状態で巻き揚げられており、カーペットにした後にも、熱処理を行うことにより捲縮が発現して、パイルが膨らみ、カーペット表面の弾力性やソフトな風合いを与える特性を持っている。
【００２７】
しかし、タフトされたパイルはタフト時のニードル間隔（ゲージ間隔）とステッチ間隔とで、パイル同志が固定された状態で、既に染色工程やバッキング工程で高熱処理を受けており、裁断後にさらにパイルを膨らませるためには前述の熱処理よりもさらに高度の熱処理が必要となる。
【００２８】
そこで、より効率的に熱処理を施すために、蒸気または水により捲縮繊維を十分に加湿して、一旦繊維内の非晶部の緊張を弛めて、捲縮を緩和してから熱処理を施すことにより、特に自由度の大きいタイルカーペットのカット面のパイルだけを効率的に膨らませることができ、このことによりタイルカーペットの境界部のパイルが広がり、施工後の目地隙が軽減できるのである。
【００２９】
したがって、特に裁断した後に熱処理することに特徴があり、カット面の近傍で自由度が増したパイルに熱処理を施すことで、捲縮発現による単糸間の反発が十分に行われて、本発明の効果が発現するのである。これに対して、タフト後の捲縮繊維パイルでも、裁断前に熱処理を行ったのでは、パイルの自由度が低いので十分な捲縮発現とはならず、目地隙を抑えることはできないのである。
【００３０】
本発明の加湿する条件としては その繊維の常温下で過飽和の水分率にすれば良いのであるが、後の乾燥工程を考慮すると、８０〜１００℃水蒸気での５〜６０秒の処理が好ましい。次いで、続いて施される熱処理条件としては 前述の過飽和の水分を放出して、捲縮繊維パイルを膨らませるための方法、例えば熱風処理、赤外線照射などがあるが、経済性を考慮すると、熱風処理が好ましく、処理温度は１００〜１４０℃で５〜２０分間処理することで十分な効果が得られる。
【００３１】
本発明において、裁断の所定の形状とは あらかじめ決められたタイルカーペットの長さ，幅および厚さのことであり、施工により敷き詰めた場合に隙間や凹凸のない良好な仕上げにするためには正確な裁断が必要である。
【００３２】
本発明においては、ループパイルのカーペットにて特にその効果を発現する。また、本発明は 捲縮繊維パイルがポリアミドの場合に特にその効果を発現する。
【００３３】
以下、図面について説明する。
【００３４】
図１は、本発明のタイルカーペットの捲縮パイルの裁断位置の一例を示すものである。この図に示すように、カーペットの裁断位置がパイル打ち込みの位置の直近で裁断さたものをＡ、パイル打ち込みから離れたものをＣとして示したものである。
【００３５】
図２は、本発明のタイルカーペットの捲縮パイルの裁断位置の他の一例を示すものであり、２列のパイル打ち込み位置の丁度中間で裁断されたものをＢとして示したものである。
【００３６】
図３は、本発明のタイルカーペットのタイルカーペット裁断後に再熱処理したものの捲縮パイルの膨らみ方を示すモデル図である。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
【００３８】
なお、タイルカーペットを敷き詰めた時の隙間の評価は以下の方法で実施した。
【００３９】
規定寸法に裁断したタイルカーペットのうち図１に示すようなカーペットの裁断位置がパイル打ち込みの位置の直近で裁断さたものをＡ、パイル打ち込みにから離れたものをＣとした。また、図２に示すように２列のパイル打ち込み位置の丁度中間で裁断されたものをＢとした。
【００４０】
このようにタイルの裁断位置の異なるＡ，ＢおよびＣのタイルカーペット各２枚ずつ平行に並べて、タイルカーペットの裁断面のＡ面同志，Ｂ面同志、Ｃ面同志およびＢ面とＣ面を合わせたものについて、タイル隙間の程度を次の基準で目視評価した。
【００４１】
〇・・・・隙間なし、 △・・・・やゝ隙間あり、 ×・・・・隙間有り（不良）
［実施例１］
１／１０インチゲージのループパイルタフト機を用いて、ポリアミド繊維２９００デシテックスー１６２フィラメントの捲縮繊維をパイル糸に、ポリエステル不織布に基布として、タフト幅２０００ｍｍ，ステッチ１２コ／インチ，目付６００ｇ／ｍ２ の捲縮パイルを作成し、常法に従い染色および乾燥を行った。
この捲縮パイルを上層部とし、裏面に下層部として熱可塑性重合体と不織布からなるバッキング層を常法に従い張り付けて冷却固化した後、常法に従い５００ｍｍ×５００ｍｍに裁断してタイルカーペットを作成した。
【００４２】
このようにして作成したタイルカーペットの中から、図１に示すようなカーペットの裁断位置がパイル打ち込みの位置の直近で裁断さたものをＡとし、パイル打ち込みにから離れたものをＣとした。また、図２に示すように２列のパイル打ち込み位置の丁度中間で裁断されたものをＢとした。
【００４３】
このようにタイルの裁断位置の異なるＡ，ＢおよびＣのタイルカーペット各２枚ずつを用いて、捲縮繊維パイル面に水蒸気を３０秒間噴射した後、１２０℃×５分間熱風乾燥機で熱処理して、本発明のタイルカーペットを得た。
【００４４】
この様にして得られた本発明のタイルカーペットの裁断面をＡ面同志，Ｂ面同志、Ｃ面同志およびＢ面とＣ面を合わせて、その２枚のタイルカーペット間に隙間ができるかどうかを評価した結果を表１に示す。
【００４５】
実施例１のタイルカーペットは、水蒸気による加湿および熱処理によって、図３のモデルに示すように、タイルカーペットの外側のパイルだけが、隣りに他のパイルの障壁がないため、幅広く外側にパイルが膨らむことによって、タイルカーペットの裁断面のＡ面同志、Ｂ面同志、Ｃ面同志およびＢ面とＣ面を合わせたもののいずれのタイルカーペットの組合せでも、２枚のタイルカーペット間に隙間を作らず、隙間による美観を損なうことのないタイルカーペットが得られた。
【００４６】
［実施例２］
実施例１と同じの製法で得たタイルカーペットの中から、実施例１と同様にカーペットの裁断位置の異なるＡ，ＢおよびＣのタイルカーペットを各２枚ずつを用いて、水蒸気処理の変わりにパイル表面に水を噴霧した後、熱風乾燥機で１２０℃×１０分間熱処理した。
【００４７】
実施例１と同様にタイルカーペットの裁断面をＡ面同志，Ｂ面同志、Ｃ面同志およびＢ面とＣ面を合わせた２枚のタイルカーペット間に隙間ができるかどうかを評価した結果を表１に併記する。
【００４８】
実施例２のタイルカーペットは、常温の水を吸湿させた後に乾燥するので、完全に乾燥するまでに時間が必要で、１０分間を要したが、捲縮パイルが膨らみ、タイルカーペット間の隙間については、実施例１と同様にタイルカーペットの裁断面のＡ面同志，Ｂ面同志、Ｃ面同志およびＢ面とＣ面を合わせたもののいずれのタイルカーペットの組合せでも、２枚のタイルカーペット間に隙間を作らず、隙間による美観を損なうことのないタイルカーペットが得られた。
【００４９】
［比較例１〜２］
実施例１と同じの製法で得たタイルカーペットの中から、実施例１と同様にカーペットの裁断位置の異なるＡ，ＢおよびＣのタイルカーペットを各２枚ずつを用いて、比較例１は蒸気処理を行わず、単に１２０℃×５分間の熱風乾燥だけを実施したもの、比較例２は蒸気処理も熱風乾燥も行わない従来の製法のものである。
【００５０】
実施例１と同様にタイルカーペットの裁断面をＡ面同志，Ｂ面同志、Ｃ面同志およびＢ面とＣ面を合わせた２枚のタイルカーペット間に隙間ができるかどうかを評価した結果を表１に併記する。
【００５１】
比較例１および比較例２のタイルカーペットは、いずれも裁断後にほとんど捲縮パイルが膨らむことがなく、裁断面をＡ面同志およびＢ面同志の組合せではタイルカーペット間の隙間は見られないが、Ｃ面同志およびＢ面とＣ面を合わせたものには隙間が出来て、目地隙により美観の良くないものとなっていた。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【発明の効果】
本発明のタイルカーペットは、敷き詰めた時の隙間を無くすることにより、美観を向上させることができる。また、本発明のカーペットは、上記の特性から施工が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のタイルカーペットの捲縮パイルの裁断位置の一例である。
【図２】本発明のタイルカーペットの捲縮パイルの裁断位置の他の一例である。
【図３】本発明のタイルカーペットのタイルカーペット裁断後に再熱処理したものの捲縮パイルの膨らみ方のモデル図である。
【符号の説明】なし[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a tile carpet that can be easily constructed by preventing a gap (joint gap) from being formed in a pile between tile carpets when the tile carpets are laid and preventing the appearance from being impaired. .
[0002]
[Prior art]
Tile carpets are widely used, especially in office buildings, because they are easy to transport and work on, and easy to reposition, but there is no gap between tiles after construction because they do not impair the aesthetic appearance due to joints. Various ideas have been devised to lay the floor. If there is a gap between the tiles, that part will be shaded and the hue will be significantly different from that of the other parts, which will degrade the aesthetic appearance.
[0003]
Efforts were made to eliminate the gaps in the tile carpet, such as improving the dimensional accuracy of the tile carpet cutting, eliminating irregularities due to warping and swelling of the tile carpet, and changing the combination of tiles during construction to improve the appearance. Has been done.
[0004]
However, even if the tile carpet is laid without any gaps due to these efforts, the tile carpet is cut to the specified size by fixing the upper layer consisting of a pile using synthetic fiber multifilament crimped yarn and the root of the pile. It is composed of a base fabric that is made and a lower layer portion made of a thermoplastic polymer, and even if the lower layer portion is accurately adhered, if a gap is formed in the pile of the upper layer portion, a shade is formed between the tile carpets, It will spoil the aesthetics as a blind spot.
[0005]
The pile on the top of the tile carpet is typically driven into the lower layer of thermoplastic polymer at 1/8 inch to 1/10 inch intervals and is driven in as the tile carpet is cut continuously. There are various things that are cut near the pile position and those that are cut away from the pile.
[0006]
If the tile carpets cut at a location away from the pile driving position become comrades, and they are combined with each other, even if the lower layer part can be accurately adhered to eliminate the gap, the upper layer between the tile carpets A gap is formed in the pile of the portion, and the appearance is impaired as a joint gap.
[0007]
As a technique for laying the tile carpet without gaps, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 56-126600 and 62-11785 have been proposed as methods for accurately cutting the tile carpet. The former is a proposal for cutting the cut surface in a straight line, and the latter is a proposal for cutting continuously and stably, and none of the joints is touched.
[0008]
As methods for improving the dimensional stability after cutting, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 61-275484 and 05-318674 have been proposed. However, even if the cut surface of the tile carpet is made straight as described in the proposal and there is no gap in the bonding surface, if the swelling of the pile is insufficient, the base fabric can be seen and it becomes a joint gap. there were.
[0009]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-192982 proposes a method for making the shadow less noticeable even if there is a gap in the upper layer pile. In this proposal, a tile carpet in which the lightness (L value) of the upper layer of the backing material facing the surface material is 60 or more, makes it difficult to visually see joints. However, since the method has not been a fundamental solution, the joints are hardly conspicuous from a distance, but when observed close to the tile, the joints are recognized, and the solution has not been completely solved. .
[0010]
On the other hand, there has been almost no proposal for an effective method for preventing a gap in the pile itself in the upper layer.
[0011]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-96375 proposes to increase the occupied area of the space and reduce the joint gap by using a Y-shaped hollow fiber having a large apparent circumscribed circle radius as the single yarn cross-sectional shape constituting the pile. ing. However, even in this proposal, no improvement was made to fill the gap generated in the gap between the cut surface and the needle hole, and the joint gap was not solved.
[0012]
Furthermore, although attempts have been made to reduce the joint gap by often increasing the pile basis weight, the contribution to the pile near the cut surface related to the joint gap for the basis weight increase is very small, At present, the effect is small for the cost increase.
[0013]
At a construction site where joints are generated, piles are manually formed only at the joints to fill the gaps, which is a laborious operation.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the background of the prior art, the present invention provides a tile carpet that is easy to construct when tile carpets are laid, has no gaps (joint gaps) in the piles between the tile carpets, and has excellent aesthetic appearance. It will not be provided.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve such a problem. That is, in the tile carpet of the present invention, in a tile carpet manufactured through a tufting-dyeing-backing-cutting process using a synthetic fiber multifilament crimped yarn as a pile yarn, the carpet was cut into a predetermined shape and dimensions. Thereafter, it is humidified with steam or water and heat-treated.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention has been studied diligently for the above-mentioned problem, that is, tile carpets which are easy to construct when tile carpets are spread, have no gaps (joint gaps) in piles between tile carpets, and are also excellent in appearance. When the carpet was cut and then humidified and heat-treated to expand the pile, it was found that such a problem could be solved at once.
[0017]
Hereinafter, the configuration of the tile carpet manufacturing method of the present invention will be described in detail.
[0018]
Generally, a synthetic fiber multifilament such as polyamide, polyester, or polypropylene is generally used as the crimped fiber pile in the upper layer of the tile carpet. The pile is driven into a base fabric at intervals of about 1/8 inch to 1/10 inch in a tufting process. The piled-in base fabric is dried after being dyed in the dyeing process and then fixed by cooling and fixing the thermoplastic polymer and non-woven fabric on the lower surface in the backing process, then cut into prescribed dimensions and packed. Is done.
[0019]
Normally, in order to efficiently produce tile carpets, from the tufting process to the backing process, the tile carpets are continuously produced in a width of about 2000 mm to 4000 mm, and continuously continuously square tile carpets 4 to 8 each having a width of about 500 mm. In many cases, sheets are cut at the same time, and during this cutting, the base material runs continuously to cause run-out to the left and right, and is cut immediately near the position where the pile is driven or away from the pile. There are various things such as those cut by the above and those cut diagonally to the pile direction.
[0020]
When laying tile carpet produced in the above process at the time of construction, the cutting position of the tile carpet is the one that was cut immediately near the crimped pile driving position or the one that was separated from the pile driving position In places where various combinations are made, such as those far from the pile driving position, where the comrades are combined, even if the lower layer is brought into close contact with the pile, there is a gap in the pile composed of crimped fibers in the upper layer. It will spoil the aesthetics.
[0021]
Usually, a synthetic fiber multifilament crimped yarn used as a pile yarn is rolled up in a state where the crimp is stretched after the crimp is applied, and a heat treatment is performed after forming the carpet, so that the crimp is developed and the pile is formed. Has the property of expanding.
[0022]
However, even after piles are driven at a constant interval of about 1/8 inch to 1/10 inch, even if piles are expanded by heat treatment in a dyeing process or a backing process, adjacent piles become walls, and The pile cannot be expanded widely. Therefore, when the tile carpets that have been cut just to the middle of the pile at the time of cutting are combined, the piles can be lined up without gaps even when they are laid down, but at a distance from the pile position at the time of cutting In the case where tile carpets cut by the above method are combined, even if the lower layer portion is accurately brought into close contact, a gap is formed between the crimped fiber piles in the upper layer portion.
[0023]
In order to eliminate these gaps, in a drying or backing step after dyeing, the heat-treated pile yarn was again subjected to crimping and a method for expanding the pile was studied, and the present invention was reached.
[0024]
That is, even if the pile is expanded by drying after dyeing or heat treatment in the backing process, the piles adjacent to each other become walls and cannot be expanded sufficiently. The most effective way to re-expand only the outer pile released from crimping is to humidify the pile with steam or water, and then perform a reheating treatment, which is performed continuously and efficiently. As a result, it has been found that a method in which steam is applied to a pile to absorb moisture and then heat-treated with hot air is most effective.
[0025]
The present invention is characterized in that crimped fibers constituting a pile are expanded by humidifying and heat-treating after cutting into tile carpet.
[0026]
That is, the synthetic fiber multi-filament crimped yarn is subjected to a high-temperature heat treatment at the time of applying the crimp, and is then rolled up in a state where the crimp is stretched after being cooled. Due to the appearance of crimps, the pile expands and has the property of giving the carpet surface elasticity and soft texture.
[0027]
However, the tufted pile has already been subjected to a high heat treatment in the dyeing process and the backing process with the piles fixed at the needle interval (gauge interval) and the stitch interval at the time of tufting. In order to inflate, a higher heat treatment than the above heat treatment is required.
[0028]
Therefore, in order to perform the heat treatment more efficiently, the crimped fiber is sufficiently humidified with steam or water, the tension of the amorphous portion in the fiber is temporarily relaxed, the crimp is relaxed, and then the heat treatment is performed. This makes it possible to efficiently inflate only the pile on the cut surface of the tile carpet, which has a particularly high degree of freedom, thereby widening the pile at the boundary of the tile carpet and reducing the joint gap after construction.
[0029]
Therefore, it is characterized in that heat treatment is particularly performed after cutting, and by performing heat treatment on a pile having an increased degree of freedom in the vicinity of the cut surface, rebound between single yarns due to the appearance of crimp is sufficiently performed. The effect of is expressed. On the other hand, even in the crimped fiber pile after tufting, if heat treatment is performed before cutting, the degree of freedom of the pile is low, so that sufficient crimping does not occur, and the joint gap cannot be suppressed. .
[0030]
The humidifying condition of the present invention may be a supersaturated moisture content at room temperature of the fiber, but considering the subsequent drying step, treatment with steam at 80 to 100 ° C. for 5 to 60 seconds is preferable. Next, as a heat treatment condition to be subsequently applied, a method for releasing the above-mentioned supersaturated water and expanding the crimped fiber pile, for example, a hot air treatment, infrared irradiation, and the like. Treatment is preferable, and a sufficient effect can be obtained by treating at a treatment temperature of 100 to 140 ° C. for 5 to 20 minutes.
[0031]
In the present invention, the predetermined shape of the cut refers to a predetermined length, width and thickness of the tile carpet, which is accurately determined in order to obtain a good finish without gaps and irregularities when laid by construction. Careful cutting is required.
[0032]
In the present invention, the effect is exhibited particularly in a loop pile carpet. The present invention exerts its effect particularly when the crimped fiber pile is a polyamide.
[0033]
Hereinafter, the drawings will be described.
[0034]
FIG. 1 shows an example of a cutting position of a crimped pile of a tile carpet of the present invention. As shown in this figure, A indicates that the carpet was cut immediately before the pile driving position, and C indicates that the carpet was separated from the pile driving.
[0035]
FIG. 2 shows another example of the cut position of the crimped pile of the tile carpet of the present invention, in which B is cut just in the middle of the two-row pile driving position.
[0036]
FIG. 3 is a model diagram showing how the crimped pile expands after the tile carpet of the present invention is reheated after cutting the tile carpet.
[0037]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
[0038]
In addition, the evaluation of the gap when the tile carpet was spread was performed by the following method.
[0039]
Among tile carpets cut into specified dimensions, A was cut when the carpet cutting position was cut immediately near the pile driving position as shown in FIG. 1, and C was cut away from the pile driving. Further, as shown in FIG. 2, B was cut just in the middle of the two rows of pile driving positions.
[0040]
In this way, two tile carpets of A, B, and C having different cutting positions of the tiles are arranged in parallel, and the cut planes of the tile carpet are aligned with each other, ie, the A plane, the B plane, the C plane, and the B plane and the C plane. Each of them was visually evaluated for the degree of the tile gap based on the following criteria.
[0041]
〇: no gap, △: ゝ or ゝ gap, ×:… gap (bad)
[Example 1]
Using a loop pile tufting machine of 1/10 inch gauge, crimped fibers of polyamide fiber 2900 decitex-162 filaments as pile yarn and polyester nonwoven fabric as base cloth, tuft width 2000 mm, stitch 12 co / inch, basis weight 600 g / m A crimped pile No. 2 was prepared, and dyed and dried according to a conventional method.
This crimped pile was used as an upper layer, and a backing layer made of a thermoplastic polymer and a nonwoven fabric was adhered as a lower layer to the back surface according to a conventional method, and then cooled and solidified. .
[0042]
Among the tile carpets thus prepared, A was cut when the carpet cutting position was cut immediately near the pile driving position as shown in FIG. 1, and C was cut away from the pile driving. Further, as shown in FIG. 2, B was cut just in the middle of the two rows of pile driving positions.
[0043]
Using two pieces of tile carpets A, B and C having different cutting positions of the tiles, water vapor is sprayed on the surface of the crimped fiber pile for 30 seconds, and then heat-treated with a hot air dryer at 120 ° C. for 5 minutes. Thus, a tile carpet of the present invention was obtained.
[0044]
The cut surfaces of the tile carpets of the present invention obtained in this manner are combined with each other on the sides A, B, C, and B and C to determine whether there is a gap between the two tile carpets. Are shown in Table 1.
[0045]
As shown in the model of FIG. 3, the tile carpet of Example 1 swells widely and outwards due to humidification and heat treatment with water vapor, since only the pile outside the tile carpet has no barrier to other piles next to it. Thereby, in any combination of the tile carpets of the cut surfaces of the tile carpets, the combination of the side A, the side B, the side C, and the side B and the side C, no gap is formed between the two tile carpets, A tile carpet that does not impair the beauty due to the gap was obtained.
[0046]
[Example 2]
From among the tile carpets obtained by the same manufacturing method as in Example 1, two tile carpets A, B and C having different cutting positions of the carpet as in Example 1 were used instead of the steam treatment. After spraying water on the pile surface, heat treatment was performed at 120 ° C. for 10 minutes using a hot air dryer.
[0047]
Table 1 shows the results of evaluating whether or not there is a gap between two tile carpets of the side A, the side B, the side C, and the side B and the side C in the same manner as in Example 1. Also described in 1.
[0048]
Since the tile carpet of Example 2 is dried after absorbing water at room temperature, it takes time to completely dry it, and it takes 10 minutes. However, the crimped pile swells and the gap between the tile carpets is reduced. In the same manner as in Example 1, the combination of any of the tile carpet cut faces A, B, C, and the combination of B and C faces between the two tile carpets is the same as in Example 1. A tile carpet without gaps and without impairing the aesthetics of the gaps was obtained.
[0049]
[Comparative Examples 1-2]
Among tile carpets obtained by the same manufacturing method as in Example 1, two tile carpets of A, B and C having different carpet cutting positions were used in the same manner as in Example 1, and Comparative Example 1 No treatment was performed, and only hot air drying at 120 ° C. for 5 minutes was performed. Comparative Example 2 was a conventional production method in which neither steam treatment nor hot air drying was performed.
[0050]
Table 1 shows the results of evaluating whether or not there is a gap between two tile carpets including the sides A, B, C, and B and C in the same manner as in Example 1. Also described in 1.
[0051]
In each of the tile carpets of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the crimped pile hardly swells after cutting, and a gap between the tile carpets is not seen in the combination of the cut surfaces A-side and B-side, A gap was formed between the C-planes and the combination of the B-plane and the C-plane, and the appearance was not good due to joints.
[0052]
[Table 1]
[0053]
【The invention's effect】
The tile carpet of the present invention can improve the appearance by eliminating gaps when the tile carpet is laid. Further, the carpet of the present invention is easy to construct due to the above characteristics.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an example of a cutting position of a crimped pile of a tile carpet of the present invention.
FIG. 2 is another example of the cutting position of the crimped pile of the tile carpet of the present invention.
FIG. 3 is a model diagram showing how a crimped pile expands after the tile carpet of the present invention is reheat treated after cutting the tile carpet.
[Explanation of symbols] None
