【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面の平滑性に優れた不燃板及びそのような不燃板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建築材料分野においては、建築基準法に基づく不燃試験の基準値を満足するものが不燃板として認定されており、また、キッチン等の火気を使用する場所の近傍に配置される収納においては、消防法や火災予防条例により、不燃板として認定された化粧板を使用することが定められている。
このような不燃板には、石膏ボード、珪酸カルシウム板、火山性ガラス質材、マグネシアセメント等の不燃材料が用いられており、これらは、例えば、石膏や石灰石等の無機質原料からなる硬化成分に、砂や繊維類などの骨材を任意に混合し、水で練り合わせて製造される。
これらの不燃材料は、硬化における性質の違いにより、気硬性のものと水硬性のものとに分けられる。
気硬性とは、セメント類を水で混練したのち、流動性がなくなって凝結し、硬化して強度が出る現象が空気中だけで進行し、水中では硬化しない性質をいい、硬化した後でも水中では強度が低下する。一方、水硬性とは、水中でも硬化が進み、硬化した後は水中でも強度が低下しない性質をいう。例えば、気硬性のセメント類としては、消石灰、ドロマイトプラスター、焼セッコウ、キーンスセメント、マグネシアセメント等があり、また水硬性のものには各種ポルトランドセメント、アルミナセメント、水硬性石灰等がある。
【０００３】
近年、薄型で且つ強度の優れた不燃板として、上記のような不燃材料を、無機質繊維質等を用いて表面を強化した不燃板が提案されている。
例えば、実用新案登録第３０３６４２８号公報では、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム及び水等を混合したものを、２枚の不織布の間の２枚のグラスファイバー層間に挟み込むことによって得られる不燃板が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実用新案登録第３０３６４２８号公報に記載されるような不燃板の場合、平滑な表面を有するものを製造するのが困難であることや、その表面の平滑性の維持が困難であること等の欠点がある。
この原因としては、以下のことが考えられる。すなわち、不織布等の繊維質層の内部には多数の間隙があり、その間隙には空気が含まれている。そのため、不燃材料を硬化させる際に、繊維質層内の空気が気泡となって外側に抜けていき、不燃板表面に微細な円形状の凹部が形成されてしまう。このような気泡に起因する凹部（以下、気泡痕という）は、通常、不燃板表面１００ｃｍ２あたり、例えばφ０．５ｍｍ以上のものが多数形成され、中にはφ１ｍｍ以上の大きさのものも形成されてしまう。
【０００５】
このような気泡痕は、不燃板表面の平滑性を損なうだけでなく、不燃板の表面に化粧紙や塗装を施して化粧層を設ける場合にも、いわゆる裏写り現象により気泡痕が塗装面や化粧層にまで現れて美観を損なうことが多い。そこで、美観を高めるために、不燃板の表面を研磨して気泡痕を無くすことも考えられるが、研磨工程が増えることにより製造コストがアップしたり、また上述したような不燃材料では、例えばサンドペーパーのような材質による研磨では、すぐに目詰まりを起こしてしまい、十分な平滑性を得ることも困難であった。
【０００６】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、表面の平滑性に優れる不燃板、並びにそのような不燃板を容易に製造することができる製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１の繊維質層と、第１のガラス繊維質層と、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する不燃基材層と、第２のガラス繊維質層と、第２の繊維質層が順次積層された構成において、第１の繊維質層は第１のガラス繊維質層よりも目の細かな繊維質層とし、かつ、第２の繊維質層は第２のガラス繊維質層よりも目の細かな繊維質層とし、第１の繊維質層及び第２の繊維質層の少なくとも一方の繊維質層に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する懸濁液を含浸させ、不燃板表面に、繊維質層と硬化成分とが一体的に形成された表層が設けられることを特徴とする不燃板を提供するものである。
繊維質層に懸濁液を含浸させることによって、繊維質層内の空気が押し出されるので、表層には気泡が残らず、気泡痕のほとんどない、表面状態が良好な不燃板を得ることができる。
また、繊維質層に含浸させた懸濁液中の硬化成分と、ガラス繊維質層を通過する不燃基材層に含有させた硬化成分とが相溶性であることにより、不燃基材層／ガラス繊維質層／繊維質層の各層の界面における結合状態も一体的となり、強度に優れる不燃板を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の不燃板は、第１の繊維質層と、第１のガラス繊維質層と、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する不燃基材層とが順次積層された構成を有し、好ましくはさらに第２のガラス繊維質層と、第２の繊維質層が順次積層された構成を有する。第１の繊維質層は第１のガラス繊維質層よりも目の細かな繊維質層である。第２の繊維質層は第２のガラス繊維質層よりも目の細かな繊維質層である。
繊維質層と表層が一体的に設けられ、繊維質層内の空気が取り除かれているので、表層は、気泡による孔が形成されにくく、平滑である。
【０００９】
また、第１の繊維質層と第２の繊維質層が同じ目の細かさの繊維質層であり、かつ、第１のガラス繊維質層と第２のガラス繊維質層が同じ目の細かさのガラス繊維質層であると、不燃板の構成が対称となるので、反りが生じにくくなる。
繊維質層は、コスト等を考慮すると、不織布であることが好ましい。
また、不燃基材層に含有される気硬性又は水硬性の硬化成分と、第１及び第２の繊維質層の少なくとも一方の表面に一体的に形成された表層に含有される気硬性又は水硬性の硬化成分が相溶性であると、表層と不燃基材層とが一体化し、強度に優れる。
気硬性又は水硬性の硬化成分としては、コストが安い点、強度に優れる点などを考慮すると、マグネシアセメントであることが好ましい。
【００１０】
本発明の不燃板の製造方法は、平板上に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する懸濁液を含浸させた第１の繊維質層を積層する工程と、前記第１の繊維質層の上に、第１のガラス繊維質層を積層する工程と、前記第１のガラス繊維質層の上に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する混合物を塗布する工程と、前記混合物の上に、第２のガラス繊維質層を積層する工程と、前記第２のガラス繊維質層の上に、第２の繊維質層を積層する工程とを有する。
平板上に、前記気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する懸濁液を含浸させた繊維質層を積層することにより、不燃板表面に、繊維質層と一体的に形成された表層が設けられる。
平板上に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する懸濁液を含浸させた第１の繊維質層を積層するので、懸濁液及び繊維質層内の空気は、平板との接触面すなわち表層の表面とは反対側の上方に移動し、また、懸濁液を含浸させることにより、予め繊維質層内の気泡がほとんど取り除かれている。
したがって、気泡の発生が低減でき、表層の表面へ気泡が抜けて気泡痕が形成されるのを低減することができる。また、発生する気泡の大きさも非常に微小であるので、表面が平滑なものとなる。
例えば、従来は、上述したように、φ０．５〜１ｍｍの径の気泡痕が１００ｃｍ２あたり４００個以上も形成され、中にはφ１ｍｍのものも１００個以上形成されていたが、本発明によれば、ほとんどの気泡痕はφ０．５ｍｍ未満であり、また、φ０．５〜１ｍｍの径の気泡痕は、形成されたとしても１００ｃｍ２あたり１００個以下である。また、φ１ｍｍ以上の径の気泡痕はほとんど形成されず、形成されたとしても１００ｃｍ２あたり１０個以下である。
【００１１】
また、第１の繊維質層と第２の繊維質層が同じ目の細かさの繊維質層であり、かつ、第１のガラス繊維質層と第２のガラス繊維質層が同じ目の細かさのガラス繊維質層であると、不燃板の構成が対称となるので、反りが生じにくくなる。
さらに、前記第１の繊維質層を積層する工程の後に、少なくとも１回のプレス工程を有することが好ましい。第１の繊維質層等をプレスすることにより、層内の余分な懸濁液を取り除くことができるので、表面の平滑性が維持されやすい。前記プレス工程において、平坦なシートを介してプレスすると、プレス装置の汚れを防ぐことができる。
また、第２の繊維質層を積層する工程の前に、第２の繊維質層に懸濁液を含浸させておく工程を設けることにより、不燃板の両面を平滑にすることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例における不燃板の断面を示す概略図である。
本実施例の不燃板１は、第１の繊維質層２と、第１のガラス繊維質層３と、不燃基材層４と、第２のガラス繊維質層５と、第２の繊維質層６とが順次積層された構造を有しており、第１の繊維質層２の表面には、表層７が一体的に積層されている。
【００１３】
不燃基材層４に含まれる硬化成分は、窯業系材料（水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム等）、マグネシアセメント及び石膏の構成成分のうち、硬化に寄与する成分であり、１種又は２種以上の無機質原料で構成されており、気硬性であっても水硬性であってもよい。例えば、石膏（硫酸カルシウム）、石灰石（炭酸カルシウム）、酸化マグネシウム等を例示することができる。特に好ましくはマグネシアセメントが用いられる。
マグネシアセメントとは、酸化マグネシウムＭｇＯを、塩化マグネシウムや硫酸マグネシウム等（にがり）と混合し、任意に骨材を加え、水とともに練ったものであり、気硬性である。その配合例としては、
３ＭｇＯ・ＭｇＣｌ２・１５Ｈ２Ｏ
５ＭｇＯ・ＭｇＣｌ２・１５Ｈ２Ｏ
８ＭｇＯ・ＭｇＣｌ２・０．２４ＭｇＳＯ４・１５Ｈ２Ｏ
等が挙げられる。
【００１４】
不燃基材層４は、前記硬化成分に、任意に骨材を加えて、水と共に練り、硬化させて形成される。
骨材とは、通常、コンクリートやモルタルなどを作るときにセメント等に混ぜる材料であり、けい砂、砂利、砕石等の無機質粒子や、ロックウール、グラスウール等の無機質繊維、ウッドチップ、パルプ等の有機質繊維が挙げられる。
【００１５】
第１及び第２のガラス繊維質層３，５を構成しているガラス繊維質は、周知のガラス織布を用いることができる。例えば、太さ５〜１５μｍのガラス繊維を、網目ピッチ（縦×横）：（５〜１５×５〜１５）（本／２５ｍｍ）で編んだ網目状のものが好ましい。
また、ガラス繊維質層３，５の坪量は、７０〜９０ｇ／ｍ２ であることが好ましい。ガラス繊維質層３，５の坪量が７０ｇ／ｍ２ 以上であると、強度に優れており、また、９０ｇ／ｍ２以下であると、各層間の十分な密着性を確保することができる。
第１及び第２のガラス繊維質層３，５を構成しているガラス繊維質は、同じものであることが望ましい。これは、同じガラス繊維質を用いると、不燃板に反りが生じにくいためである。
【００１６】
第１及び第２の繊維質層２，６は、第１及び第２のガラス繊維質層３，５の網目ピッチより細かく、骨材を通過させない程度に目の細かいものであれば、不織布などの、不燃板の構成材料として周知の繊維質層を用いることができる。例えば、ガラス繊維不織布やポリプロピレン不織布は、水による収縮が生じないので好ましい。ガラス繊維不織布は、強度と不燃性の点で優れている。ポリプロピレン不織布は、コストが低いという点から特に好ましく用いられる。
また、繊維質層の坪量は、１０〜２０ｇ／ｍ２ であることが好ましい。繊維質層の坪量が１０ｇ／ｍ２ 以上であれば、十分な強度が得られ、破れをしょうじにくい。また、２０ｇ／ｍ２ 以下であれば各層間の密着性が十分なものとなり、気泡の抜けもよくなる。
第１及び第２の繊維質層２，６は、同じものであっても異なっていてもよいが、不燃板の反りを防止する点からは、積層構造を対称構造とすることが好ましく、繊維質層も同じものを使用することが好ましい。
【００１７】
表層７は、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する無機質原料を水と共に練り、硬化させたものであり、不燃基材層４に用いられている無機質原料と相溶性であることが好ましい。不燃基材層４の無機質原料がガラス繊維質層３，５を通って繊維質層２，６までしみ出してくるため、予めこの無機質原料と相溶性の無機質原料を水で希釈したものを繊維質層２，６に含浸させておけば、両者が相溶しやすくなり、不燃基材層４とガラス繊維質層３，５と繊維質層２，６の各層の界面における結合状態も一体的となり、強度に優れる不燃板を提供できるのである。なお、表面の平滑性の妨げにならなければ、けい砂、ウッドチップ、ロックウール等の骨材を加えてもよい。さらに、硬化後の不燃板表面を研磨して、より平滑にする処理を行う場合には、繊維質層２，６に含浸させる無機質原料とともに、タルク、炭酸カルシウム等のいわゆる体質顔料を併用して、研磨しやすくすることも好ましい。
表層７の厚さ（すなわち最表面からガラス繊維層５までの厚さ）は、不燃板に反りが生じにくい程度に薄く、ガラス繊維層５の繊維が表面に現れない程度に厚いことが好ましく、例えば１０〜３０μｍ程度がよい。
【００１８】
本実施例の不燃板１は、一層の不燃基材層４の両面に、ガラス繊維質層３，５及び繊維質層２，６を順次積層した構造を有しているが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、不燃基材層を２層以上とし、その間にさらにガラス繊維質層や繊維質層がもうけられているような構造であってもよい。
また、表層７は、第２の繊維質層６の表面にも設けられていてよい。
【００１９】
図２は、本発明の不燃板の製造方法の一実施例を示す概略図である。
本実施例では、まず、上述した気硬性又は水硬性の硬化成分を水と混合し、懸濁液１１を調製する。そして、表面が平滑な平板２１を走行させつつ、該平板２１の上に得られた懸濁液１１を供給する。そして、これを覆うように第１の繊維質層２を供給しつつ、プレスロール３１ａでプレスして、第１の繊維質層２に懸濁液１１を含浸させる（工程Ａ）。
この工程で、第１の繊維質層２内の空気は、懸濁液１１の浸透により押し出されるので、懸濁液１１からなる層と平板２１との界面は、気泡の跡が著しく低減された面が得られる。また、プレスロール３１ｂを通るガラス繊維質層にも懸濁液を含浸させておくことにより、より気泡の発生を防止して平滑な面を得ることができる。
このとき、懸濁液１１の粘度は、繊維質層２全体に浸透する程度に十分に低粘度とする。この粘度は、用いる繊維質層２の材質、質量等に応じて適宜調節されるが、好ましくは０．１〜０．２Ｐａ・ｓとする。懸濁液１１の粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上であれば、平板２１の上から流れ落ちにくく、０．２Ｐａ・ｓ以下であれば、繊維質層に対する浸透性が良好である。
平板２１の材質としては、表面の平滑性に優れており、前記懸濁液１１が硬化した後に取り外すことができるものであれば特に制限はない。マグネシアセメントのようにアルカリ性の原料に対しては、耐アルカリ性を有する金属板やプラスティック板が好ましく、軽量で取り扱いのしやすいことからプラスティック板、例えばＡＢＳ板が好ましい。
【００２０】
次に、前記第１の不織布２の上に、プレスロール３１ｂを用いて第１のガラス繊維質層３を積層する（工程Ｂ）。
【００２１】
一方、工程Ａで用いたのと同じ硬化成分に、任意に骨材を添加し、水と練り合わせて混合物１２を調製しておく。
そして、この混合物１２を前記第１のガラス繊維質層３の上に、プレスロール３１ｃを用いて塗布する（工程Ｃ）。
このとき、混合物１２中の水の割合は、混合物１２の総質量の１５〜２０質量％とすることが好ましい。水の割合が１５質量％以上であると、硬化性が良好であり、また、流動性不足による成形不良が生じにくい。一方、水の割合が２０質量％以下であると、硬化後の強度が優れている。なお、さらに、減水剤を適宜添加することにより、流動性を改善することができ、硬化不良や成形不良を防止することができる。
【００２２】
次に、前記混合物１２の上に、プレスロール３１ｄを用いて、第２のガラス繊維質層５と第２の繊維質層６を積層する（工程Ｄ）。
なお、本実施例では、ガラス繊維質層５と繊維質層６とを同時に積層しているが、別々に積層してもよい。
また、繊維質層６及びガラス繊維質層５は、それぞれ、工程Ａ及びＢで用いた繊維質層２及びガラス繊維質層３と同じであっても異なっていてもよいが、好ましくは同じものを用いる。
また、前記第２の繊維質層６を積層する前に、該第２の繊維質層６に、例えば工程Ａと同様にして前記懸濁液を含浸させておくことにより、不燃板の両面を平滑にすることができる。
【００２３】
次に、前記工程Ａ〜Ｄの積層工程で得られた積層体の上に、平坦なシート２２を重ねる。そして、該シート２２を介して、プレスロール３１ｅを用いて前記積層体をプレスして、厚さを調整する（工程Ｅ）。
平坦なシート２２の材質としては、前記混合物１２が硬化した後に取り外すことができるものであれば特に制限はなく、例えば、厚さを１００〜２００μｍとしていわゆる腰があり、透明で気泡の状態を視認できるようなＰＥＴシートを例示することができる。
なお、本実施例では、平坦なシート２２を介して前記積層体をプレスしたが、シート２２はなくてもよい。しかし、シート２２を介することで、プレスロール３１ｅの汚れを防ぐことができるので、シート２２を重ねておくことが好ましい。
【００２４】
工程Ｅで得られる積層体は、さらに、任意に、プレスロール３１ｆを用いて厚さを調節することができる（工程Ｆ）。工程Ｆを行うことで、得られる不燃板の厚さを均一化し、平滑性の精度を上げることができる。
この後、積層体を硬化させると、懸濁液１１及び混合物１２はそれぞれ表層７及び不燃基材層４になる。表層７及び不燃基材層４は、プレスにより互いに接した状態で硬化される。表層７及び不燃基材層４は、それぞれの硬化成分が相溶性のものを用いれば、境界なく一体化されるので、耐久性に優れた不燃板とすることができる。なお、表層７及び不燃基材層４に含有される硬化成分を同一とすることが特に好ましい。
硬化した積層体から、平板２１及び平坦なシート２２を剥離することにより、不燃板が得られる。
このようにして得られる不燃板の表面は平滑で、表層表面に含まれる気泡痕は、φ１ｍｍ以上の気泡痕が１００ｃｍ２あたり１０個以下、φ０．５〜１ｍｍの気泡痕が１００ｃｍ２あたり１００個以下であり、また、耐久性もよい。
【００２５】
本発明の方法は、例えば３ｍｍ以上の厚さを有するような不燃板の製造において好適に用いることができる。厚さが３ｍｍ以上、特に９ｍｍ以上あるような不燃板を製造する場合、製造時に、不燃板自体の重さによって表層表面に大きな圧力がかかる。そのため、表層表面には、φ１ｍｍ以上の大きさの気泡痕はほとんど形成されず、平滑性が更に優れた不燃板を得ることができる。この場合、φ１ｍｍφ以上の気泡痕は１００ｃｍ２あたり５個以下であり、φ０．５〜１ｍｍの気泡痕は１００ｃｍ２あたり５０個以下である。
【００２６】
以下、試験例を示して本発明およびその効果を具体的に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
試験例１
以下の材料を用い、図２に示す製造方法を用いて、厚さ３．３±０．３ｍｍ、質量１７９０±４７９ｇ／ｍ２の不燃板を製造した。１）ガラス繊維質層３，５：坪量７０±７ｇ／ｍ２、網目ピッチ（縦×横）１３×８（本／２５ｍｍ）のガラスクロス
２）繊維質層２，６：坪量１８±２ｇ／ｍ２のポリプロピレン不織布
３）不燃基材層４：以下の組成の混合物１００質量％に、水２０質量％を加えて練り合わせた混合物を用いて形成した。ガラス繊維層３，５間の厚さは、約３．１ｍｍであった。
けい砂 ４５質量％
酸化マグネシウム ３５質量％
塩化マグネシウム １５質量％
ウッドチップ ４質量％
ロックウール １質量％
４）表層７：以下の組成の混合物１００質量％に、水３０質量％を加えて練り合わせた懸濁液を用いて形成した。表層７表面からガラス繊維層５までの厚さは、約０．２２ｍｍであった。
酸化マグネシウム ７０質量％
塩化マグネシウム ３０質量％
製造した不燃板について、建築基準法第２条第９号に定められた認定に関わる評価に基づいて、不燃試験を行ったところ、発熱量は４ＭＪ（メガジュール）／ｍ２であり、規格値（８ＭＪ／ｍ２以下）を十分に満足するレベルであった。
【００２７】
さらに、表面における気泡の大きさと個数を目視により確認したところ、不織布（第１の繊維質層２）に懸濁液を含浸させて形成した表層７側の表面１００ｃｍ２あたりに形成された気泡痕は、φ１ｍｍ以上のものが０個、φ０．５〜１ｍｍのものが８３個であった。
一方、不織布（第２の繊維質層６）に懸濁液を含浸させずに形成した第２の繊維質層６側の表面１００ｃｍ２あたりに形成された気泡痕は、φ１ｍｍ以上のものが２３０個、φ０．５〜１ｍｍのものが４９５個存在していた。
【００２８】
図３に表層７側の断面図（ａ）及びその模式図（ｂ）を示す。表層７の内側に、不織布層４２の繊維と、ガラスクロスの繊維４３が分散しており、表面付近にはφ１ｍｍ以上の大きさの気泡痕は見られなかった。
【００２９】
図４に第２の繊維質層６側の断面図（ａ）及びその模式図（ｂ）を示す。表面付近に、不織布層４６の繊維とガラスクロスの繊維４５が分散しており、不織布層４６の繊維は、表層７側と比較して、より表面近くに分散していた。また、表面付近にはφ０．５ｍｍ以上の大きさの気泡痕４８が形成されており、その他にも微細な気泡痕が形成されていた。
このように、不織布（第２の繊維質層６）に懸濁液を含浸させずに形成した表面は、従来技術に見られたのと同様の欠点を示すものであり、この結果は、繊維質層に懸濁液を含浸させて表層を形成する有効性を示すものである。
【００３０】
試験例２
試験例１のポリプロピレン不織布をガラス繊維不織布に変えた以外は試験例１と同様にして不燃板を製造した。不燃試験の結果は良好であった。
また、表層７側の表面１００ｃｍ２あたりに形成された気泡痕は、φ１ｍｍ以上のものが１個、φ０．５〜１ｍｍのものが６０個であった。
【００３１】
試験例３
試験例１の塩化マグネシウムを硫酸マグネシウムに変えた以外は試験例１と同様にして不燃板を製造した。不燃試験の結果は良好であった。
また、表層７側の表面１００ｃｍ２あたりに形成された気泡痕は、φ１ｍｍ以上のものが０個、φ０．５〜１ｍｍのものが６８個であった。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明の不燃板は、表面に形成される気泡痕の数及び大きさが大幅に低減されており、前表層の表面１００ｃｍ２あたりに形成された気泡痕は、φ１ｍｍ以上のものが１０個以下、φ０．５〜１ｍｍのものが１００個以下である。本発明の不燃板は、表面が平滑であるので、表面に塗装や化粧層を設けずにそのまま利用することも可能である。
【００３３】
本発明の不燃板は、第１の繊維質層と、第１のガラス繊維質層と、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する不燃基材層とが順次積層されている不燃板であって、前記第１の繊維質層は前記第１のガラス繊維質層よりも目の細かな繊維質層であり、前記第１の繊維質層の表面に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する表層が一体的に設けられていることにより、その表面に気泡の跡などが形成されにくく、平滑な表面を有している。
また、第１の繊維質層と第２の繊維質層が同じ目の細かさの繊維質層であり、かつ、第１のガラス繊維質層と第２のガラス繊維質層が同じ目の細かさのガラス繊維質層であると、不燃板の構成が対称となるので、反りが生じにくくなる。
また、不燃基材層の硬化成分と、表層の硬化成分とが相溶性であると、不燃板全体が一体化するので、表層と不燃基材層とが界面部分で分離せず、強度や耐久性に優れる。
硬化成分としてマグネシアセメントを用いると、低コストであり且つ強度に優れた不燃板となる。
【００３４】
本発明の不燃板は、平板上に、気硬性又は水硬性の硬化成分を含有する懸濁液を含浸させた第１の繊維質層を積層するので、懸濁液及び不織布内の空気や水蒸気は、平板との接触面すなわち表層の表面とは反対側の上方に移動する。また、懸濁液を含浸させることにより、予め不織布内の気泡がほとんど取り除かれている。したがって、表面は気泡跡による孔が大幅に低減され、表面が平滑である。第１の繊維質層と第２の繊維質層が同じ目の細かさの繊維質層であり、かつ、第１のガラス繊維質層と第２のガラス繊維質層が同じ目の細かさのガラス繊維質層であると、不燃板の構成が対称となるので、反りが生じにくくなる。
また、前記第１の繊維質層を積層する工程の後に、少なくとも１回のプレス工程を行うことにより、余分な懸濁液を取り除くことができるので、表面がさらに平滑なものとなる。また、表層が一体的に設けられていることにより、硬化時間の経過に伴って生じる体積収縮も低減することができるので、不燃板表面の経時的な凹凸形成を抑制することができる。
さらに、前記積層体の上に平坦なシートを重ね、該シートを介してプレスすることにより、硬化成分の付着によるプレス装置の汚れを防ぐことができる。
また、第２の繊維質層を積層する工程の前に、第２の繊維質層に懸濁液を含浸させておく工程を設けることにより、不燃板の両面を平滑にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様における不燃板の断面を示す概略図である。
【図２】本発明の不燃板の製造方法の一実施例を示す概略図である。
【図３】試験例１で製造した不燃板の表層側の断面図（ａ）及びその模式図（ｂ）である。
【図４】試験例１で製造した不燃板の第２の繊維質層側の断面図（ａ）及びその模式図（ｂ）である。
【符号の説明】
１…不燃板、２…第１の繊維質層、３…第１のガラス繊維質層、４…不燃基材層、５…第２のガラス繊維質層、６…第２の繊維質層、７…表層、１１…懸濁液、１２…混合物、２１…平板、２２…平坦なシート、３１ａ〜３１ｆ…プレスロール、４２…不織布層、４３，４５…ガラスクロスの繊維、４６…不織布層、４８…気泡痕[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a noncombustible plate having excellent surface smoothness and a method for producing such a noncombustible plate.
[0002]
[Prior art]
In general, in the field of building materials, those that satisfy the standard values of non-combustible tests based on the Building Standards Law are certified as non-combustible plates, and for storage placed near the place where fire is used, such as a kitchen. According to the Fire Service Law and the Fire Prevention Ordinance, it is specified to use decorative boards that are certified as noncombustible boards.
For such non-combustible plates, non-combustible materials such as gypsum board, calcium silicate plate, volcanic glass material, magnesia cement, etc. are used.These are, for example, hardened components composed of inorganic raw materials such as gypsum and limestone. It is manufactured by arbitrarily mixing aggregates such as sand and fibers and kneading with water.
These non-combustible materials are classified into air-hard materials and hydraulic materials according to the difference in properties in curing.
Air-hardening refers to the property that after cements are kneaded with water, they lose their fluidity, condense, harden, and harden to develop strength only in the air, and do not harden in water. Then, the strength decreases. On the other hand, hydraulic property refers to a property in which curing proceeds in water, and after curing, the strength does not decrease in water. For example, air-hardened cements include slaked lime, dolomite plaster, calcined gypsum, keince cement, magnesia cement, and the like, and hydraulic cements include various portland cements, alumina cements, and hydraulic limes.
[0003]
In recent years, as a non-combustible plate that is thin and has excellent strength, a non-combustible plate whose surface is reinforced by using the above-described non-combustible material with an inorganic fiber or the like has been proposed.
For example, Japanese Utility Model Registration No. 3036428 proposes a noncombustible plate obtained by sandwiching a mixture of magnesium oxide, magnesium chloride, water and the like between two glass fiber layers between two nonwoven fabrics. I have.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a non-combustible plate as described in Utility Model Registration No. 3036428, it is difficult to manufacture a plate having a smooth surface, and it is difficult to maintain the smoothness of the surface. There are disadvantages.
The following can be considered as the cause. That is, there are many gaps inside a fibrous layer such as a nonwoven fabric, and the gaps contain air. Therefore, when the non-combustible material is cured, air in the fibrous layer becomes bubbles and escapes to the outside, so that a fine circular concave portion is formed on the surface of the non-combustible plate. A concave portion (hereinafter referred to as a bubble mark) caused by such a bubble usually has a surface of the non-combustible plate of 100 cm. 2 For example, a large number of pieces having a diameter of 0.5 mm or more are formed, and some pieces having a size of 1 mm or more are formed.
[0005]
Such air bubble marks not only impair the smoothness of the surface of the non-combustible plate, but also when applying a decorative paper or coating on the surface of the non-combustible plate to provide a decorative layer, the so-called show-through phenomenon causes the air bubble marks to form on the painted surface or It often appears on the makeup layer and impairs the appearance. Therefore, in order to enhance the aesthetic appearance, it is conceivable to polish the surface of the noncombustible plate to eliminate air bubble marks.However, an increase in the number of polishing steps increases the manufacturing cost. Polishing with a material such as paper immediately causes clogging, and it has been difficult to obtain sufficient smoothness.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and aims to provide a non-combustible plate having excellent surface smoothness, and a manufacturing method capable of easily manufacturing such a non-combustible plate. I have.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a first fibrous layer, a first glass fibrous layer, a non-combustible base material layer containing an air-hardening or hydraulic hardening component, a second glass fibrous layer, In the configuration in which the fibrous layers are sequentially laminated, the first fibrous layer is a finer fibrous layer than the first glass fibrous layer, and the second fibrous layer is the second glass fiber. A suspension containing an air-hardened or hydraulically-hardened component in at least one of the first fibrous layer and the second fibrous layer. The present invention provides a noncombustible plate characterized in that a surface layer in which a fibrous layer and a hardening component are integrally formed is provided on a surface of the noncombustible plate after impregnation.
By impregnating the suspension into the fibrous layer, the air in the fibrous layer is extruded, so that no air bubbles remain on the surface layer, almost no air bubble marks, and a non-combustible plate with a good surface condition can be obtained. .
Further, since the hardening component in the suspension impregnated in the fibrous layer and the hardening component contained in the non-combustible base layer passing through the glass fibrous layer are compatible, the non-combustible base layer / glass The bonding state at the interface between the fibrous layer / fibrous layer is also integrated, and a noncombustible plate having excellent strength can be obtained.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The non-combustible plate of the present invention has a configuration in which a first fibrous layer, a first glass fibrous layer, and a non-combustible base material layer containing an air-hardening or hydraulic hardening component are sequentially laminated, Preferably, it further has a configuration in which the second glass fiber layer and the second fiber layer are sequentially laminated. The first fibrous layer is a finer fibrous layer than the first glass fibrous layer. The second fibrous layer is a finer fibrous layer than the second glass fibrous layer.
Since the fibrous layer and the surface layer are provided integrally and the air in the fibrous layer is removed, the surface layer is less likely to form pores due to bubbles and is smooth.
[0009]
Further, the first fibrous layer and the second fibrous layer are fibrous layers having the same fineness, and the first glass fibrous layer and the second glass fibrous layer are the same fineness. In the case of the glass fiber layer, the configuration of the non-combustible plate is symmetrical, so that the warp hardly occurs.
The fibrous layer is preferably a nonwoven fabric in consideration of cost and the like.
An air-hardening or hydraulic hardening component contained in the non-combustible base material layer and an air-hardening or water hardening component contained in a surface layer integrally formed on at least one surface of the first and second fibrous layers. When the hard curing component is compatible, the surface layer and the non-combustible base material layer are integrated, and the strength is excellent.
Magnesia cement is preferred as the air-hardening or hydraulic hardening component in consideration of low cost, high strength, and the like.
[0010]
The method for producing a noncombustible plate according to the present invention comprises the steps of: laminating a first fibrous layer impregnated with a suspension containing an air-hardened or hydraulic hardened component on a flat plate; Laminating a first glass fiber layer on the layer, applying a mixture containing an air-hardening or hydraulic hardening component on the first glass fiber layer, And a step of laminating a second fibrous layer on the second glass fibrous layer.
By laminating a fibrous layer impregnated with a suspension containing the air-hardening or hydraulic hardening component on a flat plate, a surface layer integrally formed with the fibrous layer is provided on the surface of the non-combustible plate. Can be
Since the first fibrous layer impregnated with the suspension containing the air-hardening or hydraulic hardening component is laminated on the flat plate, the air in the suspension and the fibrous layer is in contact with the flat plate. That is, most of the air bubbles in the fibrous layer have been removed in advance by moving upward on the opposite side to the surface of the surface layer and impregnating the suspension.
Therefore, generation of air bubbles can be reduced, and it is possible to reduce formation of air bubble marks due to air bubbles leaking to the surface of the surface layer. In addition, since the size of generated bubbles is very small, the surface becomes smooth.
For example, conventionally, as described above, a bubble mark having a diameter of φ0.5 to 1 mm is 100 cm. 2 Per 400 or more were formed, and 100 or more of those having a diameter of 1 mm were also formed, but according to the present invention, most of the bubble marks were less than 0.5 mm, and 100cm diameter bubble mark even if formed 2 100 or less per unit. Also, almost no bubble mark with a diameter of 1 mm or more was formed, and even if formed, 100 cm 2 10 or less per unit.
[0011]
Further, the first fibrous layer and the second fibrous layer are fibrous layers having the same fineness, and the first glass fibrous layer and the second glass fibrous layer are the same fineness. In the case of the glass fiber layer, the configuration of the non-combustible plate is symmetrical, so that the warp hardly occurs.
Further, it is preferable that at least one pressing step is provided after the step of laminating the first fibrous layer. By pressing the first fibrous layer or the like, excess suspension in the layer can be removed, so that the smoothness of the surface is easily maintained. Pressing through a flat sheet in the pressing step can prevent the press device from being stained.
Further, by providing a step of impregnating the second fibrous layer with the suspension before the step of laminating the second fibrous layer, both surfaces of the non-combustible plate can be smoothed.
[0012]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of a non-combustible plate according to one embodiment of the present invention.
The non-combustible plate 1 of this embodiment includes a first fibrous layer 2, a first glass fibrous layer 3, a non-combustible base material layer 4, a second glass fibrous layer 5, and a second fibrous layer. The first fibrous layer 2 has a surface layer 7 integrally laminated on the surface of the first fibrous layer 2.
[0013]
The hardening component contained in the non-combustible base material layer 4 is a component that contributes to hardening among constituent components of ceramic materials (aluminum hydroxide, calcium silicate, etc.), magnesia cement, and gypsum, and is one or more types. , And may be air-hard or hydraulic. For example, gypsum (calcium sulfate), limestone (calcium carbonate), magnesium oxide and the like can be exemplified. Particularly preferably, magnesia cement is used.
The magnesia cement is obtained by mixing magnesium oxide MgO with magnesium chloride, magnesium sulfate or the like (bittern), optionally adding an aggregate, kneading with water, and is air-hard. Examples of the composition include
3MgO ・ MgCl 2 ・ 15H 2 O
5MgO ・ MgCl 2 ・ 15H 2 O
8MgO ・ MgCl 2 ・ 0.24MgSO 4 ・ 15H 2 O
And the like.
[0014]
The non-combustible base material layer 4 is formed by arbitrarily adding an aggregate to the curing component, kneading with water, and curing.
Aggregate is a material that is usually mixed with cement or the like when making concrete or mortar, etc., and inorganic particles such as silica sand, gravel, crushed stone, inorganic fibers such as rock wool or glass wool, wood chips, pulp, etc. Organic fibers.
[0015]
As the glass fibers constituting the first and second glass fiber layers 3 and 5, a known glass woven fabric can be used. For example, it is preferable that the glass fiber is formed by knitting glass fibers having a thickness of 5 to 15 μm at a mesh pitch (length x width) of (5 to 15 x 5 to 15) (books / 25 mm).
The basis weight of the glass fiber layers 3 and 5 is 70 to 90 g / m. 2 It is preferable that The basis weight of the glass fiber layers 3 and 5 is 70 g / m 2 When it is more than the above, the strength is excellent, and 90 g / m 2 When it is below, sufficient adhesion between the respective layers can be ensured.
The glass fibers constituting the first and second glass fiber layers 3 and 5 are desirably the same. This is because if the same glass fiber is used, the non-combustible plate is unlikely to be warped.
[0016]
If the first and second fibrous layers 2 and 6 are finer than the mesh pitch of the first and second glass fibrous layers 3 and 5 and are fine enough to prevent the passage of aggregate, a nonwoven fabric or the like is used. A known fibrous layer can be used as a constituent material of the noncombustible plate. For example, a glass fiber nonwoven fabric or a polypropylene nonwoven fabric is preferable because shrinkage due to water does not occur. Glass fiber nonwoven fabrics are excellent in strength and nonflammability. A polypropylene nonwoven fabric is particularly preferably used because of its low cost.
The basis weight of the fibrous layer is 10 to 20 g / m. 2 It is preferable that The basis weight of the fibrous layer is 10 g / m 2 If it is above, sufficient strength can be obtained, and tearing is difficult. In addition, 20 g / m 2 If it is below, the adhesion between the layers will be sufficient and the escape of air bubbles will be good.
The first and second fibrous layers 2 and 6 may be the same or different, but from the viewpoint of preventing warpage of the noncombustible plate, it is preferable that the laminated structure has a symmetrical structure. It is preferable to use the same material layer.
[0017]
The surface layer 7 is obtained by kneading and hardening an inorganic raw material containing an air-hardening or hydraulic hardening component together with water, and is preferably compatible with the inorganic raw material used for the non-combustible base material layer 4. Since the inorganic raw material of the non-combustible base material layer 4 exudes to the fibrous layers 2 and 6 through the glass fiber layers 3 and 5, the inorganic raw material compatible with the inorganic raw material is diluted with water in advance. If the porous layers 2 and 6 are impregnated, they are easily compatible with each other, and the bonding state at the interface between the non-combustible base material layer 4, the glass fiber layers 3 and 5, and the fiber layers 2 and 6 is also integrated. Thus, a non-combustible plate having excellent strength can be provided. As long as the smoothness of the surface is not hindered, aggregates such as silica sand, wood chips and rock wool may be added. Furthermore, when the surface of the non-combustible plate after curing is polished and smoothened, a so-called extender such as talc or calcium carbonate is used in combination with the inorganic raw material impregnated in the fibrous layers 2 and 6. It is also preferable to make it easy to polish.
The thickness of the surface layer 7 (that is, the thickness from the outermost surface to the glass fiber layer 5) is preferably thin enough to prevent warpage of the noncombustible plate, and large enough so that the fibers of the glass fiber layer 5 do not appear on the surface. For example, the thickness is preferably about 10 to 30 μm.
[0018]
The non-combustible plate 1 of the present embodiment has a structure in which glass fiber layers 3, 5 and fiber layers 2, 6 are sequentially laminated on both surfaces of a single non-combustible base material layer 4. The structure is not limited to this. For example, the structure may be such that two or more non-combustible base material layers are provided, and a glass fiber layer or a fiber layer is further provided between them.
Further, the surface layer 7 may be provided on the surface of the second fibrous layer 6.
[0019]
FIG. 2 is a schematic view showing one embodiment of the method for producing a noncombustible plate of the present invention.
In this embodiment, first, the suspension 11 is prepared by mixing the above-mentioned air-hardened or hydraulic hardened component with water. Then, the suspension 11 obtained on the flat plate 21 is supplied while running the flat plate 21 having a smooth surface. Then, while supplying the first fibrous layer 2 so as to cover the suspension, the first fibrous layer 2 is pressed with the press roll 31a to impregnate the first fibrous layer 2 with the suspension 11 (step A).
In this step, the air in the first fibrous layer 2 is extruded by the permeation of the suspension 11, so that the interface between the layer composed of the suspension 11 and the flat plate 21 has significantly reduced traces of bubbles. The surface is obtained. In addition, by impregnating the glass fiber layer passing through the press roll 31b with the suspension, the generation of bubbles can be further prevented and a smooth surface can be obtained.
At this time, the viscosity of the suspension 11 is set low enough to penetrate the entire fibrous layer 2. This viscosity is appropriately adjusted according to the material, mass, and the like of the fibrous layer 2 to be used, but is preferably 0.1 to 0.2 Pa · s. If the viscosity of the suspension 11 is 0.1 Pa · s or more, it is difficult for the suspension 11 to flow down from above the flat plate 21, and if it is 0.2 Pa · s or less, the permeability to the fibrous layer is good.
The material of the flat plate 21 is not particularly limited as long as it has excellent surface smoothness and can be removed after the suspension 11 has hardened. For an alkaline raw material such as magnesia cement, a metal plate or a plastic plate having alkali resistance is preferable, and a plastic plate, for example, an ABS plate is preferable because it is lightweight and easy to handle.
[0020]
Next, the first glass fiber layer 3 is laminated on the first nonwoven fabric 2 using a press roll 31b (step B).
[0021]
On the other hand, an aggregate is arbitrarily added to the same hardening component used in step A, and the mixture is kneaded with water to prepare a mixture 12.
Then, the mixture 12 is applied onto the first glass fiber layer 3 using a press roll 31c (step C).
At this time, the ratio of water in the mixture 12 is preferably set to 15 to 20% by mass of the total mass of the mixture 12. If the proportion of water is at least 15% by mass, the curability will be good, and molding failure due to insufficient fluidity will not easily occur. On the other hand, when the proportion of water is 20% by mass or less, the strength after curing is excellent. In addition, by appropriately adding a water reducing agent, fluidity can be improved, and curing failure and molding failure can be prevented.
[0022]
Next, the second glass fiber layer 5 and the second fiber layer 6 are laminated on the mixture 12 using a press roll 31d (step D).
In this embodiment, the glass fiber layer 5 and the fiber layer 6 are laminated at the same time, but they may be laminated separately.
The fibrous layer 6 and the glass fibrous layer 5 may be the same as or different from the fibrous layer 2 and the glass fibrous layer 3 used in steps A and B, respectively, but are preferably the same. Is used.
Before the second fibrous layer 6 is laminated, the second fibrous layer 6 is impregnated with the suspension, for example, in the same manner as in step A, so that both surfaces of the non-combustible plate are coated. Can be smoothed.
[0023]
Next, a flat sheet 22 is overlaid on the laminate obtained in the laminating steps of the steps A to D. Then, the laminate is pressed through the sheet 22 using the press roll 31e to adjust the thickness (Step E).
The material of the flat sheet 22 is not particularly limited as long as it can be removed after the mixture 12 has hardened. For example, the thickness is 100 to 200 μm, and there is a so-called waist. Examples of such a PET sheet can be given.
In the present embodiment, the laminate is pressed via the flat sheet 22, but the sheet 22 may not be provided. However, since the press roll 31e can be prevented from being stained by interposing the sheet 22, the sheets 22 are preferably stacked.
[0024]
The thickness of the laminate obtained in the step E can be further optionally adjusted using the press roll 31f (step F). By performing the step F, the thickness of the obtained non-combustible plate can be made uniform, and the accuracy of smoothness can be improved.
Thereafter, when the laminate is cured, the suspension 11 and the mixture 12 become the surface layer 7 and the non-combustible base material layer 4, respectively. The surface layer 7 and the non-combustible base material layer 4 are cured while being in contact with each other by pressing. The surface layer 7 and the non-combustible base material layer 4 can be integrated without boundaries if the respective curing components are compatible, so that a non-combustible plate having excellent durability can be obtained. It is particularly preferable that the same curing component is contained in the surface layer 7 and the non-combustible base material layer 4.
By peeling the flat plate 21 and the flat sheet 22 from the cured laminate, a non-combustible plate is obtained.
The surface of the non-combustible plate obtained in this way is smooth, and the bubble traces contained in the surface layer are 2 Less than 10 pieces per 100cm of 0.5 ~ 1mm bubble mark 2 The number is 100 or less per unit, and the durability is good.
[0025]
The method of the present invention can be suitably used in the production of a noncombustible plate having a thickness of, for example, 3 mm or more. When manufacturing a noncombustible plate having a thickness of 3 mm or more, particularly 9 mm or more, a large pressure is applied to the surface of the surface layer during the production due to the weight of the noncombustible plate itself. Therefore, scars of bubbles having a size of 1 mm or more are scarcely formed on the surface of the surface layer, and a non-combustible plate having further excellent smoothness can be obtained. In this case, a bubble mark of φ1 mmφ or more is 100 cm. 2 Less than 5 pieces per 100 cm 2 Per piece is 50 or less.
[0026]
Hereinafter, the present invention and its effects will be specifically described with reference to test examples, but these do not limit the present invention.
Test example 1
The following materials were used and the thickness was 3.3 ± 0.3 mm and the mass was 1790 ± 479 g / m 2 using the manufacturing method shown in FIG. 2 Was manufactured. 1) Glass fiber layers 3, 5: basis weight 70 ± 7 g / m 2 , Glass cloth with mesh pitch (length x width) 13 x 8 (lines / 25mm)
2) Fiber layers 2, 6: basis weight 18 ± 2 g / m 2 Polypropylene nonwoven
3) Non-combustible base material layer 4: formed using a mixture obtained by adding 20% by mass of water to 100% by mass of a mixture having the following composition and kneading the mixture. The thickness between the glass fiber layers 3 and 5 was about 3.1 mm.
Silica sand 45% by mass
35% by mass of magnesium oxide
Magnesium chloride 15% by mass
Wood chip 4% by mass
Rock wool 1% by mass
4) Surface layer 7: formed using a suspension obtained by adding 30% by mass of water to 100% by mass of a mixture having the following composition and kneading the mixture. The thickness from the surface of the surface layer 7 to the glass fiber layer 5 was about 0.22 mm.
70% by mass of magnesium oxide
Magnesium chloride 30% by mass
The manufactured non-combustible plate was subjected to a non-combustible test based on the evaluation related to the certification stipulated in Article 2, Item 9 of the Building Standards Law, and the calorific value was 4 MJ (megajoules) / m. 2 And the standard value (8 MJ / m 2 The following was sufficient.
[0027]
Furthermore, when the size and the number of bubbles on the surface were visually checked, the surface of the surface layer 7 side 100 cm formed by impregnating the nonwoven fabric (first fibrous layer 2) with the suspension was formed. 2 The number of bubble traces formed around was 0 when the diameter was 1 mm or more, and 83 when the diameter was 0.5 to 1 mm.
On the other hand, a nonwoven fabric (second fibrous layer 6) formed without impregnating the suspension with a surface of 100 cm on the second fibrous layer 6 side 2 As for the bubble mark formed around 230 pieces, those having a diameter of 1 mm or more were present, and 495 pieces having a diameter of 0.5 to 1 mm were present.
[0028]
FIG. 3 shows a sectional view (a) on the surface layer 7 side and a schematic view (b) thereof. The fibers of the nonwoven fabric layer 42 and the fibers 43 of the glass cloth were dispersed inside the surface layer 7, and no air bubble mark having a size of 1 mm or more was observed near the surface.
[0029]
FIG. 4 shows a cross-sectional view (a) on the second fibrous layer 6 side and a schematic view (b) thereof. The fibers of the nonwoven fabric layer 46 and the fibers 45 of the glass cloth were dispersed near the surface, and the fibers of the nonwoven fabric layer 46 were dispersed closer to the surface than the surface layer 7 side. In addition, bubble marks 48 having a size of 0.5 mm or more were formed near the surface, and other fine bubble marks were also formed.
Thus, the surface formed without impregnating the nonwoven fabric (second fibrous layer 6) with the suspension exhibits the same drawbacks as in the prior art, the result being that the fiber This shows the effectiveness of forming a surface layer by impregnating the suspension with the suspension.
[0030]
Test example 2
A noncombustible plate was manufactured in the same manner as in Test Example 1 except that the polypropylene nonwoven fabric of Test Example 1 was changed to a glass fiber nonwoven fabric. The results of the nonflammability test were good.
In addition, the surface of the surface layer 7 side 100 cm 2 The number of bubble marks formed around one was φ1 mm or more, and 60 were φ0.5 to 1 mm.
[0031]
Test example 3
A noncombustible plate was manufactured in the same manner as in Test Example 1 except that magnesium chloride in Test Example 1 was changed to magnesium sulfate. The results of the nonflammability test were good.
In addition, the surface of the surface layer 7 side 100 cm 2 The number of bubble traces formed around was 0 for φ1 mm or more, and 68 for φ0.5 to 1 mm.
[0032]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form described above, and has the following effects.
In the noncombustible plate of the present invention, the number and size of air bubble marks formed on the surface are greatly reduced, and the surface 2 The number of bubble traces formed around 10 is φ1 mm or more and 10 or less, and φ0.5 to 1 mm is 100 or less. Since the surface of the non-combustible plate of the present invention is smooth, it can be used as it is without providing a coating or a decorative layer on the surface.
[0033]
The non-combustible plate of the present invention is a non-combustible plate in which a first fibrous layer, a first glass fibrous layer, and a non-combustible base material layer containing an air-hardened or hydraulic hardened component are sequentially laminated. The first fibrous layer is a fibrous layer finer than the first glass fibrous layer, and an air-hardening or hydraulic hardening component is provided on the surface of the first fibrous layer. Since the containing surface layer is provided integrally, traces of air bubbles are hardly formed on the surface, and the surface has a smooth surface.
Further, the first fibrous layer and the second fibrous layer are fibrous layers having the same fineness, and the first glass fibrous layer and the second glass fibrous layer are the same fineness. In the case of the glass fiber layer, the configuration of the non-combustible plate is symmetrical, so that the warp hardly occurs.
In addition, if the curing component of the non-combustible base material layer and the curing component of the surface layer are compatible, the entire non-combustible plate is integrated, so that the surface layer and the non-combustible base material layer are not separated at the interface portion, and the strength and durability are improved. Excellent in nature.
When magnesia cement is used as a hardening component, a non-combustible plate having low cost and excellent strength is obtained.
[0034]
The non-combustible plate of the present invention is obtained by laminating a first fibrous layer impregnated with a suspension containing an air-hardened or hydraulically hardened component on a flat plate. Move upward on the side opposite to the contact surface with the flat plate, that is, the surface of the surface layer. In addition, by impregnating the suspension, most of the air bubbles in the nonwoven fabric have been removed in advance. Therefore, the surface is greatly reduced in pores due to air bubble traces, and the surface is smooth. The first fibrous layer and the second fibrous layer are fibrous layers of the same fineness, and the first glass fibrous layer and the second glass fibrous layer are of the same fineness. In the case of a glass fiber layer, the configuration of the non-combustible plate is symmetrical, so that warpage hardly occurs.
Further, by performing at least one pressing step after the step of laminating the first fibrous layer, an excess suspension can be removed, so that the surface is further smoothed. In addition, since the surface layer is provided integrally, the volume shrinkage that occurs with the elapse of the curing time can be reduced, so that the formation of unevenness over time on the surface of the noncombustible plate can be suppressed.
Furthermore, by stacking a flat sheet on the laminate and pressing through the sheet, it is possible to prevent a press device from being stained due to adhesion of a curing component.
Further, by providing a step of impregnating the second fibrous layer with the suspension before the step of laminating the second fibrous layer, both surfaces of the non-combustible plate can be smoothed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of a noncombustible plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing one embodiment of a method for manufacturing a noncombustible plate of the present invention.
FIGS. 3A and 3B are a sectional view (a) and a schematic view (b) of the non-combustible plate manufactured in Test Example 1 on the surface side.
4A is a cross-sectional view of the non-combustible plate manufactured in Test Example 1 on the side of the second fibrous layer, and FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Noncombustible plate, 2 ... 1st fibrous layer, 3 ... 1st glass fibrous layer, 4 ... Noncombustible base material layer, 5 ... 2nd glass fibrous layer, 6 ... 2nd fibrous layer, 7: surface layer, 11: suspension, 12: mixture, 21: flat plate, 22: flat sheet, 31a to 31f: press roll, 42: nonwoven fabric layer, 43, 45: glass cloth fiber, 46: nonwoven fabric layer, 48… Bubble mark
