JP2004053476A - Deoxidizer enclosure bag having oxygen detection function, its manufacturing method and manufacture device - Google Patents

Deoxidizer enclosure bag having oxygen detection function, its manufacturing method and manufacture device Download PDF

Info

Publication number
JP2004053476A
JP2004053476A JP2002212821A JP2002212821A JP2004053476A JP 2004053476 A JP2004053476 A JP 2004053476A JP 2002212821 A JP2002212821 A JP 2002212821A JP 2002212821 A JP2002212821 A JP 2002212821A JP 2004053476 A JP2004053476 A JP 2004053476A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
oxygen
bag
agent
main body
enclosing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002212821A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3866630B2 (en
Inventor
Ryuichi Kodama
児　玉　　隆　一
Kenji Kishida
岸　田　　賢　治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Powdertech Co Ltd
Mitsuhashi Corp
Original Assignee
Powdertech Co Ltd
Mitsuhashi Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Powdertech Co Ltd, Mitsuhashi Corp filed Critical Powdertech Co Ltd
Priority to JP2002212821A priority Critical patent/JP3866630B2/en
Publication of JP2004053476A publication Critical patent/JP2004053476A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3866630B2 publication Critical patent/JP3866630B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Packages (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact deoxidizer enclosure bag having an oxygen detection function, capable of preventing the oxygen detection function from being damaged, facilitating an enclosing work into the enclosure bag, and surely confirming the oxygen detection function from the outside, a manufacturing method therefor, and a manufacturing device therefor. <P>SOLUTION: This bag is equipped with an approximately-flat and rectangular deoxidizer enclosure bag body formed by enclosing a deoxidizer in a bag, and an approximately-flat and rectangular oxygen detection reagent enclosure bag body formed by enclosing an oxygen detection reagent in a bag, and the oxygen detection reagent enclosure bag body is bent and stuck on the surface of the deoxidizer enclosure bag body on the end side on one side of the deoxidizer enclosure bag body so as to be extended over both faces of the deoxidizer enclosure bag body. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体およびその製造方法ならびに製造装置に関する。
より詳細には、本発明は、例えば、包装袋内に包装した食品などに含まれる水分、油分、アルコールなどの影響によって酸素検知機能が損なわれることがなく、包装袋内に封入する作業が容易で、しかも確実に酸素検知機能を外部から確認することができるコンパクトな酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体およびその製造方法ならびに製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、脱酸素剤を利用して包装袋内に包装した食品などの被包装物品を、腐敗、劣化などから防止するために、無酸素状態で保存することが広く知られている。
これに伴って、包装袋内の無酸素状態を管理するために、簡便なモニターとして、酸素検知剤、例えば、シート状の酸素検知剤を、脱酸素剤と食品包装袋内で同時に利用するようになってきている。
【０００３】
例えば、特開昭６３−２４３７５４号公報には、シート状の酸素検知剤を包装用フィルムに装入したものが開示されている。
しかしながら、この特開昭６３−２４３７５４号公報に開示されるシート状の酸素検知剤では、脱酸素剤を封入した脱酸素剤封入袋とは別体になっている。このため、食品などの被包装物品などを、包装袋内に封入する際には、脱酸素剤封入袋の封入作業と、酸素検知剤の封入作業の二度の作業が必要となり、取り扱いが煩雑となるとともに、いずれか一方を包装封入する作業がなされないおそれもある。
【０００４】
このために、様々な手段で酸素検知剤と脱酸素剤とを一体化する試みがなされている。また、近年、このような酸素検知剤や脱酸素剤を食品の個々に封入する傾向にあり、しかも食品包装体１個の大きさが小さくなる傾向にある。このため、サイズが小さい酸素検知剤と脱酸素剤を一体化したコンパクトな酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体が求められている。
【０００５】
このため、特開平８−２８２７４０号公報では、図１４に示したように、脱酸素剤１０１を封入した脱酸素剤袋１０２の表面に、酸素検知剤シート１０４を透明フィルム１０６により、両面粘着テープ１０８を介して、接着して一体化したコンパクトな脱酸素剤複合包装袋１００が開示されている。この透明フィルム１０６は、図示しないが、製造上の制約から部分的に左右の側部が開放状態となっており、この露出部分から水分、油分、アルコールなどが、酸素検知剤の部分へ侵入するおそれがある。
【０００６】
このように、食品の水分、油分、アルコールなどが、酸素検知剤シート１０４の部分に侵入すると、酸素検知機能が損なわれることになる。すなわち、水分、油分、アルコールなどが存在とすると酸素検知剤の色が変色し、不鮮明となってしまい、酸素を検知する機能が低下することになる。具体的には、酸素検知剤は、酸素が存在するときは青色、酸素が存在しないときはピンク色を呈するが、これらの水分などの侵入によって、酸素が存在しないにもかかわらず、ピンク色を呈しなくなり、逆に、酸素が存在しているにもかかわらず、青色ではなくピンク色を呈するといった問題が生じることになる。
【０００７】
このような問題を解消するために、図１５に示したように、特開平１１−２７６８８８号公報には、酸素検知剤２０２を合成樹脂フィルム袋２０４内に密閉封入した略扁平な矩形状の酸素検知剤袋２０５を、その扁平面において脱酸素剤袋２０６の一方の表面２０８上に両面粘着テープ２１０などによって貼着して、脱酸素剤袋２０６の外形から外側にはみ出さないように一体化させた酸素検知機能付脱酸素剤複合包装袋２００が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特開平１１−２７６８８８号公報に開示された酸素検知機能付脱酸素剤複合包装袋２００では、酸素検知剤袋２０５が、脱酸素剤袋２０６の一方の表面２０８上に貼着されているので、図１６に示したように、例えば、食品などの被包装物品２１０を包装する包装袋２１２内に包装封入する際に、酸素検知剤袋２０４が貼着された側が、包装袋２１２の外側に向くように封入された場合には、酸素検知剤袋２０４の酸素検知剤２０２を外部から視認できるので、酸素検知機能を確認することができる。
【０００９】
しかしながら、図１７に示したように、酸素検知剤袋２０４が貼着された側が、包装袋２１２の内側に向くように封入された場合には、被包装物品２１０が邪魔になって、酸素検知剤袋２０４の酸素検知剤２０２を外部から視認できないことになるので、酸素検知機能を確認することができないことになる。
従って、このように、外部から酸素検知剤袋２０４の酸素検知剤２０２を外部から視認できるように、封入作業の際に、酸素検知剤袋２０４が貼着された側が、包装袋２１２の外側に向くように封入するのは、煩雑な作業が必要であり、生産性が良好でなく、かえってコストが高くなってしまうことになる。
【００１０】
本発明は、このような現状に鑑み、例えば、包装袋内に包装した食品などの被包装物品に含まれる水分、油分、アルコールなどの影響によって酸素検知機能が損なわれることがなく、包装袋内に封入する作業が容易で、しかも確実に酸素検知機能を外部から確認することができるコンパクトな酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体、およびそのための製造方法、ならびにそのための製造装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体は、脱酸素剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の脱酸素剤封入袋本体と、
酸素検知剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の酸素検知剤封入袋本体とを備え、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、前記酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着されていることを特徴とする。
【００１２】
このように構成することによって、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着されているので、脱酸素剤封入袋本体の両面に酸素検知剤封入袋本体が存在することになる。
従って、例えば、食品などの被包装物品を包装する包装袋内に包装封入する際に、脱酸素剤封入袋体をどの向きに包装袋内に封入したとしても、酸素検知剤封入袋本体が貼着された側が、包装袋の外側に向くように封入されることになる。
【００１３】
これによって、酸素検知剤封入袋本体の酸素検知剤を外部から視認できるので、酸素検知機能を確実に確認することができる。
しかも、脱酸素剤封入袋体の封入方向を考慮する必要がないので、包装袋内に封入する作業が容易となり、生産性が向上し、コストを低減することができる。
また、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着されているので、脱酸素剤封入袋体が嵩張らず、コンパクトであり、小さいサイズの食品などの被包装体を包装する場合にも、包装袋内に封入することができる。
【００１４】
さらに、酸素検知剤封入袋本体では、酸素検知剤が袋内に封入されているので、例えば、包装袋内に包装した食品などの被包装物品に含まれる水分、油分、アルコールなどの影響によって酸素検知機能が損なわれることがない。
また、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造方法は、酸素検知剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の酸素検知剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった酸素検知剤封入袋本体であって、片面に剥離紙を有する両面粘着テープが、酸素検知剤封入袋本体の片面に貼着された酸素検知剤封入袋連続シート体を、
前記酸素検知剤封入袋連続シート体に対して、個々の酸素検知剤封入袋本体に切断する切断線を剥離紙には至らないように形成し、
前記切断線が形成された酸素検知剤封入袋連続シート体を、その剥離紙を急激に折り返して剥離することによって、個々の酸素検知剤封入袋本体に分離して、
前記分離した個々の酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の脱酸素剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった脱酸素剤封入袋連続シート体に対して、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体から酸素検知剤封入袋本体の幅方向に一部が外側に突出するように、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の一方の表面に貼着するとともに、
前記外側に突出した酸素検知剤封入袋本体を、前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において折曲して、折曲した酸素検知剤封入袋本体を、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の他方の表面に貼着することによって、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、前記酸素検知剤封入袋本体を脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置は、酸素検知剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の酸素検知剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった酸素検知剤封入袋本体であって、片面に剥離紙を有する両面粘着テープが、酸素検知剤封入袋本体の片面に貼着された酸素検知剤封入袋連続シート体を、
前記酸素検知剤封入袋連続シート体に対して、個々の酸素検知剤封入袋本体に切断する切断線を剥離紙には至らないように形成する切断装置と、
前記切断装置によって切断線が形成された酸素検知剤封入袋連続シート体を、その剥離紙を急激に折り返して剥離することによって、個々の酸素検知剤封入袋本体に分離する剥離分離装置と、
前記剥離分離装置によって分離した個々の酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の脱酸素剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった脱酸素剤封入袋連続シート体に対して、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体から酸素検知剤封入袋本体の幅方向に一部が外側に突出するように、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の一方の表面に貼着する貼着装置と、
前記外側に突出した酸素検知剤封入袋本体を、前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において折曲して、折曲した酸素検知剤封入袋本体を、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の他方の表面に貼着することによって、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、前記酸素検知剤封入袋本体を脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着する折曲貼着装置とを備えることを特徴とする。
【００１６】
このように構成することによって、切断装置によって、酸素検知剤封入袋連続シート体に対して、個々の酸素検知剤封入袋本体に切断する切断線を剥離紙には至らないように形成される。
そして、剥離分離装置によって、切断線が形成された酸素検知剤封入袋連続シート体を、その剥離紙を急激に折り返して剥離することによって、個々の酸素検知剤封入袋本体に分離される。
【００１７】
続いて、貼着装置によって、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体から酸素検知剤封入袋本体の幅方向に一部が外側に突出するように、両面粘着テープを介して、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の一方の表面に貼着される。
そして、折曲貼着装置によって、外側に突出した酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において折曲して、折曲した酸素検知剤封入袋本体が、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の他方の表面に貼着される。
【００１８】
これによって、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着されることになる。
従って、本発明によれば、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着された構造の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体を、連続的に確実に、しかも効率良く大量に生産することができる。
【００１９】
また、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置は、前記折曲貼着装置が、前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、この端辺に沿って一方の表面から他方の表面に移動しながら、酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着する押し付け移動部材を備えることを特徴とする。
【００２０】
このように構成することによって、押し付け移動部材によって、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、この端辺に沿って一方の表面から他方の表面に移動しながら、酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着するので、酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の両面に確実に貼着することができる。
【００２１】
従って、脱酸素剤封入袋本体の両面への酸素検知剤封入袋本体の貼着不良が発生して、脱酸素剤封入袋本体の両面から酸素検知剤封入袋本体が剥離したり脱落することがないので、酸素検知機能が低下することがない。
さらに、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置は、前記折曲貼着装置で脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着された酸素検知剤封入袋本体を、両面から挟持して脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着する押し付け装置を備えることを特徴とする。
【００２２】
このように構成することによって、押し付け装置によって、酸素検知剤封入袋本体を、両面から挟持して脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着するので、脱酸素剤封入袋本体の両面に酸素検知剤封入袋本体をより確実に貼着することができる。
従って、脱酸素剤封入袋本体の両面への酸素検知剤封入袋本体の貼着不良が発生して、脱酸素剤封入袋本体の両面から酸素検知剤封入袋本体が剥離したり脱落することをさらに防止することができるので、酸素検知機能が低下するのをさらに防止することができる。
【００２３】
また、本発明では、前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面に両面粘着テープを介して貼着されていることを特徴とする。
これにより、脱酸素剤封入袋本体の両面への酸素検知剤封入袋本体の貼着が確実かつ容易に行うことができる。
また、本発明では、前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面にそれぞれ別個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする。
【００２４】
このように構成することによって、脱酸素剤封入袋本体の両面にそれぞれ別個に存在する酸素検知剤によって、相互に影響されることなく、酸素検知機能を発揮することができ、より確実な酸素検知機能が得られることになる。
また、本発明では、前記酸素検知剤封入袋本体の折曲部分に、折曲用のミシン目が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
このように構成することによって、折曲用のミシン目によって、酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の両面に折曲して貼着することが容易になる。
従って、脱酸素剤封入袋本体の両面への酸素検知剤封入袋本体の貼着不良が発生して、脱酸素剤封入袋本体の両面から酸素検知剤封入袋本体が剥離したり脱落することがないので、酸素検知機能が低下することがない。
【００２６】
また、本発明では、前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面に連続した一個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、一個の酸素検知剤を脱酸素剤封入袋本体の両面に貼着するだけで良いので簡単な構成であり、その製造も容易となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の斜視図、図２（Ａ）は、図１の上面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＩ−Ｉ線での断面図、図３（Ａ）は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体で用いられる脱酸素剤封入袋本体の上面図、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線での断面図、図４（Ａ）は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体で用いられる酸素検知剤封入袋本体の上面図、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図である。
【００２８】
図１および図２において、１は、全体で、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体（以下、単に「脱酸素剤封入袋体」と言う）を示している。
図１および図２に示したように、脱酸素剤封入袋体１は、略扁平な矩形状の脱酸素剤封入袋本体２と、この脱酸素剤封入袋本体２の一側の端辺３ａにおいて、脱酸素剤封入袋本体２の両面４、５にわたるように、脱酸素剤封入袋本体２の表面４、５に折曲した状態で、接着層６を介して貼着された略扁平な矩形状の酸素検知剤封入袋本体７とから構成されている。
【００２９】
図３に示したように、脱酸素剤封入袋本体２は、酸素透過性の合成樹脂からなる略扁平な矩形状の袋体８と、この袋体８の内部に形成された脱酸素剤収容部９内に収容された脱酸素剤１０とを備えており、袋体８の周囲に形成されたシール部１１によって、脱酸素剤１０が封入された構造である。
一方、図４に示したように、酸素検知剤封入袋本体７は、透明または半透明の酸素透過性の合成樹脂からなる略扁平な矩形状の袋体１２、１２が、連接部１３で２個連なった形状である。これらの袋体１２は、同様の構成であり、これらの袋体１２の内部に形成された酸素検知剤収容部１４内に収容された酸素検知剤１５を備えており、袋体１２の周囲に形成されたシール部１６によって、酸素検知剤１５が封入された構造である。
【００３０】
このように構成することによって、透明または半透明の酸素検知剤収容部１４を介して、酸素検知剤１５が、酸素が存在するときは青色、酸素が存在しないときはピンク色を呈するのが、外部から視認でき、酸素検知機能を発揮することができるようになっている。
また、この連接部１３のほぼ中央部には、図１に示したように、折曲部１７に折曲を容易にするためのミシン目１８が形成されている。
【００３１】
この場合、これらの袋体８、１２としては、酸素透過性を有し、水、油、アルコールなどの液体に対して不透過性であることが必要である。このような合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンなど用いることができる。
この場合、酸素の透過量の少ないポリエステル、ナイロンなどについては、水分、アルコール、油分などの影響を受けにくい程度の極く微小のピンホールを開けて用いることが好ましい。
【００３２】
より具体的には、ポリエチレンとしては低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレンとしては無延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などが好ましく用いられる。これらの合成樹脂フィルムは単層フィルムのみならず、異なる材質のフィルムを積層した積層フィルムとしても用いることができる。これらの積層フイルムとしては、例えば、ＯＰＰ／ＣＰＰ、ＯＰＰ／ＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＣＰＰなどの二層フィルム、ＬＤＰＥ／ＯＰＰ／ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ／ＣＰＰ／ＬＤＰＥ、ＣＰＰ／ＯＰＰ／ＬＤＰＥなどの三層以上のフィルムが挙げられる。
【００３３】
また、脱酸素剤１０としては、周知の脱酸素剤を用いることができ、特に限定されるものではないが、例えば、鉄粉などの金属粉末と、塩化ナトリウムなどのハロゲン化金属と、水を含んだフィラーとからなる脱酸素剤であるのが望ましい。
また、酸素検知剤１５としては、周知の酸素検知剤を用いればよく、特に限定されるものではない。具体的には、還元性の糖類、アルカリ金属化合物および還元性の糖類によって還元される色素を吸湿性のシート状担体に担持させ、乾燥させたシート状の酸素検知剤を用いることができる。また、上記各成分を含有する水溶液を粉体に混合含浸させるか、合成樹脂に含浸させた固体状酸素検知剤を用いることができる。
【００３４】
これらの中でも、酸素検知剤封入袋本体７の袋体１２と一体化する際の作業性、食品の傷付け防止、誤食防止などの点からシート状の酸素検知剤を好適に用いることができる。
この酸素検知剤１５に用いられる還元性の糖類としては、Ｄ−マンノース、Ｄ−グルコース、Ｄ−フラクトース、Ｄ−エリスロール、Ｄ−アラビノースなどの単糖類、マルトース、ラクトースなどの単糖類分子からなるものが挙げられる。アルカリ金属化合物としては、ナトリウム、カリウムなどの水酸化物、炭酸塩などが挙げられる。さらに、還元性の糖類によって還元される色素としては、メチレンブルー、ニューメチレンブルー、ラウスバイオレット、メチレングリーンなどが挙げられる。
【００３５】
また、還元性の糖類によって還元される色素のみでは還元状態が無色となって肉眼では判定しづらい場合には、酸素の有無を肉眼でより判定しやすくするために、還元性の糖類によって還元されない色素である、サフラニンＴ、フェノサフラニンなどを還元される色素とともに用いてもよい。
また、シート状の酸素検知剤に用いられる吸湿性のシート状担体としては、イオン交換樹脂、セルロース、その他のセルロース性物質、有機高分子化合物などが用いられるが、好ましくは、濾紙のようなシート状のセルロース性物質であるのが望ましい。
【００３６】
さらに、シール部１１、１２を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、ヒートシール、両面粘着テープ、ホットメルト接着剤、瞬間接着剤、糊料などが用いることができる。
また、図１および図２に示したように、このように構成される脱酸素剤封入袋本体２の両面４、５にわたるように、脱酸素剤封入袋本体２の表面４、５に折曲した状態で、酸素検知剤封入袋本体７を貼着するための接着層６としては、特に限定されるものではなく、両面粘着テープ、ホットメルト接着剤、瞬間接着剤、糊料などが用いることができる。この中でも、後述するように連続的に大量に生産することができるようにするためには、両面粘着テープを用いるのが望ましい。
【００３７】
さらに、この実施例の脱酸素剤封入袋体１では、この脱酸素剤封入袋本体２の一側の端辺３ａにおいて、脱酸素剤封入袋本体２の両面４、５にわたるように、脱酸素剤封入袋本体２の表面４、５に折曲した状態で、酸素検知剤封入袋本体７を貼着したが、この端辺３ａは、特に限定されるものではなく、その他の端辺３ｂ〜３ｃのいずれにも適用することこができる。
【００３８】
また、この実施例の脱酸素剤封入袋体１では、端辺３ａの略中央の位置に、酸素検知剤封入袋本体７を貼着したが、この位置は特に限定されるものではなく、偏らせて貼着するなど適宜位置変更可能である。
また、この実施例では、図１および図２に示したように、脱酸素剤収容部９を端辺３ａに偏らせて設けたが、脱酸素剤収容部９を脱酸素剤封入袋本体２の略中央部に設けるなど適宜その位置、大きさは変更可能である。
【００３９】
さらに、この実施例の脱酸素剤封入袋体１では、酸素検知剤封入袋本体７が、矩形状の袋体１２、１２が、連接部１３で２個連なった形状としたが、図５に示したように、酸素検知剤封入袋本体７が、脱酸素剤封入袋本体２の両面に連続した一個の酸素検知剤収容部１４が位置するように形成したものを、折曲して貼着するようにすることも可能である。このように構成することによって、一個の酸素検知剤を脱酸素剤封入袋本体の両面に貼着するだけで良いので簡単な構成であり、その製造も容易となる。
【００４０】
このように構成される本発明の脱酸素剤封入袋体１を製造する製造装置および製造方法について、以下に図面に基づいて説明する。
図６は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置の全体を示す正面図、図７は、図６のＩＶ方向の側面図、図８は、図６の部分拡大正面図、図９は、図８のＡ−Ａ線での矢視図、図１０は、図８のＢ−Ｂ線での矢視図、図１１は、図８のＣ−Ｃ線での矢視図、図１２は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造方法を説明する概略図である。
【００４１】
図６および図７において、２０は、全体で本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置（以下、単に「脱酸素剤封入袋体の製造装置」と言う）を示している。
図６および図７に示したように、脱酸素剤封入袋体の製造装置２０は、工場の床などに、自在車２１によって移動自在に載置される架台フレーム２２を備えている。
【００４２】
この架台フレーム２２の下方の一側部には、脱酸素剤封入袋本体２が複数個連続して長尺状に連なった脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４が、送り出しリール２５に巻装された送り出し装置２６が備えられている。
この送り出し装置２６から、図示しないモータなどの駆動機構によって、送り出された脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４は、案内ローラ２７、２８、２９を介して、剥離貼着機構部３０に供給されるようになっている。
【００４３】
一方、この剥離貼着機構部３０の側方には、酸素検知剤封入袋本体７が複数個連続して長尺状に連なった酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１が送り出しリール３２に巻装された送り出し装置３３が備えられている。
この送り出し装置３３から、図示しないモータなどの駆動機構によって、送り出された酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１は、案内ローラ３４、３５を介して、剥離貼着機構部３０に供給されるようになっている。
【００４４】
なお、この酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１は、図１３に示したように、その片面３１ａに、剥離紙３６を有する両面粘着テープ３７が貼着されている構成である。そして、図１３に示したように、幅方向に二個の酸素検知剤封入袋本体７、７を備え、これらが長尺状に二条に連続して配列された構成となっている。
【００４５】
また、これらの脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４と酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１は、幅方向が、図６および図８の紙面に垂直な方向に一致するように、剥離貼着機構部３０に供給されるようになっている。
送り出し装置２６から送り出されて、剥離貼着機構部３０に供給された脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４は、図８および図９に示したように、一対の一定間隔離間して配置されたガイドレール３８の間を通過して案内される。
【００４６】
そして、このガイドレール３８の間を通過して案内された後、脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４は、さらに、一対のこま形状の姿勢制御ローラ３９，３９の間で、これらの姿勢制御ローラ３９の凹部３９ａ，３９ａの間で幅方向両端部が挟持するように案内された姿勢が制御されるようになっている。
そして、これらの姿勢制御ローラ３９，３９の間で姿勢制御された脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４は、剥離貼着部４１に供給されるようになっている。
【００４７】
一方、送り出し装置３３から送り出されて、剥離貼着機構部３０に供給された酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１は、切断装置４２を通過するようになっている。
この切断装置４２は、切断カッター部４３が、酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１の剥離紙３６とは反対側の面３１ｂに位置するように配置されている。そして、切断カッター部４３によって、図１３に示したように、酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１の幅方向に、酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１に対して、個々の酸素検知剤封入袋本体７に切断する切断線３１ｃを剥離紙３６には至らないように形成するようになっている。
【００４８】
なお、この場合、切断カッター部４３としては、特に限定されるものではないが、例えば、カッター刃、エアーによる切断、レーザーによる切断などを採用することができる。
なお、この切断カッター部４３による切断操作は、図８に示したように、切断装置４２に配設された、例えば、光電管などの検知センサーによって、酸素検知剤封入袋本体７の位置を検出することによって、図示しない制御装置によって、切断操作を実行するように制御されている。
【００４９】
また、この切断カッター部４３には、図８に示したように、切断カッター部４３の切り込み深さを調整するための、調節ネジ機構４４が備えられており、これによって、切断線３１ｃの切り込み深さを、酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１の厚さに応じて調整できるようになっている。
このように切断カッター部４３において、切断線３１ｃが形成された酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１は、剥離貼着部４１の剥離分離装置４５へ供給される。
【００５０】
この剥離分離装置４５は、切断線３１ｃが形成された酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１を、略三角形状のピールプレート部材４６を介して反転させて、その剥離紙３６を急激に折り返すことによって剥離する。これによって、個々の酸素検知剤封入袋本体７に分離される。
なお、ピールプレート部材４６を介して剥離された剥離紙３６は、案内ローラ４８ａ、４８ｂを介して装置外部で、例えば、別途図示しない巻き取り装置によって巻き取られ回収されるか、または廃棄ボックスに収容されるようになっている。
【００５１】
一方、剥離貼着部４１に供給された脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４は、剥離貼着部４１の貼着装置４０に供給されるようになっている。
この貼着装置４０では、図８および図１２（Ａ）に示したように、剥離分離装置４５で分離された酸素検知剤封入袋本体７が、貼着装置４０に供給された脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４の脱酸素剤封入袋本体２に貼着されるようになっている。
【００５２】
すなわち、貼着装置４０では、図１２（Ｂ）に示したように、脱酸素剤封入袋本体２の一側の端辺３ａにおいて、脱酸素剤封入袋本体２から酸素検知剤封入袋本体７の幅方向の一部が、すなわち、幅方向に２個配列された一方の酸素検知剤封入袋本体７ａが、外側に突出するように（図８では紙面の手前側に、図９では右側に突出するように）、両面粘着テープ３７の接着層６を介して、他方の酸素検知剤封入袋本体７ｂが、脱酸素剤封入袋本体２の一方の表面に貼着されるように構成されている。
【００５３】
なお、この場合、脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４と、酸素検知剤封入袋本体連続シート体３１とは、図示しない制御装置によって制御されることによって、同期して搬送され、貼着位置がずれることがないように構成されている。
このように、貼着装置４０で、酸素検知剤封入袋本体７が、脱酸素剤封入袋本体２の一方の表面に貼着された後、脱酸素剤封入袋本体連続シート体２４は、つづいて折曲貼着ユニット４７の折曲貼着装置４８に供給される。
【００５４】
この折曲貼着装置４８は、図９および図１０に示したように、フレーム４９に装着された正・逆回転可能なロータリーシリンダー５０の駆動軸５１にリンク部５２が連結されている。このリンク部５２は、正・逆回転可能なロータリーシリンダー５０の駆動軸５１に固着された第１のリンク部材５３と、この第１のリンク部材５３に、連結ピン５４を介して回動自在に連結された第２のリンク部材５５とから構成されている。そして、この第２のリンク部材５５に、押し付け移動機構５６が連結されている。
【００５５】
この押し付け移動機構５６は、フレーム４９にベアリング５７を介して、回転可能に連結された回転軸支部材５８を備えている。この回転軸支部材５８には、その内部に、押し付け移動棒部材５９の摺動部６０が、回転軸支部材５８の開口部６１の内側に設けたガイド部材６２を介して摺動自在に装着されている。
また、この押し付け移動棒部材５９の基端部５９ａが、リンク部５２の第２のリンク部材５５に連結されている。
【００５６】
さらに、この押し付け移動棒部材５９の先端部６３には、指先形状の押し付け部材６４が設けられている。なお、この押し付け部材６４の材質としては、特に限定されるものではないが、後述するような押し付けによる貼着を行うためには、脱酸素剤封入袋本体２と酸素検知剤封入袋本体７の表面を傷つけず、表面に沿って滑り易く、軽い材質で、耐磨耗性に優れた材質であるのが好ましく、例えば、「ＭＣナイロン（商品名）」（日本ポリペンコ（株））などのナイロンなどの合成樹脂、アルミなどの金属材料などが使用できる。
【００５７】
このように構成することによって、図１０の矢印で示したように、正・逆回転可能なロータリーシリンダー５０の駆動軸５１が回転することによって、リンク部５２の第２のリンク部材５５が矢印のように回動する。これによって、図１０に示したように、回転軸支部材５８が回転しながら、押し付け移動棒部材５９の摺動部６０が、回転軸支部材５８の開口部６１の内側に設けたガイド部材６２に沿って、押し付け移動棒部材５９の先端部６３が、引き込まれた後、突出するように摺動することによって、押し付け移動棒部材５９が、実線で示した位置から、一点鎖線で示した位置まで移動する。
【００５８】
これによって、図１０に示したように、押し付け移動棒部材５９の先端部６３の指形状の押し付け部材６４が実線位置から一点鎖線位置に移動することによって、この押し付け部材６４が、脱酸素剤封入袋本体２の一側の端辺３ａに沿って、脱酸素剤封入袋本体２の両面４、５にわたって移動し、これにより、酸素検知剤封入袋本体７を、脱酸素剤封入袋本体２の両面４、５に押し付けることになる。
【００５９】
すなわち、押し付け移動棒部材５９の先端部６３の指形状の押し付け部材６４によって、脱酸素剤封入袋本体２の一側の端辺３ａにおいて、酸素検知剤封入袋本体７が脱酸素剤封入袋本体２の両面４、５にわたるように、酸素検知剤封入袋本体７の外側に突出する一方の酸素検知剤封入袋本体７ａを、脱酸素剤封入袋本体２の表面５側に折曲する（図１２（Ｂ）の矢印参照）。そして、この状態で、酸素検知剤封入袋本体７ａを脱酸素剤封入袋本体２の表面５に貼着し、脱酸素剤封入袋体１を形成するようになっている（図１参照）。
【００６０】
なお、この後、正・逆回転可能なロータリーシリンダー５０の駆動軸５１がさらに矢印方向に回転することによって、リンク部５２の第２のリンク部材５５が矢印のように回動して、押し付け移動棒部材５９は、図１０の実線に示した初期位置に移動して、次のサイクルが繰り返し行われるようになっている。
このように、脱酸素剤封入袋本体２の一側の端辺３ａにおいて、酸素検知剤封入袋本体７が脱酸素剤封入袋本体２の両面４、５にわたるように、折曲、貼着された後、脱酸素剤封入袋体１は、つづいて折曲貼着ユニット４７の押し付け装置６５に供給される。
【００６１】
この押し付け装置６５は、図８、図９、図１１に示したように、フレーム６６に装着された押し付け機構７３を備えている。
この押し付け機構７３は、フレーム６６に固着された開閉支持部材７４を備えている。この開閉支持部材７４の内部には、略鋏み形状の一対の相互に、図示しない軸支ピンで開閉自在に装着された左右一対の挟持部材７５，７６からなる挟持機構７７が摺動可能に装着されている。そして、この挟持機構７７の基端部７８に、エアーチャック駆動装置（図示せず）が連結されている。
【００６２】
さらに、これらの挟持部材７５，７６の内側には、挟持材７９，８０が設けられている。なお、これらの挟持材７９，８０の材質としては、特に限定されるものではないが、後述するような押圧による貼着を行うためには、脱酸素剤封入袋本体２と酸素検知剤封入袋本体７の表面を傷つけず、これらの表面の凹凸を吸収して確実に押圧するためには、柔らかい材質で、耐磨耗性に優れた材質であるのが好ましく、例えば、「ネオプレンスポンジ（商品名）」（（株）キンキゴム）などのネオプレンゴムなどのゴム材料、合成樹脂などが使用できる。
【００６３】
このように構成することによって、エアーチャック駆動装置の駆動によって、図１１に示したように、挟持機構７７が手前に移動することによって、挟持部材７５，７６が手前側（図１１の下方側）に移動されて、開閉支持部材７４に案内されて、図１１の一点鎖線のように、挟持部材７５，７６が相互に離間する位置から、実線で示したように、相互に接近する位置まで移動する。
【００６４】
これにより、折曲貼着装置４８で脱酸素剤封入袋本体２の表面に折曲貼着された酸素検知剤封入袋本体７を、挟持部材７５，７６の挟持材７９，８０により両面から挟持して。脱酸素剤封入袋本体２の両面４，５に酸素検知剤封入袋本体７を押し付け貼着するようになっている。
なお、この後、エアーチャック駆動装置の駆動によって、挟持部材７５，７６が前方側（図１１の上方側）に突出移動されて、開閉支持部材７４に案内されて、図１１の一点鎖線のように、挟持部材７５，７６が相互に離間する位置に移動して、次のサイクルが繰り返し行われるようになっている。
【００６５】
このように構成することによって、押し付け装置６５によって、酸素検知剤封入袋本体７を、両面から挟持して脱酸素剤封入袋本体２の両面４，５に押し付け貼着するので、脱酸素剤封入袋本体２の両面に酸素検知剤封入袋本体７をより確実に貼着することができる。
従って、脱酸素剤封入袋本体２の両面への酸素検知剤封入袋本体７の貼着不良が発生して、脱酸素剤封入袋本体２の両面から酸素検知剤封入袋本体７が剥離したり脱落することがないので、酸素検知機能が低下することがない。
【００６６】
このように押し付け装置６５によって、脱酸素剤封入袋本体２の両面に酸素検知剤封入袋本体７が貼着された後、脱酸素剤封入袋体１は、図１および図８に示したように、一対の一定間隔離間して配置された押し付けローラ８１、ガイドレール８２の間をそれぞれ通過して案内されて、図１に示したように、プールボックス８３に収容されるか、一点鎖線に示したように、別途図示しない巻き取り装置の巻き取りリールに巻き取られる。
【００６７】
なお、このように連続的につながった脱酸素剤封入袋体１の連続シート体は、適宜使用に応じて、顧客などにおいて、個々の脱酸素剤封入袋体１に切断して食品の包装袋内へに封入に使用される。また、このように連続的につながった脱酸素剤封入袋体１の連続シート体は、個々の脱酸素剤封入袋体１に切断した後、顧客に納入する場合もある。
【００６８】
また、この実施例の脱酸素剤封入袋体の製造装置２０では、図１および図８に示したように、貼着装置４０に設けた酸素検知剤貼付け位置調整ハンドル８４を操作することによって、図示しないＬＭガイドなどの移動機構によって、上下左右の貼付け位置を調整することによって、様々な脱酸素剤封入袋体１のサイズに対応することができるようになっている。
【００６９】
なお、上記の本発明の脱酸素剤封入袋体１を製造する製造装置および製造方法の実施例では、酸素検知剤封入袋本体７が、矩形状の袋体１２、１２が、連接部１３で２個連なった形状としたものを用いる実施例について説明したが、図５に示したように、酸素検知剤封入袋本体７が、脱酸素剤封入袋本体２の両面に連続した一個の酸素検知剤収容部１４が位置するように形成したものを、折曲して貼着するようにすることも可能である。このように構成することによって、一個の酸素検知剤を脱酸素剤封入袋本体の両面に貼着するだけで良いので簡単な構成であり、その製造も容易となる。
【００７０】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、上記実施例の脱酸素剤封入袋体の製造装置２０では、一条の脱酸素剤封入袋体１の連続シート体を製造するようにしたが、二条の脱酸素剤封入袋体１の連続シート体を製造するようにすることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７１】
【発明の効果】
本発明によれば、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着されているので、脱酸素剤封入袋本体の両面に酸素検知剤封入袋本体が存在することになる。
【００７２】
従って、例えば、食品などの被包装物品を包装する包装袋内に包装封入する際に、脱酸素剤封入袋体をどの向きに包装袋内に封入したとしても、酸素検知剤封入袋本体が貼着された側が、包装袋の外側に向くように封入されることになる。
これによって、酸素検知剤封入袋本体の酸素検知剤を外部から視認できるので、酸素検知機能を確実に確認することができる。
【００７３】
しかも、脱酸素剤封入袋体の封入方向を考慮する必要がないので、包装袋内に封入する作業が容易となり、生産性が向上し、コストを低減することができる。
また、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着されているので、脱酸素剤封入袋体が嵩張らず、コンパクトであり、小さいサイズの食品などの被包装体を包装する場合にも、包装袋内に封入することができる。
【００７４】
さらに、酸素検知剤封入袋本体では、酸素検知剤が袋内に封入されているので、例えば、包装袋内に包装した食品などの被包装物品に含まれる水分、油分、アルコールなどの影響によって酸素検知機能が損なわれることがない。
また、本発明によれば、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着された構造の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体を、連続的に確実に、しかも効率良く大量に生産することができる。
【００７５】
また、本発明によれば、押し付け移動部材によって、脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、この端辺に沿って一方の表面から他方の表面に移動しながら、酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着するので、酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の両面に確実に貼着することができる。
【００７６】
従って、脱酸素剤封入袋本体の両面への酸素検知剤封入袋本体の貼着不良が発生して、脱酸素剤封入袋本体の両面から酸素検知剤封入袋本体が剥離したり脱落することがないので、酸素検知機能が低下することがない。
また、本発明によれば、押し付け装置によって、酸素検知剤封入袋本体を、両面から挟持して脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着するので、酸素検知剤封入袋本体を脱酸素剤封入袋本体の両面により確実に貼着することができる。
【００７７】
従って、脱酸素剤封入袋本体の両面への酸素検知剤封入袋本体の貼着不良が発生して、脱酸素剤封入袋本体の両面から酸素検知剤封入袋本体が剥離したり脱落することをさらに防止することができるので、酸素検知機能が低下するのをさらに防止することができるなどの幾多の顕著で特有な作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１の上面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＩ−Ｉ線での断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体で用いられる脱酸素剤封入袋本体の上面図、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線での断面図である
【図４】図４（Ａ）は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体で用いられる酸素検知剤封入袋本体の上面図、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図である。
【図５】図５は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の別の実施例の斜視図である。
【図６】図６は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置の全体を示す正面図である。
【図７】図７は、図６のＩＶ方向の側面図である。
【図８】図８は、図６の部分拡大正面図である。
【図９】図９は、図８のＡ方向の矢視図である。
【図１０】図１０は、図８のＢ−Ｂ線での矢視図である。
【図１１】図１１は、図８のＣ−Ｃ線での矢視図である。
【図１２】図１２は、本発明の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造方法を説明する概略図である。
【図１３】図１３は、本発明で用いる酸素検知剤封入袋本体連続シート体の上面図である。
【図１４】図１４（Ａ）は、従来の脱酸素剤複合包装袋の上面図、図１４（Ｂ）は、その断面図である。
【図１５】図１５（Ａ）は、従来の酸素検知機能付脱酸素剤複合包装袋の上面図、図１５（Ｂ）は、その断面図である。
【図１６】図１６は、従来の酸素検知機能付脱酸素剤複合包装袋の封入状態を示す上面図である。
【図１７】図１７は、従来の酸素検知機能付脱酸素剤複合包装袋の封入状態を示す上面図である。
【符号の説明】
１　　　　　脱酸素剤封入袋体
２　　　　　脱酸素剤封入袋本体
３ａ　　　端辺
３ｂ　　　端辺
４　　　　　表面
５　　　　　表面
６　　　　　接着層
７　　　　　酸素検知剤封入袋本体
８　　　　　袋体
９　　　　　脱酸素剤収容部
１０　　　脱酸素剤
１１　　　シール部
１２　　　袋体
１３　　　連接部
１４　　　酸素検知剤収容部
１５　　　酸素検知剤
１６　　　シール部
１７　　　折曲部
１８　　　ミシン目
２０　　　脱酸素剤封入袋体の製造装置
２１　　　自在車
２２　　　架台フレーム
２４　　　脱酸素剤封入袋本体連続シート体
２５　　　送り出しリール
２６　　　送り出し装置
２７、２８、２９　　　　　案内ローラ
３０　　　剥離貼着機構部
３１ａ　片面
３１ｃ　切断線
３１　　　酸素検知剤封入袋本体連続シート体
３２　　　送り出しリール
３３　　　送り出し装置
３４、３５　　　　案内ローラ
３６　　　剥離紙
３７　　　両面粘着テープ
３８　　　ガイドレール
３９　　　姿勢制御ローラ
３９ａ　凹部
４０　　　貼着装置
４１　　　剥離貼着部
４２　　　切断装置
４３　　　切断カッター部
４４　　　調節ネジ機構
４５　　　剥離分離装置
４６　　　ピールプレート部材
４７　　　折曲貼着ユニット
４８　　　折曲貼着装置
４８ａ、４８ｂ　　　　　　　案内ローラ
４９　　　フレーム
５０　　　ロータリーシリンダー
５１　　　駆動軸
５２　　　リンク部
５３　　　第１のリンク部材
５４　　　連結ピン
５５　　　第２のリンク部材
５６　　　移動機構
５７　　　ベアリング
５８　　　回転軸支部材
５９　　　移動棒部材
５９ａ　基端部
６０　　　摺動部
６１　　　開口部
６２　　　ガイド部材
６３　　　先端部
６４　　　押し付け部材
６５　　　押し付け装置
６６　　　フレーム
７３　押し付け機構
７４　　　開閉支持部材
７５，７６　　　　挟持部材
７７　　　挟持機構
７８　　　基端部
７９，８０　　　　挟持材
８１　　　押し付けローラ
８２　　　ガイドレール
８３　　　プールボックス
８４　　　位置調整ハンドル
１００　脱酸素剤複合包装袋
１０２　脱酸素剤袋
１０４　酸素検知剤シート
１０６　透明フィルム
１０８　両面粘着テープ
２００　酸素検知機能付脱酸素剤複合包装袋
２０２　酸素検知剤
２０４　合成樹脂フィルム袋
２０５　酸素検知剤袋
２０６　脱酸素剤袋
２０８　表面
２１０　被包装物品
２１２　包装袋[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an oxygen-absorbing agent-enclosed bag having an oxygen detecting function, a method for manufacturing the same, and a manufacturing apparatus.
More specifically, for example, the present invention does not impair the oxygen detection function due to the effects of moisture, oil, alcohol, and the like contained in foods and the like packaged in the packaging bag, and facilitates the operation of enclosing in the packaging bag. The present invention relates to a deoxygenator-enclosed bag body having a compact oxygen detection function capable of reliably confirming the oxygen detection function from the outside, and a method and apparatus for manufacturing the bag.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, it has been widely known that an article to be packaged, such as food, packaged in a packaging bag using an oxygen scavenger is stored in an oxygen-free state in order to prevent rot, deterioration, and the like.
Along with this, in order to manage the anoxic state in the packaging bag, as a simple monitor, an oxygen detector, for example, a sheet-like oxygen detector may be used simultaneously in the oxygen absorber and the food packaging bag. It is becoming.
[0003]
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-243754 discloses a package in which a sheet-like oxygen detector is charged into a packaging film.
However, the oxygen detector in sheet form disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-243754 is separate from the oxygen-encapsulating bag enclosing the oxygen-absorbing agent. For this reason, when enclosing articles to be packaged, such as food, in a packaging bag, it is necessary to perform two operations: enclosing the oxygen-absorbing agent enclosing bag and enclosing the oxygen-sensing agent. In addition, there is a possibility that the operation of packaging and enclosing one of them is not performed.
[0004]
For this purpose, attempts have been made to integrate the oxygen detector and the oxygen absorber by various means. In recent years, such an oxygen detecting agent and a deoxidizing agent have tended to be individually sealed in foods, and the size of one food package tends to decrease. For this reason, there is a need for a compact oxygen-absorbing agent-encapsulated bag having a compact oxygen sensing function in which an oxygen sensing agent and a oxygen scavenger having a small size are integrated.
[0005]
For this reason, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-282740, as shown in FIG. 14, an oxygen sensing agent sheet 104 is coated with a transparent film 106 on a double-sided adhesive tape on the surface of an oxygen scavenger bag 102 in which an oxygen scavenger 101 is sealed. Via 108, a compact oxygen scavenger composite packaging bag 100 bonded and integrated is disclosed. Although not shown, the transparent film 106 is partially open at the left and right sides due to manufacturing restrictions, and moisture, oil, alcohol, and the like enter the oxygen detector from the exposed portion. There is a risk.
[0006]
As described above, when moisture, oil, alcohol, or the like of food enters the oxygen detecting agent sheet 104, the oxygen detecting function is impaired. In other words, if moisture, oil, alcohol, and the like are present, the color of the oxygen detector changes color and becomes unclear, and the function of detecting oxygen decreases. Specifically, the oxygen sensing agent exhibits a blue color when oxygen is present and a pink color when oxygen is not present. However, there is a problem that the color is pink instead of blue despite the presence of oxygen.
[0007]
In order to solve such a problem, as shown in FIG. 15, Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-276888 discloses a generally flat rectangular oxygen sealing agent in which an oxygen detecting agent 202 is hermetically sealed in a synthetic resin film bag 204. The detection agent bag 205 is adhered to one surface 208 of the oxygen absorber bag 206 on its flat surface with a double-sided adhesive tape 210 or the like, and integrated so as not to protrude from the outer shape of the oxygen absorber bag 206. The disclosed oxygen absorbing compound-added oxygen-absorbing agent composite packaging bag 200 is disclosed.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the oxygen-absorbing agent-combined packaging bag 200 with an oxygen detecting function disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-276888, the oxygen-sensing agent bag 205 is attached to one surface 208 of the oxygen-absorbing agent bag 206. Therefore, as shown in FIG. 16, for example, when packing and enclosing in a packaging bag 212 for packaging an article to be packaged 210 such as food, the side to which the oxygen sensing agent bag 204 is attached is outside the packaging bag 212. When it is sealed so as to face, the oxygen detecting agent 202 in the oxygen detecting agent bag 204 can be visually recognized from the outside, so that the oxygen detecting function can be confirmed.
[0009]
However, as shown in FIG. 17, when the side to which the oxygen detecting agent bag 204 is attached is sealed so as to face the inside of the packaging bag 212, the article 210 to be packaged is in the way and the oxygen detection Since the oxygen detection agent 202 in the agent bag 204 cannot be visually recognized from the outside, the oxygen detection function cannot be confirmed.
Therefore, in this way, the side to which the oxygen detecting agent bag 204 is attached is outside the packaging bag 212 during the enclosing operation so that the oxygen detecting agent 202 of the oxygen detecting agent bag 204 can be visually recognized from the outside. Enclosing it so as to face it requires a complicated operation, resulting in poor productivity and higher cost.
[0010]
In view of such circumstances, the present invention does not impair the oxygen detection function due to the effects of moisture, oil, alcohol, etc. contained in articles to be packaged, such as food packed in a packaging bag, Provided is a compact oxygen-absorbing agent-encapsulated bag having a compact oxygen detection function that can easily check the oxygen detection function from the outside, and a method for manufacturing the same, and a manufacturing apparatus therefor. The purpose is to do.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to achieve the problems and objects in the prior art as described above, and the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag provided with an oxygen detecting function of the present invention includes an oxygen-absorbing agent inside the bag. A substantially flat rectangular oxygen absorber enclosing bag body enclosed in
A substantially flat rectangular oxygen detecting agent enclosing bag body enclosing the oxygen detecting agent in the bag,
At one end of the oxygen absorber enclosing bag main body, the oxygen detector encapsulating bag main body is bent and attached to the surface of the oxygen absorber enclosing bag main body so as to cover both surfaces of the oxygen absorber enclosing bag main body. It is characterized by having.
[0012]
With this configuration, the oxygen sensing agent enclosing bag main body is disposed on the surface of the oxygen scavenger enclosing bag main body at one end of the oxygen scavenger enclosing bag main body so as to cover both surfaces of the oxygen scavenger enclosing bag main body. Since it is bent and adhered, the oxygen sensing agent enclosing bag main body exists on both sides of the oxygen scavenger enclosing bag main body.
Therefore, for example, when the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag is sealed in the packaging bag when the oxygen-desorbing agent-enclosed bag is sealed in the packaging bag for packaging the article to be packaged, such as food, the oxygen-sensing agent-enclosing bag main body is attached. The sealed side will be enclosed so that it faces the outside of the packaging bag.
[0013]
Thereby, the oxygen detector in the oxygen detector encapsulating bag main body can be visually recognized from the outside, so that the oxygen detecting function can be surely confirmed.
In addition, since it is not necessary to consider the direction of enclosing the oxygen scavenger enclosing bag, the operation of enclosing in the packaging bag is facilitated, productivity can be improved, and costs can be reduced.
Also, at one end of the oxygen absorber enclosing bag main body, the oxygen detector encapsulating bag main body is bent and stuck on the surface of the oxygen absorber enclosing bag main body so as to cover both surfaces of the oxygen absorber enclosing bag main body. Therefore, the oxygen-absorbing agent-enclosed bag is not bulky, compact, and can be sealed in a packaging bag even when packaging a small-sized food or the like.
[0014]
Furthermore, in the oxygen detecting agent-enclosed bag body, since the oxygen detecting agent is enclosed in the bag, for example, the oxygen detecting agent is affected by moisture, oil, alcohol, etc. contained in the article to be packaged such as food packed in the packaging bag. The detection function is not impaired.
Further, the method for producing a deoxidizer-encapsulated bag body having an oxygen detection function according to the present invention includes a plurality of substantially flat rectangular oxygen-sensing agent-encapsulated bag bodies in which an oxygen sensing agent is encapsulated in the bag. The oxygen sensing agent enclosing bag main body continuous in a long shape, the double-sided adhesive tape having a release paper on one side, the oxygen sensing agent enclosing bag continuous sheet attached to one side of the oxygen sensing agent enclosing bag body,
For the oxygen sensing agent-enclosed bag continuous sheet body, a cutting line for cutting into individual oxygen sensing agent-enclosed bag bodies is formed so as not to reach the release paper,
The oxygen sensing agent-encapsulated bag continuous sheet body on which the cutting line has been formed is separated into individual oxygen sensing agent-encapsulated bag bodies by rapidly peeling off the release paper and peeling the release paper.
The separated oxygen sensing agent-encapsulated bag main body is a deoxidizer in which a plurality of substantially flat rectangular oxygen-absorbing agent-enclosed bag main bodies in which an oxygen scavenger is enclosed in a bag are continuously connected in a long shape. For a continuous sheet body in a sealed bag,
At one end of the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag main body, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is used to remove the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body so that a part thereof protrudes outward in the width direction of the oxygen-sensing agent-enclosed bag main body. Affix to one surface of the oxygen-containing bag body,
The oxygen detecting agent enclosing bag main body protruding outward is bent at one side edge of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body, and the bent oxygen detecting agent enclosing bag main body via a double-sided adhesive tape, By sticking to the other surface of the oxygen absorber enclosing bag body,
At one end of the oxygen absorber enclosing bag main body, the oxygen detector encapsulating bag main body is bent and attached to the surface of the oxygen absorber enclosing bag main body so as to cover both surfaces of the oxygen absorber enclosing bag main body. It is characterized by.
[0015]
Further, the apparatus for manufacturing a deoxidizer-encapsulated bag body having an oxygen detection function of the present invention includes a plurality of substantially flat rectangular oxygen-sensing agent-encapsulated bag bodies in which an oxygen sensing agent is encapsulated in the bag. The oxygen sensing agent enclosing bag main body continuous in a long shape, the double-sided adhesive tape having a release paper on one side, the oxygen sensing agent enclosing bag continuous sheet attached to one side of the oxygen sensing agent enclosing bag body,
For the oxygen sensing agent encapsulating bag continuous sheet body, a cutting device that forms a cutting line for cutting the individual oxygen sensing agent enclosing bag main body so as not to reach the release paper,
A separation device that separates the oxygen detection agent-encapsulated bag main body by separating the release paper abruptly by peeling off the release paper of the oxygen detection agent-enclosed bag continuous sheet body in which the cutting line is formed,
Each of the oxygen detecting agent-encapsulated bag bodies separated by the peeling separation device, a plurality of substantially flat rectangular oxygen-absorbing agent-enclosed bag bodies in which an oxygen scavenger is sealed in the bag are continuously connected in a long shape. The oxygen absorber encased bag continuous sheet body,
At one end of the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag main body, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is used to remove the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body so that a part thereof protrudes outward in the width direction of the oxygen-sensing agent-enclosed bag main body. A sticking device that sticks to one surface of the oxygen-containing bag body,
The oxygen detecting agent enclosing bag main body protruding outward is bent at one side edge of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body, and the bent oxygen detecting agent enclosing bag main body via a double-sided adhesive tape, By sticking to the other surface of the oxygen absorber enclosing bag body,
At one end of the oxygen absorber enclosing bag main body, the oxygen detecting agent enclosing bag main body is bent and attached to the surface of the oxygen absorber enclosing bag main body so as to extend over both surfaces of the oxygen absorber enclosing bag main body. And a music sticking device.
[0016]
With this configuration, the cutting device is formed such that the cutting line for cutting the oxygen detecting agent-encapsulated bag main body does not reach the release paper with respect to the oxygen detecting agent-enclosed bag continuous sheet body by the cutting device.
Then, the continuous sheet body of the oxygen-sensing agent-encapsulated bag on which the cutting line is formed is separated into individual oxygen-sensing agent-encapsulated bag main bodies by rapidly folding and peeling the release paper.
[0017]
Subsequently, the sticking device is used so that, on one side of the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag body, one side of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag body protrudes outward in the width direction of the oxygen-sensing agent-encapsulated bag body. The oxygen detecting agent enclosing bag main body is adhered to one surface of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body via the adhesive tape.
Then, by the bending and sticking device, the oxygen detecting agent enclosing bag main body protruding outward is bent at one end of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body, and the bent oxygen detecting agent enclosing bag main body is It is stuck to the other surface of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body via the double-sided adhesive tape.
[0018]
Thereby, at one end of the oxygen absorber enclosing bag main body, the oxygen detecting agent enclosing bag main body is bent and stuck on the surface of the oxygen absorber enclosing bag main body so as to cover both surfaces of the oxygen absorber enclosing bag main body. Will be.
Therefore, according to the present invention, the oxygen sensing agent enclosing bag main body is disposed on the surface of the oxygen scavenger enclosing bag main body at one side edge of the oxygen scavenger enclosing main body so as to cover both surfaces of the oxygen scavenger enclosing main body. It is possible to continuously and reliably mass-produce the oxygen-absorbing agent-enclosed bag having the oxygen detecting function of the bent and adhered structure.
[0019]
Further, in the manufacturing apparatus of the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag body having the oxygen detection function of the present invention, the bending and sticking device may be configured such that the one side of the oxygen-absorbing agent-enclosing bag main body is arranged along this edge. And a press-moving member for pressing and adhering the oxygen detecting agent-encapsulated bag main body to both surfaces of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body while moving from one surface to the other surface.
[0020]
With this configuration, the oxygen detecting agent enclosing bag is moved by the pressing moving member from one surface to the other surface along one side of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body at one end thereof. Since the main body is pressed and adhered to both sides of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body, the oxygen-sensing agent-enclosed bag main body can be securely adhered to both surfaces of the oxygen-absorbing-enclosed bag main body.
[0021]
Accordingly, poor adhesion of the oxygen sensing agent enclosing bag body to both sides of the oxygen scavenging agent enclosing bag body may occur, and the oxygen sensing agent enclosing bag body may peel off or fall off from both sides of the oxygen scavenging agent enclosing bag body. Since there is no oxygen detection function, the oxygen detection function does not deteriorate.
Further, the apparatus for manufacturing an oxygen-absorbing agent-encapsulated bag body having an oxygen detection function according to the present invention includes the oxygen-sensing agent-encapsulated bag body bent and adhered to the surface of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag body by the bending and sticking device. Is provided with a pressing device for holding the oxygen-absorbing agent from both sides and pressing and attaching to both surfaces of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body.
[0022]
With this configuration, the pressing device causes the oxygen detecting agent enclosing bag main body to be sandwiched from both sides and pressed and adhered to both sides of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body. The detection agent enclosing bag main body can be stuck more reliably.
Therefore, poor adhesion of the oxygen sensing agent enclosing bag body to both sides of the oxygen scavenging agent enclosing bag body occurs, and the oxygen sensing agent encapsulating bag body peels or falls off from both sides of the oxygen absorbing agent enclosing bag body. Since it can be further prevented, it is possible to further prevent the oxygen detection function from lowering.
[0023]
Further, the present invention is characterized in that the oxygen detecting agent enclosing bag main body is adhered to both surfaces of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body via a double-sided adhesive tape.
Thus, the oxygen detecting agent enclosing bag main body can be securely and easily attached to both surfaces of the oxygen scavenging agent enclosing main body.
Further, the present invention is characterized in that the oxygen detecting agent enclosing bag main body is formed such that separate oxygen detecting agents are respectively located on both surfaces of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body.
[0024]
With this configuration, the oxygen detecting agents present separately on both sides of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body can exhibit the oxygen detecting function without being influenced by each other, and thus provide more reliable oxygen detection. Function will be obtained.
Further, the present invention is characterized in that a bending perforation is formed in a bent portion of the oxygen detecting agent-enclosed bag main body.
[0025]
With this configuration, it becomes easy to bend and attach the oxygen detecting agent-encapsulated bag main body to both sides of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body by the bending perforation.
Accordingly, poor adhesion of the oxygen sensing agent enclosing bag body to both sides of the oxygen scavenging agent enclosing bag body may occur, and the oxygen sensing agent enclosing bag body may peel off or fall off from both sides of the oxygen scavenging agent enclosing bag body. Since there is no oxygen detection function, the oxygen detection function does not deteriorate.
[0026]
Further, the present invention is characterized in that the oxygen detecting agent enclosing bag main body is formed such that one continuous oxygen detecting agent is located on both surfaces of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body.
With this configuration, it is only necessary to attach one oxygen sensing agent to both surfaces of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body, so that the configuration is simple, and the manufacture thereof is also facilitated.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of an oxygen-absorbing agent-enclosed bag having an oxygen detecting function according to the present invention, FIG. 2 (A) is a top view of FIG. 1, and FIG. 2 (B) is I of FIG. 2 (A). FIG. 3 (A) is a cross-sectional view taken along the line I, FIG. 3 (A) is a top view of the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag body used in the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag having the oxygen detection function of the present invention, and FIG. FIG. 3A is a cross-sectional view taken along the line II-II, and FIG. 4A is a top view of an oxygen sensing agent enclosing bag body used in the oxygen absorbing agent enclosing bag body having the oxygen sensing function of the present invention. FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
[0028]
1 and 2, reference numeral 1 denotes an oxygen-absorbing agent-encapsulated bag (hereinafter simply referred to as “oxygen-absorbing agent-encapsulated bag”) having the oxygen detection function of the present invention as a whole.
As shown in FIGS. 1 and 2, the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag body 1 includes a substantially flat rectangular oxygen-encapsulating agent-encapsulating bag body 2 and an end 3 a on one side of the oxygen-absorbing agent-encapsulating bag body 2. In the above, a substantially flat shape adhered via an adhesive layer 6 in a state of being bent over the surfaces 4 and 5 of the oxygen scavenger enclosing bag main body 2 so as to extend over both surfaces 4 and 5 of the oxygen scavenger enclosing bag main body 2 And a rectangular oxygen sensing agent enclosing bag body 7.
[0029]
As shown in FIG. 3, the oxygen absorber enclosing bag body 2 includes a substantially flat rectangular bag 8 made of an oxygen-permeable synthetic resin, and an oxygen absorber housing formed inside the bag 8. And a deoxidizing agent 10 housed in the portion 9, wherein the oxygen absorbing agent 10 is sealed by a seal portion 11 formed around the bag body 8.
On the other hand, as shown in FIG. 4, the oxygen detecting agent-enclosed bag main body 7 has a substantially flat rectangular bag body 12 made of a transparent or translucent oxygen-permeable synthetic resin. It is a continuous shape. These bags 12 have a similar configuration, and include an oxygen sensing agent 15 housed in an oxygen sensing agent housing portion 14 formed inside the bags 12. This is a structure in which the oxygen detector 15 is sealed by the formed seal portion 16.
[0030]
With this configuration, via the transparent or translucent oxygen detecting agent storage portion 14, the oxygen detecting agent 15 exhibits a blue color when oxygen is present and a pink color when no oxygen is present, It can be visually recognized from the outside and can perform the oxygen detection function.
Further, as shown in FIG. 1, a perforation 18 for facilitating bending is formed in the bent portion 17 at a substantially central portion of the connecting portion 13.
[0031]
In this case, it is necessary that the bags 8 and 12 have oxygen permeability and are impermeable to liquids such as water, oil and alcohol. As such a synthetic resin film, polyethylene, polypropylene, polyester, nylon and the like can be used.
In this case, it is preferable to use a very small pinhole, which is hardly affected by moisture, alcohol, oil, etc., for polyester, nylon or the like having a low oxygen permeability.
[0032]
More specifically, low density polyethylene (LDPE) and linear low density polyethylene (LLDPE) are preferably used as polyethylene, and unstretched polypropylene (OPP) and biaxially stretched polypropylene (CPP) are preferably used as polypropylene. These synthetic resin films can be used not only as a single-layer film but also as a laminated film in which films of different materials are laminated. Examples of these laminated films include two-layer films such as OPP / CPP, OPP / LDPE, PET / LDPE, PET / CPP, and three-layer films such as LDPE / OPP / LDPE, LDPE / CPP / LDPE, and CPP / OPP / LDPE. Films of more than one layer are included.
[0033]
As the oxygen absorber 10, a known oxygen absorber can be used and is not particularly limited. For example, a metal powder such as iron powder, a metal halide such as sodium chloride, and water can be used. It is desirable that the oxygen absorber is composed of an oxygen filler and a filler.
The oxygen detector 15 may be a known oxygen detector, and is not particularly limited. Specifically, a sheet-shaped oxygen detector can be used in which a reducing saccharide, an alkali metal compound, and a dye reduced by the reducing saccharide are supported on a hygroscopic sheet-like carrier and dried. Further, a solid oxygen detecting agent in which an aqueous solution containing each of the above components is mixed and impregnated into powder or a synthetic resin is impregnated can be used.
[0034]
Among these, a sheet-like oxygen detector can be preferably used from the viewpoint of workability when integrating with the bag body 12 of the oxygen detector-enclosed bag main body 7, prevention of damage to food, prevention of accidental eating, and the like.
The reducing saccharide used in the oxygen detector 15 includes monosaccharides such as D-mannose, D-glucose, D-fructose, D-erythrol, and D-arabinose, and monosaccharide molecules such as maltose and lactose. Things. Examples of the alkali metal compound include hydroxides such as sodium and potassium, and carbonates. Further, examples of the dye reduced by the reducing saccharide include methylene blue, new methylene blue, rous violet, and methylene green.
[0035]
In addition, when only the dye reduced by the reducing saccharide has a colorless reduction state and is difficult to determine with the naked eye, in order to make it easier to determine the presence or absence of oxygen with the naked eye, it is not reduced by the reducing saccharide. Dyes such as safranin T and phenosafranine may be used together with the dye to be reduced.
Further, as the hygroscopic sheet-shaped carrier used for the sheet-shaped oxygen detector, ion-exchange resin, cellulose, other cellulosic substances, organic polymer compounds and the like are used, preferably, a sheet such as filter paper Desirably, it is a cellulosic substance in a form.
[0036]
Further, the method for forming the seal portions 11 and 12 is not particularly limited, but heat seal, a double-sided adhesive tape, a hot melt adhesive, an instant adhesive, a paste, or the like can be used.
Also, as shown in FIGS. 1 and 2, the surface of the oxygen absorber enclosing bag body 2 is bent over the surfaces 4 and 5 so as to cover both surfaces 4 and 5 of the oxygen absorber enclosing bag body 2 thus configured. In this state, the adhesive layer 6 for attaching the oxygen detecting agent-encapsulated bag body 7 is not particularly limited, and a double-sided adhesive tape, a hot melt adhesive, an instant adhesive, a paste, or the like may be used. Can be. Among them, it is preferable to use a double-sided pressure-sensitive adhesive tape in order to enable continuous mass production as described later.
[0037]
Further, in the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag body 1 of this embodiment, the oxygen-absorbing agent is enclosed in such a manner that one end 3a on one side of the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag body 2 covers both surfaces 4, 5 of the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag body 2. The oxygen detecting agent enclosing bag main body 7 was stuck in a state of being bent on the surfaces 4 and 5 of the agent enclosing bag main body 2, but this edge 3a is not particularly limited, and the other edges 3b to 3c can be applied.
[0038]
Further, in the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag 1 of this embodiment, the oxygen-sensing agent-encapsulated bag main body 7 is stuck at a position substantially at the center of the end side 3a, but this position is not particularly limited and may be biased. The position can be changed as appropriate, for example, by sticking.
In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the oxygen absorber accommodating portion 9 is provided so as to be biased toward the end 3 a. The position and size thereof can be changed as appropriate, for example, by providing it at a substantially central portion.
[0039]
Further, in the oxygen-absorbing agent-enclosed bag 1 of this embodiment, the oxygen-sensing agent-enclosed bag main body 7 has a shape in which two rectangular bags 12 are connected at the connecting portion 13. As shown, the oxygen detecting agent enclosing bag main body 7 is formed such that one continuous oxygen detecting agent accommodating portion 14 is located on both sides of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body 2 and bent and attached. It is also possible to do so. With this configuration, it is only necessary to attach one oxygen sensing agent to both surfaces of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body, so that the configuration is simple, and the manufacture thereof is also facilitated.
[0040]
A manufacturing apparatus and a manufacturing method for manufacturing the oxygen-absorbing agent-enclosed bag 1 of the present invention configured as described above will be described below with reference to the drawings.
6 is a front view showing the entire apparatus for manufacturing a deoxygenator-encapsulated bag provided with an oxygen detection function according to the present invention, FIG. 7 is a side view in the IV direction of FIG. 6, and FIG. 9 is an arrow view along line AA in FIG. 8, FIG. 10 is a view along arrow B-B in FIG. 8, and FIG. 11 is a view along line CC in FIG. FIG. 12 is a schematic view for explaining a method of manufacturing an oxygen-absorbing agent-enclosed bag having an oxygen detecting function according to the present invention.
[0041]
6 and 7, reference numeral 20 denotes a device for manufacturing a deoxidizer-encapsulated bag having an oxygen detection function according to the present invention as a whole (hereinafter, simply referred to as “device for manufacturing a deoxygenator-sealed bag”). ing.
As shown in FIGS. 6 and 7, the manufacturing apparatus 20 for the oxygen-absorbing-enclosed bag includes a gantry frame 22 movably mounted on a floor of a factory or the like by a universal wheel 21.
[0042]
On one side of the lower part of the gantry frame 22, a continuous sheet body 24 of oxygen absorber encapsulating bag main bodies, in which a plurality of oxygen absorbing agent enclosing main bodies 2 are continuously formed in a long shape, is wound around a delivery reel 25. Is provided.
The continuous sheet body 24 of the oxygen-desorbing agent-enclosed bag sent out from the delivery device 26 by a drive mechanism such as a motor (not shown) is supplied to the peeling and sticking mechanism unit 30 via the guide rollers 27, 28, and 29. It has become so.
[0043]
On the other hand, a continuous sheet body 31 of oxygen detecting agent-enclosed bag main body, in which a plurality of oxygen-sensing agent-enclosed bag main bodies 7 are continuously formed in a long shape, is wound around a delivery reel 32 on the side of the peeling and sticking mechanism 30. A delivery device 33 is provided.
The continuous sheet body 31 of oxygen detecting agent-encapsulated bag main body sent out from the feeding device 33 by a driving mechanism such as a motor (not shown) is supplied to the peeling / sticking mechanism unit 30 via the guide rollers 34 and 35. It has become.
[0044]
As shown in FIG. 13, the oxygen sensing agent-encapsulated bag main body continuous sheet body 31 has a configuration in which a double-sided adhesive tape 37 having a release paper 36 is adhered to one surface 31a. As shown in FIG. 13, two oxygen detecting agent enclosing bag bodies 7 are provided in the width direction, and these are configured to be long and continuously arranged in two rows.
[0045]
Further, the continuous sheet body 24 of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body and the continuous sheet body 31 of the oxygen-sensing agent-enclosed bag main body are peeled and pasted so that the width direction coincides with the direction perpendicular to the paper surface of FIGS. It is supplied to the attachment mechanism 30.
As shown in FIG. 8 and FIG. 9, the continuous sheet body 24 of the oxygen-absorbing encapsulating bag main body that has been sent out from the sending-out device 26 and supplied to the peeling / sticking mechanism unit 30 is arranged at a pair of fixed intervals. And is guided between the guide rails 38.
[0046]
Then, after being guided by passing between the guide rails 38, the continuous sheet body 24 of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag is further moved between a pair of top-shaped posture control rollers 39, 39 to control these postures. The posture in which both ends in the width direction are guided between the concave portions 39a, 39a of the roller 39 is controlled.
Then, the oxygen absorber enclosing bag main body continuous sheet body 24 whose posture is controlled between these posture control rollers 39, 39 is supplied to the peeling / adhering portion 41.
[0047]
On the other hand, the continuous sheet body 31 of oxygen detecting agent enclosing bag main body sent out from the sending device 33 and supplied to the peeling and sticking mechanism 30 passes through the cutting device 42.
The cutting device 42 is arranged such that the cutting cutter unit 43 is located on the surface 31 b of the oxygen sensing agent enclosing bag main body continuous sheet body 31 on the side opposite to the release paper 36. Then, as shown in FIG. 13, the cutting cutter unit 43 applies the individual oxygen sensing agent to the oxygen sensing agent-encapsulated bag body continuous sheet 31 in the width direction of the oxygen-sensing agent-enclosed bag body continuous sheet 31. The cutting line 31 c for cutting into the enclosing bag body 7 is formed so as not to reach the release paper 36.
[0048]
In this case, the cutting cutter unit 43 is not particularly limited, and for example, a cutter blade, cutting by air, cutting by laser, or the like can be adopted.
As shown in FIG. 8, the cutting operation by the cutting cutter unit 43 detects the position of the oxygen detecting agent enclosing bag main body 7 by a detection sensor such as a photoelectric tube provided in the cutting device 42. Accordingly, the control device (not shown) is controlled to execute the cutting operation.
[0049]
Further, as shown in FIG. 8, the cutting cutter section 43 is provided with an adjusting screw mechanism 44 for adjusting the cutting depth of the cutting cutter section 43, whereby the cutting line 31c is cut. The depth can be adjusted according to the thickness of the continuous sheet body 31 of the oxygen sensing agent-enclosed bag main body.
In the cutting cutter unit 43, the continuous sheet body 31 of the oxygen detecting agent-encapsulated bag main body on which the cutting line 31 c is formed is supplied to the peeling / separating device 45 of the peeling / sticking unit 41.
[0050]
The peeling / separating device 45 inverts the continuous sheet body 31 of oxygen detecting agent-encapsulated bag main body, on which the cutting line 31c is formed, via a substantially triangular peel plate member 46, and rapidly turns the peeled paper 36 off. To peel off. As a result, each of the oxygen detecting agent enclosing bag bodies 7 is separated.
Note that the release paper 36 peeled off via the peel plate member 46 is taken out and collected outside the apparatus via guide rollers 48a and 48b, for example, by a separate winding device (not shown), or in a waste box. It is to be accommodated.
[0051]
On the other hand, the oxygen absorber enclosing bag main body continuous sheet body 24 supplied to the peeling and sticking section 41 is supplied to the sticking device 40 of the peeling and sticking section 41.
In the sticking device 40, as shown in FIGS. 8 and 12 (A), the oxygen detecting agent enclosing bag main body 7 separated by the peeling / separating device 45 is filled with the oxygen scavenger supplied to the sticking device 40. The bag body continuous sheet 24 is attached to the oxygen-absorbing agent-enclosed bag body 2.
[0052]
That is, in the sticking device 40, as shown in FIG. 12 (B), the oxygen sensing agent enclosing bag main body 7 is moved from the oxygen absorbing agent enclosing bag main body 2 to one end 3a on one side of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body 2. In the width direction, that is, one of the oxygen sensing agent enclosing bag main bodies 7a arranged in the width direction protrudes outward (to the front in FIG. 8 and to the right in FIG. 9). (To protrude), the other oxygen sensing agent enclosing bag main body 7b is adhered to one surface of the oxygen scavenger enclosing bag main body 2 via the adhesive layer 6 of the double-sided adhesive tape 37. I have.
[0053]
In this case, the oxygen absorbing agent enclosing bag main body continuous sheet body 24 and the oxygen sensing agent enclosing bag main body continuous sheet body 31 are conveyed in synchronism under the control of a control device (not shown), and are attached at the sticking position. Are configured not to shift.
As described above, after the oxygen detecting agent enclosing bag main body 7 is stuck on one surface of the oxygen scavenger enclosing bag main body 2 by the adhering device 40, the oxygen absorber enclosing bag main body continuous sheet body 24 is continued. Then, it is supplied to the folding and sticking device 48 of the folding and sticking unit 47.
[0054]
As shown in FIGS. 9 and 10, in the bending and sticking device 48, a link portion 52 is connected to a drive shaft 51 of a rotary cylinder 50 mounted on a frame 49 and capable of rotating forward and reverse. The link portion 52 is rotatably connected to a first link member 53 fixed to a drive shaft 51 of a rotary cylinder 50 that is rotatable forward and reverse, and to the first link member 53 via a connecting pin 54. And a second link member 55 connected thereto. The pressing and moving mechanism 56 is connected to the second link member 55.
[0055]
The pressing movement mechanism 56 includes a rotation shaft support member 58 rotatably connected to the frame 49 via a bearing 57. A sliding portion 60 of a pressing moving rod member 59 is slidably mounted on the rotation shaft support member 58 via a guide member 62 provided inside an opening 61 of the rotation shaft support member 58. Have been.
Further, a base end portion 59 a of the pressing moving rod member 59 is connected to the second link member 55 of the link portion 52.
[0056]
Further, a pressing member 64 having a fingertip shape is provided at the distal end portion 63 of the pressing moving rod member 59. The material of the pressing member 64 is not particularly limited. However, in order to perform the bonding by pressing as described later, the material of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body 2 and the oxygen detecting agent enclosing bag main body 7 is required. It is preferably a material that does not damage the surface, is easy to slide along the surface, is light, and has excellent wear resistance. For example, nylon such as “MC nylon (trade name)” (Nippon Polypenco Co., Ltd.) For example, a synthetic resin such as aluminum or a metal material such as aluminum can be used.
[0057]
With this configuration, as shown by the arrow in FIG. 10, as the drive shaft 51 of the rotary cylinder 50 that can be rotated forward and backward rotates, the second link member 55 of the link portion 52 is To rotate. As a result, as shown in FIG. 10, while the rotating shaft support member 58 is rotating, the sliding portion 60 of the pressing moving rod member 59 is moved by the guide member 62 provided inside the opening 61 of the rotating shaft supporting member 58. The tip 63 of the pressing moving bar member 59 slides so as to protrude after being retracted, so that the pressing moving bar member 59 moves from the position indicated by the solid line to the position indicated by the dashed line. Move up to.
[0058]
As a result, as shown in FIG. 10, the finger-shaped pressing member 64 of the distal end portion 63 of the pressing moving rod member 59 moves from the solid line position to the one-dot chain line position. It moves along both sides 4 and 5 of the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag main body 2 along one end 3a on one side of the bag body 2, whereby the oxygen-sensing-agent-encapsulated bag main body 7 is moved to the It will be pressed against both sides 4,5.
[0059]
That is, the oxygen detecting agent enclosing bag main body 7 is moved to the oxygen absorbing agent enclosing bag main body 7 at one end 3a on one side of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body 2 by the finger-shaped pressing member 64 of the distal end portion 63 of the pressing moving rod member 59. One of the oxygen detecting agent enclosing bag main bodies 7a protruding outside the oxygen detecting agent enclosing bag main body 7 so as to extend over both surfaces 4 and 5 of FIG. 12 (B) arrow). Then, in this state, the oxygen detecting agent enclosing bag main body 7a is adhered to the front surface 5 of the oxygen scavenger enclosing bag main body 2 to form the oxygen scavenger enclosing bag body 1 (see FIG. 1).
[0060]
After that, when the drive shaft 51 of the rotary cylinder 50, which can be rotated forward and backward, further rotates in the direction of the arrow, the second link member 55 of the link portion 52 rotates as shown by the arrow, and is pressed and moved. The rod member 59 is moved to the initial position shown by the solid line in FIG. 10, and the next cycle is repeatedly performed.
As described above, at one end 3a on one side of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body 2, the oxygen-sensing agent-enclosed bag main body 7 is bent and attached so as to extend over both surfaces 4, 5 of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body 2. After that, the oxygen-absorbing agent-enclosed bag 1 is subsequently supplied to the pressing device 65 of the bending and sticking unit 47.
[0061]
The pressing device 65 includes a pressing mechanism 73 mounted on the frame 66 as shown in FIGS. 8, 9, and 11.
The pressing mechanism 73 includes an opening / closing support member 74 fixed to the frame 66. Inside the opening / closing support member 74, a pair of substantially scissor-like holding members slidably mounted on a pair of left and right holding members 75 and 76, which are mounted to be openable and closable with a pivot pin (not shown). Have been. An air chuck driving device (not shown) is connected to a base end portion 78 of the holding mechanism 77.
[0062]
Further, inside these holding members 75 and 76, holding members 79 and 80 are provided. The materials of the sandwiching members 79 and 80 are not particularly limited. However, in order to perform the sticking by pressing as described later, the oxygen absorbing agent enclosing bag main body 2 and the oxygen detecting agent enclosing bag are used. In order to absorb the irregularities on the surface and to press the surface reliably without damaging the surface of the main body 7, it is preferable to use a soft material and a material excellent in abrasion resistance. Rubber materials such as neoprene rubber, such as (name) (Kinki Rubber Co., Ltd.), and synthetic resins.
[0063]
With such a configuration, as shown in FIG. 11, the holding mechanism 77 is moved forward by the driving of the air chuck driving device, so that the holding members 75 and 76 are located on the near side (the lower side in FIG. 11). And is guided by the opening / closing support member 74, and moves from a position where the holding members 75 and 76 are separated from each other as shown by a dashed line in FIG. 11 to a position where they are close to each other as shown by a solid line. I do.
[0064]
Thereby, the oxygen detecting agent enclosing bag main body 7 bent and adhered to the surface of the oxygen absorber enclosing bag main body 2 by the bending and sticking device 48 is sandwiched from both sides by the sandwiching members 79 and 80 of the sandwiching members 75 and 76. do it. The oxygen detecting agent enclosing bag main body 7 is pressed and adhered to both surfaces 4 and 5 of the oxygen scavenger enclosing bag main body 2.
After that, the holding members 75 and 76 are protruded and moved forward (upward in FIG. 11) by the driving of the air chuck driving device, guided by the opening / closing support member 74, and as shown by the dashed line in FIG. Then, the holding members 75 and 76 are moved to positions separated from each other, and the next cycle is repeatedly performed.
[0065]
With this configuration, the pressing device 65 holds the oxygen detecting agent enclosing bag main body 7 from both sides and presses and adheres to both surfaces 4 and 5 of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body 2. The oxygen detecting agent-encapsulated bag main body 7 can be more securely adhered to both surfaces of the bag main body 2.
Accordingly, poor adhesion of the oxygen detecting agent enclosing bag body 7 to both sides of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body 2 occurs, and the oxygen detecting agent enclosing bag main body 7 peels off from both sides of the oxygen absorbing agent enclosing bag body 2. Since it does not fall off, the oxygen detection function does not decrease.
[0066]
After the oxygen detecting agent enclosing bag main body 7 is adhered to both surfaces of the oxygen scavenger enclosing bag main body 2 by the pressing device 65 in this manner, the oxygen scavenging agent enclosing bag body 1 is as shown in FIGS. 1 and 8. The guide roller 82 is guided between the pressing roller 81 and the guide rail 82 which are arranged at a certain distance from each other, and is housed in the pool box 83 as shown in FIG. As shown, it is wound up on a take-up reel of a winding device (not shown) separately.
[0067]
In addition, the continuous sheet body of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag body 1 thus continuously connected is cut into individual oxygen-absorbent-enclosed bag bodies 1 by a customer or the like according to use as appropriate, so that a food packaging bag is formed. Used for encapsulation within. In addition, the continuous sheet body of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag 1 that is continuously connected in this way may be cut into individual oxygen-absorbing agent-enclosed bags 1 and then delivered to the customer.
[0068]
Further, in the oxygen absorber encapsulating bag manufacturing apparatus 20 of this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 8, by operating the oxygen detector adhering position adjusting handle 84 provided on the adhering device 40, By adjusting the upper, lower, left and right attachment positions by a moving mechanism such as an LM guide (not shown), it is possible to correspond to various sizes of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag 1.
[0069]
In the above-described embodiment of the manufacturing apparatus and the manufacturing method for manufacturing the oxygen-absorbing agent-enclosed bag body 1 of the present invention, the oxygen-sensing agent-enclosed bag body 7 is connected to the rectangular bags 12, 12 by the connecting portion 13. Although the embodiment using two continuous shapes has been described, as shown in FIG. 5, the oxygen detecting agent enclosing bag main body 7 is a single oxygen detecting continuous on both surfaces of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body 2. It is also possible to bend and stick what is formed so that the agent container 14 is located. With this configuration, it is only necessary to attach one oxygen sensing agent to both surfaces of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body, so that the configuration is simple, and the manufacture thereof is also facilitated.
[0070]
The preferred embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to this. However, various changes can be made without departing from the object of the present invention, for example, it is also possible to manufacture a continuous sheet body of the double oxygen absorber enclosing bag body 1. It is possible.
[0071]
【The invention's effect】
According to the present invention, the oxygen sensing agent enclosing bag main body is bent on the surface of the oxygen scavenger enclosing bag main body at one side edge of the oxygen scavenger enclosing bag main body so as to extend over both surfaces of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body. Since it is attached, the oxygen sensing agent enclosing bag main body exists on both sides of the oxygen scavenger enclosing bag main body.
[0072]
Therefore, for example, when the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag is sealed in the packaging bag when the oxygen-desorbing agent-enclosed bag is sealed in the packaging bag for packaging the article to be packaged, such as food, the oxygen-sensing agent-enclosing bag main body is attached. The sealed side will be enclosed so that it faces the outside of the packaging bag.
Thereby, the oxygen detector in the oxygen detector encapsulating bag main body can be visually recognized from the outside, so that the oxygen detecting function can be surely confirmed.
[0073]
In addition, since it is not necessary to consider the direction of enclosing the oxygen scavenger enclosing bag, the operation of enclosing in the packaging bag is facilitated, productivity can be improved, and costs can be reduced.
Also, at one end of the oxygen absorber enclosing bag main body, the oxygen detector encapsulating bag main body is bent and stuck on the surface of the oxygen absorber enclosing bag main body so as to cover both surfaces of the oxygen absorber enclosing bag main body. Therefore, the oxygen-absorbing agent-enclosed bag is not bulky, compact, and can be sealed in a packaging bag even when packaging a small-sized food or the like.
[0074]
Furthermore, in the oxygen detecting agent-enclosed bag body, since the oxygen detecting agent is enclosed in the bag, for example, the oxygen detecting agent is affected by moisture, oil, alcohol, etc. contained in the article to be packaged such as food packed in the packaging bag. The detection function is not impaired.
Further, according to the present invention, the oxygen sensing agent enclosing bag main body is disposed on the surface of the oxygen scavenger enclosing bag main body at one side edge of the oxygen scavenger enclosing bag main body so as to cover both surfaces of the oxygen scavenger enclosing main body. It is possible to continuously and reliably mass-produce the oxygen-absorbing agent-enclosed bag having the oxygen detecting function of the bent and adhered structure.
[0075]
Further, according to the present invention, the oxygen detecting agent enclosing bag is moved by the pressing moving member from one surface to the other surface along one side of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body at one end thereof. Since the main body is pressed and adhered to both sides of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body, the oxygen-sensing agent-enclosed bag main body can be securely adhered to both surfaces of the oxygen-absorbing-enclosed bag main body.
[0076]
Accordingly, poor adhesion of the oxygen sensing agent enclosing bag body to both sides of the oxygen scavenging agent enclosing bag body may occur, and the oxygen sensing agent enclosing bag body may peel off or fall off from both sides of the oxygen scavenging agent enclosing bag body. Since there is no oxygen detection function, the oxygen detection function does not deteriorate.
Further, according to the present invention, the oxygen detecting agent-encapsulated bag main body is sandwiched from both sides by the pressing device and pressed and adhered to both sides of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body. It can be securely adhered to both sides of the enclosure bag body.
[0077]
Therefore, poor adhesion of the oxygen sensing agent enclosing bag body to both sides of the oxygen scavenging agent enclosing bag body occurs, and the oxygen sensing agent enclosing bag body peels or falls off from both sides of the oxygen absorbing agent enclosing bag body. This is an extremely excellent invention that has many remarkable and unique functions and effects, such as being able to further prevent the oxygen sensing function from being deteriorated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an oxygen-absorbing agent-enclosed bag having an oxygen detecting function according to the present invention.
FIG. 2A is a top view of FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 2A.
FIG. 3 (A) is a top view of an oxygen-absorbing agent-encapsulated bag main body used in the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag having the oxygen detecting function of the present invention, and FIG. 3 (B) is FIG. 3 (A). 2) is a sectional view taken along line II-II.
FIG. 4 (A) is a top view of an oxygen-sensing agent-encapsulated bag body used in the oxygen-absorbing agent-enclosed bag having the oxygen sensing function of the present invention, and FIG. 4 (B) is FIG. 4 (A). 3) is a sectional view taken along line III-III.
FIG. 5 is a perspective view of another embodiment of a bag for enclosing an oxygen scavenger having an oxygen detecting function according to the present invention.
FIG. 6 is a front view showing the entire apparatus for manufacturing an oxygen-absorbing agent-enclosed bag having an oxygen detecting function according to the present invention.
FIG. 7 is a side view in the IV direction of FIG. 6;
FIG. 8 is a partially enlarged front view of FIG. 6;
9 is a view in the direction of arrow A in FIG. 8;
FIG. 10 is an arrow view taken along line BB of FIG. 8;
FIG. 11 is an arrow view taken along line CC in FIG. 8;
FIG. 12 is a schematic diagram illustrating a method for manufacturing an oxygen-absorbing agent-enclosed bag having an oxygen detecting function according to the present invention.
FIG. 13 is a top view of the continuous sheet body of the oxygen detecting agent-encapsulated bag used in the present invention.
FIG. 14A is a top view of a conventional oxygen-absorbing agent composite packaging bag, and FIG. 14B is a cross-sectional view thereof.
FIG. 15A is a top view of a conventional oxygen-absorbing compound-combined packaging bag with an oxygen detection function, and FIG. 15B is a cross-sectional view thereof.
FIG. 16 is a top view showing a sealed state of a conventional oxygen-absorbing composite bag with oxygen detection function.
FIG. 17 is a top view showing a sealed state of a conventional oxygen-absorbing composite bag with oxygen detection function.
[Explanation of symbols]
1 bag with oxygen absorber
2 Oxygen absorber bag
3a edge
3b edge
4 Surface
5 Surface
6 adhesive layer
7 Oxygen detector filled bag body
8 bags
9 Oxygen absorber storage section
10 oxygen scavenger
11 Seal part
12 bags
13 Connecting part
14 Oxygen detector storage
15 Oxygen detector
16 Seal part
17 Bent part
18 perforations
20 Deoxygenator sealed bag manufacturing equipment
21 Swivel car
22 Mounting frame
24 Oxygen absorber sealed bag body continuous sheet
25 Delivery reel
26 Feeding device
27, 28, 29 Guide roller
30 Peeling and sticking mechanism
31a one side
31c cutting line
31 Continuous sheet body of oxygen detector filled bag body
32 Delivery reel
33 Feeding device
34, 35 Guide roller
36 Release paper
37 Double-sided adhesive tape
38 Guide rail
39 Attitude control roller
39a recess
40 sticking device
41 Peeling part
42 Cutting device
43 Cutting cutter part
44 Adjusting screw mechanism
45 Separation and separation equipment
46 Peel plate member
47 Folding sticking unit
48 Bending sticking device
48a, 48b Guide roller
49 frames
50 Rotary cylinder
51 Drive shaft
52 Link section
53 first link member
54 Connecting Pin
55 Second link member
56 Moving mechanism
57 Bearing
58 Rotary shaft support member
59 Moving rod member
59a proximal end
60 sliding part
61 Opening
62 Guide member
63 Tip
64 pressing member
65 Pressing device
66 frames
73 Pressing mechanism
74 Opening / closing support member
75,76 clamping member
77 Holding mechanism
78 Base end
79,80 pinching material
81 Press roller
82 Guide Rail
83 pool box
84 Position adjustment handle
100 oxygen scavenger composite packaging bag
102 oxygen scavenger bag
104 oxygen detector sheet
106 Transparent film
108 Double-sided adhesive tape
200 oxygen scavenger composite packaging bag with oxygen detection function
202 Oxygen detector
204 synthetic resin film bag
205 oxygen detector bag
206 oxygen scavenger bag
208 surface
210 Article to be packaged
212 packaging bag

Claims (15)

脱酸素剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の脱酸素剤封入袋本体と、
酸素検知剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の酸素検知剤封入袋本体とを備え、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、前記酸素検知剤封入袋本体が脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着されていることを特徴とする酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体。A substantially flat rectangular oxygen-absorbing agent enclosing bag body in which the oxygen-absorbing agent is enclosed in the bag,
A substantially flat rectangular oxygen detecting agent enclosing bag body enclosing the oxygen detecting agent in the bag,
At one end of the oxygen absorber enclosing bag main body, the oxygen detector encapsulating bag main body is bent and attached to the surface of the oxygen absorber enclosing bag main body so as to cover both surfaces of the oxygen absorber enclosing bag main body. An oxygen-absorbing agent-enclosed bag having an oxygen detection function. 前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面に両面粘着テープを介して貼着されていることを特徴とする請求項１に記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体。2. The oxygen-absorbing agent according to claim 1, wherein the oxygen-sensing agent-encapsulated bag body is attached to both surfaces of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag body via a double-sided adhesive tape. 3. Enclosure bag. 前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面にそれぞれ別個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体。The oxygen detecting agent enclosing bag main body is formed such that separate oxygen detecting agents are located on both surfaces of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body, respectively. Oxygen absorbing bag with oxygen detection function. 前記酸素検知剤封入袋本体の折曲部分に、折曲用のミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体。4. An oxygen-absorbing agent-provided oxygen-sensing device according to claim 1, wherein a bent perforation is formed in the bent portion of the oxygen-sensing agent-enclosed bag body. Bag. 前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面に連続した一個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体。The said oxygen sensing agent enclosing bag main body is formed so that one continuous oxygen detecting agent may be located in both surfaces of the said oxygen scavenger enclosing bag main body, The Claims 1 to 2 characterized by the above-mentioned. Oxygen-absorbing bag with oxygen detection function. 酸素検知剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の酸素検知剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった酸素検知剤封入袋本体であって、片面に剥離紙を有する両面粘着テープが、酸素検知剤封入袋本体の片面に貼着された酸素検知剤封入袋連続シート体を、
前記酸素検知剤封入袋連続シート体に対して、個々の酸素検知剤封入袋本体に切断する切断線を剥離紙には至らないように形成し、
前記切断線が形成された酸素検知剤封入袋連続シート体を、その剥離紙を急激に折り返して剥離することによって、個々の酸素検知剤封入袋本体に分離して、
前記分離した個々の酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の脱酸素剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった脱酸素剤封入袋連続シート体に対して、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体から酸素検知剤封入袋本体の幅方向に一部が外側に突出するように、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の一方の表面に貼着するとともに、
前記外側に突出した酸素検知剤封入袋本体を、前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において折曲して、折曲した酸素検知剤封入袋本体を、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の他方の表面に貼着することによって、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、前記酸素検知剤封入袋本体を脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着することを特徴とする酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造方法。A substantially flat rectangular oxygen detecting agent enclosing bag main body enclosing the oxygen detecting agent in the bag is an oxygen detecting agent enclosing bag main body that is continuously formed in a plurality of elongated shapes, and has release paper on one surface. The double-sided adhesive tape is a continuous sheet of oxygen-sensing agent-encapsulated bag attached to one side of the oxygen-sensing agent-encapsulated bag body.
For the oxygen sensing agent-enclosed bag continuous sheet body, a cutting line for cutting into individual oxygen sensing agent-enclosed bag bodies is formed so as not to reach the release paper,
The oxygen sensing agent-encapsulated bag continuous sheet body on which the cutting line has been formed is separated into individual oxygen sensing agent-encapsulated bag bodies by rapidly peeling off the release paper and peeling the release paper.
The separated oxygen sensing agent-encapsulated bag main body is a deoxidizer in which a plurality of substantially flat rectangular oxygen-absorbing agent-enclosed bag main bodies in which an oxygen scavenger is enclosed in a bag are continuously connected in a long shape. For a continuous sheet body in a sealed bag,
At one end of the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag main body, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is used to remove the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body so that a part thereof protrudes outward in the width direction of the oxygen-sensing agent-enclosed bag main body. Affix to one surface of the oxygen-containing bag body,
The oxygen detecting agent enclosing bag main body protruding outward is bent at one side edge of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body, and the bent oxygen detecting agent enclosing bag main body via a double-sided adhesive tape, By sticking to the other surface of the oxygen absorber enclosing bag body,
At one end of the oxygen absorber enclosing bag main body, the oxygen detector encapsulating bag main body is bent and attached to the surface of the oxygen absorber enclosing bag main body so as to cover both surfaces of the oxygen absorber enclosing bag main body. A method for producing an oxygen-absorbing-enclosed bag having an oxygen detecting function, characterized by comprising: 前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面にそれぞれ別個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造方法。The oxygen detecting function according to claim 6, wherein the oxygen detecting agent enclosing bag main body is formed such that separate oxygen detecting agents are located on both surfaces of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body. A method for producing a bag containing an oxygen absorber. 前記酸素検知剤封入袋本体の折曲部分に、折曲用のミシン目が形成されていることを特徴とする請求項６から７のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造方法。8. An oxygen-absorbing agent having an oxygen detecting function according to claim 6, wherein a bending perforation is formed in a bent portion of the oxygen-sensing agent-enclosing bag main body. Manufacturing method of bag. 前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面に連続した一個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造方法。The oxygen detecting function according to claim 6, wherein the oxygen detecting agent enclosing bag main body is formed such that one continuous oxygen detecting agent is located on both sides of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body. The method for producing the oxygen-containing oxygen-containing bag body provided. 酸素検知剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の酸素検知剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった酸素検知剤封入袋本体であって、片面に剥離紙を有する両面粘着テープが、酸素検知剤封入袋本体の片面に貼着された酸素検知剤封入袋連続シート体を、
前記酸素検知剤封入袋連続シート体に対して、個々の酸素検知剤封入袋本体に切断する切断線を剥離紙には至らないように形成する切断装置と、
前記切断装置によって切断線が形成された酸素検知剤封入袋連続シート体を、その剥離紙を急激に折り返して剥離することによって、個々の酸素検知剤封入袋本体に分離する剥離分離装置と、
前記剥離分離装置によって分離した個々の酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤を袋内に封入した略扁平な矩形状の脱酸素剤封入袋本体が、複数個連続して長尺状に連なった脱酸素剤封入袋連続シート体に対して、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体から酸素検知剤封入袋本体の幅方向に一部が外側に突出するように、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の一方の表面に貼着する貼着装置と、
前記外側に突出した酸素検知剤封入袋本体を、前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において折曲して、折曲した酸素検知剤封入袋本体を、両面粘着テープを介して、脱酸素剤封入袋本体の他方の表面に貼着することによって、
前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、脱酸素剤封入袋本体の両面にわたるように、前記酸素検知剤封入袋本体を脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着する折曲貼着装置とを備えることを特徴とする酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置。A substantially flat rectangular oxygen detecting agent enclosing bag main body enclosing the oxygen detecting agent in the bag is an oxygen detecting agent enclosing bag main body that is continuously formed in a plurality of elongated shapes, and has release paper on one surface. The double-sided adhesive tape is a continuous sheet of oxygen-sensing agent-encapsulated bag attached to one side of the oxygen-sensing agent-encapsulated bag body.
For the oxygen sensing agent encapsulating bag continuous sheet body, a cutting device that forms a cutting line for cutting the individual oxygen sensing agent enclosing bag main body so as not to reach the release paper,
A separation device that separates the oxygen detection agent-encapsulated bag main body by separating the release paper abruptly by peeling off the release paper of the oxygen detection agent-enclosed bag continuous sheet body in which the cutting line is formed,
Each of the oxygen detecting agent-encapsulated bag bodies separated by the peeling separation device, a plurality of substantially flat rectangular oxygen-absorbing agent-enclosed bag bodies in which an oxygen scavenger is sealed in the bag are continuously connected in a long shape. The oxygen absorber encased bag continuous sheet body,
At one end of the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag main body, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is used to remove the oxygen-absorbing agent-enclosed bag main body so that a part thereof protrudes outward in the width direction of the oxygen-sensing agent-enclosed bag main body. A sticking device that sticks to one surface of the oxygen-containing bag body,
The oxygen detecting agent enclosing bag main body protruding outward is bent at one side edge of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body, and the bent oxygen detecting agent enclosing bag main body via a double-sided adhesive tape, By sticking to the other surface of the oxygen absorber enclosing bag body,
At one end of the oxygen absorber enclosing bag main body, the oxygen detecting agent enclosing bag main body is bent and attached to the surface of the oxygen absorber enclosing bag main body so as to extend over both surfaces of the oxygen absorber enclosing bag main body. An apparatus for manufacturing an oxygen-absorbing agent-enclosed bag having an oxygen detecting function, comprising: a music sticking device. 前記折曲貼着装置が、前記脱酸素剤封入袋本体の一側の端辺において、この端辺に沿って一方の表面から他方の表面に移動しながら、酸素検知剤封入袋本体を、脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着する押し付け移動部材を備えることを特徴とする請求項１０に記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置。The bending and sticking device removes the oxygen sensing agent-encapsulated bag body while moving from one surface to the other surface along one side of the oxygen-desorbing agent-enclosed bag body at one end thereof. The apparatus for manufacturing a deoxygenator-encapsulated bag body having an oxygen detecting function according to claim 10, further comprising a pressing moving member that presses and adheres to both surfaces of the oxygen-agent-enclosed bag body. 前記折曲貼着装置で脱酸素剤封入袋本体の表面に折曲貼着された酸素検知剤封入袋本体を、両面から挟持して脱酸素剤封入袋本体の両面に押し付け貼着する押し付け装置を備えることを特徴とする請求項１０から１１のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置。A pressing device that sandwiches the oxygen detecting agent-encapsulated bag body bent and adhered to the surface of the oxygen-absorbing agent-encapsulated bag body with the folding and sticking device, and presses and adheres to both surfaces of the oxygen-absorbing agent-enclosed bag body from both sides. The apparatus for manufacturing an oxygen-absorbing agent-enclosed bag having an oxygen detecting function according to any one of claims 10 to 11, further comprising: 前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面にそれぞれ別個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする請求項１０から１２のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置。The oxygen detecting agent enclosing bag main body is formed such that separate oxygen detecting agents are located on both surfaces of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body, respectively. A device for manufacturing a bag containing an oxygen absorber with an oxygen detection function. 前記酸素検知剤封入袋本体の折曲部分に、折曲用のミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１０から１３のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置。14. The oxygen-absorbing agent-encapsulating device according to claim 10, wherein a bent perforation is formed in the bent portion of the oxygen-sensing agent-enclosing bag body. Bag manufacturing equipment. 前記酸素検知剤封入袋本体が、前記脱酸素剤封入袋本体の両面に連続した一個の酸素検知剤が位置するように形成されていることを特徴とする請求項１０から１２のいずれかに記載の酸素検知機能を備えた脱酸素剤封入袋体の製造装置。The oxygen detecting agent enclosing bag main body is formed such that one continuous oxygen detecting agent is located on both surfaces of the oxygen absorbing agent enclosing bag main body. A device for manufacturing a bag containing an oxygen absorber with an oxygen detection function.
JP2002212821A 2002-07-22 2002-07-22 Oxygen scavenger-enclosed bag body having oxygen detection function, manufacturing method and manufacturing apparatus thereof Expired - Lifetime JP3866630B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002212821A JP3866630B2 (en) 2002-07-22 2002-07-22 Oxygen scavenger-enclosed bag body having oxygen detection function, manufacturing method and manufacturing apparatus thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002212821A JP3866630B2 (en) 2002-07-22 2002-07-22 Oxygen scavenger-enclosed bag body having oxygen detection function, manufacturing method and manufacturing apparatus thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004053476A true JP2004053476A (en) 2004-02-19
JP3866630B2 JP3866630B2 (en) 2007-01-10

Family

ID=31935641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002212821A Expired - Lifetime JP3866630B2 (en) 2002-07-22 2002-07-22 Oxygen scavenger-enclosed bag body having oxygen detection function, manufacturing method and manufacturing apparatus thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3866630B2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009063593A (en) * 2004-08-11 2009-03-26 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Ozone gas detecting element
JP2013220834A (en) * 2012-04-17 2013-10-28 Green Package:Kk Packaging structure
JP2014071036A (en) * 2012-09-28 2014-04-21 Uni Charm Corp Indicator and storage body therefor
JP2016035393A (en) * 2014-08-01 2016-03-17 フロイント産業株式会社 Oxygen detecting agent-attached alcohol vapor generation-type deoxidizer, oxygen detecting agent, and food storage method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009063593A (en) * 2004-08-11 2009-03-26 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Ozone gas detecting element
JP2013220834A (en) * 2012-04-17 2013-10-28 Green Package:Kk Packaging structure
JP2014071036A (en) * 2012-09-28 2014-04-21 Uni Charm Corp Indicator and storage body therefor
JP2016035393A (en) * 2014-08-01 2016-03-17 フロイント産業株式会社 Oxygen detecting agent-attached alcohol vapor generation-type deoxidizer, oxygen detecting agent, and food storage method

Also Published As

Publication number Publication date
JP3866630B2 (en) 2007-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2006286239B2 (en) Aromatic pocket tear tape for cigarette pack
CN205467746U (en) Stable complex film and wrapping bag that can spout sign indicating number of coefficient of friction
JP5417801B2 (en) LAMINATE FOR LASER PRINTING AND LASER PRINTING METHOD
JP2008545597A5 (en)
WO1999032044B1 (en) Sterilizable container and method of fabrication
JP4984248B2 (en) Sheet oxygen detector and composite oxygen absorber having the sheet oxygen detector
US6676901B1 (en) Oxygen indicator package equipped with oxygen indicator and method for manufacturing the same
JP3866630B2 (en) Oxygen scavenger-enclosed bag body having oxygen detection function, manufacturing method and manufacturing apparatus thereof
KR100288895B1 (en) Sheet type oxygen absorber and manufacturing method thereof
JP4022703B2 (en) Oxygen detection agent for application
JP4072786B2 (en) Food packaging material
JP4284481B2 (en) Oxygen detector with oxygen detection function
JPH08324087A (en) Stamp material and package therefor
JP3990778B2 (en) Reverse pillow packaging method and reverse pillow packaging machine
KR100508063B1 (en) Adhesive Oxygen Agent
JP4178488B2 (en) Method for fixing detection agent and apparatus therefor
JPH03148406A (en) Vertical bag making filling packaging method
JP5122357B2 (en) Oxygen detector package
JP3794075B2 (en) Packaging material with oxygen absorption capacity
CN216660410U (en) Plumbous muffler protective sheath and encapsulation equipment
JPH08122981A (en) Photographic sensitive material package and packing device
JP2005122068A (en) Adhesive label for discriminating unsealing
JP7047481B2 (en) Laminates and packaging bags
JP2002002631A (en) Sticking apparatus and method
JPH08282740A (en) Composite bag for deoxygenation

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040401

A625 Written request for application examination (by other person)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625

Effective date: 20040401

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050607

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050615

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050811

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060215

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060221

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060927

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20061005

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 3866630

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091013

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101013

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111013

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121013

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121013

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131013

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term