JP2004059141A - Plastic made refill container - Google Patents

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JP2004059141A
JP2004059141A JP2002224265A JP2002224265A JP2004059141A JP 2004059141 A JP2004059141 A JP 2004059141A JP 2002224265 A JP2002224265 A JP 2002224265A JP 2002224265 A JP2002224265 A JP 2002224265A JP 2004059141 A JP2004059141 A JP 2004059141A
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JP
Japan
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refill container
neck
mouth
plastic
mouth end
Prior art date
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Pending
Application number
JP2002224265A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takumi Yamashita
山下 巧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyoraku Co Ltd
Original Assignee
Kyoraku Co Ltd
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plastic made refill container which is capable of opening the mouth end of the body part thereof without press-crushing the body part, and for which there is no fear of the contents therein jetting out at the time of opening. <P>SOLUTION: The plastic made refill container 1 is a blow-molded container in which contents to be refilled into other containers are charged and hermetically enclosed. The container has a bottom part 3 at the lower end of its body part 2 so that it is capable of self-standing under the state of the contents being filled and hermetically enclosed, and a charging mouth part 5 at the upper end of its body part 2. A circular recessed part 6 is formed, between the mouth end part 4 and the filling mouth part 5 of the body part 2, for opening the mouth end part of the body part by ripping off the filling mouth part 5. At the mouth end part 4 and the filling mouth part 5 of the body part 2, plucking pieces 8, 9 are provided to be plucked at the time of ripping off the filling mouth part 5 at its circular thin-wall part 6 from the mouth end part 4 of the body part 2. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体洗剤、シャンプー、リンス、消臭剤、芳香剤、入浴剤、粉末石鹸、粉末洗剤、調味料、塩、こしょう、砂糖、醤油、食用油などの容器であって、充填されている流動性を有する内容物を他の容器に移し替えた後は廃棄するプラスチック製詰め替え容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のプラスチック製詰め替え容器としては、特開平11−130031号公報に記載されたものなどが知られている。また、冷菓容器等の使いきりタイプの充填密封性のプラスチック容器としては、特開2000−318721号公報に記載されたものなどが知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特開平11−130031号公報に記載されているプラスチック容器は、扁平矩形状の胴部を有し、胴部の下端には自立させるための底部を有し、胴部の上端には充填口を有し、充填口の上端を押し潰してその一部を残して熱溶着することにより、注出口を形成させて密封シールさせたものであるが、その開封には鋏等を用いて切断するかまたは薄肉破断線等を設けてひねって破断させ、一体に設けた栓体により再封止させるものであるから、開口された注出口は小径であり詰め替えに時間がかかり、さらには内容物が飛び散り詰め替えが容易に行なえないことがある。
【0004】
また、上記特開2000−318721号公報に記載されているプラスチック製容器は、扁平矩形状の胴部と首部との間に環状に薄肉状の切り込み部を形成してあり、首部上端の充填口は内容物を充填後に平坦に熱溶着されシール部を形成しており、首部には摘み片を備えているものであるので、開口の際には、摘み片を摘んで引っ張ることにより、切り込み部を引き裂いて胴部から首部を容易に外すことができるものであるが、詰め替え容器にあっては内容物が流動性を有する液体または粉体であり、胴部も薄肉であるから、胴部を押さえて首部の摘み片を引くと、胴部が押さえた手である程度潰れるので、内容物が噴き出してしまうことがあり、さらに平坦に熱溶着されシール部により首部が扁平状に変形されており、切り込み部より開口した後も開口端は扁平状に癖付けされて変形された状態のままであり、詰め替え時に安定した内容物の注出ができないという問題がある。
【0005】
そこで、本発明の目的は、詰め替え容器であって、製造工程において流動性を有する内容物を素早く充填密封し、詰め替え工程において、広口の注出口を鋏等の器具を用いることなく容易に形成することができ、内容物が飛び散りまたはこぼれることなく安定した注出ができるプラスチック製詰め替え容器を提供し、また胴部が薄肉であっても、充填口を環状凹溝より引き裂いて首部の口端を開口する際に、首部の口端の摘み片を摘み、または凹部を指で押さえて、充填口の摘み片を引くことにより、胴部を押し潰すことなく胴部の口端を開口することができ、開口の際に内容物の噴き出すおそれのないプラスチック製詰め替え容器を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、請求項1ないし7に記載するプラスチック製詰め替え容器を提供する。すなわち、請求項1に係るプラスチック製詰め替え容器は、他の容器に詰め替える流動性を有する内容物が充填密封されたブロー成形製の容器であって、容器は内容物が充填密封されている状態で自立するように胴部の下端に底部を有し、かつ胴部の上端には首部を介して充填口を有しており、首部に形成された口端部と充填口部との間には、充填口部を引き裂いて首部の口端部を開口するための環状凹溝が形成されており、首部の充填口部には、充填口部を環状凹溝で首部の口端部から引き裂く際に摘む摘み片を環状凹溝に近接した位置に備えていることを特徴とするものである。
【0007】
請求項2に係るプラスチック製詰め替え容器は、請求項1記載のプラスチック製詰め替え容器において、胴部が円筒形状に形成されており、胴部より上方に向かって縮径した肩部を介してその略中央に首部が設けられていることを特徴とするものである。
【0008】
請求項3に係るプラスチック製詰め替え容器は、請求項1または2記載のプラスチック製詰め替え容器において、充填口部は環状凹溝寄りの下方の部位に口端部と略同一断面形状を有する円筒部が形成されており、充填口部の上端が平坦に押し潰された状態で熱溶着されていることを特徴とするものである。
【0009】
請求項4に係るプラスチック製詰め替え容器は、請求項1、2または3記載のプラスチック製詰め替え容器において、摘み片を口端部と充填口部のそれぞれに設けたことを特徴とするものである。
【0010】
請求項5に係るプラスチック製詰め替え容器は、請求項1、2、3または4記載のプラスチック製詰め替え容器において、首部の口端部には凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【0011】
請求項6に係るプラスチック製詰め替え容器は、請求項1、2、3、4または5記載のプラスチック製詰め替え容器において、摘み片には環状の指掛け孔を有していることを特徴とするものである。
【0012】
請求項7に係るプラスチック製詰め替え容器は、請求項1、2、3、4、5または6記載のプラスチック製詰め替え容器において、容器はガスバリア層を含む多層構造であり、環状凹溝におけるガスバリア層の肉厚は全体肉厚の30%以下で、かつその肉厚が165μm以下であることを特徴とするものである。
【0013】
【発明の実施の形態】
図1は本発明の一実施の形態に係るプラスチック製詰め替え容器の正面図、図2は本発明の他の実施の形態に係るプラスチック製詰め替え容器の正面図、図3は同上側面図、図4は本発明のさらに他の実施の形態に係るプラスチック製詰め替え容器の正面図、図5は同上側面図、図6は図1に示すプラスチック製詰め替え容器の開口操作態様を示す斜視図、図7は同上開口した態様を示す斜視図、図8は同上他の容器に内容物を詰め替える態様を示す斜視図である。
【0014】
図1または図2および図3において、1はプラスチック製詰め替え容器である。このプラスチック製詰め替え容器1は、胴部2が薄肉であり、胴部2の下端は、内容物を充填した状態で容器が自立するように底部3が形成されている。また、胴部2円筒状に形成されており、その上端には肩部を介して首部14が形成され、胴部の軸方向に垂直な面の略中央に位置している。またさらに、胴部2の上端に形成された首部14の一部は口端部4をなしており、この口端部4と溝状に形成された環状凹溝6を介して充填口部5が連接されている。充填口部5は、内容物の充填時にはその上端の充填口が開口しているが、内容物を充填後は熱シールして封止される。7はそのシール部である。胴部2の口端部4と充填口部5には、図1のプラスチック製詰め替え容器では円筒部15に摘み片8が、図2および図3に示すものでは円筒部15と胴部2の首部にそれぞれ摘み片8,9が形成されている。これらの摘み片8,9は薄肉片で構成されるが、指掛け環状孔を有するものであってもよい。胴部2には補強のためのリブ10が形成されている。
【0015】
図4および図5に示すプラスチック製詰め替え容器1は、充填口部5に形成した摘み片9は指掛け孔11を有しているものであるが、これは薄肉状のものであってもよい。胴部2の口端部4には、開口の際に指を掛けて容器を保持するための凹部12が形成されている。この凹部12は正面側に1つでもよいが、正面側および背面側に対をなすように形成してもよい。なお、その他の構成は図2および図3に示すものと同構成であるから、同符号を付してその説明を省略する。
【0016】
本発明に係るプラスチック製詰め替え容器1は、熱可塑性プラスチックをブロー成形して成形されるものであり、そのための熱可塑性プラスチックとしては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタート樹脂、ナイロン−6、ナイロン−6,6などのポリアミド系樹脂、またはエチレン−酢酸ビニル共重合ケン化物などのバリア性を有する樹脂などを用いることができる。
【0017】
本発明に係るプラスチック製詰め替え容器1は、ブロー成形方法により多層構造に構成されてもよい。特に、芳香性を有するものまたは食品等の酸素により劣化をする内容物が充填された場合、エチレン・ビニルアルコール共重合体等のガスバリア性樹脂を芯層として構成される。層構成として外側より:低密度ポリエチレン層/接着樹脂層/エチレン・ビニルアルコール共重合体(EVOH)層/接着樹脂層/低密度ポリエチレン層などが好適である。ここで、ガスバリア性樹脂は結晶性を有し、比較的硬い性質を有しているため、環状凹溝の引き裂き性が低下する傾向にあるため、環状凹溝におけるガスバリア層の肉厚は全体肉厚の30%以下で、かつその肉厚が165μm以下とすることが好適である。
【0018】
容器の層構成を外側より:低密度ポリエチレン/接着樹脂/エチレン・ビニルアルコール共重合体(EVOH)/接着樹脂/低密度ポリエチレンとし、その肉厚比が外側より:47/1.5/3/1.5/47(%)のものを作成した。この構成による容器の摘み片7を摘んで環状凹溝6を引き裂くように引っ張り、首部14の口端部4から充填口部5を取り去り、口端部4を開口することができた。
【0019】
本発明に係るプラスチック製詰め替え容器1において、内容物をプラスチック製詰め替え容器1に充填するには、まずブロー成形等により形成された容器の首部上端を切断し充填口を開口する。その後、充填ラインに投入し、容器1を固定した状態で充填ノズルを充填口より挿入し内容物を注入する。この際、充填口は胴部2の軸方向に垂直な面の略中央に位置する首部14の上端に形成されているので、充填ラインに投入した容器の方向を規制することなく容器がどの方向を向いていても全て同じ位置に充填口を位置させることができ、充填速度を向上させ、充填ラインを簡素化することができる。
【0020】
また、充填口部5は環状凹溝6寄りの下方の部位に口端部4と略同一断面形状を有する円筒部15が形成され、充填口部5の上端が平坦に押し潰された状態で熱溶着されてシール部7が形成されており、内容物を他の容器13に詰め替えるには、図6に示すように、プラスチック製詰め替え容器1を立てた姿勢で、摘み片8を摘んで環状凹溝6を引き裂くように引っ張り、図7に示すように、首部14の口端部4から充填口部5を取り去り、口端部4を開口する。そして、図8に示すように、他の容器13に内容物を詰め替える。その際に内容物が少なくなったならば、胴部2を握るようにして押し潰せば、内容物をほとんど残さずに詰め替えることができる。特に、図1および図2に示すものにあっては、首部14の口端部4側の摘み片8と充填口5側の摘み片9をともに摘んで環状凹溝6を引き裂くように引っ張り、首部14の口端部4から充填口部5を取り去り、口端部4を開口することができる。
【0021】
【発明の効果】
本発明によれば、内容物が充填密封された詰め替え容器において内容物の充填から他の容器への詰め替えまで効率良く安定した作業が可能であり、詰め替え容器のように胴部が薄肉であっても、充填口を環状凹溝を引き裂いて首部の口端を開口する際に、胴部の口端の摘み片またを摘み、または凹部を指で押さえて、充填口の摘み片を引くことにより、胴部を押し潰すことなく胴部の口端を開口することができ、開口の際に内容物の噴き出すおそれのないプラスチック製詰め替え容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態に係るプラスチック製詰め替え容器の正面図である。
【図2】本発明の他の実施の形態に係るプラスチック製詰め替え容器の正面図である。
【図3】同上側面図である。
【図4】本発明のさらに他の実施の形態に係るプラスチック製詰め替え容器の正面図である。
【図5】同上側面図である。
【図6】本発明に係るプラスチック製詰め替え容器の開口操作態様を示す斜視図である。
【図7】同上開口した態様を示す斜視図である。
【図8】同上他の容器に内容物を詰め替える態様を示す斜視図である。
【符号の説明】
1 プラスチック製詰め替え容器
2 胴部
3 底部
4 口端部
5 充填口部
6 環状凹溝
7 シール部
8 摘み片
9 摘み片
10 リブ
11 指掛け孔
12 凹部
13 他の容器
14 首部
15 円筒部
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is a container of liquid detergent, shampoo, rinse, deodorant, fragrance, bath agent, powdered soap, powdered detergent, seasoning, salt, pepper, sugar, soy sauce, cooking oil, etc. The present invention relates to a plastic refill container for disposing of a liquid content that has been transferred to another container and then discarded.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this kind of plastic refill container, the one described in JP-A-11-130031 is known. Further, as a single-use type filled and hermetically sealed plastic container such as a frozen dessert container, the one described in JP-A-2000-318721 is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the plastic container described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-130031 has a flat rectangular body, a bottom at the lower end of the body for self-supporting, and a top at the upper end of the body. It has a filling port, and the upper end of the filling port is crushed and heat-welded while leaving a part thereof, thereby forming a spout and hermetically sealing it. It is cut or cut with a thin break line, twisted and broken, and resealed with an integrally provided plug, so the opened spout has a small diameter, it takes time to refill, and furthermore, Things may splatter, making refilling difficult.
[0004]
Further, the plastic container described in JP-A-2000-318721 has an annular thin cut portion formed between a flat rectangular body and a neck, and a filling port at an upper end of the neck. After filling the contents, it is heat-sealed flat to form a seal part, and the neck part is provided with a knob, so at the time of opening, the knob is pulled and pulled, so that the notch The neck can be easily removed from the trunk by tearing it off.However, in a refill container, the contents are a liquid or powder having fluidity, and the trunk is also thin, so the trunk is thin. When pressing and pulling the knob on the neck, the body is crushed to some extent with the pressed hand, so the contents may squirt, and furthermore, the neck is deformed flat by heat welding and the seal is flat, Open from notch And also the open end after remains in a state of being deformed is shaping into a flat shape, there is a problem that it is impossible dispense stable contents during refilling.
[0005]
Therefore, an object of the present invention is a refillable container, in which the contents having fluidity are quickly filled and sealed in a manufacturing process, and a wide-mouth spout is easily formed in a refilling process without using instruments such as scissors. The present invention provides a plastic refill container that can be stably poured without spilling or spilling the contents, and even when the body is thin, the filling port is torn from the annular groove to cut off the end of the neck. When opening, it is possible to open the mouth end of the torso without crushing the torso by pinching the knob at the mouth end of the neck or holding the recess with your finger and pulling the knob of the filling port. An object of the present invention is to provide a plastic refill container which can be opened and does not have a possibility of squirting contents at the time of opening.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a plastic refill container according to claims 1 to 7 to achieve the above object. That is, the plastic refill container according to claim 1 is a blow-molded container in which a fluid content to be refilled in another container is filled and sealed, and the container is in a state where the content is filled and sealed. It has a bottom at the lower end of the body so as to be self-supporting, and has a filling port at the upper end of the body via a neck, and between the mouth end formed at the neck and the filling port. An annular groove for tearing the filling opening to open the mouth end of the neck is formed.When the filling opening is torn from the mouth end of the neck with the annular groove in the filling opening of the neck. A knob is provided at a position close to the annular groove.
[0007]
A plastic refill container according to a second aspect is the plastic refill container according to the first aspect, wherein the body is formed in a cylindrical shape, and substantially through a shoulder portion whose diameter is reduced upward from the body. A neck portion is provided at the center.
[0008]
The plastic refill container according to claim 3 is the plastic refill container according to claim 1 or 2, wherein the filling port has a cylindrical portion having substantially the same cross-sectional shape as the mouth end at a portion below the annular concave groove. It is characterized in that it is formed and is thermally welded in a state where the upper end of the filling port is crushed flat.
[0009]
A plastic refill container according to a fourth aspect is characterized in that, in the plastic refill container according to the first, second or third aspect, a knob is provided at each of the mouth end and the filling mouth.
[0010]
A plastic refill container according to a fifth aspect is characterized in that, in the plastic refill container according to the first, second, third or fourth aspect, a concave portion is formed at a mouth end of a neck portion.
[0011]
The plastic refill container according to claim 6 is the plastic refill container according to claim 1, 2, 3, 4, or 5, wherein the knob has an annular finger hole. is there.
[0012]
The plastic refill container according to claim 7 is the plastic refill container according to claim 1, 2, 3, 4, 5, or 6, wherein the container has a multilayer structure including a gas barrier layer, The thickness is 30% or less of the entire thickness, and the thickness is 165 μm or less.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a front view of a plastic refill container according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of a plastic refill container according to another embodiment of the present invention, FIG. Is a front view of a plastic refill container according to still another embodiment of the present invention, FIG. 5 is a side view of the same, FIG. 6 is a perspective view showing an opening operation mode of the plastic refill container shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 8 is a perspective view showing an embodiment in which the contents are refilled in another container.
[0014]
1 or 2 and 3, reference numeral 1 denotes a plastic refill container. This plastic refill container 1 has a thin body portion 2 and a bottom portion 3 formed at the lower end of the body portion 2 so that the container becomes self-supporting in a state of being filled with contents. Further, the body 2 is formed in a cylindrical shape, and a neck 14 is formed at an upper end thereof via a shoulder, and is located substantially at the center of a plane perpendicular to the axial direction of the body. Further, a part of the neck portion 14 formed at the upper end of the body portion 2 forms a mouth end portion 4, and the filling mouth portion 5 is formed through the mouth end portion 4 and the annular groove 6 formed in a groove shape. Are connected. The filling port 5 has an opening at the upper end when the contents are filled, but is sealed by heat sealing after filling the contents. Reference numeral 7 denotes the seal portion. In the mouth end portion 4 and the filling mouth portion 5 of the body 2, a knob 8 is attached to the cylindrical portion 15 in the plastic refill container shown in FIG. 1, and in the case shown in FIGS. Knobs 8 and 9 are formed on the neck, respectively. These knobs 8 and 9 are made of thin pieces, but may have a finger hole. A rib 10 for reinforcement is formed on the body 2.
[0015]
In the plastic refill container 1 shown in FIGS. 4 and 5, the knob 9 formed in the filling port 5 has a finger hole 11, but this may be a thin wall. The mouth end 4 of the body 2 is formed with a concave portion 12 for holding a container by hanging a finger at the time of opening. Although one recess 12 may be provided on the front side, it may be formed so as to form a pair on the front side and the back side. The other configuration is the same as that shown in FIG. 2 and FIG. 3, and the same reference numerals are given and the description is omitted.
[0016]
The plastic refill container 1 according to the present invention is formed by blow-molding a thermoplastic plastic, and the thermoplastic plastic therefor includes low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, and linear low-density polyethylene. Polyolefin resin such as high density polyethylene, linear ultra low density polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene copolymer, polyethylene terephthalate resin, polyamide resin such as nylon-6, nylon-6,6, or ethylene-vinyl acetate Resin having a barrier property such as a saponified copolymer can be used.
[0017]
The plastic refill container 1 according to the present invention may have a multilayer structure by a blow molding method. In particular, when a substance having an aromatic property or a substance that deteriorates due to oxygen such as food is filled, a gas barrier resin such as an ethylene / vinyl alcohol copolymer is used as a core layer. As the layer configuration, from the outside: a low density polyethylene layer / adhesive resin layer / ethylene / vinyl alcohol copolymer (EVOH) layer / adhesive resin layer / low density polyethylene layer is suitable. Here, since the gas barrier resin has crystallinity and relatively hard properties, the tearability of the annular groove tends to decrease. It is preferable that the thickness is 30% or less and the thickness is 165 μm or less.
[0018]
The layer configuration of the container is from the outside: low-density polyethylene / adhesive resin / ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) / adhesive resin / low-density polyethylene, and the thickness ratio from the outside is 47 / 1.5 / 3 / 1.5 / 47 (%) was prepared. The tab 7 of the container having this configuration was picked up and pulled so as to tear the annular groove 6, the filling port 5 was removed from the mouth 4 of the neck 14, and the mouth 4 could be opened.
[0019]
In the plastic refill container 1 according to the present invention, in order to fill the contents into the plastic refill container 1, first, the upper end of the neck of the container formed by blow molding or the like is cut to open a filling port. Then, the container is put into a filling line, and a filling nozzle is inserted from a filling port in a state where the container 1 is fixed to inject the contents. At this time, the filling port is formed at the upper end of the neck portion 14 which is located substantially at the center of a plane perpendicular to the axial direction of the body portion 2, so that the container can be placed in any direction without regulating the direction of the container put into the filling line. , The filling ports can be positioned at the same position, and the filling speed can be improved and the filling line can be simplified.
[0020]
The filling port 5 has a cylindrical portion 15 having substantially the same cross-sectional shape as the mouth end 4 formed at a portion below the annular concave groove 6, and the upper end of the filling port 5 is crushed flat. The seal portion 7 is formed by heat welding. To refill the contents in another container 13, as shown in FIG. The groove 6 is pulled to tear, and as shown in FIG. 7, the filling port 5 is removed from the mouth 4 of the neck 14 and the mouth 4 is opened. Then, as shown in FIG. 8, the contents are refilled in another container 13. At this time, if the contents are reduced, the contents can be refilled with almost no contents left by squeezing the body 2 while grasping it. In particular, in the one shown in FIGS. 1 and 2, the knob 8 on the mouth end 4 side of the neck portion 14 and the knob 9 on the filling port 5 side are both picked up and pulled to tear the annular groove 6. The filling mouth 5 can be removed from the mouth end 4 of the neck 14 and the mouth end 4 can be opened.
[0021]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in the refilling container in which the content was filled and sealed, efficient and stable work is possible from the filling of the content to the refilling of another container, and the body portion is thin like a refilling container. Also, when opening the mouth end of the neck by tearing the annular groove in the filling port and opening the mouth end of the neck, by pulling the knob of the mouth end of the trunk or holding the recess with your finger, pulling the knob of the filling port In addition, the mouth end of the body can be opened without crushing the body, and a plastic refill container that does not have a possibility of squirting the contents at the time of opening can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a plastic refill container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a plastic refill container according to another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view of the same.
FIG. 4 is a front view of a plastic refill container according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view of the same.
FIG. 6 is a perspective view showing an opening operation mode of the plastic refill container according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the above is opened.
FIG. 8 is a perspective view showing a mode of refilling the contents in another container.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Refill container made of plastic 2 Body 3 Bottom 4 Mouth end 5 Filling mouth 6 Annular groove 7 Seal 8 Knob 9 Knob 10 Rib 11 Finger hole 12 Concave 13 Other container 14 Neck 15 Cylindrical part

Claims (7)

他の容器に詰め替える流動性を有する内容物が充填密封されたブロー成形製の容器であって、
容器は内容物が充填密封されている状態で自立するように胴部の下端に底部を有し、かつ胴部の上端には首部を介して充填口を有しており、
首部に形成された口端部と充填口部との間には、充填口部を引き裂いて首部の口端部を開口するための環状凹溝が形成されており、
首部の充填口部には、充填口部を環状凹溝で首部の口端部から引き裂く際に摘む摘み片を環状凹溝に近接した位置に備えていることを特徴とするプラスチック製詰め替え容器。
A blow-molded container filled and sealed with fluid content to be refilled into another container,
The container has a bottom at the lower end of the body so that the content is self-supporting while being filled and sealed, and has a filling port at the upper end of the body through a neck,
Between the mouth end formed in the neck and the filling mouth, an annular groove for tearing the filling mouth and opening the mouth end of the neck is formed,
A refill container made of plastic, characterized in that the filling port of the neck is provided with a knob at a position close to the annular groove when the filling port is torn from the mouth end of the neck with the annular groove.
胴部が円筒形状に形成されており、胴部より上方に向かって縮径した肩部を介してその略中央に首部が設けられていることを特徴とする請求項1記載のプラスチック製詰め替え容器。2. The plastic refill container according to claim 1, wherein the body is formed in a cylindrical shape, and a neck is provided substantially at the center of the body via a shoulder whose diameter is reduced upward from the body. . 充填口部は環状凹溝寄りの下方の部位に口端部と略同一断面形状を有する円筒部が形成されており、充填口部の上端が平坦に押し潰された状態で熱溶着されていることを特徴とする請求項1または2記載のプラスチック製詰め替え容器。A cylindrical portion having substantially the same cross-sectional shape as the mouth end portion is formed in a portion below the annular groove near the annular groove, and the upper end of the fill port portion is heat-welded in a state where it is crushed flat. The plastic refill container according to claim 1 or 2, wherein: 摘み片を口端部と充填口部のそれぞれに設けたことを特徴とする請求項1、2または3記載のプラスチック製詰め替え容器。4. The plastic refill container according to claim 1, wherein a tab is provided at each of a mouth end and a filling port. 首部の口端部には凹部が形成されていることを特徴とする請求項1、2または3記載のプラスチック製詰め替え容器。4. The plastic refill container according to claim 1, wherein a concave portion is formed at a mouth end of the neck portion. 摘み片には環状の指掛け孔を有していることを特徴とする請求項1、2、3、4または5記載のプラスチック製詰め替え容器。6. The plastic refill container according to claim 1, wherein the knob has an annular finger hole. 容器はガスバリア層を含む多層構造であり、環状凹溝におけるガスバリア層の肉厚は全体肉厚の30%以下で、かつその肉厚が165μm以下であることを特徴とする請求項1、2、3、4、5または6記載のプラスチック製詰め替え容器。The container has a multilayer structure including a gas barrier layer, wherein the thickness of the gas barrier layer in the annular groove is 30% or less of the entire thickness and the thickness is 165 μm or less. 7. The plastic refill container according to 3, 4, 5 or 6.
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