JP2004076843A - パイプのネジ継手構造およびパイプのネジ継手方法 - Google Patents
パイプのネジ継手構造およびパイプのネジ継手方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004076843A JP2004076843A JP2002237385A JP2002237385A JP2004076843A JP 2004076843 A JP2004076843 A JP 2004076843A JP 2002237385 A JP2002237385 A JP 2002237385A JP 2002237385 A JP2002237385 A JP 2002237385A JP 2004076843 A JP2004076843 A JP 2004076843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- coupling
- inches
- screw
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
【解決手段】両端から中央部に向かって狭まる内周面に雌ネジ11,12が形成されたカップリング10の左右に、先端にカップリング10の雌ネジ11,12に勘合する雄ネジ21,31が形成された第1と第2のパイプ20,30をそれぞれ挿入してネジ締め勘合するパイプのネジ継手構造であって、カップリング10に対する第1のパイプ20と第2のパイプ30のネジ締め付け距離を、それらパイプの外径が9インチ以下の場合には、0.050インチから0.150インチの範囲内で第1のパイプ20の方を長くし、それらパイプの外径が9インチを越える場合には、0.150インチから0.250インチの範囲内で第1のパイプ20の方を長くした。
【選択図】 図3
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は油井、地熱井、ガス井などにおいて用いられて、それらの流体を取り出す油井管などのパイプの継手構造および継手方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
油井管は、複数連結されて井戸に降ろされる。その場合、10m前後のパイプの端部外周面に切られたピン(PIN)と呼ばれる雄ネジと、カップリングと呼ばれる継手に切られた雌ネジ(BOX)を組合わせて、それらの油井管が連結される。この連結に使用されるピンおよびカップリングは、一般にはAPI(Americam Petroleum Institute)で規定されているものが用いられる。しかし、そのカップリングを用いて油井管を普通につなぐと、カップリングの内面には、図4に示すように、ピンとピンの間に隙間が生じ、そのため内面が平滑でなくなって、内面を流れる油やガスが乱流を起こし腐食の原因になることがある。
これを防止する手段として、一つには、プレミアム コネクション(Premium connection)と呼ばれる高価な特殊ネジを使う方法がある。
【0003】
一方、上記の高価な特殊ネジを使う代わりに、図5のごとく、カップリングの長さを切りつめて、左右のピン同士がカップリングの中央で合わさる「突き合わせカップリング」と呼ばれる方式も採用されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従来の突き合わせカップリング方式の場合、図6(a)に示すように、工場において一方のパイプをカップリングにネジ締め嵌合して出荷し、そのカップリングに現場の井戸などで他方のパイプをネジ締め嵌合して連結する。しかしながら、従来のカップリング方式にあっては、工場側でのピンのネジ締め付け距離と、現場でのピンのネジ締め付け距離とが同じ設定になっているため、工場側で行ったピンとカップリングとのネジ締め付け力が、現場で締め付ける別のピンとカップリングとのネジ締め付け力より緩い場合が発生する。その場合には、現場でのピン締め付け時、図6の(b)に示すように、工場側で締め付けたピンも一緒に回り出して(これを共回りと呼ぶ)、工場側で締め付けたピンがカップリングの中央を超えて他方のピン側に突き出して干渉してしまう。そして、いったん共回りが起こると、工場側で締め付けたピンの止まる位置が制御できないため、現場で締め付けたピンの締め付け力が不十分になり、パイプの内部を通る石油やガスがネジ部を通じて外面にリークする恐れが生じる。
【0005】
また、従来の突き合わせカップリング方式の場合、ピンの最先端のベベル部の残肉については、APIによって何ら規定されていない為、これらパイプのピンの突き合わせ時、場合によっては先端の残肉が薄すぎて、締め付け時のトルクによってピン先端が大きく変形してしまう恐れもある。
【0006】
本発明は、上記のような従来の突き合わせカップリング方式の問題を解決する新たな突き合わせカップリング方式を開発し、高価な特殊ネジを使わずに、APIの規格ネジまたはその規格ネジの一部を変更したネジを利用して、乱流の発生が抑制されかつ本来のネジのシール性能も維持出来る、経済的なパイプのネジ継手構造およびパイプのネジ継手方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
(1)本発明のパイプのネジ継手構造は、両端から中央部に向かって狭まる内周面に雌ネジが形成されたカップリングの左右に、先端に前記カップリングの雌ネジに勘合する雄ネジが形成された第1と第2のパイプがネジ締め勘合されるパイプのネジ継手構造であって、前記第1のパイプの前記カップリングに対する締め付け距離を、前記第2のパイプの前記カップリングに対する締め付け距離より大きくしている。
(2)また、前記カップリングに対する前記第1のパイプと前記第2のパイプのネジ締め付け距離を、前記パイプの外径が9インチ以下の場合には、0.050インチから0.150インチの範囲内で第1のパイプの方を長くし、前記パイプの外径が9インチを越える場合には、0.150インチから0.250インチの範囲内で第1のパイプの方を長くしている。
(3)さらに、前記カップリングはその左右側に雌ネジが対称に形成され、前記第1および第2のパイプの雄ネジ先端には該第1のパイプと該第2のパイプの前記カップリングに対するネジ締め付け距離の差異を規定する突出部が形成されてなり、前記第1のパイプが前記カップリングの左側または右側の片側において前記カップリングの中央位置までネジ締め勘合されて該第1のパイプの突出部が前記カップリングの他方側に突出しており、前記第2のパイプは前記カップリングの他方側にネジ締め勘合されて該第2のパイプの突出部が前記第1のパイプの突出部に突き合わされた状態となっている。
【0008】
(4)本発明のパイプのネジ継手方法は、両端から中央部に向かって狭まる内周面に雌ネジが形成されたカップリングの左右端から、先端に前記カップリングの雌ネジに勘合する雄ネジが形成された第1と第2のパイプを挿入してネジ締め勘合するパイプのネジ継手方法であって、前記第1のパイプを前記カップリングの左側または右側の片側に締め付け嵌合した後に、前記第2のパイプを前記カップリングの他方側に締め付け嵌合する方法において、前記カップリングに対する前記第1のパイプと前記第2のパイプのネジ締め付け距離を、前記パイプの外径が9インチ以下の場合には、0.050インチから0.150インチの範囲内で第1のパイプの方を長くし、前記パイプの外径が9インチを越える場合には、0.150インチから0.250インチの範囲内で第1のパイプの方を長くする。
(5)また、前記カップリングはその左右側に雌ネジが対称に形成され、前記第1および第2のパイプの雄ネジ部先端には該第1のパイプと該第2のパイプのネジ締め付け距離の差異を規定する突出部が形成されてなり、前記第1のパイプを前記カップリングの左側または右側の片側において前記カップリングの中央位置までネジ締め勘合して該第1のパイプの突出部を前記カップリングの他方側に突出させ、前記第2のパイプを、該第2のパイプの突出部が前記第1のパイプの突出部に突き合わさるまで前記カップリングの他方側にネジ締め勘合する。
【0009】
【発明の実施の形態】
従来例で示したパイプ連結部で生じる乱流を防ぐためには、パイプの先端同士をカップリングを利用して突き合わせるネジ継手の設計において、現場での締め付け時に生じやすい共回りを確実に防ぐことが必要になる。
そのために、本発明では、カップリングに先に締め付けるピンのネジ締め付け長さ(または深さ)を、後から現場で締め付けるピンのそれより長くして、先に締め付けたピンの締め付け力を、後から現場などで締め付けるピンの締め付け力より大きくする。このための手段として、ここでは、工場など取り付けるパイプの雄ネジを左右対象なカップリングの中央部まで締め付けて嵌合させ、その先端部をカップリングの反対側領域へ突出させる。そうすることで、その先端部の突出長さ分だけ、現場で締め付けるパイプのネジ締め付け長さを短くして、その締め付け力を小さくする。
実験によれば、工場でのネジ締め付け長さと、現場の井戸などでのネジ締め付け長さの差dを下記のように決めることにより共回りを防ぐことが出来る。
(i)管外径が9インチ(約228.6mm)以下の場合
0.050インチ(約1.27mm)≦d≦0.150インチ(約3.81mm)。
(ii)管外径が9インチ(約228.6mm)越えの場合
0.150インチ(約3.81mm)≦d≦0.250インチ(約6.35mm)。
【0010】
また、カップリングの長さ、およびそのカップリングに対する各パイプのネジ締め付け位置については、製作誤差を考慮に入れて次のように決定する。すなわち、公差を考慮して想定される最も小さいピンネジ径と最も大きなカップリングネジ径の組み合わせとなっても、締め付け力の小さい嵌合側で流体のリークが起きず、また、想定される最も大きいピンネジ径と最も小さなカップリングネジ径の組み合わせとなっても、締め付け力の大きい嵌合側でカップリングに過大な応力がかからないようにする。
【0011】
さらに、工場で締め付けるパイプの先端部と現場で締め付けるパイプの先端部同士を突き合わせることで、後から締め付けるパイプのネジ締め付け長さを規定しているため、各パイプの先端部肉厚は、それら締め付け時のトルクに耐え得る肉厚を確保する。そのためには、パイプの先端部の外径をなるべく大きくしておけばよいが、パイプの先端部はカップリング中央部の最狭部を通過できる形状となっている必要がある。そこで、パイプの先端部の外径は、雄ネジ最先端の谷部径より僅かに狭い外径、例えば、雄ネジ最先端の谷部外径−0.5mm、とするのがよい。これによって、パイプの先端部の肉厚を最大に保つことができる。
【0012】
図1は本発明の実施形態に係るパイプのネジ継手構造を得るための工程図である。図1において、10は両端から中央部に向かって狭まる内周面に雌ネジ11,12が形成されたカップリング、20はカップリング10の雌ネジ11、12に嵌合する雄ネジ21を端部に備えた第1のパイプ、30はカップリング10の雌ネジ11,12に嵌合する雄ネジ31を端部に備えた第2のパイプである。
なお、異なる部品を場合によって使い分けする必要がないように、カップリング10はその中心線を境に左右対称に雌ネジが形成されているのが望ましく、また、第1のパイプ20と第2のパイプ30はそれらのピン部(雄ネジ部21+突出部22または雄ネジ部31+突出部32)も含めて、それらを区別なく使用できるように同じ形状に形成するのが望ましい。
【0013】
第1のパイプ20と第2のパイプ30の端部に形成された雄ネジ21,31の仕様は、API規定のピン(ネジ)の仕様と同じとする。さらに、本実施形態の各パイプ20,30には、それら雄ネジ21,31部の先端に、連結時に互いに突き合わせられる突出部22,32が形成されている。
上記突出部22,32が突き合わされた状態におけるこれらの突出部22、23の管軸方向合計長さは、上記パイプ20,30のカップリングに対するネジ締め付け距離の差に対応する。
【0014】
図2は各パイプの雄ネジ21,31の先端に形成される突出部22,32の一例を示す構造図である。図2に示すように、突出部22,32の外径は、それらのピンを構成する雄ネジ21,31の最先端の谷底部の外径より僅かに小さくしている。これによれば、ピン部をカップリングへ挿入して締め付ける際に、突出部22,32(実際には、突出部22,32のいずれか一方)がカップリング中央の最狭部を通過でき、しかも、ねじ締め嵌合により突出部22,32が互いに突き合わされる場合にも、それらがトルクにより変形するのを回避できる。
【0015】
本発明の実施形態に係るパイプのネジ継手構造は、第1のパイプ20と第2のパイプ30とが、カップリング10を利用して以下のステップにより連結されてなるものである。
(ステップ1;図1(a))
工場などで、第1のパイプ20をカップリング10の左側または右側のいずれか片側の雌ネジ、例えば雌ネジ11にねじ締め勘合する。その際、第1のパイプ20は、その雄ネジ21をカップリング10の中央部までネジ締め勘合し、その突出部22をカップリング10の他方側に突出させた状態に位置させる。
(ステップ2;図1(b))
現場の油井などにおいて、上記ステップ1により第1のパイプ20が取り付けられたカップリング10の他方側の例えば雌ネジ12に、第2のパイプ30をねじ締め勘合する。その際、第2のパイプ30は、その突出部32が第1のパイプ20の突出部22と突き合わされた状態となるまで、カップリング10の他方側雌ネジ12から締め付けられてねじ締め勘合される。
【0016】
【実施例】
次に、本発明の実施例に係るネジ継手方法および構造を示す。図3は本発明の実施例に係るパイプのネジ継手構造を得るための工程図である。なお、ここでは、以下に示すパイプとカップリングを使用する。
・連結しようとする第1および第2のパイプ20,30の寸法:外径9−5/8インチ(約244.47mm)、肉厚0.352インチ(約8.94mm)。
・パイプのピン部:雄ネジ21,31部はAPI仕様のバットレスネジ(Buttress thread)の仕様と同じであり、そのネジの先端に第1および第2のパイプ20,30のネジ締め付け長さを調整するための突起部22,32を設ける。なお、2つの突起部22,32の形状は同じとする。また、ここでは連結しようとするパイプの外径が9インチを越えているので、それら突起部の管軸方向合計長さは、0.150インチ(約3.81mm)から0.250インチ(6.35mm)の範囲に入るようにする。この実施例では、各雄ネジ21,31の先端に、0.100インチ(約2.54mm)長さの突起部22,32を形成している。
・突起部の肉厚:突起部22,32の外径を雄ネジ21,31の最先端谷底部の外径より約0.5mm小さくして、突起部22,32の肉厚を約5.2mmとしている。
・カップリング:API仕様の10.625インチ(約269.87mm)の長さに対し、本実施例では、10.025インチ(約254.63mm)の長さとする。
【0017】
第1のパイプ20は、そのピン部がカップリング10の片側から挿入され、その雄ネジ21の先端がカップリング10の中央位置まで来るようにカップリング10の雌ネジ11に締め付け勘合される。従って、第1のパイプ20の突出部22は、カップリング10の他方側、この場合には雌ネジ12が形成されている側に突出する。なお、雄ネジ21の雌ネジ11に対する締め付け距離は、その手嵌め位置からカップリング10の中央位置までの約17.8mmとなる。
第2のパイプ30は、そのピン部がカップリング10の他方側から挿入され、その雄ネジ31は、カップリング10の手嵌め位置から、第2のパイプ30の突出部32が第1のパイプ20の突出部22に突き合わさるまでカップリング10の雌ネジ12に締め付け勘合される。従って、雄ネジ31の雌ネジ12に対する締め付け距離は、突出部22,32の管軸方向合計長さ0.200インチ(約5.08mm)だけ、雄ネジ21と雌ネジ11の締め付け距離より短くなる。
【0018】
API仕様のバットレスネジのピッチ径の公差はピン、カップリングともに、±0.003インチであり、最もゆるい組み合わせ(ピン最小径+カップリング最大径)において、第1のパイプ20をカップリング10の中央まで締め付けたときの締め付けトルクは10,900ft・lbsとなり、最もきつい組み合わせ(ピン最大径+カップリング最小径)において、第2のパイプ30をカップリング10の他端から締め付けると10,600ft・lbsとなる。従って、2つの突起部22,32同士が突き合わさるまで、共回りせずに第2のパイプ30を締め付けることが出来る。またネジ先端の突出部22,32の肉厚5.2mmも、締め付けトルクに充分耐え得ることができた。
【0019】
次に、上記実施例によるネジ継手構造の性能を検討する。
シール条件が最も悪いのは、一番ゆるい組み合わせ(ピン最小径+カップリング最大径)を、第2のパイプ30により締め付けた場合である。しかし、この時ネジの嵌合部に発生する接触面圧は22.7Mpa となり内部を通る流体のリーク防止するに充分である。
またパイプとカップリングとを締め付けたときに、カップリング10に発生する円周方向の“たが応力”が最も大きくなるのは、一番きつい組み合わせ(ピン最大径+カップリング最小径)を、第1のパイプ20により締め付けた場合である。しかし、この時のたが応力は390.0Mpa となりカップリング10を破壊するような過大な応力には至っていない。
【0020】
【発明の効果】
本発明の構造または方法によれば、高価な特殊ネジを使うことなく、APIの規格ネジ継手を、その一部を変形して利用することで、乱流の発生が抑制されかつ本来のネジのシール性能も維持出来る、経済的なパイプのネジ継手が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係るパイプのネジ継手構造を得るための工程図。
【図2】パイプの先端部に形成された突出部の一例を示す構造図。
【図3】本発明の実施例に係るパイプのネジ継手構造を得るための工程図。
【図4】従来のパイプのネジ継手構造を示す構造図。
【図5】突き合わせ方式による従来のパイプのネジ継手構造を示す構造図。
【図6】従来の突き合わせ方式による問題点の説明図。
【符号の説明】
10 カップリング
11 カップリングの雌ネジ
12 カップリングの雌ネジ
20 第1のパイプ
21 第1のパイプの雄ネジ(または雄ネジ部)
22 第1のパイプの先端突出部
30 第2のパイプ
31 第2のパイプの雄ネジ(または雄ネジ部)
32 第1のパイプの先端突出部
Claims (5)
- 両端から中央部に向かって狭まる内周面に雌ネジが形成されたカップリングの左右に、先端に前記カップリングの雌ネジに勘合する雄ネジが形成された第1と第2のパイプがネジ締め勘合されるパイプのネジ継手構造であって、
前記第1のパイプの前記カップリングに対する締め付け距離を、前記第2のパイプの前記カップリングに対する締め付け距離より大きくしている、ことを特徴とするパイプのネジ継手構造。 - 前記カップリングに対する前記第1のパイプと前記第2のパイプのネジ締め付け距離を、前記パイプの外径が9インチ以下の場合には、0.050インチから0.150インチの範囲内で第1のパイプの方を長くし、前記パイプの外径が9インチを越える場合には、0.150インチから0.250インチの範囲内で第1のパイプの方を長くしている、ことを特徴とする請求項1記載のパイプのネジ継手構造。
- 前記カップリングはその左右側に雌ネジが対称に形成され、前記第1および第2のパイプの雄ネジ部先端には該第1のパイプと該第2のパイプの前記カップリングに対するネジ締め付け距離の差異を規定する突出部が形成されてなり、
前記第1のパイプが前記カップリングの左側または右側の片側において前記カップリングの中央位置までネジ締め勘合されて該第1のパイプの突出部が前記カップリングの他方側に突出しており、
前記第2のパイプは前記カップリングの他方側にネジ締め勘合されて該第2のパイプの突出部が前記第1のパイプの突出部に突き合わされた状態となっている、ことを特徴とする請求項1または2記載のパイプのネジ継手構造。 - 両端から中央部に向かって狭まる内周面に雌ネジが形成されたカップリングの左右端から、先端に前記カップリングの雌ネジに勘合する雄ネジが形成された第1と第2のパイプを挿入してネジ締め勘合するパイプのネジ継手方法であって、前記第1のパイプを前記カップリングの左側または右側の片側に締め付け嵌合した後に、前記第2のパイプを前記カップリングの他方側に締め付け嵌合する方法において、
前記カップリングに対する前記第1のパイプと前記第2のパイプのネジ締め付け距離を、前記パイプの外径が9インチ以下の場合には、0.050インチから0.150インチの範囲内で第1のパイプの方を長くし、前記パイプの外径が9インチを越える場合には、0.150インチから0.250インチの範囲内で第1のパイプの方を長くする、ことを特徴とするパイプのネジ継手方法。 - 前記カップリングはその左右側に雌ネジが対称に形成され、前記第1および第2のパイプの雄ネジ部先端には該第1のパイプと該第2のパイプのネジ締め付け距離の差異を規定する突出部が形成されてなり、
前記第1のパイプを前記カップリングの左側または右側の片側において前記カップリングの中央位置までネジ締め勘合して該第1のパイプの突出部を前記カップリングの他方側に突出させ、
前記第2のパイプを、該第2のパイプの突出部が前記第1のパイプの突出部に突き合わさるまで前記カップリングの他方側にネジ締め勘合する、ことを特徴とする請求項4記載のパイプのネジ継手方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002237385A JP3733529B2 (ja) | 2002-08-16 | 2002-08-16 | パイプのネジ継手構造およびパイプのネジ継手方法 |
EP03014664A EP1389705A1 (en) | 2002-08-16 | 2003-06-27 | Pipe thread joint structure and pipe thread joint method |
CA002435269A CA2435269C (en) | 2002-08-16 | 2003-07-15 | Pipe thread joint structure and pipe thread joint method |
IS6883A IS6883A (is) | 2002-08-16 | 2003-07-23 | Bygging rörskrúfusamskeyta og aðferð til að skeyta saman rörskrúfum |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002237385A JP3733529B2 (ja) | 2002-08-16 | 2002-08-16 | パイプのネジ継手構造およびパイプのネジ継手方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004076843A true JP2004076843A (ja) | 2004-03-11 |
JP3733529B2 JP3733529B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=30768057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002237385A Expired - Lifetime JP3733529B2 (ja) | 2002-08-16 | 2002-08-16 | パイプのネジ継手構造およびパイプのネジ継手方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1389705A1 (ja) |
JP (1) | JP3733529B2 (ja) |
CA (1) | CA2435269C (ja) |
IS (1) | IS6883A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016059719A1 (ja) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | 株式会社メタルワン | 鋼管の継手構造およびその製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59159485A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-10 | 住友金属工業株式会社 | 油井管用管継手 |
JPH08303657A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-22 | Vallourec Oil & Gas | 管接合用のねじ継手 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4431219A (en) * | 1982-03-11 | 1984-02-14 | Pressure Associated Tool Company, Inc. | Replaceable tubular connector |
JPS60205091A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-16 | 住友金属工業株式会社 | 油井管用管継手 |
FR2725773B1 (fr) * | 1994-10-13 | 1996-11-29 | Vallourec Oil & Gas | Assemblage filete pour tubes |
-
2002
- 2002-08-16 JP JP2002237385A patent/JP3733529B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-06-27 EP EP03014664A patent/EP1389705A1/en not_active Withdrawn
- 2003-07-15 CA CA002435269A patent/CA2435269C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-23 IS IS6883A patent/IS6883A/is unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59159485A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-10 | 住友金属工業株式会社 | 油井管用管継手 |
JPH08303657A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-22 | Vallourec Oil & Gas | 管接合用のねじ継手 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016059719A1 (ja) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | 株式会社メタルワン | 鋼管の継手構造およびその製造方法 |
JPWO2016059719A1 (ja) * | 2014-10-17 | 2017-08-31 | 株式会社メタルワン | 鋼管の継手構造およびその製造方法 |
US10378683B2 (en) | 2014-10-17 | 2019-08-13 | Metal One Corporation | Joint structure for steel pipes and method of manufacturing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1389705A1 (en) | 2004-02-18 |
CA2435269C (en) | 2007-04-03 |
IS6883A (is) | 2004-02-17 |
CA2435269A1 (en) | 2004-02-16 |
JP3733529B2 (ja) | 2006-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8038179B2 (en) | Threaded joint for steel pipes | |
JP3700108B2 (ja) | 油井管用ネジ継手 | |
RU2720524C1 (ru) | Резьбовое соединение для стальных труб | |
US11614184B2 (en) | Method for making a threaded connection for pipes, such as oil and gas pipes | |
BRPI0901773A2 (pt) | componente rosqueado e dispositivo para conectar tubulação | |
WO2012128152A1 (ja) | 管継手 | |
JP4939826B2 (ja) | 管継手の組立て方法 | |
BR112018004456B1 (pt) | Junta roscada para tubulação de aço | |
JP2009250408A (ja) | 異種管接合継手 | |
US11255470B2 (en) | Heavy duty wing nut | |
US20240209967A1 (en) | Pipe fitting apparatus providing easy locking with appropriate torque | |
JP2007162730A (ja) | ホース継手 | |
US6991268B2 (en) | Pipe fitting having over-sized strengthened starter threads | |
JP2007198542A (ja) | 管継手 | |
JP2004076843A (ja) | パイプのネジ継手構造およびパイプのネジ継手方法 | |
JP2001124253A (ja) | 鋼管用ネジ継手 | |
JP7367069B2 (ja) | 管用ねじ継手 | |
JP5845020B2 (ja) | 管継手 | |
JP3328415B2 (ja) | ネジ込式管継手 | |
JP2020176665A (ja) | 管継手 | |
JP2007255684A (ja) | 管継手 | |
JP7431863B2 (ja) | 管用ねじ継手 | |
JP6358906B2 (ja) | 管継手 | |
JP5915608B2 (ja) | 耐焼付き性に優れた油井管用ねじ継手 | |
JPH10169855A (ja) | 大径油井管用ねじ継手 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050620 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050628 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050805 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050927 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051005 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3733529 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081028 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111028 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141028 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |