JP2004048042A - Manufacturing method for printed-wiring board - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、ライン及びランドから構成された導体回路を有し、このラインとランドの接続部分にティアドロップを形成したプリント配線板の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a printed wiring board having a conductor circuit composed of a line and a land, and forming a teardrop at a connection portion between the line and the land.
ライン及びランドから構成された導体回路を有するプリント配線板にあっては、図10(A)に示すようにライン120とランド130との接続部分の信頼性を高めるためティアドロップ140を設ける場合がある。
近年、プリント配線板は高密度実装に伴うファインパターン化が進んでおり、小径スルーホール等が多用され、電気的導通の信頼性を上げるためにランド130へのティアドロップ140の付加は必須となっている。即ち、図10(A)に示すようにスルーホール154がランド130の中央部分に配設できる場合には、電気的導通に問題は生じないが、図10(B)に示すように、スルーホール154がライン120寄りに形成された場合には、該ランド130とライン120との導通の信頼性に欠ける。このため、ティアドロップ140を配設することが不可欠となる。
In the case of a printed wiring board having a conductor circuit composed of lines and lands, as shown in FIG. 10A, a
In recent years, fine patterning of printed wiring boards has been progressing due to high-density mounting, and small-diameter through holes are frequently used. ing. That is, when the
特に、フレキシブル基板にあっては、図10(C)に示すようにライン120がランド130に直接接続されると、基板を折り曲げた際に、該ライン120とランド130との接続部分Cに応力が集中し、このライン120とランド130との接続部分Cにて断線することがあり、これを回避して電気的導通の信頼性を向上させるために図10(A)に示すようにティアドロップ140が配設されている。
In particular, in the case of a flexible substrate, when the
ここで、ランド30にティアドロップ140を付加すると、ランド130の面積が大きくなり、ティアドロップ140を付加しない場合と比較して高密度化が図れないという課題があった。
ここで、本出願人は、特許第2519068号にて、ランド130に対してティアドロップ140を付加する際に、図10(D)に示すように右側のティアドロップ140Aが他の導体回路122と所定の絶縁間隔dが取れないときに、図10(E)に示すよう絶縁間隔に関して問題のない左側のティアドロップ140Bのみ、即ち、片側のみにティアドロップを配設する技術を開示した。しかしながら、該片側のみに配設するための具体的な方法について何ら言及していなかった。
Here, according to Japanese Patent No. 2519068, when the
また、上述した片側のみにティアドロップを配設した場合には、何らティアドロップを設けない場合と比較して、上記電気的導通性及び断線の危険性を回避できるものの、通常のティアドロップに対して、やはり性能的に劣ることは否めなかった。 In addition, when teardrops are provided on only one side as described above, the risk of electrical continuity and disconnection can be avoided, as compared with the case where no teardrops are provided, but the normal teardrops are not provided. I could not deny that it was inferior in performance.
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ティアドロップ付きランド近傍にも高密度に配線可能な高信頼性のプリント配線板の製造方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problem, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a highly reliable printed wiring board capable of high-density wiring near a land with teardrops. Is to do.
上記目的を達成するため、請求項1の発明は、請求項1の発明は、上記目的を達成するため、ライン及びランドから構成された導体回路を有し、このラインとランドの接続部分に左右のティアドロップを形成するプリント配線板の製造方法において、
前記ラインの左右に配設されるティアドロップが、それぞれ他の導体回路から所定の間隔を有するかを判断するステップと、
前記所定間隔を有する側にティアドロップを付加するステップとを有することを技術的特徴とする。
In order to achieve the above object, the invention of
Judging whether the teardrops arranged on the left and right of the line have a predetermined interval from the other conductor circuits,
Adding a teardrop to the side having the predetermined interval.
本願発明ののプリント配線板の製造方法においては、ラインの左および右に配設される1の形状のティアドロップが、ランドの右側および左側がそれぞれ他の導体回路から所定の間隔を有するかを判断し、所定間隔を設け得る形状の角度が異なるティアドロップを付加する。このため、右及び左側のティアドロップをそれぞれ導体回路から所定間隔を保ち得るように形成することができる。 In the method for manufacturing a printed wiring board according to the present invention, the teardrop having one shape disposed on the left and right of the line determines whether the right and left sides of the land have a predetermined distance from other conductive circuits, respectively. Judgment is made, and teardrops having different angles of shapes that can provide a predetermined interval are added. Therefore, the right and left tear drops can be formed so as to be able to keep a predetermined distance from the conductor circuit.
本発明のプリント配線板の製造方法においては、ラインの左および右に配設される1の形状のティアドロップが、ランドの右側および左側がそれぞれ他の導体回路から所定の間隔を有するかを判断し、所定間隔を設け得る形状の角度が異なるティアドロップを付加する。このため、右及び左側のティアドロップをそれぞれ導体回路から所定間隔を保ち得るように形成でき、ティアドロップ付きランド近傍にも高密度に配線することが可能となる。 In the method for manufacturing a printed wiring board according to the present invention, it is determined whether the teardrops each having one shape disposed on the left and right sides of the line have predetermined intervals on the right and left sides of the land from the other conductor circuits. Then, teardrops having different angles of shapes capable of providing a predetermined interval are added. For this reason, the right and left teardrops can be formed so as to be able to keep a predetermined distance from the conductor circuit, and high density wiring can be performed also near the land with the teardrop.
以下、本発明の第1実施形態に係るプリント配線板の製造方法について図を参照して説明する。
図1は第1実施態様に係るティアドロップ40を配したプリント配線板10の部分拡大平面図である。図中でL1〜L10、M1〜M11は、ラインを通し得るトラックを示している。
Hereinafter, a method for manufacturing a printed wiring board according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partially enlarged plan view of a printed
この実施態様では、ラインとの絶縁間隔が十分にとれるランド32に対しては左右のティアドロップ40A、40Bが形成されている。他方、ライン24,26と近接しているランド30に対しては、図中左側にのみティアドロップ40Bが取り付けられている。この様に、ランド30へのティアドロップ40Bをランド32との反対側にのみ取り付けることにより、該ランド30とランド32との間に、2本のライン24,26を配設することを可能にしている。
In this embodiment, the left and
プリント配線板上に形成される第1実施態様に係るティアドロップの種類について図2を参照して説明する
図2(A)は、ライン20の左右にティアドロップ角度が80度に形成されたティアドロップ40A、40Bを示している。この図2(A)に示すティアドロップ40A、40Bは、図1に示すランド32の如く周囲の導体回路から所定絶縁間隔(例えば100μ)を保ち得る場合に形成される。
A type of teardrop according to the first embodiment formed on a printed wiring board will be described with reference to FIG. 2. FIG. 2A shows a teardrop having a teardrop angle of 80 degrees on both sides of
図2(B)は、ライン20の左右にティアドロップ角度が90度に形成されたティアドロップ42A、42Bを示している。この図2(B)に示すティアドロップ42A、42Bは、図2(A)を参照して上述した80度のティアドロップ40A、40Bを形成すると、いずれか一方が周囲の導体回路から所定の絶縁間隔が取れなくなるが、ティアドロップ角度が90度に形成することで、所定の絶縁間隔が取れる場合に用いられる。
FIG. 2B shows
図2(C)は、図1を参照して上述したように、図2(B)に示す90度の右側のティアドロップ40Aを形成した際に、図示しない右側の導体回路との間に所定の絶縁間隔が取れなくなるが、左側に80度のティアドロップ40Bを形成しても、該ティアドロップ40Bは絶縁間隔が取れる場合に用いられる。
FIG. 2C shows a state in which the right-
図2(D)は、図2(C)と同様に、左側にティアドロップを形成した際に絶縁間隔が取れなくなるが、右側に80度のティアドロップ40Aを形成しても絶縁間隔が取れる場合に用いられる。
FIG. 2D shows a case where the insulation gap cannot be obtained when the teardrop is formed on the left side as in FIG. 2C, but the insulation gap can be obtained even when the
図2(E)は、右側ティアドロップからも絶縁間隔が取れず、また、左側ティアドロップからも絶縁間隔が取れず、ティアドロップを付加しない場合を示している。 FIG. 2 (E) shows a case where the insulation gap cannot be obtained from the right teardrop, the insulation gap cannot be obtained from the left teardrop, and no teardrop is added.
本実施態様では、上述したランド・ティアドロップ・ライン等の導体回路をフォトエッチングにより形成する。係るフォトエッチング用のマスクフィルム上のパターン形成のための処理について図3のフローチャート参照して説明する。
ここでは、ランド、ライン等の導体回路を形成するパターン作成処理が既に完了し、形成したランドにティアドロップを付加する処理から説明を開始する。
In this embodiment, a conductor circuit such as the above-described land tear drop line is formed by photoetching. The process for forming a pattern on the photoetching mask film will be described with reference to the flowchart of FIG.
Here, the pattern creation processing for forming conductor circuits such as lands and lines has already been completed, and the description starts with processing for adding teardrops to the formed lands.
先ず、全てのラインが入っているランドについて、ティアドロップ角度が図2(A)を参照して上述した80度になるようにティアドロップ40A、40Bを付加する(S12)。その後、付加した各ランドのティアドロップ40A、40Bについて、周囲の導体回路から所定の絶縁間隔(例えば100μ)を保てるかを調べる(S14)。ここで、全てのティアドロップについて、所定の絶縁間隔を保ち得る場合には(S18がYes)、処理を終了する。
{Circle around (1)} First,
他方、一部のランドのティアドロップについて、該絶縁間隔を保てない場合には(S18がNo)、ステップ20へ移行し、該絶縁間隔を保てないランドについて、図2(B)を参照して上述した90度のティアドロップ42A、42Bを付加する。その後、付加した各ランドのティアドロップ42A、42Bについて、周囲の導体回路から所定の絶縁間隔を保てるかを調べる(S22)。ここで、全てのティアドロップについて、所定の絶縁間隔を保ち得る場合には(S24がYes)、処理を終了する。
On the other hand, if the insulation interval cannot be maintained for the teardrops of some of the lands (No in S18), the process proceeds to step 20, and for the land where the insulation interval cannot be maintained, see FIG. Then, the above-described 90-degree tear drops 42A and 42B are added. Thereafter, it is checked whether or not a predetermined insulation interval can be maintained from the surrounding conductor circuits for the
一方、一部のランドのティアドロップについて、該絶縁間隔を保てない場合には(S24がNo)、ステップ26へ移行し、該絶縁間隔を保てないランドについて、図2(C)を参照して上述した左側ティアドロップ40Bから絶縁間隔が保てるか、及び、図2(D)を参照して上述した右側ティアドロップ40Aから絶縁間隔が保てるかを調べる。ここで、左側ティアドロップ40Bから絶縁間隔が保てる際には、図2(C)に示すように左側ティアドロップ40Bを付加し、また、右側ティアドロップ40Aから絶縁間隔が保てる際には、図2(D)に示した右側ティアドロップ40Aを付加する(S28)。その後、左右いずれのも絶縁間隔を保つようにティアドロップを付加できないランドに対して、図2(E)に示すようにティアドロップを付加しないことを決定し(S30)、処理を終了する。
On the other hand, if the insulation interval cannot be maintained for the teardrops of some of the lands (No in S24), the process proceeds to step 26, and for the land where the insulation interval cannot be maintained, see FIG. Then, it is checked whether the insulation interval can be maintained from the above-described
上述した処理によりパターン形成用データが完成し、該データを用いて樹脂製のフィルム上に導電回路に対応するパターンを形成することで、マスクフィルムを完成する。ここで、該マスクフィルムを用いたプリント配線板の導電回路形成について図4を参照して説明する。 (4) The pattern forming data is completed by the above-described process, and a mask film is completed by forming a pattern corresponding to the conductive circuit on a resin film using the data. Here, formation of a conductive circuit on a printed wiring board using the mask film will be described with reference to FIG.
図4(A)に示すように厚さ1mmのガラスエポキシ又はBT(ビスマレイミドトリアジン)から成る基板60の両面に18μmの銅箔62がラミネートされて成る銅張積層板60aを出発材料とする。そして、感光性樹脂64を均一に塗布し(図4(B))、上述した導体回路パターン66aの形成されたマスクフィルム66を載置し(図4(C))、露光、現像処理して、該感光性樹脂64の非露光部分を除去してレジスト68を形成する。その後、電解めっきを行いめっき層70を形成し(図4(E))、レジスト68及び該レジスト下部の銅箔62を除去することで導体回路(ランド30及びライン20)を完成する(図4(F))。その後、スルーホール用貫通孔76を穿設し、銅めっき78を施すことによりスルーホール154を形成し、表面と裏面の配線層を電気的に接続する(図4(G))。このようにして形成したプリント配線板を数枚張り合わせることで、多層プリント配線板を完成する。
(4) As shown in FIG. 4 (A), a copper-clad laminate 60a formed by laminating a 18
引き続き、本発明の第2実施態様について、図5〜図9を参照して説明する。 図5は第2実施態様に係るティアドロップを配したプリント配線板10の部分拡大平面図である。図中でL1〜L10、M1〜M11は、ラインを通し得るトラックを示している。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a partially enlarged plan view of a printed
この実施態様では、ラインとの絶縁間隔が十分にとれるランド32に対しては左右のティアドロップ40A、40Bが形成されている。他方、ライン24と近接しているランド30に対しては、図中左側に片角度30度のティアドロップ40Bが取り付けられ、右側に片角度50度のティアドロップ44Aが取り付けられている。この様に、ランド30の右側に片角度の大きな、即ち、小さな形状のティアドロップ44Aを取り付けることにより、該ランド30とランド32との間に、2本のライン24,26を配設することを可能にしている。
In this embodiment, the left and
プリント配線板上に形成される第2実施態様に係るティアドロップの種類について図6を参照して説明する
図6(A)は、ライン20の左右に形成された片角度30度のティアドロップ40A、40Bを示している。この図6(A)に示すティアドロップ40A、40Bは、図5に示すランド32の如く周囲の導体回路から距離が離れている場合に形成される。
The type of teardrop according to the second embodiment formed on a printed wiring board will be described with reference to FIG. 6. FIG. 6A shows a
図6(B)は、ライン20の左側に片角度30度のティアドロップ40Bが、右側に片角度40度のティアドロップ42Aが形成された状態を示している。このティアドロップ40B、42Aは、左側は周囲の導体回路から距離があり、右側は、片角度40度のティアドロップ42Aとすることで図示しない右側にある導体回路から所定の絶縁間隔(例えば100μ)を保てる場合に形成される。
FIG. 6B shows a state in which a
図6(C)は、ライン20の左側に片角度30度のティアドロップ40Bが、右側に片角度50度のティアドロップ44Aが形成された状態を示している。このティアドロップ40B、44Aは、左側は周囲の導体回路から距離があり、右側は、片角度50度のティアドロップ44Aとすることで所定の絶縁間隔を保てる場合に形成される。
FIG. 6C shows a state in which a
図6(D)は、ライン20の左右に片角度40度のティアドロップ42A、42Bを形成した状態を示している。このティアドロップ42A、42Bは、それぞれ右側及び左側の導体回路から、片角度40度のティアドロップ42A、42Bとすることで所定の絶縁間隔を保てる場合に形成される。
FIG. 6 (D) shows a state in which teardrops 42A and 42B each having an angle of 40 degrees are formed on the left and right of the
図6(E)は、ライン20の左側に片角度40度のティアドロップ42Bが、右側に片角度50度のティアドロップ44Aが形成された状態を示している。右側を片角度50度のティアドロップ44Aとすることで所定の絶縁間隔を保てる場合に形成される。
FIG. 6E shows a state in which a
ライン20の左右に片角度が50度に形成されたティアドロップ44A、44Bを示している。このティアドロップ44A、44Bは、それぞれ右側及び左側の導体回路から、片角度50度のティアドロップ44A、44Bとすることで所定の絶縁間隔を保てる場合に形成される。
テ ィ ア shows
係る配線をプリント配線板上に形成するためのマスクフィルム上のパターン形成用データ作成のための処理について図8のフローチャート参照して説明する。 ここでは、ランド、ライン等の導体回路用パターンを形成する処理が既に完了し、形成したランドにティアドロップを付加する処理について説明する。 A process for creating data for pattern formation on a mask film for forming such wiring on a printed wiring board will be described with reference to the flowchart in FIG. Here, the process of forming the conductor circuit pattern such as lands and lines has already been completed, and the process of adding teardrops to the formed lands will be described.
先ず、図7(A)に示すティアドロップ角の付加条件を読み込む(S112)。次に、ティアドロップ付加条件を示す変数Jを1に初期化する(S114)。そして、各ランド・バイヤに対して、ラインが入っているかを調べる(S116)。即ち、図5に示すランド30の様にライン20が入っているものに対しては、ティアドロップを付加する必要があるが、図示しないがラインの入っていないランド・バイヤに対しては、ティアドロップを付加する必要がないからである。そして、ラインの入っているランド・バイヤに対してティアドロップを付加する(S118)。ここでは、ステップ112にて読み込んだ図7(A)に示す付加条件中の回数1(変数Jが1)の条件に従い、各ランド・バイヤに対して、片角度30度の左右のティアドロップ40A、40B(図6(A)参照)を付加する。
First, the conditions for adding the teardrop angle shown in FIG. 7A are read (S112). Next, a variable J indicating the teardrop addition condition is initialized to 1 (S114). Then, it is checked whether a line is included in each land buyer (S116). That is, it is necessary to add a teardrop to a land such as the
引き続き、付加した各ランドのティアドロップ40A、40Bについて、周囲の導体回路から所定の絶縁間隔(例えば100μ)を保てるかを調べる(S120)。ここで、全てのティアドロップについて、所定の絶縁間隔を保ち得る場合には(S122がYes)、処理を終了する。 (4) Subsequently, it is checked whether the tear drops 40A and 40B of each of the added lands can maintain a predetermined insulation interval (for example, 100 μ) from the surrounding conductor circuit (S120). Here, if the predetermined insulation interval can be maintained for all teardrops (Yes in S122), the process is terminated.
他方、一部のティアドロップについて絶縁間隔が保ち得ない場合には(S122がNo)、回数(変数J)が上限回数N(6回)に達しているかを判断する(S124)。ここでは、回数(変数J)が第1回目であるため(S124がNo)、ステップ126へ進み、回数(変数J)に1を加え、図7(A)に示す付加条件の第2回目の条件で、上記絶縁間隔の保ち得なかったランド・バイヤに付いてティアドロップを付加する(S128)。即ち、図6(B)に示すようにライン20の片側に片角度30度のティアドロップを、反対側に片角度40度のティアドロップを付加する。
On the other hand, if the insulation interval cannot be maintained for some teardrops (No in S122), it is determined whether the number of times (variable J) has reached the upper limit number N (6 times) (S124). Here, since the number of times (variable J) is the first time (No in S124), the process proceeds to step 126, where 1 is added to the number of times (variable J), and the second time of the additional condition shown in FIG. Under the conditions, a teardrop is added to the land buyer for which the insulation interval could not be maintained (S128). That is, as shown in FIG. 6B, a teardrop having an angle of 30 degrees is added to one side of the
そして、付加した各ランドのティアドロップについて、周囲の導体回路から所定の絶縁間隔を保てるかを調べる(S120)。ここで、全てのティアドロップについて所定の絶縁間隔を保ち得る場合には(S122がYes)、処理を終了する。 {Circle around (2)} Then, it is checked whether or not a predetermined insulation interval can be maintained from the surrounding conductor circuit with respect to the added teardrop of each land (S120). Here, if the predetermined insulation interval can be maintained for all the teardrops (Yes in S122), the process ends.
一方、一部のティアドロップについて絶縁間隔が保ち得ない場合には(S122がNo)、ステップ124の判断を経て、ステップ126へ進み、回数(変数J)に1を加え、図7(A)に示す付加条件の第3回目の条件で、ランド・バイヤに対してティアドロップを付加する(S128)。即ち、図6(C)に示すようにライン20の片側に片角度30度のティアドロップを、反対側に片角度50度のティアドロップを付加する。
On the other hand, if the insulation interval cannot be maintained for some teardrops (No in S122), the process proceeds to step 126 through the determination in
更に、間隔が一定以上かを調べた結果(S120)、一部のティアドロップについて絶縁間隔が保ち得ない場合には(S122がNo)、図7(A)に示す付加条件の第4回目の条件で、上記絶縁間隔の保ち得なかったランド・バイヤに付いて、図6(D)に示すようにライン20の両側に片角度40度のティアドロップ42A、42Bを付加する(S128)。
Further, as a result of checking whether or not the interval is equal to or more than a certain value (S120), if the insulation interval cannot be maintained for some teardrops (No in S122), the fourth condition of the additional condition shown in FIG. Under the conditions, for the land buyers whose insulation spacing could not be maintained,
一部のティアドロップについて絶縁間隔が保ち得ない場合には(S122がNo)、付加条件の第5回目の条件で、図6(E)に示すようにライン20の片側に片角度40度のティアドロップを、反対側に片角度50度のティアドロップを付加する(S128)。 If the insulation interval cannot be maintained for some teardrops (No in S122), under the fifth condition of the additional condition, as shown in FIG. A teardrop is added to the opposite side with a teardrop of one angle of 50 degrees (S128).
また、一部のティアドロップについて絶縁間隔が保ち得ない場合には(S122がNo)、付加条件の第6回目(最終)の条件で、図6(F)に示すようにライン20の両側に片角度50度のティアドロップ44A、44Bを付加する(S128)。 If the insulation interval cannot be maintained for some of the teardrops (No in S122), under the condition of the sixth (final) additional condition, as shown in FIG. Tear drops 44A and 44B with a single angle of 50 degrees are added (S128).
ここで、一部のティアドロップについて絶縁間隔が保ち得ない場合には(S122がNo)、回数(変数J)が上限回数N(6回)に達しているかを判断する(S124)。ここでは、回数(変数J)が第6回目(最終)であるため(S124がYes)、ステップ130へ進み、絶縁間隔の保てないティアドロップ44A、44Bを削除し、処理を終了する。
If the insulation interval cannot be maintained for some teardrops (No in S122), it is determined whether the number of times (variable J) has reached the upper limit number N (6 times) (S124). Here, since the number of times (variable J) is the sixth (final) (Yes in S124), the process proceeds to step 130, where the
ここで、上記処理により作成したデータに基づくマスクフィルムの作成及び該マスクフィルムによるプリント配線板の導電回路形成については図4を参照して上述した第1実施態様と同様であるため説明を省略する。 Here, the creation of the mask film based on the data created by the above processing and the formation of the conductive circuit of the printed wiring board using the mask film are the same as in the first embodiment described above with reference to FIG. .
引き続き、第2実施態様の改変例について、図7(B)の付加条件及び図9の説明図を参照して説明する。
図7を参照して上述した例では、角度により規定されるティアドロップを付加したが、この改変例では、ランド・バイヤの端部からの長さにより規定されるティアドロップを付加する。
Subsequently, a modified example of the second embodiment will be described with reference to the additional condition of FIG. 7B and the explanatory diagram of FIG.
In the example described above with reference to FIG. 7, the teardrop defined by the angle is added, but in this modified example, the teardrop defined by the length from the end of the land buyer is added.
ここで、該改変例のティアドロップを付加処理は、図8のフローチャートを参照して上述した例と同様であるため、付加条件についてのみ説明を行う。
第1回目の付加条件としては、図9(A)に示すようにライン20の左右にランド・バイヤ端から長さ2.0mmに形成されたティアドロップ47A、47Bを形成する。この図9(A)に示すティアドロップ47A、47Bは、図5に示すランド32の如く周囲の導体回路から距離が離れている場合に形成される。
Here, the process of adding the teardrop of the modified example is the same as the example described above with reference to the flowchart of FIG. 8, and thus only the additional condition will be described.
As the first additional condition,
第2回目の付加条件としては、図9(B)に示すようにライン20の片側、例えば、左側に長さ2.0mmのティアドロップ47Bを、右側に長さ1.8mmのティアドロップ48Aを形成する。このティアドロップ47B、48Aは、左側は周囲の導体回路から距離があり、右側は、長さ1.8mmのティアドロップ48Aとすることで図示しない右側にある導体回路から所定の絶縁間隔(例えば100μ)を保てる場合に形成される。
As a second additional condition, as shown in FIG. 9B, one side of the
第3回目の付加条件としては、図9(C)に示すようにライン20の片側、例えば、左側に長さ2.0mmのティアドロップ47Bを、右側に長さ1.6mmのティアドロップ49Aを形成する。このティアドロップ47B、49Aは、左側は周囲の導体回路から距離があり、右側は、長さ1.6mmのティアドロップ49Aとすることで所定の絶縁間隔を保てる場合に形成される。
As a third additional condition, as shown in FIG. 9C, one side of the
第4回目の付加条件としては、図9(D)に示すようにライン20の左右に長さ1.8mmティアドロップ48A、48Bを形成する。このティアドロップ48A、48Bは、それぞれ右側及び左側の導体回路から、長さ1.8mmのティアドロップ42A、42Bとすることで所定の絶縁間隔を保てる場合に形成される。
As the fourth additional condition, as shown in FIG. 9D,
第5回目の付加条件としては、図9(E)に示すようにライン20の左側に長さ1.8mmのティアドロップ42Bを、右側に長さ1.6mmのティアドロップ44Aを形成する。これは、右側を長さ1.6mmのティアドロップ44Aとすることで所定の絶縁間隔を保てる場合に形成される。
As a fifth additional condition, as shown in FIG. 9E, a 1.8 mm
第6回目(最終)の付加条件としては、図9(F)に示すようにライン20の左右に長さ1.6mm50度にティアドロップ49A、49Bを形成する。このティアドロップ49A、49Bは、それぞれ右側及び左側の導体回路から、長さ1.6mmのティアドロップ49A、49Bとすることで所定の絶縁間隔を保てる場合に形成される。
(9) As the sixth (final) additional condition,
10 プリント配線板
20、22、24、26 ライン
30、32 ランド
40、40A、40B、42A、42B ティアドロップ
54 スルーホール
Claims (1)
前記ラインの左および右に配設される1の形状のティアドロップが、ランドの右側および左側がそれぞれ他の導体回路から所定の間隔を有するかを判断するステップと、
前記所定間隔を設け得る形状の角度が異なるティアドロップを付加するステップとを有することを特徴とするプリント配線板の製造方法。 In a method for manufacturing a printed wiring board, having a conductor circuit composed of a line and a land, and forming one teardrop in a predetermined shape on the left and right at a connection portion between the line and the land,
Determining whether the teardrops of one shape arranged on the left and right sides of the line have a predetermined distance from the other conductor circuits on the right and left sides of the land, respectively;
Adding a teardrop having a different angle of the shape capable of providing the predetermined interval.
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