JP6619585B2

JP6619585B2 - carpet

Info

Publication number: JP6619585B2
Application number: JP2015167502A
Authority: JP
Inventors: 祐樹細谷; 平林　博幸; 博幸平林
Original assignee: 東リ株式会社
Priority date: 2015-08-27
Filing date: 2015-08-27
Publication date: 2019-12-11
Anticipated expiration: 2035-08-27
Also published as: JP2017042390A

Description

本発明は、半屋外などで使用できるカーペットに関する。 The present invention relates to a carpet that can be used semi-outdoors and the like.

従来から、オフィスビル、商業施設、マンションなどの建築物などに、パイル面を有するカーペットが敷設されている。
このようなカーペットとしては、矩形状に裁断されたいわゆるタイルカーペット、ロール状に巻かれて提供される長尺のカーペットなどが挙げられる。
これらカーペットは、通常、屋内に敷設され、雨水などで水濡れしない環境下で使用され、屋外や半屋外などの雨水などで水濡れする場所で使用される場合は少ない。
屋外の場所は、屋根や雨よけが無く、雨水が入ってくる又は散水され得る場所である。一方、半屋外の場所は、屋根や雨よけがあるが、雨水が入ってくる又は散水され得る場所であり、例えば、ホテル、オフィスビル、商業施設、マンション、病院などの各種建築物の開放廊下、連絡通路、中庭、ベランダなどが挙げられる。すなわち、半屋外や屋外の場所は、雨水や散水などによって水濡れするため、そのような場所に使用されるカーペットは、水濡れ後に可及的に速やかに自然乾燥する機能が求められるが、屋内用のカーペットを屋外や屋外の場所に使用した場合、一旦水に濡れると乾き難いという問題点がある。 Conventionally, carpets having a pile surface have been laid on buildings such as office buildings, commercial facilities, and condominiums.
Examples of such a carpet include a so-called tile carpet cut into a rectangular shape, and a long carpet provided by being wound in a roll shape.
These carpets are usually laid indoors and used in an environment where they are not wetted by rainwater or the like, and are rarely used in places where they are wetted by rainwater such as outdoors or semi-outdoors.
Outdoor locations are places where there is no roof or rain protection and rainwater can enter or be sprinkled. On the other hand, a semi-outdoor place has a roof and rain protection, but rain water can enter or be sprinkled, for example, an open corridor of various buildings such as hotels, office buildings, commercial facilities, condominiums, hospitals, Examples include a passageway, a courtyard, and a veranda. In other words, semi-outdoors and outdoor places get wet with rainwater or water sprays, and carpets used in such places are required to have a function of natural drying as soon as possible after getting wet. When the carpet for outdoor use is used outdoors or outdoors, it is difficult to dry once it gets wet.

特許文献１には、屋外と屋内の中間で使用するマットが開示されている。この種のマットは土砂の進入などを防ぐことを目的に敷設される。このマットは、基布にパイル糸がタフトされたカットパイルを有し、全パイル糸の一部又は全部のパイル糸が、２本以上の仮撚糸を撚り合わせて構成された撚糸からなり、撚糸の各仮撚糸が、ＢＣＦナイロン、ビニロン、レーヨン、アクリル、ポリエステル、及びコットンの内から任意に選択された１種類の繊維の単糸の多数本からなる引そろえ糸と、１本以上のナイロンモノフィラメント単糸とを、撚り合わせて構成されている。前記撚糸の全仮撚糸において、引そろえ糸の繊維が１種類又は２種類以上であり、直進だけでなく斜進も含むタフティングにより、パイル糸がタフトされ、マット表面のパイル糸の配置に、直進のタフティング部分に対応した疎な部分と斜進のタフティング部分に対応した密な部分とを有する。 Patent Document 1 discloses a mat used between the outdoors and indoors. This type of mat is laid for the purpose of preventing ingress of earth and sand. This mat has a cut pile in which pile yarn is tufted on a base fabric, and a part or all of the pile yarn is composed of twisted yarns formed by twisting two or more false twisted yarns. Each false twisted yarn is made of a single yarn of one type of fiber arbitrarily selected from BCF nylon, vinylon, rayon, acrylic, polyester, and cotton, and one or more nylon monofilaments A single yarn is twisted together. In all the false twisted yarns of the twisted yarn, the fibers of the alignment yarn are one type or two or more types, and the pile yarn is tufted by tufting including not only straight traveling but also slanting, and the arrangement of the pile yarn on the mat surface, It has a sparse portion corresponding to the straight tufting portion and a dense portion corresponding to the oblique tufting portion.

しかしながら、特許文献１のような屋外と屋内の中間で使用されるマットについても、乾き難いという問題点がある。
また、特許文献１のようなマットは、室内で使用されるようなカーペットに比べて、意匠性、風合いに劣るという問題点もある。すなわち、半屋外や屋外にカーペットを敷設することによって、外観による建築物の高級感や良好な歩行感を付与するため、半屋外などに敷設されるカーペットには、そのものが醸し出す風合いに優れていることが求められる。
よって、半屋外や屋外の場所に使用されるカーペットは、水濡れ後に可及的に速やかに自然乾燥する機能と風合いに優れていることを両立させることが求められる。 However, the mat used between the outdoors and indoors as in Patent Document 1 is also difficult to dry.
Further, the mat as disclosed in Patent Document 1 has a problem that it is inferior in design and texture compared to a carpet used indoors. In other words, by laying the carpet semi-outdoors or outdoors, it gives the building a sense of luxury and good walking, so the carpet laid in the semi-outdoors has an excellent texture Is required.
Therefore, a carpet used in a semi-outdoor or outdoor place is required to satisfy both a function of naturally drying as soon as possible after being wet and an excellent texture.

特許第３９５７３８３号公報Japanese Patent No. 3957383

本発明の目的は、水に濡れても乾き易く、風合いに優れたカーペットを提供することである。 An object of the present invention is to provide a carpet that is easy to dry even when wet and has an excellent texture.

本発明のカーペットは、第１糸から構成された第１パイルと、第２糸から構成された第２パイルと、を有し、前記第１糸が、複数の第１単繊維から構成され、前記第１単繊維の太さが、１００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘであり、前記第２糸が、前記第１単繊維よりも細い単繊維であって捲縮された複数の第２単繊維と、前記第２単繊維よりも太い第２太単繊維と、を含んで構成され、前記第２単繊維の太さが、１ｄｔｅｘ〜８０ｄｔｅｘで、且つ、前記第２太単繊維の太さが、１００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘであり、前記第１パイルのパイル密度と第２パイルのパイル密度の比が、３０：７０〜７０：３０であり、前記第２パイルの高さが、前記第１パイルの高さよりも大きい。 The carpet of the present invention has a first pile composed of a first yarn and a second pile composed of a second yarn, wherein the first yarn is composed of a plurality of first single fibers, The thickness of the first single fiber is 100 dtex to 1000 dtex, and the second yarn is a single fiber that is thinner than the first single fiber and is crimped, and the second single fiber A second thick single fiber that is thicker than the single fiber, the thickness of the second single fiber is 1 dtex to 80 dtex, and the thickness of the second thick single fiber is 100 dtex to 1000 dtex. There, the ratio of the pile density and the pile density of the second pile of the first pile, 30: 70-70: 30 der is, the height of the second pile is greater than the height of the first pile.

本発明の好ましいカーペットは、前記第１糸が４本〜１４本の第１単繊維のみから構成されている。
本発明の好ましいカーペットは、前記第２糸が、１０本〜８０本の第２単繊維と１本〜４本の第２太単繊維とから構成されている。
本発明の好ましいカーペットは、前記第１パイルが、ゲージ方向において１列に配置され、前記第２パイルが、ゲージ方向において１列に配置され又はゲージ方向において２列以上連続して配置され、前記１列の第１パイルと１列又は２列以上の第２パイルが、ゲージ方向に交互に並んで配置されている。 In a preferred carpet of the present invention, the first yarn is composed of only 4 to 14 first single fibers.
In a preferred carpet of the present invention, the second yarn is composed of 10 to 80 second single fibers and 1 to 4 second thick single fibers .
In a preferred carpet of the present invention, the first piles are arranged in one row in the gauge direction, and the second piles are arranged in one row in the gauge direction or continuously arranged in two or more rows in the gauge direction, One row of first piles and one or more rows of second piles are alternately arranged in the gauge direction.

本発明のカーペットは、水に濡れても乾き易く、風合いに優れている。かかるカーペットは、例えば、半屋外や屋外で好適に使用できる。 The carpet of the present invention is easy to dry even when wet, and has an excellent texture. Such a carpet can be suitably used, for example, semi-outdoors or outdoors.

１つの実施形態のカーペットを表面側から見た一部省略斜視図。The partially-omission perspective view which looked at the carpet of one embodiment from the surface side. 同カーペットを裏面側から見た一部省略斜視図。The partial omission perspective view which looked at the same carpet from the back side. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した拡大断面図。The expanded sectional view cut | disconnected by the III-III line of FIG. 図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した拡大断面図。The expanded sectional view cut | disconnected by the IV-IV line of FIG. 図１のＶ−Ｖ線で切断した拡大断面図。The expanded sectional view cut | disconnected by the VV line | wire of FIG. 他の実施形態のカーペットを表面側から見た一部省略斜視図。The partially-omission perspective view which looked at the carpet of other embodiment from the surface side. 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した拡大断面図。The expanded sectional view cut | disconnected by the VII-VII line of FIG. 第１糸の参考拡大正面図。The reference expansion front view of the 1st thread. 第２糸の参考拡大正面図。Reference enlarged front view of the second thread. 実施例及び比較例のカーペットの乾燥試験の結果を示すグラフ図。The graph which shows the result of the drying test of the carpet of an Example and a comparative example.

以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。本明細書において、用語の頭に、「第１」、「第２」を付す場合があるが、この第１などは、用語を区別するためだけに付加されたものであり、その順序や優劣などの特別な意味を持たない。
また、各図における、厚み及び大きさなどの寸法は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate.
In the present specification, a numerical range represented by “to” means a numerical range including numerical values before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value. In this specification, the term “first” and “second” may be added to the beginning of the term. The first and the like are added only to distinguish the term, and the order and superiority or inferiority thereof are added. It has no special meaning.
In addition, it should be noted that dimensions such as thickness and size in each drawing are different from actual ones.

図１及び図２は、１つの実施形態に係るカーペットの斜視図であり、図３は、カーペットをゲージ方向と平行に切断した断面図である。図４及び図５は、いずれもカーペットをステッチ方向と平行に切断した断面図であって、図４は、第２パイルの列部分を切断して表した断面図で、図５は、第１パイルの列部分を切断して表した断面図である。
図１に示すように、カーペット１は、枚葉状に形成されている。枚葉状のカーペット１の平面視形状は、特に限定されず、例えば、図示のような平面視正方形状、長方形状などの四角形状、特に図示しないが、三角形状、六角形状などの多角形状、楕円形状、円形状などが挙げられる。
また、本発明のカーペット１は、平面視長尺帯状に形成されていてもよい。前記長尺帯状は、一方向の長さが他方向（他方向は一方向に対して直交する方向）の長さに比して十分に長い長方形状であり、例えば、一方向の長さが他方向の長さの２倍以上、好ましくは４倍以上である。長尺帯状のカーペットは、通常、ロールに巻かれて保管・運搬に供され、施工現場において、所望の形状に裁断して使用される。 1 and 2 are perspective views of a carpet according to one embodiment, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the carpet cut in parallel to the gauge direction. 4 and 5 are cross-sectional views in which the carpet is cut in parallel with the stitch direction, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the row portion of the second pile. FIG. It is sectional drawing which cut | disconnected and represented the row | line | column part of the pile.
As shown in FIG. 1, the carpet 1 is formed in a sheet shape. The planar view shape of the sheet-like carpet 1 is not particularly limited, and is, for example, a square shape such as a square shape as shown in the figure, a rectangular shape such as a rectangular shape, a polygonal shape such as a triangular shape or a hexagonal shape, and an ellipse although not particularly illustrated. Examples include a shape and a circular shape.
Moreover, the carpet 1 of this invention may be formed in planar view elongate strip shape. The long band shape is a rectangular shape in which the length in one direction is sufficiently longer than the length in the other direction (the other direction is perpendicular to the one direction). The length in the other direction is 2 times or more, preferably 4 times or more. A long belt-like carpet is usually wound on a roll for storage and transportation, and is cut into a desired shape and used at a construction site.

本発明のカーペット１の基本構造は、基布２と基布２に設けられたパイル面とを有するパイル生機と、パイル生機の裏面に設けられたバッキング層３と、の積層構造である。
パイル面は、第１糸４から構成された第１パイル４Ｐと、第２糸５から構成された第２パイル５Ｐと、を有する。前記第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐからなるパイル面において、その第１パイル４Ｐのパイル密度と第２パイル５Ｐのパイル密度の比は、３０：７０〜７０：３０である。
前記第１パイル４Ｐのパイル密度は、単位面積当たりのパイルの打ち込み数であり、ゲージ方向のパイル打ち込み数とステッチ方向の打ち込み数の積で求められる。同様に、第２パイル５Ｐのパイル密度は、単位面積当たりのパイルの打ち込み数であり、ゲージ方向のパイル打ち込み数とステッチ方向の打ち込み数の積で求められる。
本発明のカーペット１は、その全体に前記第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐからなるパイル面が設けられていてもよく、或いは、前記第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐからなるパイル面が設けられていることを条件として、一部に前記２つのパイル４Ｐ，５Ｐ以外のパイル面が設けられていてもよい。前記第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐからなるパイル面以外のパイル面が設けられている場合としては、前記第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐ並びにこれらのパイルとは異なる他のパイルからなるパイル面を含んでいる場合、第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐとは異なる他のパイルのみからなるパイル面を含んでいる場合などが挙げられる。
図示例では、カーペット１の表面全体に、第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐのみからなるパイル面が設けられている。
前記第１パイル４Ｐを構成する第１糸４は、複数の単繊維４１を含み、前記第２パイル５Ｐを構成する第２糸５は、前記第１糸４の単繊維４１よりも細い単繊維であって、捲縮された複数の単繊維５１を含む。 The basic structure of the carpet 1 of the present invention is a laminated structure of a pile fabric machine having a base fabric 2 and a pile surface provided on the base fabric 2, and a backing layer 3 provided on the back surface of the pile fabric machine.
The pile surface includes a first pile 4 </ b> P configured from the first yarn 4 and a second pile 5 </ b> P configured from the second yarn 5. In the pile surface composed of the first pile 4P and the second pile 5P, the ratio of the pile density of the first pile 4P to the pile density of the second pile 5P is 30:70 to 70:30.
The pile density of the first pile 4P is the number of piles driven per unit area, and is obtained by the product of the number of piles driven in the gauge direction and the number of shots driven in the stitch direction. Similarly, the pile density of the second pile 5P is the number of piles driven per unit area, and is obtained by the product of the number of piles driven in the gauge direction and the number of shots driven in the stitch direction.
The carpet 1 of the present invention may be provided with a pile surface composed of the first pile 4P and the second pile 5P, or a pile surface composed of the first pile 4P and the second pile 5P. However, a pile surface other than the two piles 4P and 5P may be provided in part. In the case where a pile surface other than the pile surface composed of the first pile 4P and the second pile 5P is provided, the pile composed of the first pile 4P, the second pile 5P, and another pile different from these piles. The case where the surface is included includes the case where the surface includes a pile surface consisting only of another pile different from the first pile 4P and the second pile 5P.
In the illustrated example, the entire surface of the carpet 1 is provided with a pile surface composed of only the first pile 4P and the second pile 5P.
The first yarn 4 constituting the first pile 4P includes a plurality of single fibers 41, and the second yarn 5 constituting the second pile 5P is a single fiber thinner than the single fibers 41 of the first yarn 4 In addition, it includes a plurality of crimped single fibers 51.

パイル生機は、基布２と、第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐと、を有する。
前記基布２は、特に限定されず、例えば、織布、不織布、編み布などのシート状のものが挙げられる。基布２を構成する繊維の素材としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドなどの合成繊維；セルロース、ウールなどの天然繊維；レーヨンなどの半合成繊維；これらの混繊などが挙げられる。高強度で且つ吸収し難く、安価であることから、基布２の繊維は、ポリプロピレン繊維であることが好ましい。
基布２の目付量は、特に限定されないが、例えば、９０ｇ／ｍ^２〜１８０ｇ／ｍ^２であり、好ましくは、１００ｇ／ｍ^２〜１４０ｇ／ｍ^２である。 The pile generator includes a base fabric 2, a first pile 4P, and a second pile 5P.
The said base fabric 2 is not specifically limited, For example, sheet-like things, such as a woven fabric, a nonwoven fabric, and a knitted fabric, are mentioned. Examples of the material of the fibers constituting the base fabric 2 include synthetic fibers such as polyester, polypropylene, polyethylene, and polyamide; natural fibers such as cellulose and wool; semi-synthetic fibers such as rayon; and mixed fibers thereof. The fibers of the base fabric 2 are preferably polypropylene fibers because they are high in strength, difficult to absorb, and inexpensive.
Basis weight of the base cloth 2 is not particularly limited, for ^example, a ^{90g / m 2 ~180g / m 2} , ^{^{preferably, 100g / m 2 ~140g / m}} 2.

第１パイル４Ｐは、基布２にタフトされた第１糸４から構成され、第２パイル５Ｐは、基布２にタフトされた第２糸５から構成されている。それ故、第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐは、平面視で、それぞれステッチ方向（タフト方向）に帯状に延設されている。
第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐは、それぞれ独立して、ループパイル又はカットパイルのいずれでもよいが、図示のように、いずれもループパイルであることが好ましい。第１パイル４Ｐがループパイルとされていることにより、水の乾きが速くなり、さらに、第２パイル５Ｐがへたることを抑制できる。第２パイル５Ｐがループパイルとされていることにより、風合いに優れ、歩行感も良好なカーペット１を構成できる。 The first pile 4P is composed of the first yarn 4 tufted to the base fabric 2, and the second pile 5P is composed of the second yarn 5 tufted to the base fabric 2. Therefore, the first pile 4P and the second pile 5P are extended in a strip shape in the stitch direction (tuft direction), respectively, in plan view.
Each of the first pile 4P and the second pile 5P may be independently a loop pile or a cut pile. However, as shown in the drawing, both are preferably a pile pile. Since the first pile 4P is a loop pile, the drying of water is accelerated, and further, the second pile 5P can be prevented from sagging. By making the second pile 5P a loop pile, it is possible to configure the carpet 1 with excellent texture and good walking feeling.

前記第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐは、ゲージ方向に交互に並んで配置されている。
第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐは、それぞれ独立して、ゲージ方向において１列に配置され、又は、ゲージ方向において２列以上連続して配置されていてもよい。なお、パイルの列は、ステッチ方向に延びているものをいう。それ故、ゲージ方向において２列以上連続して配置は、ステッチ方向に延びるパイルの列が、ゲージ方向において２つ以上隣接して並んでいることをいう。
好ましくは、第１パイル４Ｐはゲージ方向において１列に配置される。第１パイル４Ｐを１列配置とすることにより、外観上、風合いに優れたカーペット１を構成できる。
１つの実施形態では、図１に示すように、第１パイル４Ｐは、ゲージ方向において１列に配置され、第２パイル５Ｐは、ゲージ方向において１列に配置されている。この１列の第１パイル４Ｐと１列の第２パイル５Ｐが、ゲージ方向に交互に並んで配置されている。
他の実施形態では、図６及び図７に示すように、第１パイル４Ｐは、ゲージ方向において３列に配置され、第２パイル５Ｐは、ゲージ方向において２列に配置されている。この３列の第１パイル４Ｐと２列の第２パイル５Ｐが、ゲージ方向に交互に並んで配置されている。
その他、図示しないが、第１パイル４Ｐがゲージ方向において１列に配置され、第２パイル５Ｐがゲージ方向において２列に配置されている場合、第１パイル４Ｐがゲージ方向において２列に配置され、第２パイル５Ｐがゲージ方向において２列に配置されている場合、第１パイル４Ｐがゲージ方向において３列に配置され、第２パイル５Ｐがゲージ方向において３列に配置されている場合など、様々なパターンに変更することもできる。 The first pile 4P and the second pile 5P are arranged alternately in the gauge direction.
The first pile 4P and the second pile 5P may be independently arranged in one row in the gauge direction, or may be continuously arranged in two or more rows in the gauge direction. In addition, the pile row means what extends in the stitch direction. Therefore, the arrangement of two or more rows continuously in the gauge direction means that two or more rows of piles extending in the stitch direction are arranged adjacent to each other in the gauge direction.
Preferably, the first piles 4P are arranged in one row in the gauge direction. By arranging the first piles 4P in a single row, the carpet 1 having an excellent appearance can be configured.
In one embodiment, as shown in FIG. 1, the first piles 4P are arranged in one row in the gauge direction, and the second piles 5P are arranged in one row in the gauge direction. This one row of first piles 4P and one row of second piles 5P are alternately arranged in the gauge direction.
In other embodiments, as shown in FIGS. 6 and 7, the first piles 4P are arranged in three rows in the gauge direction, and the second piles 5P are arranged in two rows in the gauge direction. The three rows of the first piles 4P and the two rows of the second piles 5P are alternately arranged in the gauge direction.
In addition, although not shown, when the first piles 4P are arranged in one row in the gauge direction and the second piles 5P are arranged in two rows in the gauge direction, the first piles 4P are arranged in two rows in the gauge direction. When the second piles 5P are arranged in two rows in the gauge direction, the first piles 4P are arranged in three rows in the gauge direction, and the second piles 5P are arranged in three rows in the gauge direction. It can also be changed to various patterns.

第１パイル４Ｐの高さと第２パイル５Ｐの高さは、特に限定されず、両者のパイル高は、同じでもよく、いずれか一方のパイル高が他方よりも大きくてもよい。なお、第１パイル４Ｐの高さ及び第２パイル５Ｐの高さは、それぞれ基布２の表面からパイルの頂部までの長さをいう。
好ましくは、図３に示すように、第２パイル５Ｐの高さが第１パイル４Ｐの高さよりも大きい。第２パイル５Ｐの高さを第１パイル４Ｐよりも大きくすることにより、第１パイル４Ｐの上方に第２パイル５Ｐが突出するようになる。このため、実際のパイル密度よりも第２パイル５Ｐが視認され易くなり、風合いの優れたカーペット１を構成できる。また、第１パイル４Ｐは、視認され難いものの、第２パイル５Ｐよりも太い単繊維が用いられているのでへたり難く、隣接する第２パイル５Ｐを側方から支えることによって、第２パイル５Ｐの起立状態が長期間維持され得る。
具体的寸法では、第１パイル４Ｐの高さと第２パイル５Ｐの高さの差の絶対値が、零を超え５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ〜３ｍｍであることがより好ましい。
また、第１パイル４Ｐの具体的な高さは、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは、３ｍｍ〜７ｍｍである。第２パイル５Ｐの具体的な高さは、例えば、３ｍｍ〜１２ｍｍであり、好ましくは、４ｍｍ〜８ｍｍである。 The height of the 1st pile 4P and the height of the 2nd pile 5P are not specifically limited, Both pile height may be the same and either pile height may be larger than the other. In addition, the height of the 1st pile 4P and the height of the 2nd pile 5P each say the length from the surface of the base fabric 2 to the top part of a pile.
Preferably, as shown in FIG. 3, the height of the second pile 5P is greater than the height of the first pile 4P. By making the height of the second pile 5P larger than that of the first pile 4P, the second pile 5P protrudes above the first pile 4P. For this reason, the 2nd pile 5P becomes easy to visually recognize rather than an actual pile density, and the carpet 1 excellent in texture can be comprised. Moreover, although the 1st pile 4P is hard to be visually recognized, since the monofilament thicker than the 2nd pile 5P is used, it is difficult to sag, and by supporting the adjacent 2nd pile 5P from the side, the 2nd pile 5P Can be maintained for a long time.
In specific dimensions, the absolute value of the difference between the height of the first pile 4P and the height of the second pile 5P is preferably more than zero and 5 mm or less, and more preferably 0.5 mm to 3 mm.
The specific height of the first pile 4P is, for example, 2 mm to 10 mm, and preferably 3 mm to 7 mm. The specific height of the second pile 5P is, for example, 3 mm to 12 mm, and preferably 4 mm to 8 mm.

第１パイル４Ｐのパイル密度と第２パイル５Ｐのパイル密度の比（第１パイル４Ｐのパイル密度：第２パイル５Ｐのパイル密度）は、３０：７０〜７０：３０とされている。このような比率で第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐを設けることにより、乾き易く、風合いに優れたカーペット１を構成できる。
好ましくは、第１パイル４Ｐのパイル密度：第２パイル５Ｐのパイル密度は、３５：６５〜６５：３５であり、より好ましくは４０：６０〜６０：４０であり、さらに好ましくは４５：５５〜５５：４５である。 The ratio of the pile density of the first pile 4P and the pile density of the second pile 5P (the pile density of the first pile 4P: the pile density of the second pile 5P) is 30:70 to 70:30. By providing the first pile 4P and the second pile 5P at such a ratio, the carpet 1 that is easy to dry and excellent in texture can be formed.
Preferably, the pile density of the first pile 4P: the pile density of the second pile 5P is 35:65 to 65:35, more preferably 40:60 to 60:40, and still more preferably 45:55. 55:45.

第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐを含むパイルの打ち込み数は、適宜設定されるが、余りに多いと水捌けが低下し、余りに少ないと基布２が見え、また、パイルがへたり易くなる。かかる観点から、第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐを含むパイルのゲージは、１／４〜１／２０ゲージであり、好ましくは１／８〜１／１２ゲージである。また、第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐを含むパイルのステッチは、８〜１６ステッチであり、好ましくは１０〜１５ステッチである。
前記第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐを含むパイルのゲージ及びステッチは、それぞれ第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐの双方を合わせた打ち込み数である。第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐのそれぞれの打ち込み数は、両パイルのパイル密度が３０：７０〜７０：３０となる範囲で適宜設定される。前記第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐのそれぞれのゲージ及びステッチは、例えば、ゲージ及びステッチの少なくとも一方が異なっていてもよいが、好ましくは、両者は、同一のゲージ及び同一のステッチに設定される。
なお、１／Ｘゲージは、ゲージ方向において１インチ当たりにＸ本のパイルが打ち込まれていることを意味し、Ｙステッチは、ステッチ方向において１インチ当たりにＹ本のパイルが打ち込まれていることを意味する。 The number of piles including the first pile 4P and the second pile 5P is set as appropriate. However, if the number is too large, water drainage is reduced, and if the number is too small, the base fabric 2 can be seen, and the pile is likely to sag. From this viewpoint, the gauge of the pile including the first pile 4P and the second pile 5P is 1/4 to 1/20 gauge, and preferably 1/8 to 1/12 gauge. Moreover, the stitches of the pile including the first pile 4P and the second pile 5P are 8 to 16 stitches, preferably 10 to 15 stitches.
The gauges and stitches of the pile including the first pile 4P and the second pile 5P are the number of driving shots in which both the first pile 4P and the second pile 5P are combined. The number of driving of each of the first pile 4P and the second pile 5P is appropriately set within a range in which the pile density of both piles is 30:70 to 70:30. The gauges and stitches of the first pile 4P and the second pile 5P may be different, for example, at least one of the gauge and the stitch, but preferably both are set to the same gauge and the same stitch. The
1 / X gauge means that X piles are driven per inch in the gauge direction, and Y stitch is that Y piles are driven per inch in the stitch direction. Means.

第１パイル４Ｐを構成する第１糸４は、第２糸５の単繊維５１よりも太い単繊維４１の複数本を含み、必要に応じて、第２糸５の単繊維５１と同等の太さの単繊維を含んでいてもよい。また、第２パイル５Ｐを構成する第２糸５は、第１糸４の単繊維４１よりも細く且つ捲縮された単繊維５１の複数本を含み、必要に応じて、前記単繊維５１よりも太い単繊維を含んでいてもよい。以下、第１糸４を構成する単繊維であって、第２糸５の単繊維よりも太い単繊維を、第１単繊維４１といい、第２糸５を構成する単繊維であって、第１糸４の単繊維よりも細い単繊維を、第２単繊維５１という場合がある。
好ましくは、第１糸４は、複数の第１単繊維４１のみから構成されている。好ましくは、第２糸５は、複数の第２単繊維５１と、第２単繊維５１よりも太い単繊維５２の１本乃至４本と、から構成されている。 The first yarn 4 constituting the first pile 4P includes a plurality of single fibers 41 that are thicker than the single fibers 51 of the second yarn 5, and if necessary, the same thickness as the single fibers 51 of the second yarn 5 Sano monofilament may be included. Further, the second yarn 5 constituting the second pile 5P includes a plurality of single fibers 51 that are thinner and crimped than the single fibers 41 of the first yarn 4, and if necessary, from the single fibers 51 May contain thick monofilaments. Hereinafter, the single fiber constituting the first yarn 4, the single fiber thicker than the single fiber of the second yarn 5 is referred to as the first single fiber 41, the single fiber constituting the second yarn 5, A single fiber that is thinner than the single fiber of the first yarn 4 may be referred to as a second single fiber 51.
Preferably, the first yarn 4 is composed of only a plurality of first single fibers 41. Preferably, the second yarn 5 includes a plurality of second single fibers 51 and one to four single fibers 52 that are thicker than the second single fibers 51.

具体的には、第１糸４は、図８に示すように、複数本の第１単繊維４１からなる。第１単繊維４１は、直線状でもよいが、好ましくは、捲縮加工がなされている。従って、第１単繊維４１は、所々で屈曲又は湾曲している。捲縮された第１単繊維４１を用いることにより、カーペットの排水性及び乾燥性が高まり、また、第２パイル５Ｐのへたりを抑制できる。
１本の第１単繊維４１の太さは、例えば、１００ｄｔｅｘ〜１，０００ｄｔｅｘであり、好ましくは２００ｄｔｅｘ〜５００ｄｔｅｘであり、より好ましくは３００ｄｔｅｘ〜４００ｄｔｅｘである。また、第１糸４を構成する第１単繊維４１の本数は、例えば、４本〜１４本であり、好ましくは５本〜１２本であり、より好ましくは６本〜１０本である。
前記複数の第１単繊維４１を撚り合わすことによって、第１糸４が構成されていてもよく、或いは、第１単繊維４１を撚らずに引き揃えることによって、第１糸４が構成されていてもよい。また、前記複数の第１単繊維４１を交絡することによって、第１糸４が構成されていてもよい。交絡された第１糸４を用いることにより、目止め層が視認され難くなり、第１パイル４Ｐのパイル密度を比較的小さくして、排水性を高めることができる。
図示例の第１糸４は、複数の第１単繊維４１を撚り合わせることによって構成されている。
この場合、撚り方向は、左撚（Ｚ撚）又は右撚（Ｓ撚）の何れでもよい。また、撚り方式としては、図示のような片撚の他、諸撚などが挙げられる。撚り数は、特に限定されず、例えば、片撚の場合、３０回／ｍ〜８０回／ｍであり、諸撚の場合、１２０回／ｍ〜２００回／ｍである。撚りが少なくなるほど乾燥性に優れ、多くなるほど吸水量が少なくなる。 Specifically, the first yarn 4 includes a plurality of first single fibers 41 as shown in FIG. The first single fiber 41 may be linear, but is preferably crimped. Accordingly, the first single fiber 41 is bent or curved in some places. By using the crimped first single fiber 41, the drainage and drying properties of the carpet can be enhanced, and the second pile 5P can be prevented from being sag.
The thickness of one first single fiber 41 is, for example, 100 dtex to 1,000 dtex, preferably 200 dtex to 500 dtex, and more preferably 300 dtex to 400 dtex. Moreover, the number of the 1st single fibers 41 which comprise the 1st thread | yarn 4 is 4-14, for example, Preferably it is 5-12, More preferably, it is 6-10.
The first yarn 4 may be configured by twisting the plurality of first single fibers 41, or the first yarn 4 may be configured by aligning the first single fibers 41 without twisting. It may be. Moreover, the 1st thread | yarn 4 may be comprised by interlacing the said some 1st single fiber 41. FIG. By using the entangled first yarn 4, it is difficult to visually recognize the sealing layer, the pile density of the first pile 4P can be made relatively small, and the drainage can be improved.
The first yarn 4 in the illustrated example is configured by twisting a plurality of first single fibers 41.
In this case, the twist direction may be either left twist (Z twist) or right twist (S twist). Moreover, as a twisting method, various twists etc. are mentioned other than the single twist as shown. The number of twists is not particularly limited. For example, in the case of single twist, it is 30 times / m to 80 times / m, and in the case of various twists, it is 120 times / m to 200 times / m. The smaller the twist, the better the drying property, and the greater the twist, the less the water absorption.

第１単繊維４１の材質は、柔軟性を有していれば特に限定されず、合成樹脂繊維、天然繊維、ガラス繊維や金属繊維などの無機繊維などが挙げられる。柔軟性に優れていることから、第１単繊維４１は、合成樹脂繊維及び天然繊維が好ましく、さらに、繊維自体が吸水し難いことから、疎水性の合成樹脂繊維を用いることが好ましい。
疎水性の合成樹脂繊維としては、例えば、ＢＣＦナイロンなどのポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維などのポリオレフィン繊維などを用いることができる。剛性に優れ、へたり難く、復元力も強いことから、ＢＣＦナイロンなどのポリアミド繊維を用いることが好ましい。 The material of the 1st single fiber 41 will not be specifically limited if it has a softness | flexibility, A synthetic resin fiber, a natural fiber, inorganic fibers, such as glass fiber and a metal fiber, etc. are mentioned. The first single fiber 41 is preferably a synthetic resin fiber and a natural fiber because it is excellent in flexibility, and it is also preferable to use a hydrophobic synthetic resin fiber because the fiber itself is difficult to absorb water.
Examples of the hydrophobic synthetic resin fibers include polyamide fibers such as BCF nylon, polyester fibers such as polyethylene terephthalate fibers, polyolefin fibers such as polypropylene fibers, and the like. It is preferable to use a polyamide fiber such as BCF nylon because it is excellent in rigidity, difficult to sag, and has a strong restoring force.

第１例において、第２糸５は、例えば、図９（ａ）に示すように、複数本の第２単繊維５１と、第２単繊維５１よりも太い単繊維５２の１本又は２本と、とから構成されている。以下、第２糸５に含まれる、第２単繊維５１よりも太い単繊維を、第２太単繊維５２という。好ましくは、第１例の第２糸５は、複数本の第２単繊維５１と、１本の第２太単繊維５２と、から構成される。
第２例において、第２糸５は、例えば、図９（ｂ）に示すように、複数本の第２単繊維５１と、第２太単繊維５２の１本又は２本と、とから構成され、前記複数の第２単繊維５１と第２太単繊維５２とが部分的に交絡されている。図中、交絡点を符号５３で示す。好ましくは、第２例の第２糸５は、複数本の第２単繊維５１と、１本の第２太単繊維５２と、から構成される。
第３例において、第２糸は、図９（ａ）又は図９（ｂ）に示す第２糸が２本乃至４本束ねられたものから構成される（図示せず）。この第３例の第２糸は、図９（ａ）に示す第２糸のみが２本乃至４本でもよく、図９（ｂ）に示す第２糸のみが２本乃至４本でもよく、或いは、図９（ａ）に示す第２糸が１本以上と図９（ｂ）で示す第２糸が１本以上で合計２本乃至４本引き揃えられているものでもよい。また、第３例の第２糸は、前述の２本乃至４本が撚り合わされているものでもよい。 In the first example, the second yarn 5 is, for example, as shown in FIG. 9A, one or two of a plurality of second single fibers 51 and a single fiber 52 thicker than the second single fibers 51. And. Hereinafter, a single fiber thicker than the second single fiber 51 included in the second yarn 5 is referred to as a second thick single fiber 52. Preferably, the second yarn 5 of the first example includes a plurality of second single fibers 51 and a single second thick single fiber 52.
In the second example, the second yarn 5 includes, for example, a plurality of second single fibers 51 and one or two second thick single fibers 52, as shown in FIG. 9B. The plurality of second single fibers 51 and second thick single fibers 52 are partially entangled. In the figure, the entanglement point is denoted by reference numeral 53. Preferably, the second yarn 5 of the second example includes a plurality of second single fibers 51 and a single second thick single fiber 52.
In the third example, the second yarn is composed of a bundle of two to four second yarns shown in FIG. 9A or 9B (not shown). The second yarn of this third example may be 2 to 4 only the second yarn shown in FIG. 9 (a), and may be 2 to 4 only the second yarn shown in FIG. 9 (b). Alternatively, one or more second yarns shown in FIG. 9 (a) and one or more second yarns shown in FIG. 9 (b) may be arranged in a total of 2 to 4 yarns. Further, the second yarn of the third example may be one in which the above-described two to four are twisted together.

第２単繊維５１は、捲縮加工がなされている。従って、第２単繊維５１は、所々で屈曲又は湾曲している。捲縮された第２単繊維５１を用いることにより、風合いに優れ、排水性及び歩行感も良好なカーペット１を構成できる。
１本の第２単繊維５１の太さは、第１単繊維４１よりも細いことを条件として、特に限定されないが、例えば、１ｄｔｅｘ〜８０ｄｔｅｘであり、好ましくは１０ｄｔｅｘ〜５０ｄｔｅｘであり、より好ましくは２０ｄｔｅｘ〜４０ｄｔｅｘである。また、前記第２単繊維５１の太さは、例えば、前記第１単繊維４１の太さの１／１０００倍〜４／５倍であり、好ましくは１／５０倍〜１／４倍である。
また、第２糸５を構成する第２単繊維５１の本数は、例えば、１０本〜８０本であり、好ましくは２０本〜６０本であり、より好ましくは３０本〜５０本である。
第２太単繊維５２は、親水性の単繊維でもよいが、乾き易いことから、疎水性の単繊維であることが好ましい。第２太単繊維５２は、第２単繊維５１よりも太いことを条件として、第１単繊維４１と同じ太さでもよく、それよりも太い又は細くてもよい。風合いに優れるので、第２太単繊維５２は、第１単繊維４１よりも細いことが好ましい。第２太単繊維５２は、直線状でもよいが、第１単繊維４１と同様に捲縮加工がなされていることが好ましい。捲縮加工の施された第２太単繊維５２を複数本の第２単繊維５１に含ませることにより、へたり難い第２パイル５Ｐを構成できる。
１本の第２太単繊維５２の太さは、例えば、１００ｄｔｅｘ〜１，０００ｄｔｅｘであり、好ましくは２００ｄｔｅｘ〜５００ｄｔｅｘであり、より好ましくは３００ｄｔｅｘ〜４００ｄｔｅｘである。 The second single fiber 51 is crimped. Accordingly, the second single fiber 51 is bent or curved in some places. By using the crimped second single fiber 51, it is possible to configure the carpet 1 with excellent texture, drainage and walking feeling.
The thickness of the single second single fiber 51 is not particularly limited on the condition that it is thinner than the first single fiber 41. For example, it is 1 dtex to 80 dtex, preferably 10 dtex to 50 dtex, more preferably 20 dtex to 40 dtex. The thickness of the second single fiber 51 is, for example, 1/1000 times to 4/5 times the thickness of the first single fiber 41, and preferably 1/50 times to 1/4 times. .
Moreover, the number of the 2nd single fibers 51 which comprise the 2nd thread | yarn 5 is 10-80, for example, Preferably it is 20-60, More preferably, it is 30-50.
The second thick single fiber 52 may be a hydrophilic single fiber, but is preferably a hydrophobic single fiber because it is easy to dry. The second thick single fiber 52 may be the same thickness as the first single fiber 41 on the condition that it is thicker than the second single fiber 51, or may be thicker or thinner than that. Since the texture is excellent, it is preferable that the second thick single fiber 52 is thinner than the first single fiber 41. The second thick single fiber 52 may be linear, but is preferably crimped in the same manner as the first single fiber 41. By including the second thick single fibers 52 subjected to the crimping process in the plurality of second single fibers 51, it is possible to configure the second pile 5P that is difficult to loosen.
The thickness of one second thick single fiber 52 is, for example, 100 dtex to 1,000 dtex, preferably 200 dtex to 500 dtex, and more preferably 300 dtex to 400 dtex.

前記複数の第２単繊維５１及び第２太単繊維５２を撚り合わすことによって、第２糸５が構成されていてもよく、或いは、前記複数の第２単繊維５１及び第２太単繊維５２を撚らずに引き揃えることによって、第２糸５が構成されていてもよく、或いは、前記複数の第２単繊維５１及び第２太単繊維５２を交絡することによって、第２糸５が構成されていてもよい。
図９（ａ）に示す第１例の第２糸５は、複数の第２単繊維５１及び１本の第２太単繊維５２を撚り合わせることによって構成されている。
図９（ｂ）に示す第２例の第２糸５は、この図９（ａ）のように撚り合わされたものに、さらに交絡処理されている。この交絡点５３は、第２糸５の長手方向で所定間隔を開けて設けられる。
前記第２糸５の撚り方向は、左撚（Ｚ撚）又は右撚（Ｓ撚）の何れでもよい。また、撚り方式としては、片撚の他、諸撚などが挙げられる。撚り数は、特に限定されず、例えば、片撚の場合、３０回／ｍ〜８０回／ｍであり、諸撚の場合、１２０回／ｍ〜２００回／ｍである。撚りが少なくなるほど乾燥性に優れ、多くなるほど吸水量が少なくなる。 The second yarn 5 may be configured by twisting the plurality of second single fibers 51 and the second thick single fibers 52, or the plurality of second single fibers 51 and the second thick single fibers 52. The second yarn 5 may be constituted by aligning without twisting, or the second yarn 5 is entangled by interlacing the plurality of second single fibers 51 and second thick single fibers 52. It may be configured.
The second yarn 5 of the first example shown in FIG. 9A is configured by twisting together a plurality of second single fibers 51 and a single second thick single fiber 52.
The second yarn 5 of the second example shown in FIG. 9 (b) is further entangled with the one twisted as shown in FIG. 9 (a). The entanglement points 53 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the second yarn 5.
The twist direction of the second yarn 5 may be either left twist (Z twist) or right twist (S twist). Moreover, as a twisting method, various twists etc. other than a single twist are mentioned. The number of twists is not particularly limited. For example, in the case of single twist, it is 30 times / m to 80 times / m, and in the case of various twists, it is 120 times / m to 200 times / m. The smaller the twist, the better the dryness, and the greater the amount, the less water absorption.

第２単繊維５１の材質は、柔軟性を有していれば特に限定されず、合成樹脂繊維、天然繊維、ガラス繊維や金属繊維などの無機繊維などが挙げられる。柔軟性に優れていることから、第２単繊維５１は、合成樹脂繊維及び天然繊維が好ましく、さらに、繊維自体が吸水し難いことから、疎水性の合成樹脂繊維を用いることが好ましい。
疎水性の合成樹脂繊維としては、上記第１単繊維４１で例示したようなものが挙げられる。
第２太単繊維５２として疎水性の単繊維が用いられる場合、その単繊維としては、上記第１単繊維４１で例示したようなものが挙げられる。
ただし、第２単繊維５１及び第２太単繊維５２の材質は、第１単繊維４１と同じものでもよく、或いは、異なっていてもよい。
用いる繊維を少なくして材料コストを下げるという観点では、第２太単繊維５２として、第１単繊維４１を用いることが好ましい。 The material of the second single fiber 51 is not particularly limited as long as it has flexibility, and examples thereof include synthetic resin fibers, natural fibers, inorganic fibers such as glass fibers and metal fibers. The second single fiber 51 is preferably a synthetic resin fiber and a natural fiber because it is excellent in flexibility, and it is preferable to use a hydrophobic synthetic resin fiber because the fiber itself is difficult to absorb water.
Examples of the hydrophobic synthetic resin fiber include those exemplified for the first single fiber 41.
When a hydrophobic single fiber is used as the second thick single fiber 52, examples of the single fiber include those exemplified for the first single fiber 41.
However, the material of the second single fiber 51 and the second thick single fiber 52 may be the same as or different from the first single fiber 41.
From the viewpoint of reducing the material cost by reducing the number of fibers used, it is preferable to use the first single fibers 41 as the second thick single fibers 52.

バッキング層３は、基布２にタフトされたパイルの解れを防止し、カーペットの裏面を構成する。
図１乃至図５に示すように、例えば、バッキング層３は、目止め層３１と、裏面層３２と、を有する。
前記目止め層３１は、パイルが基布２から抜けることを防ぐために、基布２の裏面に設けられる。例えば、目止め層３１は、基布２の裏面全体に設けられている。
目止め層３１は、通常、合成樹脂から構成される。この合成樹脂としては、特に限定されず、例えば、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＭＢＲ（メタクリル酸エステルブタジエン系ラテックス）、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）、塩化ビニル樹脂、ホットメルト樹脂などが挙げられる。塩化ビニル樹脂との相溶性が良く、強度にも優れ、水分を吸収し難いことから、目止め層３１はＭＢＲで構成されていることが好ましい。
目止め層３１の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍである。 The backing layer 3 prevents unraveling of the pile tufted on the base fabric 2 and constitutes the back surface of the carpet.
As shown in FIGS. 1 to 5, for example, the backing layer 3 includes a sealing layer 31 and a back surface layer 32.
The sealing layer 31 is provided on the back surface of the base fabric 2 in order to prevent the pile from coming off the base fabric 2. For example, the sealing layer 31 is provided on the entire back surface of the base fabric 2.
The sealing layer 31 is usually made of a synthetic resin. The synthetic resin is not particularly limited, and examples thereof include NBR (acrylonitrile butadiene rubber), MBR (methacrylic ester butadiene latex), EVA (ethylene / vinyl acetate copolymer resin), vinyl chloride resin, and hot melt resin. Can be mentioned. Since the compatibility with the vinyl chloride resin is good, the strength is excellent, and it is difficult to absorb moisture, the sealing layer 31 is preferably made of MBR.
Although the thickness of the sealing layer 31 is not specifically limited, For example, it is 0.5 mm-2 mm.

また、目止め層３１には、無数の第１貫通孔６１が形成されている。この第１貫通孔６１は、目止め層３１の表裏面を貫通した穴である。無数の第１貫通孔６１は、目止め層３１の面方向に不規則な間隔又は定間隔を開けて配置されている。１つの第１貫通孔６１の直径は、貫通孔中を水又は水蒸気が通過する程度であれば特に限定されず、例えば、直径０．０１ｍｍ〜１ｍｍであり、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである。 In addition, innumerable first through holes 61 are formed in the sealing layer 31. The first through hole 61 is a hole that penetrates the front and back surfaces of the sealing layer 31. The innumerable first through holes 61 are arranged at irregular intervals or constant intervals in the surface direction of the sealing layer 31. The diameter of one first through hole 61 is not particularly limited as long as water or water vapor passes through the through hole. For example, the diameter is 0.01 mm to 1 mm, preferably 0.1 mm to 0.5 mm. It is.

裏面層３２は、目止め層３１の裏面に設けられる。裏面層３２は、目止め層３１の裏面全体に設けられていてもよく、或いは、目止め層３１の裏面に部分的に設けられていてもよい。裏面層３２が目止め層３１の裏面全体に設けられる場合、裏面層３２の裏面は平坦状でもよく、或いは、凹凸状に形成されていてもよい。また、裏面層３２が目止め層３１の裏面に部分的に設けられる場合、裏面層３２は、複数の部分からなり、その複数の部分が目止め層３１の裏面に点在するように設けられる。このように複数の部分の点在からなる裏面層３２も、その裏面が凹凸状となる。
図示例では、裏面層３２は、複数の部分からなり、それらが目止め層３１の裏面に点在されて構成されており、裏面層３２は、全体として凹凸状に形成されている。詳しくは、裏面層３２は、一つの方向に帯状に延びる複数の隆起７からなり、その複数の隆起７が前記方向と直交する方向に複数間隔を開けて設けられている。図示例では、隆起７がステッチ方向に帯状に延び、その隆起７の複数がゲージ方向に間隔を開けて配置されている。従って、隣接する隆起７の間は、目止め層３１の裏面が露出している。帯状に延びる１つの隆起７の幅は、特に限定されず、例えば、５ｍｍ〜１５ｍｍであり、隣接する隆起７の間の幅は、例えば、５ｍｍ〜１０ｍｍである。かかる隆起７が目止め層３１の裏面に複数設けられていることにより、裏面層３２の裏面は、全体として凹凸状とされている。さらに、この各隆起７の裏面が、凹凸状に形成されていてもよい。図示例では、前記各隆起７が、凹凸状に形成されている。凹凸状の隆起７の凸部７１と凹部７２は、隆起７が延びる方向に交互に形成されている。前記凸部７１は、隆起７の幅方向全体に亘って突出しており、前記凹部７２は、隆起７の幅方向全体に亘って凹んでいる。なお、前記凸部７１は、カーペットの裏面側から見て平面視略四角形に形成されるが、これに限定されず、例えば、平面視略円形、略楕円形、略三角形などであってもよい。 The back surface layer 32 is provided on the back surface of the sealing layer 31. The back surface layer 32 may be provided on the entire back surface of the sealing layer 31, or may be partially provided on the back surface of the sealing layer 31. When the back surface layer 32 is provided on the entire back surface of the sealing layer 31, the back surface of the back surface layer 32 may be flat or may be formed in an uneven shape. When the back surface layer 32 is partially provided on the back surface of the sealing layer 31, the back surface layer 32 includes a plurality of portions, and the plurality of portions are provided so as to be scattered on the back surface of the sealing layer 31. . As described above, the back surface layer 32 composed of a plurality of portions is also uneven on the back surface.
In the illustrated example, the back surface layer 32 is composed of a plurality of portions, which are interspersed on the back surface of the sealing layer 31, and the back surface layer 32 is formed in an uneven shape as a whole. Specifically, the back surface layer 32 includes a plurality of ridges 7 extending in a strip shape in one direction, and the plurality of ridges 7 are provided at a plurality of intervals in a direction perpendicular to the direction. In the illustrated example, the ridges 7 extend in a strip shape in the stitch direction, and a plurality of the ridges 7 are arranged at intervals in the gauge direction. Therefore, the back surface of the sealing layer 31 is exposed between the adjacent ridges 7. The width of one ridge 7 extending in a band shape is not particularly limited, and is, for example, 5 mm to 15 mm, and the width between adjacent ridges 7 is, for example, 5 mm to 10 mm. By providing a plurality of such ridges 7 on the back surface of the sealing layer 31, the back surface of the back surface layer 32 is generally uneven. Furthermore, the back surface of each ridge 7 may be formed in an uneven shape. In the example of illustration, each said protrusion 7 is formed in uneven | corrugated shape. The convex portions 71 and the concave portions 72 of the uneven ridges 7 are alternately formed in the direction in which the ridges 7 extend. The convex portion 71 protrudes over the entire width direction of the ridge 7, and the concave portion 72 is recessed over the entire width direction of the ridge 7. The convex portion 71 is formed in a substantially rectangular shape in plan view when viewed from the back side of the carpet, but is not limited thereto, and may be, for example, a substantially circular shape, a substantially elliptical shape, or a substantially triangular shape in plan view. .

また、図示例では、裏面層３２を構成する複数の部分が、平面視帯状に延びる隆起７からなるが、複数の部分はこれに限定されず、例えば、略半球状隆起、略半楕円球状隆起、略直方体状隆起などの略多角柱状隆起、略三角錐状隆起などの略多角錐状隆起、略四角錐台状隆起などの略多角錐台状隆起などであってもよい（図示せず）。これらの隆起からなる裏面層３２も、全体として凹凸状となる。 Further, in the illustrated example, the plurality of portions constituting the back layer 32 are formed as ridges 7 extending in a band shape in plan view, but the plurality of portions are not limited to this, and are, for example, a substantially hemispherical bulge, a substantially semielliptical spherical bulge It may be a substantially polygonal columnar ridge such as a substantially rectangular parallelepiped ridge, a substantially polygonal pyramid ridge such as a substantially triangular pyramid ridge, or a substantially polygonal frustum ridge such as a substantially quadrangular pyramid ridge (not shown). . The back layer 32 composed of these ridges is also uneven as a whole.

前記裏面層３２は、通常、合成樹脂又はゴムから構成される。この合成樹脂としては、特に限定されず、例えば、上記で例示したような、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。水分を吸収し難いことから、裏面層３２は疎水性樹脂で構成されていることが好ましく、その中でも、加工性、耐久性、及びコスト面などから塩化ビニル樹脂を用いることが好ましい。
また、裏面層３２は、発泡又は非発泡でもよいが、クッション性に優れたカーペット１を構成できることから、発泡体であることが好ましい。
裏面層３２の厚みは、特に限定されないが、発泡体からなる裏面層３２の厚みは、例えば、２ｍｍ〜５ｍｍであり、非発泡体からなる裏面層３２の厚みは、例えば、１ｍｍ〜３ｍｍである。なお、裏面層３２が凹凸状に形成されている場合の裏面層３２の厚みは、その凸部７１における厚みをいう。 The back layer 32 is usually made of synthetic resin or rubber. The synthetic resin is not particularly limited, and examples thereof include vinyl chloride resins, vinyl acetate copolymers, polyolefin resins, and urethane resins as exemplified above. Since it is difficult to absorb moisture, the back layer 32 is preferably made of a hydrophobic resin. Among them, it is preferable to use a vinyl chloride resin from the viewpoint of processability, durability, and cost.
The back layer 32 may be foamed or non-foamed, but is preferably a foam because it can constitute the carpet 1 having excellent cushioning properties.
The thickness of the back layer 32 is not particularly limited, but the thickness of the back layer 32 made of foam is, for example, 2 mm to 5 mm, and the thickness of the back layer 32 made of non-foam is, for example, 1 mm to 3 mm. . In addition, the thickness of the back surface layer 32 in the case where the back surface layer 32 is formed in a concavo-convex shape means the thickness at the convex portion 71.

図３に示すように、１つの実施形態においては、前記裏面層３２に、無数の第２貫通孔６２が形成されている。この第２貫通孔６２は、少なくとも裏面層３２の表裏面を貫通した穴である。好ましくは、前記第２貫通孔６２は、基布２、目止め層３１及び裏面層３２に亘って貫通した孔である。この第２貫通孔６２は、裏面層３２の面方向に不規則な間隔又は定間隔を開けて配置されている。１つの第２貫通孔６２の直径は、貫通孔中を水が通過する程度であれば特に限定されず、前記第１貫通孔６１と同じ又は第１貫通孔６１よりも大きい若しくは小さくてもよい。裏面層３２を貫く第２貫通孔６２は、目止め層３１を貫く第１貫通孔６１よりも長くなるので、第２貫通孔６２の直径は、孔が潰れないように第１貫通孔６１よりも大きいことが好ましい。例えば、第２貫通孔６２の直径は、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍであり、好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍである。 As shown in FIG. 3, in one embodiment, innumerable second through holes 62 are formed in the back surface layer 32. The second through hole 62 is a hole penetrating at least the front and back surfaces of the back surface layer 32. Preferably, the second through hole 62 is a hole that penetrates through the base fabric 2, the sealing layer 31, and the back surface layer 32. The second through holes 62 are arranged at irregular intervals or constant intervals in the surface direction of the back surface layer 32. The diameter of one second through hole 62 is not particularly limited as long as water passes through the through hole, and may be the same as the first through hole 61 or larger or smaller than the first through hole 61. . Since the second through-hole 62 that penetrates the back surface layer 32 is longer than the first through-hole 61 that penetrates the sealing layer 31, the diameter of the second through-hole 62 is larger than the first through-hole 61 so that the hole is not crushed. Is also preferably large. For example, the diameter of the second through hole 62 is 0.1 mm to 1.5 mm, preferably 0.5 mm to 1 mm.

図７に示すように、他の実施形態では、裏面層３２に前記第２貫通孔６２が形成されていないが、基布２及び目止め層３１を貫通する第３貫通孔６３が形成されている。この第３貫通孔６３は、目止め層３１の面方向に不規則な間隔又は定間隔を開けて配置されているが、少なくとも裏面層３２を有さない箇所に少なくとも設けられていることが好ましい。図示例では、隣接する帯状隆起７の間の、目止め層３１の裏面が露出した箇所に、第３貫通孔６３が配置されている。第３貫通孔６３は、第１貫通孔６１よりも大きいことが好ましく、例えば、第３貫通孔６３の直径は、０．１ｍｍ〜１ｍｍであり、好ましくは０．２ｍｍ〜０．８ｍｍである。 As shown in FIG. 7, in another embodiment, the second through hole 62 is not formed in the back surface layer 32, but a third through hole 63 that penetrates the base fabric 2 and the sealing layer 31 is formed. Yes. The third through holes 63 are arranged at irregular intervals or constant intervals in the surface direction of the sealing layer 31, but are preferably provided at least in places where the back layer 32 is not provided. . In the example of illustration, the 3rd through-hole 63 is arrange | positioned in the location where the back surface of the sealing layer 31 is exposed between the adjacent belt-like ridges 7. It is preferable that the 3rd through-hole 63 is larger than the 1st through-hole 61, for example, the diameter of the 3rd through-hole 63 is 0.1 mm-1 mm, Preferably it is 0.2 mm-0.8 mm.

本発明のカーペット１は、例えば、次のような方法で得ることができる。
第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐを含むパイルが基布２にタフトされたパイル生機の裏面に、樹脂などを塗布して目止め層３１を形成し、前記樹脂が固化する前にエアーを吹き付けながら前記樹脂を固化させる。このようにして基布２の裏面に、無数の第１貫通孔６１を有する目止め層３１が形成されたパイル生機を得ることができる。次に、前記目止め層３１の裏面に、樹脂を帯状などの所定形状に塗布した後、エンボス加工を行って裏面層３２を形成する。最後に前記パイル生機、目止め層３１及び裏面層３２の全体に、加熱した針などを突き刺して第２貫通孔６２を形成することにより、図３に示すようなカーペット１を得ることができる。
なお、前記無数の第１貫通孔６１を有する目止め層３１を形成した後、パイル生機及び目止め層３１の全体に、加熱した針などを突き刺して第３貫通孔６３を形成した後に、裏面層３２を形成すると、図７に示すようなカーペットが得られる。 The carpet 1 of the present invention can be obtained, for example, by the following method.
The pile containing the first pile 4P and the second pile 5P is tufted to the base fabric 2, and a sealing layer 31 is formed by applying a resin or the like on the back of the pile producing machine, and air is blown before the resin is solidified. The resin is solidified. In this way, it is possible to obtain a pile generator in which the sealing layer 31 having innumerable first through holes 61 is formed on the back surface of the base fabric 2. Next, a resin is applied to the back surface of the sealing layer 31 in a predetermined shape such as a band shape, and then embossed to form the back layer 32. Finally, the carpet 1 as shown in FIG. 3 can be obtained by piercing a heated needle or the like all over the pile generator, the sealing layer 31 and the back layer 32 to form the second through hole 62.
In addition, after forming the sealing layer 31 having the innumerable first through-holes 61, the third surface of the pile generator and the sealing layer 31 is pierced with a heated needle or the like to form the third through-hole 63, and then the back surface When layer 32 is formed, a carpet as shown in FIG. 7 is obtained.

本発明のカーペット１は、オフィスビル、商業施設、マンションなどの様々な建築物の床に敷設して使用される。
本発明のカーペット１は、屋外、半屋外、屋内のいずれの場所にも使用することができる。本発明のカーペット１は、乾き易いので、水に濡れる可能性が高い場所である屋外や半屋外の場所で使用することがその効果が顕在化するので好ましい。
屋外の場所は、屋根や雨よけの無い場所をいい、例えば、建築物の屋上、商店街の歩道などが挙げられる。半屋外の場所は、屋根や雨よけがあるが、雨水が入ってくる又は散水され得る場所であり、例えば、各種建築物の開放廊下、連絡通路、中庭、ベランダなどが挙げられる。 The carpet 1 of the present invention is used by being laid on the floor of various buildings such as office buildings, commercial facilities, and condominiums.
The carpet 1 of the present invention can be used in any of outdoor, semi-outdoor, and indoor locations. Since the carpet 1 of the present invention is easy to dry, it is preferable to use it in an outdoor or semi-outdoor location where the possibility of getting wet is high because the effect becomes obvious.
An outdoor place means a place where there is no roof or rain, such as a rooftop of a building or a sidewalk in a shopping street. The semi-outdoor place has a roof and rain protection, but rain water can enter or can be sprinkled. Examples thereof include open corridors of various buildings, communication passages, courtyards, and verandas.

本発明のカーペット１は、前記第１パイル４Ｐのパイル密度と第２パイル５Ｐのパイル密度の比が３０：７０〜７０：３０であるので、雨水や散水などで水を被っても、速やかに乾くようになる。さらに、本発明のカーペット１は、第１糸４の単繊維よりも細く且つ捲縮された複数の単繊維を含む第２糸５から構成された第２パイル５Ｐを有するので、風合いに優れ、オフィスビルの室内などで敷設されている一般的なカーペット１と同様な外観を有する。
また、カーペット１の目止め層３１には、第１貫通孔６１が形成されているので、カーペット１の表面に被った水が、前記第１貫通孔６１を通じて、目止め層３１の裏面側に流れるようになる。なお、基布２には、第１貫通孔６１は形成されていないが、織布などからなる基布２は、それ自身水を透過する性質を有する。さらに、裏面層３２が目止め層３１の裏面全体に設けられていない場合、前記目止め層３１の第１貫通孔６１からの水は、前記裏面層３２が設けられていない箇所で速やかに流れていくようになる。さらに、第２貫通孔６２及び／又は第３貫通孔６３が設けられている場合、カーペット１の表面に被った水が前記第２貫通孔６２又は第３貫通孔６３を通じて、裏面層３２の裏面側に流れるようになる。 Since the ratio of the pile density of the first pile 4P and the pile density of the second pile 5P is 30:70 to 70:30, the carpet 1 of the present invention can be quickly applied even if it is covered with rain water or water spray. It becomes dry. Furthermore, since the carpet 1 of the present invention has the second pile 5P composed of the second yarn 5 including a plurality of single fibers that are thinner and crimped than the single yarn of the first yarn 4, the texture is excellent. It has the same appearance as a general carpet 1 laid in an office building.
Further, since the first through hole 61 is formed in the sealing layer 31 of the carpet 1, the water covered on the surface of the carpet 1 passes through the first through hole 61 to the back side of the sealing layer 31. It begins to flow. In addition, although the 1st through-hole 61 is not formed in the base fabric 2, the base fabric 2 which consists of woven fabric etc. has a property which permeate | transmits water itself. Further, when the back layer 32 is not provided on the entire back surface of the sealing layer 31, the water from the first through hole 61 of the sealing layer 31 flows promptly at a location where the back layer 32 is not provided. Will come. Further, when the second through-hole 62 and / or the third through-hole 63 are provided, the water covered on the surface of the carpet 1 passes through the second through-hole 62 or the third through-hole 63 and the back surface of the back surface layer 32. To flow to the side.

また、本発明のカーペット１は、裏面層３２が凹凸状に形成されているので、接着剤などで敷設面へ施工される場合、その裏面層３２の突出した部分と敷設面とが接着され、凹んだ部分に空隙が形成される。例えば、図示例では、隆起７の凸部７１が敷設面に接着され、隣接する隆起７の間や凹部７２と敷設面との間に空隙が形成される。上述のように、カーペット１の表面側から裏面側へ流れ落ちた水は、前記裏面層３２と敷設面の間の空隙を通じて、敷設面の傾斜に応じて流れていくようになる。なお、前記空隙に水が僅かに残存した場合でも、その水が蒸発し、第１貫通孔６１などを通じてカーペット１の表面側へ抜けるようになる。このように本発明のカーペット１は、その裏面層の構造においても、排水性及び乾燥性に優れる。
特に、裏面層３２が一つの方向に延びる複数の帯状の隆起７から構成されている場合、水が隣接する帯状の隆起７の間を前記一つの方向（図示例ではステッチ方向）に流れていき、カーペット１の裏面側で滞留し難くなるので好ましい。また、前記隆起７が凸部７１と凹部７２を有する場合、前記水が、隣接する凸部７１の間である凹部７２を前記方向と直交する方向（図示例ではゲージ方向）に流れていき、カーペット１の裏面側で滞留し難くなるので好ましい。 Moreover, since the back surface layer 32 is formed in an uneven shape in the carpet 1 of the present invention, when it is applied to the laying surface with an adhesive or the like, the protruding portion of the back surface layer 32 and the laying surface are bonded, A void is formed in the recessed portion. For example, in the illustrated example, the convex portion 71 of the ridge 7 is bonded to the laying surface, and a gap is formed between the adjacent ridges 7 or between the concave portion 72 and the laying surface. As described above, the water that has flowed down from the front surface side to the back surface side of the carpet 1 flows according to the inclination of the laying surface through the gap between the back surface layer 32 and the laying surface. Even if a small amount of water remains in the gap, the water evaporates and passes through the first through hole 61 and the like to the surface side of the carpet 1. Thus, the carpet 1 of this invention is excellent in drainage property and drying property also in the structure of the back surface layer.
In particular, when the back surface layer 32 is composed of a plurality of band-shaped ridges 7 extending in one direction, water flows in the one direction (in the illustrated example, the stitch direction) between the adjacent band-shaped ridges 7. It is preferable because it is difficult to stay on the back side of the carpet 1. Further, when the ridge 7 has a convex portion 71 and a concave portion 72, the water flows in a direction perpendicular to the direction (gauge direction in the illustrated example) through the concave portion 72 between the adjacent convex portions 71, This is preferable because it hardly stays on the back side of the carpet 1.

以下、実施例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, an Example is shown and this invention is explained in full detail. However, the present invention is not limited to the following examples.

［使用材料］
・第１糸
８本の第１単繊維が撚り数５０回／ｍでＺ撚されたものを使用した。第１単繊維は、ユニプラス（株）製の捲縮されたＢＣＦナイロン繊維であり、１本の第１単繊維の太さは、３６２．５ｄｔｅｘであった。
・第２糸
４０本の第２単繊維と１本の第２太単繊維が撚り数１７０回／ｍでＺ撚された糸Ａを２本準備し、その２本の糸Ａが撚り数１７０回／ｍでＳ撚されたものを使用した。従って、第２糸は、８０本の第２単繊維と２本の第２太単繊維の撚り糸からなる。第２単繊維は、ユニプラス（株）製の捲縮されたＢＣＦナイロン繊維であり、１本の第２単繊維の太さは、３０ｄｔｅｘであった。第２太単繊維は、ユニプラス（株）製のストレートＢＣＦナイロン糸であり、その太さは３３３ｄｔｅｘであった。
・基布
ポリプロピレン製織布。（株）小泉ＦＣプロダクツ製の商品名「Ｊ２４１４ＢＫ」。
・裏面層
塩化ビニル樹脂 [Materials used]
-1st thread | yarn The 1st single fiber of 8 used what was Z twisted by the twist number of 50 times / m. The first single fiber was a crimped BCF nylon fiber manufactured by Uniplus Co., Ltd., and the thickness of one first single fiber was 362.5 dtex.
-Second yarn Two yarns A in which 40 second single fibers and one second thick single fiber are Z-twisted at a twist number of 170 times / m are prepared, and the two yarns A have a twist number of 170 What was S twisted at times / m was used. Therefore, the second yarn is composed of 80 second single fibers and two second thick single fibers. The second single fiber was a crimped BCF nylon fiber manufactured by Uniplus Co., Ltd., and the thickness of one second single fiber was 30 dtex. The second thick monofilament was a straight BCF nylon thread manufactured by Uniplus Co., Ltd., and its thickness was 333 dtex.
-Base fabric Polypropylene woven fabric. Product name “J2414BK” manufactured by Koizumi FC Products Co., Ltd.
・ Back layer Vinyl chloride resin

［実施例１］
基布に第１糸及び第２糸をループパイルでタフトしてパイル生機を作製した。第１糸からなる第１パイルは、ゲージ方向に３列連続してタフトし、第２糸からなる第２パイルは、ゲージ方向に２列連続してタフトした。この３列の第１パイルと２列の第２パイルをゲージ方向に交互にタフトした。この場合の第１パイルのパイル密度：第２パイルのパイル密度＝６０：４０である。第１パイル及び第２パイルのステッチは、いずれも１３ステッチとした。第１パイルと第２パイルを合わせたパイルのゲージは、いずれも１／８ゲージとした。
この生機の裏面全体に、塩化ビニル樹脂を厚み２ｍｍで塗布し、目止め層兼用の裏面層を形成した。
このようにしてゲージ方向の長さ×ステッチ方向の長さ＝１００ｍｍ×１００ｍｍの図６に示すようなカーペットを作製した。ただし、裏面層には、その表裏面に貫通する貫通孔を形成しなかった。 [Example 1]
A pile pile was produced by tufting the first and second yarns with a loop pile on the base fabric. The first pile made of the first yarn was tufted continuously in three rows in the gauge direction, and the second pile made of the second yarn was tufted in two rows in the gauge direction. These three rows of first piles and two rows of second piles were alternately tufted in the gauge direction. In this case, the pile density of the first pile: the pile density of the second pile = 60: 40. The stitches of the first pile and the second pile were both 13 stitches. The gauge of the pile which combined the 1st pile and the 2nd pile was all 1/8 gauge.
A vinyl chloride resin was applied in a thickness of 2 mm to the entire back surface of the living machine to form a back surface layer serving as a sealing layer.
In this way, a carpet as shown in FIG. 6 having a length in the gauge direction × a length in the stitch direction = 100 mm × 100 mm was produced. However, no through-hole penetrating the front and back surfaces was formed in the back layer.

［実施例２］
１列の第１パイルと１列の第２パイルをゲージ方向に交互にタフトしたこと以外は、実施例１と同様にして、カーペットを作製した。
実施例２のカーペットは、図１に示すような構造であり、第１パイルのパイル密度：第２パイルのパイル密度＝５０：５０である。 [Example 2]
A carpet was manufactured in the same manner as in Example 1 except that one row of the first pile and one row of the second pile were alternately tufted in the gauge direction.
The carpet of Example 2 has a structure as shown in FIG. 1, and the pile density of the first pile: the pile density of the second pile = 50: 50.

［実施例３］
２列の第１パイルと３列の第２パイルをゲージ方向に交互にタフトしたこと以外は、実施例１と同様にして、カーペットを作製した。
実施例３のカーペットは、第１パイルのパイル密度：第２パイルのパイル密度＝４０：６０である。 [Example 3]
A carpet was manufactured in the same manner as in Example 1 except that two rows of first piles and three rows of second piles were alternately tufted in the gauge direction.
In the carpet of Example 3, the pile density of the first pile: the pile density of the second pile = 40: 60.

［比較例１］
第２パイルをタフトせず、全てを第１パイルとしたこと以外は、実施例１と同様にして、カーペットを作製した。 [Comparative Example 1]
A carpet was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the second pile was not tufted and all the first piles were used.

［比較例２］
４列の第１パイルと１列の第２パイルをゲージ方向に交互にタフトしたこと以外は、実施例１と同様にして、カーペットを作製した。
比較例２のカーペットは、第１パイルのパイル密度：第２パイルのパイル密度＝８０：２０である。 [Comparative Example 2]
A carpet was manufactured in the same manner as in Example 1 except that four rows of first piles and one row of second piles were alternately tufted in the gauge direction.
In the carpet of Comparative Example 2, the pile density of the first pile: the pile density of the second pile = 80: 20.

［比較例３］
１列の第１パイルと４列の第２パイルをゲージ方向に交互にタフトしたこと以外は、実施例１と同様にして、カーペットを作製した。
比較例３のカーペットは、第１パイルのパイル密度：第２パイルのパイル密度＝２０：８０である。 [Comparative Example 3]
A carpet was produced in the same manner as in Example 1 except that one row of the first pile and four rows of the second pile were alternately tufted in the gauge direction.
In the carpet of Comparative Example 3, the pile density of the first pile: the pile density of the second pile = 20: 80.

［比較例４］
第１パイルをタフトせず、全てを第２パイルとしたこと以外は、実施例１と同様にして、カーペットを作製した。 [Comparative Example 4]
A carpet was produced in the same manner as in Example 1 except that the first pile was not tufted and all the second piles were used.

［外観評価］
任意に抽出した成人男性６名及び成人女性４名に、各実施例及び比較例のカーペットの表面を見せ、カーペットらしい風合いを有するかを基準に１０段階で評価してもらった。その結果を表１に示す。
なお、表１の評価結果は、１０名の評価者の１０段階評価の平均値であり、数値が１０に近いほど良い評価を意味する。
また、表１の「ゲージ方向１インチ当たりのパイルの列配置」の●は、第１パイルを表し、○は、第２パイルを表す。この列配置においては、●及び○を合わせて１／８ゲージで打ち込んでいるので、それらが計８個並んでいる。 [Appearance evaluation]
Six adult males and four adult females arbitrarily extracted showed the carpet surfaces of each Example and Comparative Example, and were evaluated in 10 stages based on whether they had a texture like carpet. The results are shown in Table 1.
In addition, the evaluation result of Table 1 is an average value of 10-level evaluation of 10 evaluators, and the closer the numerical value is to 10, the better the evaluation.
In Table 1, “Pile arrangement per inch in gauge direction” represents a first pile, and ◯ represents a second pile. In this row arrangement, since ● and ○ are driven with 1/8 gauge, a total of eight of them are arranged.

［乾燥試験］
各実施例及び比較例のカーペットを縦×横＝１０ｃｍ×１０ｃｍに切り取って試験片を得た。この試験片を約３０度の角度で斜めに載置し、その表面全体に略均等に５０ミリリットルの水を流した後、３０秒間放置した後の試験片の吸水量（吸水量＝含水後の試験片の重量−当初の試験片の重量）を測定した。その後、その試験片を、２０℃、湿度６５％の恒温室内に水平に置いて放置した。そして、１日後、２日後、３日後のそれぞれの試験片の吸水量を測定した。
その結果を図１０に示す。 [Drying test]
The carpet of each Example and Comparative Example was cut into length × width = 10 cm × 10 cm to obtain a test piece. The test piece was placed obliquely at an angle of about 30 degrees, 50 ml of water was allowed to flow substantially evenly over the entire surface, and the water absorption amount of the test piece after being left for 30 seconds (water absorption = after water inclusion) The weight of the test piece—the weight of the original test piece) was measured. Thereafter, the test piece was left in a constant temperature room at 20 ° C. and a humidity of 65% and left standing. And the water absorption of each test piece was measured after 1 day, 2 days, and 3 days.
The result is shown in FIG.

表１の通り、第２パイルのパイル密度の比率が４０以上であるカーペットは、風合いに優れ、他方、第２パイルのパイル密度の比率が２０以下であるカーペットは、風合いが劣ることが判る。このことから第２パイルのパイル密度の比率は３０以上であることが好ましいことが判る。特に、実施例１と実施例２の比較から、第２パイルのパイル密度の比率は４５以上が好ましく、５０以上がより好ましいと言える。また、実施例２と実施例３を比較すると、第２パイルの密度が小さい実施例２の方が良い評価となった。これは、実施例２の第１パイルが１列配置であることに起因すると推定される。すなわち、第１パイルがゲージ方向に複数列連続して配置されていると、第１パイルが目立ち、外観上、カーペットの柔らかい感じを醸さないためと推定される。
一方、図１０の通り、第１パイルのパイル密度の比率が４０以上であるカーペットは、水に濡れても比較的速く乾燥し、他方、第１パイルのパイル密度の比率が２０以下であるカーペットは、乾燥性に劣ることが判る。このことから第１パイルのパイル密度の比率は３０以上であることが好ましいことが判る。 As shown in Table 1, it can be seen that the carpet in which the ratio of the pile density of the second pile is 40 or more is excellent in texture, whereas the carpet in which the ratio of the pile density of the second pile is 20 or less is inferior in texture. This shows that the ratio of the pile density of the second pile is preferably 30 or more. In particular, from the comparison between Example 1 and Example 2, it can be said that the ratio of the pile density of the second pile is preferably 45 or more, and more preferably 50 or more. Moreover, when Example 2 and Example 3 were compared, Example 2 with a smaller density of the second pile was better evaluated. This is presumed to be due to the fact that the first pile of Example 2 is arranged in one row. That is, when the first pile is arranged in a plurality of rows in the gauge direction, the first pile is conspicuous, and it is estimated that the appearance does not give the soft feeling of the carpet.
On the other hand, as shown in FIG. 10, the carpet in which the ratio of the pile density of the first pile is 40 or more dries relatively quickly even when wet, and the carpet in which the ratio of the pile density of the first pile is 20 or less. It turns out that it is inferior to dryness. From this, it can be seen that the ratio of the pile density of the first pile is preferably 30 or more.

１カーペット
２基布
３バッキング層
４Ｐ第１パイル
４第１糸
４１第１糸を構成する単繊維
５Ｐ第２パイル
５第２糸
５１第２糸を構成する単繊維
６１，６２貫通孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Carpet 2 Base fabric 3 Backing layer 4P 1st pile 4 1st yarn 41 Single fiber 5P which comprises 1st yarn 2nd pile 5 2nd yarn 51 Single fiber 61 and 62 which comprises 2nd yarn Through-hole

Claims

A first pile composed of a first thread and a second pile composed of a second thread;
The first yarn is composed of a plurality of first monofilaments, and the thickness of the first monofilament is 100 dtex to 1000 dtex,
The second yarn includes a plurality of second single fibers that are crimped and are single fibers thinner than the first single fibers, and second thick single fibers that are thicker than the second single fibers. The thickness of the second monofilament is 1 dtex to 80 dtex, and the thickness of the second monofilament is 100 dtex to 1000 dtex,
The ratio of the pile density and the pile density of the second pile of the first pile, 30: 70-70: Ri 30 der,
The carpet , wherein the height of the second pile is greater than the height of the first pile .

The carpet according to claim 1, wherein the first yarn is composed of only four to fourteen first single fibers.

The carpet according to claim 1 or 2, wherein the second yarn is composed of 10 to 80 second monofilaments and 1 to 4 second thick monofilaments .

The first piles are arranged in a row in the gauge direction;
The second piles are arranged in one row in the gauge direction or continuously arranged in two or more rows in the gauge direction;
The carpet according to any one of claims 1 to 3, wherein the first pile of one row and the second pile of one or more rows are alternately arranged in the gauge direction.