JP2004036114A

JP2004036114A - Floor drain trap

Info

Publication number: JP2004036114A
Application number: JP2002191661A
Authority: JP
Inventors: Hirotoshi Hayashi; 林　洋年
Original assignee: Kakudai Mfg Co Ltd
Current assignee: Kakudai Mfg Co Ltd
Priority date: 2002-07-01
Filing date: 2002-07-01
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2022-07-01
Also published as: JP4066011B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a floor drain trap free from the fear that water seal is broken by an induction siphon action or the like and capable of smoothly draining a washing machine or the like. <P>SOLUTION: The floor drain trap 11 is provided with a holding frame 2 arranged at the upper end of a drain pipe P, a trap body 3 held by the holding frame 2 in a suspended condition, a cover 4 covering a floor drain opening D, and a hose joint 5 penetrating the cover 4. A ventilation hole 61 is formed in the flange 22 of the holding frame and a vertical communicating part 62 is formed between the cylindrical section 21 of the holding frame 2 and a trap body 3 and further, a ventilation valve 63 is provided to guide the outside air by opening the ventilation hole 61 when the inside of the drain pipe P becomes negative. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば洗濯機等からの排水を流す床排水口に設置される床排水トラップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の床排水トラップとして、例えば、特開２００２−４３７７号公報に開示されたものが知られている。この床排水トラップは、床排水口に接続された排水管（器具排水管）の上端部に嵌設される略筒状保持枠と、排水管内において保持枠に垂下状に保持され、上端部に排水入口を有し、周壁の高さ中間部に排水溢出口を有し、かつ内部に水封部形成用仕切壁を有する略有底筒状トラップ本体と、一端部がトラップ本体の排水入口に接続され、かつ他端部に排水ホース接続口を有するホース継手とを備えてなる。
【０００３】
上記の床排水トラップによれば、水封部に排水が溜まることによって形成された封水により、下水からの臭気が排水管を経て床上方空間に漏れ出すのが防止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、例えば集合住宅等の排水システムにおいては、下の階の排水管内を排水が満水状態で流れることによって、上の階の排水管内が負圧状態となり、それによって、床排水トラップ内の封水が排水管側へ誘引されて、封水が破壊される、いわゆる誘導サイホン現象が起こることがある。そこで、従来は、排水立て管の上端部に、排水管内が負圧状態になった時に外気を導入する通気弁を設けて、床排水トラップの封水の破壊を防止していた。
【０００５】
しかし、１本の排水横枝管に複数本の器具排水管が接続されている場合には、排水横枝管の上流側に接続された器具排水管からの排水に伴って、排水横枝管の下流側に接続された器具排水管の内部が負圧状態となることもある。この場合、排水立て管上端部の通気弁は十分に機能せず、排水トラップの封水が破壊されてしまうことになる。したがって、床排水口に設置される上記の床排水トラップにおいても、同様の誘導サイホン現象により、封水が破壊されるおそれがある。
【０００６】
また、上記の床排水トラップにおいて、洗濯機等からの排水が流れている間に、排水管内におけるトラップ本体の周囲の部分が負圧状態となって、床排水トラップ内の排水が排水管側に吸引される、いわゆる自己サイホン現象が起こる場合がある。このような自己サイホン現象が起きた場合、排水と一緒に床排水トラップ内に導入された空気が排水に混入されて、ゴボゴボという不快な音が発生したり、排水の流れが悪くなるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、封水が破壊されるおそれがなく、また、洗濯機等からの排水をよりスムーズに行うことのできる床排水トラップを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
本発明による床排水トラップは、床排水口に接続された排水管の上端部に嵌入固定される筒状部および筒状部の上端に外向きに形成されたフランジ部を有する保持枠と、排水管内において保持枠の筒状部に垂下状に保持され、上端部に排水入口を有し、周壁の高さ中間部に排水溢出口を有し、かつ内部に水封部形成用仕切壁を有する略有底筒状トラップ本体と、床排水口を覆うように保持枠のフランジ部に取り付けられる蓋と、蓋を貫通して、内端部がトラップ本体の排水入口に接続され、かつ外端部に排水ホース接続口を有するホース継手とを備えており、蓋および保持枠のフランジ部のうち少なくとも一方に通気口が設けられ、保持枠の筒状部とトラップ本体との間に、通気口と排水管内とを連通させる垂直連通部が設けられ、通気口の内側に、排水管内が負圧状態になった時に通気口を開いて外気を導入する通気弁が設けられているものである。
【０００９】
上記床排水トラップにあっては、誘導サイホン現象によって排水管内が負圧状態になると、通気弁が通気口を開き、床上方空間の外気が、通気口および垂直連通部をを通じて、排水管内に導入される。その結果、排水管内の負圧が解消されるので、封水の破壊が防止される。
【００１０】
また、上記床排水トラップにあっては、排水時に自己サイホン現象によって排水管内が負圧状態になった場合にも、前記と同様にして排水管内に外気が導入され、排水管内の負圧が解消される。したがって、排水に空気が混入して不快な音が出たり、排水の流れが悪くなるおそれがなく、排水がスムーズに行われる。
【００１１】
本発明による床排水トラップにおいて、トラップ本体は、その外周面上部に周方向に間隔をおいて形成された複数の外方凸部の先端が、保持枠の筒状部の内周面下端部に形成された環状内方凸部に係合させられることにより、筒状部に垂下状に保持されており、垂直連通部は、隣り合う外方突出部どうしの間隙によって形成されている場合がある。
【００１２】
上記構成によれば、トラップ本体は、これを手で引き上げるだけで排水管内から簡単に取り出せるため、清掃が容易である。また、外気を流通させるための垂直流通部を、トラップ本体の外方突出部どうしの間隙によって形成しているため、トラップ本体の構造が複雑にならず、製造が容易である。
【００１３】
本発明による床排水トラップにおいて、保持枠のフランジ部は、その上面に環状立上り部を有しており、立上り部は、フランジ部上面から立ち上がる環状内壁と、内壁の周囲の斜め上方に連結部を介して設けられかつ外周面に雄ネジを有するる環状外壁とを備え、通気口は、立上り部の連結部に周方向に間隔をおいてあけられた複数の貫通孔によって形成されており、蓋は、中心部に貫通孔を有する頂壁と、頂壁の外周縁から下方にのびかつ内周面に立上り部の雄ネジにねじ嵌められる雌ネジを有する周壁とを備え、通気弁は、可撓性を有しかつ立上り部の内壁および外壁の上端部にまたがって載せられる偏平環状体よりなるものであって、その外周縁部が立上り部の外壁の上端部と蓋の頂壁の下面とで挟み止められる場合がある。
【００１４】
上記構成によれば、保持枠のフランジ部への蓋の取付けおよび取外しをネジによって容易に行いうるので、清掃がやり易い。しかも、通気機構を付加したにもかかわらず、部品点数がそれ程多くならず、構造が単純であって、組立も簡単であるので、コンパクトな構成とすることができ、また、コストも抑えることができる。
【００１５】
なお、上記の場合において、さらに、蓋の周壁の内周面上端部に環状溝を形成し、この環状溝に通気弁の外周縁を嵌め込むようにしてもよい。このようにすれば、通気弁を蓋と一体化することができるので、床排水トラップの組立および分解の作業がさらに容易になる。
【００１６】
上記の場合において、ホース継手が、軟質樹脂製であって、その内端部に、蓋の頂壁の貫通孔下縁部に当接させられる外向きフランジ部と、フランジ部より下方に突出しかつ排水入口に嵌め入れられる嵌入部とが設けられている場合がある。
【００１７】
ホース継手が上記のようなものであれば、その内端部に設けたフランジ部によって、ホース継手が上方へ抜けるのが防止されるとともに、蓋の貫通孔とホース継手との間がシールされる。また、軟質樹脂製ホース継手の内端部に設けた嵌入部がトラップ本体の排水入口に嵌め入れられるので、別途シール部材を使用しなくても、同部分のシール性を確保することができる。
【００１８】
また、上記の場合において、ホース継手のフランジ部が、トラップ本体の排水入口上端部と蓋の頂壁の貫通孔下縁部とで挟み止められる場合もある。
【００１９】
上記構成によれば、ホース継手をより確実に固定することができ、また、シール性も向上する。
【００２０】
さらに、上記の場合において、蓋の頂壁に、貫通孔下縁部の周囲から下方に突出しかつトラップ本体の排水入口に嵌め被せられる垂下筒部を形成しておいてもよい。この垂下筒部によって、蓋の貫通孔とホース継手との間から下水の臭気が漏れるのをより確実に防止することが可能となり、また、トラップ本体が安定する上、その位置決めも容易となる。
【００２１】
また、本発明による床排水トラップにおいて、トラップ本体の周壁における排水溢出口の上方部分に、外方突出状止水壁が形成されている場合もある。
【００２２】
トラップ本体が上記のような止水壁を有していれば、トラップ本体を経て排水管内に流れ込んだ排水が、垂直連通部を経て通気口から漏出するおそれがない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１〜３には、本発明の第１の実施形態が示されている。これらの図において、本発明による床排水トラップ（１１）は、保持枠（２）と、トラップ本体（３）と、蓋（４）と、ホース継手（５）とを備えている。
【００２４】
保持枠（２）は、床排水口（Ｄ）に接続された排水管（Ｐ）の上端部に嵌入固定される筒状部（２１）と、筒状部（２１）の上端から外方にのびるフランジ部（２２）とを有している。筒状部（２１）の排水管（Ｐ）上端部への固定は、例えば接着剤を用いて両者を接着することにより行われる。フランジ部（２２）は、排水管（Ｐ）と床排水口（Ｄ）との間隙を被覆し、かつ床排水口（Ｄ）周縁部に当接している。フランジ部（２２）は、その上面に環状立上り部（２３）を有している。立上り部（２３）は、フランジ部（２２）上面から立ち上がる環状内壁（２３１）と、内壁（２３１）の周囲の斜め上方に連結部（２３３）を介して設けられかつ外周面に雄ネジ（２３２ａ）を有する環状外壁（２３２）とを備えている。連結部（２３３）は、図１および２に示すように、その上端面が逆円錐台状のテーパ面となされた横断面略横向き不等脚台形状のものである。連通部（２３３）には、外壁（２３２）の下方に位置する外周面から上端面まで達するように周方向に間隔をおいて複数のスリット状貫通孔（２３４）があけられている。
【００２５】
トラップ本体（３）は、略有底筒状のものであって、排水管（Ｐ）内において保持枠（２）の筒状部（２１）に垂下状に保持されている。上記トラップ本体（３）は、その上端部に排水入口（３１）を有し、周壁の高さ中間部に排水溢出口（３２）を有し、内部に水封部形成用仕切壁（３３）を有している。トラップ本体（３）の周壁は、大径胴部（３Ａ）と、小径首部（３Ｂ）と、これらの間に位置するくびれ部（３Ｃ）とを備えている。排水入口（３１）は、上記首部（３Ｂ）によって構成されている。トラップ本体（３）内周面における首部（３Ｂ）とくびれ部（３Ｃ）との間には、環状段差（３４）が形成されている。排水溢出口（３２）は、上記胴部（３Ａ）における上端部の略右半部に、横長方形状に形成されている。仕切壁（３３）は、上記胴部（３Ａ）における上端右端部から、胴部（３Ａ）の中心に向かって斜め下方にのび、さらにここからトラップ本体（３）の底壁近くまで下方にのびている。この仕切壁（３３）により、トラップ本体（３）内の下部に、Ｕ形の水封部（３５）が形成されている。
【００２６】
蓋（４）は、床排水口（Ｄ）を覆うように保持枠（２）のフランジ部（２２）に取り付けられている。上記蓋（４）は、中心部に貫通孔（４１１）を有する頂壁（４１）と、頂壁（４１）の外周縁から下方にのびかつ内周面に立上り部（２３）の雄ネジ（２３２）にねじ嵌められる雌ネジ（４２２）を有する周壁（４２）とを備えている。
【００２７】
ホース継手（５）は、蓋（４）を貫通し（換言すれば、蓋（４）の頂壁（４１）の貫通孔（４１１）に挿通され）、その内端部は、トラップ本体（３）の排水入口（３１）に接続されている。ホース継手（５）の外端部には、排水ホース接続口（５１）が設けられている。
上記ホース継手（５）は、エルボ形のものであって、例えばエラストマーや軟質塩化ビニル樹脂等の軟質樹脂により一体に形成されている。ホース継手（５）の内端部には、トラップ本体（３）の排水入口（３１）上端部と蓋（４）の頂壁（４１）の貫通孔下縁部（４１１ａ）とで挟み止められる外向きフランジ部（５２）と、フランジ部（５２）より下方に突出しかつ排水入口（３１）に嵌め入れられる嵌入部（５３）とが設けられている。なお、頂壁（４１）の貫通孔下縁部（４１１ａ）は、フランジ部（５２）を挟み止めやすいように、下方に向かって横断面三角形状に突出させられている。嵌入部（５３）は垂下筒状であって、その先端がトラップ本体（３）内の前記環状段差（３４）に受けられている。
【００２８】
保持枠（２）のフランジ部（２２）には、前記貫通孔（２３４）よりなる通気口（６１）が設けられている。保持枠（２）の筒状部（２１）とトラップ本体（３）との間には、通気口（６１）と排水管（Ｐ）内とを連通させる垂直連通部（６２）が設けられている。そして、通気口（６１）の内側に、排水管（Ｐ）内が負圧状態になった時に通気口（６１）を開いて外気を導入する通気弁（６３）が設けられている。
【００２９】
トラップ本体（３）の外周面上部には、複数の外方凸部（３６）が、周方向に間隔をおいて形成されている。また、保持枠（２）の筒状部（２１）の内周面下端部には、環状内方凸部（２４）が形成されている。そして、複数の外方凸部（３６）の先端が環状内方凸部（２４）に係合させられることにより、トラップ本体（３）が保持枠（２）に垂下状に保持されている。垂直連通部（６２）は、隣り合う外方凸部（３６）どうしの間隙によって形成されている。前記外方凸部（３６）は、トラップ本体（３）周壁の首部（３Ｂ）からくびれ部（３Ｃ）にかけて形成されており、図１〜３に示すような垂直板状をしている。そして、その先端縁の下部に形成された切欠き（３６１）が、内方凸部（２４）と係合するようになっている。
【００３０】
通気弁（６３）は、可撓性を有しかつ立上り部（２３）の内壁（２３１）および外壁（２３２）の上端部にまたがって載せられる偏平環状体よりなるものであって、その外周縁部が立上り部（２３）の外壁（２３２）の上端部と蓋（４）の頂壁（４１）下面とで挟み止められている。前記通気弁（６３）は、例えばエラストマーにより、全体が一体に形成されている。通気弁（６３）の外周縁寄り部分には、薄肉部（６３１）が形成されていて、通気口（６１）の開閉のために通気弁（６３）が弾性変形し易いようになっている。
【００３１】
上記床排水トラップ（１１）は、例えば、次のようにして床排水口（Ｄ）に設置することができる。即ち、まず、保持枠（２）を排水管（Ｐ）上端部に嵌入固定する。次いで、トラップ本体（３）を排水管（Ｐ）内に挿入する。すると、トラップ本体（３）の外方凸部（３６）の先端が、保持枠（２）の内方凸部（２４）に係合させられて、トラップ本体（３）が保持枠（２）の筒状部（２１）に垂下状に保持される。そして、通気弁（６３）を保持枠（２）の立上り部（２３）上端面に配し、かつホース継手（５）を蓋（４）の貫通孔（４１１）に下から差し込んでおいてから、蓋（４）の雌ネジを保持枠（２）の立上り部（２３）の雄ネジ（２３２）にねじ嵌める。これにより、通気弁（６３）の外周縁部が蓋（４）と立上り部（２３）とで挟み止められ、また、ホース継手（５）のフランジ部（５２）が蓋（４）とトラップ本体（３）とで挟み止められるとともに、ホース継手（５）の嵌入部（５３）がトラップ本体（３）の排水入口（３１）に嵌め入れられる。以上のような簡単な作業により、床排水トラップ（１１）が組み立てられかつ床排水口（Ｄ）に設置される。また、床排水トラップ（１１）を分解する場合には、上記と逆の作業を行えばよいので、トラップ本体（３）等の清掃をやり易い。
【００３２】
次に、図１および２を参照して、上記床排水トラップ（１１）の通気機能を説明する。
【００３３】
まず、排水管（Ｐ）内に負圧が生じていない場合、床排水トラップ（１１）は、図１に示すような状態となる。即ち、通気弁（６３）は、立上り部（２３）の内壁（２３１）および外壁（２３２）の上端部にまたがって載せられたままであって、通気口（６１）は閉じられている。
【００３４】
一方、誘導サイホン現象または自己サイホン現象により、排水管（Ｐ）内に負圧が生じた場合、床排水トラップ（１１）は、図２に示すような状態となる。即ち、排水管（Ｐ）内と床上方空間との間に生じた気圧差により、通気弁（６３）の内周縁部が立上り部（２３）の内壁（２３１）上端部から離れ、通気口（６１）が開く。これにより、床上方空間の外気が、通気口（６１）および垂直連通部（６２）を通じて、排水管（Ｐ）内に導入され、排水管（Ｐ）内の負圧が解消される。したがって、誘導サイホン現象等による封水の破壊が確実に防止され、また、排水時の自己サイホン現象による流れの不具合も生じない。
【００３５】
排水管（Ｐ）内の負圧が解消されると、通気弁（６３）は、その自重により、図１に示す状態、即ち、立上り部（２３）の内壁（２３１）および外壁（２３２）の上端部にまたがって載せられた状態に戻り、通気口（６１）は再び閉じられる。したがって、この通気口（６１）を通じて下水からの臭気が漏れるおそれも全くない。
【００３６】
図４および５には、本発明の第２の実施形態が示されている。この実施形態は、以下の点を除いて、図１〜３に示す第１の実施形態とほぼ同じである。即ち、図４および５に示す床排水トラップ（１２）にあっては、軟質樹脂製ホース継手（５０）の内端部を、保持枠（２）のフランジ部（２２）に取り付けられた状態の蓋（４）の貫通孔（４１１）に、上方から圧入させることによって、ホース継手（５）のフランジ部（５４）が蓋（４）の頂壁（４１）の貫通孔（４１１）下縁部に当接させられるとともに、ホース継手（５）の嵌入部（５３）がトラップ本体（３）の排水入口（３１）に嵌め込まれるように構成されている。そのため、ホース継手（５）のフランジ部（５４）は、図１〜３に示すフランジ部（５２）と比べてかなり寸法の小さいものとなされている。ホース継手（５）におけるフランジ部（５４）の上方部分（５５）は、貫通孔（４１１）に密に嵌め入れられるような外径を有している。蓋（４）の頂壁（４１）中心部には、貫通孔（４１１）下縁部の周囲から下方に突出しかつトラップ本体（３）の排水入口（３１）に嵌め被せられる垂下筒部（４１２）が形成されている。フランジ部（５４）は、垂下筒部（４１２）の上端部内周面に当接させられている。上記ホース継手（５）の場合、蓋（４）をゆるめなくても、排水ホース接続口（５１）の向きを変えることができる。
【００３７】
図６〜８には、本発明の第３の実施形態が示されている。この実施形態は、以下の点を除いて、図１〜３に示す第１の実施形態とほぼ同じである。即ち、図６〜８に示す床排水トラップ（１３）にあっては、トラップ本体（３）の周壁における排水溢出口（３２）の上方部分に、外方突出状止水壁（３７）が形成されている。この実施形態では、止水壁（３７）は、排水溢出口（３２）の上縁部に形成されていて、その外縁部が保持枠（２）の筒状部（２１）の環状内方凸部（２４）に受けられている。したがって、止水壁（３７）の上方に位置する外方凸部（３６Ｘ）は、その他の外方凸部（３６）の切欠き（３６１）に相当するものがなく、止水壁（３７）と一体化されている。
【００３８】
保持枠（２）は、ステンレス綱やアルミニウム等の金属から形成されている。保持枠（２）のフランジ部（２２）には、これを床面に固定するネジを挿通するための貫通孔（２２１）が複数あけられている。フランジ部（２２）上面に形成された立上り部（２３）は、その連結部（２３３）が、図６および７に示すような倒立Ｌ形の横断面を有するものとなされている。連結部（２３３）にあけられた貫通孔（２３４）は、横断面円形となされている。
【００３９】
蓋（４）の頂壁（４１）上面には、複数の摘み部（４１３）が一体に形成されている。摘み部（４１３）は、頂壁（４１）の径方向にのびる垂直片状のものであって、頂壁（４１）上面における貫通孔（４１１）の周囲に、周方向に等間隔おきに形成されている。蓋（４）の周壁（４２）の内周面上端部に環状溝（４２３）が形成され、この環状溝（４２３）に通気弁（６３）の外周縁が嵌め込まれている。
【００４０】
なお、上記の実施形態はあくまでも例示にすぎず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜に変更を加えた上で本発明を実施することも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すものであって、排水管内に負圧が生じていない時の床排水トラップの垂直縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示すものであって、排水管内に負圧が生じた時の床排水トラップの垂直縦断面図である。
【図３】図１および２の床排水トラップを分解して示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示すものであって、排水管内に負圧が生じていない時の床排水トラップの垂直縦断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を示すものであって、排水管内に負圧が生じた時の床排水トラップの垂直縦断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態を示すものであって、排水管内に負圧が生じていない時の床排水トラップの垂直縦断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態を示すものであって、排水管内に負圧が生じた時の床排水トラップの垂直縦断面図である。
【図８】図６および７の床排水トラップを分解して示す斜視図である。
【符号の説明】
（Ｄ）：床排水口
（Ｐ）：排水管
（１１）（１２）（１３）：床排水トラップ
（２）：保持枠
（２１）：筒状部
（２２）：フランジ部
（２３）：立上り部
（２３１）：内壁
（２３２）：外壁
（２３２ａ）：雄ネジ
（２３３）：連結部
（２３４）：貫通孔
（２４）：内方凸部
（３）：トラップ本体
（３１）：排水入口
（３２）：排水溢出口
（３３）：水封部形成用仕切壁
（３６）：外方凸部
（４）：蓋
（４１）：頂壁
（４１１）：貫通孔
（４１１ａ）：貫通孔下縁部
（４２）：周壁
（４２２）：雌ネジ
（５）（５０）：ホース継手
（５１）：排水ホース接続口
（５２）（５４）：フランジ部
（５３）：嵌入部
（６１）：通気口
（６２）：垂直連通部
（６３）：通気弁[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor drain trap installed at a floor drain port through which drainage from a washing machine or the like flows.
[0002]
[Prior art]
As this type of floor drain trap, for example, the one disclosed in JP-A-2002-4377 is known. The floor drain trap has a substantially cylindrical holding frame fitted to the upper end of a drain pipe (instrument drain pipe) connected to the floor drain port, and is suspended in the holding frame in the drain pipe so as to be suspended therefrom. A substantially trapezoidal tubular trap body having a drainage inlet, having a drainage overflow in the middle of the height of the peripheral wall, and having a partition wall for forming a water seal portion inside, and one end portion serving as a drainage inlet of the trap body. And a hose joint having a drain hose connection port at the other end.
[0003]
According to the floor drain trap described above, the odor from the sewage is prevented from leaking to the space above the floor via the drain pipe due to the water sealing formed by the accumulation of the waste water in the water sealing portion.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in a drainage system such as an apartment house, for example, the drainage pipe in the lower floor is filled with the drainage, so that the drainage pipe in the upper floor is in a negative pressure state, thereby sealing the water in the floor drain trap. Is attracted to the drain pipe side, and the so-called inductive siphon phenomenon may occur, which breaks the water seal. Therefore, conventionally, a ventilation valve for introducing outside air when the inside of the drainage pipe is in a negative pressure state is provided at the upper end of the drainage stack to prevent the floor drainage trap from breaking water.
[0005]
However, when a plurality of instrument drainage pipes are connected to one drainage horizontal branch pipe, the drainage horizontal branch pipe is connected with the drainage from the instrument drainage pipe connected upstream of the drainage horizontal branch pipe. In some cases, the inside of the instrument drain pipe connected to the downstream side of the vessel may be under a negative pressure. In this case, the ventilation valve at the upper end of the drainage stack does not function sufficiently, and the sealing of the drainage trap is broken. Therefore, even in the above-mentioned floor drain trap installed in the floor drain port, there is a possibility that the sealing may be broken by the same induced siphon phenomenon.
[0006]
In the above-mentioned floor drain trap, while drainage from a washing machine or the like is flowing, a portion around the trap body in the drainage pipe is in a negative pressure state, and drainage in the floor drainage trap is directed to the drain pipe side. The so-called self-siphon phenomenon that is sucked may occur. When such a self-siphon phenomenon occurs, the air introduced into the floor drain trap together with the drainage is mixed into the drainage, causing unpleasant noises such as gurgling and poor drainage flow. there were.
[0007]
It is an object of the present invention to provide a floor drain trap capable of smoothly draining water from a washing machine or the like without damaging water sealing.
[0008]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
A floor drain trap according to the present invention includes a holding frame having a tubular portion fitted and fixed to an upper end portion of a drain pipe connected to a floor drain port, and a flange portion formed outward at an upper end of the tubular portion. It is held in a tubular shape of the holding frame in the pipe in a hanging manner, has a drainage inlet at the upper end, has a drainage overflow at the middle part of the height of the peripheral wall, and has a water seal part forming partition wall inside. A substantially bottomed tubular trap body, a lid attached to the flange of the holding frame so as to cover the floor drain port, and a penetrating lid, an inner end connected to the drain inlet of the trap body, and an outer end A hose joint having a drain hose connection port, a ventilation port is provided in at least one of the lid and the flange portion of the holding frame, and a ventilation port is provided between the tubular portion of the holding frame and the trap body. A vertical communication part is provided for communication with the inside of the drain pipe, On the side, in which the vent valve for introducing outside air is provided to open the vent when drainage pipe becomes a negative pressure state.
[0009]
In the above floor drain trap, when the drain pipe becomes negative pressure due to the induction siphon phenomenon, the vent valve opens the vent, and the outside air in the space above the floor is introduced into the drain pipe through the vent and the vertical communication part. Is done. As a result, the negative pressure in the drainage pipe is eliminated, so that destruction of the sealed water is prevented.
[0010]
Further, in the above floor drain trap, even when the inside of the drain pipe becomes a negative pressure state due to the self-siphon phenomenon at the time of draining, outside air is introduced into the drain pipe in the same manner as described above, and the negative pressure in the drain pipe is released. Is done. Therefore, there is no possibility that unpleasant noise is generated due to air being mixed into the drainage or the flow of the drainage is not deteriorated, and the drainage is performed smoothly.
[0011]
In the floor drain trap according to the present invention, the tip of the trap body has a plurality of outwardly projecting portions formed at an upper portion of the outer peripheral surface thereof at intervals in the circumferential direction, and a lower end portion of the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the holding frame. By being engaged with the formed annular inward convex portion, it is held by the cylindrical portion in a hanging manner, and the vertical communication portion may be formed by a gap between adjacent outward projecting portions. .
[0012]
According to the above configuration, the trap body can be easily taken out of the drain pipe simply by pulling it up by hand, so that the trap body is easy to clean. In addition, since the vertical flow portion for flowing the outside air is formed by the gap between the outwardly protruding portions of the trap body, the structure of the trap body is not complicated, and the manufacture is easy.
[0013]
In the floor drain trap according to the present invention, the flange portion of the holding frame has an annular rising portion on its upper surface, and the rising portion has an annular inner wall rising from the upper surface of the flange portion and a connecting portion obliquely upward around the inner wall. An annular outer wall having an external thread provided on the outer peripheral surface thereof, and the ventilation port is formed by a plurality of through holes spaced apart in a circumferential direction at a connection portion of the rising portion, and a lid is provided. Comprises a top wall having a through hole at the center, a peripheral wall extending downward from the outer peripheral edge of the top wall, and having a female thread on the inner peripheral surface which is screwed into a male screw at the rising portion. A flat annular body having flexibility and placed over the upper end of the inner wall and the outer wall of the rising portion, the outer peripheral edge of which is formed by the upper end of the outer wall of the rising portion and the lower surface of the top wall of the lid. May be pinched.
[0014]
According to the above configuration, the attachment and detachment of the lid to and from the flange portion of the holding frame can be easily performed with screws, so that cleaning is easy. In addition, despite the addition of the ventilation mechanism, the number of parts is not so large, the structure is simple, and the assembly is simple, so that a compact configuration can be achieved and the cost can be reduced. it can.
[0015]
In the above case, an annular groove may be formed at the upper end of the inner peripheral surface of the peripheral wall of the lid, and the outer peripheral edge of the ventilation valve may be fitted into the annular groove. In this way, the vent valve can be integrated with the lid, so that the work of assembling and disassembling the floor drain trap is further facilitated.
[0016]
In the above case, the hose joint is made of a soft resin, and an inner end portion thereof has an outward flange portion which is brought into contact with a lower edge portion of the through hole of the top wall of the lid, and projects downward from the flange portion, and In some cases, a fitting portion that fits into the drainage inlet is provided.
[0017]
If the hose joint is as described above, the flange provided at the inner end of the hose joint prevents the hose joint from coming out upward and seals between the through hole of the lid and the hose joint. . Further, since the fitting portion provided at the inner end of the soft resin hose joint is fitted into the drainage inlet of the trap body, the sealing performance of the same portion can be secured without using a separate sealing member.
[0018]
Further, in the above case, the flange portion of the hose joint may be pinched between the upper end portion of the drainage inlet of the trap body and the lower edge portion of the through hole of the top wall of the lid.
[0019]
According to the above configuration, the hose joint can be more securely fixed, and the sealing property is also improved.
[0020]
Further, in the above case, the hanging wall portion may be formed on the top wall of the lid so as to protrude downward from around the lower edge of the through hole and to be fitted over the drainage inlet of the trap body. By this hanging cylinder portion, it is possible to more reliably prevent the odor of the sewage from leaking from between the through hole of the lid and the hose joint, and to stabilize the trap main body and facilitate the positioning thereof.
[0021]
Further, in the floor drain trap according to the present invention, an outwardly projecting water blocking wall may be formed in a portion of the peripheral wall of the trap body above the drain overflow port.
[0022]
If the trap main body has the above-mentioned water blocking wall, there is no possibility that the drainage flowing into the drain pipe through the trap main body leaks from the vent through the vertical communication portion.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 to 3 show a first embodiment of the present invention. In these figures, a floor drain trap (11) according to the present invention includes a holding frame (2), a trap body (3), a lid (4), and a hose joint (5).
[0024]
The holding frame (2) has a tubular portion (21) fitted and fixed to an upper end portion of a drain pipe (P) connected to the floor drain port (D), and extends outward from an upper end of the tubular portion (21). And an extending flange portion (22). The fixing of the tubular portion (21) to the upper end of the drain pipe (P) is performed by bonding the two using, for example, an adhesive. The flange portion (22) covers a gap between the drain pipe (P) and the floor drain port (D), and is in contact with the periphery of the floor drain port (D). The flange portion (22) has an annular rising portion (23) on its upper surface. The rising portion (23) is provided via an annular inner wall (231) rising from the upper surface of the flange portion (22) and a connecting portion (233) diagonally above the inner wall (231), and has a male screw (232a) on the outer peripheral surface. ) Having an annular outer wall (232). As shown in FIGS. 1 and 2, the connecting portion (233) has a substantially transversely unequal leg-shaped truncated cross section having an upper end surface formed into an inverted truncated cone-shaped tapered surface. The communication part (233) is provided with a plurality of slit-shaped through holes (234) at intervals in the circumferential direction so as to reach from the outer peripheral surface located below the outer wall (232) to the upper end surface.
[0025]
The trap body (3) has a substantially cylindrical shape with a bottom, and is suspended in a tubular portion (21) of a holding frame (2) in a drain pipe (P). The trap body (3) has a drainage inlet (31) at its upper end, a drainage overflow (32) at an intermediate height of the peripheral wall, and a partition wall (33) for forming a water seal portion inside. have. The peripheral wall of the trap body (3) includes a large-diameter trunk (3A), a small-diameter neck (3B), and a constriction (3C) located therebetween. The drainage inlet (31) is constituted by the neck (3B). An annular step (34) is formed between the neck (3B) and the constriction (3C) on the inner peripheral surface of the trap body (3). The drain overflow port (32) is formed in a substantially rectangular shape at a substantially right half of the upper end of the body (3A). The partition wall (33) extends obliquely downward from the right end of the upper end of the trunk (3A) toward the center of the trunk (3A), and further downward therefrom to near the bottom wall of the trap body (3). Is running. Due to the partition wall (33), a U-shaped water seal portion (35) is formed at a lower portion in the trap body (3).
[0026]
The lid (4) is attached to the flange portion (22) of the holding frame (2) so as to cover the floor drain port (D). The lid (4) has a top wall (41) having a through hole (411) in the center, and a male screw (23) extending downward from the outer peripheral edge of the top wall (41) and having a rising portion (23) on the inner peripheral surface. 232) and a peripheral wall (42) having a female screw (422).
[0027]
The hose joint (5) penetrates the lid (4) (in other words, is inserted into the through hole (411) of the top wall (41) of the lid (4)), and its inner end is connected to the trap body (3). ) Is connected to the drain inlet (31). A drain hose connection port (51) is provided at the outer end of the hose joint (5).
The hose joint (5) is of an elbow type and is integrally formed of a soft resin such as an elastomer or a soft vinyl chloride resin. The inner end of the hose joint (5) is pinched between the upper end of the drain inlet (31) of the trap body (3) and the lower edge (411a) of the through-hole of the top wall (41) of the lid (4). An outward flange portion (52) and a fitting portion (53) projecting below the flange portion (52) and fitted into the drainage inlet (31) are provided. The lower edge (411a) of the through hole of the top wall (41) is projected downward in a triangular cross section so as to easily pinch the flange (52). The fitting portion (53) is in the shape of a hanging cylinder, and its tip is received by the annular step (34) in the trap body (3).
[0028]
A vent (61) formed of the through hole (234) is provided in the flange portion (22) of the holding frame (2). A vertical communication portion (62) is provided between the cylindrical portion (21) of the holding frame (2) and the trap body (3) to allow communication between the vent (61) and the inside of the drain pipe (P). I have. A ventilation valve (63) is provided inside the ventilation port (61) for opening the ventilation port (61) and introducing outside air when the inside of the drain pipe (P) is in a negative pressure state.
[0029]
A plurality of outward projections (36) are formed at an upper part of the outer peripheral surface of the trap body (3) at intervals in the circumferential direction. An annular inward convex portion (24) is formed at the lower end of the inner peripheral surface of the cylindrical portion (21) of the holding frame (2). The tip of the plurality of outer protrusions (36) is engaged with the annular inner protrusion (24), whereby the trap body (3) is held by the holding frame (2) in a hanging manner. The vertical communication portion (62) is formed by a gap between the adjacent outer convex portions (36). The outward convex portion (36) is formed from the neck portion (3B) of the peripheral wall of the trap body (3) to the constricted portion (3C), and has a vertical plate shape as shown in FIGS. A notch (361) formed at the lower portion of the leading edge engages with the inward convex portion (24).
[0030]
The vent valve (63) is made of a flat annular body which is flexible and is placed over the upper end of the inner wall (231) and the outer wall (232) of the rising portion (23). The portion is sandwiched between the upper end of the outer wall (232) of the rising portion (23) and the lower surface of the top wall (41) of the lid (4). The vent valve (63) is integrally formed entirely of, for example, an elastomer. A thin portion (631) is formed near the outer peripheral edge of the ventilation valve (63) so that the ventilation valve (63) is easily elastically deformed to open and close the ventilation port (61).
[0031]
The floor drain trap (11) can be installed at the floor drain (D) as follows, for example. That is, first, the holding frame (2) is fitted and fixed to the upper end of the drain pipe (P). Next, the trap body (3) is inserted into the drain pipe (P). Then, the tip of the outer convex portion (36) of the trap body (3) is engaged with the inner convex portion (24) of the holding frame (2), and the trap body (3) is held. Is held down by the cylindrical portion (21). Then, the ventilation valve (63) is arranged on the upper end surface of the rising portion (23) of the holding frame (2), and the hose joint (5) is inserted into the through hole (411) of the lid (4) from below. Then, the female screw of the lid (4) is screwed into the male screw (232) of the rising portion (23) of the holding frame (2). Thus, the outer peripheral edge of the ventilation valve (63) is pinched between the lid (4) and the rising portion (23), and the flange portion (52) of the hose joint (5) is connected to the lid (4) and the trap body. (3), and the fitting portion (53) of the hose joint (5) is fitted into the drainage inlet (31) of the trap body (3). The floor drain trap (11) is assembled and installed at the floor drain port (D) by the above simple operations. Further, when disassembling the floor drain trap (11), the opposite operation may be performed, so that the trap body (3) and the like can be easily cleaned.
[0032]
Next, the ventilation function of the floor drain trap (11) will be described with reference to FIGS.
[0033]
First, when no negative pressure is generated in the drain pipe (P), the floor drain trap (11) is in a state as shown in FIG. That is, the ventilation valve (63) remains mounted on the inner wall (231) of the rising portion (23) and the upper end of the outer wall (232), and the ventilation port (61) is closed.
[0034]
On the other hand, when a negative pressure is generated in the drain pipe (P) due to the induction siphon phenomenon or the self-siphon phenomenon, the floor drain trap (11) is in a state as shown in FIG. That is, due to the pressure difference generated between the inside of the drain pipe (P) and the space above the floor, the inner peripheral edge of the ventilation valve (63) is separated from the upper end of the inner wall (231) of the rising portion (23), and the ventilation port ( 61) opens. Thereby, the outside air in the space above the floor is introduced into the drain pipe (P) through the vent (61) and the vertical communication part (62), and the negative pressure in the drain pipe (P) is released. Therefore, the destruction of the sealed water due to the induced siphon phenomenon or the like is reliably prevented, and there is no flow problem caused by the self-siphon phenomenon during drainage.
[0035]
When the negative pressure in the drain pipe (P) is released, the ventilation valve (63) is in a state shown in FIG. 1 due to its own weight, that is, the inner wall (231) and the outer wall (232) of the rising portion (23). It returns to the state of being placed over the upper end, and the vent (61) is closed again. Therefore, there is no possibility that odor from the sewage leaks through the vent (61).
[0036]
4 and 5 show a second embodiment of the present invention. This embodiment is almost the same as the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 except for the following points. That is, in the floor drain trap (12) shown in FIGS. 4 and 5, the inner end portion of the soft resin hose joint (50) is attached to the flange portion (22) of the holding frame (2). By press-fitting the through-hole (411) of the lid (4) from above, the flange portion (54) of the hose joint (5) is connected to the lower edge of the through-hole (411) of the top wall (41) of the lid (4). And the fitting portion (53) of the hose joint (5) is fitted into the drainage inlet (31) of the trap body (3). For this reason, the flange portion (54) of the hose joint (5) is considerably smaller in size than the flange portion (52) shown in FIGS. The upper portion (55) of the flange portion (54) of the hose joint (5) has an outer diameter that can be tightly fitted into the through hole (411). At the center of the top wall (41) of the lid (4), a hanging cylinder (412) projecting downward from around the lower edge of the through hole (411) and fitted over the drainage inlet (31) of the trap body (3). ) Is formed. The flange (54) is in contact with the inner peripheral surface of the upper end of the hanging cylinder (412). In the case of the hose joint (5), the direction of the drain hose connection port (51) can be changed without loosening the lid (4).
[0037]
6 to 8 show a third embodiment of the present invention. This embodiment is almost the same as the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 except for the following points. That is, in the floor drain trap (13) shown in FIGS. 6 to 8, an outwardly projecting water blocking wall (37) is formed on the peripheral wall of the trap body (3) above the drain overflow port (32). Have been. In this embodiment, the water blocking wall (37) is formed at the upper edge of the drain overflow (32), and the outer edge of the water blocking wall (37) is an annular inward projection of the cylindrical portion (21) of the holding frame (2). (24). Therefore, the outer convex portion (36X) located above the water blocking wall (37) has no equivalent to the notch (361) of the other outer convex portion (36), and the water blocking wall (37). It is integrated with.
[0038]
The holding frame (2) is formed from a metal such as stainless steel or aluminum. The flange portion (22) of the holding frame (2) has a plurality of through holes (221) through which screws for fixing the flange portion to the floor surface are inserted. The rising portion (23) formed on the upper surface of the flange portion (22) has a connecting portion (233) having an inverted L-shaped cross section as shown in FIGS. The through hole (234) formed in the connecting portion (233) has a circular cross section.
[0039]
A plurality of knobs (413) are integrally formed on the top surface of the top wall (41) of the lid (4). The knob portion (413) is a vertical piece extending in the radial direction of the top wall (41), and is formed around the through hole (411) on the top surface of the top wall (41) at equal intervals in the circumferential direction. Have been. An annular groove (423) is formed at the upper end of the inner peripheral surface of the peripheral wall (42) of the lid (4), and the outer peripheral edge of the ventilation valve (63) is fitted into the annular groove (423).
[0040]
The above embodiment is merely an example, and the present invention can be, of course, implemented with appropriate modifications without departing from the spirit of the present invention described in the appended claims.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical longitudinal sectional view of a floor drain trap when a negative pressure is not generated in a drain pipe according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2, showing the first embodiment of the present invention, is a vertical longitudinal sectional view of a floor drain trap when a negative pressure is generated in a drain pipe.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the floor drain trap of FIGS. 1 and 2;
FIG. 4 is a vertical longitudinal sectional view of a floor drain trap when a negative pressure is not generated in a drain pipe according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention, and is a vertical longitudinal sectional view of a floor drain trap when a negative pressure is generated in a drain pipe.
FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention, and is a vertical longitudinal sectional view of a floor drain trap when a negative pressure is not generated in a drain pipe.
FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention, and is a vertical vertical sectional view of a floor drain trap when a negative pressure is generated in a drain pipe.
FIG. 8 is an exploded perspective view of the floor drain trap of FIGS. 6 and 7.
[Explanation of symbols]
(D): Floor drain port (P): Drain pipe (11) (12) (13): Floor drain trap (2): Holding frame (21): Tubular part (22): Flange part (23): Stand up Part (231): inner wall (232): outer wall (232a): male screw (233): connecting part (234): through hole (24): inner convex part (3): trap body (31): drainage inlet ( 32): drainage overflow (33): partition wall for forming a water seal portion (36): outward convex portion (4): lid (41): top wall (411): through hole (411a): lower edge of the through hole. Part (42): Peripheral wall (422): Female screw (5) (50): Hose joint (51): Drain hose connection port (52) (54): Flange part (53): Fitting part (61): Vent port (62): Vertical communication part (63): Vent valve

Claims

It has a cylindrical portion (21) fitted and fixed to the upper end of the drain pipe (P) connected to the floor drain port (D), and a flange portion (22) extending outward from the upper end of the cylindrical portion (21). Holding frame (2),
The holding frame (2) is suspended in a cylindrical portion (21), has a drainage inlet (31) at the upper end, and has a drainage overflow (32) at an intermediate height of the peripheral wall. A substantially bottomed cylindrical trap body (3) having a water seal portion forming partition wall (33);
A lid (4) attached to the flange portion (22) of the holding frame (2) so as to cover the floor drain port (D);
Hose joints (5), (50) penetrating the lid (4), the inner end of which is connected to the drain inlet (31) of the trap body (3), and the outer end of which has a drain hose connection port (51). And
At least one of the lid (4) and the flange portion (22) of the holding frame (2) is provided with a vent (61), and is provided between the tubular portion (21) of the holding frame (2) and the trap body (3). A vertical communication portion (62) for communicating the vent (61) with the inside of the drain pipe (P) is provided therebetween, and the inside of the drain pipe (P) is in a negative pressure state inside the vent (61). A floor drain trap provided with a vent valve (63) for opening a vent (61) and introducing outside air when the trap is opened.

In the trap body (3), the tips of a plurality of outwardly protruding portions (36) formed at an upper part of the outer peripheral surface thereof at intervals in the circumferential direction are connected to the inner periphery of the cylindrical portion (21) of the holding frame (2). By being engaged with the annular inward convex portion (24) formed at the lower end of the surface, it is held by the cylindrical portion (21) in a hanging manner,
The floor drain trap according to claim 1, wherein the vertical communication portion (62) is formed by a gap between the adjacent outer convex portions (36).

The flange portion (22) of the holding frame (2) has an annular rising portion (23) on the upper surface thereof. The rising portion (23) has an annular inner wall (231) rising from the upper surface of the flange portion (22); An annular outer wall (232) which is provided diagonally above the inner wall (231) through a connecting portion (233) and has an external thread (232a) on the outer peripheral surface;
The ventilation port (61) is formed by a plurality of through holes (234) spaced apart in the circumferential direction in the connecting portion (233) of the rising portion (23),
The lid (4) has a top wall (41) having a through hole (411) at the center, and a male screw (232a) extending downward from the outer peripheral edge of the top wall (41) and having a rising portion (23) on the inner peripheral surface. )), And a peripheral wall (42) having a female screw (422) screwed into the peripheral wall (42).
The vent valve (63) is made of a flat annular body which is flexible and is placed over the upper end of the inner wall (231) and the outer wall (232) of the rising portion (23). 3. The floor drain trap according to claim 1, wherein the portion is sandwiched between the upper end of the outer wall of the rising portion and the lower surface of the top wall of the lid. 4.

The hose joints (5) and (50) are made of a soft resin, and have an inner end provided with an outward flange which is brought into contact with a lower edge (411a) of a through-hole of a top wall (41) of a lid (4). The floor drainage according to claim 3, further comprising a portion (52) (54) and a fitting portion (53) projecting below the flange portion (52) (54) and fitted into the drainage inlet (31). trap.

The flange portion (52) of the hose joint (5) is pinched between the upper end portion of the drain inlet (31) of the trap body (3) and the lower edge portion (411a) of the through hole of the top wall (41) of the lid (4). 5. The floor drain trap of claim 4, wherein the floor drain trap is provided.