【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状体へのスラリーの塗布方法及び装置に関するものであり、特に方向性電磁鋼帯状体をコイルに巻き取って高温焼鈍する際の焼き付きを防止する焼鈍分離剤のスラリーを帯状体表面に塗布する塗布方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、高温焼鈍時に帯状体の焼き付きを防止するために使用される焼鈍分離剤は、焼鈍分離剤を水に懸濁してスラリーとし、連続焼鈍炉の出側において、帯状体の上下両面に対して所定の厚みとなるように、スクイーズロールによって塗布されている。塗布後の帯状体は乾燥炉で焼鈍分離剤を乾燥させた後、コイルに巻き取られるようになっている。図５は上記ライン構成を示す模式図である。脱炭焼鈍炉５１から出た帯状体５０はデフレクトロール５２、ループカー５３を経て搬送され、塗布ロール５４と塗布液を供給するスプレー５５とから成るロールコータでスラリーを塗布され乾燥炉５６を通って乾燥された後、帯状体５０を切断するシャー５７で切断され、巻取リール５８に巻き取られる。
【０００３】
上記焼鈍分離剤の塗布作業は、通常、脱炭焼鈍炉を有する焼鈍ラインの出側セクションで行われている。この出側セクションでは、巻取リールで巻き取り終わったコイルを巻取リールから取り外した後、次のコイルを巻き取るため、帯状体をシャーにより切断する。そして既に巻き取られているコイルを巻取リールから取り外す間は、このシャーと巻取リール付近においてラインをごく低速で運転することになる。
【０００４】
通常のコーティングであれば、塗料を塗布し乾燥炉で焼き付けられた後の下流側にルーパを設置して帯状体を一時滞留させることにより、塗布セクションにおけるライン速度の低下を防止することができ、常に一定の速度で塗布を行うことができる。しかしながら、焼鈍分離剤を水に懸濁させたようなスラリーを鋼板等の帯状体に塗布する場合は、塗布・乾燥後も焼鈍分離剤等の粉末が物理的に帯状体に単に付着しているだけであり、帯状体とルーパロールとが接触することにより粉末が帯状体から脱落しやすく、よって塗布セクションより下流側にルーパを設置することが出来ない。従って、前記した切断・コイル取り外しの間、塗布セクションにおいてもライン速度低下を避けることができないのである。
【０００５】
スラリーを塗布ロールによって塗布する場合、帯状体の走行速度が低下すると、塗布量が少なくなる。コイルに焼鈍分離剤を塗布した後焼鈍する際には塗布量の少なくなった部分で鋼板の焼き付きが発生してしまう。また、方向性電磁鋼帯状体の場合、ＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を用いることにより、後工程の高温仕上焼鈍で鋼板とＭｇＯとを反応させフォルステライト質の被膜を形成させるが、塗布量の少なくなった部分では被膜の形成が不十分となり、不良材が発生してしまうという問題があった。
【０００６】
このような、塗布量が変化する連続焼鈍ラインの塗布においては、従来、スラリー塗布後の位置に設置される膜厚計により塗布量を測定し、塗布ロール押し付け圧を変化させるようなフィードバック制御が行われている。しかし、このようなロール押し付け圧には設備上の制約により、上下限が存在するため、前記したコイル交換時のような極端な走行速度の低下に対しては、十分に膜厚を確保することが出来なかった。
【０００７】
また、帯状体の走行速度低下時の塗布量の減少を防止するために、塗布ロールより下流の帯状体の下面側にスプレーノズルでスラリーを塗布し、下面の塗布量不足を補う技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
この技術では塗布量不足は解消されるものの、特に板幅方向での塗布量の均一性が不十分であったり、下面側に液だれを生じて筋模様が発生し、コイルに巻き乱れが生じる場合があった。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭６２−６７１１８号公報（第２頁左下欄第１行〜第１３行）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は焼鈍分離剤を水に懸濁させたようなスラリーを鋼板等の帯状体に塗布する場合に、帯状体の走行速度が大幅に変化した場合でも、焼鈍分離剤の塗布厚さがほぼ一定になるように塗布する技術を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、その技術手段は走行する帯状体の表裏両面にスラリーを供給するノズルと、その下流側に設けられ表面に一定ピッチの溝を有し前記帯状体を挟む一対のロールとから成るロールコータを用いて帯状体の上下面にスラリーを塗布するにあたり、前記ロールコータを２組配設し、その上流側ロールコータのロールの溝ピッチを下流側ロールコータのロールの溝ピッチより大きくし、帯状体の走行速度に応じて、上流側ロールコータと下流側ロールコータの何れか一方又は両方によりスラリーを塗布することを特徴とする帯状体へのスラリーの塗布方法である。
【００１２】
この場合、帯状体の走行速度がＶ１以下では、上流側のロールコータを用い、Ｖ１超〜Ｖ２未満では何れかもしくは両方のロールコータを用い、Ｖ２以上では下流側のロールコータを用いることが好ましい。ただし、Ｖ１＜Ｖ２である。
【００１３】
上記本発明方法を好適に実施することができる本発明の装置は、走行する帯状体の表裏両面にスラリーを供給するノズルと、その下流側に設けられ前記帯状体を挟む一対の塗布ロールとからなるロールコータを直列に２組備え、前記塗布ロールはそれぞれ一定のピッチで形成されたロール周方向溝を有し、該溝は上流側ロールコータのピッチが下流側ロールコータのピッチより大きいピッチで形成され、さらに、前記２組のロールコータのそれぞれの一対の塗布ロールは該帯状体から離接可能としたことを特徴とする帯状体へのスラリーの塗布装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
図１は、本発明の構成例を示したものである。高速側塗布用ロールコータ（下流側）１０ｂと低速側塗布用ロールコータ（上流側）１０ａの２つのロールコータからなる塗布装置１を有する。２つのロールコータ１０ａ、１０ｂは、それぞれ、ノズル１１ａ、１１ｂから供給されるスラリーを粗塗りロール１２ａ、１２ｂで粗塗りし、次にバックアップロール１４ａ、１４ｂで支持された塗布ロール１３ａ、１３ｂにより塗布を行う。粗塗りロール１２ａ、１２ｂは省略される場合もある。
【００１６】
図２に示すように、塗布ロール１３ａ、１３ｂの表面部２０は、ロール表面に凸条２１と溝２２が加工されている。ロールの溝２２のピッチ２３を変更することにより、帯状体表面に塗布される膜厚が大きく変化する。低速側塗布用ロールコータ１０ａと高速側塗布用ロールコータ１０ｂに溝２２のピッチ２３が異なった２つの塗布ロール１３ａ、１３ｂを配置する。そして帯状体の走行速度に応じて使用する塗布ロール１３ａ、１３ｂを切り替えて使用する。このことにより、低速から高速まで走行速度に応じて、目標膜厚を確保することができる。ここで、高速側塗布用ロールコータ１０ｂのロールの溝ピッチＰ１と、低速側塗布用ロールコータ１０ａのロールの溝ピッチＰ２との関係はＰ２＞Ｐ１である。帯状体の走行速度に応じて２つのロールコータ１０ａ、１０ｂによる塗り分けを実施することにより、速度の変化にかかわらず一定量の塗布量を確保することができる。
【００１７】
図３は帯状体の走行速度と使用するロールコータとの関係を示す説明図で、帯状体の走行速度がＶ１以下の低速用ロール使用範囲３１の領域では低速用のロールコータ１０ａのみを用い、帯状体の走行速度がＶ２以上の高速用ロール使用範囲３３の領域では高速用のロールコータ１０ｂのみを用い、帯状体の走行速度がＶ１〜Ｖ２間ではロールコータ１０ａ又は１０ｂの何れかもしくは両方を使用する。
【００１８】
図４は、本発明の成績を従来と比較したものである。△印で示す従来例では、帯状体の走行速度の低下と共に塗布量が制御不能となり目標厚を下回り、逆に帯状体の走行速度が高速側においては目標厚を上回っていたが、○印で示す本発明において、８０ｍｐｍ以下の走行速度では低速用ロールコータを用い、１７０ｍｐｍ以上では高速用ロールコータを用い、８０ｍｐｍ超〜１７０ｍｐｍ未満の走行速度では両方のロールコータを用いることによりこのような領域においても目標塗布量の適正化を達成することができるようになった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、帯状体にスラリ−塗布を行う場合に、帯状体の走行速度が著しく異なる条件下においても、塗布膜厚さをほぼ一定に保つことができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の模式的側面図である。
【図２】ロールの溝の説明図である。
【図３】走行速度とロールコータの作動関係を示す説明図である。
【図４】本発明の効果を示すグラフである。
【図５】帯状体の脱炭、スラリー塗布、巻取工程を示すライン構成図である。
【符号の説明】
１ 塗布装置
１０ａ、１０ｂ ロールコータ
１１ａ、１１ｂ ノズル
１２ａ、１２ｂ 粗塗布ロール
１３ａ、１３ｂ 塗布ロール
１４ａ、１４ｂ バックアップロール
２０ 塗布ロール表面部
２１ 凸条
２２ 溝
２３ ピッチ
３１ 低速用ロール使用範囲
３２ 上下流ロール使用範囲（何れかもしくは両方）
３３ 高速用ロール使用範囲
５０ 帯状体
５１ 脱炭焼鈍炉
５２ デフレクトロール
５３ ルーパ
５４ 塗布ロール
５５ スプレー
５６ 乾燥炉
５７ シャー
５８ 巻取リール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for applying a slurry to a strip, and more particularly, to a method of applying a slurry of an annealing separating agent for preventing seizure when a directional electromagnetic steel strip is wound around a coil and subjected to high-temperature annealing. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a coating method and a device for coating a coating.
[0002]
[Prior art]
Generally, the annealing separator used to prevent seizure of the band during high-temperature annealing is a slurry in which the annealing separator is suspended in water, and on the outlet side of the continuous annealing furnace, the upper and lower surfaces of the band are removed. It is applied by a squeeze roll so as to have a predetermined thickness. The strip after application is dried in a drying oven to separate the annealing separator, and then wound around a coil. FIG. 5 is a schematic diagram showing the line configuration. The strip 50 coming out of the decarburizing annealing furnace 51 is conveyed through a deflector roll 52 and a loop car 53, and is coated with a slurry by a roll coater including a coating roll 54 and a spray 55 for supplying a coating liquid, and passes through a drying furnace 56. After drying, the web 50 is cut by a shear 57 that cuts the web 50 and wound up on a take-up reel 58.
[0003]
The operation of applying the annealing separating agent is usually performed in an outlet section of an annealing line having a decarburizing annealing furnace. In the delivery section, the coil that has been wound on the take-up reel is removed from the take-up reel, and then the strip is cut with a shear to take up the next coil. While the coil already wound is removed from the take-up reel, the line is operated at a very low speed near the shear and the take-up reel.
[0004]
If it is a normal coating, it is possible to prevent a decrease in line speed in the application section by installing a looper on the downstream side after applying the paint and baking in a drying oven to temporarily retain the band-like body, The coating can always be performed at a constant speed. However, when a slurry such as an annealed separating agent is suspended in water is applied to a band such as a steel plate, the powder such as the annealing separating agent is simply adhered to the band even after application and drying. However, the contact between the band and the looper roll causes the powder to easily fall off the band, so that the looper cannot be installed downstream from the application section. Therefore, during the cutting and coil removal, a decrease in line speed cannot be avoided even in the coating section.
[0005]
In the case where the slurry is applied by the application roll, when the traveling speed of the strip is reduced, the application amount is reduced. When annealing is performed after applying the annealing separating agent to the coil, seizure of the steel sheet occurs in a portion where the amount of application is reduced. In the case of a directional magnetic steel strip, an annealing separator mainly composed of MgO is used to react the steel sheet with MgO in a high-temperature finish annealing in a later step to form a forsterite coating. There is a problem in that the formation of the coating film becomes insufficient in the portion where the number of particles decreases, and a defective material is generated.
[0006]
Conventionally, in such a continuous annealing line coating in which the coating amount changes, feedback control such as measuring the coating amount with a film thickness gauge installed at a position after the slurry coating and changing the coating roll pressing pressure is performed. Is being done. However, since such a roll pressing pressure has upper and lower limits due to facility restrictions, it is necessary to secure a sufficient film thickness against an extreme decrease in the traveling speed such as at the time of coil replacement described above. Could not be done.
[0007]
In addition, in order to prevent a decrease in the amount of coating when the running speed of the band is reduced, there is a technique for applying slurry to the lower surface side of the band downstream of the application roll with a spray nozzle to compensate for an insufficient amount of coating on the lower surface ( For example, see Patent Document 1.)
[0008]
Although this technique solves the problem of insufficient coating amount, in particular, the uniformity of the coating amount in the width direction of the plate is insufficient, or liquid dripping occurs on the lower surface side, streak patterns are generated, and winding is disturbed in the coil. There was a case.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-62-67118 (lower left column, page 1, line 1 to line 13 on page 2)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is applied to a strip such as a steel plate, such as a slurry in which the annealing separator is suspended in water, even if the running speed of the strip changes significantly, the applied thickness of the annealing separator is substantially. It is an object of the present invention to provide a technique for applying a coating so as to be constant.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and its technical means includes a nozzle for supplying slurry to both front and back surfaces of a running strip, and a groove provided at a downstream side and having a constant pitch on the surface. Then, in applying the slurry to the upper and lower surfaces of the band using a roll coater including a pair of rolls sandwiching the band, two sets of the roll coaters are arranged, and the groove pitch of the roll of the upstream roll coater is adjusted. The width of the groove is larger than the groove pitch of the roll of the downstream roll coater, and depending on the traveling speed of the strip, the slurry is applied by one or both of the upstream roll coater and the downstream roll coater. Is a method of applying a slurry.
[0012]
In this case, the travel speed of the strip is V 1 or less, using the upstream side of the roll coater, using either or both of the roll coater is less than V 1 super ~V 2, a roll coater on the downstream side in the V 2 or more Preferably, it is used. Note that V 1 <V 2 .
[0013]
The apparatus of the present invention that can suitably carry out the above method of the present invention comprises a nozzle for supplying slurry to both front and back surfaces of a running strip, and a pair of application rolls provided on the downstream side and sandwiching the strip. Two sets of roll coaters in series, the coating rolls each have a roll circumferential groove formed at a constant pitch, and the grooves are formed such that the pitch of the upstream roll coater is larger than the pitch of the downstream roll coater. The slurry coating apparatus for forming a slurry on a belt-shaped body, wherein a pair of coating rolls of each of the two sets of roll coaters are formed so as to be able to be separated from and brought into contact with the belt-shaped body.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 shows a configuration example of the present invention. The coating apparatus 1 includes two roll coaters, a high-speed coating roll coater (downstream side) 10b and a low-speed coating roll coater (upstream side) 10a. The two roll coaters 10a and 10b roughly coat the slurry supplied from the nozzles 11a and 11b with the rough coating rolls 12a and 12b, and then apply the slurry by the coating rolls 13a and 13b supported by the backup rolls 14a and 14b. I do. The rough coating rolls 12a and 12b may be omitted in some cases.
[0016]
As shown in FIG. 2, the surface portions 20 of the application rolls 13a and 13b have the ridges 21 and the grooves 22 formed on the roll surface. By changing the pitch 23 of the groove 22 of the roll, the film thickness applied to the surface of the belt-like body changes greatly. Two application rolls 13a and 13b having different pitches 23 of the grooves 22 are arranged on the low-speed side application roll coater 10a and the high-speed side application roll coater 10b. Then, the application rolls 13a and 13b to be used are switched and used according to the traveling speed of the strip. As a result, the target film thickness can be secured from a low speed to a high speed according to the traveling speed. Here, the groove pitch P 1 of the roll of the high-speed side coating roll coater 10b, the relationship between the groove pitch P 2 of the low-speed side coating roll coater 10a roll is P 2> P 1. By performing the application separately by the two roll coaters 10a and 10b in accordance with the traveling speed of the belt-shaped body, it is possible to secure a constant amount of application regardless of a change in the speed.
[0017]
Figure 3 is a diagram showing the relationship between the roll coater for use with the traveling speed of the strip, using only a roll coater 10a for low speed in the region of the low speed roll application range 31 running speed is V 1 or less of the strip the running speed of the strip is using only a roll coater 10b for high speed in the region of V 2 or more high-speed roll application range 33, any of a roll coater 10a or 10b is between the running speed of the strip is V 1 ~V 2 Use both or both.
[0018]
FIG. 4 compares the results of the present invention with those of the prior art. In the conventional example indicated by the symbol “△”, the application amount became uncontrollable with the decrease of the running speed of the band and became lower than the target thickness, and conversely, the running speed of the band exceeded the target thickness on the high-speed side. In the present invention shown, a low-speed roll coater is used at a running speed of 80 mpm or less, a high-speed roll coater is used at 170 mpm or more, and both roll coaters are used at a running speed of more than 80 mpm to less than 170 mpm. It has also become possible to achieve an appropriate target coating amount.
[0019]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when slurry application | coating is performed on a strip | belt, even if the running speed of a strip | belt | shape differs remarkably, it became possible to keep the coating film thickness substantially constant.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of an embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a groove of a roll.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an operating relationship between a traveling speed and a roll coater.
FIG. 4 is a graph showing the effect of the present invention.
FIG. 5 is a line configuration diagram showing a decarburization, slurry application, and winding step of a belt-shaped body.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coating device 10a, 10b Roll coater 11a, 11b Nozzle 12a, 12b Coarse coating roll 13a, 13b Coating roll 14a, 14b Backup roll 20 Coating roll surface part 21 Convex ridge 22 Groove 23 Pitch 31 Low speed roll use range 32 Upstream / downstream roll Range of use (either or both)
33 High-speed roll use range 50 Strip 51 Decarburization annealing furnace 52 Deflection roll 53 Looper 54 Coating roll 55 Spray 56 Drying furnace 57 Shear 58 Take-up reel
