【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動販売機におけるダクト形成板の取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、缶入り飲料、壜入り飲料、ペットボトル飲料等の商品を販売する自動販売機において、庫内を左右方向で複数の商品収納室に区画形成する間仕切壁体を設け、各商品収納室の奥部に、商品収納室に臨む背面壁との間に温調用通気路を形成する板状のダクト形成板を設けて、循環用ファンによる冷却風或いは加熱風を、ダクト形成板に形成された風流通窓を介して庫内を循環可能になっており、この種の自動販売機におけるダクト形成板の取り付け構造としては、図１８に示すように、ダクト形成板１００の左右側端の折り曲げフランジ１０１を、取り付けネジ４００を介して間仕切り側板２００に取り付けてダクト３００を形成する構造が採用されている。また、その他にも、図示しないが、背面部に直接ネジ止めするものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この種の自動販売機におけるダクト形成板の取り付け構造は、多くの場合、庫内を間仕切壁体によって間仕切り区画された、庫内側壁と間仕切壁体との間、又は、隣り合う間仕切壁体間に形成された幅狭い商品収納室の奥部空間にダクト形成板の取り付け箇所が存在することに加えて、その窮屈な作業空間内でドライバー等の工具を使用したネジ止め作業を実施しなくてはならないので、作業性が悪いことに加えて手間がかかる問題があった。
【０００４】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、作業性の向上を図りながら、部品点数の削減化や製作の簡易化を可能にする自動販売機におけるダクト形成板の取り付け構造を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による自動販売機におけるダクト形成板の取り付け構造の特徴構成は、庫内を左右方向で複数の商品収納室に区画形成する間仕切壁体を設け、各商品収納室の奥部に、商品収納室に臨む背面壁との間に温調用通気路を形成する板状のダクト形成板を設けてある構成において、左右方向で相対向する状態で商品収納室に臨む少なくとも一方の間仕切壁体又は庫内を形成する側板に、ダクト形成板に形成された取り付け孔又は切欠きの周縁の一部に係合して、ダクト形成板の少なくとも前方及び上方への移動を阻止する係止片が備えられている点にある。
【０００６】
［作用］
上記特徴構成によれば、ダクト形成板に形成された取り付け孔又は切欠きの周縁の一部に、間仕切壁体又は庫内を形成する側板に形成された係止片を係合することによって、間仕切壁体又は庫内を形成する側板に対してダクト形成板を簡単に拘束状態にすることができる。
【０００７】
［効果］
そのため、各商品収納室の奥部の幅が狭く作業性が悪くなっていたダクト形成板の取付け作業を改善することができるので、従来のように幅狭で作業性が悪いネジ止め作業によってダクト形成板を取り付ける取り付け構造に比べて、作業性の向上、及び、部品点数の削減化や製作の簡易化を図ることができる。
【０００８】
本発明の請求項２による自動販売機におけるダクト形成板の取り付け構造の特徴構成は、前記ダクト形成板の左右両側には、商品収納室に臨む背面壁に当接するフランジ部が折り曲げ形成されている点にある。
【０００９】
［作用］
上記特徴構成によれば、フランジ部を内背壁に当て付けた状態で商品収納室の奥部にダクト形成板を設置するだけで、後方への移動が阻止されるとともに内背壁との対面間にダクトが形成された状態で、商品収納室の奥部にダクト形成板を取り付けることができる。
【００１０】
［効果］
そのため、ダクト形成板の取り付け位置を気にすることなく、商品収納室の奥部にダクト形成板を取り付けることができるので、位置合わせなどの注意を要する作業を削減することができるので、作業性のさらなる向上を図ることができる。
【００１１】
本発明の請求項３による自動販売機におけるダクト形成板の取り付け構造の特徴構成は、前記係止片が、ダクト形成板の前面に面接当可能な状態で直角に折り曲げられる第１折り曲げ片部と、これに対して取り付け孔の下側縁に当接する状態で直角に折り曲げられる第２折り曲げ片部とから構成されているとともに、第１折り曲げ片部の折り曲げ相当箇所、又は、第２折り曲げ片部の折り曲げ相当箇所の少なくとも一方には、折り曲げ誘導用の脆弱部分が形成されている点にある。
【００１２】
［作用］
左右方向で相対向する状態で商品収納室に臨む少なくとも一方の仕切板又は庫内を形成する側板の係止片を、第１折り曲げ片部と第２折り曲げ片部とを連続して折り曲げるといった簡単な操作によって、第１折り曲げ片部及び第２折り曲げ片部をダクト形成板に形成された取り付け孔又は切欠きの周縁の一部に係合して、ダクト形成板の少なくとも前方及び上方への移動を阻止することができる。しかも、第１折り曲げ片部、又は、第２折り曲げ片部の少なくとも一方には、折り曲げ誘導用の脆弱部分が形成されているので、折り曲げやすいといった作業性の改善がなされている。
【００１３】
［効果］
そのため、各商品収納室の奥部におけるダクト形成板の取付け作業を向上することができるので、従来のように幅狭で作業性が悪いネジ止め作業によってダクト形成板を取り付ける取り付け構造に比べて、作業性の向上、及び、部品点数の削減化や製作の簡易化を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
〔実施形態〕
以下、本発明の板同士の拘束構造を適用した一実施形態を図面に基づいて説明する。
この実施形態では、図１、図２に示すように、例えば、缶入り飲料、壜入り飲料、ペットボトル飲料等の商品を販売する自動販売機Ａに本発明を適用したものであり、この自動販売機Ａを概略すれば、例えば、外箱Ｅ内に、断熱構造の間仕切りされた内箱Ｆ構造を採用して、多種多数の商品Ｇ…が商品収納ラックＨ…を介して在庫することが可能で、個別に冷却装置Ｘによって冷却された商品を冷却保温、及び、加熱装置Ｙによって加熱された商品を加熱保温することが可能になった自動販売機本体Ｂに対して、外箱Ｅと内箱Ｆの開口の上部に対して断熱する断熱性板部Ｃ２を備えた開閉自在な前面扉Ｃと、内箱Ｆの開口の下部に対して開閉自在な断熱中扉Ｄとを備え、前面扉Ｃに配備された金銭投入装置Ｉに入金され、同じく前面扉Ｃに配備されたサンプル台Ｊに見本されたサンプルＫの中から選択ボタンスイッチで選ばれた商品Ｇが、該当する商品収納ラックＨから商品払出し装置Ｌを介して払出し落下され、シュートＭを経由して前面扉Ｃの商品取出し口Ｃ１に払い出されることによって、冷却保温、又は、加熱保温された商品Ｇを購入することが可能になっている。
【００１５】
前記自動販売機本体Ｂの外箱Ｅは、板金製の背板１、左右側板２、３、天井板４、底板５、中底板６を一体的に組付けることによって、前面に開口が上下に分かれた箱体を構成する。
【００１６】
前記自動販売機本体Ｂの内箱Ｆを構成する庫内壁構造は、図３、図４、図５に示すように、外箱Ｅの上部開口Ｅ１に対応する背板１、左右側板２，３、天板４の内側に対応して方形板状の発泡スチロール等からなる庫内側の表面に防水層１０Ａを形成する断熱ボード１０を添設状態に配備して、内底壁１５を除く内背壁１１、左右内側壁１２，１３、内天壁１４を断熱ボード１０から構成して、庫内壁の主要部を断熱ボード１０によって構成する。断熱ボード１０の表面を覆う防水層１０Ａは、ポリスチロール等の合成樹脂材からなる防水性樹脂シートから形成されている。
【００１７】
前記内底壁１５は、底板５上の所定高さ位置に固着配備された外箱Ｅの構成部材である板金製の中底板６上に配備された中底用断熱材７と、左右端に左右内側壁１２，１３に対面する補強側板１５Ｃを折り曲げ形成するとともに、中底板６との対面間に中底用断熱材７を挟み込む状態で外箱Ｅに連結された板金製の内中底板１５Ａとから構成されている。
【００１８】
前記内中底板１５Ａは、図３〜図５に示すように、前端垂下板部１５Ｂを、中底板６の前端立上げ板部６Ａにビスｂにより樹脂性の断熱部材（図示せず）を介してネジ止めするとともに、補強側板１５Ｃの前端縁を、外箱Ｅの左右側板手前に固着されている補強縦板２０にビスｂにより樹脂性の断熱部材（図示せず）を介してネジ止めして、外箱Ｅに対して一体連結されている。ここで、内中底板１５Ａは、板金製で外箱Ｅに一体連結され牢固な構造部分になっており、中底板６と相俟って、下向きの荷重を受ける構造となっているので、冷却装置Ｘ、加熱装置Ｙ、冷却風或いは加熱風を送風する送風機Ｚ、商品取り出し口に商品を案内するシュートＭ等の機器装置類の取り付け部として利用される。
【００１９】
内箱Ｆは、例えば、中底板６上に中底用断熱材７を挟み込んで内中底板１５Ａを外箱Ｅに組付け、この中底用断熱材７の奥端縁上に下面が接当する状態に内背壁１１を組付け、外箱Ｅの左右側板手前に固着されている補強縦板２０の奥端に形成された差込溝２０Ａに、左右内側壁１２，１３の手前端を嵌め込むとともに、内背壁１１の左右端縁前面に左右内側壁１２，１３の奥端を接当させ、中底用断熱材７の左右端縁上に下面が接当する状態に左右内側壁１２，１３を組込み、外箱Ｅの天井板１１手前に固着されている補強横板２２の奥端に形成された差込み溝２２Ａに、天井壁１４の手前端を嵌め込むとともに、外箱Ｅの天井板奥側に固着されている補強横板２３の手前端に形成された差込み溝２３Ａに、天井壁１４の奥端を嵌め込んで、左右内側壁１２，１３の上部内側面に天井壁１４の左右端面を当接して天井壁１４を組付けて形成されて、外箱Ｅ内に断熱性のある庫内構造を形成する。ここで、各組付けられる内壁１１，１２，１３，１４、１５相互の関係が定まっているので、外箱Ｅに対して内底壁１５，内背壁１１、左右内側壁１２，１３、内天井壁１４と言った組付け手順も定まるので、組付け工程を標準化することができる。
【００２０】
また、図６に示すように、内箱Ｆには、間仕切壁体１６，１６によって庫内を左右方向に複数区画（この実施形態では３区画）した間仕切空間が形成されている。
【００２１】
各間仕切壁体１６，１６は、図７、図８に示すように、断熱板材１７と、断熱板材１７を挟んで対向する板金製の左右縦板１８，１９と、左右縦板１８，１９の前後端に上下方向に夫々嵌合して仕切体１６Ａを形成するガスケット３０と、仕切体１６Ａの上下端部に連結可能であるとともに、自動販売機本体Ｂの庫内の天井板４、内底壁１５に連結可能な仕切壁ガイド１６Ｂ，１６Ｂとを備えて構成されている。
【００２２】
ガスケット３０は、左右縦板１８，１９の前後端部を嵌合可能な硬質ゴムや硬質合成樹脂等の硬質素材から形成された基端部３０Ａと、この基端部３０Ａに固着された軟質ゴムや軟質合成樹脂等の軟質素材から形成された先端部３０Ｂとから構成されている。
【００２３】
前記左右縦板１８，１９の各上下端部には、左右縦板１８，１９間に位置する断熱板材１７の上下面に対応する折り曲げ片１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂが設けられており、左右縦板１８，１９間に挟まれた断熱板材１７の上下端面が接当するようになっている。
【００２４】
前記仕切壁ガイド１６Ｂ，１６Ｂは、断熱板材１７を挟んで対向する板金製の左右縦板１８，１９の上面又は下面に対応する取り付け面部１６ａと、左右縦板１８，１９の上部側面又は下部側面に面接状態に対応する左右ガイド面部１６ｂ，１６ｂとを備えた断面形状がコ字状に形成されたガイド本体部１６ｃと、このガイド本体部１６ｃの後端部に、庫内背壁部側の外箱Ｅに固着された左右方向の補強横板２３に形成した係止孔２３ａに突き刺し係合する一対の係止突起１６ｄ，１６ｄが設けられ、前記取り付け面部１６ａにビスｂを介して天井板４の手前側の補強横板２２に対するネジ止めと、係止孔２３ａに対する係止突起１６ｄ，１６ｄとの係合とによって、仕切体１６Ａを内天井壁１４と内底壁１５との間に取り付けるとともに、左右ガイド面部１６ｂ，１６ｂにビスｂを介して仕切体１６Ａの左右縦板１８，１９にネジ止めすることによって、内箱Ｆに仕切体１６を一体連結することが可能になっている。
【００２５】
この実施形態の自動販売機Ａにおいて、図２、図９〜図１１に示すように、内箱Ｆからなる庫内を左右方向で３つの間仕切空間である商品収納室に区画形成する間仕切壁体１６を設け、各商品収納室の奥部に、商品収納室に臨む背面壁である内背壁１１との間に板状のダクト形成板４１を設けて、内背壁１１との対面間にダクト（温調用通気路）４０を形成して、循環用ファンＺによる冷却風或いは加熱風をシュートＭのパンチングメタル孔等の隙間から商品収納ラックＨ、この商品収納ラックＨからダクト４０、このダクト４０からダクト形成板４１の切欠窓４１ｂを通して、再び循環用ファンＺに戻る循環風路が形成されている。
【００２６】
この実施形態のダクト形成板４１は、商品収納室を構成する左右方向で相対向する状態で商品収納室に臨む間仕切壁体１６又は庫内を形成する側板を構成する、詳しくは、内左側壁に面接する補強側板１５Ｃとこれに相対向する間仕切壁体１６の左縦板１９、間仕切壁体１６の右縦板１８とこれに相対向する間仕切壁体１６の左縦板１９、間仕切壁体１６の右縦板１８とこれに相対向する内右側壁に面接する補強側板１５Ｃに取り付けられている。
【００２７】
また、前記ダクト形成板４１の左右両側には、商品収納室に臨む内背面壁１１に当接するフランジ部４１Ｃ，４１Ｃが折り曲げ形成され，内背面壁１１にフランジ部４１Ｃ，４１Ｃを当接させる状態で内底壁１５上に載置することで、内背面壁１１との対面間にフランジ部４１Ｃ，４１Ｃ幅の隙間を形成することができる。
この実施形態においてダクト形成板４１は、補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８，１９に対する交差部の上下２箇所に、ダクト形成板４１の取り付け構造５０を介して連結可能になっている。ここで、この実施形態では、ダクト形成板４１は、全部で４箇所の取り付け構造５０を用いて連結されているが、構造自体は同じ構成であるので、その内の代表する箇所のみを図示する。
【００２８】
すなわち、その取り付け構造５０は、補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８，１９に、ダクト形成板４１に形成された取り付け孔４１Ｂに係合して、ダクト形成板４１の少なくとも前方及び上方への移動を阻止する係止片５３が打出し形成されており、より詳しくは、図１１に示すように、前記係止片５３が、ダクト形成板４１の前面に面接当可能な状態で直角に折り曲げられる第１折り曲げ片部５１と、これに対して取り付け孔４１Ｂの下側縁４１Ａに当接する状態で直角に折り曲げられる第２折り曲げ片部５２とから構成されている。
【００２９】
また、係止片５３は、補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８，１９の板面に刳り貫き形成されているとともに、係止片５３の周囲には、手指操作を可能にする刳り貫き間隙Ｓ２が形成されている。
【００３０】
前記第１折り曲げ片部５１の基部には、折り曲げ該当部分に沿って方形形状や楕円形状の穿孔からなる折り曲げ誘導用の脆弱部分５１ａが形成され、第１折り曲げ片部５１を折り曲げやすくする配慮がなされている。
【００３１】
前記第２折り曲げ片部５２の基部には、折り曲げ該当部分に沿って間隔を開けて連続形成された小径の孔が穿孔からなる第２曲げ脆弱部分５２ａが形成され、第１折り曲げ片部５１に対して第１折り曲げ片部５２を折り曲げやすくする配慮がなされている。
【００３２】
このような取り付け構造５０を用いれば、図１１（イ）、（ロ）に示すように、手指操作によって、補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８，１９の第１折り曲げ片部５１を、ダクト形成板４１側に平行状態になるように折り曲げることによって、ダクト形成板４１の前方向への移動が阻止され、第１折り曲げ片部５１の折り曲げに続いて第２折り曲げ片部５２を第１折り曲げ片部５１の折り曲げ方向と直交する方向に折り曲げることによって、ダクト形成板４１の上方向への移動が阻止される結果、内左側壁１２に面接する補強側板１５Ｃとこれに相対向する間仕切壁体１６の左縦板１９との間、間仕切壁体１６の右縦板１８とこれに相対向する間仕切壁体１６の左縦板１９との間、間仕切壁体１６の右縦板１８とこれに相対向する内右側壁１３に面接する補強側板１５Ｃとの間に、夫々ダクト形成板４１を取り付けることができ、ダクト形成板４１と内背壁１１との間にダクト４０を形成することができる。
【００３３】
このような自動販売機Ａにおいて、図１６に示すように、内箱Ｆ庫外の下部に配備されている電源部や前面扉Ｃの裏面に配備される制御部等に対して、商品ストック部である商品収納ラックＨにおける商品払出し用のソレノイドや商品の有無を検出する売切れスイッチ等との配線（ハーネス）Ｐは，各商品収納ラックＨ直下の払い出し用のシュートＭとは別に、商品収納ラックＨを収容区画する補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６に取り付けられた電線挿通用のハーネスカバー６０を通して実施され、商品収納ラックＨにおける商品の払出しと配線Ｐ自体とが干渉しない配置構造になっている。
【００３４】
具体的には、庫内を形成する補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８，１９と言った側板と、庫内の商品収納ラックから払い出される商品を前面扉Ｃの商品取出口Ｃ１側に滑降案内するシュートＭの側縁との間に、ハーネスＰを保護するハーネスカバー６０を配設してあり、図１４〜図１７には、正面視左側の側面に該当する補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８にハーネスカバー６０が取り付けられ、補強側板１５Ｃ又は縦板１８との対面間に上下方向のハーネス挿通空間Ｓ１を形成するものが図示されている。
【００３５】
補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８は、裏面に面接状態に断熱材１０、１７を配備する側板構造になっており、側板又は縦板面内の前後位置に断熱材１０、１７が露出する取り付け孔６１が穿孔されている。これに対して、ハーネスカバー６０は、シュートＭの側縁に沿って立設可能な板面状のカバー本体部６０Ａを有し、このカバー本体部６０Ａには、側板１５Ｃ、又は縦板１８に形成した取り付け孔６１に対して掛止自在な掛止部６０Ｂと、シュートＭを載置状態で所定装着位置に移動案内可能な受け部６０Ｄとが設けられている。
【００３６】
前記シュートＭは、上面が平板状に形成されているとともに、この平板部に前述した循環風路の通気通路の一部を形成する多数のパンチング孔が穿設されている。
【００３７】
前記ハーネスカバーは、上面が平板状のシュートに対して、ハーネスカバーの立設されたカバー本体部６０Ａが、シュートＭに落下した商品Ｇの左右方向の跳ね返りを規制するガイドを構成する。
【００３８】
前記掛止部６０Ｂが、側板の複数箇所に形成された取り付け孔６１に対して抜差し自在な抜止め片を備えた前後２つの掛止体６０ｂ、６０ｃから構成されているとともに、図１３（イ）に示すように、後側の掛止体６０ｃが対応する取り付け孔６１に差し込まれた状態で、前側の掛止体６０ｂが対応する取り付け孔６１への落し込みにより、図１３（ロ）に示すように、前後掛止体６０ｂ，６０ｂが側板１５Ｃ、１８，１９の内側面に接当して庫内側への抜出し移動を阻止する取り付け構造になっている。
【００３９】
また、ハーネスカバー６０が取り付けられた状態では、前後掛止体６０ｂ，６０ｃの抜止め片６０ｄが側板１５Ｃ、（１８）と断熱材１０、（１７）との対面間に、対面方向に沿って抜止め片６０ｄが位置する状態になり、抜止め片６０ｄに側板１５Ｃ、（１８）と断熱材１０、（１７）の両者の弾性が抜止め片６０ｄを挟み込み状態に作用することと、断熱材１０、（１７）の持つ剛性などの反変形力が掛止体６０ｂ，６０ｃに作用するので、側板１５Ｃ、（１８）に対してハーネスカバー６０を強固に取り付けることができる。
【００４０】
また、前側の掛止体６０ｂと対応する取り付け孔６１には、高低差のある段差部６１Ａが形成され、落とし込みによって掛止体６０ｂに係合することによって、補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８に対してハーネスカバー６０の前後の移動が阻止される構造になっている。
【００４１】
具体的には、ハーネスカバー６０には、板状カバー本体部６０Ａと前端の掛止体６０Ｂとの境界部分に下向き開口のスリット６０Ｃが形成され、この掛止体６０Ｂと対応する側板の取り付け孔６１には、高低差のある段差部６１Ａが形成され、図１３（ロ）に示すように、スリット６０Ｃが段差部６１Ａと係合することによって、補強側板１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８に対してハーネスカバー６０の前後の移動が阻止される構造になっている。
【００４２】
また、両端を除くハーネスカバー６０の下端縁には、掛止体６０Ｂと反対側に突出する受け部６０Ｄが設けられ、この受け部６０Ｄに対して、商品収納ラックＨ直下に配備されるシュートＭの折り曲げ側端縁Ｍ１を載置させて、受け部６０Ｄに沿って奥側にシュートＭを移動案内させて、シュートＭの先端に形成してある掛止片Ｍ２，Ｍ２を、押し込み先端側に配置されたダクト形成板４１の掛止孔４１ａ，４１ａに容易に係入するためのガイド部と、係止用スリット４１ａ，４１ａに係入し終えたシュートＭの載置部とを兼ねる構成部になっている。
【００４３】
また、押し込み操作を終えたシュートＭは、滑降方向下手側部位を機体部分である内底壁１５に、基端フランジ部Ｍ３，Ｍ３をネジ止等の締結具４３，４３によって締め付け固定される。
【００４４】
シュートＭの先端に形成された掛止片Ｍ２，Ｍ２と、シュートＭの滑降方向下手側部位を機体に締め付け固定する締結具４３，４３とから固定手段Ｎが構成されている。
【００４５】
〔その他の実施形態〕
（１） 上記実施形態のダクト形成板４１の取り付け構造は、ダクト形成板４１と垂直に交差する補強側壁１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８，１９の交差部に、第１折り曲げ片部５１及び第２折り曲げ片部５２をダクト形成板４１に形成された取り付け孔４１Ｂの周縁の一部である取り付け孔４１Ｂの下側縁４１Ａに係合して、ダクト形成板４１の前方及び上方への移動を阻止することができるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、第２折り曲げ片部５２に更に折り曲げ可能な第３折り曲げ片部を設けて、取り付け孔４１Ｂの下側縁４１Ａを抱き込み状態に係合して、ダクト形成板４１の前方、上方，後方への移動を阻止する構成のものであってもよい。
【００４６】
（２） 上記実施形態の係止片５３は、補強側壁１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８，１９に刳り貫き形成されたものについて説明したが、本発明はこれに限らず、補強側壁１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８，１９の板面に、単体部品となった係止片５３の基部をスポット溶接などの接合手段を用いて固着して、遊端側に第１、第２折り曲げ片部５１，５２を形成するものであってもよい。この場合、補強側壁１５Ｃ又は間仕切壁体１６の縦板１８，１９に刳り貫きを設ける必要性がない。
【００４７】
（３） 上記実施形態の係止片５３は、ダクト形成板４１に形成された取り付け孔４１Ｂの周縁の一部である下側縁４１Ａに係合する例について説明したが、本発明はこれに限らず、ダクト形成板４１に形成された切欠きの周縁の一部に係合するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動販売機の前面扉を開いた状態を示す斜視図
【図２】自動販売機の概略構成を示す説明図
【図３】外箱と内箱を示す分解斜視図
【図４】内箱を示す斜視図
【図５】外箱に内箱を組付けた状態を示す斜視図
【図６】自動販売機本体と間仕切壁体とを示す分解斜視図
【図７】仕切体の分解斜視図
【図８】仕切体の一部簡略平面図
【図９】自動販売機本体とハーネスカバーとシュートとダクト形成板とを示す分解斜視図
【図１０】ダクト形成板と補強側板との関係を示す斜視図
【図１１】ダスト形成板の取り付け構造を示す要部斜視図
（イ）は補強側板又は側縦板の係止片を示す要部斜視図
（ロ）は補強側板又は側縦板の係止片をダクト形成板に対して折り曲げた状態を示す要部斜視図
【図１２】ハーネスカバーと補強側板との関係を示す斜視図
【図１３】ハーネスカバーと取り付け孔との関係を示す説明図
（イ）は掛止部を取り付け孔から補強側板と断熱材との間に差し入れた状態を示す説明図
（ロ）は掛止部を取り付け孔に係合した状態を示す説明図
【図１４】シュートとハーネスカバーとダクト形成板との関係を示す要部斜視図
【図１５】シュートとハーネスカバーとダクト形成板とを組付けた状態を示す要部斜視図
【図１６】シュートとハーネスカバーとダクト形成板とを組付けた状態を示す要部断面図
【図１７】間仕切壁体とシュートとハーネスカバーとダクト形成板との関係を示す要部斜視図
【図１８】従来の自動販売機におけるダクト形成板の取り付け構造を示す要部斜視図
【符号の説明】
Ａ 自動販売機
１５Ｃ 補強側板
１６ 間仕切壁体
４１ ダクト形成板
４１Ａ 下側縁
４１Ｂ 取り付け孔
５１ 第１折り曲げ片部
５１ａ 折り曲げ誘導用の脆弱部分
５２ 第２折り曲げ片部
５２ａ 折り曲げ誘導用の脆弱部分
５３ 係止片[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for mounting a duct forming plate in a vending machine.
[0002]
[Prior art]
In general, in vending machines that sell products such as canned beverages, bottled beverages, and PET bottled beverages, partition walls are provided that partition the interior of the warehouse into a plurality of product storage rooms in the left-right direction. At the back, a plate-like duct forming plate that forms a ventilation path for temperature control is provided between the duct forming plate and the rear wall facing the product storage room, and cooling air or heating air from the circulation fan is formed on the duct forming plate. As shown in FIG. 18, the duct forming plate 100 can be circulated in the refrigerator through a wind distribution window. As shown in FIG. A structure is adopted in which the duct 101 is formed by attaching the 101 to the partition side plate 200 via the attachment screw 400. In addition, although not shown, there is also one that is directly screwed to the back surface.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the mounting structure of the duct forming plate in this type of vending machine is often configured such that the inside of the compartment is partitioned by a partition wall, between the inner side wall and the partition wall, or adjacent partition walls. In addition to the installation location of the duct forming plate in the deep space of the narrow product storage room formed between the bodies, screwing work using tools such as a screwdriver was carried out in the tight working space Since it is indispensable, there is a problem that it is troublesome in addition to poor workability.
[0004]
The present invention has been made in view of the above situation, and a main problem thereof is that a duct in a vending machine capable of reducing the number of parts and simplifying production while improving workability. Another object of the present invention is to provide a mounting structure for forming plates.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The characteristic structure of the mounting structure of the duct forming plate in the vending machine according to the first aspect of the present invention is that a partition wall for partitioning the inside of the warehouse into a plurality of product storage rooms in the left-right direction is provided, and a deep portion of each product storage room is provided. In a configuration in which a plate-shaped duct forming plate that forms a temperature control ventilation path is provided between the rear wall facing the product storage room and at least one partition facing the product storage room in a state where they face each other in the left-right direction. Engagement with a side plate forming the wall or the inside of the compartment, by engaging a part of the periphery of the mounting hole or notch formed in the duct forming plate to prevent the duct forming plate from moving at least forward and upward. In that a piece is provided.
[0006]
[Action]
According to the above-mentioned characteristic configuration, by engaging the locking piece formed on the partition wall or the side plate forming the inside of the compartment with a part of the periphery of the mounting hole or the notch formed in the duct forming plate, The duct forming plate can be easily restrained with respect to the partition wall or the side plate forming the inside of the refrigerator.
[0007]
[effect]
As a result, the work of attaching the duct forming plate, which has been deteriorated due to the narrow width of the inner portion of each product storage room and the workability has been improved, can be improved. Compared with the mounting structure for mounting the forming plate, the workability can be improved, the number of parts can be reduced, and the production can be simplified.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the vending machine according to the second aspect of the present invention, a duct forming plate mounting structure is characterized in that a flange portion is formed on both left and right sides of the duct forming plate to be in contact with a back wall facing a product storage room. On the point.
[0009]
[Action]
According to the above-mentioned characteristic configuration, the rearward movement is prevented and the facing of the inner back wall is prevented only by installing the duct forming plate at the back of the product storage room with the flange portion abutting the inner back wall. The duct forming plate can be attached to the inner part of the product storage room with the duct formed therebetween.
[0010]
[effect]
Therefore, the duct formation plate can be attached to the back of the product storage room without worrying about the attachment position of the duct formation plate. Can be further improved.
[0011]
A feature of the mounting structure of the duct forming plate in the vending machine according to claim 3 of the present invention is that the locking piece is bent at a right angle so as to be able to face the front surface of the duct forming plate. A second bent piece that is bent at a right angle in a state of contacting the lower edge of the mounting hole, and a portion corresponding to the bending of the first bent piece, or a second bent piece. Is that a fragile portion for guiding bending is formed in at least one of the portions corresponding to bending.
[0012]
[Action]
At least one partition plate facing the product storage room in the left-right direction and a locking piece of a side plate forming the interior of the storage compartment are easily bent by continuously bending the first bent piece portion and the second bent piece portion. The first bent piece and the second bent piece are engaged with a part of the periphery of the mounting hole or notch formed in the duct forming plate by a simple operation, and the duct forming plate is moved at least forward and upward. Can be prevented. In addition, since at least one of the first bent piece portion and the second bent piece portion is formed with a fragile portion for guiding the bending, operability such as easy bending is improved.
[0013]
[effect]
As a result, the work of attaching the duct forming plate at the back of each product storage room can be improved. The workability can be improved, the number of parts can be reduced, and the production can be simplified.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[Embodiment]
Hereinafter, an embodiment to which a plate-to-plate constraint structure of the present invention is applied will be described with reference to the drawings.
In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the present invention is applied to a vending machine A that sells products such as canned beverages, bottled beverages, and PET bottled beverages. The vending machine A can be summarized as follows. For example, in the outer box E, an inner box F structure in which a heat insulating structure is partitioned can be employed, and a large number of goods G can be stocked through the goods storage racks H. The outer box E and the vending machine main body B, which are capable of cooling and keeping the products individually cooled by the cooling device X and keeping the product heated by the heating device Y warm and warm, respectively. A front door C having an openable and closable front door C provided with a heat insulating plate portion C2 that insulates the upper part of the opening of the inner box F; Payment is made to the money input device I provided at the door C and distributed to the front door C. The product G selected by the selection button switch from the sample K sampled on the sample table J is dispensed from the corresponding product storage rack H via the product dispensing device L and dropped via the chute M. By paying out the product to the product outlet C1 of the door C, it is possible to purchase the product G that has been cooled or kept warm.
[0015]
The outer box E of the vending machine main body B has a vertically open opening on the front by integrally assembling a back plate 1, left and right side plates 2, 3, a ceiling plate 4, a bottom plate 5, and an intermediate bottom plate 6 made of sheet metal. Construct a separate box.
[0016]
The inner wall structure of the inner box F of the vending machine main body B includes a back plate 1, left and right side plates 2, 3 corresponding to the upper opening E1 of the outer box E, as shown in FIGS. A heat-insulating board 10 forming a waterproof layer 10A is provided on the inner surface of the box made of styrene foam or the like corresponding to the inside of the top plate 4 in an attached state, and the inner back wall excluding the inner bottom wall 15 is provided. 11, the left and right inner side walls 12, 13 and the inner top wall 14 are constituted by the heat insulating board 10, and the main part of the inner wall of the refrigerator is constituted by the heat insulating board 10. The waterproof layer 10A covering the surface of the heat insulating board 10 is formed from a waterproof resin sheet made of a synthetic resin material such as polystyrene.
[0017]
The inner bottom wall 15 is provided at the left and right ends with the middle bottom heat insulating material 7 provided on a sheet metal middle bottom plate 6 which is a constituent member of the outer box E fixedly provided at a predetermined height position on the bottom plate 5. The inner side bottom plate 15A made of sheet metal connected to the outer box E in a state where the reinforcing side plate 15C facing the left and right inner side walls 12, 13 is bent and the inner bottom insulating material 7 is sandwiched between the facing side with the inner bottom plate 6. It is composed of
[0018]
As shown in FIG. 3 to FIG. 5, the inner middle bottom plate 15 </ b> A has a front end hanging plate portion 15 </ b> B and a front end rising plate portion 6 </ b> A of the middle bottom plate 6 via a resin heat insulating member (not shown) with screws b. At the same time, the front edge of the reinforcing side plate 15C is screwed to the reinforcing vertical plate 20 fixed in front of the left and right side plates of the outer box E with a screw b via a resin heat insulating member (not shown). And is integrally connected to the outer box E. Here, the inner middle bottom plate 15A is made of sheet metal, is integrally connected to the outer box E and has a solid structure, and has a structure receiving a downward load together with the middle bottom plate 6, so that cooling is performed. The device X, the heating device Y, a blower Z for blowing cooling or heating air, and a chute M for guiding a product to a product take-out port are used as attachment portions for devices.
[0019]
The inner box F has, for example, an inner midsole plate 15A assembled to the outer box E with the midsole insulating material 7 interposed on the midsole plate 6, and the lower surface of the inner box F is in contact with the inner edge of the inner bottom heat insulating material 7. The inner back wall 11 is assembled in such a manner that the right and left inner side walls 12 and 13 are inserted into insertion grooves 20A formed at the back end of the reinforcing vertical plate 20 fixed to the left and right side plates of the outer box E. At the same time, the rear ends of the left and right inner walls 12, 13 are brought into contact with the front surfaces of the left and right edges of the inner back wall 11, and the left and right inner walls are brought into contact with the lower surface on the left and right edges of the heat insulating material 7 for the midsole. The front end of the ceiling wall 14 is fitted into the insertion groove 22A formed at the back end of the reinforcing horizontal plate 22 fixed to the front side of the ceiling plate 11 of the outer box E. The back end of the ceiling wall 14 is fitted into the insertion groove 23A formed at the front end of the reinforcing horizontal plate 23 fixed to the back side of the ceiling plate. It is formed by assembling a ceiling wall 14 in the upper inner side of the left and right inner walls 12 and 13 left and right end faces of the ceiling wall 14 abut to form the internal structure of heat-insulating in the outer box E. Here, since the mutual relationship between the inner walls 11, 12, 13, 14, and 15 to be assembled is determined, the inner bottom wall 15, the inner back wall 11, the left and right inner side walls 12, 13 and the inner Since the procedure for assembling the ceiling wall 14 is also determined, the assembling process can be standardized.
[0020]
As shown in FIG. 6, a partition space is formed in the inner box F by partitioning the inside of the compartment into a plurality of sections (three sections in this embodiment) in the left-right direction by the partition walls 16 and 16.
[0021]
As shown in FIG. 7 and FIG. 8, each partition wall body 16, 16 includes a heat insulating plate member 17, sheet metal left and right vertical plates 18, 19 opposed to each other across the heat insulating plate member 17, and left and right vertical plates 18, 19. A gasket 30 which is fitted to the front and rear ends in the vertical direction to form a partition 16A; a gasket 30 which can be connected to the upper and lower ends of the partition 16A; Partition wall guides 16B, 16B that can be connected to the wall 15 are provided.
[0022]
The gasket 30 has a base end 30A formed of a hard material such as hard rubber or hard synthetic resin to which the front and rear ends of the left and right vertical plates 18 and 19 can be fitted, and a soft rubber fixed to the base end 30A. And a tip portion 30B formed of a soft material such as a soft synthetic resin.
[0023]
At the upper and lower ends of the left and right vertical plates 18 and 19, bent pieces 18a, 18b, 19a and 19b corresponding to the upper and lower surfaces of the heat insulating plate 17 located between the left and right vertical plates 18 and 19 are provided. The upper and lower end surfaces of the heat insulating plate 17 sandwiched between the vertical plates 18 and 19 are in contact with each other.
[0024]
The partition wall guides 16B, 16B are provided with mounting surface portions 16a corresponding to the upper or lower surfaces of the sheet metal left and right vertical plates 18, 19 opposed to each other with the heat insulating plate 17 interposed therebetween, and upper or lower side surfaces of the left and right vertical plates 18, 19. A guide main body 16c having a U-shaped cross section provided with left and right guide surfaces 16b, 16b corresponding to the face-to-face contact state, and a rear end of the guide main body 16c, A pair of locking projections 16d, 16d are provided to pierce and engage locking holes 23a formed in the horizontal reinforcing horizontal plate 23 fixed to the outer box E, and a ceiling plate is provided on the mounting surface 16a via screws b. 4, the partition 16A is attached between the inner ceiling wall 14 and the inner bottom wall 15 by screwing the reinforcing horizontal plate 22 on the near side of 4 and engaging the engaging projections 16d, 16d with the engaging hole 23a. With Right guide face 16b, by screwing in the left and right vertical plates 18, 19 of the partition member 16A via screws b to 16b, it becomes possible to integrally connecting the partition member 16 to the inner box F.
[0025]
In the vending machine A of this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 9 to 11, a partition wall that partitions the interior of the inner box F into a product storage room as three partition spaces in the left-right direction. 16 is provided, and a plate-shaped duct forming plate 41 is provided between the inner back wall 11, which is a back wall facing the product storage room, at the back of each product storage room. A duct (temperature control ventilation path) 40 is formed, and cooling air or heating air generated by the circulation fan Z is passed through a gap such as a punched metal hole of the chute M, and the product storage rack H, the product storage rack H to the duct 40, and the duct. A circulating air path returning from 40 to the circulation fan Z is formed again through the cutout window 41b of the duct forming plate 41.
[0026]
The duct forming plate 41 of this embodiment constitutes the partition wall 16 facing the product storage room or a side plate forming the interior in a state where the duct formation plate 41 faces the product storage room in the left-right direction, specifically, the inner left wall. 15C, the left vertical plate 19 of the partition wall 16 opposed thereto, the right vertical plate 18 of the partition wall 16 and the left vertical plate 19 of the partition wall 16 opposed thereto, and the partition wall The right vertical plate 16 and the reinforcing side plate 15C which faces the inner right wall facing the right vertical plate 18 are attached.
[0027]
Further, on both left and right sides of the duct forming plate 41, flange portions 41C, 41C abutting on the inner rear wall 11 facing the product storage room are formed by bending, so that the flange portions 41C, 41C abut on the inner rear wall 11. By mounting on the inner bottom wall 15, a gap having a width of the flange portions 41 </ b> C, 41 </ b> C can be formed between the inner bottom wall 15 and the inner back wall 11.
In this embodiment, the duct forming plate 41 can be connected to the reinforcing side plate 15C or the upper and lower two portions of the intersection of the partition wall 16 with the vertical plates 18 and 19 via the mounting structure 50 of the duct forming plate 41. . Here, in this embodiment, the duct forming plates 41 are connected using a total of four mounting structures 50. However, since the structures themselves have the same configuration, only representative portions thereof are illustrated. .
[0028]
That is, the mounting structure 50 engages the mounting holes 41B formed in the duct forming plate 41 with the reinforcing side plate 15C or the vertical plates 18 and 19 of the partition wall body 16 and at least forward and upward of the duct forming plate 41. A locking piece 53 for preventing the movement of the duct forming plate 41 is formed by embossing. More specifically, as shown in FIG. And a second bent piece 52 that is bent at a right angle in a state of contacting the lower edge 41A of the mounting hole 41B with respect to the first bent piece 51.
[0029]
The locking pieces 53 are formed by hollowing out the reinforcing side plate 15C or the plate surfaces of the vertical plates 18 and 19 of the partition wall body 16, and are formed around the locking pieces 53 so as to enable finger operation. A through gap S2 is formed.
[0030]
At the base of the first bent piece 51, a fragile portion 51a for guiding the bending, which is formed by a rectangular or elliptical perforation, is formed along the corresponding bent portion, so that the first bent piece 51 can be easily bent. Has been done.
[0031]
At the base of the second bent piece portion 52, a second bent weak portion 52a formed of a small-diameter hole continuously formed at intervals along the corresponding bent portion is formed. On the other hand, consideration is given to making it easy to bend the first bent piece portion 52.
[0032]
When such an attachment structure 50 is used, as shown in FIGS. 11A and 11B, the first bent piece portion 51 of the reinforcing side plate 15C or the vertical plates 18 and 19 of the partition wall 16 is manually operated. By bending the duct forming plate 41 so as to be parallel to the duct forming plate 41 side, the movement of the duct forming plate 41 in the forward direction is prevented, and the second bent piece 52 is bent following the bending of the first bent piece 51. By bending the one bent piece portion 51 in a direction perpendicular to the bending direction, the upward movement of the duct forming plate 41 is prevented, and as a result, the reinforcing side plate 15C in contact with the inner left side wall 12 and the partition opposing the reinforcing side plate 15C Between the left vertical plate 19 of the wall body 16, between the right vertical plate 18 of the partition wall body 16 and the left vertical plate 19 of the partition wall body 16 opposed thereto, and between the right vertical plate 18 of the partition wall body 16 and Oppose this Between the reinforcing plate 15C to interview the right side wall 13, can be attached to each duct forming plate 41, it is possible to form the duct 40 between the duct forming plate 41 and Uchisekabe 11.
[0033]
In such a vending machine A, as shown in FIG. 16, a product stock section is provided for a power supply section provided at the lower portion outside the inner box F and a control section provided at the back of the front door C. The wiring (harness) P for the product delivery solenoid and the sold-out switch for detecting the presence / absence of a product in the product storage rack H is separately provided from the delivery chute M immediately below each product storage rack H. H is carried out through the harness cover 60 for inserting electric wires, which is attached to the reinforcing side plate 15C or the partition wall 16 for accommodating and partitioning the H, so that the dispensing of the product in the product storage rack H and the wiring P itself do not interfere with each other. .
[0034]
Specifically, the side walls, such as the reinforcing side plate 15C or the vertical plates 18 and 19 of the partition wall body 16 forming the inside of the compartment, and the commodities to be paid out from the commodities storage rack in the compartment are provided on the commodity exit C1 side of the front door C. A harness cover 60 that protects the harness P is disposed between the side edge of the chute M that guides downhill and a reinforced side plate 15C or a partition corresponding to the left side surface in front view in FIGS. The harness cover 60 is attached to the vertical plate 18 of the wall body 16 and forms a vertical harness insertion space S1 between the facing side plate 15C and the vertical plate 18 in the drawing.
[0035]
The vertical side plate 18 of the reinforcing side plate 15C or the partition wall body 16 has a side plate structure in which the heat insulating materials 10 and 17 are provided in a state of being in contact with the back surface, and the heat insulating materials 10 and 17 are located at front and rear positions in the side plate or the vertical plate surface. An exposed mounting hole 61 is formed. On the other hand, the harness cover 60 has a plate-like cover main body 60A that can be erected along the side edge of the chute M, and the cover main body 60A has a side plate 15C or a vertical plate 18 attached thereto. A hook portion 60B that can be hooked to the formed mounting hole 61 and a receiving portion 60D that can move and guide the chute M to a predetermined mounting position in a mounted state are provided.
[0036]
The chute M has an upper surface formed in a flat plate shape, and a large number of punching holes forming a part of the ventilation passage of the circulating air passage are formed in the flat plate portion.
[0037]
The harness cover constitutes a guide that restricts the horizontal rebound of the product G dropped on the chute M by the cover main body 60A on which the harness cover stands upright with respect to the chute having a flat upper surface.
[0038]
The hook 60B is composed of two front and rear hooks 60b and 60c each having a retaining piece that can be inserted into and removed from mounting holes 61 formed at a plurality of locations on the side plate. As shown in FIG. 13), when the front hook 60b is dropped into the corresponding mounting hole 61 while the rear hook 60c is inserted into the corresponding mounting hole 61, as shown in FIG. As shown in the figure, the front and rear hooks 60b, 60b are attached to the inner surfaces of the side plates 15C, 18, 19 to prevent the drawer from moving inward.
[0039]
When the harness cover 60 is attached, the retaining pieces 60d of the front and rear hooks 60b, 60c are provided between the facing surfaces of the side plates 15C, (18) and the heat insulating materials 10, (17) along the facing direction. The retaining piece 60d is located, and the elasticity of both the side plates 15C and (18) and the heat insulating materials 10 and (17) acts on the retaining piece 60d so as to sandwich the retaining piece 60d. Since the anti-deformation force such as the rigidity of (10) and (17) acts on the hooks 60b and 60c, the harness cover 60 can be firmly attached to the side plates 15C and (18).
[0040]
Further, a step portion 61A having a height difference is formed in the mounting hole 61 corresponding to the front hanging member 60b, and is engaged with the hanging member 60b by dropping, so that the reinforcing side plate 15C or the partition wall 16 is formed. The harness cover 60 is configured to be prevented from moving back and forth with respect to the vertical plate 18.
[0041]
Specifically, the harness cover 60 is formed with a slit 60C having a downward opening at a boundary between the plate-shaped cover main body 60A and the front end hook 60B, and a mounting hole for a side plate corresponding to the hook 60B. A step portion 61A having a height difference is formed at 61, and as shown in FIG. 13 (b), the slit 60C engages with the step portion 61A to form the reinforcing side plate 15C or the vertical plate 18 of the partition wall body 16. Therefore, the harness cover 60 is prevented from moving back and forth.
[0042]
A receiving portion 60D is provided at the lower end edge of the harness cover 60 excluding both ends, and is provided with a receiving portion 60D protruding in a direction opposite to the hooking member 60B. The folding side edge M1 is placed, and the chute M is moved and guided to the back side along the receiving portion 60D, and the engaging pieces M2, M2 formed at the tip of the chute M are pushed into the tip side. A component part which also serves as a guide part for easily engaging with the engaging holes 41a, 41a of the placed duct forming plate 41 and a mounting part for the chute M which has been completely engaged with the locking slits 41a, 41a. It has become.
[0043]
After the pushing operation is completed, the chute M, which is located on the lower side in the downhill direction, is fixedly fastened to the inner bottom wall 15 which is the body part by fastening the base flange portions M3, M3 with fasteners 43, 43 such as screws.
[0044]
A fixing means N is constituted by hooking pieces M2, M2 formed at the tip of the chute M and fasteners 43, 43 for tightening and fixing the lower part of the chute M in the sliding direction to the body.
[0045]
[Other embodiments]
(1) The mounting structure of the duct forming plate 41 of the above embodiment is such that the first bent piece portion 51 is provided at the intersection of the reinforcing side wall 15C or the vertical plates 18 and 19 of the partition wall 16 which intersects perpendicularly with the duct forming plate 41. The second bent piece portion 52 is engaged with the lower edge 41A of the mounting hole 41B, which is a part of the peripheral edge of the mounting hole 41B formed in the duct forming plate 41, to move the duct forming plate 41 forward and upward. The present invention is not limited to this. However, the present invention is not limited to this, and a third bendable portion that can be further bent is provided on the second bendable portion 52 to lower the lower edge 41A of the mounting hole 41B. A configuration may be employed in which the duct forming plate 41 is prevented from moving forward, upward, and rearward by engaging in the embracing state.
[0046]
(2) The locking piece 53 of the above embodiment is described as being formed by hollowing out the reinforcing side wall 15C or the vertical plates 18 and 19 of the partition wall body 16. However, the present invention is not limited to this, and the reinforcing side wall 15C is not limited thereto. Alternatively, the base of the locking piece 53 as a unitary component is fixed to the plate surfaces of the vertical plates 18 and 19 of the partition wall body 16 by using joining means such as spot welding, and the first and second portions are provided on the free end side. The bent pieces 51 and 52 may be formed. In this case, there is no need to provide a hollow in the vertical plates 18 and 19 of the reinforcing side wall 15C or the partition wall body 16.
[0047]
(3) The example in which the locking piece 53 of the above embodiment engages with the lower edge 41A which is a part of the peripheral edge of the mounting hole 41B formed in the duct forming plate 41 has been described. The present invention is not limited to this, and may engage with a part of the periphery of the notch formed in the duct forming plate 41.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state where a front door of a vending machine is opened. FIG. 2 is an explanatory view showing a schematic configuration of the vending machine. FIG. 3 is an exploded perspective view showing an outer box and an inner box. FIG. 5 is a perspective view showing the inner box assembled to the outer box. FIG. 6 is an exploded perspective view showing the vending machine main body and the partition wall. FIG. 7 is an exploded view of the partition. FIG. 8 is a partially simplified plan view of a partition body. FIG. 9 is an exploded perspective view showing a vending machine main body, a harness cover, a chute, and a duct forming plate. FIG. 10 is a relationship between a duct forming plate and a reinforcing side plate. FIG. 11 is a perspective view of a main part showing a mounting structure of a dust forming plate (a) is a perspective view of a main part showing a locking piece of a reinforcing side plate or a side vertical plate (b) is a reinforcing side plate or a side vertical plate FIG. 12 is a perspective view of a main part showing a state in which a locking piece of the present invention is bent with respect to a duct forming plate. FIG. 13 is an explanatory view showing the relationship between the harness cover and the mounting hole, and FIG. 13B is an explanatory view showing a state in which the retaining portion is inserted between the reinforcing side plate and the heat insulating material from the mounting hole. FIG. 14 is an explanatory view showing a state in which a stop is engaged with a mounting hole. FIG. 14 is a perspective view of a main part showing a relationship between a chute, a harness cover, and a duct forming plate. FIG. 16 is a cross-sectional view of a main part showing a state where a chute, a harness cover, and a duct forming plate are assembled. FIG. 17 is a partition wall body, a chute, a harness cover, and a duct forming plate. FIG. 18 is a perspective view of an essential part showing a mounting structure of a duct forming plate in a conventional vending machine.
A Vending machine 15C Reinforced side plate 16 Partition wall 41 Duct forming plate 41A Lower edge 41B Mounting hole 51 First bent piece 51a Fragmented part 52 for bending guidance Second bent piece 52a Fragmented part 53 for bending guidance Piece
