JP2004044163A

JP2004044163A - 壁材受けレール、壁材受けボード、壁材および壁材装着工法

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Publication number: JP2004044163A
Application number: JP2002201211A
Authority: JP
Inventors: Katsuzo Hisanaga; 久永　勝三; Noboru Ishitani; 石谷　登
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-07-10
Filing date: 2002-07-10
Publication date: 2004-02-12

Abstract

【課題】建造物などの壁にタイルなどの壁材を貼付する技術に関し、建造物などの角隅部分や、壁が曲面の場合であっても、容易にこれに対応することが可能で、簡単な工法で下地を構成することかつ、不整形なタイルなどを目地入れ前でも安定して保持することができる壁下構造を提供することを目的とする。
【解決手段】壁材受けレール断面の「コ」の字型の少なくとも一方の角部に、部材の長手方向に一定間隔で任意の形状の孔を設けると共に、「コ」の字型の一方の折り曲げ部及びこれに連接する「Ｌ」字型に折曲加工した部分の一部を、周期的又は任意の間隔で、矩形波状または任意の形状に欠切した形状とし、該欠切後の残存部が弾性を有するように構成する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建造物などの壁面に石材やタイルなどの壁材（外装材）を装着する技術に関し、前記壁材を確実にして容易に、かつ効率的に壁面に装着することの可能な壁材受けレール、ボード、壁材およびそれらを用いた壁材の装着方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】壁材（本明細書においては、煉瓦、タイル、および石材、木材、金属、磁器、樹脂などで作られたパネルやブロックなどの、建造物の外装に用いる建材を総称して「壁材」と言う。）をケンドン式に施工する先行技術の一つとして、実開昭６３−１８４９２２号公報に記載された考案がある。この考案は、壁材を受けるレールに打抜加工を施して、Ｌ字状の係合片を形成するものであった。
【０００３】
また、従来技術の他の例として、特許第２９４４９６６号の発明があった。これは、壁材を受ける金属平板に打抜加工を施して、壁材を支持する係合片を形成すると共に、壁材側にも係合片を設け、これらの係合片を係合させることによって壁面を施工するものであった。
【０００４】
更に、特許願２００１−３７９０５１号によって、、横長の金属平板を折曲加工することによって形成され正面側から載置される壁材を係止する係止片を有する複数の壁材受けレールと、該複数の壁材受けレールを保持する固定具を有する縦長の板部材とを用いて、壁面下地を構成し、この構造を使用して壁材を壁表面に施工するものが提案されている。また、特許願２００１−３７９０５２号によって、下地に直接壁材受け爪部をもうけるものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】壁材の受け具は、建物の大きな壁面を覆うように並べて使用するので、部品点数を少なくして施工作業を容易にするため、できるだけ壁材の受け具の大きさを大きくする必要がある。
【０００６】
しかし、壁材の受け具の大きさを大きくすると、壁材の受け具に打抜加工を施すためのプレス型も大きくなり、プレス型の製作に要する費用が嵩むという問題が生じると共に、狭い部分や複雑な形状部分では、切断材料の無駄が発生する。
【０００７】
これに対して、前記特許願２００１−３７９０５１号および特許願２００１−３７９０５２号の発明によれば、ケンドン式の施工技術において、大きなプレス型の必要性が無くなる。
【０００８】
また、建築設計の規格上、柱を４５センチメートルおきに立てるのが一般的であるので、レールや平板の止め付け位置を４５センチメートルごとに設け、当該レールや平板を柱に固定して所定の強度を確保するという従来の工法に比し、止め付け位置を４５センチメートルよりも長い距離にしても、所定の強度を確保できる。
【０００９】
また、レールや平板の止め付け位置を、４５センチメートルごとに設けたとしても、止め付け位置の中間部分ではレールや平板が反って、壁面が凹んでしまい、仕上がりの平面性が良くならないという問題を解決して仕上がりの平面性をお良好に保つことが出来る。
【００１０】
また、金属平板に打ち抜き加工を施す場合、金属平板に固定する壁材の寸法や目地寸法を変更すると、金属平板に形成する係合片を打ち抜く位置も変更しなければならないので、新たなプレス型を用意する必要がある。
【００１１】
そのため、壁材の仕様変更などを自由に行うことができないから、結果的に壁面のデザインが画一化されてしまうという課題があったが、この問題を解決して、施工費用をそれほど上昇させることなく高さが異なるさまざまな壁材を自由に選択することを可能とする。
【００１２】
同様に、金属平板に打ち抜き加工を施す場合においては、施工現場で金属平板を切断するとき、ニブラという特殊な切断用工具を使う必要があったが、上記発明によれば、ニブラを用いることなく施工することが出来る。
【００１３】
前記特許願２００１−３７９０５１号や特許願２００１−３７９０５２号の発明は、前述のような優れた特性を有し、建造物などの壁面に石材やタイルなどの壁材（外装材）を装着するとき、前記壁材を確実にして容易に、かつ効率的に壁面に装着することを可能とする。
【００１４】
しかしながら、このような従来の技術を用いても、建造物などの壁の角隅部分（外角、内角）の処理や、建造物などの壁が曲面（多角面）の場合には、壁の屈曲部分でレールや平板を折り曲げるか、切断して付け合わせるかしなければならず、それが作業効率を著しく低下させるばかりでなく、外装材の平面の一様性を損ねるなど外観上の不都合を生ずる恐れがあった。
【００１５】
本発明は、建造物などの角隅部分や、壁が曲面（多角面）の場合であっても、容易にこれに対応することが可能で、非常に簡単な工法で下地を構成することができると共に、不整形なタイルなどを、目地入れ前でも安定して保持することができ、更に、にレールを縦方向に用いてタイルなどを縦位置に保持することも可能な他、天井面にも容易に壁材を装着できる壁下構造を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば上述の課題は前記特許請求の範囲に記載した手段によって解決される。すなわち、請求項１の発明は、横長の平板の長手方向と直行する断面を「コ」の字型とし、その「コ」の字型断面の開口部の両側を更に内側に「Ｌ」字型に折曲加工するか円弧状に折曲加工することによって形成された壁材受けレールであって、
【００１７】
「コ」の字型の少なくとも一方の角部に、部材の長手方向に一定間隔で任意の形状の孔を設けると共に、「コ」の字型の一方の折り曲げ部及びこれに連接する「Ｌ」字型に折曲加工または円弧状に折曲加工した部分の一部を、周期的又は任意の間隔で、矩形波状または任意の形状に欠切した形状であり、該欠切後の残存部が弾性を有する壁材受けレールである。
【００１８】
請求項２の発明は、請求項１記載の壁材受けレールにおいて、「コ」の字型断面の少なくとも一方の角部の内角を９０度より小としたものである。
請求項３の発明は、横長の平板の長手方向と直行する断面を「コ」の字型とし、その「コ」の字型断面の開口部の両側をを更に内側に「Ｌ」字型に折曲加工するか円弧状に折曲加工することによって形成された壁材受けレールであって、
【００１９】
「コ」の字型の少なくとも一方の角部に、部材の長手方向に一定間隔で任意の形状の孔を設けると共に、「コ」の字型の両方の折り曲げ部及びこれに連接する折曲加工した部分の一部を、周期的又は任意の間隔で、矩形波状または任意の形状に欠切した形状であり、該欠切後の残存部が弾性を有する壁材受けレールである。
【００２０】
請求項４の発明は、請求項３記載の壁材受けレールにおいて、「コ」の字型断面の少なくとも一方の角部の内角を９０度より小としたものである。
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の壁材受けレールにおいて、その材質を金属としたものである。
請求項６の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の壁材受けレールにおいて、その材質を合成樹脂としたものである。
【００２１】
請求項７の発明は、板上に複数の弾性部材を、その背部が一直線に添うように、間隔を設けて植設すると共に、これらとは別の複数の弾性部材を、その腹面が前記弾性部材の腹面とが向き合い、かつ、その背部が前記直線と平行な別の直線に添うように、間隔を設けて植設して「組」と成し、板上に、複数の前記「組」を、前記直線が平行するように配設した壁材受けボードである。
【００２２】
請求項８の発明は、板上に複数の弾性部材を、その背部が一直線に添うように、間隔を設けて植設すると共に、これらとは別の複数の弾性部材を、その腹面が前記弾性部材の腹面と反対方向を向き、かつ、前記直線と直交する直線上には、両弾性部材が存在しないようにして、その背部が前記直線と平行な別の直線に添うように、間隔を設けて植設して「組」と成し、板上に、複数の前記「組」を、前記直線が平行するように配設した壁材受けボードである。
【００２３】
請求項９の発明は、請求項７又は請求項８記載の壁材受けボードにおいて、倒立した「Ｌ」字型弾性部材は、地板からプレス加工によって抜き出して形成せしめたたものである。
請求項１０の発明は、請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の壁材受けボードにおいて、材質を金属としたものである。
【００２４】
請求項１１の発明は、請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の壁材受けボードにおいて、材質を合成樹脂としたものである。
請求項１２の発明は、板状で、その厚みを形成する面と、該面と反対側の厚みを形成する面に、板面に平行なスリットまたは円弧状の溝を設けた壁材である。
【００２５】
請求項１３の発明は、板状で、その厚みを形成する面と、該面と反対側の厚みを形成する面に、板面に平行なスリットまたは円弧状の溝を設け、少なくとも一方の板裏面の角部を該スリットを境としてテーパ状に欠削した形状とした壁材である。
【００２６】
請求項１４の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の壁材受けレールあるいは請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の壁材受けボードを用い、それらの相対する弾性部材間に、請求項１２又は請求項１３のいずれかに記載の壁材を、押圧することによって弾性部材の端部を、壁材のスリットまたは円弧状の溝に嵌合させて固定させる壁材の装着方法である。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の壁材受けレールの第１の実施例を示す斜視図であって、数字符号１は壁材受けレール本体、２は「Ｌ」字型に折曲加工した部分、３は矩形波状に切欠した部分、４は孔を表している。矩形波状に切欠した部分３は弾性を有している。孔４はこの壁材受けレールを用いて、建造物のコーナー部や曲面に壁材を貼る場合に壁材受けレールを曲げ易くするもので、この孔の所で折り曲げ部に切り込みを入れることにより壁材受けレールを容易に曲げることができる。
【００２８】
「Ｌ」字型に折曲加工した部分２の基部は壁材受けレール本体１と９０度を成すように折り曲げられている。実際に使用されるときには、「Ｌ」字型に折曲加工した部分２と矩形波状に切欠した部分３の両先端をタイルなどの壁材に設けられたスリットに差し込んで、壁材を保持するのであるが、詳細については後述する。
【００２９】
図２は本発明の壁材受けレールの第２の実施例を示す斜視図であって、数字符号１は壁材受けレール本体、２は「Ｌ」字型に折曲加工した部分、３は矩形波状に切欠した部分、４は孔を表している。矩形波状に切欠した部分３は弾性を有している。この例は、図１で示したものの天地を逆にしたものであり、その他は図１の場合と変わりはない。
【００３０】
図３は本発明の壁材受けレールの第３の実施例を示す斜視図であって、数字符号１は壁材受けレール本体、３は矩形波状に切欠した部分、４は孔、５は「Ｌ」字型に折曲加工した部分を表している。該「Ｌ」字型に折曲加工した部分５は先の図１の場合と異なり、その内角ａは９０度より小さい。この例では約６０度である。その他は図１の場合と同様である。
【００３１】
図４は本発明の壁材受けレールの第４の実施例を示す斜視図であって、数字符号１は壁材受けレール本体、３は矩形波状に切欠した部分、４は孔、６は矩形波状に切欠した部分を表している。この例では壁材受けレールの両辺を「Ｌ」字型に折曲加工すると共に矩形波状に切欠加工している。矩形波状に切欠した部分３、６は共に弾性を有している。
【００３２】
図５は壁材の例を示す図であって、（ａ）は第１の例、（ｂ）は第２の例を示している。同図（ａ）において、数字符号７は壁材を示しており、該板状の壁材の２方向の厚み面にスリット９、１０をそれぞれ設けている。同図（ｂ）において、数字符号８は壁材を示しており、該板状の壁材の２方向の厚み面にスリット１１、１２をそれぞれ設けている。
【００３３】
この例のものは、スリット１１、１２をそれぞれ境として壁材の背面角部を数字符号１３、１４で示すように欠削し、テーパーを付している。これにより、後述のように壁材受けレールに壁材を装着するとき、壁材を押圧することによって、テーパー部が弾性のある舌片（矩形波状に切欠した部分）を押し広げその先端がスリットに嵌合して壁材を保持する。
【００３４】
図６は本発明の壁材受けレールに壁材を装着した第１の例を示す図であって、壁材受けレールは、先に図１で示したもの、壁材は図５の（ａ）で示したものを用いている。この場合、まず壁材受けレールの弾性のある舌片３（矩形波状に切欠した部分）の先端を壁材受けレールのスリット９に挿入し、壁材７をやや押し上げ気味にして、壁材受けレールの「Ｌ」字型に折曲加工した部分２の先端を壁材７のスリット１０に食い込ませるようにして装着する。
【００３５】
図７は本発明の壁材受けレールに壁材を装着した第２の例を示す図であって、壁材受けレールは、先に図１で示したもの、壁材は図５の（ｂ）で示したものを用いている。この場合、壁材の裏の角部がテーパー状になっているので、壁材受けレールの弾性のある舌片３（矩形波状に切欠した部分）の先端と、壁材受けレールの「Ｌ」字型に折曲加工した部分２の先端を壁材８の対応するテーパー部に合わせ壁材８の表面を押せば、舌片３の弾性によって開口部が開き、「Ｌ」字型に折曲加工した部分２、舌片３それぞれの先端がスリット１１、１２に食い込んで容易に装着することができる。
【００３６】図８は本発明の壁材受けレールに壁材を装着した第３の例を示す図であって、壁材受けレールは、先に図４で示したもの、壁材は図５の（ｂ）で示したものを用いている。この場合、壁材の裏の角部がテーパー状になっているので、壁材受けレールの弾性のある舌片３（矩形波状に切欠した部分）の先端と、壁材受けレールの他の側の弾性のある舌片６（矩形波状に切欠した部分）の先端を壁材８の対応するテーパー部に合わせ壁材８の表面を押せば、舌片３、６の弾性によって開口部が開き、それぞれの舌片の先端がスリット１１、１２に食い込んで容易に装着することができる。
【００３７】
図９は本発明の壁材受けレールに壁材を装着する様子を説明する図であって、（ａ）は図１で示した壁材受けレールに図５の（ａ）で示した壁材７を装着する例を、（ｂ）は図１で示した壁材受けレールに図５の（ｂ）で示した壁材８を装着する例を、（ｃ）は図４で示した壁材受けレールに図５の（ｂ）で示した壁材８を装着する例を示しており、図間の太い矢印は（ａ）（ｂ）（ｃ）それぞれが、左側の状態から右側の状態に遷移することを示している。
【００３８】
図９（ａ）において、壁材７は左側の図のように、上側のスリットを舌片３（矩形波状に切欠した部分）の先端に挿入して、壁材を上方向に持ち上げて、下側のスリットを壁材受けレールの「Ｌ」字型に折曲加工した部分２の先端に合わせ下降させれば、右側の図のように壁材の装着が完了する。
【００３９】
図９（ｂ）の場合も同様であり、壁材８は左側の図のように、上側のスリットを舌片３（矩形波状に切欠した部分）の先端に挿入して、壁材を上方向に持ち上げて、下側のスリットを壁材受けレールの「Ｌ」字型に折曲加工した部分２の先端に合わせ下降させれば、右側の図のように壁材の装着が完了する。
【００４０】
図９（ｃ）において、左側の図のように、壁材８の上側のスリットを壁材受けレールの舌片３（矩形波状に切欠した部分）の先端部付近に、下側のスリットを舌片６（矩形波状に切欠した部分）の先端部付近に、それぞれ図に示すように壁材８のテーパー部に当て、英字符号ｂで示す方向に押圧すれば、容易に右側の図で示すように壁材の装着が完了する。
【００４１】
図１０は本発明の壁材受けレールを複数列用いる場合の装着例を模式的に表した図であって、数字符号１は壁材受けレール本体、２は「Ｌ」字型に折曲加工した部分、５は「Ｌ」字型に折曲加工してその角度を９０度以下にした部分、１５は目地材を示している。このように図１に示したような「Ｌ」字型に折曲加工した部分の角度が９０度である壁材受けレールを、一番下に配置し、その上に図３に示す「Ｌ」字型に折曲加工した部分の角度が９０度以内である壁材受けレール、あるいは、図４に示すような両側面が舌片３、６のように矩形波状に切欠した構成の壁材受けレールを使う態様を採ることもできる。
【００４２】
図１１は本発明の壁材受けボードの例を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を表している。数字符号１６は壁材受けボード、１７〜２０は壁材保持用の舌片、２１は舌片を抜き出した跡の孔を示している。同図に示すように、本発明の壁材受けボードは、先の壁材受けレールを複数まとめたような構成を取る。
【００４３】
図１２は図１１に示した壁材受けボードの一部を示す斜視図であって、数字符号１６は壁材受けボード、１７〜２０は壁材保持用の舌片、２１は舌片を抜き出した跡の孔を示している。タイルなどの壁材は、対向する舌片間に、舌片先端が壁材のスリットに入り込むように装着するものであって、これは壁材受けレールの場合と変わりはない。
【００４４】
以上の例では、舌片を壁材受けボードからプレス加工などによって抜き出すものについて説明しているが、これに限るものではなく、別個に作成した舌片をボードにリベット付けしたり、溶接、融着などの方法によって、取り付けたものであっても良い。また、壁材受けボード本体は、金属製であっても、合成樹脂製であってもも良い。
【００４５】
本発明は、更に他の実施態様を採ることができる。以下その実施例について詳細に説明する。この例では、壁材受けボードを装着する際に図１３に示す縦桟を用いる。同図において、数字符号２５は縦桟、２６は壁材受けボードを受けるＬ型舌片、２７はＬ型舌片を抜き出した跡の孔を示している。
【００４６】
図１４は本発明により、壁材を装着した状態を側面より見た図であって、数字符号２５は縦桟、２６は縦桟２５の壁材受けボードを受けるＬ型舌片、２８は壁材受けボード、２９は壁材受けレール、３０は壁材受けボード２８の上側舌片、３１は壁材受けボード２８の下側舌片、３２は壁材受けレール２９の上側舌片、３３は壁材受けレール２９の下側舌片、３５は壁材を表している。
【００４７】
同図に示すように、本実施例は、壁体に取り付けられた縦桟２５に、それに設けられたＬ型舌片を利用して、壁材受けボード２８あるいは壁材受けレール２９を装着する。（Ｌ型舌片と、壁材受けボード２８あるいは壁材受けレール２９とは壁材の隙間に入れられる目地材によって固定される）そして、上側と下側の舌片間にタイルなどの壁材３５を装着する。図からも明らかなように、タイルなどの壁材３５は、舌片間に押し込むだけで容易に装着できる。
【００４８】
以下その各部について説明する。図１５は図１４で示した壁材受けボード２８の平面図である。同図において、数字符号２８は壁材受けボード、３０は上側舌片、３１は下側舌片、３６は上側舌片を抜き出した跡の孔、３７は下側舌片を抜き出した跡の孔、３８はリブを表している。リブ３８は壁材受けボード２８を補強しその平面性を保つためのものである。
【００４９】
図１６は壁材受けボードの一部を斜視図として示したものである。同図の数字符号は図１５の場合と全く同様であるので説明を省略する。図１７は壁材の例を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は上面図を表しており、数字符号３９は壁材の表面、４０は円弧状の溝を表している。この円弧状の溝には壁材受けボード２８あるいは壁材受けレール２９の舌片を嵌合させるために設けている。
【００５０】
図１８は、壁材受けボード２８に壁材を装着した状態を示す図であって、数字符号３０は上側の舌片、３１は下側の舌片、３９は壁材３５の表面、４０は円弧状の溝を表している。壁材受けボード２８の舌片３０と３１が壁材３５の円弧状の溝４０に嵌合して、壁材３５が保持されている様子がわかる。
【００５１】
図１９は壁材受けレールを示す図であって、数字符合２９は壁材受けレール本体、３２は上側の舌片、３３は下側の舌片、４１は水抜き用の孔を示している。下側の舌片３３は上側のそれと異なり、連続した円弧状の板となっている。この壁材受けレールは先に図１４でも示しているように、通常は一連の壁の一番下側に用いる。しかし、これに限るものではなく、複数の壁材受けレール２９を積み上げることにより、壁面下地を構成して、壁材受けボード２８を用いないで施工することも可能である。
【００５２】
図２０は図１９に示した壁材受けレール２９に壁材３５を装着した様子を示している。同図において、数字符合２９は壁材受けレール本体、３２は上側の舌片、３３は下側の舌片、３５は壁材を表している。下側の舌片３３は、連続したバー状になっているので、壁材を安定して支えることが可能であり、壁材それぞれの高さが違って波打ったりすることを防ぎ、横のラインを整えることができる。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように、レールを用いて壁材を装着する場合に、建造物などの壁の角隅部分（外角、内角）の処理や、建造物などの壁が曲面（多角面）のとき、従来の技術では、壁の屈曲部分でレールを無理に折り曲げるか、切断して付け合わせるかしなければならず、それが作業効率を著しく低下させるばかりでなく、外装材の平面の一様性を損ねるなど外観上の不都合を生じていたが、本発明によれば、このような問題を解消することができる。
【００５４】
すなわち、本発明は、建造物などの角隅部分や、壁が曲面（多角面）の場合であっても、容易にこれに対応することができ、非常に簡単な工法で下地を構成することが可能で、かつ、不整形なタイルなどを目地入れ前でも安定して保持することができる。
【００５５】
更に、レールを縦方向に用いたときでも、舌片のスプリングの作用により、タイルなどが下方にずり落ちることがないので、タイルなどを安定に縦位置に保持することも可能であり、作業効率を大幅に向上させることができるという利点がある。
【００５６】
本発明の壁材受けレールでは、Ｃの字型断面の角部に長手方向に複数の孔を設けている。一般に、本壁材受けレールのような断面がＣの字型の部材を、横向きあるいは上向きに使用すると、他から浸透して来た水分や、結露などによって生じた水分が滞留して、不都合を生ずることは、しばしば経験することである。
【００５７】
殊に、壁材受けレールが金属製である場合には、水分が滞留すれば、壁材受けレールそのものが、発錆し、腐食して、壁材が脱落したり、壁の強度が著しく損なわれる恐れがある。本発明の壁材受けレールでは、上記のように孔１０を設けたことによって、水抜効果が得られ、壁材受けレール内部に水分が滞留することなく排出されるので、壁材受けレールが、発錆したり、腐食することを防止できる利点がある。
【００５８】
また、本発明の壁材受けレールに壁材を装着して、その目地に、目地材（モルタル）を圧入すると、モルタルは孔１０に侵入し、更に壁下地に密着する。そして、乾燥することにより壁材受けレールが下地に強固に接着される。孔１０はその数も多いので、これがない時に比して壁材受けレールが遥かに強力に壁下地に接着される。すなわち、孔１０はアンカーとして作用するので、強固な壁体を構成できる利点がある。
【００５９】更に、本発明の壁材受けレールおよび壁材受けボードは、壁材をケンドン式に装着するのではなく、壁材を舌片の弾性で保持するので、どのような方向にも遊びを生じない。従って、例えば天井にでもタイルなどの壁材を容易に正確に貼ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の壁材受けレールの第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の壁材受けレールの第２の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明の壁材受けレールの第３の実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明の壁材受けレールの第４の実施例を示す斜視図である。
【図５】壁材の例を示す図である。
【図６】本発明の壁材受けレールに壁材を装着した第１の例を示す図である。
【図７】本発明の壁材受けレールに壁材を装着した第２の例を示す図である。
【図８】本発明の壁材受けレールに壁材を装着した第３の例を示す図である。
【図９】本発明の壁材受けレールに壁材を装着する様子を説明する図である。
【図１０】本発明の壁材受けレールを複数列用いる場合の装着例を模式的に表した図である。
【図１１】本発明の壁材受けボードの例を示す図である。
【図１２】本発明の壁材受けボードの一部を示す斜視図である。
【図１３】本発明の縦桟の例を示す図である。
【図１４】壁材を装着した状態を側面より見た図である。
【図１５】壁材受けボードの平面図である。
【図１６】壁材受けボードの一部の斜視図である。
【図１７】壁材の例を示す図である。
【図１８】壁材受けボードに壁材を装着した状態を示す図である。
【図１９】壁材受けレールを示す図である。
【図２０】壁材受けレールに壁材を装着した様子を示す図である。
【符号の説明】
１　　　壁材受けレール本体
２　　　「Ｌ」字型に折曲加工した部分
３　　　矩形波状に切欠した部分
４　　　孔
５　　　「Ｌ」字型に折曲加工した部分
６　　　矩形波状に切欠した部分
７、８　　　壁材
９、１０、１１、１２　　スリット
１３、１４　　壁材の欠削部
１５　　目地材
１６　　壁材受けボード
１７〜２０　　壁材保持用の舌片
２１　　舌片を抜き出した跡の孔
２５　　縦桟
２６　　Ｌ型舌片
２７　　Ｌ型舌片を抜き出した跡の孔
２８　　壁材受けボード
２９　　壁材受けレール
３０　　壁材受けボードの上側舌片
３１　　壁材受けボードの下側舌片
３２　　壁材受けレールの上側舌片
３３　　壁材受けレールの下側舌片
３５　　壁材
３６　　上側舌片を抜き出した跡の孔
３７　　下側舌片を抜き出した跡の孔
３８　　リブ
３９　　壁材の表面
４０　　円弧状の溝
４１　　水抜き用の孔

Claims

横長の平板の長手方向と直行する断面を「コ」の字型とし、その「コ」の字型断面の開口部の両側を更に内側に「Ｌ」字型に折曲加工するか円弧状に折曲加工することによって形成された壁材受けレールであって、
「コ」の字型の少なくとも一方の角部に、部材の長手方向に一定間隔で任意の形状の孔を設けると共に、
「コ」の字型の一方の折り曲げ部及びこれに連接する折曲加工した部分の一部を、周期的又は任意の間隔で、矩形波状または任意の形状に欠切した形状であり、該欠切後の残存部が弾性を有することを特徴とする壁材受けレール。
「コ」の字型断面の少なくとも一方の角部の内角が９０度より小である請求項１記載の壁材受けレール。
横長の平板の長手方向と直行する断面を「コ」の字型とし、その「コ」の字型断面の開口部の両側をを更に内側に「Ｌ」字型に折曲加工するか円弧状に折曲加工することによって形成された壁材受けレールであって、
「コ」の字型の少なくとも一方の角部に、部材の長手方向に一定間隔で任意の形状の孔を設けると共に、
「コ」の字型の両方の折り曲げ部及びこれに連接する折曲加工した部分の一部を、周期的又は任意の間隔で、矩形波状または任意の形状に欠切した形状であり、該欠切後の残存部が弾性を有することを特徴とする壁材受けレール。
「コ」の字型断面の少なくとも一方の角部の内角が９０度より小である請求項３記載の壁材受けレール。
材質が金属である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の壁材受けレール。
材質が合成樹脂である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の壁材受けレール。
板上に複数の弾性部材を、その背部が一直線に添うように、間隔を設けて植設すると共に、
これらとは別の複数の弾性部材を、その腹面が前記弾性部材の腹面とが向き合い、かつ、その背部が前記直線と平行な別の直線に添うように、間隔を設けて植設して「組」と成し、
板上に、複数の前記「組」を、前記直線が平行するように配設したことを特徴とする壁材受けボード。
板上に複数の弾性部材を、その背部が一直線に添うように、間隔を設けて植設すると共に、
これらとは別の複数の弾性部材を、その腹面が前記弾性部材の腹面と反対方向を向き、かつ、前記直線と直交する直線上には、両弾性部材が存在しないようにして、その背部が前記直線と平行な別の直線に添うように、間隔を設けて植設して「組」と成し、
板上に、複数の前記「組」を、前記直線が平行するように配設したことを特徴とする壁材受けボード。
弾性部材は地板からプレス加工によって抜き出したものである請求項７又は請求項８記載の壁材受けボード。
材質が金属である請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の壁材受けボード。
材質が合成樹脂である請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の壁材受けボード。
板状で、その厚みを形成する面と、該面と反対側の厚みを形成する面に、板面に平行なスリットまたは円弧状の溝を設けたことを特徴とする壁材。
板状で、その厚みを形成する面と、該面と反対側の厚みを形成する面に、板面に平行なスリットまたは円弧状の溝を設け、少なくとも一方の板裏面の角部を該スリットまたは円弧状の溝を境としてテーパ状に欠削した形状であることを特徴とする壁材。
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の壁材受けレールあるいは請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の壁材受けボードを用い、それらの相対する倒立した弾性部材間に、請求項１２又は請求項１３のいずれかに記載の壁材を、押圧することによって弾性部材の端部を、壁材のスリットまたは円弧状の溝に嵌合させて固定させることを特徴とする壁材の装着方法。