JP2004044265A

JP2004044265A - Entrance structure

Info

Publication number: JP2004044265A
Application number: JP2002204482A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Sato; 佐藤　修一; ▲鶴▼見　明俊; Akitoshi Tsurumi; Toru Moriyama; 守山　亨; Isamu Uechi; 上地　勇
Original assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc; Sato Kogyo Co Ltd
Current assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc; Sato Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-07-12
Filing date: 2002-07-12
Publication date: 2004-02-12
Anticipated expiration: 2022-07-12
Also published as: JP4068907B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an entrance structure which is safe, good in workability, reusable, and advantageous in economy. <P>SOLUTION: There is provided an entrance consisting of a slide gate unit 2, and an entrance bearing metallic frame 4 and an entrance metallic frame 5 which are arranged on a shaft side of the slide gate unit 2. The entrance metallic frame 5 has an entrance packing 6 and a flange 5b arranged on a side closer to the entrance bearing metallic frame 4. The entrance bearing metallic frame 4 has a flange 4d arranged on a side closer to the entrance metallic frame 5. Then the flange 4d of the entrance bearing metallic frame 4 is abutted on the flange 5b of the entrance metallic frame 5, and the flanges are fastened to each other by means of fastening fixtures such as Burmanns, to thereby connect the entrance bearing metallic frame 4 and the entrance metallic frame 5 together. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドマシンの発進、到達が行われるシールド推進用立坑の開口部におけるエントランス構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼製セグメントを地上で組み立て、水中掘削しながら地中にジャッキで圧入して立坑を築造する工法、代表例としてアーバンリング工法によって、図８〜１０に示すような立坑１を２箇所以上築造し、発進立坑から到達立坑までシールドマシン（掘削機）によって掘削してトンネルを完成させる工法が行われている。発進立坑及び到達立坑においては、発進用又は到達用としてスライドゲートユニット２を立坑１（アーバンリング）内に組み込んで沈設し、エントランス８を組み立てた後（図１０参照）、スライドゲート３をスライドさせてシールドマシンの発進又は到達のための開口を確保し、シールドマシンの発進や到達を行うようになっている。このような方法が、特願２００１−３５４６８９（未公開）において出願されている（以下、「先行技術１」という）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
先行技術１は、スライドゲートユニットに予めボルト孔を設置しておき、立坑完成後、エントランスをボルト孔を介してボルトにより接合する方法が取られている。本方法は発進立坑においては、シールド発進時における発進位置が決まっており、エントランスも所定の位置に設ければよいので問題はない。
【０００４】
しかし、到達立坑の場合、推進の精度によりシールドマシンが到達立坑へ到達するときの位置が変化する問題がある。位置のずれに対しては、エントンランスの内周側に設けられているエントランスパッキンの膨らみ量によって対応することが行われているが、この方法では５ｃｍ程度の僅かな到達誤差しか認められないという問題があった。
【０００５】
また、エントランスパッキンに使用されるゴムチューブの膨らみ量を更に大きくし、より大きな精度誤差に対応できるようにする方法もあるが、パッキンの膨らみ量が大きいと止水上問題があるとともに、高価なパッキンの価格がより高価となる問題があった。
【０００６】
また、シールドマシンを立坑内に搬入する前に、予めエントランスをスライドゲートユニットに取り付ける必要があったため、エントランスの長さ分だけ立坑の内径を大きくしなければならないという問題もあった。
【０００７】
更に、先行技術１は、スライドゲートユニットを用いている。スライドゲートの開閉により開口部を確保し、発進、到達するこの方法は、薬液注入工法を使用しないというメリットがある。しかし、その反面、発進直後から高い土圧及び水圧を直接受けることとなるため、エントランスに配されるエントランスパッキンは信頼度の高いものが要求される。従って、図７に示すように、エントランス８はエントランスパッキン６を２段（ダブル）にして使用しなければならなかった。到達においても同様である。
【０００８】
しかしながら、先行技術１のエントランスは、シールド推進完了後はスライドゲートユニットから外すことが不可能であり、立坑の一部として残置されるものである。従って、高価な２段（ダブル）のエントランスパッキンを装備したエントランス８を再利用できないという問題があった。従って、経済的にも不利であった。
【０００９】
従って、本発明の目的は、上述の問題を解決し、安全で作業性が良く再利用可能であり経済的にも有利なシールド推進用立坑の開口部におけるエントランス構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、立坑の開口部に設けられるエントランス受金枠と、前記エントランス受金枠の前記立坑の坑内側に配置される、エントランスパッキンを有するエントランス金枠とを備え、前記エントランス受金枠は前記立坑の坑内側にフランジを有し、前記エントランス金枠は前記エントランス受金枠側に前記エントランス受金枠の前記フランジと当接可能なフランジを有し、当接させた前記エントランス受金枠のフランジと前記エントランス金枠のフランジとを締め付け金具によって締め付けることにより前記エントランス受金枠と前記エントランス金枠とが接合されることに特徴を有するものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、立坑の開口部に設けられるエントランス受金枠と、前記エントランス受金枠の前記立坑の坑内側に配置される、エントランスパッキンを有するエントランス金枠とを備え、前記エントランス受金枠は前記立坑の坑内側にフランジを有し、前記エントランス金枠は前記エントランス受金枠側に前記エントランス受金枠の前記フランジと当接可能なフランジを有し、当接させた前記エントランス受金枠のフランジと前記エントランス金枠のフランジとを溶接することにより前記エントランス受金枠と前記エントランス金枠とが接合されることに特徴を有するものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、立坑の開口部に設けられるエントランス受金枠と、前記エントランス受金枠の前記立坑の坑内側に配置される、エントランスパッキンを有するエントランス金枠とを備え、前記エントランス受金枠は前記立坑の坑内側にフランジを有し、前記エントランス金枠は前記エントランス受金枠側に前記エントランス受金枠の前記フランジと当接可能なフランジを有し、前記両フランジにはボルト孔が設けられ、当接させた前記エントランス受金枠のフランジと前記エントランス金枠のフランジとを前記ボルト孔を介してボルトによって固定することにより前記エントランス受金枠と前記エントランス金枠とが接合されることに特徴を有するものである。
【００１３】
請求項４記載の発明は、前記エントランス金枠のフランジ及び前記エントランス受金枠のフランジの一方又は両方に前記締め付け金具を配置するための切欠きが設けられていることに特徴を有するものである。
【００１４】
請求項５記載の発明は、立坑の開口部にスライドゲートユニットが設けられ、前記エントランス受金枠が前記スライドゲートユニットに取り付けられていることに特徴を有するものである。
【００１５】
請求項６記載の発明は、前記エントランスパッキンが、前記エントランス受金枠及び前記エントランス金枠に設けられていることに特徴を有するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のエントランス構造を図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１〜５は、本発明の実施の形態に係る図面であり、図１は、スライドゲートユニット、エントランス受金枠及びエントランス金枠の分解斜視図、図２は、平面図、図３は、当接したフランジを示す正面図、図４は、ブルマンの斜視図、図５は、平面図である。
【００１８】
スライドゲートユニット２は、立坑１の開口部に設けられる（図８〜１０参照）。スライドゲートユニット２の本体２ａは、立坑１、すなわち、立坑１を構成する土留め壁（鋼製セグメント、コンクリートセグメント等）と同様に湾曲している。本体２ａには矩形の開口２ｂが開けられている。更に、本体２ａには、本体２ａと同様に湾曲したゲート３が、上下にスライド移動自在に設けられており、このゲート３によって開口２ｂが開閉されるようになっている。本体２ａには、開口２ｂの周囲に複数のボルト孔２ｃが設けられている。
【００１９】
スライドゲートユニット２よりも立坑１の坑内側には、エントランス受金枠４が配置されている。エントランス受金枠４は、スライドゲートユニット２の本体２ａと同様に湾曲した矩形の本体４ａと、本体４ａに開けられた円形の開口４ｂを備え、更に、開孔４ｂの周囲には円筒状部４ｃが設けられている。円筒状部４ｃの立坑１の坑内側には、円形のフランジ４ｄが、円筒状部４ｃの外側に張り出して（図１、図２参照）設けられている。そして、本体４ａには、スライドゲートユニット２に設けられた複数のボルト孔２ｃの位置と適合させて複数のボルト孔４ｅが設けられており、スライドゲートユニット２とエントランス受金枠４とは、ボルト孔２ｃ、４ｅを介してボルト（図示せず）により接合される。
【００２０】
エントランス受金枠４よりも立坑１の坑内側には、円筒状のエントランス金枠５が配置されている。エントランス金枠５の円筒状部５ａの内周側には、エントランスパッキン６が設けられている。図２に示すように、エントランスパッキン６は２列（ダブル）に設けられている。エントランス金枠５の円筒状部５ａの内周側には、更に、シールド受台１０が設けられている。エントランス金枠５のエントランス受金枠４側には、円形のフランジ５ｂが、円筒状部５ａの外側に張り出して（図１、図２参照）設けられている。エントランス金枠５のフランジ５ｂは、エントランス受金枠４のフランジ４ｄと当接可能な大きさとなるように内径及び外径が設計されている。このようにして当接されたエントランス受金枠４のフランジ４ｄとエントランス金枠５のフランジ５ｂとは、図４、図５に示す締め付け金具のブルマン（商品名）７によって図２に示すように締め付けるようになっている。７ａはブルマン本体、７ｂは締め付け用のボルトである。
【００２１】
エントランス受金枠４のフランジ４ｄの外径は、エントランス金枠５のフランジ５ｂの外径とは、ほぼ同程度の大きさになっている。これにより、フランジ４ｄとフランジ５ｂの当接位置が多少ずれても、ブルマン７の奥行きＳ（図５）の範囲内で、両フランジ４ｄと５ｂとを接合することができる。また、図３に示すように、エントランス金枠５のフランジ５ｂには、複数の切欠き５ｃが全周にわたり設けられている。切欠き５ｃを設けることにより、フランジ４ｄとフランジ５ｂのずれ量が大きくても両フランジ４ｄと５ｂとを接合することができる。この切欠きは、フランジの大きさによりエントランス受金枠４側又はエントランス金枠５側、あるいは、エントランス受金枠４及びエントランス金枠５の両方につけても有効である。
【００２２】
以上の実施の形態においては、フランジに配されたブルマン（締め付け金具）によって当接されたエントランス受金枠とエントランス金枠とを接合したが、当接されたフランジ同士を溶接によって固定してエントランス受金枠とエントランス金枠とを接合してもよい。
【００２３】
また、エントランス受金枠のフランジ、及び、エントランス金枠のフランジにボルト孔を設けておき、当接されたフランジ同士を該ボルト孔を介してボルトによって固定してエントランス受金枠とエントランス金枠とを接合してもよい。
【００２４】
図６は、本発明の他の実施の形態に係るエントランス構造を示す平面図である。図６に示すように、エントランスパッキン６は、エントランス受金枠４及びエントランス金枠５の両方に設けられている。
【００２５】
［作用］
次に、本発明の作用を説明する。
【００２６】
スライドゲートユニット２を立坑１内に組み込んで沈設した後、スライドゲートユニット２の立坑坑内側にエントランス受金枠４を、更にその立坑坑内側にエントランス金枠５を配置する。スライドゲートユニット２とエントランス受金枠４とはボルト接合する。エントランス受金枠４とエントランス金枠５とは、当接するフランジ４ｄ、５ｂをブルマン７等の締め付け金具により接合する。あるいは、フランジ４ｄと５ｂとを溶接により接合する。このようにブルマン７や溶接により接合する場合は、ボルト孔を必要としない。また、フランジ４ｄ、５ｂにボルト孔を設けて、エントランス受金枠４とエントランス金枠５とをボルトによって接合することもできる。
【００２７】
本発明の構造によれば、スライドゲートユニット２の立坑坑内側にエントランス受金枠４を設置し、その後シールドマシンにエントランス金枠５を予め取り付けた状態で立坑１内に吊り降ろし、降ろしたエントランス金枠５をエントランス受金枠４に接続することができる。その結果、立坑１の内径を小さくすることが可能である。
【００２８】
締め付け金具（ブルマン７等）によりフランジ４ｄ、５ｂを接合するときはボルト孔を必要としないため、エントランス受金枠４とエントランス金枠５の位置を上下・左右に移動することができる。エントランス受金枠４のフランジ４ｄの外径は、エントランス金枠５のフランジ５ｂの外径とは、ほぼ同程度の大きさになっている。フランジ４ｄとフランジ５ｂの当接位置が多少ずれても、ブルマン７の奥行きＳの範囲内で、両フランジ４ｄと５ｂとを接合することができる。また、エントランス金枠５に切欠き５ｃを設けておくことにより、フランジ４ｄとフランジ５ｂのずれ量が大きくても、図３に示すようにフランジ４ｄの外径の位置がフランジ５ｂの内側となっても切欠き５ｃにブルマン７を配置すれば両フランジ４ｄ、５ｂを締め付け可能である。切欠きはフランジ４ｄ、５ｂの一方又は両方に設けてもよい。
【００２９】
エントランス受金枠４とエントランス金枠５とを溶接により接合するときは、エントランス受金枠４のフランジ４ｄとエントランス金枠５のフランジ５ｂとが重なり合う範囲の中で上下左右にエントランス金枠５を移動することが可能であり、その適当な位置でエントランス受金枠４とエントランス金枠５とを溶接することができる。
【００３０】
シールド推進が発進してからある程度推進した時点において、あるいは、到達したマシンを回収する時点において、エントランス受金枠４に設けた注入口９及びトンネル内部側の裏込め注入口よりスライドゲートユニット２内及びエントランス受金枠４内に止水用の注入を行い、エントランスパッキン６よりも地山側で漏水を遮断し、更に、遮断後、締め付け金具（ブルマン７等）を緩めることにより、エントランス金枠５を取り外して撤去することができる。その撤去したエントランス金枠５は到達立坑において再度利用することができる。
【００３１】
また、図２に示すように、エントランスパッキン６をエントランス金枠５に２列（ダブル）に設けることにより、スライドゲートユニット方式を使用したことに伴う高い土圧及び水圧に対抗可能である。
【００３２】
また、高深度の位置など土圧や水圧が高い場合においては、図６に示すように、エントランスパッキン６を、エントランス受金枠４及びエントランス金枠５のそれぞれに設けることができる。これにより、締め付け金具（ブルマン７）を緩めてエントランス金枠５を取り外しても、エントランス受金枠４のエントランスパッキン６を残置することができるので土圧や水圧に対抗することができる。このように、図２又は図６に示すエントランスパッキン６の配置分けは、場所や状況に応じて適宜選択すればよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば下記に示す有用な効果がもたらされる。
【００３４】
（１）エントランス受金枠とエントランス金枠とを備えることにより、ブルマン等の締め付け金具によりエントランス受金枠とエントランス金枠とを接合する場合又は溶接により接合する場合、シールドマシンの到達精度の誤差による位置ずれをエントランス金枠の取付け位置の調整により修正することができる。また、これにより、エントランスパッキンの膨らみ量を大きくする必要がなく、そのためエントランスパッキンの価格が高価とならず経済的に有利である。
【００３５】
（２）エントランス金枠を取付けた状態でシールドマシンを吊り降ろし、エントランス金枠をエントランス受金枠に接続することにより、エントランス金枠の長さ分だけ立坑の内径を小さくすることができる。
【００３６】
（３）ブルマン等の締め付け金具によりエントランス受金枠とエントランス金枠とを接合する場合又はネジにより接合する場合は、シールド推進完了後スライドゲートユニット及びエントランス受け金枠部分の空隙に立坑内等から止水注入を行い、地下水の浸入をスライドゲートユニット部分で防止した後、ブルマン等の締め付け金具を緩めることによりエントランス金枠を撤去可能であり、撤去したエントランス金枠及びパッキンを再利用することができる。
【００３７】
（４）エントランス受金枠及びエントランス金枠にエントランスパッキンを設け、エントランス金枠のみを撤去し、エントランス受金枠を残置する場合は、止水注入は必要としないで、土圧や水圧に対抗することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るスライドゲートユニット、エントランス受金枠及びエントランス金枠を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るスライドゲートユニット、エントランス受金枠及びエントランス金枠を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る当接したフランジを示す正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るブルマンの斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るブルマンの平面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係るスライドゲートユニット、エントランス受金枠及びエントランス金枠を示す平面図である。
【図７】エントランスパッキンが２列のエントランスを示す説明図である。
【図８】スライドゲートユニットを備える立坑を示す斜視図である。
【図９】スライドゲートユニットを示す斜視図である。
【図１０】従来のエントランス構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　立坑
２　スライドゲートユニット
２ａ　本体
２ｂ　開口
２ｃ　ボルト孔
３　ゲート
４　エントランス受金枠
４ａ　本体
４ｂ　開口
４ｃ　円筒状部
４ｄ　フランジ
４ｅ　ボルト孔
５　エントランス金枠
５ａ　円筒状部
５ｂ　フランジ
５ｃ　切欠き
６　エントランスパッキン
７　ブルマン
７ａ　本体
７ｂ　ボルト
８　エントランス
９　注入口
１０　シールド受台[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an entrance structure at an opening of a shield propulsion shaft where a shield machine starts and reaches.
[0002]
[Prior art]
Steel segments are assembled on the ground and jacked into the ground while underwater digging to build a shaft, and as a typical example, an urban ring method is used to build two or more shafts 1 as shown in FIGS. There is a construction method in which a tunnel is completed by excavating from a starting shaft to an reaching shaft with a shield machine (excavator). In the starting shaft and the reaching shaft, the slide gate unit 2 is installed and settled in the shaft 1 (urban ring) for starting or reaching, and after assembling the entrance 8 (see FIG. 10), the slide gate 3 is slid. Thus, an opening for starting or reaching the shield machine is secured, and the shield machine is started or reached. Such a method has been filed in Japanese Patent Application No. 2001-354689 (not disclosed) (hereinafter, referred to as “prior art 1”).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Prior art 1 employs a method in which bolt holes are previously installed in a slide gate unit, and after the shaft is completed, the entrance is joined by bolts through the bolt holes. In this method, there is no problem in the starting shaft because the starting position at the time of starting the shield is determined and the entrance may be provided at a predetermined position.
[0004]
However, in the case of the reaching shaft, there is a problem that the position at which the shield machine reaches the reaching shaft changes depending on the accuracy of propulsion. The displacement is dealt with by the swelling amount of the entrance packing provided on the inner peripheral side of the entrance lance. However, in this method, only a small reaching error of about 5 cm is recognized. was there.
[0005]
There is also a method of increasing the bulging amount of the rubber tube used for the entrance packing so as to be able to cope with a greater accuracy error. There was a problem that the price of was more expensive.
[0006]
In addition, since the entrance had to be attached to the slide gate unit before the shield machine was carried into the shaft, there was a problem that the inside diameter of the shaft had to be increased by the length of the entrance.
[0007]
Further, Prior Art 1 uses a slide gate unit. This method of securing the opening by opening and closing the slide gate, starting, and reaching has the advantage of not using a chemical injection method. However, on the other hand, since high earth pressure and water pressure are directly received immediately after the vehicle starts, highly reliable entrance packing provided at the entrance is required. Therefore, as shown in FIG. 7, the entrance 8 had to be used with the entrance packing 6 having two stages (double). The same applies to reaching.
[0008]
However, the entrance of Prior Art 1 cannot be removed from the slide gate unit after the shield propulsion is completed, and is left as part of the shaft. Therefore, there is a problem that the entrance 8 equipped with expensive two-stage (double) entrance packing cannot be reused. Therefore, it was economically disadvantageous.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide an entrance structure at an opening of a shield propulsion shaft which is safe, easy to work with, reusable, and economically advantageous.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 includes an entrance metal frame provided at an opening of a shaft, and an entrance metal frame having an entrance packing, which is disposed inside the shaft of the entrance metal frame of the entrance metal frame. The receiving frame has a flange on the inner side of the shaft, and the entrance metal frame has a flange that can be brought into contact with the flange of the entrance receiving frame on the entrance metal frame side, and the abutting is performed. The present invention is characterized in that the entrance receiving frame and the entrance metal frame are joined by tightening the flange of the entrance receiving frame and the flange of the entrance metal frame with a fastener.
[0011]
The invention according to claim 2 includes an entrance metal frame provided at an opening of a shaft, and an entrance metal frame having an entrance packing, which is disposed inside the shaft of the entrance metal frame of the entrance metal frame. The receiving frame has a flange on the inner side of the shaft, and the entrance metal frame has a flange that can be brought into contact with the flange of the entrance receiving frame on the entrance metal frame side, and the abutting is performed. The entrance receiving frame and the entrance metal frame are joined by welding the flange of the entrance receiving frame and the flange of the entrance metal frame.
[0012]
The invention according to claim 3 includes an entrance metal frame provided at an opening of a shaft, and an entrance metal frame having an entrance packing, which is disposed inside the shaft of the entrance metal frame of the entrance metal frame, wherein the entrance is provided. The receiving frame has a flange inside the shaft of the shaft, the entrance metal frame has a flange that can contact the flange of the entrance receiving frame on the entrance receiving frame side, and the two flanges have A bolt hole is provided, and the entrance metal receiving frame and the entrance metal frame are fixed by fixing the flange of the entrance metal frame and the flange of the entrance metal frame that are in contact with the bolts through the bolt holes. It is characterized by being joined.
[0013]
The invention according to claim 4 is characterized in that one or both of the flange of the entrance metal frame and the flange of the entrance metal frame is provided with a notch for disposing the fastening fitting. .
[0014]
The invention according to claim 5 is characterized in that a slide gate unit is provided at an opening of a shaft, and the entrance receiving frame is attached to the slide gate unit.
[0015]
The invention according to claim 6 is characterized in that the entrance packing is provided on the entrance receiving frame and the entrance metal frame.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the entrance structure of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
1 to 5 are drawings according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an exploded perspective view of a slide gate unit, an entrance receiving frame and an entrance metal frame, FIG. 2 is a plan view, and FIG. FIG. 4 is a perspective view of Bulman, and FIG. 5 is a plan view showing the flanges in contact with each other.
[0018]
The slide gate unit 2 is provided at the opening of the shaft 1 (see FIGS. 8 to 10). The main body 2a of the slide gate unit 2 is curved like the shaft 1, that is, the retaining wall (a steel segment, a concrete segment, or the like) constituting the shaft 1. The main body 2a has a rectangular opening 2b. Further, a gate 3 curved like the main body 2a is provided on the main body 2a so as to be slidable up and down, and the opening 2b is opened and closed by the gate 3. The main body 2a is provided with a plurality of bolt holes 2c around the opening 2b.
[0019]
An entrance receiving frame 4 is arranged inside the shaft 1 from the slide gate unit 2. The entrance receiving frame 4 has a rectangular main body 4a curved like the main body 2a of the slide gate unit 2, a circular opening 4b opened in the main body 4a, and a cylindrical portion around the opening 4b. 4c is provided. A circular flange 4d is provided inside the shaft 1 of the cylindrical portion 4c so as to protrude outside the cylindrical portion 4c (see FIGS. 1 and 2). The main body 4a is provided with a plurality of bolt holes 4e corresponding to the positions of the plurality of bolt holes 2c provided in the slide gate unit 2, and the slide gate unit 2 and the entrance receiving frame 4 are It is joined by bolts (not shown) through the bolt holes 2c and 4e.
[0020]
A cylindrical entrance metal frame 5 is disposed inside the shaft 1 below the entrance metal frame 4. An entrance packing 6 is provided on the inner peripheral side of the cylindrical portion 5 a of the entrance metal frame 5. As shown in FIG. 2, the entrance packings 6 are provided in two rows (double). On the inner peripheral side of the cylindrical portion 5a of the entrance metal frame 5, a shield support 10 is further provided. A circular flange 5b is provided on the entrance metal frame 4 side of the entrance metal frame 5 so as to protrude outside the cylindrical portion 5a (see FIGS. 1 and 2). The inner and outer diameters of the flange 5b of the entrance metal frame 5 are designed so that the flange 5b can be brought into contact with the flange 4d of the entrance metal frame 4. The flange 4d of the entrance metal receiving frame 4 and the flange 5b of the entrance metal frame 5 that have come into contact with each other as shown in FIG. It is designed to be tightened. 7a is a Bullman main body, 7b is a fastening bolt.
[0021]
The outer diameter of the flange 4d of the entrance metal frame 4 is substantially the same as the outer diameter of the flange 5b of the entrance metal frame 5. Thus, even if the contact position between the flange 4d and the flange 5b is slightly shifted, the two flanges 4d and 5b can be joined within the range of the depth S of the Bullman 7 (FIG. 5). As shown in FIG. 3, a plurality of notches 5c are provided on the flange 5b of the entrance metal frame 5 over the entire circumference. By providing the notch 5c, the flanges 4d and 5b can be joined even if the amount of displacement between the flanges 4d and 5b is large. The notch is effective even if it is formed on the entrance receiving frame 4 side or the entrance metal frame 5 side, or both the entrance receiving frame 4 and the entrance metal frame 5 depending on the size of the flange.
[0022]
In the above embodiment, the entrance metal receiving frame and the entrance metal frame contacted by the Bulman (fastening fitting) arranged on the flange are joined, but the contacted flanges are fixed by welding and the entrance is fixed. The receiving frame and the entrance frame may be joined.
[0023]
In addition, a bolt hole is provided in the flange of the entrance metal receiving frame and the flange of the entrance metal frame, and the abutted flanges are fixed with bolts through the bolt holes, so that the entrance metal receiving frame and the entrance metal frame are provided. May be joined.
[0024]
FIG. 6 is a plan view showing an entrance structure according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, the entrance packing 6 is provided on both the entrance receiving frame 4 and the entrance metal frame 5.
[0025]
[Action]
Next, the operation of the present invention will be described.
[0026]
After the slide gate unit 2 is installed in the shaft 1 and sunk, the entrance receiving frame 4 is arranged inside the shaft of the slide gate unit 2 and the entrance frame 5 is further arranged inside the shaft. The slide gate unit 2 and the entrance receiving frame 4 are joined by bolts. The entrance receiving frame 4 and the entrance metal frame 5 are joined with the flanges 4d and 5b to be in contact with each other by a fastening fitting such as a Bullman 7. Alternatively, the flanges 4d and 5b are joined by welding. In the case of joining by the Bullman 7 or welding as described above, a bolt hole is not required. Also, bolt holes may be provided in the flanges 4d, 5b, and the entrance metal frame 4 and the entrance metal frame 5 may be joined by bolts.
[0027]
According to the structure of the present invention, the entrance receiving frame 4 is installed inside the shaft of the slide gate unit 2, and then, the entrance metal frame 5 is attached to the shield machine in advance and suspended in the shaft 1, and the entrance is lowered. The metal frame 5 can be connected to the entrance metal frame 4. As a result, the inner diameter of the shaft 1 can be reduced.
[0028]
When the flanges 4d and 5b are joined by the fastening metal (Bulman 7 or the like), no bolt hole is required, so that the positions of the entrance metal frame 4 and the entrance metal frame 5 can be moved vertically and horizontally. The outer diameter of the flange 4d of the entrance metal frame 4 is substantially the same as the outer diameter of the flange 5b of the entrance metal frame 5. Even if the contact position between the flange 4d and the flange 5b is slightly shifted, the two flanges 4d and 5b can be joined within the range of the depth S of the Bullman 7. Further, by providing the notch 5c in the entrance metal frame 5, even if the amount of displacement between the flange 4d and the flange 5b is large, the outer diameter of the flange 4d is positioned inside the flange 5b as shown in FIG. Even if the Bullman 7 is arranged in the notch 5c, the flanges 4d and 5b can be tightened. The notch may be provided in one or both of the flanges 4d and 5b.
[0029]
When the entrance metal frame 4 and the entrance metal frame 5 are joined by welding, the entrance metal frame 5 is vertically and horizontally positioned within a range where the flange 4d of the entrance metal frame 4 and the flange 5b of the entrance metal frame 5 overlap. The entrance metal frame 4 and the entrance metal frame 5 can be welded at appropriate positions.
[0030]
At a point when the propulsion of the shield is started to some extent after the start, or at a point of time when the reached machine is collected, the inside of the slide gate unit 2 from the inlet 9 provided in the entrance receiving frame 4 and the back-filled inlet inside the tunnel. And water is injected into the entrance receiving frame 4 to prevent water leakage on the ground side than the entrance packing 6, and after the shutoff, the fastening fittings (such as the Bulman 7) are loosened to make the entrance metal frame 5 Can be removed and removed. The removed entrance frame 5 can be used again in the reaching shaft.
[0031]
Further, as shown in FIG. 2, by providing the entrance packings 6 in two rows (double) on the entrance metal frame 5, it is possible to withstand high earth pressure and water pressure associated with the use of the slide gate unit method.
[0032]
When the earth pressure or the water pressure is high such as at a deep position, the entrance packing 6 can be provided in each of the entrance receiving frame 4 and the entrance metal frame 5, as shown in FIG. Thereby, even if the fastening fitting (Bulman 7) is loosened and the entrance metal frame 5 is removed, the entrance packing 6 of the entrance metal frame 4 can be left, so that it is possible to withstand earth pressure and water pressure. In this way, the arrangement of the entrance packing 6 shown in FIG. 2 or FIG. 6 may be appropriately selected according to the place or the situation.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, the present invention has the following useful effects.
[0034]
(1) By providing the entrance metal frame and the entrance metal frame, when the entrance metal frame and the entrance metal frame are joined by a fastener such as Bullman or when they are joined by welding, an error in the reach accuracy of the shield machine. Can be corrected by adjusting the mounting position of the entrance frame. This also eliminates the need to increase the amount of swelling of the entrance packing, so that the price of the entrance packing is not expensive and is economically advantageous.
[0035]
(2) The shield machine is hung down with the entrance metal frame mounted, and the entrance metal frame is connected to the entrance metal frame, whereby the inner diameter of the shaft can be reduced by the length of the entrance metal frame.
[0036]
(3) In the case where the entrance receiving frame and the entrance metal frame are joined by a fastener such as Bullman or the case where they are joined by screws, after the shield propulsion is completed, the space between the slide gate unit and the entrance receiving frame portion is inserted from inside the shaft, etc. After injecting still water and preventing infiltration of groundwater at the slide gate unit, the entrance frame can be removed by loosening the fastener such as Bullman, and the removed entrance frame and packing can be reused. it can.
[0037]
(4) Entrance packing is provided on the entrance receiving frame and the entrance metal frame, and when only the entrance metal frame is removed and the entrance receiving frame is left, it is not necessary to inject water stoppage, and it is necessary to counter the earth pressure and water pressure. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a slide gate unit, an entrance metal frame, and an entrance metal frame according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a slide gate unit, an entrance receiving frame, and an entrance metal frame according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view showing an abutted flange according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a Bullman according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view of Bullman according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing a slide gate unit, an entrance receiving frame, and an entrance metal frame according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing an entrance having two rows of entrance packings.
FIG. 8 is a perspective view showing a shaft including a slide gate unit.
FIG. 9 is a perspective view showing a slide gate unit.
FIG. 10 is a perspective view showing a conventional entrance structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical shaft 2 Slide gate unit 2a Main body 2b Opening 2c Bolt hole 3 Gate 4 Entrance receiving frame 4a Main body 4b Opening 4c Cylindrical part 4d Flange 4e Bolt hole 5 Entrance metal frame 5a Cylindrical part 5b Flange 5c Notch 6 Entrance packing 7 Bullman 7a Body 7b Bolt 8 Entrance 9 Inlet 10 Shield cradle

Claims

An entrance receiving frame provided at an opening of a shaft, and an entrance metal frame having an entrance packing, which is arranged inside the shaft of the entrance receiving frame, wherein the entrance receiving frame is a shaft of the shaft. The entrance metal frame has a flange on the inner side, the entrance metal frame has a flange that can be in contact with the flange of the entrance metal frame on the side of the entrance metal frame, and the flange of the entrance metal frame that is brought into contact with the flange. An entrance structure wherein the entrance receiving frame and the entrance metal frame are joined by tightening a flange of the entrance metal frame with a fastening member.

An entrance receiving frame provided at an opening of a shaft, and an entrance metal frame having an entrance packing, which is arranged inside the shaft of the entrance receiving frame, wherein the entrance receiving frame is a shaft of the shaft. The entrance metal frame has a flange on the inner side, the entrance metal frame has a flange that can be in contact with the flange of the entrance metal frame on the side of the entrance metal frame, and the flange of the entrance metal frame that is brought into contact with the flange. An entrance structure wherein the entrance metal frame and the entrance metal frame are joined by welding a flange of the entrance metal frame.

An entrance receiving frame provided at an opening of a shaft, and an entrance metal frame having an entrance packing, which is arranged inside the shaft of the entrance receiving frame, wherein the entrance receiving frame is a shaft of the shaft. The entrance metal frame has a flange on the inside, and the entrance metal frame has a flange on the side of the entrance metal frame that can come into contact with the flange of the entrance metal frame. The entrance receiving frame and the entrance metal frame are joined by fixing the flange of the entrance receiving frame and the flange of the entrance metal frame with bolts through the bolt holes. Entrance structure.

The entrance structure according to claim 1, wherein a notch for disposing the fastening member is provided on one or both of the flange of the entrance metal frame and the flange of the entrance metal frame.

The entrance structure according to any one of claims 1 to 4, wherein a slide gate unit is provided at an opening of the shaft, and the entrance receiving frame is attached to the slide gate unit.

The entrance structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the entrance packing is provided on the entrance receiving frame and the entrance frame.