JP2004050051A - ジョークラッシャ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固定歯板22と、該固定歯板22に対向して設けられた可動歯板23と、前記固定歯板22と可動歯板23との間隔を調整可能とするセット調整装置を具備したジョークラッシャにおいて、機体に設けられた後部支持部材30の下面に第1ブラケット39を設け、テンションロッド27を引っ張る方向に付勢する圧縮ばね38を押圧するばね押え37と前記第1ブラケット39との間に第2の油圧シリンダ40を設け、該第2油圧シリンダ40によりばね押え37を介して圧縮ばね38を押圧可能として成るように構成する。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明はジョークラッシャに関する。詳しくは、ジョークラッシャの固定歯板と可動歯板との間隔を調整する装置、及びトグルプレート、チークプレート等の消耗部品を交換する装置を有するジョークラッシャに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のジョークラッシャを図6に示す。同図において、符号1は機体、2は該機体1に固定された固定歯板、3は該固定歯板に対向して設けられた可動歯板、4は該可動歯板3を固定したジョーである。そして該ジョー4は、機体1に設けられた偏心軸5に上部を支持され、下部をトグルプレート6とテンションロッド7により支承されている。また符号8は前記固定歯板1と可動歯板2の左右に配置されたチークプレートであり、この3者でV字形の破砕室9を形成している。
【0003】
また、前記機体1には後部支持部材10が設けられ、該後部支持部材10には調整板11を介してテールブロック12が設けられ、該テールブロック12が前記トグルプレート6の一方端を支持している。また、該後部支持部材10には内部に油圧シリンダ13が設けられ、該油圧シリンダ13は押棒14を介して前記テールブロック12を押圧し調整板11の交換を可能としている。
【0004】
また、後部支持部材10の下面にはばね受け部材15が設けられ、テンションロッド7にナット16により支承されたばね押え17と前記ばね受け部材15との間に圧縮ばね18が挿入されてテンションロッド7を矢印A方向に引っ張る方向に付勢し、これによりトグルプレート6をテールブロック12に押圧している。
【0005】
このように構成された従来のジョークラッシャは、偏心軸5を回転させることにより、ジョー4が上下に動きながら左右に揺動し、破砕室9に供給された岩石等を固定歯板2と可動歯板3とにより破砕することができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のジョークラッシャにおいて、固定歯板2と可動歯板3とが磨耗した場合、該固定歯板2と可動歯板3の間隙を調整する必要がある(1〜2週間に1回程度)が、その調整の都度、テンションロッド7のナット16を緩めて、テールブロック12を油圧シリンダ13にて前方に押し出し、こうして生じた隙間に調整板11を挿入後、再度元のようにナット16を締め付けて適正な引っ張り力を与えるようにしている。しかしこの調整はナット16が圧縮ばね18で押圧されているため、その緩め及び締め付けには相当の力を要し、労力と時間が掛かり面倒であるという問題がある。
【0007】
また、装置の使用時間が長くなる(1年程度)と、トグルプレート6及びチークプレート8が磨耗し、その交換が必要となるが、トグルプレート6の交換にはテンションロッド7の引っ張り力を緩め、且つジョー4を時計方向に移動させる必要がある。また、チークプレート8は破砕物によって変形されているため、その取り外しには相当な力を要し、労力と時間が掛かり面倒であるという問題がある。
【0008】
本発明は上記従来の問題点に鑑み、固定歯板と可動歯板の間隙を容易に調整可能とし、また、トグルプレート及びチークプレートを容易に交換可能とすることによりジョークラッシャのメンテナンス性を向上することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1のジョークラッシャは、上部を偏心軸25で揺動可能に支持され下部をトグルプレート26とテンションロッド27とにより支承されたジョー24と、該ジョー24に固定された可動歯板23と、該可動歯板23に対向して機体21に設けられた固定歯板22と、該固定歯板22と可動歯板23とで形成されるV字形の破砕室29の側壁となるチークプレート28と、前記トグルプレート26を支持するテールブロック32と機体21に設けられた後部支持部材30と、該テールブロック32を押圧することができる第1油圧シリンダ33を有する後部支持部材30とが機体21に設けられてなるジョークラッシャのセット調整装置において、前記後部支持部材30の下面に第1ブラケット39を設け、前記テンションロッド27を引っ張る方向に付勢する圧縮ばね38を押圧するばね押え37と前記第1ブラケット39との間に第2油圧シリンダ40を設け、該第2油圧シリンダ40によりばね押え37を介して圧縮ばね38を押圧可能としたことを特徴とする。また、請求項2は、前記テンションロッド27の適正引っ張り力を具現できるように、ばね押え37の両側付近に、圧縮ばね38の適正圧縮位置を指示する指標部材41を配設したことを特徴とする。
【0010】
この構成を採ることにより、固定歯板と可動歯板との間隙を容易に調整可能とし、メンテナンス性を向上できる。
【0011】
また、請求項3は、上部を偏心軸25で揺動可能に支持され下部をトグルプレート26とテンションロッド27とにより支承されたジョー24と、該ジョー24に固定された可動歯板23と、該可動歯板23に対向して機体21に設けられた固定歯板22と、該固定歯板22と可動歯板23とで形成されるV字形の破砕室29の側壁となるチークプレート28を具備したジョークラッシャ20において、機体21の後部に設けられた後部支持部材30の上面に第2ブラケット42を固定し、該第2ブラケット42に第3油圧シリンダ43を取付け、且つ、該第3油圧シリンダ43のピストンロッドにジョー押棒44を取付け、該第3油圧シリンダ43を作動させることにより、前記ジョー押棒44の先端でジョー24を押圧し、固定歯板方向に移動させ、前記トグルプレート26を交換可能としたことを特徴とする。また、請求項4は、上部を偏心軸25で揺動可能に支持され下部をトグルプレート26とテンションロッド27とにより支承されたジョー24と、該ジョー24に固定された可動歯板23と、該可動歯板23に対向して機体21に設けられた固定歯板22と、該固定歯板22と可動歯板23とで形成されるV字形の破砕室29の側壁となるチークプレート28を具備したジョークラッシャ20において、機体21の上部に第4油圧シリンダ46を設置し、該第4油圧シリンダ46のピストンロッドにチークプレート28に設けられた孔28aに係合可能な爪47を有する引き上げ部材48を設け、該爪47を前記チークプレート28に設けられた孔28aに係合し、第4油圧シリンダ46を作動させることにより前記チークプレート28を引き上げ可能としたことを特徴とする。
【0012】
この構成を採ることにより、トグルプレート及びチークプレートを容易に交換可能とし、メンテナンス性を向上できる。
【0013】
【発明の実施の形態】
図1は本発明のジョークラッシャの第1の実施の形態を示す図で、(a)側面断面図、(b)は(a)図のZ矢視図である。本実施の形態は、同図(a)に示すように、図6で説明した従来例と同様なジョークラッシャに設けられて固定歯板と可動歯板との間隔を調整可能とするものである。
【0014】
従ってジョークラッシャ20は、図6で説明した従来例と同様な構成であり、機体21と、該機体21に固定された固定歯板22と、該固定歯板22に対向して設けられた可動歯板23と、該可動歯板23を固定したジョー24と、該ジョー24の上部を支持した偏心軸25と、下部を支承したトグルプレート26と、ジョー24の下部を固定歯板22から離れる方向に引っ張るテンションロッド27と、前記固定歯板21と可動歯板22の左右に配置されたチークプレート28と、前記機体21に設けられた後部支持部材30と、該後部支持部材30に調整板31を介して設けられたテールブロック32と、該テールブロック32に設けられた第1油圧シリンダ33と、前記テンションロッド27を引っ張る方向に付勢する圧縮ばね38とを具備している。
【0015】
本実施の形態におけるセット調整装置は、図1(a)(b)に示すように、後部支持部材30の下面に第1ブラケット39を設け、該第1ブラケット39にばね押え37を押圧することができる第2油圧シリンダ40を設けている。なお、前記ばね押え37はUの字形状に折曲形成されている。このように構成された本実施の形態の作用を図1及び図2により説明する。
【0016】
図2(a)はジョークラッシャが正常な状態の時の本実施の形態の状態であり、第2油圧シリンダ40はばね押え37を押圧していない。次に、固定歯板22と可動歯板23間の間隔を調整する場合は、図2(b)の如く、第2油圧シリンダ40を作動させてばね押え37を押圧しばね押え37とナット36とを隔離させる。これによりナット36は手でも容易に回転することができ、ばね押え37とナット36との間隔を大きくすることができる。これによりテンションロッド27は自由となりジョー24を引っ張らないため後部支持部材30の第1油圧シリンダ33によりテールブロック32を押し出すことができ、調整板31を所望の間隔とすることができる厚さの調整板と交換して歯板間の間隔を調整することができる。
【0017】
次に、歯板間の間隔調整後、ジョー24を引っ張るテンションロッド27の引っ張り力を適正値にセットする必要があるが、これを図3により説明する。図3において、符号30は後部支持部材であり、該後部支持部材30の下面に、ばね受け部材35より所定距離離して指標部材41を設けておく。なお、この指標部材41はジョークラッシャの運転中は(c)図の如く折り曲げてばね押え37に接触しないように退避できるようになっている。
【0018】
そして図3(a)の如くナット36が緩められた状態から、第1油圧シリンダ33を伸長させることによりばね押え37を指標部材41まで押圧し、ナット36を図3(b)の如くばね押え37に密接するまで締め込んだ後、第1油圧シリンダ33をを縮小させる。これにより圧縮ばね38は所定寸法に圧縮されてテンションロッド27を所定の引っ張り力で引っ張ることができる。また指標部材41により、調整のたびにばね長さを計る必要がなく、容易且つ確実に調整が可能となる。
【0019】
図4は本発明のジョークラッシャの第2の実施の形態のを示す図で、(a)側面断面図、(b)は(a)図のZ矢視図である。本実施の形態は、トグルプレートを交換可能とする装置であり、同図(a)に示すように、図6で説明した従来例と同様なジョークラッシャに設けられている。そして、本実施の形態は、同図に示すように、後部支持部材30の上面に第2ブラケット42を設け、該第2ブラケット42に第3油圧シリンダ43を取付ける。また該第3油圧シリンダ43のピストンロッドにジョー押棒44を取付けるとともに、ジョー24の後面に前記ジョー押棒44の先端を受ける押棒受け45を設ける。
【0020】
このように構成された本実施の形態の作用を次に説明する。先ず、前記第2油圧シリンダ40でばね押え37を押圧し圧縮ばね38を圧縮し図2(b)の状態としてジョー24を自由にしておく。次に第3油圧シリンダ43を作動させジョー押棒44を押し出して押棒受け45を介してジョー24を矢印B方向に回動させジョー24とテールブロック32との間隔を広げる。これによりトグルプレート26を安全且つ容易に取り出し、新しいものと交換することができる。
【0021】
図5は本発明のジョークラッシャの第3の実施の形態のを示す図で、(a)側面断面図、(b)は(a)図のb−b線における断面図である。本実施の形態は、チークプレートを交換可能とする装置が設けられており、同図(a)に示すように、図6で説明した従来例と同様なジョークラッシャに設けられている。そして、本実施の形態は、同図に示すように、機体21に垂直に第4油圧シリンダ46を固定し、そのピストンロッドに、先端に爪47を有する逆L字形の引上げ部材48を取付けている。
【0022】
このように構成された本実施の形態は、図5(b)に示すように引上げ部材48の爪47をチークプレート28に設けられている孔28aに係合させ、その状態で該4油圧シリンダ46を作動させて引上げ部材48を上方に移動させればチークプレート28を上方に引き上げることができる。チークプレート28はくさび状の形状であり、上辺を除く周囲を溝にはめ込まれているため、始めは力を要するが動きはじめれば容易に引き抜くことができ、新品と交換することができる。
【0023】
【発明の効果】
本発明に依れば、油圧シリンダを用いた簡単な構成で、ジョークラッシャの歯板間の間隔調整、及びトグルプレートの交換、及びチークプレートの交換といった時間、労力を要する作業を容易化し、ジョークラッシャのメンテナンス性を向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のジョークラッシャの第1の実施の形態を示す図で、(a)は側面断面図、(b)は(a)図のZ矢視図である。
【図2】本発明のジョークラッシャの第1の実施の形態の作用を説明するための図で、(a)はジョークラッシャが正常な状態、(b)は第2油圧シリンダによりばね押えを押圧した状態を示す図である。
【図3】本発明のジョークラッシャの第1の実施の形態におけるテンションロッド引っ張り用の圧縮ばねを設定するための指標部材を示す図である。
【図4】本発明のジョークラッシャの第2の実施の形態の実施の形態を示す図で、(a)は側面断面図、(b)は(a)図のZ矢視図である。
【図5】本発明のジョークラッシャの第3の実施の形態を示す図で、(a)は側面断面図、(b)は(a)図のb−b線における断面図である。
【図6】従来のジョークラッシャの構成を示す図である。
【符号の説明】
20…ジョークラッシャ
21…機体
22…固定歯板
23…可動歯板
24…ジョー
25…偏心軸
26…トグルプレート
27…テンションロッド
28…チークプレート
29…破砕室
30…後部支持部材
31…調整板
32…テールブロック
33…第1油圧シリンダ
34…押棒
35…ばね受け部材
36…ナット
37…ばね押え
38…圧縮ばね
39…第1ブラケット
40…第2油圧シリンダ
41…指標部材
42…第2ブラケット
43…第3油圧シリンダ
44…ジョー押棒
45…押棒受け
46…第4油圧シリンダ
47…爪
48…引上げ部材
Claims (4)
- 上部を偏心軸(25)で揺動可能に支持され下部をトグルプレート(26)とテンションロッド(27)とにより支承されたジョー(24)と、該ジョー(24)に固定された可動歯板(23)と、該可動歯板(23)に対向して機体(21)に設けられた固定歯板(22)と、該固定歯板(22)と可動歯板(23)とで形成されるV字形の破砕室(29)の側壁となるチークプレート(28)と、前記トグルプレート(26)を支持するテールブロック(32)と機体(21)に設けられた後部支持部材(30)と、該テールブロック(32)を押圧することができる第1油圧シリンダ(33)を有する後部支持部材(30)とが機体(21)に設けられてなるジョークラッシャにおいて、
前記後部支持部材(30)の下面に第1ブラケット(39)を設け、前記テンションロッド(27)を引っ張る方向に付勢する圧縮ばね(38)を押圧するばね押え(37)と前記第1ブラケット(39)との間に第2油圧シリンダ(40)を設け、該第2油圧シリンダ(40)によりばね押え(37)を介して圧縮ばね(38)を押圧可能としたことを特徴とするジョークラッシャ。 - 前記テンションロッド(27)の適正引っ張り力を具現できるように、ばね押え(37)の両側付近に、圧縮ばね(38)の適正圧縮位置を指示する指標部材(41)を配設したことを特徴とする請求項1記載のジョークラッシャ。
- 上部を偏心軸(25)で揺動可能に支持され下部をトグルプレート(26)とテンションロッド(27)とにより支承されたジョー(24)と、該ジョー(24)に固定された可動歯板(23)と、該可動歯板(23)に対向して機体(21)に設けられた固定歯板(22)と、該固定歯板(22)と可動歯板(23)とで形成されるV字形の破砕室(29)の側壁となるチークプレート(28)を具備したジョークラッシャ(20)において、
機体(21)の後部に設けられた後部支持部材(30)の上面に第2ブラケット(42)を固定し、該第2ブラケット(42)に第3油圧シリンダ(43)を取付け、且つ、該第3油圧シリンダ(43)のピストンロッドにジョー押棒(44)を取付け、該第3油圧シリンダ(43)を作動させることにより、前記ジョー押棒(44)の先端でジョー(24)を押圧し、固定歯板方向に移動させ、前記トグルプレート(26)を交換可能としたことを特徴とするジョークラッシャ。 - 上部を偏心軸(25)で揺動可能に支持され下部をトグルプレート(26)とテンションロッド(27)とにより支承されたジョー(24)と、該ジョー(24)に固定された可動歯板(23)と、該可動歯板(23)に対向して機体(21)に設けられた固定歯板(22)と、該固定歯板(22)と可動歯板(23)とで形成されるV字形の破砕室(29)の側壁となるチークプレート(28)を具備したジョークラッシャ(20)において、
機体(21)の上部に第4油圧シリンダ(46)を設置し、該第4油圧シリンダ(46)のピストンロッドにチークプレート(28)に設けられた孔(28a)に係合可能な爪(47)を有する引き上げ部材(48)を設け、該爪(47)を前記チークプレート(28)に設けられた孔(28a)に係合し、第4油圧シリンダ(46)を作動させることにより前記チークプレート(28)を引き上げ可能としたことを特徴とするジョークラッシャ。
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