JP2004071478A - コネクタおよびシールドケーブルの接続構造 - Google Patents
コネクタおよびシールドケーブルの接続構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004071478A JP2004071478A JP2002232079A JP2002232079A JP2004071478A JP 2004071478 A JP2004071478 A JP 2004071478A JP 2002232079 A JP2002232079 A JP 2002232079A JP 2002232079 A JP2002232079 A JP 2002232079A JP 2004071478 A JP2004071478 A JP 2004071478A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- shielded cable
- conductor
- center conductor
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
【課題】シールドケーブルの接続に用いられるコネクタのハウジング内における、中心導体と外部導体との間の絶縁性能を向上させる。
【解決手段】中心導体２と外部導体７との間に絶縁体４が介在されてなるシールドケーブルの接続に用いられるコネクタにおいて、前記中心導体に接続された端子１を含む前記シールドケーブルの端末部が前記コネクタのハウジングの一部により包囲され、前記中心導体と前記外部導体との間に前記絶縁体を包囲する弾性絶縁部材６が介在されてなるものとする。また、このコネクタを用いてシールドケーブルの接続構造を最適化する。
【選択図】 図３
【解決手段】中心導体２と外部導体７との間に絶縁体４が介在されてなるシールドケーブルの接続に用いられるコネクタにおいて、前記中心導体に接続された端子１を含む前記シールドケーブルの端末部が前記コネクタのハウジングの一部により包囲され、前記中心導体と前記外部導体との間に前記絶縁体を包囲する弾性絶縁部材６が介在されてなるものとする。また、このコネクタを用いてシールドケーブルの接続構造を最適化する。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドケーブルの接続に用いられるコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、中心導体と外部導体との間に絶縁体が介在されてなるシールドケーブルの接続に用いられるコネクタのハウジング内におけるシールドケーブルの端末部の中心導体と外部導体との間の絶縁は、中心導体に接続された端子と外部導体との間の距離を離し、シールドケーブルの中心導体と外部導体との間に介在された絶縁体およびその周囲の空気を用いて行っていた。
【０００３】
従来のシールドケーブルの接続に用いられるコネクタは、例えば自動車用電気配線の場合は電圧が１２〜２４Ｖであることが多く、コネクタのハウジング内において、中心導体と外部導体との間の絶縁性能が事実上問題となることはなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、最近では電気自動車等の検討が進んでおり、電圧が数百Ｖとなる自動車用電気配線の検討もあわせて進められている。同時に、コネクタの高耐圧化の検討も必要となり、また信頼性向上の観点からも、シールドケーブルの端末部における中心導体と外部導体との間の絶縁が重要になっており、この部分の絶縁性能を更に向上させることが求められている。
【０００５】
そこで、本発明では、上記課題を解決するため、シールドケーブルの接続に用いられるコネクタのハウジング内における、中心導体と外部導体との間の絶縁性能を高めたコネクタおよびシールドケーブルの接続構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明における請求項１の発明は、中心導体と外部導体との間に絶縁体が介在されてなるシールドケーブルの接続に用いられるコネクタにおいて、前記中心導体に接続された端子を含む前記シールドケーブルの端末部が前記コネクタのハウジングの一部により包囲され、前記中心導体と前記外部導体との間に前記絶縁体を包囲する弾性絶縁部材が介在されてなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記弾性絶縁部材の一部が前記絶縁体に実質的に密着していることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記弾性絶縁部材の一部が前記ハウジングに実質的に密着していることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記弾性絶縁部材の形状がジャバラ状外観を呈することを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、中心導体と外部導体との間に絶縁体が介在されてなるシールドケーブルの接続をコネクタにより行うシールドケーブルの接続構造において、前記中心導体に接続された端子および前記弾性絶縁部材を含む前記シールドケーブルの端末部が前記コネクタのハウジングの一部により包囲され、前記中心導体と前記外部導体との間に前記絶縁体を包囲する弾性絶縁部材が介在されてなるコネクタを用いることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施形態に係るコネクタのメスコネクタ側に組み込まれるメス端子およびシールドケーブル端末部の一例を示す図であって、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【００１３】
図１において、１はメス端子、２はシールドケーブルの中心導体、３は端子の中心導体圧着部、４はシールドケーブルの絶縁体、５は端子の絶縁体圧着部、６は弾性絶縁部材、７はシールドケーブルの外部導体、８は外部導体７を押さえる金具、９はシールドケーブルのシース、１０は防水栓である。
【００１４】
図２は本発明の実施形態に係るコネクタのオスコネクタ側に組み込まれるオス端子およびシールドケーブル端末部の一例を示す図であって、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【００１５】
図２において、１１はオス端子であり、他の構成はすべて図１と同様である。すなわち、図２に示されるシールドケーブル端末部は、中心導体２、中心導体圧着部３、絶縁体４、絶縁体圧着部５、弾性絶縁部材６、外部導体７、金具８、シース９、防水栓１０を有する。
【００１６】
そして、図１および図２に示されるように、中心導体２と外部導体７との間、具体的には中心導体２に接続された端子の絶縁体圧着部５と外部導体７を押さえる金具８との間に、絶縁体４を包囲する弾性絶縁部材６が介在されている。この構成により、中心導体２と外部導体７との間の絶縁性を高めることが可能となる。
【００１７】
本実施形態において、中心導体２に接続された端子の絶縁体圧着部５と外部導体７を押さえる金具８との間に弾性絶縁部材６が配置される理由は、以下のとおりである。
【００１８】
（１）弾性絶縁部材６を絶縁体４に密着させやすくなり、中心導体２に接続された端子の絶縁体圧着部５と外部導体７を押さえる金具８との間の沿面距離を、弾性絶縁部材６の外周に沿った距離とすることができ、絶縁性能を高めることが可能となる。
【００１９】
（２）中心導体２に接続された端子およびシールドケーブル端末部を、ハウジング内へ導入しやすくなる。また、弾性絶縁部材６をハウジングに密着させやすくなり、絶縁体圧着部５と金具８との間を弾性絶縁部材６によって空間的に隔離することができ、絶縁性能を高めることが可能となる。
【００２０】
（３）弾性絶縁部材６に隣接する端子絶縁体圧着部５または金具８の近傍で万一水の浸入、結露による水滴の発生あるいはその他導電性のある異物の浸入等があっても、絶縁体圧着部５と金具８との間の導通または絶縁低下を回避することが可能となる。
【００２１】
本実施形態における弾性絶縁部材６の材料としては、例えばゴム材料（天然ゴム材料またはエチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、シリコンゴム等の合成ゴム材料）、熱可塑性エラストマー等が挙げられるが、実際の使用環境温度の範囲内において適切なゴム弾性および耐熱性を有する材料であればよい。
【００２２】
また、弾性絶縁部材６の形状は、図１および図２に示されるようなジャバラ状外観を呈することが望ましい。このことにより、弾性絶縁部材６表面の沿面距離を長くすることが可能となり、中心導体に接続された端子と外部導体との間の絶縁性をより高めることが可能となる。
【００２３】
なお、弾性絶縁部材６の形状は、ジャバラ状外観を呈するものに限らず、弾性絶縁部材６表面の沿面距離を長くすることが可能な他の形状であってもよい。例えば、弾性絶縁部材６の形状を、コネクタハウジングのうち端子およびシールドケーブル端末部を包囲する部分と密着するような形状としても、中心導体に接続された端子と外部導体との間の絶縁性を高めることが可能となる。
【００２４】
次に、図１に示されたメス端子が組み込まれたメスコネクタと、図２に示されたオス端子が組み込まれたオスコネクタとが結合された状態について説明する。
【００２５】
図３は本発明の実施形態に係るメスコネクタとオスコネクタとを結合させた状態の一例を示す図であって、（イ）は平面断面図であり、（ロ）は側面断面図である。
【００２６】
図３において、１２はメスコネクタのアウターハウジング、１３はメスコネクタのインナーハウジング、１４はオスコネクタのアウターハウジング、１５はオスコネクタのインナーハウジングを示す。
【００２７】
１６はシールド部材、１７はシールド部材端部であって、シールド部材端部１７はカール状となってバネ性を有しており、金具８を介してシールドケーブルの外部導体７と電気的に接続されるようになっている。
【００２８】
１８はハウジング間の防水機能をもたせる為のハウジング間防水栓であり、１９は防水栓１０を抑える為のリテーナである。
【００２９】
また、メス端子１はメスコネクタのインナーハウジング１３、オス端子１１はオスコネクタのインナーハウジング１５によりそれぞれ周囲を包囲され、各端子が同一コネクタ内の他端子から隔離された形状となっている。そして本発明に関する弾性絶縁部材６は上記包囲された部分にシールドケーブル端末部、端子などとともに収容されている。
【００３０】
ここで、本発明に関するコネクタの組み付け例を説明する。
【００３１】
＜ハウジングの組み立て＞
メスコネクタの場合、インナーハウジング１３をシールド部材１６に挿入し、さらにこれをアウターハウジング１２に挿入する。オスコネクタの場合、インナーハウジング１５をシールド部材１６に挿入し、さらにこれをアウターハウジング１４に挿入する。
【００３２】
＜シールドケーブルの端末処理＞
リテーナ１９、防水栓１０をシールドケーブルに挿入しておき、その後シールドケーブル端末部のシース９の端部を適当な長さ除去して外部導体７を露出させ、この外部導体７上に金具８を取り付け、その後本発明に関する弾性絶縁部材６をシールドケーブルの絶縁部４の外周に挿入し、絶縁部４の端部を適当な長さ除去して中心導体２を露出させた後、メス端子１またはオス端子１１を圧着する。
【００３３】
＜シールドケーブル端末部のコネクタハウジングへの組み込み＞
メス端子１またはオス端子１１が圧着されたシールドケーブル端末部を、組み立てが終了したハウジングに挿入し、先にシールドケーブルに挿入しておいたリテーナ１９をハウジングに組み込む。
【００３４】
このようにしてメスコネクタ、オスコネクタの組み付けが完了する。なお、この例ではインナー、アウターに分かれたハウジングの例について述べたが、コネクタ内の各端子の周囲がハウジングの一部により包囲され、各端子が同一コネクタ内の他端子から隔離された形状であれば、インナーハウジングとアウターハウジングが一体に成型された形状のハウジングであっても差し支えなく、３つ以上の部材から構成されるハウジングであっても差し支えない。
【００３５】
このように、中心導体に接続された端子と外部導体との間に弾性絶縁部材を挿入することにより、両者間の絶縁耐圧を上昇させることが可能であり、また弾性絶縁部材に隣接する中心導体に接続された端子または外部導体の近傍で万一水の浸入、結露による水滴の発生あるいはその他導電性のある異物の浸入混入等があっても、中心導体に接続された端子と外部導体との間の導通または絶縁低下を回避することが可能となる。
【００３６】
なお、本実施形態では防水コネクタについて説明したが、非防水コネクタについても同様の効果が期待できることはいうまでもない。
【００３７】
また、上述のコネクタを用いたシールドケーブルの接続構造は、従来のコネクタによるシールドケーブルの接続構造と比較して、中心導体と外部導体との間の絶縁性能が向上するため、信頼性が大幅に向上されたものとなる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明のコネクタは、中心導体と外部導体との間に絶縁体が介在されてなるシールドケーブルの接続に用いられるコネクタにおいて、前記中心導体に接続された端子を含む前記シールドケーブルの端末部が前記コネクタのハウジングの一部により包囲され、前記中心導体と前記外部導体との間に前記絶縁体を包囲する弾性絶縁部材が介在されてなるものであるため、前記中心導体と前記外部導体との間の絶縁性能が向上し、高圧コネクタとしての信頼性が大幅に向上されたものとなる。
【００３９】
また、本発明のシールドケーブルの接続構造は、上記コネクタを用いることにより、絶縁性能が向上し、信頼性が大幅に向上されたシールドケーブルの接続構造となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るコネクタのメスコネクタ側に組み込まれるメス端子およびシールドケーブル端末部の一例を示す図であって、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るコネクタのオスコネクタ側に組み込まれるオス端子およびシールドケーブル端末部の一例を示す図であって、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るメスコネクタとオスコネクタとを結合させた状態の一例を示す図であって、（イ）は平面断面図であり、（ロ）は側面断面図である。
【符号の説明】
１ メス端子
２ 中心導体
３ 中心導体圧着部
４ 絶縁体
５ 絶縁体圧着部
６ 弾性絶縁部材
７ 外部導体
８ 金具
９ シース
１０ 防水栓
１１ オス端子
１２ メスコネクタのアウターハウジング
１３ メスコネクタのインナーハウジング
１４ オスコネクタのアウターハウジング
１５ オスコネクタのインナーハウジング
１６ シールド部材
１７ シールド部材端部
１８ ハウジング間防水栓
１９ リテーナ
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドケーブルの接続に用いられるコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、中心導体と外部導体との間に絶縁体が介在されてなるシールドケーブルの接続に用いられるコネクタのハウジング内におけるシールドケーブルの端末部の中心導体と外部導体との間の絶縁は、中心導体に接続された端子と外部導体との間の距離を離し、シールドケーブルの中心導体と外部導体との間に介在された絶縁体およびその周囲の空気を用いて行っていた。
【０００３】
従来のシールドケーブルの接続に用いられるコネクタは、例えば自動車用電気配線の場合は電圧が１２〜２４Ｖであることが多く、コネクタのハウジング内において、中心導体と外部導体との間の絶縁性能が事実上問題となることはなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、最近では電気自動車等の検討が進んでおり、電圧が数百Ｖとなる自動車用電気配線の検討もあわせて進められている。同時に、コネクタの高耐圧化の検討も必要となり、また信頼性向上の観点からも、シールドケーブルの端末部における中心導体と外部導体との間の絶縁が重要になっており、この部分の絶縁性能を更に向上させることが求められている。
【０００５】
そこで、本発明では、上記課題を解決するため、シールドケーブルの接続に用いられるコネクタのハウジング内における、中心導体と外部導体との間の絶縁性能を高めたコネクタおよびシールドケーブルの接続構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明における請求項１の発明は、中心導体と外部導体との間に絶縁体が介在されてなるシールドケーブルの接続に用いられるコネクタにおいて、前記中心導体に接続された端子を含む前記シールドケーブルの端末部が前記コネクタのハウジングの一部により包囲され、前記中心導体と前記外部導体との間に前記絶縁体を包囲する弾性絶縁部材が介在されてなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記弾性絶縁部材の一部が前記絶縁体に実質的に密着していることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記弾性絶縁部材の一部が前記ハウジングに実質的に密着していることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記弾性絶縁部材の形状がジャバラ状外観を呈することを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、中心導体と外部導体との間に絶縁体が介在されてなるシールドケーブルの接続をコネクタにより行うシールドケーブルの接続構造において、前記中心導体に接続された端子および前記弾性絶縁部材を含む前記シールドケーブルの端末部が前記コネクタのハウジングの一部により包囲され、前記中心導体と前記外部導体との間に前記絶縁体を包囲する弾性絶縁部材が介在されてなるコネクタを用いることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施形態に係るコネクタのメスコネクタ側に組み込まれるメス端子およびシールドケーブル端末部の一例を示す図であって、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【００１３】
図１において、１はメス端子、２はシールドケーブルの中心導体、３は端子の中心導体圧着部、４はシールドケーブルの絶縁体、５は端子の絶縁体圧着部、６は弾性絶縁部材、７はシールドケーブルの外部導体、８は外部導体７を押さえる金具、９はシールドケーブルのシース、１０は防水栓である。
【００１４】
図２は本発明の実施形態に係るコネクタのオスコネクタ側に組み込まれるオス端子およびシールドケーブル端末部の一例を示す図であって、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【００１５】
図２において、１１はオス端子であり、他の構成はすべて図１と同様である。すなわち、図２に示されるシールドケーブル端末部は、中心導体２、中心導体圧着部３、絶縁体４、絶縁体圧着部５、弾性絶縁部材６、外部導体７、金具８、シース９、防水栓１０を有する。
【００１６】
そして、図１および図２に示されるように、中心導体２と外部導体７との間、具体的には中心導体２に接続された端子の絶縁体圧着部５と外部導体７を押さえる金具８との間に、絶縁体４を包囲する弾性絶縁部材６が介在されている。この構成により、中心導体２と外部導体７との間の絶縁性を高めることが可能となる。
【００１７】
本実施形態において、中心導体２に接続された端子の絶縁体圧着部５と外部導体７を押さえる金具８との間に弾性絶縁部材６が配置される理由は、以下のとおりである。
【００１８】
（１）弾性絶縁部材６を絶縁体４に密着させやすくなり、中心導体２に接続された端子の絶縁体圧着部５と外部導体７を押さえる金具８との間の沿面距離を、弾性絶縁部材６の外周に沿った距離とすることができ、絶縁性能を高めることが可能となる。
【００１９】
（２）中心導体２に接続された端子およびシールドケーブル端末部を、ハウジング内へ導入しやすくなる。また、弾性絶縁部材６をハウジングに密着させやすくなり、絶縁体圧着部５と金具８との間を弾性絶縁部材６によって空間的に隔離することができ、絶縁性能を高めることが可能となる。
【００２０】
（３）弾性絶縁部材６に隣接する端子絶縁体圧着部５または金具８の近傍で万一水の浸入、結露による水滴の発生あるいはその他導電性のある異物の浸入等があっても、絶縁体圧着部５と金具８との間の導通または絶縁低下を回避することが可能となる。
【００２１】
本実施形態における弾性絶縁部材６の材料としては、例えばゴム材料（天然ゴム材料またはエチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、シリコンゴム等の合成ゴム材料）、熱可塑性エラストマー等が挙げられるが、実際の使用環境温度の範囲内において適切なゴム弾性および耐熱性を有する材料であればよい。
【００２２】
また、弾性絶縁部材６の形状は、図１および図２に示されるようなジャバラ状外観を呈することが望ましい。このことにより、弾性絶縁部材６表面の沿面距離を長くすることが可能となり、中心導体に接続された端子と外部導体との間の絶縁性をより高めることが可能となる。
【００２３】
なお、弾性絶縁部材６の形状は、ジャバラ状外観を呈するものに限らず、弾性絶縁部材６表面の沿面距離を長くすることが可能な他の形状であってもよい。例えば、弾性絶縁部材６の形状を、コネクタハウジングのうち端子およびシールドケーブル端末部を包囲する部分と密着するような形状としても、中心導体に接続された端子と外部導体との間の絶縁性を高めることが可能となる。
【００２４】
次に、図１に示されたメス端子が組み込まれたメスコネクタと、図２に示されたオス端子が組み込まれたオスコネクタとが結合された状態について説明する。
【００２５】
図３は本発明の実施形態に係るメスコネクタとオスコネクタとを結合させた状態の一例を示す図であって、（イ）は平面断面図であり、（ロ）は側面断面図である。
【００２６】
図３において、１２はメスコネクタのアウターハウジング、１３はメスコネクタのインナーハウジング、１４はオスコネクタのアウターハウジング、１５はオスコネクタのインナーハウジングを示す。
【００２７】
１６はシールド部材、１７はシールド部材端部であって、シールド部材端部１７はカール状となってバネ性を有しており、金具８を介してシールドケーブルの外部導体７と電気的に接続されるようになっている。
【００２８】
１８はハウジング間の防水機能をもたせる為のハウジング間防水栓であり、１９は防水栓１０を抑える為のリテーナである。
【００２９】
また、メス端子１はメスコネクタのインナーハウジング１３、オス端子１１はオスコネクタのインナーハウジング１５によりそれぞれ周囲を包囲され、各端子が同一コネクタ内の他端子から隔離された形状となっている。そして本発明に関する弾性絶縁部材６は上記包囲された部分にシールドケーブル端末部、端子などとともに収容されている。
【００３０】
ここで、本発明に関するコネクタの組み付け例を説明する。
【００３１】
＜ハウジングの組み立て＞
メスコネクタの場合、インナーハウジング１３をシールド部材１６に挿入し、さらにこれをアウターハウジング１２に挿入する。オスコネクタの場合、インナーハウジング１５をシールド部材１６に挿入し、さらにこれをアウターハウジング１４に挿入する。
【００３２】
＜シールドケーブルの端末処理＞
リテーナ１９、防水栓１０をシールドケーブルに挿入しておき、その後シールドケーブル端末部のシース９の端部を適当な長さ除去して外部導体７を露出させ、この外部導体７上に金具８を取り付け、その後本発明に関する弾性絶縁部材６をシールドケーブルの絶縁部４の外周に挿入し、絶縁部４の端部を適当な長さ除去して中心導体２を露出させた後、メス端子１またはオス端子１１を圧着する。
【００３３】
＜シールドケーブル端末部のコネクタハウジングへの組み込み＞
メス端子１またはオス端子１１が圧着されたシールドケーブル端末部を、組み立てが終了したハウジングに挿入し、先にシールドケーブルに挿入しておいたリテーナ１９をハウジングに組み込む。
【００３４】
このようにしてメスコネクタ、オスコネクタの組み付けが完了する。なお、この例ではインナー、アウターに分かれたハウジングの例について述べたが、コネクタ内の各端子の周囲がハウジングの一部により包囲され、各端子が同一コネクタ内の他端子から隔離された形状であれば、インナーハウジングとアウターハウジングが一体に成型された形状のハウジングであっても差し支えなく、３つ以上の部材から構成されるハウジングであっても差し支えない。
【００３５】
このように、中心導体に接続された端子と外部導体との間に弾性絶縁部材を挿入することにより、両者間の絶縁耐圧を上昇させることが可能であり、また弾性絶縁部材に隣接する中心導体に接続された端子または外部導体の近傍で万一水の浸入、結露による水滴の発生あるいはその他導電性のある異物の浸入混入等があっても、中心導体に接続された端子と外部導体との間の導通または絶縁低下を回避することが可能となる。
【００３６】
なお、本実施形態では防水コネクタについて説明したが、非防水コネクタについても同様の効果が期待できることはいうまでもない。
【００３７】
また、上述のコネクタを用いたシールドケーブルの接続構造は、従来のコネクタによるシールドケーブルの接続構造と比較して、中心導体と外部導体との間の絶縁性能が向上するため、信頼性が大幅に向上されたものとなる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明のコネクタは、中心導体と外部導体との間に絶縁体が介在されてなるシールドケーブルの接続に用いられるコネクタにおいて、前記中心導体に接続された端子を含む前記シールドケーブルの端末部が前記コネクタのハウジングの一部により包囲され、前記中心導体と前記外部導体との間に前記絶縁体を包囲する弾性絶縁部材が介在されてなるものであるため、前記中心導体と前記外部導体との間の絶縁性能が向上し、高圧コネクタとしての信頼性が大幅に向上されたものとなる。
【００３９】
また、本発明のシールドケーブルの接続構造は、上記コネクタを用いることにより、絶縁性能が向上し、信頼性が大幅に向上されたシールドケーブルの接続構造となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るコネクタのメスコネクタ側に組み込まれるメス端子およびシールドケーブル端末部の一例を示す図であって、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るコネクタのオスコネクタ側に組み込まれるオス端子およびシールドケーブル端末部の一例を示す図であって、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るメスコネクタとオスコネクタとを結合させた状態の一例を示す図であって、（イ）は平面断面図であり、（ロ）は側面断面図である。
【符号の説明】
１ メス端子
２ 中心導体
３ 中心導体圧着部
４ 絶縁体
５ 絶縁体圧着部
６ 弾性絶縁部材
７ 外部導体
８ 金具
９ シース
１０ 防水栓
１１ オス端子
１２ メスコネクタのアウターハウジング
１３ メスコネクタのインナーハウジング
１４ オスコネクタのアウターハウジング
１５ オスコネクタのインナーハウジング
１６ シールド部材
１７ シールド部材端部
１８ ハウジング間防水栓
１９ リテーナ
Claims (5)
- 中心導体と外部導体との間に絶縁体が介在されてなるシールドケーブルの接続に用いられるコネクタにおいて、前記中心導体に接続された端子を含む前記シールドケーブルの端末部が前記コネクタのハウジングの一部により包囲され、前記中心導体と前記外部導体との間に前記絶縁体を包囲する弾性絶縁部材が介在されてなることを特徴とするコネクタ。
- 前記弾性絶縁部材の一部が前記絶縁体に実質的に密着していることを特徴とする、請求項１記載のコネクタ。
- 前記弾性絶縁部材の一部が前記ハウジングに実質的に密着していることを特徴とする、請求項１記載のコネクタ。
- 前記弾性絶縁部材の形状がジャバラ状外観を呈することを特徴とする、請求項１記載のコネクタ。
- 中心導体と外部導体との間に絶縁体が介在されてなるシールドケーブルの接続をコネクタにより行うシールドケーブルの接続構造において、前記中心導体に接続された端子および前記弾性絶縁部材を含む前記シールドケーブルの端末部が前記コネクタのハウジングの一部により包囲され、前記中心導体と前記外部導体との間に前記絶縁体を包囲する弾性絶縁部材が介在されてなるコネクタを用いることを特徴とするシールドケーブルの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002232079A JP2004071478A (ja) | 2002-08-08 | 2002-08-08 | コネクタおよびシールドケーブルの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002232079A JP2004071478A (ja) | 2002-08-08 | 2002-08-08 | コネクタおよびシールドケーブルの接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004071478A true JP2004071478A (ja) | 2004-03-04 |
Family
ID=32017644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002232079A Pending JP2004071478A (ja) | 2002-08-08 | 2002-08-08 | コネクタおよびシールドケーブルの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004071478A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06349532A (ja) * | 1993-06-08 | 1994-12-22 | Yazaki Corp | シールド線と端子との接続構造 |
| JPH08321349A (ja) * | 1995-05-25 | 1996-12-03 | Yazaki Corp | 結露対策用防水コネクタ |
| JP2003323932A (ja) * | 2002-05-01 | 2003-11-14 | Yazaki Corp | シールドコネクタ |
-
2002
- 2002-08-08 JP JP2002232079A patent/JP2004071478A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06349532A (ja) * | 1993-06-08 | 1994-12-22 | Yazaki Corp | シールド線と端子との接続構造 |
| JPH08321349A (ja) * | 1995-05-25 | 1996-12-03 | Yazaki Corp | 結露対策用防水コネクタ |
| JP2003323932A (ja) * | 2002-05-01 | 2003-11-14 | Yazaki Corp | シールドコネクタ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6991493B2 (en) | Shielded wire-connecting structure | |
| CN101436736B (zh) | 屏蔽连接器 | |
| US8672700B2 (en) | Connector assembly | |
| WO2012176897A1 (ja) | コネクタ | |
| US20120034817A1 (en) | Shielded Plug-In Connector Arrangement | |
| US20030207615A1 (en) | Electronic unit, shield cable connecting structure, connecting method, wires waterproof-connecting structure, and method | |
| US4674807A (en) | Shielded connector | |
| US6695632B2 (en) | Shield connector | |
| US10992080B2 (en) | High-current connector comprising an insulating bush | |
| EP1009081A4 (en) | ELECTRICAL CONNECTOR FOR THREE-PHASE | |
| JP2008235190A (ja) | シールド端末処理構造 | |
| JPH08264238A (ja) | シールドコネクタの絶縁構造 | |
| US9431727B2 (en) | Terminal connection structure for electric wire | |
| KR101810127B1 (ko) | 고전압 커넥터용 와이어 연결장치 | |
| KR101283620B1 (ko) | 삽입형 커넥터 쉴드 연결구조 | |
| KR101810128B1 (ko) | 고전압 커넥터용 와이어 연결장치 | |
| JP2002238142A (ja) | 電子ユニットと電線との防水接続構造及び方法 | |
| JP2002373729A (ja) | 丸形コネクター | |
| JP2004071478A (ja) | コネクタおよびシールドケーブルの接続構造 | |
| US6700066B1 (en) | Cable connector assembly and method of manufacturing the cable connector assembly | |
| US6164986A (en) | Electrical connector assembly having a grounding clip | |
| JP7391120B2 (ja) | シールドスプリングコンタクト、シールドスプリングコンタクトを備えるプラグインコネクタ、およびシールドスプリングコンタクトを備えるプラグインコネクタシステム | |
| US11316287B2 (en) | Connection device and electric wire connection structure | |
| KR102232824B1 (ko) | 고전압 커넥터 | |
| US20230208128A1 (en) | High-voltage power distributor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050801 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060324 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060418 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060609 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060614 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20060707 |