JP2004063260A - Connection structure and connection method of of conductor - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の導電体を電気的に接続する導電体の接続構造、および導電体の接続方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の導電体の接続には、従来から図7に示されるような抵抗溶接を利用した接続構造が用いられている。この抵抗溶接を利用した接続構造は、ブスバー2と軟銅線3を電気的に接続する際に、ブスバー2の接続部分に軟銅線3の芯線3aを配索し(図8(a))、接続部分であるブスバー2と芯線3の間に隙間ができないように予備成形を行い(図8(b))、接続部分に機械的圧力を加えつつ、電流を流し、電流が流れる際に発生する熱を利用して、ブスバー2と芯線3aを溶接することで、ブスバー2と軟銅線3aが電気的に接続されるものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の抵抗溶接による導電体の接続構造では、上述のように予備成形の作業工程が必要であるため、作業工数が増大すると共に、必要な寸法精度がでないという問題があった。また、ブスバー2と芯線3aとの間に隙間がある状態で抵抗溶接を行うと、溶接部分が爆飛してブスバー2が欠損してしまうため、溶接後の入念な製品検査が必要であった。さらに、爆飛により欠損した製品は廃棄しなければならず、製品の歩留りを悪化させ、製品コストを引上げていた。
【0004】
そこで、本発明は、導体部分を接触させるための予備成形の工程を削減しつつ、接続部分の十分な接合強度を備えると共に、安価な導電体の接続構造、および接続方法の提供を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1の発明は、複数の導電体が導電射出材を用いて電気的に接続される導電体の接続構造であって、前記複数の導電体がブスバーと軟銅線から成り、これらブスバーと軟銅線の芯線が非接触状態で交差された部分に前記導電射出材が注入されて前記交差した部分が電気的に接続されたことを特徴とする。
【0006】
この導電体の接続構造では、ブスバーと軟銅線を非接触状態に配索したままで導電射出材によって電気的に接続するので予備成形の工程を削減できると共に、要求された寸法精度を提供することができる。また、ブスバーと軟銅線を交差させることで接続部分が明確になり、ブスバーと軟導線を接続する際に導電射出材の無駄を無くし、コストの削減ができる。
【0007】
請求項2の発明は、請求項1記載の導電体の接続構造において、前記ブスバーと軟銅線の芯線が非接触状態で交差された状態で金型の内部に配索され、この金型の内部に前記導電射出材が注入されて前記交差された部分が電気的に接続されたことを特徴とする。
【0008】
この導電体の接続構造では、請求項1記載の発明の効果に加えて、複数の導電体の接続部分を接続部分の周辺部を含めて導電射出材で固定できるため、接続部分の機械的強度を向上させることができる。
【0009】
請求項3の発明は、複数の導電体を導電射出材を用いて電気的に接続する導電体の接続方法であって、前記複数の導電体としてのブスバーと軟銅線の芯線を非接触状態で交差させ、次に、この交差した部分を除いた前記ブスバーと軟銅線の所定の部位を絶縁体で一体に成形し、次に、前記交差した部分とその周辺に導電射出材を注入して前記交差した部分を電気的に接続することを特徴とする。
【0010】
この導電体の接続方法では、ブスバーと軟銅線を非接触状態に配索したままで導電射出材によって電気的に接続するので予備成形の工程を削減できると共に、要求された寸法精度を提供することができる。また、ブスバーと軟銅線を交差させることで接続部分が明確になり、ブスバーと軟導線を接続する際に導電射出材の無駄を無くし、コストの削減ができる。
【0011】
請求項4の発明は、複数の導電体を導電射出材を用いて電気的に接続する導電体の接続方法であって、前記複数の導電体としてのブスバーと軟銅線の芯線を非接触状態で交差させ、次に、この交差した部分に導電射出材を注入し、次に、前記ブスバーと軟導線の所定の部位を絶縁体で一体に成形して前記交差した部分を電気的に接続することを特徴とする。
【0012】
この導電体の接続方法では、ブスバーと軟銅線を非接触状態に配索したままで導電射出材によって電気的に接続するので予備成形の工程を削減できると共に、要求された寸法精度を提供することができる。また、ブスバーと軟銅線を交差させることで接続部分が明確になり、ブスバーと軟導線を接続する際に導電射出材の無駄を無くし、コストの削減ができる。
【0013】
請求項5の発明は、複数の導電体を導電射出材を用いて電気的に接続する導電体の接続構造であって、前記複数の導電体が複数の軟銅線から成り、これら軟銅線の芯線が非接触状態で交差され、前記軟銅線の交差した部分に注入された前記導電射出材によって電気的に接続されたことを特徴とする。
【0014】
この導電体の接続構造では、軟銅線を非接触状態に配索したままで導電射出材によって電気的に接続するので予備成形の工程を削減できると共に、要求された寸法精度を提供することができる。また、軟銅線を交差させることで接続部分が明確になり、軟導線を接続する際に導電射出材の無駄を無くし、コストの削減ができる。
【0015】
請求項6の発明は、請求項5記載の導電体の接続構造において、前記複数の軟銅線の芯線が非接触状態で交差された状態で金型の内部に配索され、この金型の内部に前記導電射出材が注入されて前記交差された部分が電気的に接続されたことを特徴とする。
【0016】
この導電体の接続構造では、請求項5記載の発明の効果に加えて、複数の導電体の接続部分を接続部分の周辺部を含めて導電射出材で固定できるため、接続部分の機械的強度を向上させることができる。
【0017】
請求項7の発明は、複数の導電体を導電射出材を用いて電気的に接続する導電体の接続方法であって、前記複数の導電体としての複数の軟銅線の芯線を非接触状態で交差させ、次に、この交差した部分を除いた前記複数の軟銅線の所定の部位を絶縁体で一体に成形し、次に、前記交差した部分とその周辺に導電射出材を注入して前記交差した部分を電気的に接続することを特徴とする。
【0018】
この導電体の接続方法では、ブスバーと軟銅線を非接触状態に配索したままで導電射出材によって電気的に接続するので予備成形の工程を削減できると共に、要求された寸法精度を提供することができる。また、ブスバーと軟銅線を交差させることで接続部分が明確になり、ブスバーと軟導線を接続する際に導電射出材の無駄を無くし、コストの削減ができる。
【0019】
請求項8の発明は、複数の導電体を導電射出材を用いて電気的に接続する導電体の接続方法であって、前記複数の導電体としての前記複数の軟銅線の芯線を非接触状態で交差させ、次に、この交差した部分に導電射出材を注入し、次に、前記複数の軟導線の所定の部位を絶縁体で一体に成形して前記交差した部分を電気的に接続することを特徴とする。
【0020】
この導電体の接続方法では、ブスバーと軟銅線を非接触状態に配索したままで導電射出材によって電気的に接続するので予備成形の工程を削減できると共に、要求された寸法精度を提供することができる。また、ブスバーと軟銅線を交差させることで接続部分が明確になり、ブスバーと軟導線を接続する際に導電射出材の無駄を無くし、コストの削減ができる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る導電体の接続構造の実施形態について説明する。
【0022】
図1(a)、(b)に示す、本発明に係る第1実施形態は、絶縁体の内部に配索されたブスバーと軟銅線を接続する導電体の接続構造である。
【0023】
まず、図1(a)に示すように、金型(不図示)の内部にブスバー11と軟銅線12を非接触状態で交差させて配索し、金型内部に絶縁体13を射出し、一次成形を行う。このとき、ブスバー11と軟銅線12とが交差している接続部分が絶縁体13で埋らないように絶縁体13を射出する。また、ブスバー11と軟銅線12は非接触状態で配設されているので、ブスバー11と軟銅線12は導通していない。
【0024】
次に、図1(b)に示すように、ブスバー11と軟銅線12の接続部分に導電射出材15を注入し、二次成形を行う。これによって、ブスバー11と軟銅線12は電気的に接続される。
【0025】
本実施形態の導電体の接続構造では、ブスバー11と軟銅線12を非接触状態に配索したままで導電射出材15によって電気的に接続するので予備成形の工程を削減できると共に、要求された寸法精度を提供することができる。
【0026】
また、導電射出材15は通電中に熱がほとんど発生しないため、接続部分に問題となるような熱応力が発生せず、長期間にわたって十分な接合強度を備えると共に、検査工程を簡略化することで製品コストの削減ができる。
【0027】
さらに、ブスバー11と軟銅線12を交差させることで接続部分が明確になり、ブスバー11と軟導線12を接続する際に導電射出材15の無駄を無くし、コストの削減ができる。
【0028】
さらにまた、ブスバー11と軟銅線12の接続部分を空間14を含めて導電射出材15で固定するため、接続部分の機械的強度を向上させることができる。
【0029】
図2〜図5に示す、本発明に係る第2実施形態は、複数のブスバーと軟銅線を接続し、より複雑な回路体としてのインサート成形品を製造する場合の導電体の接続構造である。
【0030】
まず、図2に示すように、ブスバー21、21、21を下型(不図示)に配設し、軟銅線22、22、22をブスバー21、21、21のそれぞれと非接触状態で交差するよう配索する。
【0031】
なお、本実施形態では、ブスバー21、21、21を同一平面上に配設すると共に、軟銅線22、22、22を同一平面上に配索しつつ、ブスバー21、21、21を配設した平面と平行な平面に配索している。
【0032】
また、軟銅線22を配索する際に、軟銅線22の一端側22aの先端部22bをチャック(不図示)を用いて所定の位置に固定している。
【0033】
次に、図3(a)に示すように、所望のブスバー21と軟銅線22の隙間に導電射出材23を注入し、ブスバー21と軟銅線22を電気的に接続する。なお、図3(b)は、図3(a)のA−A線に沿った断面図で、ブスバー21と軟銅線22が導電射出材23で電気的に接続されている様子を示している。
【0034】
次に、上型(不図示)を下型に合わせ、上型と下型が形成する内部空間に絶縁体を注入し回路体のインサート成形体20aを成形したものが、図4に示される。 なお、本実施形態では、軟銅線22、22、22の他端側の先端部も図2〜図4と同様の工程で回路体のインサート成形体20bを成形する。
【0035】
次に、図4のBの方向にインサート成形体20bを回転させて、インサート成形体20aとインサート成形体20bを重ね合せたものが、図5に示されるインサート成形品20である。
【0036】
本実施形態の導電体の接続構造では、ブスバー21と軟銅線22を非接触状態に配索したままで導電射出材23によって電気的に接続するので予備成形の工程を削減できると共に、要求された寸法精度を提供することができる。
【0037】
また、導電射出材23は通電中に熱がほとんど発生しないため、接続部分に問題となるような熱応力が発生せず、長期間にわたって十分な接合強度を備えると共に、検査工程を簡略化することで製品コストの削減ができる。
【0038】
さらに、ブスバー21と軟銅22線を交差させることで接続部分が明確になり、ブスバー21と軟導線22を接続する際に導電射出材23の無駄を無くし、コストの削減ができる。
【0039】
さらにまた、ブスバー21と軟銅線22の接続部分を接続部分の周辺部を含めて導電射出材23で固定するため、接続部分の機械的強度を向上させることができる。
【0040】
そのうえ、絶縁体でインサート成形されているため、回路体の機械的強度が向上すると共に、通電中に回路体に手を触れても感電することがない。
【0041】
図6(a)、(b)に示す、本発明に係る第3実施形態は、非接触状態に配索された絶縁被覆を備えた2本の軟銅線の芯線を接続する導電体の接続構造である。
【0042】
まず、図6(a)に示すように、軟銅線31、31′の接続したい部分の絶縁被覆を取除いて、芯線31a、31a′を露出させて、非接触状態で交差させて配索する。このとき、軟銅線31、31′は非接触状態に配索されているので、芯線31a、31a′は導通していない。
【0043】
次に、導電射出材32を芯線31a、31a′の隙間に注入する。これによって、芯線31a、31a′は電気的に接続される。
【0044】
本実施形態の導電体の接続構造では、軟銅線31、31′を非接触状態に配索したままで導電射出材32によって電気的に接続するので予備成形の工程を削減できると共に、要求された寸法精度を提供することができる。
【0045】
また、導電射出材32は通電中に熱がほとんど発生しないため、接続部分に問題となるような熱応力が発生せず、長期間にわたって十分な接合強度を備えると共に、検査工程を簡略化することで製品コストの削減ができる。
【0046】
さらに、軟銅線31、31′を交差させることで接続部分が明確になり、軟導線31、31′を接続する際に導電射出材の無駄を無くし、コストの削減ができる。
【0047】
さらにまた、軟銅線31、31′の接続部分を接続部分の周辺部を含めて導電射出材32で固定できるため、接続部分の機械的強度を向上させることができる。
【0048】
【発明の効果】
以上説明したように請求項1の発明によれば、ブスバーと軟銅線を非接触状態に配索したままで導電射出材によって電気的に接続するので予備成形の工程を削減できると共に、要求された寸法精度を提供することができる。また、ブスバーと軟銅線を交差させることで接続部分が明確になり、ブスバーと軟導線を接続する際に導電射出材の無駄を無くし、コストの削減ができる。
【0049】
請求項2の発明によれば、請求項1記載の発明の効果に加えて、複数の導電体の接続部分を接続部分の周辺部を含めて導電射出材で固定できるため、接続部分の機械的強度を向上させることができる。
【0050】
請求項3の発明によれば、ブスバーと軟銅線を非接触状態に配索したままで導電射出材によって電気的に接続するので予備成形の工程を削減できると共に、要求された寸法精度を提供することができる。また、ブスバーと軟銅線を交差させることで接続部分が明確になり、ブスバーと軟導線を接続する際に導電射出材の無駄を無くし、コストの削減ができる。
【0051】
請求項4の発明によれば、ブスバーと軟銅線を非接触状態に配索したままで導電射出材によって電気的に接続するので予備成形の工程を削減できると共に、要求された寸法精度を提供することができる。また、ブスバーと軟銅線を交差させることで接続部分が明確になり、ブスバーと軟導線を接続する際に導電射出材の無駄を無くし、コストの削減ができる。
【0052】
請求項5の発明によれば、軟銅線を非接触状態に配索したままで導電射出材によって電気的に接続するので予備成形の工程を削減できると共に、要求された寸法精度を提供することができる。また、軟銅線を交差させることで接続部分が明確になり、軟導線を接続する際に導電射出材の無駄を無くし、コストの削減ができる。
【0053】
請求項6の発明によれば、請求項5記載の発明の効果に加えて、複数の導電体の接続部分を接続部分の周辺部を含めて導電射出材で固定できるため、接続部分の機械的強度を向上させることができる。
【0054】
請求項7の発明によれば、ブスバーと軟銅線を非接触状態に配索したままで導電射出材によって電気的に接続するので予備成形の工程を削減できると共に、要求された寸法精度を提供することができる。また、ブスバーと軟銅線を交差させることで接続部分が明確になり、ブスバーと軟導線を接続する際に導電射出材の無駄を無くし、コストの削減ができる。
【0055】
請求項8の発明によれば、ブスバーと軟銅線を非接触状態に配索したままで導電射出材によって電気的に接続するので予備成形の工程を削減できると共に、要求された寸法精度を提供することができる。また、ブスバーと軟銅線を交差させることで接続部分が明確になり、ブスバーと軟導線を接続する際に導電射出材の無駄を無くし、コストの削減ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態に係る導電体の接続構造を示し、(a)はブスバーと軟銅線とを配索した状態を示す斜視図、(b)は(a)のブスバーと軟銅線との間の隙間に導電射出材を注入した状態を示す斜視図である。
【図2】本発明の第2実施形態に係る導電体の接続構造について、複数のブスバーに複数の軟銅線を配索する状態を示す斜視図である。
【図3】本発明の第2実施形態に係る導電体の接続構造について、(a)は図3のブスバーと軟銅線を導電射出材で結合した状態を示す斜視図で、(b)は(a)のA−A線に沿って切断した断面図である。
【図4】本発明の第2実施形態に係る導電体の接続構造について、図4(a)のブスバーと軟銅線を絶縁体でインサート成形した状態を示す斜視図である。
【図5】本発明の第2実施形態に係る導電体の接続構造について、インサート成形品として完成した状態を示す斜視図である。
【図6】本発明の第3実施形態に係る導電体の接続構造を示し、(a)は2本の軟銅線を配索し、芯線を導電射出材によって結合した状態を示す斜視図、(b)は(a)のC−C線に沿って切断した断面図である。
【図7】従来技術の抵抗溶接を用いた接続構造を示す斜視図である。
【図8】従来技術の抵抗溶接を用いた接続構造を示し、(a)は図7ののD−D線に沿って切断した軟銅線を所定の位置に配索した状態を示す断面図で、(b)はD−D線に沿って切断した抵抗溶接前の予備成形を行った状態を示す断面図である。
【符号の説明】
10 導電体の接合構造
11 ブスバー
12 軟銅線
12a 芯線
13 絶縁体
14 空間
15 導電射出材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a conductor connection structure for electrically connecting a plurality of conductors, and a conductor connection method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a connection structure using resistance welding as shown in FIG. 7 has been used for connecting this kind of conductor. In the connection structure using this resistance welding, when the
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional connection structure of the conductor by resistance welding, since the preforming operation step is required as described above, there are problems that the number of operation steps is increased and the required dimensional accuracy is not sufficient. Further, if resistance welding is performed in a state where there is a gap between the
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an inexpensive connection structure of a conductor and a connection method while providing a sufficient joining strength of a connection portion while reducing a step of preforming for bringing a conductor portion into contact. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is a connection structure of a conductor in which a plurality of conductors are electrically connected by using a conductive injection material, wherein the plurality of conductors are a bus bar and a soft copper wire. The conductive injection material is injected into a portion where the bus bar and the core wire of the soft copper wire cross in a non-contact state, and the crossed portion is electrically connected.
[0006]
In this conductor connection structure, the bus bar and the soft copper wire are electrically connected by the conductive injection material while being routed in a non-contact state, so that the preforming step can be reduced and the required dimensional accuracy is provided. Can be. Also, by connecting the bus bar and the soft copper wire, the connection portion becomes clear, and when connecting the bus bar and the soft conductive wire, waste of the conductive injection material can be eliminated, and the cost can be reduced.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the conductor connecting structure according to the first aspect, the bus bar and the core wire of the annealed copper wire are routed inside the mold in a state where they cross each other in a non-contact state. Wherein the conductive injection material is injected into the substrate and the crossed portions are electrically connected.
[0008]
In this connection structure of conductors, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the connection portions of the plurality of conductors can be fixed with the conductive injection material including the peripheral portion of the connection portions, so that the mechanical strength of the connection portions Can be improved.
[0009]
The invention according to claim 3 is a conductor connection method for electrically connecting a plurality of conductors using a conductive injection material, wherein a bus bar as the plurality of conductors and a core wire of a soft copper wire are in a non-contact state. Intersect, then a predetermined portion of the bus bar and the annealed copper wire excluding the intersected part is integrally molded with an insulator, and then a conductive injection material is injected into the intersected part and the periphery thereof, and The crossed portions are electrically connected.
[0010]
According to this method of connecting a conductor, the bus bar and the soft copper wire are electrically connected by a conductive injection material while being routed in a non-contact state, so that the preforming step can be reduced and the required dimensional accuracy is provided. Can be. Also, by connecting the bus bar and the soft copper wire, the connection portion becomes clear, and when connecting the bus bar and the soft conductive wire, waste of the conductive injection material can be eliminated, and the cost can be reduced.
[0011]
The invention according to
[0012]
In this method of connecting a conductor, the bus bar and the soft copper wire are electrically connected by a conductive injection material while being routed in a non-contact state, so that the preforming step can be reduced and the required dimensional accuracy is provided. Can be. Also, by connecting the bus bar and the soft copper wire, the connection portion becomes clear, and when connecting the bus bar and the soft conductive wire, waste of the conductive injection material can be eliminated, and the cost can be reduced.
[0013]
The invention according to claim 5 is a conductor connection structure for electrically connecting a plurality of conductors by using a conductive injection material, wherein the plurality of conductors are formed of a plurality of soft copper wires, and the core wires of these soft copper wires are provided. Are crossed in a non-contact state, and are electrically connected by the conductive injection material injected into the crossed portion of the soft copper wire.
[0014]
In this connection structure of the conductor, since the soft copper wire is electrically connected by the conductive injection material while being routed in a non-contact state, the preforming step can be reduced and the required dimensional accuracy can be provided. . In addition, by connecting the soft copper wires, the connection portion becomes clear, and when connecting the soft conductive wires, waste of the conductive injection material can be eliminated, and the cost can be reduced.
[0015]
According to a sixth aspect of the present invention, in the conductor connection structure according to the fifth aspect, the cores of the plurality of soft copper wires are routed inside the mold in a state where they are crossed in a non-contact state, and the inside of the mold is formed. Wherein the conductive injection material is injected into the substrate and the crossed portions are electrically connected.
[0016]
In this connection structure of conductors, in addition to the effect of the invention described in claim 5, since the connection portions of the plurality of conductors can be fixed by the conductive injection material including the peripheral portion of the connection portions, the mechanical strength of the connection portions Can be improved.
[0017]
The invention according to claim 7 is a conductor connection method for electrically connecting a plurality of conductors using a conductive injection material, wherein the plurality of soft copper wires as the plurality of conductors are brought into a non-contact state. Intersecting, then, a predetermined portion of the plurality of annealed copper wires except for the intersecting portion is integrally molded with an insulator, and then, a conductive injection material is injected into the intersecting portion and the periphery thereof, and The crossed portions are electrically connected.
[0018]
According to this method of connecting a conductor, the bus bar and the soft copper wire are electrically connected by a conductive injection material while being routed in a non-contact state, so that the preforming step can be reduced and the required dimensional accuracy is provided. Can be. Also, by connecting the bus bar and the soft copper wire, the connection portion becomes clear, and when connecting the bus bar and the soft conductive wire, waste of the conductive injection material can be eliminated, and the cost can be reduced.
[0019]
The invention of claim 8 is a conductor connection method for electrically connecting a plurality of conductors using a conductive injection material, wherein the plurality of annealed copper wires as the plurality of conductors are in a non-contact state. Then, a conductive injection material is injected into the crossed portion, and then predetermined portions of the plurality of soft conductive wires are integrally formed with an insulator to electrically connect the crossed portions. It is characterized by the following.
[0020]
According to this method of connecting a conductor, the bus bar and the soft copper wire are electrically connected by a conductive injection material while being routed in a non-contact state, so that the preforming step can be reduced and the required dimensional accuracy is provided. Can be. Also, by connecting the bus bar and the soft copper wire, the connection portion becomes clear, and when connecting the bus bar and the soft conductive wire, waste of the conductive injection material can be eliminated, and the cost can be reduced.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a conductor connection structure according to the present invention will be described.
[0022]
A first embodiment according to the present invention shown in FIGS. 1A and 1B is a connection structure of a conductor for connecting a bus bar routed inside an insulator and a soft copper wire.
[0023]
First, as shown in FIG. 1A, a
[0024]
Next, as shown in FIG. 1B, a
[0025]
In the conductor connection structure of the present embodiment, the
[0026]
In addition, since the
[0027]
Further, by connecting the
[0028]
Furthermore, since the connecting portion between the
[0029]
The second embodiment according to the present invention shown in FIGS. 2 to 5 is a connection structure of a conductor when connecting a plurality of bus bars and a soft copper wire to manufacture an insert molded product as a more complicated circuit body. .
[0030]
First, as shown in FIG. 2, the bus bars 21, 21, 21 are disposed in a lower mold (not shown), and the
[0031]
In this embodiment, the bus bars 21, 21, 21 are arranged on the same plane, and the bus bars 21, 21, 21 are arranged while the
[0032]
When the
[0033]
Next, as shown in FIG. 3A, a
[0034]
Next, an upper mold (not shown) is aligned with a lower mold, and an insulator is injected into an internal space formed by the upper mold and the lower mold to form an insert molded
[0035]
Next, the insert molded
[0036]
In the conductor connection structure of the present embodiment, the
[0037]
In addition, since the
[0038]
Furthermore, by crossing the
[0039]
Furthermore, since the connecting portion between the
[0040]
In addition, since the circuit body is insert-molded, the mechanical strength of the circuit body is improved, and there is no electric shock even if the circuit body is touched during power supply.
[0041]
A third embodiment according to the present invention shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b) is a connection structure of a conductor for connecting core wires of two soft copper wires provided with an insulating coating wired in a non-contact state. It is.
[0042]
First, as shown in FIG. 6 (a), the insulating coating is removed from the portions of the
[0043]
Next, the
[0044]
In the conductor connection structure of the present embodiment, since the
[0045]
In addition, since the
[0046]
Further, by connecting the
[0047]
Furthermore, since the connecting portions of the
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the bus bar and the soft copper wire are electrically connected by the conductive injection material while being routed in a non-contact state, the number of preforming steps can be reduced and the required Dimensional accuracy can be provided. Also, by connecting the bus bar and the soft copper wire, the connection portion becomes clear, and when connecting the bus bar and the soft conductive wire, waste of the conductive injection material can be eliminated, and the cost can be reduced.
[0049]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, the connecting portions of the plurality of conductors can be fixed by the conductive injection material including the peripheral portion of the connecting portions, so that the mechanical properties of the connecting portions can be improved. Strength can be improved.
[0050]
According to the third aspect of the invention, the bus bar and the soft copper wire are electrically connected by the conductive injection material while being routed in a non-contact state, so that the preforming step can be reduced and the required dimensional accuracy is provided. be able to. Also, by connecting the bus bar and the soft copper wire, the connection portion becomes clear, and when connecting the bus bar and the soft conductive wire, waste of the conductive injection material can be eliminated, and the cost can be reduced.
[0051]
According to the invention of
[0052]
According to the invention of claim 5, since the soft copper wire is electrically connected by the conductive injection material while being wired in a non-contact state, it is possible to reduce the number of preforming steps and to provide the required dimensional accuracy. it can. In addition, by connecting the soft copper wires, the connection portion becomes clear, and when connecting the soft conductive wires, waste of the conductive injection material can be eliminated, and the cost can be reduced.
[0053]
According to the invention of claim 6, in addition to the effect of the invention of claim 5, the connecting portions of the plurality of conductors can be fixed with the conductive injection material including the peripheral portion of the connecting portions, so that the mechanical properties of the connecting portions can be improved. Strength can be improved.
[0054]
According to the invention of claim 7, since the bus bar and the soft copper wire are electrically connected by the conductive injection material while being routed in a non-contact state, the preforming step can be reduced and the required dimensional accuracy is provided. be able to. Also, by connecting the bus bar and the soft copper wire, the connection portion becomes clear, and when connecting the bus bar and the soft conductive wire, waste of the conductive injection material can be eliminated, and the cost can be reduced.
[0055]
According to the invention of claim 8, since the bus bar and the soft copper wire are electrically connected by the conductive injection material while being routed in a non-contact state, the preforming step can be reduced, and the required dimensional accuracy is provided. be able to. Also, by connecting the bus bar and the soft copper wire, the connection portion becomes clear, and when connecting the bus bar and the soft conductive wire, waste of the conductive injection material can be eliminated, and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a connection structure of a conductor according to a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view showing a state in which a bus bar and a soft copper wire are routed, and FIG. It is a perspective view which shows the state which injected the electroconductive injection material into the clearance gap between soft copper wires.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a plurality of soft copper wires are routed on a plurality of bus bars in a conductor connection structure according to a second embodiment of the present invention.
3 (a) is a perspective view showing a state in which the bus bar and the soft copper wire of FIG. 3 are connected by a conductive injection material, and FIG. 3 (b) is a perspective view of a connection structure of a conductor according to a second embodiment of the present invention. It is sectional drawing cut | disconnected along the AA of a).
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a bus bar and a soft copper wire of FIG. 4A are insert-molded with an insulator in a connection structure of a conductor according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a conductor connection structure according to a second embodiment of the present invention is completed as an insert molded product.
FIG. 6 is a perspective view showing a connection structure of a conductor according to a third embodiment of the present invention, in which (a) shows a state in which two soft copper wires are routed and a core wire is connected by a conductive injection material; (b) is a cross-sectional view taken along line CC of (a).
FIG. 7 is a perspective view showing a connection structure using resistance welding according to the related art.
8A and 8B are cross-sectional views showing a connection structure using resistance welding according to the prior art, in which a soft copper wire cut along a line DD of FIG. 7 is arranged at a predetermined position. (B) is a cross-sectional view showing a state in which preforming before resistance welding is performed along a line D-D.
[Explanation of symbols]
Claims (8)
前記複数の導電体がブスバーと軟銅線から成り、これらブスバーと軟銅線の芯線が非接触状態で交差された部分に前記導電射出材が注入されて前記交差した部分が電気的に接続されたことを特徴とする導電体の接続構造。A conductor connection structure in which a plurality of conductors are electrically connected using a conductive injection material,
The plurality of conductors are made of a bus bar and a soft copper wire, and the conductive injection material is injected into a portion where the bus bar and the core wire of the soft copper wire cross in a non-contact state, and the crossed portion is electrically connected. A connection structure for a conductor, characterized in that:
前記ブスバーと軟銅線の芯線が非接触状態で交差された状態で金型の内部に配索され、この金型の内部に前記導電射出材が注入されて前記交差された部分が電気的に接続されたことを特徴とする導電体の接続構造。The connection structure for a conductor according to claim 1,
The bus bar and the core wire of the annealed copper wire are routed inside the mold in a state of crossing in a non-contact state, and the conductive injection material is injected into the mold and the crossed portion is electrically connected. A connection structure for a conductor, characterized in that:
前記複数の導電体としてのブスバーと軟銅線の芯線を非接触状態で交差させ、次に、この交差した部分を除いた前記ブスバーと軟銅線の所定の部位を絶縁体で一体に成形し、次に、前記交差した部分とその周辺に導電射出材を注入して前記交差した部分を電気的に接続することを特徴とする導電体の接続方法。A conductor connection method for electrically connecting a plurality of conductors using a conductive injection material,
The bus bars as the plurality of conductors and the core wire of the soft copper wire intersect in a non-contact state, and then a predetermined portion of the bus bar and the soft copper wire excluding the crossed portion are integrally formed with an insulator, and A conductive injection material is injected into the crossed portion and the periphery thereof to electrically connect the crossed portion.
前記複数の導電体としてのブスバーと軟銅線の芯線を非接触状態で交差させ、次に、この交差した部分に導電射出材を注入し、次に、前記ブスバーと軟導線の所定の部位を絶縁体で一体に成形して前記交差した部分を電気的に接続することを特徴とする導電体の接続方法。A conductor connection method for electrically connecting a plurality of conductors using a conductive injection material,
The bus bars as the plurality of conductors and the core wire of the soft copper wire are crossed in a non-contact state, and then a conductive injection material is injected into the crossed portion, and then the bus bar and a predetermined portion of the soft conductive wire are insulated. A method of connecting conductors, wherein the crossed portions are electrically connected by being integrally formed with a body.
前記複数の導電体が複数の軟銅線から成り、これら軟銅線の芯線が非接触状態で交差され、前記軟銅線の交差した部分に注入された前記導電射出材によって電気的に接続されたことを特徴とする導電体の接続構造。A conductor connection structure for electrically connecting a plurality of conductors using a conductive injection material,
The plurality of conductors are composed of a plurality of soft copper wires, and the core wires of these soft copper wires are crossed in a non-contact state, and are electrically connected by the conductive injection material injected into the crossed portions of the soft copper wires. Characteristic conductor connection structure.
前記複数の軟銅線の芯線が非接触状態で交差された状態で金型の内部に配索され、この金型の内部に前記導電射出材が注入されて前記交差された部分が電気的に接続されたことを特徴とする導電体の接続構造。The connection structure for a conductor according to claim 5,
The plurality of annealed copper wires are routed inside a mold in a state where they cross in a non-contact state, and the conductive injection material is injected into the mold and the crossed portions are electrically connected. A connection structure for a conductor, characterized in that:
前記複数の導電体としての複数の軟銅線の芯線を非接触状態で交差させ、次に、この交差した部分を除いた前記複数の軟銅線の所定の部位を絶縁体で一体に成形し、次に、前記交差した部分とその周辺に導電射出材を注入して前記交差した部分を電気的に接続することを特徴とする導電体の接続方法。A conductor connection method for electrically connecting a plurality of conductors using a conductive injection material,
The core wires of the plurality of soft copper wires as the plurality of conductors intersect in a non-contact state, and then a predetermined portion of the plurality of soft copper wires excluding the crossed portion is integrally formed with an insulator, and A conductive injection material is injected into the crossed portion and the periphery thereof to electrically connect the crossed portion.
前記複数の導電体としての前記複数の軟銅線の芯線を非接触状態で交差させ、次に、この交差した部分に導電射出材を注入し、次に、前記複数の軟導線の所定の部位を絶縁体で一体に成形して前記交差した部分を電気的に接続することを特徴とする導電体の接続方法。A conductor connection method for electrically connecting a plurality of conductors using a conductive injection material,
The cores of the plurality of soft copper wires as the plurality of conductors intersect in a non-contact state, and then a conductive injection material is injected into the crossed portion, and then a predetermined portion of the plurality of soft conductive wires is A method of connecting a conductor, wherein the crossed portion is electrically connected by integrally molding with an insulator.
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