JP2004033861A - Apparatus for manufacturing oxygen-enriched water and method for cleaning bottom sediment - Google Patents
Apparatus for manufacturing oxygen-enriched water and method for cleaning bottom sediment Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004033861A JP2004033861A JP2002192499A JP2002192499A JP2004033861A JP 2004033861 A JP2004033861 A JP 2004033861A JP 2002192499 A JP2002192499 A JP 2002192499A JP 2002192499 A JP2002192499 A JP 2002192499A JP 2004033861 A JP2004033861 A JP 2004033861A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- oxygen
- pressurized tank
- compressor
- high oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、河川、湖沼、運河、閉鎖性海域などの貧酸素水域に高酸素水を供給する高酸素水製造装置及び底質の浄化方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
各地の河川、湖沼、運河、閉鎖性海域などでは、生活排水の流入によって水質が富栄養化し、それに伴ってプランクトンなどが大増殖している。
表層で大増殖したプランクトンが死骸となって水底に沈降し、水底では、かかる死骸の有機物分解で多量の酸素が消費され、底質表面付近の水が貧酸素(低濃度の酸素)状態になっている。
貧酸素水の存在により好気的な生物環境が形成されず、さらに嫌気的な腐敗を進行させるという悪循環を繰り返している。嫌気環境下では多様な生物が生息できず、硫化水素の発生(青潮の発生)などを招くことになる。
このような水域環境の改良には好気環境の維持が必要であり、好気環境を維持することにより有機物を酸化分解する多様な生物が生息し、汚濁した底質の浄化が可能となる。
好気的な環境を創り出す手法の一つとして、貧酸素の底質表面付近に高濃度の溶存酸素を注入し、底質表面付近の水を高酸素濃度の状態にする方法がある。高濃度の溶存酸素を注入する方法として、空気気泡を現位置(底質表面)で発生させる曝気方式や、陸上で曝気を行い、溶存酸素濃度を高めた水を現位置に放水する方式などが開発されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した従来の曝気方式では、次のような問題がある。
<イ>大気圧下の飽和濃度までしか酸素を溶存させることができない。
<ロ>飽和濃度程度の溶存酸素では、これを底質表面付近の水域に放流しても速やかに希釈拡散してしまう。このため、底質の改善は放流口周辺となり、浄化水域が狭い水域に限定される。
【0004】
【発明の目的】
本発明は上記したような従来の問題点に鑑みて考えられたもので、飽和濃度以上の高酸素水をつくりだす高酸素水製造装置を提供することを目的とする。
また本発明は、広い水域を浄化することを可能にした底質の浄化方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的のうち少なくとも一つを達成するようにしたものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の高酸素水製造装置は、水を収容する加圧タンクと、前記加圧タンクを加圧するコンプレッサと、前記加圧タンク内に回転自在に設けた攪拌翼と、からなり、前記コンプレッサで加圧しながら、攪拌翼を回転して加圧タンク内の空気を水に溶存させて高酸素水を製造することを特徴とする。
【0006】
ここで、貧酸素水を加圧タンクへ揚水する揚水ポンプを設けるとともに、脱気泡装置を有する放水パイプを設けることができる。また、コンプレッサの前段に酸素ボンベを加え、空気あるいは酸素を加圧、溶解することができる。
【0007】
また、本発明の底質の浄化方法は、貧酸素水域に高酸素水を供給して行う底質の浄化方法であって、前記の高酸素水製造装置の加圧タンクに水を収容し、給水バルブを閉塞してコンプレッサで加圧タンクを加圧し、同時に加圧タンク内の攪拌翼を回転して加圧タンク内の空気を水に溶存させて高酸素水を製造し、加圧バルブを閉塞し、放水バルブを開放して高酸素水を貧酸素水域へ放水して行うものである。
【0008】
ここで、揚水ポンプで貧酸素水を連続して揚水し、コンプレッサで加圧タンクを連続して加圧し、同時に加圧タンク内の攪拌翼を回転して加圧タンク内の空気を貧酸素水に溶存させて高酸素水を製造し、残存した気泡を脱気泡装置で除外しながら高酸素水を連続的に貧酸素水域へ放水することができる。
【0009】
【本発明の実施の形態1】
以下図面を参照しながら、本発明に係る一実施の形態について説明する。
図1は高酸素水製造装置の基本構成を示す説明図で、図2は実施例を示す概略図である。
【0010】
<イ>高酸素水製造装置(図1)
高酸素水製造装置1は、水や貧酸素水71を収容する加圧タンク10と、この加圧タンク10を加圧するコンプレッサ20と、加圧タンク10内に回転自在に設けた攪拌翼30とからなる。
コンプレッサ20で加圧しながら、攪拌翼30を回転して加圧タンク10内の空気を水や貧酸素水71に溶存させて溶存酸素濃度の高い高溶存酸素水80(以下、高酸素水80という)を製造する。
【0011】
<ロ>加圧タンク(図1、図2)
加圧タンク10は、鉛直方向に延びる円筒状の本体11と、この本体11の上下端を塞ぐ上蓋12と下蓋13とからなる密閉状の圧力容器である。
上蓋12には給水パイプ40と送気パイプ21が接続しており、下蓋13には放水パイプ50が接続している。また、上蓋12に加圧タンク10内の圧力を測定する圧力計16を取り付けている。
給水パイプ40の先端を河川、湖沼、運河などの貧酸素水域70に設置しており、貧酸素水71を加圧タンク10へ導くことができる。なお、給水パイプ40は水道水を導くようにしてもよい。
加圧タンク10内は、水や貧酸素水71による液相部15と空気による気相部14とが形成される。
【0012】
<ハ>コンプレッサ(図1、図2)
コンプレッサ20はエアコンプレッサなどである。
コンプレッサ20と加圧タンク10との間を送気パイプ21で接続し、コンプレッサ20からの圧縮エアを加圧タンク10に供給する。なお、コンプレッサ20の前段に酸素ボンベ(図示せず)を加え、酸素を加圧、供給してもよい。
送気パイプ21の途中にレギュレータ23を取り付けておく。レギュレータ23を調整して圧縮エアの供給量を調節することで、加圧タンク10に対する加圧力を調整できる。
【0013】
<ニ>バルブ(図1、図2)
バルブには、給水バルブ41、加圧バルブ22及び放水バルブ51がある。
給水バルブ41は給水パイプ40に取り付けてあり、開放することで水や貧酸素水71を加圧タンク10内へ供給する。加圧バルブ22は送気パイプ21に取り付けてあり、開放することで圧縮したエアを加圧タンク10内に供給し、加圧タンク10内を加圧する。
放水バルブ51は放水パイプ50に取り付けてあり、開放することで加圧タンク10内の高酸素水80を放出する。なお、放水パイプ50は途中に流量計52を設け、先端が底質付近の貧酸素水域70に配置されるように設置する。
これらバルブ22、41、51を、例えば電磁弁などで構成すれば、バルブ22、41、51の切り替えを自動的に行うことができる。
【0014】
<ホ>攪拌翼(図1、図2)
攪拌翼30は加圧タンク10内の液相部15を攪拌するもので、例えば複数枚のプロペラ状の攪拌羽根などからなる。
攪拌翼30を先端に取り付けた攪拌棒31を、加圧タンク10の中央に回転自在に設置する。攪拌棒31の後端を上蓋12から突出し、図示していないモータに連結する。
モータを駆動して攪拌翼30を回転させることにより、液相部15を攪拌して内部に渦をつくり、急激に気相部14の空気を加圧状態に応じた飽和濃度まで容易に溶解することができる。
【0015】
<ヘ>高酸素水の製造(図1、図2)
水や貧酸素水71を加圧タンク10内に導き、加圧タンク10内に水や貧酸素水71による液相部15と、空気による気相部14とを形成する。
コンプレッサ20で加圧しながら、攪拌翼30を回転することで内部に渦をつくり、気相14の空気を液相15に加圧状態に応じた飽和濃度まで溶解し、高酸素水80を製造する。溶解濃度は、加圧する圧力と攪拌速度及び攪拌時間によって任意に調整が可能である。
【0016】
一例をあげると、約20リットルの加圧タンク10に水道水を入れ、2気圧の加圧を行いながら攪拌翼30を毎分100回転程度で回転させると、約10秒の回転で溶存酸素濃度は飽和濃度の122%の高酸素水80をつくる。4気圧の加圧では約20秒の回転で飽和濃度の215%以上の高酸素水80をつくる。
従来の曝気方式では大気圧下の飽和濃度までしか酸素を溶存させることができないが、本発明によれば加圧力に応じた飽和濃度まで溶存することができる。
【0017】
次に高酸素水製造装置1を使用して、底質を浄化する方法について説明する。
【0018】
<イ>揚水
底質付近の貧酸素水域70に給水パイプ40を設置する(図1参照)。
給水パイプ40の途中に揚水ポンプ60(図4参照)を設置し、揚水ポンプ60で底質直上の貧酸素水71を揚水し、給水バルブ41を開放して貧酸素水71を陸上の加圧タンク10内に供給する。なお、揚水した貧酸素水71をフィルタ(図示せず)でゴミなどの不要物を除去して加圧タンク10内へ供給するのが好ましい。
このように貧酸素水71を給水パイプ40で加圧タンク10内に導き、加圧タンク10内に貧酸素水71による液相部15と空気による気相部14とを形成する。
【0019】
<ロ>加圧、攪拌
給水バルブ41を閉塞して加圧バルブ22を開放し、コンプレッサ20から圧縮したエアを加圧タンク10内へ供給する。
コンプレッサ20の駆動と同時に、モータ(図示せず)を駆動して攪拌棒31とともに攪拌翼30を回転する。
圧縮したエアによって加圧タンク10内が加圧され、加圧と同時に攪拌翼30で攪拌されて内部に渦をつくるので、急激に気相の空気を液相に加圧状態に応じた飽和濃度まで溶解する。なお、コンプレッサ20の前段に酸素ボンベを加えた場合は、空気あるいは酸素を加圧、溶解する。
このように高酸素水製造装置1で製造された高酸素水80は、加圧タンク10内に蓄えられる。
【0020】
<ハ>放水
加圧バルブ22を閉塞して放水バルブ51を開放し、必要な量の高酸素水80を放水バルブ51、流量計52、放水パイプ50を通して底質付近の貧酸素水域70へ放水する。放水が終了したら、再び揚水し、同様の手順を繰り返して貧酸素の環境を高酸素濃度の環境に改善する。
溶存酸素濃度が飽和濃度の200%以上の高酸素水80とすることができるため、広い水域に対しても少量の高酸素水80を水底に送ることで水質の改善を図り、浄化することが可能となる。
放水パイプ50の途中に冷却器などを取り付けて、高酸素水80を冷却して密度を高めてから水底へ放水してもよい。冷却することによって高酸素水80が水面上に上昇するまでに時間がかかり、水底近くの貧酸素水域70と長時間接触するため、より多くの溶存酸素を貧酸素水域70に供給する。
また、高酸素水製造装置1を船上などに搭載し、移動しながら底質を浄化するようにしてもよい。
【0021】
【発明の実施の形態2】
加圧タンク10を複数設置し、これら加圧タンク10に1台のコンプレッサ20を接続して構成してもよい(図3参照)。
給水パイプ40を分岐して、給水バルブ41を介して夫々の加圧タンク10に接続するとともに、放水パイプ50を途中で合流する。交互に運転することによって高酸素水80の放水流量を一定に保つことができる。
【0022】
【発明の実施の形態3】
貧酸素水71を連続して揚水し、管路(供給パイプ40と放水パイプ50)の中間に高酸素水製造装置1を配置し、高酸素水80を連続的に放水してもよい(図4参照)。
貧酸素水71を揚水ポンプ60で連続的に加圧タンク10へ揚水し、コンプレッサ20で加圧タンク10を連続的に加圧し、同時に加圧タンク10内の攪拌翼30を回転しながら、加圧タンク10内の空気を貧酸素水71に溶存させて高酸素水80を製造する。この場合、コンプレッサ20からは管内水圧より高い圧力に調整したエアを加圧タンク10へ供給する。
放水パイプ50の途中に脱気泡装置53を設け、溶存せずに残存した気泡を脱気泡装置53で除外しながら高酸素水80を連続的に貧酸素水域70へ放水する。
本例によれば連続的に高酸素水80を供給でき、効果的に貧酸素水域70を浄化できる。
【0023】
【本発明の効果】
本発明は、以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
<イ>従来の曝気方式では大気圧下の飽和濃度までしか酸素を溶存させることができないが、本発明ではコンプレッサで任意に加圧できるので、加圧力に応じた飽和濃度まで溶存させることができる。
<ロ>従来のような飽和濃度程度の溶存酸素水と異なり、溶存酸素濃度が飽和濃度の200%以上の高酸素水とすることができるため、広い水域に対しても少量の高酸素水を水底に送ることで水質の改善を図り、浄化することが可能となる。
<ハ>酸素の溶存濃度は加圧力と攪拌速度、攪拌時間を調整することによって任意の濃度にすることができる。このため、周辺状況や底質の条件に適した浄化を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の高酸素水製造装置の基本構成を示す説明図。
【図2】高酸素水製造装置の実施例を示す概略図。
【図3】他の実施例を示す説明図。
【図4】他の実施例を示す説明図。
【符号の説明】
1・・・・高酸素水製造装置
10・・・加圧タンク
20・・・コンプレッサ
22・・・加圧バルブ
30・・・攪拌翼
41・・・給水バルブ
51・・・放水バルブ
53・・・脱気泡装置
60・・・揚水ポンプ
70・・・貧酸素水域
71・・・貧酸素水
80・・・高酸素水[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a high-oxygen water producing apparatus for supplying high-oxygen water to low-oxygen water areas such as rivers, lakes, marshes, canals, and closed sea areas, and a method for purifying sediment.
[0002]
[Prior art]
In rivers, lakes, canals, enclosed sea areas, etc., water quality has become eutrophic due to the influx of domestic wastewater, and plankton has proliferated along with it.
The plankton that has proliferated extensively on the surface layer becomes a dead body and sinks to the bottom of the water. At the bottom of the water, a large amount of oxygen is consumed by the decomposition of organic matter in the dead body, and the water near the surface of the sediment becomes poor oxygen (low concentration of oxygen). ing.
An aerobic biological environment is not formed due to the presence of oxygen-depleted water, and a vicious cycle of anaerobic decay progresses repeatedly. In an anaerobic environment, various organisms cannot inhabit, resulting in generation of hydrogen sulfide (generation of blue tide).
In order to improve the water environment, it is necessary to maintain an aerobic environment. By maintaining the aerobic environment, a variety of organisms that oxidatively decompose organic substances inhabit, and polluted sediment can be purified.
As one of the techniques for creating an aerobic environment, there is a method of injecting a high concentration of dissolved oxygen near the surface of anoxic sediment to make the water near the surface of the sediment high oxygen concentration. As a method of injecting a high concentration of dissolved oxygen, there are an aeration method in which air bubbles are generated at the current position (the surface of the sediment) and a method in which aeration is performed on land and water with an increased dissolved oxygen concentration is discharged to the current position. Is being developed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned conventional aeration method has the following problems.
<A> Oxygen can be dissolved only up to the saturation concentration under atmospheric pressure.
<B> With dissolved oxygen having a saturation concentration, even if it is discharged into a water area near the surface of the sediment, it is quickly diluted and diffused. For this reason, the bottom quality is improved around the discharge port, and the purified water area is limited to a narrow water area.
[0004]
[Object of the invention]
The present invention has been conceived in view of the above-described conventional problems, and has as its object to provide a high-oxygen water production apparatus that produces high-oxygen water having a saturation concentration or higher.
Another object of the present invention is to provide a method for purifying sediment that enables purification of a wide water area.
The present invention achieves at least one of the above objects.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the high oxygen water production apparatus of the present invention is provided with a pressurized tank containing water, a compressor for pressurizing the pressurized tank, and a rotatably provided inside the pressurized tank. A high-oxygen water is produced by rotating the stirring blade while dissolving the air in the pressurized tank in water while pressurizing with the compressor.
[0006]
Here, it is possible to provide a pump for pumping the oxygen-deficient water into the pressurized tank and to provide a water discharge pipe having a defoaming device. In addition, an oxygen cylinder can be added to a stage preceding the compressor to pressurize and dissolve air or oxygen.
[0007]
Further, the method for purifying sediment of the present invention is a method for purifying sediment by supplying high oxygen water to a low oxygen water area, wherein water is stored in a pressurized tank of the high oxygen water producing apparatus, Close the water supply valve and pressurize the pressurized tank with a compressor.At the same time, rotate the stirring blades in the pressurized tank to dissolve the air in the pressurized tank into water to produce high oxygen water, The operation is performed by closing and opening the water discharge valve to discharge the high oxygen water to the low oxygen water area.
[0008]
Here, the oxygen-deficient water is continuously pumped by the pump, the pressurized tank is continuously pressurized by the compressor, and the stirring blades in the pressurized tank are simultaneously rotated to reduce the air in the pressurized tank. To produce high-oxygen water, and the high-oxygen water can be continuously discharged to the anoxic water area while removing the remaining air bubbles with a deaerator.
[0009]
Embodiment 1 of the present invention
An embodiment according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing a basic configuration of a high oxygen water producing apparatus, and FIG. 2 is a schematic view showing an embodiment.
[0010]
<B> High oxygen water production equipment (Fig. 1)
The high-oxygen water producing apparatus 1 includes a pressurized
The air in the pressurized
[0011]
<B> Pressurized tank (Figs. 1 and 2)
The pressurized
A water supply pipe 40 and an
The distal end of the water supply pipe 40 is installed in a poor
In the pressurized
[0012]
<C> Compressor (Fig.1, Fig.2)
The
The
A regulator 23 is attached in the middle of the
[0013]
<D> Valve (Figs. 1 and 2)
The valves include a
The
The
If these
[0014]
<E> Stirrer blade (Figs. 1 and 2)
The stirring
A stirring
By driving the motor to rotate the
[0015]
<F> Production of high oxygen water (Fig. 1, Fig. 2)
The water or the oxygen-depleted
By rotating the stirring
[0016]
As an example, if tap water is put into a
According to the conventional aeration method, oxygen can be dissolved only up to the saturation concentration under the atmospheric pressure, but according to the present invention, it can be dissolved up to the saturation concentration corresponding to the pressure.
[0017]
Next, a method for purifying sediment using the high oxygen water producing apparatus 1 will be described.
[0018]
<A> A water supply pipe 40 is installed in the
A pump 60 (see FIG. 4) is installed in the middle of the water supply pipe 40, and the
In this way, the oxygen-depleted
[0019]
<B> The pressurizing and stirring
At the same time as the
The
The high oxygen water 80 produced by the high oxygen water production apparatus 1 as described above is stored in the
[0020]
<C> The water
Since the dissolved oxygen concentration can be high oxygen water 80 of 200% or more of the saturation concentration, the water quality can be improved and purified by sending a small amount of high oxygen water 80 to the water bottom even in a wide water area. It becomes possible.
A cooler or the like may be attached in the middle of the
Alternatively, the high oxygen water producing apparatus 1 may be mounted on a ship or the like, and the sediment may be purified while moving.
[0021]
Embodiment 2 of the present invention
A plurality of
The water supply pipe 40 is branched and connected to each of the
[0022]
Third Embodiment of the Invention
The oxygen-
The oxygen-
A
According to this embodiment, the high oxygen water 80 can be continuously supplied, and the poor
[0023]
[Effects of the present invention]
According to the present invention, as described above, the following effects can be obtained.
<A> In the conventional aeration method, oxygen can be dissolved only up to the saturation concentration under the atmospheric pressure, but in the present invention, since it can be arbitrarily pressurized by the compressor, it can be dissolved up to the saturation concentration according to the applied pressure. .
<B> Unlike the conventional dissolved oxygen water having a saturated concentration, unlike the conventional case, the dissolved oxygen concentration can be 200% or more of the saturated concentration. By sending the water to the bottom, it is possible to improve the water quality and purify it.
<C> The dissolved concentration of oxygen can be adjusted to an arbitrary concentration by adjusting the pressing force, the stirring speed, and the stirring time. For this reason, it is possible to perform purification suitable for surrounding conditions and bottom sediment conditions.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a basic configuration of a high oxygen water producing apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing an embodiment of a high oxygen water producing apparatus.
FIG. 3 is an explanatory view showing another embodiment.
FIG. 4 is an explanatory view showing another embodiment.
[Explanation of symbols]
1 high oxygen
Claims (5)
前記加圧タンクを加圧するコンプレッサと、
前記加圧タンク内に回転自在に設けた攪拌翼と、からなり、
前記コンプレッサで加圧しながら、攪拌翼を回転して加圧タンク内の空気を水に溶存させて高酸素水を製造することを特徴とする、
高酸素水製造装置。A pressurized tank containing water,
A compressor for pressurizing the pressurized tank,
A stirring blade rotatably provided in the pressurized tank,
While pressurizing with the compressor, the air in the pressurized tank is dissolved in water by rotating the stirring blade to produce high oxygen water,
High oxygen water production equipment.
前記加圧タンクに接続する給水パイプ、放水パイプ及び送気パイプに夫々給水バルブ、放水バルブ及び加圧バルブを設けてなることを特徴とする、
高酸素水製造装置。In the high oxygen water production apparatus according to claim 1,
A water supply pipe connected to the pressurized tank, a water discharge pipe and an air supply pipe, each provided with a water supply valve, a water discharge valve, and a pressure valve,
High oxygen water production equipment.
貧酸素水を加圧タンクへ揚水する揚水ポンプと、
貧酸素水を収容する前記加圧タンクと、
前記加圧タンクを加圧するコンプレッサと、
前記加圧タンク内に回転自在に設けた攪拌翼と、
前記加圧タンクに接続し、脱気泡装置を有する放水パイプと、からなり、
貧酸素水を連続的に揚水し、コンプレッサで加圧しながら、攪拌翼を回転して加圧タンク内の空気を貧酸素水に溶存させて高酸素水を製造し、該高酸素水を連続的に放水することを特徴とする、
高酸素水製造装置。A high-oxygen water producing apparatus that supplies high-oxygen water to a low-oxygen water area,
A pump for pumping oxygen-deficient water into a pressurized tank;
The pressurized tank containing oxygen-deficient water,
A compressor for pressurizing the pressurized tank,
A stirring blade rotatably provided in the pressurized tank,
A water discharge pipe connected to the pressurized tank and having a defoaming device,
While continuously pumping the oxygen-deficient water and pressurizing with a compressor, the stirring blade is rotated to dissolve the air in the pressurized tank into the oxygen-deficient water to produce oxygen-rich water. Characterized by discharging water to
High oxygen water production equipment.
請求項1または2に記載する高酸素水製造装置の加圧タンクに水を収容し、
給水バルブを閉塞してコンプレッサで加圧タンクを加圧し、
同時に加圧タンク内の攪拌翼を回転して加圧タンク内の空気を水に溶存させて高酸素水を製造し、
加圧バルブを閉塞し、
放水バルブを開放して高酸素水を貧酸素水域へ放水して行う、
底質の浄化方法。A method for purifying sediment by supplying high oxygen water to a low oxygen water area,
Water is accommodated in the pressurized tank of the high oxygen water producing apparatus according to claim 1 or 2,
Close the water supply valve and pressurize the pressurized tank with a compressor,
At the same time, rotating the stirring blades in the pressurized tank to dissolve the air in the pressurized tank into water to produce high oxygen water,
Close the pressure valve,
Open the water discharge valve to discharge high oxygen water to the low oxygen water area,
How to purify sediment.
請求項3に記載する高酸素水製造装置の加圧タンクに貧酸素水を揚水ポンプで連続して揚水し、
コンプレッサで加圧タンクを連続して加圧し、
同時に加圧タンク内の攪拌翼を回転して加圧タンク内の空気を貧酸素水に溶存させて高酸素水を製造し、
残存した気泡を脱気泡装置で除外しながら高酸素水を連続的に貧酸素水域へ放水して行う、
底質の浄化方法。A method for purifying sediment by supplying high oxygen water to a low oxygen water area,
Pumping low-oxygen water continuously into the pressurized tank of the high-oxygen water producing apparatus according to claim 3 with a water pump;
Continuously pressurize the pressurized tank with a compressor,
At the same time, the stirring blades in the pressurized tank are rotated to dissolve the air in the pressurized tank in the oxygen-poor water to produce high oxygen water,
Performing by continuously discharging high oxygen water to the oxygen-deficient water area while removing the remaining air bubbles with a defoaming device,
How to purify sediment.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002192499A JP4231249B2 (en) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | High oxygen water production apparatus and bottom purification method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002192499A JP4231249B2 (en) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | High oxygen water production apparatus and bottom purification method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004033861A true JP2004033861A (en) | 2004-02-05 |
JP4231249B2 JP4231249B2 (en) | 2009-02-25 |
Family
ID=31701755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002192499A Expired - Fee Related JP4231249B2 (en) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | High oxygen water production apparatus and bottom purification method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4231249B2 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004249248A (en) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Yokogawa Electric Corp | Water cleaning system |
JP2005204972A (en) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Daishin Boeki:Kk | Bubble generator |
JP2008049261A (en) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Oxygen water producing system |
WO2010023977A1 (en) * | 2008-08-26 | 2010-03-04 | パナソニック電工株式会社 | Gas dissolver |
JP2010264384A (en) * | 2009-05-14 | 2010-11-25 | Matsue Doken Kk | Method for removing water bloom |
JP2018034148A (en) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 株式会社光未来 | Hydrogen water production device and hydrogen water production method |
Citations (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5030355A (en) * | 1973-07-20 | 1975-03-26 | ||
JPS58128196A (en) * | 1982-01-27 | 1983-07-30 | C T I Sci Syst:Kk | Preventing method of degration in water quality in closed sea area as well as lake and pond |
JPS62277130A (en) * | 1986-04-07 | 1987-12-02 | ア−テツク インコ−ポレ−テツド | Method and apparatus for enriching oxygen content of water |
JPS63178833A (en) * | 1986-10-21 | 1988-07-22 | ユニオン・カーバイド・コーポレーション | Method and apparatus for introducing gas into liquid |
JPH0194928A (en) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Reika Kogyo Kk | Apparatus for mixing gas with liquid |
JPH04260425A (en) * | 1990-09-24 | 1992-09-16 | Union Carbide Ind Gases Technol Corp | Improved method and device for enriching oxygen |
JPH05184894A (en) * | 1991-05-01 | 1993-07-27 | Union Carbide Ind Gases Technol Corp | Improved method and device for mixing gas and liquid |
JPH0788345A (en) * | 1990-04-26 | 1995-04-04 | Union Carbide Ind Gases Technol Corp | Gas-liquid mixing operation in wide range of liquid level |
JPH08281292A (en) * | 1995-03-28 | 1996-10-29 | Pub Works Res Inst Ministry Of Constr | Treatment of bottom mud layer in water basin |
JPH09899A (en) * | 1995-06-15 | 1997-01-07 | Yamae:Kk | Apparatus for dissolving inert gas in material in liquid state |
JPH09253671A (en) * | 1996-03-19 | 1997-09-30 | Tokico Ltd | Ozone water making apparatus |
JPH10216490A (en) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Koa Corp:Kk | Rapid mixing and dissolving device of gas into liquid |
JPH10230285A (en) * | 1997-02-19 | 1998-09-02 | Toshiba Corp | High speed ozone reaction system |
JPH10309450A (en) * | 1997-05-13 | 1998-11-24 | Tsubakimoto Kogyo Kk | Gas absorption device |
JPH1147785A (en) * | 1997-06-02 | 1999-02-23 | Dam Suigenchi Kankyo Seibi Center | Method and device for cleaning lake, marsh, pond or the like |
JPH11507874A (en) * | 1996-01-24 | 1999-07-13 | ライフ インターナショナル プロダクツ,インク. | Oxygenator, method of oxygenating water therewith, and applications thereof |
JPH11207162A (en) * | 1998-01-22 | 1999-08-03 | Yamahiro:Kk | Pressure type oxygen dissolving method |
JPH11342397A (en) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sea area purifier |
JP2000254696A (en) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Ohbayashi Corp | Method for reforming bottom mud and system therefor |
JP2001187396A (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Shigeto Matsuo | Oxygen enrichment system |
JP2001205060A (en) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Life Internatl Products Inc | Oxygenating apparatus, method for oxygenating liquid therewith, and application thereof |
JP2001347146A (en) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Yokogawa Electric Corp | Gas dissolving device |
JP2002001074A (en) * | 2000-06-21 | 2002-01-08 | Toyota Auto Body Co Ltd | Device for ozonized water |
JP2002059189A (en) * | 2000-08-11 | 2002-02-26 | Ebara Corp | Aeration method and device |
JP2002263691A (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-17 | Sangaku Renkei Kiko Kyushu:Kk | Bottom water cleaning method for cleaning bottom area of eutrophicating closed water area and bottom water cleaning equipment |
JP2003019426A (en) * | 2001-05-01 | 2003-01-21 | Joho Kagaku Kenkyusho:Kk | Method and system for producing gas dissolving liquid medium |
JP2003071494A (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-11 | Yokogawa Electric Corp | Apparatus and method for removing water bloom |
JP2003126884A (en) * | 2001-07-26 | 2003-05-07 | Ryosaku Fujisato | Apparatus and method of water treatment |
-
2002
- 2002-07-01 JP JP2002192499A patent/JP4231249B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5030355A (en) * | 1973-07-20 | 1975-03-26 | ||
JPS58128196A (en) * | 1982-01-27 | 1983-07-30 | C T I Sci Syst:Kk | Preventing method of degration in water quality in closed sea area as well as lake and pond |
JPS62277130A (en) * | 1986-04-07 | 1987-12-02 | ア−テツク インコ−ポレ−テツド | Method and apparatus for enriching oxygen content of water |
JPS63178833A (en) * | 1986-10-21 | 1988-07-22 | ユニオン・カーバイド・コーポレーション | Method and apparatus for introducing gas into liquid |
JPH0194928A (en) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Reika Kogyo Kk | Apparatus for mixing gas with liquid |
JPH0788345A (en) * | 1990-04-26 | 1995-04-04 | Union Carbide Ind Gases Technol Corp | Gas-liquid mixing operation in wide range of liquid level |
JPH04260425A (en) * | 1990-09-24 | 1992-09-16 | Union Carbide Ind Gases Technol Corp | Improved method and device for enriching oxygen |
JPH05184894A (en) * | 1991-05-01 | 1993-07-27 | Union Carbide Ind Gases Technol Corp | Improved method and device for mixing gas and liquid |
JPH08281292A (en) * | 1995-03-28 | 1996-10-29 | Pub Works Res Inst Ministry Of Constr | Treatment of bottom mud layer in water basin |
JPH09899A (en) * | 1995-06-15 | 1997-01-07 | Yamae:Kk | Apparatus for dissolving inert gas in material in liquid state |
JPH11507874A (en) * | 1996-01-24 | 1999-07-13 | ライフ インターナショナル プロダクツ,インク. | Oxygenator, method of oxygenating water therewith, and applications thereof |
JPH09253671A (en) * | 1996-03-19 | 1997-09-30 | Tokico Ltd | Ozone water making apparatus |
JPH10216490A (en) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Koa Corp:Kk | Rapid mixing and dissolving device of gas into liquid |
JPH10230285A (en) * | 1997-02-19 | 1998-09-02 | Toshiba Corp | High speed ozone reaction system |
JPH10309450A (en) * | 1997-05-13 | 1998-11-24 | Tsubakimoto Kogyo Kk | Gas absorption device |
JPH1147785A (en) * | 1997-06-02 | 1999-02-23 | Dam Suigenchi Kankyo Seibi Center | Method and device for cleaning lake, marsh, pond or the like |
JPH11207162A (en) * | 1998-01-22 | 1999-08-03 | Yamahiro:Kk | Pressure type oxygen dissolving method |
JPH11342397A (en) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sea area purifier |
JP2000254696A (en) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Ohbayashi Corp | Method for reforming bottom mud and system therefor |
JP2001187396A (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Shigeto Matsuo | Oxygen enrichment system |
JP2001205060A (en) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Life Internatl Products Inc | Oxygenating apparatus, method for oxygenating liquid therewith, and application thereof |
JP2001347146A (en) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Yokogawa Electric Corp | Gas dissolving device |
JP2002001074A (en) * | 2000-06-21 | 2002-01-08 | Toyota Auto Body Co Ltd | Device for ozonized water |
JP2002059189A (en) * | 2000-08-11 | 2002-02-26 | Ebara Corp | Aeration method and device |
JP2002263691A (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-17 | Sangaku Renkei Kiko Kyushu:Kk | Bottom water cleaning method for cleaning bottom area of eutrophicating closed water area and bottom water cleaning equipment |
JP2003019426A (en) * | 2001-05-01 | 2003-01-21 | Joho Kagaku Kenkyusho:Kk | Method and system for producing gas dissolving liquid medium |
JP2003126884A (en) * | 2001-07-26 | 2003-05-07 | Ryosaku Fujisato | Apparatus and method of water treatment |
JP2003071494A (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-11 | Yokogawa Electric Corp | Apparatus and method for removing water bloom |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
小松利光、長谷部崇、松永崇、井上徹教、藤田和夫、井芹寧、西元誠、稲垣晃: "底層への表層水連続供給による貯水池の水質改善実験", 水工学論文集, vol. 第45巻, JPN4007018024, 10 February 2001 (2001-02-10), JP, pages 1207 - 1212, ISSN: 0000891564 * |
小松利光、長谷部崇、松永崇、井上徹教、藤田和夫、井芹寧、西元誠、稲垣晃: "底層への表層水連続供給による貯水池の水質改善実験", 水工学論文集, vol. 第45巻, JPN7008008651, 10 February 2001 (2001-02-10), JP, pages 1207 - 1212, ISSN: 0001195865 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004249248A (en) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Yokogawa Electric Corp | Water cleaning system |
JP4518235B2 (en) * | 2003-02-21 | 2010-08-04 | 横河電機株式会社 | Water purification system |
JP2005204972A (en) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Daishin Boeki:Kk | Bubble generator |
JP2008049261A (en) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Oxygen water producing system |
WO2010023977A1 (en) * | 2008-08-26 | 2010-03-04 | パナソニック電工株式会社 | Gas dissolver |
JPWO2010023977A1 (en) * | 2008-08-26 | 2012-01-26 | パナソニック電工株式会社 | Gas dissolving device |
JP2010264384A (en) * | 2009-05-14 | 2010-11-25 | Matsue Doken Kk | Method for removing water bloom |
JP2018034148A (en) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 株式会社光未来 | Hydrogen water production device and hydrogen water production method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4231249B2 (en) | 2009-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW482744B (en) | Process for enriching a liquid with oxygen and apparatus for enriching a liquid with oxygen to an oxygen concentration of at least 40 mg/l. | |
EP1112773B1 (en) | System and method for generating gas micro-bubbles in a liquid | |
US5770062A (en) | Device for aiding the solubilization of gases in liquids | |
US9084973B2 (en) | Methods and apparatus for aeration of liquid medium and vectoring flow control | |
US20130220940A1 (en) | Methods and apparatus for aeration of liquid medium and liquid medium treatment system | |
US6848258B1 (en) | Gas transfer energy recovery and effervescence prevention apparatus and method | |
JP2002052330A (en) | Gas and liquid supply device | |
JP4231249B2 (en) | High oxygen water production apparatus and bottom purification method | |
JP3843361B2 (en) | Solution reduction treatment method, oxidation treatment method, and automatic oxidation reduction treatment apparatus | |
JP4059346B2 (en) | Water purification system and water flow generating stirring mixer | |
JP2002001371A (en) | Method and apparatus for cleaning eutrophic water area | |
CN207276362U (en) | A kind of special water remediation integrated machine equipment of river and lake water harnessing | |
JP2967182B2 (en) | Sediment treatment method in water area | |
JP2006043636A (en) | Fine bubble generating apparatus | |
JP2010158657A (en) | Method of controlling water bloom using vibration-wave generator and oxygen/ozone generator | |
KR101075685B1 (en) | Saturated liquid generation apparatus and device manufacturing saturated liquid with it | |
US6176899B1 (en) | Water treatment process for neutralizing gas supersaturation | |
JP2004267868A (en) | System for dissolving/storing/supplying gas with line atomizer | |
JP4386409B2 (en) | Pressurized biological wastewater treatment method | |
JP2009178702A (en) | Gas-liquid mixing equipment | |
CN109351216A (en) | Micro-nano bubble generator and bubble generating system | |
JP2004148265A (en) | Method and equipment for impounded water purification | |
KR100555594B1 (en) | The device of wastewater purification in stream for hydraulic power | |
JP2003088886A (en) | Method and device for increasing dissolved oxygen | |
KR20110029590A (en) | Saturated liquid generation apparatus and device manufacturing saturated liquid with it |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050601 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060928 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061010 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070320 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070518 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070904 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071105 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081202 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081205 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4231249 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111212 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111212 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121212 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121212 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131212 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |