【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、庫内を形成する側板と、庫内の商品収納ラックから払い出される商品を前面扉の商品取出口側に滑降案内するシュートの側縁との間に、ハーネスを保護するハーネスカバーを配設してある自動販売機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、缶入り飲料、壜入り飲料、ペットボトル入り飲料等の商品を対象とする自動販売機においては、例えば、多種多数の商品を庫内に在庫することが可能であるとともに、多種の商品の中から選択ボタンスイッチで選ばれた商品を払出し口から購入することが可能になっている。
このような自動販売機において、図１８に示すように、庫内を形成する側板１０１又は庫内を間仕切りする間仕切壁体の側板１０２と、庫内の商品収納ラックＨから払い出される商品を前面扉の商品取出口側に滑降案内するシュート１０３の側縁との間に、例えば、電源部や制御部等に対して、商品収納ラックＨにおける商品払出し用のソレノイドや商品の有無を検出する売切れスイッチ等との配線（ハーネス）Ｐを挿通状態で保護するハーネスカバー１００が配設されており、商品収納ラックＨから落下してシュートＭ経由で前面扉の払出し口に搬出される商品とハーネスＰとが干渉しない構造となっている。
ところが、従来の自動販売機においては、特に、庫内前後に複数の商品収納ラックＨが配備されている場合、各商品収納ラックＨに対応して、側板１０１又は間仕切壁体の縦板１０２に、複数のハーネスカバー１００がフック止めやネジ止めによって着脱自在に取り付けられているので、側板１０１又は間仕切壁体の縦板１０２にハーネスカバー１００が存在する凸部分と存在しない凹部分とが交互に形成された構造になり、ハーネスＰと商品との干渉は避けられるけれども、商品収納ラックＨから落下する商品が跳ね返り等によって凸部に衝突して損傷するのを避けるために、同図に示すように、シュート１０３の左右端部にハーネスカバー１００と重なる状態で縦板１０３Ａを折り曲げ形成して、商品収納ラックＨからシュート１０３に落下した商品の左右方向の跳ね返りに対処する構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、ハーネスＰの保護はハーネスカバー１００で行い、商品の跳ね返り保護はシュート１０３の縦板１０３Ａで行うといった２重の保護構造となっており、全体としての部品点数及び製作に係る工程数が多くなり、製作手間を要する問題があった。
また、現状のシュート１０３は、商品収納ラックＨ下部の限られた空間に取り付けられるため、作業に制約があり現行機種などには以下の取り付け構造が採用されている。すなわち、同図に示すように、シュート１０３の先端に形成してある掛止片１０３ａを、押し込み先端側に配置されたダクト形成板１０４の掛止孔１０４ａに係入して、基端に形成してある取り付けフランジ１０３ｂを庫内底部にネジ止めして、シュート１０３全体の取り付けを可能にするようになっているが、現実には、掛止孔１０４ａにシュート１０３の掛止片１０３ａを係入する作業は、シュート１０３の背後から奥の方を覗き込みながら位置合わせを行うので作業性が悪い問題があった。
そのため、シュート１０３の掛止片１０３ａを掛止孔１０４ａに係入しやすくする載置ガイドを別体に設けて作業性の改善を行なうことも考えられるが、この場合、部品点数の増加や、載置ガイドを取付ける手間等の増加を伴うことになりコストアップの要因になる問題がある。
【０００４】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、部品点数の削減化、製造手間の削減化を図った自動販売機を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による自動販売機の特徴構成は、庫内を形成する側板と、庫内の商品収納ラックから払い出される商品を前面扉の商品取出口側に滑降案内するシュートの側縁との間に、ハーネスを保護するハーネスカバーを配設してある構成において、前記ハーネスカバーには、シュートを載置する受け部が設けられている点にある。
【０００６】
［作用］
上記特徴構成によれば、ハーネスカバーに対してシュートを、新たな部材を構成部品に加えるのではなくハーネスカバーの一部分である受け部を介して載置すると言った簡素な支持構造によって、シュートを確実に支持することができる。
また、ハーネスカバーには、取付け状態で存在する遊びによるガタツキ等を、シュートの荷重によって押さえる部材として機能させることができる。
また、商品収納ラックから払い出された商品のシュートへの落下荷重を支えることができる。
【０００７】
［効果］
そのため、ハーネスカバーに対してシュートの取付けが簡単であるとともに、牢固なシュートを形成することができる。
しかも、部品点数の削減化、製造手間の削減化を図り、コスト的に安価にシュートの取り付け構造を形成することができる。
また、例えば、シュートを支持するための専用の別部材を用いる場合に比べて、ハーネスカバーの一部である部分部材をシュートの載置と言った本来の機能とは別の目的に利用することによって、新たな載置部材の使用を回避しながらも構造の簡素化を図ることができる。
【０００８】
本発明の請求項２による自動販売機の特徴構成は、ハーネスカバーが、シュートの側縁に沿って立設可能な板状に形成され、側板に形成した取り付け孔に対して掛止自在な掛止部と、シュートを載置状態で所定装着位置に移動案内可能な受け部とを設けるとともに、前記受け部に載置されているシュートを所定装着位置で脱着自在に固定する固定手段が設けられている点にある。
【０００９】
［作用］
上記特徴構成によれば、ハーネスカバーの各掛止部を対応する側板の取り付け孔に掛止すると言った簡単な取り付け操作によって側板にハーネスカバーを迅速に取り付けて、ハーネスを保護状態にすることができるとともに、シュートをハーネスカバーの受け部に載置させて、受け部に沿ってシュートを滑り移動させて、所定装着位置に移動案内して、固定手段を介してシュートを所定装着位置に取り付けることができる。
また、反対に固定手段による固定を解除して、シュートを所定装着位置から滑り戻して、シュートを取り外すことができるとともに、この状態でハーネスカバーの掛止部を取り付け孔との掛止を解除して、側板からハーネスカバーを取り去りハーネスを露出状態にすることができる。
しかも、シュートを固定手段によって所定装着位置に取り付けた状態では、シュートが受け部に載置されているので、ハーネスカバーの掛止部が掛止された取り付け孔から勝手に抜け出すようなことがない状態にすることができる。
【００１０】
［効果］
そのため、ハーネスカバーとしての本来の機能に加えて、ハーネスカバー自体を、シュート取り付け時のガイド、シュートの載置部、ハーネスカバーの抜け止め部材等の兼用部材として機能させることができるので、ハーネスカバー及びシュートの組付けと分解が容易に実施することができ、製造手間の削減化やメンテナンスが容易に実施することができるとともに、部材相互が兼用化されているので部品点数の削減化を図ることができる。
【００１１】
本発明の請求項３による自動販売機の特徴構成は、前記掛止部が、側板の複数箇所に形成された取り付け孔に対して抜差し自在な抜止め片を備えた複数の掛止体から構成されているとともに、少なくとも一つの掛止体が対応する取り付け孔に差し込まれた状態での落し込みにより、全掛止体が側板の内側面に接当して庫内側への抜出し移動を阻止する取り付け構造になっている点にある。
【００１２】
［作用］
上記特徴構成によれば、側板に対してハーネスカバーの取り付けと一緒に抜け出し移動を阻止する構造が形成される。
【００１３】
［効果］
そのため、簡単な構成によってハーネスカバーを側板に確実に取り付けられるので、信頼性の向上を図ることができる。
【００１４】
本発明の請求項４による自動販売機の特徴構成は、上面が平板状のシュートに対して、ハーネスカバーの立設された板面状のカバー本体部が、商品の搬出左右方向からの衝突を規制するガイドを構成する点にある。
【００１５】
［作用］
上記特徴構成によれば、ハーネスカバーの立設された板面状のカバー本体部が、シュートに落下する商品の左右方向の跳ね返りに対処する構造になっている。
【００１６】
［効果］
従って、ハーネスカバーの本来の機能であるハーネスの保護機能に加えて、カバー本体部を、シュートに落下した商品の衝突を規制するガイドに兼用利用することができるので、従来のように、ハーネスの保護はハーネスカバーで行い、商品の跳ね返り保護はシュートに設けた縦板で行うといった２重の保護構造のものに比べて、部品点数及び製作に係る工程数を少なくすることができるので、製作性の向上を図ることができる。
【００１７】
本発明の請求項５による自動販売機の特徴構成は、前記固定手段が、シュートをハーネスカバーの受け部に沿って押し込み操作したとき、庫内の奥側に配置されるダクト形成板の掛止孔に係入する状態でシュートの先端に形成された掛止片と、シュートの滑降方向下手側部位を機体に締め付け固定する締結具とから構成されている点にある。
【００１８】
［作用］
上記特徴構成によれば、ハーネスカバーの受け部自体を、シュートの先端に形成してある掛止片を、滑らせ先端側に配置形成してあるダクト形成板の掛止孔にスムーズに係入するガイドに用いるので、迅速な係入作業が可能にすることができ、先端に形成された掛止片をダクト形成板の掛止孔に係入する状態で、シュートの滑降方向下手側部位のみを機体に締め付け固定するだけで、シュートを機体に簡単に取り付けることができる。
【００１９】
［効果］
従って、シュートの背後から奥の方を覗き込みながら位置合わせを行なって、手間をかけて掛止孔にシュートの掛止片を係入する面倒な作業を実施しなければならなかった従来のシュートの取り付け構造に比べて、迅速に且つ簡単にシュートを機体に取り付けることができるので、製作性の向上を図ることができる。
【００２０】
本発明の請求項６による自動販売機の特徴構成は、前記掛止体の抜止め片が、側板の内側面と断熱材との間に落し込み移動するように構成されている点にある。
【００２１】
［作用］
上記特徴構成によれば、ハーネスカバーが取り付けられた状態では、掛止体の抜止め片が側板と断熱材との対面間に位置する状態になり、抜止め片に側板と断熱材の両者の弾性力が抜止め片を挟み込み状態に作用することと、断熱材の持つ剛性などの反変形力が掛止体に作用する。
【００２２】
［効果］
従って、側板に対してハーネスカバーを簡単な取り付け構造でありながら強固な取り付け状態を形成することができ、信頼性の高い製作部分を形成することができるので、製品品質の向上を図ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
〔実施形態〕
以下、本発明の自動販売機を適用した一実施形態を図面に基づいて説明する。
この実施形態では、図１、図２に示すように、例えば、缶入り飲料、壜入り飲料、ペットボトル飲料等の商品を販売する自動販売機Ａに本発明を適用したものであり、この自動販売機Ａを概略すれば、例えば、外箱Ｅ内に、断熱構造の間仕切りされた内箱Ｆ構造を採用して、多種多数の商品Ｇ…が商品収納ラックＨ…を介して在庫することが可能で、個別に冷却装置Ｘによって冷却された商品を冷却保温、及び、加熱装置Ｙによって加熱された商品を加熱保温することが可能になった自動販売機本体Ｂに対して、外箱Ｅと内箱Ｆの開口の上部に対して断熱する断熱性板部Ｃ２を備えた開閉自在な前面扉Ｃと、内箱Ｆの開口の下部に対して開閉自在な断熱中扉Ｄとを備え、前面扉Ｃに配備された金銭投入装置Ｉに入金され、同じく前面扉Ｃに配備されたサンプル台Ｊに見本されたサンプルＫの中から選択ボタンスイッチで選ばれた商品Ｇが、該当する商品収納ラックＨから商品払出し装置Ｌを介して払出し落下され、シュートＭを経由して前面扉Ｃの商品取出し口Ｃ１に払い出されることによって、冷却保温、又は、加熱保温された商品Ｇを購入することが可能になっている。
【００２４】
前記自動販売機本体Ｂの外箱Ｅは、板金製の背板１、左右側板２、３、天井板４、底板５、中底板６を一体的に組付けることによって、前面に開口が上下に分かれた箱体を構成する。
【００２５】
前記自動販売機本体Ｂの内箱Ｆを構成する庫内壁構造は、図３、図４、図５に示すように、外箱Ｅの上部開口Ｅ１に対応する背板１、左右側板２，３、天板４の内側に対応して方形板状の発泡スチロール等からなる庫内側の表面に防水層１０Ａを形成する断熱ボード１０を添設状態に配備して、内底壁１５を除く内背壁１１、左右内側壁１２，１３、内天壁１４を断熱ボード１０から構成して、庫内壁の主要部を断熱ボード１０によって構成する。断熱ボード１０の表面を覆う防水層１０Ａは、ポリスチロール等からなる防水性樹脂シートから形成されている。
【００２６】
前記内底壁１５は、底板５上の所定高さ位置に固着配備された外箱Ｅの構成部材である板金製の中底板６上に配備された中底用断熱材７と、左右端に左右内側壁１２，１３に対面する補強側板１５Ｃを折り曲げ形成するとともに、中底板６との対面間に中底用断熱材７を挟み込む状態で外箱Ｅに連結された板金製の内中底板１５Ａとから構成されている。
【００２７】
前記内中底板１５Ａは、図３〜図５に示すように、前端垂下板部１５Ｂを、中底板６の前端立上げ板部６Ａにビスｂにより樹脂性の断熱部材（図示せず）を介してネジ止めするとともに、補強側板１５Ｃの前端縁を、外箱Ｅの左右側板手前に固着されている補強縦板２０にビスｂにより樹脂性の断熱部材（図示せず）を介してネジ止めして、外箱Ｅに対して一体連結されている。ここで、内中底板１５Ａは、板金製で外箱Ｅに一体連結され牢固な構造部分になっており、中底板６と相俟って、下向きの荷重を受ける構造となっているので、冷却装置Ｘ、加熱装置Ｙ、冷却風或いは加熱風を送風する送風機Ｚ、商品取り出し口に商品を案内するシュートＭ等の機器装置類の取り付け部として利用される。
【００２８】
内箱Ｆは、例えば、中底板６上に中底用断熱材７を挟み込んで内中底板１５Ａを外箱Ｅに組付け、この中底用断熱材７の奥端縁上に下面が接当する状態に内背壁１１を組付け、外箱Ｅの左右側板手前に固着されている補強縦板２０の奥端に形成された差込溝２０Ａに、左右内側壁１２，１３の手前端を嵌め込むとともに、内背壁１１の左右端縁前面に左右内側壁１２，１３の奥端を接当させ、中底用断熱材７の左右端縁上に下面が接当する状態に左右内側壁１２，１３を組込み、外箱Ｅの天井板１１手前に固着されている補強横板２２の奥端に形成された差込み溝２２Ａに、天井壁１４の手前端を嵌め込むとともに、外箱Ｅの天井板奥側に固着されている補強横板２３の手前端に形成された差込み溝２３Ａに、天井壁１４の奥端を嵌め込んで、左右内側壁１２，１３の上部内側面に天井壁１４の左右端面を当接して天井壁１４を組付けて形成されて、外箱Ｅ内に断熱性のある庫内構造を形成する。ここで、各組付けられる内壁１１，１２，１３，１４、１５相互の関係が定まっているので、外箱Ｅに対して内底壁１５，内背壁１１、左右内側壁１２，１３、内天井壁１４と言った組付け手順も定まるので、組付け工程を標準化することができる。
【００２９】
また、図６に示すように、内箱Ｆには、間仕切壁体１６，１６によって庫内を左右方向に複数区画（この実施形態では３区画）した間仕切空間が形成されている。
【００３０】
各間仕切壁体１６，１６は、図７、図８に示すように、断熱板材１７と、断熱板材１７を挟んで対向する板金製の左右縦板１８，１９と、左右縦板１８，１９の前後端に上下方向に夫々嵌合して仕切体１６Ａを形成するガスケット３０と、仕切体１６Ａの上下端部に連結可能であるとともに、自動販売機本体Ｂの庫内の天井板４、内底壁１５に連結可能な仕切壁ガイド１６Ｂ，１６Ｂとを備えて構成されている。
【００３１】
ガスケット３０は、左右縦板１８，１９の前後端部を嵌合可能な硬質ゴムや硬質合成樹脂等の硬質素材から形成された基端部３０Ａと、この基端部３０Ａに固着された軟質ゴムや軟質合成樹脂等の軟質素材から形成された先端部３０Ｂとから構成されている。
【００３２】
前記左右縦板１８，１９の各上下端部には、左右縦板１８，１９間に位置する断熱板材１７の上下面に対応する折り曲げ片１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂが設けられており、左右縦板１８，１９間に挟まれた断熱板材１７の上下端面が接当するようになっている。
【００３３】
前記仕切壁ガイド１６Ｂ，１６Ｂは、断熱板材１７を挟んで対向する板金製の左右縦板１８，１９の上面又は下面に対応する取り付け面部１６ａと、左右縦板１８，１９の上部側面又は下部側面に面接状態に対応する左右ガイド面部１６ｂ，１６ｂとを備えた断面形状がコ字状に形成されたガイド本体部１６ｃと、このガイド本体部１６ｃの後端部に、庫内背壁部側の外箱Ｅに固着された左右方向の補強横板２３に形成した係止孔２３ａに突き刺し係合する一対の係止突起１６ｄ，１６ｄが設けられ、前記取り付け面部１６ａにビスｂを介して天井板４の手前側の補強横板２２に対するネジ止めと、係止孔２３ａに対する係止突起１６ｄ，１６ｄとの係合とによって、仕切体１６Ａを内天井壁１４と内底壁１５との間に取り付けるとともに、左右ガイド面部１６ｂ，１６ｂにビスｂを介して仕切体１６Ａの左右縦板１８，１９にネジ止めすることによって、内箱Ｆに仕切体１６を一体連結することが可能になっている。
【００３４】
この実施形態の自動販売機Ａにおいて、図２、図９〜図１１に示すように、内箱Ｆからなる庫内を左右方向で３つの間仕切空間である商品収納室に区画形成する間仕切壁体１６を設け、各商品収納室の奥部に、商品収納室に臨む背面壁である内背壁１１との間に板状のダクト形成板４１を設けて、内背壁１１との対面間にダクト（温調用通気路）４０を形成して、循環用ファンＺによる冷却風或いは加熱風をシュートＭのパンチングメタル孔等の隙間から商品収納ラックＨ、この商品収納ラックＨからダクト４０、このダクト４０からダクト形成板４１の切欠窓４１ｂを通して、再び循環用ファンＺに戻る循環風路が形成されている。
【００３５】
この実施形態のダクト形成板４１は、商品収納室を構成する左右方向で相対向する状態で商品収納室に臨む間仕切壁体１６又は庫内を形成する側板を構成する、詳しくは、内左側壁に面接する補強側板１５Ｃとこれに相対向する間仕切壁体１６の左縦板１９、間仕切壁体１６の右縦板１８とこれに相対向する間仕切壁体１６の左縦板１９、間仕切壁体１６の右縦板１８とこれに相対向する内右側壁に面接する補強側板１５Ｃに取り付けられている。
【００３６】
また、前記ダクト形成板４１の左右両側には、商品収納室に臨む内背面壁１１に当接するフランジ部４１Ｃ，４１Ｃが折り曲げ形成され，内背面壁１１にフランジ部４１Ｃ，４１Ｃを当接させる状態で内底壁１５上に載置することで、内背面壁１１との対面間にフランジ部４１Ｃ，４１Ｃ幅の隙間を形成することができる。
【００３７】
この実施形態においてダクト形成板４１は、補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８，１９に対する交差部の上下２箇所に、ダクト形成板４１の取り付け構造５０を介して連結可能になっている。ここで、この実施形態では、ダクト形成板４１は、全部で４箇所の取り付け構造５０を用いて連結されているが、構造自体は同じ構成であるので、その内の代表する箇所のみを図示する。
【００３８】
すなわち、その取り付け構造５０は、補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８，１９に、ダクト形成板４１に形成された取り付け孔４１Ｂに係合して、ダクト形成板４１の少なくとも前方及び上方への移動を阻止する係止片５３が打出し形成されており、より詳しくは、図１１に示すように、前記係止片５３が、ダクト形成板４１の前面に面接当可能な状態で直角に折り曲げられる第１折り曲げ片部５１と、これに対して取り付け孔４１Ｂの下側縁４１Ａに当接する状態で直角に折り曲げられる第２折り曲げ片部５２とから構成されている。
【００３９】
また、係止片５３は、補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８，１９の板面に刳り貫き形成されているとともに、係止片５３の周囲には、手指操作を可能にする刳り貫き間隙Ｓ２が形成されている。
【００４０】
前記第１折り曲げ片部５１の基部には、折り曲げ該当部分に沿って方形形状や楕円形状の穿孔からなる折り曲げ誘導用の脆弱部分５１ａが形成され、第１折り曲げ片部５１を折り曲げやすくする配慮がなされている。
【００４１】
前記第２折り曲げ片部５２の基部には、折り曲げ該当部分に沿って間隔を開けて連続形成された小径の孔が穿孔からなる第２曲げ脆弱部分５２ａが形成され、第１折り曲げ片部５１に対して第１折り曲げ片部５２を折り曲げやすくする配慮がなされている。
【００４２】
このような取り付け構造５０を用いれば、図１１（イ）、（ロ）に示すように、手指操作によって、補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８，１９の第１折り曲げ片部５１を、ダクト形成板４１側に平行状態になるように折り曲げることによって、ダクト形成板４１の前方向への移動が阻止され、第１折り曲げ片部５１の折り曲げに続いて第２折り曲げ片部５２を第１折り曲げ片部５１の折り曲げ方向と直交する方向に折り曲げることによって、ダクト形成板４１の上方向への移動が阻止される結果、内左側壁１２に面接する補強側板１５Ｃとこれに相対向する間仕切壁体１６の左縦板１９との間、間仕切壁体１６の右縦板１８とこれに相対向する間仕切壁体１６の左縦板１９との間、間仕切壁体１６の右縦板１８とこれに相対向する内右側壁１３に面接する補強側板１５Ｃとの間に、夫々ダクト形成板４１を取り付けることができ、ダクト形成板４１と内背壁１１との間にダクト４０を形成することができる。
【００４３】
このような自動販売機Ａにおいて、図１６に示すように、内箱Ｆ庫外の下部に配備されている電源部や前面扉Ｃの裏面に配備される制御部等に対して、商品ストック部である商品収納ラックＨにおける商品払出し用のソレノイドや商品の有無を検出する売切れスイッチ等との配線（ハーネス）Ｐは，各商品収納ラックＨ直下の払い出し用のシュートＭとは別に、商品収納ラックＨを収容区画する補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６に取り付けられた電線挿通用のハーネスカバー６０を通して実施され、商品収納ラックＨにおける商品の払出しと配線Ｐ自体とが干渉しない配置構造になっている。
【００４４】
具体的には、庫内を形成する補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８，１９と言った側板と、庫内の商品収納ラックから払い出される商品を前面扉Ｃの商品取出口Ｃ１側に滑降案内するシュートＭの側縁との間に、ハーネスＰを保護するハーネスカバー６０を配設してあり、図１４〜図１７には、正面視左側の側面に該当する補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８にハーネスカバー６０が取り付けられ、補強側板１５Ｃ又は縦板１８との対面間に上下方向のハーネス挿通空間Ｓ１を形成するものが図示されている。
【００４５】
補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８は、裏面に面接状態に断熱材１０、１７を配備する側板構造になっており、側板又は縦板面内の前後位置に断熱材１０、１７が露出する取り付け孔６１が穿孔されている。これに対して、ハーネスカバー６０は、シュートＭの側縁に沿って立設可能な板面状のカバー本体部６０Ａを有し、このカバー本体部６０Ａには、側板１５Ｃ、又は縦板１８に形成した取り付け孔６１に対して掛止自在な掛止部６０Ｂと、シュートＭを載置状態で所定装着位置に移動案内可能な受け部６０Ｄとが設けられている。
【００４６】
前記シュートＭは、上面が平板状に形成されているとともに、この平板部に前述した循環風路の通気通路の一部を形成する多数のパンチング孔が穿設されている。
【００４７】
前記ハーネスカバーは、上面が平板状のシュートに対して、ハーネスカバーの立設されたカバー本体部６０Ａが、シュートＭに落下した商品Ｇの左右方向の跳ね返りを規制するガイドを構成する。
【００４８】
前記掛止部６０Ｂが、側板の複数箇所に形成された取り付け孔６１に対して抜差し自在な抜止め片を備えた前後２つの掛止体６０ｂ、６０ｃから構成されているとともに、図１３（イ）に示すように、後側の掛止体６０ｃが対応する取り付け孔６１に差し込まれた状態で、前側の掛止体６０ｂが対応する取り付け孔６１への落し込みにより、図１３（ロ）に示すように、前後掛止体６０ｂ，６０ｂが側板１５Ｃ、１８，１９の内側面に接当して庫内側への抜出し移動を阻止する取り付け構造になっている。
【００４９】
また、ハーネスカバー６０が取り付けられた状態では、前後掛止体６０ｂ，６０ｃの抜止め片６０ｄが側板１５Ｃ、（１８）と断熱材１０、（１７）との対面間に、対面方向に沿って抜止め片６０ｄが位置する状態になり、抜止め片６０ｄに側板１５Ｃ、（１８）と断熱材１０、（１７）の両者の弾性が抜止め片６０ｄを挟み込み状態に作用することと、断熱材１０、（１７）の持つ剛性などの反変形力が掛止体６０ｂ，６０ｃに作用するので、側板１５Ｃ、（１８）に対してハーネスカバー６０を強固に取り付けることができる。
【００５０】
前側の掛止体６０ｂと対応する取り付け孔６１には、高低差のある段差部６１Ａが形成され、落とし込みによって掛止体６０ｂに係合することによって、補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８に対してハーネスカバー６０の前後の移動が阻止される構造になっている。
【００５１】
具体的には、ハーネスカバー６０には、板状カバー本体部６０Ａと前端の掛止体６０Ｂとの境界部分に下向き開口のスリット６０Ｃが形成され、この掛止体６０Ｂと対応する側板の取り付け孔６１には、高低差のある段差部６１Ａが形成され、図１３（ロ）に示すように、スリット６０Ｃが段差部６１Ａと係合することによって、補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８に対してハーネスカバー６０の前後の移動が阻止される構造になっている。
【００５２】
また、両端を除くハーネスカバー６０の下端縁には、掛止体６０Ｂと反対側に突出する受け部６０Ｄが設けられ、この受け部６０Ｄに対して、商品収納ラックＨ直下に配備されるシュートＭの折り曲げ側端縁Ｍ１を載置させて、受け部６０Ｄに沿って奥側にシュートＭを移動案内させて、シュートＭの先端に形成してある掛止片Ｍ２，Ｍ２を、押し込み先端側に配置されたダクト形成板４１の掛止孔４１ａ，４１ａに容易に係入するためのガイド部と、係止用スリット４１ａ，４１ａに係入し終えたシュートＭの載置部とを兼ねる構成部になっている。
【００５３】
押し込み操作を終えたシュートＭは、滑降方向下手側部位を機体部分である内底壁１５に、基端フランジ部Ｍ３，Ｍ３をネジ止等の締結具４３，４３によって締め付け固定される。
【００５４】
シュートＭの先端に形成された掛止片Ｍ２，Ｍ２と、シュートＭの滑降方向下手側部位を機体に締め付け固定する締結具４３，４３とから固定手段Ｎが構成されている。
【００５５】
〔その他の実施形態〕
（１） 上記実施形態において、庫内を形成する補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８と言った正面視左側に位置する側板と、シュートＭの正面視左側に位置する側縁との間に、ハーネスＰを保護するハーネスカバー６０を配設した例を説明したが、本発明はこれに限らず、正面視右側に位置する側板庫内を形成する補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１９と、シュートＭの右側の側縁との間に、ハーネスカバー６０を配設してもよい。
【００５６】
（２） 上記実施形態において、板状カバー本体部６０Ａと前端側の掛止体６０Ｂとの境界に下向きに開口するスリット６０Ｃを形成してあるハーネスカバー６０について説明したが、本発明はこれに限らず、そのようなスリット構成がないハーネスカバーであってもよい。
【００５７】
（３） 上記実施形態において、板状カバー本体部６０Ａと前端側の掛止体６０Ｂとの境界に下向きに開口するスリット６０Ｃを形成してあるハーネスカバー６０について説明したが、本発明はこれに限らず、板状カバー本体部６０Ａと前端側の掛止体６０Ｂとの境界と、板状カバー本体部６０Ａと後端側の掛止体６０Ｂとの境界と言った両方の境界に下向きに開口するスリットを夫々形成してあるハーネスカバーを側板への取り付けに用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動販売機の前面扉を開いた状態を示す斜視図
【図２】自動販売機の概略構成を示す説明図
【図３】外箱と内箱を示す分解斜視図
【図４】内箱を示す斜視図
【図５】外箱に内箱を組付けた状態を示す斜視図
【図６】自動販売機本体と間仕切壁体とを示す分解斜視図
【図７】仕切体の分解斜視図
【図８】仕切体の一部簡略平面図
【図９】自動販売機本体とハーネスカバーとシュートとダクト形成板とを示す分解斜視図
【図１０】ダクト形成板と補強側板との関係を示す斜視図
【図１１】ダスト形成板の取り付け構造を示す要部斜視図
（イ）は補強側板又は側縦板の係止片を示す要部斜視図
（ロ）は補強側板又は側縦板の係止片をダクト形成板に対して折り曲げた状態を示す要部斜視図
【図１２】ハーネスカバーと補強側板との関係を示す斜視図
【図１３】ハーネスカバーと取り付け孔との関係を示す説明図
（イ）は掛止部を取り付け孔から補強側板と断熱材との間に差し入れた状態を示す説明図
（ロ）は掛止部を取り付け孔に係合した状態を示す説明図
【図１４】シュートとハーネスカバーとダクト形成板との関係を示す要部斜視図
【図１５】シュートとハーネスカバーとダクト形成板とを組付けた状態を示す要部斜視図
【図１６】シュートとハーネスカバーとダクト形成板とを組付けた状態を示す要部断面図
【図１７】間仕切壁体とシュートとハーネスカバーとダクト形成板との関係を示す要部斜視図
【図１８】従来のハーネスカバーの取り付け状態を示す要部断面図
【符号の説明】
Ａ 自動販売機
Ｂ 自動販売機本体
Ｈ 商品収納ラック
Ｍ シュート
Ｎ 固定手段
１０ 断熱材
１７ 断熱材
１５Ｃ 補強側板（側板）
１８，１９ 間仕切壁体の縦板（側板）
４１ ダクト形成板
４１ａ 掛止孔
４３ 締結具
６０ ハーネスカバー
６０ｂ、６０ｃ 掛止体
６０ｄ 抜止め片
６０Ａ 板状カバー本体部
６０Ｂ 掛止部
６０Ｄ 受け部
６１ 取り付け孔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a harness cover that protects a harness between a side plate that forms the inside of a warehouse and a side edge of a chute that guides goods to be dispensed from a product storage rack in the warehouse to a product exit side of a front door. It relates to the vending machines that are provided.
[0002]
[Prior art]
In general, in a vending machine for products such as canned beverages, bottled beverages, and PET bottled beverages, for example, it is possible to stock a large number of various products in a refrigerator, and to store various types of products. It is possible to purchase the product selected by the selection button switch from the payout port.
In such a vending machine, as shown in FIG. 18, a side plate 101 forming a compartment or a side plate 102 of a partition wall for partitioning the inside of the compartment, and a product delivered from a product storage rack H in the compartment is a front door. Sold-out switch for detecting the presence or absence of a product dispensing solenoid or a product in the product storage rack H between, for example, a power supply unit, a control unit, and the like, between the side edge of the chute 103 that slides down to the product exit side. A harness cover 100 is provided to protect the wiring (harness) P to the like and the like in an inserted state. The harness P is dropped from the product storage rack H and delivered to the outlet of the front door via the chute M and the harness P. Has a structure that does not interfere.
However, in the conventional vending machine, particularly, when a plurality of product storage racks H are provided before and after the inside of the refrigerator, the side plate 101 or the vertical plate 102 of the partition wall is provided corresponding to each product storage rack H. Since the plurality of harness covers 100 are detachably attached by hooking or screwing, the convex portions where the harness covers 100 are present and the concave portions where the harness covers 100 are not present are alternately provided on the side plate 101 or the vertical plate 102 of the partition wall. Although the structure is formed, interference between the harness P and the product can be avoided, but in order to prevent the product falling from the product storage rack H from colliding with the convex portion due to rebound or the like and being damaged, as shown in FIG. Then, a vertical plate 103A is formed by bending the left and right ends of the chute 103 so as to overlap the harness cover 100, and the chute 103 is moved from the product storage rack H to the chute 103. It has a structure to deal with the left and right direction of the bounce of the goods, who defeated.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the protection of the harness P is performed by the harness cover 100, and the rebound protection of the product is performed by the vertical plate 103A of the chute 103. Thus, the protection structure has a double protection structure, and the number of parts and the number of manufacturing processes are large. Therefore, there is a problem that requires time and effort for manufacturing.
In addition, since the current chute 103 is mounted in a limited space below the product storage rack H, work is restricted, and the following mounting structure is adopted for current models and the like. That is, as shown in the figure, the hook 103a formed at the distal end of the chute 103 is engaged with the hook hole 104a of the duct forming plate 104 arranged at the pushing distal end side, and formed at the base end. The mounting flange 103b is screwed to the bottom of the refrigerator to allow the entire chute 103 to be mounted. However, in reality, the locking piece 103a of the chute 103 is engaged with the locking hole 104a. Since the positioning operation is performed while looking into the back from behind the chute 103, there is a problem that the workability is poor.
For this reason, it is conceivable to improve the workability by separately providing a mounting guide for easily engaging the hook 103a of the chute 103 into the hook hole 104a. In this case, however, the number of parts increases, There is a problem that the time and effort for mounting the mounting guide is increased and the cost is increased.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above situation, and a main problem thereof is to provide a vending machine which reduces the number of parts and the manufacturing labor.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The vending machine according to the first aspect of the present invention is characterized in that a side plate forming an inside of a warehouse, a side edge of a chute that guides goods to be discharged from a product storage rack in the warehouse down to a product outlet side of a front door. In the configuration in which a harness cover for protecting the harness is disposed between the harness cover and the harness cover, a receiving portion on which the chute is placed is provided.
[0006]
[Action]
According to the above-mentioned characteristic configuration, the chute is mounted on the harness cover by a simple support structure in which the chute is mounted via a receiving portion which is a part of the harness cover instead of adding a new member to a component. It can be reliably supported.
Further, the harness cover can function as a member that suppresses rattling due to play existing in the attached state by the load of the chute.
In addition, it is possible to support the load of the product delivered from the product storage rack falling onto the chute.
[0007]
[effect]
Therefore, the chute can be easily attached to the harness cover, and a robust chute can be formed.
In addition, it is possible to reduce the number of parts and the manufacturing labor, and to form the mounting structure of the chute at a low cost.
Also, for example, compared to the case where a separate dedicated member for supporting the chute is used, a partial member that is a part of the harness cover is used for a purpose different from the original function of placing the chute. Thus, the structure can be simplified while avoiding the use of a new mounting member.
[0008]
A feature of the vending machine according to the second aspect of the present invention is that the harness cover is formed in a plate shape that can be erected along the side edge of the chute, and that the harness cover can be hooked to a mounting hole formed in the side plate. A stopper is provided, and a receiving portion is provided for guiding the chute to a predetermined mounting position in a mounted state, and fixing means for detachably fixing the chute mounted on the receiving portion at the predetermined mounting position is provided. It is in the point.
[0009]
[Action]
According to the above feature configuration, it is possible to quickly attach the harness cover to the side plate by a simple attaching operation such that each of the latch portions of the harness cover is latched to the corresponding mounting hole of the side plate, and the harness is in a protected state. It is possible to place the chute on the receiving portion of the harness cover, slide the chute along the receiving portion, guide the movement to the predetermined mounting position, and attach the chute to the predetermined mounting position via fixing means. Can be.
On the contrary, the fixing by the fixing means is released, the chute can be slid back from the predetermined mounting position, and the chute can be removed, and in this state, the locking portion of the harness cover is released from the mounting hole. By removing the harness cover from the side plate, the harness can be exposed.
In addition, in a state where the chute is mounted at the predetermined mounting position by the fixing means, the chute is placed on the receiving portion, so that the hook portion of the harness cover does not come out of the mounting hole in which it is hooked. State.
[0010]
[effect]
Therefore, in addition to the original function of the harness cover, the harness cover itself can function as a dual-purpose member such as a guide for mounting the chute, a mounting portion of the chute, and a retaining member for the harness cover. In addition, the assembling and disassembly of the chute can be easily carried out, so that the manufacturing labor and maintenance can be easily carried out, and the number of parts can be reduced because the members are shared. Can be.
[0011]
The feature configuration of the vending machine according to claim 3 of the present invention is characterized in that the hooking portion comprises a plurality of hooking bodies provided with retaining pieces that can be inserted and removed from mounting holes formed at a plurality of locations on the side plate. And at least one hook is dropped in a state where the hook is inserted into the corresponding mounting hole, so that all the hooks abut against the inner surface of the side plate to prevent the pull-out movement to the inside of the warehouse. It has a mounting structure.
[0012]
[Action]
According to the above-mentioned characteristic configuration, a structure is formed to prevent the moving out of the side plate together with the attachment of the harness cover.
[0013]
[effect]
Therefore, since the harness cover can be securely attached to the side plate with a simple configuration, reliability can be improved.
[0014]
A feature of the vending machine according to the fourth aspect of the present invention is that the plate-shaped cover main body on which the harness cover is erected against the chute having the flat upper surface prevents collision of the product from being carried out in the left-right direction. It constitutes a guide to regulate.
[0015]
[Action]
According to the above-mentioned characteristic configuration, the plate-shaped cover main body portion on which the harness cover is erected is configured to cope with the horizontal rebound of the product falling on the chute.
[0016]
[effect]
Therefore, in addition to the function of protecting the harness, which is the original function of the harness cover, the cover body can also be used as a guide for restricting the collision of the product dropped on the chute. Protection is performed with a harness cover, and product rebound protection is performed using a vertical plate provided on a chute. Thus, the number of parts and the number of manufacturing steps can be reduced as compared with a double protection structure. Can be improved.
[0017]
The vending machine according to claim 5 of the present invention is characterized in that, when the fixing means pushes the chute along the receiving portion of the harness cover, the duct forming plate disposed on the inner side of the refrigerator is hooked. The present invention is characterized in that it is constituted by a hook piece formed at the tip of the chute in a state of being engaged in the hole, and a fastener for tightening and fixing the lower part of the chute in the sliding direction to the body.
[0018]
[Action]
According to the above configuration, the receiving portion itself of the harness cover is slid and the engaging piece formed at the tip of the chute is slid and smoothly engaged with the engaging hole of the duct forming plate arranged and formed at the distal end side. Since it is used as a guide to make it possible, quick engagement work can be made possible, and only the lower part of the chute in the downhill direction of the chute is engaged with the engaging piece formed at the tip in the engaging hole of the duct forming plate. The chute can be easily attached to the fuselage simply by fixing the chute to the fuselage.
[0019]
[effect]
Therefore, the conventional chute, which had to perform positioning while looking into the back from the back of the chute and performing the troublesome work of engaging the locking piece of the chute in the locking hole with much effort Since the chute can be quickly and easily attached to the fuselage as compared with the above attachment structure, productivity can be improved.
[0020]
A feature configuration of the vending machine according to claim 6 of the present invention is that the retaining piece of the hanging body is configured to drop and move between the inner surface of the side plate and the heat insulating material.
[0021]
[Action]
According to the above characteristic configuration, in a state where the harness cover is attached, the retaining piece of the hook body is located between the facing surfaces of the side plate and the heat insulating material, and the retaining piece has both the side plate and the heat insulating material. The elastic force acts on the retaining piece in a sandwiching state, and the anti-deformation force such as the rigidity of the heat insulating material acts on the hook.
[0022]
[effect]
Therefore, the harness cover can be firmly attached to the side plate while having a simple attachment structure, and a highly reliable manufacturing portion can be formed, so that the product quality can be improved. .
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[Embodiment]
Hereinafter, an embodiment to which a vending machine of the present invention is applied will be described with reference to the drawings.
In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the present invention is applied to a vending machine A that sells products such as canned beverages, bottled beverages, and PET bottled beverages. The vending machine A can be summarized as follows. For example, in the outer box E, an inner box F structure in which a heat insulating structure is partitioned can be employed, and a large number of goods G can be stocked through the goods storage racks H. The outer box E and the vending machine main body B, which are capable of cooling and keeping the products individually cooled by the cooling device X and keeping the product heated by the heating device Y warm and warm, respectively. A front door C having an openable and closable front door C provided with a heat insulating plate portion C2 that insulates the upper part of the opening of the inner box F; Payment is made to the money input device I provided at the door C and distributed to the front door C. The product G selected by the selection button switch from the sample K sampled on the sample table J is dispensed from the corresponding product storage rack H via the product dispensing device L and dropped via the chute M. By paying out the product to the product outlet C1 of the door C, it is possible to purchase the product G that has been cooled or kept warm.
[0024]
The outer box E of the vending machine main body B has a vertically open opening on the front by integrally assembling a back plate 1, left and right side plates 2, 3, a ceiling plate 4, a bottom plate 5, and an intermediate bottom plate 6 made of sheet metal. Construct a separate box.
[0025]
The inner wall structure of the inner box F of the vending machine main body B includes a back plate 1, left and right side plates 2, 3 corresponding to the upper opening E1 of the outer box E, as shown in FIGS. A heat-insulating board 10 forming a waterproof layer 10A is provided on the inner surface of the box made of styrene foam or the like corresponding to the inside of the top plate 4 in an attached state, and the inner back wall excluding the inner bottom wall 15 is provided. 11, the left and right inner side walls 12, 13 and the inner top wall 14 are constituted by the heat insulating board 10, and the main part of the inner wall of the refrigerator is constituted by the heat insulating board 10. The waterproof layer 10A covering the surface of the heat insulating board 10 is formed of a waterproof resin sheet made of polystyrene or the like.
[0026]
The inner bottom wall 15 is provided at the left and right ends with the middle bottom heat insulating material 7 provided on a sheet metal middle bottom plate 6 which is a constituent member of the outer box E fixedly provided at a predetermined height position on the bottom plate 5. The inner side bottom plate 15A made of sheet metal connected to the outer box E in a state where the reinforcing side plate 15C facing the left and right inner side walls 12, 13 is bent and the inner bottom insulating material 7 is sandwiched between the facing side with the inner bottom plate 6. It is composed of
[0027]
As shown in FIG. 3 to FIG. 5, the inner middle bottom plate 15 </ b> A has a front end hanging plate portion 15 </ b> B and a front end rising plate portion 6 </ b> A of the middle bottom plate 6 via a resin heat insulating member (not shown) with screws b. At the same time, the front edge of the reinforcing side plate 15C is screwed to the reinforcing vertical plate 20 fixed in front of the left and right side plates of the outer box E with a screw b via a resin heat insulating member (not shown). And is integrally connected to the outer box E. Here, the inner middle bottom plate 15A is made of sheet metal, is integrally connected to the outer box E and has a solid structure, and has a structure receiving a downward load together with the middle bottom plate 6, so that cooling is performed. The device X, the heating device Y, a blower Z for blowing cooling or heating air, and a chute M for guiding a product to a product take-out port are used as attachment portions for devices.
[0028]
The inner box F has, for example, an inner midsole plate 15A assembled to the outer box E with the midsole insulating material 7 interposed on the midsole plate 6, and the lower surface of the inner box F is in contact with the inner edge of the inner bottom heat insulating material 7. The inner back wall 11 is assembled in such a manner that the right and left inner side walls 12 and 13 are inserted into insertion grooves 20A formed at the back end of the reinforcing vertical plate 20 fixed to the left and right side plates of the outer box E. At the same time, the rear ends of the left and right inner walls 12, 13 are brought into contact with the front surfaces of the left and right edges of the inner back wall 11, and the left and right inner walls are brought into contact with the lower surface on the left and right edges of the heat insulating material 7 for the midsole. The front end of the ceiling wall 14 is fitted into the insertion groove 22A formed at the back end of the reinforcing horizontal plate 22 fixed to the front side of the ceiling plate 11 of the outer box E. The back end of the ceiling wall 14 is fitted into the insertion groove 23A formed at the front end of the reinforcing horizontal plate 23 fixed to the back side of the ceiling plate. It is formed by assembling a ceiling wall 14 in the upper inner side of the left and right inner walls 12 and 13 left and right end faces of the ceiling wall 14 abut to form the internal structure of heat-insulating in the outer box E. Here, since the mutual relationship between the inner walls 11, 12, 13, 14, and 15 to be assembled is determined, the inner bottom wall 15, the inner back wall 11, the left and right inner side walls 12, 13 and the inner Since the procedure for assembling the ceiling wall 14 is also determined, the assembling process can be standardized.
[0029]
As shown in FIG. 6, a partition space is formed in the inner box F by partitioning the inside of the compartment into a plurality of sections (three sections in this embodiment) in the left-right direction by the partition walls 16 and 16.
[0030]
As shown in FIG. 7 and FIG. 8, each partition wall body 16, 16 includes a heat insulating plate member 17, sheet metal left and right vertical plates 18, 19 opposed to each other across the heat insulating plate member 17, and left and right vertical plates 18, 19. A gasket 30 which is fitted to the front and rear ends in the vertical direction to form a partition 16A; a gasket 30 which can be connected to the upper and lower ends of the partition 16A; Partition wall guides 16B, 16B that can be connected to the wall 15 are provided.
[0031]
The gasket 30 has a base end 30A formed of a hard material such as hard rubber or hard synthetic resin to which the front and rear ends of the left and right vertical plates 18 and 19 can be fitted, and a soft rubber fixed to the base end 30A. And a tip portion 30B formed of a soft material such as a soft synthetic resin.
[0032]
At the upper and lower ends of the left and right vertical plates 18 and 19, bent pieces 18a, 18b, 19a and 19b corresponding to the upper and lower surfaces of the heat insulating plate 17 located between the left and right vertical plates 18 and 19 are provided. The upper and lower end surfaces of the heat insulating plate 17 sandwiched between the vertical plates 18 and 19 are in contact with each other.
[0033]
The partition wall guides 16B, 16B are provided with mounting surface portions 16a corresponding to the upper or lower surfaces of the sheet metal left and right vertical plates 18, 19 opposed to each other with the heat insulating plate 17 interposed therebetween, and upper or lower side surfaces of the left and right vertical plates 18, 19. A guide main body 16c having a U-shaped cross section provided with left and right guide surfaces 16b, 16b corresponding to the face-to-face contact state, and a rear end of the guide main body 16c, A pair of locking projections 16d, 16d are provided to pierce and engage locking holes 23a formed in the horizontal reinforcing horizontal plate 23 fixed to the outer box E, and a ceiling plate is provided on the mounting surface 16a via screws b. 4, the partition 16A is attached between the inner ceiling wall 14 and the inner bottom wall 15 by screwing the reinforcing horizontal plate 22 on the near side of 4 and engaging the engaging projections 16d, 16d with the engaging hole 23a. With Right guide face 16b, by screwing in the left and right vertical plates 18, 19 of the partition member 16A via screws b to 16b, it becomes possible to integrally connecting the partition member 16 to the inner box F.
[0034]
In the vending machine A of this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 9 to 11, a partition wall that partitions the interior of the inner box F into a product storage room as three partition spaces in the left-right direction. 16 is provided, and a plate-shaped duct forming plate 41 is provided between the inner back wall 11, which is a back wall facing the product storage room, at the back of each product storage room. A duct (temperature control ventilation path) 40 is formed, and cooling air or heating air generated by the circulation fan Z is passed through a gap such as a punched metal hole of the chute M, and the product storage rack H, the product storage rack H to the duct 40, and the duct. A circulating air path returning from 40 to the circulation fan Z is formed again through the cutout window 41b of the duct forming plate 41.
[0035]
The duct forming plate 41 of this embodiment constitutes the partition wall 16 facing the product storage room or a side plate forming the interior in a state where the duct formation plate 41 faces the product storage room in the left-right direction, specifically, the inner left wall. 15C, the left vertical plate 19 of the partition wall 16 opposed thereto, the right vertical plate 18 of the partition wall 16 and the left vertical plate 19 of the partition wall 16 opposed thereto, and the partition wall The right vertical plate 16 and the reinforcing side plate 15C which faces the inner right wall facing the right vertical plate 18 are attached.
[0036]
Further, on both left and right sides of the duct forming plate 41, flange portions 41C, 41C abutting on the inner rear wall 11 facing the product storage room are formed by bending, so that the flange portions 41C, 41C abut on the inner rear wall 11. By mounting on the inner bottom wall 15, a gap having a width of the flange portions 41 </ b> C, 41 </ b> C can be formed between the inner bottom wall 15 and the inner back wall 11.
[0037]
In this embodiment, the duct forming plate 41 can be connected to the reinforcing side plate 15C or the upper and lower two portions of the intersection of the partition wall 16 with the vertical plates 18 and 19 via the mounting structure 50 of the duct forming plate 41. . Here, in this embodiment, the duct forming plates 41 are connected using a total of four mounting structures 50. However, since the structures themselves have the same configuration, only representative portions thereof are illustrated. .
[0038]
That is, the mounting structure 50 engages the mounting holes 41B formed in the duct forming plate 41 with the reinforcing side plate 15C or the vertical plates 18 and 19 of the partition wall body 16 and at least forward and upward of the duct forming plate 41. A locking piece 53 for preventing the movement of the duct forming plate 41 is formed by embossing. More specifically, as shown in FIG. And a second bent piece 52 that is bent at a right angle in a state of contacting the lower edge 41A of the mounting hole 41B with respect to the first bent piece 51.
[0039]
The locking pieces 53 are formed by hollowing out the reinforcing side plate 15C or the plate surfaces of the vertical plates 18 and 19 of the partition wall body 16, and are formed around the locking pieces 53 so as to enable finger operation. A through gap S2 is formed.
[0040]
At the base of the first bent piece portion 51, a fragile portion 51a for guiding the bending, which is formed by a square or elliptical perforation, is formed along the portion to be bent, so that the first bent piece portion 51 can be easily bent. Has been done.
[0041]
At the base of the second bent piece portion 52, a second bent weak portion 52a formed of a small-diameter hole continuously formed at intervals along the corresponding bent portion is formed. On the other hand, consideration is given to making it easy to bend the first bent piece portion 52.
[0042]
When such an attachment structure 50 is used, as shown in FIGS. 11A and 11B, the first bent piece portion 51 of the reinforcing side plate 15C or the vertical plates 18 and 19 of the partition wall 16 is manually operated. By bending the duct forming plate 41 so as to be parallel to the duct forming plate 41 side, the movement of the duct forming plate 41 in the forward direction is prevented, and the second bent piece 52 is bent following the bending of the first bent piece 51. By bending the one bending piece portion 51 in a direction perpendicular to the bending direction, the upward movement of the duct forming plate 41 is prevented, and as a result, the reinforcing side plate 15C in contact with the inner left side wall 12 and the partition opposed to the reinforcing side plate 15C Between the left vertical plate 19 of the wall body 16, between the right vertical plate 18 of the partition wall body 16 and the left vertical plate 19 of the partition wall body 16 opposed thereto, and between the right vertical plate 18 of the partition wall body 16 and Oppose this Between the reinforcing plate 15C to interview the right side wall 13, can be attached to each duct forming plate 41, it is possible to form the duct 40 between the duct forming plate 41 and Uchisekabe 11.
[0043]
In such a vending machine A, as shown in FIG. 16, a product stock section is provided for a power supply section provided at the lower portion outside the inner box F and a control section provided at the back of the front door C. The wiring (harness) P for the product delivery solenoid and the sold-out switch for detecting the presence / absence of a product in the product storage rack H is separately provided from the delivery chute M immediately below each product storage rack H. H is carried out through the harness cover 60 for inserting electric wires, which is attached to the reinforcing side plate 15C or the partition wall 16 for accommodating and partitioning the H, so that the dispensing of the product in the product storage rack H and the wiring P itself do not interfere with each other. .
[0044]
Specifically, the side walls, such as the reinforcing side plate 15C or the vertical plates 18 and 19 of the partition wall body 16 forming the inside of the compartment, and the commodities to be paid out from the commodities storage rack in the compartment are provided on the commodity exit C1 side of the front door C. A harness cover 60 that protects the harness P is disposed between the side edge of the chute M that guides downhill and a reinforced side plate 15C or a partition corresponding to the left side surface in front view in FIGS. The harness cover 60 is attached to the vertical plate 18 of the wall body 16 and forms a vertical harness insertion space S1 between the facing side plate 15C and the vertical plate 18 in the drawing.
[0045]
The vertical side plate 18 of the reinforcing side plate 15C or the partition wall body 16 has a side plate structure in which the heat insulating materials 10 and 17 are provided in a state of being in contact with the back surface, and the heat insulating materials 10 and 17 are located at front and rear positions in the side plate or the vertical plate surface. An exposed mounting hole 61 is formed. On the other hand, the harness cover 60 has a plate-like cover main body 60A that can be erected along the side edge of the chute M, and the cover main body 60A has a side plate 15C or a vertical plate 18 attached thereto. A hook portion 60B that can be hooked to the formed mounting hole 61 and a receiving portion 60D that can move and guide the chute M to a predetermined mounting position in a mounted state are provided.
[0046]
The chute M has an upper surface formed in a flat plate shape, and a large number of punching holes forming a part of the ventilation passage of the circulating air passage are formed in the flat plate portion.
[0047]
The harness cover constitutes a guide that restricts the horizontal rebound of the product G dropped on the chute M by the cover main body 60A on which the harness cover stands upright with respect to the chute having a flat upper surface.
[0048]
The hook 60B is composed of two front and rear hooks 60b and 60c each having a retaining piece that can be inserted into and removed from mounting holes 61 formed at a plurality of locations on the side plate. As shown in FIG. 13), when the front hook 60b is dropped into the corresponding mounting hole 61 while the rear hook 60c is inserted into the corresponding mounting hole 61, as shown in FIG. As shown in the figure, the front and rear hooks 60b, 60b are attached to the inner surfaces of the side plates 15C, 18, 19 to prevent the drawer from moving inward.
[0049]
When the harness cover 60 is attached, the retaining pieces 60d of the front and rear hooks 60b, 60c are provided between the facing surfaces of the side plates 15C, (18) and the heat insulating materials 10, (17) along the facing direction. The retaining piece 60d is located, and the elasticity of both the side plates 15C and (18) and the heat insulating materials 10 and (17) acts on the retaining piece 60d so as to sandwich the retaining piece 60d. Since the anti-deformation force such as the rigidity of (10) and (17) acts on the hooks 60b and 60c, the harness cover 60 can be firmly attached to the side plates 15C and (18).
[0050]
A stepped portion 61A having a height difference is formed in the mounting hole 61 corresponding to the front hanging member 60b. The structure prevents the harness cover 60 from moving back and forth with respect to the harness 18.
[0051]
Specifically, the harness cover 60 is formed with a slit 60C having a downward opening at a boundary between the plate-shaped cover main body 60A and the front end hook 60B, and a mounting hole for a side plate corresponding to the hook 60B. A step portion 61A having a height difference is formed at 61, and as shown in FIG. 13 (b), the slit 60C engages with the step portion 61A to form the reinforcing side plate 15C or the vertical plate 18 of the partition wall body 16. Therefore, the harness cover 60 is prevented from moving back and forth.
[0052]
A receiving portion 60D is provided at the lower end edge of the harness cover 60 excluding both ends, and is provided with a receiving portion 60D protruding in a direction opposite to the hooking member 60B. The folding side edge M1 is placed, and the chute M is moved and guided to the back side along the receiving portion 60D, and the engaging pieces M2, M2 formed at the tip of the chute M are pushed into the tip side. A component part which also serves as a guide part for easily engaging with the engaging holes 41a, 41a of the placed duct forming plate 41 and a mounting part for the chute M which has been completely engaged with the locking slits 41a, 41a. It has become.
[0053]
After the pushing operation is completed, the chute M, which is located on the lower side in the downhill direction, is fixed to the inner bottom wall 15 which is a body part by fastening the base end flange portions M3, M3 with fasteners 43, 43 such as screws.
[0054]
A fixing means N is constituted by hooking pieces M2, M2 formed at the tip of the chute M and fasteners 43, 43 for tightening and fixing the lower part of the chute M in the sliding direction to the body.
[0055]
[Other embodiments]
(1) In the above embodiment, the side plate located on the left side in front view, such as the reinforcing side plate 15C or the vertical plate 18 of the partition wall body 16 forming the interior, and the side edge of the chute M located on the left side in front view. The example in which the harness cover 60 that protects the harness P is disposed between the above has been described. However, the present invention is not limited to this, and the reinforcing side plate 15C or the partition wall 16 that forms the inside of the side plate storage located on the right side in front view is described. A harness cover 60 may be provided between the vertical plate 19 and the right side edge of the chute M.
[0056]
(2) In the above embodiment, the description has been given of the harness cover 60 in which the slit 60 </ b> C that opens downward is formed at the boundary between the plate-shaped cover main body 60 </ b> A and the front end side hook 60 </ b> B. The invention is not limited thereto, and a harness cover without such a slit configuration may be used.
[0057]
(3) In the above embodiment, the description has been given of the harness cover 60 in which the slit 60 </ b> C that opens downward is formed at the boundary between the plate-shaped cover main body 60 </ b> A and the front end side hook 60 </ b> B. Not limited to this, openings are opened downward at both boundaries, that is, the boundary between the plate-shaped cover main body 60A and the front end side hook 60B and the boundary between the plate-shaped cover main body 60A and the rear end side hook 60B. The harness covers each having slits formed therein may be used for attachment to the side plate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state where a front door of a vending machine is opened.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a vending machine.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing an outer box and an inner box.
FIG. 4 is a perspective view showing an inner box.
FIG. 5 is a perspective view showing a state where the inner box is assembled to the outer box.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a vending machine main body and a partition wall body.
FIG. 7 is an exploded perspective view of a partition body.
FIG. 8 is a partially simplified plan view of a partition body.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing a vending machine main body, a harness cover, a chute, and a duct forming plate.
FIG. 10 is a perspective view showing a relationship between a duct forming plate and a reinforcing side plate.
FIG. 11 is a perspective view of an essential part showing a mounting structure of a dust forming plate.
(A) is a perspective view of a main part showing a locking piece of a reinforcing side plate or a side vertical plate.
(B) is a perspective view of a main part showing a state in which the locking pieces of the reinforcing side plate or the side vertical plate are bent with respect to the duct forming plate.
FIG. 12 is a perspective view showing a relationship between a harness cover and a reinforcing side plate.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a relationship between a harness cover and a mounting hole.
(A) is an explanatory view showing a state in which a hook is inserted from a mounting hole between a reinforcing side plate and a heat insulating material.
(B) is an explanatory view showing a state in which the engaging portion is engaged with the mounting hole.
FIG. 14 is an essential part perspective view showing a relationship among a chute, a harness cover, and a duct forming plate.
FIG. 15 is an essential part perspective view showing a state where a chute, a harness cover, and a duct forming plate are assembled.
FIG. 16 is an essential part cross-sectional view showing a state where a chute, a harness cover, and a duct forming plate are assembled.
FIG. 17 is an essential part perspective view showing a relationship among a partition wall, a chute, a harness cover, and a duct forming plate.
FIG. 18 is a sectional view of a main part showing a state where a conventional harness cover is attached.
[Explanation of symbols]
A vending machine
B vending machine
H Product storage rack
M Shoot
N fixing means
10 Insulation
17 Insulation
15C Reinforced side plate (side plate)
18, 19 Vertical plate (side plate) of partition wall
41 Duct forming plate
41a Hook hole
43 Fastener
60 harness cover
60b, 60c Hanging body
60d retaining piece
60A plate cover body
60B Hanging part
60D receiving part
61 Mounting hole
