JP2004063314A

JP2004063314A - Plasma display panel

Info

Publication number: JP2004063314A
Application number: JP2002221008A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kawamura; 河村　浩幸; Kazuhiko Sugimoto; 杉本　和彦; Hiroshi Setoguchi; 瀬戸口　広志; Masaki Aoki; 青木　正樹; Junichi Hibino; 日比野　純一
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2022-07-30
Also published as: JP4055505B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To realize a plasma display panel having a structure in which spark discharge due to the excessive charges accumulated in the vicinity of an address electrode is suppressed and an excellent image display can be performed. <P>SOLUTION: In the structure of a plasma display panel, a discharge cell is formed in which the rear face plate and the front face plate are arranged opposed to each other by interposing a plurality of partition walls in between, a conductive layer is formed at least on the rear face plate on the inner wall of the discharge cell, and a fluorescent substance layer is formed on this conductive layer. Thereby in this structure, since the conductive layer suppresses the excessive charge in the vicinity of the address electrode, a plasma display panel which can suppress spark discharge and perform excellent image display can be realized. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示装置として知られているプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータやテレビなどの画像表示に用いられているカラー表示デバイスにおいて、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという。）は、大型で薄型軽量を実現することのできるカラー表示デバイスとして注目されている。
【０００３】
図６は、従来のＰＤＰの概略構造の一部を示す断面図である。
【０００４】
前面基板１０１は、表示電極１０２と、表示スキャン電極１０３と、誘電体層１０４と、保護層１０５とを備え、前面板を構成する。
【０００５】
表示電極１０２および表示スキャン電極１０３は、ともにＩＴＯと銀からなる電極であり、前面基板１０１上に交互かつ平行に並んでストライプ状に配設されている。
【０００６】
誘電体層１０４は、鉛ガラスなどからなる層であり、前面基板１０１および各電極１０２、１０３を覆うように形成されている。
【０００７】
保護層１０５は、例えば酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる層であり、誘電体層１０４表面上に形成されている。
【０００８】
背面基板１０６は、アドレス電極１０７と、誘電体層１０８と、隔壁１０９と、蛍光体層１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂとを備え、背面板を構成する。
【０００９】
アドレス電極１０７は、銀からなる電極であり、背面ガラス基板１０６上に平行に列設されている。
【００１０】
誘電体層１０８は、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ_２）や酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）を含む誘電体ガラスからなる絶縁層層であって、アドレス電極１０７を被覆するように形成されている。
【００１１】
隔壁１０９は、誘電体層１０８の表面上においてアドレス電極１０７と平行に列設されている。
【００１２】
蛍光体層１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂは、それぞれ赤色（Ｒ），緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）を発光する蛍光体粒子が結着した層である。
【００１３】
そしてＰＤＰは、前面板と背面板とを、間に複数の隔壁１０９を挟んで対向配置することで放電セル１１１を形成し、放電空間１１２内に放電ガス（例えば、ヘリウムやネオンとキセノンの混合ガス）が封入された構成であり、放電セル１１１内で放電により発生する中心波長１４７ｎｍの紫外線によって３原色（赤、緑、青）の蛍光体層１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂを励起させ、その際に発光する３原色の可視光を加法混色することにより、フルカラー表示を行っている。
【００１４】
以上においては、隔壁１０９は、紫外線による各色の蛍光体層１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂの励起を分離し、発光時の不要な混色を防止する機能を有する。したがって、隔壁１０９は、表示画像の画素の区分に対応して、高形状精度、且つ高位置精度に形成されることが要求される。そこで、隔壁１０９の製造方法としては、隔壁の材料を、感光性バインダー、低融点ガラス粉末、酸化物フィラー粉末などで構成される感光性ペーストとし、塗布した感光性ペーストを隔壁のパターンに紫外線で露光した後、現像することで隔壁を形成する、いわゆるフォトリソグラフィー法が用いられる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、隔壁１０９をフォトリソグラフィー法で形成する場合、隔壁１０９となる材料を誘電体層１０８上に塗布した後、隔壁１０９のパターンで露光し、現像するという工程が必要であり、現像工程においてはアルカリ溶液（例えば炭酸ナトリウム）が使用される。
【００１６】
ここで、誘電体層１０８には、アドレス電極１０７近傍に蓄積した余剰電荷を取り除く目的で導電性のフィラーが含有されているが、アルカリ溶液による現像工程がある場合には、その含有量を多くすることができない。これは、誘電体層１０８に導電性フィラーが多く含まれていると、誘電体層１０８の膜質が緻密ではなくなり、アルカリ溶液による現像中にアルカリ溶液が誘電体層１０８中にしみ込んでしまい、誘電体層１０８中の導電性フィラーがアルカリ溶液中に溶出してしまうためである。そのような誘電体層１０８はポーラスな状態となってしまい、誘電体層としての役割を果たせなくなってしまう。
【００１７】
従って、隔壁１０９をフォトリソグラフィー法で形成する場合には、誘電体層１０８には導電性フィラーを多く含有させることができず、その結果、アドレス電極１０７近傍の余剰電荷を効果的に除去することができなくなり、駆動時に残留する余剰電荷によりスパーク放電が発生してしまうという課題が生じていた。そしてこのスパーク放電による発光は、肉眼でも視認可能なレベルのため、ＰＤＰの画質の劣化と原因の一つとなっていた。
【００１８】
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、アドレス電極近傍の余剰電荷を抑制する構成を有し、良好な画像表示を行えるプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面板と背面板とを、間に複数の隔壁を挟んで対向配置することで放電セルを形成し、放電セルの内壁の、少なくとも背面板上に導電層を形成し、この導電層上に蛍光体層を形成したものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、前面板と背面板とを、間に複数の隔壁を挟んで対向配置することで放電セルを形成し、放電セルの内壁の、少なくとも背面板上に導電層を形成し、この導電層上に蛍光体層を形成したプラズマディスプレイパネルである。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、導電層の、厚みが、０．５〜１０μｍで、比抵抗が１０^−１〜１０^９Ω・ｃｍである。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、　導電層が、白色である。
【００２３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の発明において、導電層が、酸化チタン粒子により構成されているというものである。
【００２４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、酸化チタン粒子の平均粒径が、０．２〜０．５μｍである。
【００２５】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、酸化チタン粒子が、その表面に導電物質を備えるというものである。
【００２６】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、導電物質が、酸化アンチモンを添加した酸化スズ、酸化アンチモンを添加した酸化インジウム、酸化スズ、酸化インジウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛の中から選ばれる少なくとも一つである。
【００２７】
また、請求項８に記載の発明は、導電性インキを隔壁間に塗布して導電層を形成し、隔壁間の導電層上に蛍光体インキを塗布して蛍光体層を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。
【００２８】
また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、導電性インキが、酸化チタン粒子と有機バインダーとを備えるものである。
【００２９】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰについて、図面を参照しながら説明するが、本発明は、以下の実施の形態に限るものではない。また、以下の説明における粒子とは、球状のものの他に、板状、針状のものも含むものである。
【００３０】
図１は、ＰＤＰにおける前面基板を取り除いた概略平面図であり、図２は、ＰＤＰの画像表示領域について一部を断面で示す斜視図である。また図３は、ＰＤＰの画像表示領域の一部の断面図である。なお、図１においては表示電極群、表示スキャン電極群、アドレス電極群の本数などについては、分かり易くするため一部省略して図示している。また、図１〜図３においては、図６と同じ構成部品には同じ番号を付している。
【００３１】
図１に示すように、ＰＤＰ１００は、透明且つ絶縁性の前面基板１０１（図示せず）と、絶縁性の背面基板１０６と、Ｎ本の表示電極１０２と、Ｎ本の表示スキャン電極１０３と、Ｍ本のアドレス電極群１０７、および斜線で示す気密シール層１２１とからなり、各電極１０２、１０３、１０７による３電極構造の電極マトリックスを有しており、表示電極１０２および表示スキャン電極１０３とアドレス電極１０７との交点に放電セル１１１が形成されている。そして放電セル１１１が集合して画像表示領域１２３が形成される。
【００３２】
図２と図３に示すように、前面基板１０１は、基板面の一方に、表示電極１０２、表示スキャン電極１０３、誘電体層１０４、保護層１０５を備え、前面板を構成する。表示電極１０２および表示スキャン電極１０３は、交互且つ平行に並んでストライプ状に配設されている。誘電体層１０４は、鉛ガラス等からなる層である。保護層１０５は、ＭｇＯ等からなる膜である。
【００３３】
背面基板１０６は、基板面の一方に、アドレス電極１０７、誘電体層１０８、隔壁１０９、および蛍光体層１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂを備え、背面板を構成する。アドレス電極１０７は平行にストライプ状に配設されている。
【００３４】
誘電体層１０８は、アドレス電極１０７を被覆するように形成されており、誘電体としての機能を持つ。
【００３５】
導電層１１３は、放電セル１１１の内壁の、少なくとも背面板上、すなわち本実施の構成では、少なくとも誘電体層１０８上に形成されている。誘電体層１０８がない構成では、少なくともアドレス電極１０７と背面ガラス基板１０６上に形成される。この導電層１１３は、アドレス電極１０７近傍、例えば誘電体層１０８や背面基板１０６に余剰電荷が蓄積することを抑制する機能を持つものである。
【００３６】
隔壁１０９は、背面基板１０６上もしくは誘電体層１０８上にアドレス電極１０７と平行に配設されている。この隔壁１０９の間の凹部および隔壁１０９の側壁には、各蛍光体層１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂがそれぞれ形成されている。蛍光体層１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂは、それぞれ赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）を発光する蛍光体粒子が結着した層である。
【００３７】
そしてＰＤＰ１００は、上述の前面板と背面板とが、隔壁１０９を介して張り合わされ、その間に形成される放電空間１１２内に放電ガス（例えば、ヘリウムやネオンとキセノンの混合ガス）が封入された構成となっている。
【００３８】
ここで、導電層１１３の導電性は、良すぎると誘電体層１０８表面に電荷が全く蓄積しなくなり、通常の画像表示時のための放電発生に悪影響が発生する。ここで、導電層１１３は、その形成する際の工法から、現実的な厚みとしては０．５〜１０μｍであり、そのような厚みの場合には、導電層１１３の比抵抗として、１０^−１〜１０^９Ω・ｃｍとすれば、導電性が良すぎることがなく、且つアドレス電極１０７の近傍、例えば誘電体層１０８や背面基板１０６に余剰電荷が蓄積することを抑制する程度の導電性を有するようになる。
【００３９】
ここで、導電層１１３が白色であれば、蛍光体層１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂで発生する可視光を前面板側に反射することとなり、パネル輝度を向上させるという効果を併せ持つこととなる。このような材料としては、例えば酸化チタン（ＴｉＯ_２）の粒子を挙げることができる。ここで、酸化チタンは通常、絶縁体であるが、若干、酸素が欠乏した（ＴｉＯ_ｘ）粒子や、酸化アンチモンを添加した酸化スズ、酸化アンチモンを添加した酸化インジウム、酸化スズ、酸化インジウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛などの中から選ばれる少なくとも一つの導電物質を表面に備える構成、例えば０．００１μｍ〜０．１μｍの厚みにコートした構成の粒子とすることで、白色度を低下させることなく、余剰電荷の蓄積を抑制する導電層１１３を構成するのに適した程度の導電性を有する酸化チタン粒子とすることができる。以後の説明における酸化チタン粒子とは、上述のような処理によって導電性を付与したものとする。また、酸化チタン粒子の平均粒径としては、導電層１１３の総厚と電気抵抗かつ光反射の面からの充填率との関係から、０．２〜０．５μｍとすることが好ましい。
【００４０】
また、各蛍光体層１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂの、アドレス電極１０７上での厚みは、各蛍光体層を構成する蛍光体粒子の平均粒径の８〜２０倍程度であることが望ましい。これは、蛍光体層に一定の紫外線を照射した時の輝度（発光効率）を確保するために、蛍光体層は、放電空間において発生した紫外線を透過させることなく吸収するために蛍光体粒子が最低でも８層、好ましくは１０層程度積層された厚みを保持することが望ましく、それ以上の厚みとなれば背面蛍光体層の発光効率はほとんど飽和してしまうとともに、２０層程度積層された厚みを超えると放電空間１２２の大きさを十分に確保できなくなるからである。
【００４１】
図４は、上述のＰＤＰ１００をＰＤＰの駆動装置に接続することによりプラズマディスプレイ装置として構成した状態の概略構成を示すブロック図である。
【００４２】
プラズマディスプレイ装置は、図４に示すように、ＰＤＰ１００に表示ドライバ回路１５３、表示スキャンドライバ回路１５４、アドレスドライバ回路１５５を有しており、コントローラ１５２の制御に従い点灯させようとするセルにおいて表示スキャン電極１０４とアドレス電極１０７に電圧を印加することによりその間でアドレス放電を行い、その後、表示電極１０３、表示スキャン電極１０４間にパルス電圧を印加して維持放電を行う。この維持放電により、当該放電セルセル１１１において紫外線が発生し、この紫外線により励起された蛍光体層が発光することで放電セル１１１が点灯するもので、各色の放電セル１１１の点灯、非点灯の組み合わせによって画像が表示される。
【００４３】
ここで、従来の構成においてはアドレス電極１０７近傍に蓄積した余剰電荷により、放電セル１１１においては正常な放電に混じって、スパーク放電が発生し、その放電による発光は肉眼でも観察できる程度のものであることから、画像の品質を著しく低下させていたのであるが、本実施の形態では導電層１１３を設けたことから、余剰電荷は効果的に除去されるため、そのような課題の発生は抑制され良好な画像表示が実現できる。
【００４４】
次に、上述したＰＤＰ１００について、その製造方法を図１および図２を参照しながら説明する。
【００４５】
前面板は、前面基板１０１上にまず、各ｎ本の表示電極１０２および表示スキャン電極１０３（図２においては各２本のみ表示している。）を交互かつ平行にストライプ状に形成した後、その上に誘電体層１０４で被覆し、さらにその表面に保護層１０５を形成することによって作製する。
【００４６】
表示電極１０２および表示スキャン電極１０３は、例えばＩＴＯからなる透明電極と銀からなるバス電極とから構成される電極である。透明電極は、例えば前面基板１０１の全面に透明電極を形成した後、フォトリソグラフィー法などによりパターニングすることで形成する。またバス電極は、例えば透明電極上にスクリーン印刷やフォトグラフィー法などによってストライプ状に形成し、その後、焼成することによって形成する。
【００４７】
誘電体層１０４は、鉛系あるいは亜鉛系のガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷で塗布した後、所定温度、所定時間（例えば、５６０℃で２０分）焼成することによって、所定の層の厚み（２５μｍ）となるように形成する。上記鉛系あるいは、亜鉛系のガラスとしては、例えば、鉛系では、ＰｂＯ（７０ｗｔ％）、Ｂ_２Ｏ_３（１５ｗｔ％）、ＳｉＯ_２（１０ｗｔ％）、およびＡｌ_２Ｏ_３（５ｗｔ％）などのガラスが、亜鉛系ではＺｎＯ（３７ｗｔ％）、Ｂ_２Ｏ_３（３４ｗｔ％）、ＳｉＯ_２（１５ｗｔ％）、Ａｌ_２Ｏ_３（６ｗｔ％）、Ｋ_２Ｏ（６ｗｔ％）、ＭｎＯ_２（２ｗｔ％）などのガラスが用いられ、いずれも有機バインダー（α−ターピネオールに１０％のエチルセルローズを溶解したもの）と混合して使用する。ここで、有機バインダーとは樹脂を有機溶媒に溶解したものであり、エチルセルローズ以外に樹脂としてアクリル樹脂、有機溶媒としてブチルカービトールなども使用することができる。さらに、こうした有機バインダーに分散剤（例えば、グリセルトリオレート）を混入させても良い。
【００４８】
保護層１０５は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなるものであり、例えばスパッタリング法やＣＶＤ（化学蒸着法）によって、所定の厚み（約０．５μｍ）となるように形成する。
【００４９】
一方、背面板は、まず背面基板１０６上に電極用の感光性銀ペーストをスクリーン印刷法やフォトリソグラフィー法によってパターニング状に形成した後、焼成することによって、Ｍ本のアドレス電極１０７が列設された状態に形成する。
【００５０】
そしてその上に鉛系あるいは亜鉛系のガラス材料をスクリーン印刷法で塗布して誘電体層１０８を形成する。
【００５１】
さらに、誘電体層１０８の上に、感光性ペーストを用いてフォトリソグラフィー法により、隔壁１０９を形成する。この隔壁１０９により、放電空間１１２は、ライン方向にセル（単位発光領域）毎に区画される。
【００５２】
そして、導電層１１３を、隔壁１０９間の少なくとも背面板上、すなわち本実施の構成では、少なくとも誘電体層１０８上に形成する。図２および図３では、放電セル１１１の内壁の、誘電体層１０８と隔壁１０９との表面に形成した例を示す。誘電体層１０８がない構成では、少なくともアドレス電極１０７と背面ガラス基板１０６上に形成する。形成方法としては、例えば酸化チタン粒子と有機バインダーとを備える導電性インキを隔壁１０９間に塗布する方法を挙げることができる。
【００５３】
次に、上述の導電層１１３を含む領域に、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各蛍光体粒子と有機バインダーとからなる蛍光体インキを塗布し、その後、これを４００〜６００℃の温度で空気中焼成して有機バインダーを焼失させることによって、各蛍光体粒子が結着してなる蛍光体層１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂを形成する。この際、導電層１１３の領域と、蛍光体層１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂとの領域は厳密に同一とする必要はなく、両者が重なり合う領域があれば良い。
【００５４】
この各蛍光体粒子としては、水熱合成法等により得られた蛍光体粒子のように、その粒径が十分小さく、かつ球状のものを用いるのであれば、球状でない粒子を用いる場合に比べ、積層段数が同じ場合であっても蛍光体層充填度が高まるとともに、蛍光体粒子の総表面積も増加するため、紫外線により励起される蛍光体層における蛍光体粒子の表面積が増加することとなり、さらに発光効率が高まるため、好ましい。
【００５５】
このようにして作製された前面板と背面板は、前面板の各電極１０２、１０３と背面板のアドレス電極１０７とが直交するように重ね合わされるとともに、パネル周縁に封着用ガラスを配置し、これを例えば４５０℃程度で１０〜２０分間焼成して気密シール層１２１を形成することにより封着される。そして、一旦、放電空間１２２内を高真空（例えば、１．１×１０^−４Ｐａ）に排気したのち、放電ガス（例えば、Ｈｅ−Ｘｅ系、Ｎｅ−Ｘｅ系の不活性ガス）を所定の圧力で封入することによってＰＤＰ１００が作製される。
【００５６】
次に、導電性インキ、およびその製法、およびそれを用いた導電層１１３の形成方法について詳細に述べる。
【００５７】
導電性インキとして、例えば、酸化チタン粒子と有機バインダーとを混練したものを作製する。
【００５８】
ここで、上述での酸化チタン粒子とは、前述のとおり、通常、絶縁体であるものを、若干、酸素を欠乏させたもの（ＴｉＯ_ｘ）や、表面に、例えば、酸化アンチモンを添加した酸化スズ、酸化アンチモンを添加した酸化インジウム、酸化スズ、酸化インジウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛などの中から選ばれる少なくとも一つの導電物質を備える構成、例えば０．００１μｍ〜０．１μｍの厚みにコートした構成の粒子であり、白色度を低下させることなく、余剰電荷の蓄積を抑制する導電層１１３を形成するのに適した程度の導電性、例えば粒子状態での比抵抗が１０^−１〜１０^９Ω・ｃｍとしたものである。
【００５９】
また、有機バインダーとしては、例えばエチルセルロースを５％含むα−ターピネオールを用い、導電性インキの粘度としては、１００ｃｐ〜３００００ｃｐ（０．１Ｐａ．ｓ〜３０Ｐａ．ｓ）にする。
【００６０】
次に、この導電性インキを、隔壁１０９の間隔に応じた細いノズルから、隔壁１９０間に吐出させて塗布し、導電層１１３を形成する。導電層１１３の膜厚は、乾燥後で０．５〜１０μｍとなるようにする。
【００６１】
図５は、導電層１１３を形成する際に用いる塗布装置２００の概略構成図である。同図に示すように、塗布装置２００は、サーバ２１０、加圧ポンプ２２０、ヘッダ２３０などを備え、導電性インキを蓄えるサーバ２１０から供給される導電性インキは、加圧ポンプ２２０によりヘッダ２３０に加圧されて供給される。ヘッダ２３０にはインキ室２３０ａおよびノズル２４０が設けられており、加圧されてインキ室２３０ａに供給された導電性インキは、ノズル２４０から連続的に吐出されるようになっている。このノズル２４０の口径Ｄは、３０μｍ〜１００μｍに設定されている。ヘッダ２３０は、図示しないヘッダ走査機構によって直線的に駆動されるように構成されており、ヘッダ２３０を走査させるとともにノズル２４０から導電性インキ２５０を連続的に吐出することにより、放電セル１１１の内壁の、少なくとも背面板上、すなわち本実施の構成では、少なくとも誘電体層１０８上に導電性インキが均一に塗布されることになる。
【００６２】
また、上述の塗布装置２００は、導電性インキの塗布だけでなく、蛍光体インキの塗布に際しても用いることができる。
【００６３】
以下、本発明のプラズマディスプレイパネルの性能を評価するために、上記実施の形態に基づくサンプルを作製し、その性能評価実験を行ったので、その結果を検討する。
【００６４】
ここで、実験では、４２インチのＰＤＰを作製して評価を行った。このＰＤＰは、隔壁１０９の高さが０．１ｍｍ、隔壁１０９と隔壁１０９との間隔が０．１５ｍｍのものである（ＨＤ−ＴＶ仕様）。放電ガスの組成としては、キセノンガス（５％）とネオン（９５％）の混合ガスを使用し、封入圧力は６６５００Ｐａである。
【００６５】
サンプルとしては、隔壁１０９を形成した後、放電セル１１１の内壁の、誘電体層１０８と隔壁１０９上に導電層１１３を形成したサンプル（サンプル１から１０）と、導電層１１３を形成しない従来の構成のサンプル（サンプル１１）と、酸化チタンを、本実施の形態の様な導電性を付与したものとせず、絶縁体の状態のまま塗布したサンプル（サンプル１２）である。
【００６６】
サンプル１〜１０のＰＤＰは、背面板の隔壁１０９を、感光性有機成分（感光性モノマー、感光性ポリマー、光重合開始剤、増感剤、安定化剤）のそれぞれの量は一定（８部、１５部、３部、３部、１部）とし、無機成分である低融点ガラス、無機フィラーの種類と量とを変化させたものである。
【００６７】
また、導電層１１３を形成する際の方法および使用した導電性インキは本実施の形態で述べたものである。
【００６８】
以上のサンプルの作製条件を表１に示す。
【００６９】
【表１】

【００７０】
（実験１）
上記サンプルを通常のアドレス電圧で駆動した時（通常の動画を表示した時）の異常放電（スパーク状放電）の発生具合を観察した。
【００７１】
（実験２）
焼成した背面パネルを隔壁上から分光色差計（日本電色工業株式会社製ＮＦ７７７）を用いて隔壁の色差Ｌ、ａ＊、ｂ＊の値（ただし、Ｌ、ａ＊、ｂ＊の値は、色差表示方式ＪＩＳ　Ｚ　８７３０によるものである。）、および可視光の反射率を測定した。ここで、隔壁の白さは、Ｌが高く（最高１００）、ａ＊、ｂ＊が０であれば見た目に非常に白く、可視光の反射率が高いと言える。
【００７２】
（実験３）
上記サンプルＮｏ．１〜１２の初期の輝度は、各色の輝度利用率が１００％となるように白表示を行い測定した。そして、これらのＰＤＰの輝度（全白表示時の輝度）を輝度計を用いて測定した。
【００７３】
これらの実験結果を、表１に示したサンプルの作製条件と併せて表２に示す。
【００７４】
【表２】

【００７５】
表２から、導電層を形成した構成のＰＤＰ（サンプル１〜１０）は、スパーク状放電の発生もなく、良好な画像表示を行うことができることが判る。
【００７６】
また、導電層を、酸化チタン粒子で構成することについては、絶縁体のままでは反射率向上による輝度の上昇は見られるが、スパーク状放電の発生を抑制することはできず、良好な画像表示が行えないことがわかる。
【００７７】
そして、酸化チタンとして、若干、酸素が欠乏したもの（ＴｉＯ_ｘ）とすることや、表面に、例えば、酸化アンチモンを添加した酸化スズ、酸化アンチモンを添加した酸化インジウム、酸化スズ、酸化インジウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛などの中から選ばれる少なくとも一つの導電物質を備える構成、例えば０．００１μｍ〜０．１μｍの厚みにコートした構成とすることで、白色度を低下させることなく導電性を付与したものを用いて導電層１１３を形成した本実施の構成によれば、スパーク状放電の発生もなく、且つ、反射率を高めることにより輝度を向上させることが可能なＰＤＰが実現できることがわかる。
【００７８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、アドレス電極近傍の余剰電荷を抑制する導電層を有する構成により、スパーク放電を抑制することができ良好な画像表示を行えるプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの前面基板を除いた平面図
【図２】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示領域の構造の一部を示す断面斜視図
【図３】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示領域の構造の一部を示す断面図
【図４】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルを用いたプラズマディスプレイ装置のブロック図
【図５】導電性インキの塗布装置の概略構成図
【図６】従来のプラズマディスプレイパネルの画像表示領域の構造の一部を示す断面図
【符号の説明】
１００　ＰＤＰ
１０１　前面基板
１０２　表示電極
１０３　表示スキャン電極
１０４　誘電体層
１０５　保護層
１０６　背面基板
１０７　アドレス電極
１０８　誘電体層
１０９　隔壁
１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ　蛍光体層
１１１　放電セル
１１３　導電層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a plasma display panel known as a display device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, among color display devices used for image display such as a computer and a television, a plasma display panel (hereinafter, referred to as a PDP) has attracted attention as a large, thin, and lightweight color display device.
[0003]
FIG. 6 is a sectional view showing a part of a schematic structure of a conventional PDP.
[0004]
The front substrate 101 includes a display electrode 102, a display scan electrode 103, a dielectric layer 104, and a protective layer 105, and forms a front plate.
[0005]
The display electrode 102 and the display scan electrode 103 are both electrodes made of ITO and silver, and are arranged alternately and in parallel on the front substrate 101 in a stripe shape.
[0006]
The dielectric layer 104 is a layer made of lead glass or the like, and is formed so as to cover the front substrate 101 and the

electrodes

102 and 103.
[0007]
The protection layer 105 is a layer made of, for example, magnesium oxide (MgO), and is formed on the surface of the dielectric layer 104.
[0008]
The rear substrate 106 includes an address electrode 107, a dielectric layer 108, a partition 109, and

phosphor layers

110R, 110G, 110B, and constitutes a rear plate.
[0009]
The address electrodes 107 are silver electrodes, and are arranged in parallel on the rear glass substrate 106.
[0010]
The dielectric layer 108 is an insulating layer made of a dielectric glass containing, for example, titanium oxide (TiO ₂ ) or aluminum oxide (Al ₂ O ₃ ), and is formed so as to cover the address electrodes 107.
[0011]
The partition walls 109 are arranged on the surface of the dielectric layer 108 in parallel with the address electrodes 107.
[0012]
The

phosphor layers

110R, 110G, and 110B are layers to which phosphor particles that emit red (R), green (G), and blue (B), respectively, are bound.
[0013]
In the PDP, a front panel and a rear panel are disposed to face each other with a plurality of partition walls 109 interposed therebetween to form a discharge cell 111, and a discharge gas (for example, a mixture of helium, neon, and xenon) is formed in a discharge space 112. Gas) is sealed, and the three primary colors (red, green, and blue) of the

phosphor layers

110R, 110G, and 110B are excited by ultraviolet rays having a center wavelength of 147 nm generated by discharge in the discharge cells 111. Full-color display is performed by additively mixing visible light of the three primary colors that emit light.
[0014]
In the above, the partition wall 109 has the function of separating the excitation of the

phosphor layers

110R, 110G, 110B of each color by ultraviolet rays, and preventing unnecessary color mixing during light emission. Therefore, it is required that the partition wall 109 be formed with high shape accuracy and high position accuracy in accordance with the pixel division of the display image. Therefore, as a method of manufacturing the partition wall 109, the material of the partition wall is a photosensitive paste composed of a photosensitive binder, a low-melting glass powder, an oxide filler powder, and the like, and the applied photosensitive paste is applied to the partition wall pattern with ultraviolet rays. After exposure, a so-called photolithography method of forming a partition by developing is used.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the case where the partition wall 109 is formed by photolithography, a process of applying a material for forming the partition wall 109 on the dielectric layer 108, exposing it to a pattern of the partition wall 109, and developing the film is necessary. In the process, an alkaline solution (for example, sodium carbonate) is used.
[0016]
Here, the dielectric layer 108 contains a conductive filler for the purpose of removing excess charges accumulated near the address electrode 107. If there is a developing step using an alkaline solution, the content is increased. Can not do it. This is because if the dielectric layer 108 contains a large amount of conductive filler, the film quality of the dielectric layer 108 is not dense, and the alkali solution permeates into the dielectric layer 108 during development with the alkali solution. This is because the conductive filler in the body layer 108 elutes into the alkaline solution. Such a dielectric layer 108 is in a porous state, and cannot function as a dielectric layer.
[0017]
Therefore, when the partition 109 is formed by photolithography, the dielectric layer 108 cannot contain a large amount of conductive filler, and as a result, excess charges near the address electrode 107 can be effectively removed. However, there has been a problem that a spark discharge is generated due to surplus electric charge remaining during driving. Since the light emission due to the spark discharge is at a level that can be visually recognized by the naked eye, it has been one of the causes of deterioration of the image quality of the PDP.
[0018]
The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to realize a plasma display panel having a configuration for suppressing surplus electric charges near address electrodes and capable of displaying a good image. It is.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the plasma display panel of the present invention forms a discharge cell by arranging a front plate and a back plate so as to face each other with a plurality of partition walls interposed therebetween, and forms at least a back of an inner wall of the discharge cell. A conductive layer is formed on a face plate, and a phosphor layer is formed on the conductive layer.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
That is, the invention according to claim 1 of the present invention forms a discharge cell by arranging a front plate and a back plate so as to face each other with a plurality of partition walls therebetween, and forms at least a back plate of an inner wall of the discharge cell. This is a plasma display panel having a conductive layer formed thereon and a phosphor layer formed on the conductive layer.
[0021]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the conductive layer has a thickness of 0.5 to 10 μm and a specific resistance of 10 ⁻¹ to 10 ⁹ Ω · cm.
[0022]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the conductive layer is white.
[0023]
The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the conductive layer is made of titanium oxide particles.
[0024]
According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the average particle diameter of the titanium oxide particles is 0.2 to 0.5 μm.
[0025]
According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect of the invention, the titanium oxide particles have a conductive material on the surface thereof.
[0026]
The invention according to claim 7 is the invention according to claim 6, wherein the conductive substance is tin oxide to which antimony oxide is added, indium oxide to which antimony oxide is added, tin oxide, indium oxide, aluminum oxide, It is at least one selected from zinc.
[0027]
The invention according to claim 8 is characterized in that a conductive ink is applied between the partition walls to form a conductive layer, and a phosphor ink is applied on the conductive layer between the partition walls to form a phosphor layer. Is a method for manufacturing a plasma display panel.
[0028]
According to a ninth aspect of the present invention, in the eighth aspect, the conductive ink includes titanium oxide particles and an organic binder.
[0029]
Hereinafter, a PDP according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiment. The particles in the following description include not only spherical particles but also plate-like and needle-like particles.
[0030]
FIG. 1 is a schematic plan view of the PDP with a front substrate removed, and FIG. 2 is a perspective view showing a part of an image display area of the PDP in a cross section. FIG. 3 is a sectional view of a part of an image display area of the PDP. In FIG. 1, the number of display electrode groups, display scan electrode groups, address electrode groups, and the like are partially omitted for clarity. 1 to 3, the same components as those in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals.
[0031]
As shown in FIG. 1, the PDP 100 includes a transparent and insulating front substrate 101 (not shown), an insulating rear substrate 106, N display electrodes 102, N display scan electrodes 103, It comprises an M address electrode group 107 and an airtight seal layer 121 indicated by oblique lines, and has an electrode matrix of a three-electrode structure with each of the

electrodes

102, 103, and 107. The display electrode 102, the display scan electrode 103, and the address Discharge cells 111 are formed at intersections with the electrodes 107. Then, the discharge cells 111 are gathered to form the image display area 123.
[0032]
As shown in FIGS. 2 and 3, the front substrate 101 includes a display electrode 102, a display scan electrode 103, a dielectric layer 104, and a protective layer 105 on one side of the substrate surface, and forms a front plate. The display electrodes 102 and the display scan electrodes 103 are arranged alternately and in parallel to form a stripe. The dielectric layer 104 is a layer made of lead glass or the like. The protection layer 105 is a film made of MgO or the like.
[0033]
The rear substrate 106 includes an address electrode 107, a dielectric layer 108, a partition wall 109, and phosphor layers 110R, 110G, 110B on one of the substrate surfaces, and constitutes a rear plate. The address electrodes 107 are arranged in stripes in parallel.
[0034]
The dielectric layer 108 is formed so as to cover the address electrode 107, and has a function as a dielectric.
[0035]
The conductive layer 113 is formed on at least the back plate of the inner wall of the discharge cell 111, that is, at least on the dielectric layer 108 in the present embodiment. In the configuration without the dielectric layer 108, at least the address electrodes 107 and the rear glass substrate 106 are formed. The conductive layer 113 has a function of suppressing accumulation of excess charges in the vicinity of the address electrode 107, for example, in the dielectric layer 108 or the back substrate 106.
[0036]
The partition wall 109 is provided on the rear substrate 106 or on the dielectric layer 108 in parallel with the address electrodes 107. Each of the phosphor layers 110R, 110G, and 110B is formed in a concave portion between the partition walls 109 and a side wall of the partition wall 109. The phosphor layers 110R, 110G, and 110B are layers to which phosphor particles that emit red (R), green (G), and blue (B), respectively, are bonded.
[0037]
In the PDP 100, the above-mentioned front plate and back plate are adhered to each other with a partition wall 109 interposed therebetween, and a discharge gas (for example, a mixed gas of helium or neon and xenon) is sealed in a discharge space 112 formed therebetween. It has a configuration.
[0038]
Here, if the conductivity of the conductive layer 113 is too good, no charge is accumulated on the surface of the dielectric layer 108 at all, which adversely affects the generation of discharge for normal image display. Here, the conductive layer 113 has a practical thickness of 0.5 to 10 μm due to a method of forming the conductive layer 113. In such a case, the specific resistance of the conductive layer 113 is 10 ^−1. When the resistivity is set to 〜１０10 ⁹ Ω · cm, the conductivity is not too good, and the conductivity is small enough to suppress accumulation of excess charge in the vicinity of the address electrode 107, for example, in the dielectric layer 108 or the back substrate 106. Will have.
[0039]
Here, if the conductive layer 113 is white, the visible light generated in the phosphor layers 110R, 110G, and 110B is reflected to the front plate side, which has an effect of improving the panel luminance. Examples of such a material include titanium oxide (TiO ₂ ) particles. Here, titanium oxide is usually an insulator, but slightly oxygen-deficient (TiO _x ) particles, tin oxide to which antimony oxide is added, indium oxide to which antimony oxide is added, tin oxide, indium oxide, and oxide Aluminum, at least one conductive material selected from zinc oxide and the like on the surface, for example, by a particle of a configuration coated to a thickness of 0.001μm ~ 0.1μm, without reducing the whiteness, Titanium oxide particles having a degree of conductivity suitable for forming the conductive layer 113 which suppresses accumulation of excess charge can be obtained. It is assumed that the titanium oxide particles in the following description have been given conductivity by the above-described treatment. The average particle size of the titanium oxide particles is preferably 0.2 to 0.5 μm from the relationship between the total thickness of the conductive layer 113 and the electrical resistance and the filling factor from the light reflection surface.
[0040]
The thickness of each of the phosphor layers 110R, 110G, and 110B on the address electrode 107 is desirably about 8 to 20 times the average particle diameter of the phosphor particles constituting each of the phosphor layers. This is because the phosphor layer absorbs the ultraviolet rays generated in the discharge space without transmitting the phosphor particles in order to secure the luminance (luminous efficiency) when the phosphor layer is irradiated with a certain amount of ultraviolet rays. It is desirable to maintain a thickness of at least 8 layers, preferably about 10 layers. If the thickness is more than 8 layers, the luminous efficiency of the back phosphor layer is almost saturated, and the thickness of about 20 layers is stacked. This is because, if it exceeds, the size of the discharge space 122 cannot be sufficiently secured.
[0041]
FIG. 4 is a block diagram showing a schematic configuration in a state where the above-described PDP 100 is connected to a PDP driving device to form a plasma display device.
[0042]
As shown in FIG. 4, the plasma display device includes a display driver circuit 153, a display scan driver circuit 154, and an address driver circuit 155 in the PDP 100, and a display scan electrode in a cell to be turned on under the control of the controller 152. By applying a voltage to the address electrode 104 and the address electrode 107, an address discharge is performed between them. Thereafter, a pulse voltage is applied between the display electrode 103 and the display scan electrode 104 to perform a sustain discharge. Due to the sustain discharge, ultraviolet rays are generated in the discharge cell cells 111, and the phosphor layers excited by the ultraviolet rays emit light to turn on the discharge cells 111. Combination of lighting and non-lighting of the discharge cells 111 of each color Displays an image.
[0043]
Here, in the conventional configuration, a spark discharge is generated in the discharge cell 111 due to the excess charge accumulated near the address electrode 107, and a spark discharge is generated. For this reason, the quality of the image was significantly reduced. However, in the present embodiment, since the conductive layer 113 was provided, surplus charges were effectively removed, and the occurrence of such a problem was suppressed. And good image display can be realized.
[0044]
Next, a method of manufacturing the above-described PDP 100 will be described with reference to FIGS.
[0045]
On the front plate, first, n display electrodes 102 and display scan electrodes 103 (only two display electrodes are shown in FIG. 2) are alternately and parallelly formed in a stripe shape on a front substrate 101. It is manufactured by covering the surface with a dielectric layer 104 and further forming a protective layer 105 on the surface.
[0046]
The display electrode 102 and the display scan electrode 103 are electrodes composed of, for example, a transparent electrode made of ITO and a bus electrode made of silver. The transparent electrode is formed, for example, by forming a transparent electrode on the entire surface of the front substrate 101 and then patterning the same by photolithography or the like. The bus electrode is formed in a stripe shape on the transparent electrode by, for example, screen printing or a photolithography method, and then formed by firing.
[0047]
The dielectric layer 104 is formed by applying a paste containing a lead-based or zinc-based glass material by screen printing, and then baking the paste at a predetermined temperature and a predetermined time (for example, at 560 ° C. for 20 minutes) to obtain a predetermined layer thickness ( 25 μm). Examples of the lead-based or zinc-based glass include, for example, PbO (70 wt%), B ₂ O ₃ (15 wt%), SiO ₂ (10 wt%), and Al ₂ O ₃ (5 wt%) in the case of lead. Is ZnO (37 wt%), B ₂ O ₃ (34 wt%), SiO ₂ (15 wt%), Al ₂ O ₃ (6 wt%), K ₂ O (6 wt%), MnO ₂ (2 wt%) %), And all of them are mixed with an organic binder (α-terpineol in which 10% ethyl cellulose is dissolved). Here, the organic binder is obtained by dissolving a resin in an organic solvent. In addition to ethyl cellulose, an acrylic resin can be used as a resin, and butyl carbitol can be used as an organic solvent. Further, a dispersant (for example, glycerol triolate) may be mixed with such an organic binder.
[0048]
The protective layer 105 is made of magnesium oxide (MgO), and is formed to have a predetermined thickness (about 0.5 μm) by, for example, a sputtering method or a CVD (chemical vapor deposition) method.
[0049]
On the other hand, on the back plate, first, a photosensitive silver paste for an electrode is formed in a pattern on the back substrate 106 by a screen printing method or a photolithography method, and then fired, so that M address electrodes 107 are arranged in rows. It is formed in the state where it was.
[0050]
Then, a lead-based or zinc-based glass material is applied thereon by a screen printing method to form a dielectric layer 108.
[0051]
Further, a partition 109 is formed on the dielectric layer 108 by a photolithography method using a photosensitive paste. The partition 109 divides the discharge space 112 into cells (unit light emitting regions) in the line direction.
[0052]
Then, the conductive layer 113 is formed at least on the back plate between the partition walls 109, that is, at least on the dielectric layer 108 in this embodiment. FIGS. 2 and 3 show an example in which the inner wall of the discharge cell 111 is formed on the surface of the dielectric layer 108 and the partition wall 109. In the configuration without the dielectric layer 108, at least the address electrode 107 and the rear glass substrate 106 are formed. As a forming method, for example, a method of applying a conductive ink including titanium oxide particles and an organic binder between the partition walls 109 can be used.
[0053]
Next, a phosphor ink composed of phosphor particles of red (R), green (G), and blue (B) and an organic binder is applied to a region including the above-described conductive layer 113. By baking in air at a temperature of about 600 ° C. to burn off the organic binder, the phosphor layers 110R, 110G, and 110B formed by binding the respective phosphor particles are formed. At this time, the region of the conductive layer 113 and the regions of the phosphor layers 110R, 110G, and 110B do not need to be strictly the same, and it is sufficient if there is a region where both overlap.
[0054]
As each of the phosphor particles, if the particle size is sufficiently small and spherical, such as phosphor particles obtained by a hydrothermal synthesis method, etc., compared to the case of using non-spherical particles, Even when the number of stacked layers is the same, the degree of filling of the phosphor layer increases and the total surface area of the phosphor particles also increases, so that the surface area of the phosphor particles in the phosphor layer excited by ultraviolet rays increases, and This is preferable because luminous efficiency is increased.
[0055]
The front plate and the rear plate manufactured in this manner are overlapped so that the

electrodes

102 and 103 of the front plate and the address electrodes 107 of the rear plate are orthogonal to each other, and sealing glass is arranged on the periphery of the panel. This is fired at, for example, about 450 ° C. for 10 to 20 minutes to form an airtight seal layer 121 for sealing. After the inside of the discharge space 122 is once evacuated to a high vacuum (for example, 1.1 × 10 ⁻⁴ Pa), a discharge gas (for example, a He—Xe-based or Ne—Xe-based inert gas) is supplied to a predetermined space. The PDP 100 is manufactured by sealing under pressure.
[0056]
Next, a conductive ink, a method for manufacturing the conductive ink, and a method for forming the conductive layer 113 using the conductive ink will be described in detail.
[0057]
As the conductive ink, for example, an ink prepared by kneading titanium oxide particles and an organic binder is prepared.
[0058]
Here, the above-mentioned titanium oxide particles are, as described above, usually those which are insulators, those which are slightly depleted of oxygen (TiO _x ), and those whose surfaces have, for example, antimony oxide added thereto. A structure including at least one conductive material selected from tin, indium oxide to which antimony oxide is added, tin oxide, indium oxide, aluminum oxide, zinc oxide, and the like, for example, a structure coated to a thickness of 0.001 μm to 0.1 μm. Having a conductivity suitable for forming the conductive layer 113 that suppresses the accumulation of excess charge without lowering whiteness, for example, a specific resistance in a particle state of 10 ⁻¹ to 10 ⁹ Ω.・ Cm.
[0059]
As the organic binder, for example, α-terpineol containing 5% of ethyl cellulose is used, and the viscosity of the conductive ink is set to 100 cp to 30000 cp (0.1 Pa.s to 30 Pa.s).
[0060]
Next, the conductive ink is discharged from a thin nozzle corresponding to the interval between the partition walls 109 and applied between the partition walls 190 to form a conductive layer 113. The thickness of the conductive layer 113 is set to be 0.5 to 10 μm after drying.
[0061]
FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a coating apparatus 200 used when forming the conductive layer 113. As shown in the figure, the coating apparatus 200 includes a server 210, a pressure pump 220, a header 230, and the like. The conductive ink supplied from the server 210 that stores the conductive ink is supplied to the header 230 by the pressure pump 220. It is supplied under pressure. The header 230 is provided with an ink chamber 230a and a nozzle 240, and the conductive ink that is pressurized and supplied to the ink chamber 230a is continuously discharged from the nozzle 240. The diameter D of the nozzle 240 is set to 30 μm to 100 μm. The header 230 is configured to be linearly driven by a header scanning mechanism (not shown), and scans the header 230 and continuously discharges the conductive ink 250 from the nozzles 240 to form the inner wall of the discharge cell 111. However, in the present embodiment, at least on the back plate, that is, at least on the dielectric layer 108, the conductive ink is uniformly applied.
[0062]
Further, the above-described coating apparatus 200 can be used not only for applying the conductive ink but also for applying the phosphor ink.
[0063]
Hereinafter, in order to evaluate the performance of the plasma display panel of the present invention, a sample based on the above-described embodiment was manufactured, and a performance evaluation experiment was performed.
[0064]
Here, in the experiment, a 42-inch PDP was manufactured and evaluated. In this PDP, the height of the partition wall 109 is 0.1 mm, and the distance between the partition wall 109 and the partition wall 109 is 0.15 mm (HD-TV specification). As the composition of the discharge gas, a mixed gas of xenon gas (5%) and neon (95%) is used, and the filling pressure is 66500 Pa.
[0065]
As a sample, a sample in which the conductive layer 113 is formed on the dielectric layer 108 and the partition 109 on the inner wall of the discharge cell 111 after forming the partition 109 (samples 1 to 10) and a conventional sample in which the conductive layer 113 is not formed A sample having a configuration (sample 11) and a sample (sample 12) in which titanium oxide was applied in the state of an insulator without imparting conductivity as in this embodiment.
[0066]
In the PDPs of Samples 1 to 10, the amount of each of the photosensitive organic components (a photosensitive monomer, a photosensitive polymer, a photopolymerization initiator, a sensitizer, and a stabilizer) is constant (8 parts). , 15 parts, 3 parts, 3 parts, and 1 part) in which the types and amounts of the low melting glass and the inorganic filler as the inorganic components are changed.
[0067]
The method for forming the conductive layer 113 and the conductive ink used are those described in the present embodiment.
[0068]
Table 1 shows the manufacturing conditions for the above samples.
[0069]
[Table 1]

[0070]
(Experiment 1)
The occurrence of abnormal discharge (spark-like discharge) when the sample was driven at a normal address voltage (when a normal moving image was displayed) was observed.
[0071]
(Experiment 2)
The baked rear panel was measured from above the partition using a spectral color difference meter (NF777 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.). The color difference display method was based on JIS Z 8730), and the reflectance of visible light was measured. Here, the whiteness of the partition walls is high (maximum 100), and when a * and b * are 0, the partition walls are very white in appearance, and the reflectance of visible light is high.
[0072]
(Experiment 3)
The above sample No. The initial luminance of 1 to 12 was measured by performing white display so that the luminance utilization rate of each color became 100%. Then, the luminance of these PDPs (the luminance when displaying all white) was measured using a luminance meter.
[0073]
The results of these experiments are shown in Table 2 together with the manufacturing conditions for the samples shown in Table 1.
[0074]
[Table 2]

[0075]
Table 2 shows that the PDPs (Samples 1 to 10) having the configuration in which the conductive layer was formed were able to perform favorable image display without generation of spark-like discharge.
[0076]
In addition, when the conductive layer is made of titanium oxide particles, an increase in luminance due to the improvement in reflectance can be seen with the insulator as it is, but the occurrence of spark-like discharge cannot be suppressed, and good image display is achieved. Can not be performed.
[0077]
Titanium oxide may be slightly oxygen-deficient (TiO _x ), or may be made of, for example, tin oxide to which antimony oxide is added, indium oxide to which antimony oxide is added, tin oxide, indium oxide, oxide Aluminum, zinc oxide, etc., provided with at least one conductive material, for example, a configuration coated with a thickness of 0.001 μm to 0.1 μm to impart conductivity without reducing whiteness. According to the structure of this embodiment in which the conductive layer 113 is formed by using a PDP, a PDP that does not generate spark-like discharge and can improve luminance by increasing the reflectance can be realized.
[0078]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to realize a plasma display panel capable of suppressing a spark discharge and capable of displaying a good image by using a configuration having a conductive layer for suppressing an excess charge in the vicinity of an address electrode.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a plasma display panel according to an embodiment of the present invention, excluding a front substrate. FIG. 2 is a cross-section showing a part of a structure of an image display area of the plasma display panel according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a sectional view showing a part of the structure of an image display area of the plasma display panel according to one embodiment of the present invention. FIG. 4 is a plasma display using the plasma display panel according to one embodiment of the present invention. FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a conductive ink coating device. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a part of the structure of an image display area of a conventional plasma display panel.
100 PDP
101 Front substrate 102 Display electrode 103 Display scan electrode 104 Dielectric layer 105 Protective layer 106 Back substrate 107 Address electrode 108 Dielectric layer 109

Partition

110R, 110G, 110B Phosphor layer 111 Discharge cell 113 Conductive layer

Claims

A discharge cell is formed by arranging the front plate and the back plate to face each other with a plurality of partition walls interposed therebetween, and a conductive layer is formed on at least the back plate of the inner wall of the discharge cell. Plasma display panel with body layer formed.

The plasma display panel according to claim 1, wherein the conductive layer has a thickness of 0.5 to 10 μm and a specific resistance of 10 ⁻¹ to 10 ⁹ Ω · cm.

The plasma display panel according to claim 1, wherein the conductive layer is white.

4. The plasma display panel according to claim 1, wherein the conductive layer is made of titanium oxide particles.

The plasma display panel according to claim 4, wherein the average particle size of the titanium oxide particles is 0.2 to 0.5 m.

The plasma display panel according to claim 5, wherein the titanium oxide particles have a conductive material on a surface thereof.

The plasma display panel according to claim 6, wherein the conductive material is at least one selected from tin oxide to which antimony oxide is added, indium oxide to which antimony oxide is added, tin oxide, indium oxide, aluminum oxide, and zinc oxide. .

A method of manufacturing a plasma display panel, comprising: applying a conductive ink between partition walls to form a conductive layer; and applying a phosphor ink on the conductive layer between the partition walls to form a phosphor layer.

9. The method for manufacturing a plasma display panel according to claim 8, wherein the conductive ink comprises titanium oxide particles and an organic binder.