KR20140143222A - Slurry coating device and slurry coating method - Google Patents

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KR20140143222A
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유시 하라다
마코토 야마구치
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제이에프이 스틸 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 일 실시양태인 슬러리 도포 장치는, 주행하는 띠상체 (1) 에 대하여 슬러리 (4) 를 도포하는 것이고, 이 띠상체 (1) 에 슬러리 (4) 를 공급 가능하게 구성된 슬러리 토출 수단 (3) 을 구비한다. 이 슬러리 도포 장치는, 이 띠상체 (1) 의 면에 대략 평행하고, 또한 이 띠상체 (1) 의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로, 이 슬러리 토출 수단 (3) 과, 이 띠상체 (1) 의 상대적인 위치 관계를 변화시키면서, 이 슬러리 토출 수단 (3) 에 의해, 이 띠상체 (1) 에 슬러리 (4) 를 공급한다.A slurry applying apparatus according to an embodiment of the present invention is a slurry applying apparatus for applying a slurry 4 to a running strip member 1 and slurry discharge means for supplying slurry 4 to the strip member 1 3). This slurry applying apparatus is composed of a slurry discharging means 3 and a belt member 3 which are substantially parallel to the surface of the strip member 1 and in a direction substantially perpendicular to the running direction of the strip member 1, The slurry 4 is supplied to the strip body 1 by the slurry discharging means 3 while changing the relative positional relationship between the strips 1 and the slurry 4.

Description

슬러리 도포 장치 및 슬러리 도포 방법{SLURRY COATING DEVICE AND SLURRY COATING METHOD}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a slurry applying device and a slurry applying method,

본 발명은, 방향성 전기 강판을 권취한 코일에 대하여 고온 어닐링을 실시할 때의 눌어붙음을 방지하기 위한 어닐링 분리제의 슬러리를, 방향성 전기 강판에 도포하는 슬러리 도포 장치 및 슬러리 도포 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a slurry applying apparatus and a slurry applying method for applying a slurry of an annealing separator for preventing sticking when a high-temperature annealing is performed on a coil wound with a grain-oriented electrical steel sheet to a grain-oriented electrical steel sheet.

종래, 방향성 전기 강판은, 주로 트랜스, 발전기, 및 그 밖의 전기 기기의 철심 재료로서 사용된다. 그 때문에, 방향성 전기 강판은, 자기 특성 (철손) 이 양호한 것에 더하여, 그 표면 피막이 양호한 것이 요구되고 있다.Conventionally, a grain-oriented electrical steel sheet is mainly used as an iron core material of a transformer, a generator, and other electric devices. For this reason, the grain-oriented electrical steel sheet is required to have good magnetic properties (iron loss) and good surface coating.

이 강판의 표면 피막은, 포스테라이트 피막으로 칭해지는 세라믹 피막으로 이루어진다. 포스테라이트 피막을 형성할 때에는, 먼저, 냉간 압연에 의해 소정의 판두께로 압연한 것을 소재로 하여, 이 소재에 하지가 되는 산화실리콘 (SiO2) 을 주성분으로 한 산화막 (서브 스케일) 을 형성한다. 다음으로, 이 산화막 상에 산화마그네슘 (MgO) 을 도포한 후, 강판을 코일상으로 권취한다. 그 후, 마무리 어닐링 공정에 있어서, 코일상의 방향성 전기 강판에 대하여 1000 ℃ 이상의 고온에 의한 열처리를 실시한다. 이것에 의해, 강판의 표면에 있어서 SiO2 와 MgO 가 반응하여 포스테라이트 피막 (Mg2SiO4 막) 이 형성된다. 또, 강판의 표면에 도포된 MgO 는, 마무리 어닐링 공정에 있어서 코일층 사이의 밀착을 방지하기 위한 밀착 방지제도 되기 때문에, 어닐링 분리제라도고 칭해진다. 마무리 어닐링 공정 후에는, 강판에 대하여 플래트닝 어닐링 (평탄화 어닐링) 을 실시함으로써, 강판의 형상을 교정하여 제품으로 한다.The surface coating of this steel sheet is composed of a ceramic coating called a forsterite coating. In forming the forsterite coating film, first, a material which is rolled to a predetermined thickness by cold rolling is used as a material to form an oxide film (subscale) mainly composed of silicon oxide (SiO 2 ) do. Next, magnesium oxide (MgO) is coated on the oxide film, and then the steel sheet is coiled. Thereafter, in the finish annealing step, the directional electric steel sheet on the coil is subjected to heat treatment at a high temperature of 1000 캜 or higher. As a result, on the surface of the steel sheet, SiO 2 and MgO react to form a forsterite coating (Mg 2 SiO 4 film). The MgO coated on the surface of the steel sheet is also an anti-adhesion agent for preventing adhesion between the coil layers in the finish annealing step, so that it is also referred to as an annealing separator. After the finish annealing process, the steel sheet is subjected to flattening annealing (planarizing annealing) to correct the shape of the steel sheet to obtain a product.

또, 이 MgO 등의 어닐링 분리제는, 일반적으로 물에 현탁시켜 슬러리가 된다. 그리고, 탈탄 어닐링 공정에 있어서의 연속 어닐링로의 출측에 있어서, 공급 노즐 및 스퀴즈 롤이, 이 슬러리를 띠상체의 상면 및 하면의 양면에 소정의 막두께가 되도록 도포한다. 이 때, 띠상체의 상면측에는, 스퀴즈 롤의 입측에 액이 고이는 경우도 많다. 계속해서, 건조로에 있어서 어닐링 분리제를 건조시킨 후, 띠상체를 권취하여 코일로 한다.The annealing separator such as MgO is generally suspended in water to form a slurry. The supply nozzle and the squeeze roll are applied on both sides of the upper and lower surfaces of the band body so as to have a predetermined film thickness at the time of outputting to the continuous annealing in the decarburization annealing step. At this time, in many cases, the liquid is accumulated on the upper side of the band body on the side of the squeeze roll. Subsequently, the annealing separator is dried in the drying furnace, and then the strip is wound into a coil.

종래, 이들 공급 노즐 및 스퀴즈 롤은, 특허문헌 1 에 기재되어 있는 바와 같이, 공급 노즐에 의해 띠상체에 슬러리를 공급한 후, 조 (粗) 도포 롤 및 도포 롤 등의 스퀴즈 롤에 의해 슬러리의 막두께를 조정 가능하게 배치된다. 또, 막두께의 요구 정밀도나 설치 스페이스의 제약에 의해, 조도포 롤과 도포 롤의 일방만이 설치되어 있는 경우나, 조도포 롤과 도포 롤 사이에 추가로 노즐을 형성하고, 이 노즐에 의해 슬러리를 공급하도록 공급 노즐 및 스퀴즈 롤이 구성되어 있는 경우도 있다.Conventionally, these supply nozzles and squeeze rolls are produced by supplying a slurry to a band body by a supply nozzle and then supplying the slurry to a squeeze roll such as a coarse application roll and a coating roll, So that the film thickness is adjustable. In the case where only one of the coarse coating roll and the coating roll is provided or the nozzle is further formed between the coarse coating roll and the coating roll due to the requirement of the film thickness and the restriction of the installation space, In some cases, a supply nozzle and a squeeze roll are configured to supply the slurry.

또, 특허문헌 2 에 기재된 바와 같이, 띠상체가 모든 도포 롤을 통과한 후에, 공급 노즐에 의해 띠상체에 슬러리를 공급하는 경우도 있다. 이 경우, 슬러리를 공급하는 노즐은, 띠상체의 주행 방향에 대하여 직각 방향이 되는 폭 방향에, 수 100 ㎜ 의 간격으로 복수 개 설치된다.Further, as described in Patent Document 2, after the strip has passed through all the application rolls, the slurry may be supplied to the strip by the supply nozzle. In this case, a plurality of nozzles for supplying the slurry are provided at intervals of several hundreds of millimeters in the width direction perpendicular to the running direction of the band members.

일본 공개특허공보 2004-57971호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2004-57971 일본 공개특허공보 소62-67118호Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-67118

그런데, 상기 서술한 강판의 제조 공정에 있어서의 평탄화 어닐링 후에, 강판인 띠상체에, 그 길이 방향에 평행한 주름상의 형상 불량이 발생하는 경우가 있었다. 띠상체에 있어서, 이러한 형상 불량이 발생한 부분은, 제품이 되지 않기 때문에, 잘라 버릴 필요가 있다. 그 때문에, 형상 불량의 발생은, 강판의 제조에 있어서 수율의 저하를 초래한다. 그런데, 이 주름상의 형상 불량이 발생하는 메커니즘의 상세한 것은 명확하지 않고, 이 주름상의 형상 불량의 발생을 억제하는 기술의 개발이 요구되고 있었다.Incidentally, after the planarization annealing in the above-described manufacturing process of the steel sheet, defects in the shape of the corrugated image parallel to the longitudinal direction occurred in some cases. In the band, the portion where such a defective shape occurs is not a product, so it is necessary to cut it. For this reason, occurrence of a defective shape causes a decrease in yield in the production of a steel sheet. However, the details of the mechanism of occurrence of the defective shape on the wrinkles are not clear, and development of a technique for suppressing the occurrence of defective shape on the wrinkles has been demanded.

본 발명은, 상기를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 강판의 제조에 있어서 평탄화 어닐링 후에 발생하기 쉬운, 강판의 길이 방향을 따른 주름상의 형상 불량의 발생을 억제할 수 있고, 강판의 제조에 있어서의 수율을 향상시킬 수 있는 슬러리 도포 장치 및 슬러리 도포 방법을 제공하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a steel sheet which can suppress generation of a shape defect in a corrugated shape along the longitudinal direction of the steel sheet which is likely to occur after planarization annealing in the production of the steel sheet, Which can improve the yield of the slurry.

상기 서술한 과제를 해결하고, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치는, 주행하는 띠상체에 대하여 슬러리를 도포하는 슬러리 도포 장치에 있어서, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급 가능하게 구성된 슬러리 토출 수단을 구비하고, 상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로, 상기 슬러리 토출 수단과 상기 띠상체의 상대적인 위치 관계를 변화시키면서, 상기 슬러리 토출 수단에 의해 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above-mentioned problems and to achieve the above object, a slurry applying apparatus according to the present invention is a slurry applying apparatus for applying a slurry to a running band member, Wherein the slurry discharging means comprises a slurry discharging means for discharging the slurry discharged from the slurry discharging means while changing the relative positional relationship between the slurry discharging means and the belt body in a direction substantially parallel to the surface of the belt and substantially perpendicular to the running direction of the belt, And the slurry is supplied to the band body by the discharging means.

또, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 띠상체를 파지하면서 가압하여, 공급된 상기 슬러리를 상기 띠상체의 표면에 도포 가능하게 구성된 한 쌍의 도포 수단을 구비하고, 상기 슬러리 토출 수단이, 상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로, 상기 띠상체에 대하여 상대적으로 요동 가능하게 구성되는 것을 특징으로 한다.The slurry applying apparatus according to the present invention is characterized in that in the above-described invention, a pair of application means is provided which is configured to apply pressure to the strip while gripping the strip to apply the supplied slurry to the surface of the strip, Characterized in that the slurry discharging means is swingable relative to the band body in a direction substantially parallel to the surface of the band body and substantially perpendicular to the running direction of the band body.

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 슬러리 토출 수단이, 상기 한 쌍의 도포 수단에 대하여 상기 띠상체의 주행 방향을 따른 상류측에 형성되어 있음과 함께, 상기 한 쌍의 도포 수단에 대하여 상기 띠상체의 주행 방향을 따른 하류측에, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급 가능하게 구성된 제 2 슬러리 토출 수단이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.The slurry dispensing apparatus according to the present invention is characterized in that the slurry dispensing means is formed on the upstream side along the running direction of the band body with respect to the pair of application means, And a second slurry discharging means configured to supply the slurry to the band body on the downstream side of the band body along the running direction with respect to the application means of the band body.

또, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 제 2 슬러리 토출 수단이, 상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로, 상기 띠상체에 대하여 상대적으로 요동 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.The slurry applying apparatus according to the present invention is the slurry applying apparatus according to the above-described invention, wherein the second slurry discharging means is arranged in a direction substantially parallel to the surface of the band body and substantially perpendicular to the running direction of the band body, And is configured to be swingable relative to the upper body.

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 슬러리 토출 수단이, 상기 한 쌍의 도포 수단에 대하여 상기 띠상체의 주행 방향을 따른 하류측에 형성되어 있음과 함께, 상기 한 쌍의 도포 수단에 대하여 상기 띠상체의 주행 방향을 따른 상류측에, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급 가능하게 구성된 제 3 슬러리 토출 수단이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.The slurry applying apparatus according to the present invention is characterized in that in the above invention the slurry delivering means is formed on the downstream side along the running direction of the band body with respect to the pair of application means, And a third slurry discharging means configured to supply the slurry to the band body on the upstream side of the band body along the running direction with respect to the application means of the band-shaped body.

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 요동에 있어서의 요동량의 시간 변화가, 사각형파상, 정현파상, 또는 삼각형파상인 것을 특징으로 한다.Further, the slurry applying apparatus according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the time variation of the shaking motion in the shaking motion is a rectangular wave, a sinusoidal wave, or a triangular wave.

또, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 슬러리 토출 수단을 유지하는 당해 슬러리 도포 장치마다, 상기 띠상체에 대하여 상대적으로 요동 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.The slurry applying apparatus according to the present invention is characterized in that in each of the slurry applying apparatuses holding the slurry supplying means, the slurry applying apparatus according to the invention is capable of swinging relative to the belt member.

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 슬러리 토출 수단의 요동 주파수가, 상기 띠상체를 권취하여 이루어지는 코일의 턴 피치를 기초로 설정되는 것을 특징으로 한다.The slurry applying apparatus according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the oscillating frequency of the slurry discharging means is set based on the turn pitch of the coil formed by winding the band member.

또, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 슬러리 토출 수단의 요동 주파수가, 상기 턴 피치의 짝수배를 기초로 설정되는 것을 특징으로 한다.The slurry applying apparatus according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the oscillating frequency of the slurry discharging means is set based on an even multiple of the turn pitch.

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로, 상기 띠상체를 상기 슬러리 토출 수단에 대하여 상대적으로 요동 가능하게 구성된 띠상체 요동 수단과, 상기 띠상체를 파지하면서 가압하여, 공급된 상기 슬러리를 상기 띠상체의 표면에 도포 가능하게 구성된 한 쌍의 도포 수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.The slurry applying apparatus according to the present invention is characterized in that the slurry applying apparatus according to the above invention is characterized in that the belt body is arranged in a direction substantially parallel to the surface of the band body and substantially perpendicular to the running direction of the band body, And a pair of application means configured to be able to apply the slurry supplied to the surface of the band body while holding the band body while holding the band body.

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 한 쌍의 도포 수단에 대하여 상기 띠상체의 주행 방향을 따른 하류측에, 상기 띠상체를 파지하면서 가압하여, 상기 슬러리를 상기 띠상체의 표면에 도포 가능하게 구성된 제 2 한 쌍의 도포 수단이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.The slurry applying apparatus according to the present invention is the slurry applying apparatus according to the present invention, in which the pair of application means is pressed to the downstream side along the running direction of the band body while grasping the band body, And a second pair of application means configured to be applied to the surface of the upper body is formed.

또, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 한 쌍의 도포 수단에 대하여 상기 띠상체의 주행 방향을 따른 하류측에, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급 가능하게 구성된 제 2 슬러리 토출 수단이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.The slurry applying apparatus according to the present invention is the slurry applying apparatus according to the above-described invention, wherein a pair of application means is provided at a downstream side along the traveling direction of the band body, and a second slurry And a discharging means is formed.

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 띠상체의 요동량의 시간 변화가, 사각형파상, 정현파상, 또는 삼각형파상인 것을 특징으로 한다.Further, the slurry applying apparatus according to the present invention is characterized in that, in the above-mentioned invention, the time variation of the amount of oscillation of the band member is a rectangular wave, a sinusoidal wave, or a triangular wave.

또, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 띠상체의 요동 주파수가, 상기 띠상체를 권취하여 이루어지는 코일의 턴 피치를 기초로 설정되는 것을 특징으로 한다.The slurry applying apparatus according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the oscillation frequency of the band member is set on the basis of the turn pitch of the coil formed by winding the band member.

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 띠상체의 요동 주파수가, 상기 턴 피치의 짝수배를 기초로 설정되는 것을 특징으로 한다.The slurry applying apparatus according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the oscillation frequency of the band is set based on an even multiple of the turn pitch.

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 방법은, 주행하는 띠상체에 대하여 슬러리를 도포하는 슬러리 도포 방법에 있어서, 상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로 상기 슬러리의 토출구와 상기 띠상체의 상대적인 위치 관계를 변화시키면서, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급하는 것을 특징으로 한다.The slurry applying method according to the present invention is a slurry applying method for applying a slurry to a running band body, characterized in that the slurry applying method is a method of applying a slurry in a direction substantially parallel to the surface of the band body, And the slurry is supplied to the band body while changing the relative positional relationship between the discharge port of the slurry and the band body.

또, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 방법은, 상기 발명에 있어서, 상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로 상기 토출구를 상기 띠상체에 대하여 상대적으로 요동하면서, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급하는 슬러리 공급 단계와, 상기 슬러리가 공급된 상기 띠상체를 파지하면서 가압하여 상기 슬러리를 상기 띠상체의 표면에 도포하는 슬러리 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The slurry applying method according to the present invention is characterized in that in the above invention, the discharge port is swung relative to the belt body in a direction substantially parallel to the surface of the belt body and substantially perpendicular to the running direction of the belt- And a slurry applying step of applying the slurry to the surface of the band body while pressing and holding the band body supplied with the slurry to apply the slurry to the surface of the band body .

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 방법은, 상기 발명에 있어서, 상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로 상기 띠상체를 상기 토출구에 대하여 상대적으로 요동하면서, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급하는 슬러리 공급 단계와, 상기 슬러리가 공급된 상기 띠상체를 파지하면서 가압하여 상기 슬러리를 상기 띠상체의 표면에 도포하는 슬러리 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of applying a slurry according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the belt member is swung relatively to the ejection opening in a direction substantially parallel to the surface of the belt member and substantially perpendicular to the running direction of the belt member And a slurry applying step of applying the slurry to the surface of the band body while pressing and holding the band body supplied with the slurry to apply the slurry to the surface of the band body .

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 방법은, 상기 발명에 있어서, 상기 슬러리 도포 단계 후에, 상기 슬러리가 공급된 상기 띠상체를 파지하면서 가압하여 상기 슬러리를 상기 띠상체의 표면에 도포하는 제 2 슬러리 도포 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of applying a slurry according to the present invention is characterized in that in the above invention, after the slurry application step, a second slurry application step of applying the slurry to the surface of the band body while holding the band- Further comprising the steps of:

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 방법은, 상기 발명에 있어서, 상기 슬러리 도포 단계 후에, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급하는 제 2 슬러리 공급 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of applying a slurry according to the present invention is characterized in that the method further comprises a second slurry supplying step of supplying the slurry to the band body after the slurry applying step.

또, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 방법은, 상기 발명에 있어서, 상기 제 2 슬러리 공급 단계에 있어서, 상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로 상기 슬러리의 토출구를 상기 띠상체에 대하여 상대적으로 요동하면서, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급하는 것을 특징으로 한다.The slurry applying method according to the present invention is the slurry applying method according to the above-described invention, wherein, in the second slurry supplying step, the slurry is applied in a direction substantially parallel to the surface of the band body and substantially perpendicular to the running direction of the band body And the slurry is supplied to the belt body while the discharge port of the belt body is swung relative to the belt body.

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 방법은, 상기 발명에 있어서, 상기 슬러리 공급 단계 전에, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급하는 제 3 슬러리 공급 단계와, 상기 제 3 슬러리 공급 단계에 있어서 상기 슬러리가 공급된 상기 띠상체를 파지하면서 가압하여 상기 슬러리를 상기 띠상체의 표면에 도포하는 제 2 슬러리 도포 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.The slurry applying method according to the present invention is characterized in that in the above-described invention, a third slurry supply step of supplying the slurry to the belt body before the slurry supply step, and a third slurry supply step of supplying the slurry to the belt- And a second slurry applying step of applying the slurry to the surface of the band body while grasping the strip body while grasping the strip body.

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 방법은, 상기 발명에 있어서, 상기 요동에 있어서의 요동량의 시간 변화를, 사각형파상, 정현파상, 또는 삼각형파상으로 하는 것을 특징으로 한다.Further, the slurry applying method according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the time variation of the shaking motion in the shaking motion is a rectangular wave, a sinusoidal wave, or a triangular wave.

또, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 방법은, 상기 발명에 있어서, 상기 띠상체를 권취하여 이루어지는 코일의 턴 피치를 기초로, 상기 요동에 있어서의 요동 주파수를 설정하는 것을 특징으로 한다.The slurry application method according to the present invention is characterized in that in the above invention, the oscillation frequency in the swing motion is set on the basis of the turn pitch of the coil formed by winding the band member.

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 방법은, 상기 발명에 있어서, 상기 턴 피치의 짝수배를 기초로, 상기 요동에 있어서의 요동 주파수를 설정하는 것을 특징으로 한다.The method of applying a slurry according to the present invention is characterized in that in the above invention, the shaking frequency in the swing motion is set based on an even multiple of the turn pitch.

또, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 방법은, 상기 발명에 있어서, 상기 띠상체의 요동량의 시간 변화를, 사각형파상, 정현파상, 또는 삼각형파상으로 하는 것을 특징으로 한다.Further, the slurry applying method according to the present invention is characterized in that, in the above-mentioned invention, the temporal change in the amount of motion of the band member is a rectangular wave, a sinusoidal wave, or a triangular wave.

또한, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 방법은, 상기 발명에 있어서, 상기 띠상체를 권취하여 이루어지는 코일의 턴 피치를 기초로, 상기 띠상체의 요동 주파수를 설정하는 것을 특징으로 한다.The slurry applying method according to the present invention is characterized in that in the above invention, the oscillation frequency of the band body is set based on the turn pitch of the coil formed by winding the band body.

또, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 방법은, 상기 발명에 있어서, 상기 턴 피치의 짝수배를 기초로, 상기 띠상체의 요동 주파수를 설정하는 것을 특징으로 한다.The method of applying a slurry according to the present invention is characterized in that in the above invention, the oscillation frequency of the band is set based on an even multiple of the turn pitch.

본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치 및 슬러리 도포 방법에 의하면, 강판의 길이 방향을 따른 주름상의 형상 불량의 발생을 억제하여 강판의 제조에 있어서의 수율을 향상시킬 수 있다는 효과를 나타낸다.According to the slurry applying apparatus and the slurry applying method according to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of defective shape of the corrugated shape along the longitudinal direction of the steel sheet, thereby improving the yield in the production of the steel sheet.

도 1 은, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치의 일 구성예를 나타내는 도면이다.
도 2 는, 종래의 슬러리 도포 장치와, 띠상체 표면의 어닐링 분리제 슬러리의 막두께 분포를 나타내는 개념도이다.
도 3A 는, 종래의 어닐링 분리제 슬러리가 도포된 띠상체의 코일의 단면 사시도이다.
도 3B 는, 도 3A 에 있어서의 파선 위요부의 부분 확대 단면도이다.
도 4A 는, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치에 의한 슬러리 공급 노즐의 요동 제어의 일례를 나타내는 그래프이다.
도 4B 는, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치에 의한 슬러리 공급 노즐의 요동 제어의 다른 예를 나타내는 그래프이다.
도 4C 는, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치에 의한 슬러리 공급 노즐의 요동 제어의 또 다른 예를 나타내는 그래프이다.
도 5 는, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치와, 슬러리 공급 노즐을 정현파상으로 제어한 경우의 띠상체 표면의 어닐링 분리제 슬러리의 막두께 분포를 나타내는 개념도이다.
도 6A 는, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치와, 슬러리 공급 노즐을 사각형파상으로 제어한 경우의 띠상체 표면의 어닐링 분리제 슬러리의 막두께 분포를 나타내는 개념도이다.
도 6B 는, 본 발명의 실시형태 1 에 있어서의 어닐링 분리제 슬러리가 도포된 띠상체를 코일로 한 상태의 부분 확대 단면도이다.
도 7A 는, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치의 제 1 변형예를 나타내는 구성도이다.
도 7B 는, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치의 제 2 변형예를 나타내는 구성도이다.
도 7C 는, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치의 제 3 변형예를 나타내는 구성도이다.
도 8 은, 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 슬러리 도포 장치의 일 구성예를 나타내는 도면이다.
도 9A 는, 본 발명의 실시형태 2 에 의한 띠상체에 대한 요동 제어의 일례를 나타내는 그래프이다.
도 9B 는, 본 발명의 실시형태 2 에 의한 띠상체에 대한 요동 제어의 다른 예를 나타내는 그래프이다.
도 9C 는, 본 발명의 실시형태 2 에 의한 띠상체에 대한 요동 제어의 또 다른 예를 나타내는 그래프이다.
도 10 은, 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 슬러리 도포 장치와, 띠상체에 대하여 정현파상으로 요동 제어를 실시한 경우의 띠상체 표면의 어닐링 분리제 슬러리의 막두께 분포를 나타내는 개념도이다.
도 11A 는, 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 슬러리 도포 장치와, 띠상체에 대하여 사각형파상으로 요동 제어를 실시한 경우의 띠상체 표면의 어닐링 분리제 슬러리의 막두께 분포를 나타내는 개념도이다.
도 11B 는, 본 발명의 실시형태 2 에 있어서의 어닐링 분리제 슬러리가 도포된 띠상체를 코일로 한 상태의 부분 확대 단면도이다.
도 12A 는, 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 슬러리 도포 장치의 제 1 변형예를 나타내는 구성도이다.
도 12B 는, 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 슬러리 도포 장치의 제 2 변형예를 나타내는 구성도이다.
도 12C 는, 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 슬러리 도포 장치의 제 3 변형예를 나타내는 구성도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a diagram showing an example of the configuration of a slurry applying apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. Fig.
2 is a conceptual diagram showing a film thickness distribution of a conventional slurry applying apparatus and an annealing separator slurry on a surface of a belt body.
3A is a cross-sectional perspective view of a coil of a strip body to which a conventional annealing separator slurry is applied.
Fig. 3B is a partially enlarged cross-sectional view of the recessed portion in the broken line in Fig. 3A.
4A is a graph showing an example of swing control of a slurry supply nozzle by the slurry applicator according to Embodiment 1 of the present invention.
Fig. 4B is a graph showing another example of the shaking control of the slurry supply nozzle by the slurry applying apparatus according to the first embodiment of the present invention. Fig.
4C is a graph showing still another example of the control of the swing motion of the slurry supply nozzle by the slurry applicator according to the first embodiment of the present invention.
5 is a conceptual diagram showing a slurry dispensing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention and a film thickness distribution of an annealing separator slurry on a surface of a belt body when the slurry supply nozzle is controlled in a sinusoidal wave form.
6A is a conceptual diagram showing a slurry dispensing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention and a film thickness distribution of an annealing separator slurry on a surface of a band body when a slurry supply nozzle is controlled in a rectangular wave form.
Fig. 6B is a partially enlarged cross-sectional view of the coiled body of the strip-coated body of the annealing separator slurry according to the first embodiment of the present invention. Fig.
7A is a configuration diagram showing a first modification of the slurry applying apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
7B is a configuration diagram showing a second modification of the slurry applying apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
7C is a configuration diagram showing a third modified example of the slurry applying apparatus according to the first embodiment of the present invention.
8 is a view showing an example of the configuration of a slurry applying apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 9A is a graph showing an example of the shaking motion control on the band body according to the second embodiment of the present invention. FIG.
Fig. 9B is a graph showing another example of the shaking control for the band member according to the second embodiment of the present invention. Fig.
9C is a graph showing still another example of the shaking control on the band member according to the second embodiment of the present invention.
10 is a conceptual diagram showing a slurry dispensing apparatus according to Embodiment 2 of the present invention and a film thickness distribution of an annealing separator slurry on a surface of a band body when the band body is subjected to sway-wave shaking control.
FIG. 11A is a conceptual diagram showing a slurry dispensing apparatus according to Embodiment 2 of the present invention and a film thickness distribution of an annealing separator slurry on a surface of a belt body when the belt body is subjected to rocking control in a rectangular wave form. FIG.
FIG. 11B is a partially enlarged cross-sectional view of the coiled body of the strip applied with the annealing separator slurry according to the second embodiment of the present invention. FIG.
12A is a configuration diagram showing a first modification of the slurry applying apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
12B is a configuration diagram showing a second modification of the slurry applying apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
12C is a configuration diagram showing a third modification of the slurry applicator according to the second embodiment of the present invention.

이하에, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치 및 슬러리 도포 방법의 바람직한 실시형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 또, 이하의 실시형태의 전체 도면에 있어서는, 동일 또는 대응하는 부분에는 동일한 부호를 붙인다. 또한, 본 발명은 이하에 설명하는 실시형태에 의해 한정되는 것은 아니다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiments of a slurry applying apparatus and a slurry applying method according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings of the following embodiments, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals. The present invention is not limited to the embodiments described below.

(실시형태 1)(Embodiment 1)

처음에, 본 발명의 내용의 이해를 용이하게 하기 위해, 슬러리 도포 장치 및 슬러리 도포 방법에 대하여 본 발명자들이 실시한 예의 검토에 대해서 설명한다. 먼저, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치에 대해서 설명한다. 도 1 은, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치의 일 구성예를 나타내는 도면이다.First, in order to facilitate the understanding of the content of the present invention, examination of examples conducted by the inventors of the slurry applying apparatus and the slurry applying method will be described. First, a slurry applying apparatus according to Embodiment 1 of the present invention will be described. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a diagram showing an example of the configuration of a slurry applying apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. Fig.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치 (20) 는, 강판에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 도포하는 장치이고, 스퀴즈 롤 (2) 과 슬러리 공급 노즐 (3) 을 갖는다. 슬러리 공급 노즐 (3) 은, 방향성 전기 강판인 띠상체 (1) 에 대하여 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 공급하는 복수의 토출구를 갖는 슬러리 토출 수단이다. 스퀴즈 롤 (2) 은, 띠상체 (1) 상에 도포한 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 소정의 두께까지 압축하는 한 쌍의 도포 수단이다. 또, 상세한 것은 후술하지만, 본 실시형태 1 에 있어서의 슬러리 공급 노즐 (3) 은, 띠상체 (1) 의 면에 대략 평행하고 또한 띠상체 (1) 를 보내는 방향 (띠상체 (1) 의 주행 방향) 에 대하여 대략 직각인 방향, 즉 띠상체 (1) 의 폭 방향으로, 띠상체 (1) 에 대하여 상대적으로 요동 가능하게 구성되어 있다.1, the slurry applicator 20 according to the first embodiment is a device for applying a slurry 4 of annealing separator to a steel sheet, and has a squeeze roll 2 and a slurry feed nozzle 3 . The slurry supply nozzle 3 is a slurry discharge means having a plurality of discharge ports for supplying an annealing separator slurry 4 to the strip body 1 which is a directional electrical steel sheet. The squeeze roll 2 is a pair of application means for compressing the annealing separator slurry 4 applied on the strip member 1 to a predetermined thickness. The slurry supply nozzle 3 according to the first embodiment of the present invention is substantially parallel to the surface of the belt member 1 and also in the direction in which the belt member 1 is fed In the widthwise direction of the band-shaped body 1, relative to the band-shaped body 1 in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the belt-like body 1, as shown in Fig.

이와 같이 구성된 슬러리 도포 장치 (20) 를 사용한 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포에 있어서는, 슬러리 공급 노즐 (3) 이 띠상체 (1) 의 표면에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 토출 공급한 후, 스퀴즈 롤 (2) 이, 띠상체 (1) 를 그 두께 방향으로 파지하면서 가압 (협지) 하여, 띠상체 (1) 의 표면에 도포된 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 소정의 막두께까지 압축한다. 그 후, 띠상체 (1) 는, 마무리 어닐링 공정 (2 차 재결정 어닐링 공정), 코팅 공정, 및 플래트닝 어닐링 공정 등의 여러 가지 공정을 거쳐, 최종적으로 전기 강판의 제품이 된다.In the application of the annealing separator slurry 4 using the slurry applicator 20 thus configured, the slurry supply nozzle 3 discharges and feeds the annealing separator slurry 4 to the surface of the band-like body 1 The squeeze roll 2 presses (sandwiches) the strip member 1 while grasping the strip member 1 in its thickness direction to compress the annealing separator slurry 4 applied to the surface of the strip member 1 to a predetermined film thickness do. Thereafter, the band-shaped body 1 is finally a product of an electric steel sheet through various processes such as a finish annealing process (secondary recrystallization annealing process), a coating process, and a flattening annealing process.

여기서, 본 발명자들은, 종래의 슬러리 도포 장치를 사용한 경우에 있어서, 플래트닝 어닐링 후의 띠상체 (1) 의 표면에 형성되는 주름상의 형상 불량에 대해서 검토를 실시하였다. 그 결과, 본 발명자들은, 형상 불량에 관해서, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따른 발생 위치와 슬러리 공급 노즐 (3) 의 폭 방향을 따른 설치 위치 사이에, 일정한 상관이 확인되는 것을 지견하였다. 그리고, 본 발명자들은, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께가 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 불균일한 분포를 발생시키고 있는 것에 착안하여, 이 막두께 분포가 형상 불량에 영향을 미치고 있는 것을 상기 (想起) 하기에 이르렀다.Here, the inventors of the present invention studied the defective shape of the wrinkle shape formed on the surface of the band-shaped body 1 after the flattening annealing when the conventional slurry applying apparatus was used. As a result, the present inventors have found that a certain correlation is confirmed between the occurrence position along the width direction of the band-shaped body 1 and the installation position along the width direction of the slurry supply nozzle 3 with respect to the defective shape. The inventors of the present invention paid attention to the fact that the film thickness of the annealing separator slurry 4 caused a nonuniform distribution along the width direction of the band-shaped body 1, and this film thickness distribution affects the defective shape (Recall) that the

도 2 는, 이 종래의 슬러리 도포 장치의 구성과, 띠상체 (1) 상의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 소정의 막두께로 압축한 후에 있어서의, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따른 막두께 분포를 나타낸다.2 is a graph showing the relationship between the structure of this conventional slurry applying apparatus and the structure of the band member of the annealing separator slurry 4 after the annealing separator slurry 4 on the band- 1) along the width direction.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 종래의 슬러리 도포 장치 (100) 의 슬러리 공급 노즐 (103) 이 띠상체 (1) 의 표면에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 공급하면, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께는, 슬러리 공급 노즐 (103) 의 각각의 토출구에 가까운 위치에서는 커지고, 먼 위치에서는 작아진다고 생각된다. 그래서, 종래의 슬러리 도포 장치 (100) 에 있어서는, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따른 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포와 띠상체 (1) 의 길이 방향을 따른 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포를 제어하고 있었다. 이것에 의해, 띠상체 (1) 의 표면에 있어서의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께의 후박 (厚薄) 차는 소정 범위 내에 들어간다. 그런데, 이와 같이 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께의 후박차를 소정 범위 내에 두어도, 상기 서술한 주름상의 형상 불량의 발생은 회피할 수 없었다.2, when the slurry feed nozzle 103 of the conventional slurry applicator 100 feeds the slurry 4 of the annealing separator 4 to the surface of the band-like body 1, It is considered that the film thickness increases at a position close to each of the discharge ports of the slurry supply nozzle 103, and decreases at a farther position. Therefore, in the conventional slurry applying apparatus 100, the annealing separator slurry (thickness of the annealing separator) along the width direction of the band-shaped body 1 and the longitudinal direction of the band- 4 were controlled. As a result, the thickness difference of the film thickness of the annealing separator slurry 4 on the surface of the band-shaped body 1 falls within a predetermined range. However, even if the post-sputtering of the film thickness of the annealing separator slurry 4 is kept within a predetermined range, the above-described defective shape of the wrinkle shape can not be avoided.

본 발명자들의 지견에 의하면, 슬러리 공급 노즐 (103) 의 토출구의 설치 위치에 기인하여 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 근소한 막두께 분포가 띠상체 (1) 의 표면에 발생하는 것은 불가피하다. 즉, 막두께가 비교적 큰 산부와 막두께가 비교적 작은 골부로 이루어지는 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포 불균일은, 슬러리 공급 노즐 (103) 의 토출구의 위치에 기인하기 때문에, 불가피한 현상이라고 생각된다.According to the knowledge of the present inventors, it is inevitable that a slight film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 occurs on the surface of the belt member 1 due to the installation position of the discharge port of the slurry supply nozzle 103. That is, uneven application of the annealing separator slurry 4, which is composed of the crest portion having a relatively large film thickness and the valley portion having a relatively small film thickness, is considered to be an unavoidable phenomenon due to the position of the discharge port of the slurry supply nozzle 103.

그래서, 본 발명자들은 더욱 예의 검토를 거듭하여, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포 불균일이, 형상 불량의 발생에 미치는 영향에 대해서 더욱 검토를 실시하였다.Therefore, the inventors of the present invention have conducted extensive studies to further investigate the influence of uneven application of the annealing separator slurry 4 on occurrence of shape defects.

그리고, 본 발명자들은, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 도포한 띠상체 (1) 를 권취하여 코일로 하면, 띠상체 (1) 상의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 산부 및 골부가, 띠상체 (1) 의 폭 방향에 있어서 항상 동일한 위치에 존재하는 점에 착안하였다. 도 3A 는, 종래의 어닐링 분리제 슬러리가 도포된 띠상체의 코일의 단면 사시도이다. 도 3A 에는, 슬러리 공급 노즐 (103) 에 의해 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 도포한 띠상체 (1) 를 권취하여 코일 (10) 로 한 상태의 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따른 단면이 도시된다. 도 3B 는, 도 3A 중의 파선 위요부의 단면을 나타내는 부분 확대 단면도이다.The inventors of the present invention have found that when the strip body 1 coated with the annealing separator slurry 4 is wound to make a coil, the peak and valleys of the annealing separator slurry 4 on the strip body 1, 1 in the width direction of the substrate. 3A is a cross-sectional perspective view of a coil of a strip body to which a conventional annealing separator slurry is applied. 3A shows a cross section along the width direction of the strip body 1 in a state where the strip body 1 coated with the annealing separator slurry 4 is wound by the slurry supply nozzle 103 and the coil 10 is wound Respectively. Fig. 3B is a partially enlarged cross-sectional view showing a cross section of the recessed portion in Fig. 3A; Fig.

즉, 도 3A 에 나타내는 바와 같이, 띠상체 (1) 를 코일상으로 권취하여 중공 원주상의 코일 (10) 로 하면, 도 3B 에 나타내는 바와 같이, 띠상체 (1) 의 표면에 있어서의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 산부가, 코일 (10) 에 있어서 띠상체 (1) 의 길이 방향을 따른 단면에 있어서의 원의 반경 방향으로 순차 적층되고, 이른바 빌드 업이 발생하여 어닐링 분리제 슬러리 (4) 가 돌출된다 (도 3B 중, 파선 위요 내). 그리고, 이 띠상체 (1) 의 표면의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 산부에 있어서의 빌드 업이, 마무리 어닐링 공정 중에 띠상체 (1) 의 형상 불량이 발생하는 원인이 된다고 생각된다. 또, 띠상체 (1) 의 표면에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 공급한 후에 시인되는 도포 불균일에 의한 줄무늬 모양의 위치와, 띠상체 (1) 의 표면에 형성되는 형상 불량의 위치는 반드시 일치하지 않는다.That is, as shown in Fig. 3A, when the band-shaped body 1 is wound in a coil to form a hollow cylindrical coil 10, as shown in Fig. 3B, The peak portions of the slurry 4 are sequentially stacked in the radial direction of the circle in the cross section along the longitudinal direction of the band body 1 in the coil 10 and so-called buildup occurs, and the annealing separator slurry 4 (In Fig. 3B, within the broken line). It is considered that the build up of the surface of the band-like body 1 in the peak portion of the annealing separator slurry 4 causes a defect in the shape of the band-shaped body 1 during the finish annealing process. The position of the stripe pattern due to coating unevenness visually recognized after supplying the annealing separator slurry 4 to the surface of the band-shaped body 1 and the position of the shape defect formed on the surface of the band body 1 necessarily coincide with each other I never do that.

이상의 것으로부터, 본 발명자들은, 불가피한 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따른 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 불균일한 막두께 분포의 발생을 완전히 억제하는 것보다, 불균일한 막두께 분포의 발생을 전제로 하여, 그 막두께 분포를 가능한 한 완만하게 하거나, 띠상체 (1) 를 코일로 했을 때의 빌드 업을 억제하거나 할 수 있으면, 형상 불량의 발생을 억제할 수 있는 것을 상기하였다.From the above, the inventors of the present invention have found that the occurrence of a non-uniform film thickness distribution can be suppressed more effectively than suppressing the occurrence of uneven film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 along the width direction of the inevitable band- , It is possible to suppress the occurrence of defective shape when the film thickness distribution can be made as gentle as possible or when the band-shaped body 1 can be suppressed from being built up as a coil.

따라서, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치 (20) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 복수의 토출구를 갖는 슬러리 공급 노즐 (3) 을, 띠상체 (1) 의 면에 평행하고 또한 띠상체 (1) 의 주행 방향에 대하여 직각인 방향, 즉 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라, 띠상체 (1) 에 대하여 상대적으로 요동시키는 구성을 채용하고 있다. 슬러리 공급 노즐 (3) 은, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 띠상체 (1) 에 대하여 상대적으로 요동하면서, 띠상체 (1) 의 표면에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 토출 공급한다. 이것에 의해, 슬러리 공급 노즐 (3) 은, 그 토출구와 띠상체 (1) 의 상대적인 위치 관계를 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 경시적으로 변화시키면서, 띠상체 (1) 에 대하여 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 공급할 수 있다.1, the slurry dispensing apparatus 20 according to the first embodiment of the present invention is constructed so that the slurry supply nozzle 3 having a plurality of discharge ports is arranged in parallel with the surface of the strip member 1, (1) in a direction perpendicular to the running direction of the body (1), that is, along the width direction of the body (1). The slurry supplying nozzle 3 discharges and supplies the annealing separator slurry 4 to the surface of the band body 1 while swinging relative to the band body 1 along the width direction of the band body 1. [ Thus, the slurry supply nozzle 3 can perform the annealing (separation) operation with respect to the strip member 1 while varying the relative positional relationship between the discharge port and the strip member 1 with the passage of time along the width direction of the strip member 1 The slurry 4 can be supplied.

도 4A, 도 4B, 및 도 4C 는 모두, 이 슬러리 공급 노즐 (3) 을 요동시킬 때의 요동량을 시간 변화시키는 제어 방법의 예를 나타내는 그래프이다. 도 5 는, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치와, 슬러리 공급 노즐을 정현파상으로 제어한 경우의 띠상체 표면의 어닐링 분리제 슬러리의 막두께 분포를 나타내는 개념도이다. 도 5 에는, 이 슬러리 도포 장치 (20) 의 구성도와, 도 4A 에 나타내는 그래프에 기초하여 슬러리 공급 노즐 (3) 의 요동을 제어한 경우의 띠상체 (1) 의 표면의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포를 나타내는 그래프가 도시된다.4A, 4B, and 4C are all graphs showing an example of a control method of time-varying the amount of oscillation when the slurry supply nozzle 3 is oscillated. 5 is a conceptual diagram showing a slurry dispensing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention and a film thickness distribution of an annealing separator slurry on a surface of a belt body when the slurry supply nozzle is controlled in a sinusoidal wave form. 5 shows the relationship between the composition of the slurry applying apparatus 20 and the graph shown in Fig. 4A in the case where the shaking motion of the slurry feeding nozzle 3 is controlled, ) Is shown in the graph.

슬러리 공급 노즐 (3) 은 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라, 도 4A 에 나타내는 바와 같이 정현파상으로 요동하거나, 도 4B 에 나타내는 바와 같이 삼각형파상으로 요동하거나 한다. 이것에 의해, 도 5 에 있어서의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포의 그래프에 나타내는 바와 같이, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따른 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포는, 상기 서술한 슬러리 공급 노즐 (103) 을 요동시키지 않고 고정시킨 상태로 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 토출하는 종래의 경우 (도 2 참조) 에 비해 완만해진다. 여기서, 도 5 에 나타내는 슬러리 공급 노즐 (3) 의 요동폭으로는, 슬러리 공급 노즐 (3) 에 있어서의 복수의 토출구에 있어서 인접하는 토출구의 간격에 대하여, 1/2 정도로 하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 슬러리 공급 노즐 (3) 의 복수의 토출구의 사이에 있어서, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 공급이 띠상체 (1) 의 폭 방향에 대하여 평균화된다.The slurry supply nozzle 3 oscillates along the width direction of the band body 1 in a sine wave as shown in Fig. 4A, or in a triangular wave as shown in Fig. 4B. As a result, as shown in the graph of the film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 in Fig. 5, the film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 along the width direction of the band- (See FIG. 2) in which the slurry supply nozzle 103 is discharged without being rocked and the annealing separator slurry 4 is discharged. Here, it is preferable that the swing width of the slurry supply nozzle 3 shown in Fig. 5 is about 1/2 of the interval between the adjacent discharge ports in the plurality of discharge ports of the slurry supply nozzle 3. Thus, the supply of the annealing separator slurry 4 is averaged with respect to the width direction of the band-shaped body 1 between the plurality of discharge ports of the slurry supply nozzle 3.

또한, 도 4A 및 도 4B 에 나타내는 피치 (T) 는 1 ∼ 150 초, 바람직하게는 2 ∼ 120 초로 하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 도 2 에 나타내는 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포의 불균일성에 비해, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 가 띠상체 (1) 의 표면에 완만하게 도포되어 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 골부와 산부가 완만하게 형성되므로, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포에 있어서의 후박차가 완화되어 완만해진다. 이 결과, 띠상체 (1) 의 표면에 있어서의 형상 불량의 발생을 방지할 수 있다. 또, 슬러리 공급 노즐 (3) 을 삼각형파상으로 제어하는 경우에 있어서, 실제로는, 요동 기구의 제약에 의해, 도 4B 에 나타내는 바와 같이, 삼각형파상의 반환 단부가 매끄러운 대략 삼각형파상의 파형이 되거나, 이 단부에 있어서 유한 시간 정지시킴으로써 사다리꼴파상이 되거나 하는 경우도 있지만, 이들 요동에 관해서도 삼각형파상의 요동에 포함된다.The pitch T shown in Figs. 4A and 4B is preferably 1 to 150 seconds, and more preferably 2 to 120 seconds. As a result, as shown in Fig. 5, the annealing separator slurry 4 is gently applied to the surface of the belt member 1, as compared with the unevenness of the film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 shown in Fig. 2 So that the valley and the mountain of the annealing separator slurry 4 are gently formed, so that the post-spur in the film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 is relaxed and gentle. As a result, it is possible to prevent the shape defect on the surface of the band-shaped body 1 from occurring. In addition, when the slurry supply nozzle 3 is controlled in a triangular shape, the return end of the triangular wave may be a smooth triangular wave pattern, as shown in Fig. 4B, At this end, a trapezoidal wave may be formed by finite time stopping, but these fluctuations are also included in the oscillation of the triangular wave.

또한, 도 6A 는, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치와, 슬러리 공급 노즐을 사각형파상으로 제어한 경우의 띠상체 표면의 어닐링 분리제 슬러리의 막두께 분포를 나타내는 개념도이다. 도 6A 에는, 슬러리 도포 장치 (20) 의 구성도와, 도 4C 에 나타내는 그래프에 기초하여 슬러리 공급 노즐 (3) 의 요동량를 제어한 경우에 있어서의, 띠상체 (1) 의 표면의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 2 층분의 막두께 분포를 나타내는 그래프가 도시된다. 도 6B 는, 본 발명의 실시형태 1 에 있어서의 어닐링 분리제 슬러리가 도포된 띠상체를 코일로 한 상태의 부분 확대 단면도이다. 도 6B 에는, 도 6A 에 나타내는 바와 같이 띠상체 (1) 의 표면에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 도포한 후, 이 띠상체 (1) 를 코일상으로 권취하여 도 3A 에 나타내는 코일 (10) 로 한 경우에 있어서의, 도 3B 에 대응하는 코일 (10) 의 적층 구조가 도시된다.6A is a conceptual diagram showing a slurry dispensing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention and a film thickness distribution of an annealing separator slurry on a surface of a belt body when the slurry supply nozzle is controlled to have a rectangular wave shape. 6A is a graph showing the relationship between the slurry supplying nozzle 3 slurry composition and the annealing separator slurry on the surface of the band member 1 when the amount of oscillation of the slurry supplying nozzle 3 is controlled based on the configuration of the slurry applying device 20 and the graph shown in FIG. (4) showing the film thickness distribution of the two layers. Fig. 6B is a partially enlarged cross-sectional view of the coiled body of the strip-coated body of the annealing separator slurry according to the first embodiment of the present invention. Fig. 6B, after the slurry 4 of the annealing separator 4 is applied to the surface of the band-shaped body 1 as shown in Fig. 6A, the band-shaped body 1 is coiled into a coil, The laminated structure of the coil 10 corresponding to Fig. 3B is shown.

도 4C 에 나타내는 바와 같이, 슬러리 공급 노즐 (3) 이 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 사각형파상으로 요동하면, 도 6A 의 막두께 분포의 그래프에 나타내는 바와 같이, 띠상체 (1) 를 코일 (10) 로 했을 때에, 적층된 띠상체 (1) 의 2 단의 층의 사이에서, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 산부와 골부가 겹친다. 여기서, 슬러리 공급 노즐 (3) 의 요동폭은, 복수의 토출구에 있어서 인접하는 토출구의 간격에 대하여 1/2 정도로 하는 것이 바람직하다.As shown in the graph of the film thickness distribution in Fig. 6A, when the slurry supply nozzle 3 swings in a rectangular wave shape along the width direction of the band body 1 as shown in Fig. 4C, (10), the peak and valleys of the annealing separator slurry (4) are overlapped between the two layers of the layered belt body (1). Here, it is preferable that the swing width of the slurry supply nozzle 3 is about 1/2 of the interval between the adjacent discharge ports in the plurality of discharge ports.

또한, 도 4C 에 나타내는 피치 (T) 는 1 ∼ 150 초, 바람직하게는 2 ∼ 120 초로 하는 것이 바람직하다. 이것은, 슬러리 공급 노즐 (3) 의 요동량의 시간 변화를 사각형파상으로 제어하는 경우의 피치 (T) 가 1 초보다 지나치게 짧으면, 도 2 에 나타내는 바와 같은 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포의 불균일성이 잔존하고, 150 초보다 지나치게 길면 띠상체 (1) 를 코일 (10) 로 했을 때의 1 롤마다의 어긋남량이 작아져, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 산부와 골부가 2 층 사이에서 겹치지 않게 되고, 도 3B 에 나타내는 바와 같은 빌드 업이 발생하기 때문이다. 또, 슬러리 공급 노즐 (3) 의 요동을 사각형파상으로 제어하는 경우이어도, 슬러리 공급 노즐 (3) 의 이동 속도가 유한하므로, 판 폭 방향을 따라 순간에 노즐을 이동시키는 것은 곤란하기 때문에, 실제의 요동은 거의 사다리꼴파상이 되지만, 이 요동에 관해서도 사각형파상의 요동에 포함된다.The pitch T shown in Fig. 4C is preferably 1 to 150 seconds, and more preferably 2 to 120 seconds. This is because if the pitch T in the case of controlling the time variation of the amount of oscillation of the slurry supply nozzle 3 to a rectangular wave is shorter than 1 second, the film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 shown in FIG. 2 The deviation amount per one roll when the strip member 1 is used as the coil 10 becomes small so that the peak portion and the valley portion of the annealing separator slurry 4 are separated from each other between the two layers And the buildup as shown in FIG. 3B occurs. Even in the case of controlling the oscillation of the slurry supply nozzle 3 in a rectangular wave form, since the moving speed of the slurry supply nozzle 3 is finite, it is difficult to move the nozzle instantaneously along the plate width direction, The oscillation is almost a trapezoidal wave, but this oscillation is also involved in the oscillation of the rectangular wave.

이것에 의해, 도 6B 에 나타내는 바와 같이, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포에 있어서의 산부와 골부가, 코일 (10) 에 있어서의 띠상체 (1) 의 길이 방향을 따른 단면의 원의 직경 방향을 따라 순차 적층되기 때문에, 상기 서술한 빌드 업을 방지할 수 있다. 따라서, 띠상체 (1) 에 있어서의 형상 불량의 발생을 억제할 수 있다.6B, the crests and valleys in the film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 are distributed in the direction of the circle of the section along the longitudinal direction of the band-like body 1 in the coil 10, The above-described build-up can be prevented. Therefore, occurrence of defective shape in the band-shaped body 1 can be suppressed.

또, 슬러리 공급 노즐 (3) 의 요동에 관해서는, 슬러리 공급 노즐 (3) 만을 요동시키는 것이 간편하지만, 반드시 이것에 한정되지 않는다. 구체적으로는, 슬러리 공급 노즐 (3) 을 유지하는 슬러리 도포 장치 (20) 의 전체를, 주행하는 띠상체 (1) 에 대하여 상대적으로 요동시킴으로써, 슬러리 공급 노즐 (3) 을 띠상체 (1) 에 대하여 요동시켜도 되고, 슬러리 도포 장치 (20) 가 구비하는 도포 롤 등의 부대 설비를 함께 요동시켜도 된다.With respect to the oscillation of the slurry supply nozzle 3, it is easy to swing only the slurry supply nozzle 3, but it is not necessarily limited to this. Specifically, the entire slurry applicator 20 holding the slurry supply nozzle 3 is swung relative to the running band-like body 1, whereby the slurry supply nozzle 3 is moved to the belt body 1 And the auxiliary equipment such as a coating roll provided in the slurry coating apparatus 20 may be rocked together.

(실시형태 1 의 변형예)(Modification of Embodiment 1)

다음으로, 상기 서술한 실시형태 1 에 의한 장치 구성을 적용 가능한, 분리제 도포 공정에 있어서의 슬러리 도포 장치의 구성에 대해서 설명한다. 도 7A, 도 7B, 및 도 7C 는 각각, 본 실시형태 1 에 관련된 슬러리 도포 장치의 제 1 변형예, 제 2 변형예, 및 제 3 변형예를 나타내는 구성도이다.Next, the configuration of the slurry applying apparatus in the separating agent application step, to which the apparatus configuration according to Embodiment 1 described above is applicable, will be described. 7A, 7B, and 7C are structural diagrams showing a first modification, a second modification, and a third modification of the slurry applicator according to the first embodiment, respectively.

(실시형태 1 의 제 1 변형예)(First Modification of First Embodiment)

도 7A 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태 1 의 제 1 변형예에 관련된 슬러리 도포 장치 (21) 는, 조도포 롤 (2a), 한 쌍의 백업 롤 (2b), 한 쌍의 도포 롤 (2c), 및 한 쌍의 조도포 롤 전 (前) 노즐 (3a) 을 갖는다. 한 쌍의 조도포 롤 전 노즐 (3a) 은, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 띠상체 (1) 의 양 표면에 토출 공급하는 한 쌍의 슬러리 토출 수단이다. 한 쌍의 조도포 롤 (2a) 은, 띠상체 (1) 를 그 두께 방향으로 파지하면서 가압 (협지) 하여, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 이 공급하는 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 띠상체 (1) 의 양 표면에 조도포하는 한 쌍의 도포 수단이다. 한 쌍의 도포 롤 (2c) 은, 띠상체 (1) 의 양면측에 형성된 한 쌍의 백업 롤 (2b) 에 의해 지지되어, 조도포된 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 압축하는 도포 수단이다. 그리고, 이 제 1 변형예에 의한 슬러리 도포 장치 (21) 에 있어서는, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 이, 띠상체 (1) 의 폭 방향 (도 7A 중, 지면 수직 방향) 을 따라 띠상체 (1) 에 대하여 상대적으로 요동 가능하게 구성되어 있다. 조도포 롤 전 노즐 (3a) 은, 이와 같이 요동하면서 띠상체 (1) 의 양 표면에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 토출 공급한다. 이것에 의해, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 은, 그 토출구와 띠상체 (1) 의 상대적인 위치 관계를 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 경시적으로 변화시키면서, 띠상체 (1) 에 대하여 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 공급할 수 있다.7A, the slurry applying device 21 according to the first modified example of the first embodiment includes a coarse applying roll 2a, a pair of backup rolls 2b, a pair of applying rolls 2c, , And a pair of coarse coating roll front nozzles 3a. The pair of coarse coating roll pre-nozzles 3a is a pair of slurry discharging means for discharging and supplying the annealing separator slurry 4 to both surfaces of the strip member 1. [ A pair of coats roll 2a presses (sandwiches) the strip member 1 while grasping the strip member 1 in its thickness direction so that the annealing separator slurry 4 supplied by the coats applying roll pre- Is applied to both surfaces of the substrate (1). The pair of application rolls 2c are application means which are supported by a pair of back-up rolls 2b formed on both sides of the band body 1 and compress the primed annealing separator slurry 4. In the slurry applicator 21 according to the first modified example, the rough coating rollers before the nozzles 3a are moved along the width direction (the vertical direction in Fig. 7A) of the strip member 1, 1 relative to each other. The turntable roll former nozzle 3a discharges and feeds the annealing separator slurry 4 to both surfaces of the band-shaped body 1 while swinging in this manner. Thus, the relative positional relationship between the discharge port and the strip-shaped body 1 is changed with time along the width direction of the strip-shaped body 1, The annealing separator slurry 4 can be supplied.

(실시형태 1 의 제 2 변형예)(Second Modification of First Embodiment)

본 실시형태 1 의 제 2 변형예에 관련된 슬러리 도포 장치 (22) 는, 도 7B 에 나타내는 바와 같이, 상기 서술한 제 1 변형예에 의한 슬러리 도포 장치 (21) 와 동일한 슬러리 토출 수단 또는 제 2 또는 제 3 슬러리 토출 수단으로서의 조도포 롤 전 노즐 (3a) 의 하류이고 또한 한 쌍의 도포 롤 (2c) 에 대하여 띠상체 (1) 의 주행 방향의 상류측에 있어서, 띠상체 (1) 의 일방의 면측에, 슬러리 토출 수단 또는 제 3 또는 제 2 슬러리 토출 수단으로서의 도포 롤 전 노즐 (3b) 을 갖는다. 그리고, 이 슬러리 도포 장치 (22) 에 있어서, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 및 도포 롤 전 노즐 (3b) 중 적어도 어느 일방은, 띠상체 (1) 의 폭 방향 (도 7B 중, 지면 수직 방향) 을 따라 띠상체 (1) 에 대하여 상대적으로 요동 가능하게 구성되어 있다. 조도포 롤 전 노즐 (3a) 및 도포 롤 전 노즐 (3b) 중 적어도 어느 일방은, 이와 같이 요동하면서 띠상체 (1) 의 양 표면 또는 일방의 면에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 토출 공급한다. 이것에 의해, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 및 도포 롤 전 노즐 (3b) 중 적어도 어느 일방은, 자신의 토출구와 띠상체 (1) 의 상대적인 위치 관계를 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 경시적으로 변화시키면서, 띠상체 (1) 에 대하여 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 공급할 수 있다.7B, the slurry applying device 22 according to the second modification of the first embodiment is similar to the slurry applying device 21 according to the first modified example described above, It is preferable that one of the strips 1 on the upstream side in the running direction of the band-shaped body 1 with respect to the pair of application rolls 2c downstream of the rough- (3b) as a slurry discharging means or a third or second slurry discharging means. At least one of the rough coating rollers before and after the nozzle rollers 3a and 3b in the slurry applicator 22 is moved in the width direction of the strip member 1 And is capable of swinging relative to the band-shaped body 1 relatively. At least one of the roughing roll pre-nozzle 3a and the entire coating roll pre-nozzle 3b discharges and feeds the annealing separator slurry 4 to both surfaces or one side surface of the band-like body 1 while swinging like this . As a result, at least one of the rough coating roller pre-nozzle 3a and the coating roll precursor nozzle 3 has a relative positional relationship between its own discharge port and the strip member 1 along the width direction of the strip member 1 It is possible to supply the annealing separator slurry 4 to the belt member 1 while varying with time.

(실시형태 1 의 제 3 변형예)(Third Modification of First Embodiment)

본 실시형태 1 의 제 3 변형예에 관련된 슬러리 도포 장치 (23) 는, 도 7C 에 나타내는 바와 같이, 상기 서술한 제 1 변형예에 의한 슬러리 도포 장치 (21) 와 동일한 구성을 갖고, 또한, 한 쌍의 도포 롤 (2c) 의 띠상체 (1) 의 주행 방향의 하류측에, 제 2 슬러리 토출 수단으로서의 도포 롤 후 (後) 노즐 (3c) 을 갖는다. 그리고, 이 제 3 변형예에 의한 슬러리 도포 장치 (23) 에 있어서는, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 및 도포 롤 후 노즐 (3c) 중 적어도 어느 일방이, 띠상체 (1) 의 폭 방향 (도 7C 중, 지면 수직 방향) 을 따라 띠상체 (1) 에 대하여 상대적으로 요동 가능하게 구성되어 있다. 조도포 롤 전 노즐 (3a) 및 도포 롤 후 노즐 (3c) 중 적어도 어느 일방은, 이와 같이 요동하면서 띠상체 (1) 의 양 표면 또는 일방의 면에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 토출 공급한다. 이것에 의해, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 및 도포 롤 후 노즐 (3c) 중 적어도 어느 일방은, 자신의 토출구와 띠상체 (1) 의 상대적인 위치 관계를 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 경시적으로 변화시키면서, 띠상체 (1) 에 대하여 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 공급할 수 있다.As shown in Fig. 7C, the slurry applicator 23 according to the third modified example of the first embodiment has the same configuration as the slurry applicator 21 according to the first modified example described above, (Rear) nozzle 3c as a second slurry discharging means on the downstream side in the traveling direction of the band-shaped body 1 of the pair of application rolls 2c. In the slurry applicator 23 according to the third modification, at least one of the pre-coating roll pre-nozzle 3a and the post-application roll nozzle 3c is arranged in the width direction of the strip body 1 7C, in the direction perpendicular to the plane of the drawing). At least one of the precoat roll pre-nozzle 3a and the post-coating roll nozzle 3c discharges and feeds the annealing separator slurry 4 to both surfaces or one surface of the band-like body 1 while swinging like this . As a result, at least one of the spraying roll pre-nozzle 3a and the post-coating roll-after nozzle 3c has a relative positional relationship between its discharge port and the strip-shaped body 1 along the width direction of the strip- It is possible to supply the annealing separator slurry 4 to the belt member 1 while varying with time.

다음으로, 상기 서술한 본 발명의 실시형태 1 의 제 2 변형예에 기초한 실시예와, 종래 기술에 기초한 비교예에 대해 설명한다. 또, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Next, an embodiment based on the second modification of the first embodiment of the present invention described above and a comparative example based on the prior art will be described. The present invention is not limited to these examples.

(실시예 1 ∼ 30 및 비교예 1)(Examples 1 to 30 and Comparative Example 1)

실시예 1 ∼ 30 및 비교예 1 에 있어서는, 먼저, 띠상체 (1) 로서, 규소 (Si) 를 3.4 중량％ 함유하는 최종 판두께 0.3 ㎜ 의 방향성 전기 강판의 냉연판을 사용한다. 그리고, 이 띠상체 (1) 에 대하여 탈탄 어닐링을 실시한 후, 상기 서술한 실시형태 1 의 제 2 변형예에 의한 슬러리 도포 장치 (22) 를 사용하여 띠상체 (1) 에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 도포하였다. 구체적으로는, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 및 도포 롤 전 노즐 (3b) 에 의해, 편면당 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포량을 각각 7.0 g/㎡ 의 겉보기 중량으로 하여, 띠상체 (1) 의 양면에 산화마그네슘 (MgO) 을 도포한다. 계속해서, 띠상체 (1) 를 권취하여 코일 (10) 로 한 후, 이 코일 (10) 에 대하여 1200 ℃ 의 온도 조건에서 마무리 어닐링을 실시한다. 마무리 어닐링 후, 플래트닝 어닐링로에 있어서, 온도를 850 ℃ 로 한 조건하에서 띠상체 (1) 의 형상 교정을 실시한다. 그리고, 형상 교정이 된 띠상체 (1) 에 대하여, 길이 방향을 따른 형상 불량의 유무를 육안에 의해 검사하였다.In Examples 1 to 30 and Comparative Example 1, first of all, a cold-rolled sheet of a directional electrical steel sheet having a final thickness of 0.3 mm containing 3.4% by weight of silicon (Si) is used as the band-like body 1. [ Thereafter, the strip body 1 is subjected to decarburization annealing, and then the slurry applying apparatus 22 according to the second modified example of the first embodiment described above is used to apply the annealing separator slurry 4 ). Specifically, the coating amount of the annealing separator slurry 4 per one side was set to 7.0 g / m 2 apparent weight by the roughing roll pre-rolling nozzle 3 a and the coating roll pre-nozzle 3 b, Is coated with magnesium oxide (MgO) on both sides. Subsequently, the strip member 1 is wound into a coil 10, and finish annealing is performed on the coil 10 at a temperature condition of 1200 占 폚. After finishing annealing, in the flattening annealing furnace, the shape of the belt body 1 is calibrated under the condition that the temperature is 850 캜. Then, with respect to the strip-shaped body 1 subjected to the shape correction, the presence or absence of a shape defect along the longitudinal direction was visually inspected.

이들 실시예 1 ∼ 30 에 있어서, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 띠상체 (1) 의 표면에 도포할 때의, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 및 도포 롤 전 노즐 (3b) 중 적어도 일방의 요동은, 다음과 같이 실시한다.In Examples 1 to 30, at least one of the coarse coating roll pre-nozzle 3a and the coating roll pre-nozzle 3b when the annealing separator slurry 4 is applied to the surface of the belt- Shaking is carried out as follows.

실시예 1 ∼ 5 에 있어서는, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 만을, 도 4A 에 나타내는 피치 (T) 를 각각, 1 초, 2 초, 60 초, 120 초, 및 150 초로 하여 요동량의 시간 변화를 정현파상으로 제어하여 요동시킨다. 실시예 6 ∼ 10 에 있어서는, 도포 롤 전 노즐 (3b) 만을, 도 4A 에 나타내는 피치 (T) 를 각각, 1 초, 2 초, 60 초, 120 초, 및 150 초로 하여 요동량의 시간 변화를 정현파상으로 제어하여 요동시킨다. 실시예 11 ∼ 15 에 있어서는, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 만을, 도 4C 에 나타내는 피치 (T) 를 각각, 1 초, 2 초, 60 초, 120 초, 및 150 초로 하여 요동량의 시간 변화를 사각형파상으로 제어하여 요동시킨다. 실시예 16 ∼ 20 에 있어서는, 도포 롤 전 노즐 (3b) 만을, 도 4C 에 나타내는 피치 (T) 를 각각, 1 초, 2 초, 60 초, 120 초, 및 150 초로 하여 요동량의 시간 변화를 사각형파상으로 제어하여 요동시킨다. 실시예 21 ∼ 25 에 있어서는, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 및 도포 롤 전 노즐 (3b) 을 모두, 도 4A 에 나타내는 피치 (T) 를 각각, 1 초, 2 초, 60 초, 120 초, 및 150 초로 하여 요동량의 시간 변화를 정현파상으로 제어하여 요동시킨다. 실시예 26 ∼ 30 에 있어서는, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 및 도포 롤 전 노즐 (3b) 을 함께, 도 4C 에 나타내는 피치 (T) 를 각각, 1 초, 2 초, 60 초, 120 초, 및 150 초로 하여 요동량의 시간 변화를 사각형파상으로 제어하여 요동시킨다. 또한, 비교예 1 에 있어서는, 종래와 동일하게, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 및 도포 롤 전 노즐 (3b) 을 요동시키지 않고, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 띠상체 (1) 의 표면에 도포한다. 표 1 은, 이상의 실시예 1 ∼ 30 및 비교예 1 의 결과를 나타내는 표이다.In Examples 1 to 5, the pitch T shown in FIG. 4A was set to 1 second, 2 seconds, 60 seconds, 120 seconds, and 150 seconds, respectively, To the sine wave phase. In Examples 6 to 10, the temporal change in the amount of shaking was obtained by setting the pitch T shown in Fig. 4A to 1 second, 2 seconds, 60 seconds, 120 seconds, and 150 seconds, respectively, Controlled to a sinusoidal wave and oscillated. In Examples 11 to 15, the pitch T shown in Fig. 4C is set to 1 second, 2 seconds, 60 seconds, 120 seconds, and 150 seconds, respectively, Is controlled to be a rectangular wave and is oscillated. In Examples 16 to 20, the temporal change in the amount of fluctuation was obtained by setting the pitch T shown in FIG. 4C to 1 second, 2 seconds, 60 seconds, 120 seconds, and 150 seconds, respectively, It is controlled by a rectangular wave and rocks. In Examples 21 to 25, the pitch T shown in FIG. 4A is set to 1 second, 2 seconds, 60 seconds, 120 seconds, And 150 seconds, the time variation of the amount of fluctuation is controlled to be sinusoidal to oscillate. In Examples 26 to 30, the pitch T shown in FIG. 4C is set to 1 second, 2 seconds, 60 seconds, 120 seconds, and 1 second, respectively, together with the precoat roll pre-nozzle 3a and the applying roll pre- And 150 seconds, and the fluctuation of the amount of the shaking motion is controlled to be a rectangular wave and oscillated. In Comparative Example 1, the annealing separator slurry 4 was applied to the surface of the strip member 1 without rocking the rough coating roller pre-nozzle 3a and the coating roll precursor nozzle 3b, Lt; / RTI > Table 1 is a table showing the results of Examples 1 to 30 and Comparative Example 1 described above.

Figure pct00001
Figure pct00001

표 1 로부터, 실시예 1 ∼ 30 에 있어서는, 띠상체 (1) 인 방향성 전기 강판의 형상 불량의 발생이 전혀 없거나, 종래에 비해 경감되어 있는 것을 알 수 있다. 이것에 대하여, 비교예 1 에 있어서는, 형상 불량이 발생하고 있는 것을 알 수 있다. 이들 실시예 1 ∼ 30 과 비교예 1 의 비교로부터, 실시예 1 ∼ 30 과 같이, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 및 도포 롤 전 노즐 (3b) 중 적어도 일방을, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 띠상체 (1) 에 대하여 상대적으로 요동시킴으로써, 방향성 전기 강판에 있어서의 형상 불량의 발생을 억제할 수 있는 것을 알 수 있다.It can be seen from Table 1 that in Examples 1 to 30, the shape defects of the grain-shaped body 1 as the directional electric steel sheet were not generated at all or were reduced compared to the conventional ones. On the other hand, in Comparative Example 1, it is found that a defective shape occurred. As is apparent from the comparison between Examples 1 to 30 and Comparative Example 1, at least one of the coarse coating roll precursor nozzle 3a and the coating roll precursor nozzle 3b was formed to have a width It can be seen that the occurrence of defective shape in the grain-oriented electrical steel sheet can be suppressed by pivoting relative to the band-shaped body 1 along the direction.

또한, 표 1 에 있어서, 형상 불량이 경감되어 있는 실시예와 형상 불량이 없는 실시예를 비교하면, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 및 도포 롤 전 노즐 (3b) 중 적어도 일방을, 피치 (T) 를 2 ∼ 120 초로 하여 요동시키면서 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 도포함으로써, 방향성 전기 강판에 있어서 형상 불량이 발생하지 않게 되는 것을 알 수 있다. 따라서, 슬러리 공급 노즐 (3) 의 요동에 있어서의 피치 (T) 는, 2 ∼ 120 초로 하는 것이 바람직한 것을 알 수 있다.In comparison between the embodiment in which the defective shape is reduced and the embodiment in which the defective shape is not present in Table 1, at least one of the roughing coating roll pre-nozzle 3a and the applying roll pre- ) For 2 to 120 seconds while applying the annealing separator slurry 4 to the orientation electrical steel sheet without causing any defective shape in the directional electrical steel sheet. Therefore, it is understood that the pitch T in the oscillation of the slurry supply nozzle 3 is preferably 2 to 120 seconds.

(실시예 31 ∼ 36 및 비교예 2)(Examples 31 to 36 and Comparative Example 2)

실시예 31 ∼ 36 및 비교예 2 에 있어서는, 먼저, 띠상체 (1) 로서, 규소 (Si) 를 3.4 중량％ 함유하는 최종 판두께 0.23 ㎜ 의 방향성 전기 강판의 냉연판을 사용한다. 그리고, 이 띠상체 (1) 에 대하여 탈탄 어닐링을 실시한 후, 상기 서술한 실시형태 1 의 제 2 변형예에 의한 슬러리 도포 장치 (22) 를 사용하여 띠상체 (1) 에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 도포하였다. 구체적으로는, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 및 도포 롤 전 노즐 (3b) 에 의해, 편면당 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포량을 각각 7.0 g/㎡ 의 겉보기 중량으로 하여, 띠상체 (1) 의 양면에 산화마그네슘 (MgO) 을 도포한다. 계속해서, 띠상체 (1) 를 권취하여 코일 (10) 로 한 후, 이 코일 (10) 에 대하여 1200 ℃ 의 온도 조건에서 마무리 어닐링을 실시한다. 마무리 어닐링 후, 플래트닝 어닐링로에 있어서, 온도를 850 ℃ 로 한 조건하에서 띠상체 (1) 의 형상 교정을 실시한다. 그리고, 형상 교정이 된 띠상체 (1) 에 대하여, 길이 방향을 따른 형상 불량의 유무를 육안에 의해 검사하였다.In Examples 31 to 36 and Comparative Example 2, first, a cold-rolled sheet of a grain-oriented electrical steel sheet having a final thickness of 0.23 mm containing 3.4% by weight of silicon (Si) was used as the band-like body 1. Thereafter, the strip body 1 is subjected to decarburization annealing, and then the slurry applying apparatus 22 according to the second modified example of the first embodiment described above is used to apply the annealing separator slurry 4 ). Specifically, the coating amount of the annealing separator slurry 4 per one side was set to 7.0 g / m 2 apparent weight by the roughing roll pre-rolling nozzle 3 a and the coating roll pre-nozzle 3 b, Is coated with magnesium oxide (MgO) on both sides. Subsequently, the strip member 1 is wound into a coil 10, and finish annealing is performed on the coil 10 at a temperature condition of 1200 占 폚. After finishing annealing, in the flattening annealing furnace, the shape of the belt body 1 is calibrated under the condition that the temperature is 850 캜. Then, with respect to the strip-shaped body 1 subjected to the shape correction, the presence or absence of a shape defect along the longitudinal direction was visually inspected.

이들 실시예 31 ∼ 36 에 있어서, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 띠상체 (1) 의 표면에 도포할 때에, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 은, 이하와 같은 기술 사상에 기초하여 요동시켰다.In Examples 31 to 36, when the surface of the strip member 1 was coated with the annealing separator slurry 4, the rough roll coating rollers 3a were rocked based on the following technical idea.

본 발명에 있어서의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포 노즐을 강판 폭 방향으로 요동시키는 것에 의한 효과는, 도포 노즐의 배치에 기인하는 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포량의 미소한 변동을 강판 폭 방향으로 분산시킴으로써, 강판 상에 있어서의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포량의 균일화를 촉진하는 것이다. 또한, 이 강판은, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 도포 후에 권취되어 코일이 되므로, 이 코일의 직경 방향에 인접하거나 또는 인접하는 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 강판 상에 있어서의 도포량의 조합을 일정하게 하는 것이 더욱 바람직하다고 생각된다.The effect of pivoting the coating nozzle of the annealing separator slurry 4 in the width direction of the steel sheet in the present invention is such that the minute variation of the coating amount of the annealing separator slurry 4 caused by the arrangement of the coating nozzle Thereby promoting the uniformity of the coating amount of the annealing separator slurry 4 on the steel sheet. This steel sheet is a coil formed by winding the annealing separator slurry 4 after the application of the annealing separator slurry 4 so that the combination of the coating amounts of the annealing separator slurry 4 adjacent to or adjacent to the coil in the radial direction It is more preferable to make it constant.

이러한 사고 방식에 기초하면, 강판의 코일의 턴 피치를 고려한 후, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포 노즐의 요동 주기를 변동시키는 것이 바람직하다고 상기된다. 본 실시예에서는, 상기 도포 노즐을, 1 턴 피치마다 1 주기 요동시키는 것은 아니고, 2 턴 피치마다 1 주기 요동시킨다. 이것에 의해, 코일 상태의 강판의 층간에 있어서의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포량의 합계가 강판 폭 방향에 대해서 더욱 균질화될 수 있는 가능성이 있음을, 본 발명자들은 알아냈다.Based on this thinking, it is recalled that it is desirable to vary the oscillation period of the application nozzle of the annealing separator slurry 4 after considering the turn pitch of the coil of the steel sheet. In the present embodiment, the application nozzle is not pivoted by one cycle per turn pitch, but is oscillated by one cycle every two turn pitches. As a result, the present inventors have found that there is a possibility that the sum of the coating amounts of the annealing separator slurry 4 between the layers of the steel sheet in the coil state can be further homogenized in the steel sheet width direction.

그래서, 실시예 31 ∼ 36 에 있어서는, 띠상체 (1) 의 라인 스피드 (V) 와 코일 (10) 의 턴 피치 (L) 의 2 배의 비 (V/2L) 를 턴 피치 주파수 (단위는 [㎐]) 로서 정의하고, 턴 피치 주파수가 0.665 ㎐ 가 되도록 라인 스피드 (V) 및 코일 (10) 의 코일 직경을 설정하였다. 이 때, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 의 요동 주파수를 0.010 ㎐ ∼ 1.000 ㎐ 의 범위 내에서 변경하여, 띠상체 (1) 의 표면에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 도포하였다. 또한, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 의 요동량의 시간 변화는, 정현파상으로 제어하였다. 한편, 비교예 2 에 있어서는, 종래와 동일하게, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 을 요동시키지 않고, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 띠상체 (1) 의 표면에 도포하였다. 이상의 실시예 31 ∼ 36 및 비교예 2 의 각각에 있어서의 띠상체 (1) 의 형상 불량의 검사 결과를 표 2 에 나타낸다.Thus, in Examples 31 to 36, the ratio (V / 2L) of the line speed V of the band-like body 1 to the turn pitch L of the coil 10 is set to the turn pitch frequency Hz), and the line speed V and the coil diameter of the coil 10 were set so that the turn pitch frequency became 0.665 Hz. At this time, the oscillation frequency of the nozzle 3a before the roughing coating roll was changed within the range of 0.010 Hz to 1.000 Hz, and the surface of the band-shaped body 1 was coated with the annealing separator slurry 4. In addition, the time variation of the amount of oscillation of the nozzle 3a before the roughing application roll was controlled in a sinusoidal wave form. On the other hand, in the comparative example 2, the surface of the strip member 1 was coated with the annealing separator slurry 4 without rocking the spray roll pre-injection nozzle 3a in the same manner as in the past. Table 2 shows the inspection results of defective shape of the band-like body 1 in each of Examples 31 to 36 and Comparative Example 2 described above.

Figure pct00002
Figure pct00002

표 2 로부터, 실시예 31 ∼ 36 에 있어서, 띠상체 (1) (방향성 전기 강판) 의 형상 불량의 발생이 전혀 없거나, 또는 종래에 비해 경감되어 있는 것을 알 수 있다. 또한, 실시예 31 ∼ 33 에 있어서, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 의 요동 주파수가, 턴 피치 주파수에 가까워지는 조건, 즉, 0.665 ㎐ 와 동값 또는 그 근방인 경우, 띠상체 (1) 의 형상 불량이 발생하지 않게 되는 것을 알 수 있다. 이것에 대하여, 비교예 2 에 있어서는, 띠상체 (1) 의 형상 불량이 발생하고 있는 것을 알 수 있다.From Table 2, it can be seen that in Examples 31 to 36, the defects of shape of the band-like body 1 (directional electrical steel sheet) were not generated at all, or were reduced compared to the prior art. In Examples 31 to 33, when the swing frequency of the coarse applying roll pre-nozzle 3a is equal to or close to the condition that the swing frequency is close to the turn pitch frequency, that is, 0.665 Hz, the shape of the strip member 1 It can be seen that defects do not occur. On the other hand, in Comparative Example 2, it is found that the shape of the band-shaped body 1 is defective.

또, 실시예 31 ∼ 36 에 있어서, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 의 요동량의 시간 변화는, 정현파상으로 제어하고 있었지만, 이 요동량의 시간 변화를 사각형파상 또는 삼각형파상으로 제어한 경우라도, 띠상체 (1) 의 형상 불량의 검사 결과에 차이는 보이지 않았다.In Examples 31 to 36, the time variation of the oscillation amount of the coarse coating rollers before the nozzle 3a was controlled to be sinusoidal. However, even when the time variation of the shake amount was controlled to be a rectangular wave or a triangular wave , And there was no difference in the inspection result of the defective shape of the band-shaped body 1. [

또한, 실시예 31 ∼ 36 에서는, 턴 피치 주파수가 0.665 ㎐ 인 경우의 결과를 나타냈지만, 턴 피치 주파수가 0.665 ㎐ 이외의 값이어도, 조도포 롤 전 노즐 (3a) 의 요동 주파수를 턴 피치 주파수에 가까워지게 함으로써, 턴 피치 주파수가 0.665 ㎐ 인 경우와 동일한 결과가 얻어졌다.In Examples 31 to 36, the results are shown in the case where the turn pitch frequency is 0.665 Hz. However, even if the turn pitch frequency is a value other than 0.665 Hz, the oscillation frequency of the precoating roll pre- The same results as those obtained when the turn pitch frequency was 0.665 Hz were obtained.

또한, 실시예 31 ∼ 36 에서는, 상기 서술한 바와 같이 턴 피치의 2 배를 기초로 턴 피치 주파수를 설정하고, 이 턴 피치 주파수에 기초하여 조도포 롤 전 노즐 (3a) 의 요동을 제어하였다. 이것에 의해, 표 2 에 나타내는 바와 같은 양호한 결과를 얻었지만, 이러한 사고 방식을 부연한 도포 조건, 즉, 턴 피치의 짝수배를 기초로 턴 피치 주파수를 설정하고, 이와 같이 설정한 턴 피치 주파수에 맞춰 조도포 롤 전 노즐 (3a) 을 요동시킨 경우도 동일하게 효과가 있었다.In Examples 31 to 36, as described above, the turn pitch frequency was set based on twice the turn pitch, and the fluctuation of the roughing roll pre-nozzle 3a was controlled based on the turn pitch frequency. Although good results such as those shown in Table 2 were obtained by this, a turn pitch frequency was set on the basis of the application condition, that is, an even multiple of the turn pitch, and the turn pitch frequency set in this manner The same effect was obtained in the case of swinging the entire nozzle rollers 3a.

이상 설명한 본 발명의 실시형태 1 에 의하면, 슬러리 공급 노즐 (3) 을 사용하여 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 띠상체 (1) 의 표면에 도포할 때에, 슬러리 공급 노즐 (3) 을 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 요동시키고 있음으로써, 이 폭 방향을 따른 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포의 불균일성을 완만하게 하거나, 띠상체 (1) 를 권취하여 코일 (10) 로 한 경우에 있어서도, 빌드 업을 방지하거나 할 수 있다. 이 때문에, 강판의 제조에 있어서 평탄화 어닐링 후에 발생하기 쉬운, 강판의 길이 방향을 따른 주름상의 형상 불량의 발생, 즉, 상기 서술한 띠상체 (1) 에 있어서의 형상 불량의 발생을 억제하는 것이 가능해진다. 이 결과, 강판의 제조에 있어서의 수율을 향상시킬 수 있다.According to the first embodiment of the present invention described above, when the slurry supply nozzle 3 is used to apply the slurry 4 of the annealing separator 4 to the surface of the band-shaped body 1, the slurry supply nozzle 3 is moved to the band- 1, the unevenness of the film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 along the width direction is moderated, or when the band body 1 is wound to form the coil 10 It is possible to prevent the build-up. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of defective shape in the corrugated shape along the longitudinal direction of the steel sheet, which is likely to occur after the flattening annealing in the production of the steel sheet, that is, the occurrence of defective shape in the above- It becomes. As a result, the yield in the production of the steel sheet can be improved.

(실시형태 2)(Embodiment 2)

다음으로, 본 발명의 실시형태 2 에 대해서 설명한다. 상기 서술한 실시형태 1 에서는, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라, 슬러리 공급 노즐 (3) 등의 슬러리 토출 수단을 띠상체 (1) 에 대하여 상대적으로 요동시키고, 이것에 의해, 띠상체 (1) 와 슬러리 토출 수단의 상대 위치 관계를 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 시간 변화시키면서, 띠상체 (1) 에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 공급하고 있었다. 이것에 대하여, 본 실시형태 2 에서는, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라, 띠상체 (1) 를 슬러리 토출 수단에 대하여 상대적으로 요동시키고, 이것에 의해, 띠상체 (1) 와 슬러리 토출 수단의 상대 위치 관계를 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 시간 변화시키면서, 띠상체 (1) 에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 공급하고 있다.Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the first embodiment described above, the slurry discharging means such as the slurry supply nozzle 3 or the like is swung relatively to the belt body 1 along the width direction of the band-like body 1, 1 and the slurry discharging means are supplied with the annealing separator slurry 4 to the band-shaped body 1 while changing the relative positional relationship between the slurry discharging means and the slurry discharging means along the width direction of the band- In contrast to this, in the second embodiment, the strip member 1 is swung relative to the slurry discharging means along the width direction of the strip member 1, whereby the strip member 1 and the slurry discharging means And the annealing separator slurry 4 is supplied to the strip member 1 while changing the relative positional relationship between the strip member 1 and the strip member 1 along the width direction of the strip member 1. [

먼저, 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 슬러리 도포 장치에 대해서 설명한다. 도 8 은, 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 슬러리 도포 장치의 일 구성예를 나타내는 도면이다.First, the slurry applying apparatus according to the second embodiment of the present invention will be described. 8 is a view showing an example of the configuration of a slurry applying apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.

도 8 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태 2 에 관련된 슬러리 도포 장치 (30) 는, 강판에 어닐링 분리제 슬러리를 도포하는 장치이고, 스퀴즈 롤 (12), 슬러리 공급 노즐 (13), 및 띠상체 반송 롤 (15) 을 갖는다. 슬러리 공급 노즐 (13) 은, 방향성 전기 강판인 띠상체 (1) 에 대하여 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 공급하는 복수의 토출구를 갖는 슬러리 토출 수단이다. 스퀴즈 롤 (12) 은, 띠상체 (1) 를 그 두께 방향으로 협지함과 함께 띠상체 (1) 상에 도포된 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 소정의 두께까지 압축하는, 한 쌍의 도포 수단이다. 또, 띠상체 반송 롤 (15) 은, 예를 들어 원주상으로 구성되어 있음과 함께, 원주에 있어서의 원의 중심축의 둘레에서 자전함으로써, 띠상체 (1) 를 반송 가능하게 구성되어 있는 띠상체 반송 수단이다. 또, 상세한 것은 후술하지만, 본 실시형태 2 에 있어서의 스퀴즈 롤 (12) 및 띠상체 반송 롤 (15) 은, 띠상체 (1) 의 면에 대략 평행하고 또한 띠상체 (1) 의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향, 즉 띠상체 (1) 의 폭 방향으로, 슬러리 토출 수단에 대하여 상대적으로 띠상체 (1) 를 요동 가능하게 구성된 띠상체 요동 수단이다.As shown in Fig. 8, the slurry applicator 30 according to the second embodiment is an apparatus for applying a slurry for annealing separator to a steel sheet. The slurry applicator 30 includes a squeeze roll 12, a slurry supply nozzle 13, And a roll (15). The slurry supply nozzle 13 is a slurry discharge means having a plurality of discharge ports for supplying the slurry 4 of annealing separator to the strip-shaped body 1 which is a directional electrical steel sheet. The squeeze roll 12 is provided with a pair of coating means 1 for holding the strip member 1 in its thickness direction and for compressing the annealing separator slurry 4 applied on the strip member 1 to a predetermined thickness, to be. The belt conveyor roll 15 is constituted by, for example, a columnar body and is rotated about the central axis of the circle in the circumference so that the belt body 1 can be conveyed, It is a conveying means. The squeeze roll 12 and the belt conveying roll 15 in the second embodiment are arranged substantially parallel to the surface of the belt member 1 and in the running direction of the belt member 1 The belt member 1 is capable of swinging the belt member 1 relative to the slurry discharging means in the direction substantially perpendicular to the belt member 1, that is, in the width direction of the belt member 1. [

이와 같이 구성된 슬러리 도포 장치 (30) 를 사용한 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포에 있어서는, 먼저, 슬러리 공급 노즐 (13) 이 띠상체 (1) 의 표면에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 토출 공급한다. 계속해서, 스퀴즈 롤 (12) 이, 띠상체 (1) 를 그 두께 방향으로 파지하면서 가압하여, 띠상체 (1) 의 표면에 도포된 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를, 소정의 막두께까지 압축한다. 그 후, 띠상체 (1) 는, 마무리 어닐링 공정 (2 차 재결정 어닐링 공정), 코팅 공정, 및 플래트닝 어닐링 공정 등의 여러 가지 공정을 거쳐, 최종적으로 전기 강판의 제품이 된다.In the application of the slurry dispenser slurry 4 using the slurry dispenser 30 having the above-described structure, first, the slurry supply nozzle 13 discharges and supplies the slurry 4 of the annealing separator 4 to the surface of the band- do. Subsequently, the squeeze roll 12 presses the strip member 1 while grasping the strip member 1 in the thickness direction thereof, thereby pressing the annealing separator slurry 4 coated on the surface of the strip member 1 to a predetermined film thickness do. Thereafter, the band-shaped body 1 is finally a product of an electric steel sheet through various processes such as a finish annealing process (secondary recrystallization annealing process), a coating process, and a flattening annealing process.

본 실시형태 2 에 있어서도, 본 발명자들은, 상기 서술한 실시형태 1 과 동일하게 플래트닝 어닐링 공정 후의 띠상체 (1) 의 표면에 형성되는 주름상의 형상 불량에 대해서 검토를 실시하였다. 그 결과, 본 발명자들은, 형상 불량에 관해서, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따른 발생 위치와 슬러리 공급 노즐 (13) 의 폭 방향을 따른 설치 위치 사이에, 일정한 상관이 확인되는 것을 지견하였다. 그리고, 본 발명자들은, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께가 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 불균일한 분포를 발생시키고 있는 것에 착안하여, 이 막두께 분포가 형상 불량에 영향을 미치고 있는 것을 상기하기에 이르렀다.Also in the second embodiment, the present inventors have examined the defective shape of the corrugated shape formed on the surface of the band-shaped body 1 after the flattening annealing process in the same manner as in the first embodiment described above. As a result, the present inventors have found that a certain correlation is confirmed between the occurrence position along the width direction of the band-shaped body 1 and the installation position along the width direction of the slurry supply nozzle 13 with respect to the defective shape. The inventors of the present invention paid attention to the fact that the film thickness of the annealing separator slurry 4 caused a nonuniform distribution along the width direction of the band-shaped body 1, and this film thickness distribution affects the defective shape .

상기 서술한 도 2 에 나타낸 바와 같이, 종래의 슬러리 도포 장치 (100) 의 슬러리 공급 노즐 (103) 이 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 띠상체 (1) 의 표면에 공급하면, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께는, 슬러리 공급 노즐 (103) 의 각각의 토출구에 가까운 위치에서는 커지고, 먼 위치에서는 작아진다. 이 때문에, 종래의 슬러리 도포 장치 (100) 에 있어서는, 상기 서술한 바와 같이, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따른 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포와 띠상체 (1) 의 길이 방향을 따른 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포를 제어하고 있었다. 이것에 의해, 띠상체 (1) 의 표면에 있어서의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께의 후박차는 소정 범위 내에 들어간다. 그런데, 이와 같이 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께의 후박차를 소정 범위 내에 두어도, 상기 서술한 주름상의 형상 불량의 발생은 회피할 수 없었다.2, when the slurry supply nozzle 103 of the conventional slurry applicator 100 supplies the surface of the strip body 1 with the annealing separator slurry 4, the annealing separator slurry ( 4 are larger at positions near the respective discharge ports of the slurry supply nozzle 103, and smaller at the far positions. Therefore, in the conventional slurry applying apparatus 100, as described above, the film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 along the width direction of the strip member 1 and the longitudinal direction of the strip member 1 The thickness distribution of the annealing separator slurry 4 is controlled. Thereby, the post-sputtering of the film thickness of the annealing separator slurry 4 on the surface of the band-shaped body 1 falls within a predetermined range. However, even if the post-sputtering of the film thickness of the annealing separator slurry 4 is kept within a predetermined range, the above-described defective shape of the wrinkle shape can not be avoided.

본 발명자들의 지견에 의하면, 막두께가 비교적 큰 산부와 막두께가 비교적 작은 골부로 이루어지는 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포 불균일은, 상기 서술한 바와 같이, 슬러리 공급 노즐 (103) 의 토출구의 위치에 기인하기 때문에, 불가피한 현상이라고 생각된다.According to the knowledge of the present inventors, the uneven application of the annealing separator slurry 4 in which the slurry having the relatively large film thickness and the relatively thin valley is relatively small can be obtained by controlling the position of the discharge port of the slurry supply nozzle 103 It is considered to be an unavoidable phenomenon.

그래서, 본 발명자들은 더욱 예의 검토를 거듭하여, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포 불균일이, 형상 불량의 발생에 주는 영향에 대해서 더욱 검토를 실시하였다. 그 결과, 본 발명자들은, 상기 서술한 실시형태 1 과 동일하게, 불가피한 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따른 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 불균일한 막두께 분포의 발생을 완전히 억제하는 것보다, 불균일한 막두께 분포의 발생을 전제로 하여, 그 막두께 분포를 가능한 한 완만하게 하거나, 띠상체 (1) 를 코일로 했을 때의 빌드 업을 억제하거나 할 수 있으면, 형상 불량의 발생을 억제할 수 있는 것을 상기하였다.Therefore, the inventors of the present invention have conducted further intensive studies to further investigate the influence of uneven application of the annealing separator slurry 4 on the occurrence of a defective shape. As a result, the inventors of the present invention found that, rather than completely suppressing the occurrence of uneven film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 along the width direction of the inevitable band-shaped body 1, It is possible to suppress the occurrence of the defective shape if the film thickness distribution can be made as smooth as possible on the assumption of occurrence of a nonuniform film thickness distribution or if the buildup when the strip 1 is used as a coil can be suppressed .

따라서, 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 슬러리 도포 장치 (30) 는, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 스퀴즈 롤 (12) 및 띠상체 반송 롤 (15) 에 의해, 띠상체 (1) 를, 띠상체 (1) 의 면에 평행하고 또한 띠상체 (1) 의 주행 방향에 대하여 직각인 방향, 즉 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 슬러리 공급 노즐 (13) 에 대하여 상대적으로 요동시키는 구성을 채용한다. 이러한 슬러리 도포 장치 (30) 에 있어서, 스퀴즈 롤 (12) 및 띠상체 반송 롤 (15) 이, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 슬러리 공급 노즐 (13) 에 대하여 상대적으로 띠상체 (1) 를 요동하면서, 슬러리 공급 노즐 (13) 이, 이 요동과 함께 주행하는 띠상체 (1) 의 표면에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 토출 공급한다. 이것에 의해, 슬러리 공급 노즐 (13) 은, 그 토출구와 띠상체 (1) 의 상대적인 위치 관계를 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 경시적으로 변화시키면서, 띠상체 (1) 에 대하여 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 공급할 수 있다.8, the slurry applicator 30 according to the second embodiment of the present invention is constituted such that the belt member 1 is fixed to the belt member 1 by the squeeze roll 12 and the belt member transport roll 15, (1) in a direction perpendicular to the traveling direction of the band-like body (1), that is, along the width direction of the band-shaped body (1) relative to the slurry supply nozzle . The squeeze roll 12 and the belt conveying roll 15 are moved along the width direction of the strip member 1 in the belt member 1 relative to the slurry supply nozzle 13. [ The slurry supply nozzle 13 discharges and supplies the slurry 4 of the annealing separator to the surface of the band-like body 1 running with this swing. The slurry supply nozzle 13 is capable of performing the annealing and separation with respect to the strip member 1 while varying the relative positional relationship between the discharge port and the strip member 1 with the passage of time along the width direction of the strip member 1. [ The slurry 4 can be supplied.

도 9A, 도 9B, 및 도 9C 는 모두, 스퀴즈 롤 (12) 및 띠상체 반송 롤 (15) 에 의해 띠상체 (1) 를 요동시킬 때의, 띠상체 (1) 에 대한 요동 제어에 있어서의 요동량의 시간 변화의 예를 나타내는 그래프이다. 또한, 도 10 은, 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 슬러리 도포 장치와, 띠상체에 대하여 정현파상으로 요동 제어를 실시한 경우의 띠상체 표면의 어닐링 분리제 슬러리의 막두께 분포를 나타내는 개념도이다. 도 10 에는, 이 슬러리 도포 장치 (30) 의 구성도와, 도 9A 에 나타내는 그래프에 기초하여 띠상체 (1) 에 대해 요동 제어를 실시한 경우의, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따른 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포를 나타내는 그래프가 도시된다.9A, 9B and 9C are all diagrams showing the relationship between the squeeze roll 12 and the band conveying roll 15 in the swaying control on the band body 1 when the band body 1 is oscillated by the squeeze roll 12 and the band conveying roll 15 Fig. 7 is a graph showing an example of time variation of the shaking amount. Fig. 10 is a conceptual diagram showing a slurry dispensing apparatus according to Embodiment 2 of the present invention and a film thickness distribution of an annealing separator slurry on a surface of a band body when the band body is subjected to sway-wave shaking control. Fig. 10 shows an example of a slurry dispenser 30 according to the first embodiment of the present invention in which the shingling body 1 is subjected to shaking control based on the configuration of the slurry applicator 30 and the graph shown in Fig. A graph showing a film thickness distribution of the slurry 4 is shown.

스퀴즈 롤 (12) 및 띠상체 반송 롤 (15) 은, 띠상체 (1) 를 그 폭 방향을 따라, 도 9A 에 나타내는 바와 같이 정현파상으로 요동시키거나, 도 9B 에 나타내는 바와 같이 삼각형파상으로 요동시키거나 한다. 이것에 의해, 도 10 에 있어서의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포의 그래프에 나타내는 파선부와 실선부를 비교하여 알 수 있도록, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따른 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포는, 상기 서술한 띠상체 (1) 를 요동시키지 않고 반송시킨 상태로 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 토출하는 종래의 경우 (도 2 및 도 10 의 그래프 중의 파선부 참조) 에 비해 완만해진다. 여기서, 도 10 에 나타내는 띠상체 (1) 의 요동폭으로는, 슬러리 공급 노즐 (13) 의 복수의 토출구 중 인접하는 토출구의 간격에 대하여, 1/2 정도로 하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 슬러리 공급 노즐 (13) 의 복수의 토출구 사이에 있어서, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 공급을 띠상체 (1) 의 폭 방향에 대하여 평균화시킬 수 있다.The squeeze roll 12 and the belt conveying roll 15 are moved in a sine wave fashion as shown in Fig. 9A along the width direction of the belt member 1 or swung in a triangular wave pattern as shown in Fig. 9B . Thus, the annealing separator slurry (FIG. 10) along the width direction of the band-shaped body 1 was obtained so that the broken line portion and the solid line portion shown in the graph of the film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 in FIG. 4) in the conventional case (see the broken line in the graphs of Figs. 2 and 10) in which the annealing separator slurry 4 is discharged in a state in which the belt member 1 is transported without rocking, . Here, it is preferable that the swing width of the band-shaped body 1 shown in Fig. 10 is set to about 1/2 of the interval between adjacent ones of the plurality of outlets of the slurry supply nozzle 13. As a result, the supply of the annealing separator slurry 4 can be averaged with respect to the width direction of the belt member 1 between the plurality of discharge ports of the slurry supply nozzle 13.

또, 도 9A 및 도 9B 에 나타내는 띠상체 (1) 의 요동 주기로서의 피치 (T) 는 1 ∼ 150 초, 바람직하게는 2 ∼ 120 초로 하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 도 2 에 나타내는 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포의 불균일성에 비해, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 가 띠상체 (1) 의 표면에 완만하게 도포되어 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 골부와 산부가 완만하게 형성된다. 따라서, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포에 있어서의 후박차가 완화되어 완만해지고, 이 결과, 띠상체 (1) 의 표면에 있어서의 형상 불량의 발생을 방지할 수 있다. 또, 실제로는, 띠상체 (1) 에 대하여 삼각형파상의 요동 제어를 실시하는 경우, 요동 기구의 제약에 의해, 도 9B 에 나타내는 바와 같이, 삼각형파상의 반환 단부가 매끄러운 대략 삼각형파상의 파형이 되거나, 이 단부에 있어서 유한 시간 정지시키면 사다리꼴파상이 되거나 하는 경우도 있지만, 이들 요동도 삼각형파상의 요동에 포함된다.It is preferable that the pitch T of the band-like body 1 shown in Figs. 9A and 9B as the swing cycle is 1 to 150 seconds, and preferably 2 to 120 seconds. As a result, as shown in Fig. 10, the annealing separator slurry 4 is gently applied to the surface of the belt member 1, as compared with the unevenness of the film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 shown in Fig. So that the valleys and the crests of the annealing separator slurry 4 are gently formed. Therefore, the post-sputtering in the film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 is relaxed and becomes gentle. As a result, it is possible to prevent the occurrence of defective shape on the surface of the band-shaped body 1. [ Actually, when the triangular wave oscillation control is performed on the band-shaped body 1, due to the restriction of the oscillation mechanism, as shown in Fig. 9B, the return end of the triangular wave becomes a smooth roughly triangular waveform At this end, a trapezoidal wave may be generated by a finite time stop, but these fluctuations are included in the oscillation of the triangular wave.

또한, 도 11A 는, 본 발명의 실시형태 2 에 관련된 슬러리 도포 장치와, 띠상체에 대하여 사각형파상으로 요동 제어를 실시한 경우의 띠상체 표면의 어닐링 분리제 슬러리의 막두께 분포를 나타내는 개념도이다. 도 11A 에는, 슬러리 도포 장치 (30) 의 구성도와, 도 9C 에 나타내는 그래프에 기초하여 띠상체 (1) 에 대하여 요동 제어를 실시한 경우에 있어서의 띠상체 (1) 표면의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 2 층분의 막두께 분포를 나타내는 그래프가 도시된다. 도 11B 는, 본 발명의 실시형태 2 에 있어서의 어닐링 분리제 슬러리가 도포된 띠상체를 코일로 한 상태의 부분 확대 단면도이다. 도 11B 에는, 띠상체 (1) 의 표면에 도 11A 에 나타내는 바와 같이 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 도포한 후, 코일상으로 권취하여 도 3A 에 나타내는 코일 (10) 로 한 경우에 있어서의, 도 3B 에 대응하는 코일 (10) 의 적층 구조가 도시된다.11A is a conceptual diagram showing a slurry dispensing apparatus according to Embodiment 2 of the present invention and a film thickness distribution of an annealing separator slurry on a surface of a belt body when the belt body is subjected to rocking control in a rectangular wave form. 11A shows an example of the annealing separator slurry 4 on the surface of the belt member 1 when the belt member 1 is subjected to the oscillation control based on the configuration of the slurry applicator 30 and the graph shown in Fig. Of the film thickness distribution of the two layers. FIG. 11B is a partially enlarged cross-sectional view of the coiled body of the strip applied with the annealing separator slurry according to the second embodiment of the present invention. FIG. 11B shows a case in which the annealing separator slurry 4 is coated on the surface of the band-like body 1 as shown in Fig. 11A, and then wound in a coil form to form the coil 10 shown in Fig. 3A, The laminated structure of the coil 10 corresponding to Fig. 3B is shown.

도 9C 에 나타내는 바와 같이, 띠상체 (1) 가, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 사각형파상으로 요동하면, 도 11A 의 막두께 분포의 그래프에 나타내는 바와 같이, 띠상체 (1) 를 코일 (10) 로 했을 때에, 적층한 띠상체 (1) 에 있어서의 2 단의 층의 사이에서, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 산부와 골부가 겹친다. 여기서, 띠상체 (1) 의 요동폭은, 슬러리 공급 노즐 (13) 의 복수의 토출구 중의, 인접하는 토출구의 간격의 1/2 정도로 하는 것이 바람직하다.As shown in the graph of the film thickness distribution in Fig. 11A, when the strap 1 swings in a rectangular wave shape along the width direction of the strap 1 as shown in Fig. 9C, (10), the crests and valleys of the slurry (4) of the annealing separator (4) are overlapped between the two layers in the laminated belt body (1). Here, it is preferable that the swing width of the band-shaped body 1 is set to about 1/2 of the interval between adjacent ejection openings in the plurality of ejection openings of the slurry feeding nozzle 13. [

또한, 도 9C 에 나타내는 띠상체 (1) 의 요동 주기인 피치 (T) 는 1 ∼ 150 초, 바람직하게는, 2 ∼ 120 초로 하는 것이 바람직하다. 이것은, 띠상체 (1) 의 요동량의 시간 변화를 사각형파상으로 제어하는 경우의 피치 (T) 가 1 초보다 지나치게 짧으면, 도 2 에 나타내는 바와 같은 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포의 불균일성이 잔존하고, 150 초보다 지나치게 길면 띠상체 (1) 를 코일 (10) 로 했을 때의 1 롤마다의 어긋남량이 작아져, 2 층 사이에서 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 산부와 골부가 적절히 겹치지 않고, 도 3B 에 나타내는 빌드 업이 발생하기 때문이다. 또, 실제로는, 띠상체 (1) 에 대하여 사각형파상으로 요동 제어를 실시하는 경우, 띠상체 (1) 의 이동 속도는 유한하고 띠상체 (1) 를 그 폭 방향을 따라 순간에 이동시키는 것이 곤란하기 때문에, 띠상체 (1) 의 요동 자체는 대략 사다리꼴파상이 되지만, 이와 같은 요동의 제어도 사각형파상의 요동에 포함된다.It is also preferable that the pitch T, which is the oscillation cycle of the band-like body 1 shown in Fig. 9C, is in the range of 1 to 150 seconds, and preferably in the range of 2 to 120 seconds. This is because if the pitch T in the case of controlling the time variation of the amount of oscillation of the band-shaped body 1 by a square wave is excessively shorter than 1 second, the film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 shown in Fig. The deviation amount per one roll when the band-shaped body 1 is used as the coil 10 becomes small, so that the peak portion and the valley portion of the annealing separator slurry 4 between the two layers are appropriately This is because the buildup shown in FIG. 3B occurs without overlapping. In practice, when the belt body 1 is subjected to oscillation control in a rectangular wave form, the moving speed of the belt body 1 is finite and it is difficult to move the belt body 1 instantaneously along its width direction The swing motion itself of the band-shaped body 1 becomes a substantially trapezoidal wave but the control of such swing is included in the swinging motion of the rectangular wave.

이것에 의해, 도 11B 에 나타내는 바와 같이, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포에 있어서의 산부와 골부가, 코일 (10) 에 있어서의 띠상체 (1) 의 길이 방향을 따른 단면의 원의 직경 방향을 따라 순차 교대로 적층되기 때문에, 상기 서술한 빌드 업을 방지할 수 있다. 따라서, 띠상체 (1) 에 있어서의 형상 불량의 발생을 억제할 수 있다.11B, the peak and valleys in the film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 are distributed in the direction of the circle of the section along the longitudinal direction of the band body 1 of the coil 10, The above-described build-up can be prevented. Therefore, occurrence of defective shape in the band-shaped body 1 can be suppressed.

(실시형태 2 의 변형예)(Modification of Embodiment 2)

다음으로, 상기 서술한 실시형태 2 에 의한 장치 구성을 적용 가능한, 분리제 도포 공정에 있어서의 슬러리 도포 장치의 구성에 대해서 설명한다. 도 12A, 도 12B, 및 도 12C 는 각각, 본 실시형태 2 에 관련된 슬러리 도포 장치의 제 1 변형예, 제 2 변형예, 및 제 3 변형예를 나타내는 구성도이다.Next, the configuration of the slurry applicator in the separator application process, to which the apparatus configuration according to the second embodiment described above is applicable, will be described. 12A, 12B and 12C are structural diagrams showing a first modification example, a second modification example and a third modification example of the slurry application device according to the second embodiment, respectively.

(실시형태 2 의 제 1 변형예)(First Modification of Second Embodiment)

도 12A 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태 2 의 제 1 변형예에 관련된 슬러리 도포 장치 (31) 는, 한 쌍의 조도포 롤 (12a), 한 쌍의 백업 롤 (12b), 한 쌍의 도포 롤 (12c), 및 한 쌍의 조도포 롤 전 노즐 (13a) 을 갖는다. 한 쌍의 조도포 롤 전 노즐 (13a) 은, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 띠상체 (1) 의 양 표면에 토출하는 한 쌍의 슬러리 토출 수단이다. 한 쌍의 조도포 롤 (12a) 은, 띠상체 (1) 를 그 두께 방향으로 파지하면서 가압 (협지) 하여, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 이 공급하는 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 띠상체 (1) 의 양 표면에 조도포하는 한 쌍의 도포 수단이다. 한 쌍의 도포 롤 (12c) 은, 띠상체 (1) 의 양면측에 형성된 한 쌍의 백업 롤 (12b) 에 의해 지지되고, 띠상체 (1) 를 그 두께 방향으로 파지하면서 가압 (협지) 하여, 조도포된 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 압축하는 제 2 한 쌍의 도포 수단이다. 그리고, 이 제 1 변형예에 의한 슬러리 도포 장치 (31) 에 있어서는, 띠상체 반송 롤 (도시하지 않음), 조도포 롤 (12a) 및 도포 롤 (12c) 과, 필요에 따라 백업 롤 (12b) 이, 띠상체 요동 수단으로서, 띠상체 (1) 와 함께, 띠상체 (1) 의 폭 방향 (도 12A 중, 지면 수직 방향) 을 따라, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 에 대하여 상대적으로 요동 가능하게 구성되어 있다. 이러한 띠상체 요동 수단이, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 조도포 롤 전 노즐 (13a) 에 대하여 상대적으로 띠상체 (1) 를 요동하면서, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 이, 이 요동과 함께 주행하는 띠상체 (1) 의 양 표면에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 토출 공급한다. 이것에 의해, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 은, 그 토출구와 띠상체 (1) 의 상대적인 위치 관계를 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 경시적으로 변화시키면서, 띠상체 (1) 에 대하여 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 공급할 수 있다.12A, the slurry applying apparatus 31 according to the first modified example of the second embodiment includes a pair of coarse applying rolls 12a, a pair of backup rolls 12b, (12c), and a pair of coarse applying roll pre-nozzles (13a). The pair of coarse coating roll pre-nozzles 13a is a pair of slurry discharging means for discharging the slurry 4 of the annealing separator to both surfaces of the strip 1. [ The pair of coats 12a are pressed (sandwiched) while grasping the strip members 1 in the thickness direction thereof so that the annealing separator slurry 4 supplied by the coats of the coats 13 Is applied to both surfaces of the substrate (1). The pair of application rolls 12c are supported by a pair of backup rolls 12b formed on both sides of the band body 1 and are pressed (sandwiched) while holding the band body 1 in its thickness direction , And a second pair of application means for compressing the coagulated annealing separator slurry (4). In the slurry applying apparatus 31 according to the first modified example, a belt conveying roll (not shown), a coater applying roll 12a and a coating roll 12c and, if necessary, a backup roll 12b, As the belt-shaped body swinging means, it is possible to swing relative to the roughing-coating roll former nozzle 13a along the width direction (the vertical direction in Fig. 12A) of the band-like body 1 together with the band- . This band-shaped body oscillating means swings the band-shaped body 1 relatively to the nozzle 13a along the width direction of the band-shaped body 1, And the annealing separator slurry 4 is discharged and supplied to both surfaces of the band-shaped body 1 which runs along with the slurry. Thus, the relative positional relationship between the discharge port and the band-shaped body 1 is changed with time along the width direction of the band-shaped body 1, The annealing separator slurry 4 can be supplied.

(실시형태 2 의 제 2 변형예)(Second Modification of Second Embodiment)

또한, 도 12B 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태 2 의 제 2 변형예에 관련된 슬러리 도포 장치 (32) 는, 상기 서술한 제 1 변형예에 의한 슬러리 도포 장치 (31) 와 동일한 구성을 갖고, 또한, 띠상체 (1) 의 주행 방향을 따라, 슬러리 토출 수단으로서의 조도포 롤 전 노즐 (13a) 의 하류측, 또한 한 쌍의 도포 롤 (12c) 의 상류측에 있어서, 띠상체 (1) 의 일방의 면측에, 제 2 슬러리 토출 수단으로서의 도포 롤 전 노즐 (13b) 을 갖는다. 그리고, 이 슬러리 도포 장치 (32) 에 있어서도, 띠상체 반송 롤 (도시하지 않음), 조도포 롤 (12a) 및 도포 롤 (12c) 과, 필요에 따라 백업 롤 (12b) 이, 띠상체 요동 수단으로서, 띠상체 (1) 와 함께, 띠상체 (1) 의 폭 방향 (도 12B 중, 지면 수직 방향) 을 따라, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 에 대하여 상대적으로 요동 가능하게 구성되어 있다. 이러한 띠상체 요동 수단이, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 조도포 롤 전 노즐 (13a) 및 도포 롤 전 노즐 (13b) 에 대하여 상대적으로 띠상체 (1) 를 요동하면서, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 및 도포 롤 전 노즐 (13b) 이, 이 요동과 함께 주행하는 띠상체 (1) 의 양 표면 또는 일방의 면에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 토출 공급한다. 이것에 의해, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 및 도포 롤 전 노즐 (13b) 은, 자신의 토출구와 띠상체 (1) 의 상대적인 위치 관계를 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 경시적으로 변화시키면서, 띠상체 (1) 에 대하여 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 공급할 수 있다. 여기서, 실시형태 1 의 제 2 변형예의 경우와 동일하게, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 또는 도포 롤 전 노즐 (13b) 중 어느 일방이 스퀴즈 롤과 일체적으로 요동되고, 즉, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 또는 도포 롤 전 노즐 (13b) 중 어느 일방만이 띠상체 (1) 에 대하여 상대적으로 요동하도록 해도 된다.12B, the slurry applicator 32 according to the second modification of the second embodiment has the same configuration as the slurry applicator 31 according to the first modification described above, Of the strip member 1 along the running direction of the strip member 1 on the downstream side of the coarse coating roll precursor nozzle 13a as the slurry discharging means and on the upstream side of the pair of coating rolls 12c, On the surface side of the coating roller 13, a coating roll pre-discharge nozzle 13b as a second slurry discharging means. In this slurry applying device 32, a belt conveying roll (not shown), a coarse coating roll 12a and a coating roll 12c and, if necessary, a backup roll 12b are mounted on the belt- And is configured to swing relative to the nozzle 13a before the roughing coating roll along the width direction of the band-like body 1 (vertical direction in FIG. 12B) together with the band-shaped body 1. [ This band-shaped body oscillating means swings the band-shaped body 1 relative to the rough-applied-roll pre-nozzle 13a and the applying-roll pre-nozzle 13b along the width direction of the band-shaped body 1, The nozzle 13a and the application roll pre-nozzle 13b discharge and supply the annealing separator slurry 4 to both surfaces or one surface of the band-like body 1 running with this swing. Thereby, the relative positional relationship between the discharge port of the rough coating rollers 13a and the coating rollers 13b and the strip member 1 is changed over time along the width direction of the strip member 1 , The annealing separator slurry (4) can be supplied to the strip member (1). Here, as in the case of the second modification of the first embodiment, either one of the rough coating roll pre-nozzle 13a or the coating roll precursor nozzle 13b is swung integrally with the squeeze roll, that is, Only one of the nozzle 13a and the applying roll pre-nozzle 13b may swing relative to the belt 1. [

(실시형태 2 의 제 3 변형예)(Third Modification of Second Embodiment)

또, 도 12C 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태 2 의 제 3 변형예에 관련된 슬러리 도포 장치 (33) 는, 상기 서술한 제 1 변형예에 의한 슬러리 도포 장치 (31) 와 동일한 구성을 갖고, 또한, 띠상체 (1) 의 주행 방향을 따라, 한 쌍의 도포 롤 (12c) 의 하류측에 있어서, 띠상체 (1) 의 타방의 면측에, 제 2 슬러리 토출 수단으로서의 도포 롤 후 노즐 (13c) 을 갖는다. 그리고, 이 슬러리 도포 장치 (33) 에 있어서도, 띠상체 반송 롤 (도시하지 않음), 조도포 롤 (12a) 및 도포 롤 (12c) 과, 필요에 따라 백업 롤 (12b) 이, 띠상체 요동 수단으로서, 띠상체 (1) 와 함께, 띠상체 (1) 의 폭 방향 (도 12C 중, 지면 수직 방향) 을 따라, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 에 대하여 상대적으로 요동 가능하게 구성되어 있다. 이러한 띠상체 요동 수단이, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 조도포 롤 전 노즐 (13a) 및 도포 롤 후 노즐 (13c) 에 대하여 상대적으로 띠상체 (1) 를 요동하면서, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 및 도포 롤 후 노즐 (13c) 이, 이 요동과 함께 주행하는 띠상체 (1) 의 양 표면 또는 일방의 면에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 토출 공급한다. 이것에 의해, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 및 도포 롤 후 노즐 (13c) 은, 자신의 토출구와 띠상체 (1) 의 상대적인 위치 관계를 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따라 경시적으로 변화시키면서, 띠상체 (1) 에 대하여 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 공급할 수 있다. 여기서, 실시형태 1 의 제 2 변형예의 경우와 동일하게, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 또는 도포 롤 후 노즐 (13c) 중 어느 일방이 스퀴즈 롤과 일체적으로 요동되고, 즉, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 또는 도포 롤 후 노즐 (13c) 중 어느 일방만이 띠상체 (1) 에 대하여 상대적으로 요동하도록 해도 된다.12C, the slurry applying device 33 according to the third modified example of the second embodiment has the same configuration as the slurry applying device 31 according to the first modified example described above, The nozzles 13c after the application rolls as the second slurry discharge means are provided on the other surface side of the band body 1 on the downstream side of the pair of application rolls 12c along the running direction of the band- Respectively. The slurry applicator 33 is also provided with a belt conveyor roll (not shown), a coater roll 12a and a coating roll 12c and, if necessary, a backup roll 12b, And is configured to swing relative to the nozzle 13a before the roughing coating roll along the width direction of the band-like body 1 (vertical direction in Fig. 12C) together with the band-shaped body 1. Fig. This band-shaped body oscillating means swings the band-shaped body 1 relative to the nozzle 13a before the roughing coating roll 13 and the nozzle 13c after the coating roll along the width direction of the band body 1, The nozzle 13a and the nozzle 13c after the application roll discharge and feed the annealing separator slurry 4 to both surfaces or one surface of the band body 1 running with this swing. Thereby, the relative positional relationship between the discharge port of the self-application roll roll 13 and the nozzle 13c after the application roll is changed over time along the width direction of the strip- , The annealing separator slurry (4) can be supplied to the strip member (1). Here, as in the case of the second modification of the first embodiment, either one of the nozzles 13a for applying the coating rolls or the nozzles 13c after the application roll is integrally swung with the squeeze roll, that is, Only one of the nozzle 13a or the nozzle 13c after the application roll may swing relative to the band body 1. [

다음으로, 상기 서술한 본 발명의 실시형태 2 의 제 2 변형예에 기초한 실시예와, 종래 기술에 기초한 비교예에 대해 설명한다. 또, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Next, an embodiment based on the second modification of the second embodiment of the present invention described above and a comparative example based on the prior art will be described. The present invention is not limited to these examples.

(실시예 37 ∼ 51 및 비교예 3)(Examples 37 to 51 and Comparative Example 3)

실시예 37 ∼ 51 및 비교예 3 에 있어서는, 먼저, 띠상체 (1) 로서, 규소 (Si) 를 3.4 중량％ 함유하는 최종 판두께 0.3 ㎜ 의 방향성 전기 강판의 냉연판을 사용하였다. 그리고, 이 띠상체 (1) 에 대해 탈탄 어닐링을 실시한 후, 상기 서술한 실시형태 2 의 제 2 변형예에 의한 슬러리 도포 장치 (32) 를 사용하여 띠상체 (1) 에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 도포하였다. 구체적으로는, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 및 도포 롤 전 노즐 (13b) 에 의해, 편면당 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포량을 각각 7.0 g/㎡ 의 겉보기 중량으로 하여, 띠상체 (1) 의 양면에 산화마그네슘 (MgO) 을 도포한다. 계속해서, 띠상체 (1) 를 권취하여 코일 (10) 로 한 후, 이 코일 (10) 에 대하여 1200 ℃ 의 온도 조건에서 마무리 어닐링을 실시한다. 마무리 어닐링 후, 플래트닝 어닐링로에 있어서, 온도를 850 ℃ 로 한 조건하에서 띠상체 (1) 의 형상 교정을 실시한다. 그리고, 형상 교정이 된 띠상체 (1) 에 대하여, 길이 방향을 따른 형상 불량의 유무를 육안에 의해 검사하였다.In Examples 37 to 51 and Comparative Example 3, first, a cold rolled sheet of a grain-oriented electrical steel sheet having a final thickness of 0.3 mm containing 3.4% by weight of silicon (Si) was used as the belt-like body 1. Thereafter, the strip body 1 is subjected to decarburization annealing, and then the slurry applying apparatus 32 according to the second modified example of the second embodiment described above is used to apply the annealing separator slurry 4 ). Specifically, the coating amount of the annealing separator slurry 4 per one side was set to be 7.0 g / m 2 by the roughing coating roll pre-nozzle 13a and the coating roll pre-forming nozzle 13b, Is coated with magnesium oxide (MgO) on both sides. Subsequently, the strip member 1 is wound into a coil 10, and finish annealing is performed on the coil 10 at a temperature condition of 1200 占 폚. After finishing annealing, in the flattening annealing furnace, the shape of the belt body 1 is calibrated under the condition that the temperature is 850 캜. Then, with respect to the strip-shaped body 1 subjected to the shape correction, the presence or absence of a shape defect along the longitudinal direction was visually inspected.

이들 실시예 37 ∼ 51 에 있어서, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 띠상체 (1) 의 표면에 도포할 때의 띠상체 (1) 의 요동의 제어는, 다음과 같이 실시한다.In Examples 37 to 51, the shaking motion of the band-shaped body 1 when the surface of the band-shaped body 1 is coated with the annealing separator slurry 4 is controlled as follows.

즉, 실시예 37 ∼ 41 에 있어서는, 도 9A 에 나타내는 피치 (T) 를 각각, 1 초, 2 초, 60 초, 120 초, 및 150 초로 하여 띠상체 (1) 에 대하여 정현파상으로 요동 제어를 실시한다. 실시예 42 ∼ 46 에 있어서는, 도 9B 에 나타내는 피치 (T) 를 각각, 1 초, 2 초, 60 초, 120 초, 및 150 초로 하여 띠상체 (1) 에 대하여 삼각형파상으로 요동 제어를 실시한다. 실시예 47 ∼ 51 에 있어서는, 도 9C 에 나타내는 피치 (T) 를 각각, 1 초, 2 초, 60 초, 120 초, 및 150 초로 하여 띠상체 (1) 에 대하여 사각형파상으로 요동 제어를 실시한다. 또한, 비교예 3 에 있어서는, 종래와 동일하게, 띠상체 (1) 를 요동시키지 않고, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 띠상체 (1) 의 표면에 도포한다. 표 3 은, 이상의 실시예 37 ∼ 51 및 비교예 3 의 결과를 나타내는 표이다.That is, in Examples 37 to 41, shaking control is performed on the string body 1 sinusoidally with pitches T shown in Fig. 9A being 1 second, 2 seconds, 60 seconds, 120 seconds, and 150 seconds, respectively Conduct. In Examples 42 to 46, the belt body 1 is subjected to oscillation control on a triangular wave with the pitches T shown in Fig. 9B being 1 second, 2 seconds, 60 seconds, 120 seconds, and 150 seconds, respectively . In Examples 47 to 51, the belt body 1 is subjected to oscillation control in a rectangular wave form with the pitches T shown in Fig. 9C being 1 second, 2 seconds, 60 seconds, 120 seconds, and 150 seconds, respectively . In the comparative example 3, the surface of the strip member 1 is coated with the slurry 4 of the annealing separator without rocking the strip member 1, as in the conventional case. Table 3 is a table showing the results of Examples 37 to 51 and Comparative Example 3 described above.

Figure pct00003
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표 3 으로부터, 실시예 37 ∼ 51 에 있어서는, 띠상체 (1) 인 방향성 전기 강판의 형상 불량의 발생이 전혀 없거나, 종래에 비해 경감되어 있는 것을 알 수 있다. 이것에 대하여, 비교예 3 에 있어서는, 형상 불량이 발생하고 있는 것을 알 수 있다. 이들 실시예 37 ∼ 51 과 비교예 3 의 비교로부터, 실시예 37 ∼ 51 과 같이, 띠상체 요동 수단으로서의 띠상체 반송 롤 (15) 및 스퀴즈 롤 (12) 을 슬러리 토출 수단에 대하여 상대적으로 요동시켜, 띠상체 (1) 에 대하여, 띠상체 (1) 의 폭 방향을 따른 요동 제어를 실시함으로써, 방향성 전기 강판에 있어서의 형상 불량의 발생을 억제할 수 있는 것을 알 수 있다.It can be seen from Table 3 that in Examples 37 to 51, defects in the shape of the grain-shaped electrical steel sheet 1 as the band-like body 1 were not generated at all, or were reduced compared to the prior art. On the other hand, in Comparative Example 3, it is found that a defective shape occurred. As is clear from comparison between these Examples 37 to 51 and Comparative Example 3, the belt conveying roll 15 and the squeeze roll 12 as the belt-like body oscillating means were rocked relative to the slurry discharging means as in Examples 37 to 51 , It is understood that the occurrence of defective shape in the grain-oriented electrical steel sheet can be suppressed by performing the oscillation control along the width direction of the band-shaped body 1 with respect to the band-shaped body 1. [

또한, 표 3 에 있어서, 형상 불량이 경감된 실시예와 형상 불량이 없는 실시예를 비교하면, 피치 (T) 를 2 ∼ 120 초로 하여 띠상체 (1) 를 요동시키면서 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 도포함으로써, 방향성 전기 강판에 있어서 형상 불량이 발생하지 않게 되는 것을 알 수 있다. 따라서, 띠상체 (1) 에 대한 요동 제어에 있어서의 피치 (T) 는, 2 ∼ 120 초로 하는 것이 바람직한 것을 알 수 있다.The results are shown in Table 3. In Table 3, the annealing separator slurry 4 is obtained while oscillating the band-like body 1 with the pitch T of 2 to 120 seconds, It can be seen that the shape defects do not occur in the grain-oriented electrical steel sheet. Therefore, it is understood that the pitch T in the rocking control with respect to the band-shaped body 1 is preferably 2 to 120 seconds.

(실시예 52 ∼ 57 및 비교예 4)(Examples 52 to 57 and Comparative Example 4)

실시예 52 ∼ 57 및 비교예 4 에 있어서는, 먼저, 띠상체 (1) 로서, 규소 (Si) 를 3.4 중량％ 함유하는 최종 판두께 0.23 ㎜ 의 방향성 전기 강판의 냉연판을 사용한다. 그리고, 이 띠상체 (1) 에 대해 탈탄 어닐링을 실시한 후, 상기 서술한 실시형태 2 의 제 2 변형예에 의한 슬러리 도포 장치 (32) 를 사용하여 띠상체 (1) 에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 도포하였다. 구체적으로는, 조도포 롤 전 노즐 (13a) 및 도포 롤 전 노즐 (13b) 에 의해, 편면당 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포량을 각각 7.0 g/㎡ 의 겉보기 중량으로 하여, 띠상체 (1) 의 양면에 산화마그네슘 (MgO) 을 도포한다. 계속해서, 띠상체 (1) 를 권취하여 코일 (10) 로 한 후, 이 코일 (10) 에 대하여 1200 ℃ 의 온도 조건에서 마무리 어닐링을 실시한다. 마무리 어닐링 후, 플래트닝 어닐링로에 있어서, 온도를 850 ℃ 로 한 조건하에서 띠상체 (1) 의 형상 교정을 실시한다. 그리고, 형상 교정이 된 띠상체 (1) 에 대하여, 길이 방향을 따른 형상 불량의 유무를 육안에 의해 검사하였다.In Examples 52 to 57 and Comparative Example 4, first of all, a cold rolled sheet of a directional electric steel sheet having a final sheet thickness of 0.23 mm containing 3.4% by weight of silicon (Si) is used as the strip 1. [ Thereafter, the strip body 1 is subjected to decarburization annealing, and then the slurry applying apparatus 32 according to the second modified example of the second embodiment described above is used to apply the annealing separator slurry 4 ). Specifically, the coating amount of the annealing separator slurry 4 per one side was set to be 7.0 g / m 2 by the roughing coating roll pre-nozzle 13a and the coating roll pre-forming nozzle 13b, Is coated with magnesium oxide (MgO) on both sides. Subsequently, the strip member 1 is wound into a coil 10, and finish annealing is performed on the coil 10 at a temperature condition of 1200 占 폚. After finishing annealing, in the flattening annealing furnace, the shape of the belt body 1 is calibrated under the condition that the temperature is 850 캜. Then, with respect to the strip-shaped body 1 subjected to the shape correction, the presence or absence of a shape defect along the longitudinal direction was visually inspected.

이들 실시예 52 ∼ 57 에 있어서, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 띠상체 (1) 의 표면에 도포할 때, 띠상체 (1) 는, 이하와 같은 기술 사상에 기초하여 요동시켰다.In Examples 52 to 57, when the surface of the strip member 1 was coated with the annealing separator slurry 4, the strip members 1 were rocked based on the following technical idea.

본 발명에 있어서의 띠상체 요동 수단에 의해 띠상체 (1) 를 그 강판 폭 방향으로 요동시키는 것에 의한 효과는, 도포 노즐의 배치에 기인하는 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포량의 미소한 변동을 띠상체 (1) 의 강판 폭 방향으로 분산시킴으로써, 이 띠상체 (1) 상에 있어서의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포량의 균일화를 촉진하는 것이다. 또한, 이 띠상체 (1) 는, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 도포 후에 권취되어 코일이 되기 때문에, 이 코일의 직경 방향에 인접하거나 또는 인접하는 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 강판 상에 있어서의 도포량의 조합을 일정하게 하는 것이 더욱 바람직하다고 생각된다.The effect of pivoting the strap body 1 in the width direction of the steel strip by the strap body pivoting means in the present invention is that the minute variation of the coating amount of the annealing separator slurry 4 caused by the arrangement of the application nozzle Dispersed in the steel sheet width direction of the band-like body 1, thereby promoting the uniformity of the coating amount of the annealing separator slurry 4 on the band-shaped body 1. [ In addition, since the strip member 1 is wound on the annealing separator slurry 4 after the application of the slurry 4 to form a coil, on the steel sheet of the annealing separator slurry 4 adjacent to or in the radial direction of the coil, It is more preferable to make the combination of the amounts of the coatings uniform.

이러한 사고 방식에 기초하면, 띠상체 (1) 를 권취하여 이루어지는 코일의 턴 피치를 고려한 후, 이 띠상체 (1) 의 요동 주기를 변동시키는 것이 바람직하다고 상기된다. 본 실시예에서는, 띠상체 (1) 를, 1 턴 피치마다 1 주기 요동시키는 것은 아니고, 2 턴 피치마다 1 주기 요동시킨다. 이것에 의해, 코일 상태의 강판의 층간에 있어서의 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 도포량의 합계가 강판 폭 방향에 대해 더욱 균질화될 수 있는 가능성이 있음을, 본 발명자들은 알아냈다.Based on this thinking, it is recalled that it is desirable to change the oscillation period of the strip 1 after considering the turn pitch of the coil formed by winding the strip 1. [ In the present embodiment, the band-shaped body 1 is not oscillated for one cycle per turn pitch, but oscillates one cycle for every two turn pitches. Thus, the present inventors have found that there is a possibility that the total amount of the annealing separator slurry 4 applied between the layers of the steel sheet in the coil state can be further homogenized in the steel sheet width direction.

그래서, 실시예 52 ∼ 57 에 있어서는, 띠상체 (1) 의 라인 스피드 (V) 와 코일 (10) 의 턴 피치 (L) 의 2 배의 비 (V/2L) 를 턴 피치 주파수 (단위는 [㎐]) 로서 정의하고, 턴 피치 주파수가 0.665 ㎐ 가 되도록 라인 스피드 (V) 및 코일 (10) 의 코일 직경을 설정하였다. 이 때, 띠상체 (1) 의 요동 주파수를 0.010 ㎐ ∼ 1.000 ㎐ 의 범위 내에서 변경하여, 띠상체 (1) 의 표면에 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 도포하였다. 또한, 띠상체 (1) 의 요동량의 시간 변화는, 정현파상으로 제어하였다. 한편, 비교예 4 에 있어서는, 종래와 동일하게, 띠상체 (1) 를 요동시키지 않고, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 띠상체 (1) 의 표면에 도포하였다. 이상의 실시예 52 ∼ 57 및 비교예 4 의 각각에 있어서의 띠상체 (1) 의 형상 불량의 검사 결과를 표 4 에 나타낸다.Thus, in Examples 52 to 57, the ratio (V / 2L) of the line speed V of the band-like body 1 to the turn pitch L of the coil 10 is set to the turn pitch frequency Hz), and the line speed V and the coil diameter of the coil 10 were set so that the turn pitch frequency became 0.665 Hz. At this time, the oscillation frequency of the band-shaped body 1 was changed within the range of 0.010 Hz to 1.000 Hz, and the surface of the band-shaped body 1 was coated with the annealing separator slurry 4. The time variation of the amount of oscillation of the band-shaped body 1 was controlled in a sinusoidal wave form. On the other hand, in the comparative example 4, the surface of the band-shaped body 1 was coated with the annealing separator slurry 4 without rocking the band-shaped body 1, as in the conventional case. Table 4 shows the results of inspection of the shape defects of the band-shaped bodies 1 in each of Examples 52 to 57 and Comparative Example 4 described above.

Figure pct00004
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표 4 로부터, 실시예 52 ∼ 57 에 있어서, 띠상체 (1) (방향성 전기 강판) 의 형상 불량의 발생이 전혀 없거나, 또는 종래에 비해 경감되어 있는 것을 알 수 있다. 또한, 실시예 52 ∼ 54 에 있어서, 띠상체 (1) 의 요동 주파수가, 턴 피치 주파수에 가까워지는 조건, 즉, 0.665 ㎐ 와 동값 또는 그 근방인 경우, 띠상체 (1) 의 형상 불량이 발생하지 않게 되는 것을 알 수 있다. 이것에 대하여, 비교예 4 에 있어서는, 띠상체 (1) 의 형상 불량이 발생하고 있는 것을 알 수 있다. From Table 4, it can be seen that, in Examples 52 to 57, defects in shape of the band-like body 1 (directional electrical steel sheet) were not generated at all, or were reduced compared to the prior art. In Examples 52 to 54, when the oscillation frequency of the band-like body 1 is close to the turn pitch frequency, that is, in the vicinity of or equal to 0.665 Hz, the shape defect of the band-like body 1 occurs It can be seen that it does not. On the other hand, in Comparative Example 4, it is found that the shape of the band-shaped body 1 is defective.

또, 실시예 52 ∼ 57 에 있어서, 띠상체 (1) 의 요동량의 시간 변화는, 정현파상으로 제어하고 있었지만, 이 요동량의 시간 변화를 사각형파상 또는 삼각형파상으로 제어한 경우라도, 띠상체 (1) 의 형상 불량의 검사 결과에 차이는 보이지 않았다.In Examples 52 to 57, the time variation of the amount of oscillation of the band-shaped body 1 was controlled to be sinusoidal. However, even when the time variation of the amount of oscillation was controlled to be a square wave or a triangle wave, There was no difference in the inspection result of the defective shape of (1).

또한, 실시예 52 ∼ 57 에서는, 턴 피치 주파수가 0.665 ㎐ 인 경우의 결과를 나타냈지만, 턴 피치 주파수가 0.665 ㎐ 이외의 값이어도, 띠상체 (1) 의 요동 주파수를 턴 피치 주파수에 가까워지게 함으로써, 턴 피치 주파수가 0.665 ㎐ 인 경우와 동일한 결과가 얻어졌다.In Examples 52 to 57, the results of the case where the turn pitch frequency is 0.665 Hz are shown. However, even if the turn pitch frequency is a value other than 0.665 Hz, by making the oscillating frequency of the band body 1 close to the turn pitch frequency , The same results as those obtained when the turn pitch frequency was 0.665 Hz were obtained.

또한, 실시예 52 ∼ 57 에서는, 상기 서술한 바와 같이 턴 피치의 2 배를 기초로 턴 피치 주파수를 설정하고, 이 턴 피치 주파수에 기초하여 띠상체 (1) 의 요동을 제어하였다. 이것에 의해, 표 4 에 나타내는 바와 같은 양호한 결과를 얻었지만, 이러한 사고 방식을 부연한 도포 조건, 즉, 턴 피치의 짝수배를 기초로 턴 피치 주파수를 설정하고, 이와 같이 설정한 턴 피치 주파수에 맞춰 띠상체 (1) 를 요동시킨 경우도 동일하게 효과가 있었다.In Examples 52 to 57, the turn pitch frequency was set based on twice the turn pitch as described above, and the fluctuation of the band body 1 was controlled based on the turn pitch frequency. As a result, although good results as shown in Table 4 were obtained, the turn pitch frequency was set on the basis of the application condition, that is, an even multiple of the turn pitch, and the turn pitch frequency The same effect was obtained when the band-shaped body 1 was pivoted.

이상 설명한 본 발명의 실시형태 2 에 의하면, 어닐링 분리제 슬러리 (4) 를 띠상체 (1) 의 표면에 도포할 때, 띠상체 반송 롤 (15) 및 스퀴즈 롤 (12) 에 의해 띠상체 (1) 를 그 폭 방향을 따라 요동시킴으로써, 이 폭 방향을 따른 어닐링 분리제 슬러리 (4) 의 막두께 분포의 불균일성을 완만하게 하거나, 띠상체 (1) 를 권취하여 코일 (10) 로 한 경우에 빌드 업을 방지하거나 할 수 있다. 이 때문에, 강판의 제조에 있어서 평탄화 어닐링 후에 발생하기 쉬운, 강판의 길이 방향을 따른 주름상의 형상 불량의 발생, 즉, 상기 서술한 띠상체 (1) 에 있어서의 형상 불량의 발생을 억제하는 것이 가능해진다. 이 결과, 강판의 제조에 있어서의 수율을 향상시킬 수 있다.According to the second embodiment of the present invention described above, when the slurry 4 of the annealing separator 4 is coated on the surface of the belt member 1, the belt members 1 (1) are conveyed by the belt conveying roll 15 and the squeeze roll 12, ) Is swung along its width direction so as to smooth the unevenness of the film thickness distribution of the annealing separator slurry 4 along the width direction or to wind the band body 1 to form the coil 10, Or prevent it from happening. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of defective shape in the corrugated shape along the longitudinal direction of the steel sheet, which is likely to occur after the flattening annealing in the production of the steel sheet, that is, the occurrence of defective shape in the above- It becomes. As a result, the yield in the production of the steel sheet can be improved.

이상, 본 발명의 실시형태 1, 2 에 대해서 구체적으로 설명했지만, 본 발명은, 상기 서술한 실시형태 1, 2 에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상에 기초하는 각종 변형이 가능하다. 예를 들어, 상기 서술한 실시형태 1, 2 에 있어서 예시한 수치는 어디까지나 예에 불과하고, 필요에 따라 이것과 상이한 수치를 사용해도 된다.Although the embodiments 1 and 2 of the present invention have been described above in detail, the present invention is not limited to the above-described embodiments 1 and 2, and various modifications based on the technical idea of the present invention are possible. For example, the numerical values illustrated in the first and second embodiments are merely examples, and numerical values different from the numerical values may be used as needed.

또, 상기 서술한 실시형태 1 에 있어서는, 슬러리 공급 노즐 (3) 을 정현파상이나 사각형파상으로 제어하는 경우의 피치 (T) 를 2 ∼ 120 초로 하거나, 코일 (10) 의 턴 피치에 맞춰 도포 노즐의 요동 주파수를 소정의 값 (예를 들어 0.665 ㎐ 등) 으로 하고 있지만, 띠상체 (1) 의 라인 스피드나 코일 (10) 의 권취 후의 위치에 대응하여 주기나 주파수를 가변으로 해도 된다.In the above-described first embodiment, the pitch T of the slurry supply nozzle 3 is controlled to be a sinusoidal wave or a quadratic wave, and the pitch T may be set to 2 to 120 seconds, The oscillation frequency is set to a predetermined value (for example, 0.665 Hz or the like). However, the period or the frequency may be variable depending on the line speed of the band-shaped body 1 or the position after the coil 10 is wound.

또한, 상기 서술한 실시형태 2 에 있어서는, 띠상체 반송 롤 (15) 을 사용하여 띠상체 (1) 를 요동시키고 있지만, 이 띠상체 반송 롤 (15) 을 사용하지 않고, 슬러리 도포 장치로서의 어닐링 분리제 도포 장치의 입출측에 형성되는 핀치 롤이나 브라이들 롤을 사용하여, 띠상체 (1) 를 요동시키는 것도 가능하다.In the second embodiment described above, the band-shaped body 1 is oscillated by using the band-shaped body conveying roll 15. However, without using the band-shaped body-conveying roll 15, It is also possible to swing the band-shaped body 1 by using pinch rolls or bridal rolls formed on the input / output sides of the application device.

또한, 상기 서술한 실시형태 2 에 있어서는, 띠상체 (1) 에 대하여, 정현파상, 삼각형파상, 또는 사각형파상으로 요동 제어를 실시하는 경우의 피치 (T) 를 2 ∼ 120 초로 하거나, 코일 (10) 의 턴 피치에 맞춰 띠상체 (1) 의 요동 주파수를 소정의 값 (예를 들어 0.665 ㎐ 등) 으로 하고 있지만, 띠상체 (1) 의 라인 스피드나 코일 (10) 의 권취 후의 위치에 대응하여 주기나 주파수를 여러 가지 값으로 가변으로 하는 것도 가능하다.In the second embodiment described above, the pitch T is set to 2 to 120 seconds in the case where the band-like body 1 is subjected to the swaying control in the sinusoidal wave form, the triangular wave form, or the rectangular wave form, The oscillation frequency of the band-shaped body 1 is set to a predetermined value (for example, 0.665 Hz or the like) in accordance with the turn pitch of the band-shaped body 1, It is also possible to vary the period or frequency to various values.

또, 상기 서술한 실시형태 2 에 있어서는, 슬러리 공급 노즐 (13) 을 고정시킨 예에 대해서 설명하고 있지만, 띠상체 (1) 에 대한 요동 제어와의 사이에서 조정하면서, 슬러리 공급 노즐 (13) 도 함께 요동시켜도 된다.In the second embodiment described above, an example in which the slurry supply nozzle 13 is fixed is described. However, the slurry supply nozzle 13 may also be rotated You can rock it together.

산업상 이용가능성Industrial availability

이상과 같이, 본 발명에 관련된 슬러리 도포 장치 및 슬러리 도포 방법은, 강판 표면에 대한 어닐링 분리제 등의 슬러리의 도포에 유용하고, 특히, 강판의 형상 불량을 억제하여 강판 제조 수율을 향상시키는 것에 적합하다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the slurry applying apparatus and slurry applying method according to the present invention are useful for applying slurry such as an annealing separator to the surface of a steel sheet, and particularly suitable for improving the yield of a steel sheet by suppressing the shape defect of the steel sheet Do.

1 : 띠상체
2, 12 : 스퀴즈 롤
2a, 12a : 조도포 롤
2b, 12b : 백업 롤
2c, 12c : 도포 롤
3, 13 : 슬러리 공급 노즐
3a, 13a : 조도포 롤 전 노즐
3b, 13b : 도포 롤 전 노즐
3c, 13c : 도포 롤 후 노즐
4 : 어닐링 분리제 슬러리
10 : 코일
15 : 띠상체 반송 롤
20, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 33, 100 : 슬러리 도포 장치1:
2, 12: Squeeze roll
2a and 12a:
2b, 12b: backup roll
2c and 12c:
3, 13: Slurry supply nozzle
3a, 13a: Precooling roll pre-nozzle
3b and 13b: pre-coating rollers
3c and 13c: After the application roll,
4: Annealing separator slurry
10: Coil
15: belt conveying roll
20, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 33, 100: slurry application device

Claims (29)

주행하는 띠상체에 대하여 슬러리를 도포하는 슬러리 도포 장치에 있어서,
상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급 가능하게 구성된 슬러리 토출 수단을 구비하고,
상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로, 상기 슬러리 토출 수단과 상기 띠상체의 상대적인 위치 관계를 변화시키면서, 상기 슬러리 토출 수단에 의해 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.A slurry applying apparatus for applying a slurry to a running band body,
And slurry discharging means configured to supply the slurry to the band body,
And the slurry discharging means discharges the slurry to the belt body by the slurry discharging means while changing the relative positional relationship between the slurry discharging means and the belt body in a direction substantially parallel to the surface of the belt and substantially perpendicular to the running direction of the belt body And the slurry is supplied. 제 1 항에 있어서,
상기 띠상체를 파지하면서 가압하여, 공급된 상기 슬러리를 상기 띠상체의 표면에 도포 가능하게 구성된 한 쌍의 도포 수단을 구비하고,
상기 슬러리 토출 수단이, 상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로, 상기 띠상체에 대하여 상대적으로 요동 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.The method according to claim 1,
And a pair of application means configured to apply pressure while gripping the band member to apply the supplied slurry to the surface of the band member,
Wherein the slurry discharging means is capable of swinging relative to the band body in a direction substantially parallel to the surface of the band body and substantially perpendicular to the running direction of the band body. 제 2 항에 있어서,
상기 슬러리 토출 수단이, 상기 한 쌍의 도포 수단에 대하여 상기 띠상체의 주행 방향을 따른 상류측에 형성되어 있음과 함께, 상기 한 쌍의 도포 수단에 대하여 상기 띠상체의 주행 방향을 따른 하류측에, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급 가능하게 구성된 제 2 슬러리 토출 수단이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.3. The method of claim 2,
The slurry discharging means is formed on the upstream side along the running direction of the band body with respect to the pair of applying means and the slurry discharging means is provided on the downstream side along the running direction of the band body with respect to the pair of applying means And a second slurry discharging means configured to supply the slurry to the belt member. 제 3 항에 있어서,
상기 제 2 슬러리 토출 수단이, 상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로, 상기 띠상체에 대하여 상대적으로 요동 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.The method of claim 3,
Characterized in that the second slurry discharging means is swingable relative to the band body in a direction substantially parallel to the surface of the band body and substantially perpendicular to the running direction of the band body Application device. 제 2 항에 있어서,
상기 슬러리 토출 수단이, 상기 한 쌍의 도포 수단에 대하여 상기 띠상체의 주행 방향을 따른 하류측에 형성되어 있음과 함께, 상기 한 쌍의 도포 수단에 대하여 상기 띠상체의 주행 방향을 따른 상류측에, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급 가능하게 구성된 제 3 슬러리 토출 수단이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.3. The method of claim 2,
The slurry discharging means is formed on the downstream side along the running direction of the band body with respect to the pair of applying means and the slurry discharging means is provided on the upstream side along the running direction of the band body with respect to the pair of applying means And a third slurry discharging means configured to supply the slurry to the band-shaped body. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 요동에 있어서의 요동량의 시간 변화가, 사각형파상, 정현파상, 또는 삼각형파상인 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.6. The method according to any one of claims 2 to 5,
Wherein the time variation of the amount of oscillation in the oscillation is a rectangular wave, a sinusoidal wave, or a triangular wave. 제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 슬러리 토출 수단을 유지하는 당해 슬러리 도포 장치마다, 상기 띠상체에 대하여 상대적으로 요동 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.7. The method according to any one of claims 2 to 6,
Wherein the slurry dispenser is configured to be swingable relative to the band body in each of the slurry dispensers holding the slurry dispenser. 제 2 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 슬러리 토출 수단의 요동 주파수가, 상기 띠상체를 권취하여 이루어지는 코일의 턴 피치를 기초로 설정되는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.8. The method according to any one of claims 2 to 7,
Wherein the oscillating frequency of the slurry discharging means is set based on a turn pitch of the coil formed by winding the band-shaped body. 제 8 항에 있어서,
상기 슬러리 토출 수단의 요동 주파수가, 상기 턴 피치의 짝수배를 기초로 설정되는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.9. The method of claim 8,
Wherein the oscillating frequency of the slurry discharging means is set based on an even multiple of the turn pitch. 제 1 항에 있어서,
상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로, 상기 띠상체를 상기 슬러리 토출 수단에 대하여 상대적으로 요동 가능하게 구성된 띠상체 요동 수단과,
상기 띠상체를 파지하면서 가압하여, 공급된 상기 슬러리를 상기 띠상체의 표면에 도포 가능하게 구성된 한 쌍의 도포 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.The method according to claim 1,
A belt-like body oscillating means configured to be able to swing relative to the slurry discharging means in a direction substantially parallel to the surface of the band-shaped body and substantially perpendicular to the running direction of the band-shaped body,
And a pair of application means configured to apply pressure while grasping the band member to apply the supplied slurry to the surface of the band member. 제 10 항에 있어서,
상기 한 쌍의 도포 수단에 대하여 상기 띠상체의 주행 방향을 따른 하류측에, 상기 띠상체를 파지하면서 가압하여, 상기 슬러리를 상기 띠상체의 표면에 도포 가능하게 구성된 제 2 한 쌍의 도포 수단이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.11. The method of claim 10,
A second pair of application means configured to apply pressure to the pair of application means while grasping the band member on the downstream side along the running direction of the band member to apply the slurry to the surface of the band member Wherein the slurry applying device is a slurry applying device. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 한 쌍의 도포 수단에 대하여 상기 띠상체의 주행 방향을 따른 하류측에, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급 가능하게 구성된 제 2 슬러리 토출 수단이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.The method according to claim 10 or 11,
Wherein a second slurry discharging device configured to supply the slurry to the band body is formed on the downstream side of the pair of application means along the running direction of the band body. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 띠상체의 요동량의 시간 변화가, 사각형파상, 정현파상, 또는 삼각형파상인 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.13. The method according to any one of claims 10 to 12,
Wherein the time variation of the amount of oscillation of the band-shaped body is a rectangular wave, a sinusoidal wave, or a triangular wave. 제 10 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 띠상체의 요동 주파수가, 상기 띠상체를 권취하여 이루어지는 코일의 턴 피치를 기초로 설정되는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.14. The method according to any one of claims 10 to 13,
Wherein the oscillation frequency of the band-shaped body is set based on a turn pitch of the coil formed by winding the band-shaped body. 제 14 항에 있어서,
상기 띠상체의 요동 주파수가, 상기 턴 피치의 짝수배를 기초로 설정되는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 장치.15. The method of claim 14,
Wherein the oscillation frequency of the band-shaped body is set based on an even multiple of the turn pitch. 주행하는 띠상체에 대하여 슬러리를 도포하는 슬러리 도포 방법에 있어서,
상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로 상기 슬러리의 토출구와 상기 띠상체의 상대적인 위치 관계를 변화시키면서, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 방법.A slurry applying method for applying a slurry to a running band body,
Characterized in that the slurry is supplied to the band body while changing the relative positional relationship between the discharge port of the slurry and the band body in a direction substantially parallel to the surface of the band body and substantially perpendicular to the running direction of the band body By weight. 제 16 항에 있어서,
상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로 상기 토출구를 상기 띠상체에 대하여 상대적으로 요동하면서, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급하는 슬러리 공급 단계와,
상기 슬러리가 공급된 상기 띠상체를 파지하면서 가압하여 상기 슬러리를 상기 띠상체의 표면에 도포하는 슬러리 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 방법.17. The method of claim 16,
A slurry supply step of supplying the slurry to the belt while swinging the discharge port relative to the belt body in a direction substantially parallel to the surface of the belt and substantially perpendicular to the running direction of the belt body,
And a slurry applying step of applying the slurry to the surface of the band body while pressing the strip body supplied with the slurry while grasping the slurry. 제 17 항에 있어서,
상기 슬러리 도포 단계 후에, 상기 띠상체에 대해 상기 슬러리를 공급하는 제 2 슬러리 공급 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 방법.18. The method of claim 17,
And a second slurry supplying step of supplying the slurry to the belt body after the slurry applying step. 제 18 항에 있어서,
상기 제 2 슬러리 공급 단계에 있어서, 상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로 상기 슬러리의 토출구를 상기 띠상체에 대하여 상대적으로 요동하면서, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 방법.19. The method of claim 18,
While the discharge port of the slurry is swung relative to the belt body in a direction substantially parallel to the surface of the belt body and substantially perpendicular to the running direction of the belt body in the second slurry supplying step, By weight of the slurry. 제 17 항에 있어서,
상기 슬러리 공급 단계 전에, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급하는 제 3 슬러리 공급 단계와, 상기 제 3 슬러리 공급 단계에 있어서 상기 슬러리가 공급된 상기 띠상체를 파지하면서 가압하여 상기 슬러리를 상기 띠상체의 표면에 도포하는 제 2 슬러리 도포 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 방법.18. The method of claim 17,
A third slurry supplying step of supplying the slurry to the belt body before the slurry supplying step, and a third slurry supplying step of pressing the belt body supplied with the slurry while grasping the slurry in the third slurry supplying step, Wherein the second slurry application step further comprises a second slurry application step of applying the slurry to the surface. 제 17 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 요동에 있어서의 요동량의 시간 변화를, 사각형파상, 정현파상, 또는 삼각형파상으로 하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 방법.21. The method according to any one of claims 17 to 20,
Wherein a time variation of the amount of the shaking motion in the swinging motion is a rectangular wave, a sinusoidal wave, or a triangular wave. 제 17 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 띠상체를 권취하여 이루어지는 코일의 턴 피치를 기초로, 상기 요동에 있어서의 요동 주파수를 설정하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 방법.22. The method according to any one of claims 17 to 21,
And a shaking frequency in the swinging motion is set based on a turn pitch of the coil formed by winding the band-shaped body. 제 22 항에 있어서,
상기 턴 피치의 짝수배를 기초로, 상기 요동에 있어서의 요동 주파수를 설정하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 방법.23. The method of claim 22,
And a shaking frequency in the shaking motion is set based on an even multiple of the turn pitch. 제 16 항에 있어서,
상기 띠상체의 면에 대략 평행하고 또한 상기 띠상체의 주행 방향에 대하여 대략 직각인 방향으로 상기 띠상체를 상기 토출구에 대하여 상대적으로 요동하면서, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급하는 슬러리 공급 단계와,
상기 슬러리가 공급된 상기 띠상체를 파지하면서 가압하여 상기 슬러리를 상기 띠상체의 표면에 도포하는 슬러리 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 방법.17. The method of claim 16,
A slurry supply step of supplying the slurry to the band body while swinging the band body relative to the discharge port in a direction substantially parallel to the surface of the band body and substantially perpendicular to the running direction of the band body;
And a slurry applying step of applying the slurry to the surface of the band body while pressing the strip body supplied with the slurry while grasping the slurry. 제 24 항에 있어서,
상기 슬러리 도포 단계 후에, 상기 슬러리가 공급된 상기 띠상체를 파지하면서 가압하여 상기 슬러리를 상기 띠상체의 표면에 도포하는 제 2 슬러리 도포 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 방법.25. The method of claim 24,
Further comprising a second slurry applying step of applying the slurry to the surface of the band body while pressing the strip body supplied with the slurry while grasping the slurry after the slurry applying step. 제 24 항 또는 제 25 항에 있어서,
상기 슬러리 도포 단계 후에, 상기 띠상체에 상기 슬러리를 공급하는 제 2 슬러리 공급 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 방법.26. The method according to claim 24 or 25,
And a second slurry supplying step of supplying the slurry to the belt body after the slurry applying step. 제 24 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 띠상체의 요동량의 시간 변화를, 사각형파상, 정현파상, 또는 삼각형파상으로 하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 방법.27. The method according to any one of claims 24 to 26,
Wherein the time variation of the amount of oscillation of the band-shaped body is a rectangular wave, a sinusoidal wave, or a triangular wave. 제 24 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 띠상체를 권취하여 이루어지는 코일의 턴 피치를 기초로, 상기 띠상체의 요동 주파수를 설정하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 방법.28. The method according to any one of claims 24 to 27,
And the oscillation frequency of the band-shaped body is set based on the turn pitch of the coil formed by winding the band-shaped body. 제 28 항에 있어서,
상기 턴 피치의 짝수배를 기초로, 상기 띠상체의 요동 주파수를 설정하는 것을 특징으로 하는 슬러리 도포 방법.29. The method of claim 28,
And a shaking frequency of the band-shaped body is set based on an even multiple of the turn pitch.
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