JP2004051675A

JP2004051675A - Propylene polymer resin composition and film obtained therefrom

Info

Publication number: JP2004051675A
Application number: JP2002207479A
Authority: JP
Inventors: Norihide Inoue; 井上　則英
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2004-02-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin composition for a sealant having excellent and age-stable heat seal properties. <P>SOLUTION: The resin composition comprises (A) 30-95 wt% propylene polymer having a melt flow rate (MFR, ASTM D1238, 230°C, 2.16 kg-load) of 1-50 (g/10 min), a melting point measured with a differential scanning calorimeter (DSC) of 70-165°C, and a molecular weight distribution (Mw/Mn) measured by gel permeation chromatography (GPC) of 1.5-3.0 and (B) 5-70 wt% ethylene/α-olefin random copolymer having a melt flow rate (MFR, ASTM D1238, 190°C, 2.16 kg-load) of 0.5-50 (g/10 min), a density (ASTM D1505) of ≥0.850 and <0.900 (g/cm<SP>3</SP>), and a melting point measured with a differential scanning calorimeter (DSC) of lower than 90°C. The film is made of the composition. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフィルム、特にはキャストフィルムやシーラント用フィルムとして使用する際のヒートシール強度、低温シール性、耐低温衝撃性、耐熱性および透明性に優れた樹脂組成物に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
ポリプロピレン樹脂は剛性、耐熱性に優れている反面、衝撃強度、特に低温での耐衝撃性が低いという欠点を有している。この欠点を改良する目的でポリプロピレン樹脂に、エチレン・プロピレンランダム共重合体あるいはエチレン・ブテンランダム共重合体の様なエチレン・α−オレフィン共重合体からなるエラストマー成分を混合することはよく知られている。このような組成物は、耐熱性と耐衝撃性とを兼備えていることから、カレーやシチュー、その他ハム製品等の加熱殺菌を必要とする、いわゆるハイレトルトまたはセミレトルト食品包装用フィルムとして広く使用されている。しかしながら、このようなポリプロピレン樹脂およびエラストマー成分からなる組成物から得られるフィルムは、耐衝撃性を向上させるためにエラストマー成分を増量するとヒートシール強度の低下が起り、破袋し易くなるという問題点がある。その上、殺菌等の工程で加熱処理されることによりヒートシール強度が低下するという問題点があった。
【０００３】
また一方では、包装の高速化に伴い低温ヒートシール性を有し、かつ透明性、耐ブロッキング性が良好なフィルムが所望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ヒートシール強度が強く、加熱処理後においてもヒートシール強度の低下が少なく、特には低温ヒートシール性、透明性、耐ブロッキング性に優れるフィルムを得ることのできるプロピレン系樹脂組成物、その組成物から得られるフィルムの提供を目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
すなわち本発明は、メルトフローレート（ＭＦＲ、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜５０（ｇ／１０分）、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した融点が７０〜１６５℃、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜３．０の範囲であるプロピレン系共重合体（Ａ）３０〜９５重量％、
メルトフローレート（ＭＦＲ、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜５０（ｇ／１０分）、密度（ＡＳＴＭ　Ｄ１５０５）が０．８５０〜０．９００（ｇ／ｃｍ^３）未満であり、かつ示差走査熱量分析（ＤＳＣ）で求められる融点が９０℃未満であるエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）５〜７０重量％からなる樹脂組成物。に関する。
【０００６】
さらに本発明は、上記本発明の樹脂組成物からなるフィルムであり、該フィルムから形成される積層体、およびこれから得られる容器に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、プロピレン系重合体およびエチレン・α−オレフィン共重合体から構成される樹脂組成物、またその組成物を用いたフィルムおよび積層体に関する。次にそれらの各構成について具体的に説明する。
【０００８】
プロピレン系重合体（Ａ）
本発明の樹脂組成物におけるプロピレン系重合体（Ａ）としては、メルトフローレート（ＭＦＲ、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜５０（ｇ／１０分）、好ましくは１〜３０（ｇ／１０分）、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した融点が７０〜１６５℃、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜３．０、好ましくは１．５〜２．５の範囲であるプロピレン系共重合体である。
【０００９】
このような組成を有するプロピレン系重合体としては、メタロセン触媒の存在下にプロピレンの単独重合、またはプロピレンとプロピレンを除く炭素数２〜２０までのα−オレフィンとを共重合して得られるブロックないしはランダム共重合体が使用される。好ましくは、メタロセン触媒の存在下にプロピレンとプロピレンを除く炭素数２〜２０までのα−オレフィンとを共重合して得られるランダム共重合体である。使用するメタロセン触媒としては、α−オレフィンを重合することのできる公知のメタロセン化合物と、有機アルミニウムオキシ化合物および／またはメタロセン化合物と反応してイオン対を形成することのできる化合物とからなるメタロセン触媒で、好ましくはアイソタクチックまたはシンジオタクチック構造等の立体規則性重合をすることのできるメタロセン触媒を挙げることができる。
【００１０】
共重合の際、プロピレンとともに用いられるα−オレフィンの好ましい具体例としては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどを挙げることができ、これらは複数種同時に用いることもでき、中でもエチレン、１−ブテンが好適に用いられる。
【００１１】
共重合体中のプロピレン成分は９０〜１００モル％、好ましくは９４〜１００モル％の量で、α−オレフィン成分が０〜１０モル％、好ましくは０〜６モル％の量で存在する。
【００１２】
プロピレン系重合体はその示差走査熱量計で測定した融点［Ｔｍ］℃が
７０＜Ｔｍ＜１５５−４．６（１００−Ｐ）
好ましくは
７０＜Ｔｍ＜１５０−４．６（１００−Ｐ）
（式中Ｐは重合体中のプロピレン成分量（モル％）である）
の範囲にある。また沸騰トリクロロエチレン不溶分量が５重量％以下であることが好ましい。
【００１３】
このようなプロピレン系重合体は、例えば特開平１７３０１６号公報等の記載の方法により得られることができる。
このようなプロピレン系共重合体を使用することで低温ヒートシール性に優れ、ヒートシール強度が高く、加熱後のシール強度の少ないフィルムを得ることができる。
【００１４】
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）
本発明の樹脂組成物における（Ｂ）成分として使用されるエチレン・α−オレフィンランダム共重合体は、エチレンと炭素数３〜２０、好ましくは３〜１０までのα―オレフィンとを共重合することによって得られるランダム共重合体である。α―オレフィンの具体例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンが挙げられ、好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。共重合体中のα−オレフィン含量としては、５〜５０モル％、通常７〜３０モル％である。
【００１５】
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体のＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は０．５〜５０、好ましくは１．０〜３０（ｇ／１０分）であり、密度（ＡＳＴＭ　Ｄ１５０５）が０．８５０〜０．９００（ｇ／ｃｍ^３）未満、好ましくは０．８５５〜０．８９０（ｇ／ｃｍ^３）であり、かつ示差走査熱量分析（ＤＳＣ）で求められる融点が９０℃未満または融点が観測されない非晶性である。
【００１６】
上記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体の製造法については特に制限はないが、チーグラー・ナッタ触媒、あるいはメタロセン触媒の存在下、エチレンとα−オレフィンとを共重合することによって製造することができる。
【００１７】
さらに、本発明においては、密度および／またはＭＦＲの異なる数種類のエチレン・α−オレフィンランダム重合体をブレンドした組成物で使用することもできる。
【００１８】
樹脂組成物
本発明の樹脂組成物は、プロピレン系重合体（Ａ）とエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）からなり、その混合割合は、（Ａ）が３０〜９５、好ましくは５０〜７０重量％、（Ｂ）が５〜７０、好ましくは３０〜５０重量％の範囲にある。ここで、（Ａ）および（Ｂ）の合計量は１００重量％である。各成分の割合がこの範囲内にあると、その組成物から得られるフィルムは、耐衝撃性とヒートシール強度および低温ヒートシール性のバランスに優れ、包装材として実用上好適に使用される。
【００１９】
本発明においては、本発明の樹脂組成物としての性能を損なわない範囲で、必要に応じて酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、結晶核剤等の添加物を含んでいてもよい。
【００２０】
また、前記各成分および必要に応じて各種添加剤を、例えばヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、タンブラーミキサー等の混合機でブレンドした後、一軸ないしは二軸の押出機を用いてペレット状として後述のフィルム成形に使用することも可能であるが、前記成分をブレンドした状態でフィルム成形機に供することも可能である。
【００２１】
フィルム
本発明の樹脂組成物からフィルム成形することによって、耐衝撃性、高いヒートシール強度および低温ヒートシール性を必要とする包装材のフィルムを製造することができる。フィルムの成形は、キャスト成形法であってもインフレーション成形法であってもよく、通常樹脂温度１８０〜２４０℃の条件で均一膜厚の良好なフィルムを製造することができる。フィルムの厚みは、通常１〜１００μｍ、好ましくは３〜８０μｍの範囲である。
【００２２】
本発明のフィルムは、良好な低温耐衝撃性、高いヒートシール強度および低温ヒートシール性を有していることから、後述する積層体として用いることにより、特にはハイレトルト、セミレトルト用包装材のシーラントフィルムとして好適に用いられる。
【００２３】
積層体
前記フィルムは、それ単独で使用することも可能であるが、基材に積層した積層体の構成で、一般に包装フィルムまたは包装シートとして使用される。
【００２４】
基材としては、特に限定されるものではないが、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、スチレン系樹脂のフィルム、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステルのフィルム、ナイロン６やナイロン６，６のようなポリアミドのフィルム、またはこれらの延伸フィルム、ポリオレフィンフィルムとポリアミドフィルムやエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムのようなガスバリヤー性のある樹脂フィルムとの積層フィルム、アルミニウム等の金属箔、あるいはアルミニウムやシリカ等を蒸着させた蒸着フィルムや紙等が、包装材の使用目的に応じて適宜選択使用される。この基材は、１種類のみならず、２種類以上を組み合わせて使用することもできる。
【００２５】
本発明の樹脂組成物から得られるフィルム層は、好ましくは積層体の少なくとも一方の最外層に位置し、シーラント層を形成する。積層体の製造にあたっては、基材上に前記本発明の樹脂組成物を直接押出ラミネーションしたり、基材とシーラントフィルムとをドライラミネーションしたり、あるいは両層を構成する樹脂を共押出する方法を採用することができる。
【００２６】
積層体の一実施態様として、シーラントフィルム層（Ｘ）／ポリオレフィンフィルム層（Ｙ１）／他のフィルム層（Ｙ２）の構成を挙げることができる。ここで、他のフィルム層としては、前記したポリスチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルムとガスバリヤー性樹脂フィルムとの積層フィルム、アルミニウム箔、蒸着フィルム、および紙からなる群から選ばれる層を挙げることができる。
【００２７】
ポリオレフィン層と他のフィルム層とが充分な接着強度で接合できない場合には、シーラントフィルム層／ポリオレフィンフィルム層／接着層／他のフィルム層の構成にすることができる。接着層としては、ウレタン系やイソシアネート系接着剤のようなアンカーコート剤を用いたり、不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィンのような変性ポリオレフィンを接着性樹脂として用いると、隣接層を強固に接合することができる。
【００２８】
容器
前記した積層体のフィルム層同士を向かい合わせ、あるいは積層体のフィルム層と他のフィルムとを向かい合わせ、その後、外表面側から所望容器形状になるようにその周囲の少なくとも一部をヒートシールすることによって、容器を製造することができる。また周囲を全てヒートシールすることにより、密封された袋状容器を製造することができる。この袋状容器の成形加工を内容物の充填工程と組み合わせると、すなわち、袋状容器の底部および側部をヒートシールした後内容物を充填し、次いで上部をヒートシールすることで包装体を製造することができる。従って、この積層体フィルムは、菓子やパン等の固形物、粉体、あるいは液体材料の自動包装装置に利用することができる。
【００２９】
【実施例】
次に実施例によって本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３０】
【実施例１】
コア層にスクリュー径４０ｍｍφの押出機を兼ね備えた、ダイ幅３００ｍｍのＴ−ダイキャスト成形機にて、以下の樹脂組成物を使用して、成形温度２２０℃、チルロール温度３０℃にて、厚み７０μｍのフィルムを作成した。得られたフィルムの物性評価した結果を表１に示す。
樹脂組成物　：　ランダムポリプロピレン−Ａ（融点１２５℃、ＭＦＲ（２３０℃）７．０ｇ／１０分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）２．１、プロピレン・エチレンランダム共重合体）８０重量％、エチレン・１−ブテン共重合体（密度０．８８５ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（１９０℃）３．６ｇ／１０分、１−ブテン含量１１モル％、融点６６℃）１５重量％、
さらにこの樹脂組成物１００重量部に対し、アンチブロッキング剤としてシリカ０．１５重量部、スリップ剤としてエルカ酸アミドを０．０９重量部添加した。
物性評価　：
（１）ヒートシール性：１５ｍｍの短冊状試験片を２枚作成し、シール層同士を向かい合わせ、所定の温度で、圧力０．２ＭＰａ、シール時間０．５秒の条件でヒートシールを行った。その後、層間を１８０度方向に３００ｍｍ／分の速度で剥離させ、その時の剥離強度を測定し、その値をヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）とした。このヒートシールしたサンプルを８０℃のオーブン中に７日間保管後、同様にしてヒートシール強度を測定し、経時後のヒートシール性の評価とした。
（２）耐ブロッキング性
ＡＳＴＭ　Ｄ１８９３に準じ、２０ｋｇ荷重、５０℃のエアーオーブンで３日間放置した後、ブロッキング係数（Ｎ／ｍ）を測定した。
（３）スリップ性
ＡＳＴＭ　Ｄ１８９４に準じ、４０℃のエアーオーブンで３日間放置した後に静摩擦係数および動摩擦係数を測定した。
（４）フィルムインパクト強度
東洋整機製フィルムインパクトテスターを使用し、フィルムサイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ、衝撃頭球面形状　１インチφ、測定温度−１０℃にて行った。
【００３１】
【比較例１】
シーラント層として用いたプロピレン系重合体成分として、プロピレン重合体−Ｂ（融点１３８℃、ＭＦＲ（２３０℃）７．０ｇ／１０分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）４．８、プロピレン・エチレン・ブテンランダム共重合体）を使用した以外は、実施例１と同様にしてフィルムの評価を行った。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】

【００３３】
表１に示した結果から明らかなように、本発明のフィルムは、耐衝撃性、ヒートシール強度および低温ヒートシール性が良好である。また、経時後のヒートシール性も良好であった。
【００３４】
【発明の効果】
本発明のシーラント用樹脂組成物は、それから得られるフィルムが低温でのヒートシール性に優れており、かつ、経時後のヒートシール性を良好であるため、食品包装用容器に好適に使用できる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin composition having excellent heat seal strength, low temperature sealability, low temperature impact resistance, heat resistance and transparency when used as a film, particularly a cast film or a film for a sealant.
[0002]
[Technical Background of the Invention]
Polypropylene resin is excellent in rigidity and heat resistance, but has a drawback of low impact strength, especially low-temperature impact resistance. It is well known that an elastomer component composed of an ethylene / α-olefin copolymer such as an ethylene / propylene random copolymer or an ethylene / butene random copolymer is mixed with a polypropylene resin for the purpose of improving this drawback. I have. Since such a composition has both heat resistance and impact resistance, it requires heat sterilization of curry, stew, and other ham products, and is widely used as a so-called high retort or semi-retort food packaging film. It is used. However, a film obtained from such a composition comprising a polypropylene resin and an elastomer component has a problem that when the amount of the elastomer component is increased in order to improve impact resistance, the heat seal strength is reduced and the bag is easily broken. is there. In addition, there is a problem that the heat sealing strength is reduced due to heat treatment in a process such as sterilization.
[0003]
On the other hand, there is a demand for a film having low-temperature heat sealability, high transparency, and good blocking resistance as packaging speeds up.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is a propylene-based resin composition having a strong heat seal strength, a small decrease in the heat seal strength even after the heat treatment, and in particular, a propylene resin composition capable of obtaining a film having excellent low-temperature heat sealability, transparency and blocking resistance. It is intended to provide a film obtained from the composition.
[0005]
[Means to solve the problem]
That is, the present invention has a melt flow rate (MFR, ASTM D1238, 230 ° C, 2.16 kg load) of 1 to 50 (g / 10 min), a melting point of 70 to 165 ° C measured by a differential scanning calorimeter (DSC), 30-95% by weight of a propylene-based copolymer (A) having a molecular weight distribution (Mw / Mn) measured by gel permeation chromatography (GPC) of 1.5 to 3.0,
Melt flow rate (MFR, ASTM D1238, 190 ° C, 2.16 kg load) is 0.5 to 50 (g / 10 min), and density (ASTM D1505) is less than 0.850 to 0.900 (g / cm ³ ). And a resin composition comprising 5 to 70% by weight of an ethylene / α-olefin random copolymer (B) having a melting point of less than 90 ° C as determined by differential scanning calorimetry (DSC). About.
[0006]
Furthermore, the present invention relates to a film comprising the resin composition of the present invention, a laminate formed from the film, and a container obtained therefrom.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention relates to a resin composition composed of a propylene-based polymer and an ethylene / α-olefin copolymer, and to a film and a laminate using the composition. Next, these components will be specifically described.
[0008]
Propylene polymer (A)
The propylene polymer (A) in the resin composition of the present invention has a melt flow rate (MFR, ASTM D1238, 230 ° C, 2.16 kg load) of 1 to 50 (g / 10 minutes), preferably 1 to 30. (G / 10 minutes), the melting point measured by a differential scanning calorimeter (DSC) is 70 to 165 ° C., and the molecular weight distribution (Mw / Mn) measured by gel permeation chromatography (GPC) is 1.5 to 3. 0, preferably in the range of 1.5 to 2.5.
[0009]
As the propylene-based polymer having such a composition, a block or a block obtained by homopolymerizing propylene or copolymerizing propylene with an α-olefin having 2 to 20 carbon atoms excluding propylene in the presence of a metallocene catalyst. A random copolymer is used. Preferably, it is a random copolymer obtained by copolymerizing propylene and an α-olefin having 2 to 20 carbon atoms excluding propylene in the presence of a metallocene catalyst. The metallocene catalyst used is a metallocene catalyst comprising a known metallocene compound capable of polymerizing an α-olefin and a compound capable of reacting with an organoaluminum oxy compound and / or a metallocene compound to form an ion pair. And preferably a metallocene catalyst capable of performing stereoregular polymerization such as an isotactic or syndiotactic structure.
[0010]
In the copolymerization, preferred specific examples of the α-olefin used together with propylene include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene and the like. These may be used in combination of two or more, and among them, ethylene and 1-butene are preferably used.
[0011]
The propylene component in the copolymer is present in an amount of 90-100 mol%, preferably 94-100 mol%, and the α-olefin component is present in an amount of 0-10 mol%, preferably 0-6 mol%.
[0012]
The propylene polymer has a melting point [Tm] ° C measured by a differential scanning calorimeter of 70 <Tm <155-4.6 (100-P).
Preferably 70 <Tm <150-4.6 (100-P)
(Where P is the amount of propylene component (mol%) in the polymer)
In the range. The boiling trichlorethylene insoluble content is preferably 5% by weight or less.
[0013]
Such a propylene-based polymer can be obtained, for example, by the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 173016/1995.
By using such a propylene-based copolymer, a film having excellent low-temperature heat sealability, high heat seal strength, and low seal strength after heating can be obtained.
[0014]
Ethylene / α-olefin random copolymer (B)
The ethylene / α-olefin random copolymer used as the component (B) in the resin composition of the present invention is obtained by copolymerizing ethylene with an α-olefin having 3 to 20, preferably 3 to 10 carbon atoms. Is a random copolymer obtained by Specific examples of the α-olefin include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene, and 1-dodecene. Butene, 1-hexene and 1-octene. The α-olefin content in the copolymer is 5 to 50 mol%, usually 7 to 30 mol%.
[0015]
The MFR (ASTM D1238, 190 ° C., 2.16 kg load) of the ethylene / α-olefin random copolymer is 0.5 to 50, preferably 1.0 to 30 (g / 10 minutes), and the density (ASTM D1505) ) Is less than 0.850 to 0.900 (g / cm ³ ), preferably 0.855 to 0.890 (g / cm ³ ), and the melting point determined by differential scanning calorimetry (DSC) is 90 ° C. Less than or amorphous where no melting point is observed.
[0016]
The method for producing the ethylene / α-olefin random copolymer is not particularly limited, but can be produced by copolymerizing ethylene and α-olefin in the presence of a Ziegler-Natta catalyst or a metallocene catalyst. .
[0017]
Further, in the present invention, it is also possible to use a composition in which several kinds of ethylene / α-olefin random polymers having different densities and / or MFRs are blended.
[0018]
Resin composition The resin composition of the present invention comprises a propylene-based polymer (A) and an ethylene / α-olefin random copolymer (B), and the mixing ratio of (A) is 30 to 95. , Preferably 50 to 70% by weight, and (B) in the range of 5 to 70%, preferably 30 to 50% by weight. Here, the total amount of (A) and (B) is 100% by weight. When the proportion of each component is within this range, a film obtained from the composition has an excellent balance of impact resistance, heat seal strength, and low temperature heat sealability, and is suitably used practically as a packaging material.
[0019]
In the present invention, as long as the performance of the resin composition of the present invention is not impaired, additives such as an antioxidant, a heat stabilizer, a weather stabilizer, a slip agent, an antiblocking agent, and a crystal nucleating agent, if necessary. May be included.
[0020]
Further, after blending each of the above components and various additives as necessary, for example, using a mixer such as a Henschel mixer, a Banbury mixer, or a tumbler mixer, the mixture is formed into a pellet using a single-screw or twin-screw extruder, and the film is formed as described below. However, it is also possible to use the above-mentioned components in a blended state with a film forming machine.
[0021]
Film By forming a film from the resin composition of the present invention, a film of a packaging material requiring impact resistance, high heat seal strength and low temperature heat sealability can be produced. The film may be formed by a cast molding method or an inflation molding method, and a film having a uniform thickness can be produced usually at a resin temperature of 180 to 240 ° C. The thickness of the film is usually in the range of 1 to 100 μm, preferably 3 to 80 μm.
[0022]
The film of the present invention has good low-temperature impact resistance, high heat-sealing strength and low-temperature heat-sealing property, so that it is used as a laminate described later, particularly for high retort and semi-retort packaging materials. It is suitably used as a sealant film.
[0023]
Laminate Although the film can be used alone, it is generally used as a packaging film or a packaging sheet in a configuration of a laminate laminated on a substrate.
[0024]
Examples of the substrate include, but are not particularly limited to, polyolefin films such as polyethylene and polypropylene, styrene-based resin films, polyester films such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and nylon 6 and nylon 6,6. Polyamide film, or a stretched film thereof, a laminated film of a polyolefin film and a resin film having a gas barrier property such as a polyamide film or an ethylene-vinyl alcohol copolymer film, a metal foil such as aluminum, or aluminum or silica A film or paper on which is vapor-deposited is appropriately selected and used depending on the intended use of the packaging material. This substrate can be used not only in one kind but also in combination of two or more kinds.
[0025]
The film layer obtained from the resin composition of the present invention is preferably located on at least one outermost layer of the laminate, and forms a sealant layer. In the production of a laminate, a method of directly extruding the resin composition of the present invention on a substrate, or a method of dry-laminating a substrate and a sealant film, or a method of co-extrusion of a resin constituting both layers. Can be adopted.
[0026]
As one embodiment of the laminate, the configuration of the sealant film layer (X) / polyolefin film layer (Y1) / other film layer (Y2) can be mentioned. Here, as the other film layer, a layer selected from the group consisting of a polystyrene film, a polyester film, a polyamide film, a laminated film of a polyolefin film and a gas barrier resin film, an aluminum foil, a vapor-deposited film, and paper. Can be mentioned.
[0027]
When the polyolefin layer and the other film layer cannot be joined with sufficient adhesive strength, the structure may be a sealant film layer / polyolefin film layer / adhesive layer / other film layer. As an adhesive layer, when an anchor coating agent such as a urethane-based or isocyanate-based adhesive is used, or when a modified polyolefin such as an unsaturated carboxylic acid-grafted polyolefin is used as an adhesive resin, the adjacent layers can be strongly bonded. it can.
[0028]
Container The film layers of the above-mentioned laminate are faced to each other, or the film layer of the laminate is faced to another film, and then at least one of the surroundings is formed from the outer surface side into a desired container shape. The container can be manufactured by heat sealing the part. Further, by sealing the entire periphery, a sealed bag-like container can be manufactured. Combining the molding process of the bag-shaped container with the filling step of the contents, that is, heat-sealing the bottom and sides of the bag-shaped container, filling the contents, and then heat-sealing the upper part to produce a package. can do. Therefore, this laminated film can be used for an automatic packaging device for solid, powder, or liquid materials such as confectionery and bread.
[0029]
【Example】
Next, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
[0030]
Embodiment 1
The core layer was combined with an extruder having a screw diameter of 40 mmφ, using a T-die cast molding machine having a die width of 300 mm using the following resin composition at a molding temperature of 220 ° C., a chill roll temperature of 30 ° C., and a thickness of 70 μm. Film was created. Table 1 shows the results of evaluating the physical properties of the obtained film.
Resin composition: random polypropylene-A (melting point 125 ° C., MFR (230 ° C.) 7.0 g / 10 min, molecular weight distribution (Mw / Mn) 2.1, propylene / ethylene random copolymer) 80% by weight, ethylene 1-butene copolymer (density 0.885 g / cm ³ , MFR (190 ° C.) 3.6 g / 10 min, 1-butene content 11 mol%, melting point 66 ° C.) 15% by weight,
Further, 0.15 parts by weight of silica as an antiblocking agent and 0.09 parts by weight of erucamide as a slipping agent were added to 100 parts by weight of the resin composition.
Evaluation of the physical properties :
(1) Heat sealability: Two 15 mm strip-shaped test pieces were prepared, the seal layers were faced to each other, and heat seal was performed at a predetermined temperature at a pressure of 0.2 MPa and a seal time of 0.5 second. . Thereafter, the layers were peeled in the direction of 180 degrees at a rate of 300 mm / min, the peel strength at that time was measured, and the value was taken as the heat seal strength (N / 15 mm). The heat-sealed sample was stored in an oven at 80 ° C. for 7 days, and the heat-sealing strength was measured in the same manner to evaluate the heat-sealing property after a lapse of time.
(2) Blocking resistance According to ASTM D1893, the blocking coefficient (N / m) was measured after standing for 3 days in a 50 kg air oven at a load of 20 kg.
(3) Slip Property After standing for 3 days in an air oven at 40 ° C. according to ASTM D1894, the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient were measured.
(4) Film Impact Strength A film impact tester manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. was used at a film size of 100 mm × 100 mm, an impact head spherical shape of 1 inch φ, and a measurement temperature of −10 ° C.
[0031]
[Comparative Example 1]
As the propylene-based polymer component used as the sealant layer, propylene polymer-B (melting point: 138 ° C., MFR (230 ° C.): 7.0 g / 10 min, molecular weight distribution (Mw / Mn): 4.8, propylene / ethylene / butene) The film was evaluated in the same manner as in Example 1 except that a random copolymer) was used. Table 1 shows the results.
[0032]
[Table 1]

[0033]
As is clear from the results shown in Table 1, the film of the present invention has good impact resistance, heat seal strength and low temperature heat sealability. Further, the heat sealability after aging was good.
[0034]
【The invention's effect】
The resin composition for a sealant of the present invention can be suitably used for a food packaging container because a film obtained therefrom has excellent heat sealability at low temperatures and good heat sealability after aging.

Claims

Melt flow rate (MFR, ASTM D1238, 230 ° C, 2.16 kg load) is 1 to 50 (g / 10 min), melting point is 70 to 165 ° C measured by differential scanning calorimeter (DSC), gel permeation chromatography A propylene-based polymer (A) having a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 1.5 to 3.0 as measured by (GPC) 30 to 95% by weight,
Melt flow rate (MFR, ASTM D1238, 190 ° C., 2.16 kg load) is 0.5 to 50 (g / 10 min), density (ASTM D1505) is less than 0.850 to 0.900 (g / cm ³ ) And a melting point of less than 90 ° C. as determined by differential scanning calorimetry (DSC), comprising 5 to 70% by weight of an ethylene / α-olefin random copolymer (B).

The propylene-based polymer is a (co) polymer obtained by homopolymerizing propylene or copolymerizing propylene with an α-olefin having 2 to 20 carbon atoms excluding propylene in the presence of a metallocene catalyst. The resin composition according to claim 1, wherein

A film comprising the resin composition according to claim 1 and having a thickness of 1 to 100 μm.

A layer (X) of the sealant film according to claim 3, a polyolefin film, a polystyrene film, a polyester film, a polyamide film, a laminated film of a polyolefin and a gas barrier resin film, an aluminum foil, paper, and a vapor-deposited film. A laminate comprising at least one film layer (Y) selected from the group.

A layer (X) of the sealant film according to claim 4, a polyolefin film layer (Y1), a polyolefin film, a polystyrene film, a polyester film, a polyamide film, a laminated film of a polyolefin and a gas barrier resin film, an aluminum foil, A laminate characterized in that at least one film layer (Y2) selected from the group consisting of paper and a vapor-deposited film is laminated in this order.

A container wherein the surfaces of the sealant film layers of the laminate according to claim 4 or 5 are aligned, and at least a part thereof is heat-sealed.